水电安装技术方案（共8篇）
水电安装技术方案 篇1
关键字：设备安装[2篇] 施工验收方案[1篇]
1、总体说明
盐城市XX中学青少年活动中心，整个工程建设任务重，施工时间短，技术标准高，因此，本工程的建设要求国内一流的施工、监理、设计、安装队伍以及设备制造厂商严格按照国际先进标准来参与。为了确保高效优质地为盐城市第一中学青少年活动中心多联机空调采购项目提供一流的产品以及相关服务，特制订本安装及指导安装、调试技术计划，供业主和总包单位批准执行。
我们在设备安装施工现场的工作中心是要贯彻“积极配合，保证工程进度；文明施工，保护周围环境”的中心思想。
2、项目管理机构（实际项目为经销商负责）
A、项目经理
麦克维尔将委派一名专职项目经理负责该项目，该项目经理有大专以上学历，二级项目经理资质，六年以上大项目的管理经验。
B、施工人员
根据现场安装的实际工作量，麦克维尔将选派15到30名专业安装施工人员至现场进行施工。所有安装施工人员都经过专业的培训，有5年以上现场施工经验。
C、项目管理组织机构
3、成品保护及运输计划
成品保护是提高经济效益和保证工程质量的重要一环，就本项目而言，我方具体措施如下
1)施工人员要认真遵守成品保护制度。
2)工厂设备装箱时，做好吊点的防护措施。
3)土建和安装单位要密切配合搞好预埋件，重要埋件要保证万无一失。
4)安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。
5)设备要科学的码放在指定地点，防止倒塌碰撞破坏，尤其是设备及易变形物体，要轻拿轻放。
6)现场设备集中码放，设有垫托并有排水措施。
7)贵重设备、短缺物品等放入库内，用后注意保存。
运输计划
1)根据本项目及设备的特点，选用陆路汽车运输。
2)装车时，制定专人监管，清点上车的设备及编号，并办好移交或交接手续。
3)车上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止设备滑动碰撞或跌落。
4)设备运输必须满足现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，并严格执行。
5)运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守国家和当地的交通法规，积极配合当地交通管理部门办理相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生。
设备运输吊装方法
1)制定设备进场路线图根据现场实际情况配合总包要求制定安全可靠的设备进场路线图；考察设备运输通道及设备吊装口的尺寸，确定各机组设备进场的具体方式（整机、分体）。
2)运输吊装方法现场运输及吊装全过程可分为三个阶段：一，卸货点至设备吊装口（吊装点），该阶段可采用小吨位铲车进行运输；二，吊装口至安装层
面的垂直运输，该阶段可采用电动葫芦或汽车吊进行吊装，总包可视总体吊装计划进行选择；三，安装层面的水平运输，对于散件进场的设备可采用人力推车进行运输，段体进场的设备可下铺滚木，同时用液压车进行牵引的方式进行运输。
4、设备现场安装、调试介绍
设备现场安装介绍
1)设备由陆路汽车运输至现场，卸车至指定仓库，做好现场成品保护。
2)总包或安装公司负责设备的水平及垂直运输，并吊装至安装位置，我方安装人员进行现场的组装及指导新风机的安装。
3)分体机组的组装，应符合设计规定的顺序和要求。
4)机组清理干净，机组内无杂物。
5)机组放置在平整的基础上，基础制作方法请参见安装说明书。
5、拟配备的机械设备
1)单相电源电箱，带漏电保护装置，配三眼插座，带足够长度电线及接地
2)可移动小电箱，供手枪钻使用，带漏电保护装置
3)太阳灯，带保护外壳，配落地灯架及足够电线
4)液压车，配专用木跳板
5)设备就位专用撬棒
6)设备吊装专用吊缆
7)安装专用木梯
8)安装专用方铲
9)安装专用手套、黑油漆、银粉漆、防护底座
10)表冷器汇总管开孔器
11)手枪钻、水平仪、磁性线锤
工程协作计划
1)与业主的配合“服务业主、使业主满意、让业主放心”是本公司一贯遵循的原则，在盐城卫生职业技术学院项目中，我们将做好以下工作。
全体人员确立“业主是顾客”的观念，把“服务业主”作为宗旨，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主提供一流的设备，让业主满意。
接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等，并认真履行职责。
定期向业主报告工作进展情况，并认真听取业主的建议。
为保证工程项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，尽本公司所能主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
2)与总包及安装单位的配合对总包及安装单位提出的合理要求认真实施。
3)与监理的配合要正确处理好与监理单位的关系，双方很好地配合协作，使工程顺利地进展。
熟悉合同内容，明确承包商作为合同当事人应承担的义务和应负的责任，以及应享的权利。
认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合合同、有关法规、标准及规范的指示。
建立与监理单位的联系制度，例如定期会议和报表制度等。
要处理好公共关系，为双方创造一个和谐友好共事的环境。
4)与设计院的配合和设计部门密切联系，做好图纸会审，积极参加专业会审，主动解决协作疑难，公正承担协作义务。
在施工详图的深化设计过程中积极与设计院配合，取得一致意见。
质量保证措施
1)质量管理要点
a.认真学习施工规范、规格、设备现场安装工艺，严格按设备安装和验收规范及施工组织设计进行现场设备的拼装、安装督导和调试等工作。
b.在施工现场建立质量管理小组，设专职检验员负责工程质量管理和监督。
c.现场质检员负责单位工程设备安装的质量管理和监督，并组织各种班组的质检员定期进行日常工程《三检》（自检、互检、交接班检）的工作。
d.严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行工程质量评定，认真填写自检软件资料，隐蔽工程记录，做到工程资料的形成与工期同步。
e.所有设备材料必须要有合格证和质保书，由各专业施工员（专职技术负责人）负责收集和管理，并及时向甲方监理或上级有关部门展示，f.强调持证上岗，重要部位，重要工序必须持有效合格证书的工人进行操作上岗。
g.实际班前质量交底制度，各工种负责人在布置任务时，应交底施工质量要求，并记入施工日记，确保按图纸施工和符合安装施工验收规范要求。
h.严格按照现场质量管理规定和施工组织设计中的质量细则组织施工。
i.重要的设备材料，特别是业主采购的能量回收转轮进场就位后，设专人看护，并严格按照相关设备的安装操作规范进行设备的现场组装、调试。
2)加强货物检验与验收工作
到货检验
货到工地后，业主将会同监理单位和总承包商对货物进行验收，经表观检验合格及对规格、型号、数量等核对无误后，办理签收手续，并将吊顶风柜、新风柜和风机盘管
移交总承包商保管，组合式空调机组由制造商自行保管。
安装部件检验
每一台机组的液管、气管连接管等重要部件进入整机安装前必须通过相关的检测试验，检查合格证、质量证明书等是否齐全，否则将被判定为不合格不予安装。
安装质量检验
对于由我公司在现场安装的空调机组，投标人承诺委派具有经验丰富的技术人员和熟练的技术工人组成的安装队伍进行安装，业主和其委托的监理单位将检查安装人员的资格，对于他们认为不称职的安装人员有权要求撤换。设备安装完毕后，对所有现场拼装的设备进行逐台、严格认真的质量检验，并向监理单位提交检验报告。
调试和初步验收
每台设备安装完毕后应进行单机试运转，我方将委派专人配合和指导总承包商进行此项工作。通过单机试运转，测试和调整各机组的风量、风压、电流等参数。
每台设备单机试运转合格后我方将派遣合格的技术人员到现场参加空调系统的联合运行试运转和调试。连续运行时间将不少于8小时。
联合运行试运转和调试合格后，根据安排办理初步验收手续。我方将及时提供设备的调试报告，经我方、总承包商、监理单位和业主四方签字后作为初步验收合格的依据。
工期保证措施
进场手续：及时办理各种进场手续（暂住证、出入证等），同时安排好工人食宿，确保施工人员能够准时进场。
设计对接：积极与设计院进行协调，确保设计图纸及资料确认进度满足现场施工需求。
施工人员调配：根据现场情况，驻地项目经理及时调配施工人员数量，满足用工需求。
设备进场控制：根据现场总体进度需求，驻地项目经理积极协调生产基地的交货进度，确保项目顺利进行。
现场协调：驻地项目经理就现场急需解决事宜，积极、主动地与业主、总包、设计院、监理等有关合作单位协调，确保项目顺利进行。
安全保证措施
1)安全管理要点
本工程安全工作的重点是防止高空坠落，物体打击，现场防火，防触电及机具伤害事故等，为此在工程技术交底的同时，应作好详细的安全生产交底，并制定好安全措施，充分发挥安全管理网络的作用，讲文明施工，创文明施工现场。
严格执行国这对安全生产的各项规定，坚持执行安全生产的十项技术措施，强化安全生产观念，明确安全为了生产，生产必须安全的思想，坚决做到遵守规章制度，反违章作业。
现场工作必须服从安全负责人的指挥，安全负责人有执法权，特殊情况下有决定临时停工权。
认真贯彻执行各级颁发的安全生产及公司的十项安全规定，严肃安全纪律坚决禁止酒后上班，对违反安全规定的按奖惩条例进行处罚。
施工组织建立后，以项目经理为全权安全生产负责人，各级生产负责人同时为安全生产负责人，并调专职安全员1名，建立安全生产例会制度和定期安全生产检查制度，做到有检查、有记录、有措施、有落实，对新进场的人员做发岗前安全教育。
现场电气设备由专职电工人员进行安装、拆除，所有电气设备统一接零接地，每台设备安装漏电保护装置，按用电规定确保安全用电。
充分发挥安全帽、安全带、安全网（三宝）的作用，严格做好洞口的防护工作，并落实到人。
材料、设备垂直运输，利用土建塔吊，运料必须将吊物绑扎牢固，与指挥人员及开机人员统一信号后方可吊运，吊物下面严禁站人及走人。
发现隐患时，要及时采取措施或向上级紧急报告（此时期施工人员暂时撤离危险施工区）做到防患于未然。
危险性大的项目，安全措施及要求施工组织设计中的专项或专题安全施工方案施工。
所有特种作业人员必须持证上岗。安装进度计划
现场安装计划：设备现场安装进度按照满足用户工程进度要求，针对本项目可以分批发货，每批货至现场后的安装进度如下表，具体的交付及安装计划待与业主、总包单位协商确定。
设备的现场安装督导、调试和试运行
投标人承诺中标后负责在工地现场对设备进行调试和试运行，以检验其设计、制作、材料、操作性和功能等方面的情况。投标人提供所有的调试和试运行所需的工具、材料、仪器及劳务，并承担设备调试及试运行过程中的一切相关费用。
1)调试、测试项目
机组风机电机的运转方向与绝缘检查；风量测试；运行功率与电流的测试；振动的测试；噪音的测试；凝露观察与测试（根据双方协商确定）；现场需抽样全性能测试的测试准备。
2)调试、测试工艺、方法和程序
设备的调试和试运行将严格根据业主批准的调试和试运行大纲进行工作，调试和试运行在业主代表在场的情况下方可进行，并提交所有的记录和报告，由于我方的原因造成的调试和试运行失败引起的费用由我方承担。一般的调试和试运行方法和程序如下：
a.检查机组安装符合要求，电源接线正确；
b.用500V兆欧表测定机组带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻，应不小于2MΩ；
c.用钳形表测量电源电压，应在正常值范围，点动机组启动按扭，观察机组是否缺相或反转，有无异常声，确保机组正常运转；
d.启动机组，用钳形表分别夹持三相电源线，记录三相电流，看三相电流是否平衡，电流测定值与额定值的偏差，应小于10%； 4)调试与测试项目组织、管理与人员配置
投标人承诺在安装完成6周之前，向业主提交调试和试运行大纲，包括计划、程序及记录表格等，供业主批准后执行。
根据现场施工、系统调试进展，安排测试顺序，对每台机组调试情况及各项测试数据作记录。人员配置：资深暖通测试工程师一名，资深机械工程师一名，共同作好机组的现场调试与测试工作。
5)现场电与场地以及其它要求
在现场调试以前，应具备下列条件：
电：被测空调机组已经接通380V电源。
水电安装技术方案 篇2
辽阳汤河水电厂装设1台3200KW机组 (1#机组) 、1台250KW机组 (2#机组) , 总装机容量3450KW, 1#发电机组机端额定电压为6.3kV, 2#发电机组机端额定电压为400V;设1台4000kVA二圈变 (6.3kV/66 kV) 、1台1000KVA变压器;设66kV出线2回。
原有的控制设备基本是电站建设时安装的设备, 虽经过局部改造, 但目前的发电控制基本是手动控制, 设备的自动化程度远未达到发电生产的自动化控制要求。
2 改造内容
本次进行的自动化改造, 包括1#2#机组励磁系统、调速器、机组自动控制及保护、开关站及辅机控制、变压器保护及线路保护、1#机组测温及自动装置、大屏幕系统、上位机系统以及1#～4#开关柜。
3 改造方案
3.1 计算机监控及保护系统改造方案
3.1.1 1#机组自动化改造方案
1#机组自动化设备改造时去掉原有的两面机旁屏, 改造后设置两面机组自动化屏:即1#机组LCU屏和1#机组测温制动屏。“1#机组LCU屏”包括机组水车自动化控制、转速测量、机组手自动同期、触摸屏人机界面、机组电量计量、机组锁定控制装置。“1#机组测温制动屏”包括机组制动装置和定点温度测量控制 (如上导、下导测温控制) 。核心部件 (水车自动化控制) PLC采用德国西门子公司产品;触摸屏人机界面采用12寸高性能液晶触摸屏。
3.1.2 2#机组自动化改造方案
原有的2#机组控制是与保护、励磁及出口开关放置在一面综合保护控制柜内。改造后去掉原有的综合保护控制柜, 设置1面机组自动化屏。2#机组LCU屏包括水车自动化控制、转速测量、机组同期、触摸屏人机界面、机组电量计量。核心部件 (水车自动化控制) PLC采用德国西门子公司产品;触摸屏人机界面采用12寸高性能液晶触摸屏。改造时, 拆除原有的2#机组机旁控制保护屏及2#机组综合控制屏。改造后的2#机组的1面机组LCU屏与2#机组的1面励磁屏一起放置在机旁。
3.1.3 保护系统及开关站改造方案
原有的保护都是采用传统的继电器保护方式, 改造后全部更换成微机继电保护。改造时, 拆除中控室内的第一排原有的4面保护屏柜, 在原地设置4面新的屏柜, 分别是1#2#机组保护屏1面、主变保护及线路保护屏1面、开关站及公用LCU屏2面。“1#2#机组保护屏”包括1#机组主保护、1#后备保护、1#机组失磁保护、转子一点接地保护及2#机组保护。“1#2#主变保护及线路保护屏”包括1#主变差动保护及后备保护、2#主变差动保护及后备保护两条线路的距离保护、电网安全稳定装置。“开关站LCU屏”包括开关站设备自动化控制、线路手自动同期装置、线路电能计量、液晶触摸屏、主变温度检测、事故照明切换单元、厂用电双路电源切换装置及厂内其它设备的监测仪表。等。核心部件 (水车自动化控制) PLC采用德国西门子公司产品;触摸屏人机界面采用12寸高性能液晶触摸屏。
3.1.4 主控级设备 (上位机系统)
原来所有的操作都是在中控室集控台上操作。改造后, 拆掉原有的集控台, 设置上位机系统, 所有的操作通过上位机系统完成。上位机系统设置两台工控机、网络设备、不间断电源及A3幅面激光打印机。上位机系统将完成全厂的设备操作、监视及报表打印等工作。
3.2 调速器改造方案
现在使用的调速器是CT-40型机械式调速器, 计划改造成可编程微机调速器, 采用武汉三联水电控制设备有限公司生产的GSLT-3000-16 PLC型微机调速器。该调速器是微机型高油压数字阀调速器, 调速器配置有高压气囊, 不再需要为调速器配置补气系统设备。改造时整体拆除原有的CT-40型调速器, 增加一套GSLT-3000-16 PLC型微机调速器, 并可以拆除为调速器补气的高压空气系统设备。
3.3 励磁设备改造方案
原有的励磁系统采用的是励磁机励磁方式或模拟式可控硅半控桥励磁方式。调节器调节功能简单、励磁机调节速度慢, 不能满足无功调节等功能要求。
本次改造采用微机可控硅全控桥整流励磁装置。改造时, 需拆除机旁原有的两面励磁柜, 并去掉励磁机。需新增加励磁柜两面 (微机励磁调节柜1面、可控硅整流及灭磁柜1面) , 增加环氧干式励磁变压器一台。
3.4 大屏幕系统配置
为了便于计算机监控系统的界面显示, 增设大屏幕显示系统。大屏幕显示系统有4面46寸液晶大屏幕及其附属控制装置组成, 能与计算机监控系统及电厂视频系统连接, 能将预设的画面按需要组合显示到大屏幕上。
3.5 高压开关柜改造方案
高压开关柜改造将不改变设备原有的一二次接线, 除了更换新设备外, 主要是将1#发电机柜和近区负荷柜中的的少油断路器更换成ZN28系列真空断路器。
4 结束语
水电站自动化改造总体方案设计的重点是确定核心技术, 通过此次辽阳汤河发电厂全面升级改造, 使改造后的机电设备及控制设备进入一个崭新的阶段, 做到智能化、远程控制信息化, 在技术经济比较下, 选择满足先进性、合理化、经济性、实用性的综合自动化系统是理想的目标, 实现计算机监控自动化, 形成“无人值班, 少人执守”的运行模式。
参考文献
水电安装技术方案 篇3
【关键词】电梯；安装；方案
0.工程概况
某项目总建筑面积约8万m2，高层建筑总层高三十一层，设有裙楼和公寓。分别配置有消防电梯、主楼电梯、裙楼电梯、裙楼货梯，共计十三台，具体情况见下表。在已开发建设并投入运行的120多台电梯（不同品牌）中，发现了一些质量、安全隐患，如运行噪音较大；轿厢在运行中抖动或晃动；电梯运行时轿厢或机房内噪声大于规定值；控制系统不灵敏，如电梯按钮失灵、指示灯不亮、到站平层后门不开等；电梯平层后又自动溜车；轿厢平层误差超过规定值范围；电梯随行电缆中不含五方通话与电梯视频监控线（音视频扁平电缆线）；外挂式五方通话电话机极易损坏，存在安全隐患；电梯导靴为滑动式导靴，滑动导靴的靴衬磨损过大，导靴油润滑时润滑油对轿厢设备污染和影响等，同时，部份品牌电梯存在不间断出现变频器、钢丝绳故障等情况。对于正在开工建设的电梯安装项目，针对其特点，在总结以往电梯安装、运行经验的基础上，进行项目优化并实施。
1.电梯选择及安装优化方案简介
1.1已开发项目的情况
（1）电梯品牌分布广范。
采购了不同品牌的电梯，其中就包括了通力、三菱、巨人通力、博林特、阿尔法、正野、海诺等品牌，因此存在各自不同的问题，且不利于售后维保及备品、备件集中采购等问题。
（2）安装队伍不固定。
目前安装队伍的确定方式主要是通过确定采购品牌后，由厂商或代理商指定安装队伍，在签定采购合同的同时，以附件的方式签定产品安装合同，其产品买卖与安装同为交钥匙工程。由此，安装队伍与安装品牌一样多，不同的队伍，其售后维保服务能力各不相同，导致整体的服务水平差异化，也留下了安全隐患。
（3）电梯安装阶段的质量管理模式需改进。
电梯安装工程是一个系统工程，它涉及到起重系统、配电系统，自动化系统、消防系统、智能监控系统、土建施工等，作为一名安装工程师及项目负责人，必须熟悉以上几点，并经常对安装进程进行旁站、巡视。电梯安装质量验收以获得质量技术监督局颁发的电梯使用许可证，作为产品的最终质量验收。但从质量控制的角度分析，施工过程控制应该成为整个质量、安全控制的关键，因此作为开发商，需加大这方面的投入。
（4）电梯工程与其他专业施工界面交叉管理的问题较多。
A.电梯工程与土建工程分界：电梯厂商提交电梯设计条件图，主体设计院按电梯设计条件图出与电梯有关的土建施工图；主体单位根据施工图预留与电梯有关的井道、孔洞（包括但不限于厅门外呼、层显、厅门洞、机房留洞、无机房控制柜留洞等），提供井道分隔梁、圈梁、机房吊钩、机房结构支撑、底坑设施混凝土基础，电梯厂商配合提交书面认可文件；电梯主机工字梁由电梯厂商供应和安装；电梯设施就位后的孔洞封堵和主机工字梁的混凝土回填由主体单位负责，电梯厂商配合；属于已明确主体单位责任范围之外的其他所有与土建工程有关的施工内容由电梯安装单位负责，例如钢牛腿的制作安装、门机的支撑和固定、外呼和梯厅显示的定位等。
B.电梯工程与电气工程分界：供配电系统分界点在有机房电梯机房电源箱出线端，由总包单位负责电源箱的采购和安装，由电梯安装方负责电源箱出线至电梯自带控制柜的布管接线（应委托具备相应安装资质的单位负责施工）；无机房电梯为电梯控制柜的进线端，由总包单位负责控制柜进线的施工；其中对讲报警装置的电源独立设置供电回路，电梯安装方配合。
C.消防报警系统分界点：为电梯控制柜接线端子板，由电梯厂商在端子板提供消防迫降和消防报警反馈信号所需的继电器接口；由消防单位负责接线，电梯厂商配合。
D.智能化系统分界：多媒体信息发布系统分界点为电梯控制柜接线端子板，由智能化承包单位接线；电梯集中监视系统或监视盘自电梯控制柜至消控中心电梯集中监控装置之间的电缆布管穿线由智能化承包单位负责施工；电梯集中对讲系统自电梯控制柜至消控中心电梯对讲主机之间的电缆布管穿线由智能化承包单位负责施工，消控室对讲设备由电梯公司提供；轿箱视频监控系统分界点为电梯控制柜接线端子板，由智能化承包单位接线，摄像头由智能化承包单位提供并安装，电梯安装方配合；电梯安装方应配合智能化系统进行电梯控制等功能的施工和调试，应开放相对应的接口。
E.接地系统分界：总包单位在电梯机房、井道内及底坑提供接地端子，电梯安装方负责接地端子至电梯设备之间接地线的施工和调试。
因此，电梯工程与其他专业施工界面的管理涉及整个项目建设的大局，开发商需主动投入力量适时协调处理。
（5）电梯安装验收与物业接管验收之间存在矛盾获得质量技术监督局颁发的电梯使用许可证，是电梯产品的最终质量验收。但作为交钥匙工程，最终质量验收合格并移交物业公司之前，仍存在少量在验收过程提出来需整改、完善的项目，影响了物业接管验收，两者之间的时间差需合理消化处理。
1.2原因分析及优化方案
（1）不同时期、阶段及项目定位的选择并不断改进电梯选型配置时，一般是按照不同时期、阶段及项目定位情况时建筑物的自身情况和使用环境，包括建筑物的用途、规模、高度、客货流量等，根据建筑物用途，分办公楼、住宅、旅馆等，还有多功能、多用途的综合建筑，如智能大厦，即使是办公楼，也有公司专用楼、准专用楼、分区出租楼、分层出租楼之分；楼层数、楼层高度、电梯的提升高度；大楼的人数及在各层的分布情况；各层的有效使用面积及其用途（如会议室、餐厅、办公室等）等，从而初步选定了不同品牌、型号的电梯，并在后续项目上不断优化改进。
（2）对电梯技术、配置选择的结果并优化。
首先考虑有机房或是无机房，小机房或是普通机房；其次考虑矢量控制的调频调压调速技术（VVVF）时有采用PLC控制还是微机控制之分，一般考虑为32位微机控制电梯，而PLC控制的电梯成本相应要低，但是无法再升级，即使升级需要费用要大。而如果采用微机及串行通讯接口控制的电梯，以后升级余地大。选择住宅电梯如选择VVVF控制的小机房电梯或无机房电梯比较好，这样土建成本就降低很多。如果小机房电梯和普通机房电梯比较，设计更简单（小机房电梯就是将电梯井往上延升2.5M），施工也方便；而普通机房都大于电梯井，设计施工时必须考虑大出部分的承重；而无机房电梯更能节约土建成本。在配置选择上考虑采用先进的控制方式，比如微机控制及串行通讯，或可选用永磁同步无齿轮主机。
（3）对电梯安全性、可靠性、舒适性、节能和绿色环保等方面的考虑及改进。
电梯的安全性和可靠性除与制造质量密切相关外，还与安装、维保质量相关；电梯的舒适性涉及电梯的速度、加速度、振动、噪声、平层准确度、装潢等方面；“绿色电梯”要求电梯节能、减少油污染、电磁兼容性强、噪声低、安全可靠、长寿命、与建筑物协调等；节能方面要求良好的拖动控制系统（包括电机、传动机构和调速方式）能够节能，优良的群控可以节能，无人乘坐时电梯照明自动关闭等节能。这些是电梯选择、安装实施过程中需重点解决的问题。
2.该工程电梯安装项目实施
2.1选择了经长期使用并检验合格的产品
在总结以往电梯安装、运行经验的基础上，并综合考虑后期维护、保养、使用情况，选择合格、安全、可靠的产品，特别注意门系统的安全，这方面占电梯事故比例较大。同时，在操纵控制系统中，用计算机控制或无触点逻辑元件取代了早期继电器触点电路大大提高了可靠性。我们根据现场情况进行了确定，主楼选择了小机房电梯，裙楼选择了无机房电梯，并采用微机控制、串行通讯等优化技术。
2.2选择舒适、节能和绿色环保的产品
产品的速度特性、工作噪声和平层准确度是电梯舒适性的主要性能指标，这些依赖于优良的拖动系统、导向系统（滚动导靴）、操纵控制系统和轿厢等，而且有较高的安装质量；噪声来源于曳引机的振动和噪声、钢丝绳的振动、轿厢在不平直的导轨上运动而发生的振动、风噪声、门的运动等，一般主要是运动中的轿厢噪声、机房噪声和开关门噪声；平层准确度与电梯的载重量、速度及运行方向有关。节能方面要求良好的拖动控制系统（包括电机、传动机构和调速方式）能够节能，优良的群控可以节能，无人乘坐时电梯照明自动关闭等节能。“绿色电梯”要求电梯节能、减少油污染、电磁兼容性强、噪声低、安全可靠、长寿命、与建筑物协调等。
2.3加强电梯安装过程监控，消除潜在安全、质量隐患
（1）控制导轨安装误差，对导轨接口不平处进行处理，导轨支架逐一检查是否松动；检查各曳引绳张紧力是否一致，曳引绳的松紧度差异是否过大；确保曳引机座固定牢固，避免出现较大间隙；避免滚动导靴的滚轮磨损不均匀或滑动导靴的靴被磨损过大的情况出现等方面来控制轿厢在运行中可能出现的抖动或晃动现象。
（2）轿厢平层误差超过规定值范围时，调整平层感应器与隔磁板位置，紧固松脱的隔磁板固定螺丝；调整抱闸系统，间隙过大或过小，制动弹簧过紧或过松都会产生误差；调整选层器上的换速触头与固定触头的相对位置，所有这些在调试过程中处理完。
（3）电梯平层后又自动溜车的原因是曳引绳打滑，曳引绳上润滑油过多，或与曳引轮槽位置不适，制动器抱闸间隙过大或失灵，制动器上有油污打滑等相关，必须在交工前及时处理完。
（4）电梯运行时轿厢或机房内噪声大于规定值的情况，主要是导轨润滑油不足，滑动导靴内有异物卡住，滑动导靴被磨损严重，机房内机械转动部分间隙过大，曳引机固定不牢，安全钳间隙过大，有时摩擦导轨等原因产生的，在调试过程中及时进行了处理。
（5）针对存在的控制系统不灵敏，如电梯按钮失灵、指示灯不亮、到站平层后门不开等情况，重点检查控制系统内继电器等元器件触点是否失灵，线圈是否烧坏、微动开关是否失灵等；控制元件是否安装、调整不准确；机械传动机构磨损或卡阻；熔丝烧断或焊接点不良等情况并及时处理，不留隐患。
（6）重点检查观感质量不达标的情况，包括轿厢、轿门、层门安装精度差；标高与水平尺寸精度低；土建施工达不到电梯安装要求；机房、导轨支架、轿厢内外、底轨等处存在垃圾杂物；产品保护不到位等。
（7）合理配置监理人员，做好电梯安装过程监理控制。
A.电梯进场以后，监理人员根据主控项目和一般项目进行认真验收。主控项目包括随机文件必须齐全，如土建布置图、产品出厂合格证等；技术资料应齐全，如门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器等。一般项目包括随机文件还应提供装箱单，安装使用维护说明书、动力电路、安全电路的电器原理图等；设备零部件与装相单相符；设备外观没有明显损坏等。
B.认真控制好工序验收，电梯安装的工序验收很多，为了确保安装工程质量，特别要抓好关键部位、关键工序的验收工作，包括土建交接检验、主机安装验收、导轨补充安装验收、悬挂装置安装验收、轿厢与门系统安装验收、电气装置安全验收、安全装置安全验收、单车调试验收等。
C.在分项工程验收的基础上进行分部工程验收，所有分项工程验收全部合格，特别是电梯有关的运行实验、超载试验、安全钳试验、缓冲器试验、额定速度试验、平层准确度试验等全部达到设计要求；质量控制的资料完整；观感质量符合规范要求。由此可见，安装过程中的质量控制好坏，直接影响到今后电梯运行质量的好坏，并避免出现潜在的安全、质量隐患。
3.结论
从进度方面看，由于提前介入，根据项目定位及最后确定的建设方案，通过比对，及时确定了电梯品牌、型号、参数并进一步提出了优化后的几点匹配要求，如电梯随行电缆中须含有五方通话与电梯视频监控线（带钢丝音视频扁平电缆线）；五方通话电话机为嵌入式轿厢壁安装；2.5m/s电梯的主、副导轨采用实芯导轨；电梯轨道导靴采用滚动导靴；电梯轿厢净高要求在2.4米以上；要求安装永久性梯门框与砼门洞之间缝隙安全防护挡板；质量保修期为安装竣工移交物业之日且在当地质量监督局发放验收合格证之日起的24个月等。在与其他专业施工界面（土建、电气等）交叉施工时，及时、准确地确定了井道尺寸并预留了各种穿墙及楼板孔洞、机房吊钩、机房结构支撑、底坑设施混凝土基础等，提供了良好的工作面并及时办理交接验收，极大地加快了安装施工进度。从安全、质量上讲，在施工过程中重点针对电梯运行过程中可能出现的质量、安全隐患，如运行噪音较大；轿厢在运行中抖动或晃动；电梯运行时轿厢或机房内噪声大于规定值；控制系统不灵敏，如电梯按钮失灵、指示灯不亮、到站平层后门不开；电梯平层后又自动溜车；轿厢平层误差超过规定值范围等情况，在安装过程中适时对导轨、曳引绳、曳引机座、导靴、平层感应器与隔磁板、抱闸系统、安全钳、控制系统、轿厢、轿门、层门等零部件设置控制点，进行安全、质量检查和控制，取得了较好的效果。从经济方面考虑，由于电梯与其他专业施工界面配合顺畅，减少了返工及现场签证变更量，现场施工组织合理、顺畅，提高了工效，节省了投资。
4.结束语
水电安装技术方案 篇4
SHX17.5-1.0/95/70-H热水锅炉大修方案
一、锅炉概况及运行现状；
元宝山矿水电公司高区SHX17.5-1.0/95/70-H 热水锅炉是赤峰焱帮锅炉工业有限公司制造出厂，于2001年安装并投入运行。该锅炉设计压力为1.0MPa,实际使用压力0.4MPa,额定热功率17.5MW，热水出口温度95℃，进水温度70℃。主要用途为元宝山矿居民冬季采暖。自2013年冬季运行后，炉顶出现较大塌陷，炉内墙体部分倒塌。已无法保证冬季居民冬季采暖。
二、锅炉大修主要技术方案：
1、拆安锅炉本体上的仪表、阀门等锅炉附件；
2、拆除炉墙、炉顶、耐火保温材料等并清理外运。
3、砌筑炉墙、炉顶水泥面层、现浇耐火混凝土、现浇耐火混凝土保温层。
4、安装看火孔。
5、脚手架搭设拆除。
6、烘炉、煮炉、试运行、整体验收。
7、锅炉外墙刷涂料描砖缝等。
塔吊安装拆除方案 篇5
编制：
审核：
批准：
山西瑞坤建设公司九星佳苑项目部
2013年7月18日
1、概述 1.1编制依据
《临汾市九星佳苑A座写字楼施工图纸》„„„„临汾市规划设计院 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99„„„„„中国建筑工业出版社 《塔式起重机安全操作规程》GB5144-2006„„ 中国建筑工业出版社 《塔式起重机使用说明书》„„„„长沙中联重工科技发展有限公司 《临汾市九星佳苑A座写字楼施工组织设计》„„晟元建设集团
2、工程概况
2.1、该工程其结构形式为剪力墙结构,平面形式呈凹形组合,长114.66m、宽22.6m,建筑面积41136.03m2.2.2、建筑物高度58m,建筑层数：地上二十层地下一层，地下室层高5.1m,一层至二十层高均为2.9m.2.3、本工程选用两台QTZ40塔式起重机，基础已编制专项施工方案。
3、塔吊安装、拆除
塔吊安装、顶升、拆卸过程严格按照《塔吊使用说明书》和《塔吊安全操作规程》的规定进行操作。
3.1、资质要求：塔吊安装队伍必须具有相关资质证书，作业人员持证上岗（证书、证件复印件报项目部存档）。
3.2、交底：塔吊安拆前，由项目部安全员、设备员、施工员对作业人员进行安全与技术交底，使作业人员心中有数，熟知自己的职责和工作内容。
3.3、资源配置
3.3.1、工具设备：10磅大锤、3磅手锤、地脚螺栓专用扳手、标准节专用扳手、撬棍、6寸、12寸、18寸及活动扳手、调节垫板若干、揽风顺
绳四根、卸扣若干、常用电工工具、25t吊车、手动葫芦。
3.3.2、人员配置：指挥1名，塔吊司机1名，电工1名，安装人员数名。
3.3.3、配备一台汽车起重机，起重性能能够满足塔吊安装吊装要求。3.4、塔吊组装
按塔吊安装顺序将基础安装就位后紧固地脚螺栓→安装塔吊基础节和套架→回转支承→塔帽安装→平衡臂安装→配重块的安装→试车→顶升→调试。
3.4.1、把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，并应检查垂直度，在塔身的两个垂直方向上最大偏差均不大于L／1000。
3.4.2、将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。3.4.3、组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。
3.4.4、组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。
3.4.5、安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。
3.4.6、吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2T的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。
3.4.7、吊装司机室，接通电源。
3.4.8、在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊
臂上弦杆的支架上。
3.4.9、用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。3.4.10、穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉杆与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。
3.4.11、安装平衡配重。3.4.12、张紧变幅小车钢丝绳
4、升塔（液压顶升机构）
4.1、将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。4.2、调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3-5mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔吊套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。
4.3、将塔吊套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。4.4、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。
4.5、以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述步骤，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。
4.6、在加节过程中，严禁起重臂回转，塔吊下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。
5、调试
5.1、待升塔完毕后，调试好塔吊小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠。
5.2、按照《建筑机械技术试验规程》（JGJ34－86）的规定对安装后的塔吊进行试运转，包括空载试验额定载荷试验和超载试验等，以测定整机的技术性能。
5.3、通过试运转发生安装质量问题由安装单位及时处理。
6、验收
塔吊安装、调试完成，经项目内部验收合格后，将资料报安全监督站，待其验收通过，颁发准用证后方可正式使用（准用证报监理）。
7、拆除
按安装顺序的相反过程，先装后拆、后装先拆。
7.1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔吊中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。
7.2、将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。
7.3、以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。7.4、拆除时，必须按先降后拆附着的原则进行拆除。
7.5、当塔吊降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：
配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂—拆除起重臂（整体）至地面—吊离最后一块配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）—爬升套、斜撑杆拆除—拆除剩余标准节。
8、附着装置的安拆原则
当塔吊高度超过独立高度时，就要加装附着装置进行附着，8.1、在升塔之前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附着装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附着装置，然后才能升塔。
8.2、在降塔拆除过程中，也必须严格遵守先降后拆的原则，对于附着式塔吊，当爬升套降到附着处不能再拆塔时，才能拆除附着，严禁先拆附着后降塔。
9、塔吊施工注意事项 9.1、安装注意事项
9.1.1、参加塔吊安装的司机、安装工、起重工必须持证上岗。9.1.2、安装前必须按使用说明给各部位加油。9.1.3、塔吊安装工作应在风力小于6级时进行。9.1.4、塔吊各种部件不得随意代换。
9.1.5、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。
9.1.6、必须安装并使用安全保护装置和扶梯，护栏等。9.1.7、平衡臂上未按说明书的规定安装好平衡重时，严禁吊载。9.1.8、塔吊在施工现场的安装位置，必须保证塔吊的最大旋转部分吊臂、吊钩等距离输电线6米以上的安全距离，平衡臂尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不得小于0.6米。
9.2、拆除注意事项
9.2.1、塔吊拆除由塔吊安拆专业人员进行,并应有技术和安全人员在场监护。
9.2.2、按生产厂家提出的有关规定,对作业方法、质量要求和安全技术措施,对全体作业人员进行交底。
9.2.3、拆除作业应在白天进行.如遇大风、浓雾和大雨等恶劣天气时,应停止作业。
9.2.4、指挥人员应熟悉拆除作业方法,遵守拆除工艺和操作规程,明确指挥信号。
9.2.5、拆除人员在进入工作现场时,必须穿戴安全保护用品,高处作业必须系好安全带。
10.特殊情况处理方法
如果在塔吊安装过程中出现停电、起大风、误操作、设备出现故障等，应指定紧急预案，避免事故发生。
10.1、施工吊装现场划定安全警戒线，设专人看守巡视，无关人员一律不得超越警戒线。
10.2、统一指挥，应急人员随时待命支援。
10.3、施工吊装现场若发生事故，现场有关人员应及时报告相关单位人员，同时采取求援工作，必须采取措施防止事故扩大、减少事故伤亡、财产损失。
10.4、应急措施和救援预案：
根据《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》的要求：特种设备发生事故，事故单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并依照国家有关规定，及时、如实向安全生产监督管理部门和特种设备安全监督管理部门等有关单位报告，不得不报、谎报、或者拖延不报。
发生事故后，施工现场应立即停止施工作业，迅速从安全通道撤除危险区域的一切无关人员，并设立警戒线。及时采取自救措施，采取先人员后设备的原则，并及时向就近医院或急救中心求援（电话：120）；及时通知施工单位安全员、第一安全负责人和企业安全管理部门，由施工单位牵头迅速成立施工抢救小组，按照安全职责，各尽其责，并动用可能使用的救援器材和救援设备，积极有效的组织救援，防止事故进一步扩大，尽最大努力减小人员、财产损失，保护好事故现场，协助其它单位进行救援；根据事故大小和性质向上一级安全生产监督管理部门报告。
轻伤、重伤事故，由企业负责人或其指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员参加的事故调查组进行调查；死亡事故，由企业主管部门会同企业所在地劳动部门、公安部门、工会组织事故调查组进行调查。抢救结束后，做好善后工作，并成立事故调查小组，按照事故“四不放过”的原则进行处理。依据事故调查组提出的事故处理意见和防范措
施的建议，对施工现场进行限期整改。
11塔吊沉降、垂直度测定及偏差校正
11.1、塔吊沉降观测应定期进行，一般为每月一次，垂直度的测定当塔吊在独立高度以内时半月一次，安装附着的塔吊，每月观测一次。（安装附着时就要观测垂直度状况，以便于附着的调节）
11.2、当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔吊进行偏差校正，附着式塔吊在附着未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用揽风绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附着架设后，塔吊的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附着拉杆的长度来实现。
12、安全措施
12.1、上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。12.2、塔吊的安拆工作时，风速超过6级和雨天，应严禁操作。12.3、操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。12.4、服从统一指挥，禁止高空抛物。12.5、注意周围环境，确保拆装安全。
12.6、安装拆卸塔吊派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。12.7、拆装塔吊的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。
12.8、对于覆盖范围重合的塔吊。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处
于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。
13、塔吊的操作维护
13.1、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，对塔吊的主要部件和安全装置等进行经常性检查，每月不得少于一次。无关人员未经许可不得攀登塔吊。
13.2、塔吊的正常工作气温为-20～+40℃，风速低于6级。
13.3、塔吊每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动载实验吊重为额定载荷的110%。
13.4、夜间工作时，除塔吊本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。
13.5、塔吊司机的操作按塔吊操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。
13.6、司机应高度集中注意力，避免塔吊相互碰撞，注意塔吊周围的建筑物。
13.7、塔吊应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。
13.8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5-1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。
13.9、钢丝绳的维护和保养严格按规范规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。
13.10、塔吊的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。
13.11、各电器线路也应及时修复和保养。14.QTZ40塔吊示意图：
安装施工方案 篇6
一、工程概况
本工程建筑面积为13000平方米，六层框架结构住宅楼，梁，板，柱全现浇，因此拟采用竹胶模板，根据实际，编制模板施工措施。
1、竹胶模板安装前对班组进行技术交底，要求操作人员熟悉施工图不懂就问，确保成型尺寸准确。
2、现场现场使用的模板及配件应按规格和数量清点检查，未经修复的部件不得使用。
3、经检查合格的模板，应根据支模程序及工程部位所需情况进行堆放或吊运。堆放模板时防止倾倒，高度不超过1米，保证稳定，起吊或运输时应整堆捆紧，防止摇晃，松开溜滑。
三、模板安装
（一）安装要求
1、保证证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重的压力，以及在施工过程中产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑等。
水电安装技术方案 篇7
在机电设备安装过程中,对工程质量和安全、进度起着决定性影响的关键工序和关键过程叫做关键技术。关键技术对机电安装施工起着非常重要的作用。在施工准备阶段通常需分析保证施工顺利进展而对技术难点、工期、成本影响较大的过程或工序应设计其技术方案;在施工阶段从资源、管理上保证关键技术能得以实施并取得良好的结果。关键技术的管理工作程序:
图纸会审→工程策划→关键技术确定→建立组织→编制技术文件→落实资源
评价←检查、改进←实施关键技术←作业交底必要的试验
1 关键技术的识别、确定
确定关键技术是保证工程安装质量,使施工顺利进行的重要工作。在机电安装工程中,被确定的关键过程、关键工序,在实施中有明确的技术目的和技术手段,往往对工程质量、安全、进度、成本等起着决定性的影响,所确定的关键技术应有明确的技术目的是为了实现工程目标在技术上对某过程、工序或者对工程成本、工期、质量、安全、环境、实施的特殊技术手段。关键的技术手段一般指施工机具、设备及运用它们的活动方式。如大型设备安装的测量技术;大、重型设备或构件的运输、吊装技术;大型复杂构件的焊接技术等。
2 关键技术施工方案的制订与选择
关键技术施工方案的制订首先要有针对性,以确保施工的进度、质量、安全、成本等目标。一般包括:确定施工程序和顺序、施工起点流向、主要分部分项工程的施工方法和施工机械、质量、安全、进度、资源配置等。
关键技术的施工方案根据条件不同,可以采用多个施工方案,这就需要对施工方案进行技术经济分析,从中选出工期短、质量好、材料省、劳动力安排合理、工程成本低的方案,一般来说,选择合理方案应遵循以下原则:
1)技术上先进、可靠、适用、合理,其中主要表现在:降低物质消耗,缩短工艺流程,提高劳动生产率,有利于保证和提高产品质量,提高自动化程度,有益于人身安全,减轻工人的劳动强度,减少污染,消除公害,有助于改善环境。同时,有利于缩小与国外先进水平的差距。
2)经济上合理,就是要综合考虑投资、成本、质量、工期、社会经济效益等因素,选择经济上合算的方案。
一般来说,在保证功能和质量不违反劳动安全与环境保护的原则下,经济合理应是选择方案的主要原则。
关键技术施工方案的技术经济分析就其内容来说,可分为两步进行。首先对其进行技术分析,进一步面对方案进行技术经济比较分析。但在实际分析过程中,两方面的分析是结合进行的,其方案的技术经济分析方法包括定性分析和定量分析。定性分析主要是根据经验和方案的特征进行优缺点的评述,如方案是否先进可行,是否满足施工进度安排要求,是否满足施工连续性和均衡性,是否充分利用场地,能否体现文明施工,是否有适当的技术和管理水平等等。定量分析就是对各项指标进行数据计算,通过量的分析比较,对方案进行技术经济评价。即:
1)对关键技术方案的技术分析,是通过对其方案的技术特性和条件指标进行对比与分析来完成的。在机电安装工程中,反映技术特性指标可用安装“构件”总量,最大尺寸、最大重量、最大安装高度等表示,反映技术条件指标如:方案占地面积所需的主要材料、构配件等资源是否能保证供应,所需的主要专用设备是否能保证供应,所需的施工专业化协作,主要专业工种工人是否能保证供应,采用的方案对工程质量的保证程度,对社会运输能力的要求及能否得到服务,对市政公用设施的要求及能否得到服务,采用的方案可能形成的施工公害或污染情况,采用的方案抗拒自然气候条件影响的能力,采用的方案要求的技术复杂程度和难易程度以及对技术准备工作的要求,施工的安全性,采用方案对前导工序的要求和为后续工序创造的条件等表示。
2)对关键技术方案的经济评价常用的方法是综合评价法。下面,我将举例说明,如某大型复杂构件的焊接施工方案设计时,为了选择确定能保证焊接质量的焊接方法,已初选出电渣焊、埋弧焊、CO2焊、混合焊四个焊接方案。根据调查资料和我公司实践经验,已定出各评价要素的权重及方案的评分值,如表1所示。
综合评价法公式:
式中Ei—评价值
n—评价要素
A—方案满足程度(%)
B—权值(%)
用上述公式计算出最大的方案评价值Ejmax就是被选择的方案
E1=0.4×0.8+0.1×0.8+0.3×0.8+0.1×0.5+0.1×0.4=0.73
E2=0.4×0.7+0.1×0.7+0.3×1+0.1×1+0.1×1=0.85
E3=0.4×0.4+0.1×0.8+0.3×1+0.1×0.7+0.1×1=0.71
E4=0.4×0.6+0.1×0.7+0.3×1+0.1×0.9+0.1×1=0.8
从中可知E4>E2>E1>E3,因此埋弧焊焊接方案最优。
3 关键技术施工方案的控制
施工过程中关键技术处于多变、复杂的环境中,一般情况下,关键技术经技术、工艺试验、评价改进是合理可行的,但由于施工过程的特性和工艺试验的差异,可能导致关键技术的效果不大,甚至失效。因而施工过程关键技术的成效在于控制,即对工、料、机、法、环、信息六大因素的控制。
1)对实施关键技术的人员的控制。控制内容包括对关键技术的操作人员的技能,技术人员技能检查、评价、指导、调整,对不适应的人员要及时纠正或调换。
2)对实施关键技术所用的施工机具的控制。为保证施工机具的正常能力,应对机具进行能力检查、鉴定、控制,并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。
3)对实施关键技术所用的材料的性能的控制。主要控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追溯等活动。
4)对实施关键技术所采用的方法、工艺的控制。主要控制其方法、工艺的分析确定、评价、试验、改进、实施、检查、改进等活动。
5)对实施关键技术所需环境的控制。主要包括施工环境(如焊接环境、吊装环境、测量、调试、试验环境等)、储存环境(如特殊材料、构配件、设备、仪器仪表的储存)、作业环境(如高空交叉、地下易燃、有毒等)。
6)对实施关键技术活动中信息的控制。应做到及时收集影响顺利实施的信息(如气象、电能供给、作业人员健康情况等),以便分析改进。
4 结论
在机电设备安装过程中,正确识别、确定关键技术,制定与选择技术先进、经济合理的关键技术施工方案,同时在工、料、机、法、环、信息等六大方面对其进行有效控制,确实对工程成本、工期、质量、安全目标等有着至关重要的作用和意义。
摘要：本文介绍了关键技术在机电设备安装中的重要作用,详细叙述了关键技术的识别及其施工方案的选择与控制,确保关键技术施工方案技术先进、经济合理。
浅谈钢结构施工的安装方案 篇8
1.1施工技术准备
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
1.2物资的准备
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
1.3劳动力等组织准备
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
2.施工总体布署
2.1任务安排
结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。
2.2施工布署
本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。
2.2.1施工准备阶段
施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
2.2.2钢结构施工阶段
钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。
2.3施工顺序和进度计划
本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。
3.主要分部分项工程施工方法钢结构加工制作:
3.1材料检验
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
3.2材料矫正
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
3.3放样
把设计图纸上工程建筑物的平面位置和高程，用一定的测量仪器和方法测设到实地上去的测量工作称为施工放样(也称施工放线)。 测图工作是利用控制点测定地面上地形特征点，缩绘到图上。施工放样则与此相反，是根据建筑物的设计尺寸，找出建筑物各部分特征点与控制点之间位置的几何关系，算得距离、角度、高程等放样数据，然后利用控制点，在实地上定出建筑物的特征点，据以施工。
3.4号料
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
3.5切割
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
3.6加工
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
3.7制孔
采用钻孔的方法。钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
3.8焊接
（1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
（2）焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
3.9组装
（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
（2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
（3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
（4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
3.10矫正
组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
3.11除锈、施涂
3.11.1本工程采用机械抛丸除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
3.11.2施涂
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
（1）施工准备。根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
（2）工艺流程：基面清理 →涂装。
（3）涂装施工：①基面清理；②涂装。