金工类实习报告

金工类实习报告（共8篇）

金工类实习报告 篇1

本学期前八周，我参加了学院的金工实习，每周抽出一天半的时间来学习要求的5个工种。通过这一段时间的实习，我对所学的五大工种有了更加深刻的认识，也见识到了许多书上没有的、师傅们自己总结出来的经验技巧，增强了自己的动手能力。

1、车工：车工是我们小组本次金工实习的第一个工种，我个人认为我们组很幸运。因为这样安排很合理：先是普通车工，然后是数控车床，可以让我们充分地体会到数控的精确性等一些优势；先让我们接触机械，然后才是手工，会很大程度上提起我们的兴趣。

面对着庞大的车床，我除了好奇外，对它十分的陌生。经过老师给我们耐心的讲解后，我们大概明白了车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，之后老师开动车床，向我们演示了纵横向手动进给等基础动作，是先在一块木料上演示的，看着真的挺简单的，不过想要做到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续，我们之后试了才知道不简单，这种事没有一定经验的积累是达不到师傅那样熟练的程度的。

车工简介：车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

后来，师傅给我们每人一块木料就让我们自己练习车外圆去了。每次车的直径为20 mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。几次的训练之后，我们已经熟悉了本项操作。期间，我总是把用过的扳子什么的放在工作台上，经过师傅的几次提醒，才知道这种行为是多么的危险，干活时一定要保证手底下是整洁有条理的。

我们车工一共做了三个作业：锉刀把（PVC）锤头（钢铁）锤柄（玻璃纤维）

这里要重点说一下车锉刀把，它是用PVC工程塑料做的。车刀把的弧度可真是一个技术活，两手的配合极其重要，我开始觉得这是不可能完成的任务，不过看了两遍师傅的动作后，我逐渐看出了些门道，原来这东西你别想一次就车出来，那只有机器才能做到。而是一层一层地车，而且要耐心，只要掌握了技巧，想车出一个理想的弧度也不是遥不可及的事情，看着自己差强人意的作品，我知道自己通过这做三个作业还是有些收获的。

2、数控车床、铣床：

在数控实习之前，我觉得它应该是最难的，因为牵扯到了编程，我就觉得会很复杂，其实不然。相比编程，我觉得找零点反而更有难度。

数控简介：数控机床技术包括了：数控机床的结构；数控机床的机理；数控机床的编程语言；数控机床的编程原则。虽然说在实习的过程中充满了苦和累，并且在有的工种中还充满着相当的危险，但是正是在这种心与力的考验之中我猜得到了更高的锻炼和有了更好的体位和提高。我还记得初碰机床时的那种崇拜和激动，观察很久都不敢下手。在数控机床和数控铣床的学习中，除了对学到的知识的高兴，我也对当今科技得先进感到感叹，尤其数控铣床中心的一台五轴联动的机器，给我的印象特别深。前一天还很迷茫怎么在车床上做出来的东西，到了数控床上，输入一段不太复杂的程序语言，就可以让那个复杂的东西的按照设计图加工零件。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。我们以后如果想在机械这个领域学习研究工作，势必要接触这种高科技的数控产品，所以，学习数控知识，不能够掉以轻心。

数控机床编程：（印章）

G54G90G94G22

M03 T1

G00 X5 Z3

G01 X0 Z0 F100

G03 X10 Z-26.18 I0 K-15 G01 X10 Z-32

X15 Z-37X15 Z-40

X22.5 Z-40

X22.5 Z-55 G00 X30 Z 10

M05

M02

……..从这段程序可以看出，编程真的一点都不难，设计师的这些机器真的是很人性化，很多东西事实上都已经写好了，你只需学会怎么调用就行了，可以说有一点文化基础的人训练一段时间就能操作生产了。

3、钳工：

实习前，看到做完钳工的同学手上的茧子，我就知道这个活不轻松。的确，钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们要做的就是将一块柱形的坯料（就是之前我们车的那个锤头）加工成一个锤头。

根据师傅的讲解，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些有经验的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。虽然，我打心底里抵触这个工种，但还是下决心要按照师傅说的做。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为手持工具对工件进行加工的方法，其基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削及研磨等。钳工工作还包括对机器的装配和修理。

通过2天的钳工学习，我们了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习我感觉是很单调的，我们一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的僵直了。可是，说的容易，做起来难。我主观上真的很想把它挫平，可是总是挫一会儿力的分配就不均匀了，那种感觉真的很郁闷。于是只能请教师傅，然而很神奇的是，每当我觉得我的小锤头无可救药的时候，他总能挫几下就给我矫正过去。这更加让我认识到钳工的技术含量，决不是有一身力气就能干的活儿。虽然钳工很累，但两天之后，看着自己的加工的锤头，看着自己辛苦努力的成果，虽然尺寸依然不怎么乐观，有些地方依然无法抛光，但我却深深地认识到了这一工种的重要性，真的是无法被机器取代的。

4、铸工：实习之前，我觉得这比做泥塑轻松多了。然而，想要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！看着老师那充满艺术感的造沙过程，我觉得铸工不仅锻炼的是一个人的动手能力，更是考验一个人的空间想象力。

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：1造下沙型；2造上沙型；3打通气孔；4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半尽管我们都给累得腰

酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！

之后，老师给我们出了一道思考题。我们谁也没想出来，我想主要是是因为我们对分型沙还不够了解。

5、电焊：曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到师傅那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。原来这看似简单的电焊其实有很高深的技术啊。

从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是问题不断，首先是罩上面罩后，就什么也看不见了，怎么找到自己要焊的位置，需要不断练习。然后，就是如何引弧，我因为动作太狠，所以总是把焊条粘上还有就是在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。在我尝试10根焊条后，终于找到了手感，动作也稳当多了，在最后的考试中以49的较好成绩通过。

气焊：焊割的时候，我们没人只有一次练习机会，因此我到最后也没找到手感，割的七扭八歪的，不过最终好在锯断了。

焊割时，应该先要对要焊割的部分加热，是金属熔化，而不是燃烧。然后加大氧气输送量，使火焰成为焊割焰，然后逐渐锯断，速度不能快也不能慢，高度还要适中，不过可能是由于焊枪比较重的缘故，我没觉得犯怵，可是手一直在抖，所以导致焊割的结果并不理想。

总结与感受：

金工类实习报告 篇2

金工实习是高校开设的一门实践基础课,自清华大学1922年开设金工实习至今,已有近百年的历史。金工实习在学生学习其他相关课程,培养工程技术人员的基本素质,培养劳动观念,培养复合型人才方面发挥着不可替代的作用。随着科技的不断发展和进步,金工实习传统的教学内容里又增加了数控加工、创新设计等现代制造技术,实习内容得到丰富。根据专业的不同,金工实习大体上分为机类、近机类和非机类三种类型,学校的化工、能化、安全、弹药等专业需要安排非机类金工实习。

二、课程的目标及任务

课程采用操作示范与讲解、亲手操作等教学方式,以学生在实习过程中建立工程背景知识为目标,让每位学生对机械制造过程中基本的工艺方法进行必要的操作训练,对其余的工艺方法通过适当的介绍予以认识,让学生建立起机械制造过程的基本概念,初步认识工程的基本工艺知识、基本工艺方法,了解工业领域内新材料、新技术、新工艺方法,进行工程实践能力、动手操作能力的训练及创新和竞争意识的培养与锻炼。

三、金工实习中存在的问题

目前非机类《金工实习》教学总学时为40学时(5天),其时间只有机类专业的1/4左右。在过去的几年中,非机类的金工实习采用的是只操作,不进行理论讲授的实习方法。对非机类学生来说,机械学起来枯燥无味、抽象难懂,工作以后与机床接触的机会很小,因此实习的积极性也不高。在实习过程中,突出存在下面几个问题:

(一)生产过程整体认识不足。

学生在实习中虽然操作、使用机床、设备以及基本的工艺装备,但直至实习结束,学生对零件的生产过程缺乏整体的认识。

(二)重实践轻理论。

在实习过程中,现场师傅只教学生如何操作机床,不进行理论讲解,所以学生对如何使用机床会产生兴趣,但对于机床内部结构及机械传动学生无从知道,也不感兴趣。学生对实习中出现的现象,如加工中产生的振动,磨削时产生的火花,刀具的磨损,工件加工过程中表面变色等缺少理论认知。

(三)实践能力弱。

缺乏理论知识的支撑,学生制作出来的产品,只能在外观接近实习要求,其尺寸基本不符合要求,并且学生也不知道如何有效地保证零件的加工精度。

非机类的金工实习安排在二年级的第二学期进行,实习前学生缺乏理论知识,实习后也没有相应的课程把已实习知识进行巩固和提高(非机类专业以前在金工实习后开设《金属工艺学》课程,实行学分制后被取消),因此金工实习是非机类专业学生接受机械制造过程的一次实训课程,它转变了学生从小学到大学的学习思维方式,由以往的口头、纸面学习转变成动手实践的过程,所以说非机类的金工实习比机类的还要重要。

四、金工实习的教学探索

针对金工实习中出现的问题,为了提高非机类专业学生的学习兴趣,对非机类金工实习教学进行了相应的改革,并不断探索提高教学质量的方法。

(一)调动学生的学习兴趣,开展创新设计。

学生在实习之前,除正常的劳动纪律和安全知识教育外,教师还对实习厂的组成及主要部门、工种进行介绍,结合学生的专业背景,让学生明确学习目的,建立工程概念。在动员会上告诉学生我国的科技成果转化率约为10%,而发达国家的转化率高达40%,大约为我国的4倍,我国科技成果转化率之低造成大量的科研经费和人力浪费。造成这种现象最根本的原因在于研究设计人员的工程实践能力太差,使设计研究成果难以转化成市场所需产品。因势利导激发学生的学习兴趣,这一点对于非机类专业学生尤为重要。

坚持“理论教学、实践教学、动手能力”三者的结合,引导学生自主学习及研究性学习,为学生的小发明、小创造等活动提供支持,组织学生参加国内外大学生的各种竞赛赛事,学生在教师的指导下,进行可行性研究、方案设计、技术路线研发,产品制作等一系列生产过程。这些活动可使参与的学生获得成就感,了解一项产品从设计到生产出来的一系列过程,知道工程训练的作用有多大,同时也了解自己能干什么,该怎么干,还存在什么样的问题,接下来该如何弥补欠缺的知识。

(二)增加理论教学环节。

金工实习是实践教学环节,但这并不意味着只要实践不要理论。实习中重操作轻理论或只操作不要理论的观念需要纠正。

非机类金工实习的学习时间只有5天,过多的理论教学一定会影响学生的动手操作时间,为此我们采用穿插式理论教学:在每一个实习工种开始之前抽取半个小时至一个小时的时间,以实习组为单位在实习现场进行理论讲解。例如车工实习工种,在没有任何专业基础的学生面前,单纯的理论讲授,非机类学生很难接受。当面对一台拆卸开的车床,机床中的各个部件、传动副以及调速机构的工作原理直观地呈现在学生面前,只需老师简单的讲解和示意,学生就非常容易理解这些工作原理。至于刀具方面的讲解,老师首先在现场拿出各种不同的刀具让学生观察,让学生留意不同刀具的主要角度不同之处,通过现场生产实践、组织学生观看金工教学视频两者的结合,让学生了解不同的加工条件对刀具角度的不同要求。让学生养成“在观察中实践,在实践中思考,在思考中领悟,在领悟中成长”的良好学习态度。

除老师亲力亲为讲授理论知识以外,也可以针对实习厂的具体条件,组织学生观看实习教学视频,以弥补一些受条件限制所不能开展的工种的欠缺。

(三)拓展实习内容。

传统的金工实习内容已不能符合社会生产的需要,为了让学生了解先进的加工制造,金工实习内容必须与时俱进,增加先进制造技术方面的内容。我校实习厂根据新的形势增加了数控车床、数控铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床等现代化加工设备,建成数控实习车间,车间还配备一个独立的机房,在机房里学生能将设计、编程、仿真、演示与数控机床有机结合起来,让学生了解数控机床及加工中心的工作原理、基本结构等。增加的慧鱼机电创意训练,除了锻炼学生的动手能力,还能进一步培养学生的创新意识和能力。这些新增的内容更接近现代化生产,深受广大学生的欢迎。

五、结语

实践证明,通过对实践教学内容和方法的增加、改进,学生学习兴趣、动手能力和教学质量有了明显提高,实践教学取得很好的成效。新校区的实训中心正在建设,今后将在新的工程实训中心基础上,积极探索、与时俱进,把金工实习的教学提高到一个新的层次,为工程实践教育的深化改革作出贡献,为培养高素质、强能力和富于创造性的工程技术人才奉献绵薄之力。

摘要：金工实习是非机类专业接受机械制造过程的一次实训课程,非机类专业实习时间短,实习过程存在诸多问题。本文针对教学中出现的问题,进行相应的教学探讨,保证实习的顺利进行,提高实践教学质量。

关键词：非机类专业,金工实习,理论教学,创新实践

参考文献

[1]孙玉萍.金工实习教学改革研究与实践[J].安徽工业大学学报(社会科学版),2013

[2]马旭,汪全友,邹益民.非机类专业金工实习教改探索与实践[J].中国现代教育装备,2012

[3]江旭.金工实习的教学改革与实践[J].武汉工程大学学报,2010

高校金工实习改革探索 篇3

【关键词】金工实习 教学改革 创新 实践

【中图分类号】G645 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0035-02

金工实习是工程训练的重要组成部分，是工科院校学生必须先修的一门实践性技术基础训练课。1997年国家开始的国家级工程训练示范中心建设，开始重视金工实习，从“卓越工程师教育培养计划”到“创新实践”建设，都表明工程教育在当前和今后相当一段时期都是中国高等教育的重头戏。华北电力大学北京校区金工实习从无到有，迫切需要建立一套适应电力特色的金工实习教学体系，这是一项重要和艰巨的任务，对提高本校学生的动手和创新具有重要的意义。

一、主要研究内容

1.建立适合本校的金工实习教学体系

目前，我校金工实习包括传统和现代两部分。

除了传统加工实习（车工、铣工、钳工、焊工），现代加工实习内容丰富形式多样：数控车床、加工中心、雕铣机、电加工、激光加工、快速成型、机器人创新模块、机电一体化系统等已成为我校金工实习的重要组成部分。同时，为了适应现代加工的需要，加强了计算机软件的学习，在进行现代加工实习前教授AutoCAD、SolideWorks、Geomagic等与我校学生密切相关的行业软件，学生自主设计作品后与老师同学讨论，最后独立完成整个加工过程。学生自主设计作品，到完成整个加工过程，强调了独创性和设计和动手能力培养。

2.编写适合本校的金工实习教材

我校金工实习开设了许多特色实习内容，目前已有的金工实习教材已不能满足我校特色金工实习的教学需求。例如：

（1）我校引入了激光淬火工艺，与传统热处理相比，加热冷却速度快，工件变形小，不需要水或油等污染介质，清洁高效，既做学生学到了最新的工艺又改善了学生的实习环境。

（2）激光内雕，作为激光加工系列的一部分，激发了学生的兴趣，积极学习软硬件，争相设计创意作品。

（3）目前高校普及率比较低的快速成型工艺，在我校实习过程中，学生不仅可以学习到即时全面的行业信息，还可以熟悉相关三维软件，更可以亲手将自己设计的作品三维打印出来。

但是，这些具有我校特色实习内容的教学，没有现成的教材甚至没有参考资料，需要我们不断摸索改进，编写适合我校的金工实习教材。

3.师资力量的培训和轮训

金工实习教学工作的特殊性，要求指导教师不仅要有过硬的技术水平，还要有与学生打交道的能力和经验，更要有较强的责任心和创新意识，才能适应教学内容的不断提升、先进教学仪器设备的广泛应用以及教学手段与方法的更新改革。

但是由于编制和待遇限制，目前，我校金工实习指导教师不仅人员配备严重不足，而且主要是退休返聘人员和高职院校实习生，年龄素质严重断层，随时有人员缺失的风险。为了保证实习安全顺利的进行，我们只能要求每个教师尽量熟悉所有工种的教学，以备不时之需。但是这只能治标不治本，一旦有两个教师不能上岗，教学就不能正常进行。

关于解决教学队伍数量和质量问题的方法，还需要我们和学校共同探索。

4.培养能独立操作设备的新型学生

作为一所“211”工程重点工科高校，我校一直缺少锻炼学生实践能力的平台，而实践能力和创新能力是相辅相成的，创新能力的形成和发展以实践活动为基础，实践能力是创新能力形成和发展的重要前提。

我校金工实训中心的成立，不仅给学生提供了便利的锻炼实践能力的条件，丰富的现代加工设备更是开阔了学生的视野，拓宽了学生思路。同时，中心计划通过金工实习的培养，不断选拔具有创新意识的学生参加各种创新实践活动，如智能机器人大赛、无碳小车设计大赛、机械创新设计大赛等，发挥学生最大潜能，提高综合素质能力，建设具有华电特色的创新设计训练平台。

二、研究方法与技术路线

1.借鉴优秀经验。金工实训中心建设的过程中，大量查阅了相关资料，多次走访了具有优秀成果的高校，如华电保定校区、中国农业大学、北京科技大学等，学习了相关经验。在金工实训中心的完善过程中，这个方式依然需要。

2.结合自身条件。由于客观原因，我校金工实习空间、人员严重不足，不能完全照搬外校经验，只能在已有条件下，不断摸索，尽可能完成教学任务。

打造华电特色。我校金工实训中心建设初期就确定了现代化华电特色的理念，教学内容形式新颖独特，相关设备、教材、教学方法的建设均从教学到实践，再从实践到教学，反复探索改进。

三、结语

非机械类专业大学生金工实习报告 篇4

参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着安慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。

在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。

通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。

相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具CAM制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。

很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。

同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。

我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再来一次的话，我也还是十分乐意参加的。

金工实习报告 篇5

两周的金工实习很快就结束了，老实说这次的实习并不是一次十分有意义的实习，我们在实习的时候浪费了太多的时间。虽然有学校的硬件条件的影响，但是同时教学部对这次实习也不是很负责任。比如说在实习的过程中，实习的老师掏心窝的和我们讲了实习刨工没什么意义，不如去搞磨工，而学校却置之不理。但是已经安排好了，就只有执行了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次我对机械加工有了更深的认识。这次实习的时间是两周，我们对大一实习的一些东西又重新了解了一下，又在那个基础上对刨工和焊工有了更深一层的认识。在这两周里的主要实习的课程就是刨工和焊工。

首先我们实习的是刨工。

刨工在实际的生产中占了很大的一部分，但是随着科学技术的迅猛发展，刨工已经被铣床和数控加工中心所取代，但是它的基础应用还是不容忽视的。在实习中我们又在大一实习的基础上，有了更为深一层次的了解。刨工主要的工作就是将不平整的面刨平，也可以刨台阶，以及斜角。我们先是了解了刨床的主要远动规律，然后老师就布 置了实习的作业。这次我们练习了刨平面的方法，首先是要将工件固定在工作台上，然后对好刀，再就是让刀具作来回往复的远动，让工作台作向右的自由远动，这样经过一定的时间就刨去了一个平面。经过几次这样的工作就能刨去两个平面。关键就是第三个面了，与另外两个平面要保持绝对的垂直。对这个我们要用直角测量工具才能做到。我们在这个工作上花的时间是最多的。具体做法是：先将工件水平放置在工作台上，然后用直角测量工具放在它的旁边用手轻轻的压住，将工件靠住它，然后看是否漏光，若不漏光说明垂直。然后就可以按照以上的步骤进行加工了。

这次我真正的体会到了刨床在机械加工中的作用，是其他机床工作的基础，我们只有对它有进一步的了解，才能对其他加工中心了解更深。

再就是焊工的实习。

焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良 好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。

对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还是有一定的困难的。由于电焊的特殊性，操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊虽然看起来好像挺危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以很快掌握电焊的要领。

老师们教得非常认真，时间虽短，但是他们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。一开始我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。但是老师的认真让我们摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，以真正学到有用的知识。我们认真听取老师的讲解，同时在老师的指导下完成任务，但我还是全身心地投入到了工作中。但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，不应该浪费这一次难得的实践活动。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技 术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

金工实习报告 篇6

班级：2019级专升本机械设计制造及其自动化（1）沙井深职训

课程名称：金工实习

姓名：&&& 学号：20191032133330####

金工实习是机械设计制造及其相关专业教学计划中必不可少的一项重要的专业实践环节，含钢的热处理与火花鉴别、铸造、锻压、焊接、钳工、车削、铣削、刨拉镗削、磨削、数控机床和电火花加工。

虽然实训期很短，它只是专业目的小小的一部分，却是十分重要的一部分，是一次珍贵的实习经历。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，是一个理论与实际相结合的过程。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。近几年国家越来越强调工匠精神，有了更深的体会。

实习的收获：

1、钢的热处理与火花鉴别，了解了錾口锤头工艺过程中经过实习淬火+低温回火操作，淬火是为了提高硬度和耐磨性。为减少表面氧化、脱炭，加热时要在炉内放入少许木炭。冷时，手持钳子夹持锤头入水并在水中不断摆动，以保证硬度均匀。低温回火用以减少淬火产生的内应力，增加韧性，降低脆性，并达到硬度的要求。通过手持打磨机打磨不同的金属，了解到不同的材料呈现不同的火花特征。火花像烟花一样，很美，这也不失为另一种收获。发现美、感受美。

2、铸造：铸造分为砂型铸造和特种铸造工艺。铸造生产工序繁多，起重运输工作量大，金属液温度很高，极易发生烧伤、烫伤，同时铸造的集体操作性很强。老师强调，在现场一定要注意安全。在实习时重视安全生产，严格遵守安全技术操作规程和制度，防止发生事故。

3、锻压：即锻造和冲压的总称，工作10年，锻造与冲压接触不多，所以这次的实习让我有机会对锻压有初步的了解，它是通过外力使金属坯料产生塑性变形，是金属压力加工的主要方式，也是机械制造中毛坯生产的主要方法之一。常用的金属压力加工方法有自由锻、模锻、冲压、轧制、拉拔等。

4、焊接：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。

5、钳工：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等。本次实习，体验了如何正确的锯削、锉削。虽然是剪短的4个字，但想掌握并没有那么容易。手磨出泡也可能未掌握技巧。锯削，首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

6、车削：车削所用的机器是车床，所以，理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的车刀，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。印象非常深的是，老师用普通车床示范了1个宝塔状的车件，很精致。

7、铣削：铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是*进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铣床，对一个已车螺纹位的螺钉，进行四方头铣削，先选刀，再装夹工作，然后对刀试铣、铣削，检测。

8、刨、拉、镗削加工:刨削常用来加工平面、垂直面、斜面、直槽、T形槽、燕尾槽、成型表面等。拉削可以加工各种形状的孔、平面、半圆弧面以及一些不规则的表面。镗削主要用于在复杂零件上镗削尺寸较大，粗度要求较高的孔。这一部分的金工实习，主要是理论学习。

9、磨削：磨削加工是一种重要的精加工手段，主要有平面磨削、外圆及内圆磨削。可磨削内外圆柱面、圆锥面、平在以及螺纹、齿轮、花键等成型面。

10、数控机床加工：数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

11、电火花加工：分为电火花线切割机床、电火花成型机。是机械加工不可或缺的组成部分。

实习感想：

我们经过了铸工、钳工、焊工、车工、数控等一系列工种的磨练，了解到每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。

社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有动手能力的技术人才。从事机械这一行需要多实践，多接触机械生产第一线，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

金工实习对于我们这群在车间接触较少的人来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。

我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，通过这次金工实习学到了很多。

高校金工实习教学改革探究 篇7

关键词：高校,金工实习,教学质量,途径

1 引言

目前, 全国各高等院校对理工科学生实现工程培训的主要途径是金工实习, 它是大学生在校期间重要的教学活动之一, 对于培养工程和管理人才起到了重要作用。部分高校对非工程类的大学生也进行为期不等的金工实习, 对于提高大学生的实践动手能力和提高他们对于工程管理的感性认识起到了良好作用。但由于目前国内很多高校由于资金匮乏, 金工实习教学存在诸多问题, 必须认真研究并加以解决, 才能确保人才的培养质量。

2 金工实习教学开展概况

近年来除部分高校依然采取挂靠高校后勤或产业的模式进行金工实习教学外, 大部分高校在原有校办工厂的基础上先后成立了工程实训中心, 并转为教学单位, 专门从事金工实习教学。其教学人员按实验室编制定编, 享受教辅人员待遇, 在一定程度上调动了实习教师的积极性。

通过近几年的发展, 各高校金工实习教学对于培养学生的动手能力、团队观念、社会责任感等方面起到了不可替代的作用, 培养了学生综合素质和创新能力, 为其顺利走向社会奠定了良好基础。

3 金工实习教学存在的问题

3.1 指导教师队伍问题

目前绝大多数高校实习教学人员为原校办工厂工人, 部分为从社会技校、职业学校聘请人员, 他们学历层次较低, 除部分老工人实习指导经验丰富外, 大部分年轻指导老师经验缺乏, 知识结构单一。由于没有经过严格的岗位培训, 对机械制图、公差配合与技术测量、热加工工艺、心理学、教育学等方面的知识了解甚少, 更谈不上CAD/CAM、AMT等技术在实习中的应用。而且部分高校由于外聘人员待遇偏低造成实习指导教师流动性大, 积极性不高。

3.2 教学设备投入不足

尽管教育部有相关指导性意见, 但多数高校实习教学设备仍远远不能满足自身发展的需要, 少部分高校在进行实习时, 甚至要12个学生共用一台车床, 严重降低了教学质量和效果。且除清华大学等知名高校外, 大部分高校对数控加工中心投入不足, 许多高校即使增添了数控机床等, 也仅仅是作为摆设。最终导致学生学到的知识陈旧, 无法适应社会需求。

3.3 教学内容亟待改革

长期以来, 多数高校实习教学内容都围绕着传统机械加工的基本工种展开, 部分高校由于实习任务由附属工厂完成, 工厂为了降低成本, 减少了课程内容和材料消耗, 导致学生实习质量严重下降, 除了解车工、铣工、刨工、钳工、磨工等工种外, 对于新的加工工艺、工程知识知之甚少。

3.4 教学理念和体制需要更新

相关资料显示, 至2009年10月仍有部分高校只有金工实习教学基地, 没有成立实训中心, 而部分高校即使成立了实训中心, 也只是换了一块牌子而已, 教学理念依然停留在上世纪70-80年代的水平。企业对毕业生知识、能力、综合素质和创新能力的要求并没有引起他们教学理念的革新, 高校对于教学体制也没有进行认真调整。

4 提高金工实习教学质量的改革方向

4.1 改革教学管理体制, 适当引进专业人才, 调动职工积极性

各高校应尽快采取措施将金工实习教学部分纳入工程实训中心范畴, 单列为纯教学单位, 归学校直接管理;如有经营部分, 应将其划为学校资产管理等部门负责。改革内部考核机制, 将教学质量及效果作为考核职工的重要指标, 一切工作围绕“工程训练、培养人才”的目标进行。同时, 适当引入系部专业教师, 优化队伍结构, 使得专业教师、高级技术人员和技工保持协调的比例。

4.2 按照“大工程”理念, 加大设备投入

除部分重点高校新建的实训中心外, 国内大部分高校的金工实习教学依然以六七十年代的机器设备为主, 部分引进了数控机床或加工中心, 也成为摆设。针对这种情况, 我们必须树立“大工程”理念, 在已有设备基础上, 引入先进的数控车床、数控铣床、数控中心等先进设备。同时, 考虑到“人机比”问题, 避免出现“老师操作, 学生只能围观”的尴尬局面。

4.3 借鉴成功高校经验, 改革教学内容和手段

为了在有限时间内提高教学效果, 必须引入电视、多媒体等现代手段。让学生了解现代工业企业的生产过程, 感受现代化制造方法, 激发学生学习兴趣和积极性。在传统车工、铣工、刨工、磨工、钳工、铸造、锻压、焊接、热处理工种基础上, 应增加现代化企业生产和管理的相关内容, 例如:数控加工中心、计算机集成制造系统 (CIMS) 、敏捷制造 (AM) 、计算机辅助工艺设计 (CAPP) 、虚拟制造 (VM) 等, 使学生在毕业后能够较好适应企业实际需求。

4.4 围绕培养高素质人才, 更新教学理念

金工实习的目的不仅仅为了培养学生的基本技能和获得必要的工艺知识, 更重要的是把学生培养成具有工程素养和创新精神的高级复合型人才。高校管理部门应将这种理念灌输到实习教学指导老师心中, 让他们自觉突破传统束缚, 扩大知识面, 增加实习内容, 革新教学方式, 并把现代企业的先进的管理和生产理念向学生传授。

4.5 改进学生评定成绩方式方法, 调动学生积极性

根据“内因是事物发展变化的决定因素”的辩证法观点, 为了提高培养人才的质量, 需要重点关注的是如何发挥“主体的主观能动性”。而调动学生积极性的重要杠杆, 就是成绩评定方式。实践中, 可以参考如下做法:把学生在实习中的团队合作精神、创新精神、吃苦耐劳精神作为重要评分参考;同时制定成绩评定细则, 在评定实习样品综合质量得分基础上, 详细规定:学生创新得分的表现情况及分值、学生管理能力、团队能力等表现情况及分值, 激发学生在有限课时内积极参与实习并提高自身综合素质的积极性。如果有可能, 还可以让学生以“角色扮演”的方式参与实习的管理体验。

5 结语

当前, 许多高校学生面临着“毕业即失业”的困境, 而企业却发愁于找不到合适的人才。“金工实习”在培养学生综合素质方面有着不可替代的重要作用, 高校应下大力气改革传统教学方式, 树立“大工程”理念, 切实采取措施, 提高金工实习教学质量, 提高学生综合素质, 为学生顺利就业创造条件, 为国家的现代化建设做出应有的贡献。

参考文献

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[2]孙拂晓, 刘贵军.高校金工实习教学改革探析[J].现代教育科学, 2008, (S1) .

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金工实习教学改革与探索 篇8

关键词：金工实习 教学模式 教学改革

中图分类号：G642文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2012）10（b）-0061-01

随着科学技术的不断进步，现代制造技术诞生并迅速发展，这对高校人才培养提出了更高的要求。为适应新形势的发展，培养高素质的应用型与创新型人才，河西学院必须对金工实习教学从教学模式和教学内容、教学设备和手段、课程体系结构以及师资队伍建设等方面进行改革，以解决金工实习中出现的问题。

1 改革教学模式、内容和手段

1.1 改革教学模式

我校以前的金工实习，实习的产品是一把小榔头，从零件图纸设计、材料选用到加工工艺，全部由指导教师制定给出，学生只是按要求完成，属于典型的“导师带徒” 教学模式，教师让做什么、怎么做，学生按部就班。这种教学模式局限性较大：学生处于被动的机械操作状态，缺乏思维和创新的空间，在很大程度上制约了学生的创造发挥，不利于培养具有创新能力的人才。因此，必须对现有金工实习教学模式进行改革。

在学生完成各工种基本操作技能训练、熟悉各工种工艺流程的前提下，给学生一些自由发挥的空间，为学生提供自主创新制作的平台。对此，比较简单易行的方法有：（1）指定实习产品，但不给出产品的具体形状和尺寸，让学生自己设计零件图形并制定加工工艺，进行加工制造，教师可以协助把关。（2）不统一规定实习产品，由学生自行设计小产品，只要其加工过程涉及车、铣、钳等相关工艺过程即可。2009年，我校机电一体化专业的金工实习中，在完成实习产品的情况下，要求学生自己设计加工小榔头，产品归学生自己所有，学生们热情高涨，加班加点，加工出来的榔头形状各异。在产品展示过程中，进行相互比较，使学生明确并理解了哪种形状、哪种尺寸是最合理的，哪种结构、哪种加工方法是最经济适用的，从而，有效调动学生自主思考问题，分析、解决问题，实习效果明显提高。可见，改革金工实习教学模式不但可以提高学生的实习兴趣和效果，而且有助于开发学生的设计能力，提高学生的创新意识和综合运用知识的能力。

1.2 开设金工理论课

我校没有开设金工理论课，在实习时，指导教师在实习现场，简单的讲解一些设备结构、原理和注意事项。该方式只是针对某个工种进行零散的理论讲解，而对于各工种之间的联系不予重视，从而造成理论知识传授的不系统、不全面，学生获得的只是一些零散的工艺知识和简单的操作技能。而且金工实习一般在大一第二学期开设，在实习前相关先修课程有且仅有机械制图，学生缺乏进行金工实习的理论基础。因此，为提高实习效果，必须专门开设金工理论教学课，进行系统的理论教学。

1.3 改革教学内容

我校之前的金工实习内容，以车、铣、焊、钳等工种为主，数控加工等先进制造技术均未涉及。这与应用性人才培养目标、社会发展的需要不相协调，达不到应有的实习培养效果。从而，必须改革教学内容，使之涉及现代工业生产中的新工艺、新技术。

1.4 改革教学手段

金工实习以操作性技能训练为主。我校金工实习的示范和讲解采用“粉笔+黑板”的传统手段，且一般都在操作现场进行，由于学生多、场地窄、噪音大，教学效果不理想。

为提高教学效果，必须调整教学手段和方法，将现代教育技术手段引入金工实习。充分发挥现代教育教学手段中视频、声音、动画素材的作用，使教学过程生动、形象；让学生对新工艺、新技术、新设备有一个初步的了解；扩大学生视野，让学生对现代工业生产有一定的感性认识，丰富学生的知识面，有效激发学生的专业思维能力。

2 加强工程实训中心的建设

2.1 加强工程实训中心的建设投资

工程实训中心要传统工种设备齐全，还要有一些先进制造所用的新设备；设备数量必须和学生数量相协调，否则，会影响金工实习的效果；同时，我校现有师资，可以胜任金工实习指导者寥寥无几，因此，还需聘用实习指导老师。

相当数量的设备购置、相关资深实习指导教师的聘请，都需要资金保证，工程实训中心建设投资大。但是，金工实习教学实践性极强，必须紧跟工业发展步伐才不至于与现实脱节，因此，这些投资是必须的。

2.2 工程实训中心应该具有较大规模

工程实训中心的建设不是建机修车间，应该合理规划、长远打算，使之具有较大规模。首先，如前所述，为满足金工实习的需要，工程实训中心必须具有相当数量的设备，足够强的师资队伍。其次，工程实训中心的建设资金投入很大，如果只用于金工实习，在不实习的时候，设备闲置，会造成资金和人力资源的浪费。因此，应该使之具有一定的生产能力，则在实习教学之余，可以进行生产，缓解资金压力。也就是说，工程实训中心不但可以进行实习教学，其规模还应该可以进行生产。

我校地处甘肃河西农业城市，工业不发达，机械加工工厂寥寥无几，且规模小、设备陈旧、技术落后、生产能力较低。工程实训中心如具有生产能力，一则可满足地方经济发展需要；二则学生可以根据学习需要，进入工程实训中心参观学习，熟悉生产过程；教师也可以在此进行科学研究；因此，工程实训中心以较大规模进行建设，走产、学、研相结合的道路，具有可行性。

2.3 加強师资队伍建设

金工实习教学对指导教师素质要求较高：懂理论、熟悉操作、会讲解、会教学生。我校目前的师资理论知识扎实，但实际操作经验不足，很难胜任金工实践教学。

根据我校的具体情况，通过以下方式可以改变指导教师缺乏的现状，解决师资来源问题。第一，从工厂挖掘实际操作技术过硬、表达能力强的高级技工来担任实习教师。第二，在现有理论教学队伍中，选调实践教学经验相对丰富的教师，进行培训，兼职实习指导工作。第三，聘请大企业相关工种退休工人，作为指导老师。大企业退休工人一般技术好，实践经验丰富，并且年龄都在45岁左右，精力充沛，完全可以胜任金工实习的指导工作。

3 结语

根据我校实际情况，从金工实习的教学内容、模式、手段、师资等方面进行改革，才会更好的培养学生的工程意识和创新能力、有效提高学生的综合素质、达到金工实训的目标。

参考文献

[1]姚琢.高等工科院校金工实习中教师的作用[J].长春理工大学学报：高教版， 2010（3）：125-126.

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[3]曹晓飞，刘岩.金工实习素质教育和创新能力的培养[J].辽宁工业大学学报：社会科学版，2009，11（5）：136-140.