纺织公司车间安全生产规程

纺织公司车间安全生产规程（精选6篇）

纺织公司车间安全生产规程 篇1

筒安全操作规程

1.上车前要穿戴好规定的劳动防护用品。

2.传动部位不准堆放管袋和清洁工具，以防轧入。开车应通知几台附近人员，得到回信后方可开车。

3.上下座车时不能踩在踏脚板上，开动座车前，应检查传动皮带接头是否良好。踩座车时要注意前进方向是否有人，座车各部件如有失灵损坏，应找检修工修理。不准站在座车上操作。

4.槽筒转动时，严防手或其他硬物接粗。筒子未脱离槽筒或脱离后仍在急转时，禁止右手握住筒子。刹筒找头时应大拇指在下，其余四指在上，朝上前方卡住筒子，严禁用手心卡筒子。

5.接头时不可用手挽纱，丝线留尾不能太长，并及时处理，放置手指被缠入槽筒擦伤。

6.筒子直径不宜过大，络筒中遇到有个别筒子过大与槽筒磨转，应用右手拈起锭座，左手刹住筒子，两手并举落下。

7.机械运转时，手不准接触高速槽筒，或槽筒轴上如缠有回丝，应停车后用纱钩勾除，纱钩应放在规定的安全处所。

8.房子车顶板上的筒子不得超过2层，以免坠落伤人。纱管不准插在开关手柄上，以免开关不灵。

9.如发现机台在运行中发生师傅、故障、安全开关失灵，应及时关车，通知检修工修理。

设备维修安全规则 1.手揩车前通知运转做好停车准备。检修和拆车时必须切断电源，卸下马达皮带，挂上“不准开车”标志牌后才能进行。

2.拆装笨重机件，如一人不能搬动时应两人或多人协助，配合一致，并预先检查绳索，杆棒是否牢固。拆下的机件要放平稳，高大、长的机件不可竖立，防止倒下伤人。

3.拆装皮带盘、齿轮、轴头和其他大的部件是，应用铜榔头或铜冲垫在机件上，不得直接诶打击在部件的接触点，并尽量避免用榔头敲打。应用拉力器。用扳手不妥用力过猛，防止滑脱伤人。

4.敲打机件不得用力过猛，应敲在壁厚部位或有筋部位，防止损坏机件。使用铜榔头敲击部件时，应事前检查锤面有无破损，锤柄有无松动和油污，拿锤子的手不得戴手套。

5.检修中，如发现电线、开关、马达等电器设备有问题时，应通知电工修理，不准擅自动手。

6.上、下皮带时，必须将衣袖扎紧，身体离开，以防被皮带揽入，严禁用脚蹬皮带。转动速度大的皮带必须停车进行。

7.两人或两人以上共同拆装串联有关的转动部分和机件时，如需要转动，必须打招呼，得到对方允许后才能转动，不准随意开动电门。启动开车应由专人掌握，如需开车，应先打好招呼，档所有人员离开危险区域后方可开动。

8.用揩布擦油眼时，揩布不能过大过长。不将揩布随意放在机器上或传动部位，严禁将手伸入齿轮或皮带轮等传动部件内，以防轧伤。9.蹲下和气力时要注意有无障碍物，以免碰撞受伤。10.使用车辆运送几件时，必须注意前面行人，转弯处要慢性，以免碰撞伤人。

11.开车机件木箱，要把包装铁皮拆除干净，避免铁皮断裂处锋口伤人。箱板锭子尖头朝下放，防止戳伤事故。

12.检修加油时，必须把衣袖扎紧，不准戴手套，防止齿轮或传动部位绞缠。13.加油时不得遗漏油眼，保持油眼、油管畅通无阻塞，外面干净不漏油，防止轴承发热起火。处理油眼堵塞时（特别是传动部位的油眼）要关车待车停稳后进行，以防揩布、壶嘴和手被绞进砸伤。在传动部位加油要用长嘴油壶。

14.修车完毕，开车前腰详细检查检修是否彻底，工具物件有无遗漏在机器上，安全防护装置是否装好配齐。一切装妥并向邻近成员打好招呼后才可离开。

注塑车间安全生产操作规程 篇2

为了提高职工的操作技能和安全生产知识，使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作，以保障职工的人身安全，特制定本制度。

一． 注塑机生产前安全检查步骤

1.打开安全门

2.操作开关置于“手动”

3.检查保险杠和挡板是否起到保险作用

4.试验开，合模

5.机器无动作表示正常

6.启动机器

7.利用“手动”合模至终点后前进座台

8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动”

二.操作过程中应注意的问题

1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时，要立即通知机修人员机修维修。

2.严禁私自使用全自动操作。

3.如果模具里面有产品或残料异物等，应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置，并关掉马达。

4.如果机器或模具在机器上维修，任何人不得乱动机器上的按钮开关。

5.机器在运转时，不得站在机台上维修和操作

6.专业人员在装卸模具时，其他人员不得在周围乱窜动。

7.机器在运转时，严禁打开后安全门取物，不准将手从机器上伸入注塑机两边安全门之间的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动部位。

8.生产过程中严禁操作员或质检人员用手到机器里面取产品，取边料要用钳子

9.非专业人员不得打开车间配电箱和机器配电箱，其旁边不得堆放物品。

10.机器在运转时严禁摇动油管，以防爆裂。严禁用手触摸高温料筒，不得用脚踩在料筒上或防护罩上以防烫伤手脚或触电。

11.射料时，切忌面对射料前方的挡板，以防经过高温的料溅到身上造成烫伤。

12.打扫卫生时禁止踩在冷却水管上面。

13.上班时严禁打瞌睡。

14.严禁在车间吸烟。

15.粉碎机运行时严禁将手伸进机斗，严禁站在粉碎机上。

16.清理粉碎机或粉碎机卡死时，需及时关掉电源在打开清理。

17.使用粉碎机时，要检查是否锁紧，防护罩是否关好后方可使用

18.任何东西不准搭在车间所有电线上面，不准在车间私自乱拉电线。

19.水杯和水瓶不准放在机台上面以防漏水到电箱里面。

20.车间内不准动用明火，如有工作需要使用的只准在车间外面处理。

21.所有机器停机后，必须关掉电机。

钣金车间安全操作规程 篇3

每日工作前要将工作场地清理干净，以免妨碍工作或引发火警，并认真检查所使用的工具、机具状况是否良好，连接是否牢固。

进行校正作业或使用车身校正台时应正确挟持、固定、牵制，并使用合适的顶杆、拉具、夹具及战立位置，谨防物件弹跳伤人。负责车辆外观及车厢内饰的修复安装工作，严格按照车辆检修项目要求作业。

严格执行车辆技术标准，遵循工艺操作规程，落实三检制度，严格遵循安全操作规程，按规定用好劳动防护用具。

电焊条要干燥、防潮，工作时必须事先检查各部电焊机接地情况，电焊作业时，操作者要带面罩及劳动防护用品。

焊补油箱、油管时，必须放净燃油，并用高压蒸汽彻底清洗，确认无残留油气后，拆去螺栓，打开通气孔才能谨慎施焊。如无清洗条件不得焊补油箱。焊补密封容器应预先开好通气孔。

氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。下班时，要将氧气乙炔设备所有开关关闭，皮管、焊枪整理清楚。

经常检查、保持水封回火防止器的水位。发生回火（自燃）现象时应迅速卡紧胶管。

爱护、正确使用钣金工具、设备，定期检查、保养，保持设备良好的工作状态。

注重技术革新，合理使用原材料，尽量降低材料消耗。电工作业前，应将车上电源开关断开。

实验电器的工作性能时，周围不得摆放易燃物品。使用充电机时，应遵循充电机使用和注意事项，不得在电源接通的情况下，测量蓄电池电压。

天车车间岗位安全操作规程 篇4

1.司机应了解起重机的构造.性能.工作原理及主要技术参数.掌握其安全装置的功能和正确的操作方法.学徒工，培训工操纵起重机，必须有专职司机进行监护，未经考试合格的天车工，不的单独操作。2.上下车时要和司机联系清楚，待车停稳后方可上下车，操作人员上下车时要手扶栏杆，逐级上下，不得手持重物，不准滑.蹦.跳.未经司机同意，任何人不得强行扒车，严禁从一车跨越另一车.3.司机在送电试车前，必须先鸣铃警示后，方可按顺序合闸送电试车.4.开车钱仔细见车所属设备，尤其对限位器，钢丝绳，吊钩，制动器及电磁吸盘的保磁情况进行安全确认，发现情况即使回报处理，严禁天车带隐患作业。

5.司机在作业过程重要精神集中，听从地面人员的正确指挥，坚决贯彻执行“十不吊”：a:指挥信号不明或违章指挥不吊.b:重物超负荷或重量不清不吊。c:工件捆绑不牢或偏斜不吊。d:吊物上面有人或者浮动物不吊.e：安全装置不灵不吊。f：共建埋在地下不吊。g:光线阴暗或视线不清不吊。h:棱角物体没有防护装置不吊。i:歪拉斜拽任何物件不吊。j:钢，铁水包过满不吊。

6.司机在作业过程中要左右瞭望，注意临车情况，严禁开快车，不准撞车，不准从重要设备和人头上通过。7.司机有权利拒绝任何人的违章指挥，对任何人发出的紧急停车信号，应立即执行（多人指挥拒绝吊运）.8司机在操作过程中，必须严格遵守指挥信号，与地面人员密切配合，起吊重物时，当指挥人员与挂钩工没有离开危险区域时，不准开车。

9由于受环境和其他因素影响，司机弄不清楚指挥人员发出的指挥信号，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意见一致后，在进行操作、10.有主副钩的起重机，影吧不工作的吊钩升到接近上线位置高度，不准两钩同时吊运两个重物。11.起重机主，副钩处于工作位置最低点时，缠绕在卷筒上的钢丝绳，不得少于三圈。

12.起重机各机构开动时，接近同跨或上下层其他起重机时，或重物运行路线上有人时，必须发出警示信号，各跨天车运行时，必须行走规定的安全吊运通道。

13.起升液态金属或其他贵重物品，无论重量多少，均先起吊100mm-200mm，停顿一下，验证制动器是否灵活可靠，确认对周围人员及设备不会造成任何上海后，再正式起吊。起吊时，必须离地面2米以上或高于障碍物，才允许开动大小车。

14.操纵控制器时，应逐级开动，禁止控制器手柄从零位直接扳倒高档或从顺转位置直接扳倒反转位置，作为停车之用（紧急情况除外）。

15.起重机大车或者小车应缓慢靠近终点，正常情况下，禁止撞安全挡，严禁用限位装置控制机构运行。16.如果停电重物吊在半空时，司机和指挥人员不准离开岗位，要警示任何人不得从吊物下通过。17.所有电磁吸盘车，不得吸有重物在空中长时间停留，不准用磁盘撞击任何物品，不作业时，一定要切断电源，把磁盘落到地面。

18.在操作中，如果听到不正常的声音或发现有故障时，应先将吊物稳妥降落，然后停车断电检查，不准带病运行。

19.起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，先将控制器打到下降，人后做反复升降动作，同事开动大小车选择安全位置将重物降落后，立即通知有关人员上车处理。

20.严禁起吊易燃易爆等危险物品，吊运氧气，乙炔时要使用专用吊具笼，混装时禁止吊运。

21.配合检修人员检修时，车必须停在安全检修位，司机要听从检修人员的指挥，不准随意摘牌，送电。启动任何工作系统，需试车时，司机要亲自到现场确认，带所有人员撤离到安全位置后，载按规程点动试车，确保他人安全。

22.起重机在作业中，发生重大设备事故，人身伤害及险肇事故时，除特殊情况外，司机应停车，保留事故现场，未经主管领导同意，不得擅自吊开现场。

23.工作结束后，将起重机开到规定的停车点，把小车靠在远离大车滑线的一端，将空钩起升到上限位置，把各控制器手柄扳倒零位，切断电源开关，方可离开。

24.清扫设备并检查各机构的运行情况，为下一班做好准备工作，禁止站在主梁上，不准从一根主梁跨到另一根主梁上，更不准从窄箱型的小车轨道梁上行走。

25.露天作业起重机（风力在六级或六级以上时，应停止作业），用夹轨器或其他防风装置可靠固定，以防风灾。

26.要认真执行交接班制度，交接设备运行情况，安全装置完好情况，本版更换易损件情况等，双防认可签字后，方可离开作业岗位。

27.渣跨作业时：a、渣跨吸砣砸渣是听从地面人员的指挥，精心操作，鸣铃警示，必须带地面人员躲至安全位置后方可进行砸渣作业。

b、渣跨行车换渣盆时，必须将龙门钩与渣盆耳轴挂到位，听从地面人员的正确指挥，做好确认，防止脱落砸坏设备和伤人。

c、渣跨行车翻渣盆时，不准在潮湿有水的地方翻，防止爆炸伤人。

28.兑铁时行车工应注意：a、补炉后兑第一炉铁水时，需小流兑铁，注意观察炉口火焰。b、如发现火焰突然窜出，应立即停止兑铁，但禁止将小车拉出炉口，待火焰小后再说。c、兑铁时尽量将火焰控制在龙门钩横梁附近。

d、兑铁时，行车工应观察火焰的大小、软硬，发现火焰较大，烧到钢丝绳时，应立即停止吊运，进行检查确认，作好记录。

e、钢丝绳烧着后，应立即扑灭，并通知相关单位检查确认后方可操作。29.吊运铁水包、罐时严禁提前挂小钩。

30.吊运钢包或座包时要稳。准，以防钢水洒出伤人或烧坏设备。31.更换中间包时，禁止挂碰设备，有渣子或钢水流出时不得吊运。32.出坯作业时：

a、吊运钢坯时吊车工应先确认夹钳是否牢固，吊起钢坯约300mm时要停顿一下，确认夹牢后方可吊运。b、钢坯下线时天车工应把价钱放到中心点保持钢坯平衡起吊。c、码垛要整齐，避免塌垛伤人。

机加工车间安全操作规程 篇5

机床工安全技术操作通则

1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。

2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。

3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。

4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。

5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。

6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。

7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。

8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。

9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。

10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。

11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。

12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。

13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。

14、机床照明必须使用36V以下安全灯。

15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。

车工安全操作规程

1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针，跟刀架车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

镗床工安全操作规程

1、工作前检查机床各系统安全装置电气、电机、各开关及机床运转部分是否完好和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速退刀是否无障碍。

2、每次开车及开动各移动部件时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移动手柄时，要先放松一下，看移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。

3、机床开动前，检查镗刀是否压牢固，工作物是否卡压牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多。

4、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

5、切削下来的铁屑不得用嘴吹，在加工过程中必须清扫铁屑时，要使用专用工具和毛刷。

6、使用平旋盘或自制刀架进行切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人；特别要防止绞住衣服造成事故。停车后没有刹车装置的严禁用手握刀杆刀盘或其他强制停车。

7、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并由主手统一指挥，启动工作台自动回转时，必须将钻镗刀具缩回，工作台上禁止上人。

8、搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物和夹具时，所用的绳索、链勾应随时进行检查，并认真遵守吊车操作规程。

9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

坐标镗床工安全操作规程

1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。

2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。

3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。

4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。

5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。

6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。

7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。

8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。

9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。

10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。

铣车工安全操作规程

1、操作前检查机床各部手轮，摇把位置是否适当，各处运转是否正常，工作物是否卡压牢固。

2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板的垫铁要平稳，工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。

3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮，手轮内的保险弹簧不准擅自拆卸，运行中不准突然改变进刀速度（有保险挡铁的按好），自动走刀时不准脱离工作岗位。

4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短，铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触转动部分，装卸工件时必须停车。

5、高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，更不准用手摸，清扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时必须使用毛刷。

6、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好的防护罩，加工大型工件时，要注意不能超过龙门的宽度与高度。由多铣头工作变为单一铣头工作时，应及时将不用的电机关闭。

7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩，较锐利工具及工作物要放置牢固，装铣刀时螺丝要拧紧，并要防止割伤。

8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时，要遵守吊车安全操作规程，工作物要捆绑牢固，棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳造成事故。

立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程

1、操作前检查机床安全防护装置，要齐全可靠；各部手轮、摇把位置是否合适，运转是否正常，工作物是否卡压牢固；并要有良好的接地线。开车前要空转三分钟，没有故障方准工作。

2、机床运转时，严禁做其他无关工作，工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑；铣刀运转时，不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑，消除工件毛刺要用锉刀，不得用手直接清除。

3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时，必须停车，挂完轮，要上好防护罩。

4、铣铸铁和铜料时，不能使用油泵和冷却液。

5、铣面积较大工作物时，应把床面销铁紧好。

6、开车不可变速，使用走刀时，应把档铁调整好。

7、高速切削时，要利用防护罩。

8、摆好在制品，清理工作地，切断电源，手柄恢复原位，交好班。

插床工安全操作规程

1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。

2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。

3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。

5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。

6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。

9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。

磨工一般安全操作规程

（一）安装砂轮

1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3、对砂轮进行全面检查、发现砂轮质量、硬度、强度、力度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6、砂轮在安装前要搞好静平衡。

7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。

9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。

10、砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

（二）一般操作规程

1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。

6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

万能磨床、外园磨床、内园磨床安全操作规程

1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作的工人，必须经过技术培训，考试合格后，方准独立操作。未经领导批准任何人不可动用他人机床。

2、按规定穿戴好防护用品。认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地是否正常、完整无缺，灵活好用，不得任意拆除。开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。

3、使用的工具和扳手应是标准或专用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止垫铁板使用。

4、工作中机床有异音时，必须立即停车，报告领导及时维修；吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢的接触。

5、不准对着旋转的砂轮正面站立，应站在一旁；工件横向走刀时，首先要将行程防护挡板装卡牢固；工件旋转时，不得用手去摸，更不准将手指伸入孔内，不准用嘴去吹灰尘。

6、加冷却液磨削时，必须装好挡板，防护罩；用塞规测量工件时，孔径太紧，不可用力去拔，应用铁棒从后面捅一下。

7、外磨有削的工件，不准夹上磨削。机床磨削时，操作者不准擅自离开机床，从事其它活动。

8、工作结束，清扫工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要摆放整齐合理，切断电源，各部手柄恢复原位，做好交接班工作。

平面磨床工安全操作规程

1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。

6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。

螺纹磨床工安全操作规程

1、开车前对机床进行一次检查，将挡板档好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。

2、工件必须夹牢，顶针顶好，紧固好后方可开车。

3、加油变换齿轮，必须停车。

4、电气系统必须保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

5、必须对机床的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。

6、机床运转中，不得进行测量工作或将手伸入机床各部位，以免发生意外。

7、工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床的损害。

8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

铲齿工安全操作规程

1、操作前要检查各部手柄是否正常，顶尖是否顶紧，工件和工具是否卡牢，防护装置是否良好。

2、铲齿时，要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击力过大而打刀伤人，凸轮要有防护罩。

3、工作中随时检查砂轮装卡情况，发现裂痕立即更换不准凑合使用。

4、机床运转时不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件，工具和量具均不得放在床面上。

5、铲削或磨削时所用的心棒，要装上插销和键，工件装好以后，必须将芯棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。

6、经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各部手柄放回空挡。

牛头刨床刨工安全操作规程

1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁樃头敲打扳手。

2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。

3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。

4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。

5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部件。车头不停稳，不得测量工件。

6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、装卸较大工件和夹具应请人帮助，防止滑落伤人。

数控机床安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。

2、使用机床时，必须穿好工作服，不允许戴手套操作机床。

3、工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。

4、开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。

5、开机时应低速运行3～5min，查看各部分运转是否正常。

6、未经允许不得打开机床电器防护门，勿要对机内系统文件进行更改或删除。

7、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。

8、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，应先将机器停止运转。

9、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

10、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，必须使各轴再复归机械原点。

11、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。

12、工作完毕后，要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

锯床工安全操作规程

1、工作中应检查锯床各部是否良好，进行加油，材料要排列整齐。

2、开车前必须将料卡紧，然后才能进刀。

3、锯床在运转中不准随意离开工作岗位。

4、切长料、大活要用托架，托架高度要与材料保持平衡。

5、严禁开车检查锯片和上落活。

动平衡机床操作规程

1、操作者必须熟悉本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求，定人、定机凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。

2、操作者必须按照“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除）、“四项要求”（整齐、清洁、安全、润滑）使用设备，认真执行设备“一保计划”。

3、操作者必须按设备“润滑五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求搞好设备的润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转3～5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。

4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品，严禁在机床上敲击工件。

5、装卡转子必须牢固可靠，工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应将转子卸下操作，严禁在机床上去重。

6、工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不得交由他人代替开动设。

7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置，取下工件，切断电源，清扫干净，罩上机床。

液压机的维护保养及安全操作规程

1、开泵前注意油面高度，油应保持清洁，每半年将油过滤一次或更换新油。

2、每天润滑活动横梁与立柱的滑动部分。

3、每半年检修压力表一次。

4、定期检查和更换易损件。

5、机器长期使用时，应擦净各部零件，涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作时机器如发生不正常现象，如噪音大、松动，应立即采取措施排除，不得勉强运转。

7、检修液压系统时，应卸去压力，活动横梁落在支撑物上。

8、机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

9、机器不允许超载使用，严禁超行程使用。

10、电气设备接地导线必须良好接触。

11、操作者必须熟悉该机操作规范，动作程序，了解各部件的作用，熟悉各按钮所控制的动作。

龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程

1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。

4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。

5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。

钻床工安全操作规程

1、工作前对所用的钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。

2、工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手那着钻。工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增加和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精纹深孔时，拔取园器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡紧。

龙门铣床安全操作规程

1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好。

4、铣切各种工作，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破碎片飞出伤人。

7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

立车工安全操作规程

1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。

2、装卸工件、工具时要和行车司机挂钩工密切配合。

3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。

5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动要手摇进给。

8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。

14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人员负责统一指挥，互相配合。非主操作人员不得下令开车。

15、加工过程中机床不准离人。

折边机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好工作帽，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、折边工要经过一定的专业学习，要懂得所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

3、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

4、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。

5、不得超规格使用本机床。

6、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

7、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

8、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

剪板机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

5、机床操作前先作 1～3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

6、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

7、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

8、机床各部应经常保持润滑，并按规定加油。

卷板机安全操作规程

1、未经许可不准私自开动设备，开车前要检查各部及电气开关是否灵敏可靠，确认完好后方可操作。

2、在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况，调到极限位置前必须停车，以免发生危险。

3、两人以上进行工作时，开正转变反运转之前必须打招呼，行动要一致。

4、辊子旋转时不能靠近，严防手及衣物被绞入辊子内。

5、使用吊车配合卷板机工作时，应有专人指挥；卷板工作时，吊车不准受力。

6、取出已卷成的板料时，必须停车插入销子；搬动上辊支承座时，不许用力过猛。

7、卷制完成的工件应摆放整齐，防止滚动伤人。

8、使用卷板机不许超负荷。

冲压、冲剪工安全操作规程

1、开车前，详细检查各部机件位置是否正常，每次接班都要经过试车方可开始工作，工作中禁止与别人闲谈。

2、装卸和校对冲模时，必须停车断电，装长冲头时，要用手搬轮对刀，不准把手和头伸入冲头行程之内。

3、大批冲压小型工件时，应采用自动供料装置和保险冲模。加工小批零件时上卸活时，应用钳子或摄子取送。非本机床操作人员不准开动机床。

4、采用手工供料时，滑枕的冲压频率不可调整过快，各部弹簧效能要经常检查，防止打连车，更不准人为打连车。发现工件被冲头带起时，不准用手去取。

5、旧式脚踏板机构应改为手压启动装置，应安设安全光电系统以确保操作安全。工作台要保持整洁，不准把工具，棉纱等杂物放在工作台上。

6、冲剪床，剪刀必须锋利，螺丝必须紧固，冲剪之前，应检验板料材质：料边剪刀刃的斜角不准超过25°。剪下的工件，不准随剪随取。多人在一台机床工作时，必须互相配合，由一人指挥。

7、冲压完的成品和边角料应随时运走。

数控火焰切割机安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

3、应熟悉并遵循气割工安全操作规程。

4、开机床前，应该仔细检查切割机各部分机构是否完好，还应按要求认真对数控切割机轨道进行润滑保养。

5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6、调节切割氧气压调节器的压力使达到技术参数要求的数值即可。适当调节割炬上预热氧，乙炔等的手阀，按下点火按钮，点火抢有火焰喷出并点燃割炬。按照所用割嘴的技术参数调整气压调节板上预热氧、乙炔调节器，使达到要求。也可根据操作者的经验进行调整。

7、在数控切割过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开岗位，以确保安全。

8、操作数控系统面板及操作数控切割机时，严禁两人同时操作。

9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察割炬运动情况，右手控制修调开关，控制割炬运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保割炬和数控切割机安全，防止各类事故发生。

10、工作结束后，除了按规定保养数控切割机外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。

线切割机床工安全操作规程

1、检查电路系统的开关旋转，开启交流稳压电源，先开启电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟后，进行试运算，正常后方可加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电控箱内不准放入其它物品。

6、禁止用手或者导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

研磨工安全操作规程

1、工件要装夹牢固，调节行程时要注意是否有可能碰撞。第一次行程应用慢进给实验。

2、测量工件、调整行程挡块时要停车。

3、加工件堆放要平稳，防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。

4、研磨头如用万向接头时，开车前必须将研磨头前端先进入工件内，以防研磨头向外飞出伤人，操作时要防止夹伤手指。

炼钢厂各车间岗位安全操作规程 篇6

一、转炉车间安全操作规程

二、连铸车间安全操作规程

三、运转车间安全操作规程

四、废钢车间安全操作规程

五、机修车间安全操作规程

一、转炉车间安全操作规程

叉车安全操作规程

1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。

2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。

3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。

4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。

5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。

6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。

7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。

8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。

9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。

10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。吹氩安全操作规程

1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。

2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。

3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。

4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。

5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。

6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。

7、当设备发生故障需检修时，要严格执行操作牌制度，操作系统必须有专人负责协助检修。

8、当各系统处于手动时，操作与检修人员之间，应相互联系，在确认安全的情况下配合操作。

9、在钢包放好后接通氩气管时，应在先接好接头后开通氩气，摘除氩气管时，应在钢水处理好后钢包车停稳，先关闭阀门后卸下气管。

10、向钢水里投放覆盖剂时，操作人员要先站好位，并观察钢水包周围有无行人，才能投放。

11、吊装氩棒及各种原料时，要有专人指挥手势明确，吊具要安全可靠方可作业。

12、钢水起吊落罐时，应用对讲机进行指挥，指令要清晰，严格检查钢包两边的挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

13、摆放满的小渣盆时，不可堆放操作，防止渣盆倾斜时里的红渣因未凝结溢出而产生的各类事故。

14、开动钢包车、过跨车前应先确认车上物体没有超出安全范围，防止撞坏电缆卷筒。

15、禁止在煤气烘烤区域取暖，防止煤气中毒事故的发生。

16、钢包车从开始放钢到钢水起吊完，吹氩工要做好监护，以便能及时处理突发事件，避免事故扩大化。

17、更换碳芯线、硅钙线、硅锰线时不可混淆，防止发生质量事故。

18、经常巡检钢包车轨道，发现有杂物落在轨道上，要立即清理，防止刮坏钢包水口或者导致车轮出轨。废钢安全操作规程

1、严格按照操作规程备料；严格执行吊具和斗子检查制度。

2、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内，防止废钢从斗边落下伤人。

3、指挥废钢斗备料、卸料时，必须离开一定距离，站在安全地方，以防废钢弹起伤人。

4、废钢斗起吊时要有人指挥，严禁从废钢斗中间窜过，与行车工配合要协调。

5、挂废钢斗时，必须将钩头落到一定高度，待钩头稳住，方可靠近；在钩头来回摆动时，不准靠近挂钩，以防伤人；拉钩时防止钩头挤手。

6、吊运废钢时，必须注意来往人员，应叫周围人让开，吊物不可从人员、车辆、驾驶室上方越

7、操作场地必须保持整洁，不得有废钢等杂物堆积，以防摔伤。

8、废钢斗放的位置要合理、整齐，不得放歪斜，防止挂钩时挤伤或撞伤人，不准站在两斗之间指挥起吊。

9、超大、超长废钢严禁装斗，以防掉落砸伤设备、车辆、人员。

10、包裹潮湿泥土的废钢、氧气瓶、军用弹头、小口大腹容器、密闭容器、污油多的废钢未经安全处理的，不得装斗吊到炉前使用。合金库安全操作规程

1、上班前应检查工具、吊具、车辆的使用情况，发现问题及时报修后方可使用。

2、进厂铁合金应严格按铁合金标准及技术条件进行验收，并按不同品种进行分类存放。

3、铁合金拉至铁合金料仓时，铁合金成分单也必须同时送至炉前，并通知炉长合金工。

4、成分不明或手潮的铁合金不得放入铁合金料仓。

5、起吊、吊运、卸装合金料时，应与行车工密切配合，防止砸伤、挤伤等事故发生。

6、起吊、吊运、卸装合金料时，应与运输车辆密切配合，等车辆停好、停稳后方可上、下车作业，防止发生安全事故。

7、起吊、吊运、卸装合金料时，车辆停好后驾驶室里不得有人方可作业，防止合金起吊、吊运时合金掉落砸伤。

8、库内物料或备件要分类整齐摆放，做到摆放平稳，防止倒塌伤人。

9、要做好合金库的防火工作，不得把火种随意带入合金库。

10、保持安全通道畅通。

11、每位员工必须知道所有合金存放情况并且做好交接班，绝不可以混淆合金品种，造成质量事故。混铁炉安全操作规程

1、接班时检查炉体机电设备，并进行全面试车（包括紧急事故气动手闸），确认运转正常后，方可摇炉和进铁水，若发现有异常现象应及时汇报有关领导或部门处理，严禁炉子带隐患运转。

2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准，进铁前要了解炉内铁水情况，避免铁水溢出倒到轨道上。

3、结盖的铁水兑铁前，应先了解结盖的位置，兑铁时结盖液面的倾角应控制在5°左右，避免因倾角过大铁水突然爆出发生事故。如果液面结盖摇不开，应用氧气烧个出口再进行兑铁。

4、进、出铁前应先警示以保证周围及炉顶上的人员安全。

5、摇炉时思想要集中，禁止做摇炉以外的任何事；摇炉时档位指令要清晰，严禁猛推猛拉，杜绝因指令不清导致炉子无法紧停产生事故。摇炉时出铁速度遵照慢－快－慢的原则，确保出铁量的精准和相关的安全。

6、摇炉时若炉子失控，应立即启用紧急气动手闸，将炉子摇回零位，并通知相关部门处理。

7、指挥行车起吊落罐时，应严格检查铁包两边挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

8、接班后要对铁水包的包衬和耳轴进行观测，铁包的包底浇注层不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明显坑洞，若包壳发白发红应立即停止使用；耳轴轴套损坏的应立即更换。

9、班中应对炉体表面进行测温，特别是炉役中后期时，如遇到温度突然升高甚至炉壳发红的，应马上采取紧急措施并及时上报。炉体表面的临界温度为240℃。

10、铁包热补后烘烤时间不得少于1.5小时才可重新使用。

11、水套冷却水回水<15m3/h时，应先观察是否水套漏水或水源断绝，水套漏水应及时更换，因漏水导致铁水液面有积水的，不能倾动炉子或进铁水，水源断绝则要在20分钟内吊离水套。

12、上炉顶工作时，应关闭煤气和风机且有人监护。

13、相关设备检修前，应在该设备的操作按钮上挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。急用时应先与检修人员沟通联系，任何人不能私自开启有挂检修牌的设备。

14、出铁口要保证完好，破损应及时修补，避免铁水飞溅出铁包外。

15、每班必拉铁包渣子，铁渣过多后拉包口时容易损伤铁包包嘴浇注料，甚至拉不动结死整个铁包。铁包拉渣后倒第1炉铁水时，应注意铁水冲到浮渣会大喷溅，可能烧伤附近人员。

16、吊运物体前应先检查吊具，吊具损坏或吊具不合格的严禁使用。

17、指挥行车吊运物体时应指令清晰，人员禁止站在吊物下方或行走在行车开动方向的前方。

18、开动铁水车前应先确认前方没人，满包铁水开出时应用铁水车自身惯性停止，严禁打反车，防止铁水摇晃出包外。

19、铁水包要留出30cm的装入上限。严禁用包龄200炉以内的铁水包装盛50吨以上的铁水量。

20、禁止往过氧化钢水中补兑铁水，防止发生剧烈反应时钢水翻出包外造成事故。

21、铁水要进混铁炉时，领航员必须到规定的指挥台上指挥，严禁在其他地方领航或者不领航。

22、混铁炉进铁水或者出铁时，必须开启二次除尘阀门，避免厂房大量冒烟。

23、受铁车轨道上严禁有异物，防止受铁车脱轨。

24、倒铁水时铁水罐底部与铁水包上部之间要留有0.5米的间距，杜绝倒铁时铁水罐的前翻点顶到铁水包产生事故。

25、倒铁水时应严格执行正中兑铁。

26、倒好一包铁水后应先指挥行车松下小钩，禁止在不倒铁水时将铁水罐保持在倾翻状态。炉前工安全操作规程

1、严禁人员在行车吊物的垂直下方穿越，行车吊铁水等待时不许指挥行车开至炉前平台范围内等待，转炉不具备留渣条件时不准留渣操作。

2、兑铁水加废钢必须由专人负责指挥，兑料前通知周围人员让开，先小流后大流，缓慢倒入。

3、先加废钢，后加铁水（量液面除外），废钢必须干燥，遇有油污较多的废钢，应先插入氧枪烧油后再倒铁水。密封的容器和未经处理过的废武器不得加入炉内。堵好出钢口，方可吹炼。吹炼时必须降活动烟罩。

4、新开炉的第一炉倒渣和出钢，均需通知炉口平台周围人员让开，防止炉衬脱落或塌炉事故。

5、补炉应保证烧结牢固，倒渣取样测温时应缓慢摇下，炉口正面不准站人，待炉内平静无异常时方可进行取样测温操作。

6、吹炼中如炉内发生爆炸大喷，应即采取措施压渣，并做好倒渣预防喷溅措施。

7、回收煤气必须和煤气加压站联系，信号不清时，立即通知抽风房检查。

8、冶炼过程中，严禁攀登管道及除尘设备或氧气管区域。

9、冶炼过程应严格按工艺操作规程进行，遇到下列情况必须停止吹炼；

（1）汽化冷却器或氧枪漏水，应立即提枪检查；（2）水冷炉口出水管无水或冒蒸气；（3）高压水，氧气压力，流量仪表失灵；（4）各种安全联锁装置其中之一失灵。

10、严禁从正面炉口出钢防止烧坏水冷炉口。

11、冶炼后期禁止补兑铁水，以防大喷。

12、摇炉、升降烟罩、升降氧枪、开关挡火门、升降挡火门操作时，一定要注意设备的相对位置，避免因限位失灵造成设备损坏，操作完后，操作开关必须回零位，操作人员才能离开。

13、炉前杂物或大块渣子，不能随意处理，必须有人监护，上下联系妥后方能处理到炉下渣包，防止卡死渣车、钢包车。

14、打炉口必须先将固定烟罩和汽化冷却器下弯头的积渣全部清除干净。

15、摇炉操作室内非操作人员未经领导同意，不得入内。

16、摇炉工不准在炉子倾动时交接班，摇炉时摇炉工不准擅离岗位。

17、测温时，人应站在炉口一侧，防止渣子喷出伤人。

18、样瓢、样模必须保持干燥。

19、对钢水喂丝时，开动喂丝机前必须通知炉下人员避让，确认钢水包周围无人后方可操作。喂丝完毕，必须通知炉下吹氩人员。

20、丢覆盖剂前应先确认钢包5米范围内没人，防止烧伤事故。转炉煤气回收安全操作规程

1、煤气会后系统电器，仪表、指示信号和联系信号运行正常，加料系统电器，仪表正常，阀门开闭灵活，联锁装置可靠，氮封正常。

2、活动烟罩升降正常，烟罩水封正常，氮气、氧气，压缩空气符合要求，3、开吹1分钟后必须将活动烟罩下降到位，吹炼到9分半后提起活动烟罩。

4、冶炼过程中发现异常要提氧枪前，必须拍煤气紧急放散按钮，随后提起活动烟罩，再提氧枪。下列情况不准回收煤气；（1）新炉1—3炉时；（2）回炉钢水≥15吨；

（3）转炉操作不正常，发生爆发性大喷渣；（4）氧枪漏氧；

（6）除尘设备漏气严重时；

（7）煤气站、风机房通知停止回收时。炉下清渣工安全操作规程

1、转炉溅渣时，渣盆应先对好在倒渣位置等待接渣。

2、转炉加废钢时要有渣盆在炉下等待接渣，特殊原因不能及时开进的，再次开进渣车前要先确认轨道上没有异物，防止渣车出轨。

3、放钢警报响后应立即将渣车开出。

4、炉下轨道内尽量保持平整，大块渣及时清掉，防止渣车卡住后脱轨。

5、炉下清渣前要先和炉前联系好后方可进行。

6、铲车清渣前对轨道的冲水降温要适量，渣盆内禁止冲水，防止积水产生爆炸。

7、处理滑渣板支撑脚脱落时，要先用铲车将滑渣板上部的渣子清理掉，防止人员被渣块砸伤。

8、换渣盆前应先与炉前联系好。

9、换好渣盆后先确认渣盆是否摆放整齐，防止渣盆突出摆放撞毁设备。

10、渣车在线处理事故时，要听从现场人员指挥，禁止私自开动渣车。

11、渣车检修时，应挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。

12、需要在线清渣时，一定要与炉前联系好，得到确认后，方可作业。

散状料上料安全操作规程

1、必须严格执行安全操作规程。

2、接班时,必须认真检查皮带机及其电气设备,并确认：（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。（2）运输皮带接口良好,无破例。（3）滚筒位置正常。

（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。（6）皮带拉紧装置的配重鉈牢固可靠，无滑脱现象。

3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。

4、运送前，终端和始端操作人员必须用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。

5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持一定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。

6、发现皮带挡轮、托辊脱落，应立即停机装好。

7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。

8、校正皮带跑偏，必须停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。

9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。

10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要密切配合，在炉顶料仓上操作要两人同行，注意安全，防止滑落料仓。修包工安全操作规程

1、拆包前检查钢包内部是否残留未冻结的红钢，待确认无高温液体时，才能将包横卧。

2、拉包口冷钢，应由专人负责指挥拉渣，并通知周围人员让开，防止跌落，弹射伤人。

3、使用氧气烧包底冷钢时，必须检查导管接头是否漏气，手不要握在皮管接口处，以防止氧气回火烧伤，禁止用氧气吹尘、降温。

4、钢包修好以后，要认真检查钢包情况：外壳是否有发红，吊耳是否完好，底吹是否完好，包衬是否正常等。

5、经常检查龙门钩吊环和链条是否良好，起吊钢包时，应保证吊环套进耳轴后，再指挥行车起吊。

6、钢包修好从起吊到摆放都必须领航，以免造成钢包损坏。

7、严禁在煤气烘烤区域内取暖，防止煤气中毒事故发生。转炉行车工安全操作规程

1、启动行车前，必须先检查各操作系统以及限位器、制动器等安全装置是否正常可靠。打铃后，方可送电，起停三次，进行试车，试车时吊钩上下应该吊有重物。确认所有限位，刹车性能正常后，方可正式吊运物件。

2、行车工作时，任何无关人员都不能停留在行车上(检修者、检查人员除外），若行车要进行检修，驾驶员应听从行车上的检修人员指挥来进行操作。

3、上车应先按电铃，待行车停稳后，拉开联锁门方可上下，严禁跳车或翻栏杆。

4、当行车操作时，电器设备已接电，因此，禁止打开启动装置、起动电阻、配电盘等进行检视，禁止拉触起动装置的通电部份与导电线进行检查，对电器设备进行检查时，电器设备本身应该断电。

5、开车前应把各控制器手柄都放在“0”位，改变方向必须把开关拉到“0”位，停车后再开动，严禁用开反车来代替刹车。

6、禁止在钩子上或货物上进行人员提升或移动，严禁利用行车设备与地面人员开玩笑。

7、行车吊物途中，特别是吊运液体金属，严禁人员头上的重要设备上经过，不得与其他物相碰、撞、擦、拉。

8、开车时必须全神贯注，认真操作，严禁在驾驶室抽烟，禁止将茶杯、书籍、报刊、杂志带进驾驶室，严禁在驾驶室里谈笑或做无关的工作，当班操作时，不准将脚搁起，超过开关高度。不准随意装拆电器设备。

9、行车使用前应进行试刹车，试刹车应与地面人员联系，在平地和不潮湿的地方进行，高度不超过0.5米，严禁吊物时调整制动器。

10、在正常使用中不得撞车、推车，两车相近时应互相照应，需要推车时应经双方同意方可缓慢推车，防止受震。

11、凡出现漏钢包(或铁水包)等事故。应听从地面人员的指挥，不得将钢包、铁水包吊得太高或走潮湿地方，更不可在人员和重要设备上方越过。

12、有主、付钩的行车，单用其中一只钩子，另一只钩不准悬挂他物，链条的小钩应挂在链环上。

13、长距吊运钢水包、铁水包时，应将付钩链条勾子高出法兰边，防止钩到包子使包子倾斜钢液泼出。

14、吊运铁水进炉、回炉钢水倒包，应将副钩链条钩头钩牢包环。严禁长时间预先钩套，防止刹车失灵产生事故。

15、行车吊运时，吊钩必须提高到2米以上高度，行车运行时货物（包括空载）必须提高至超过运行线路上的最高障碍物半米以上高度，严禁吊物长期停留空中。

16、行车操作遇突然停电，应拉掉电源总开关，各操纵控制器手柄推到“0”位，通电后再按开车步骤进行操作。

17、在正常操作过程中不可依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。

18、行车吊运危险物体，如氧气瓶、油桶等，必须要有专用工具，采取安全措施，方可吊运。

19、吊运机动车上的物体，必须等车辆停稳、驾驶员下车后才可吊运。

20、新学开行车的驾驶员，必须要有有证老驾驶员在旁指导，严禁非行车工开行车。

21、行车若遇火灾，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。灭火器用完后，当班要更换新瓶。

22、必须带电修理时，要通知值班电工，并要有专人监护。

23、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着，要鸣铃警示地面人员避开，并在起升高度范围内，反复升降，同时开动大小车，选择安全地点把重物放下，报修，严禁重物自由坠落。

24、吊运重渣包，必须使用四根链条勾子。

25、使用磁铁盘吊运，磁铁盘运行范围内不准有人停留，并做到超重、超大块不吊。

26、行车驾驶员要严格执行有关规定，满包铁水不准吊到炉前，铁水包吊到炉前，不准过早将付钩链条钩子钩进铁水包底环等兑铁水。

27、行车驾驶员吊在钢水包、铁水包吊运时，必须听从领行行车工指挥，在确认龙门钩套进耳轴后，方能起吊，若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，经了解清楚后，方可开车。

28、渣场行车不准将渣包直接吊上卡车翻倒装运。

29、使用起重机械十个不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②无人指挥或信号不明； ③挂钩不当；

④物件有尖锐楞角未垫好； ⑤重量不明或超负荷；

⑥起重机械有缺陷或安全装置失灵； ⑦氧气瓶、乙炔瓶等危险物品； ⑧光线阴暗，视物不清；

⑨钢水、铁水过满或只有一个制动器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。

30、机车送来铁水、机车没脱钩、未退出厂房，行车不准吊铁水，以防机车拉动行车发生事故。机车虽脱钩、未退出厂房，行车不准吊铁水，以防机车拉动地车发生事故。

31、行车点检、检修、检查人员上、下行车时，当班行车工必须负责开、关连锁门。

32、吊运钢水上连铸回转台和吊空包时，必须听从连铸大包工或机长指挥，并与连铸大包工烧大包水口的时间错开，连铸烧水口时，行车工不得起吊空钢包。

二、连铸车间安全操作规程

P3岗位操作规程

1、检查P3操作箱按钮、选择开关、信号灯是否正常；调速表是否灵敏。

2、检查结晶器振动是否平稳，不得有偏振、颤动现象和异响。

3、结晶器液面自动控制光柱是否在零位。

4、检查结晶器铜管有无划伤、变形、漏水等。结晶器检查，有下列情况之一，应立即停止使用：（1）倒锥度<0.3%/m。

（2）铜管内壁凹凸缺陷大于0.5mm。（3）铜管损伤或划痕大于1.0mm。（4）结晶器上口、下口渗漏水。

（5）结晶器水缝有残钢、残渣且无法清理。

5、检查中包车行走操作箱按钮；中包车走动应平稳，无异响；快、慢速档正常。

6、开浇前认真验包：

（1）中包不得有大面积耐材坍塌现象，且烘烤良好。

（2）下滑板砖、过渡块不得缺失和破损；水口是否有异物，有则及时清理；连体上水口与下滑板砖间隙小于0.1mm，备用下滑板砖的上表面平整、光滑。

（3）中包盖完好无损，盖孔无冷钢和渣子粘附，放置正确；挡溅板、隔热板放牢固。（4）中包机构无变形，摆动灵活；定位销和手柄完好。（5）中包与结晶器必须提前对中（中包对接除外）。（6）中包与中包车必须坐稳、坐平。

7、准备好各种生产材料和工具。

8、P3工安装引锭钩前应检查其有无裂纹和变形；木销有无断裂和节点，装好的引锭钩不能有松动，并用石棉绳把引锭钩与引锭头间的缝隙堵严实。

9、将P3操作箱上选择开关转到“本箱操作”位置，点动送引锭，把引锭头送入结晶器内距下口100～150mm处，四周堵好石棉绳，填加适量的铁屑和冷料，并用碎冷料挡住钩头。

10、开浇前P3箱的调速表回零，转换开关要确认在“本箱操作”位置，液面控制在“手动”位置。

11、一切准备就绪后，中间包接受钢水，当中包钢液面高度达300mm以上时，打开滑板，若无自开，立即烧氧引流。在钢水进入结晶器前用挡溅板挡盖，等钢流呈圆流时，拿走挡溅板。钢水进入结晶器约2～4秒后（或钢水进入结晶器约200～400mm）按下P3操作箱上的“开浇”按钮，拉矫、结晶器振动、二冷水启动，按0.4～0.6倍正常拉速起步，并不断地调整拉速，调速过程要保证拉速递增平稳，始终控制液面距结晶器水缝线在70～80mm之间。

12、当开浇正常、结晶器液面平稳且P3箱液面自动控制的两条光柱呈同一水平线时，即可把结晶器液面自动控制转换开关由“手动”打到“自动”浇注位置。

13、浇钢过程中必须套浸入式水口，并保持黑渣操作；根据钢种正确选择相对应的保护渣；加保护渣时，两边应对称加入。（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保护套具的托圈内，下端先伸入结晶器，保护套具用支点挂钩挂好，对中后把浸入式水口套进下滑块的下端，挂好配重调整好支点位置。在此过程中若P3工手动操作结晶器钢液面，液面要稳定，切忌大起大落，以防卷渣和漏钢，液面距离结晶器水缝线在70～80mm之间。

（2）更换浸入式水口方法：计划在换水口前3～5分钟，停止加入保护渣，并待结晶器内的保护渣呈红色状，把结晶器内的渣捞干净并加入适量的菜籽油，拿下配重，顺着保护套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法换上新水口。

（3）严格按照车间规定的时间更换铝碳水口或者石英水口，不得超时；更换时不得升降中包；下线的浸入式水口不得穿孔或断裂。（4）铝碳水口或者石英水口插入结晶器钢液中的深度控制在70mm～85mm之间（以结晶器上盖板到下滑砖底部的距离为350～370 mm为标准）;掉入钢水的铝碳水口或者石英水口要及时捞出，以免水口碎块卷入钢水中影响钢坯质量；

（5）烘烤炉正常情况下铝碳水口烘烤时间不得超过2小时；粉化的铝碳水口不得使用。

14、浇钢期间操作人员不得有互相打闹或用手机玩游戏看小说等不专心操作现象；禁止一人或两人看四流现象；禁止把捞渣棒伸入结晶器钢液面内烧渣头；禁止往结晶器内推杂物，正常情况下盖板上不得有杂物及保护渣；禁止利用中包机构进行控流操作。

15、生产过程中机长、P3正（副）班长应不断巡检铸坯质量情况，发现异常应马上汇报并及时采取应对措施，若无明显效果（10min内），则应停止该流浇注。正常情况下盖板上不得有杂物及保护渣。

16、严格按规定排渣，由机长（机长休息由P3班长顶替）统一指挥并负责安全监护。液渣达到4/5装渣罐高度时停止排渣，等液渣完全冷却后指挥行车把渣罐吊走，更换新的装渣罐，等待下一次排渣。

17、最后一炉大包钢水浇完后，根据中包钢水过热度的高低，有选择性的进行堵流，防止尾坯过长而造成的浪费。当中包钢水高度在50mm～150mm之间时即可全部堵流。

18、换浸入式水口或浇中包余钢敞开浇注过程中要及时捞渣，捞渣时要用捞渣棒从四周把渣推追到角上，粘住捞出，特别要捞净死角处的渣，捞渣棒不得穿越钢流。浇注过程中要加菜籽油润滑，遵守少、勤、匀的原则，直到换好浸入式水口或堵流为止。换浸入式水口过程中若发现渣子或水口碎块卷入铸坯中，机长应做记号并全程跟踪，在火切机处切割并挑出，同时通知质检由其处理。

19、遇到溢钢、漏钢等事故时，迅速关闭该流中包机构，液面操作转至“手动”，并把拉速回零，再卸水口。若机构无法关闭则用堵头堵；如遇穿包、穿机构事故，要及时把中间包车开到事故槽上方；中包发红、耐材侵蚀严重或冲击砖上浮则停止浇注。

20、中间包对接操作：

（1）当备用中间包准备好，原中间包钢水浇到规定的液面高度(50～150mm)时，关闭中间包机构或用堵头将原中间包的水口堵住，迅速开走中间包车。

（2）中包堵流后把结晶器液面控制转换开关转到“手动”位，并把拉速回零，关闭二冷水，将连接件插入结晶器内钢液中部，插入深度约100～150mm，露出钢液150～200mm，将铸坯拉至距结晶器下口200～300mm处停止，并放足够的干燥冷料。（3）清理结晶器周围及盖板上冷钢、残渣。

（4）将已准备好的中间包车迅速开到浇注位置，并严格对中。（5）整个中间包对接过程应迅速准确，时间不超过8分钟。

21、中包烘烤：

中包先点火后开煤气，按先小火、中火后大火的原则进行烘烤，镁质涂料包烘烤时间不低于3.5小时；干式料的烘烤时间不低于1.5小时。停止烘烤时先停煤气，再停风机，并将烘烤器摆回上部位置。P4岗位操作规程

1、送引锭。按下“拉坯辊抬起”和“矫直辊抬起”按钮，当P4操作台上的“送引锭”灯亮后去掉引锭杆上的锁紧销，把选择开关转到“送引锭”位置，电机启动，引锭杆开始前送，拉坯辊压下并将引锭杆送入二冷室。在送引锭过程中一定要派人监护,以免引锭杆顶坏设备.2、收引锭。在引锭杆向下拉坯时，操作人员要注意观察脱引锭情况，一旦出现矫直辊压下后未能使铸坯和引锭杆分离事故，则要迅速把操作按扭转至“紧急事故开关”，使矫直辊马上抬起，及时通知P3停止该流浇注，并予以处理；正常后再压下矫直辊。待引锭杆自动回到存放位置时，锁好锁紧销。

3、导航。接到开浇指令后，操作工要带上塑料面罩、撬棍、割把，在切前辊开始对铸坯进行导航，直至铸坯切割正常为止；另一人在P4操作室监控拉矫机和引锭杆运行状况。

4、H–O发生器、火切机维护。H–O发生器要及时加水加碱液，并维护好防爆器、各种气管和观液管；火切机停浇后要及时检查各部件是否正常，并点火试车，确保能正常使用。

5、定尺操作。按冷、热坯的长度标准要求操作，接班第一夹坯要用标尺测量，并确保班中长度准确。

6、落地、上冷床。接到铸坯落地指令后，按指定的定尺切割铸坯长度，并丈量，1#机铸坯上冷床，并控制冷床运行速度，确保红坯有足够的时间冷却；2#机铸坯按6米定尺切割，5根一夹直接用行车吊走。

7、记录、对根数。严格按表格要求如实填写各种记录表。炉与炉、班与班之间的根数、定尺要按要求划分清楚。热送时每炉都必须及时与协调组对根数，下班时到协调组确认总根数后签字。所有的记录本和表格不得丢失，每月第一天统一收集上交车间。

8、设备故障记录要及时如实详细记录，所有的字迹要求工整。

9、钢坯管理。严格按今年1月份下发的《钢坯的管理规定》执行，在生产过程中要每炉巡检各流铸坯，发现异常马上通知机长处理。

P9岗位操作规程

1、生产准备工作做好后，将回转台转至与柱列线垂直位置，同时准备好生产用的各种材料和工具。

2、钢水上台后大包工应及时把大包盖盖上，以达到保温和防止钢水二次氧化的目的。

3、在钢包开浇后的4～25min内，必须每炉都进行长水口保护浇注；长水口要套正套牢（大包长水口托叉粘冷钢正在处理时或者机械臂发生故障的除外）；下线的大包长水口不得穿孔或断裂。

4、每个中包开浇时等钢液面达到300mm以上开始加中包覆盖剂，数量为8～12包（10㎏/包），并用测温枪插入Ⅲ流和Ⅳ流之间（或Ⅰ流和Ⅱ流之间）的钢液里测温，并通知P3开浇。

5、正常情况下中间包应进可能满包操作，并且黑渣操作，钢水不能裸露。生产中应遵循“高温慢拉，低温快拉”原则，但钢液面不得低于400mm，以利于钢液中的夹杂物充分上浮，减少夹杂流入结晶器中。

6、大包操作工必须分清液渣和钢水。大包钢水要求全部浇注完毕。

7、中包液渣达到200mm时由机长或P3班长按相关规定组织排渣，但不允许把钢水排出去，排渣期间机长（班长）负责安全监护，渣罐必须干燥、无杂物和完好无损。

8、转包时中包钢液面应≥600mm；并看清楚回转台箭头指向，不得转错方向。并在2分钟内打开大包盖，以便行车把空钢包吊离。

9、浇钢过程中连续自动测温系统由大包工负责装卸、烘烤和使用；大包操作工接班时应用测温枪手动测两次温度，以此来校核连续自动测温数值；当连续测温与手动测温所显示的温度之差大于5℃时，通知仪表工进行调整校对，以免造成低温冻水口或者高温漏钢等事故。

10、中包冲击区有冷钢和渣块粘附要用氧管烧干净，做到清洁交班。烧氧时氧管要弯一个角度，禁止氧管对着冲击区耐材直吹！并时刻关注中包耐材侵蚀情况，若有异常马上报告机长。

11、大包工应时刻关注钢包包身状况，若看到包身发红必须马上报告机长。

12、停浇时回转台和大包工平台必须打扫干净；工具要归类并整齐摆放；回转台要转到与柱列线平行的位置；大包工平台全部氧气、压缩空气阀门要关闭；全部风机关停。

主控配水岗位操作规程

1、检查所有水系统管道有无破漏，各阀门是否开启灵活无泄漏，各压力表是否完好无损。

2、核对喷淋管是否对中，并及时检查、缠好石棉绳，有缺失的应及时补上；喷嘴应齐全无堵塞，喷嘴必须拧紧。

3、检查托辊是否转动；各软管接头、水环、快速接头应无泄漏。

4、及时试水，确保良好的喷淋效果。

5、严格按规定给足辊和各段喷淋管安装相应型号的喷嘴。

6、过滤器要定期联系钳工拆洗，确保其正常工作，并记录。

7、开启结晶器水、设备水时要先开回水阀，后开进水阀；关停结晶器水、设备水时先关闭进水阀，后关闭回水阀。开浇前必须确认三路水所有阀门已经开启，压力和水循环均正常。

8、更换结晶器时要先关水，并提前检查新结晶器，足辊必须无变形、松动、破损等情况；喷嘴无堵塞、无松动；软管接头良好。结晶器换好后要及时试水，正常后在结晶器跟踪卡上如实记录。

9、当所有的生产条件具备后主控要及时报告机长、车间调度。

10、在开浇前必须联系厂调确认炉号、钢种和定尺，并及时通知机长和P4；生产中严格按制定的配水制度来配水。

11、认真填写生产原始记录表和各种相应的记录表；出现生产事故或设备事故要如实记录；不得漏记、隐瞒不报和记录错误；字体要工整，版面要整洁。

12、若中包对接，主控应提前通知机长和P4做好准备工作。

13、浇钢过程中若有漏钢、双浇、对接、铸坯夹水口等情况机长（机长不在时由班长）应及时通知主控，主控再通知P4将问题铸坯及时切割和挑出。生产中出现的事故（包括生产事故、安全事故和设备事故）要及时通知车间调度和厂调。

14、生产过程中主控应密切注意铸坯是否脱方或鼓肚，一经发现要及时通知机长并调整水量，调整无效马上停止该流浇注。

15、在钳工更换二冷室托辊等设备或P3有清理二冷室冷钢后，必须重新试水，以确保二冷水喷淋正常。中间包修砌操作规程

1、中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好，确保水口中心线与中心距为1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一条线上，偏差亦不得超过2mm，且水口中心线与中间包纵向中心线平行。包底永久层厚度要达到185mm，浇注过程中，用振动棒充分振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，适当干燥后方可浇注包壁。

2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇注过程中要用振动棒充分振动。振动棒从下料口插入，要尽可能深入到包底永久层接合处，以保证永久层的整体性，浇注后自然干燥48小时左右（视天气状况定）脱去胎具，脱去胎具后的中间包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。烘烤前包底内可加入一层废绝热板以防止裂缝。停烘烤后待包壁温度降至约60～100℃后即可进行涂料包的砌筑。

3、工作层涂抹前的准备工作

1）清理工作场地，准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。

2）检查包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。

3）检查永久层的使用情况，对永久层破损面积小于30mm×30mm的永久衬，可进行局部的修补；对永久层破损严重的中间包(面积大于30mm×30mm)，永久层必须打掉，重新浇注。

4）检查冲击板是否干燥，尺寸质量是否符合要求。

4、镁质涂料工作层的砌筑

1）选择永久衬完好的中间包，包衬表面温度要保证在60～100℃。2）座砖的安装，先清除座砖周围的残钢及其他废物，铺上一层10mm左右（不超过15mm）的细砂，平稳安放座砖，座砖中心距为1250±3mm，4个中心同线并与中包纵向中心线平行，然后周围填满细砂夯实。安装冲击板前，在包底均匀铺上一层5mm厚细砂。

3）搅拌机使用前应清理干净，将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌均匀（加水量按8～16%），边搅拌边加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，搅拌时间要大于10分钟，避免中断搅拌，待呈现一定的流动性后即可卸出，进行热包涂抹。

4）涂抹作业按侧壁、端壁、包底、冲击区的顺序分二至三次涂抹。5）涂抹厚度为包壁为35～50mm，包底为60～90mm，侧壁与端面用大泥刀自下而上进行涂抹，包底与侧面的联接处要充分填实且转角处要加工成圆角。

6）冲击板部位先放上约20mm的厚度的涂料，放上冲击板后，在其面上涂上20～30mm的涂料与外面的涂料形成一体。

7）中包修砌完后在中间包外壳注明砌完时间，并认真填写好有关的原始记录，涂料中间包自然干燥4小时后即可吊到烘包架进行预烘烤，预烘烤时要求火焰窜到中包高度的1/3～2/3间，时间要求在3～4小时，当中间包工作层由黄色变为轻白色后，停止预烘烤。8）停止预烘烤后，把中包吊到备用包区，待该中间包自然干燥大于20小时后即可吊上平台使用。9）烘烤时先点火，再开煤气阀门，接着开启鼓风机控制火焰长度，确保火焰长度在胎模高度的1/2～2/3范围内，小火烘烤25～30分钟，使胎模内的气体温度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分钟，使胎模内的气体温度控制在180～280℃，然后结束烘烤，此过程中间包胎模四周的干式料经软化再固化的过程，待自然冷却至室温后即可脱模。

连铸行车工安全操作规程

1．吊车操作工必须经过训练、考试、持有操作证方能独立操作。未经专门训练和考试或培训后考试不及格者，不得上岗独立操作。

2．开车前应认真检查机械、电气以及防护保险装置是否完好可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3．吊车工必须熟悉挂钩领行作业安全规程，听从挂钩领行人员的指挥，在得到明确的动车信号后，先鸣铃再动车；但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

4．操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一挡，然后逐级增减速度；换向时，必须先转到“0”位，待车停住后再反向逐渐增减速度。

5．吊车吊起物件后，吊车工必须全神贯注，服从领行人员指挥，不得干其他任何工作。

6．当吊钩接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要减慢，不准用倒车代替制动，用限位代停车，用紧急开关代替普通开关。

7．运行中，地面有人或落放吊件时应先鸣铃，严禁吊物在人头上空越过。吊运物件必须高于障碍物0.5米以上，但不得离地过高。工作停歇时应将起重物件放落，不得悬停在空中。多台吊车作业时，要保持一定的车距，严禁撞车。两台车同时起吊一物件时，事先上报上级机关，经批准后方可起吊。作业时要有专人指挥。

8．动车时，不准加油维护或进行检修与调整机件。

9．应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走和上下车。小车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走，不准从一台车跨越安全栏杆到另一台车。吊车运行时严禁上下车。

10．吊车工相互替换时，应在车停稳后，拉脱门限位再上下车，操作者要待下车者合上门限位回铃两声后，方可动车。

11．运行中突然断电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。若一时不能恢复供电，吊车工应设法将吊物放下，不得长时间悬空。离车时必须拉下电源开关。

12．运行中由于故障，吊件突然下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。

13．重吨位物件以及液态金属吊罐起吊时，应稍离地试吊。确认吊挂稳妥，制动良好后，方可缓慢升高运行。严禁同时操作三只手柄。

14．严格执行“起重钢丝绳、链条、吊具吊斗安全检查管理制度”。发现吊具主要零件有缺陷或钢丝绳磨损断股已超出了安全使用标准的规定，应立即停止使用，不得冒险违章作业。15．工作完毕或者有事离车，应将车停在规定位置。空钩上升至极限下1米处，小车开到轨道端头。所有的控制器均放零位，切断电源。

16．吊车操作工班中停车离开工作现场后，因急需使用吊车，被领行人员找回而匆忙上车时，应稳住情绪，先确认大小车及钩头控制器的方向，再按规程沉着操作，切忌慌乱。

17．双钩吊车在单钩作业时，另一钩头必须升至极限下1米处，副（主）钩的主要附件有故障时，允许主（副）钩单钩工作。但必须由电工将故障副（主）钩的电路切断，以免误操作酿成事故。

18．检修时，应将吊车停靠在安全位置，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂上“禁止通行”的标志。地面不能设围栏时，必须设专人监护。

19．未经有关部门批准，不能更换电气线路及机械设备。20．吊车工必须认真做到“十不吊”。20.1．超过额定负荷不吊。

20.2．指挥信号不明或无人指挥不吊。

20.3．光线暗淡，看不清楚指挥信号与吊件不吊。

20.4．歪拉斜吊不吊。特殊情况必须斜吊时，应请值班长或车间领导批准，作业时在现场安排监护人员。个别特殊作业必须斜吊时，应有明确措施和规定，但最大倾斜角不准超过30度。

20.5．吊件捆扎不牢不吊。

20.6．吊件上站人或浮放有活动物体的不吊。20.7．带棱角及切口的物件，吊绳未垫好不吊。20.8．埋在地下的物件不吊。20.9．高压气瓶与乙炔发生器不吊。20.10．钢丝绳不齐或打结不吊。连铸丙烷站安全操作规程

1、丙烷站的管理人员与操作员工必须经过技能学习培训，具备应有的安全操作知识，并经过考试合格取得资格证书方可上岗操作。

2、操作时必须穿棉长衣长裤、戴保目眼睛、脸罩、绝缘手套、以防止可能引起冷灼伤；禁止穿钉鞋，禁止在站内接打手机，禁止携带照相机、录像机等进入气站。

3、气瓶在搬运时，可用配套的小车或其他工具通过气瓶的吊耳来辅助搬运。

4、气瓶在任何条件下都必须保证垂直放置，任何压迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的损伤。

5、充装或使用过程中应保持现场良好的通风，应防止低温液体飞溅或溢出，操作时应有防冻措施。

6、当气瓶内气压不够时，可使用增压阀增压，但用后必须关掉。

7、气瓶在搬运过程中，禁止将排放阀正对人员。

8、爆破片只能一次性使用，该爆破片作用后必须更换。

9、使用气瓶时应遵守以下规定：

①、禁止敲击、碰撞。②、瓶阀冻结时，不得用火烤解冻。③禁止带压检修气瓶。④、定期校验压力表，合格后反复可继续使用。安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备且灵敏、可靠；安装安全阀前、后必须进行校对，校对后应加铅封；丙应定期校验，不合格者禁止继续使用，校对调整安全阀时、应有专人保压，还应设有紧急放散口。

10、应急处理方案：

①、应急处理人员的着装要求：戴上防护镜或面套，建议带上易于脱下的防护手套和长袖，保护胳膊；要穿上无箍扣长裤，库管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。应急处理人员的衣服为棉制，最好没有口袋也没有卷起部分。严禁穿戴可能引起静电的化学纤衣物，脚部应穿没有铁钉。

②、处于火灾环境时，及时关闭所有与气液相通的阀门。当阀门无法关闭或泄漏处无法堵塞切不可用水直接喷淋泄漏处，推荐使用干粉（最好是碳酸钾）灭火器。

③、处于压泄放时，及时开启放空阀，将瓶内超压气体尽快放到安全正常回座时止，在向空气排放氧气时，应在事先确定附近无明火、易燃物以及无行人通过后进行，如果排放压力降压效果较差，可将气瓶移到空旷处，连接输送软管，由进出液阀放空(放空的液体不允许往地下排水沟内排放)。

④、内胆意外泄漏时，因内部液体而使内胆处于过剩压力的状态下，将会导致并造成事故，应尽快小心地将瓶内的液体排放出来或卸到其他同类瓶内。在条件许可的情况下，应尽快将损坏的瓶转移至无明火、易燃物及无行人通过的场所进行应急处理。

11、为确保气瓶正常运行必须定期的进行系统检漏，如果发现漏点应立即进行维修，可以借助肥皂水准确判断检漏点。检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水校验。校验时周围禁止烟火，禁止用火校验漏气。

12、日常点检应按照点检表每2个小时检查一次并记录在案，以备抽查。定期打开排污阀排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少时排放）

13、维修工具必须用专用防爆工具，严禁使用普通工具。

三、炼钢厂运转车间安全操作规程

转炉OG除尘安全操作规程

1.1开新炉前或接班时，必须检查各系统各种指示联系信号、安全阀、汽包压力表、水位计、压力表、水位计、煤气自动分析仪和报警装置处于良好状态。不得随意自行关闭、损坏、拆卸、调试等不利于仪器正常运行的行为。

1.1.2开新炉前要将烟道、汽包的积水排除，然后关闭所有排污阀门，补新水到规定的高度（汽包水位加到中限水位，严禁水位过低或过高操作）。

1.2在吹炼过程中要经常与炉前联系，发现问题要及时协调处理。1.2.1炉后逆止水封水位应控制在水位计的6000∽9000mm(就地水位计)处。

1.2.2当风机发生以下异常情况可先手动提枪后，再通知调度及有关人员到场。1.2.2.1风机剧烈振动；

1.2.2.2风机运行过程中杂音大、温升迅速、冒烟、摩擦等。1.2.2.3轴瓦温度达650C以上。

1.2.2.4烟气大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。1.2.2.5三通阀处于回收状态后无法复位，而旁通阀又无法动作。1.2.2.6突然发生断电、断水或其它突发事故。

1.2.2.7发生一切有可能造成不安全事故或重大设备事故的任何情况。

1.2.3如确需带负荷换机，应具备以下条件： 1.2.3.1必须在非冶炼状态进行。

1.2.3.2应停止回收煤气，放散阀处于开启状态。1.2.3.3管网内保持正压力并避免大的波动。1.2.3.4没有任何危及安全的征兆。

1.2.4风机故障需检修时应按风机启动、停机条款进行，严禁带负荷拉、送闸。并应挂检修牌。

1.2.5必须保持系统密封性，严禁在系统有泄漏的情况下回收煤气。

1.2.6操作人员发觉非身体不适引起的头昏、眼花等症状应立即通知煤气救护人员到现场检查测定，并通知调度派人检修。

1.2.7严禁在机房内抽烟，或带进火源。

1.2.8除尘回收系统巡回检查至少二人以上，以防煤气中毒或发生其它不安全事故。1.2.9烟罩焊补、清灰换叶片或其它相关设备检修时，必须把逆止阀关闭，三通阀处于放散位置，用氮气吹扫后方可进行清灰或检修。

1.3.0检修煤气系统所属设备需动火时，必须先办理动火证，得到有关主管部门许可后方可动火检修。

1.3.1当有外来人员参观或本车间人员检修时，操作人员应主动配合和现场监护。

1.3.2使用或停用备用风机，应开启、关闭相应的眼镜阀，以防止煤气中毒。

2.日常操作、巡检、维护注意事项

2.1操作和巡检应注意两人同行，一人操作，一人监护； 2.2在煤气区域作业，要注意携带煤气报警器； 2.3到炉后要注意携带对讲机，便于同机房联系； 2.4每班要及时对工段范围内的设备进行巡检； 2.5巡检时要特别注意观察溢流水封水位波动情况； 2.6每班要及时对炉后排水水封进行检查，以保证排水通畅； 2.7风机叶轮冲洗水要控制在合适的压力或流量范围内； 2.8加强对排污管的检查，定期对各疏水器、烟囱水封、水封逆止阀进行排污，确保管道排水通畅；

2.9开眼镜阀时要注意站位，以防意外事故发生；

2.10管道进行氮气吹扫时，要注意先开放散阀，后开氮气阀；吹扫完毕时，要注意先关氮气阀，后关放散阀；

2.11注意定期对各运转部件进行润滑； 2.12每班应在非回收期间对各旁通阀开关一次； 2.13发现问题及时汇报。

2.14变频器滤网定期进行清理，保证通风正常。

2.15三班加强对变频器运行情况进行点检，变频器发生故障，及时记录故障原因，并报自动化、电工进行检查。

2.16加强对水冷空调的巡点检，定期清理过滤网，并保证冷却水长期畅通。

转炉汽化安全操作规程

1.在锅炉（汽包）运行中要密切注意各水位计、压力表等仪表状态，发现问题及时汇报处理。如汽包运行中缺水时，不得立即补水，立即通知炉前停炼并等锅炉温度下降后再补水。

2.每小时巡视、检查运行中的汽包安全阀启始压力应在规定值范围内；各水封、各防爆板必须处于正常状态。巡检时应避免停留在安全门、防爆装置、法兰盘、水位计等有可能发生爆炸或泄漏的位置。

3.每班冲洗水位计一次，以免造成假水位，危及安全。4.安全阀必须每班手动一次，每周自放一次，并观察开启是否灵活、可靠。（正常运行情况下，安全阀必须每年校验一次。校验压力为规定值）。

5.在锅炉运行中，禁止对泵压部件焊接、紧螺丝等工作。检修后的锅炉允许派有经验的人员使用标准夹板，（不可用接长手柄的板头），在开始预热过程中紧法兰、人孔螺栓，但锅炉汽包压力不得超过0.5MPa。6.锅炉或管网内如确实需要进入工作，必须经充分通风、温度在500C以下，经测定，安全部门批准后方可进入。

7.每班在炉前停止吹炼时对汽包、蓄热器、汽化烟道排污一次并记录，以防止压力容器、管网结垢或堵塞造成事故。

8.小时巡视和检查运行中蓄热器的安全阀、压力表、水位计等安全装置，确保安全装置可靠，仪表处于正常状态。

9.每年对安全阀、压力表校验一次，定期清洗水位计。10运行中严禁超压，最高压力不得高于1.20MPa。

11.2小时检查蓄热器内的水位，正常水位保持在蓄热器中心线±100mm左右，不得超高水位和缺水运行。

12.登上蓄热器检查时，要注意行走安全，防护栏要保护完好，预防高处坠落。

13.当蓄热系统发生蒸汽泄漏时，要及时报修。

14.每年对蓄热器内清垢一次，进入蓄热器内之前，必须对内部进行良好通风。

15.蓄热器内使用行灯时，必须用安全电压的行灯。16.进入蓄热器内检修焊接，不得使用潮湿手套。17.下列情况应紧急停止吹炼

①、当放散阀有故障，系统压力继续升高超过2.50MPa时。②、高水位或低水位报警，采取措施无效时。③、当水位不清，采取措施无效时。④、监视计量仪表发生故障时。⑤、给水系统发生故障，给水中断时。⑥、水位表或安全阀全部失灵。⑦、系统中某一设备大量漏水和漏汽时。

二次除尘工岗位安全操作规程

1、严格执行操作牌制度和能源介质危险警示牌管理制度。

2、启动风机前必须通冷却水，烟气进入过滤室温度＞120度时，检查混风阀是否打开，否则手动操作，并及时向现场调度汇报，同时向车间领导汇报。

3、传动装置或机电设备在运行时不得接近，以免触电和击伤。

4、液力偶合器的视油窗要注意视察，发现异常向上级报告。

5、除尘卸灰时，必须两人在场方能进行。

6、严禁系统管网内阀门全关闭，若突然发生阀门全关闭，则应立即打开混风阀，同时适当降低风机运行速度，等炉前阀门全开后再恢复风机速度和关闭混风阀。

7、卸灰系统检修时，必须做好停电检修挂牌。

8、严禁不停机进行检查和清理输灰机、卸灰阀等旋转部位。炼钢厂自用煤气的安全规定

1、当煤气切换时，调度必须告知煤气用户单位派人在烘烤点监护常明火不灭。

2、监护常明火人员发现常明火熄灭时，必须把包盖抬高，并及时点着火。

3、煤气点火原则是先点火，后开煤气。当点火失败时，必须先关闭煤气阀门，待泄漏的煤气散开后，再按点火原则进行。

4、开烘烤器的原则是在常明火不灭的前提下，先开煤气，后开鼓风机；停烘烤器的原则是先关鼓风机，后关煤气。

5、在进行烘包时，烘包人员必须确保包盖与包口有150--200mm的距离，防止煤气不完全燃烧。烘新包时，包盖与包口有250--300mm的距离，防止煤气熄火。

6、进入煤气区域作业时，应带煤气报警仪。当一氧化碳含量不超过30mg/ m3时，可较长时间工作；一氧化碳含量在50mg/ m3时，连续工作时间不得超过1小时；在100mg/ m3时，连续工作时间不得超过半小时；在200mg/ m3时，连续工作时间不得超过15～20分钟。

7、严禁人员在煤气烘烤机旁取暖，严禁人员在煤气阀门、法兰连接处休息或睡觉。

8、各煤气用户点必须建立煤气管道排水制度： 8.1排水时必须2人同行；

8.2排水关闭阀门后必须用手携式CO检测仪进行检测； 8.3排水人员、时间、地点、检测结果必须在记录本上如实进行登记。

9、煤气着火事故的抢救：

9.1煤气设备着小火，可用黄泥、湿麻袋、灭火机扑灭。 9.2管道直径小于100mm以下的煤气管道着火，可直接关闭火前阀门灭火；管径大于100mm以上，煤气管道着火时，切记不能把煤气闸阀一下关死，以防回火爆炸。

9.3煤气设备着大火，应逐渐降低煤气压力(最低不低于50Pa)，通入大量氮气或蒸汽灭火。禁止突然切断煤气，以防止回火爆炸。

9.4 当煤气设备已烧红，切勿用水骤然冷却，以防止变形开裂，使事故扩大。9.5在处理着火时，煤气闸阀处、压力表、氮气或蒸汽管头应有专人控制。

9.6灭火后，应特别注意防止煤气中毒。

10、在指挥行车调换钢包时要先将大火煤气阀门关小，待火苗探出150mm长度时，再起升烧咀到位，待确认行车龙门钩套进钢包耳轴后，方可指挥起吊。

11、班中要经常检查煤气烧嘴燃烧情况，发现熄火时，按《煤气用户安全操作规程》有关条例执行。发现烘包设施损坏或漏煤气，应及时上报维修。

12、煤气管道设备，发现有漏气，应立即报修，严禁未取得动火证进行电焊，气割或用金属物敲击，防止产生火花发生爆炸。

13、煤气设备拆检时，有关用户必须在事前通知煤气站封好水封，必要时还要堵盲板，并用氮气或蒸气吹扫设备，由煤气化验员进行CO含量测定，合格后方可拆检。

14、发现人在煤气区域有头昏、眼花、恶心呕吐等煤气中毒现象，应立即采取措施，切断煤气，将中毒者撤离现场，到通风处休息，并通知煤气救护员来现场检查测定工作。

15、发现严重煤气中毒，如昏迷、假死应立即将中毒者撤离现场后，就地进行人工呼吸、胸外心脏挤压等抢救措施、未经医生或煤气救护员同意，不准擅自送往医院。

16、进行煤气管道检修时，严格按要求对检修点取样化验，办理动火证。

17、封盲板作业时，严格执行作业票制度。现场使用单位负责人未到检修点办理为签证，严禁操作。连铸水泵安全操作规程．

1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。

2、开机前应作好各项准备工作,检查好各出水阀的启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,备用机组是否处于良好的备用状态。

3、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项记录。

4、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。

5、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗，以避免漏电、触电等事故。

6、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。

7、认真做好水泵的运行监控，发现异常应及时汇报、处理。

8、如遇突然断电的情况，应严格按照紧急事故处理预案进行处理。

9、低压配电柜严禁带电清扫、除灰，非专业电器人员严禁拆卸。10.定期做好旋转部位的润滑维护工作，保证日常运行安全。循环水泵安全操作规程

1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。

2、开停机一定要经过本厂调度通知,方可执行操作。执行完命令，后应向调度汇报情况，并做好记录。

3、开机前应作好各项准备工作,检查好各进出水阀们的启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,各备用机组是否处于良好的备用状态。

4、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项参数记录。

5、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。

6、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗，以避免漏电、触电等事故。

7、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。

8、开停机要严格执行监护制度，保证有一人操作，一人监护。

9、认真做好各供水系统的运行监控，发现异常应及时汇报、处理。

10、如遇突然断电的情况，应严格按照紧急事故处理预案进行处理。

11、低压配电柜严禁带电清扫、除灰，非专业电器人员严禁拆卸。

12、夜间上水池点检、补水应带好照明设备，并注意安全。

13、高速过滤器反洗排污时，必须先联系好铁沉淀池值班人员，到位才能进行反洗排水。污泥处理安全操作规程

1、严格执行污泥处理安全操作规程，禁止违章操作。

2、压榨过滤时，严禁使用未更换破损滤板、滤布的压滤机。

3、严禁私自乱调整压滤机液压站内各种液压控制阀的整定压力。

4、压榨操作时，应正确穿戴好各劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚上机台操作，上下机台不得乱蹦乱跳，要注意安全。

5、清理现场时，严禁用水冲洗操作箱、液压站、各部位行程限位、接线端子盒。

6、操作台严禁带手套操作，严禁用带水抹布檫洗。

7、每条冲洗水管用完后要统一卷起，摆放整齐，使用的辅助工具，用完后，应清洗干净，整齐的摆放在指定位置。

8、电机设备严禁用水直接冲洗。

9、低配柜电气严禁带电清扫、除灰，非专业人员严禁拆卸。10.斜板沉淀池、化学除油器要定期清洗、排放。

11、干化池排污水时，必须提前联系铁皮沉淀池值班人员，到位后方能进行操作。

四、废钢车间安全操作规程

废钢行车工安全操作规程

1、行车操作前，必须先检查各操作系统以及限位器、制动器等安全装置是否正常可靠。打铃后，方可送电，起停三次，进行试车，试车时吊钩上下应该吊有重物。确认所有限位，刹车性能正常后，方可正式吊运物件。

2、行车运行时，任何无关人员都不能停留在行车上。(检修者、检查人员除外，此时驾驶员应听从行车上的检查人员指挥)。

3、上、下车应先按电铃，待行车停稳后，拉开联锁门方可上下，严禁跳车或翻栏杆。

4、当行车操作时，电器设备已接电，因此，禁止打开启动装置、起动电阻、配电盘等进行检视，禁止拉触起动装置的通电部份与导电线进行检查，对电器设备进行检查时，电器设备本身应该断电。

5、开车前应把各控制器手柄都放在“0”位，改变方向必须把开关拉到“0”位，停车后再开动，严禁用开反车来代替刹车。

6、禁止在钩子上或货物上进行人员提升或移动，严禁利用行车设备与地面人员开玩笑。

7、行车吊物途中，严禁人员头上的重要设备上经过，不得与其他物相碰、撞、擦、拉。

8、开车时必须全神贯注，认真操作，严禁在驾驶室抽烟，禁止将茶杯、书籍、报刊、杂志带进驾驶室，严禁在驾驶室里谈笑或做无关的工作，当班操作时，不准将脚搁起，超过开关高度。不准随意装拆电器设备。

9、行车使用前应进行试刹车，试刹车应与地面人员联系，在平地和不潮湿的地方进行，高度不超过0.5米，严禁吊物时调整制动器。

10、在正常使用中不得撞车、推车，两车相近时应互相照应，需要推车时应经双方同意方可缓慢推车，防止受震。

11、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。

12、有主、付钩的行车，单用其中一只钩子，另一只钩不准悬挂他物，链条的小钩应挂在链环上。

13、夜间作业应有充足的照明。

14、行车吊运时，吊钩必须提高到二米以上高度，行车运行时货物（包括空载）必须提高至超过运行线路上的最高障碍物半米以上高度，严禁吊物长期停留空中。

15、行车操作遇突然停电，应拉掉源总开更关，各操纵控制器手柄推到“0”位，通电后再按开车步骤进行操作。

16、在正常操作过程中不可依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。

17、行车吊运危险，如氧气瓶、油桶等，必须要有专用工具，采取安全措施，方可吊运。

18、给机动车的驾驶员，必须等车辆停稳后才可吊运。

19、新学开行车的驾驶员，必须要有有证老驾驶员在旁指导，严禁非行车工（检修人员试车除外）开行车。

20、行车若遇火灾，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。灭火器用完后，当班要更换新瓶。

21、必须带电修理时，要通知值班电工，并要有专人监护。

22、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要趁着，要鸣铃警示地面人员避开，并在起升高度范围内，反复升降，同时开动大小车，选择安全地点把重物放下，并报修，严禁重物自由坠落。

23、。使用磁铁盘吊运，磁铁盘运行范围内不准有人停留，并做到超重、超大块不吊。

24、行车驾驶员要严格执行有关规定，若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，经了解清楚后，方可开车。

25、使用起重机械十个不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②无人指挥或信号不明； ③挂钩不当； ④物件有尖锐楞角未垫好； ⑤重量不明或超负荷；

⑥起重机械有缺陷或安全装置失灵； ⑦氧气瓶、乙炔瓶等危险物品； ⑧光线阴暗，视物不清；

⑨钢水、铁水过满或只有一个制动器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。

26、行车点检、检修、检查人员上、下行车时，当班行车工必须负责开、关连锁门。

27、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。废钢电工安全操作规程

1、上班前应按有关规定穿戴好劳保用品，检查所用工具吊具仪表，是否完好。工具皮带要按规定扣好，作业时不能背在肩上。

2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断电源，经检查电源确认已断开，验明无电，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌后方可工作，未经验电一律视为有电，不准用手触及。

3、每完成一项检修项目须清理现场，清点工具，零件以防丢失，掉下伤人，或遗留在设备内造成事故。

4、动力配电箱的闸刀开关禁止带负荷拉闸。带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，站在绝缘垫上。

5、电气设备的金属外壳接地要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。

6、电器或线路拆除后，有可能来电的线头必须及时用绝缘布包扎好。

7、装设临时线路，必须做到：⑪电压不超过380伏；⑫使用时间不超过7天；⑬使用绝缘良好的橡皮线，采取悬空架设或沿墙敷设，户内不得低于2.5米，户外不得低于3.5米。

8、安装灯头时，开关须接在火线上，禁止将电动工具外壳接地线和工作零线拧在一起插在插座中。

9、电气设备发生火灾时要立即切断电源，并用干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。

10、电气设备控制柜门上应有明显的警示标志牌。

11、承担一检修项目须二人同行，要有一人操作，一人监护，检修好应及时告诉调度。

12、高空作业应系好安全带，戴好安全帽，拉好安全警戒线，传送物件不得上下抛掷。

13、夜间检修须保证有良好的照明。

14、上、下行车检修须协调、联系好，应按电铃与行车工联系好，待行车停稳后方可上下行车，严禁翻跃栏杆、跳车。

15、使用钻床禁止带手套操作。使用移动式电动工具，必须配置漏电保护器。

16、变、配电室内及电气设备附近，不准堆放易燃、易爆、潮湿和其他设备可能造成影响的物件。

17、凡进入煤气、氧气区域工作，必须严格遵守煤气、氧气安全操作规程，应有专人联系和救护人员监护，严禁带火花，避免因煤气、氧气泄漏造成伤害。

18、发生人身触电事故，值班人员可以不经联系，立即断开有设备的电源，以进行抢救。废钢钳工安全操作规程

1、修理与检修时，必须遵守挂牌制度，挂“有人操作，禁止开动”的警示牌方可检修。

2、工作时要观前顾后，注意榔头，飞物等甩落范围内不准站人，防止因挥动工具，工件松动、工件脱落铁屑飞溅造成伤害。

3、榔头等工具不能当垫铁用，榔头柄必须必须用无节区硬木，并安装牢固榔头与柄不可沾油污，不可戴手套使用榔头。

4、裁铁皮时，敲榔头合掌钳子者不可对面站立

5、机器在运转时，严禁作业或拆卸零件或加油、打扫卫生等工作。

6、在检修时，使用的行灯，一律应用24伏底压安全灯，并不可将行灯放入尚在运转机械中观察。

7、调整机器，机械转动时，禁止戴手套或把手放机器运转部分以免卷入机械内造成事故。

8、在高处作业时，要注意自己站的地方是否稳固。要把所需工具放在工具袋里，随用随取，误使其掉下，准备调换零件亦放好。不准将工具备件忘记在设备上，以免酿成事故。严禁从高处随意往下丢东西。

9、在检修中无论高处或者地面拆装使用扳手应事先检查扳手有无裂纹和滑牙现象，严禁使用扳手的错误作业方法。

10、使用三角刮刀时防止刺伤周围人员。

11、不准拆卸安全装置，如因检修必须拆除，检修完毕后，将拆下的防护装置重新装好，恢复原状。

12、行车在检修时，应先与行车工联系妥当，等行车停稳后，方可上、下车。检修大车时，应给行车大轮穿大铁鞋，防止滑动。

13、在轻屋面或者高处作业，必须加板垫层，正确使用安全带，以防坠落。

14、在检修完毕，试车时必须确认有关检修人员全部撤离到安全位置，方可试车。

15、机油、柴油等易燃物品不可乱丢乱倒，加强管理，严禁火种，防止火灾。

16、进行各种检修作业，都要注意不要将手靠近压辊，缝隙、吻合错动动面、转动物、尖刀物热烫物等危险地方，以免伤害手指。

17、应熟悉检修范围的设备及生产过程和性能、布局，了解环境特点及安全规则，正确使用消防器材。

18、在检修过程中凡涉及到氧气、煤气、乙炔等气体作业的，应遵守相关的安全技术规程。