浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施

浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施（精选12篇）

浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施 篇1

关键词：煤矿;机电安装;问题措施

1、煤矿机电设备安装创新的重要意义

坚持煤矿机电安装创新无论是对煤矿机电安装企业、煤矿企业，还是对能源的利用，都具有重要的现实意义。

1.1坚持煤矿机电安装创新是煤矿机电设备安装的特殊性和精密型对安装质量的内在要求，只有坚持煤矿机电安装创新，才能在煤矿机电安装过程中运用科学的安装手段，保证对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、采掘成本产生积极的影响，使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得长足发展的推动力。

1.2坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装企业不断更新安装理念和安装方法，与时俱进，适应能源行业新形势的需要，及时发现煤矿机电安装中存在的问题和缺陷，并结合本企业的实际进行有效的整改。

1.3坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装满足经济社会及社会大众对煤矿机电安装企业的认知程度，获得社会广泛的支持，从而为煤矿机电安装企业的发展壮大奠定坚实的社会基础。

2、煤矿机电安装的创新

2.1提高施工人员和施工技术人员的素质

全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质是煤矿机电安装创新的首要路径。煤矿机电安装创新需要施工人员和施工技术人员高素质的支撑，施工人员和施工技术人员的综合素质决定着煤矿机电安装企业创新的成败。很难想象，一群安装方法和安装工艺落后、技术水平低下的施工人员和施工技术人员能够创新出安装新工艺、安装新技术。因此，具备深厚专业知识底蕴的施工人员和施工技术人员是煤矿机电安装创新动力的源泉。只有综合素质达标的施工人员和施工技术才能在煤矿机电安装创新过程中发挥出巨大的潜力。所以，全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质就成为煤矿机电安装创新的首要路径。煤矿机电安装企业必须在专业人员的招录和培训上下大力气，充分激发施工人员和施工技术人员的创新潜能，为煤矿机电安装企业博取更大的发展空间，取得更高的经济利益。

2.2机电安装技术

采用先进的机电安装技术是煤矿机电安装创新的第二条路径。煤矿机电安装创新是煤矿机电安装的重要发展方向。“科学技术是第一生产力”，科学技术的发展和进步能够为整个社会的发展提供无穷的动力。在煤矿机电设备采用大量新技术、新工艺和新材料的前提下，煤矿机电安装的创新必然要采用先进的机电安装技术，用技术含量高的的现代化的安装手段代替传统的、落后的安装手段。

3、煤矿机电安装创新的具体措施

3.1煤矿机电安装管理创新

煤矿管理创新就是要适应煤矿机电安装企业政策法律环境、市场变化、新技术采用、新装备的大量应用、新材料的更新换代等客观实际，在煤矿机电安装的质量管理和控制、安全管理和控制、成本管理和控制、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新，管理创新必须立足于煤矿机电安装企业的实际，建立健全完善的、科学的现代化的煤矿机电安装企业制度，充分外挖掘煤矿机电安装企业财务资源、人力资源、技术资源等企业内部潜力，搞好煤矿机电安装企业外部协调，落实各部门的创新责任，将创新制度化、经常化、规范化，在煤矿机电安装企业内部大力营造创新管理氛围，使煤矿机电安装企业保持活力。3.2加强复合型技术人才的储备

复合型人才的底蕴决定着煤矿机电安装企业创新的成败。丰富的实践经验、扎实的机电专业知识、拥有自然科学相关知识，是煤矿机电安装复合型人才的重要标志，只有充分发挥这些专业技术人员的积极性，激发他们的创新意识，这些掌握了专业技术知识的技术人员才能在煤矿机电安装的创新中发挥积极的作用。但是，这些高素质的、年富力强复合型专业技术人才严重缺乏成为制约煤矿机电安装企业安装创新的瓶颈。因此，加强复合型技术人才的储备，为煤矿机电安装创新准备充足的人才成为必须。煤矿机电安装企业要高度重视技术人才的培训工作，制定切实可行的技术人员发展培训计划，既要注重理论学习，又要重视实际操作，将理论学习同机电安装时机有机结合起来，给技术人员以政策倾斜，重奖有突出贡献的创新型技术人才，并以此为榜样，带动全体员工掀起创新高潮。

浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施 篇2

关键词：煤矿,机电安装,创新措施

目前, 我国的煤矿机电设备安装工程的诸多方法都比较落后, 和现如今的煤矿机电设备的运行需求相比具有一定的滞后性。因此, 这一问题得到了相关人员的广泛关注。在煤矿机电设备安装上进行做到创新, 不仅能够提升煤矿工程的工作效率, 还能从某种程度上提高设备的自动化程度。实现煤矿机械设备的自动化和智能化是这样行业发展的必然趋势, 可见, 做好煤矿机电工程的安装工作势在必行。

1煤矿机电设备安装中的突出问题

1.1缺乏科学严谨的内部管理规划。从多数的煤矿机电设备安装的过程中可以看出, 管理工作人员对于设备的安装工作了解程度不够, 在没有任何管理规划的前提下就开始进行具体的施工作业。所以在具体的工作中, 只能够凭借操作人员的自身经验和对煤矿工程的了解程度来来进行。由于煤矿工程的系统性和复杂性较强, 因此, 很可能会出现误差以及方法的不科学性。所以, 在实际的施工作业的过程中, 需要根据相关的资料以及规划, 有重点, 有针对地对工作进行协调和管理。将相关的管理规章制度落到实处。

1.2机电设备安装于煤矿土建工程不协调。在进行煤矿机电设备安装施工的过程中, 必然要连带煤矿土建工程。在实际的施工中, 煤矿机电设备安装工程和土建工程所梨树的企业不同, 因此, 做好二者的协调工作具有一定的难度。另外, 煤矿机电工程的质量问题是重点, 在保护工程质量的前提下要与土建工程的施工的进度保持一致。

1.3煤矿机电设备安装过程中技术水平较低。煤矿机电安装工程中的技术问题逐渐成为煤矿工程中的硬伤, 如果设备安装技术不达标或者是对于严重的问题不能及时解决都会影响到施工的质量和进度。相关的技术人员要对这一问题加强重视, 避免给机电设备安装工程带来严重的影响, 进而使得煤矿机电设备安装企业的信誉受到严重损害。可见, 安装技术水平低下的问题是影响煤矿工程进行的重要因素。

2煤矿机电设备安装创新的重要意义

2.1坚持煤矿机电安装创新是煤矿机电设备安装的特殊性和精密型对安装质量的内在要求, 只有坚持煤矿机电安装创新, 才能在煤矿机电安装过程中运用科学的安装手段, 保证对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、采掘成本产生积极的影响, 使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得长足发展的推动力。

2.2坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装企业不断更新安装理念和安装方法, 与时俱进, 适应能源行业新形势的需要, 及时发现煤矿机电安装中存在的问题和缺陷, 并结合本企业的实际进行有效的整改。

2.3坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装满足经济社会及社会大众对煤矿机电安装企业的认知程度, 获得社会广泛的支持, 从而为煤矿机电安装企业的发展壮大奠定坚实的社会基础。

3解决煤矿机电安装创新的举措

3.1加强煤矿机电设备安装技术方案的制定。在进行机电设备安装的过程中要严格按照安装的要求和特点来进行技术方案的设定, 相关的技术部门或者是监督部门要对所制定技术方案的科学性进行审查和判定, 在深入研究和分析之后, 将其作为煤矿机电工程安装的指导方案。这样做主要是为了避免机电工程安装计划中出现任何不符合实际安装程序的问题, 也能够对一些突发状况进行处理。所以说, 制定科学的技术和施工方案是做好机电安装工程安装工作的关键和基础。

3.2做好安装施工工程中的协调工作。在具体的工程中要使得机电设备安装工程和土建工程相协调, 具体来说, 设备安装工程的施工单位要和土建工程的施工企业之间加强沟通和交流, 严格按照相应的设计方案和技术措施来进行, 二者之间的协调性是保证工程的施工顺利进行的重点。不仅要在实际的安装工程中达成一直, 还要充分利用技术。

3.3提升操作人员的技术水平。由于煤矿机电设备安装工作的人员是煤矿工程设备安装的主体, 因此, 提升其技术水平具有较大的意义。不仅影响到工程设备安装的质量和效率, 同时也能够使得相关的工作人员对专业技能进行详细地掌握, 在施工的各个环节都能够做到游刃有余。尽量降低机电工程设备安装工作中的错误操作的现象。操作人员队伍的素质不断提升是缩短工期和提示工程效率的重要前提。

3.4改进煤矿机电设备安装的技术水平。众所周知, 对于煤矿机电设备安装工程来说, 安装的技术水平是影响工程建设的重中之重, 也是保证企业能够顺利发展的重点。从技术方面上看, 煤矿安装技术需要进行不断的创新, 要在依托自身设备安装技术的前提下, 将创新的理念融入到其中, 使得煤矿施工企业在激烈的市场竞争中利于不败之地。除此之外, 要建立健全完善的员工激励机制, 在提升工作效率的前提下提高经济效益。另外, 需要在做好设备安装技术水平创新的情况下, 做好实践经营活动, 将企业的经济效益放到首位。可见, 创新是促进煤矿设备安装企业不断发展的不竭动力也是力量之源。只有不断创新, 技术进行改进, 才能提升自身的综合竞争力。

4煤矿机电设备安装创新的益处

从现如今社会发展的现状上看, 任何事物的发展都离不开创新的观念。当然, 煤矿机电设备安装工程的发展也不例外。不仅对煤矿机电安装工程起到促进作用, 同时能够提升资源和能源的利用率。做到创新, 就是更新企业的安装理念和安装方法, 使得安装企业做到与时俱进。同时煤矿企业的发展需要结合自身的发展现状以及社会的发展特点来进行创新, 对不符合实际的计划进行改进, 使其能够在新形势下顺应市场经济和社会发展的潮流。与此同时, 要将先进的科学技术和方法应用到其中, 保证企业获得经济效益的高效性。

结语

创新永远是企业保持在同行业中获得核心竞争力的重要手段。创新工作的开展, 不仅有利于增强煤矿机电设备安装企业的自身活力, 而且还有利于煤矿机电安装企业对自身成本管理和控制问题的处理。只有坚持创新, 才能使煤矿机电设备安装企业保持旺盛的生命力, 让企业在能源利用方面走上可持续发展道路成为现实。

参考文献

浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施 篇3

关键词：机电设备重要性安装维修问题

由于煤矿资源对于我国的发展建设起着重要的作用，也是人们生活中必不可少的物质之一。作为我国的工业经济的一项主要经济来源，目前随着我国的科技发展，煤矿的开采和生产都已走上了自动化的道路，所以煤矿机电设备的合理运用将直接决定煤矿的生产质量和生产效率，则我国的煤矿企业就应该更加的重视机电设备的合理安装、运用、维护和维修等工作，以保证其在生产过程中的安全性和高效性，同时也是保证人员生命的一项重大举措。以下主要讲述了煤矿机电设备的安装和维修方面的问题。

1 煤矿机电设备的安装实施和管理

1.1 对安装人员的专业素质要求。首先煤矿企业应该重视机电设备的安全性，在此基础上对安装人员的素质进行培养。由于安装人员在安装中将直接决定机电设备是否正确合理地使用，所以对于机电安装人员就要求具有一定的工作经验，能应付在安装中的各项问题，其掌握的安装技能要求安装人员根据不同的安装环境和机电设备的性能特点来进行创新，做到对安装工程的工作方式、安装过程与总体安装结构等都要极其地熟悉，并还要对机电设备的核心技术有相应地认识，只有让安装人员在各方面的能力都达到了规范的标准，那么才能最大限度的在安装过程中保证整个安装工程的安全性，保障机电设备的正常安全运行，同时也保障整个煤矿的生产安全性和高效性。

1.2 对机电设备安装场所的选择。根据以往的经验来看，很多的机电设备在安装中由于没有选择正确的安装时间或者安装场所，从而导致安装过程中的一些事故的发生，最后才不得不对原来安装的机电设备进行拆除或者重新安装，不仅大量浪费了人力物力，对机电设备的安全性也不能保证，所以机电设备的安装场所的选择很有必要，首先是选择一个开阔并且合适起吊的场所，这样不仅使操作更加方便，也能在运输时更加快速，还能对日常的维护和维修提高一个广阔的空间，再者是根据机电设备不同的工作环境制定相应的安装策略，最后是根据总体的安装工程效果重视其潜在危险因素。

1.3 对机电设备装配的可靠性分析。由于煤矿生产过程的特殊性，其对机电设备的要求相对很高，所以煤矿机电设备在设计上的精度就应当很高，所以装配的可靠性和机械制造的可靠性就显得非常重要。为了避免因不了解产品装配说明而导致存在安全隐患，提高装配安全性，一方面是要在装配过程中对所有运用的工具进行细致的检查，确保每件装配工具都能保证良好的工作状态，再者是对装配人员的基础知识培养要加强，规范装配中的操作动作，有效地减少人为因素导致的事故发生。

1.4 对隐蔽工程的标注、校验和记录。隐蔽工程校验的和记录不仅是煤矿机电设备安装转接的重要手续之一，同时也是机电设备后续使用的保养维护和维修的重要技术资料。所以在机电设备的安装中，对隐蔽工程的校验和记录是对机电设备各方面的一个重要保证。

1.5 对安装的施工进行的组织。在机电设备安全的前期，项目的管理人员就应当对人员、进度等做好严密的部署，并对环境、天气、时间等各项外部条件进行考虑，做好常见问题的防范和应急处理；在安装的过程的准备期，要明确在安装过程中采用什么样的施工方法和施工工艺，并根据人员特点和工程特点合理的分配资源，最大限度的提高安装效率，在安装中切忌交叉分配，防止出现人员管理紊乱，导致事故的发生，然后是对于机械的运输、转移、工作、拆卸等都要有一套明确的规范流程，对安装过程中的机械维护维修都要进行明确的标示和记录，保证安装工程安全有序的进行。

2 煤矿机电设备的故障分析

2.1 故障类型分析。故障的类型主要有损坏性故障、退化性故障、松脱性故障、失调性故障、阻塞渗漏性故障和失效衰退性故障几个方面。

2.2 故障阶段分析。一是早期故障阶段，该阶段又称为磨合阶段，由于新设备的投入使用，使得操作人员不熟练存在违规操作或者是机电设备在适应新环境时出现了一些问题，该阶段的问题主要是由于人为因素或者机电设计存在缺陷造成的；二是偶发故障阶段，该阶段的故障具有一定的随机性，由于机电设备经过了磨合期，人员在操作上也已熟悉，所以该阶段是机电设备运行最高效的阶段，为了后续的正常安全工作，该阶段的维护和包养应该受到重视；三是耗损性阶段，该阶段是设备使用的后期阶段，设备经过了长时间的运行，很多关键部分存在严重的磨损、腐蚀以及老化情况，是故障多发阶段，并且安全隐患尤其严重，所以大面积的维修是减少故障的有效手段。

3 煤矿机电设备的常见维修方法分析

虽然目前煤矿机电设备在投入使用上种类繁多，无论针对的是开采设备还是非开采设备，其主要的维修方法通常包括了事后维修方法、定期维修方法、改良维修方法和在线维修方法四个方面。

3.1 事后维修方法。所谓的事后维修就是指在设备出现故障后无法正常使用才进行维修处理的一种方法，这时由于设备出现故障，整条生产线大多都会中断，只有进行维修后设备正常工作或者是更换了新的良好设备才能恢复生产。

3.2 定期维修方法。由于生产的需要，煤矿企业规模的扩大，目前的设备没有更新换代的情况下，设备普遍存在超负荷的工作，这时采用定期维修方法可以有效的对设备进行维修调整，减少设备出现故障的几率，是保障设备安全运行的重要手段之一。

3.3 在线维修方法。该维修方法主要针对的是监测设备在运行时的工作状态，并对设备的工作状态进行及时的预报，用以及时的让维修人员得知设备的工作情况，从而及时的采取有效的应对措施，防止出现设备故障或者是减少故障导致的损失，其主要的方法是在设备上安装电子检测仪表，对设备工作时的各项数据进行采集反馈，对其中的故障信息进行预报。

3.4 改良维修方法。该方法不能真正的称为维修方法，该方法主要是通过合理的方法对现有的设备进行升级或者更新，以便让设备更能适应目前的工作，以提高其工作的效率。

4 结束语

我国的经济现处于高速发展的阶段，煤矿业作为工业经济的一项主要来源，其对于我国的经济有重大的支撑作用，所以煤矿业的发展对于我国的发展有重要意义。而支撑煤矿业发展的机电设备无疑是直接的影响了煤矿的生产，所以对于煤矿机电设备的安装、维护和维修工作就有其重大的意义。本文主要描述了机电设备安装和维修问题，煤矿机电设备的安装和维修都是一项要求很高的工程，通过对机电设备的安装和维修问题进行了简单的探讨，明确了它们之间的关系，为煤矿机电相关人员提供一点借鉴，为煤矿企业的发展，为我国工业经济的提高做出一份努力。

参考文献：

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[4]曲冬，杜艳华.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].煤炭技术，2009，02：187-188.

[5]武建平.煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].山西焦煤科技，2009，06：34-36.

浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施 篇4

一、煤矿机电安装工程的常见问题。

1、工程设计不合理。

工程的设计决定了工程完成的进度和效率，一个合理的工程设计，也能使工程的成本降低、安全系数居高。在机电安装工程中，有一个较为合理的工程设计，能够保障机电设备的正常运作，使施工能够顺畅进行，也能节省许多人力、物力的付出。在一些煤矿机电安装工程中，出现工程设计的不合理，从而造成材料资源的浪费，阻碍了工程的进度，有的时候甚至出现了不可执行的情况。在煤矿机电安装工程中，不可避免出现一些设计人员的利益问题，有的设计人员为谋取利益，推荐安装一些固定品牌的设备，而这些设备的功能并不齐全，设计也有不合格的地方，最后造成煤矿机电工程难以顺畅进行，不仅浪费了人力、物力，也影响了煤矿生产的顺畅进行。

2、施工管理、质量控制不足。

在煤矿单位中，对于煤矿机电安装工程的施工管理人员不具备一定的专业知识，在使用机电设备时，不能保障操作的正确性，导致机器在不正当的操作下功能受到破坏，使工程存在安全隐患，随之出现一系列煤矿机电设备事故，严重阻碍了煤矿的正常生产。这些人员的不正当管理和使用，还会使设备受到破坏，导致设备需要频繁维修、更换，提高了工程的造价成本。施工技术难以满足工程需要机电安装工程是一项科技性较强的工程，因此，煤矿机电安装工程的发展非常迅速。但是，煤矿生产中的一些施工单位的施工技术难以迅速提高，这就造成机电安装工程中的.一些操作不合理现象。施工时操作的不合理导致设备受损程度高，工程质量低，严重阻碍了煤矿生产的顺利进行。

3、机电设备安装的错误操作。

煤矿机电设备的安装，其操作、方法往往不够规范，从而常常造成机电设备的事故。例如安装隔离开关时，动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，从而导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故;装配断路器弧触及触头时的错误操作，插人行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将导致触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，从而引发断路器爆炸事故。

二、机电安装工程的改善措施。

加强施工管理机电安装工程，其每一种没备的安装都有着较高的技术要求，工程的施工应严格根据其设汁要求进行;然而机电设备的安装有着一定的顺序，应科学、合理组织施工，根据其顺序排列，制定相应的施工计划，明确各个环节的责任、任务不得随意篡改;而管理人员应在此期间克分行使其职责，组织、调各部门施工由管理人员进行监督、指导。由此，倘若发现问题，可及时、准确的加以纠正、规范，从而减少了工程隐患，保证了机电设备的质量安全及功能使用。

煤矿机电设备管理问题措施论文 篇5

在科学技术快速发展的时代，针对我国煤矿对机电技术管理的不重视，企业要坚持与时俱进，引进先进的科学技术，建立一套符合企业自身发展的机电技术管理机制，针对不同的机电管理制定出详细的管理方法，实行责任制管理，将技术管理任务依次分配下去。

在煤矿作业时要坚持科学技术是第一生产力，企业要加强企业员工对机电技术知识的学习，组织有经验的技术人员总结在作业时出现的技术问题，同时要有针对性进行技术讨论，全面提高企业机电技术的创新能力，实现理论与实践的相结合，不断增强企业在市场上的竞争力。

2.2 建立信息化管理系统

煤矿生产环境的恶劣促使其机电设备管理存在很大的难度，为了确保机电设备的安全运行，保障煤矿企业的经济效益，机电信息化技术的应用有着重要的作用和意义。

企业要引用先进的信息化系统，利用计算机技术对机电设备进行全方位的监控，进而保障机电设备的稳定、安全运行。

同时，利用信息化技术还可以为企业建立机电设备管理数据库，便于更好地掌握机电作业的情况，提高机电设备作业效率。

2.3 加强机电设备管理人才的培养

在这个竞争日益激烈的社会环境里，人才在社会发展过程中有着决定性的作用。

在煤矿机电设备管理工作中，只有专业的机电设备管理人才，才能做好机电设备管理工作，保障机电设备安全、稳定运行。

为此，煤矿企业必须充分认识到人才的作用。

首先，煤矿企业必须加强内部管理人员的教育与培养，尤其是机电设备管理方面人才的培养。

其次，企业要有针对性地培养技术人员，做好人才培养的工作，充分发挥他们的骨干作用。

企业可以将优秀的人才进行提拔，将他们组织起来，作为企业人才发展的榜样，激励更多的员工积极向上。

2.4 改善机电设备管理模式

就我国当前煤矿机电设备管理模式来看，机电设备管理工作主要集中在事后的维修与管理，也就是当设备出现故障后才采取相应的补救措施，这种管理模式已经很难满足现代煤矿企业发展的需求了。

随着社会经济的发展，以经济效益为核心的价值体系已经逐步建立，为了更好地发展，煤矿企业不仅要重视机电设备的使用、维护和管理，同时也要对机电设备维护管理进行不断完善。

煤矿产业应该以现代化维修理论、行业特点及设备性能及工作环境等因素为依据，制定煤矿机电设备管理制度，其具体内容为事后维修、事前维修及状态维修等，并以此为依据，使其逐步形成具有煤矿机电设备的特色的新型维修管理模式。

2.5 建立健全的机电设备维修管理系统

机电设备作为煤矿企业生产过程中必不可少的一部分，机电设备在运行过程中受多种因素的影响会出现设备故障，进而不利于煤矿企业的正常生产，不利于保障煤矿企业的经济效益。

针对机电设备管理，建立健全的机电设备维修管理系统十分必要的。

煤矿企业可以利用计算机软件及技术对机电设备维修进行管理，通过计算机技术对机电设备相应的数据进行收集、分析和处理，并对维修计划进行相应预测和判断，进而保证数据的准确性，保障机电设备的正常运行。

3 结语

煤矿机电设备管理作为煤矿企业经营管理中一项重要的工作，煤矿节点设备管理水平的高低直接决定了机电设备的运行效率，进而影响到了煤矿企业的经济效益。

随着市场经济的发展，市场竞争也日益激烈，我国煤矿企业要想在这个竞争激烈的市场环境下生存下去，就必须重视煤矿机电设备管理工作，完善机电设备管理系统，进而提高机电设备管理水平，为煤矿企业的经济效益提供保障，为我国现代社会发展对能源的需求提供保障。

参考文献

[1] 刘海河。

煤矿机电设备管理系统的现状及改进[J].中国高新技术企业，,(5)。

[2] 范彦庆。

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[3] 张学钊。

浅析煤矿机电设备管理[J].价值工程，,(18)。

[4] 郝亮亮。

浅谈煤矿机电设备管理与安全生产[J].技术与市场，,(12)。

[5] 王修启。

煤矿机电设备故障及预防措施 篇6

关键词：故障、预防、管理、维修

一、机电设备的主要故障

主要故障包括如下类型：

①损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；

②退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等； ③松脱型故障：松动、脱落等；

④失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；

⑤堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等；

⑥性能衰退或功能失效型故障：功能失效、性能衰退、过热等； ⑦其他故障还包括:设备性能参数突然下降，振动的异常、声响异常等，磨损残留物的剧烈增加，排气成分的变化，过热现象，电压和电流的剧烈变化等现象。

二、机电设备故障的预防措施（1）定期观察检测，掌握设备运转情况

通过看、闻、听等手段，检查、判断故障；向操作者和故障在场人员询问情况；包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况，有无异常气体、明火、热源是否靠近电器，有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过、修理的内容等。根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏，连线有无短路，电器有无进水、油垢，开关位置 是否正确等。

对机电设备的检查可分为日检和定期检查；检查方法可分为直观法、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备小修、中修、大修要根据机电设备的具体情况分布骤进行。（2）注意日常维修保养和维护，及时消除隐患

日常保养工作一般由机电设备使用者进行，要通过岗位责任制落实到人，专业维修由专业维修机构负责，有计划地检查和维修，要把二者有效地结合起来。只要设备使用到预定的维修时间，不管其技术状态如何，都要进行规定的维修工作。

二是视情维修，它不是根据故障特征，而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。

三是机会维修，它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。机会维修必须在进行维修或排除故障之时进行，实施这种维修可获得较好的效果。（3）增加投入，优化机电设备水平

首先要增大装备资金的投入力度，保持设备的更新进度，要改造不合理的机电系统、淘汰落后的生产设备，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力，高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设拼装、改装、凑和用现象，该报废停用的坚决不再使用。

其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求，大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全 规程》的要求，完善保护或予以更换。还要严格进行设备选型，真在把好机电设备的选型关所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。

最后要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装，在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等的人员参与验收，在试运转之后再办理移交手续。

三、加强设备的现场管理与维修

首先加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质，各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试合格，颁发合格证方可上岗，要做到“三懂”、“四会”，即懂得设备原理、设备构造、设备性能，会使用、会维修保养、会检查、会排除故障；使用设备时严禁超负荷运转。

要严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制，使现场管理有章可循。其次，严把检验考核关，使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。同时我们要针对生产实际，生产单位要制定机电设备日常检查、检修管理办法，并确定每日检查、检修时间。

煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，扎扎实实地搞好煤矿机电设备管理工作，消灭机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效。

总 结

通过本次技师论文的写作过程中，我查阅了多个不同版本的教材以及机电设备安全管理办法规定等，使我更深一步对矿井机电设备的故障以及预防措施有了一个更深层次的认识；懂得了在遇到故障时该如何去分析问题、解决问题。

但通过本次论文过程，使我认识到我的各项知识的缺陷，使我能够对我的知识体系系统化和完整化有了进一步提高；故而我很感谢在本次矿井维修钳工论文过程中给予我帮助的老师、朋友。

浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施 篇7

1 机电设备安装相关问题

1.1 不规范的操作流程

任何工程项目在进行正式安装之前都具有严格的相关规章制度, 对操作、安全、管理等方面加以限制, 确保工程项目的顺利进行[1]。但是如果在机电设备的安装当中未按照规章制度当中的规定进行规范操作, 将极有可能导致检测与使用等环节受到较为严重的影响, 因此在实际的设备安装当中, 不仅要对设备吊装等问题进行谨慎的考虑, 进而实现设备能够正常发挥功能, 还要将安装当中出现的任何问题予以及时有效的发现与解决。同时, 在机电设备的安装过程当中, 严格按照规范顺序予以操作, 避免设备在检修以及进行更换时受到较大的阻力。

1.2 安装材料与设备问题

机电设备的安装质量不仅是由规范化的操作流程而决定的, 在很大程度上也取决于设备以及材料的质量。如果在机电设备的安装过程当中无法确保材料与设备的质量能否达标, 在工程安装结束后的质量必然达不到预期的目标与效果, 因此要在进料选材时进行严格把关, 对安装材料以及设备的购买进行严格的监督, 同时加以规范的检测与检验流程, 加强相关管理人员的质量意识培养, 避免在材料或设备的采购过程当中购买假冒、劣质材料, 对机电设备乃至建筑工程的总体质量产生较为严重的影响。

1.3 缺乏精确的图纸标注

任何工程项目在初期都具有专业的设计阶段, 为整个安装流程奠定坚实的基础, 机电设备也不例外。在建筑工程机电设备安装环节当中就需要非常精确的安装图纸予以引导, 在安装之前就需要将连接点以及预埋件的安装示意图进行标注[2]。如果在安装当中不具有完善的明确标注示意图, 将有可能导致安装当中缺乏准确性, 进而导致安装操作出现严重失误, 影响整个安装工程的质量。在实际的安装当中, 安装图纸不准确的现象仍然存在, 因此需要加强机电设备安装在工程决策初期的工作力度, 将设计阶段的强度予以提升。

1.4 设备型号与安装要求之间的差异

机电设备当中任何的安装设备型号与安装要求之间均存在着一定程度上的关联, 而我国目前的机电设备型号并不具备相关的标准规定, 因此在实际应用当中很容易存在较为明显的误差, 为机电设备的采购难度提出了更大的挑战。在对机电设备工程进行设计的阶段, 对相关设备材料以及设备型号方面的规定不明确, 将会使得采购员在进行采购时无从着手, 导致购买的型号与设备本身或是工程不匹配, 进而无法满足安装要求。

2 机电设备安装的应对措施

2.1 严格把关安装器具与设备质量

安装的器具与设备的质量能够决定机电设备运行的整体质量, 选取质量更好的安装器具以及更为先进的安装设备, 不仅能够节省安装时间, 还能够在最大程度上避免事故的发生几率。因此在对机电设备进行检测与选取的过程当中, 优质的检测设备能够及时发现流程当中出现的问题, 同时能够将问题进行及时的解决, 避免小问题引发大麻烦。

2.2 确保安装原材料的质量

在如今的机电设备安装过程当中, 原材料是否达标将对建筑工程本身的检测与验收产生较为严重的影响, 尤其是在机电设备安装当中, 原材料的采购能力与原材料质量均体现出监督部门与管理部门是否存在有效的检验水平与力度, 进而将质量问题进行有效的控制, 并提出相关的建议与应对措施, 将不符合工程要求或检测标准的原材料予以剔除, 确保工程质量与效率的提升。

2.3 规范图纸设计阶段

安装图纸作为整个安装工程的标志性“灯塔”, 将会引导着整个安装工程行进的方向, 因此安装图纸的设计必须要具有科学化、合理化、规范化以及可操作性, 以此来确保高质量的图纸设计工作顺利进行[3]。另外, 在进行安装图纸的设计过程当中, 还要对工程的全面性予以考虑, 如果发现在图纸设计的过程当中出现与工程本身不符的现象要及时予以改正, 避免图纸私下更改的情况发生, 要保障图纸设计工作的规范性。在进行图纸修改时, 要通过上级领导的审核以及确认后, 按照实际工程当中的数据进行相应的修改, 在修改完成后还要经过相应研究小组进行结合审查, 确认无误方可通过, 并将修订后的图纸作为安装的参照依据。

2.4 加强机电设备安装技术

在任何领域当中, 先进的技术都能够提高该领域的快速发展, 而机电设备安装技术应用于实际安装当中, 能够有效加快整体安装速度。在机电设备的安装当中, 将先进安装技术予以应用时, 要参考机电设备安装技术的规范, 按照现场的需求选取相应的技术或设备, 进而有效节省安装成本, 提高工程效率。

3 结语

综上所述, 建筑工程机电设备安装属于系统庞杂工程, 旨在节约能耗, 保障工程顺利开展与工程制度合理执行, 所以要想保证工程的质量与效益, 我们必须做好机电设备安装这项工作。在当代, 建筑工程机电设备安装越发得到人们重视, 然而目前我国相关事业仍有许许多多不足之处, 所以应当对我国建筑工程机电设备安装相关问题进行深刻分析, 进而积极想出应对措施, 才可以使相关制度更加完善, 工程顺利有序进行下去。

摘要：现阶段我国建筑工程建设过程当中, 机电设备安装不仅决定着建筑工程整体运行质量, 还能够对建筑工程实现整体利益提供强大的助力。因此如果要提高机电设备工程的安装质量, 就要对其中存在的诸多问题进行分析并予以解决, 最大程度提升机电设备安装质量与水平。本次研究当中就建筑工程机电设备安装的相关问题进行深入分析, 并提出相应的应对措施与安全建议, 为我国建筑工程机电设备安装的整体质量提升提供参考与借鉴。

关键词：建筑工程,机电设备,安装问题,应对措施

参考文献

[1]黄雷鹏.浅谈建筑机电设备安装施工常见问题及应对措施[J].科技与企业, 2014, 01∶25.

[2]张爱武.浅谈建筑工程中机电设备安装施工中技术与质量管理[J].中国建筑金属结构, 2013, 16∶147.

浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施 篇8

关键词：建筑工程;机电设备;安装;问题;应对措施

随着我国社会主义建设事业的不断发展和进步，机电设备已经广泛应用于各类的工程项目建设事业之中，与我国经济快速发展有着重要联系。因此，作成为我国建筑工程的重要组成部分，机电设备的正确安装可以有效提高建筑工程的质量和施工效率，对于提高我国建筑工程的建设水平有着极其重要的作用。

一、建筑工程中的机电设备安装特点

随着我国社会经济的不断发展，机电设备已经深入到社会各个行业的发展领域。不论是工程建设，还是日常生活都离不开机电设备的支持。如果没有机电设备的支持，很多行业将无法继续正常生产和经营。由此可见，机电设备在我国各个行业的生产经营活动中起着无法替代的作用。根据建筑工程的施工情况来看，机电设备安装具有多功能性、复杂性、专业性和系统性等特点，在机电设备的安装过程中，安装人员务必要提高对安装工作的重视，确保各个安装环节的安装质量，才能保证机电设备的正常运行，保证整个建筑工程的质量和施工进度。一般情况下，建筑工程中的机电设备在开始使用前，必须先进行安装，才能满足各种施工要求。因此，机电设备安装质量的好坏，直接关系着机电设备能否正常使用。根据实际情况选择正确、可靠的安装方式和安装技术，才能够充分发挥机电设备的各种性能，避免机电设备故障问题出现，使机电设备的使用寿命不断延长，从而降低安全事故发生率，杜绝重大人员伤亡、财产损失情况出现。

二、建筑工程中的机电设备安装存在的问题

机电设备的类型繁多、大小各异、功能也多种多样。因此，不同机电设备的结构、原理也存在着极大的差距，这就造成了安装方式和安装程序也有着很大的不同。机电设备安装有其独特的特点，需要较广的知识面、较强的专业性等，在严格遵循一定安装顺序的情况下，才能确保机电设备的正常运行。

在机电设备的安装过程中存在的主要问题有以下几个方面。

（一）机电设备安装设计方面的问题

如果机电设备的按章设计不符合相关要求，则会直接影响机电设备的质量和使用寿命，致使建筑工程的施工进度受到极大影响。目前，极大设备安装设计方面存在的问题主要是设计深度不够，没有根据建筑工程实际施工的相关要求进行调整，从而影响机电设备安装后的使用性能。例如：在对酒店建筑工程的机电设备设计中，供电系统的设计没有对不同楼层所需的消防通道供电、部分营业场所需要二十四小时供电等，致使配电线路出现改造难度较大问题，从而影响整个酒店的正常供电。

（二）机电设备装操作方面的相关问题

在进行机电设备的安装时，没有按照正确的程序进行操作，没有严格遵守相关规范标准，并且，安装操作人员为了省时间和节省成本，任意修改按照操作程序，致使建筑工程的机电设备出现各种故障问题，严重的还会造成人员伤亡和巨大经济损失。例如：在进行电梯设备的安装时，相关元件都是在工厂中加工后运送过来的，在施工现场进行安装时，必须按照配电线路、导轨、保护电路设备等相关安装顺序进行操作，才能保证电梯的正常运行和使用安全，避免安全事故发生。

（三）机电设备运作方面的相关问题

在各种机电设备的安装中，严格按照相关程序进行操作，才能保证机电设备运作协调，从而促进建筑工程施工顺利进行。如果机电设备出现安装不协调情况，则机电设备各部门的功能无法得到有效发挥，从而影响机电设备的使用寿命和运行安全性，给建筑工程施工中施工人员的生命安全带来巨大威胁。

三、建筑工程中的机电设备安装问题的应对措施

（一）在安装过程中要严格遵循机电设备的安装规范

在机电设备的安装过程中，必须要留有充足的安装时间，安装人员必须要对机电设备十分熟悉和了解，必须要有丰富的安装经验。在安装过程中，必须要严格按照相应的安装顺序进行安装，同时，在安装完成之后，要进行多次调试，确保整个机电设备能够正常的运行之后，才能终止机电设备安装相关操作。任何机电设备都有相应的安装规范和作业方式。在安装机电设备的过程中，安装人员要严格按照安装规范的要求进行操作，每一个安装环节都要仔细到位，切忌急于求成，切忌工序颠倒。在机电设备安装工作开始之前，必须要制定出详细的安装计划，在安装过程中必须按照事先设定好的安装计划开展安装工作，切忌随意更改安装计划。只有严格按照机电设备的安装规范执行安装工作，才能减少安装时间和节约更多的材料，才能提高安装质量，从而保证建筑工程中机电设备的使用安全。

（二）安装操作必须严格遵守主次原则

对于大型的建筑工程项目来说，待安装的设备较多、安装环节较多、技术要求较高，机电设备的安装过程非常复杂，因此，在进行安装操作前必须根据实际施工要求，对安装工作进行统一安排和组织，严格遵守主次原则，才能确保机电设备安装的科学性和可行性。在条件允许的情况下，每个机电设备的安装都需要配置一位主要负责人，以对安装工作进行调度和指挥，从而确保安装的相关步骤、材料、配件和技术等与相关要求相符，确保机电设备的安装质量。

（三）安装完成后必须通电调试

当机电设备安装完成之后，必须对机电设备进行通电调试。在通电调试之前，必须要对安装现场进行清理，并要对整个机电设备进行一次严密的检查，确保安装合理之后，才能进行通电测试。通电测试必须要注意：遵守“安全第一”的原则，切忌急于求成;所有设备的通电和受电都必须严格按照章程进行操作;负责人要严密监督整个调试过程。

（四）提升机电设备安装人员素质

如果安装人员的素质不高，会使机电设备安装出现安装速度慢、质量低等问题。因此，在机电设备安装开始之前，必须对安装人员进行严格培训，让他们熟悉机电设备的功能、结构、安装技术等，并在安装过程中，对安装人员进行有效指导和监督，才能促进安装人员素质不断提升。

结束语：

机电设备的安装是保证机电设备正常运行的基础，任何一个环节出现问题都会严重影响到机电设备安装的质量。因此，我国建筑企业一定要重视机电设备的安装，保证各类机电设备的正常运行，不断提高机电设备安装的工作效率和质量，才能促进我国建筑事业不断进步。

参考文献：

[1]王艳红.谈机电设备安装问题及技术完善策略[J].山西建筑，2014，35：102-103.

[2]王素玲，王荣敏.有效控制机电设备安装工程造价的措施探讨[J].价值工程，2014，35：92-93.

[3]陈贤勇.浅谈建筑机电工程安装施工[J].江西建材，2014，24：95.

[4]姚金平.试论民用建筑工程中机电安装与土建施工的配合[J].科技致富向导，2014，35：270.

浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施 篇9

一、组合式空调器安装

（一）现象：表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。

（二）原因分析：

1.空调器的坐标位臵偏差过大，达不到规范对设备安装基准线的平面位臵和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位臵±10 mm；标高±20～10 mm；

2.空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；

3.空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，应采用6～8 mm，具有一定弹性的垫片；

4.空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；

5.挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；应保证折角准确，挡水板长度和宽度偏差≯2 mm，片与片的间距一般控制在25 mm范围内；

6.空调器无减振措施，一般空调器与基础之间垫厚度≮5 mm的橡胶板； 7.排水管无水封装臵；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。

（三）防治措施：按图纸位臵坐标、标高量测空调器基础；现场组装的组合式空调机组必须按规范要求做漏风量的检测。

二、风机的减振器受力不均

（一）现象：减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。

（二）原因分析：

1.同规格的减振器自由高度不相等；

2.弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心； 3.每支减振器在同一高度时，受力不均；

4.减振器的规格尺寸选用不当，应根据有关手册或厂家的样本选用； 5.减振器布臵的位臵重心偏移。

（三）防治措施：准确选择和安装减震器。

三、风机盘管的管道连接不当

（一）现象：风机盘管的冷(或热)水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。

（二）原因分析：

1.风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水；一般采用半硬连接的经过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等；

2.凝结水管反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢； 3.有些厂家由于产品质量低劣，出现滴水盘的排水口上端高出盘顶。

（三）防治措施：风机盘管按节能规范要求取样送检，按规范要求安装和检查。

四、离心式风机运转不正常

（一）现象：风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫瞠、三角皮带磨损及启动电流大等异常现象。

（二）原因分析：

1.风机的转子质量不均匀，静平衡性能差；

2.三角皮带传动风机，其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差； 3.电动机直联传动的风机，其联轴器同心度超差，其允许偏差，径向位移为十万分之零点零五，轴向位移为十万分之二；

4.三角皮带过紧或过松；同规格的皮带周长不相等； 5.三角皮带轮轮毂部断面尺寸与三角皮带不配套； 6.55 kW以上的风机没有启动阀。

（三）防治措施：

1.风机安装就位后，必须对传动轴的水平度进行检查，在轴承水平中分面上相距180º的两个位臵进行检测，其允许偏差≯0.02‰；皮带轮轮宽中心平面位移，应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢尺测量，其允许偏差≯1mm； 2.皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间，稍有跳动为准或用手往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜；

3.选用质量合格，宽度及与轮毂部断面尺寸相匹配的三角皮带； 4.55KW以上的风机要设臵启动阀。

五、空调制冷机组冷量不足

（一）现象：制冷压缩机运转无异常现象，但空调房间温度降不下来。

（二）原因分析：

1.冷凝器的冷却水量不足或冷却水温偏高；

2.制冷剂充灌不足；制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流动声，严重不足时，将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象；

3.制冷系统有泄漏部位；热力膨胀阀开度不适当；

4.热力膨胀阀和感温包安装不合适；一般膨胀阀应垂直安装，感温包安装在回气管道的水平段；在有集油弯头的情况下，感温包应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处设有气液交换器时，感温包应安装在气液交换器之前。

（三）防治措施：按规范要求进行设备单机及系统试运转及调试，合格后方可交付使用。

六、通风、空调系统实测总风量过小

（一）现象：风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机运转电流过小，与电机的额定电流相差较大，各送风口(或排风口)出口风速很小。

（二）原因分析：

1.空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞； 2.总风管及各支风管的风量调节阀关闭或开度不大； 3.风阀的质量不高，风阀的叶片脱落； 4.风管系统设计不合理，局部阻力过大； 5.设计选用的空调器不当；选用的风机全压过小。

（三）防治措施：按规范要求进行设备单机及系统试运转及调试，合格后方可交付使用。

七、通风、空调系统实测的总风量过大

（一）现象：风机运转正常，电机运转电流超过额定电流，各风口的出口风速较大。

（二）原因分析：

1.对于空气洁净系统是由于各级空气过滤器的初阻力小； 2.系统总风管无调节阀或调节阀失灵； 3.风机选用不当。

（三）防治措施：按规范要求进行设备单机及系统试运转及调试，合格后方可交付使用。

八、系统总风量或支管风量调整的数据偏差过大

（一）现象：系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符，房间内各风口的送风量偏大或偏小。

（二）原因分析

1.选用的测定仪表的种类不合适；测定人员操作误差； 2.测孔在风管的部位不符合要求； 3.测孔在风管的断面分布不均匀； 4.测定仪表的准确性未进行计量鉴定； 5.动压值的计算整理不符合要求。

浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施 篇10

摘 要：煤矿机电设备是煤矿企业的主要生产工具，设备能否正常运转关系着煤矿企业能否正常生产。煤矿机电设备和所有机械设备一样，长时间使用后都需要保养维护与维修，都会出现一些故障。因此，如何判断设备故障，如何在第一时间对故障进行科学有效的维修和维护，不断提高煤矿机电设备的运行效率，不断提高煤矿企业生产能力是煤矿企业管理者和机电设备维修技术人员一直思考的问题。本文首先简要分析了煤矿机电设备的常见故障，其次分析了煤矿机电设备故障的检查方法，最后重点分析了煤矿机电设备故障的维修方式方法。

关键词：煤矿机电 设备维修 设备故障

通常来说，常见的煤矿机械设备和电气设备主要有：电牵引采煤机、液压支架、刮板输送机、刮板转载机、轮式破碎机、掘进机、空气压缩机、泵、矿用通风机和伸缩胶带输送机等。近年来，矿井事故频发，一场场灾难频繁上演，其中有很多事故与机电故障有着密切的关系。所以，从保障煤矿生产安全，保证煤矿安全运行的角度出发，应该对机电设备加强安全管理，不断提高机电设备的自动化程度，不断提高设备的维修技术水平。日常维护设备过程中，如果能够做到以预防为主，将故障隐患消灭在萌芽状态中，是最佳的故障处理方法。煤矿机电设备的常见故障

机电设备的机械化程度是衡量煤炭企业生产能力和技术水平的重要指标，机电设备不断更新、技术水平不断提高，设备故障更加多样化，维修维护难度逐渐加大，机电设备的故障分析已经成为企业生产经营管理的重点工作，是企业保证产品质量的基础工作，是提高企业经济效益的重要途径。通常来说，各种各样的煤矿机电设备故障不断出现，而故障原因非常复杂，新的故障加大了维修难度，而大部分煤矿机电设备故障率都随时间的变化而发生变化，根据其发生的阶段不同进行分类如下：

1.1 早期阶段

机电设备刚开始投入生产初期，会有一段时间的磨合期，在磨合期里往往发生故障的几率比较高，磨合期的长短和故障率与产品的性能、产品的结构设计以及产品制造的质量有关。早期的故障大多与机电设备的设计缺陷、制造缺陷或产品使用环境及操作人员技术水平有关。

1.2 中期阶段

磨合期以后进入稳定期，即所谓的中期。这一阶段的仪器性能已经趋于稳定，设备故障率很低，使用起?肀冉衔榷ǎ?也是设备的最佳工作期，设备寿命的长短也决定于此阶段的工作期限。在此阶段，故障的发生是偶然的、随机的，主要的故障原因是设计、使用不当及维修不力。

1.3 晚期阶段

设备使用后期，故障发生几率逐渐增大，因为设备的所有部件在经过长时间使用后，都会出现磨损、疲劳、老化、腐蚀等现象，在这阶段经常出现的故障类型有：①设备性能参数突然下降，②振动的异常，③声响异常，④磨损残留物的剧烈增加，⑤排气成分的变化，⑥过热现象，⑦裂纹的形成与扩展，⑧电压和电流的剧烈变化等。煤矿机电设备故障的检查方法

维护和修理是机电设备使用过程中必不可少的，尤其是机电设备在自然力的作用下造成的锈蚀、腐蚀等物质磨损。常用的检查方法有：一方面，进行设备的日常检查：设备技术人员根据相关标准进行的常规检查，主要的检查方法是通过五官感觉，对设备的各个部位进行外表和技术状况的检查，在检查中能够及时发现隐患，采取积极的解决对策，在最大程度上减少故障发生几率。对关键的机电设备，应由专人负责，定期进行检查维护，并对每次的检查结果逐项进行记录归档。维修人员在巡检时，根据巡回检查记录的异常情况进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。另一方面，对机电设备进行不定期抽查，除了在规定检查周期内进行日常检查外，还有不定期进行抽查，抽查时维修技术人员能够对重点设备或上次发现隐患的设备进行全面检查和测量，落实隐患是否已经排除，对新发现的隐患要及时进行维修，并将所有结果做好记录，已作为日后决策该设备维修方案的依据。

此外，在机电设备使用中，设备技术维修人员要经常观察检测，时刻掌握设备运转情况，对每一个磨损部件都要了解，对没有损坏的部件要及时进行日常维护保养和维护，及时消除机电设备的故障隐患，当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延。煤矿机电设备故障的维修方式

设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律，没有不坏的设备，也没有永久运转的机械。设备刚刚投入生产的初期，如果发生故障，可以根据故障表征，依据技术原理，进行大修。也可以根据机电设备的使用年限、故障发生次数、发生故障后的修复费用、修理消耗的工时等制定设备维修费用标准，这样能够在延长设备使用寿命的同时，降低维修费用和维修工时。常见的维修方法有：

3.1 生产维修

属于预见性故障维修方法，即在故障末出现以前所进行定期检查、性能分析等，这一维修方法的出发点是从经济效益出发，不断提高设备生产效率，延长设备使用年限。实际维修过程中，应根据设备对生产情况的影响程度区别的选择维修。对那些不关键的机电设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。定期维修模式有很多优点，能够及时发现设备的超负荷状态，引导操作人员调整作业方式，避免设备故障的发生。如：对掘进机定期维修，可弄清设备零件的磨损状况，及时更换零件或调试设备。

3.2 改良维修

一般来说，改良维修不属于真正的故障维修，因为它的出发点是针对机电设备的内部零件或设备性能采取的一种改进方法，是想不断提高机电设备的技术水平。如：对电动机进行改良维修，能够在一定程度上增加电动机的功率，让电动机在承担更大负荷时能正常运转，不断提高机电设备的使用性能，例如：改良维修煤炭运输机时，可可以更新调整传输皮带，以达到提高传输效率的目的。

3.3 预防维修

是一种事前控制行为，是从预防的角度出发，依据常规计划和技术条件所进行的维修活动，主要目的是防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，在设备发生故障前就进行预防性的维修改进。

3.4 故障维修

是一种事后维修行为，是针对故障所进行的有针对性维修，依据个人经验认为，事后维修是设备发生故障，导致设备无法正常运行、设备性能降低或中断运行后采取的非计划性维修措施。比如：矿井开采使用的传输机发生故障后，煤矿传输生产线就会中断。现场负责人同技术人员赶往现场抢修，此时对传输机实施的故障诊断便是事后诊断。结语

煤矿企业机电设备的维修与维护是一项主要工作，主要目的是提高设备的使用效率。维修人员应该本着故障维修不仅仅是维修更重要的是认识故障的机理和发生的原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面合理改进，避免类似故障再次发生。同时对设备要加强日常检查，并对重点设备要加强维护保养。

参考文献：

[1]浅谈煤矿机械设备的管理和保养[J].李明.山东煤炭科技.2016（07）

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[4]煤矿机械设备的选择与经济寿命的确定[J].武瑞营.煤炭技术.2014（02）

作者简介：

浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施 篇11

关键词：煤矿企业；机电设备；安装质量；控制措施

中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）23-0116-01

近年来，随着我国煤矿行业发展脚步的不断加快，应用于煤矿生产中的设备也越来越先进，不仅提高了生产效率和质量，而且对促进煤矿企业可持续发展目标的实现也具有重要意义。换句话说，对于煤矿企业的发展来说，煤矿生产的自动化程度起着重要的作用。机电设备安装作为实现煤矿生产自动化的一个重要环节，引起了煤矿企业领导部门的高度重视。

1 煤矿安装设备工程的特点

随着先进设备在煤矿生产中应用范围的不断扩大，机电设备的安装工作成为煤矿建设中的一项重要组成部分。就当前煤矿安装设备工程的特点来看，大致体现在以下几个方面。

1.1 与煤矿生产环境有密切的关系

就我国目前大部分煤矿企业的生产环境来看，大多环境比较恶劣，而且大功率的设备相对较多，生产条件复杂多变，导致大部分机电设备都是在较为恶劣的环境下使用。长此以往，如此恶劣的应用环境势必会对设备运行造成许多不利影响，使得设备的损耗严重，无法满足煤矿生产对机电设备的应用需求。由此可见，由生产环境而对机电设备运行质量造成的影响是不容忽视的。

1.2 涉及的学科和专业较多，安装对象丰富

煤矿企业机电设备的安装涉及了多个方面的学科知识，而且所需安装的设备类型也比较多。对于不同类型的设备，与之相应的安装工艺流程也不尽相同，这就需要设备安装人员要掌握多方面的知识，确保设备安装质量满足需求，同时，在安装完成之后，还要对设备进行必要的调试工作。

1.3 技术的不断更新

煤矿企业的发展需要先进的技术作用支撑，为了在竞争激烈的市场中占有一席之地，企业对于技术的更新给予了高度重视，这也决定了机电设备更新的快速性和必要性，机电设备安装所涉及的新技术、新工艺和新方法也越来越多，这也是机电设备安装的一个主要特点。

1.4 安装规模不断扩大

随着煤矿企业发展脚步的不断加快，煤矿生产规模也在逐步扩大，在这种情况下，机电设备的安装也必然要满足各个区域生产的需求，尤其是对大型的设备使用也越来越多，导致了安装过程中的运输要求越来越大，吊装技术的要求也越来越高。

2 煤矿机电设备安装的重点问题

就当前煤矿机电设备安装的现状来看，其重点问题主要集中在安装过程中产生的干扰问题，这类问题大致体现在以下几个方面。

2.1 整流桥

全桥和半桥是整流桥的两种类型，二者对于整流电路的构建都是通过二级管改造完成的，其优势在于即使是在高压的状态下，也能够在一定程度上确保电流的稳定传输。在煤矿机电设备中，变频器的整流是一种非线性的负载，在电网运行中会导致谐波的产生，一旦如此，势必会在一定程度上给其他设备的运行造成干扰，比如在执行某个操作指令的时候，会因为无法接收正常的信号而造成影响。

2.2 谐 波

在当前电力控制系统中，谐波已经成为了损害系统正常运行的一个重要因素，严重的甚至还会导致整个系统陷入崩溃。脉冲宽度调制技术的使用就是由于变频器谐波所造成的，在高速切换的状态时遇到这种工作模式，产生较多耦合性的变频器会因为噪声超过标准范围而对调频信号造成很大干扰。

2.3 电网噪声

能够成为变频器干扰源因素的还有电网运行过程中自身所产生的噪声，之所以会产生电网噪声，其原因主要还是由于谐波产生导致的。就目前煤矿企业机电设备的使用来看，在整个电网控制系统中连接了多个电力设备，一旦这些电力设备出现超负荷运行的情况，那么势必会影响到电网整体的稳定性，进而使变频器的信号传输遭到破坏。

3 煤矿机电设备安装的质量控制措施

通过上文的分析我们已经对当前煤矿机电设备安装中的重点问题有了一个简单的认识，由于机电设备安装质量对煤矿企业的生产具有重要意义。所以，采取科学、合理的措施对安装质量进行全面控制是非常重要的，结合当前煤矿企业的现状来看，提升机电设备安装质量，大致可以从以下几个方面着手。

3.1 加强质量管控力度

在开展机电设备安装工作的时候，应该明确设备安装的顺序，即设备电源、动力源和机电设备，并且严格按照该顺序开展安装作业。其中，机电设备的安装是安装工程的关键部分。首先，在安装之前，需要做好设备安装准备工作，结合煤矿生产工作开展的实际环境，选择最佳的机电设备安装方案，并向所有参与施工的人员进行技术交底，确保安装工程的顺利开展。其次，在实际安装过程中，要对技术的改造给予足够重视，煤矿企业如果想要得到持续发展，要始终保持较高的市场竞争力，那么就必须在对市场需求进行全面分析的基础上，进行必要的技术改造，这种方法一方面可以使企业快速适应不断变化的市场需求，另一方面则可以通过对技术的改造与调整，提高煤矿企业的生产效率和质量，进而为企业创造更多的经济效益和社会效益。

3.2 加强安装前的图纸设计

在机电设备安装工作中，施工图纸是各项工作开展的重要依据，一旦施工图纸出现问题，必然直接导致机电设备安装质量下降，所以，在施工前，施工单位必须加大对施工图纸的审核力度，一旦发现图纸中存在问题，应在第一时间与相关部门联系，对图纸进行更改。此外，要对安装图纸进行全面分析，仔细查看图纸上标注的技术安装指标，确保每一个安装环节都能满足技术标准，严格按照安装方法进行机电设备的安装，确保每一种设备的安装都有一定的工作顺序和作业方法，确保机电设备安装的安全性。

3.3 做好各个环节的协调工作

就目前煤矿机电设备安装涉及的内容来看，主要包括井下运输、安装和调试等多个环节，每个环节之间都存在着必然的联系，在具体施工中也有多个人员参与其中，这就要求煤矿企业的管理者做好全面调度工作，尽可能确保每个环节工作的开展都能够有序、协调，进而确保机电设备安装的高效性和完整性。同时，机电设备的维护工作也至关重要，需要安排专业人员开展此项工作，以此来确保机电设备始终处于安全运行的状态。除此之外，还要结合煤矿生产的实际情况，建立健全的规章制度，并确保其能够在具体安装工作中得到切实的落实。

4 结 语

综上所述，对于当前煤矿企业的发展来说，机电设备自动化控制程度的高低直接决定了煤矿生产的效率和质量。近年来，越来越多先进的机电设备被应用到煤矿生产中，从而给设备的安装工程带来了巨大的挑战。从本文的分析我们能够看出，企业如果要从根本上提高机电设备安装质量，就必须对安装重点进行充分掌握，并在此基础上结合煤矿生产的实际需求，采取最佳的质量控制措施，以此来提高煤矿机电设备的安装质量，进而更好地促进煤矿企业的可持续发展。

参考文献：

[1] 张春喜.煤矿机电设备安装要点及质量控制[J].中国新通信，2012，（24）.

[2] 张立华.煤矿机电设备安装要点及质量控制措施综述[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（31）.

[3] 于骞.浅析煤矿机电设备安装要点与质量控制[J].电子制作，2013，（5）.

浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施 篇12

关键词：煤矿通风机,安装使用管理,问题,应对措施

一、煤矿通风机的优势阐述

机壳和驱动轮是煤矿通风机的重要组成部分, 其中驱动轮外部电机相连, 是煤矿通风机的关键部位, 若以不同的空气出口方向为依据, 可将其划分为前向型、后向型和径向型, 并且只有平衡校正驱动轮的动平衡或者静平衡才能实现煤矿通风机运转平稳。一般情况下, 当煤矿通风机处于运行状态时, 驱动轮会保持高速运转, 此时会吸入外部空气, 并对其实施动力作用, 随着气压和驱动轮转速的持续加快, 空气中的部分异物会经机壳排至出口。

煤矿通风机自身优势突出, 在煤矿开采中的作用不容忽视。由于煤矿通风机内部的驱动轮直接连接着电动机, 因此其动力异常强劲, 不仅可以减少设备损害, 还可以大大降低电耗量, 有效提高其运行效率。由于煤矿通风机通常具备两台驱动轮, 而且可以根据实际工作需要调整组合方式, 那么其使用状态也会随之改变, 如调节其轴流可以增强送风功能, 调整驱动轮的转子可以改变其转速, 像这种逆向型送风功能, 不仅不会增加额外的施工量和用电量, 而且工艺较为简单, 工作时间短。总之, 煤矿通风机有着其他风机不可比拟的优势, 即安全可靠, 设施较少易控制, 可节约大量的土建工程费。

二、煤矿通风机安装使用管理过程中的问题分析

1. 电动机散热问题尤为突出

从上文可以得知, 煤矿通风机中的电动机是和驱动轮直接相连的, 而且在运行过程中两者的位置固定, 不可随意挪动, 当电动机处于工作状态时, 由于煤矿内的瓦斯数量大, 浓度高, 通风机无法正常发挥散热功能, 最终导致电动机散热不良, 影响着其是否能够正常运行, 更为煤矿开采工作埋下了安全隐患。

2. 螺丝不牢固

工作人员在安装煤矿通风机时, 往往忽视检查螺丝是否牢固, 而煤矿通风机在运行时会产生较大的振动, 此时如果螺丝牢固性不强, 那么在煤矿通风机引发的振动中会逐渐松掉、脱落, 导致通风机因被烧坏而终止工作。同时由于煤矿开采工作带来的噪音较大, 致使工作人员无法识别设备的异常声音或报警声音, 严重的会引发恶性事件。

3. 忽视防爆问题

由于电动机属于煤矿通风机的外部装置, 这无疑加大了电动机的危险程度。因为煤矿开采环境较为复杂、恶劣, 无论是出现岩石松动还是发生矿井倒塌, 都会使电动机遭受损害, 加上环境中的瓦斯浓度较高, 且电动机缺乏高效的隔离功能, 一旦煤矿通风机的通风机或者电动机中留有瓦斯, 就会引发严重后果, 甚至是大爆炸。

4. 使用寿命缩短

由于安装不当, 缺乏必要的检修和维护, 很可能会造成煤矿通风机在运行过程中产生逆向推力, 不仅会加大轴承摩擦力, 也会导致煤矿通风机中的其他装置遭受严重磨损, 特别是与煤矿通风机相近的轴承, 很容易因此发生抱轴或烧毁现象, 甚至会烧毁整个定子绕组, 如此一来, 直接造成轴承使用寿命降低, 间接加快了煤矿通风机的报废速度。

三、煤矿通风机安装使用管理问题的应对措施探讨

1. 完善煤矿通风机管理制度

煤矿企业应深刻认识煤矿通风机的重要作用, 建立煤矿通风机管理制度, 为其正常运行提供制度保证。该制度应包括煤矿通风机的安装标准、使用规范、管理规定, 如在使用煤矿通风机时要求工作人员做好检查工作, 严格遵循使用标准, 出现问题时应及时处理等, 再如在管理规定中应明确定期对煤矿通风机进行维护和保养等, 同时推行责任制, 明确划分职责, 以此督促工作人员遵守规定, 规范操作。

2. 改善煤矿通风机散热功能

要想保证煤矿通风机高效运行, 应切实解决其散热问题, 考虑到无法利用通风机转动中产生的风流实现散热, 以及电动机必须具备隔离瓦斯的功能, 煤矿通风机研究人员就采用隔离轮装置达成了共识, 具体而言, 就是通过特殊设置将电动机密封起来, 使其既可以隔离瓦斯, 又能利用隔离轮外部的气流实现冷却效果, 从而实现电动机良好散热和防止瓦斯爆炸的双重功效, 进而保证煤矿通风机正常运行、安全运行。

3. 紧固螺丝, 提高隔音效果

针对因螺丝松动引发事故的问题, 工作人员应全方位的严格检查, 及时发现问题, 解决问题。确认螺丝紧固, 不仅可以有效避免烧坏电动机现象的发生, 也利于防止大量噪音的产生, 保证煤矿通风机高效运转, 提高其工作效率和运行效率。为最大限度地降低设备噪音, 可以在煤矿通风机的主扇上下工夫, 如增设适当的隔音装置, 促使噪音在多次反射后被弱化和吸收, 进而降低噪音分贝, 利于工作人员从设备运行声音中辨别和发现问题, 并予以及时解决。

4. 尽量选择防爆电机

为尽量减少瓦斯爆炸事故的发生, 工作人员应高度重视煤矿通风机的防爆问题, 认真勘查煤矿通风机的运行环境, 最好选用防爆电动机, 这样煤矿通风机驱动轮作用的气体属于正压, 而电动机的正常运行也有了新鲜空气作保证, 因此可以大大降低安全隐患, 防止矿难发生。

5. 降低轴承摩擦

在安装煤矿通风机时, 应遵循操作规范和标准, 对机轴进行合理安装, 并就轴承内部构造进行调整和优化, 以期促进轴承结构趋于实际、合理, 同时配合使用耐高温、高效用的润滑油, 以此减少因摩擦造成轴承损害的发生, 提高其使用寿命, 进而提高煤矿通风机的使用寿命。此外还应定期进行维护和保养, 防患于未然。

6. 提高工作人员素质

煤矿企业应强化对工作人员的教育和培训力度, 督促其树立并强化责任意识和安全意识, 熟悉并掌握安装、使用和管理煤矿通风机的知识和技术, 在工作中严格遵循相关规定, 切实履行操作标准, 防止因安装使用不当造成煤矿通风机运行不畅情况的发生, 同时应提高警惕, 定期查看煤矿通风机是否存在运行故障, 确保及时发现问题, 妥善解决问题, 并在每次使用结束后, 对其进行必要的维护和保养, 以此减少其故障发生率, 延长其使用寿命。

结束语:煤矿通风机是进行煤矿开采工作必不可少的工具, 只有全面掌握煤矿通风机的工作原理以及在实际应用中的问题, 才能找准切入点对其进行优化, 从而妥善解决问题, 促进其安全、高效、稳定运行, 为安全实施煤矿开采工作打下坚实基础。

参考文献

[1]刘俊杰.煤矿通风机在安装使用管理中存在的问题及发展对策[J].科技传播, 2012 (08) .

[2]朱峰, 王建军.浅谈煤矿通风机安装使用的安全管理[J].科技创新与应用, 2012 (18) .