化工专业大学生金工实习报告

化工专业大学生金工实习报告（精选12篇）

化工专业大学生金工实习报告 篇1

在当下社会，报告有着举足轻重的地位，写报告的时候要注意内容的完整。你还在对写报告感到一筹莫展吗？下面是小编帮大家整理的化工专业大学生金工实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

化工专业大学生金工实习报告1

为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。

之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称“只有想不到的，没有做不到的”利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。

当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利。现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性。另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满足不同要求的工件。另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。虽然看上去简单，这项工艺也十分原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心和耐心。有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它。有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完。我算比较成功了，上下午的.作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的。

化工专业大学生金工实习报告2

为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心.两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。

化工专业大学生金工实习报告 篇2

金工实习是高校开设的一门实践基础课,自清华大学1922年开设金工实习至今,已有近百年的历史。金工实习在学生学习其他相关课程,培养工程技术人员的基本素质,培养劳动观念,培养复合型人才方面发挥着不可替代的作用。随着科技的不断发展和进步,金工实习传统的教学内容里又增加了数控加工、创新设计等现代制造技术,实习内容得到丰富。根据专业的不同,金工实习大体上分为机类、近机类和非机类三种类型,学校的化工、能化、安全、弹药等专业需要安排非机类金工实习。

二、课程的目标及任务

课程采用操作示范与讲解、亲手操作等教学方式,以学生在实习过程中建立工程背景知识为目标,让每位学生对机械制造过程中基本的工艺方法进行必要的操作训练,对其余的工艺方法通过适当的介绍予以认识,让学生建立起机械制造过程的基本概念,初步认识工程的基本工艺知识、基本工艺方法,了解工业领域内新材料、新技术、新工艺方法,进行工程实践能力、动手操作能力的训练及创新和竞争意识的培养与锻炼。

三、金工实习中存在的问题

目前非机类《金工实习》教学总学时为40学时(5天),其时间只有机类专业的1/4左右。在过去的几年中,非机类的金工实习采用的是只操作,不进行理论讲授的实习方法。对非机类学生来说,机械学起来枯燥无味、抽象难懂,工作以后与机床接触的机会很小,因此实习的积极性也不高。在实习过程中,突出存在下面几个问题:

(一)生产过程整体认识不足。

学生在实习中虽然操作、使用机床、设备以及基本的工艺装备,但直至实习结束,学生对零件的生产过程缺乏整体的认识。

(二)重实践轻理论。

在实习过程中,现场师傅只教学生如何操作机床,不进行理论讲解,所以学生对如何使用机床会产生兴趣,但对于机床内部结构及机械传动学生无从知道,也不感兴趣。学生对实习中出现的现象,如加工中产生的振动,磨削时产生的火花,刀具的磨损,工件加工过程中表面变色等缺少理论认知。

(三)实践能力弱。

缺乏理论知识的支撑,学生制作出来的产品,只能在外观接近实习要求,其尺寸基本不符合要求,并且学生也不知道如何有效地保证零件的加工精度。

非机类的金工实习安排在二年级的第二学期进行,实习前学生缺乏理论知识,实习后也没有相应的课程把已实习知识进行巩固和提高(非机类专业以前在金工实习后开设《金属工艺学》课程,实行学分制后被取消),因此金工实习是非机类专业学生接受机械制造过程的一次实训课程,它转变了学生从小学到大学的学习思维方式,由以往的口头、纸面学习转变成动手实践的过程,所以说非机类的金工实习比机类的还要重要。

四、金工实习的教学探索

针对金工实习中出现的问题,为了提高非机类专业学生的学习兴趣,对非机类金工实习教学进行了相应的改革,并不断探索提高教学质量的方法。

(一)调动学生的学习兴趣,开展创新设计。

学生在实习之前,除正常的劳动纪律和安全知识教育外,教师还对实习厂的组成及主要部门、工种进行介绍,结合学生的专业背景,让学生明确学习目的,建立工程概念。在动员会上告诉学生我国的科技成果转化率约为10%,而发达国家的转化率高达40%,大约为我国的4倍,我国科技成果转化率之低造成大量的科研经费和人力浪费。造成这种现象最根本的原因在于研究设计人员的工程实践能力太差,使设计研究成果难以转化成市场所需产品。因势利导激发学生的学习兴趣,这一点对于非机类专业学生尤为重要。

坚持“理论教学、实践教学、动手能力”三者的结合,引导学生自主学习及研究性学习,为学生的小发明、小创造等活动提供支持,组织学生参加国内外大学生的各种竞赛赛事,学生在教师的指导下,进行可行性研究、方案设计、技术路线研发,产品制作等一系列生产过程。这些活动可使参与的学生获得成就感,了解一项产品从设计到生产出来的一系列过程,知道工程训练的作用有多大,同时也了解自己能干什么,该怎么干,还存在什么样的问题,接下来该如何弥补欠缺的知识。

(二)增加理论教学环节。

金工实习是实践教学环节,但这并不意味着只要实践不要理论。实习中重操作轻理论或只操作不要理论的观念需要纠正。

非机类金工实习的学习时间只有5天,过多的理论教学一定会影响学生的动手操作时间,为此我们采用穿插式理论教学:在每一个实习工种开始之前抽取半个小时至一个小时的时间,以实习组为单位在实习现场进行理论讲解。例如车工实习工种,在没有任何专业基础的学生面前,单纯的理论讲授,非机类学生很难接受。当面对一台拆卸开的车床,机床中的各个部件、传动副以及调速机构的工作原理直观地呈现在学生面前,只需老师简单的讲解和示意,学生就非常容易理解这些工作原理。至于刀具方面的讲解,老师首先在现场拿出各种不同的刀具让学生观察,让学生留意不同刀具的主要角度不同之处,通过现场生产实践、组织学生观看金工教学视频两者的结合,让学生了解不同的加工条件对刀具角度的不同要求。让学生养成“在观察中实践,在实践中思考,在思考中领悟,在领悟中成长”的良好学习态度。

除老师亲力亲为讲授理论知识以外,也可以针对实习厂的具体条件,组织学生观看实习教学视频,以弥补一些受条件限制所不能开展的工种的欠缺。

(三)拓展实习内容。

传统的金工实习内容已不能符合社会生产的需要,为了让学生了解先进的加工制造,金工实习内容必须与时俱进,增加先进制造技术方面的内容。我校实习厂根据新的形势增加了数控车床、数控铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床等现代化加工设备,建成数控实习车间,车间还配备一个独立的机房,在机房里学生能将设计、编程、仿真、演示与数控机床有机结合起来,让学生了解数控机床及加工中心的工作原理、基本结构等。增加的慧鱼机电创意训练,除了锻炼学生的动手能力,还能进一步培养学生的创新意识和能力。这些新增的内容更接近现代化生产,深受广大学生的欢迎。

五、结语

实践证明,通过对实践教学内容和方法的增加、改进,学生学习兴趣、动手能力和教学质量有了明显提高,实践教学取得很好的成效。新校区的实训中心正在建设,今后将在新的工程实训中心基础上,积极探索、与时俱进,把金工实习的教学提高到一个新的层次,为工程实践教育的深化改革作出贡献,为培养高素质、强能力和富于创造性的工程技术人才奉献绵薄之力。

摘要：金工实习是非机类专业接受机械制造过程的一次实训课程,非机类专业实习时间短,实习过程存在诸多问题。本文针对教学中出现的问题,进行相应的教学探讨,保证实习的顺利进行,提高实践教学质量。

关键词：非机类专业,金工实习,理论教学,创新实践

参考文献

[1]孙玉萍.金工实习教学改革研究与实践[J].安徽工业大学学报(社会科学版),2013

[2]马旭,汪全友,邹益民.非机类专业金工实习教改探索与实践[J].中国现代教育装备,2012

[3]江旭.金工实习的教学改革与实践[J].武汉工程大学学报,2010

浅谈高职化工专业学生毕业实习 篇3

【关键词】 高职院校 化工工艺 毕业实习 实习计划 实习企业

高职院校化工工艺专业的设置，目的是通过对学生3年的专业教育，培养和造就符合时代需求的化工类高级应用型专业技术人才。什么样的化工专业技术人才符合时代需求呢？笔者认为这样的人才应具备以下3个特征：

（1）品格品质方面诚实守信、勤奋敬业、吃苦耐劳、乐于奉献，且具有良好的团队意识和协作精神。

（2）技术方面能将所学理论知识应用于工作实践，用“学”指导“做”，用“做”促进“学”，从图纸、技术规程、资料、书本中学，到生产、检修、技改、新产品研发中去做，“学”与“做”良性互动，不断提高自身技术水平，从而在业务上能独挡一面。

（3）做人做事方面坚持原则，以集体利益为重，同时多设身处地的为他人着想，做到集体、自己、他人利益兼顾。

高职院校化工工艺专业学生的毕业实习由化工专业教师带领下厂进行，为期1个月。对于毕业实习效果的评价，有2种评价方法。一般的评价方法是以学生在化工生产实践中对所学知识的消化、巩固、运用及对生产现场的了解、熟悉、掌握程度为评价标准，重点考察学生“学”与“做”二者良性互动的能力。另外一种评价方法是在第一种方法的基础上，再考察学生在实习期间个人品格品质方面及做人做事方面是否有所触动、感悟乃至收获。笔者认为，作为高职院校的教师，必须本着“为学生负责、为家长负责、为用人单位负责、为社会负责”的理念，采用后面一种评价方法来指导学生的毕业实习并进行实习效果的评价。具体怎样做好毕业实习呢？

1.明确实习目的

对于毕业实习的目的，实习指导教师应有充分的认识，同时应通过毕业实习动员大会，让每一位参与实习的学生心中有数。毕业实习的目的就是让学生在化工生产实践中消化、巩固、运用所学知识，了解、熟悉、掌握所在岗位化工生产工艺、设备及操作，挖掘和培养学生“学”与“做”二者良性互动的能力，同时让学生感受和学习企业良好的思想和作风。

2.做好实习前的组织准备

2.1选好实习企业

根据化工工艺专业的特点及实习学生的专业侧重方向（如无机、有机、精细、高聚物等），从校企共建实习基地中选择专业较对口的化工企业。在专业对口的化工企业中，再选择化工单元操作较齐全、仪表自动化水平较高、管理较先进、后勤保障工作较完善的化工企业作为学生毕业实习的场所。

实习企业选定过程中，准备带实习的教师应相互协商、讨论，听取其他专业教师的建议，征求教研室及系部负责人的意见，然后向学院实训部门汇报，请实训部门与实习企业联系。

2.2制定实习计划

实习计划的制定，须重点注意以下几点：

2.2.1根据学生人数及教师的专业背景确定实习指导教师的人数及具体人员，一般以每名教师指导30名左右学生为宜，教师应为双师型且讲授过与实习企业化工产品生产工艺相同或相近的专业课程。

2.2.2初步将学生按生产岗位分组，一般以每个岗位2～3人为宜，制定具体分组名单。

2.2.3实习期间学生的住宿、餐饮安排计划。

俗话说，“人马未动，粮草先行”。对于上百名学生的毕业实习，实习期间的住宿、餐饮安排，笔者建议必须体现在实习计划中并在实习前具体落实，这是关系实习期间学生人心是否稳定、能否安心搞好毕业实习的重要保证。

3.加强实习现场的指导与督促

进入实习企业后，请企业职教人员进一步介绍企业情况及相关管理制度，请企业安全技术人员对学生进行安全教育，请企业工程技术人员给学生上技术课，宣布学生所在岗位的指导师傅，进一步明确实习纪律。

在学生跟班实习期间，实习指导教师必须在白班、晚班各有2个小时左右的时间在学生实习现场，其目的在于：检查学生实习纪律；带领学生熟悉生产现场；现场讲授学生所提出的疑难问题，指出学生没有考虑到的实际问题并引导他们进一步思考；加强与企业管理人员、工程技术人员、学生指导师傅的沟 通交流并听取他们的反馈意见等。这个过程对于实习指导教师而言也是一个提高自身业务水平的过程。

指导教师在实习现场时，除了指导与督促学生学技术、学技能外，还须引导学生多观察、思考企业员工身上集中表現出来的闪光点，如吃苦耐劳、团结协作、纪律性强、奉献意识强等，希望学生从中受益。

4.实习期间适当集中授课

除了刚进厂时企业人员的集中授课外，在实习期间，实习指导教师应根据学生对所在岗位的知识、技术、技能的实际掌握情况及天气情况（指不适合学生现场实习的比较恶劣的天气）组织学生集中授课。对于第一种情况的授课，应以教师讲授为主，目的是对学生知识、技术、技能的掌握情况进行深化和查漏补缺；第二种情况的授课应以学生为主，课型为讨论课，既可由学生、也可由教师提出实际问题由所有学生思考、分析、讨论，然后由教师讲解、点评。讨论中偶尔出现的比较复杂的、实践性很强的实际问题，教师课后可以相互探讨再给学生讲授，也可向企业工程技术人员请教，或请工程技术人员给学生现场讲解、指导或请他们为学生集中授课。

5.及时进行实习总结与讲评

5.1总结实习当中好的经验和做法，同时亦对实习中的疏漏和不足之处进行反思，以便更好地组织好下一次毕业实习。

5.2表彰实习中表现优异的学生，鼓励其他学生向他学习。

5.3将毕业实习与毕业设计或毕业论文进行衔接。

化工金工实习报告总结 篇4

了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

二、实习内容

1、焊接实习

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

2、热处理实习

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

3、车工实习

车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。

车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。

4、数控实习

就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把_轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。

5、钳工实习

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：

(1)钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

(2)使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

(3)台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

6、铸造实习

实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟悉砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分，掌握砂型铸造方法铸造简单零件。实习的步骤：简单讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。

听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!

铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心，还有的就是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简单的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有幸有现成的模子，可以尽快进行下一步的制砂型，舂砂看着简单却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆砂子在我们的精心加工下竟可以变成如此整齐漂亮。

7、锻工实习

锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。

(1)手工锻造工具

支持工具：如羊角砧、球面砧(又称蘑菇砧)、芯砧等。

打击工具：如各种大锤和手锤。

成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。

夹持工具：各种形状的钳子。

切割工具：各种錾子及切刀。

量具：直尺、内外卡钳等。

(2)锤上自由锻造工具

夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。

切割工具：如切刀(又称剁刀)、啃刀、半圆切刀等。

变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。

量具：如直尺、内外卡钳等。

吊运工具：如吊钳、叉子等。

三、实习感想

我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。我们应该大学生多参加这样的实习活动，似乎这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。

机电专业-金工实习报告 篇5

在两个星期的实习过程中，让我掌握了车工、铣工和刨工的一些基本操作，还初步了解了数控车床和数控铣床的操作方法。

2007年3月26日是我们实习的第一天，我们来到了车床车间进行实习，首先是负责老师为我们讲述此次实习的内容和要求，还有实习安全知识。接下来便是正式的实习了。我们两个人一台机，十八个人一组由一个老师辅导。我们的老师先为我们讲解车床的命名和型号，再教我们车工的第一步：装刀和进给装置的操纵。装刀是一项要求比较准确的内容：要让刀刃对准工件的中心轴线，偏差不能超过0.2mm，还要使刀具伸出的长度在刀具厚度的1.5到2倍。操作进给装置也是一项重要内容，如果再加工过程中操作不当就会损坏工件甚至断刀。所以老师对我们要求也比较严格，他总是要在旁边指点我们。我们按照老师的要求安装了三把刀（粗车刀、精车刀、切断刀），体会了进给的控制。之后老师开始教我们加工简单的工件，在车床里加工的工件主要是轴承类的，加工过程分为粗加工和精加工两类。车削加工时，工件的旋转运动为主运动，车刀的纵向走刀运动和横向吃刀运动为进给运动。加工工件前要分析机件图，知道加工要求。加工的时候我们先把要加工的工件固定在夹盘上，再用粗车刀车平工件端面，就可以正式加工了，加工的过程中一定要多测量。首先是粗加工，要求是快速的把机件的形状加工出来，所以转速和进给都会比较快（要在安全操作的范围内），加工出来的工件是比较粗糙的，一般的工件都还需要进一步精加工，因此粗加工的时候要留足余量一般要比准确值大0.2mm以上（视具体的情况而定）;精加工要求的是准确的把机件加工完毕，准确度高，转速和进给要低一些，这样加工出来的工件才比较光滑；精加工完了以后要检查工件，确定无误后就可以切断了，需要注意的是切断的时候要分段进刀，即进一点停一下再进，以免把刀卡住了，特别是到了最后的时候一定要慢。另外切断的时候也要留余量，因为切断的面是不平的，还要进行车端面的加工。

车床是目前机械制造业里比较常用的加工工艺方法，刚刚来这里实习的时候，觉得一切都很奥妙，不敢随便动手，但又想学懂它。现在经老师的指导，已经不再害怕了，能够自己动手进行一些简单的机件加工了。我想我们正在向机电人靠近了。

在车床车间里我们共学习了六天，我们还在铣刨床车间进行了为期两天的铣削工件和刨削工件的实习。第一个下午是由两个老师分别给我们讲解铣床和刨床的基本知识。刨床是一种用来刨削平面的机械，使用刨床需要注意地方有：

1、改变行程时要先把刀走到最前面，否则就不能准确的调节刨刀的行程，刨刀的行程要比被加工的工件的长度多30到100mm；

2、改变刨削速度时要先停止运动，以免损坏机器；

3、刨削的进刀量不能过深，要小于2mm，以免崩刀；

3、进给量要控制在1到2mm，这样才能使刨削的平面比较光滑，确保安全。铣床则可以铣削平面和铣槽等工艺的加工，操作铣床是比较简单的，主要就是要注意安全。由于铣刨床车间里可用设备比较少，所以我们都是几个人合作加工以两个机件的。因为在车床里实习后已经有了一定的操作经验，所以我们都能掌握基本的操作。在现代的机械加工工艺中，运用到铣削和刨削时，大都是使用大型的综合机床进行加工。我们现在学习的这些是刨铣工艺的入门技术，它将会让我们更好地投入到机械化大生产中去。

实习的时间过得是飞快的，结束了普通的车工、铣工和刨工的实习，我们就

开始学习数控车床和数控铣床。数控车床和数控铣床是在普通的车床和铣床的基础上发展而来的，它们在工作原理上是一样的。只是，数控主要是电子信息控制的，自动化、智能化程度比较高；而普通的则要靠人工操作，加工出来的工件精密度比较低，容易受外界因素的影响；所以数控加工更适合高速的、标准的、批量的大生产。

在数控车床车间里我们学习的主要内容是对刀，对刀的步骤是：先对第一把刀——用第一把刀车端面，车完后沿x方向退刀，在程序里录入G0 Z0-输入-“自动循环”，再车外圆-沿Z方向退刀，录入G0X值-“自动循环”；然后就可以对其他的刀了，对其他的刀的时候只要把刀碰到了就可以了，此时停车-分别在对应的刀补里录入坐标值即可，对刀完后还要检测是否正确。接着就可以录入程序或调用程序进行加工了，因为这次实习的时间有限，所以我们并没有很深入的学习程序的各种代码，只是简单的了解了一些基本的代码的意义。在数控铣床车间里我们也要学习对刀，不同的是铣床的坐标是三维的。其实如果明白了对刀的原理，无论怎么变化都是比较简单的，关键的是要明白相对坐标的意义。就如：当知道旧坐标原点的位置时，算出新的原点与它的偏差，相应的移动到该位置，重新定为原点便可。数控铣床的老师还要求我们每个人要尽量自己设计一个程序加工出模型来，我觉得这是很有味道的事情，很多同学都设计出了很漂亮的图形，我设计的是一个奖杯，但由于时间的问题最后没有加工出来。在这个过程中我通过独立思考和动手对数控铣床有了更深的了解，我觉得这样有利于培养同学们的创造性思维和自主动手能力，这是这次实习教学的一大亮点，应该在其他的车间里推广。

十天的金工实习很快就结束了，通过这次的学习使我们对现代的机械制造工业有了初步的了解；了解了机械加工的生产方式和工艺流程，熟悉了机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构；在主要的机械加工方法上有了初步的独立操作能力；在实习的过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力，强化了遵守纪律，遵守安全规则的意识，提高了整体的综合素质；老师对我们的严格要求，让我们体会到作为机电人的不易，培养了我们严谨的工作态度，为我们以后走上工作岗位奠定了基础。

在实中心里，老师们的敬业精神让我很敬佩。我们的老师总是耐心地给我们演示操作过程直到我们都懂了为止，我们在操作过程中他们也会在我们身边给我们指导，每一个小错误他都会揪出来，为我们讲解清楚并阐述错误所带来的危害；当我们在操作过程中遇到问题是，只要提出来了就一定会帮我们解决；在数控车床和数控铣床那边实习的时候老师也是一样，他们总是能不耐其烦地给我们检查程序，因为数控的程序语言要求比较高，有一点小毛病都不行，但老师一定会给我们检查出来。老师的这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

我们学校的实习教学是比较成功的，主要以培养同学们自主动手能力为主，理论以实践相结合，还让同学们有自主发挥的空间，激发了同学们的创新能力。提升了同学们在大学生中的竞争力，更容易在激烈的社会竞争中站住脚跟，适应了现代工业生产的潮流。

金工磨锤子专业实习报告 篇6

金工实习是一门实践性的技术基础课程，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且假请了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。培养学生的劳动观点，创新精神，初步建立市场，信息，质量，成本，效益，安全，环保等工程意识。这是一次我们学习锻炼的好机会。

二：实习内容

1：数铣

数控铣床与加工中心是用来加工工件的平面、内外轮廓、孔、攻螺纹等工序内容，并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、三轴或多轴联动来加工空间曲面零件，加工精度高、加工零件的形状复杂、加工范围广、自动化程度高，应用十分广泛。

铣削平面零件时，一般采用立铣刀侧刃进行切削，为减少接刀痕迹，保证零件表面质量。对刀具的切入和切出点要精心设计。

铣削外轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切入和切出零件表面，而不应沿法向向量直接切入零件，以避免加工表面产生刀痕。

铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。

2：线切割电火花线切割机机

属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型。

3：焊接

了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学习习近平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。

焊接步骤及其注意事项：

1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。

2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。

3、进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。

4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳，这样才能保证焊接的平。

4：数车

数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。

5：钳、磨、电工实训

钳工的基本操作技能：1：划线2：切削3：锯削4：锉削5：钻孔6：扩孔7：攻螺纹

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

6：塑型加工

塑性加工是使金属在外力(通常是压力)作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉深，弯曲，剪切等几类。

7：铸造、热

(1)：铸造

铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，熔融金属经凝固后获得一定形状和性能的铸件的方法。

我们在本次金工实习中使用的是手工挖沙铸造。

砂型铸造工艺流程：

合金熔炼

铸造实习目的：

初步学会使用造型工具，完成简单整模、分模造型作业。了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺。

(2)：钢的热处理：

热处理：热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热保温和冷却以改变整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺。

热处理的目的：改善金属材料的使用性能，工艺性能，硬度，韧性，耐磨性等。

热处理①普通热处理：退火，正火，淬火，回火

②表面热处理：感应加热表面淬火，火焰加热表面淬火，激光加热表面淬火，化学物理气体相沉积

③化学热处理：渗碳，渗氮，多元共渗合形浇注落砂清理检验铸件

8：铣、刨铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法，铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广，选择不同的铣刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。

9：普车

车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。在本次实习中四个人一个小组，每组加工三个小锤的锤柄。

车床操作流程：

(1)：进行操作前必须穿好规定好的服装，女同学要将头发盘起放在帽子里面，以防发生危险。

(2)：开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车，并清洁各润滑部位，加入润滑油。

(3)：变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。

(4)：高速切削时，一定要使用活顶针，顶针伸出不可过长，最多不得超出尾座套筒的三分之一，严禁使用死顶针。

(5)：车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故;车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。

(6)：工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸。

三：实习心得

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

化工类专业顶岗实习问题的研究 篇7

一、顶岗实习中遇到的问题

1.学生思想认识模糊，岗位适应能力差。在顶岗实习期间，学生要扮演实习者和员工两种角色，接受学校和企业的双重管理。学生已经习惯于自己的学生身份，愿意接受学校的领导，总以为企业对他们的要求太高、太严，难以适应。再加上部分学生过高估价自己，“眼高”现象较突出，认为自己已受高等教育，让其从事具体的操作，有“大材小用”之感，工作中缺乏主动性、责任心和上进心。部分学生，认为自己付出了脑力劳动和体力劳动，在思想上有片面追求实习报酬的倾向。一旦与其要求不符，则在思想上有情绪、行动上迟缓，实习质量难以得到保证。

2.师资力量不足，管理难度大。目前，各专业没有专职的实习教师，实习指导教师除指导实习外，还担任其它班级的授课任务，对实习指导往往感到“心有余，而力不足”。为解决这一突出的问题，学校只能派出非专业人员协助，而这些非专业人员对具体的技术环节不能做具体的专业指导，不能针对性地发现问题、解决问题，只能起一般的组织作用。同时，由于学生实习岗位种类多、人员分散，要让每个学生得到专业教师的有效指导，困难较大。受人员数量和资金制约，指导教师往往只能起到巡视、监督、信息反馈的作用，学校对学生的整体管理和指导功能弱化，学生在生活上、学习上、与企业的关系上，面临的种种困难得不到及时、有效的解决，这在一定程度上影响了实习的质量。

3.企业配合力度不够。企业的工程技术人员和实习指导教师是学生的指导者。实施顶岗实习的平台在企业，学生在企业主要以企业中理论水平和技术水平较高、热心人才培养工作的专家和技术能手指导为主。学生在岗位上，其技术的掌握、提高、熟练、创新主要依赖于企业师傅的言传身教。一个高水平、并愿意传授技术的企业师傅，对学生技术的掌握起着举足轻重的作用。而企业考虑到生产秩序、产品质量、经济效益等问题，对学生不够放心，尤其是化工生产最大的特点是高温、高压和易燃、易爆，市场经济下的企业出于安全生产、管理以及新设备与工艺技术保密等自身利益的需要，一般是不欢迎学生实习的，即使是允许某些特殊关系的院校学生实习，企业的设备也不敢让学生动手操作。企业师傅有的会做不会说，有的怕教会徒弟，饿死师傅，种种因素，制约着顶岗实习的质量和效果。

4.顶岗实习重开始，轻结尾。顶岗实习是强化实践性教学的重要环节。在实施过程中，往往在开始的进行阶段安排的井然有条，而在实习结束后的成绩评定、内部交流、总结等环节，由于受时间制约，往往比较草率，对学生在实习过程中的收获和教训不能进行系统的收集、归纳、总结，对取得的成绩不能上升到理性。

二、解决的对策

1.加大顶岗实习的宣传教育力度，提高学生的适应性。首先要做好实施顶岗实习的宣传、动员工作。因为学生到企业顶岗实习，会在比较长的一段时间内脱离学校环境，处在完全不同于学校的社会环境中，繁重的生产劳动、复杂的人迹关系、严格的企业管理，以及种种无法事先预测的人和事，都会使学生产生许多想法，甚至产生很多不适。所以，必须加强对学生的宣传、教育，让他们明白要做什么，应当怎样做，准确给自己定位，为有序地落实实施方案和各项措施奠定坚实的基础。并对学生进行金钱观、吃苦观、敬业观教育，使他们不应以获取金钱为目的，并能扑下身、静下心、吃得苦、耐得住寂寞，并能敬业爱岗、安心本职工作，对企业忠诚。目前企业认为学生普遍存在对自身认识过高、好高骛远、对企业忠诚度差的问题。常常会不辞而别，对企业造成损失。这也是他们不乐意接受实习学生的一个重要原因。所以，学校必须对学生加强爱岗敬业的职业道德教育，还要重视学生HSEQ（健康、安全、环保、质量）四大意识的养成。

2.加强校企合作，建立稳定长久的实习基地。顶岗实习需要企业的积极配合，需要建立一批相对稳定的能满足顶岗实习需要的校外实习基地。要选择一些与化工类专业对口的具有现代规模的企业，找准学校与企业的利益结合点，本着“双赢”原则，建立学校和企业之间长期稳定的组织联系制度。在目前企业参与合作积极性普遍不高的情况下，学校应充分利用自身条件，探索多种校企合作模式。比如，采取走出去或请进来的方式与企业合作。企业提供学生现场的技能培训，学生可在此基地进行课程实习、生产实习、顶岗实习、毕业实习，弥补校内实训资源的不足；引进企业在学校建立研发中心，学校教师与合作企业一起进行新产品的开发；优先为合作单位提供优秀毕业生；学校利用自己的师资、设备为企业进行员工培训等。同时，政府也应出台相应的政策法规，促进校企合作。

3.强化实习指导队伍，确保顶岗实习的质量。学校要选派得力的实习指导教师教育学生摆好自己的位置，确定好自己的角色，学会用员工的意识思考问题和要求自己。一方面，从校内选派经验丰富、责任心强的教师具体负责学生在顶岗实习期间的日常管理，以及与企业的沟通协调，管理部门要在实训人员组成和资金方面给予适当倾斜，保证一定数量的专业教师进入实习一线，为实习目标的实现奠定坚实的基础。另一方面，从企业聘请理论水平和技术水平较高、热心人才培养工作的专家和技术能手作为兼职指导教师，具体负责介绍车间的生产工艺流程、工艺控制、设备的维护及操作安全等内容，以利于学生的实习，对于企业的兼职指导教师学校要付给一定的报酬。

4.做好实习时机选择、成绩的考评和经验总结。学生必须按教学计划学完全部主干课程，考试合格，并有针对性地进行过岗位技能的培训，具备初步的实践能力，能基本适应岗位工作的需要，才能安排顶岗实习。顶岗实习的岗位必须是与专业相关的专业技术岗位，不能跨专业实习。顶岗实习是人才培养的重要环节，必须进行严格的评价与考核。顶岗实习阶段的评价考核不同于校内所开课程的考核。学校与企业作为共同的评价主体，要共同参与评价过程的实施。考核内容主要是所在企业的生产工艺流程图。

要引导学生做好日常工作中的记录，及时进行经验总结，让他们通过顶岗实习，发现问题，分析问题，解决问题。在顶岗实习的过程中还要组织初期、中期两次抽查，对抽查不合格者给予通报批评，阶段检查不合格者，系可以取消其毕业答辩资格。及时上交实习记录，其中要有企业对实习学生在实习期间的评定，并加盖实习单位公章，所有参加实习的学生都要上交“工作报告”或“岗位生产工艺流程”，在实习过程中，要组织好人员，从考勤、思想表现、操作技能、完成程度、实习总结、内部交流等方面，及时地、客观地对每个学生的成绩进行评价。评分标准要具体，明确由谁考勤，由谁评定技能，由谁组织总结，怎样考勤，评定技能的标准是什么，怎样总结等，以便于量化和操作。实习结束后，系实习考核小组根据实习学生在实习期间的具体表现、上交材料等情况会同企业指导教师在企业组织汇报或答辩，并进行综合考核，给出实习成绩。组织校外指导教师座谈，总结经验，找出不足，并在学生中开展问卷调查，了解学生的意见和要求，以便在下次训练时发挥优点、克服不足，使实习效果不断提高。在实习中要加强过程监督，给学生预先布置一些思考题，让学生在实习中自己寻找答案，解決实际遇到的具体问题。

化工专业大学生实习报告 篇8

作为一个迄今有40余年的老化肥厂,Xx公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地―――Xx,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,Xx市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,XxXx化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了Xx区的纳税大户之一。

“玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。”Xx市技术监督管理局Xx分局副局长、著名书法家Xx为XxXx化工有限公司题写的一幅对联,以说明今天的Xx公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比喻该公司的发展前景广阔。

Xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,坐落在四川省Xx市Xx区大湾镇,后来更名为Xx化肥厂,,在全国很有名气。然而,由于设备落后、管理混乱和体制等原因,致使企业在获得短时间的一些成绩后,便很快就坠入了低谷。当时,在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严重分散、流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将(!)500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,居然有职工1600多名。这样一来,企业不仅已难再向前发展,甚至还负债累累。Xx化肥厂已走到了破产的边沿!

化工专业大学生金工实习报告 篇9

材料学院高分子材料专业

2003级甲班

马新

金工实习号：02

2学号：200336001068

2005-5-16

实习的第一天：

我们便被安排去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！

于是，第一天就给我留下了深刻的印象：工业上的一切指标的制定等等都是得非常谨慎科学，因为这关系着人的生命安全。

……

接下来的每天，我们都被安排到相应的车间进行了很多乐趣无穷的工种实习。其中印象最新的有好几个：

钳工：

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其表面进行处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰辛！但甚感高兴的是：我们还得到了劳动成果——自己亲手做的六角螺冒。看着这最后的小咚咚，大家都笑了，都把它收藏起来了作为以后的美好的回忆！

于是，我学到了：做工业设计时，一定要耐心，不厌其烦的对进行精加工！

线切割：

第一次尝试着用数字化控制的方法进行生产，激动的心情是不言而喻的，经过了6个小时的紧张设计，终于设计出了自己心目中的产品，可是师傅却说“切不了”，真是叫人失望，不过这一天并没有虚度，在有限的时间中，帮助其他同学解决软件上的问题也是很高兴得阿，这也使我对线切割有了更深的了解，显然，只有用心体会过的设计才能真正的投入生产，所以，劳动人民是伟大的，而作为大学生的我们，还有很多东西要学习……

pLC培训部的日子：

虽然由于英语课，错过了半天的实习，但是在pLC培训部的日子是和学生生活最相似的，因为这里没有金属气息，没有铁水奔流，但是这里有充满智慧的设计人员，通过一个个小小的按钮，就可以模拟完成多种任务，原来以为像抢答器之类的东西设计起来会很难，经过了半天的学习，发现在pLC培训部里，这并不难，但是望着一页页难懂的教程，觉得自己真的需要静下心来安心学习知识明锻炼学习的能力，才能应变未来世界的技术革新，任重而道远……

电火花：

同样是半天的实习，感受仍然深刻，虽然由于时间关系我们每个人的得意之作“奇形怪状的电极”不能都印在螺母上，但是看着师傅用机床操作时，还是深深地被吸引了，更令人惊奇的是，精确度如此之高，居然可以精确至0.001米！

注塑挤塑

好像金工实习这么久，终于有一件自己能够拿得出去的产品了，虽然几个塑料杯经常出现在生活中，我仍然为自己的产品感到骄傲，听说南方有些农家就是靠生产塑料杯发家致富的，还真的感谢这样的全自动的设备，造福了一方水土，养育了一方人，别看简简单单按几下按钮，里面融进的都是劳动人民智慧的结晶，挤塑做出来的塑料棒虽然不能直接使用，但是他的制造思想还是给了我们很深的启发…

热处理：

在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在水里冷却与在空气中自然冷却所造成的硬度不同的原理。

焊接：

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。刚开始大家看着蓝色的火焰心中对我都有些恐惧，因为大家对乙炔爆炸都是皇皇不安。但在老师的指导下，大家一下就上手了。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。看着大家脚绑长靴，手举放面罩，熟练地在缺口上焊接，还是很象模象样的呢！

数控板金：

给自己的手机安个家，并不是一句广告语，他充分的反映了半天的工作，一块小小的铁皮在我们手中变成了一个个手机座椅，虽然做工粗糙，由于剪刀用的不熟练导致尺寸有问题等等的问题摆在面前，但仍然不能阻止我完成任务的决心，以前在街边看着白铁匠用铁锤打出一个个生活用品时不禁惊叹，现在出自自己手中的小小产品也能够给自己一点安慰，不过，可见板金在我们生活中还是有很重要的作用的。

……

还有很多其他的工种，虽然印象不是很深刻，但也在无形中培养了我对机械行业的了解和热爱！

实习就这样结束了。

[后记]

在这10天实习里面，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！

化工专业大学生金工实习报告 篇10

化工专业设问式教学实践思考多元化化工产业在我国是一个热门的产业，如何培养出更多的优秀人才，需要教育部门和相关单位进行良好的合作，在理论知识和实践过程中进行良好的搭配。让学生更深刻地对自己今后的工作有所了解。笔者对化工专业实习中设问式教学的实践与思考多元化进行简单的阐述。

一、教学内容的改革

1.开展实习

随着我国高校的扩招，大学生就业越来越成为热点问题。目前，每年高校毕业生达到600多万，就业竞争非常激烈。而高校化工类专业人才培养规模扩张更是迅速，400多所本科院校开设了化工类专业，占全部本科院校的50%以上。对于枯燥的理论知识课而言，在教学过程中不断地穿插进去实习课程，会对教学质量有很大的保证。传统的理论教学需要进一步的顺应时代的发展来进行改变。在传统的实习中包含着安全教育、实习的实习前动员工作、生产流程，等等。

2.加强实际操作

在以往的教学环境中，学生看老师做。随着化工类专业学生的不断扩招，也进一步加剧了学生实习和就业的困难。有统计表明，广泛参与社会实习与实践的毕业生不仅更容易找到对口的工作，而且起薪也高于平均水平。学生自身动手能力得不到锻炼，这将会对以后的工作产生很大的影响。必须改变学生的这种动手能力差的思想意识。让学生在动手的过程中大脑自然跟随者不断的思考，在不断地思考中就能不断的自我提高，不断发觉一些无法单从老师口中能体会的细节知识。要使学生在最短的时间内成为企业的实用人才，就必须为学生创造与企业接触的机会，学生顶岗实习则是实现“零距离”上岗和工学结合的有效措施。学生在动手操作中就会不断地产生疑问，伴随着老师的讲解和自己的不断操作与改进，实践操作的目的就达到了。

3.因材施教

根据化工产业所设涉及的方面很多，可以对学生进行因材施教。对从事化学方面的学生，可以对反应原理加重理解与思考。对从事化工专业的，可以对工艺方面加强实践。从事计算机专业的可以注重一下仿真软件的开发和应用。对于从事环境生物专业的，可以对污水处理等反面进行一下探索与研究。还可以对企业的管理等方面进行学习。可以分配成不同的小组在企业中进行实习。在实习结束的时候写出自己的实习心得，并对当前的国内外企业进行调研，查阅相关资料及书籍对自己以后的职业有所了解。对自己的专业有更深刻的熟悉，使学生熟悉和了解科学研究的过程，为学生实践做好基础准备。

4.开展座谈会或进行远程会议

可以请化工方面的精英或是先进工作人员对学生进行讲座专题的，为学生剖析当前社会背景下的化工就业方向，以及具体的工作范围是什么。需要怎么为以后的工作奠定良好的基础，等等。也可以进行远程教学，远程沟通，可以与其他的学校进行沟通互相交流。不同的教学方式的碰撞，可以激发学生的思维。教学应该与时俱进，专家可以根据最前沿的社会导向来做出前沿的科研课题而引入实践教学当中。例如，对合成氨厂的实习讲座，讲目前世界上合成氨催化剂的发展状况；另外，请本专业的教授，讲授与实践教学有关的科研成果，实时更新新鲜的教学内容。

二、教学多元化

1.多媒体教学

在新时期应该利用好现代化的设备来更好地进行教学。可以利用教师中的多媒体设备将国内的实习地点和国内大型化工企业的生产流程，化工设备的操作流程在同学们的事业中形象动态地呈现出来。让同学们在心中形成了一个雏形，为同学们更好地进行实际操作奠定了基础。让同学们在观看的同时，头脑中也在不断地进行着思考。另外，仿真软件的出现，为当今的教学起到了不小的作用。学生可以通过操作化工仿真软件中的常压减压蒸馏系统、催化裂化系统、合成氨转化系统等计算机模拟系统，实现对化学化工设备的安装、工艺流程设计、修改与调节等的动手操作。软件操作与现场操作的实际搭配，对教学产生了积极的影响。

2.教学方法的改进

在教学过程中，教师也跟随着时代的发展不断地进行教学改进。需要在生产实习中，通过让学生自我学习，对学习产生主动学习的意向，让学生在学习中不断地找到更多的信息量，不断地自我探讨研究。学生也能通过自主学习对所涉及的领域有更深刻更扎实的理解。

另外，可以进行同学自我设问，自我解答。利用这个形式，可以让学生在自主学习的前提下，对自己所学知识的更深层次的探讨。还可以教师跟着当前情况进行课题的开发，引领学生进行课题的研究，研究实际中的问题。另外，在考核方面对学生也不能停留在过去的笔试部分，而是要对实习报告，纪律方面以及实际操作方面等多方面进行综合考核，以笔试为基础。

三、结语

就时代发展前景来看，实践教学模式的改革更新，对化工类专业人才培养起着重要的作用。在我国高校扩招的背景下，为提高学生的实践技能，增强学生的就业能力，新建地方性本科院校化工类专业，应构筑以就业为导向的实践教学平台，按工学结合的思路强化实践教学基地建设，促进高校和行业联合培养人才新机制的形成。

参考文献：

[1]吴英绵，陈玉峰.高职化工类专业实训基地建设实践[J].石家庄职业技术学院学报，2010，22（6）：16-18.

[2]李青阳，曹康.以培养学生就业能力为导向的专业实践教学平台构建[J].黑龙江对外经贸，2009，（4）：65-66.

化工专业大学生毕业论文开题报告 篇11

二、课题组的成员及任务分工

主持人：×××

承担任务：课题申报、组织、指导开展研究及结题

成员：××× ×××

承担任务：实践指导学生记化学方程式的不同方法、收集案例及进行数据统计

成员：××× ××× ×××

承担任务：实践指导学生记化学方程式的不同方法、收集案例及整理博克专栏

三、课题的选定

近几年来，学生的化学学科成绩呈下降趋势，学习化学的兴趣不高，普遍感到化学难学，要记的东西太多，特别是记不住化学方程式或不懂如何去记。化学方程式是化学的特殊语言，是物质化学性质的体现，记住了化学方程式是学习化学的基本前提，况且，在高考的答题卷上有将近百分之五十是要用化学方程式等化学用语去答题的，因此，如何指导学生记住化学方程式是提高化学学科成绩的基本保证，所以我们将此作为一个课题，目的是想通过研究和实践，选择最适合学生的方式，让学生能比较轻松地记 住化学方程式，使学生的学习兴趣得到提高，成绩能够有效上升，也能提高课堂教学的效果。

四、本课题将要研究的问题

1、详细了解学生记不住化学方程式的原因。

2、从原因着手去研究记化学方程式的方法。

3、从学生的角度在教师的指导下采用何种方法去记最快最有效。 微型课题研究计划及研究策略

五、准备阶段

1、申报课题，制定研究计划。

2、召开课题组会议，明确研究思路，落实研究任务。

3、调查现高一、高二年级的学生记不住化学方程式的原因。负责设计问卷调查，小组成员共同完成调查及进行方法研究。）

六、实施阶段

1、课题组教师按课题方案进行研究。

（1）、以杜文发老师为带头人进行课题教学实践。

（2）、以三位老师任教班级作为实验班级进行平行实验，依据课题组研究的记化学方程式的方法进行教学实践，对参与实践的学生个案进行记录，最后通过成绩测试，将实验班与其他班级进行横向对比，利用所得成绩分析获得对比数据，以此总结出记化学方程式的最适合方法，从而获得课题研究结论。

微型课题研究计划及研究策略

2、定期召开课题组成员会议，交流获得的调查情况及进行对策研究，填写《微型课题研究实施情况记录表》，并将研究进展情况发布在博克专栏。

化工专业大学生金工实习报告 篇12

高等职业技术教育的一个重要特征是实践教学占有重要地位，而实践教学的实施是以校内实训基地为核心，校外实训基地为补充。我院“高职机电一体化专业技能教学的改革与实践”课题组，从金工实习教学改革入手，对高职机电一体化专业的实训课程进行全方位的改革，取得了一些效果。

根据改革后的教学计划和大纲的要求，高职机电一体化专业的教学计划在第二、三、四学期分阶段地安排了金工实习。金工实习把教学、教育、实践锻炼融为一体，是整个专业培养目标不可缺少的一个部分。近年来，由于一些企业注重经济效益而失去了安排高校学生进行金工实习的热情。在实验实训教学环节只能加强不能减弱的情况下，如何充分发挥校内实训基地的核心作用，加强并优化实践教学，实现高等职业技术教育的培养目标，培养出真正合格的高级技术应用性人才，是我们亟待研究和解决的重要课题。

1.金工实习模块建设的总体要求和课时安排

金工实习是机电一体化专业实践性教学的一个重要模块，其模块总体要求学生通过深入生产实践，系统地学习机械加工的基础知识，进行机械加工的操作训练，提高实践基本技能，加强劳动观念。具体要求是：

1）了解机械制造在国民经济中的地位和作用，以及在各行业中的作用，培养认真负责，一丝不苟的工作作风，树立专业思想，加强劳动观念。

2）掌握机械加工各工种的基本知识和操作技能，能够正确地调整、使用和保养机械加工设备和常用辅助工具，能根据零件图样和工艺文件对一般技术要求的零件进行独立加工，检验和初步质量分析。

3）了解铸造、锻造、焊接和热处理的工艺、设备和常用工具等，能做简单零件的手工造型、锻造、手工电弧焊和淬火等实践操作。

4）掌握数控机床的编程及操作、电火花、线切割等特种加工方法。

5）能解决实际生产中出现的工艺和质量问题，具备机械、电气设备故障的处理能力。

2.金工实习使学生掌握先进的现代制造方法

传统的金工实习只是普通机床操作，实训及机加工。近年来，随着计算机科学的高速发展，数控技术得到了广泛的应用，装备了数控技术的机床生产效率高，制造精度高，正在逐渐取代传统的机床。当前我国的各类机械企业迫切需要数控技术人才、尤其需要生产第一线的编程人员和操作人员。为此，我院花巨资购置了各类数控机床及数控编程模拟软件，供学生实训使用，在时间上安排2周数控机床的编程和加工，同时，针对沿海一带模具制造业发达，数控电火花、线切割人才需求较大的情况，安排了4周电火花、线切割编程及操作。

3.完善校内实训基地，建立校外实训基地

高等职业技术教育的实训基地的作用不同于实验室，也不是单纯的技能训练，更不是简单的“工厂搬家”。根据高职特点，它应是能兼容高职实训和一般职业培训等多层次要求的，“产学研”一体化的多功能实践基地。为加强校内实训基地建设，我院一方面从“破产”企业购进车、铣、刨、磨等旧的普通机床，另一方面学院加大投资购入数控机床，加工中心、电火花、线切割等先进的制造设备，建立了金工操作室，数控操作室、电火花、线切割、特种加工操作室，并将生产现场设计转化为教学现场，教师可以边讲解边演示。

我院在市内多家生产技术管理比较先进的企业建立了校外实训基地，并与沿海发达地区的企业建立了联系，学生可以到企业进行顶岗实习，毕业后还可到该企业就业。

4.金工实习需要高素质的“双师型”教师队伍

为了实现技术应用性人才的培养目标：塑造一支既能从事理论教学，又能从事实践教学，“一专多能”，结构合理的师资队伍是十分必要的。

1）培养“双师型”的专职教师队伍

我院通过建立相应的激励机制（例如学期考核、晋职、评优等）鼓励教师走“学产研”的道路，采取“走出去、请进来”的方式，一方面积极创造条件让中青年教师到社会上参加各种专业培训班，取得相关的技术资格证书；另一方面鼓励他们到企业兼职或往重点高校学习，锻炼其职业能力，以适应技术应用型教育对师资质量的特殊要求。

2）充分发挥兼职教师队伍在金工实习课程指导方面的优势。

我院从企业聘请具备业务专长的中高级技师和管理人员，请他们对金工操作进行指导。

5.金工实习的效果评价

1）每一门实训课程，尤其是金工实习的核心实践课程，必须建立科学的课程质量标准和考核指标体系，以确保实践课程的实施，其建立必须与企业和行业的标准相统一。因此，必须有企业直接参与制定或者采用社会承认的行业证书进行考核。在建立能力证书体系的时候，应注意尽量与社会的技能证书体系相结合。