锅炉大修总结

锅炉大修总结（共10篇）

锅炉大修总结 篇1

3月31日下午接到单元长的通知，部门决定将我调到设备部参加#4机的大修。听到这个消息我感到既意外又高兴，因为大修的机会太少了，而且对我这个刚进入公司的新员工来说，真是一个极为难得的学习机会。

第二天，来到设备部，根据专业分班组，我被分到了锅炉专业，正式开始了为期两个月的#4机组的大修学习生活。刚进班组点检长王师傅让我跟着小谢。小谢让我看大修计划、检修网络图，了解这次大修都要干什么，这次锅炉专业主要围绕低氮燃烧器改造为主线，整个工期的进度主要看其进度快慢。

由于#4号机组提前了将近一个月开始大修，刚开始大修时，好多准备工作还没完全准备到位，尤其是备品备件。这无疑增加了大修的工作量，显得有些忙乱。趁着大修还没正式开始的时间，我首先借了本图册，到现场查系统，以方便以后学习。由于二期锅炉和一期的完全不同，加之二期的好多管道上都没有标明名称，查起来很费劲，在师傅门的帮助下，我对二期炉侧的系统大致有了初步认识。

很快的检修人员都到位了，大修拉开了帷幕。由于小谢主要负责#4炉六大风机的检修，所以整个风机的大修过程让我过了把眼瘾。

#4炉一次风机为上海鼓风机厂制造的二级鼓风机，它将锅炉燃烧所需的空气从大气中吸入，并将其送到空预器加热后经磨煤机送到火嘴。叶片用一套液压调节装置进行调节。叶轮前布置一头部整流罩，叶轮由一个整体轴承箱支撑，供油装置不停地向轴承箱注入润滑油，为使风机的振动不传递至进气和排气管路。风机机壳设置挠性连接件，电动机和风机用两个联轴器和一个中间轴相连接。叶片可以通过装在叶柄内端的调节杆和滑块进行调节。

从风机检修工作的准备、拆装、检查、修护及返厂检修到回装，调试，我都看了一遍，并用笔做了详细的记录并整理出来。这一方面让我了解了风机的内部结构，为自己以后的发展奠定了坚实的基础，另一方面也让我体会到了检修的不易。以前虽说在学校里学习过风机的结构，但是没有见过真正的风机，所以心中的那种对风机的神秘感只多不减，通过这次检修让我多得的是对设备的亲近了解，知道了风机的工作原理。风机的各种运行监视参数从哪里得到的，是怎么测得的，测点在哪里，为什么要监视这些参数，等好多问题迎刃而解。也许以前想的太少，知道的太少，感觉风机就像电风扇一样，没啥，而等它解体了我才发现，风机是那样的精细，每个连接的部件都是那么重要，设计的都是那样的合理，考虑的问题太多了，不像想象中的那样简单。尤其是检查回装过程，很可能就是因为一个很小的失误，或者没有考虑周全，就可能导致检修不合格，比如#4B一次风机轮毂上有一个螺丝的垫片有点厚，结果导致装好后试运时因为其导致轮毂和整流罩有点接触，这在风机低速时看不出来，但是在风机正常运行时，就出现了振动，也让我真实的感觉到了“细节决定成败”。

风机液压缸找平衡，由于其表计没地方固定，找平衡时要将表计固定在一块自己放置的铁板上，而风机壳地方又小，加之天气又热，风机转了一圈又一圈，调了又调，有时好长时间都调不到理想的范围，这极大地考验了检修人的耐心，满头大汗却不能退缩，有时他们的一不小心碰到了固定表计的铁板，就要重头再来，真是不容易。

密封风机轴承侧间隙，看似一个简单的工作，但是其中包含了太多的技巧。一定要保证各部的受力均匀，否则将会使测量的结果不准，徒劳无功。放铅丝位置要对，最好给铅丝上抹点润滑脂以防铅丝乱跑，容易弄丢铅丝。还有固定的百分表，刚装上表计的指示不应该在零位，以防表计不能向减小的方向偏转，导致结果有误。

锅炉内到底是什么样，好多人都会很好奇，我也是带着这份好奇心钻锅炉的，每次都有新的发现，感觉不一样，记得第一次进炉膛时，感觉和想象中的不一样，怎么都是空的，吹灰枪怎么那么小，知道了原来对冲式燃烧原来是这样的。随着时间的推移，看到了屏过，再过，高过等，感觉管子好多。第一次看到了真正的锅炉内部，管道到处都是。检查受热面是每次检修的必要过程，在充满灰尘的炉内一根管子接着一根管子查，真不是一般人能干得了的，没有耐心是干不成的，尤其是要捅氧化皮，将管子割断将氧化皮捅出来，然后用纸包着拿到办公室称量统计，这是需要细心地，要不本身就没多少氧化皮，洒了就没法统计数据了，测出来的就没意义了。这次大修锅炉本体还有一个重大的工作就是异种钢焊口移位改造，由于改造的部位比较隐蔽，焊口也特别多，有的焊口紧贴着顶棚过热器管道，稍有不慎就有可能损坏到顶棚管道，虽说工作环境不好，但工人们工作都比较认真，细心焊接好每一根管道，每一个焊口，真是令人钦佩。

空预器蓄热元件更换，第一次看到蓄热元件，没认出来，和学校

学的想象的一点也不一样，还上中下三层，看到了径向密封环，环向密封环，吹灰装置和防爆蒸汽的工作原理。空预器的间隙调整很重要，他直接决定了漏风量，从而影响锅炉热效率。空预器正常运行要膨胀呈蘑菇状运行，所以间隙随半径增大应减小。调的好坏说明检修人的水平的高低和经验的丰富度。

低氮燃烧器的改造，这个设备也是这次大修中我看到的最全的设备，从进厂到卸车，到安装，亲眼看到了燃烧器的各个部位，了解了它各个部件的作用，真是难得的机会。同时也反映了好多东西掌握的不牢固，导致理解不了。

磨煤机也是一个大活，二期和一期的磨煤机不同，加了液压调节装置，根据煤量信号进行调节磨辊的压力，节省电量。煤从磨中间的落煤管到磨盘的中央，在磨盘转动的离心力的作用下，煤运动到磨盘衬瓦和磨盘结合面进行碾磨，一次风通过布置在磨盘周围的喷嘴将从磨环上切向甩出的煤粉送至分离器，分离出来的粗粉继续落下重新碾磨，合格的细粉被一次风带出分离器。磨煤机的密封风主要密封传动轴，磨盘，拉杆。防爆蒸汽喷头安装在一次风进口，分离器出口，以防温度过高，煤粉自燃引起爆炸。

总之，在这次大修过程中，我通过学习作业文件包、查阅图纸资料、遇到不懂的问题就虚心请教师傅门并上网查阅相关的资料等，让我在这次大修中收获颇多，不仅了解了设备的内部结构，增加了对设备工作原理的理解，同时通过对设备修前的状态评估的对比，我了解到了设备容易出问题的部位及引起故障的原因，通过作业文件包W、H点的签证，我了解到设备检修时哪些是质量签证点，那些是需要到现场缺陷的等；此次大我重点学习并掌握了二期风机的基本检修方法及拆装顺序，滑动轴承的检修方法，滚动轴承间隙的测量机风机的内部结构等，这也为我日后的学习奠定了坚实的基础。

同时，也感觉到检修人的不易，师傅们的敬业奉献精神。虽说师傅们下班很晚，但是每天早上办公室都是好多人等着签字，办事等，看着师傅们忙碌的恨不得将自己分厂两半用，而我却是啥也帮不上忙，感觉好着急。私下里聊天，好几个其他专业的师傅都说都没见过袁师傅笑，每天都绷着脸，我说那是因为他管得事多，考虑的东西多，没时间笑。还是前几天水压试验一次成功后，检查了受热面没有问题后，满身灰尘的袁师傅从锅炉人孔门出来才略微放松点，脸上露出些许微笑，真是不容易呀。帅哥为了调#1机燃烧器摆角，也是他第一次调，时间紧任务重，经验不足，一遍一遍调，调着想着，讨论着，从无到有，从啥也不会到将燃烧器摆角调到最好状态，连续将近40个小时都没睡觉，一直工作在现场，没有怨言，真是令人钦佩。孙亮为了试捞渣机液压油站，在那个太阳暴嗮的平台上，满头大汗的上下来回跑，为了了解液压油站工作原理，一边一边的询问着厂家的师傅，一遍一遍的对着设备思考着，讨论着，直到最后说了句，“憋死了，尿都变成汗了”，真是太尽心了。由于辅机的小备件太多，小谢为了保证检修顺利进行，一趟又一趟的从现场到办公室到仓库，脚都磨出了泡，但是丝毫没有懈怠，没有退却。

不经历风雨，不能见彩虹。两个月的检修生活，有苦又累，我也

锅炉大修总结 篇2

1 循环流化床锅炉旋风分离器的防磨损处理

1.1 循环流化床锅炉旋风分离器的功能

旋风分离器是利用高速旋转的气流, 使循环流化床锅炉循环的飞灰及物料以不同的速率进行旋转, 进而达到净化烟气、分离灰尘的功能。如果循环流化床锅炉旋风分离器出现漏风、堵塞等问题, 就会破坏分离器内空气动力场, 导致旋风分离器出口飞灰浓度增大, 尾部竖井磨损增大。

1.2 旋风分离器大修过程中产生磨损的原因

循环流化床锅炉旋风分离器在大修过程中, 如果没有做到严密的密闭, 容易出现循环流化床锅炉旋风分离器的震颤, 进而导致循环流化床锅炉旋风分离器功能下降, 磨损加剧。此外, 在循环流化床锅炉旋风分离器与耐火材料对接和砌筑过程中, 如果没有有效控制灰缝, 产生气体泄漏, 就会影响旋风分离器的功能, 导致磨损增大。

1.3 旋风分离器磨损的预防

在考虑旋风分离器的严密性和牢固性的前提下, 应采用焊接耐火钢筋网做骨架, 在旋风除尘器的内部焊接一些小的钢筋橛, 然后把耐火钢筋网焊接在除尘器的内部, 最后将耐磨浇注料涂抹在除尘器的内部。

2 循环流化床锅炉耐磨浇注料的防磨损处理

2.1 锅炉耐磨浇注料的功能

锅炉耐磨浇注料是调节循环流化床锅炉内部温度, 提升循环流化床锅炉经济运行能力, 优化循环流化床锅炉内部结构的功能型材料, 是循环流化床锅炉安装和大修过程中必须重视的关键环节。锅炉耐磨浇注料的施工直接关系着循环流化床锅炉的稳定运行, 锅炉耐磨浇注料出现的各类问题也会导致循环流化床锅炉产生摩擦和损耗, 造成循环流化床锅炉的安全问题和经济运行问题。

2.2 锅炉耐磨浇注料大修过程产生磨损的原因

锅炉耐磨浇注料在大修过程中, 如果出现温度不足、频繁启停等现象, 会产生锅炉耐磨浇注料的剥离与脱落, 不但会导致锅炉失去耐磨浇注料的保护, 还会影响循环流化床锅炉整体。大修时, 如果锅炉耐磨浇注料的配置、加注、试验等环节出现问题, 锅炉耐磨浇注料项目没有遵循必要的技术和指标, 就会导致锅炉耐磨浇注料出现崩裂和脱离。在锅炉耐磨浇注料浇筑过程中出现抓钉松动和脱离, 不能发挥抓钉的固定和连接作用, 出现锅炉耐磨浇注料的振动, 也会导致过度的磨损。在锅炉耐磨浇注料二次浇筑时, 如果没有进行二次处理, 导致锅炉耐磨浇注料在运行中出现脱落, 会给循环流化床锅炉的正常运行带来巨大的安全隐患。

2.3 锅炉耐磨浇注料磨损的预防

要想预防大修过程中锅炉耐磨浇注料产生的磨损, 必须要结合循环流化床锅炉的工程特点和运行实际, 规范大修的细节, 认真关注锅炉耐磨浇注料的施工环节, 建立锅炉耐磨浇注料施工的新标准和新要求, 预防锅炉耐磨浇注料产生的磨损。第一, 要尽量控制大修过程中锅炉频繁的点火和停火, 做到有效烘炉和温度控制, 预防锅炉耐磨浇注料因温度变化过大而出现剥离和脱落。第二, 在锅炉耐磨浇注料配比、试验和加注过程中, 要严格遵守工艺和技术的细节与指标, 特别是要控制锅炉耐磨浇注料的比例、搅拌、时间等关键因素, 确保锅炉耐磨浇注料施工的质量和安全。第三, 要预留锅炉耐磨浇注料的膨胀缝与温度伸缩缝, 预防内部应力和温度应力造成的锅炉耐磨浇注料分层与脱落。第四, 严格检查抓钉牢固程度, 对出现松动和脱离的抓钉要及时焊接和补齐, 提升锅炉耐磨浇注料的强度。在循环流化床锅炉高温部位的耐磨浇注料施工中, 要采用二次浇筑的方式, 预防底部可能产生的剥落, 控制循环流化床锅炉总体的稳定性, 预防磨损问题的产生与扩大。

3 循环流化床锅炉燃料回送装置的防磨处理

3.1 燃料回送装置的功能

循环流化床锅炉需要燃料回送装置, 其功能是将分离器分离的未完全燃烧的燃料重新回送到燃烧室, 它是循环流化床锅炉重要的节能设备和环境保护装置, 同时燃料回送装置能够确保循环流化床锅炉内气体的压强与流速, 能够形成足够的负压差, 进而预防循环流化床锅炉产生气体反串。

3.2 燃料回送装置大修过程磨损的原因

燃料回送装置出现裂缝或连接不严, 产生气体和燃料的泄露, 就会降低燃料回送装置的功能性, 也会因气体和固体物质的吸附产生巨大的摩擦, 进而导致燃料回送装置出现有害磨损。在安装燃料回送装置过程中, 没有考虑燃料回送装置自身的温度形变和重力形变, 没能设置正确的间隙与自由度, 都会导致燃料回送装置产生磨损。燃料回送装置的风帽检查环节疏漏, 出现风帽密闭效果不佳等问题, 不能对燃料回送装置进行有效调节与封堵, 也会导致灰尘、有害物质进入燃料回送装置, 进而产生燃料回送装置的过度摩擦。

3.3 燃料回送装置磨损的预防

在燃料回送装置大修的过程中, 必须强化以下环节:第一, 要确保燃料回送装置各部位和各部分之间的严密连接和有效固定, 确保燃料回送装置无泄漏、无缝隙, 预防气体和固体物质的进入, 预防燃料回送装置出现有害磨损问题。第二, 燃料回送装置的大修要考虑温度、重力等客观因素, 正确设置和预留燃料回送装置相关部位的间隙与自由度, 避免磨损的出现和扩大。第三, 要重点检查燃料回送装置的风帽, 确保风帽能够正确动作, 准确而高效地完成调节、封堵等行动, 预防外部灰尘、有害物质对燃料回送装置产生的磨损。

4 结语

火电厂锅炉的运行决定了动力稳定和电力安全, 要结合火电厂的运营实际, 以循环流化床锅炉的改造与维护工作作为突破口, 细致、系统地进行循环流化床锅炉的维修和养护, 达到火电厂经济、管理、效益等综合性、长远性、系统性目标。

参考文献

[1]李志强.循环流化床锅炉自动化控制的缺陷与解决对策[J].黑龙江科技信息, 2015, (25) :170-172.

[2]张古雪.循环流化床锅炉节能减排现状与管理措施研究[J].能源与节能, 2014, (02) :162-163.

[3]方立公.循环流化床锅炉在矿山环境保护中的应用[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2013, (12) :22-24.

[4]房若梅.130t/h超高压循环流化床锅炉设计[J].机械管理开发, 2013, (05) :146-148.

机组大修总结 篇3

工作负责人：葛忠续

工作时间：2007.3.5—2007.3.31

工作票号：20070305027

非标项目：无

标准项目：

1.发电机试验：定子绝缘电阻试验。定子直流耐压试验。转子绝缘电阻试验。出口、中性点PT、避雷器试验。给水泵、复水泵试验。

2.主变试验：绕组的直流电阻测量。绕组绝缘电阻的测量。绕组的直流泄漏试验。绕组的介质损失测量。7108避雷器、CT试验。

3.1号厂高变试验：绕组的直流电阻测量。绕组绝缘电阻的测量。绕组的直流泄漏试验。绕组的介质损失测量。电源电缆试验 结论：试验合格。

高压班

大修检修总结 篇4

2015年5月13日，根据公司计划，BDO系统按计划停车检修。对系统缺陷进行整改、消除。这次停车时间短、任务重，在部门领导的多方支持下本次检修工作圆满结束，现就对此次大修进行以下几个方面总结：

机械四室本次检修项目共计79项，其中主要项目15项，技改项目8项，零星检修项目56项。从前期的物资备件已通过供应部在停车前已全部落实到位，所以在本次检修中没有因材料物资方面而影响项目检修。通过这次系统检修，大大提高了设备稳定，系统的改造及缺陷也进行了有效的处理，在这里将本次检修做以下几方面总结：

一、项目落实

经过与生产岗讨论研究，确定检修项目，材料物资逐项落实到位，并领到现场，做到一切检修准备。在落实过程中，与生产技术人员沟通，能代用的代用，能改造的改造使用。确保物资能提前预装的，也做足准备工作，确保施工工期不受影响。

二、项目检修

1、甲醛装置：检修项目共计8项，大项目2项。其中以甲醛循环风机、装置区内安全阀拆检校验为主。其他项目包括：一二期E003/E005换热器化学清洗；循环风机进口过滤器清理及出口消音器检查、出口管线漏点补焊等。检修后一次开车顺利，8项检修任务全部圆满完成。

2、炔化装置：计划检修项目18项，大项目,6项，主要项目有：（1）对乙炔压缩机进行预防性拆检，对轴承、机封、叶轮进行全面检查。（2）一期六台浓缩过滤器拆检疏通喷头清洗滤盘（3）一二期C104塔拆检清洗塔盘。（4）将做好防腐处理的六台三级乙二醇换热器更换至二级换热器。（5）61P410多级离心泵拆检更换轴承机封。（6）二期脱离子阳床水帽改造。主要技改项目有：

(1)对凝液管线进行整体换管，彻底治理之前凝液管线到处漏的问题。

(2)新增浓缩过滤器热水管线，对后期滤盘的清洗提供了方便。

3、加氢装置：检修项目26项，主要项目3项，技改项目2项。主要项目有（1）一期C305塔成品塔中段规整填料更换（2）一二期高压加氢反应器催化剂更换（3）二期05P203低压加氢给料泵五台泵拆检（4）一二期903单元三十余台换热器高压水清洗。其他项目有中压蒸汽阀门泄露更换、903离心泵进口过滤器清洗、真空塔C301隔离板修补焊接等。技改项目主要有：（1）

一、二期903蒸汽喷射器技改，通过技改提高了903真空系统的真空度、提高了BDO产品纯度。

（2）电磁过滤器油系统技改增加油泵及过滤器，通过技改大大提高了电磁过滤器的运行周期。

4、乙炔装置：检修项目25项，取消1项。其中两项外协清洗换热器，五处技改项目已安排外协施工，此次乙炔检修项目大项有（1）三台发生器及洗涤塔人孔拆卸清洗。（2）FU输送机链条、滑道及支架更换（3）乙炔沉降槽高效浓缩机拆检。重要技改项目如下：

（1）总管换热器加装旁路。技改后保证了乙炔装置总管换热器的在线冲洗，避免因为冲洗清理 换热器而影响乙炔装置停。（2）乙炔四台气相管洗涤泵加装过滤器。技改后，保证管道及泵体内的杂物在过滤器内被拦截，喷头不在堵塞，减少气相管、洗涤塔填料及洗涤塔顶部列管冷却的清理，避免单套系统的停车检修次数，降低人员劳动强度。

（3）细料斗提机互备。在1#、2#细料斗提机中间制作小型缓冲料仓（DN1000mm），1#、2#细料斗提机的料先分别引至此小型缓冲料仓内，然后从小型缓冲料仓底部引至1#、2#、3#缓冲料仓，分别给三台发生器上料。所有的下料管道为DN300的碳钢耐磨管道。技改后，实现两台细料斗提机互备，从根源上提高乙炔装置的连续运行抗风险能力。

（4）乙炔气相管更换进出口阀门。由于原设计为蝶阀，不能满足生产运行时的检修切换工作，现将其进行更换为闸阀，保证了快捷高效的运行。

5、PSA装置：检修项目2项。其中一项为更换装置区119台液压程控阀的填料。另一项为装置区的安全阀校验。这两项都在规定时间内完成了检修工作。另外对 3台解析气压缩机以及2台氮气压缩机的活塞环和支撑环进行了检查更换。

三、人员组织协调

本次检修时间短任务重，特别是903蒸汽喷射器技术改造，时间紧、任务重，机械四室会同外协单位精心落实材料，晚上加班加点，每天工作时间平均在14小时以上，最晚加班至第二天凌晨1点以后，第二天仍然正常上班，加班。这次检修外协施工项目多，包括化学、机械清洗，搭脚手架，设备管道安装等。机械四室合理组织协调，保证修工作顺利完成。

四、安全防范

在安全方面，大的项目在检修作业前，制定安全检修方案，并组织有关人员进行了学习，每天在安排工作的同时强调安全注意事项，规范票证办理管理，白天临近下班前交予办公室，并进行审核检查。外协施工派专人进行安全监护监督。在本次检修过程中，安全方面的主要检修项目如下：（1）对BDO厂区的全部到期安全阀进行拆卸校验。（2）对前期测量管线壁厚磨损严重的乙炔气、硫酸、蒸汽等介质管线弯头等进行集中治理更换。从而保证了装置开车的安全连续运行。

五、不足之处

这次检修因时间紧迫，外协施工项目较多，点多面广。在施工组织方面仍不够好，在以后的检修中，应把组织协调能力进一步提高。

大修问题总结 篇5

2．拆接设备是要防止小物件丢失。

3．图纸与资料要看仔细，防止多做或少做。

4．多与老员工交流，讲解如何做及注意事项。

5．提前准备备品备件及个人工器具及常用小件。

6．尽量一次就做好，防止反工或反复。

7.细节还要加强，注意规程和质量计划与校验单不同。

8.万用表的档位与表笔插孔是否合适。

9.前期经验原来出现过哪些问题，能不能有一个地方总结。到时也好看看。

10.仪表工作后再检查一遍是否有问题及阀门位置是否正确。

11.低压力的表一定注意环境问题。

大修总结 篇6

（一）本次大修工作，轧钢大班本着三确保确保安全、确保质量、确保大修进度，一实现实现大修降本增效任务的原则。通过大修前的充分准备，大修过程中的合理调配，在先摸任务的带动下，很好的完成了本次大修工作。现将本次大修工作总结如下：

一、积极准备，强化管理，确保安全。在本次大修前，班组根据大修任务，提前上报了大修所需的工器具及材料。同时，对班组所负责的区域及相应的工作进行了危险源辨识，组织职工及外委人员 讨论、学习。在大修过程中，班组牢固树立了安全第一，预防为主的思想。在每天的工作中班组成员相互提醒、相互督查劳保护品和个人作业安全。在大修中大家经常会听到这样一句话：小心，注意安全!。虽然只有短短的6个字，然而这句话的背后包藏了太多的含义：它既有关爱，也有警告，更有一种对生命的敬仰。正是这种安全思想，为大修保驾护航。

二、细化责任，确保质量。在大修中，班组始终强调：只有高精度的设备才能生产出高质量的产品，如果说产品质量是企业的生命，那么设备检修质量则是生产顺行的命脉。班组根据不同的项目组，细化任务目标，让职工明确如何干才能确保质量，干到什么程度才是最好，切实让每一名职工牢固树立了带着质量干工作，干着工作想质量的质量意识，保证了整个年修过程质量始终受控。

三、合理调配，确保进度。地沟清理一直是大修清理工作的重点和难点，班组利用这次大修机会，对地沟进行了彻底清理。清理项目

组积极准备，合理制定工作方案，每天根据清理地沟的位置，安排部署人员和清理时间。地沟清理一个主要的工作就是氧化铁皮和飞边的倒运。班组针对行车使用受限制、战线长、空间狭小等难点，做了充分合理的安排和部署。此次清理工作，由于准备充分，组织有序，计划周密，比计划提前完成本项重点工作，为年修顺利完成打下了坚实基础。

四、开展精益大修，实现大修降本增效任务。轧钢大班严格控制大修物资、合理利用工器具及材料、有效利用外委费用。大班清理项目组负责轧区现场的清理工作，清理现场不但有氧化铁皮、废旧的备品备件、废旧电缆，还有抹布等杂物。虽然它们都为废旧物品，但有些还有利用价值。

在实际清理过程中，清理项目组对所有废物料进行了系统分类，分为四大类：一是废弃的备品备件。主要有顶丝、螺栓、螺母、垫块、废盖板、废旧管件等，这些由项目组人员进行堆放整齐或者直接送到生产准备车间备品备件区。二是氧化铁皮。氧化铁皮和小飞边统一清理到料框里。三是废旧电缆。对于现场中的废旧电缆，由于电缆线部分属于铜丝，回收价值较高，在清理过程中，都统一集中到一起。四是抹布，塑料布，木头，水泥块等回收价值较低的废物，统一清理。

班组在年修每天的工前五分钟上都向职工强调：必须严格执行好现场废物料的分类处理，爱厂如家，想尽一切办法提高废物料回收效益，坚决完成年修降本增效任务。

五、先摸人物树标杆。在本次大修中班组成员坚持一切为了年修、一切为了大局的原则，听从指挥、服从安排，工作中不分你我，涌现出了许多先摸人物。班长在本次大修中可谓是最忙碌的一个，他不停的与各专业协调、在现场亲自示范、督察各小组的工作进度和安全。在他的带动下，班组成员士气高昂，干劲十足，每天都超额完成计划任务，为保质保量的完成年修工作奠定了基础。

六、存在的问题和不足。本次大修中，主要的一个问题就是外委人员管理难度大，由于我们主要对外委人员负责监护，而对工作进度和工作时间不能进行管理，在大修中出现了不少问题，下一步要针对这一问题，制度相应的措施，和外委人员达成协议。大修总结

（二）2012年大修总结报告

把2012年检修项目让我们公司来施工，为此我们公司接到中标通知书后，在春节前就开始精心准备机具以及组织施工人员，为春节后及时检修做好准备，本次检修时间紧任务重，作业范围面广，组织人员比往年多。

下面我对中海沥青(四川)有限公司2012年大修情况，做一下简单总结，本次检修自2012年2月1日开工到2月16日结束，总计16天的施工时间，整个检修项目分为静设备检修和动设备检修。

静设备检修主要集中在装置作业区内，换热器解体清洗检修、塔器部分更换及清洗检修、容器清理污油检修、空冷器更换检修、加热炉检修及技改项目、装置区高温管线更换安装、抽空器机泵及管线安装、凉水塔部件更换检修等。在检修过程中我们全体职工不怕脏不怕累不分昼夜，团结奋战吃苦耐劳，确保圆满完成本次检修任务。设备检修施工过程中，我们遇到了很多不可预测的问题，不惜人力物力直到将设备检修完好，比如换热器检修时反复试压堵漏焊接，在清洗过程中遇到管束堵塞严重，无法用正常施工设备疏通，经我们研究后将换热器芯子连夜运往成都，找到专业清洗厂家进行疏通清洗。在这次检修中也出现了一些令人想像不到的问题。开工后减压塔盘部分脱落现象，经仔细检查塔盘附件，脱落部分在当时检修清理时，经目测没发现存在问题，附件的变形说明其强度达不到。发现此问题后我们立即组织二十多人进行抢修，由于减压塔内空间有限给施工带来很大困难，因此我们连续施工作业三十多个小时回装完脱落的塔盘及全部所更换的附件。我们当时的想法就是尽量把损失降到最低限度，在抢修的同时第一时间把这一质量事故汇报给我们的公司领导以及各项目部，总结经验教训。杜绝以后在检修工程中类似情况的发生。

动设备检修，由于今年是我们第一次进行动设备检修，实践经验有限，开工后我们发现了一些问题，油泵机封密封不严，发现后我们及时更换密封件，没有给生产造成影响。事后分析其原因，应该是因工期短，晚上交叉施工作业造成的。

本次检修工程中所出现的诸多问题，归纳起来就是管理不到位造成的，我们应该承担这次检修中应该承担的责任，对这次检修暴露出来的问题我们要认真总结高度重视，提高我们的施工管理水平，让每位职工都认识到检修质量的重要性。

总结到此为止，感谢各位领导关心支持!

大修总结

（三）大修是一项任务也是一种挑战，挑战成功是一种荣誉，挑战失败就是前功尽弃。这次大修对煤化工及工程公司是一项非常重要的考验，也有着决定性意义的大修，我公司为了顺利完成大修期间的各项任务，根据煤化工的大修工作内容，生产办及各个检修队制定出了详细的工作计划、工作节点和工作目标，每项工作人员安排的落实。并且制定出大修项目进度表。我部门在大修前近1个月已经开始积极的为本次大修做着各项准备工作。在临近大修开始前煤化工将最终版大修项目内容下发于我公司。大修项目统计情况汇报如下：

大修共接收检修及技改项目共计1210项，期中公用工程界区检

修任务共计219项。到目前全部完成，经业主确认后完成合格率为100%。预干燥界区检修任务共计642项。到目前全部完成，经业主确认后完成合格率为100%。空分界区检修项目共计349项，其中安全阀效验170项。到目前全部完成，经业主确认后完成合格率为100%。三界共大中型技改工作共计20项，到目前全部完成，经由监理、业主确认全部合格移交，部门项目已投入使用。因大修项目时间紧，任务重，我公司特请外协队伍三东四方大同森第协助完成，同时还招用临时工人完成大量的防腐、保温、架子工作。

本次大修期间我部门深入贯彻能化公司的各项文件要求，坚持每天的现场巡查制度，深入学习安全生产月的各项文件要求，结合实际做好两票一证、三讲一落实文明施工等工作，围绕公司、队、班组制定的安全工作目标。以控制事故为重点，以无事故为目标。优质高效的为本次大修顺利进行起到不可比拟的作用。

在本次大修工作中，我们每位员工充分发挥吃苦耐劳、任劳任怨，自主加班以大局为重的敬业精神。积极组织人力、物力，统一安排、统一指挥，分工明确。为了在装臵短暂停车期间如期保质完成检修任务，我们根据检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日常检修工作内容。同时公司还成立大修组织机构领导小组，生产办负责组织机构制定与编制。每周负责大修进度表完成情况统计并做出明显标记，便于直观地掌握大修进度情况。

各检修作业组严格按照检修进度表执行。每日执行大修专报制度。汇报当日完成内容及总体完成情况，保证每项内容按计划节点完成，做到可控在控。控制各种钢材的焊接质量，保证焊接无返修现象，对部分重点检修项目我们与分厂点检技术人员共同分析原因，制定检修方案，检修计划，合理掌控检修时间，进而保证了械检修质量也保证了施工进度按照预期计划顺利完成。

我部门每周召开检修周例会，通报检修中各类违章作业，未完成项目原因，及时了解各项内容进行进度，并根据我实际情况制定出相应的预防措施。大修期间生产办总共编制施工措施14项，经审批后下发于各个施工小组，使检修工作从技术上、质量上、安全上得到了充分的保障。

也在业主的心目中肯定了我公司的能力、说明了我公司机构的健全性。为再接生产界区的保运工作夯实了基础。

在这短短的几周内我部门还完成了压力管道施工资料一套，完成技改工程资料2套。编制焊接工艺卡5份。同时与煤化工工程部及相应分厂为新的技改项目办理工程委托、工程联系单及设计变更等相关手续，配合监理单位对监理所辖项目进行监督与验收。针对重点焊接工作我部门配专人执行现场监督制度，使整个工程的质量更上一层楼。也为公司经营结算工作完成了不可缺少的一部分。

大修工作总结 篇7

一、检修组织工作

11月初公司组织系统停窑检修前开了一次动员大会，明确了各个部门职责分工。参加本次停窑检修部门包括：行政部、采购部、财务部、环安部、机务科、电务科、仓库、中控室、制造部等部门参与。并对检修工作进行了详细的分工，各司其职、各负其责。由于分工明确、职责清晰，各有关人员无论是在检修准备，还是在检修过程中都能够清楚的、有条不紊的完成好自己的本职工作，由于工作流程顺畅，在发生问题时能够及时的解决问题。

但是系统停窑检修组织工作还存在如下的问题，有待于在今后的系统停车检修工作中加以注意：

1、系统停窑检修各个部门组织、协调、交叉作业比较混乱及不足，部门内部再次分工不够明确细致。

2、各部门的职责及负责人，全体维修员工、外来维修人员还有很多人不知道，有事后到处找人，耽误时间，影响了正常的检修工作。

3、外来维修人员管理还有不足地方，公司相关技术人员与外来维修人员之间的配合、协调、监督、检查不到位。

二、项目编报及完成情况

1、项目编报：11月初公司组织召开了检修项目确定大会，这次大修主要项目是烧成系统和原料系统两大系统的检修，主要以烧成系统为主，设备维修项目主要由机务工程人员制定，大项目主要有2630拉链机两台、2633拉链机一条、篦冷机检修、窑头更换冷风套、窑尾密封更换、窑第二档托轮更换、窑尾回料勺更换、C5下料管更换、原料磨喷水管更换、2102和2112回转下料器补焊、选粉机叶片更换和壳体破洞补焊等项目。

2、项目完成情况：本次停窑检修整体完成情况还是比较好的达到预期效果，烧成系统维修工作完成情况比较好，原料系统完成情况大概只有60%，时间短也是没有完成好因素之一;从中可以看出来检修项目的过程中还存在着很多问题：第一，维修项目表没有充分的考虑与讨论及准备;第二，工艺与机务之间没有充分的沟通好，第三，机务派工人员没有充分遵照停窑维修计划表规定要求严格执行，没有给予足够的重视。

3、由于停窑检修前整体准备的时间也较短，所以项目的检修工时、备品备件、消耗材料及费用均编报不不够完整细致。

三、方案准备

1、检修项目确定后，公司也积极组织了多次开会讨论确定检修方案，并做检修的各项准备工作。但也存在方案考虑不周、检修准备工作不到位的现象。

2、停窑检修计划表填写也较以前有了很大进步，基本上能够按照华润水泥停窑检修计划要求认真的填写。但是也存在检修内容不够具体、技术要求、质量标准、安全措施不全的现象。

四、备品备件、工具准备

11月检修时间和项目确定后，车间技术人员立即行动起来，根据项目列出所需的备品备件、工具，并逐项的到仓库去落实，库里没有的及时联系采购部立即紧急采购，保证了检修工作的需要。

虽然本次检修比较突然，但工具、零部件与消耗材料比较均已做了比较好的准备;检修过程中虽然有些备品备件没有及时回来，但由于采购部积极配合与支持，检修过程中没有发生因备品备件准备不到位而影响检修工期的现象。

五、检修质量

本次停窑检修计划的编写质量较以前有了很大进步，技术要求、质量标准大部分项目都提出来了，这样为提高检修质量提供了可靠的依据。检修现场，机、电、工艺按照检修质量方案的要求，做到科学文明检修，安全检修、按标准、规范检修，在进度与质量发生冲突时，进度服从质量，检修过程中机、电、工艺技术员认真负责的履行职责、严把检修质量关，本次系统停窑检修虽然在点火过程中出现一些状况，但没有发生返工、泄漏等检修严重的质量事故。

六、检修总结

20xx年11月23日系统停窑检修工作即将落下帷幕，本次检修是我们公司比较系统有计划的较大规模的系统停窑检修，本次检修比以往的系统停窑检修有了明显的进步。全体员工都参加了这场“无声的战斗”，大家在参与的过程中对华润水泥系统停窑检修工作有了深刻的认识。在9天检修当中，全体参战员工在公司领导的正确领导下，在车间领导的带领下，不怕苦、不怕累，发扬连续作战的精神，每天加班加点，昼夜兼程，克服了重重困难，保质保量按时安全地完成了预定的检修任务。本次检修无论是在准备过程中，还是在检修过程中都产生了很多严谨认真的工作态度，以及表现非常出色的员工，但也还存在着很多不容忽视的缺点和不足，望全体员工对本次检修工作反复的进行反思和总结，希望公司今后尽快可能对表现优秀的员工和出色的检修项目进行表扬，对表现较差的员工和检修项目进行批评和总结经验，并从中吸取经验教训，保证在今后停窑检修过程中各方面工作做的更加出色，确保公司的停窑检修工作安全、优质、按时完成。

七、下一步的工作重点

本次检修前公司提出的要求是：“检修一次，保运一年。”设备检修工作严格的遵照公司要求，认真的落实每项检修工作，圆满的完成了本次检修工作。

当前的工作重点是一次点火成功，满负荷、高效的让设备运行。在水泥市场行情较好的情况下，开足马力的生产，使得公司早见效益，尽量减少今年的亏损。

下一步的工作重点是按照公司要求将设备保养好，保证设备到达最佳状态运行，降低设备维修成本，其它费用的支出;使公司早日见到效益，让公司实现赢利目的。

这一切成绩的取得要靠公司全体员工的共同努力才能取得的，望大家再接再厉、同舟共济，将我们的工作推上一个新的台阶，取得更多、更大的成绩。

谢谢

大修安全的总结 篇8

大修安全管理是企业安全管理的一个重要方面，由于其存在着施工人员多、环境复杂、任务重、时间紧等诸多特点，如果安全管理工作不到位，势必影响大修进度，甚至发生重大人身事故，给企业生产带来很大损失。如何规范大修工程项目的安全管理，使其处于最佳工作状态并发挥出其最高效力呢?笔者根据多年的安全管理经验，总结出一些大修工程施工安全管理基本原则。

2 大修安全管理基本原则

2.1 大修前的“两先一审”原则。

“两先一审”是指大修工程施工前要①先制定大修总体施工方案;②先制定大修安全管理网络;③对施工总体方案的安全措施要进行逐级审批。

在制定大修总体施工方案时，要求达到科学、合理，既要保证大修进度、质量，又要保证大修施工安全进行;制定大修安全管理网络时，内容包括安全组织机构、总体项目、子项止的具体安全措施和安全负责人。要求措施详细、周全，各个项目责任到人;在审批大修安全措施时，要求专业对口，实行分口管理，做到层层把关，以确保措施既科学、严密，又能切合现场实际，便于执行。这是搞好大修安全管理的首要环节。

2.2 大修人员“一教三明确”原则

“一教三明确”是指对所有参加大修施工的人员要进行安全教育，达到三个明确：①明确自己检修过程中存在哪些危险性;②明确自己如何进行标准化作业;③明确可能发生事故时的应急措施。

对参与大修的所有人员进行的安全教育，结合检修环境复杂、恶劣、交叉作业多等特点进行教育，使检修人员充识检修过程中存在诸多不安全因素，提高其检修安全意识和防范能力;同时进行的教育要结合各自检修工程进行重点教育，从而使检修人员能够进行标准化作

业，避免违章作业;对检修人员要进行安全常识教育，使其明白发生事故时的急救常识和应急措施，不至于发生事故时手忙脚乱，不知所措，延误抢救时间。这是搞好大修安全管理的基本环节。

2.3 大修施工前“两查一确认”原则

“两查一确认”是指大修施工前检修人员要①检查大修所使用的工器具的安全性能;②检查检修人员个人防护用品使用情况，确认所做的安全措施是否到位。

大修时所使用的工器具，要求完好、无损，且安全性能符合国标要求。检修人员进行安全性能检查时，要详细全面，发现问题及时处理，特别是一些大型、重要设备，如起吊设备、电焊设备等更是如此，不能有“凑合用”的思想，避免因工器具缺陷而造成人身伤亡事故;对检修人员所使用的个人防护用品，要求按工种配备齐全，且能正确使用;确认好安全措施，就要是求检修人员针对自己所检修项目的安全措施是否做到位。要亲自检查和确认，要逐条进行，不能听信别人，在确认无误后方可进行作业。这是搞好大修安全管理的基础环节。

2.4 大修过程中“四定两严”原则

“四定两严”是指在大修过程中①检修人员对自己所使用的工器具和作业环境安全状况进行定期检查;②安全负责人对所管辖的项目区域进行定期检查;③分厂或总厂(处室)对整个施工现场进行定期检查;④各施工单位要定期总结和评比施工安全情况;严格执行施工安全规程、严格考核施工安全管理。

大修施工一旦开始，就要求安全管理必须到位。检修人员是施工现场的作业者，同时要求其担任管理者的角色，即对自己所使用的工器具要进行定期检查，一般常规项目，要求每班检查一次，复杂的项目要求一周或10天检查检测一次。对作业环境安全状况要求每班班前必须检查一次，目的要求做到设备完好、措施到位、环境状况清楚，避免因环境的改变人员不清楚而发生伤亡事故;安全负责人要求每天对自己所管辖的区域、分厂或总厂(处室)

进行检查，每周对整个施工现场进行定期检查。检查内容包括人员的精神状况、操作行为、防护用品使用情况、现场安全措施、规程执行情况、施工质量等;检查人员要全面详细检查包括电气、质检、机械、安全等，发现问题及时协调和解决;定期总结和评比安全工作，就是要求各单位根据施工进展情况和现场安全管理状况进行定期总结和评比，对施工中出现一些重大问题或未遂事故等进行认真分析，制定出下一步安全管理对策，针对一些好经验要进行推广交流，确保大修安全顺利进行;严格执行施工安全规程，就是对大修施工人员实行标准化作业管理，达到操作行为制度化、规范化、科学化，从而有效减少违章作业;严格考核施工安全管理，就是要对各施工单位现场安全管理状况进行全面综合的考核，达到管理标准化。在考核时要把握好考核尺度，要奖罚分明，要物质奖励与精神鼓励相结合，既要被考核方能够愉快接受，又要不失考核的严肃性，不能一味强求处罚而忽视教育是基本。这是搞好大修安全管理的重要环节。

2.5 大修试车过程中“三到位一落实”原则

“三到位一落实”是指在试车过程中，试车方案编制、试车协调、相关单位联系要到位，落实好试车中存在的问题。

检修结束之前都要进行试车，试车包括单体试车，联动试车等。不论何种试车，都要求试车的方案编制要到位，特别是试车时的安全措施要求详细、全面、不能有漏项，试车方案的科学、合理，是确保试车工作顺利进行的前提。在试车前要协调好各施工单位与生产单位之间的关系，以确保各项安全措施能够认真执行，如人员的撤离、送电工作票签发执行等。在试车过程中，对停送电、启停设备操作等要联系到位，要求指挥信号清楚、准确，以确保试车过程中人员的安全。试车过程就是暴露问题的过程，对试车中存的问题不论大小要认真记录，并落实到具体负责人，加以解决，不要留下任何隐患，确保大修质量。

2.6大修结束时“一清理一完善”原则

“一清理一完善”是指大修主体工程结束后，在人员撤离现场之前检修人员对自己所工作的环境卫生要进行清理，对所损坏的安全防护设备要进行完善。

检修人员在检修过程中给作业环境带来一些废料，垃圾等在结束时，必须及时予以清理，做到“人走料净场地清”，文明施工，给生产单位创造一个整洁、卫生的工作环境;检修人员对大修过程中损坏的一些安全防护设施如围栏、吊装予留口等要及时完善，不要给使用单位留下事故隐患。坚持主体工程完工后的“一清理一完善”原则，是实现大修安全管理全过程的关键，如果工程完工就撤离，那就不是一个完整管理过程，它势必给使用单位带来一定麻烦和隐患。

3 结束语

大修工作总结 篇9

一、现场检修主要内容

1、水汽车间主要检修项目

（1）1#、4#循环泵在停泵时，在把进出口阀全部关闭的情况下，不能自主停车，因为出口阀及进口阀全部内漏。在停车检修时对1#、4#循环泵的进出口阀进行更换，同时更换了4#循环泵机封。

（2）对循环水中的循环量少，原计划更换喷头，但停机后发现凉水塔水管积有大量的泥沙，堵塞管道截面达三分之二以上。确定检修方案后，公司领导亲临现场督促指导，经过五天加班加点连续奋战，将凉水塔存在的问题完全解决。

（3）在停车检修过程中对水汽车间烟道的9个挡板门进行检修，检修之后能够保证挡板门灵活开关。同时对锅炉区域蒸汽管道及供水管道上内漏严重的12个电动阀门阀芯进行检修，这21个阀门经检修

后使用效果良好。

（4）对链斗除渣机磨损严重的滚轮进行更换，并对磨损严重的轨道进行更换，并对轨道进行找正、保证设备的长期稳定运行。

（5）对停下的2#、3#锅炉本体进行了彻底地检查：

1) 2#炉本体主要更换了两根二次风管及80个风帽，对炉膛内落煤口处的浇注料进行补修，对炉膛内水冷壁管及尾部烟道过热器支吊管及省煤器管进行了测厚，保证2#炉开车后平稳运行。

2) 3#炉本体主要更换了3#炉炉膛的250个风帽及落渣管的挡圈，并对炉膛内水冷壁管、尾部烟道过热器支吊管及省煤器管进行了测厚检测。检修后3#炉的运行达到了工艺要求。

对2#、3#炉的全部辅机进行了检查，主要检修了2#、3#的给煤系统、除渣系统及气力输灰系统，并对两台锅炉的一次风箱出口进行了加固，并对两台返料风机的进口滤网进行更换，对输煤系统9个滚筒的18盘轴承进行清洗及润滑。

2、工艺车间主要检修项目

（1）压缩机循环水上水改造。压缩机稀油站冷油器经常发生堵塞，为保证设备稳定运行，每台压缩机上水增加Y型过滤器，并增加旁路。消除了冷油器的堵塞现象。

（2）根据工艺操作的要求，总共更换大小阀门27个，检修过程中均逐个验收，严把质量关，开车无一发生泄漏

（3）转化炉烧嘴检查及测温点套管更换。对烧嘴进行例行检查两次，并对缺陷部分进行处理。由于触媒沉降，第一测温点套

管烧坏。大修期间对测温点套管进行更换。保证了转化炉炉膛稳定的准确监控，为生产工艺指标的良好提供了保障。

3、空分车间主要检修项目

（1）空压机轴承箱漏油严重、润滑油站仪表接头处漏油。拆卸轴承压盖后，发现原装期间前、后支撑轴承压盖处缺四条压紧螺栓，止推轴承压盖处缺四条压紧螺栓，致使每次开车过第一临界时，振动值达到跳车值，必须拆除联锁保护，现对支撑轴承进行测量后，进行了整改。开车时，不切除联锁保护可越过临界转数，保证了设备的安全运行。

（2）氧压机组五台气体冷却器在运行过程中，换热效率降低，气体温度超过工艺指标，对冷却器进行抽芯，发现污泥成堆，水垢也非常严重，空分车间用高压水枪对污泥进行冲洗，最后进行化学清洗。设备开启后，换热率提高，比检修前温度降低20℃，符合工艺运行指标。

（3）更换冷冻机组蒸发器。因冷冻机组蒸发器出现内漏现象，严重影响换热效率。在没有备机的情况下，10月份停车大检修期间进行了更换，恢复了正常的运行状态并对内漏的蒸发器进行了打压堵漏且存入库房作为备件。

4、机电仪车间主要检修项目

（1） 锅炉除渣仓链斗除渣机现场控制箱由现场移位到除灰配电室，便于操作、检修，避免粉尘污染，减少了电气事故的发生，减低了元器件的损坏率。

（2） 检查、封堵高压室内电缆桥架和开关柜内电缆进、出线孔洞。

（3） 仪表检修班组对氧压机、空压机（汽轮机、压缩机）组部位的所有振动、位移、温度测点的检修、安装与调试。

（4） 仪表检修班组在山焦技术人员的指导下对空压机热井液位报警点的添加，后台系统的调试圆满的完成。

（5） 仪表检修班组对冰机a/b号泵画面报警点的添加，顺利的完成。

（6） 对罐区储罐增设进口切断阀，并增加液位计。

（7） 除氧器A、B液位调节阀更换为气动调节阀，蒸汽调节阀更换为气动调节阀 。

（8） 工艺区域全部伴热进行修整、保养，部分仪表管增加蒸汽伴热，为过冬做好准备。

（9） 大检修期间机修全体员工的共同努力下11天时间顺利完成了空压机、氧压机、合成气压缩机、焦炉气压缩机这些大型设备的各项检修任务。

二、工作中经验及不足

1、大修中的经验：

（1） 8月初公司领导及设备系统专业人员根据设备实际运行情况确定检修内容。由于检修所需备件加工周期长，公司提前预定备品备件，为检修工作按时展开提供条件。

4号炉大修总结 篇10

计划工作时间：2008年5月5日——2008年5月22日。实际工作时间：2008年5月6日 ——2008年5月19日。2

检修标准项目：

2.1 4号炉甲乙引风、甲乙送风、甲乙磨煤、甲乙排粉共计8台高压开关解体检修及相关二次回路试验，清扫，检查工作结束。

2.2.4号炉甲乙引风、甲乙送风、甲乙磨煤、甲乙排粉共计8台高压开关框架，外壳无损坏，动静触头无烧损，灭弧室无烧损变形，各转动轴销检查，清扫无异常及一次接线端子清扫，螺栓紧固。开关接触电阻，启动，返回电压，触头开距满足开关检修规程规定。

2.3.4号炉甲乙引风、甲乙送风、甲乙磨煤、甲乙排粉共计8台高压开关二次接线端子无灰尘，物见本色，开关及相关二次回路接线、电缆标志清楚。2.4.4号炉1－8号给粉电机，甲乙给煤电机，甲乙油泵电机，4号炉加药泵电机甲、乙给水闸门，点火门、主汽门电机回路电源对地，电机操作线线间绝缘测试合格，用500V兆欧表测量绝缘电阻阻值均大于50兆欧以上。

2.5.4号炉1－8号给粉电机，甲乙给煤电机，甲乙油泵电机，4号炉加药泵电机甲、乙给水闸门，点火门、主汽门电机直流电阻测试合格，实测数值与铭牌标注数值误差均小于±2％，满足电机检修规程规定。

2.6.4号炉1－8号给粉电机，甲乙给煤电机，甲乙油泵电机，4号炉加药泵电机甲、乙给水闸门，点火门、主汽门电机解体检查定子线圈，槽楔，绑线良好无松动，并更换上述电机轴承。

2.7.4号炉1－8号给粉电机，甲乙给煤电机，甲乙油泵电机，4号炉加药泵电机甲、乙给水闸门，点火门、主汽门，1C, 2C ,3C,开关，电机及相关二次回路接线检查正确，接线柱及端子排螺钉压接可靠无松动。

2.8.4号炉甲乙引风、甲乙送风、甲乙磨煤、甲乙排粉,1C, 2C, 3C ,总联锁，甲，乙制粉小联锁事故信号开关，转动把手传动试验良好，对应动作流程及信号指示正确；传动试验结束后，对开关，转动把手逐一外观检查良好。2.9.4号炉1－8号给粉电机，甲乙给煤电机，甲乙油泵电机，4号炉加药泵转动把手传动试验良好，对应动作流程及信号指示正确；传动试验结束后，对开关，转动把手逐一外观检查良好,电机试转30钟无异音，转动方向正确，温度及振动不超过修前。

检修非标准项目：

3.1.更换4号炉甲，乙引风、甲，乙送风、甲，乙磨煤、甲，乙排粉，甲，乙给煤，甲，乙油泵，1C, 2C, 3C ,总联锁，甲，乙制粉小联锁，甲、乙给水闸门，点火门、主汽门，事故信号共计23台操作开关控制线更换706米。

3.2.更换4号炉甲，乙引风、甲，乙送风，甲，乙排粉共计6台高压开关各部密封垫圈及更换绝缘油。

3.3.4号炉电缆夹层水冲洗，废旧电缆清理及桥架，电缆整理。4

工作结论：

4号炉甲，乙引风、甲，乙送风、甲，乙磨煤、甲，乙排粉共计8台高压开关，回路，1－8号给粉电机，甲，乙给煤电机，甲，乙油泵电机，4号炉加药泵电机甲、乙给水闸门，点火门、主汽门电机1C, 2C, 3C，事故信号回路工作于2008年5月19日全部结束，各项试验数据及传动试验项目全部合格，可以投入运行。

电气分场