钢筋工程安全施工方案

钢筋工程安全施工方案（共8篇）

钢筋工程安全施工方案 篇1

一、工程概况：

（一）建筑概况： 阜新玉龙新城凯威经济大厦工程,位于人民大街北侧,玉龙路88号，总建筑面积：33847.96㎡，地下一层层,地上二十一,一层,设计使用年限为50年.地下一层层高5.05米,一层层高5.7米，二、三层层高5.1米，四层层高6米，五至二十一层层高3.6米。

（二）结构概况： 本工程主体为框剪结构，抗震设防烈度为六度，建筑结构安全等级为一级。基础形式为钢筋混凝土筏板基础。

三、施工准备：

（一）技术准备

1、首先熟悉施工图纸和有关变更等资料，把会审记录和变更的内容改 写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。

2、在熟悉施工图后，在开始施工前将钢筋放样表完成，并向项目部提 供钢量用量计划，以确保所用规格、型号的钢筋能及时到场，以免影响工程 进度。同时，将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人，以便 及时解决。

3、配合项目部工长作好技术交底和各级安全教育工作。

4、钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成 模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。

5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。

（二）、机具准备为满足工程进度需要，应配备下列机具： 对焊机3台，钢筋弯曲机 3 台，钢筋断料机2台，调直机1台，绞丝机2台。

（三）、劳动力准备 根据工程量并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。当现场实际情况需要时，可对每个作业班组的人员进行调整，以满足工程进度的需要，确保工程按计 划完成。

四、施工方法：

1、基础钢筋绑扎（l）绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，安放砼垫块，然后摆设下层钢筋。（2）双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。（3）绑好底层钢筋，摆好钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方 向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层 钢筋同。详下图示。

（4）基础上、下层钢筋有接头时，应错开，其位置、数量均应符合设 计和施工规范要求。（5）在后浇带处，底板主筋按设计连续安装不得切断，平行于缝带的 钢筋可在以后浇筑缝可在以后浇筑缝带砼时绑扎。（6）墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位 置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。

2、柱子钢筋绑扎（l）绑扎时，按设计要 求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要 求套在伸出的柱插筋上，再对杜子钢筋进行电渣压力焊。（2）柱筋焊接好后，应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见 证取样，并立即送到检测中心试验。（3）在往主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用扎丝绑扎。（4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点 上，柱基、柱顶、梁柱交接处，筋筋间距应按设计要求加密。（5）设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个桩筋直径。（7）柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上，间距一般 1000 以确保主 筋保护层厚度的正确。

3、墙钢筋的绑扎（l）先立 2－4 根墙钢筋，与伸出的措接钢筋绑扎好，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位根筋，并在横筋上划上竖筋间距、接着绑扎其 余竖筋，最后绑扎其余钢筋。（2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋弯构应朝向 混凝土内。（3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方面歪 斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时安放塑料卡，以控制保护层厚 度。（4）双排钢筋之间应绑Φ8－10 拉筋或撑铁，其纵横间距不大于 600，以保护两排钢筋间距正确。（5）墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在格接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中要有人随时检查和修整，以保证坚筋位置正 确。

4、梁钢筋绑扎（1）当采用模内绑扎时，先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎： 将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次 梁弯起筋和主筋并套好箍筋→设主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将次 底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋。再绑主筋。主次梁同时配合进行。（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向 钢筋的交叉点均应扎牢。（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入 往内长度应符合设计要求。（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫直径 25mm 的 短钢筋。当纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格 起同，以保证设计要求。（5）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之 上。

5、板钢筋的绑扎（l）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及染物清扫干净，用粉笔在楼上 划好主筋、分布筋的间距。（2）接划好的钢筋间距，先排设受力主筋、后放分帧钢筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。（3）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁 钢筋在下。（4）对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下安放距离梁边 300－400 处与楼板厚度相适应的撑铁，以防止被踩下，还应在负弯矩钢筋端

部设置Φ12 通长钢筋，同撑铁保持其位置，详下图：

6、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯支好的底摸上，弹出主筋和分布筋的位置残。按设计图纸 中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，如有楼梯梁时，则先绑扎梁、后绑扎梯板钢筋，梯板钢筋要锚固到梁内。（2）基础钢筋绑扎完后，待踏步棋极支好后、再绑扎踏步钢筋，并安 放好垫块。

五、特殊工序的工艺要求：

l、钢筋闪光对焊焊接 作业条件： a．焊机状态良好，电焊机容量、电压符合要求并符合安全规定； b．操作人员经过培训、考核并持证上岗。（l）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，当钢筋直径＜18 时，可采用连续闪光对焊；当钢筋直径≥ 20 时，应采用预热光对焊的方法。（2）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷 却水，合上电闸，方可开始工作。（3）用于焊接的钢筋端头应顺直，150 范围内的铁锈、污物等应清除干 净，两钢筋轴线偏差不得超过 0.5。（4）Ⅱ-Ⅲ级钢筋采用预热闪光对焊，应做到一次闪光、闪平为准；预 热充分、频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。（5）不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于 2－3。焊接时，按大直 径钢筋选择焊接参数。（6）焊接完毕，等接头处由白色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出 钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

2、钢筋电渣压力焊接 作业条件： a．焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，并通过模拟焊接考核； b．焊接机具设备以及辅助准备齐全，状态良好； C．已搭设的必要的操作脚手架； d．钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已烘焙干燥。所用焊条具备 合格证和产品质量证明书。（l）施焊前，应将钢筋端部 120 范围内的铁锈、杂质刷于净，焊药经 25 摄氏度烘烤。（2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上、下钢筋错位和夹具变形。（3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升 2－4，引燃电弧，然后继续提数毫米，持电弧稳定后，随着钢筋的溶化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定 数量（30－40）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形 成坚实接头，冷却 1－3 后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉 熔渣。（4）每根柱筋焊完后，随手将散落在柱截面内的溶渣和焊剂，清扫干 净。

六、质量控制措施：

1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检，确保钢筋符合设计 图和施工规范的规定；

2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报有关人 员复查。

3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。

4、钢筋成品保护应从以下方面着手：（1）加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整 齐堆放，保护钢筋表面清洁。（2）在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止 钢筋变形。（3）钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆 放物料或搭设跳板，特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢 筋，以免影响结构安全。（4）特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在 浇筑硷时设专人负责整修。（5）对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。（6）为保证焊接接头的质量，焊接操作人员必须是经过专业技术培训，取得了有效上岗证的人员，并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。

七、质量标准

1、现浇框架钢筋绑扎允许偏差 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 网长度、宽度 ±10 尺量检查 2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 3 骨架的高度、宽度 ±5 尺量检查±10 尺量检查 ±10 ±5 尺量两端中间取其最大值 6 ±20 尺量连续三档取其最大值 20 7 尺量检查 8 5 尺量检查 +3-10 9 受力钢筋保护层 基础 ±10 尺量检查 梁柱 ±5 墙板 ±3 凡超出上表允许偏差范围的均应整改。

2、闪光对焊的质量标准（1）闪光对焊接头的质量检验，应进行外观检查和力学性能试验。在 同一台班内，由同一焊工完成 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，并从每批接头中随机抽取 6 个试件、3 件拉伸，3 件冷弯，不足 300 个接头 接一批计算。（2）闪光对焊接头外观检查不得有横向裂统与电极接触处的钢筋表面 不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于 4 度；接头处的轴线偏移不得大 于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2。3）闪光对焊接头拉伸试验的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉 强度，且应至少有 2 个试件断于焊缝之处，并呈延性断裂。弯曲时，至少有 2 个试件不得发生破断。

3、电渣压力焊质量标准（l）钢筋对焊完毕应对全部接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均 匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于 4。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d，同时不得大于 2，接头处弯折不得大于 4° 对外观检查不合格的接头，应切除重焊。（2）施工注意事项 焊接用焊剂要妥善存放和保管，防止受潮，影响焊接质量。

八、安全生产 4 5 骨架长度 受力钢筋 排距 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 中心线位移 水平高差

1、安全生产教育: 4（1）对所有进场施工人员进行入场时身体健康状态体检，不符合建筑 安全生产条件的人员不得聘用。对进场的人员进行三级安全教育，具体讲解 防护的一些常识，和“三宝”的正确使用，增强所有人员的安全意识，既要 保证自身安全的同时，也要保证他人的安全。每周一次安全教育，宣讲国家 安全生产的方针、政策。作好班前安全教育提示，遵守现场的各项安全制度。

2、安全生产措施（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌 握机械性能和操作规程后才能上岗。（2）钢筋加工机械的电气，应有良好的绝缘和接地，每台机械必须一 机一闸，并设漏电保护装置。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在 停止工作时应断开电源。（3）钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。（4）钢筋冷拉时，冷拉场两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行 走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲 400 的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。（6）在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，并应在操作部位配备一 定数量的消防器材。（7）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别 要避免碰挂周围和上下方向的电线。（8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上 或支撑上安装，如有必要还应系好安全带。（9）现场施工的照明电线及砼振动器线路不准挂在钢筋上。（10）在闪光对焊时产生火花的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板 等防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花灼 伤操作人员。（11）焊接用电线应采用胶皮纯绿电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。

九、文明施工 在整个工地的任何行动必须按照项目部规定的安全文明施工，职工花 名册登记，保险办理。做到创文明宿舍，个人卫生，即宿舍内地面每天专人清扫，衣帽挂放整

洁，鞋工具旋转整齐，铺位整洁，不在宿舍内打闹，不吸倒床烟，不点长明 灯，不生火，不私拉乱接电线，不在电线上凉衣物品，不赌博。施工现场做到所有钢筋，分类按工长指定位置堆放整齐。钢管、木板按 一头各堆码，并搭堆料脚手架，辅材（扣件、拉片、拉钩等）应用钢模拼成 料箱集中堆放；工作面应工完场清，未用完的材料必须撤除工作面。作好文 明施工记录，实行奖罚制度。

钢筋工程安全施工方案 篇2

根据国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》第二十六条所指的七项分部分项工程可知,危险性较大的工程包括基坑支护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、拆除与爆破工程以及其他危险性较大的工程。深基坑工程因其自身独有的区域性、个体差异性、复杂性和不确定性,一般会涉及到基坑支护与降水工程、土方开挖工程两项分部、分项危险性较大工程。由此可见,在深基坑施工过程中,风险因素分布较广、较散、较多,编制安全专项施工方案是目前预防和遏制施工生产安全事故发生的有效手段之一。现今,深基坑工程安全专项方案编制水平普遍较低,现有的诸多方案存在着内容不全、措施不完整、针对性不强、风险分析不到位等缺陷。

1深基坑工程安全专项方案的意义及主要问题

1.1编制深基坑工程安全专项方案的重要意义

坍塌安全事故每年来频繁发生,造成的死亡人数居高不下。2014年,我国共发生房屋市政工程生产安全较大及以上事故29起、死亡105人,2015年,我国共发生房屋市政工程生产安全较大及以上事故21起、死亡人数达81人;2015年与2014年相比,房屋市政工程生产安全较大及以上事故起数同比下降27.59%,死亡人数同比下降22.86%[1]。分析具体原因是:2015年各地住建部门按照全国建筑安全生产电视电话会议要求,以“减少事故总量,遏制较大及以上事故”为工作宗旨,硬性规定无论是县城还是乡镇,只要基坑开挖深度超过5 m,必须编制安全专项方案,并组织专家进行现场论证。由此可见,安全专项方案对于危险性较大的工程可起到以下作用。

1.1.1改良施工操作陋习

经过编制安全专项施工方案、专家论证然后再施工的程序之后,施工安全技术人员对施工现场的布局、施工程序、危险因素掌握得非常明白,哪些地方需要特别注意、哪些地方需要快速施工等也心知肚明。即使遇到什么问题,也会根据专项方案中应急准备方案指挥得游刃有余。这在很大程度上消除了建筑工人想怎么操作就怎么操作的陋习,也在很大程度上保证了施工的规范性。

1.1.2提高对危险源的重视程度

通过编制、审查、审批、论证、实施、验收安全专项施工方案等过程,可让管理层、监督层、操作层及广大施工现场一线员工充分认识危险源并提前防范各种风险因素,在某种程度上可提高安全思想意识。

1.1.3落实安全生产责任制度

安全专项施工方案在编制的过程中,具体明确了各方的安全生产责任制度,确保了安全专项方案的顺利实施。

1.2目前深基坑工程安全专项施工方案存在的主要问题

1)编制内容不全。深基坑工程安全专项施工方案涉及分部分项工程危险性较大、工程较多,针对不同的分部、分项,所要求的内容也不一样,且每个分部、分项都有其各自的施工方案、特定的内容和相对固定的格式。现今,有些编制人员不清楚深基坑专项方案应该具备哪些内容,编制出的方案要么缺少电梯井和塔吊的保护措施,要么缺少监测报警值,要么缺少现场技术人员的安全质量措施和管理要点等关键内容。

2)针对性不强。编制一份可行性的深基坑专项方案,需要熟练规范标准要求和基坑支护设计图纸、了解施工环境和施工条件、清楚施工场地的布局和施工工艺顺序后,才可着手文字方案的编辑。然而有些方案编制人员不遵循上面的程序,主要表现在不认真解读施工图纸上,因此,编写的施工方案不符合工程实况,不满足施工现场条件;还有的深基坑安全专项方案没有从“安全质量控制”角度去设计施工方案的编制框架,因此出现了方案针对性差、可操作性差和标准性差的“三差”现象。

3)风险分析不到。目前,大部分安全方案编写人员都以现有的施工图纸和勘察报告为主要资料,对施工过程中存在的或可能发生的风险进行分析。但实际情况是,一份资料无法将施工现场尤其是基坑与周边环境的关系交代客观、详细。施工编制人员不进行现场踏勘,将会忽略掉潜在的风险因素,由此导致一些重大危险源的漏写的情况经常发生。

2如何编制深基坑工程安全专项施工方案

2.1深基坑工程安全专项的编制内容

一份完整的深基坑工程安全专项方案应包括:工程概况、工程地质与水文地质条件、风险因素分析、工程危险控制重点与难点、施工方法与主要施工工艺、基坑与周边环境安全保护要求、监测实施要求、变形控制指标与报警值、施工安全技术措施、应急方案和组织管理措施等[2]。

上述风险因素分析、工程危险控制重点与难点以及基坑与周边环境安全保护要求是施工方案编制的重点内容。针对具体的工程要有针对性的分析,内容编写需重点突出、详略得当。

2.2工程概况描述要点

工程概况主要分为两个部分:一是专项方案编制依据;二是深基坑工程概况。专项施工方案的编制依据主要有基坑支护图纸,地勘资料,以及现行国家、行业、地方相关的技术规范和规程;深基坑工程概况包括基坑工程简介、主要的基坑支护结构形式、基坑降水系统的构造图以及基坑的周边环境。针对具体工程所写的工程概况需条理分明,详略得当。

2.3风险因素分析及工程危险控制重点与难点

深基坑工程涉及到基坑支护、土方开挖和降水三个分部、分项危险性较大工程,危险源的分布较散、较广。而根据危险源在事故发生,发展过程中的作用,将危险源分为第一类危险源和第二类危险源,深基坑工程的第一类危险源主要对建筑物沉降、水压力、爆炸等因素进行分析;第二类危险源主要对高处坠落、机械伤害、物体打击、火灾电击等因素进行分析。故在编制安全专项方案前,必须踏勘现场,熟悉勘察报告、设计图纸以及考察施工环境,充分对深基坑工程的各种危险源进行预测,然后对这些风险因素做出具体、详细的分析,列出危险源控制的重点和难点,针对不同的危险源列举应采取的相应措施。最后,将对危险源的分析,安全、质量控制措施、事故预防处理措施以及应急措施进行系统化阐述,从而形成条理清晰、层次分明的安全施工专项方案。

2.4监测实施与变形控制指标及报警值

深基坑施工过程中,不是所有的风险因素都能预测到。主要原因有:1土方开挖涉及到的施工作业组较多,容易造成施工混乱的局面;2基坑降水易导致周边建筑物的沉降与开裂。而这两大风险源都处于动态中,如何将失控状态转变为可控操作,监测就显现出了它该有的作用。对监测数据进行实时采集、反馈、分析,可及时了解施工现场的情况,最后的分析的结果还可指导施工,这从更高层次上确保了施工的安全性。

3结束语

深基坑安全施工是建筑基础工程中的重点项目,它的成功与否,不仅对整个建筑项目的成本、工期、质量等方面有着重大的影响,而且对施工人员、施工设备和周边环境有着不可忽视的作用。认真编制安全专项方案,是积极防范和遏制深基坑工程生产安全事故发生的有效手段之一。

摘要：本文从深基坑工程对于整个建筑施工的重要性出发,剖析了当前深基坑工程安全专项施工方案中存在的问题,提出深基坑工程安全专项方案的编制内容,以可行性和可操作性为核心阐明了方案各项内容的编制要点,提出了针对不同的危险源编制相应的辨识方法。

关键词：深基坑,工程安全,专项方案,编制

参考文献

[1]2014年1月-2015年12月全国房屋市政工程生产安全事故情况通报[R].北京:住建部,2016.

钢筋工程安全施工方案 篇3

关键词：饮水安全；施工技术；施工管理；管道施工

引 言

为了能更好的去解决目前我国的饮水安全问题，改善高氟水、污染水、苦咸水及血吸虫水的现状。安全饮水成为了每一个城市建设及发展的新重点，而要力求从真正的意义上来全面改善目前饮水安全的现状，能保证居民生活用水达到安全饮水的标准，首先就应该从供水工程建设抓起。根据存在于这方面的问题，对饮水安全供水工程的施工方案及技术进行深入探究，详细的阐述其管理措施。旨在能够全面落实国家有关的政策和规定，且改善在施工技术中种种不足的地方，使人民和社会的饮水环境能更加安全，更好的去推动供水工程的发展。

1 供水管材选择

在最近的几年，我国颁布了一系列有关饮水安全的工程管材制度和规定，推行要使用优质的绿色环保管材，保证管材不易生锈、没有渗漏、没腐蚀性且不易结垢等。而面对这样的规定，在很大的程度上让环境在施工过程中得到了保护，也解决了在自来水的管道系统中极易发生二次污染的问题。也正因为新型的塑料类型和复合型管道的材质的卫生性极为优异，所以如聚乙烯管、铝塑复合管、聚丁烯管、聚丙烯管及U-PVC管等材质在近几年中得到了十分迅速的发展，其中U-PVC管道表现的更突出，其在很多方面具有优势。不仅不易结污垢、内壁极为光滑、不易生锈、重量轻，且它对水力相关的条件更是其他的材质管道无法比拟的。管道中常见二次污染的问题也不会发生在它身上，更加重要的是，U-PVC管道的价格相对同质材料较为便宜。所以，其得到广泛运用也就显得理所当然了。

2 治理的水环境措施

治理水环境，不仅需要相关政府部门来制定规定和条例，更需要居民的大力配合，这样才可达到治理的最佳效果。

①我们需要建立起对水资源相关环境管理的组织，全面对水环境的情况进行整治和改善。尤其在针对其中重点问题的时候，制定好相关的政策、进行针对性管理，并以实际措施来统一协调水资源安全管理的问题。②相关部门加强监测水资源环境，从真正意义上来控制污水排放，并通过可行的方法和措施有效的对河水及地下水水质成分的变化进行监测，以达到控制的最佳效果。针对各企业排污的情况，我们还要严格遵守国家对于这方面的相关规定，将国家规定降耗减排的精神能真正落实到实处。通过净化污水的相关措施，从源头上减少有害物质和污染物的排放，提供一个安全的饮水环境给居民。③加强人民保护水环境的宣传，提高人民群众保护水资源安全的观念和意识，让控制水污染思想在人民群众内心扎根。④在有设施和相关条件的地方，建立起一些相关设施，如小型池塘、集涝池或塘坝等，用这种方式来储存好地下水，从而达到改善河水和地下水水质的效果和目的，完成整治最终的目标。同时，这种方法还可以让地表水能渐渐的朝着地下渗透，和地下水融合，导出并置换已深入到地下的污染物质，再经过相关人工技术手段进行处理，相信这样便可以在一定的程度整治水污染效果。

3 U-PVC管道的施工技术

上文针对供水工程管材选择及治理水环境相关的措施方案进行了分析和探究，我们可以对安全饮水工程有一个大致的了解，接下来我们将深层次的探析針对在供水工程施工中U-PVC管材施工中的具体技术。以实际角度为出发点，对其在施工中的难点和重点进行阐述，并力求加强其在实际中的应用和操作。

3.1 施工前技术准备

在正式施工开始前，应先熟悉和了解施工实际的情况，应该明晰施工图纸相关的内容，并准备好一切相关的施工的机械工具。除之此外，我们还要按照管道标准和验收中重点的内容，进行相关的一系列规划。从一般来讲，管道及管件要根据施工的条件和特点以及实际要求等，进行相应配套异径、三通和等径等，才能使其施工质量得到最佳保障。

3.2 沟槽的挖掘

在沟槽挖掘中，要根据当地实际的特点，准确掌握好管道供水距离、居民居住的分散情况等因素，按照原设计的供水管网络分布，沿着相应的公路或河沟来进行施工。同时，还应根据不同的地势情况，对每一个居民用户进行分布式供水。每次的沟槽挖掘的长度，应根据交通的流量，管径的大小及当地的地形来决定。一般市区不得超三百公尺，郊区不能超过1千公尺。如需挖到横街或者住户前，应该先拦置厚木板或铁板。厚木板要保证车辆、行人能安全通过。如遇到和其他的埋设物有交叉和接近情况时应至少保持20cm的间距，以便于施工。小型U-PVC管道的直径，重量较轻，但是回填时的质量就难以有相应的保障了。尤其是因为为减少公路灰土层破坏而需要把沟槽挖的较深这种情况，不仅提高了工程实际的费用，还导致其易出现一些问题。在施工过程中，如没有大的石块或土层被扰动，就不需进行相应的平整，可以直接进行铺设；而针对岩石的地区，管道开挖要用直径在20mm的混合的沙土有效的进行垫平，厚度应保持在150mm左右，且还要保证不划伤其管道。管沟挖出来的土方，可以堆在管沟的两旁，但不能妨碍到交通。市区施工的时候，其废土应先行清运；如施工在耕地内，其对方的宽度应大大缩小，减少对农作物的损失。

3.3 管道的安装

PVC管的放置：PVC管在下管前，应先将管沟内清理完毕，当沟低出现凸凹不平的现象时，应先修整，如沟底仍然是砾石层时，应先进行填沙10cm厚，才可下管，下管之前要先检查管件是否完好，完好即可用绳索或其他的起重设备，徐徐的将管放入到管沟内。PVC管的装接施工，如果需要切管，则切口与管轴应垂直，不能歪斜，切后应立即准确拼接。PVC管在施工中保护：在装接PVC管的时候，要防止石块和其他的坚硬物体坠入到管沟内，导致PVC管损伤。在休息或工作暂停时，一切的管口都需用遮盖牢，防止不洁物体，渗入到管内.水管在装接完后但尚未试压之前，应先行将管身的部分覆土，以保护其不受到损害。

3.4 填土、填沙作业

配管之前的填沙：填沙之前，应先予整理沟底让其平坦，如有凸出来的石头，应予在填沙之前进行排除，而沟低的填沙厚度应在10cm以上，并酌予夯实.。配管之后的回填：PVC管在配管之后，就可予以回填，应用原管沟挖出的沙土进行回填，如原管沟挖方的为土石方，则管低的一律填10cm的沙。另配管之后，管顶也要填沙10～30cm厚，然后在上方覆土。如以原本挖出的沙土或沙进行回填。则在管顶的30cm内。不能有杂物或石块。如管沟内有水。回填之前应先排出。沟低的沙层夯实，是为了防止管低而形成了空洞现象，在管子周围夯实，须确定后实行，但在夯实中不得伤害管体。

3.5 管道试压

管道工程在施工完毕之后，在未进行回填之前，应先进行质量的检查。质量检查主要包括了外观的检查，接口的严密性检查和断面检查三部分。外观检查主要指对管子、基础、接口、管道设备、节点、附属井及其他的附属的构筑物进行相关检查。断面检查指对管道敷设高程的中性线及坡度进行相关的复测检查。接口的严密性检查指的是对水管道的接口做漏水的试验，一般称作管道水压的试验。

4 结束语

根据上述分析，根据对饮水安全工程施工中对管材的选择、水资源的污染治理措施及施工中实际的技术方案进行阐述和探究，以便加强实际中施工的水平，更好的去推动相关的技术发展，保证每个居民及整个社会用水的质量安全。

参考文献

[1]鲁雄.浅议安全饮水质量安全[J].现代资源环境，2010.9.

[2]张谈锋.论居民用水安全的改善措施[M].工业技术标准，2011.6.

钢筋混凝土雨水管工程施工方案 篇4

一、施工方法

1、钢筋混凝雨水管

1．钢筋混凝土雨水管施工方法 1.1基槽开挖

1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底

基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面。若遇地下水可将水引至检查井，在基底外作一集水坑，用一台ф50水泵排出路基外。挖至设计标高后，检查基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求，进行碎石垫层及砼垫层的施工，及时按程序填写检验申请批复单，请监理工程师验收签字后，立即下基。随后对基础进行放样待安装。

2、雨水管、检查井的施工方法

安管及检查井砌筑：雨水管采用预制管，在够卖预制前进行考察，质量及供应能力都必须满足设计及施工期的要求，并取得监理工程师认可，在到货时进行检查，若有质量问题的必须进行隔离，限期清除场外。安装采用吊车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在10mm，同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护。检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌 筑，严禁干砖上墙，一旦发现一律返工，砂浆灰缝必须控制在10~12mm，砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上，严禁出现错缝现象。在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理，在抹灰上必须控制好平整度及阴阳角的方正。

雨水管及检查井周边回填：在管道安装完后并取得监理工程师的检验认可，进行分层回填，在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实，分层取样确定压实度。在管顶以上采用压路机进行分层静压，分层取样确定压实度。3.基座的施工

基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求，砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。4.管节的安装

雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上游，每节雨水管应紧贴于基面上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。5.接缝处理

雨水管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。

6.管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。

二、质量要求

1、原材料的质量要求 砂、石、水泥等在进场前通过几方调查，并且经过见证取样试验合格的材料，方可使用。施工中对进场的地材进行现场检查，如有凝问必须取样进行试验，若不合格一律清出现场。

2、施工质量要求

2.1基槽开挖至标高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填；

2.2 基础轴线、平面几何尺寸、标高必须满足设计要求；

2.3 地基承载力必须满足设计要求，如遇地质条件达不到设计要求，必须报监理及业主共同确定处理方案；在上述各指标满足要求的前提下立即进行基础施工。

2.4片石厚度不小于150mm；块石厚度为200~300mm，宽度约为厚度1~1.5倍（200~450），长度约为厚度1.5~3倍（450~900），块石做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，形状成锥台形。2.4基础底为土质时，第一层片石砌筑可直接坐浆，然后分层错缝砌筑，按工作层（2~3层）水平缝大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得 贯通。

2.5外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌体咬接。砌缝宽度不得大于40mm，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

2.6石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间砌筑，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离大于80mm。

2.7砌体里层平缝宽度不应大于30mm竖缝宽度不应大于40mm。2.8砌筑砂浆的强度必须按试验室提供的配合比通知进行配料，配料以重比进行计量，计量时必须专人负责，不得任意更改计量人员。2.9商品预制管厂必须按照设计文件制作预制管，生产过程中还不断的对生产工艺及施工质量进行检查，构件进场还必须对构件进行验收。

2.10预制管的安装必须以管内底平进行安装，在检查井处必须以井面齐平；管带施工完进行洒水养护。2.11涵管必须检验合格方可安装。

2.12地基承载力须满足设计要求,涵管与管座垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实。

2.13接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象。2.14每节管底坡度均不得出现反坡。

2.15管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。2.16盖板安装前,盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。2.17盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。

2.18板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合。

2.19所有砌筑、抹灰用砂浆必须机拌.三、验收标准

1、钢筋混凝土盖板涵 1.1、涵洞总体实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 轴线偏位（mm）明涵20暗涵50 经纬仪：检查2处 2 2 流水面高程（mm）+20 水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1~2处 3 3 涵底铺砌厚度（mm）+40-10 尺量：检查3~5处 1 4 长度（mm）+100-50 尺量：检查中心线 1 5 孔径（mm）+20 尺量：检查3~5处 3 6 净高（mm）明涵+20暗涵+50 尺量：检查3~5处 1

1.2、涵台实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内 按附录D或F检查 3 2 涵台断面尺寸（mm）片石砌体 +20 尺量：检查3~5处 1 混凝土 +15 3 竖直度或斜度（mm）0.3%台高 吊垂线或经伟仪：测量2处 1 4 顶面高度（mm）+10 水准仪：测量3处 2

1.3、外观鉴定

1.3.1洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。1.3.2帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。

1.3.3涵洞处路面平顺，无跳车现象。1.3.4外露混凝土表面平整，颜色一致。1.3.5涵台线条直顺，表面平整。

1.3.6涵台蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。1.3.7涵台砌筑匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。

2、钢筋混凝土圆管涵 2.1、管座及涵管安装实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 管座或垫层砼强度 在合格标准内 按附录D检查 3 2 管座或垫层宽度、厚度 ≥设计值 尺量:抽查3个断面 2 3 相邻管节底面错台 管径≤1m 3 尺量:检查3~5个接头 2 管径>1m 5 2.2盖板制作(见预制方案)2.3盖板安装实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值

支承面中心偏位(mm)10 尺量:每孔抽4~6个 2 相邻板最大高差(mm)10 尺量:抽查20% 1

2.4外观鉴定

2.4.1管壁顺直,接缝平整,填缝饱满。2.4.2板安装填缝应平整密实。

四、人、材、机及环境的组织安排 4.1人员组织体系（K9+700~K11+700）

4.2材料、设备的组织

在开挖基坑前，砂、片块石、水泥、涵管等按设计数量准备充分，并按规范要求进行见证取样检验合格。

砌筑砂浆按试验室提供的配合比进行重量比计量配料。4.3机械设备的组织

机械设备配置6台砂浆搅拌机，人工配合1m3内挖机进行基坑开挖。

五、施工过程中需注意的问题 5.1基坑开挖至标高后严禁受水浸泡。5.2基坑超挖严禁用土回填。5.3基础及涵台砌筑严禁采用灌浆法施工。5.4管涵内缝必须进行沟缝抹平.5.5管座及管腔砼浇灌必须采用木模或砖模进行施工,必须采用振动棒进行振捣。

5.6管节接口必须打毛处理后才能抹砂浆带。

5.7砌筑、安装过程中必须注意操作安全，以免发生损伤事件。

六、施工过程中可能出现意外的措施及应及方案

6.1基坑开挖过程中由于地下水位高造成塌方，应在基坑外挖设排水沟，同时在基坑壁设挡土板支撑。

6.2基坑开挖至标高后，由于地下水较丰富，可能会影响到施工质量，故必须在两侧设20*20cm的排水沟，并在下游设60*60*60cm的集水坑用水泵排出基外引入附近沟内。

钢筋工程安全施工方案 篇5

姓名：班级：

题目：工程钢筋混凝土工程施工方案设计 附注：题目后面的下划线内要结合个人工作实际，自行确定工程项目。

一、钢筋混凝土工程施工方案设计依据：（需自己准备下列材料）

1．工程概况；

2．某工程施工图一套，包括建筑总平面图，结构平面布置图、配筋图。

二、钢筋混凝土工程施工方案设计内容：（提交成果）

1．模板配板设计，编制模板用量计划表、绘制模板配板图；

2．制定模板安装和拆除方案；

3．钢筋配料计算，编制钢筋用量计划表；

4．制定混凝土浇筑方案，编制混凝土用量计划表；

5．制定质量保证和安全文明施工措施。

三、设计要求

（1）学生独立完成某工程的钢筋混凝土工程施工方案的设计，包括以上全部内容；

（2）模板、钢筋、混凝土用量计划形成计算书一份。计算书采用设计用纸书写、清楚、工整并装订成册。

工程专项安全施工方案 篇6

目

录

一、工程概况…………………………………………………………..2二、模板设计的基本要求……………………………………………..2

三、模板计算…………………………………………………………..3

四、模板施工前安全技术准备工作…………………………………..3

五、模板拆除…………………………………………………………..4

六、模板存放、防倾倒措施…………………………………………..5

七、拆模安全操作规程………………………………………………..5

八、模板支撑系统图…………………………………………………..6

九、安全技术…………………………………………………………..6

十、安全交底…………………………………………………………..7

祥荣·锦绣一方 丽景苑1#、2#、3#、10#、11#、12#楼工程模板专项安全施工方案

一、工程概况

本工程为《祥荣·锦绣一方》丽景苑1#、2#、3#、10#、11#、12#楼工程，建筑面积约27055.26平方米，属框架结构，建筑物最高高度为23.45 m，基础为独立柱基础。本工程由四川省大卫建筑设计有限公司设计，监理单位是四川兴达建设工程监理有限责任公司,施工单位是福建亨立建设集团有限公司。工程位于大邑县大邑大道南延线，交通便利。

根据本工程特点，其模板的制作决定其成品的好坏，故要求模板工要有过硬的技术，特别是框架部分的施工，更要有精确的计算，精细的制作，准确的安装。

对施工图的认识深浅，决定着模板工成功与否，本工程框架结构以及基础工程主要工作为模板工，因此在施工前要作好充分的准备。

二、模板设计的基本要求

施工前，根据工程设计图纸，现场条件，砼结构施工与验收规范及有关的模板技术规范进行模板设计，模板设计包括模板板面，支撑系统，及连接配件的设计，模板设计必须符合下列要求：

1、要保证砼结构及构件各部分形状，尺寸以及相互位置的准确。

2、具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的支承新浇砼的重量或测压力及施工过程中附加给模板的全部荷载。

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3、构造简单，拆成方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护。

4、模板接连严密，不得漏浆。

总之，保证模板结构安全，保证砼结构工程质量，为求实用。经济、先进、合格。

三、模板计算

1、模板、钢、楞、木架的受弯构件，主要验算、抗弯、强度和刚度。

2、柱、框是拉弯杆式，应验算：接弯强度和弯曲刚度。

四、模板施工前的安全技术、准备工作

当模板施工前的安全技术、准备工作。

当模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，例如钢模、构件是否有严重锈蚀或变形，构件的焊接或连接螺栓是不是符合要求：材质以及构件拼接头是否牢固等，同时还要排除模板工程施工现场的不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场防护设施齐，在地面上支模场地必须平整坚实，夜间施工有足够的照明设备，电动工具的电源线绝缘，漏电保护装置齐全，并做好模板运输的安全施工准备工作。

现场施工负责人员模板施工前认真向有关人员作安全技术交底，特别是新工艺，必须通过试验，培训操作人员。

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模板工程作业高度在2m或2m以上时，根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的教育架子，在4m以上或二层及二层上周围应设安全网，防护樯杆，在临街及交通要道及施工区域设警示牌，避免伤及行人，操作人员通行通过过道，不得在墙顶，独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行车，在高处作业架上，平台上不宜堆放模板料，高处支模工人的工具不用时要放入工具袋内，不得随意将工具模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

五、模板的拆除

不承重的侧模板包括梁、柱的侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除。

承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表4-4的规定时，方可拆除，现浇板砼强度达到50%—75%，梁75%—100%，悬臂构件，砼强度达到100%，方可拆除。

拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定，技术负责人批准，方可拆模，拆模时，模板下方不能站人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤，拆除的模板向下运送传递，上下弧呼应不能猛撬，以致辞大征塌落，吊拆除时，模板应堆码整 齐并捆牢，方可吊运。

基坑内模板拆除，应注意基坑过坡的稳定，拆除模板支撑时，可能

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坡上边发生振动，因而塌方，拆除折除应及时运到离基坑较远的地方进行清理。

六、模板存放、防倾倒措施

本工程拆除的模板不得随意往下扔，须向下传递时，多个模板应所牢，模板应存放在防雨、排水措施良好的场地，下垫木楞离地需高度≥10m；模板须分规格存放，将表面浮灰全部清理干净，并刷隔离剂，堆放平整，无晃动，成堆模板堆放高度不大于1.8m，各堆间应有一定间距，以免发生碰撞而倾倒，基场内无积水。

七、拆模安全操作规程

1、基坑内拆模，要注意边坡的稳定，避免边坡伤发生塌方，拆除后的模板要远离坑边。

2、框架结构拆模应注意顺利，要逐块拆除，拆除时先拆除钩头螺丝、V形卡和插销，按由上向下的顺序拆，拆下的钢模不准随意向下抛执，只能向下传递。

3、已经活动的模板，必须一次连续拆完方可中途停歇，一面坠下伤人。

4、大模板拆卸顺序与组装模板相顺序相反，大模板拆除后停放的位置无论是短期还是长期，一定要支撑牢固，采取防倾倒措施。

5、柱模板拆卸顺序如下，先拆除斜撑或拉杆----自上而下拆除柱箍或横，拆除竖并由上向下拆除模连杆、模板面。

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八、模板支撑系统图(见施工组织设计)

九、安全技术

1、基础工程模板

基础工程模板安装，应先检查基坑土臂边坡的稳定情况。发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施工后方能开始作业，操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上边缘1m以内不放模板构件和材料，分层分阶段的柱模支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层模板。

柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋，钢丝绳拉接牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，柱箍的间距及拉执着设置必须依照设计要求。

3、梁板支模

梁板支模，应搭设牢固的操作平台，并设防护栏杆，避免上下同时作业，上下支架的立住应垂直，支架的层间垫板应平整。

多层现浇应采取分层段支模施工方法，在已拆除模板的楼盖上支模要验算楼盖的承载力是否能承受上部支模的荷载，若承载力不够，必须附加临时支架、加固或事先保留该模板支柱，上下层楼盖模板的支住应在同一垂直线上。

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十、安全技术交底

钢筋工程安全施工方案 篇7

关键词：模板,软件,施工方案,功能,设计思路

随着城市建设的日益发展,为了满足建筑的多功能性和造型美观的要求,各种超常规的混凝土结构日益增多。这些混凝土结构通常空间跨度大、自身重量大,要求施工中的模板支撑脚手架搭设跨度大、高度高,而且还要承受混凝土结构施工时的各种动态荷载,这对于模板支架的设计和施工提出了更高的要求。

1 模板工程安全事故发生的原因

近年来模板工程在施工中安全事故频发,造成重大的经济损失和人员伤亡。造成坍塌事故的原因有很多,如施工现场管理不到位、模板支撑搭设不规范、模板支撑荷载计算错误或考虑不周、钢管和扣件质量低劣等。具体分析如下:

1)模板支撑搭设不规范。部分现场施工人员不按规范规定的支撑体系的构造要求进行搭设,缺少剪刀撑和扫地杆,使得支撑体系的整体稳定性无法保证;还有一些工作人员不重视模板支撑立杆底部的构造处理,雨季施工地基产生明显的不均匀沉降,导致模板支撑产生较大的次应力,极易发生垮塌等。

2)模板支撑荷载计算错误或考虑不周。一些施工企业编制的施工方案荷载计算有误;荷载组合未按最不利原则考虑;对泵送混凝土引起的动力荷载在设计计算中估计不足等,造成模板支撑体系的安全度大幅度下降。

上述原因基本上都可归结为安全专项施工方案中存在的问题。安全专项施工方案是针对施工过程中关键部位或重要环节而编制的施工方案,对专项施工方案的编制、审核、实施、验收都有严格的规定。但是在有的建设工程项目中专项施工方案并没有严格按规范编制;有些项目将其他项目的专项施工方案“克隆”过来,改头换面,就成为了自己的专项施工方案,既缺乏针对性,又缺乏指导性;另外在审核专项施工方案时,由于不仔细,不认真,走过场,不能够发现专项施工方案存在的问题;在实际操作过程中,有时又没有完全按照专项施工方案进行,导致施工现场的实际情况与方案不完全一致,给施工安全带来了隐患。

2 危险性较大工程安全专项施工方案的编制方法

2.1 危险性较大工程安全专项施工方案的编制程序

1)编制依据,分部分项工程概况;2)影响质量、安全的危险源分析及相关措施;3)临时构筑物设计计算书和设计施工图等设计文件;4)施工准备和部署,质量检测和相关观测预警措施,现场平面布置图;5)应急预案;6)安全检查和评价方法。

2.2 安全专项施工方案的编制方法

根据建筑工程设计规范、安全技术规范和工程质量验收规范,以危险源分析为先导,分析、研究危险性较大的工程技术特点,重点考虑临时性构筑物的质量和安全的不可分割性,临时性安全措施与永久性建筑物的关联性,强调建立单个元件和整体稳定并重考虑的设计思路;相互关联的危险性较大分部分项工程间应系统分析,重点对交叉部分的危险源作具体、详细分析,采取相应措施,控制好危险源。将危险源分析,安全、质量控制措施,事故预防处理措施,进行系统化阐述,从而形成规范化、程序化、系统化的安全专项施工方案。

3 模板工程安全专项施工方案的编制方法

模板工程安全专项施工方案主要针对的是危险性较大的工程,具体是指水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8 m,或跨度超过18 m,施工总荷载大于10 kN/m2,或集中线荷载大于15 kN/m的模板支撑系统。

3.1 适用范围

滑模;爬模;大模板;水平混凝土构件模板支撑系统。

3.2 编制内容

模板工程安全专项施工方案的主要内容有:工程概况;主要编制依据;模板工程危险源识别与监控;模板及其支撑体系安全技术设计;模板及其支撑体系施工要求;模板工程质量检查与验收;模板工程安全管理与日常维护;应急预案。

3.3 编制方法

1)填写工程概况。

2)填写主要编制依据。

3)分析危险源采取相应措施。

危险源分为第1类危险源和第2类危险源,它们均包括人、物、环境等不安全因素。我们要根据不同危险源来制订不同控制措施。高支模施工现场的重大危险源部位是:模板支架、高处作业、施工用电。模板支架主要是跟荷载有关的第1类危险源,所以通过设计、计算、建立临时构筑物等安全预防措施,达到安全施工的目的。高处作业与施工用电中涉及到的一般常见危险源,如火、电,人员等通过相关管理、预防措施杜绝事故发生。

4)模板及支撑体系安全技术设计。

在安全技术设计中要先按一般规定确定基本情况,再分析不同项目所选体系构造要求,然后对不同体系进行设计计算。其中一般规定中应确定模板工程的设计方法、需计算项目、选择合适计算参数和公式。

5)模板及其支撑体系施工要求。

模板的施工要求主要内容有:施工准备、地基与基础要求、模板制作与安装、模板拆除与堆放。在编制施工方案时,对应于所选择的模板技术体系,选择相应的施工要求。

6)模板工程质量检查与验收。

模板工程质量检查与验收主要有两个方面:a.材料;b.安装质量。

7)安全管理与日常维护。

8)应急预案。

任何系统都存在控制和失控状态,为了将失控状态变成可控,专案施工方案还应包括应急预案和事故处理。

4相关配套软件的开发

根据模板安全专项施工方案的编制要求,配套开发了相应的软件。其编程主要是通过Visual Basic 6.0来实现的。在Visual Basic环境下,利用事件驱动的编程机制、简单实用的可视化设计工具、使用Windows内部的应用程序接口(API)函数以及动态链接库(DLL)、动态数据交换(DDE)等技术,可以高效、快速地开发出Windows环境下功能强大、图形界面丰富的应用软件系统。

4.1软件的功能和设计思路

本软件是专门针对模板工程安全专项施工方案编制的应用程序,拟实现的主要功能如下:1)对模板工程安全专项施工方案的主要内容进行编辑、计算,生成计算简图。2)实现工程各种参数的界面输入形式。3)提供多种方案的选择和计算。4)Word形式输出施工方案。

本软件的设计步骤大致如下:1)明确开发目标,对系统进行分块。2)分析各子块的关系,确定系统流程图。3)对各子块内部进行研究,确定各子块内部流程图。4)根据流程图编写程序。5)调试程序,优化界面。

4.2软件的框架图

该软件开发完成后,用户只要输入工程概况等基本信息,程序内部便会自动进行荷载计算,生成计算简图,验算稳定性和安全性,并将计算结果汇总,然后从技术和经济两个方面进行方案的比选,最后以Word的形式打印输出。

该软件输出的方案均是严格按照规范所要求的格式编制的,不仅可以保证各项验算指标符合要求,还可以规范方案的书写格式,具有较高的使用价值。

参考文献

钢筋混凝土工程冬季施工浅析 篇8

【关键词】钢筋混凝土工程；冬季施工；措施

建筑工程在冬季施工时，混凝土的养护管理是一项非常复杂的工作，要想做到安全无误，则要求建筑施工企业根据自身特点，发挥本身优势，采取先进措施，不断提高施工管理水平。由于需要按时完成施工任务，在冬季进行混凝土施工是工作的需要。如果在冬季进行混凝土施工，一定要在充分研究现场实际情况的基础上，采取操作性强的技术手段，才能保证混凝土施工的安全性，保证施工质量。

一、冬季施工的特点

当日平均气温降到5℃ 或5℃ 以下， 或者最低气温降到0℃或0℃ 以下时， 用一般施工方法难以达到预期目的。必须采取特殊措施进行施工方可满足要求， 即认为进入冬季施工阶段。它的特点是：

1、冬季施工由于施工条件及环境不利， 是工程质量事故易出现的多发季节。其质量事故出现约占全年事故的2/3 以上，尤以钢筋混凝土工程居多。

2、质量事故出现隐蔽性、滞后性， 不仅给工程带来损失而且影响工程使用寿命。

3、冬季的计划性和准备工作时间性强。

二、钢筋混凝土工程冬季施工的病害及原因

大量研究表明， 钢筋混凝土耐久性的降低除自然灾害或意外事故外， 主要源于以下几个方面或其复合作用： 钢筋腐蚀； 混凝土碳化；冻融循环； 碱） 骨料反应； 机械磨损。其中钢筋腐蚀是最主要的。

1、钢筋的腐蚀通常由两种原因造成： 在混凝土中拌和时加入的， 如最早使用的速凝剂； 环境中渗入的， 如除冰鹽或海水。

2、混凝土的冻融循环主要发生在寒冷地区， 通常表现在以下几个方面： 桥面混凝土由于受除冰盐的影响而遭受温度冲击， 形成累积损伤， 造成混凝土表面剥落； 桥墩在湖水或河水水面附近的部分， 会遭受冻融循环破坏， 发生表面剥落。

在冬季施工过程中应重点针对以上各种病害的成因来进行施工， 以保证最后的施工质量能够满足设计要求。

三、钢筋混凝土工程冬季施工的措施

1、前期准备工作

在需要进行混凝土冬季施工时，应该提前做好准备，相关施工技术负责人需要做好冬季施规划，规划的内容包括对混凝土施工工程的费用进行预算，做好冬季施工热源与材料的准备，做到能尽可能地缩短工期。安排好施工流程，设计好具体的施工方案，做好现场的施工布置，进行细致的温度测试，并建立严格的混凝土施工质量检查制度。做好施工交底工作。将施工现场的积水排除干净，修整施工现场，防止水源进入施工现场，做好施工排水措施，保证施工道路畅通。做好冬季混凝土施工的各项安排后，还需要对相关的工作人员进行培训，使施工技术人员掌握相关的专业技术，以便能应对混凝土冬季施工的各项复杂工作。

2、调整混凝土配合比

混凝土冬季施工需要选择合适的水泥品种，不同的水泥会使混凝土拥有不同的抗冻性能。冬季选用早强型硅酸盐水泥是比较好的选择。该种水泥具有水化热较大的特点，并且能在早期达到较高的强度，在3天左右就能达到普通硅酸盐水泥7 天左右的强度，在早期强度上拥有比较好的效果。在混凝土冬季施工时，需要降低水灰比，坍落度要降低。在一般情况下，水泥的强度等级应该在32.5 以上，水泥的用量需要增加，使水化热量增加，从而使达到龄期强度的时间缩短。在混凝土中参入引气剂，可以产生均匀、密致、封闭的小气泡，从而增加水泥泥浆的体积，使拌合物的流动性得到有效提高，并能有效改善混凝土的粘聚性和保水性，对混凝土内部水由于温度低产生的压力得到很好的缓解，如此一来，能有效提高混凝土的抗冻性能。同时，在混凝土中加入早强外加剂，可以有效缩短混凝土的凝结时间，对混凝土的早期强度起到提高作用。

3、混凝土的运输和浇筑

（1）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。

（2）冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取如下措施：①正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；②尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作；③正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。

（3）冬季不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。

（4）与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。多跨刚架的连接横梁，如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小于15 时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8 梁的跨度，也不得小于0.7m。间断处应在已浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，才可用混凝土填实并加热养护。

（5）分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2℃。

（6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土须经预热，并宜采用热的水泥浆、砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15N/mm2 。

4、施工过程中进行综合蓄热与外部加热

混凝土冬天施工时，采用薄膜、草帘等物品对混凝土进行综合蓄热保温时，需要对混凝土的初始热量和水泥水化过程中释放的热量加以利用，配合适宜的混凝土外加剂，促进混凝土硬化的速度加快，使混凝土能尽快达到抗冻临界强度。综合蓄热的方法具有经济实用的效果。如果施工温度高于-10 摄氏度，并且工程规模不大，可以采用外部加热的方法对混凝土周围的空气进行加热，使混凝土能够正常硬化。常用的外部加热方法有蒸汽加热、火炉加热、电加热、红外线加热等方式。

5、混凝土冬季施工的养护工作

浇筑完成后加强了对混凝土的保温，由于冬季施工不能浇水养护，框架柱浇筑完成后采用编织草袋包裹养护。混凝土拆模后热量散失，温度降低，措施不当会导致结构混凝土表面冻伤，开裂破损，降低强度，为避免这种情况发生，本工程在施工现场准备了充足的支模材料，并适当延长拆模时间，保证了拆模强度。拆模后包裹塑料布，继续采用草袋包裹养护。对少量拆模后进行二次浇筑的楼梯等构造柱部位，热量散失较大，为了保证保温效果，采取了岩棉毯包裹结构构件的表面，外观棱角多的大构件重点加强包裹，待强度达到设计要求后再拆除保温毯。由于气温较低，混凝土强度发展缓慢，楼板表面混凝土凝固后，上部不得堆放过量的钢管、模板或脚手架材料。施工至5层框架柱后，由于气温急剧降低，为保证施工质量，除采取覆盖或包裹的保温措施外，本工程采用工程塑料布将四周全部围护，然后在所有框架柱之间设置明火的火炉，连续28d 生火不间断，这样既提高了环境温度，利于现场工人施工，又可以保证柱周边整体温度，从而保证其强度稳定增强。

总之，混凝土冬季施工与常温施工的状况有所不同，在施工过程中管理人员一定要更加注意和小心，提升管理意识，把协调与统筹工作做好，及时有效地解决施工中遇到问题。对于施工工艺流程，技术人员一定要熟悉并能给予施工人员一定的指导，控制好关键环节和重要工序，加强施工的过程控制，确保工程的质量。

参考文献：

[1] 杨柳，王勃，马明磊.浅谈混凝土冬季施工措施[J].门窗，2014.

[2] 郝臣君.寒冷地区冬季混凝土施工质量控制研究[D].西安科技大学，2012.

[3] 王新建，潘银川.混凝土冬季施工措施探讨[J].中国新技术新产品，2012.