地下管道施工监测方案

地下管道施工监测方案（通用7篇）

地下管道施工监测方案 篇1

地下管道工程作为市政工程的重要组成部分，与人们的生产、生活息息相关，工程施工质量的好坏，直接关系到使用功能的发挥和系统的正常运行。地下管道工程，具有投资大、工期长、质量要求高的特点。为有效控制工程质量、成本和进度，施工人员应加强质量意识，提高质量能力，规范工序检查，严格控制工序质量。从一道道工序检查入手，再扩大到分部分项工程，来确保整个项目工程质量达标。我们以常见的开挖沟槽管道施工工艺流程为例，进行初步探讨。

1施工工艺 1.1测量放线

施工单位应依据建设单位提供的水准点和坐标，进行连测，达到控制管网高程和平面位置的目的，并以此设立管道中心线和检查井中心桩，用白灰放出边线，报监理工程师或建设单位技术负责人员复核后，方可施工。施工中，应经常性复核桩位等工作。

1.2基槽开挖

基槽常采用机械开挖，人工清底，管线复杂段采用人工开挖。开挖形式有垂直开挖（加支护）和放坡开挖(野外遇硬岩层可爆破开挖)。施工前均应进行全面、细致的安全技术交底，施工企业应建立三级安全技术交底制度，形成文字资料。

施工中，加强对地下（上）管线和邻近建筑(构筑)物的保护，并建立专项保护措施。加强对支护、降排水措施的观察、监测，监测水平位

移和不均匀沉降，防止塌方，防治流沙，保障人员安全。

施工时，挖机采用后退式沟端开挖，回转半径90°侧方卸土，另一侧便于排管、下管，并综合现场交通条件组织。对于一、二级基槽（坑），应建立专项施工方案，施工单位组织专家会审或采用分层开挖的形式。

1.3申请验槽

施工单位在挖至接近设计标高后，停止机械作业，采用人工清底，保护基土，严禁超挖。超挖后，即时采取砂石旧料回填、夯实，密实度应符合要求。施工单位对照施工图自检合格后，报监理工程师（无监理则报建设单位）申请验槽。施工过程中，一般管道基土承载力按丙级基础〔设计要求〕可不作变形验算，但局部存在严重湿陷、淤泥等软土地基，管道埋置后，基土变形产生不均匀沉降，变形超过管道连接（柔性）容许值易发生渗透，此时应报设计单位，进行基础处理。某些大型管道，埋置较深，地下水位较高时，应增加施工抗浮验算。抗浮方式有：配重抗浮、锚固抗浮、降水抗浮。抗浮设计对工程造价产生较大影响，应由设计单位提出相应的技术处理措施，或经设计单位同意后的施工单位建议措施（须设计、监理签字确认并报建设单位审查）。

1.4垫层施工

施工单位在验槽签证后，方可进行垫层施工。垫层应按设计和规范要求确定材料的技术参数，即时查验，收集材料的合格证明、试验、复试报告等相关技术资料。管道和检查井垫层宜同时浇筑。验槽时对

基槽的平面位置，尺寸已作出控制，施工单位应重点控制垫层的标高，为下管、稳管做准备工作，垫层施工及后续工作，属于隐蔽工程，施工单位质检员除收集齐全前面的技术资料外，同时应准备隐蔽工程检查记录和隐蔽工程报验申请表，通知监理（建设单位）即时检查验收。

1.5下管、稳管

管道材料有镀锌管、铸铁管、预应力（自应力）钢筋混凝土管、PVC、PP-R、PE管；连接方式有：承插式刚性连接、直螺纹连接、法兰连接、承插式柔性连接、套箍连接、热熔连接等，实践证明，刚性连接抗应变能力差，受外力作用易产生渗透，管道连接宜采用柔性接口。楔形橡胶圈接口，抗震性能良好，能加快施工进度，降低劳动强度。大型管道施工，人工下管效率低，普遍采用起重设备下管。依据设备性能，下管方式很多，但应把握两点：

①预应力（自应力）钢筋混凝土管应达到起吊、运输的设计强度标准值；

②下管过程中应充分保护基槽壁，支护结构和管道端口，合理设置吊点、绑扎法及管道保护措施，防止裂口和碰撞，并按设计要求，做好防腐处理。

对于管道本身质量责任：通常是按照甲、乙双方谁采购，谁负责，谁承担不利后果，谁复试检测的原则进行。

管道下到基槽离垫层0.2m左右时进行对位，缓慢下降并临时固定，然后进行校正。校正工作主要检查管道的平面位置和纵轴直线度是否符合要求。平面位置以内径接茬平顺、光滑为控制重点。纵轴直

线度通常采用通线法，通线法分为通中线和通边线。利用龙门板桩在垫层上弹出管道边基线，用吊锤法确定管道边线，考虑管道制作误差后最终固定管道。通边线比通中线较易操作和控制，工作效率更高。

管道的连接因材质不同而工法各异。但连接有几个共同的要求： ① 应保障连接可靠，操作简单，严防错位和渗漏； ② 连接前，应清除管内、管接口的泥土、杂物。1.6磅水（闭水）试验

接缝砂浆及混凝土应达到设计强度。根据管径大小确定适宜的磅水方式，按照泡管的要求，排汽方法严格操作。

1.7基槽回填

磅水（闭水）试验合格后进行基槽的回填。回填应符合设计要求。回填方案一般包括如下内容：回填方法、回填土质、填土最优含水量、夯实机具、走夯形式和次数等。当设计无要求时：管道以管顶为界，分两次回填，采用中松侧实法，以改变管道上方竖向土压力，槽底至管顶以上0.5m范围内不得使用≥50㎜石块，砖等硬物。填土每层虚铺厚度200㎜，层层夯实，两侧对称进行，管顶0.5m以上方可采用施工机械；填土不得采用淤泥、种植土、冻土含量不得大于15%；填土最优含水量，以手捏紧成团，落地松散为宜。重荷载区（其他特殊情况）可采用细石混凝土回填（符合设计要求）。

2工序检查 2.1施工准备

施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位现场交桩，沿线临

时水准点的平面和高程尺寸正确，宜形成闭合导线。施工方案经监理工程师（建设单位技术负责）审查批准后执行。土方计量前应确定：①土壤类别②地下水位标高③土方、沟槽挖填的起止标高、运距等。放坡开挖宜考虑放坡系数、工作面对实际挖方量的影响，并根据土质和土的可松性系数调整运土量和弃土量。对支护和降排水措施，附验算数据并充分保障人员安全和施工需要，加强对临近建筑物水平位移和不均匀沉降的监测，综合考虑相应措施对人工费、材料费、机械台班消耗量的影响。

2.2基槽开挖阶段的检查记录

施工前应进行全面、细致的安全技术交底，并保证技术资料的真实、准确、完整，合同双方签字确认。监理工程师督促施工单位技术负责人落实三级安全技术交底，对施工单位安全保障方案、质量保障方案和相邻管线、建筑物的专项保护措施予以审查，并作为安全技术资料纳入验收依据。对于野蛮施工、危及人生身安全的，可以下达整改或停工指令并向建设单位报告。全过程严格按程序控制工程变更，尽量减少和避免施工索赔的发生，按图施工。

2.3验槽

接到施工单位验槽申请后，应在规定的时间内经监理单位报建设单位，并会同设计、质监、施工单位等进行验槽。监理单位应按合同约定配备必要的常规测试设备和工具，核对平面位置、尺寸、基底标高、基土承载力是否符合设计要求，并作出检查记录。不合格下达整改意见，合格并验槽签证后，方可进行垫层施工。

2.4垫层、下管稳管阶段的检查记录

施工单位依照施工图、技术规范自检合格后，提出验收申请。此阶段工作按隐蔽工程验收方案执行。可以分工序检查记录和综合验收。全过程应多采用巡视、旁站和平行检查的方法加强质量和安全监督管理，作出检查记录，综合施工单位技术资料作为验收材料内容。

2.5磅水（闭水）试验、回填

根据规范要求，管道之间必须逐段作磅水试验。检验合格后进行回填。管道直径≤800㎜采用磅筒磅水，直径≥1000㎜采用检查井磅水。管道注满水24～48h，从低处开始，便于排汽。磅水时按水头高度先加水试磅20min,待水位稳定后进行正式磅水。计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m，则磅水水头高度至检查井井顶为止，依据试验记录，计算实测渗水量。

地下管道施工监测方案 篇2

镇海100万吨/年乙烯工程场地为新近围垦而成的海涂地, 是八十年代后期围海造陆而形成, 地下水位高仅为0.2m, 软土层深厚, 浅部无良好的天然地基持力层, 场地属于典型的软土地基。镇海乙烯一级地下管网管道最大管径2400, 最大深度6.75m, 仅乙烯工程西区超过4m深基坑有十公里以上。经过市场调研、分析、比较后, 决定采取拉森钢板桩支护法对管道深基坑进行支护, 拉森钢板桩支护法常使用于桥梁、市政工程、水池等的深基坑作业中。拉森式拉森钢板桩对于大的深基坑应用上已经比较成熟, 管沟支护相对于大水池或桥梁等的基坑支护来说难度要低, 所以其应用于管沟支护可行性强。

二、支护设计

在“安全、经济、方便施工”的原则下, 对多种围护结构方案进行比较后认为:基坑开挖深度为5.0~6.75m, 形状呈狭长形且坑槽开挖宽度一般为4.2m, 采用钢板桩+钢支撑的围护形式比较经济、合理。钢板桩采用拉森Ⅳ型钢板桩, 桩长12~15米;桩宽度b=440mm, 高度=200mm, 腹板厚=18mm, 每米重77kg/m。支撑体系采用对撑结合角撑的围护形式, 围檩采用400×400H型钢, 支撑采用φ325×12钢管。

三、施工流程

定位放线→挖打设钢板桩沟槽→打设钢板桩→土方开挖、边坡卸土→送桩到设计标高→挖支撑坑槽→设置地表排水系统→设置钢围檩和钢支撑→基坑分层开挖→铺填垫层、浇捣管底混凝土垫层→管道安装→检查验收、回填土→拆除钢支撑及围檩→拔钢板桩→回填土→扫尾、交安。

1. 桩基线确定:

首先根据设计图纸放出敷设管道中心轴线, 留出施工需要的工作面, 再定出基坑边轴线, 原则上是以所敷设管道外壁与桩间距1.5m确定钢板桩打入轴线位置。考虑到钢管支撑的重复利用, 实际根据管径1.2m—2.4m的情况, 确定两排钢板桩间距为5m。

2. 钢板桩施打:

每隔一定距离设置导向桩, 导向桩直接使用钢板桩以控制钢板桩的轴线。打桩采用单独打入法, 即吊升第一支钢板桩, 人工扶正就位, 准确对准桩位, 振动打入土中。吊第二支钢板桩, 卡好企口, 振动打入土中, 如此重复操作, 控制桩顶高程不宜相差太大。

3. 钢板桩支撑体系施工

提前预制支撑、围檩并经验收合格→钢板桩上按支撑位置焊接围檩搁置点→分段吊装组合围檩→安装主支撑管→必要时安装斜撑管→整体焊接加强→自检→联合检查合格→安排土方开挖。

4. 土方开挖

基坑内土方开挖分二次进行, 第一次配合钢板桩及支撑施工, 并进行放坡及土体卸载, 第二次土方开挖基坑。装车作业时车辆尽量远离基坑, 最大限度减少对基坑侧壁的挤压, 挖出土应及时翻运装车。

5. 支撑拆除及回填

管道及井室施工完成后, 首先回填土方至支撑底部, 然后拆除钢支撑。

6. 拔桩

先用履带式打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min, 使钢板桩周围的土松动, 产生“液化”, 减少土对桩的摩阻力, 然后慢慢的往上振拔。

7. 排水

地表充分利用场地内原有排水系统进行排水, 局部在坑外设置排水井 (25m间隔) , 防止地表水进入坑内。坑内设置集水井, 用泵及时将坑内水排到坑外。

四、基坑监测、应急及保护措施

在施工全过程中, 安排具有专业资格的监测人员进行基坑围护监测。密切监测围护结构、土体的变形和基坑外工程桩的位移, 根据这些变形的发展情况及时调整施工工艺, 实行信息化施工, 基坑围护及开挖施工主要进行以下项目的监测:

1. 钢围檩顶水平位移监测;在钢围檩顶设置水平位移监测点进行监测。

2. 报警值:钢围檩顶水平位移累计大于50mm, 连续三天位移大于6mm/天。

3.监测频率:根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定:基坑挖到设计标高前每两天监测一次;挖到设计标高后增加到每天一次;当监测值超过报警值时, 增加监测次数至每天二~三次;垫层砼浇捣后连续三天稳定可减少到每天二~四天一次;

4.定时派人检查支撑体系稳定性, 如围檩及支撑有无变化, 焊缝有无裂开, 施工期间每天不少于2次, 基坑开挖期间、底板施工前应连续监测, 并观察周围地下管线、土建桩基的位移及沉降观测, 做好相应保护工作。

五、结束语

从拉森钢板桩应用的实际效果来看, 使用拉森钢板桩做基坑围护, 具有施工进度快、安全、占地空间小等优点, 经历过多场暴雨的考验, 基坑整体支护工况完好。采用钢板桩围护后, 一是使基坑能迅速挖至预定管沟沟底, 从而为下一阶段的施工创造了有利条件, 不仅提高了工程进度, 而且受雨季的影响较小, 保证整个工程的顺利进行。二是采用拉森钢板桩支护, 对周围环境影响较小。拉森钢板桩施工简便, 工序简单, 质量容易控制, 工期短, 且现场整洁。三是基坑开挖及排水管廊主体结构施工期间可以通过变形观测对钢板桩的位移进行有效控制, 保证基坑安全。此外, 钢板桩可以重复使用, 节省费用。钢板桩材料一次性投入费用高, 占用流动资金多, 因此拉森钢板桩投入数量和周转次数等问题必须认真分析, 宜经过技术经济比较后方可决定。

摘要：国家大型石油化工项目大多数选择在沿海地区建设, 以及国家对于深基坑施工安全的重视程度越来越高, 深基坑支护施工技术近年来得到关注。本文主要介绍镇海乙烯工程中一级地下管网大口径管道深基坑支护的设计与施工技术, 该施工技术在镇海乙烯工程中得到推广应用, 使软土地基大口径地下管道施工进度、施工安全、施工质量方面都得到极大保证。

地下管道施工监测方案 篇3

【关键词】长输管道；地下工程；钻爆法；盾构法；顶管法；水平定向穿越

引言

随着大批边远气田的发现与开发及经济的发展对能源需求的不断增长，石油天然气管道工程建设也蓬勃发展起来。自上世纪七十年代以来，长输管道技术水平在世界石油天然气的迅速发展过程中得到了很大的提高。近20年来，国内石油天然气管道建设可谓是得到了跨越式的发展，长输管道技术水平也取得了长足的进步，有的已逐步达到了世界先进水平。对于石油天然气管道工程建设，其管道地下工程施工是整个工程的重点控制项目。

近年来，我国着力与国内经济建设的发展，各项基础设施的建设发展迅猛。为促进区域经济发展，实现调整国家经济战略结构的目的，国家提出了建设高钢级、大直径、耐高压的长输管道的要求。石油天然气管道工程建设具有工期紧、施工质量要求高、工程复杂、不确定因素多的特点，但工程的预定工期长短及能否按时交付使用都直接影响项目的投资效益，备受业主重视。本文就管道地下工程建设施工工艺进行了讨论，分析了其优劣，以便为建设者选择时提供参考。

1.施工工艺概述

1.1钻爆施工工艺

在基建设施如公路、铁路的发展历程中，曾有受到地下掘进技术条件的严重研制的经历。直到19世纪中期硝化甘油和黄色炸药的出现，促成了第一台风洞凿岩机的制成，才打开了解决这个难题的缺口，世界各国也随之掀起了修筑隧道的高潮。最初时，施工方法一律都是钻爆法，如今经历了一个半世纪的发展，钻爆法已有了多种施工技术，包括喷锚支护、控制爆破、新奥法等多种。钻爆法是目前最为成熟的隧道施工方法，适用于多种地质条件和地下水条件。目前，钻爆法的发展已经使得隧道施工向全断面、大断面、高效率方向迈进了一大步。

根据围岩自稳条件的好坏，钻爆法的开挖循环顺序略有不同，而钻爆法的施工程序对于每一个开挖循环的时间起决定作用。其施工要点为在有可能的情况下，尽量采用全断面或大断面分部的开挖方法；必须采用先墙后拱的施工顺序，以保证二次衬砌的整体性。钻爆法在施工时要遵循尽量减少对围岩的破坏和扰动，保持围岩原有特性，充分发挥围岩承载作用的原则。

钻爆法施工工藝技术比较成熟，具有适合各种断面形式和各种地质条件及地下水条件、能有效控制地表下沉、经济效益好的优点，但也有许多的缺点。钻爆法本身局限性大，有许多无法克服的缺点，比如工序复杂、作业环境差、工人劳动强度大、开挖长度受限、安全性差等。如今，在追求高速、高效施工，文明、安全作业的要求下，钻爆法已经显得有点力不从心，所以建设者还在不断的探索，寻求新的掘进方法，以从根本上克服钻爆法的缺点，适应新时代的要求。

1.2盾构施工技术

盾构技术出现于十八世纪初，并在1834年成功应用于泰晤士河底隧道的修建。此后，盾构技术相继在一些工程项目上应用并且其施工工艺得到不断改进，在1887年的南伦敦铁路隧道工程中，建设者将盾构和气压施工法组合应用于施工，这也是现代盾构技术的基础。随后，从19世纪末开始，盾构技术陆续传入美国、德国、日本、前苏联等国家，使得这项技术广泛应用于各种不同的工程中并得到了不同程度的发展。到20世纪60年代中期后的20年间，盾构技术再次得到飞跃性的发展，在已有的气压式、手掘式、半机械和机械式盾构的技术基础上，出现了能应用于软粘土的挤压式盾构技术，后来，在此基础上发展出的封闭式盾构形成了现代盾构技术的主流方向。

封闭式盾构的原理是利用泥水压力或土舱压力，平衡开挖面上的土压力，以达到安全和快速施工的目的。现今世界上大部分都采用封闭式的泥水式或土压平衡式盾构技术。盾构法的施工技术特点主要有以下四点：（1）对周围环境影响很小；盾构法施工在隧道沿线除盾构竖井处需要占一定场地外，基本不需要其它施工场地，因而也无需拆迁，所以尤其适用于城市地下工程的施工。并且，盾构法施工时一般都不需要对地下水进行处理，施工时基本无噪声和振动等施工污染；（2）盾构机的专用性强；一般盾构机都是根据每个施工隧道的条件专门设计，一台盾构机只适用于一个区间的隧道施工，也就是说是隧道某一区间的专用设备。当要将盾构机用于其它区段或隧道时，因为其断面大小、埋深条件、围岩等级等基本条件的不同，一般都需要将盾构机作相应改造，才能使用；（3）盾构法对施工的精度要求高；（4）盾构法施工时不可后退。

1.3顶管施工技术

继盾构法施工技术之后，又发展了一种新的管道施工方法——顶管法。与盾构法相比，顶管法掘进不需要衬砌，节约材料，出渣也少，并且工期短，更安全，适用于在土质较软地区、交通干线附近的管道工程施工。

1.4水平定向钻穿越施工技术

这是一种新型的管道非开挖施工方法，适用于通过大型河流的大跨度、大直径管道穿越工程。该技术对地面建筑物和设施不会有任何干扰或损坏，施工精度高，有良好的社会效益，但是动用的机械设备和配套设施也多，工程量一般很大，工序复杂。

2.工程概况

忠武输气管道工程连接川渝气区和湖北、湖南两省的一条能源大动脉。它包括重庆忠县至湖北武汉的干线管道以及荆州至襄樊、潜江至湘潭、武汉至黄石三条支线，管道总长度为1347.3公里。管道沿途经重庆市、湖北省的16个县级以上行政区。忠县长江穿越是忠县—武汉输气管道工程穿越之一。忠县为重庆市下辖县，年平均气温为18.2摄氏度，年平均降雨172.1mm。穿越处河谷为宽谷型横向谷，北陡南缓的不对称U形，水深由北向南，由深至泓区紧靠河床北侧，深泓区最大水深约15m。枯水期水面宽约360m，洪水期宽度可达900据万县水文站资料记载，该江段最大流400m3/s，最小流690m3/s，年平均流121m3/s。三峡水库防洪限制水位调幅带为175m，随着三峡工程的兴建和建成后投入运峡水库的水位将逐渐抬升至吴淞高程175m。

管道工程测区属单倾斜构造，岩层产状倾向280°—310°，倾角4°—8°，未见断裂，仅砂岩中存在几组裂隙。第四系冲击层主要分布于长江两岸漫滩、阶地。此外，在山间洼地、斜坡及陡崖前缘地带分布有大量的残积物、坡积物及崩坡积物。

3.穿越方案比选

根据忠县长江穿越的具体地质条件，定向钻穿越管道整体过江的方案因无组焊场地而无法实施。顶管法隧道穿越一次要顶管近1700m的硬质河床，困难多，风险性较大，也不予考虑。

通过分析筛选，制定的管道过江的两个预选方案中选择：钻爆隧道法和盾构隧道法。钻爆隧道方案工期相对较长，但因在国内施工，施工前期准备工作好开展，能尽早开始施工，盾构隧道方案受盾构机的定购、制造、供货等诸多环节的影响，需半年甚至一年后方可开工。从工期考虑，钻爆隧道方案较具优势。综合分析，忠县长江穿越决定采用钻爆隧道方案。

参考文献

[1]汤美安.泥水平衡顶管施工技术在甬沪宁管线中的应用[J].石油化工建设，2005，27（6）

[2]徐敬林，宁海程.石油天然气管道地下工程施工工艺综合分析[J].管道建设，2008，31（4）

地下防水施工方案 篇4

地下防水施工方案

地下防水施工方案

防水混凝土

一、施工准备

（一）材料及主要机具：（1）全部采用商品砼。

（2）主要机具：振捣器、铁板、铁锹、砼泵等。

（二）作业条件：

（1）钢筋、模板上道工序完成。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

（2）根据施工方案，做好技术交底。

二、操作工艺

（一）工艺流程

作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护

（二）混凝土浇筑：应连续浇筑，应不留或少留施工缝。（1）底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

（2）墙体上不得留垂直施工缝.最低水平施工缝距底板面应不小于300mm的墙体上，距墙孔洞边缘应不小于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于300mm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于安阳建工（集团）有限责任公司

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300mm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

（3）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。（4）砼浇筑应按底板-地梁-剪力墙的顺序依次施工。

(5)养护：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。

三、质量标准

（一）保证项目：

（1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。止水环、止水条应有合格证，并做原材料复试。

（2）防水混凝土的抗渗等级S6和强度C30符合设计要求，坍落度不宜大于50mm。对于预预拌混凝土，其入泵坍落度宜控制为100-140mm。检查配合比及试块试验报告。每100M⒊的同配合比的混凝土,取样不少于一次;当一次连续浇筑超过1000M⒊时,同一配合比的混凝土每200⒊取样不少于一次;每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不少于一次;每次取样至少留一组标准养护试件.抗渗试块500mз以下留两安阳建工（集团）有限责任公司

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组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500mз增留两组。

（3）底板根据设计要求应留置施工缝、变形缝。止水片、穿墙管、支摸铁件等设置与构造应根据设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

（二）基本项目：

混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

四、成品保护

（一）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

（二）在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。

（三）保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

五、应注意的质量问题

（一）严禁在混凝土内任意加水。

（二）细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

（三）地下室防水工程必须有资质的防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书，施工人员须有当地建设行政主管部门发放的上岗证书。施工完毕后，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期五年，出现渗漏要负责返修。

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（四）穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

（五）结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。

（六）后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。

六、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

（一）材料的出厂质量证明书、试验报告。

（二）混凝土试块试验报告。

（三）隐检记录。

（四）设计变更及洽商记录。

（五）分项工程质量检验评定。

（六）其它技术文件。

水泥砂浆防水层

一、施工准备

（一）材料要求及主要机具：

（1）水泥：强度等级应不低于32。5MPa。

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（2）砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过1%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。

（3）主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。

（二）作业条件：

（1）垫层验收合格，已办好验收手续。

（2）地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。

二、操作工艺

（一）工艺流程：

地面基层处理→刷水泥砂浆→养护

（1）养护：待地面有一定强度后，经常浇水湿润，养护时间为7d，此期间不得受静水压作用。（2）总厚度控制在20mm左右。

三、质量标准

（一）保证项目：

（1）原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。

（二）基本项目：

（1）外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。尺寸符合要求。

安阳建工（集团）有限责任公司

第十五项目部 安阳市烟草专卖局双泰苑2#住宅楼

地下防水施工方案

四、成品保护

（一）落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。

（二）地面上人不能过早。

五、应注意的质量问题

（一）空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。

（二）渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。

六、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

（一）原材料出厂合格证、试验报告。

（二）隐检记录。

（三）分项工程质量检验评定。

安阳市建工责任有限公司

第十五项目部2#楼 2006年7月

安阳建工（集团）有限责任公司

地下室施工方案 篇5

一、基础施工方案

由于基础结构施工难度相对主体结构来讲较大,特别是基坑底较深部位，如集水坑、电梯井等的施工应高度重视排水措施，在制定集水坑、电梯井处的专业施工方案时应突出以下几点：

（1）局部深基坑处的降水措施：如采用沉井降水等。

（2）如何使较深基坑有更好的防水、阻水能力，如在电梯井、集水坑开挖土方之前，在深基坑四周压密注浆，形成一道人为的防水墙，等土方开挖至设计标高之后，就不会因为水位高差而引起涌砂等现象。

（3）电梯井、集水坑开挖之后，浇捣砼垫层应从速，最好使用高强快硬水泥，或在水泥中掺入少量的水玻璃。

（4）若地下水位较高，则视具体情况，浇垫层时，亦可采用水下砼的浇灌方法。

（5）垫层浇捣好之后，应快速组织钢筋工绑扎集水坑、电梯井底的钢筋，集中力量大歼灭战。（6）等钢筋绑扎好之后，为防止涌砂，也为了防止水位差造成的持续压力太久而破坏砼垫层，应在深基坑里回灌水，使其与基坑的水位相一致，等浇灌砼之前，再快速将水抽除。

1、钢筋工程

（1）钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，尽量采用上海产或南京产钢筋。基础底板，柱钢筋连接采取对接，部分采用焊接。使用前进行复试合格方可使用。

（2）钢筋绑扎施工工艺流程： 集水井，蓄水池等超深部分钢筋－－基础梁钢筋——底板钢筋－－暗柱钢筋，墙板钢筋－－连系梁等钢筋－－顶板钢筋

（3）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线。（4）设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)（5）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

（6）底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载。（7）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（8）所有底板柱插筋均应用型钢固定。

（9）安装墙、柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“Ｓ”筋)。

（10）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

（11）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

（12）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

（13）本工程梁、柱节点较为复杂，为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对该节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理。

（14）钢筋接头位置要符合施工及验收规范。

2、模板工程

（1）底板模板：采用组合钢模板，局部采用砖模。（2）墙板模板：

1)墙板模板采用组合钢模板。

2)墙板穿墙螺栓采用Φ12＠500双帽螺栓。上疏下密。3)墙板模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。

4）本地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆横后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。5）地下室墙板与楼板（含梁板）一次支模。

（3）连系梁模板：

1)连系梁侧模和底模采用钢平面模板，侧模和底模连接处采用连接角模。2)梁采用双排顶撑,其间距当梁高≤700毫米时为900毫米, H>700毫米时为600-800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48钢管搭设水平支撑和斜支撑。

（4）剪力墙模板：

柱模采用组合钢模拼装，安装剪力墙模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，小于600×600用柱箍加固，大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。

（5）顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1.00×1.00，平板采用12mm厚竹胶板。

（6）地下室模板工程应注意的重点：应落实专人负责预留侗口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。

3、砼工程：

(1)浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并由业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。

(2)在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意,事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

(3)砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在施工缝处铺同砼成份的水泥砂浆接浆50～100MM厚。在钢筋较密处可用细石砼浇筑。

(4)墙砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。(5)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

(6)墙、梁砼振捣采用插入式振捣器，现浇板采用平板振动机。插入式振动器移动间距不宜大于30CM，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。

(7)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

(8)砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在楼板浇水养护，保证砼表面湿润一周和密胁板面上铺塑料薄膜一层或草包(或麻袋)一层，表面浇水湿润。防止砼收缩产生温度裂缝。

(9)在浇捣砼前，应特别重视外墙施工缝的处理，在浇捣砼之前彻底冲洗施工缝，并用同配比砂浆接浆10cm，在浇捣砼时派专人检查砼的振捣密实度，确保砼外墙的密实度。

(10)现浇砼整体结构的允许偏差。

a、轴线位移

柱、梁

8mm b、垂直度

层间

8mm 全高 H/1000但不大于30mm c、标高

层高

±10mm 全高 ±30mm d、截面尺寸

＋8mm，-5mm e、表面平整(用2m直尺检查)8mm f、预埋设施中心线位移：

预埋件

10mm

预埋螺栓

3mm 预埋孔 5mm g、预留洞中心线位移±15mm

二、强化施工组织与管理方面的方案，主要有：

1、严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，总技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。

2、做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持。

3、搅拌车进场用对讲机联系和协调

4、墙板、立柱、顶板砼：

（1）本工程墙板、立柱、顶板拟采用商品砼，用汽车泵布料由搅拌站用砼输送车定时计划供料。

（2）墙板高度大于3M应在墙板中部每隔10米左右设置浇灌口，确保砼不产生离析现象，墙板砼浇筑应周圈进行。

（3）柱砼浇筑时大于2M应采用导管，大于4米应留设浇灌口。

三、施工技术措施：

1、钢筋工程隐蔽验收完成，才能发出浇灌令，开始浇捣砼。砼浇捣自始至终，质量员必须在现场监督指导。

2、浇筑砼前，模内的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂质应清除干净。

3、为使上、下层砼结合成整体，振捣器尖插入下层砼5厘米。

4、墙板、立柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑砼时，应加强振捣，适当延长振捣时间。

5、墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾，杂物，墙模每隔3米左右留设一孔。

6、墙板浇砼时，应保证外墙能继续进行，每皮不超过400毫米，并充分振捣，振动棒插入水平间距不得超过300毫米,振动时间≥15秒，以利振捣密实。

7、砼强度达C10后开始拆外墙模，以防止螺栓振动造成板面渗水。

8、施工缝设置按设计施工，第二次浇砼时，应清除缝边垃圾，并隔夜充分浇水润湿，浇砼前用同级配水泥砂浆结浆。

9、砼养护，安排专人浇水。浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。

地下室施工方案 篇6

1、设计等级：三级，设计使用年限：50年，建筑耐火等级：一层一级，其余二级，建筑物抗震设防烈度：六度，建筑结构类型：框架结构，建筑层数：地上三层，地下一层，建筑高度10.8米，建筑尺寸：建筑整体长56.9米，宽9.2米，房子整体呈矩形，总建筑面积2666.6平方米，建筑基底面积1105.4平方米，±0.000相当于绝对高程829.35m。

2、地下工程防水：外围护结构本身为防水钢筋混凝土墙(板)抗渗等级为P6底板、侧墙：一道4MM厚SBS改性沥青防水卷材。底板采用50厚C20细石混凝土保护层;外侧墙采用40MM厚挤塑板保护层。顶板：一道4MM厚SBS改性沥青防水卷材，一道4MM厚SBS改性沥青阻根穿刺防水卷材。

二、施工准备

1、技术准备

(1)施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对作业班组进行全面施工技术及安全交底，说明施工方法、技术要点及质量标准。

(2)根据施工图纸和生产安排，技术员编制试验计划，在施工过程中严格执行。原材料进场后，现场技术员应及时做好原材的试验交底工作。试验工进行防水卷材外观检测，然后取样送试。

(3)技术部门收集齐全分包单位资质，特殊工种上岗人员的上岗证等。

(4)所有防水层在施工之前要经过隐蔽检查合格并办理隐检手续后方可施工。

2、现场准备

(1)配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。

(2)地下防水混凝土浇筑前检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。

(3)砼工长根据商砼质量技术要求，提前与搅拌站联系，明确浇筑部位、浇筑时间、砼供应速度，并协调车辆调配工作，做好砼的浇筑、泵车、泵管加固、支设等准备工作。

3材料准备

(1)抗渗砼：

地下工程全部采用C30P6商品混凝土，用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的包含碱含量和碱集料活性数据的检测报告及氯离子含量检测报告，无碱含量数据检测报告的混凝土禁止在基础工程中使用。

(2)防水卷材

卷材的外观质量、品种规格应贴合现行国家或行业标准。防水卷材进场后同一型号、同一进场批次作为一个检验批进行复试，首先进行外观检查，每组随机抽取5卷进行外观检查，并取每5卷中最轻的一卷进行复试，以此确定该验收批的卷材，复试合格后方可进行施工。

(3)回填土

回填土：用于回填的土不得包含树枝、砖、块等杂物。其含水率应以紧握成团，落地开花为宜。如水份偏高，可把土翻松，进行晾晒;如偏低可提前一天适当湿润。

4劳动力准备：

(1)防水卷材施工由分包单位组织人员施工，分包单位资质要贴合要求，证件齐全，管理规范，并具有必须技术力量。设专人负责施工管理与现场协调。混凝土结构自防水、施工缝的处理、止水条的埋设由砼及木工工长负责。

(2)具体操作人员配备详见下表：

5、施工条件：基础底板以下：

A、找平层应坚实、平整、无空鼓、不起砂、不开裂，并将基层清理干净。

B、地下室外墙：穿过墙面、楼板面的预埋管、经过隐检贴合要求。管道根部、阴阳角、穿墙螺栓孔等处理完毕。

三、主要施工方法

1、底板防水层

(1)工艺流程：

垫层浇筑→基层及细部处理→基层含水率检测→基层隐检→对阴阳角、管根等部位进行附加增强处理→粘贴防水卷材→防水层隐检→做保护层

(2)施工方法：

①基础底板防水采用外防外贴法，地下外墙防水采用外防外贴法。②防水基层处理：基层必须牢固、无松动、起砂现象，表面平整、光滑、均匀一致。基层若高低不平或凹坑较大，将凸出基层的异物等铲除，并清扫干净，用1:3水泥砂浆抹平，阴阳角、管根等部位应更加仔细清理。阴、阳角处做圆弧处理，半径R=50mm。大面平整度不大于5mm。

③防水卷材粘贴：

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A、在卷材粘贴前先铺贴局部做成样板，对于细部节点的粘贴及附加层的做法要及时与项目部技术人员及监理人员沟通防止出现做法错误出现大面积返工现象。经质检员及监理检查合格后才可大面积铺贴。

B、底板部分采用空铺工艺———防水卷材大面空铺于混凝土垫层上，仅在周边及形状有变化需要定型的部位采用热熔粘结铺贴。C、地下室侧墙部分———采用刚柔无间隙结合体系：在侧墙部分采用基层处理剂对混凝土侧墙进行抗渗增强处理后，将SBS卷材直接粘贴在混凝土结构上，取得刚柔无间隙结合的防水体系。

D、地下室顶板部分———在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀后，将卷材直接热熔粘合在混凝土结构上。

E、在底板大面积卷材粘贴前要先进行阴阳角的加强处理即粘贴附加层，附加层宽度为500mm，在集水坑、承台基础的阴阳角处居中粘贴，粘贴完毕后要进行隐蔽工程报验合格后方可进行下道工序。

F、铺贴时卷材应展平压实，卷材与基层必须粘贴紧密。两幅卷材长

短边搭接宽度为100mm，长边搭接宽度为70mm，相邻两幅卷材错茬13幅宽。

G、底板防水卷材大面积施工时，卷材先铺保护墙立面，后铺平面;

在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。

一旦出现空鼓立即划开重来，再增贴附加层。对于人为损坏处，首先将破损处清理干净，然后加贴附加层。

I、外墙面卷材先铺底面，后铺立面，即先将接槎处的卷材揭开，清理干净，如有破损，修补后继续施工，错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材100㎜。

J、铺贴外墙面卷材之前将墙面清理干净，穿墙螺栓孔用防水砂浆抹平，外墙的阴角抹成半径R=50mm圆角，阳角采用角磨机磨成圆角，模板拼缝也用角磨机磨平。均匀涂刷基层处理剂，卷材铺贴时自下而上一次粘贴牢固，卷材长短边搭接100mm相邻两幅卷材错茬13幅宽。保护层采用40厚聚苯板保护层。

四、质量标准及要求：

1、建立质保体系按职责制进行质量控制：

2、所使用防水卷材资料必须齐全，按有关规定进行有见证取样及试验。

3、防水基层牢固，无松动、起砂现象，基层表面清洁干净。

4、底板、外墙基层表面保证平整，2m以内最大空隙不大于5mm，每米内不多于一处。空隙仅允许平缓变化。

5、铺贴完毕的防水层必须保证无空鼓，起砂现象，无损伤，搭接长度贴合要求。

6、混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定、原材及外加剂的试验单和配合比，现场搅拌混凝土开盘前应有原材复试报告及配合比通知单。

7、现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对，预拌混凝土运输单按批装订成册，并填好目录，写清结论。

8、基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的包含碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在基础工程上使用。

9、混凝土碱含量《3Kg，混凝土方面的具体质量标准及要求详见《混凝土工程施工方案》

10、抗渗砼必须里实外光，不得出现蜂窝、夹渣、冷缝等问题。

五、成品保护

1、成品保护措施：

(1)施工完毕的`防水层，应及时组织人员进行施工验收，及时进行防水层外的保护。

(2)加强施工人员质量意识，勿使工具损伤卷材，勿使重物砸破卷材。

(3)卷材铺贴禁止穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工。

(4)对于损坏处的卷材防水，要进行妥善处理并增设附加层。

(5)浇筑砼保护层时，运送砼的小车的铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆扎牢靠。

六、安全保证措施

1、安全管理原则：安全第一，预防为主，遵守法规，持续改善。

2、严格执行国家及西安市有关安全的法规、管理条例、办法。

3、强化安全法制观念，施工前进行安全教育和培训，严格执行安全技术交底工作，坚持特殊工程持证上岗制度。

4、在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定，施工人员必须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，严禁在没有任何设防的情景下违章作业。

5、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确按操作标准使用。

6、加强对易燃、易爆物品的管理，设置专用仓库存放，在存放处持明显警示牌，对于此类材料严格执行限邻料制度。

7、施工现场严禁吸烟，建立现场明火管理制度。

七、环保、礼貌施工措施

1、严格按照国家及政府颁布的有关环境保护、礼貌施工及有关施工扰民、噪音控制的规定，确保安全施工、树立公司良好形象。

2、抓精细管理，如一律统一着装，一律禁酒。

3、上班及下班后严禁吸烟、赌博，严禁吵闹打架。

4、生活垃圾应分袋装，严禁乱扔垃圾、杂物，及时清运垃圾，坚持生活区的干净、整洁，严禁在工地上燃烧垃圾。

5、保护所有公众财产包括现有道路、现有树木、现有公共设施等免受防水施工引起的损坏。

深基坑地下连续墙开挖施工监测 篇7

关键词：深基坑,监测

建筑基坑工程监测是在建筑基坑施工及使用期限内, 对建筑基坑及周边环境实施的检查、监控工作。基坑监测是一项重要工作内容, 监理单位要通过有效的控制方法对基坑的监测工作进行监管。

1 工程案例

1.1 工程概况

广深港客运专线深圳福田站位于深圳市福田中心区、深南大道与益田路交汇处, 沿益田路布置, 处于福华路与福中路之间, 与益田路平行, 呈纺锤形南北展布, 属丘陵谷地区, 现已填平, 种满花卉、苗木和绿草。车站由北至南于地下分别穿越深南大道、福华一路、福华路。

工程DK110+963.800~DK111+397.012, 位于深南大道以北, 长度为433.212m, 地下三层结构, 主体围护结构采用1200mm地下连续墙, 车站两侧高层及超高层建筑众多, 东侧为市民中心广场、香格里拉大酒店、嘉里商务中心;西侧为港中旅大厦、时代金融中心、免税大厦、丰立大厦、邮电枢纽大厦。

1.2 工程地质

站区地层上部主要为第四系全新统人工堆积层 (Q4ml) 、冲洪积层 (Q4al+pl) 、第四系残积层 (Qel) 、燕山期花岗岩 (γ53) 。

1.3 水文情况

对本基坑工程影响较大的主要为冲洪积砂土层及圆砾、卵石层中地下水, 该地层透水性强, 富水性好, 为本场地主要含水层。定测钻探期间, 测得各钻内混合稳定地下水位埋深介于3.40~24.10m间, 绝对标高介于-10.44~6.17m, 主要接受大气降水及地表水的渗入补给, 场地地下水位随季节及大气降水变化而变化。

2 监测方案

为保证基坑自身稳定和安全, 以及周边建筑物正常使用和安全, 在基坑施工过程中, 必须对基坑进行全程监测监控。根据监测数据, 了解基坑安全状态, 判断支护设计是否合理, 施工方法和工艺是否可行。同时, 监测数据是信息化施工重要依据。对于本工程, 基坑西侧紧邻福田中心商务区, 必须在施工全过程中加强监测邻基坑的免税商务大厦、时代金融中心和港中旅大厦的安全状态和产生变形的情况, 为基坑的安全施工和紧急避险提供依据。施工单位应严格按照本施工图监测布置要求施工和监测, 将监测数值及时整理上报业主、监理和设计单位。

2.1 监测内容

监测内容包括支护结构墙 (桩) 顶水平位移和沉降、支护结构 (墙体) 侧向位移、土体侧向变形、钢筋混凝土支撑轴力、钢管支撑轴力和地下水位监测。

2.2 测点布置

(1) 围护墙顶水平位移和沉降:在基坑围护墙顶埋设围护墙顶沉降和水平位移测点16点。

(2) 围护墙体侧向位移:监测基坑围护墙体侧向位移, 在基坑周边每隔15 m埋设一个测斜管, 共16个测斜管。测斜管均埋在连续墙钢筋混凝土内部, 与围护墙顶水平位移点处于同一断面位置上。

(3) 土体侧向变形:监测基坑周围土体的深层水平位移, 在基坑周边每隔15 m钻孔埋设一个测斜管, 共16个测斜管。测斜管均埋设在与围护墙体侧向位移点同一断面位置上。

(4) 支撑轴力内力:在冠梁和斜撑上共埋设19个钢筋混凝土支撑轴力监测点, 第二、三道支撑共埋设32个钢支撑轴力监测点。

(5) 地下水位监测:在基坑的东西两侧各布置了2个地下水位监测点, 盾构始发井中间土层埋设一个地下水位监测点, 共布置了5个监测点。

2.3 监测方法及要求

(1) 围护墙顶水平位移和沉降:围护墙顶水平位移和沉降分别采用精密全站仪和水准仪观测, 观测误差不大于1 mm。在远离施工影响区的地方, 按规范要求及工地具体情况设置4个基准点。

(2) 墙体侧向位移:墙体侧向位移观测采用φ80 mm的PVC测斜管, 用JTM-6000型伺服式测斜仪监测, 沿深度0.5 m测一个点, 深层水平位移测试误差小于1 mm。

(3) 土体侧向位移:土体侧向位移观测方法与墙体侧向位移一致, 土体深层水平位移测试误差小于1 mm。

(4) 支撑内力:钢管支撑采用在一根钢管支撑端头部位安装反力计, 混凝土支撑采用在同一断面处的2个不同位置布设混凝土应力计监测支撑轴力, 用便携式数字频率计测读, 测试精度优于1%。

(5) 地下水位监测:在基坑开挖前钻孔埋设直径φ60 mm、长16 m的测压管, 用钢尺水位计监测, 测试精度为10 mm。

3 监测结果分析

3.1 地下连续墙水平位移分析

(1) 土体开挖后, 地下连续墙逐渐倾斜, 并向坑内凸出, 呈现出两头小, 中间大的“鼓肚子”特点, 且随开挖深度加深变形加大, 最大变形点逐渐向下移动;开挖到坑底后, 变形趋势减缓;地下连续墙的水平位移分布具有明显的三维空间效应, 即基坑边角处围护结构的水平位移较小, 随后逐步增大, 至基坑中部达到最大值, 由此说明基坑边角附近的空间作用较强, 而中部较弱。

(2) 基坑靠近道路的西侧地下连续墙水平位移大于基坑东侧水平位移。主要原因:1) 基坑西侧存在较大的车辆动荷载, 在反复的动荷载作用下, 基坑侧向位移量加大, 而与之相对应的东侧离交通要道较远, 对地下连续墙的影响要小得多。2) 基坑西侧存在污水管和雨水管, 检查发现它们均存在不同程度的漏水情况。随着漏水逐渐向基坑方向运动, 基坑边界土体含水量逐渐增大, 孔隙水压力也随之迅速增大, 最终导致该处地下连续墙侧向位移偏大。3) 基坑西侧的钢支撑、脚手架、钢筋、轮式起重机等施工荷载相当于增加了西侧土体的主动土压力, 导致该侧地下连续墙水平位移偏大。

(3) 地下连续墙侧向变形速率受开挖土层部位、超挖施工、加撑时机影响显著。不同土层开挖时, 地下连续墙水平位移变化速率不同。造成差异的原因:1) 各土层的土性不同;2) 开挖各层土持续时间不同;3) 未及时加内支撑的影响, 如开挖第1层和第2层土时, 因未及时加撑导致变化速率偏大。地下连续墙水平位移增加速率受超挖施工影响严重。据现场施工情况, 内支撑对抑制地下连续墙水平位移变化速率效果显著。第2道支撑完工后, 变形速率马上从7.55 mm/d降到5.99 mm/d, 相差接近1.6 mm/d;第3道支撑完工后, 地下连续墙变形速率更是减小到2.07 mm/d。

(4) 基坑土方开挖结束后, 地下连续墙侧向变形仍有所增加。土方开挖结束至底板完工, 地下连续墙水平位移增加了8.04 mm, 占总变形的7.19%。这就要求充分利用时空效应理论, 在土体开挖结束后迅速施工垫层以及底板, 减少暴露时间, 换撑时先架设新支撑再拆除旧支撑, 支撑拆除后能迅速施工边墙, 利于围护结构和周围建筑物变形控制。

3.2 土体侧向变形

基坑开挖过程中, 其周围土体的变形情况比较复杂, 除了占主导地位的朝坑内水平位移外, 还包括竖向位移以及一定程度的侧向挤压和扭转。在这种复合变形作用下, 埋设于基坑边缘土体中的测斜管将会发生很大的变形扭转, 严重影响测试结果的准确性。而地下连续墙的刚度远大于其周围土体的刚度, 所以基坑开挖过程中, 在周围土压力作用下, 它一般表现为朝坑内位移, 埋设于其中的测斜管能很好地与地下连续墙的位移相协调, 故其变形扭转很小。埋设于支护结构中测斜管的监测结果更能真实、直接地反映基坑的水平位移。

3.3 地面沉降和建筑物沉降观测结果分析

本基坑主要有内围和外围沉降观测, 内围观测指基坑周边 (距地下连续墙2~3 m) 地面沉降观测, 主要由22个测点组成;外围观测指基坑周边建筑物、路面、管线沉降观测, 主要由86个测点组成。

(1) 沉降随基坑开挖而增大;土方开挖停止不代表地面沉降结束。

(2) 地面或建筑物沉降与地下连续墙侧向变形相比有明显的滞后性。原因主要包括:1) 土体蠕变需要时间;2) 地表所产生的沉降与土体主固结有关。

(3) 同一建筑物差异沉降很小。如同一房屋测点累计沉降一个为18.35 mm, 而另一侧累计沉降为15.95 mm, 相差不到3 mm, 如果考虑到误差, 两者的沉降几乎相等, 沉降曲线也几乎重合在一起。究其原因主要是该房屋为新建的桩基础混凝土框架结构, 保证了整体性。

4 结束语

基坑监测工作可以通过现场监测提供动态信息反馈来指导后续基坑开挖施工, 并可及时发现和预报险情, 为及时采取安全补救措施提供信息和依据。同时, 为把握施工节奏, 掌握施工信息及时采取相关措施, 确保支护结构安全, 控制并降低基坑开挖对周边环境的影响, 实行有效的信息化施工, 采取施工监测, 随时掌握施工监测信息, 并以此评价工程施工对周围建筑物及构筑物的影响程度并指导基坑开挖、支护结构施工。

参考文献

[1]建筑地基处理技术规范[S].JGJ 79-2002.

[2]刘正峰.地基与基础工程新技术手册[M].北京:海潮出版社, 2000.

[3]工程测量规范[S].GB 50026-93.

[4]基坑工程设计规范[S].DGJ 08-61-97.