钢筋砼化粪池施工方案（精选7篇）
钢筋砼化粪池施工方案 篇1
1．施工程序
化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。2．基础开挖
化粪池区域，清除地表垃圾土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层。
3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：（1）钢筋配筋
钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。
（2）钢筋加工
钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：
A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。
C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎
A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋
焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。
F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。
I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。
J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。4．模板工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。（1）．施工准备
本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。
模板： 墙：18mm厚木胶合板 50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。
梁18mm厚木胶合板 50×100方木龙骨
支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。（2）.模板制作
模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。①材料要求
模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。②模板制作要求：
A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。
C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。
③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。（3）.模板的安装 ①安装柱模、墙模
放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。②梁、板模安装施工顺序
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点
模→校正梁侧模→校正板底模。③放线
模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。④搭设支模架
模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。
地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。⑤模板拆除
模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。
⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。5.混凝土工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。
（1）、砼生产
本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。
商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。（2）、砼入仓
砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。（3）、砼振捣
底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。
砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。
砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。（4）、预埋件安装 ①、预埋件施工工艺：
测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。②、预埋件安装：
a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。
b．预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。
d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。
e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。
(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：
①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。
⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。6．防水水泥砂浆抹面施工
（1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
（2）．池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。7．养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。
注：被交底方必须严格按照技术交底执行施工，如未按技术交底实施所造成的后果，由被交底方自行负责。
钢筋砼化粪池施工方案 篇2
1 施工准备工作
1.1 熟悉图纸、明确技术要求, 调查研究自
然和经济技术条件, 编制技术措施, 选择经济合理的施工方案。1.2按工程部位及分项工程对项目的有关人员进行计划、技术交底, 了解工程部需满足的施工规范、规划、工艺标准、质量检验评定标准和建设单位的合理要求。1.3搞好物资准备工作。将需要的工具、机械、设备配备齐全, 并经检修试验后备用。进行原材料的检验工作, 各种原材料必须经试验合格后方准使用。1.4做好基坑排水工作, 防止地面水流入基坑。要保持地下水位在施工底面标高以下不小于300mm, 以避免在带水和带你讲的情况下影响防水砼的结构。
2 钢筋工程的施工
2.1 钢筋的品种、规格、间距、数量须符合
设计图纸要求, 钢筋相互间绑扎牢固, 防止砼浇筑振捣时, 使绑扣松散, 钢筋移位, 造成漏筋。2.2绑扎钢筋时, 按设计规定留足保护层, 不得有误差, 留设保护层应用相同配比的细石砼或砂浆垫块将钢筋垫起, 严禁以钢筋头垫筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接谷底昂在模板上。2.3钢筋与铁丝不得解触摸板, 底板为双层钢筋时, 采用铁马凳架设钢筋, 铁马凳架设在砂浆垫块上, 不得直接坐在垫层上。2.4为保证池壁钢筋的净距, 按间距800mm在双排钢筋间焊短钢筋, 以保证其位置准确。
3 砼工程施工
3.1 采用不小于425#普通挖酸盐水泥, 并尽量减小水灰比。
若用水量过多, 水灰比过大, 则多雨水分会在砼硬化过程中逐渐蒸发出来, 使砼内部形成孔隙和毛管通路, 降低砼的抗震性。水灰比也影响着砼的耐久性, 当水灰比大于0.6时。衡量耐久性的重要指标之一的抗冻性也明显降低。因此应将水灰比控制在0.55以下。3.2砂、石骨料处应符合有关规定外, 石子粒不宜大于40mm, 所含泥土不得呈块状或包裹石子表面, 吸水率不应大于1.5%。砂易用中砂, 必须筛后使用。3.3委托实验室提供抗震砼的实验报告, 并依据报告到现场按设计配比调整后达到要求的配合比。3.4砼采用机械搅拌, 搅拌时间不少于120秒, 若掺入引气型外加剂, 则搅拌时间约为120~180秒, 不宜采用人工搅拌。3.5砼在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失, 同时要防止漏浆, 拌好的混凝土要及时浇灌, 常温下要半小时运至现场, 于初凝前浇筑完毕。浇灌前发生显著泌水离析现象时, 应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀方可浇灌。3.6砼的浇筑和振捣分三次施工, 即池底、池壁、池顶板各一次。浇筑砼时宜先低处后高处, 先中部后两端, 连续进行, 避免出现冷凝。3.7砼浇筑前清楚模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物, 并以水湿润模板。使用钢模板应保证其表面清洁无浮浆。3.8浇筑砼的自落高度不得超过1.5米, 否则影使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑, 以防产生石子堆积, 影像质量。浇筑砼时, 可以辅20mm的同砼配比相同的水泥砂浆, 以加强新老砼的结合。3.9砼浇筑应分层, 每层厚度不宜超过30~40cm, 相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。3.10在结构中遇到有密集管群, 以及预埋件或钢筋稠密之处, 不易使用砼浇捣密实时, 应改用相同抗渗标号的细石砼进行浇筑, 以保证质量。在浇筑大体积结构中, 遇有预埋件大管径套管时, 其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙, 造成漏水。为此, 可在管底预先留置浇筑振捣孔, 以利浇捣和排水, 浇筑后再将孔补焊严密。3.11砼必须采用机械振捣密实, 振捣时间宜为10~30S, 以混凝土泛浆和不冒气泡为准, 使砼中多余的气体和水分排出, 并应避免渗漏。欠振和超振。3.12砼浇筑4~6h后加以覆盖, 浇水湿润养护不少于14天, 因为在湿润条件下, 砼内部水分蒸发缓慢, 不致形成早期失水, 有利于水泥水化。特别是浇筑后的前14天, 水泥硬化速度快, 强度增长几乎达到28天标准强度的80%, 由于水泥充分水化, 其生成物将毛细孔堵塞, 切断毛细通路, 并使水泥石结晶致密, 砼强度和抗渗性能很快提高。防水砼不宜用电热发养护, 其方法为“干热养护”, 其目的是在砼凝结前, 通过直接或间接对砼加热促使水泥水化作用的加速, 内部游离水很快蒸发, 使砼硬化。这可使砼内形成通毛管网络, 宜易产生干缩裂缝致使砼不能致密而降低抗渗性;又因这种方法不易控制砼内部温度均匀。更难控制砼内部与外部间的温差, 因此很容易产生温差裂缝, 降低砼质量;亦不采用蒸汽养护法, 因为蒸汽养护法会使砼内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张, 导致砼抗渗性下降。
4 模板工程
4.1 钢筋砼池壁模板有无撑及有撑支模方
法, 无撑支模方法可先立内模, 绑扎钢筋, 在立外模。为了使模板具有足够的强、刚度、稳定性, 内外模用拉结止水螺栓紧固, 内膜里圈用花篮螺丝, 拉条扎紧。有撑支模方法为常用的立柱斜支模方法。当池壁较厚时, 内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。4.2由于防水砼的养护要求较严, 因此不宜过早拆模。拆模是防水砼的强度必须超过设计强度的70%, 砼表面温度与环境温度之差, 不得超过15C, 以防水砼表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。
4.3 矩形池拆模后, 应将外漏的治水螺栓头割去。
5 施工过程中的质量检查
5.1 检查砼拌合物配料称量是否准确。5.2
检查拌合物的塌落度每工作班至少两次。5.3检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物, 对欠缺处时纠正。5.4检查配筋, 钢筋保护层, 预埋铁件, 穿墙管等细部构造时候符合设计及规范要求, 合格后填写隐蔽工程验收单。5.5检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象, 发生问题及时纠正。5.6检查砼结构护情况。
6 结构施工后检查
6.1 各种原材料的证明文件, 实验报告或检验记录。
6.2砼的强度, 抗渗实验报告单。6.3分项工程和隐蔽工程验收记录。6.4外观检查有蜂窝、麻面。孔洞、漏筋影响适量的缺陷。
7 水泥砂浆防水层
经检查砼基层无蜂窝、空洞, 做找平层后, 洒水充分湿润, 做防水层。
7.1 刚性多层作法防水层, 宜用四层或五层交叉抹面做法。
7.2水泥砂浆防水层的厚度, 宜为15~20mm, 施工时水泥浆每层厚度不宜为2mm, 水泥砂浆每层厚度宜为5~10mm。7.3水泥砂浆防水层的阴阳角均应做成圆弧形或钝角。圆弧半径一般为:阳角10mm, 阴角50mm。
8 水池施工要点
8.1 降低地下水要点。
施工期间将基坑上沿四周做成土堤, 以免雨水流入坑内。8.2底板施工要点。钢筋砼底板浇筑前, 检查土质是否设计资料想复或被扰动, 如有变化时, 须针对不同情况加以处理。8.3池壁施工要点。固定模板用铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管彼虚空过池壁时, 应采取防水措施, 常见的治水措施有:a.螺栓上加焊止水环;b.套管上加焊止水环;c.螺栓加堵头;
浇筑池壁砼时, 应连续施工, 一次浇筑完毕不留施工缝。池壁砼凝结后, 应立即进行养护, 并充分保持湿润, 养护不小于14天。
9 防水砼结构的保护
地下工程结构部分拆模后, 应抓紧进行下一分项工程的施工, 以便及时对基坑回填, 这样可避免干缩和温差引起开裂, 并有利于砼后期迁都增长和抗渗性的提高。
1 0 试水
试水的目的是检验结构安全度, 检查施工质量。
1 0.1 试水时先封闭管道孔, 有吃定防水入
池, 分几次注水, 根据具体情况, 控制每次进水高度。从四周上下进行检查, 做好记录, 如无特殊情况, 可继续灌水, 到储水标高, 同时做好沉降观察。10.2灌水到设计标高后, 停一天, 进行外观检查, 并做好外面标高标记。连续观察7天, 外表面无渗漏及水位无明显降落方合格。
简述钢筋砼墙外保温施工 篇3
【关键词】工程概况；建筑施工；外墙保温；施工做法；施工要点；施工技术
根据自身的气候特点对建筑工程进行了墙体传热系数的限值规定，即要根据各地区的实际气候特点考虑墙体结构的传热系数，又要同时考虑到太阳辐射对建筑物所造成的能量消耗影响。所以在不同的地区进行建筑施工要选择不同性能的墙体材料，必须使材料的隔热和保温性能适应当地的气候特点。而钢筋砼结构因为其材质的特殊性、结构可行性、布局的灵活性以及刚度和延展度等多方面优点，现在被广泛的建筑项目所采用。
一、目前我国墙外保温技术常见问题
外墙保温技术优点众多，可避免外墙受冷时结露、可延长建筑结构的整体使用寿命、可避免“热桥”现象的出现、可大幅度的减少温度应力、不会占据很多的使用面积等等；但它也有着自身突出的“硬伤”，其中比较突出的是：第一，火灾隐患，尽管现在广泛的应用自熄型乙烯板，但当发生火灾时保温层内的聚苯乙烯仍会被燃烧，导致火势蔓延；第二，在高层建筑中，高楼层尤其是背风面上所要承受的风力非常巨大，连带负压所产生的吸引力有时会造成保温板脱落的情况；第三，在室内湿度比较大的地区，容易由于水汽外渗导致墙体与保温层间产生“结露”现象。而钢筋砼墙体由于自身的特点，大大减小或避免这些外墙保温施工中常见的硬伤。
二、钢筋砼墙体外保温防火设计及施工要求
1.对于墙体外保温的防火设计要求为
对常规粘贴式聚苯板无防火设计的使用只可用于十层以下的建筑施工项目中；其次，10—19层的建筑施工项目所才用的墙外保温用聚苯板必须具备防火设计。对于墙外保温的防火设计通常会采用一些防火涂料是吸水性和不透水性比较适宜的涂料，这样可以使水蒸气顺利的进行排除。
2.所选材料要求
对所选用做保温层的聚合物的要求，常规的钢筋砼墙体外保温施工中选用的聚合物材料有：第一种是粉末状的，这类聚合物在施工现场直接按相应的比例放入水，然后进行充分的搅拌便可以使用；第二种是由部分粉末和液态胶体组成的，使用时用水泥按比例的混合粉末以及液态胶体成分，再进行充分的搅拌就可以使用；第三种是由石英沙，水泥以及供应商提供的悬浊液组成，将这三者按比例进行融合搅拌即可。通常在钢筋砼墙体外保温施工中选用的网状编织物，是由防水聚合物和耐碱纤维编织混合而成的，它具有增强墙体外保温强度及增强其抗裂能力的作用。最后，锚固件的选择，在钢筋砼墙体外保温施工中，锚固件是用来固定保温板进行拼接的，常选用的有塑胶钉和有防腐蚀涂层的金属钉。
3.钢筋砼墙体外保温施工施工要求
出于对钢筋砼墙体外保温施工后裂缝产生情况因素的考虑，施工操作进行时气温应满足大于或等于5℃；墙外风力小于或等于5级的前提。要避免施工作业墙表温度过高，切尽量避免雨季施工。进行钢筋砼墙体外保温施工前必须要保证建筑物的消防系统、各种管线、墙体中必须的的各种埋件、门/窗口均以施工完毕并经过检验。
对钢筋砼墙体外保温施工的基墙要求，必须保证其表面光滑，无凸凹；保证其与找平层粘连牢固无“脱层”现象和“空鼓”现象的存在；同时基墙墙体湿度应达标，过干或过湿都会影响钢筋砼墙体外保温施工的进行。钢筋砼墙体外保温施工中相关粘贴技术要求：在施工前要进行聚合物胶的调配工作，采用手动或电动搅拌器对配制好的聚合物胶进行充分搅拌，观察其粘稠程度用水进行找平处理，然后静放几分钟后，重复一次，其粘稠度以不流淌，黏度适中为宜。而聚合物胶的调配量，以3小時内可用完为标准。当采用条粘法时，需要用锯齿胶刀，在整块板面均匀涂满胶液形成胶条，此方法效果好，但对基墙的平整度要求比较高，视情况而用。
三、钢筋砼墙体外保温的具体施工方法
在完成钢筋砼骨架后在它的外侧覆盖一层保温板，然后再依次的进行常规的支模和浇注砼程序，这样的就可以使钢筋砼、保温板的符合结构在完成拆模工序时与外墙体融合为一，最后再对保温板进行常规的外墙装饰步骤。
1.根据具体的建筑施工要求设计并加工出外墙所需求的钢筋
同时根据窗口的相关数据加工或拼接成各种所需求规格的保温板，有对接需求的地方必须加工成企口板，并对其进行细致的编号，方便施工过程的进行。将施工中所要涉及的部位进行基层清洁。
2.根据外墙墙体的模板进行保温板的安装
所有的保温板对接处必须用胶粘进行密实处理，防止缝隙出现，其中当保温板进行拼接时要注意锚固；当进行锚固时，如出现锚筋伸出钢筋砼墙体外的情况时，一定要记得对外延部分补刷防锈涂层；其中当钢筋砼外砼浇筑到建筑顶层标高时，要在墙体外侧留出与楼板厚度相同的企口；其中在各规格模板安装的过程中要注意模板的校准工作，以保证模板拼接的坚固性和紧密性，在此过程中切忌保温板与模板的相互压靠。
3.进行钢筋砼浇筑时要注意层次
要做到分期，均匀，连续，每一层浇注时不可过薄或过厚，钢筋砼浇筑下料时要从两侧同时进行，并保证下料的高度在同一水平线。当浇筑高度达到设计要求时将上表面进行平齐处理，浇筑完成后进行监测当砼强度达到标准时可进行拆模步骤，由外而内，要注意对边、角等部位的修整工作。如出现部分保温板材的掉落或缺失，则要及时的用相应的保温材料进行添补。
4.湿度监测及质量检测
当拆模步骤完成后，要对抽样点进行定时的湿度监测并记录，如果湿度过低则要进行喷水处理。最后要进行质量监管，砼表面必须平实滑润，不可出现掉渣、露筋、凹凸不平、孔洞频繁等情况。
结束语
钢筋砼聚苯板外墙保温施工，技术先进，操作简单，工作效率高，工期短，较外挂式外墙外保温降低施工造价30%左右，缩短工期三分之二以上，非常适用于高层有保温、隔热、隔声要求的现浇钢筋砼剪力墙结构的外墙外保温施工，施工中的一些做法，对同类外墙保温施工具有一定的参考价值。钢筋砼墙体外保温施工工艺在我国正处于萌芽阶段，只有注重它的每个施工细节，严格的把握好质量关，才能使它稳定充分的发展，为我国的钢结构建筑施工发挥作用。
参考文献
[1]胡海涛.外墙外保温系统的裂缝控制[J].科技创新导报，2009，11.
[2]江见鲸，陆新征.钢筋混凝土有限元模型.清华大学土木工程系，2004.
化粪池施工方案 篇4
《污水工程规划平面图》沈阳市浑南新区规划设计研究院
《污水管道纵断面图》沈阳市浑南新区规划设计研究院
《沟槽开挖及回填土要求标准图》沈阳市浑南新区规划设计研究院
《预制钢筋砼组合式化粪池的应用》百度文库
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20xx
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20xx
第二章、工程概况
2.1 施工内容
本工程为泰莱白金湾化粪池工程，原设计为现浇型钢筋砼化粪池，现选用预制钢筋砼组合式化粪池，预制型化粪池是水泥制品在建筑工程应用中的一项技术创新，具有组合安装安全简捷易行，可缩短传统式工期12倍，具有结合合理，坚固耐久，抗渗性能好，净化效果明显。
泰莱白金湾工程共有4座化粪池，其中1#楼西侧一座（简称1#化粪池），3#楼东侧一座（简称2#化粪池），5#、6#楼间两座（简称3#、4#化粪池），每座化粪池均选用4号预制型化粪池，单个化粪池方量为48m3，有效方量为40m3，进水口孔洞中心距管上沿300mm，出水口孔洞中心距管上沿400mm。
选用预制型砼化粪池的理由：其几何形状为内圆外多边形桶状组合而成，内部圆形使污水循环无死角，多单元式的结构形成多级净化，更好的改善了出水效果，完全可满足排水管网要求的水质指标，同时施工简便，一次性安装，工期短。
2.2 工期要求
本工程计划开工时间为20xx年8月5日，结束时间为20xx年8月15日。
第三章、人材机准备
3.1 人力资源准备
表1：劳动力计划表
3.2 材料准备
水准仪一台、塔尺一套、50m钢卷尺一把、盒尺5把。
3.3 设备准备
主要机械设备：挖掘机、装载机、吊车、砂浆搅拌机等。
第四章、施工准备
1、认真进行图纸会审，组织所有施工人员进行技术交底；
2、现有材料转移：化粪池施工期间严格按照进度计划施工，凡化粪池开挖线区域内各分包队伍材料必须及时清运，配合基槽开挖施工；
3、临水处理：为配合土方开挖施工，现场临水与开挖路线冲突处，临水需在提前进行改管施工，同时不能影响其他湿作业用水；
4、其他：做好现场施工管理工作，若夜间施工时做好照明准备，对工人做好进场安全教育工作。
第五章、施工工艺
化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺砂石垫层10cm厚→混凝土垫层10cm厚→预制钢筋砼组合式化粪池安装→化粪池内、外壁防水施工→土方回填→化粪池盖板安装。
5.1 施工测量
1、依据建设单位、规划单位提供的坐标点及污水工程规划平面图，放出化粪池及进出口管道的位置线，用白灰洒出开挖基槽放坡线，放线完成后经建设单位和监理单位验收合格后进行下道工序；
2、根据设计图纸及施工方案提供的化粪池进出口管道的标高计算化粪池基地标高，后根据计算的基地标高进行开挖深度控制，用水准仪引测标高防止超挖，同时保证基础底面尺寸；如两边不够大、不够深，再进行清理修整。
5.2 土方开挖
一、土方开挖施工顺序
根据现场其他作业面施工情况，为不影响所有工序施工进度计划，又能不影响外线土方开挖施工，制定以下开挖施工顺序如下：
先进行3#楼东侧化粪池土方开挖，后进行1#楼西侧化粪池土方开挖，最后进行5#、6#楼间化粪池土方开挖，随着化粪池的开挖，其进出管线同时进行开挖。
二、土方开挖
清除已放白灰范围内的地上障碍，采用自然放坡，坡度为1：1；由于选用的是4号预制砼化粪池，4号化粪池为4600×4600mm的截面，高度为5m，最下层为4根ф2300（外径）×1000（高）×150（壁厚）mm的预制砼管带底，中间为2层每层4根ф2300（外径）×20xx（高）×150（壁厚）mm的预制砼管，顶部为4个ф2300（外径）×150（壁厚）的管盖。
根据管节截面确定砼垫层截面为4800×4800mm，砂石垫层截面为5000×5000mm，所以坑底尺寸为5200×5200mm；1#化粪池设计的进口管底标高为-1.986m，出口管底标高为-2.086m，故1#化粪池开挖基底标高为-6.886m（2.086+5-0.4+0.2）；2#化粪池设计的进口管底标高为-1.97m，出口管底标高为-2.07m，故2#化粪池开挖基底标高为-6.87m（2.07+5-0.4+0.2）；3#化粪池设计的进口管底标高为-3.85m，出口管底标高为-3.95m，故3#化粪池开挖基底标高为-8.75m（3.95+5-0.4+0.2）；4#化粪池设计的进口管底标高为-3.849m，出口管底标高为-3.949m，故4#化粪池开挖基底标高为-8.749m（3.949+5-0.4+0.2）。
化粪池进出管道开挖严格安装《污水管道纵断面图》所给的标高进行开挖，开挖深度需考虑管下10cm厚的砂石垫层。
三、土方开挖措施
土方开挖采用反铲挖掘机，机械开挖至基坑底30cm厚余土由人工进行清槽至设计标高；土方放坡由人工配合进行，随挖随进行边坡修整，确保坡体稳定。
由于土方开挖正逢雨季，在开挖至标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并在每个化粪池坑内设置一台泥浆泵，并设置一人昼夜看护。
5.3土方及砂石回填
1、土方开挖时，将挖出的土方除需回填量，其余全部清运至车库顶板，回填土需用塑料布进行覆盖，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土的质量。
2、土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，灰土必须按设计要求配料均匀，每层虚铺厚度不大于250mm，灰土回填必须按规定分层夯实，灰土回填后用环刀取样。
3、污水管道回填时，砂石需回填至管上口50cm，剩余标高选用土方回填，土方回填不能扰动已安装完成的污水管道。
5.4化粪池施工
1、化粪池基础：人工清完余土至开挖底标高后，进行基面夯实，并进行砂石垫层施工，厚度为100mm；砂石垫层完成后进行砼垫层施工，厚度为100mm，内配ф[emailprotected]的单层钢筋网片，浇筑C20砼，并保证浇筑成型的砼表面平整洁净。
2、挡水墙：土方开挖完成后，在距开挖坡上口300mm范围内砌筑500mm高的240厚的挡水墙，并在迎水面抹灰。
3、化粪池安装：接缝处用1:2水泥砂浆内掺水泥3%~5%防水剂抹面，厚20mm，井盖上部检查口选用铸铁盖。
4、防水：在化粪池内壁刷沥青防水，外壁抹防水砂浆。
第六章、质量标准
6.1 保证项目
1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定；
2、回填土料必须符合设计要求或施工规范的规定；
3、回填土必须按规定分层夯实。
6.2 允许偏差
钢筋砼桥涵施工裂缝原因 篇5
砼是非匀质脆性材料，产生裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因。钢筋砼桥涵在建造施工过程中产生的裂缝，究其原因，可分为如下几种：
1.地基础变形引起的裂缝
施工中地基础受各种荷载和大气影响后出现竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出砼结构的抗拉能力，导致结构开裂。
(1)施工前没有充分了解掌握地质情况或所依据的地质资料不够全面不够精确，施工中就可能造成地基不均匀沉降。比如，当桥涵的整体基础恰好横跨差异较大的不同土质交界面时，若未予处理，在基础自重荷载、机械扰动、大气雨水等作用下地基沿不同土质交界面产生不同变形，致使基础裂缝。
(2)地基未严格按照要求处理或加固，结构施工后，在荷载作用下地基整体稳定性不能满足承载要求，产生了不均匀沉降或变形而引起结构裂缝。比如，采用支架现浇梁施工时，架设支架所需的较大面积地基就必须确保强度和整体稳定，若补强处理不好，在梁体砼浇筑后的荷载作用下，局部软弱地基发生沉降和变形就可能导致梁体开裂，甚至产生整个梁体变形损坏或支架坍塌的严重后果。
(3)在贴近旧桥涵基础附近新建桥涵时，如分期修建的公路左右半幅桥涵，新建桥涵荷载或基础处理时引起地基土重新固结，均可能对原有桥涵基础造成较大沉降而产生裂缝。
(4)跨季节施工时，在低于零度的条件下含水率较高的地基土冰冻膨胀，一旦温度回升，冻土融化，地基下沉。因此地基冻融造成不均匀沉降也可引起结构裂缝。
(5)当桥涵基础置于溶洞、活动断层、滑坡体等不良地质时，可能造成不均匀沉降而产生裂缝。
2.材料质量引起的裂缝
砼主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置砼所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝。
2.1水泥
水泥安定性不合格，水泥中游离的`氧化钙含量超标。氧化钙在凝结过程中水化很慢，在砼凝结后仍然继续起水化作用，可破坏已硬化的水泥石，使砼抗拉强度下降而产生裂缝。水泥出厂时强度不足，水泥受潮或过期，可能使砼强度不足，从而导致砼开裂。
2.2砂、石骨料
砂石粒径太小、级配不良、空隙率大，将导致水泥和拌和水用量加大，影响砼的强度，使砼收缩加大，如果使用超出规定的特细砂，后果更严重。砂石中云母的含量较高，将削弱水泥与骨料的粘结力，降低砼强度。砂石中含泥量高，不仅将造成水泥和拌和水用量加大，而且还降低砼强度和抗冻性、抗渗性。砂石中有机质和轻物质过多，将延缓水泥的硬化过程，降低砼强度，特别是早期强度。砂石中硫化物可与水泥中的铝酸三钙发生化学反应，体积膨胀2.5倍。
2.3拌和水及外加剂
拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。采用海水或含碱泉水拌制砼，或采用含碱的外加剂，可能对碱骨料反应有影响。
3.施工工艺引起的裂缝
在砼结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型常见的有：
(1)砼保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
(2)砼振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。
(3)砼浇筑过快，砼流动性较低，在硬化前因砼沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，既塑性收缩裂缝。
(4)砼搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起砼塌落度过低，使得在砼体积上出现不规则的收缩裂缝。
(5)砼初期养护时急剧干燥，使得砼与大气接触的表面上出现不规则的 收缩裂缝。
(6)用泵送砼施工时，为保证砼的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致砼凝结硬化时收缩量增加，使得砼体积上出现不规则裂缝。
(7)砼分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧砼和施工缝之间出现裂缝。如砼分层浇筑时，后浇砼因停电、下雨等原因未能在前浇砼初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝;采用分段现浇时，先浇砼接触面凿毛、清洗不好，新旧砼之间粘结力小，或后浇砼养护不到位，导致砼收缩而引起裂缝。
(8)砼早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。
(9)施工时模板刚度不足，在浇筑砼时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。
(10)施工时拆模过早，砼强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
(11)施工前对支架压实不足或支架刚度不足，浇筑砼后支架不均匀下沉，导致砼出现裂缝。
(12)拆除现浇钢筋砼箱梁支架时未严格执行先跨中向支座，先边缘向中间的拆除顺序，导致跨中桥面横向裂缝和翼板与腹板交界处下部纵向裂缝。
(13)装配式结构，在构件运输、堆放时，支承垫木不在一条垂直线上，或悬臂过长，或运输过程中剧烈颠撞;吊装时吊点位置不当，T梁等侧向刚度较小的构件，侧向无可靠的加固措施等，均可能产生裂缝。
钢筋砼化粪池施工方案 篇6
选矿厂14000T/D扩能改造工程是金川集团公司实现跨越式发展的关键项目之一。主厂房是该工程项目的核心工程, 主厂房由磨浮厂房、粉矿仓、空压机房、药剂制备及鼓风机房5个子项组成, 建筑面积18347m2, 主跨长度120m, 宽度54m, 由24m、21m排架及9m框架组成, 建筑体积186535m3。粉矿仓是主厂房配套项目, 由6个筒仓组成, 呈一字排开, 内径R=11300mm, 外径R=11600mm, 壁厚300mm, 地下最深s-7.15, 顶部标高s24.3, 筒仓s5.8~s16.015。对于筒仓结构施工, 本工程选用滑模工艺施工。该工艺建设公司首次采用, 技术相对复杂、施工难度大, 是展示工程建设有限公司施工实力的形象工程, 故该子项施工组织非常关键, 亦是该项目创优的重要环节。
2 施工机具准备
2.1 施工场地准备
根据本工程特点, 6个圆形粉矿仓一字排开, 基础部分框架柱支撑体系, 紧靠选矿主厂房, 主要功能是为8台球磨机储备、分配从原矿仓经过筛分、中细碎、皮带转运站来的精矿。因6000T/D扩能系统工程子项多、结构复杂、工程量大、工期紧的特点, 系统工程关键项目在主厂房, 故粉矿仓子项只有在主厂房完成综合吊装以后方可开挖土方进行施工。根据总体工期的要求, 公司抓住冬期施工的关键时期, 利用厂区蒸汽养生, 为后续子项创造了抢工期的条件, 按计划粉矿仓施工从4月份开始利用夏季黄金施工季节, 连续作战, 10月份竣工, 计划工期210d, 包括基础部分、筒仓主体及仓顶运输系统。
2.2 施工方法的选择及技术准备
1) 施工方法按照金川集团建设公司要求, 选矿14000T/D扩能改造工程实施精品战略, 提升内部管理及施工水平, 为走向外部市场强化能力、把建设公司做大做强储备能量, 本工程质量目标确保优质工程, 争创“鲁班奖”。该子项特点是地下埋深大、筒仓直径大。一般烟囱、水塔直径为几米, 而该粉矿仓为外径11600mm, 筒仓相对高度低, 筒仓部分仅为10m高, 仓内及上部结构相对复杂, 上部为框架皮带廊。
2) 技术准备及相关参数的确定。根据滑摸施工的优越性和本工程特点, 本次选用无井架液压滑升模板技术。
无井架液压滑升模板施工是将操作平台和模板等重量由支承杆承受, 利用液压千斤顶来带动操作平台和模板的上升。它具有构造简单、施工进度快、设施费用低、工程质量优、保证施工安全等优点。
操作平台的设计。操作平台的平台骨架由辐射梁与内外钢圈等组成, 内外钢圈一般用槽钢制成, 为了便于操作安装, 将钢圈分段制作, 安装时, 用夹板及螺栓连接成整体。内外钢圈的直径决定于烟囱筒身的最大外径和最小内径, 按下式确定:
式中:D内———内钢圈外径 (mm) ;
D最小———筒身最小内径 (mm) ;
a1———筒壁内侧的提升架外皮距筒壁的距离 (mm) ;
d1———调整含量。一般取d1>250mm。
式中:D外———外钢圈内径 (mm)
D最大———筒身最大外径 (mm)
a2———筒壁外侧的提升架外皮距筒壁的距离 (mm) ;
d2———调整含量。一般取d1=300mm。
内钢圈外径选9000mm, 分五段组成, 外钢圈内径为13000mm, 分八段组成。
支承杆的计算及千斤顶的布置:
支承杆的最少根数:
式中:滑升的全部荷载;
N———支承杆允许荷载能力, 取15k N/根;
K———工作条件系数, 取0.8。
根据计算支承杆需36根。
操作台的施工荷载与支承杆的荷载验算:
1) 操作台荷载:
(a) 操作台自重:9.2t
(b) 液压系统:1.02t
(c) 均布荷载:πR2P=3.14×8.52×80kg=7.6t
(d) 活荷载:18人×70 kg/人=1.26t
(e) 导索:100m×50~98 kg/100m×1.2=0.07t
(f) 吊绳:100m×80.27 kg/100m×2×1.2=0.192t
(g) 吊笼: (300+500) ×2×1.2=1.92t
(h) 平台板:3.14×8.52×0.05m×800 kg/m3=3.79t
(i) 吊脚手架及板:1.7m×0.5m×0.05m×35×800 kg/m3=1.19t
(j) 模板阻力: (14-0.15m) ×3.14×2×1.2×200 kg/
合计:P=42.59t
选用36只GYD-35滚珠式千斤顶
2) 支承杆荷载验算:
式中:[P]———支承杆的允许承载力;
工作条件系数, 取0.7;
I———支承杆截面弹性矩, I=1.197cm4;
k———安全系数, 取值不应小于2.0;
L0———支承杆脱空长度 (模板至辐射梁下口38cm, 辐射梁高18cm, 辐射梁面至千斤顶下卡头8cm, 砼表面至模板上口最大距离45cm, 合计L0=105cm。
3 滑模施工操作要点
1) 在施工前应组织全体参与滑模施工人员学习《规范》条文, 并加以领会。技术交底必须详细, 传达到操作人员。
2) 严格控制出模强度与滑升进度, 施工前必须做好各种外加剂与砼级配的试拌工作, 预测出搅拌机从出料到浇灌后强度达到0.3MPa、10 MPa所需凝结时间, 并测出砼在6h、8h、10h、12h的砼强度 (在不同气温情况下) , 以备在滑升过程中随着气温变化情况采用不同的级配砼, 砼塌落度控制在4~6cm, 滑升时除满足0.05~0.25MPa的出模强度要求, 还应满足:
式中:模板滑升速度, m/h;
单根支承杆的荷载, k N;
T———在作业班的平均气温条件下, 混凝土强度达到0.7~1.0Mp所需的时间, 由试验确定;
R———安全系数, 取K=0.2。
单根支承杆的荷载为13.24k N时的极限滑升速度见表1。
滑升时根据气温条件, 参考试验确定的T参数, 严格控制滑升速度, 不得突破12h参数的上限。
3) 滑升模板系统
(1) 模板。模板的作用是使混凝土按照结构的形体尺寸准确成型, 并承受新混凝土的侧压力、冲击力和滑升的混凝土对模板的摩擦阻力。为了减少滑升时模板与混凝土的摩擦阻力, 便于混凝土脱模, 按照先内后外的顺序安装内外模板, 安装时应形成上口小、下口大的倾斜度, 不得发生上口大下口小现象, 以免增加阻力, 拉裂已浇灌的混凝土。
(2) 围圈。围圈的作用是固定模板位置, 保证模板所构成的几何形状不变。围圈在模板外侧, 上下各设置二道, 分别支承在提升架的立柱上, 围圈用[12槽钢制成。
(3) 提升架。提升架的作用是固定围圈的位置, 防止模板的侧向变形, 在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶, 把模板系统和操作平台系统连成一体。在提升横梁上附加钢套管Φ32, 以便支承杆回收。
(4) 提升系统支承杆。支承杆是千斤顶向上爬升的轨道, 也是滑升模板的承重柱, 承受施工过程中的全部荷载。支承杆用直径25mm的圆钢制成, 长度一般在4m左右, 上下支承杆的连接方式采用焊接连接, 支承杆连接截面接头不能超过支承杆总数25%。
4) 初滑。混凝土应分段分层整圈浇注, 分层的厚度为300mm左右, 要有计划地均匀对称下料, 按同一方向推进 (顺时针或逆时针) 当第一层浇注一圈封闭后, 第二层应沿反方向再浇注一圈至封闭, 如此反复。根据同条件试块提供的砼强度发展参数, 估计第一层砼初凝并具有0.05~0.25Mpa的出模强度时, 即可进行模板初升阶段的试升工作, 将所有千斤顶同时升起约50mm, 观察混凝土凝固情况, 判断混凝土能否脱模, 当已脱模的砼用手按上有轻微的指印, 而表面砂浆已不粘手, 或滑升时耳闻“沙沙”的响声时, 即可开始初滑, 将整个模板升高150~200mm, 并对滑升模板进行全面检查、调整, 然后转入正常滑升。
5) 正常滑升。正常滑升阶段模板的滑升速度200~350mm/h。正常滑升时, 每次滑升的间隔时间不宜超过1h。
6) 末升。模板的完成滑升阶段, 又称作末升阶段。当模板滑至距建筑顶部标高1m左右时, 滑模即进入完成滑升阶段, 此时应放慢滑升速度, 并进行准确的抄平和找正工作, 以使最后一层混凝土能够均匀地交全圈, 保证顶部标高及位置的准确。
7) 操作台与地面应有通信系统, 根据本工程特点, 拟投入两台对讲机进行上下联系。滑模所需砼应随时与搅拌机后台联系, 用多少拌多少, 不得把砼积压在运输工具与操作台上。需更换砼级配与外加剂掺量时, 应征得现场负责人的同意, 滑模时水泥应使用42.5级水泥, 并选用同一批号的水泥, 以保证试验参数有可靠的依据。
8) 砼的入模高度应低于模板上口5cm。砼振捣应采用小型振动器, 做到轻振, 严禁过振漏振, 振动器严禁碰钢筋、支承杆和模板。
9) 钢筋绑扎时, 应始终保持模板上口有一道环向钢筋, 支承杆应与环筋电焊焊牢, 支承杆长度控制在3~5m, 接头位置应按40d错开, 使同一截面接头不超过50%。支承杆接头应打坡口焊接, 并打磨光滑, 千斤顶无卡阻现象。
10) 砼出模后, 立即对矿仓壁表面进行修整, 应作到光滑, 无接缝痕迹, 操作时只准上下压抹, 不许水平横向压抹, 派专人养护砼。
11) 滑模每次提升高度应控制在150~200mm, 在提升过程中应有专人观察操作台的水平度、中心线、各千斤顶的相对高差不得大于4cm, 提升架上相邻两个千斤顶的高差不得大于2cm, 在滑升过程中, 气温高时, 每30min应提升1~2个千斤顶行程, 平时提升间隔不应超过1h。
12) 在滑升过程中, 每一个浇灌层高度都应吊一次中心线, 检查和记录结构垂直度、扭转等偏差值, 并及时作好交工原始资料的记录。当采用倾斜操作平台的纠正垂直度偏差时, 操作平台的倾斜应控制在1%以内。按结构图要求, 垂直度总偏差不得超过筒高的0.1%及11mm, 支筒的外直径误差不得超过1/500。
13) 模板拆除。模板滑升到顶后, 凡能拆除的设备应立即拆除, 以减轻操作平台的负荷。当混凝土达到设计强度等级的70%后, 再将滑升模板全部拆除。当滑升至仓顶板底部时, 停止滑升, 开始拆除机具, 滑模机具的拆除原则为:先装的后拆, 后装的先拆。
4 主要安全技术措施
1) 凡参加高空作业的职工, 一律经过体检, 患高、低血压、心脏病、恐高症、严重肝炎都不准上高空, 严禁酒后上岗工作。
2) 现场所有各种机械、电气设备、线路、千斤顶和油路, 非专职人员一律不准乱开、乱动。
3) 在滑模操作台上有人工作时严禁进入下部, 施工危险区应设警戒线, 特别是内、外安全防护平台上部严禁上人, 以防发生物体打击事故, 机械操作人员严禁将他人开机送入防护平台上部。
4) 作业小组在上班时, 由组长负责检查所使用的各种机械用具、安全隐患、信号系统、限位装置、绳索卸夹、油路系统、电气系统、平台脚手板等, 确认安全可靠, 方可开始作业。
5) 在作业小组交接班时, 组长要负责交接本班的机械设备、标高、半径等, 特别要提示下一班应注意的安全和结构中心线的偏移情况, 以便下一班人员及时处理, 并作好交接记录。
6) 筒身内口设安全防护平台, 上料口必须设安全通道, 以防物体坠落伤人。
7) 吊笼在开动前要加强观察:
(1) 人员进出停止, 站好位置, 门钩扣好;
(2) 上下料滑槽以收起, 料斗门已关好;
(3) 吊笼停止颤动;
(4) 井架吊孔内及吊笼上面有无物体阻碍吊笼上下。
8) 吊笼坑内清理垃圾前, 应将吊笼吊起, 用板搁住, 关断卷扬机电源, 采取防止坠物打击措施后, 方可下坑清理。
9) 吊笼到位后, 操作人员应立即关断卷扬机电源, 已防误操作的发生, 上下信号必须明确、清楚, 吊笼下落时应在地面设置限位装置。
5 结论
滑模施工是一项技术要求高、操作工艺先进、施工难度大、科技含量较高的新技术, 一般都是大型施工企业中的专业施工队承担。选矿14000T/D扩能项目, 6个直径11.6m的筒体结构粉矿仓成功应用了滑模施工技术, 对于正在发展中的具有国家一级总承包资质的工程建设公司具有重要的现实意义和深远的历史意义, 在特种结构滑模施工工艺上实现了零的突破, 并已完全掌握了滑模施工工艺及施工技术, 对于自行施工高难度水塔、烟囱等特殊构筑物奠定了坚实的基础, 为工程建设公司实现跨越式发展增添羽翼。
本次滑模施工工艺的应用, 优点是质量好、进度快、费用省、工效明显提高。也存在一些缺点和问题尚待商榷:其一, 滑模施工进度很快, 实际现场滑模施工仅用4~5d就完成整一个筒体的施工, 工期比正常施工提前4~6d, 但组装时间太长, 第一次试滑就用了9d, 拆卸到第二个筒仓用了4d, 显得有些“头重脚轻”, 这就要求在前期准备阶段要做到严谨细致, 统筹安排, 才能压缩安装时间、提高工效;更有利于高大构筑物的单体施工 (如烟囱、水塔等) ;其二, 本工程中6个筒仓逐个施工, 拆装次数太多, 安装拆卸时间过长, 在最后工期紧张时又增加了一套模具交替施工, 才赶回工期, 如果分两组整体滑模施工, 只需拆装两次, 但模具及操作支承系统费用太高, 显然不科学。总之, 滑模施工工艺是一项国内应用比较成熟的新工艺, 科技含量高, 有利用和推广价值, 对于各种形式的构筑物形成系列的施工体系, 以增强企业竞争力和经济效益。
摘要：滑模施工属于新技术、新工艺, 在全国范围内推广使用, 优点是:质量好、提前工期、降低成本、经济效益明显;该项技术在选矿厂14000T/D扩能改造工程粉矿仓施工中成功地得到了应用并收到了良好的效果。滑模施工是确保该子项优质的关键, 筒仓结构用移置式方法施工, 外观和平整度都很难保证优质。作为一级总承包企业, 在特种结构滑模施工工艺上实现零的突破, 并掌握滑模施工工艺及施工技术, 对于施工高难度水塔、烟囱等特殊构筑物奠定基础, 应尽可能掌握更多的新技术、新工艺, 成为企业发展新的经济增长点。
关键词：土木建筑工程施工,钢筋混凝土,滑模施工
参考文献
[1]建筑施工手册编写组.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社.2003.
钢筋砼桥梁施工监理之我见 篇7
关键词 钢筋砼桥梁 桥梁施工 施工质量 施工监理
钢筋砼桥梁的施工质量直接关系着公路工程的整体质量，因此，为了确保钢筋砼桥梁的施工质量达到规范标准，务必加强对其的施工质量监理，使施工的每一道工序、每一个工作面都处于质量监理范围，确保每道工序的工程质量合乎合同规定的标准和等级要求，以达到控制钢筋砼桥梁施工优质、高效的目的。
一、对施工前准备工作做好监督管理
1.对管理、技术人员的配备按投标书或合同文件进行检查。要求提供相应的证明材料（如项目经理证、身份证、技术资格证）。
2.对施工设备配置的检查。根据承包人提交的施工设备报告逐项检查，并聘请专业人员检查各种施工设备的完好状态，以能保证整个桥梁施工进度和施工质量。
3.对原材料、砂浆和混凝土配合比试验的检查。（1）桥梁工程材料质量的检查，主要是检查钢材、水泥、石料、砂。对于外购材料除要求提供出厂检验单外，还必须取样作平行试验，以确认其质量真正合格。对闩采材料，确定料场后取有代表性的样品进行试验以确定其是否合格。（2）在原材料检查合格的基础上，对砂浆、混凝土进行试配，并确认其施工配合比，确认和审批砂浆、混凝土配合比。
4.施工方案的检查。重点如下：（1）设计的主要依据、各种资料、现场施工条件的说明是否正确；施工顺序与施工方法是否是技术上先进、经济上合理、时间上最优，新工艺要组织专家组进行反复论证并提供详细的施工图和施工说明及施工要点。
（2）按技术标准到现场检查图纸、桥梁的中线、水准点是否符合设计的要求，中线控制桩的护桩是否稳同和便于操作，与路基中线的衔接是否达到要求，水准点的设置是否满足施工质量控制的要求。
（3）施工质量保证体系的检查：审查承包人的向检人员及素质、试验设备是否齐全完整，是否达到合同的承诺和满足施工质量控制的要求。
（4）检查承包人的施工现场布置的施工点、生活设施、水源、仓库、材料堆场、运输便道、水电供应、休息娱乐设施能否满足工程规模需要。
二、做好开工前的准备工作
1.完善管理组织，明确质量控制目标。根据与建设单位签订的监理合同，首先建立健全监理组织机构，其中对质量控制的几个关键岗位，选择熟悉业务并具备相应资格和职称的人员担任总监理工程师、驻地监理工程师、道路专业工程师、桥梁专业工程师、试验专业工程师和测量专业工程师等，使监理人员有的放矢地进行监理工作。
2.督促施工单位建立工程质量自检保证体系。监理虽然对施工全过程进行管理，但监理进行的检查是抽验，而施工过程全面的质量检查首先是南施工单位进行闩检，因此工程开工前尽早督促施工单位建立完善的闩检系统是非常必要的，该工程中除了审查施工单位质保体系框图外，还应对施工单位试验人员的素质和闩检人员的工作质量进行检查，因为他们对工程质量的保证起着很重要的作用。同时，为了工程中能及时进行试验检测，对其试验室设备的数量、类型、规格能否符合有关试验标准的规定进行检查，并对相关的设备、仪器进行核定。
3.开工前必须严格控制的质量要点。工程正式开工前，监理人员主要对以下几项质量进行控制：⑴检查原材料的合格证及复试报告，并进行抽样检查。检查施工机械、设备的数量、性能及完好情况。（2）复核施工放线，确保线位准确，水准点闭合。由于采取措施对以上几项质量要点进行控制，为施工过程中的质量控制和保证奠定了基础。
三、施工阶段的质量监理
1.严格控制隐蔽工程，特别是基础工程的检查。…基础开挖与检验，严格按照施工程序和监理程序进行，基坑开挖要抓好基底的清理和排水工作，其重点除几何尺寸外，关键是基底承载力的检验，其内容为：尺寸大小、基底标高、土质均匀性、地基稳定性及承载力，施工日记及有关试验资料。
（2）钻孔桩基础的工序监理要点为：场地清理；护筒的制作、埋设或沉人应符合要求；泥浆一般可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的黏粒含量大于50%的黏质土制浆；钻孔应一次完成，不可中途停止，并认真填写记录，钻孔达到设计深度后，及时检查，并经监理工程师签字认可；水下混凝土的实际配制标号应比设计提高10%～15%；钻孔、清孔和钢筋笼吊装完毕，混凝土灌注后，应进行检验，填写水泥混凝土灌注记录，交监理工程师存查，监理工程师认为必要时，可对灌注桩进行静载试验。
2.墩、台的质量控制。（1）浇注墩、台基础和第一层混凝土时，应防止混凝土中的水分被吸收或基底的水滲入混凝土中而降低混凝土的强度。（2）采用滑升模板浇筑墩台时，应遵守下列规定：第一，混凝土宜为低流动度或半干硬性的。第二，浇注时分层分段对称进行，应在同一时间内浇完同一层混凝土，各段应浇筑到距模板上缘不小于10cm～15cm的位置为止。第三，应采用机械振捣，振捣器插入下层不超过5cm。第四，可掺人早强剂，以加速模板的提升。第五，滑升中需注意防止液压千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋上漏油。第六，浇筑应连续进行，若因故中途停工，应按施工缝进行处理。
3.吊装索道的检查。安装质量；空载运转；静载运转；运载试运转。
4.支架、模板和钢筋布置的检查。模板、支架形状、尺寸正确，可靠地承受施工过程中可能产生的各项允许荷载，并保证不发生变形，拆装方便，能多次周转，接缝严密不漏浆；钢筋制作、安装符合设计图纸的要求。
5.锚具及张拉设备的检查。（l）锚具：材料按设计规定采用，配置要齐全，强度检验符合要求。（2）张拉设备：钢丝束的检验，张拉作业的检查。
6.预制构件的检查。（1）场地平整坚实，能做好排水；（2）每块预制件一次浇灌完成；（3）块件内的钢筋应支撑牢同；（4）振捣要密实；（5）安装要符合要求。
7.桥面附属工程检查。伸缩缝、沉降缝应符合规定；防水层材料质量应检查合格后方可进行施工；泄水管位置、数量按设计要求执行；安装安全带、缘石、人行道、栏杆时应复核尺寸和安装位置并注意施工安全。
8.桥头引道和台背填土的检查。（1）填料应采用透水性材料，在最佳含水量时分层填筑和压实，厚层不超过20cm，压实度符合设计要求。f2）应对称填筑，桥台的混凝土强度达到70%方可进行回填。（3）引道填筑应与路基填筑配合进行。
四、结束语
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