冬季施工安全要求

冬季施工安全要求（共8篇）

冬季施工安全要求 篇1

1．冬季安全施工总体措施

1.1冬季施工期间各单位要与当地气象部门保持密切联系，掌握天气预报和寒流的影响，以便及时采取应对措施。

1.2 冬季施工期要加强对各类水管的保护，防止水管冻裂；雨、雪天后要及时将现场道路、脚手架、爬梯、人员通道、各类防护棚等上积雪清扫干净；上人斜道应设防滑条，如有松动下沉现象，必须及时处理。

1.3设备集中堆放处、仓库，特别是工程用油漆、防腐材料等有毒及易燃易爆材料仓库要设置消防器材并专人负责、严加保管，防止出现有害物品中毒和火灾爆炸事故。

1.4 现场火源要加强管理，使用天然气、煤气时要防止气体泄漏爆炸；施工现场和办公、生活区严禁使用明火、煤炉取暖；高处动火作业前，要清理下方的易燃、易爆物，设置接火斗，并派专人监护，防止火灾、爆炸事故的发生。

1.5 落实施工机械和试车后的工程设备防冻裂措施，正常施工应加防冻液；未加防冻液的，夜间应及时放水。机械设备使用前，应认真检查设备的制动系统，以防打滑。应时常观察风速情况，遇有6级及以上大风，禁止进行吊装作业。

1.6 加强对宿舍、办公区域取暖的管理工作。应经常检查宿舍和办公场所取暖设施的情况，严禁明火取暖和乱

拉、乱接电线，严防火灾和触电事故。

1.7 做好高处作业的防寒保暖工作，特别要做好钢结构安装、设备安装等露天作业的防寒保暖工作，作业前要对通道进行清扫，作业人员登高作业前，将鞋底擦干净，可按规定给高处作业人员配备防寒服装、防滑鞋等防寒、防滑用品，确保高处作业人员的防寒保暖和施工安全。

1.8 要害部位应建立值班制度，人员进出应登记，动火作业应办理签证，做好防火、防盗工作。

2．冬季施工的技术措施 2.1 防火措施

2.1.1 冬季天干物燥是火灾事故多发时期，项目部应高度重视，严格执行“预防为主，防消结合”的消防方针；

2.1.2 配电设施、动火区域、钢筋加工场、办公区、生活区等应配备足够的消防器材，并指定专人负责，确保消防器材有效性；

2.1.3 动火操作人员必须持证上岗，项目部开具“动火证”，派专人负责现场监护，严格执行“十不烧”规定。各项目部应加强对电、气焊工进行安全防火知识的学习。

2.1.5 气瓶间安全距离不应小于5米，与明火安全距离不应小于10米；气瓶使用时必须安装减压器，乙炔瓶应安装回火防止器，并应经常检查保证灵敏可靠；

2.1.6 办公区、生活区、宿舍严禁使用电炉等高功率电器，严禁使用碘钨灯、灯泡烘晒衣物和取暧；

2.1.7保证消防道路畅通，消防水源及水管应有保温防冻措施。

2.1.8在电气防火重点处应设置禁止标志，在电气装置和线路周围不得堆放易燃易爆、腐蚀材料和物品；

2.2 防触电措施

2.2.1 现场电工从事电气维护作业必须持有效证件上岗，必须严格按照操作规程作业；

2.2.2 冬季自备发电机应有专人值班；

2.2.3 严格执行三级配电两级保护制度，实行“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁一闸多接。一级、二级配电箱必须专人负责，配置灭火器材；

2.2.4 现场配电线路、设备及工机具等应有可靠的接零接地保护，确保电气绝缘，使用电动工具之前应对其进行检查，电源插座要保持干燥；

2.2.5 凡移动式设备或手持电动工具必须装设漏电保护装置做到一机一闸，所有用电设备金属外壳必须可靠地接到PE保护线上；

2.2.6 开关箱内设置过负荷及短路保护装置、隔离开关及漏电保护器，漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧；

2.2.7 照明回路与动力回路分开设置，单独设置闸箱及漏电保护器，灯具金属外壳作保护接零，电缆绝缘性能良好，无破皮老化；

2.2.8 对主要设备的漏电保护器必须进行两周一次的定期检测，对于性能达不到要求的漏电保护器必须进行更换，降雪后增加一次测试，并做好巡检记录；

2.2.9 施工现场严禁使用胶质线，电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中；大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故；

2.2.10 建立现场临电检查制度，每周必须对现场临电做一次定期检查，并作好有关记录，每天对现场临电进行巡视维修，并建立巡视维修工作记录；

2.2.11 电气维护检修时应停电作业，专人监护，悬挂“禁止合闸”牌；

2.2.12 对职工进行安全教育，提高冬季用电安全防范意识，做到不私拆、接电器设备，不乱动开关设备，发现问题断电后立即通知电工处理。

2.3 防高处坠落措施

2.3.1 施工现场地面设置围栏及警示标志，禁止行人通过或在起吊物件下逗留；

2.3.2应对各类脚手架、临边防护栏杆进行全面检查和加固，脚手架外侧必须按标准进行立体防护，无论是立网

还是水平网均应严密、牢固；脚手架斜道、平台、作业层、通行道路上的霜冻、结冰、积雪，应指定专人随时清除，并铺防滑草袋、撒炉灰、钉防滑条等项措施；

2.3.3 当有人在高处作业、运送工具和零部件时，严禁下方有人作业或停留；工具、螺栓等零部件应放置在工具袋中，防止落物伤人；

2.3.4 遇有霜冻、大雪天必须安排人员将现场施工道路、操作平台、办公和生活区域的积雪及时清扫干净，防止气候不利因素滑跌摔伤或高处坠落事故发生；

2.3.5 登高作业人员上下攀登时必须使用安全防坠器，在悬空作业时必须使用速差自锁器或缓冲绳，其中：速差自锁器及缓冲绳应高挂低用，应防止摆动碰撞，水平活动应在以垂直线为中心半径1.5米范围内，不能将其连接在电缆保护软绳上；安全保护绳必须采用安全锁扣扣在安全带扣环内；

2.3.6 起重机械司机上下驾驶室和登作业平台时，应在落脚前清除走台板上雨雪或油污，消除隐患后方准进行作业；

2.3.7 架子工高处作业必须带好安全带和防护用品。2.4 做好冬期建筑施工应对极端天气的工作 2.4.1 所有项目部暴雪和大风降温天气严禁各种施工作业；

2.4.2 各项目部现场大风天气和降雪期间，要安排专人随时巡查，严密监控，发现问题立即处置；

2.4.3 起重机械因恶劣天气停止作业前，要对塔吊标准节连接螺栓进行紧固，将吊钩升至上限位处，塔臂顺风向停靠；

2.4.4 加强停工期间用电管理，停工期间要切断施工用电，并对施工配电箱上锁；

2.4.5 强化基坑防护管理。尤其要加强冰雪融化时对基坑壁的支护及排水情况检查，要设置观测点安排专人对边坡及毗临建筑物、构筑物实施监控，如发现安全隐患要立即采取整改措施，基坑周边区域必须设置醒目的警示标志进行有效防护，确保不发生坍塌事故；

2.4.6 强化防高处坠落管理。恶劣天气严禁登高作业，施工现场洞口及周边区域要严格按照相关规定，使用钢管、钢筋等金属材料架设安全防护栏杆，并使用合格的安全密目网进行全封闭；作业层脚手板要满铺、固定，雪后及时清理脚手板上积雪，减轻脚手板、脚手架载荷；

2.4.7 强化施工现场防冻、防滑管理。及时清除施工现场的积雪、积水；作业要穿防滑鞋、戴手套，采取可靠的防滑、防坠落措施；

2.4.8 强化消防安全管理。重点做好作业区、生活区及仓库等重点部位的消防安全管理，做到提前防范、重点监控；要合理有效地配置灭火器、消防桶等器材和相关消防设施；全面落实防火措施，严格实行动火审批制度，并设置专门动

火监护人，实行现场监护；明火作业时，要避开易燃易爆物品，操作完毕后要认真清理现场，防止产生暗火；严禁在明火作业范围内同时从事油漆等易产生挥发性气体的作业；严禁在施工现场吸烟，对各种用途的临时用房、仓库、堆料等要合理布局，保证有足够的安全通道、防火间距，保持安全通道畅通、标识醒目。

2.5 现场施工设备的安全技术措施： 2.5.1 准备工作

（1）在进入寒冷季节前，机械使用单位应制定寒冷季节施工安全技术措施，并对机械操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全技术交底，同时应做好防寒物资的供应工作；

（2）在进入寒冷季节前，对在用机械设备应进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备，应由所在单位机械管理部门组织检查，放尽各部存水，并挂上“放水”标志。

2.5.2 机械冷却系统防冻措施

（1）室外温度低于5℃时，所有用水冷却的机械设备，在停止使用后，操作人员应及时放尽机体存水。放水时应待水温降低到50℃～60℃时进行，机械应处于平坦位置，拧开水箱盖并打开缸体、水泵、水箱等所有放水阀。在存水没有放尽前，操作人员不得离开。存水放净后，各放水

阀均应保持开启状态，并将“无水”标志牌挂在机械的明显处。为了防止失误，应由专职人员按时进行检查；

（2）使用防冻液的机械设备，在加入防冻液前，应对冷却系统进行清洗，根据气温要求，按比例配制防冻冷却液。在使用中应经常检查防冻液的容量和比重，不足时应增添。加入防冻液的机械，应有明显处悬挂“已加防冻液”标志，避免误放；

（3）气温较低的地区，对汽车及汽车式起重机等的内燃机、水箱等都应有保温套。工作中如发生故障停用或停车时间较长，冷却水有冻结可能时，应放水防冻。

2.5.3 燃料、润滑油、液压油、蓄电池液的选用（1）应根据气温按出厂要求选用燃料。汽油机在低温下应选用辛烷值较高标号的汽油，柴油机在最低气温4℃以上地区使用时，应采用0号柴油；在最低气温－5℃以上地区使用时，应采用－10号柴油；在最低气温－14℃的地区使用时，应采用－20号柴油；在最低气温－29℃的地区使用时，应采用－35号柴油；在最低气温－30℃以下地区使用时，应采用－50号柴油。如在低温条件下缺乏低凝度柴油时，应采用预热措施方可使用高凝度柴油；

（2）换用冬用润滑油。内燃机应采用在温度降低时粘度增加率小，并具有较低凝固温度的薄质机油，齿轮油采用凝固温度较低的齿轮油；

（3）液压操纵系统的液压油，应随气温变化而换用。加添的液压油应使用同一品种、标号的油。换用液压油应将原液压油放尽，不得将两种不同的油质掺合使用；

（4）使用蓄电池的机械，在寒冷季节中，蓄电池液密度不得低于1.25，发电机电流应调整到15A以上。严寒地区还应加装蓄电池保温装置。

2.5.4 存放、启动、防滑及带水作业

（1）寒冷季节时，宜使机械设备进入室内或搭设机棚存放。露天存放的大型机械，应停放在避风处，并加盖篷布；

（2）在没有保温设施情况下启动内燃机，应将水加热到60℃～80℃时再加入内燃机冷却系统。不得使用机械拖顶的方法启动内燃机；

（3）无预热装置的内燃机，可在工作完毕后将曲轴箱内润滑油趁热放出存放清洁容器，启动时再将容器加温到70℃～80℃后将油加入曲轴箱。严禁用明火直接燃烤曲轴箱；

（4）内燃机启动后，应先怠速空转10～20min后再逐步增加转速。不得刚启动就加大油门；

（5）轮式起重机械在有积雪或冰冻层的地面上应降低车速，必要时可加防滑链，上下坡或转弯时应避免使用紧急制动；

（6）带水作业的机械设备如水泵、混凝土搅拌机、砂浆机等，停用后应冲洗干净，放尽水箱及机体内积水，并挂上“放水”标志；

（7）现场施工机械各防护装置应灵敏可靠，钢绳无破损，轨道滑轮运行良好，机身稳固，周围无障碍，机械传动部分应有外防护；

（8）各种施工机械必须定人定机,落实岗位责任制，作业人员应坚守岗位，不得擅离职守，随时注意机械运转情况，发现不正常现象或声音应停机检修；

（9）机械运转时严禁进行检修，检修机械时必须切断电源，并挂“禁止合闸”警示牌，机械严禁带病运转；

（10）在雨雪中运行的施工机械必须有防护装置，防止电气受潮漏电。

2.6 加强车辆、交通安全管理

2.6.1 冬期施工前，对项目部及所属各施工队所有驾驶员和车辆（包括外聘驾驶员和外租车辆）统一组织进行一次冬期安全行车教育和车辆检查工作，坚决杜绝超速行驶、疲劳驾车、偷开公务用车等违章违纪行为，严禁使用不符合条件和手续不全的外聘驾驶员及外租车辆；

2.6.2 及时收听天气预报，了解掌握天气情况和路况，要对雨雪后的施工便道和危险路段派人及时修复，项目部负责人、车管员要掌握驾驶员的工作状态。严格执行

车辆定期维修保养及“三检”制度，即出车前、行车中、入库后对车辆按方位、部件、要点认真进行安全检查，杜绝带病车上路。派车要执行“可派可不派的坚决不派，可缓派的一定缓派，非派不可的必须有安全交待”的原则； 2.6.3 施工现场使用车辆，严禁客货混装，严禁运输大件的捎带人员。施工人员严禁乘坐小四轮拖拉机及三轮机动车等农用车辆，防止发生人身伤害事故；

2.6.4 各类机动车辆应提前制定防滑措施，已配置的防滑链必须随车配放。在冰雪霜冻的道路上行驶，严格执行限速规定，要注重提高驾驶员面对突发情况的应变能力，防止意外事故的发生；

2.6.5 交通安全管理，组织驾驶员学习交通事故案例，从中吸取教训，牢固树立“安全第一”的思想； 2.6.6 加水车辆收车后要及时放水，防止冻裂发动机及水箱；

2.6.7 施工现场人员必须通过的陡山坡路要及时检查或清除积雪，便于车辆或抬运材料人员安全通过，行人通过河滩冻冰时，要查明冰的冻结程度及水深，严禁冒险通过；

2.6.8 施工现场使用的小型机械，如发电机、振动机等，如发现油冻和发动不着时，严禁采用火烤，应用热水预热后发动。

2.7 防煤气中毒措施

施工现场和办公、生活区严禁使用煤炉取暖,如遇特殊情况，需要使用煤炉取暖和保温的，项目部必须配置足量的消防设施,并专人管理,定期检查，确保通风良好,避免发生煤气中毒事故。

2.8 预防脚手架、基坑坍塌事故管理措施

2.8.1 项目部应编制深基坑、桩基、脚手和大跨度模板支撑系统等专项方案，并由技术部门审批；

2.8.2 基坑、边坡、基础、模板脚手架和临边建筑作业前，应按照设计单位要求，各分管负责人审批签字验收合格后方可作业；

2.8.3 土方开挖前，项目部应确定地下管线的深度和位置及防护要求后，制定防护措施和安全技术交底；

2.8.4 基坑（槽）作业时，项目部应在施工方案中确定攀登设施及专用通道，作业人员不得攀登爬模板，脚手架等临时设施；

2.8.5 机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内；

2.8.6 模板作业时，项目部应对模板支撑进行严格检查，并按设计计算控制模板支撑系统的沉降量；

2.8.7 冬季解冻施工时，项目部应对基坑（槽）和基础支护进行检查，无异常情况后，方可施工；

2.8.8 悬挑脚手架搭设必须严格按照JGJ130-2011技术规范执行；

2.8.9 脚手架与建筑物的连接拉锚不得任意解除，脚手架未拆除，边上不准挖基础；

冬季施工安全要求 篇2

所谓混凝土的冬季施工是指, 连续五天气温低于5摄氏度或一天气温在摄氏零度以下, 则混凝土的施工进入冬季施工期。这样的天气在我国北方大部分地区, 甚至南方一些地区冬季十分常见。由于混凝土工程的事故出现具有一定的隐蔽性和滞后性, 若施工工艺不利, 将严重影响工程的质量和使用年限。混凝土的强度发展基于水泥的水化反应, 冬季施工, 水结冰, 水化反应停止, 而且混凝土中的水分结冰同样会造成混凝土内部产生膨胀, 对混凝土的承载力和变形要求都会有巨大的不利影响。

因此, 混凝土的施工应选用正确可行的施工工艺以及合理选择原材料设备, 施工过程中, 严格控制施工质量和进行检验, 只有这样, 才能确保工程的优良质量。

1、混凝土冬季施工的准备工作

1.1 制定施工计划和防治措施

施工计划的制定应充分考虑混凝土冬季施工的特点, 如混凝土强度发展的速度、不同工序间的施工间歇、机械的调配和原材料的供应等。

1.2 机械设备的调运和原料供给

根据生产计划进行机械设备进场安排, 同时, 做材料供应计划, 以保证工程施工过程平稳顺利进行。

1.3 气象服务、临时住宅、过冬准备等

混凝土冬季施工的主要矛盾是气温较低, 因此即使准确的气象服务提供是冬季施工的前提, 因此每天甚至几个小时便需要对场地实时气温进行更新, 以确保各项工序在规范允许前提下进行;工人的临时住宅要注意保温, 符合规范要求;由于冬季气温低, 水结冰会使路面或施工平台变滑, 因此一定要注意防滑设计, 以免出现安全事故。

2、混凝土冬季施工技术措施

2.1 混凝土的原料及配合比

原料的选择应选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥, 强度等级大于42.5, 且水泥用量要大于300kg/立方米, 水灰比不应大于0.6, 亦不得小于0.4原材料及其拌制所需材料应洁净, 含沙量不得过高, 更不允许有冻结物存在。另, 混凝土中加入减水剂、引水剂可以减少用水量, 提高混凝土密实度, 但外加剂的选用应符合《混凝土外加剂》 (GB8076) 中相关规定。

2.2 混凝土的拌制

混凝土用机械搅拌, 以保证混凝土的均匀性, 有利于提高混凝土的抗冻性。严格控制混凝土的搅拌质量, 确保得到和易性良好的混凝土, 有利于混凝土强度的发展。搅拌过程中加的水可以加热, 但水温不得超过80摄氏度, 以免水泥出现假凝现象。

2.3 温度的控制

在混凝土冬季施工过程中, 混凝土的温度直接影响工程的质量。实际工程的具体做法包括蓄热法、外部加热法和添加防冻剂、早强剂等。蓄热法是指对原材料进行加热处理, 这样可以加快水泥水花放热, 同时也防止混凝土温度下降到0摄氏度。外部加热法用于温度低于零下10摄氏度时使用, 直接加热在混凝土构件或其周围的空气, 使热量传递至混凝土上。外加剂法要严格按照规范要求使用, 在不产生副作用的同时以达到预期目的。

2.4 混凝土的运输和浇注

混凝土的搅拌场地应尽量靠近施工场地, 并选择最佳运输路线, 缩短运输时间, 防止在运输过程中的热量损失。当采用分层方式浇注混凝土时, 前层浇注的混凝土在后层浇注之前, 温度不低于2摄氏度。预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前, 浇灌部位的混凝土必须经过预热, 并采用热的水泥浆、砂浆或混凝土, 浇灌后在正温下养护到强度不低于15 MPa。

2.5 模板工程

模板工程也是混凝土冬季施工的重要组成部分。混凝土冬季施工的拆模时间受到强度发展的限制, 同时也受到混凝土与环境的温度差值限制, 在拆模时, 混凝土的温度与外部环境的温差不得大于15摄氏度, 以防止在混凝土构件上产生竖向的裂缝。采用蓄热法保温养护的混凝土, 当养护完毕后的环境气温仍在0摄氏度以下时, 应待混凝土冷却至5摄氏度以下, 才可拆除模板和保温层。

2.6 混凝土养护

混凝土浇注后若受冻, 则强度和耐久性会大打折扣。因此, 要提高混凝土早期抗冻能力, 就要合理选择养护方法。混凝土在养护前, 需保证其抗压强度不低于设计强度的40%, 且保温材料应干燥, 无冻结物。在覆盖刚浇注完的混凝土时, 应先覆盖塑料薄膜, 后加盖保温材料, 保温材料的厚度由当时气温决定。拆模后的混凝土也要进行保温, 以防止产生温差裂缝。

3、小结

混凝土冬季施工面临的主要问题是低温, 混凝土中水分因冻结而无法使水泥充分水化, 混凝土的强度和耐久性出现问题。因此在混凝土冬季施工时, 从准备工作到材料供应、拌制、温度控制、模板工程、养护, 每个环节都不能疏忽。参考规范和文献的同时, 应充分结合工程现场所处的具体环境, 做到具体问题具体分析解决。只有这样, 才能满足工程的相关设计要求, 达到预期目的。

参考文献

[1]彭凡:《冬季混凝土施工技术质量措施》[J].科技资讯, 2007[1]彭凡:《冬季混凝土施工技术质量措施》[J].科技资讯, 2007

[2]林良绪:《冬季混凝土施工质量控制的措施》[J].科技资讯, 2007[2]林良绪:《冬季混凝土施工质量控制的措施》[J].科技资讯, 2007

冬季施工安全要求 篇3

关键词：冬施 混凝土 保温 措施 临界 防冻剂

0 引言

因区域原因本地适合在冬季施工，但是冬季施工的成本高，质量不易控制，拆模时间延长影响工期。因此冬季施工比较繁重，在质量控制上要严格要求以此达到合格产品需求。之所以会产生混凝土冻害，主要是因为混凝土土体内的水分受低温或负温环境的影响而结冰膨胀，使混凝土内部结构遭到破坏。在混凝土浇筑时产生冻害，将延长混凝土硬化时间，同时也会降低混凝土强度，而且强度损失会随着冻害持续时间的延长和环境温度的下降而增加；在混凝土硬化时产生冻害，也将严重破坏混凝土内部结构，由于此时混凝土内部含有大量未水化水分，冻害一旦发生，这些水分就会结成冰晶使体积膨胀，而且此时混凝土强度较低，水分结冰体积膨胀后会很轻易的破坏混凝土结构；混凝土强度满足设计要求后，如果经历反复冻融也会破坏混凝土结构。

根据上述混凝土的抗冻理论的分析，将受冻前混凝土临界强度定义为：当混凝土的早期强度达到临界强度时，可抵抗冰冻引起的破坏。实践证明，水泥品种、水灰比、降温速率等都是影响混凝土抗冻临界强度的汉族要因素，而且对于抗冻临界强度，素混凝土与掺防冻剂混的凝土存在一定的差别，可根据规定确定强度数值。一般来讲；在受冻以前，普通混凝土受冻临界强度应达到：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计强度标准值的30%；C10及以下的混凝土不得低于5.0N/mm。掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，不得小于4.0N/mm；当室外最低气温不低于-30℃时，不得小于5.0N/mm。任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于5N/mm。

冬期混凝土施工的特点在于需采取必要的措施，以消除低温对混凝土硬化所产生的不利影响，保护混凝土在达到规定强度以前不受冻害。

1 冬期施工对原材料的要求

1.1 冬季施工的抗冻混凝土的原材料应符合下列规定：

1.1.1 水泥应该采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥，高铝水泥的重结晶将导致强度下降，对钢筋的保护作用比硅酸盐水泥差。

1.1.2 粗骨料宜选用连续级配，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％。。

1.1.3 细骨料含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0%。

1.1.4 粗细骨料均应进行坚固性试验，并应该符合粗细骨料检验方法标准的规定，所用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物以及易冻裂的矿物质。

1.1.5 抗冻等级不小于F100的抗冻混凝土宜掺用引气剂。

1.1.6 在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂，在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂。掺有钾、钠离子防冻剂的混凝土，不应混有活性二氧化硅成分的骨料，以免发生碱骨料反应，导致混凝土的体积膨胀，破坏混凝土的结构。

1.2 过程控制

1.2.1 原材料加温。为保证混凝土在达到规定强度以前不受冻害的要求，原材料预先要加温：首先应优先加热水，其次是砂石，水的热容量约为骨料的五倍；水泥不得加热但要保持正温，不得露天存放水泥。

1.2.2 防止混凝土热量散失。尽可能减少混凝土用水量，降低水灰比。使用水化热高的水泥及掺加早强剂来提高混凝土的早期强度。

运输混凝土时，将一层保温材料覆盖在运输罐车上，以降低运输途中混凝土热量散失。在拌制混凝土的过程中，为了避免混凝土热量散失，可先用热水冲洗搅拌机，提高机器的温度。

2 提高施工及养护过程中的环境温度

2.1 装设保温帘，以减少建筑物与外空气对流，对冷空气也能起到阻碍作用。将火炉分别安放于入口和混凝土台车旁，使进入建筑物内的冷空气预热，确保混凝土的施工及养护温度。在每层地面上间隔3米生炉子，保证在达到临界前的温度维持在正温以上。

2.2 构件施工后要注意加盖棉被保温。拆模后用电热毯包住混凝土表面进行加热，再用棉被覆盖在电热毯外侧，确保养护温度，以快速提高强度到临界强度。

2.3 冬期施工中，施工单位必须随时关注并收集当地的气象信息。做好施工当天的气象信息记录，尤其注意防止寒流突袭，在施工准备阶段就做好防止天气突变引起的冻害。

2.4 及时为一线施工人员添置防寒衣物，确保工人的身心健康。在施工现场、员工宿舍、食堂等允许的场所中安装取暖设施；固定场所施工要为机械设备搭建防寒棚，并定期维修和保养，确保冬期施工活动能够顺利开展。

3 添加剂（防冻剂）的使用

新浇混凝土在0度以下会受冻破坏。需要采取保温措施，使混凝土达到临界受冻强度之前不被冻坏。有蓄热法、综合蓄热法、蒸汽养护法、电加热法、暖棚法、负温养护法等。采用综合蓄热法、蓄热法、负温养护法时，要通过掺加混凝土防冻剂来降低拌合物冰点，使混凝土在负温下保持一定的液态水，以供水泥水化，使混凝土在受冻前达到规定的强度。一般情况下，防冻剂主要包括以下四种成分：

3.1 早强成分。这种成分能促進混凝土的凝结硬化，使混凝土在短时间内达到抗冻临界强度，这反过来也会对混凝土硬化起到加速的作用，进而使混凝土强度的形成摆脱低温和负温条件的影响。

3.2 引气成分。将微米级的细小气泡(有益气泡)引入混凝土土体内部，一是为了切割、封闭混凝土内的连通孔道(有害孔道)，减轻冻胀时的裂纹扩展；二是在于引入的有益气泡具有膨胀“缓冲器”的功能，能吸收冰晶膨胀应力，防止冻害蔓延。研究发现，将3.5%的气体引入混凝土土体内，可缩小6.6%的体积膨胀，尤其是在成龄环节，可引入适量的气体可增加混凝土的抗冻融能力，提高其耐久性能。

3.3 减水成分，其作用有：①减少拌合水和游离水总量，进而使可冻冰的含量降低，从根本上防治冻胀病害。②减水成分具有分散作用，可利用此功能释放包裹水，消除劣质水泡，进而使粗大的冰晶变为细小的冰晶，优化水泥水化环境，防止冰晶带来更大的胀冻压力。

3.4 防冻成分使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的材料。其中氯离子含量≤0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。

4 结束语

我国当前生产的混凝土防冻剂一般允许在-10℃～-15℃之间使用，最低温度不能低于-15℃～-20℃，否则不利于防冻剂的配备，同时也会增加很多不确定因素。鉴于这一因素的考虑，似乎对于某些情况来说没必要对防冻剂的最低使用温度做硬性的要求，但必须把握好一个重点，即在温度下降并接近防冻剂使用温度前，混凝土强度必须达到抗冻临界强度。

参考文件：

[1]《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011.

[2]《混凝土防冻剂》.JC475-2004.

冬季施工安全要求 篇4

1、准备工作

1）、关注、收集气象资料

施工队预先收集当地气象台的气象资料，及时掌握天气预报情况的气象变化趋势和动态形式，提前安排各项施工工序，做好各种预防准备工作。

2）、物资储备

物资储备包括保温防寒物资储备和工程生产物资储备。

①保温防寒物资：棉被、棉衣、门帘、草帘、保温板、炉渣（便道防滑）、喷灯、防冻液、-35号柴油、温度计等。

②工程生产物资：在各个拌合站提前储备砂子、碎石等原材料，预防冬季便道受阻，长期待料情况。

2、营区保温

拌合站办公及生活区的保温，综合考虑生活用水及室内取暖问题，可择优选择热水锅炉、蒸汽锅炉保温或热风锅炉保温。生活区，彩钢房内严禁使用电暖风等电器设备保温取暖（容易引发火灾）。

3、混凝土拌合保温

混凝土拌合保温包括：拌和站及料仓保温、砂石料及施工用水加热、混凝土运输保温。

1）、拌和站及料仓保温

拌和站及料仓采取全封闭式保温方法。取暖设备可选用蒸汽锅炉或者热风锅炉。采用蒸汽锅炉时，先在通向拌和站及料仓场地的地面上开挖并敷设供热管道，管道，管道间距1～2m，管道直径Φ50mm钢管。通过蒸汽锅炉对管道输送热量，传递至拌和站及料仓空间，从而实现对料仓、拌和站的加热。拌和站的拌合楼应采用岩棉彩钢板封闭，并在室内周边安装暖气管道及暖气片。而料仓四周及顶部采用保温板搭建保温棚，保温棚骨架为彩钢板结构，内撑钢架支撑，棚内四周采用安装暖气管道或蒸汽管道保温墙，必要时在室外加设一层塑料布,保证不漏风。整个保温棚根据砂石料规格及储存位置共设3个进出口，进出口采用安装牢固的活动棉帘，并安排专人负责开启，最大限度减少棚内热量的散发。保温棚搭建要牢固、稳定，具有一定的抗风、抗雪能力。当采用热风锅炉加热时，首先，搭建保温棚，然后于保温棚四周安装热风管道。热风锅炉加热空气，通过热风管道直接输送到拌和站及料仓内，通过空气热传递实现对到拌和站及料仓的加热、保温。

2）、砂石料及施工用水加热

砂石料及热水可通过蒸汽或者热风直接加热。当骨料温度较低或含有冰雪冻块不能满足施工要求时，采用塑料布遮盖骨料，并将热风管道或者蒸汽管道直接输送到塑料布内方式加热。施工用水可采用集水箱集中加热法（炉底燃煤加热或箱中通入蒸汽管道），蒸汽、热风、电或者其他加热方式均可。

根据规范要求及现场点多面广，运输距离远而分散的实际情况，必须控制如下三个温度指标：

混凝土出仓温度必须大于10℃，混凝土入模温度须大于5℃，拌合站拌合用水必须加热至60℃～80℃，不得大于80℃。

为此通过热风锅炉或蒸汽锅炉对砂、石料进行加热，在通过蒸汽锅炉对拌合用水进行加热，实现混凝土冬季施工的搅拌条件。根据现场以往施工经验确定，蒸汽炉在拌制混凝土前4小时开始加热时，能保证暖棚内温度达到5℃以上，砂子能达到7-8℃,石子能达到10-11℃，此时水温加热到35℃时，出仓混凝土温度即能保证达到10℃以上，以上在施工过程中根据实际进行调整，可将水温温度提高，确保砼出仓温度的提高，以消除低温环境下罐车运输过程中热量散失过大的问题。

3）、混凝土运输保温

采用混凝土罐车运输，罐体外必须采用保温棉套包裹保温。运送混凝土前对混凝土罐车罐体通过热风（热水或蒸汽）管道进行预加热。为确保混凝土热量最低限度散发，在运输过程中，定期检查施工便道，合理设置会车、错车位置。对车辆备用-35号柴油和启动液。

4、冬季施工质量保证措施 1）、组织保证

加强现场旁站和领导值班制度，严格报检程序。严格按审批后的冬季施工方案进行交底和施工操作，专职质检员进行检查。

2）、人员保证

在施工前和施工期间对所有施工人员进行冬季施工技术的岗前和岗中培训。设专人测量温度，控制配合比，外加剂计量严格控制，砂、石含水率及时测量。

3）、设备保证

根据冬季施工计划完成的工程量及工期，确定冬季施工任务。配备相应的冬季施工设备，而且做到关键设备有备用。做好维修保养工作。

4）、材料保证

根据冬季施工任务及施工工程量，备足水泥、砂石料等主要原材料，确保在雪天后工地不停工，数量满足冬季施工需要。对原材料质量要求必须有该批产品质量证明文件和进场检验试验报告，合格后，方可使用。

5）、施工技术保证

①、施工前组织全员深入学习砼冬季施工有关技术规范和操作规程，严格按照相关技术质量要求和验收标准进行施工。

②、为保证工程质量，由试验室负责冬季施工原材取样和试件的抽取，并对砼试件进行同条件养护，准确了解冬季施工砼工程的质量情况。

③、坍落度的控制作为重点监控内容，坍落度测量每台班不少于两次。

5、重点注意事项

1）、拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在正温以上，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热.水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

2）、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

3）、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。

4）、水泥不得直接加热。

5）、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。

6）、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

7）、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

8）、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。

9）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

6、冬季施工的安全保证措施

1）、在进入冬季前应对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。

2）、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

3）、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。

4）、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪、大雾不良气候时停止运行。5）、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。

6）、防煤气中毒措施：冬季采用煤炉、暖棚等保暖方案，保证房屋有通风口，施工现场和营区必须指派专人进行巡查，建立严格的值班制度，值班电话24小时畅通，并与县120急救中心建立协作关系，以便出现事故后及时抢救。

冬季施工安全措施 篇5

进入冬季施工阶段，寒冷的气候给建筑施工带来诸多不便，安全隐患相对增加。为切实加强冬季施工现场安全管理工作，最大限度地控制和减少建筑施工事故的发生。为确保本项目冬季施工的安全和顺利进行，保障职工的身体健康和生命安全，从以下方面作好冬季施工的安全技术措施：

一、后勤安全管理方面：

1、成立冬季施工安全管理小组，认真逐级落实安全管理责任。

各工种要充分认识冬季施工安全生产工作的重要性，克服麻痹思想，加强领导、认真贯彻“青岛市施工现场管理标准”的各项规定要求，强化责任，狠抓落实，确保职工的身体健康和生命安全。增加检查频率，排查各类安全事故隐患及危险源，制定积极、有效、安全、细致的整改计划和措施，落实整改责任和整改措施，限定整改时间，做到整改内容、整改标准、整改措施、整改进度和整改责任人“五落实”，确保事故隐患得到及时整改，有效地防止事故发生。

强化事故应急预案管理。要完善现场事故应急预案制度，建立冬季施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。

临边安全防护、模板支撑体系、脚手架工程、起重机械的维护，要有明确的技术交底和安全措施交底，严防各类事故的发生。

2、加强对易燃、易爆物品的管理，严格制定采购、存储使用管理制度。

（1）冬季施工用的易燃易爆物品和压缩气体瓶，应设有专用仓库，分类隔离存放；（2）锅炉压力容器使用必须经专业部门检查批准，并且操作人员持证上岗，方可使用；（3）草帘、棉被、保温用品必须符合防火规定，堆放要远离明火，未经监理人员确定的保温材料不得进入施工现场，严禁使用碎草做保温被。施工现场作业场所刨花、木屑、锯沫等要及时清扫，装袋堆放安全处。

3、加强对施工现场的用火管理，严格动火审批制度，杜绝无证动火。

（1）施工现场临时用火，必须由现场负责人向现场监理主管人员进行动火审批手续，并向用火人进行消防安全书面交底。现场监理主管人员根据操作环境及消防措施落实情况开“用火证”。“用火证”当日有效，过期作废；

（2）明火操作地点要有专人看火，看火人员要熟练掌握灭火器材使用方法，不得擅离岗位，用火完毕后对用火地点要详细检查，确认无死灰复燃可能方可离开岗位；（3）木工棚、库房、喷漆配料间不准用火取暖，其周围15米内严禁明火作业；

（4）使用燃煤炉取暖要履行审批手续，由安全部门验收后，签发“炉火合格证”方可使用，并设专人管理，以防煤气中毒事故发生。

4、加强对电加热设备的管理，未经监理主管人员批准，不得使用电热器具。

使用电加热保温设备时，应制订冬季使用电加热设备的管理、操作规程，做好安全技术书面交底，电加热导线接头、导线与电极接头要牢固、绝缘良好，防止电源着火；使用油导热电暖气要经常检查电暖气封闭是否良好，如有破损、漏油立即停止使用；自造电热取暖设备不准使用。另外项目部尽可能的为现场上早、夜班的职工，提供防寒保暖大衣和防寒帽，安排专人负责早上和晚上开水、热水供应，提供项目职工漱洗和饮水之用。食堂也应按时为职工供应卫生、可口的热饭、热菜。确保上夜班的职工有热饭吃，保证职工身体健康。

二、冬季施工前准备工作 ：

1、健全冬季施工项目工程安全保证体系

2、开展冬季施工前的质量、安全综合检查，对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行全面检查，重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒和临边高处作业防护措施。对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场所，按“三定”措施（定人、定整改措施、定隐患整改时间）整改后，由项目工程主管领导、施工技术人员和专职安全员复检合格后，才能实施施工。

3、开展班组冬季安全生产教育培训活动。对冬季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长，严格按冬季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。

4、明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，严格按《204项目部奖、罚办法》处罚。

三、现场安全管理方面：

1、强化施工现场文明施工：

材料堆放：a.现场内的各种材料按材质分类堆码到指定地点，堆放高度不得高于1.5m，并有防止倾倒保护措施和防火、防盗措施。

b.施工现场材料码放不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。

c.施工材料（如：钢管、钢架板等）都堆放在施工场地内，夜间安排两名警卫值班巡视。

安全标识设置：在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应的安全警示标志牌，提示作业人员加强自我安全保护意识，防止意外事故发生。施工、运输场地不的因积水现象导致因温度过底时而结冰，造成安全隐患。防扬尘措施；

由文明施工小队负责现场及道路洒盐水防尘工作，施工便道定时洒盐水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。

租用符合环境要求的运输车辆并与之签订协议： A：进入施工现场车速放慢，防止扬尘。

B：严禁超载，且车厢遮盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。C：外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。D：禁止车辆带泥上路。

E：水泥、石灰以及其他易飞的材料，安排在库内存放和严密遮盖，运输时采取有效防止遗洒、飞扬的卸运措施，减少扬尘。运土车辆装载不得过满，车帮顶部土设专人拍实，加以覆盖，严格执行市建委规定的四级风严禁土方施工的规定，以免沿途散落。施工时，现场随时进行扬水喷洒，避免扬尘。

防止水污染措施 ：

现场拌制作业时，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。

现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。

施工现场临时食堂所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。防止施工噪声污染措施 ：

对施工噪声进行严格控制，减少旧设备的使用，夜间（不超过晚上10：00时）严禁使用大功率设备，以便最大限度的减少人为施工噪声。

施工区域搭设彩色硬质围挡，与外界隔开，严防扰民。现场沟槽栏杆统一采用Φ48钢管，横杆与立杆间用“+”字管卡锁牢栏杆及立柱。

与施工区域周边单位、街道建立密切联系，随时听取各方面的意见，及时纠正和预防违规现象的发生。

2、加强季节施工劳动保护工作：

按工作性质，按月发放劳保用品（手套和安全防护用品）。霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架体和临边防护设施必须有安全管理人员检查合格后才能使用，防止高处坠落事故的发生。

3.强化深基坑现场安全管理： 要加强对基坑壁的支护，并设置观测点，专人随时观测边坡及毗邻建筑物、构筑物的变化，及时发现隐患，并采取有效措施，杜绝发生坍塌事故；基坑周边必须进行有效防护，并设置明显的警示标志；基坑周边要设置堆放物料的限重牌，严禁堆放大量的物料。

4.强化冬季霜冻、雨雪日和大风天气防滑及临边防护措施：

室内临边和洞口必须按规范要求设置到位。室内楼梯、窗洞口和临边砌筑高度不足90cm处，用钢管、扣件组合高度1.5m的防护栏杆，底部20cm处做踢脚防护，为保持防护架体的稳定性，在架体中间部位加设一道保护杆件进入高空作业的斜道、通道、操作平台必须有可靠的防滑措施。斜道、通道、平台用5㎝厚的木脚手板铺设，两端用8#铁丝与架体绑扎牢固，上用草包铺垫，斜道板上间隔30㎝钉小木条作防滑条，高空作业防护设施（外脚手架、立网及水平网）必须设置严密,防止施工人员因霜冻、雨雪大风因素滑跌而高空坠落。要求所有进入施工现场作业人员在冬季施工期间穿防滑鞋，遇有大雪天必须安排人员将现场施工道路、脚手架上、斜道板、操作平台板等地的积雪及时清扫干净，生活区内也应及时安排人员及时清扫干净，把冬季滑跌摔伤事故控制在“零”指标。混凝土浇注前由施工技术和安全管理人员提前对施工作业面和工作环境检查，符合施工条件才能实施。

5、强化防高空坠落现场安全管理：

施工现场要加强对建筑物临边、屋面临边及预留洞口、电梯井口、楼梯临边、脚手架等安全防护设施的设置。施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施，必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求，使用定型化、工具化的安全防护设施。同时要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌；脚手架与建筑物之间距离过大超出规范要求的，要采取安全防护措施；登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带；遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除，要实行严格的内部审批制度，不得随意拆除。

6、强化起重机械现场安全管理：

重点做好设备的检测、维修和保养，确保各种安全装置、限位装置有效可靠；要做好塔机、物料提升机等设备基础的检查监控，提高设备的防冻、防风及防坍塌的能力；施工现场使用的起重机械必须要悬挂注册铭牌，严格执行验收和登记制度。机械设备每月检修两次（特种设备每星期检修一次）。特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改 复检合格后，才能使用；⑤停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作；

7、用电管理和机械设备使用管理：

①现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备；严禁无关人员随意拆、改用电线路；②在使用的设备就近设置移动开关箱。浇注混凝土时，电工必须在作业现场值班，负责震动设备移动后，接、拆电源作业。避免发生漏触电伤害事故；③严禁使用裸线；电缆线破皮三处以上，不得投入使用；霜、雪天气，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理；电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪 之中；大风雪后，应对用点线路进行检查，防止断线造成触电事故；

8、加强职工宿舍管理 ：

冬季来临，职工宿舍内生活取暖、做饭，防止煤气中毒和火灾事故是管理的重点。为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，由各班组长负责夜间不少于两次巡视检查。检查内容：①火炉使用情况，是否有发生火灾的危险；②室内煤气量是否超标；③通风状况；

冬季取暖使用的烧煤炉、烟筒和煤炭，由项目工程提供和安装，在集体宿舍内居住的职员工，不得擅自移动或改动火炉设置地点，不得在宿舍内使用电炉或采取明火取暖，违章者给予1000元以上的经济处罚。每个宿舍内居住人数必须限制，火炉离床铺和易燃物品最小距离不得小于3m；不得在火炉就近凉衣物；在火炉就近不得堆放燃料，防止发生火灾事故；液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在集体宿舍内；夜间睡觉后，不得将门窗关闭的太严实，保持空气的正常流通（窗户必须留半扇）。

冬期施工措施要点

一、准备工作：

1.1 合理安排好施工项目

对今年竣工的项目在入冬前应集中力量抢装饰、抢收尾，特别是外装修，必须在入冬前完成。在保证竣工面积完成的情况下，对施工项目进行适当的调整：对不适于冬期施工的分项工程，如内外装饰、油漆、屋面防水等尽量安排在入冬前或来年开春后进行；

1.2 冬期施工前，明确各分部、分项工程技术负责人员和岗位职责，组织有关人员学习《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97），根据各自的实际情况编制冬期施工方案（审批后报工程部一份），对其施工程序、防冻、测温及质量安全等方面作周密布署，同时做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患；应指定专人做好各项冬期施工记录，并妥善归档整理；

1.3 入冬前,要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及重要工种的班组长、测温人员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行培训，掌握有关各施工方案、施工方法和质量标准；

1.4 冬期施工期间，对外加剂添加、原材料加热、砼养护和测温、试块制作养护、加热设施管理等各项冬施措施都要设专人负责,及时做好各项记录,并由项目技术负责人和质检员抽查，随时掌握实施状况,发现问题及时纠正,切实保证工程质量；

1.5 冬期施工期间，应指定专人收听收看天气预报信息，做好记录,并及时传达有关人员； 1.6 冬施中，应用防冻剂或早强剂或它们的复合型。外加剂应严格执行质量认证制度，须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区，还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用； 1.7 现场准备

1.7.1 组织好保温材料、燃料、外加剂和加热设备等的采购供应； 1.7.2 搅拌机棚要封闭，水泥库要加强维护，禁止露天堆放水泥； 1.7.3 现场加热设备、机械、水电设施要加强维修与保养，临时水管、阀门要采取保温措施； 1.7.4 做好冬期施工混凝土、砂浆及掺加外加剂的试配试验工作，提供冬期施工配合比； 1.7.5 做好现场排水工作，防止大面积积水或结冰。已施工完的外露基础及上下管道应及时回填覆盖，防止冻坏；

1.7.6 施工过程中要认真保存好完整的冬期施工资料。

二、土方及基础工程

2.1 土方工程应尽量避开冬期施工，如必须在冬期施工,施工方法应作技术经济比较后确定。按确定的施工方法做好充分准备,保证连续施工；

2.2 冬期施工时,运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施；

2.3 冬期开挖的土方工程,为防止土壤冻结，可根据本地条件分别采用翻松表土法、雪覆盖法、覆盖保温材料法和暖棚法等,对土壤进行防冻保温；

2.4 已冻结的土壤如需在冬期开挖,可根据土壤冻结深度和实际条件采用烟火烘烤、蒸汽融化、电气加热等方法解冻,待土壤融化后开挖。如无开冻条件可采用人工、机械和爆破等方法开挖；

2.5 冬期施工不宜进行地基换土（如用砂石垫层、灰土垫层换人工回填杂土、淤泥质粘土等）。如必须换土,应选用不冻结的砂、石和土壤,在环境温度不低于-5℃的条件下施工；

2.6 对于冻胀性土壤，如地基已遭受冻结,应将冻土层全部清除,或将冻土层融化,认真夯实处理。对于非冻胀性土壤亦应将冻土层融化后,方能进行下道工序施工；

2.7 冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20-25％。预留沉陷量应比常规施工时增加；

2.8 土方开挖后如不能立即进行下道工序施工，可在基底预留10cm厚的土层并覆盖草袋保温，以防地基土受冻，施工下道工序时在挖出余土至设计标高；

2.9 冬期施工挖出的好土要堆好，并加以覆盖，防止受冻结块，影响回填。各种回填应尽量安排在入冬之前回填完；

2.10 进行室外基坑（槽）或管沟回填时，冻块含量不得超过回填总量的15%，粒径不得大于15cm，且应均匀分布，管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填；室内的基坑（槽）、管沟或大面积回填不得用有冻土块的土回填，回填土施工应连续进行并夯实，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10～15cm;2.11 泥浆护壁成孔灌注桩宜在初冬或春融期施工，泥浆温度不得低于5℃，并不得掺氯盐防冻剂；

2.12 桩基工程在冬期施工应尽量采用预制桩，打桩前应用钻机钻透冻土或采用融化法融解桩位处的冻土。如设计要求必须采用灌注桩时，应采用蓄热法、综合蓄热法施工；

三、砌筑工程

3.1 冬期施工所用材料应符合下列规定：

3.1.1 石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用； 3.1.2 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块； 3.1.3 砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻；

3.2 冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于3组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度；

3.3 基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结；

3.4 普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖和空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑； 3.5 拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃； 3.6 砂浆使用温度应符合下列规定：

3.6.1 采用掺外加剂法时，外加剂的种类要符合国家和地方的有关规定，宜避免使用氯盐，且不应低于+5℃；当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级；

3.6.2 采用暖棚法时，不应低于+5℃；

3.6.3 采用冻结法时，当室外空气温度分别为0～-10℃、-11～-25℃、-25℃以下时，砂浆最低使用温度分别为10℃、15℃、20℃；

3.7 采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃，距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于+5℃；

3.8 在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内的温度，按表1确定：

暖棚法砌体的养护时间

表1 暖棚的温度（℃）5 10 15 20 养护时间（d）≥6 ≥5 ≥4 ≥3 3.9 在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施；此外无特殊施工要求和无可靠的保障措施时尽量不采用冻结法施工；

3.10 当采用掺氯盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级，且应遵照地方性规定；

3.11 配筋砌体不得采用掺氯盐砂浆法施工。

四、混凝土及钢筋混凝土 4.1 一般要求

4.1.1 冬期施工中，必须防止新浇筑的混凝土遭到早期冻害，选择合适保温措施，使混凝土尽快达到早期强度；

4.1.2 混凝土遭到冻害前的抗压强度，即抗冻临界强度，用硅酸盐水泥或普通水泥配置的混凝土不低于设计强度等级的30%；矿渣水泥配制的混凝土不低于设计强度等级的40%；C10以下的混凝土不低于5Mpa；掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得低于4Mpa，超过-15℃时，不得低于5Mpa；

4.1.3 优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿渣水泥时应优先采用蒸汽养护。配合比中每立方米用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6； 4.2 混凝土原材料加热

4.2.1 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。强度等级低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水温度最高不得超过80℃，骨料最高温度不得超过60℃；等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌合水温度最高不得超过60℃，骨料最高温度不得超40℃。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触； 4.2.2 水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。现场可采用直接加热法，即用铁桶、水箱、锅炉等直接加热；

4.2.3 水泥应保持正温，不得直接加热，使用前宜运入仓库或暖棚内； 4.3 钢筋工程

4.3.1 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕；

4.3.2 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，冷拉时，其环境温度不低于-20℃；当温度低于时，不得对HRB335、HRB400、RRB400级的钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断；预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃； 4.3.3 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋的冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法；

4.3.4 钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊；

4.４ 混凝土拌制、运输和浇筑

4.4.1 拌制掺用防冻剂的混凝土，在搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；

4.4.2 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃，尚应符合冬期热工计算的需要；

4.4.3 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物； 4.4.4 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施；

4.4.5 大体积混凝土冬期施工,应防止入模温度过高和砼内部水化热过大。因此对水泥品钟的选择,配合比的确定,外加剂的掺量,都应结合冬施特点考虑,为防止混凝土内外温差过大,混凝土表面应以保温材料覆盖； 4.5 混凝土养护

4.5.1 综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用； 4.5.2 当在一定龄期内采用蓄热法养护达不到要求时，可采用蒸汽法、暖棚法、电热法等其他养护方法；

4.5.3 掺用防冻剂养护的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护； 4.6 保证混凝土冬期施工质量的相关措施

4.6.1 检查外加剂质量及掺量，商品外加剂入场后应进行抽样检验，合格后方可使用；检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度；检查混凝土从入模到拆除保温层模板期间的温度。每一工作班不少于4次；

4.6.2 混凝土养护期间温度的测量。蓄热法或综合蓄热法养护从砼入模开始到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次，掺防冻剂的砼在强度达到规定的受冻临界强度以前应每隔2h测量一次； 4.6.3 全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板后的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min；

4.6.4 检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致； 4.6.5 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

4.6.5.1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

4.6.5.2 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

4.6.5.3 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

4.6.5.4 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法； 4.6.6 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定； 4.6.7 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

4.6.7.1 等效养护龄期可采取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所有对应的龄期，0℃级以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

4.6.7.2同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整；

4.6.8冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据4.6.6条的规定共同确定；

五、屋面工程

5.1

屋面工程一般不宜在冬期施工。如必须在冬期施工,应选择无风晴朗天气进行,气温不宜低于-10℃,利用日照提高基层温度,以增加卷材与基层的粘结；

5.2 屋面找平层宜采用沥青砂浆找平层,若用现抹水泥砂浆找平层可采用掺盐砂浆,但在做防水层前必须达到干燥要求；

5.3 用于屋面保温的材料必须保持洁净,不得混入冰雪冻块。用于屋面防水的卷材应存放在正温库房中,随用随运,不得露天堆放；

六、抹灰工程

6.1 冬期室外装饰工程施工前，宜在西、北面应加设挡风措施；

6.2 冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定；室外墙面抹会后要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用效果应通过试验确定； 6.3 安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温；

6.4 砂浆应在搅拌棚内集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结；

6.5 室内抹灰如在砂浆中掺抗冻剂（含氯盐的防冻剂不得用于有油漆墙面的水泥砂浆基层内），其掺量应由试验确定；采用热做法施工时，其环境温度应保持在5℃以上，且直到抹灰层基本干燥为止；

6.6 室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气；

七、油漆、涂料工程

大量涂料工程不应安排在冬期施工。如工程急需竣工且量少，则应遵照下列规定施工： 7.1 基层必须干燥，否则不允许施工；

7.2 当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5℃；刷浆应保持施工平衡，粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并作料浆保温，料浆使用温度宜保持在15℃左右；遇有大风、雨、雪时应停止施工；

7.3 冬期刷调和漆时，应在其内加入调和漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水；

八、饰面工程

8.1 冬期室内饰面工程施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。室外饰面工程宜采用暖棚法施工，棚内温度不应低于5℃，并按常温施工方法操作； 8.2 饰面板就位固定后，用1：2.5水泥砂浆灌浆，保温养护时间不少于7d；

8.3 冬期施工外墙饰面石材应根据当地气温条件及吸水率要求选材。安装前可根据块材大小，在结构施工时预埋设一定数量的锚固件。采用螺栓固定的干作业法施工，锚固螺栓应做防水、防锈处理；

九、楼地面工程

9.1 冻土不得用作地面下的填土；

9.2 砂和砂石垫层不得使用冻结的砂和冻结的天然砂石；施工温度不低于0℃，低于时，应按冬季施工要求，采取相应措施；

9.3 面层施工时环境温度不应低于5℃，当低于其温度时应采取相应的冬期措施；

十、钢结构工程

10.1 焊接作业是钢结构冬期施工的重要环节,必须制定可靠措施,保证工程质量；

10.2 焊接结构采用沸腾钢时,板厚不宜过大。普通碳素结构钢不得在-20℃以下,低合金结构钢不得在-15℃以下进行冲孔、剪切、锤击或棒掼；

10.3 高强螺栓必须在负温下进行终拧时,不得使用冲击力；

十一、建筑采暖卫生与煤气工程

11.1 应配合土建工程尽可能在入冬前把暖卫工程安装完,并将安装完的采暖系统、给排水系统水压试验进行完毕。如安装未完而必须冬期试压时,整个建筑物必须封闭良好,根据管径大小、环境温度和试压条件,综合考虑试压方案。试压后立即放净管内存水,防止冻害；

11.2 管道冬季施工宜分段开挖，分段铺设，随铺管道随回填。接口部位留出不填，作检查时用，但应加草袋覆盖保温；

11.3，在0℃下施工室外给水、排水管道承插水泥接口或其它粘泥接口时，应把接口清理干净，并烘烤预热至80℃。接口后立即用粘泥封口，在用草袋锯末保温；

11.4 对冬期施工的重点管道、隐蔽管道工程进行水压试验时，应在5℃气温以上进行，水压结束后及时把水放净，并使用空压机将系统内进行吹扫干净。如无水压试验条件,也可做气压试验,但气压试验压力不应大于工作压力的1.25倍；

11.5 焊接钢管时，当气温低于-10℃时，应将接口预热，预热温度不低于150℃； 11.6 暖卫系统、给水系统送水前建筑物必须封闭良好,给水系统送水尚应有采暖措施保证时内温度再5℃以上。送水时要采取分系统、分层、分段进行； 11.7 设备、管道、支墩不得直接铺在冻土上；

十二、建筑电气安装工程

12.1 外线工程冬期施工,挖冻土坑立杆,一般不宜采用爆破方法； 12.2 内线工程冬施应遵守下列规定: 12.2.1

电线管敷设前,必须清除管内积雪、积水及其它杂物,并将管道烘干。硬质塑料管敷设环境温度在-15℃以下应停止施工；

12.2.2 粘结配件要认真清除墙面或板面的水汽和冰霜,并将表面加热到70℃左右； 12.2.3 采用塑料线配线,应保证施工环境温度在5℃以上； 12.3 电缆工程冬期施工应遵守下列规定: 12.3.1 应保证电缆本体温度在5℃以上。否则,应提前将电缆预热保温。电缆端头及中间接头制作的环境温度应在5℃以上,并做好防潮处理；

12.3.2 冬季敷设电缆,弯曲半径要比规程适当增大,并要清除电缆沟内的积雪和冰块； 12.3.3 户外电缆接头不得在5℃以下灌胶,灌胶时应将电缆头金属外壳预热除潮； 12.3.4 制作环氧树脂接头,应将环氧树脂间接加热到70-80℃方可配料制作；

12.3.5 室内墙体开槽电气配管、安装箱盒时，需要使用水泥砂浆稳固，砂浆标号同抹灰，操作环境温度应在5℃以上。低于5℃时，应采取升温措施，并在砂浆中掺抗冻剂（含氯盐的防冻剂不得用于有油漆墙面的水泥砂浆基层内），其掺量应由试验确定；

十三、安全措施

13.1各有关单位要针对冬期建筑施工安全生产的特点，以起重机械、施工用电、模板工程、施工坍塌、高处坠落、临时设施、以及防火、防风、防冻、防滑、防中毒等工作为重点，召开会议部署冬期安全生产工作。各项目工程要结合工程施工情况制定冬期施工方案，组织冬期施工的专项检查,对查出的事故隐患制定措施，限期整改；对不能保证安全生产的，要坚决予以停工，确保万无一失。

13.2 冬期施工应做好防火工作。施工现场的生产和生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到火灭人走。禁止使用电炉、汽化炉，确因工作需用电炉的，应先报单位消防负责人，经批准采用有效防范措施方可使用，严禁在宿舍内用碘钨灯、大功率灯泡取暖，现场施工用电严格按照“三级配电二级保护”、“三相五线制”执行，配电室内设灭火器，防止因电源引起火灾事故；加强冬季混凝土保温覆盖草帘、棉毡的消防管理工作,覆盖材料的存放现场严禁动火,配备足够的消防器材,把火灾隐患消灭在萌芽状态.13.3 冬期施工必须做好防冬工作。入冬前,应对现场使用的机械设备和建、构筑物进行全面检查、维护,凡是固定位置的施工机械等都应搭设防寒棚； 一切贮水机械设备及管道内的存水，每天下班时，一定要把水放干净，防止冻裂；管、池试水后要及时排出；确保冬期顺利施工；

13.4 冬期施工必须做好防毒工作。加强有毒有害物品的管理。存放有毒、有害物品的仓库应有专人负责。对有毒、有害作业场所和用焦炉、煤炉生火的场所必须设通风孔,有专人看管,保持空气畅通,防止中毒事故发生。职工宿舍要符合安全卫生标准,解决好通风与保暖,严禁使用没有烟囱的炉子，禁止在宿舍内使用木材及电炉子取暖，严禁使用脚手架搭设床铺和通铺,宿舍内设灭火器，并且设有专人负责；

13.5 冬期施工必须做好防滑工作。对脚手架上人斜道和场内运输道路,要有可靠防滑措施,特别是临时马道、过桥等要钉防滑条,发现有损坏时,要及时修理。大风大雪后要及时检查,除应及时清扫霜雪外,尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑,从事高处作业人员,衣着要灵便, 挂牢安全带,雪天不准备从事危险作业;13.6 冬期施工必须做好防爆工作。供热锅炉使用前,必须经技术、安全、设备等部门检查合格,方可使用。司炉工应随时掌握锅炉运行情况,并有采取应急措施的手段。易燃易爆的炸药、雷管、导火索和液化气罐等,设专人监管,确保使用安全；乙炔发生器的保险链、保险壶和保险针等必须良好有效,遇有冻结情况应以热水溶化,不准明火烘烤；

13.7 现场混凝土养护期间保温材料、燃料、外加剂和加热器设备应远离火源；

13.8 装饰做阶段工程要采取封闭管理，并设置灭火器，做好稀料、油漆的保管工作；

13.9 木工棚内严禁吸烟，成品与木材分开存放，对产生的锯末、刨花要及时清理，木工房内动力与照明线路要架设符合安全规范要求；

13.10 对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育；

十四、针对我公司存在的由于资金等问题出现的停、缓建工程的越冬问题，各单位要根据工程实际情况采取必要措施，严防由于“温差”作用以及地基土的“冻胀与融沉”，使建筑物在越冬期间遭到破坏；

十五、凡本要点未列项目及事宜，请按JGJ104—97执行；

冬季施工安全交底 篇6

1、冬施前项目经理部应组织有关人员对现场的小型机械

电器设备等进行检查、维修。

2、冬季施工时,要采取防滑措施.塔吊司机要穿防滑鞋，带手套。

3、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平

台,如有松动下沉现象,务必及时处理。

4、作好冬季保暖工作，防止人员冻伤、生病等。

5、严格执行用火申请制度，现场用火及电焊必须经安监

部下发用火证后方准施工，使用明火前要有详细的安全防火交底。

6、保证消防用水的供应。

7、电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电、触电。

8、身体不适人员严禁进入施工现场。

省六建小浪底项目部

2002年11月14日

冬季施工安全要求 篇7

1 安全生产要求

1.1 机具管理:

大中型机械设备, 按施工平面图点安放, 必须定机、定人, 操作者必须持证上岗, 每台机具设备挂置安全操作牌。

1.2 材料管理:

各类安全用品、安全器材都采用由安全站指定厂家生产的合格产品, 进场材料必须严格验收, 必须持有出厂合格证, 严格有不合格的材料进入现场。建筑材料及周围材料严格按施工平面布置图分类堆放。堆放场地不作它用, 仓库间有材料收发管理制度。

1.3 现场管理:

现场临时用电必须符合建设部颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》, 现场临时用电必须有详细的临时用电设计方案。工地现场必须按规定穿戴好劳动用品, 严格遵守所从事工种的安全检查操作规程, 做到“三不伤害”。

1.4 认真遵守劳动纪律, 禁止赤膊、赤脚、穿拖

鞋进入施工现场, 工作时严禁串岗、脱岗、睡岗, 严禁洒后作业。

1.5 作业现场所使用的机械设备、工具的各种安全防护必须齐全有效, 未经许可任何人不得随意拆除。

1.6 电工作业人员必须严格遵守建设部

JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求合理配备、安装、使用和架设电气设备、工具和线路, 并做好经常性隐患排查工作。

1.7 非电工作业人员严禁从事电工作业, 不得

擅自装拆电气设备和线路, 移动电气设备或停止作业时必须切断设备电源。各种电线 (缆) 应避免重物、车辆碾压, 必要时需将电源线架空或地沟埋设。

1.8 吊装作业必须严格遵守《起重机械安全规程》和“十不吊”, 严禁横吊和不支腿起吊以防翻车。

起吊钻机等大设备时, 当班调度及机长必须到场并设专人指挥。吊物、吊臂下方严禁站人, 所有人员必须撤离到吊物可能摆到的范围之外。

1.9 电焊作业必须遵守操作规程, 做到“十不焊

”, 氧气、乙炔气瓶必须保持一定的安全距离, 乙炔气瓶必须装的回火装置, 无证人员不得从事焊割作业。

1.1 0 高空作业必须系安全带。

高空作业时严禁向上或向下乱抛物品功工具。

1.1 1 所有员工严禁到江河等水域洗澡、游泳。

吊运占杆、灌注斗 (漏斗) 、钢板、起拔护筒必须用主钩。

1.1 2 碘钨灯或其它电气设备停用或出现故障时, 必须及时切断电源。

1.1 3 装拆水龙头胶管时, 水龙头离转盘高度应满足人员站在转盘上能装拆为宜, 避免高处作业酿发事故。

1.1 4 确需强力起拔埋于地下的物件时, 必须用

吊车主钩, 起拔时所有人员需撤离到安全地方, 以防止物件或吊钩反弹伤人。

1.1 5 3PN泵用支架较高, 容易倒塌伤人。

每次使用时必须检查稳固情况。

1.16所有吊索的配径必须与所吊物件的重量相符, 并要有一定的安全系数。

1.17施工现场的泥浆池、废浆池、废土堆的周围用防护围栏进行围护;挖好的护筒, 用竹篱板盖好, 以防人员跌落;主要道路上的循环沟部位, 用钢板盖好, 以方便交通。

2 文明施工要求

2.1 施工现场的各项临时设施, 加工场所, 材料, 设备严格按施工总平面布置图的要求进行布置、堆放。

2.2 按照标准化施工现场院的要求, 建设花园

式的施工现场, 首先要做好施工现场内和周边城市绿化的保护工作, 教育职工遵守有关部门规定, 爱护一草一木;在施工现场有条件许可的地方放置盆种绿色植物或种植花草, 营造一个优美的工作环境。

2.3 施工现场设“五牌一表”。

2.4 现场的生产、生活污水进行有组织排放, 通过泥浆沟排放池, 统一外运。

2.5 施工现场内布设交通主要干道。

2.6 建筑、生活垃圾定点堆放, 即日运走。

垃圾用塑料袋装好, 运至垃圾堆放点, 由环卫部门及时运走。

2.7 合理安排作业程序, 降低夜间施工噪声。

2.8 加强设备保养, 确保设备正常运行, 将施工产生的噪声降低到最低限度。

2.9 场容、场貌管理流程控制。

施工现场的场容管理, 实施分块包干, 责任区域挂牌示意, 生活区管理规定挂牌昭示全体。制定生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场标准化管理, 严格遵守部颁标准来进行, 定期对照考核。

2.1 0 图、牌管理。

安全生产作业工作必须上墙, 做到“七牌一图”。现场布置安装生产标语和警示牌, 施工区、办公区、生活区应挂标志牌, 危险区设置安全警示标志。按实际情况和要求设立广告栏, 在主要施工道口设置交通指挥牌。

2.1 1 临时道路管理。

进出车辆门前派专人负责指挥。做好排水设施, 场地及道路不积水。开工前做好临时便道, 临时便道高于施工自然地面, 并设置排水沟。

2.1 2 材料堆放。

进场材料严格按现场布置图指定位置规范堆放。现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作, 并且做好记录。随机配套材料, 必须整齐堆放于钻机右侧, 严禁随移、随堆。

2.1 3 临时办公室、食堂、宿舍等管理。

所有临设按有关规定搭建。制定“办公室及宿舍卫生管理制度”, 使现场做到整洁、卫生。生活区内设有男女厕所、浴室, 排水通畅, 配有专人管理。食堂按食品卫生法要求执行, 统一提供工人与管理人员的伙食。宿舍内严禁使用大容量电器及私接电源插座。

摘要：本文针对桩基施工项目中安全生产和文明施工的要求进行阐述, 以期必须认真抓好安全生产和文明施工, 才能保障最大的经济效益社会效益。

冬季施工安全要求 篇8

关键词：外墙；保温材料；分类；安全；防火措施

一 目前我国常用的外墙保温体系

目前我国的外墙保温体系主要有膨胀聚苯板保温体系、挤塑聚苯板保温体系、聚氨酯保温体系、胶粉聚苯颗粒保温体系、无机玻化微珠保温体系等。

1.膨胀聚苯板保温体系：膨胀聚苯板遇火熔融滴落，容易引起火灾的蔓延，长春的火灾就是用的，现膨胀聚苯板的防火等级可达B级，膨胀聚苯的造价合适，实际的的保温效果非常的好。

2.挤塑聚苯板保温体系：挤塑聚苯板保温体系造价相对膨胀聚苯板保温体系稍微偏高一些，XPS的变形率要比EPS较大一些，实际的保温效果非常优越。遇火熔融滴落，也容易引起火灾的蔓延，央视大楼就是XPS，现挤塑聚苯板的防火等级能达到B级。

3. 聚氨酯（PU）保温体系：造价相对要高，实际保温效果优越。防火等级可达B级。遇火以后熔融滴落，会结碳，但是会产生大量的有毒烟气，危害更大，另外聚氨酯如果不加阻燃剂，氧指数只有16左右，属于易燃品，火灾危险性也很大。

4. 无机玻化微珠保温体系：造价相对较高，主要高在原料及运输成本上。现实施工中对基础处理要求严格，而且无机玻化微珠吸水率高，导热系数高，保温体系容易产生空鼓，早在北方被限制。实际保温效果一般。防火等级可达A级。

5. 胶粉聚苯颗粒保温体系：胶粉聚苯颗粒它的保温效果一般，防火性能好，不会产生蔓延，但目前由于胶粉聚苯颗粒造价低，已经做烂，目前实际市场上的聚苯颗粒防火等级很难达到B级。而且好多的胶粉聚苯颗粒中，聚苯颗粒的量很少，主要是水泥砂浆，根本起不到保温的作用。

6.其他保温体系：岩棉、玻璃棉等产品，也在国家的政策推动下开始应用，但是固有的吸水率大，易粉化，导热系数高，耐久性差等问题需要引起关注，另外还有施工中对皮肤的刺激，以及生产过程中的环保问题等。

二 外墙保温工程发生火灾的原因

对于外墙保温工程发生火灾的原因，归结起主要是以下两种比较有代表性的原因：1）可燃保温板在施工现场临时存放时，被明火或溅落的电气焊火渣引燃。2）可燃保温板在施工过程中以上墙但未被抹面砂浆覆盖时，被飞溅、滴落的电气焊火渣等点燃，再有就是外保温系统验收交用后，受外来火源攻击，可燃保温材料被引燃，并助长火势的蔓延。

三 外墙保温工程防范火灾发生的具体措施

如何来做好外墙外保温系统防火安全，我们可以从一下4点来着手做好。

1.完善外墙外保温系统的防火技术标准

目前我国外墙外保温系统防火技术标准还存在这一些缺陷和问题，应该完善一个具有说服力、强制力的外墙外保温系统的防火技术标准。

2.完善外墙外保温系统的防火管理体制

外保温施工周期短，一般不超过三个月，而建筑物的使用奉命通常在50年以上，就人员与财产安全的重要性和建筑物使用的长期性而言，外保温系统防火施工工艺及质量就相对更为重要。针对当前外墙外保温系统管理较混乱这一现状，完善管理体制就首当其充。

3.完善外墙外保温系统防火管理方法

外墙保温系统采用易燃可燃 已竣工投入使用、完成节能改造的建筑，凡存在封堵不严，防护层脱落、开裂，保温材料裸露的，必须采用不燃材料封堵、覆盖。禁止在外墙上设置广告牌、灯箱等高温用电设备。禁止在建筑周边地带堆放易燃可燃物品，燃放烟花爆竹。同时，业主单位需在建筑的醒目位置设立外墙保温材料燃烧性能等级及防火要求标识。对单位消防安全管理责任不落实的，依法责令限期改正，逾期不改正的，依法实施行政处罚；建筑消防设施损坏、不能正常运行、擅自关停的，依法责令改正。

有了完善的管理体制，相应的也要有完善的管理方法。一是在市场准入上要严格把关，通过国家建设部门统一准入、网上公示等措施把好准入关；二是加大生产、销售这一环节的监督管理力度，质量监督部门在监督检查中首先要注意培养企业的质量意识，品牌意识，积极引导企业按照国家标准建立健全质量体系，引导企业向良性循环的机制上发展，其次对企业生产条件、生产工艺、生产流程等各个环节进行监督，保证产品达到国家要求的防火性能。

4.加强消防安全教育

应加强建筑外保温系统、外墙装饰施工人员消防安全培训和应急疏散预案的演练，同时要针对建筑外保温系统、外墙装饰以及外墙广告施工人员情况，组织开展消防安全培训，切实提高施工人员的消防安全意识和疏散逃生能力。尤其是对于电焊、气焊等特殊岗位工种人员，应当加强消防法规、制度和安全操作规程，以及岗位火灾危险性和防火措施，消防设施、器材性能和使用方法，报火警、扑救初起火灾、自救逃生等知识和技能的培训，并组织专门考试，考试不合格人员，应当组织复训。

电焊、气焊等特殊岗位工种人员应严格落实持证上岗制度，一旦发现从事电焊、气焊作业的人员无上岗证的，依法追究操作、用火审批人员责任。要加强施工现场的灭火和应急疏散演练，尤其是对于已投入使用的居住、办公和营业性建筑，要适时组织居住、工作人员进行疏散演练，切实提高人员的消防安全意识和疏散逃生能力。

火灾的发生与人缺乏消防意识和消防知识有直接关系。安全教育则是人们掌握安全技术知识、提高安全素质、操作技能和安全管理方法的手段。首先各监管部门要加强本单位的消防安全教育，要求监督人员掌握消防基本知识，并取得岗位资格后上岗。其次建筑外墙保温系统建设单位、施工单位、监理单位应结合单位工作的特点，有重点地进行消防安全教育，增强职工的消防安全意识，使职工了解保温材料的火灾特点，会使用灭火器材扑救初起火灾，会报警，会自救逃生。最后要全民普及消防安全知识，学习必要的消防知识与逃生技能，尤其掌握初期火灾的扑救知识，提高遇险应急能力，最大限度地减少和避免火灾的发生，最大限度地减少和避免火灾事故的损失。

总之我们政府管理部门要加强与完善外墙外保温系统防火技术标准、防火管理体制、防火管理方法，积极加强消防安全教育和不断的研究开发新技术和新工艺来做好外墙外保温系统防火安全，确保该工程领域的科学发展。