铆焊车间管理制度

铆焊车间管理制度（共8篇）

铆焊车间管理制度 篇1

第一章、总则

为适应行业及国家大环境，加强企业竞争能力，促进企业健康发展；为保证企业生产工作保质、按时完成，提高生产效率；为保证生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者生产过程中的安全和健康；特结合本公司的实际情况，制定本管理制度，请相关人员遵守和执行。

第二章、行政管理内容

1、全体职工必须服从领导、听从指挥，严格按照各工种的操作规程进行操作。

2、早7：50上班，换工作服装、鞋、帽等，提前做好生产准备。8：00整开始生产工作。不得迟到、早退和中途离开，否则将依照相关制度进行处罚。

3、各车间主任、班长、调度要及时了解自己所辖范围内的人员情况、设备情况等生产情况，若有特殊情况，及时处理，并作好记录。若有必要，需及时向直管领导汇报。

4、职工有事向车间主任、班长请假，不经批准私自离开的视为旷工。

5、下班后需清理场地、工具，把电源、氧气、二氧化碳气、乙炔气关闭。发现一次处罚班长与当事人每人20元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

6、工作时间内发现聚群、谈笑、玩手机、闲逛者，发现一次处罚每人40元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

7、干私活需经车间主任批准，若发现没有批准私自加工私活的按照实际价值处以两倍的罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

8、私拿公物按偷盗处理或交送公安部门处理。

9、工作时间禁止出厂，来客需经过批准会见，违者罚款20元。并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

10、若主任和班长不在，其他班长或主任有权协调生产。

11、各工种下料要有责任心，有小料用小料，下料后清理场地。每位职工要节约原材料，如焊条、砂轮片、焊丝等，严禁乱丢乱扔，如发现罚款20元。焊条要使用到头，未使用到头的每根罚款1元。并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

12、车间内不得焚烧垃圾，不得安装床铺。违者处罚责任者及班长50 元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

13、任何情况下不得携带儿童进入生产现场。

14、必须保证足够休息，凡是精神面貌不佳者，不得参加工作生产。

15、生产人员在生产工作开始前8小时至下班前不得饮酒。严禁酒后上岗参加生产工作。

16、公司所有职工在工作期间倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性文眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念及省级区分。

第三章、质量管理内容

1、各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各工序符合图纸或资料尺寸要求。批量较大的材料加工要知会车间管理人员，在得到确认后方可批量生产。大批量生产时，在生产过程中要及时对加工件进行抽检，如有尺寸异动要及时修正。若因作业人员不慎而造成批量不良品。则视批量大小或者是否能够材料回收另作它用作出相应的处罚。

2、生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量、产品型号、图号等信息以便后续生产方便。之后在材料信息单上做好记录。

3、生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱，当视造成损失的程度进行处罚。

4、生产人员要认真核对图纸，零部件的图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或者图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或者材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理，不得蛮干。

5、生产人员要本着对公司的利益负责，对产品质量负责的态度做事，不得马虎赛责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如有发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上向相关人员反映情况。

6、对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。

7、对因零部件问题而产生的批量产品不良，视批量大小，返工难易和影响程度，对零部件加工人员、检查员、主管领导作出相应处罚。

8、铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸，如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员，并必须及时处理。

9、铆工在组对前，对铆件的每个零件都应该校正、调平、打磨之后方可组对。

10、铆工组对过程中，必须按图施工，准确地把每个零件安放到位，方可进行电焊组对。

11、对不合格的零部件未经允许不得擅自使用。

12、在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。

13、校正工作必须做到位，不得出现因校正不到位直接进入下一道工序，否则视情况严重情况进行处罚。

14、对于零件用错，放置位置在气割之后的缺陷必须填平、打磨平整，保证美观。

15、焊缝的高度要求达到图纸要求，焊缝宽度要均匀，表面要平整光滑。

16、焊缝中不得有气孔、焊瘤、咬肉等现象发生。

17、工件拐角、边角必须焊接到位。

18、不得出现漏焊、假焊等现象。

19、工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。20、车间员工必须服从检查员的品质判定，要按检查员的要求去做，否者以不服从管理进行处罚。

21、焊接质量检查表：附表-1 第四章、安全管理内容

生产安全关系到企业发展、职工的安全。为加强生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进企业事业的正常发展，结合本公司的实际生产情况制定下文，望相关人员能够提高安全意识，做到“全员管安全、管全员安全”，做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。要求公司全体职工遵守相关安全注意事项，避免事故的发生。

一、通用

1、厂外参观人员参观生产车间时，必须有专人进行引导，方可进入生产车间。

2、生产开始前必须检查生产工具、设备和防护品，发现损坏立即停止使用，并更换。

3、女工进入车间必须将长发放入工作帽内，不准穿宽大衣服和长裙，不准穿大于3cm高的高跟鞋，不准戴围巾。

4、不得穿着背心、赤背、赤脚、短裤进入生产车间。

5、车间堆放物件不准超过2m，必须放置稳妥。

6、必须牢记本部位的生产安全操作规程。

7、必须合理使用本岗位规定的劳动保护用品。

8、上班期间必须精力集中，不准闲逛、看书和追逐打闹。

9、职工工作中须服从领导工作分配、听从指挥，但有权拒绝违章指挥。

10、传递工具不准乱丢，必须送到对方手中或放在身边，不准从高处向下仍任何物件，也不准从下往上仍物件，如因工作需要，必须有人监护，禁止他人在区域内随意走动和停留，避免伤人。

11、凡是与上下工序联系密切的工作，必须事先联络，得到回复后，方可作业。

12、禁止在吊运物件下通行或停留。

13、设备、电路等出现故障时需及时报告，不得自行修理或强行使用。

14、严禁使用布带调运钢板，钢板夹失灵要及时更换，不得带病使用。

15、钢丝绳破损严重的需及时更换，严禁超限使用。

16、凡患有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高焊接。

二、焊接

1、焊工为特殊工种，身体检查合格，并经过专业安全技术学习、培训和考试合格后，方能独立操作。

2、操作场地10米内，不应储存油类或易燃、易爆物品，并应备有消防器材，保证良好的照明和通风。

3、工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须带好防护眼镜或防护面罩。仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。以防止电弧辐射和焊渣飞溅伤人。

4、电焊机要安装正确，接线要牢固。电焊机周围环境要求干燥、通风、避雨。

5、电焊机焊接接地零线或电焊回线都不准搭接在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，防止发生爆炸、火灾事故。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合规定。

6、焊接结束后应及时切断电源。焊钳和焊接电缆要保证绝缘完好。焊接电缆要避免碾压、磨损和被高温焊缝烧伤。

7、对刚焊接的部位，要防脚、身体直接接触造成烫伤。

8、高空作业时应使用脱手面罩，并系好安全带和仔细检查操作架、跳板是否牢固。

9、修理、移动电焊机时，必须切断电源，休息或离开工作岗位要切断配电箱电源。

10、在易发生火灾的地方工作，必须做好防火措施，并要有人进行监护，完工后要用水熄灭火星，浇湿周围环境，杜绝隐患。

11、高空焊接时更换的焊条头要集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。

三、气割

1、搬运氧气瓶和乙炔气瓶时，必须小心，不可碰撞翻滚或甩落，并在存放时不可再热源附近。

2、严禁将油脂涂抹在气瓶上，否则禁止使用。

3、开氧气瓶总阀时，须慢慢开放，面部不许对着减压阀的方向。

4、不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将火熄灭后放置。

5、氧气瓶、乙炔气瓶与明火等各种热源的距离不准小于10米，乙炔气瓶、氧气瓶应放置在规定的位置，不得随意移动，且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离不得小于5米。

6、氧气瓶要安装高、低压气压表，乙炔气瓶要安装控制回火装置，要经常检查管线以及各处连接部位是否漏气。

7、进行焊、割作业前，要清除现场的易燃、易爆物，确保安全后方可作业。

8、焊割结束或离开作业场地时，必须切断气源，并对现场进行仔细检查，确保无误后方能离开。

9、夏季作业时，氧气瓶、乙炔气瓶不得在阳光下直接暴晒。

10、操作前必须确认乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门等紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气的现象。每月利用肥皂水检查一次会否漏气，严禁使用明火检漏。

11、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供氧；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，严禁用弯折软管的方法消除氧气软管的火焰，乙炔气软管着火时，可以用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

12、在开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，减压后的压力应该在压力表的绿色指示范围内。

13、气瓶设备管道解冻时，严禁用火或使用工具敲击结冻处，氧气阀或管道应用40℃温水融化。

14、气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。用通针清除通道内的污物。处理正常后，再重新气割。

15、割件表面在切割前应先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。

16、氧气瓶中的氧气和乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶用完后的压力应该在：0.1Mpa～0.3Mpa之间，而乙炔气瓶用完后的压力应该在：冬天0.1～0.2Mpa之间、其余季节0.1～0.3Mpa之间。并挂上“空瓶”标识。四、二氧化碳气体保护焊

1、在施焊前，应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及金属等杂物。

2、在施焊前，必须检查设备的可靠性，电源线是否破损，接地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确。

3、气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、减压阀、电磁气阀、计量器。使用前必须检查各部位连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。

4、佩戴好防护用品，选择合适的焊接面罩。

5、要保证良好的通风条件，以防CO2气体中毒。

6、CO2气瓶应远离热源，避免太阳暴晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。

7、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

五、数控切割

1、设备操作者在上机使用前，必须要仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工的一般安全操作规程。

2、打开气站内的供氧总阀，根据使用的割炬上梁调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。

3、打开机器电源前，应仔细检查机床轨道上是否清洁，如有脏污或铁屑应及时清理干净。

4、机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。严禁操作手自行随意处置处理或带病作业。

六、卷板机

1、作业前应检查设备各部位有无异常，紧固螺钉不得有松动，制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

3、必须在工件放平稳、位正后才能开始作业，并应明确信号，注意周围行人安全。

4、手不得放在被卷压的钢板上，停机后方可检查被卷工件圆度。

5、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定的余量，防止工件掉下伤人。

6、作业时，工件上禁止站人。

7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

8、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

9、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

10、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

11、停机后将工件放置到指定地点，不得随意放置。

12、离开时，必须断开设备开关，切断设备电源。

七、折弯机

1、作业人员要严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工件的要求。

3、开机前应将上模、下生产模型彻底清理整洁，槽口内不的有铁屑等杂物，否则毁坏生产模型，影响工件正确度。

4、启动前应认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。

5、设备启动后空转运行1-2分钟，压板满行程运动2-3次，若发现有不正常声音或故障时应立即停车，排除故障，一切正常后方可工作。

6、工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置后发出信号，得到回复后方开始工作。

7、折弯时，操作人员不得将手放在生产磨具间，窄而长的小料不可以用手扶，一次只许折弯一块料，不得把多块料分节同时折弯。

铆焊车间管理制度 篇2

铁路运输车间检修厂房内车工、钳工、铆工和电焊工平面配合作业较多, 空中地面立体交叉作业频繁, 铆焊工更是每天与电焊、乙炔为伍, 与天车、压力机等特种设备相伴, 工作中危险源点多、不安全因素多、难以察觉的安全隐患多。多年来, 铆焊班严格落实安全生产的各项规章制度, 不断探索和创新班组安全建设和管理的新方法, 形成了“班组检修现场安全假定法”。“班组检修现场安全假定法”就是将检修现场所涉及的人和物等一切检修元素都假设为安全可控状态, 现场检修前用所有安全的标准进行纵向、横向评判, 一层层、一项项反复对照, 以此证明这些检修元素是否处在安全可控状态。如证明其安全可控, 则遵从施行, 反之则及时整改。

假定一

假定日常的班组职工职业安全、健康、卫生教育是规范合理有效的。安全活动日、班前会、安全知识培训等, 这些形式都已成为我们日常教育的“法宝”。

事实这些方法和手段确实对职工的安全意识、安全技能、安全责任心的提高, 起到了促进作用。

问题在现实工作中发现, 这些方式方法存在缺陷。接受同样的教育和培训, 在同样的工作环境、同样的时间、干同样的工作, 为什么有些职工出现了不应有的事故, 而有些职工往往却能在极其危险的关头合理地减轻事故危害程度, 乃至有效地避免不幸的发生?班委会通过观察、解剖这些看似安全的、常规化的、习惯化的安全教育模式, 发现这些安全教育形式大多停留在语言表述的基础上, 班组职工仅存一些印象, 而在现场实际操检过程中, 由于职工专心致志地工作, 这些仅存的安全警示语言往往很难转化为具体的、有效的应对行为。

措施针对这些缺陷, 铆焊班在每周的班组安全活动日活动中, 采取由静变动的方式进行, 由全班人坐在一起学习、讨论, 改为集中到检修作业现场, 对近期涉及检修工作的车辆分解。对每次电机车大钩拆除, 铆工配合焊工仔细确认托板的6根固定螺栓是否有断裂, 预防150kg多重的大钩托板突然脱落砸伤人, 同时做好监护, 确保焊工按照工艺标准有序作业。对工件校正铆固作业做好现场监督, 找出违章行为, 及时纠正。在进行其它系列检修项目的过程中, 要措施准确、作业标准、行动明确, 按照检修节点逐人逐项进行安全标准化操作演示, 并相互“找茬”, 达到互补互进的效果;即使出现故障, 能够迅速正确加以排除。与此同时, 班组动静结合, 持续开展“学规程、背规程、用规程”活动, 班组职工对本岗位的操作规程做到全员会背, 对需要配合作业的其他工种的操规也要求熟记在心, 在学和背的基础上, 突出实际运用的终极目标。

假定二

假定日常的班组职工职业安全健康卫生管理体系是健全的、科学的、有效的。车间、工段和班组都设立了专 (兼) 职安全员, 各个作业现场也都实现了安全责任区域全方位覆盖, 各级安全生产责任制也层层分解到位。

事实这些细化、量化、机制化的安全管理体系, 已被事实证明是行之有效的。

问题在执行过程中, 往往因为安全管理人员分身乏术, 无法做到时时俱到、事事俱到、面面俱到, 以至于出现“扫帚不到, 灰尘不会自己跑掉”的情况。安全工作一旦监管不力、监管不到位, 事故就会萌芽, 并潜伏催生伤害现象。

措施针对这些安全管理体系上的缺陷, 铆焊班打破班组兼职安全员由一人固定长期担任的传统模式, 变固定一人为全员参与。即班组所有职工轮流担任班组安全员, 轮值当日是当天班组的安全主管, 由班组原安全员协助、指导履行安全义务职责。轮值当天的“安全员”佩戴车间制作的胸牌上岗, 负责查找身边的不安全行为和不安全因素, 加强班组现场的监控管理, 督促班组安全标准化作业的全面落实;轮值“安全员”每天认真详细地填写《我当一天安全员日志》, 将自己担任轮值“安全员”的监管情况如实记录。

通过被动与主动的角色互换, 班组每一名职工感同身受, 职工在管安全的同时, 自身的安全意识和技能也得到了提高, 使班组职工在今后的日常生产中, 时时以“安全员”的标准严格要求自己、监督别人。同时, 根据检修作业现场设备多、变动因素交杂和立体交叉作业频繁的实际状况, 班组持续推进“危险源 (点) 辨识与风险评价”全员参与活动, 将班组日常检修作业过程中所必须辨识和防范的危险环节, 进行危害程度判定, 并采取有效制止和应对措施。为便于班组职工铭刻于心, 危险源 (点) 辨识及评价知识都浓缩在便利贴上, 张贴在职工随处可见、随手可触的生活日用品上, 潜移默化、日久生效。短短时间, 这些难认、难辨和难防的危险源 (点) , 班组职工们就烂熟于心, 开创了人人预知危险、预防事故, 人人参与班组安全管理的局面。

危险源 (点) 辨识及评价是班组安全生产管理工作的基础, 是金属非金属矿山安全标准化系统的核心和关键。班组按照安全标准化的要求, 本着“持续改进、全员参与”的原则, 发动班组全员重新梳理、重点查找自翻车的新设计、新工艺、新流程、新变化而产生的新的不安全状态和不安全因素。班组按照《危险源 (点) 辨识与风险评价制度》要求, 根据职工的辨识与评价结果, 以班组的“规章制度”的形式固化下来, 并定期进行危险源 (点) 辨识与风险评价的回顾。

假定三

假定日常的班组安全健康卫生防范设施、用品用具是可靠的、有保障的、有效的。

事实设备防护装置、安全保护设施、安全防护用具、劳动保护用品, 这些一整套的安全保护措施, 在检修作业过程中, 已被证明是不可或缺的。

问题职工在具体操检的时候, 原防范设施、用品用具由于设计上的局限, 已跟不上关联设备的更新、作业条件的变化、职工职业安全健康卫生的诉求, 以至于各类防护装置设施保障不力、劳保用品保护不严的现象偶有发生。

措施这些安全防范的客观因素, 需要在动态变化的检修作业实施中加以持续改进。

例如, 电力机车车组在运输卸矿时, 以往在凹选料仓安装的用槽钢制作的防扣器, 在矿石的强烈冲击下, 容易变形、开裂直至断裂。针对可能导致自翻车扣车这一安全隐患, 班组采取将H型钢两端加分压板、两侧加焊附板的方式, 使防扣器成为一个箱体, 既增加了它的稳定性, 又大大增强了其支撑承载能力, 投入使用以来未发生一起自翻车扣车事故。每年可直接避免事故损失20多万元。再如, 电焊工在检修作业切割、焊接过程中, 会产生大量高温飞溅物。而焊工原来穿着的劳保皮鞋和鞋盖是分离的, 脚在移动时, 皮鞋与鞋盖间的缝隙, 时有高温飞溅物钻入, 造成人员烫伤事故的发生。班组就将皮鞋与鞋盖缝合在一起, 成为类似靴状的整体, 这样高温飞溅物就无缝可钻了。

班组把隐患当事故来抓, 并用职工自己的聪明才智去创造一种“护身术”。自翻车车帮镶装防漏的挡皮, 原来需要钳工、焊工和铆工合作安装才能完成, 不仅工效低、工艺繁杂, 而且多工种操作时极易发生被焊渣烫伤和电焊弧光灼伤事故。铆焊班为了提高实践操作工艺, 摒弃旧装配的缺陷, 动脑筋想办法, 试制了3点C型卡和杆杠压紧固定装置, 经过钳工每次实际使用, 不仅安全可靠, 而且操作简单方便。一项小革新, 解决了繁杂的操作, 有效地提高了装配精度, 提高了工效, 降低了劳动强度。在现场操作过程中及时对有危险作业的活动进行分类, 结合工作的特点指派师傅带徒弟进行适时操作, 预防发生可能的氧气和乙炔回火和压力机垫铁蹦出伤人事故, 有效地做好防患于未然的监督工作, 施行至今未发生一起人身伤害事故。

假设四

假定日常工作期间的职业安全健康卫生管理模式是全面的、完备的和有效的。

事实职业安全健康管理模式在日常的工作中取得了较好的施行, 成效也是显而易见的。

问题工作之余, 职业安全健康卫生意识和行为时常被职工忽视。例如, 职工在8小时之外的家庭生活、社会交往、外出旅行和休闲娱乐等工余活动中, 有时缺乏自律和约束, 极易造成身心疲惫、情绪起伏和体力透支。这些看似对职业安全健康卫生影响不大的个体诱因, 却潜藏着诸多不安全、不确定、不经意的事故隐患。

措施针对这些不属于工作期间的职业安全健康卫生不良个体诱因, 班组将职业安全健康卫生管理的“手臂”延伸到班组每个职工的家庭中, 利用亲情感召的力量, 组织职工家属给职工写平安信, 在家属中开展吹安全“枕边风”活动。通过“亲情寄语”“枕边絮语”的温馨方式, 将爱人、孩子、长辈的祝福和牵挂, 用亲切、生动、优美的语言书写成卡片, 张贴在职工更衣柜拉门的内侧;并将寄语变成短信息, 时常传递到班组职工的手机上。亲人的叮咛和嘱托, 是一声声长鸣的警钟, 温暖和感召着每名职工, 激发职工安全生产的自觉性。

“班组检修现场安全假定法”是一种行之有效的具有较强可操作性的成果和经验, 是铆焊班在多年的检修现场安全实践中不断探索、创新、完善、总结的结晶。推行“班组检修现场安全假定法”使铆焊班获益匪浅。近年来, 铆焊班先后荣获马鞍山市模范班组, 马钢公司“标杆班组”, 同时也获得了2011年全国班组安全建设与管理优秀成果一等奖。自翻车守车照明装置和KF-60型自翻车转向架改造成果, 先后获得国家知识产权局的专利认证, 首创性地攻克了影响国内黑色冶金露天矿山运输安全的两大难关, 仅此2项专利累计创造了近1 000万元安全技改收益。

“班组检修现场安全假定法”是矿山生产一线职工的大胆探索创新和尝试, 为不断优化和完善生产安全体系, 做到安全生产疏而不漏, 积极营造班组安全文化氛围提供了保障。

铆焊车间管理模式改革计划书 篇3

车间管理的重点有3：1提高产品质量，2提高生产效率，3降低制作成本。质量是企业的生命，质量的好坏决定了企业在行业的竞争力和品牌效应。生产效率的提高就是产品制作周期的缩短，本身就是降低了成本。而降低制作成本是在制作过程中更少的使用人力，物料及设备的损耗。车间主任作为公司的基层管理者，也是比较难的管理者，想把以上3个重点做好实属不易。

上面说的都是大道理，或者在网上也能查到的，我再说一下实际的。实际的是员工打工的目的是想多挣钱，老板办企业的目的也是想多挣钱，两者相互依赖又相互矛盾。想要两者都受到更好的益处最好的办法是有一个好的管理者。老板，团队管理者和团队成员形成三角关系，管理者又分为三个层次：决策层、管理层和执行层。决策层是想办法如何经营好企业。负责确定组织的目标、纲领和实施方案，进行宏观控制。管理层是把决策层制定的方针、政策贯彻到各个职能部门的工作中去，对日常工作进行组织、管理和协调。执行层是通过各种手段，把组织目标转化为具体行动。

我认为处在执行层的管理者管理能力的好坏直接影响着团队的发展和团队中每一个成员的发展。一个好的团队是团队的管理者和团队的成员长期努力形成的，而非一两句话就得来的。管理理念要发展首先要深入人心。对于一个基层管理者的作用是如何管理团队的关系三角：管理者、个体、团队。管理者必须关心这三方面的关系：他们和每一个团队成员个体的关系；他们和作为整体的团队的关系；每一个

团队成员个体和团队整体的关系。任何一条都会受其他两条关系影响。当管理者不能很好地管理这个关系三角求得平衡时，团队成员之间的不信任和不良影响将蔓延，工作效率和产品质量都会受到影响，三方的利用也会受到影响，这是一个连贯在一起的连锁反应。

现在铆焊车间的管理模式是生产部下达生产计划任务，铆焊车间主任把生产工作再安排到每个班组，下料，组对，焊接，打磨及喷砂。车间每天开早会，车间主任安排各班组工作和具体工作中注意事项，再讲一些6S管理和产品的质量及提高工作效率注意安全的事。每天如此。日常工作中工作多就多加班，工作少就少加班或不加班，工作效率一直不高，工人的工作积极性也不高。而工人的工资=基本工资+绩效工资（工时工资）+加班工资+一些补贴（如工龄工资等）—五险一金—个人所得税。

我认为我们公司的铆焊车间管理模式可以做一些更改，现在的绩效工资（工时工资）一直影响着工人的工作积极性。工人的工作积极性不高，与绩效考核办法有直接联系，我提出的更改办法是把工时制更改为计件制（吨位制）。铆焊件制作可分为普通结构件和钣金件。普通结构件包括有：泥浆泵，绞车，转盘，吊机上的主结构等板比较厚的结构件，钣金件包括：如吊机上的机房，燃油箱，液压油箱，梯子，走台，泥浆泵的水箱，等板比较薄的结构件。铆焊车间在制作时就以图纸上给出的重量来计算绩效工资，普通结构件可按1000元/吨计算，钣金件可按4000元/吨算。这其中也包括车间主任的绩效工资。至于多少钱一吨还可以和公司的领导及铆焊工人共同协商，上面的1000元和4000元只是我根据自己的工作经验估算出来的。计件工资的分配方法可按车间主任，班长，铆焊工人的比例协商分配。这样工人的工资=基本工资+计件工资（吨位工资）+加班工资+一些补贴（如工龄工资等）—五险一金—个人所得税。我认为计件制一可以提高工人的工作积极性，二可以减少工艺部的一些工作量。

我曾经在日资企业参加过管理者的培训，他们最主要的一个的理念是以人为本。我认为企业管理不需要模仿，日本的丰田公司管理模式堪称世界第一，每年都有世界各国的公司把数以万计的管理者送到日本的丰田总部去培训参观，可他们回到自己的企业后，并没有得到意想的效果。我认为团队管理就是要用心去做，具体事情具体对待，见招拆招是最重要的。

铆焊车间安全注意事项 篇4

1、电焊机安装要正确，接线要牢固。电焊机周围环境要求干燥、通风、避雨。

2、焊接结束后应及时断电，焊钳和焊接电缆要保证绝缘完好。焊接电缆要避免碾压、磨损和被高温焊缝烧伤。

3、按要求穿戴工作服、鞋帽、手套、面罩等，以防电弧辐射和焊渣飞溅烫伤。

4、对刚焊接的部位，要防脚、身体直接触造成烫伤。

5、为防止烟尘和有毒气体侵害，要采取相应通风措施。

6、禁止在吊运物件下通行或停留。

7、设备、电路等出现故障需及时报告，不得自行修理或强行使用。

8、严禁使用布带调运钢板，钢板夹失灵要及时更换，不得带病使用。

9、钢丝绳破损严重的需及时更换，严禁超限使用。

10、凡有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高焊接。

11、焊工登高作业时，必须对登高作业点及周围环境进行检查，查看立足点是否稳定、牢靠，安全防护设施是否符合安全要求。

12、高空焊接时更换的焊条头应集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。

14、乙炔气瓶、氧气瓶与明火及各种热源的距离不准小于10米，乙炔气瓶、氧气瓶应放在规定位置，不得随意移动。

15、氧气瓶要安装高、低压气压表，乙炔气瓶要安装控制回火装置，要经常检查管线以及各种连接部位是否漏气。

16、进行焊、割作业前，要清除现场的易燃、可燃物，确保安全后方可作业。

17、焊割结束或离开工作场地时，必须切断气源，并对现场进行仔细检查，确保无误后方能离开。

机械厂铆焊班组规章制度 篇5

为确保车间安全、正常生产，根据铆焊工作性质，特制定如下规定：

一、必须安全生产、文明生产

1.全体职工必须服从领导，服从指挥，严格按各工种的操作规程进行操作。

2.凡从事电焊工作人员，必须经过专业培训持证上岗。必须了解所用设备的性能。3.员工上岗必须穿戴好劳动保护用品，否则不准上岗。4.加工的工件、材料、半成品、成品分类摆放整齐。

二、劳动纪律方面要做到

1.早7：30上班，各班长点名，工作时间十分钟之内不到者，视为迟到，（每月迟到早退达到3次以后，每次罚款50元）。点名后，各班长了解自己班组的生产情况、生产制度，及时向车间主任汇报生产情况。

2.有事向车间主任、班长请假，不经批准视为旷工，超过3天按自动离厂处理。每月出满勤奖励2天工资；满28天奖1天工资，不满26天扣1天工资，不满22天扣2天工资。3.下班清理场地、工具，把电源、煤气、氧气关闭。发现一次扣班长与当事者每人20元。

4.工作时间内发现聚群、谈笑、玩手机、闲逛者，发现一次每人扣50元。5.干私活经车间主任的批准，没经批准的按实际价值两倍罚款。6.私拿公物按偷盗处理或交送公安部门。

7.铆工下料要有责任心，有小料用小料，下料后清理场地。每位职工要节约原材料，如焊条、砂轮片、螺栓、螺母，严禁乱扔乱丢，如发现罚款20元。焊条未使用到头的，罚款1元/根，整根则罚款2元/根。

8.工作时间禁止出厂，来客需经批准会见，违者扣20元。9.若主任或班长不在，其他班长有权协调生产。

10.出差补助：当天回厂者饭费补助20元，外地住宿者补助50元，住宿费、车费厂内报销。

三、工作要求

1.图纸不清楚、有问题时，与班长、主任结合，或由车间主任与技术室结合；完活后写上图号由车间主任检查，合格后进行下一步工作。发现乱丢图纸，追查车间主任责任，按市场复印单价罚款。

2.因设备故障或材料、工具等不具备继续生产条件时，向班长说明情况，及时安排其它工作。

3.因使用不当，导致损坏或丢失工具、设备者，按其原价赔偿。

4.对于人力能搬动的材料或工件，职工图省力使用天车者，罚款20元。5.职工发现重大任务隐患、安全隐患，奖励50元。

6.发现质量问题，追查主任的责任。主任、班长、操作者分别追究责任。篇二：维修队铆焊班管理制度

铆焊班管理制度

班组是企业的细胞，是企业各项工作的落脚点。班组是企业的基础工作，加强班组建设，对落实矿、队的方针政策。搞好班组标准管理，增强企业活力，建设一支有理想、有道德、有文化、有纪律的职工队伍。保证各项生产任务的完成。为做好铆焊班的管理工作。特制以下规定：

1、班组内制定目标、措施。并组织实施，经常组织劳动竞赛技术比武，并纳入工分考核。

2、班组设立“五大员”。即：班组长、工会小组长、民主管理员、政治宣传员、安全巡检员、经济核算员。

3、班组实行区队领导、班组长负责制，工会小组和五大员要各负其责，共同抓好班组的各项工作

4、班组队所用的设备实施实名制度到个人，班组长定期检查并纳入工分考核。

5、班组巡检员，在工作场地进行巡回检查，对存在的隐患做到正确的判断并及时汇报班长进行及时处理，避免事故发生。

6、在区队的领导下，班组要充分利用工作之余，对矿、区队的安排指示方针开班组会议，分析矿指示精神

7、对班组经常开展互帮互学、技术培训，使班组成为一支能打仗、打胜仗的队伍

8、班组内工会员，应及时了解员工的生活，精神状态

并及时处理，使员工轻松上班，没有其他负担，确保安全生产的顺利进行。

9、经济核算员的职责是对生产任务预算，材料方面的管理，做到节支降耗，避免材料浪费现象，对核算结果及时汇报区队。

10、班组长是班组建设，安全生产的第一责任人，对班组的各项生产、考核方面要了如指掌，对班组的安全事故及时汇报区队进行分析。对违反劳动操作规程的人进行果断处罚。

11、班组内要经常落实矿指示精神，对所管理的场所、物料、设备每天达标。

12、班组建立八项规章制度，使班组管理逐渐制度化、标准化（1）、岗位职责制（2）、质量检查验收制（3)、安全生产和劳动保障制度（4）、文明生产制度（5）劳动记录制度和交接班制度（6）、设备维修保养制度（7）、各项例会制度（8）、矿、区规定的其他制度 维修队：铆焊班2013-11-5日篇三：铆焊车间班组建设总结

铆焊车间2014年班组建设总结

班组管理是企业管理的基础，是从事安全生产经营活动和管理工作最基层的组织，推动班组建设不断迈上新台阶任重而道远。我们始终把班组建设作为提高职工队伍素质的一项重要工作来抓，同时和安全生产相结合，相互促进。现把我车间班组建设先进经验总结如下。

一、选好班组长，为加强班组建设选好带头人

一个班组就是一个小团队，一个好的班组离不开一个好班组长，班组长在班组建设中发挥着重要作用。我车间在选拔班组长时，着重考核五个方面。一是要有认真负责的工作态度；二是要有比较丰富的生产实践经验；三是懂得相关的安全技术知识；四是要有一定的科学文化知识；五是要会做思想工作。

二、健全规章制度，为班组建设奠定基础

我车间建立健全了《班组现场交接班制度》、《班组班前会制度》、《班组长跟班制度》、《安全标准化管理制度》、《班组隐患排查治理制度》、《班组和各岗位安全评估制度》、《班组事故报告制度》、《事故分析处理制度》、《安全检查与奖罚制度》、《班组学习培训制度》、《岗位练兵、技能竞赛制度》、《现场安全文明生产制度》、《班组安全举报制度》、《班组应急救援预案制度》、《军事化考核

管理制度》、《班组岗位描述、手指口述管理制度》、《班组长岗位安全职责制度》等十七项制度。

三、坚持安全教育，不断提高班组职工安全责任意识

我车间班组有较好的班组安全管理基础，较为完善的安全管理体系，认真学习各类安全文件和有关知识，认真吸取其他单位的经验和教训，组织班组职工学习、分析、总结生产中出现的事故教训，并根据班组实际情况，查找问题，制定相应的安全整改措施，不断加强班组职工的安全责任心。

四、开好班前会，落实安全生产责任制度

认真开好班前会、班后会，贯彻落实安全生产责任制度，通过事故案例的学习，把别人的事故当作自己的事故，深入剖析事故的原因同时结合本班组实际，举一反三，班组长针对安全生产工作中的问题，从安全管理和安全防范方面总结分析，指出缺点，找出不足，并落实整改措施，为班组职工敲响警钟。

五、保持民主公开，充分调动职工工作积极性

我车间班组公开的内容，始终围绕着职工最关心、反映最强烈的热点焦点问题。切实解决“不公开”、“半公开”、“假公开”等问题。不定期采取职工座谈会、问卷调查、民意测验等形式，收集职工意见和建议，及时了解和掌握职工的知情度和满意度；对通过公开暴

露出来的问题，及时、彻底地给予解决，做到件件有着落，事事有回音。严格按照“公平、公正、公开”的原则，每天公开职工得分情况，每旬总结班组任务完成情况、出现的质量问题，每月底公布干部职工工资奖金及计算程序、工资结算、分值系数，随时接受职工的监督，确保职工的知情权、参与权、监督权，充分调动职工工作积极性。

铆焊分厂2013质量月计划 篇6

铆焊分厂2013年“质量月”活动实施计划

根据总厂对“质量月”活动的开展要求，铆焊分厂结合实际，特制定实施计划；  目的：促进实物质量和管理水平提升，转变员工质量观念。 主题：提升基础管理水平，实现质量效益发展

 要求：创新形式、严密组织、合理策划、全员参与、追求实效、持续改进，用活动带动质量观念转变，促进质量管理水品提升。

 组织：成立领导小组，按计划启动执行，完成计划，提交总结，纳入考核；  领导小组

组

长：

王

磊

副组长： 张金奎

组

员：

张光林

陶常涛

徐

建

侯洪社

周大立

张宏义

王协师

赵建国

李建峰

郭

萧

李

峰

袁

军

 主要活动项目

1、召开员工大会，广泛发动，传达宣贯通知精神，全员参与活动月；

2、制作质量月宣传展板或横幅，开展班组质量格言征集活动，营造活动氛围；

3、对分厂质量工作实施‘七查一访’活动，从7个方面查证，提出自评报告；

4、开展班组间质量自查、工序间互访等活动，对问题提出纠正与预防措施；

5、实施班组质量问题信息反馈活动，搜集、汇总基层班组质量问题；

6、实施一次基础质量管理知识培训活动（根据培训需求编制基础质量培训课件）；

7、开展一次焊接操作技能练兵比赛活动，以赛促技、以赛保质；

8、积极开展质量改进活动，有重点的加强产品外观质量的改进提升工作；

铆焊车间管理制度 篇7

前言

当前，电力企业正处在改革转型的关键时期，电力行业竞争日趋激烈，既为发电企业改革发展创造了良好契机，同时也提出了严峻的挑战。机遇与挑战并存，在企业组织形式和职工队伍发生重大变化，职工思想观念及价值取向趋向多元化的同时，也为企业管理工作提出了新的要求。新形势下只有不断实践、探索和创新国有企业基层车间工作的新方法、新途径，才能更好地做好国有企业基层管理工作。实施背景

当前华电青岛公司正处于“十三五”的开局之年，战略转型、再次腾飞的关键时期，必须创新工作思路，充分发挥干部职工的能动性，提高工作效率。近几年，锅炉车间随着退休年龄职工的增加，职工老龄化越发严重，人员短缺的矛盾更加突出。全面提升车间管理水平，充分调动职工的能动性和创造性，是车间今后发展的必经之路。车间积极推行精益管理，通过提升职工技能水平、工作效率、检修质量等。为车间管理工作提升打下了坚实的基础。内涵和做法

精益管理，是管理理念的再升华、管理水平的再提升、管理文化的再塑造，“精”体现在服务水平和工作质量上，“益”体现在成本和效益上。推进精益管理就是要向管理要效益。在车间管理实践中，我们认为“质量看得见、过程是关键”，管理就是要把管理的过程作为关键控制点，把日常的、基础性的工作做细致，做扎实。在管理的过程中，努力去除工作中的浪费，将各项检修工作流程先细化，再固化，后优化，从而实现标准化，并严格执行各项检修工艺指标的控制和工作流程，实现管理制度化、制度书面化、书面表格化、表格电脑化的管理模式，最终建立起标准的管理模式予以共同遵循。同时，不断学习借鉴国内外先进的管理经验，在管理理念、管理手段和管理模式上大胆创新，不断强化车间基础管理，提高管理水平。

一、对车间的规章制度及标准进行完善修改

以“AAAA”企业创建工作为契机，依照厂级文件的规定和要

求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，重新修定了车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作，修订了各岗位《工作标准》55个，进一步明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。

二、加强职工培训，尤其是青工，全面提升职工技能水平。立足车间实际、根据职工特点，不断创新培训模式，注重基础知识和工作技能的培训，一方面重视“短平快”式的现场培训，力求使职工在短时间内对要进行的工作有一个全面的了解，对有关的工艺规程、技术要求、注意事项等熟记在心，利于工作的顺利开展；一方面从优化车间人才梯队的高度出发，通过建章立制，制定车间长期的人才培训目标，促使青工的理论知识和工作技能都有大的提高。除了搞好日常的集中讲课和现场培训，他们还修订完善了职工培训实施方案，针对职工的技术现状，要求每个职工制定自己的学习计划、培训目标，并和班组、车间签定培训责任书，使培训工作达到日常化、制度化、规范化的要求。通过个人自学、集中培训、现场传授等方式，使青年职工的理论水平和技术能力有较大提高，能自主分析现场设备出现的问题，熟练处理日常缺陷；能熟练掌握本岗位的检修规程及检修工艺标准，并在工作中严格执行，不断提高检修工作水平。通过培训方案的实施，使每个职工的业务素质都能满足现有岗位的技能要求，检修技能水平显著提高，为提高工作效率打下了坚实的基础。

三、加强车间设备管理工作，确保圆满完成生产任务 1）进一步加强设备基础管理，为设备管理提供科学有效的信息。

加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参与，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真解决；二是做好设备健康水平的提升，组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备运行的零部件进行了维修，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。

2）努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署，结合车间实际，在提升技术装备素质方面，做了以下几方面的工作：

1、进一步加强设备的维修、维护保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，合理制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的前提下，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核。使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。

3、根据设备状况，按照企业计划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。

四、加强班组文化建设

班组文化建设，是企业文化管理的重要内容，对培养班组员工的优良品德和班组精神，有着至关重要的作用。美丽的风景需要画家来描绘，优秀的班组文化需要班组员工集体来提炼，大多数的优秀班组就是在不断总结和提炼中渐渐成长起来的。结合班组特点，提炼班组文化。通过总结、提炼独具特色的工作法、班组精神，促进班组各项工作的开展，促进员工的成长。在正常工作中，多察言观色，及时与员工进行谈心等多渠道的沟通，通过沟通，了解员工的生活，了解班组员工的价值取向，引导员工加深对公司价值观的认知，使员工以最佳精神状态投入到工作中去。充分利用现代的网络资源，搭建互动平台。班组为员工搭建交流互动的平台，建立班组博客、班组微博、QQ群等，通过多种形式，了解班组员工的思想动态，通过多种渠道展示班组员工的风采，给员工提供一个心灵互动的驿站，释放员工的压力，使员工以更加饱满的热情投入到工作中去。实施效果

通过推行精益管理，车间管理水平显著提高，职工整体素质及工作积极性明显提升，保质保量的完成了车间全年的检修任务。1）车间克服管理人员少，班组年龄结构老化等问题，精诚合作，协调组织，完成了1、3号炉后屏过热器更换、#3炉引增合一改造、#3炉燃尽风挡板及框架改造更换、1、3、4号炉空预器改造、#4炉暖风器改造、脱硝增加备用层催化剂、1B、1C及2B、2C粗粉分离器改造等大型技改项目。顺利完成四台机组6次小修并达到零缺陷启动、零缺陷运行顺利。

2）“走出去，请进来”，打造特色班组文化。为打造特色班组和特色文化，车间加快新版“路径开新”企业文化战略和公司十三五“一体两翼，绿色发展”企业战略的宣贯，积极采取“走出去，请进来”的办法学习取经，组织职工赴邹县电厂学习取经，特邀职能部室班组建设专家来车间授课，整体提升班组文化建设水平。

3）设备健康水平显著提高。利用机组特护巡检及设备定期工作，及时发现并消除设备存在的缺陷。先后消除1B引风机振动大、#1炉增压风机振动大等设备缺陷，设备健康水平显著提高。截止目前，共发生缺陷439条，较去年同期下降860条，同比下降66.2%，设备健康水平显著提高。

车间管理制度 篇8

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1．员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退（白班07:50、晚班19:50）

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或线组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的线组长、技术员每天上班必须提前20分钟到达车间了解状况后组织员工准时开早会.4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，品质目标，异常注意事项等，时间应控制在10分钟内。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、人事、请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理,应在24小时前（前一天）用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班打电话或找人代替请假或批假。

3．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由主管批准;三天以内由部门经理及副总经理批准;(3)超过三天必须由部门经理/副总经理/总经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、车间8S管理制度

1.员工要保持岗位区域的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

2.每天下班后各自将责任区域8S清理干净后与相应责任人现场交接OK后方可下班。

3.8S工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏（若有损坏应当及时报备到线组长处）。

4.不得随便在车间内乱丢垃圾、不可在墙面，机台上胡乱涂划。5.组长要经常对车间內8S 狀況进行检查，保持良好的生产环境。

四、车间生产秩序管理制度

1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，男子严禁染发、烫发袒胸、穿拖鞋、高跟鞋进入车间。

2.必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如MP3、MP4、MP5、U盘、光盘、储存设备手袋、背包、食品等进入车间。

3.员工在作业过程中，不得随意窜岗、打闹、聚众聊天、玩手机、听音乐、私自换岗离岗等与工作不相关事项同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现品质异常问题并及时向品检与现场线组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.严禁任何不相关人员（如：不认识的人，其他单位人员、非本部门的人员、其他主机手、其他岗位人员等）乱动自己负责的责任机台，如有乱动机台者应及时制止并报现场责任线组长。

5.所有员工在工作区域如有发生重大异常（例如：机台撞机、火灾、工伤等）应保护好异常现场并马上报告到线长、组长、主管，如有危及到人员、财产安全时，应本着：先救人后救物的原则。

6.所有员工必须按照SOP操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规作业导致加工物料批量（5PCS以上）性异常或者报废者，根据情节轻重对当事人和负责人进行处罚。

7.员工在工序操作过程中，不得故意或未按照作业流程损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经线组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内（特殊情况应知会到组长/主管级）

9.上班注意节约用水、电、气，停工随时关水、关电、关气。

10.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.11.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和不到。

12.车间生产、仓库、油库等易燃易爆区域严禁吸烟，违者除名处分。（吸烟应到厂区指定区或内吸烟）13.上班时间必须无条件服从上级主管安排的工作岗位（只要不涉及到人格、身体、身心健康）拒绝服从，影响恶劣者除名处分。14.严禁在厂区喝酒、打架、赌博、聚众滋事等违者除名处分。15.不得伪造、模仿上级主管权限签字，违者记大过一次，严重者（给公司造成损失者罚款5000元以上）除名处分并追究其法律责任。16.所有车间同仁不随意接待、袒护非本车间人员进入车间（有陌生人员需要进入生产车间必须有主管级以上主管接待方可进入）