电气工程施工方案汇总

电气工程施工方案汇总（精选8篇）

电气工程施工方案汇总 篇1

电气工程及其自动化简历自我评价二：毕业于***工业大学电气工程及其自动化专业，在校期间学习成绩优异，曾进入导师电器自动化实验室，进行电器元件选择与功能测试，控制器的设计与功能调试，编程控制以及电气系统的智能控制;

毕业之后进入国电***自动化股份有限公司，在水电工程部负责产品的设计和调试，现场设备的安装、调试和验收工作，工作内容为为水电站以及电厂等提供监控设备，精通于上位机和下位机系统，各类型号pLC和触摸屏的编程控制;在现场服务期间曾多次受到客户表扬，对待工作认真负责，善于沟通、协调有较强的组织能力与团队精神，活泼开朗、乐观上进;上进心强、勤于学习能不断提高自身的能力与综合素质。在未来的工作中，我将以充沛的精力，刻苦钻研的精神来努力工作，稳定地提高自己的工作能力，与企业同步发展;

电气工程及其自动化简历自我评价三：目前就职于国内及国际著名钢铁企业工程技术有限公司(冶金甲级，民用甲级)，主要从事工业与用民电气工程项目设计工作及项目经理工作。

主要为钢铁冶金方面如轧线，炼钢，烧结，炼铁，化工以及民用建筑等方面工程项目的电气设计工作，主要参与设计工程有：

冷轧磨辊间，钢丝处理工程，大型烧结脱硫工程，生活污水处理，废酸处理，化工公司供配电系统改造，石灰窖变频及控制系统改造，某区派出所等工业与民用项目设计工作。参与项目既有工业电气自动控制系统的设计，又有高低压供配电系统，变电所，传动系统，民用住宅，办公楼等公建项目的电气设计。

至今完成大小工程项目超百余项，投资亿元元以上项目十余项，主要担任部门电气专业负责人，主任工程师，注册电气工程师，项目经理等职位。

电气工程及其自动化简历自我评价四：一名出色的电气工程师，15年电气工作经验。

谋求电气工程师职位，以充分发挥10年国企和5年外企电气工程师工作所积累的丰富专业知识和技能，包括电气图纸的设计与审核，各种工业现场的自动化控制系统的安装与调试，新建项目的商业谈判与现场安装调试与指导，各种进口设备的维护与保养等。

电气工程施工方案汇总 篇2

安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。

2电气安装工程主要施工方法和技术措施

配合土建施工预留预埋时, 应首先弄清土建装修要求, 如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度, 以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固, 暗配盒、箱应在其对应的模板处, 用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志, 引出混凝土墙、地面的管子要顺直, 两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺, 并堵严密, 不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号, 严防漏配。

钢管暗配一般要求:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础, 在穿过建筑物时, 应加保护管;敷设可挠管超过下列长度, 中间应装设分线盒:管子全长超过30m, 无弯曲时;管子全长超过20m, 只有一个弯时;管子全长超过15m, 只有两个弯曲;管子全长超过8m, 有三个弯时;盒、箱开孔整齐, 管孔不得开长孔, 应采用手电钻或液压开孔器进行开孔, 孔径与管径相吻合, 严禁使用电气焊进行开孔。

PVC电线管暗配要求:线管暗敷时, 以最近的线路进行敷设, 且尽量减少弯头的数量, 以便管内穿线时减少阻力;暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍, 弯管时采用专用弯管弹簧, 用力均匀, 弯头上严禁有折皱、裂纹;线管绑扎应牢固, 绑扎间距不大于1米, 线管的保护层厚度不小于15mm;暗敷于砌体内的PVC电线管, 补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护, 其厚度不小于15mm;所有进盒的电线管, 必须采用锁扣连接, 并做到一管一孔, 没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。

线槽、桥架安装:金属线槽和桥架安装时, 应拉线安装支吊架, 保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施;桥架上支架的固定点间距应不大于2米, 固定桥的支架必须牢固、美观;桥架的连接有外连接和内连接两种, 螺栓采用方径螺栓, 且螺母放在桥架的外侧;不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内, 如受条件限制确需安装在同一桥架内时, 应采取隔板隔开;电缆桥架必须有可靠的接地;垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。金属线槽与线槽之间的接口平整, 接缝严密无扭曲变形, 支架设置合理, 固定间距不得大于2m, 在转角和分支处及端部应有固定点, 固定可靠;线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束, 并应适当固定, 导线不得在线槽内接头, 安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。

金属软管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管, 金属软管长度不宜大于2m;金属软管, 不应退绞、松散, 中间不应有接头, 与设备、器具连接时, 应采用专用接头, 连接处应密封可靠;金属软管的安装应符合下列要求:弯曲半径不应小于软管外径的6倍;固定点间距不应大于1m, 管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm;与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管, 其末端的固定管卡, 宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。

管内穿线安装要求:钢管在穿线前, 应首先检查各个管口的护口是否整齐, 如有遗漏或破损, 均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时, 要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时, 同一交流回路的导线, 必须穿入同一管内, 不同回路、不同电压以及交流与直流的导线, 不得穿入同一管内。

穿入管内导线包括绝缘层的总截面积, 不应大于管子内截面积的40%, 且穿入的导线应能满足日后维修更换要求, 杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结, 也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体, 如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm, 在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半, 出户导线应预留1.5米。

导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色, L2相为绿色, L3相为红色, (中性线) 为淡兰色, PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况, L1、L2、L3相之间作适当调配, 确保各相之间负荷平衡。在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开, 开关盒内导线连通摇测, 并将干线和支线分开测试, 一人摇测, 一人及时读数, 并做好记录, 摇动速度应保持在120r/min左右, 读数应采用一分钟后的读数为宜。

电缆敷设:电缆敷设前, 要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同, 外观是否有扭绞, 压扁, 保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验, 低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况, 合格后方可敷设。

敷设时在终端头及接头附近要有余留长度, 直埋电缆应在全长上留少量长度, 并做波浪形敷设。温度低于0℃时, 不许进行敷设, 否则要有计温措施, 电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。

敷设时不应进行交叉, 电缆应排列整齐并加以固定, 及时装设标志牌, 直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制, 力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时, 应将力缆放在控缆上面, 直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层, 并盖以砖块或混凝土保护板, 其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

电缆终端头和接头制作时, 应严格遵守工艺规程, 应在气候良好的条件下进行, 并有防尘和外来污物的措施。

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕, 必须连续进行一次完成, 以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘, 包缠绝缘时应注意清洁, 防止灰尘和潮气进入绝缘层, 力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地, 接地线采用铜绞线, 其截面不宜小于10cm2。

配电箱、柜安装:配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行, 墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行, 而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前, 根据抹灰厚度进行。

配电箱、柜安装位置应准确, 部件齐全, 箱体开孔合适, 切口整齐, 暗式配电箱盖紧贴墙面, 零线经汇流排接, 无绞接现象, 油漆完整, 盘内外清洁, 箱盖、开关灵活, 回路编号清晰, 接线整齐, PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时, 必须使用开孔器, 严禁用电、气焊开孔。

防雷接地

工艺流程:接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷→避雷网→电阻测试→自然基础接地体安装。

按一般要求所有电气设备正常不带电, 而事故情况下可能带电的金属外壳, 均应做良好的接地或接零, 变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架, 都必须可靠接地, 其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责, 结构主筋绑扎时应焊接跨接线, 均压环与主筋引下线也应焊接跨接线;建筑物门窗如需接地时, 在焊接引下线时, 预留接地端子, 并与门窗相连接;专用接地采用铜线时, 则需用铜套管压接, 与接地体用端子连接。

接地电阻测试:用专用电阻测试仪, 对所有断接卡分别进行测试, 如接地电阻达不到设计要求, 可在室外增设接地极 (镀锌钢管或角钢均可) 。工程竣工后, 应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试, 其值不应大于1欧姆, 并做好记录。

摘要：电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋, 线槽和桥架的安装, 管内穿线, 电缆敷设, 金属母线槽的安装, 照明器具安装, 配电箱 (柜) 的安装, 设备接线, 防雷接地安装, 电气系统调试等。

关键词：电气安装,施工

参考文献

[1]田小文, 赵宇亮.特高压变电站电气安装施工技术[J].山西电力, 2006-12-30.

某精密轴承厂房电气施工方案 篇3

关键词:配电箱 开关柜 变压器 电缆

中图分类号:TH1文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0098-02

1 临时用电

本工程现场用电必须满足施工、生活及临时用电要求。施工用电从现场配电室引入,采用柜式配电箱,内配RTO—200熔断器、DZ10L-250/430漏电断路器、RM3—200A石板闸、DT862—4型电度表等配电装置。电箱设置在现场北部。主线拟用BV—3*60+2*16铝芯线。采用地埋式敷设。通往机械集中处的线路采用架空式,其他施工用电即从各分支电箱内接引。

临时作业面施工用电拟用小型立式电盘随施工进度设置在临近场地,操作时胶皮电缆引入操作电器。

所有线路及电气装置安装均应符合安全操作规程要求,且经现场安检员验收合格后方可投入使用。

2 电气系统安装

2.1 电气系统变电所高低压开关柜(柜、箱、屏)、变压器安装要求

(1)高低压开关柜

①高低压开关柜安装前,应先完成柜的基础型钢安装和电缆沟支架安装。基础型钢出地面抹面高度按设计要求执行。

②高低压开关柜的安装按设计院的平面布置,排列进行。

③基础型钢(包括变压器)电缆沟支架应在明显的地方,可靠接地。

④柜、箱、屏单独或成列,其垂直度、水平度偏差及面偏差,柜间接缝的允许偏差应符合规范要求。

⑤电缆沟的支架制作,首先应对电缆的走向进行排列(绘制电缆走向图),确定电缆沟的数量型号规格,按设计要求对照现行规范最后确定电缆支架层次、规格及电缆沟内安装的走向方式。

⑥基础型角钢的安装要求型钢首先要校直,安装时,将前后两根型钢的水平度一定要达到或小于规范要求的值后,将型钢加以固定。

⑦柜安装在基础型钢上时,以中心单柜的垂直度、水平度为标准,其它柜在两侧就位靠拢。

(2)高低压开关柜施工技术措施

①高低压开关柜装卸、搬运和安装时一定要采取垫木板等防震措施防止框架变形和漆面受损等安全措施。高、低压开关柜进入现场不能放在室外,应放在室内干燥場所,并采取措施防潮防尘(安装时再开箱),开启后用塑料布封包。

②设备开箱,必须甲、乙双方共同进行检验。

③所有紧固件,应用镀锌标准件制品,柜内、柜与柜之间铜母排连接,螺杆紧固应采用力矩扳手,禁用其它扳手。防止紧固点受力不一造成接触面质量差。

④低压开关柜送电前应进行原理二次线校对、检查,按设计要求审核断路器继电保护整定值,绝缘试验应符合要求,模拟动作试验应正确。

⑤高压柜送电前应按规范要求作试验(耐压试验、继电保护设计要求整定),模拟动作试验应正确。

(3)变压器安装要求

①变压器高压侧进线电缆固定应牢固,压线紧固应可靠。

②变压器低压出线端铜排的中心线应与外连接的封闭母线的中心线相符,铜排压接面部位应搪焊锡。

③变压器应进行校验。正常温度位置、温升报警、超温跳闸应根据制造厂的规定进行整定。

④干式变压器运送现场后,甲、乙双方及时验收检查:

a.包装及密封应良好。

b.设备标牌、规格容量符合设计要求,附件应齐全。

c.产品的技术文件应齐全。

⑤干式变压器应运放在干燥的室内保管,应有防潮及防尘措施。

⑥变压器基础型钢外壳接地。

⑦变压器试运前应详细检查,并进行测验和耐压试验。

2.2 电气系统动力照明及弱电配管、配线

(1)钢管明配时弯曲半径≥管外径的6倍,埋设在地下或砼内,其弯曲半径≥管外径的10倍。

(2)钢管连接处,应进行可靠接地跨接,焊接长度应不小于直径的6倍,镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层,应用专用软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线,内外应有锁紧螺母紧固,不得与线槽点焊,钢管应与线槽(桥架)支架接地干线可靠连接。

(3)接线盒,灯头盒、开关盒等与钢管连接,内外应用锁紧螺母紧固,应接地可靠。

(4)进户管、过墙管、电源管直径40mm以上宜打喇叭口,直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺,采用半元锉或元锉扫光,焊接处补刷防锈漆,面盖调和漆。

(5)钢管与电气设备器具(电机、灯具等)间的电线保护管宜采用金属软管,金属软管的长度不宜≤2m,金属软管应可靠接地。

(6)配线所采用的导线型号,规格、配线的布置应符合设计规定。

(7)不同回路、不同电压等级的导线,不得穿在同一根管内;同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

(8)钢管、线槽内的导线不应有接头;导线的接头应置于接线盒内。

(9)导线与设备,器具的连接应符合下列要求:

①截面为2.5mm2及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡,或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。

②截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

③截面为10mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。

(10)电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。

(11)金属软管采用管卡在与终端、转弯离中点距离宜为300mm固定;软管超过1米以上与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其固定卡,宜安装在离灯具,器具边缘起沿软管长度的中心处。

(12)绝缘导线选用统一的颜色线,保护地线(PE线)为黄绿双色线。

(13)绝缘导线与接线鼻子(端子)压接,其压模与导线鼻子的规格要相匹配;压接时,压按深度,压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。

(14)穿线前,应将线管内的水及杂物清除干净,疏通管道。

(15)导线穿入钢管时,管口应戴线帽保护导线,在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后将管口密封。

2.3 电气系统电缆敷设

(1)电缆敷设前应按下列要求检查

①变电所电缆沟畅通干净,金属电缆支架地,防腐层完整。

②电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符,并应有合格证件和出厂试验报告。

③电缆管应疏通,管内无水、无杂物;喇叭口无毛刺。

(2)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度,绘制走向排列图,合理安排每盘电缆接头和交叉。

(3)电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍,高压交联电力电缆不小于电缆外径的15倍。

(4)电缆穿过强电井楼板,墙体应套电缆保护管,电缆敷设完毕后,除建筑封楼板墙洞外,电缆垂直管口应用防火材料封堵。

(5)电缆敷设应排列整齐,不宜交叉,并固定

①桥架内垂直敷设的电缆(支架上明敷)每隔2米处固定。

②水平敷设的电缆,在电缆首末端及转弯,电缆中间接头两端0.5～1m处固定。

(6)电缆敷设前,电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时,应写明电缆型号、规格及起止地点。在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处的电缆上设挂标志。

(7)电缆在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。

(8)本工程电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时,应有专人指挥,组织计划周密,分工明确,水平桥架内敷设人员间距不宜超过3m;强电井电缆敷设,每个层面不能少于2人,随时设置电缆临时固定措施,防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。

(9)电缆敷设的安排程序:应先从配电所至各层面的箱、柜进线敷设(集中人员),后从各层箱、柜分支敷设至各用电设备接线点。

(10)电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘测试,用1000V兆欧表测相与相之间、相与零线(N线)及地线(PE线)绝缘电阻值不应小于5MΩ。

2.4 电气系统照明装置

(1)照明灯具

①电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工,产品应有合格证书。

②固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。

③电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好,零接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE接地线,与零线不得混淆。

④螺口灯相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端芯应搪锡。

(2)开关、插座

①安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致。

②开关应控制相线;开关的通断位置应一致,且操作灵活,接地可靠。

2.5 电气系统防雷与接地

(1)本大厦的防雷与接地装置,选择建筑物底板结构内的钢筋作为防雷接地极,与建筑物内主钢筋为接地线形成一个防雷与接地的自然接地体。

(2)防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵循先地下后地上,再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。

(3)柱内主筋、接地圆钢采用搭接焊,其焊接长度为园钢直径的6倍,两边满焊;扁钢搭接焊为扁钢边长的2倍,四边满焊,焊接位置特殊点不得小于3个棱边。

(4)露出屋面的金属体,均应与防雷接地带接。

(5)焊接缝应饱满平整,无咬肉、夹渣、焊瘤等现象,焊渣应及时清除。

(6)混凝土浇灌前,施工班组必须自检,项目部专检,检查重点不应有漏焊。合格后,做好施工隐蔽记录报业主(监理)复查合格后方可浇灌隐蔽。

电气工程施工方案汇总 篇4

钢管脚手架搭设方案

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二0一四年 月 日

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边坡施工工程脚手架专项施工方案

一、编制依据

1.施工图纸

地质灾害点治理工程施工图。2.主要规范、规程：

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJl30—2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002）版（JGJ 130－2001）

《岩土锚杆(索)技术规程CECS22－2005》

《建筑结构荷载规范》（GB50017－2003）

二、工程概况

地质灾害治理工程区属剥蚀低山陵地丘陵地貌单元,由A、B、C段组成。A段位于校区东侧山坡，坡脚为教工宿舍楼，坡顶居民房，边坡长度为34.7m，人工边坡约16m,呈台阶状，采用简易浆砌块石防护，局部产生变形导致坡顶围墙开裂，对坡脚教师及坡顶居民生命财产安全造成威胁，必须对该挡墙进行加固处理。B段位于6#号学生宿舍楼东侧山坡，危岩分布宽度约78.7m，分布高程介于160-220m，相对高差约60m，坡面岩土体以中风化凝灰熔岩为主，局部地段为碎块状强风化凝灰熔岩，坡面岩体节理裂隙发育，部分顺坡向裂隙发育，稳定性较差，已产生过多次小规模岩质崩塌，学校已在边坡中部设置简易防护栏拦挡，由于该危岩分布区域高差大，该简易措施未能从根本上消除隐患，对坡脚学生危害性极大，必须对该危岩区采取治理措施。C段位于学校操场南侧山坡，其中 1

边坡施工工程脚手架专项施工方案

C0+00-C0+100段为岩质崩塌，边坡高度约15-20m，坡度约60-80度，边坡岩土体为中风化凝灰熔岩，坡面岩体节理裂隙发育，已产生过多次小规模岩质崩塌，砸坏操场围墙，对坡脚师生生命造成极大威胁，必须对该边坡采取治理措施；C0+100-C0+173.3段为滑坡，该滑坡于2011年发生，滑体为山坡表层残坡积土，滑体已全部被清理走，现状残留高约30-40m的人工边坡裸露坡面，坡度约35-45度，边坡主要为碎块状强风化砂岩，顶部约3-5m为残积砂质粘性土，在降雨条件下，残积土层可能进一步溜塌，引发更大规模滑坡，坡面碎块状强风化砂岩极为破碎，存在大量松散风化岩块，由于边坡高差达30-40m，潜在的滑坡、崩塌，对学校师生生命安全造成威胁，必须对该滑坡进行治理。

三、施工部署 总体设计思路：

根据工程结构特点和施工各方面的技术因素，沿着坡面搭建双排落地式钢管脚手架，架平均垂直高度分别为 20、45、50米，长度分别为35、80、175米，按施工要求双排架宽750㎜，外伸250㎜，外伸离墙面300㎜。

脚手架立杆柱距1.5m,步距1.7m,二步三跨嵌入岩石中，入岩石沿坡杆竖向间距1.5m，水平间距4.5m。外排架子内侧安全密目网全封闭防护。钢管脚手架的架体均距墙面550㎜。

四、材料要求

1、所用钢管扣件应有合格证，管径φ48允许偏差-0.5mm，壁厚3.5mm，允许偏差-0.5mm，钢管内外表面锈蚀深度≤0.5mm，密目安全网必须经检验合格且具有安全准用证。

五、构造要求及措施

1、落地式脚手架地基处理：四周回填土采用3：7灰土分层夯实，脚手架立杆下回填土高出自然地面200㎜。并铺50㎜厚的木制垫板（枕木或18#槽钢支垫），所有基础必须平整、布设平稳，不得悬空，并在四周距脚手架外立杆50㎝外设一排水沟。

2、立杆搭设应符合下列规定：

①、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不大于500㎜，各接头中与主节点的距离不宜大于步距的1/3。

②、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

③、除最上一段立杆外，接头均必须用对接扣件连接，顶层立杆采用搭接时搭设长度

边坡施工工程脚手架专项施工方案

不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于100㎜，立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

3、（大横杆）纵向水平杆搭设应符合下列规定：：

大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与小横杆扣紧。同步大横杆四周要交圈，每步脚手架大横杆中间设一根牵杆。

①、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

②、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。搭接时搭长≮1 m，用等距分布的三个旋转扣件固定。

③、纵向水平杆的接长规则：

a、同一跨距内的相邻两杆不得同时存在接头； b、隔一跨距的两杆的接头相互错开的距离≥500㎜；

c、接头应尽量靠近主节点设置，接头中心与主节点中心距离≤1/3L b

4、小横杆：

每一档内外立杆、每一步都必须设置一根小横杆，并采用十字扣件扣紧，大横杆与小横杆用十字扣紧。小横杆伸出外挑立杆边缘距离不小于10cm，且长度要求基本一致，最大不超过20cm。小横杆应在立杆分上下两层相向布置。

5、剪刀撑：

脚手架剪刀撑随立杆纵横水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。并在整个侧面上连续布置。各剪刀撑按3步3跨设置一道，斜杆与底排大横杆的夹角在45°～60°之间。剪刀撑相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于1m。并用不小于2个转向扣件连接固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于lOcm。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用转向扣件固定，在中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距底排大横杆不大于30cm。每根最下面的剪刀撑杆的下端部必须支撑在立杆的垫木上。

7、脚手板：

脚手板采用0.25m×3m竹脚手板铺设。在架底排先铺一层密目安全网上铺竹脚手板(满铺)。竹木脚手板采用对接平铺，平铺处设两根横向水平杆，板端悬出长度和两横向水平间距为130㎜～150mm，及≤300㎜，其板长两端均应支承杆可靠地固定。

脚手架与建筑物之间空档采用竹制脚手板防护。随作业层上升，同时作业不超过二层。

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对特殊部位未能满铺时，应在所铺位置端头用脚手板或密目安全网进行竖向隔离。所有脚手板必须用不小于16#铅丝绑扎牢固。靠墙一侧转角部位脚手板应重叠铺设，避免出现探头现象。

8、作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定板：

在作业层设置二根横向防护栏杆。

①、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。②、防护栏杆应搭设在两横杆中部850mm处。

③、挡脚板高度不应小于180㎜。

9、连墙杆：

连墙杆采用刚性连接。在山墙面预埋Φ25mm螺纹钢筋锚杆,垂直间距不大于3.4m，水平间距不超过4.5m，连墙杆用Φ48×3.5的钢管，预埋深度不小于1m。连墙杆应固定在预埋锚杆上，然后用钢管将脚手架与预埋锚杆用双扣件连接。连墙杆与架体结构垂直，并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30㎜)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10㎜。

10、防护设施：

脚手架要采用规格为1.8m×6m的密目安全网全封闭式满挂并采用纤维绳扎在大横杆外侧立杆内侧。立网的上下口与架体内侧横杆要牢固扎结，固定点的间距应不大于50㎝，上下两网之间的拼接要严密。

11、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两胯与立杆固定，高低差不应大于1m。

12、扣件安装符合下列规定： ①、扣件规格必须与钢管外径相同。

②、螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。

③、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

④、对接扣件开口应朝上或朝内。

⑤、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

13、防雷措施：

采用避雷针与大横杆连通，接地线与整幢建筑楼内避雷系统连成—体的措施。

避雷针共设4根在建筑物四个大角处布置，避雷针采用φ12镀锌圆钢制作，高度大

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于脚手架lm。并将所有最上一层的大横杆连通，形成避雷网络。

接地线采用40×4镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷网连成整体。接地线的连接应焊接牢固，与立杆连接时应用二道螺栓卡箍连接，保证接触面不小于10cm2。

接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置，按脚手架长度不超过50m设置—个。位置不得选在人们经常走过的地方，以免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者连接采用焊接，焊接长度不小于扁钢宽度的二倍。测试接地电阻不超过10Q。同时应注意与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以免发生击穿。

六、脚手架的搭设与拆除

1、钢管脚手架的搭设顺序为：立杆→扫地杆→小横杆→大横杆(牵杆)→剪刀撑→连墙杆→脚手片铺设→防护栏杆→挂安全网。

定位定距：根据建筑物结构要求在建筑物四周用尺量出立杆距离。搭设时宜先立立杆，后立外立杆，先立两头杆再立中间杆。

2、脚手架的拆除

拆除脚手架应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、安全网、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆、立杆等。

不准分立面拆架或在上—下两步同时进行拆架，做到—步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。严禁先拆除连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段高差不大于2步，如高差小于2步，应增设连墙件加固。

当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。

当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取如下规定设置连墙件和横向斜撑加固：两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4 m（2步），横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，中间每隔6跨设置一道。

卸料时各配件严禁抛掷至地面。

七、安全施工技术措施：

（一）脚手架搭设过程

1、应划出工作标志区，禁止：行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方，并得到对方允许，以免

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坠落伤人。

2、脚手架及时与结构拉结或采用支顶，以保证搭没过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。

（二）脚手架上施工作业的安全技术措施

1、脚手架搭设完毕后，经项目部安全员、监理检查验收合格后方可使用。任何班组和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。

2、严格控制施工荷载，脚手架上不得集中堆放施荷，施工荷载不得超过2KN／m2，确保较大安全储备。

3、装修施工时同时作业层数不超过二层。

4、各作业层之间设置可靠防护栅栏，防止坠落物体伤人。

5、定期检查脚手架，发现问题和隐患在施工作业之前及时维修加固，以达到紧固稳定确保施工安全。

（三）脚手架的拆除安全技术措施

1、拆架前全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划报清批准；进行技术交底后才准进行拆架作业。

2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架件各吊点，凡能提前拆除的尽量拆除。

3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

4、拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方。以免坠落。

5、在拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。

6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

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8、所有杆件、扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

9、所有脚手板、脚手片应自外向里竖立搬运，以防脚手片、板和垃圾物从高处坠落伤人。

10、拆下的另配件要集中装入袋和箱内用吊篮吊下，拆下的钢管要用卸扣绑扎牢固，双点起吊，严禁从高处抛掷。

八、文明施工要求

根据脚手架施工的特殊性，结合职业安全卫生的贯标精神，要求施工时做到如下：

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，施工现场严禁吸烟。

2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏花草损坏树木，随意拆除和移动标示牌。

3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。

4、脚手架搭设人员必须经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。

5、凡患有高血压、贫血、心脏病及其它不适于高空作业者一律不得上脚手架操作。

6、上架作业人员上下均应走人行楼梯，不得攀爬架子。

7、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业时，如要拆改应由架子工来完成，任何人不得私自拆改。

8、脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

9、不准利用脚手架吊运重物。

10、在架子上作业人员不得随意拆动脚手架的所有接点、扣件等所有部件。

11、拆除脚手架使用电焊和气割时，应派专职人员做好消防工作，配备料斗，防止火星和切割溅落。

12、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要检查，发现杆件变形，防护不全、拉接松动等应及时加固。

13、要保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

14、施工人员严禁凌空投掷杆件、物件及其它物品。

15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

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16、脚手架堆放场地，应做到摆放整齐、合理、整洁、专人保管，并建立严格的退领手续。

17、施工人员要做到活完料清，确保施工材料不浪费。

18、遇六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气应停止脚手架作业。

九、冬季施工

冬季搭设脚手架必须将钢管上的冰雪等清理干净，遇到刮风，下雪应立即停止作业，每天作业时间应选在早晨9：00时，下午5：00时。

在冬季要经常检查脚手片、斜道、跳板上有无积雪、结冰、积水，若有应随时清理，并采取防滑措施。

十、脚手架结构验算：

（一）、参数信息: 1.脚手架参数

双排脚手架搭设高度为 47.3 米，立杆采用单立管；

搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为0.75米，大小横杆的步距为1.70 米； 内排架距离墙长度为0.55米；

小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根； 采用的钢管类型为 Φ48×3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80；

连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.40 米，水平间距4.50 米，采用扣件连接； 连墙件连接方式为双扣件； 2.活荷载参数

施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2；脚手架用途:装修脚手架； 同时施工层数:2 层； 3.风荷载参数

风荷载高度变化系数μz 为1.25，风荷载体型系数μs 为0.09； 脚手架计算中考虑风荷载作用 4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1297；

脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140； 安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4；

脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹串片脚手板挡板；

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每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038； 5.地基参数

地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):160.00； 立杆基础底面面积(m2):0.25；地面广截力调整系数:0.50。

（二）、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；

脚手板的荷载标准值: P2= 0.350×1.500/3=0.175 kN/m ； 活荷载标准值: Q=2.000×1.500/3=1.000 kN/m；

荷载的计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.000 = 1.656 kN/m；

小横杆计算简图 2.强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =1.656×0.7502/8 = 0.116 kN.m；

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最大应力计算值 σ = Mqmax/W =22.922 N/mm2；

小横杆的最大弯曲应力 σ =22.922 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2，满足要求！3.挠度计算: 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q=0.038+0.175+1.000 = 1.213 kN/m ；

最大挠度 V = 5.0×1.213×750.04/(384×2.060×105×121900.0)=0.199 mm； 小横杆的最大挠度 0.199 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 750.0 / 150=5.000 与10 mm，满足要求！

（三）、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= 0.038×0.750=0.029 kN；

脚手板的荷载标准值: P2= 0.350×0.750×1.500/3=0.131 kN； 活荷载标准值: Q= 2.000×0.750×1.500/3=0.750 kN；

荷载的设计值: P=(1.2×0.029+1.2×0.131+1.4×0.750)/2=0.621 kN；

大横杆计算简图 2.强度验算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.500×1.5002=0.010 kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×0.621×1.500= 0.249 kN.m；

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M = M1max + M2max = 0.010+0.249=0.259 kN.m 最大应力计算值 σ = 0.259×106/5080.0=51.002 N/mm2；

大横杆的最大应力计算值 σ = 51.002 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2，满足要求！3.挠度验算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm 均布荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：

Vmax= 0.677×0.038×1500.04 /(100×2.060×105×121900.0)= 0.052 mm； 集中荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：

小横杆传递荷载 P=（0.029+0.131+0.750）/2=0.455kN V= 1.883×0.455×1500.03/(100 ×2.060×105×121900.0)= 1.152 mm； 最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.052+1.152=1.204 mm；

大横杆的最大挠度 1.204 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500.0 / 150=10.0与10 mm，满足要求！

（四）、扣件抗滑力的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 小横杆的自重标准值: P1 = 0.038×0.750×2/2=0.029 kN； 大横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.500=0.058 kN；

脚手板的自重标准值: P3 = 0.350×0.750×1.500/2=0.197 kN；

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活荷载标准值: Q = 2.000×0.750×1.500 /2 = 1.125 kN；

荷载的设计值: R=1.2×(0.0290.058+0.197)+1.4×1.125=1.915 kN； R < 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

（五）、脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1297 NG1 = [0.1297+(0.75×2/2+1.50×2)×0.038/1.70]×47.30 = 10.141；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.350×4×1.500×(0.750+0.3)/2 = 1.103 kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14 NG3 = 0.140×4×1.500/2 = 0.420 kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.500×47.300 = 0.355 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 12.019 kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ= 2.000×0.750×1.500×2/2 = 2.250 kN； 风荷载标准值按照以下公式计算

其中 Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.400 kN/m2；

Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 1.250 ；

Us--风荷载体型系数：取值为0.091； 经计算得到，风荷载标准值

Wk = 0.7 ×0.400×1.250×0.091 = 0.032 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×12.019+ 1.4×2.250= 17.572 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

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N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×12.019+ 0.85×1.4×2.250= 17.100 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为

Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.032×1.500× 1.7002/10 = 0.016 kN.m；

（六）、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值 ：N = 17.572 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ； 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.500 ； 计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 2.945 m； 长细比 Lo/i = 186.000 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.207 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩)：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2； σ = 17572.000/(0.207×489.000)=173.601 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 173.601 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值 ：N = 17.100 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ； 计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.500 ； 计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.945 m； 长细比: L0/i = 186.000 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.207

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立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩)：W = 5.08 cm； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；

σ = 17099.878/(0.207×489.000)+16430.300/5080.000 = 172.167 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ = 172.167 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

（七）、最大搭设高度的计算: 按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.877 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 2.250 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.130 kN/m； Hs =[0.207×4.890×10-4×205.000×103-(1.2×1.877 +1.4×2.250)]/(1.2×0.130)=98.612 m；

按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H] = 98.612 /(1+0.001×98.612)=89.761 m；

[H]= 89.761 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m，满足要求！

按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.877 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 2.250 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.130 kN/m；

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计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw /(1.4×0.85)= 0.016 /(1.4 × 0.85)= 0.014 kN.m；

Hs =(0.207×4.890×10-4×205.000×10-3-(1.2×1.877+0.85×1.4×(2.250+0.207×4.890×0.014/5.080)))/(1.2×0.130)=99.545 m；

按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H] = 99.545 /(1+0.001×99.545)=90.533 m；

[H]= 90.533 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m，满足要求！

（八）、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0

风荷载标准值 Wk = 0.032 kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 15.300 m2；

按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN； 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4×Wk×Aw = 0.682 kN；

连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 5.682 kN； 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ·A·[f]

其中 φ--轴心受压立杆的稳定系数；

由长细比 l0/i = 550.000/15.800的结果查表得到 φ=0.903，l为内排架距离墙的长度； 又： A = 4.89 cm2；[f]=205.00 N/mm2；

连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.903×4.890×10-4×205.000×103 = 90.521 kN； Nl = 5.682 < Nf = 90.521,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。

由以上计算得到 Nl = 5.682小于双扣件的抗滑力 12.800 kN，满足要求！

边坡施工工程脚手架专项施工方案

连墙件扣件连接示意图

（九）、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 80.000 kpa；

其中，地基承载力标准值：fgk= 160.000 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.500 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =68.400 kpa ；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 17.100 kN； 基础底面面积 ：A = 0.250 m2。

高层建筑电气工程施工方案 篇5

一、施工准备

（一）、劳动组织准备

短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班 子，及时组织进场。劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出 相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项 管理制度，以保证施工顺利进行。

（二）、材料及技术准备

1）、组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄 清工程特点，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺 间的矛盾。

2）、编制施工预算，计算出各个分部、分项工程的工程量，确定 所需施工机械台班、施工材料和人工的消耗量。为合理安排劳动力及各阶段材料进场作准备。

3）、组织建立施工技术管理网络。积极做好工程相关资料收集整 理工作，以便施工过程中进行疑难查询。

4）、合理组织施工人员，工人上岗前，应进行有关的培训，方可 上岗操作。

（三）、安装工程施工总体程序

安装工程施工程序为：开工准备→管线、配件预留预埋→管道、线路敷设→器具、设备安装→调试→竣工验收。

安装工程施工原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主立干管，后支管附件；先设备安装，后管路配制；先系统调试、打压冲洗，后防腐保温；先大型，后小型；先静态，后动态。施工过程中各分项工程间相互配合，注意管线交叉，杜绝由此而造成的返工现象。

二、电气工程

电气工程各分部分项工程安装必须严格按图纸要求和施工规范进行施工，各道工序必须进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验 收批准后进行下道工序的施工。

Ⅰ、总体要求

结构工程施工阶段密切配合土建施工做好电气管线的预留预 埋，并做好管路的疏通，盒、箱的定位。

检查施工各阶段内，各种管路的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时与相关专业人员协调。

做好线、缆的敷设、校验、接线，结合装修工程进度做好设备、器具的安装。做好各分项工程的测试、调试，并做好各分部分项工程的资料记录。

Ⅱ、预留预埋及管路敷设

配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清结构及装修总体要求：如建筑标高、装饰材料、抹灰层厚度、装修效果及器具布置，以此来决定预留、预埋件的高度和深度，及各预留孔洞的位置。

混凝土内钢管暗配可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径 1.5-3 倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配盒、箱位置应准确，并在其对应的模板处用鲜艳油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配 管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。

敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒 管子全长超过 30m,无弯曲时； 管子全长超过 20m,只有一个弯曲时；管子全长超过 15m,只有二个弯曲时；管子全长超过 8m,有三个弯曲时；盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严 禁用电气焊开孔。钢管进入盒、箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于 5mm.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm.塑料管连接处必须使用胶合剂，接口应牢固密封。套管连接时 套管长度为管子外径的1.5-3 倍，塑料管对口处应在套管的中心。严禁线管破损变形。

Ⅲ、管内穿线

管内穿线必须在抹灰工程结束后，各种箱、盒安装就位后方可进 行。钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的 滑石粉；穿线时同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后

维修更换要求，杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入 箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。

导线的分色：L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，（中性线）为淡蓝色，PE 保护线为黄/绿双色或黑色。铜导线焊锡，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温 度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度 等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布 将焊接处的焊剂及其它污物擦净。绝缘线路在绝缘摇测时，首先注意摇表的电压等级，测某 500 伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用 500伏的摇表；500-1000 伏 的设备用 1000 伏摇表，1000 伏以上的设备用 2500伏的摇表。操作时一人摇测，一人及时读数记录，摇动速度应保持在 120n/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

Ⅳ、配电箱安装

配电箱安装应位置准确，部件齐全，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE 线安装明显牢固。

各类箱体如需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔，）开孔要合适，切口整齐。箱内导线应排列整齐，压接可靠，各种开关开启灵活，漏电保 护开关动作可靠。照明器具安装照明器具安装，应在土建装饰完成后进行。单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插 座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具 有可靠接地。

年日光灯安装吸顶式安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打 好进线孔，将电源线接入灯箱，进线套上黄腊管以保护导线。日光 灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定 好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱 上，并在灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链式安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂勾上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导 线按顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线处应套上软塑 料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线 和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧 密。理顺接头扣于法兰盘内。法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯局的反光板用机螺丝固 定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

吊杆式安装：规格型号必须符合设计要求，吊杆必须平直，采 用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不应小于 10mm,必须根 据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料座成支架。将导线从灯口穿 到灯具的接线盒，一端盘圆、涮锡后压入灯口，理顺相线和零线，连接并涮锡后包扎并甩出电源引入线，从吊杆中穿出。吊杆与线盒 之间、吊杆与灯具之间，螺纹连接的齿合长度不得小于 20mm,并且有防松装置。

开关、插座安装 单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； 单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m,相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且 控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。

严禁使用预埋木砖固定灯具，白炽软线吊灯其软线两端应盘圈 挂锡后与灯具端子压接，同一单位工程中吊线长度应一致。为保证使用安全，卫生间灯具应安装在卫生间侧墙上，且应使用防水灯头。

电缆敷设 敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏 试验，低压电缆要用 500 兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

直埋电缆敷设： 首先应清除电缆沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动绞磨或托撬；电缆敷设时，应注意电缆弯曲 半径应符合规范要求；电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的 两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量；电缆 敷设完毕后，应申报建设单位及监理单位作隐蔽工程验收；隐蔽工 程验收合格，电缆上下分别铺盖 10cm 沙子或细土，然后用砖或电 缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧 5cm,使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向；回填土前，应再作隐蔽工程验收，合格 后，应及时回填并夯实。

电缆沿支架、桥架敷设水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截 面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压 电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距 不得小于 35mm.垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设；土建未拆吊车前，将 电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高 层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架间距不得大于 1.5 米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，应敷设一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

Ⅴ、防雷接地

接地系统采用 40×4 镀锌扁钢将混凝土承台柱底部钢筋网纵横 两方向连接，埋深按设计要求。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求作换土处理或加降阻剂处理。防雷系统的铁件均应镀 锌处理。屋顶避雷带采用φ10 镀锌园钢明敷，避雷引下线利用四根柱筋 上下通畅焊接，上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。所有正常不带电的用电设备金属外壳，穿线钢管，电缆金属铠装 层，金属构件及建筑物内各种金属管线均须接地，进出建筑物的各种 金属管道，须在进出处与接地装置连接。用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达 不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至 达到设计要求（不大于4Ω）。

试验及调试本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。

锅炉房电气施工方案 篇6

建设单位：北京市房山区人民政府城关街道办事处监理单位：北京科信工程管理有限公司施工单位：北京龙建集团有限公司

电气施工方案

目录

1． 编制依据

2．项目质量管理：

3．项目经理部组织机构及管理措施： 4．施工进度计划与机具计划（施工进度计划表见附图）5．施工技术方案

6、施工质量管理计划

7、安全保证措施：

8、工期保证措施: 9．主要材料耗用及构件统计表

工程概况

本工程位于北京市房山区城关街道办事处饶乐府村东南，厂区总用地面积54445.36平方米，其中总建设用地面积28353.07平方米，建筑物总面积9107.4平方米，建筑密度29.3%该工程项目为工业、民用建筑。

建设单位：北京市房山区人民政府城关街道办事处 设计单位：城市建设研究院

施工单位：北京龙建集团有限公司 监理单位：北京科信工程管理有限公司 质量监督：北京市房山区质量监督站

1． 1 编制依据

1、依据《》施工图纸及设计要求； 2.GB50054-95 低压配电系统设计规范 3.JGJ/T16-92 民用建筑电气设计规范 4．GB50057-94（2000版）建筑物防雷设计规范 5.O2D501-2

等电位连接安装 6.92DQ1、92DQ3 建筑电气通用图集 7．GB50303-2002电气工程施工质量验收规范 8.DBJ01-26-2003《建筑安装分项施工工艺标准》 GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

２．２．项目质量管理：

２．２．１．质量管理体系统机构设置：

项目部设置专职质检员1名，负责质量的监督检查。

２．２．２．质量信息管理：

利用质量信息系统对质量动态信息和质量反馈信息进行严密监控，使施工不断改进，工程质量严格受控。

２．２．３．质量保证措施：

为实现本工程质量目标，建立健全质量体系，完善质量责任制，制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序，为工程创优确立可靠保证。

设备安装过程控制是本工程质量控制的重点，使所有对工程质量有影响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。

２．３．安全管理：

重视施工过程的安全管理，实行逐级的岗位安全生产管理责任制。制定保证安全管理责任制落实到个人的具体措施。同时强化安全教育管理。安全教育内容主要包括安全意识、安全知识、安全法规、安全技术措施、安全纪律等，根据这些内容制定《工人入场“三级”安全教育制度》、《特殊工序安全操作规程教育制度》、《防火安全教育制度》等各项教育制度，使安全知识得到深入的贯彻。在此基础上，开展一系列的安全活动。为了保证各项制度的有效落实以及做到预防、预控，及时发现和排除不安全行为和不安全状态，施工全过程将进行严格的安全监督检查，包括定期检查、季节性检查、专业性检查、安全管理检查和经常性检查，将事故隐患消灭在萌芽之中。

２．３．１．安全目标：杜绝重大伤亡事故。

２．３．２．加大安全设施投入，优化现场布置。

２．３．３．配电设施购置标准配件，严格按照一机一闸一保险、三级配电、三级保护制度。

２．３．４．建立健全安全管理制度。

２．３．５．严格执行“安全教育、安全交底、安全检查”制度。

２．４．承包配合：

２．４．１．根据合同规定，履行承包责任制，对承包范围的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性负责任。

２．４．２．严格执行合同条款和各项规定，按合同规定对建设商负责，对工程的施工安全、质量、工期负责。积极配合建设商的工作，使工程顺利进行。３．施工组织方案：

３．１．项目经理部组织机构及管理措施：

３．１．１．组建精明强干的项目管理班子，实施承包全过程、全范围工程施工管理。

３．２．施工组织安排：

３．２．１．本工程按配合、安装、调试三个阶段组织施工，同时按这三个阶段进行验收。

３．２．２．施工流水段划分：

等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它基本思路是运用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现等节拍的均

衡流水。施工流水段原则上按各专业作业班组组成，即由电工、焊工、空调安装工专业工种组成。作业班组之间互相协调配合施工，力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水施工。

３．３．施工准备与施工部署：

３．３．１．施工准备：

主要包括：技术准备、现场准备、劳动力准备、材料准备、机械设备准备。

３．３．１．１．技术准备：

组织施工人员熟悉和会审图纸，进行设计交底，使之在施工前熟悉施工图纸，了解设计意图，对工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数。编制材料计划、成品半成品加工、施工机具计划，做好进场工人的技术培训以及特殊工种的培训工作，安全交底、施工防火知识宣传。

３．３．１．２．现场准备：

临时电源由总承包商提供，现场临时用电箱应采用符合北京市临时用电标准的配电箱，以保证用电安全。

３．３．１．３．劳动力准备：

根据工程竣工期限及安装任务量，由我方组织有一定技术水平及相关工程施工经验的施工队伍，按工期不同阶段的要求投入足够的劳动来确保工程竣工。电气工程劳动力计划表 结构配合阶段电工4人、徒工4人，装修阶段电工4人、徒工4人，施工时根据实际情况适当调整。

３．３．１．４．材料准备：

根据施工任务单，提出材料、设备计划，提前交投标方审核。根据施工材料计划要求，提前落实材料、配件、施工机械设备和水环热泵的订货工作。并在施工前将设备、材料准备齐全，提前进场，决不能因为设备和材料而延误工期。

３．３．１．５．机械设备准备：

我方根据工程情况准备生产用工具，检修好已有机械设备。

３．３．２．施工部署：

３．３．２．１．各工作面临电源到位，机具齐备，各类加工件提前制作，进度要求组织各类材料进场。

４．施工进度计划与机具计划：

４．１．施工进度计划：

４．１．１．工期目标：

根据合同规定日期，安装队伍进场。依据招标方的施工计划按排施工。

４．１．２．工期要求：符合总承包方的工期要求；

４．１．３．工期保证措施：

４．１．３．１．以土建进度计划为基础，编制分项和配合工作进度，作为控制施工进度的依据。

４．１．３．２．建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，统一有序地按进度计划执行。

４．１．３．３．加强策划与组织工作的预见性。争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。

４．１．３．４．控制关键日期为目标，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、周、日等各级进度计划，绝不能拖延总控制进度计划。

４．１．３．５．推广应用流水段均衡施工工艺，合理安装工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织配合、安装、调试三者的立体交叉作业。

４．２．机具计划： 电气工程主要机具计划表 序号名称单位数量备注 电焊机台 2

套丝机台 2 3 液压煨弯机套 1 4 切割机台 1 5 台钻台 1 6 手枪钻把 5 7 电锤把 2 8 液压开孔机套 2 9 兆欧表块 1 ZC-7 1000V 10液压钳1 11 万用表块 1 12 接地摇表块 1 ZC-8

5．施工技术方案：

5、1、施工依据： 5、1、1、本工程施工图及工艺流程图

材料报验采购—材料预制—定位—钢管敷设—盒子封堵—自检—报验5、1、2、建筑电气工程施工质量验收统一标准（GB50303-2002）5、1、3、建筑电气设备施工安装通用图集 5、1、4、建筑安装分项工程施工工艺规程 5、1、5、其它相关现行有效的国家、地方、行业的标准、规范、规程。

5、2、钢管暗敷设： 5、2、1、施工前检查钢管是否有劈断，棱刺和凹扁现象，敷设在现浇混凝土板墙、顶板内的钢管要除锈，内壁做防腐，刷防锈漆。5、2、2、灯盒、盒采用铁八角盒，开关、插座、电视、电话、网络终端、消火栓、报警按钮等均采用86盒，盒安装前检查是否有变形、开焊现象，敲落管完整无损。5、2、3、现浇混进凝土墙体配管随土建结构进度，土建钢筋绑扎完毕后按墙体线配管，配管时将立管安装在钢筋的里侧，管路要有不小于15mm的保护层；消防系统立管不得小于30mm的保护层；管路固定牢固，管径SC15-SC20钢管使用煨弯器现场弯制，管径在SC25-SC50及以上SC80以下的钢管使用液压煨弯器；管路弯曲半径不小于钢管外径的6倍，凹扁度不大于钢管外径的1/10。5、2、4、管盒敷设好后，及时封堵盒子：先用堵头将管口堵好，再用锯末装塑料袋把盒堵严，注意不要把锯末遗洒在模板内，待土建拆完模板要及时把盒清理干净，盒内均刷防锈漆。5、2、5、凡管口朝上预留在后砌墙上的电管一律用堵头封好，防止管内进物造成剔凿。5、2、6、暗设在混凝土中的钢管与钢筋绑扎固定，严禁与钢筋焊接，钢管切断要使用钢锯，锯完的管口平齐，不得有斜口，锯断后用扁锉、圆锉清除管边毛刺，以确保管口光滑无毛刺。管路敷设时，直管无弯时30米，一个弯20米，二个弯15米，三个弯8米加过线盒，过线盒要加在走道的公共部分，距地30-50cm，顶板处加过线盒距地15-20cm处，以不影响美观为前提。5、2、7、管路连接时采用定型套管，套管的长度为所连接钢管外径的2.2倍,连接时把钢管的一端插入套管的1/2长,电焊固定插入另一端,管口对齐而后焊接,焊接严密、牢固，不得有夹渣、咬肉、药皮清除干净。5、2、8、管路敷设与管盒之间必须跨接地线，跨接地线两端要双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊接牢固，药皮清除，跨接地线的规格：SC15-SC40采用φ6圆钢，SC50以上采用φ10圆钢。5、2、9、盒、箱开孔应整齐，与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔，严禁用电、气焊开孔。（1）在配合结构预埋中，施工人员要认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。5、2、10、管入盒、箱用跨接地线焊接，固定在盒棱边，管口露出盒不得大于3mm。

1顶板预埋管要先找好土建墙线，根据图纸位置用电钻开孔，下扎管预留20-30cm不宜过长。

二次结构砌筑的墙体，要与土建紧密配合，所砌墙体严禁剔横槽配管，所立隔墙要根据管径的不同，弹好线用运石机切槽，以免影响二次结构质量。墙体稳盒、配管时，要先找盒的位置、标高，用混凝土砂浆稳住，待盒固定后接短管，采用套管焊接，对箱、盒两端的钢管焊跨接地线，跨接地线的要求同结构工程、管、盒敷设相同。二次结构所有管、盒均刷防锈漆，进行防腐处理，钢管与墙外皮要有不小于30mm的抹灰保护层。5、3、防雷接地：

本工程采用联合接地方式，接地电阻不大于1欧姆。5、3、1、接地装置按图纸设计位置、间距进行敷设，其焊接要求：扁铁与扁铁搭接，三个棱边施焊，搭接长度不小于扁铁宽度的2倍；扁铁与圆钢搭接，搭接长度为圆钢的6倍，焊缝饱满，不得有夹渣、虚焊、咬肉、气孔等现象，药皮清除。5、3、1、供测量接地电阻用的预埋连接板及引出连接板距室外地面500mm。5、3、1、等电位连接，根据设计要求，在水池泵房、空调机房、锅炉房预留防静电接地线端子盒，依据图纸位置，端子盒接地扁铁由接地装置引至（接地连接板与接地端子盒的端子连通）5、4、桥架安装、电缆敷设： 5、4、1、桥架及其附件应采用镀锌定型产品，其型号、规格符合设计要求，线槽内外应光滑平整，无棱刺，不能有扭曲、翘边、变形等现场。5、4、2、结构工程竖井内、顶棚及墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行线槽、桥架敷设及配线。根据设计确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，按照设计图纸要求及施工验收规范规定标出支撑物的具体位置。5、4、3、支架与吊架所用钢材要平直、无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边，无毛刺。吊架在安装时应挂线或弹线找直。用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。水平敷设时，支架跨距为1.5-3米，垂直敷设时，固定点间距不大于2米。桥架弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm直线段侧设一个支撑；当弯曲半径大于300mm时，还要在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和丁字接头的三端500mm内设支撑。支架与吊架距离上层楼板和

侧墙面不应小于150-200mm，距地面不应低于100-500mm。5、4、4、吊架采用φ10圆钢，上端与40×4角铁焊接，下端攻丝，上端用M8膨胀螺栓在顶板上找眼固定安装，膨胀螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm，支架固定牢固，圆钢与角铁焊接牢固，焊缝均匀、平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、气孔、漏焊等缺陷。5、4、5、桥架线槽与电柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处用抱脚连接，用螺丝紧固，螺母位于桥架外侧。5、4、6、电缆桥架在过墙或楼板孔洞时，用防火材料封堵。5、4、7、桥架全长应有良好的电气通路，镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。5、4、8、为防止其他专业施工时损伤电缆，在管道及空调工程基本施工完毕后才能进行电缆敷设。电缆敷设前清理桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并预以处理，电缆在桥架上应分层敷设，且排列整齐，不应交叉。桥架内电缆在首端、尾端、转弯设有编号、型号及起止点当标记。标记清晰齐全，电缆敷设时弯曲半径大于10D。5、5、扫管穿线 5、5、1、扫管穿线，在配管工程、线槽安装工程配合土建结构施工，地面工程，强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井、配管及线槽安装，配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕之后进行。5、5、2、穿线前先要清除管路里面的泥水杂物，将布条牢固的绑扎在带线上拉出，把管内杂物、泥水清理干净。5、5、3、穿线前清理盒子，补齐敲落孔，刷好防锈漆，戴齐护口。5、5、4、对线的型号、规格进行校对，必须符合设计要求、规范要求。有出厂合格证、生产许可证，对线的颜色要严格区分，即相线为黄、绿、红，零线为淡蓝色，保护地线为黄绿双色。5、5、5、管内穿线不得有接头、背扣，穿线不要用力过猛，两人穿线要配合协调，一拉一送以免损伤线芯，同时要特别注意，同一交流回路的导线必须穿同管内，不同回路、不同电压的导线不得穿入同一管内。开关插座、灯头盒内导线预留长度为15cm，配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2。5、5、6、接、焊、包、扎 5、5、6、1、导线采用安全型压线帽连接，根据线径、根数选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，要填实；线芯要插到底。导线绝缘处要和压接帽内口平

齐，用专用压线钳压实即可。5、5、6、2、6mm2以上的单芯线直接连接，把两线相互并合加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。5、5、6、3、接头包扎：先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。包扎时尽可能的拉紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后再进行回缠，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端用黑胶布包扎严密。5、5、6、4、接、焊、包全部完成后，进行自检：检查导线焊、包是否符合施工及质量验评标准的规定。如有不符合要求的立即纠正，然后用绝缘摇表按系统支路进行对线路绝缘摇测，并作好记录，以备归档。

5、6、配电箱（盘）安装 5、6、1、配电箱安装时，应先检查核对规格、型号是否符合设计要求，资料齐全，机械强度满足要求，周边平整、无损伤、油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，各种器具安装牢固，电线排列整齐，压线牢固。5、6、2、箱内配线排列整齐，绑扎成束，带有器具的铁制盘面、门及电器的金属外壳均有明显的PE保护地线，保护地线不允许利用箱体或盒体串接。箱内要分别设置中性线N和保护地线PE汇流排。中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接。5、6、3、箱体的安装高度依照图纸设计要求安装，但在同一建筑物内同类箱盘的高应一致，明装配电箱在混凝土剪力墙上安装要在抹灰、浆活全部完成后安装，保持墙面整洁。5、6、4、暗装配电箱根据土建结构预留好的位置、孔洞尺寸，将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，接短管要一管一孔，严禁用电气焊开孔。用水泥砂浆填实四周，四周预留3cm的抹灰量，待抹灰工抹平箱底与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。配电箱贴脸待腻子浆活施工完后再安装，安装箱面要平整，紧贴墙体，周边间隙均匀对称，不歪斜。5、6、5、箱体内导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，导线剥皮不得伤线芯或线芯过长。闸具位置与支路相对应，再逐个压接在器具上，导线压头要牢固可靠，多股导线要涮锡后再压接，不得减少导线股数。导线与接线端子连接应牢固紧密。在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈要配件齐全。配电箱上闸具、仪表牢固、平整、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。卡片柜内的卡片填写好支路部

位与闸具对应。5、6、6、配电箱全部压线完成后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测，作好记录。

5、7、开关、插座安装 5、7、1、各种管路、盒子、线路的导线已穿完并已做好绝缘摇测，墙面装修工作均已完成方可进行开关插座的安装，要保持墙面的清洁。5、7、2、安装前对盒子进行清理，将盒子内残存的灰块剔掉，将杂物一并清除盒外，用布将盒内灰尘擦净。5、7、3、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器灯具的相线要经开关控制，多联开关不允许拱头连接，要压接总头后再进行分支连接。单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔插座面对插座的上极接地线，右极接相线，左极接零线；三相四孔插座，面对插座的上极接地线，其余三孔接相线。注意同一房间内三相四孔插座的相线接法要一致。5、7、4、开关安装高度距地1.4米，距门口15-20cm，开关不得安装在单扇门后面。暗装开关的面板要紧贴墙面，开关位置与灯位相对应；同一室内的开关方向应一致；成排安装的开关高度一致。高低差不大于2mm，不允许出现负差。5、7、5、暗装插座距地30cm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm，不允许出现负差，面板要紧贴墙面。

以上所有暗装盒，盒子口深进墙面超过2.5cm时要加盒子套。

5、8、灯具安装 5、8、1、安装前对灯具的型号、规格进行校对，要与图纸设计要符合，灯具配件齐全，无机械损伤、弯形、漆皮脱落，灯罩破裂等现象；白炽灯塑料台有足够的强度，无弯翘变形现象。5、8、2、灯具使用的导线最小线芯截面不小于0.5mm2，灯内配线应符合设计、规范规定，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外力的磨损，灯具内的导线不应过于靠近热光源，螺灯口相线必须压在灯芯柱上；日光灯相线必须顺接镇流器，不得接反，多股线芯要涮锡。5、8、3、要在线路绝缘摇测合格，棚、墙面的装修、浆活完成后进行灯具安装。5、8、4、吸顶日光灯安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱要完全盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，在进线孔处套上塑料管以保护导线。5、8、5、吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，在灯箱的进线孔处套上软塑料管以保护导线。5、8、6、壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的灯具底托，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，在灯具的底板上开好安装孔，将灯具的灯头线在墙壁上的灯头盒内接头。安装室外壁灯，灯具底托与墙面之间的防水胶垫，并打好泄水孔。5、8、7、灯具安装完毕，各支路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电试灯，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果出现问题应先断电，查找原因进行修复。

5、8、系统调试 5、9、1、本电气工程系统分项较多，在调试时要做到各项目有人去负责。在系统送电前，要逐一系统，逐一回路摇测绝缘，逐一复查各接地连接是否牢固可靠。各种柜、箱（盘）内部一、二次接线正确，压线牢固。5、9、2、系统送电时，应先断开各回路负荷开关，配电间开关柜总电源开关要先试送电两次，确认无任何问题，然后依次将各分路开关合闸。注意：若发现有跳闸或送不出去时，要先认真查清故障原因，处理故障时，不得带电作业，要有专人看护，修复后再合闸，不得强行合闸，以防发生事故。5、9、3、通电试运行时，一定要有二人以上作业（有专人带班），主要位置要挂“有电危险”警示牌。5、9、4、照明系统送电后要目测各种灯具是否正常，检查插座是否有电，照明灯具必须连续点亮24小时。5、9、5、动力系统电机应先摇测绝缘电阻，阻值不小于1MΩ。电机应空载运行，运行时，转速、温度、电流等应符合铭牌上的值，无异常情况后，可满负荷运行，时间依系统具体确定。5、9、6、系统调试时应有专人记录调试数据，做好技术资料，以备归档。

6、施工质量管理计划6、1、质量保证措施： 6、1、1配备专职质检员一名，负责本工程的质量检查和监控。6、1、2将建立本工程的质量保证体系，建立质量责任制。

6、2质量控制措施: 6、2、1对机电各专业工种工人素质的预控：

电工、电焊等要求持证上岗，不得无证上岗。6、2、2对技术交底的质量预控：

工程施工时，严格按招标方专业工长出具的技术交底组织施工，无技术交底不得施工。技术交底在实施过程中不得随意修改，必须修改的，施工单位应提出修改报告，经同意后方可修改。6、3对工序施工质量的预控：

坚持“三检制”即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检记录，上道工序不合格不得进行下道工序。6、4对分项工程质量的控制：

分项工程完成后，施工单位在自检合格的基础上，报项目部核查。

6、5对隐蔽工程质量的预控：

吊顶的机电工程在隐蔽前必须做隐检，机电工程的预埋件也必须做隐检，即工程完工后，在隐蔽之前，在自检合格的基础上，报招标方审核。

6、6对单项试运转及系统调试的质量控制：

工程完成后，应按有关规定进行试运转，由项目部组织实施，施工方配合。

试运转完成后，应配合空调分承包商的调试及联动试运行。

7、安全保证措施： 7、1、安全目标：杜绝重大伤亡事故。7、2、设立专职安全员，抓好整个现场的安全、文明施工工作。

7、3、加大安全设施投入，优化现场布置。7、4、配电设施购置标准配件，严格执行一机一闸一保险、三级配电、两级保护制度。7、5、建立健全安全管理制度。7、6、严格执行“安全教育、安全交底、安全检查”制度。

8、工期保证措施: 8、1、施工设备配备：为本工程配备一批性能良好的施工机械设备，提高操作人员素质和工作效率，每天对机械设备进行一次检查、保养，保证机械设备的完好率，从而保证工期顺利进行。8、2、保证材料供应和材料质量：施工所需材料及时采购，及时供应，并保证材料的质量。8、3、加强质量管理，减少返工：在安装过程中，加强质量管理，严格控制质量。每道工序完成后，要进行自检，质量检查员检查合格后，报招标方专业工长复检。要加强质量管理，严格控制质量，以减少返工，争取时间。8、4、.在安装过程中采用先进的工艺，合理安排工序，提高工效，在满足质量要

电气工程施工方案汇总 篇7

该段曲线位于乌拉山—乌拉特前旗车站之间,线间距由5m变化到14m段,为S曲线,本次改造为增大既有线曲线半径从3000m到6000m提高允许通过速度。

曲线要素:

曲线平面图及计算表:

设计轨道标准:本条曲线维持既有线路标准。

曲线最大拨距1.37m。

2 作业流程

无缝线路地段改造工艺流程:

2.1 封锁前准备工作。

(1)项目部施工技术部门己对本条曲线进行了测设,曲线闭合差满足《新建铁路工程测量规范》;(2)项目部管理人员己经到位;线路施工作业人员300人到达施工现场;(3)现场备一对6.25m P60钢轨(每端各打好眼),鱼尾螺栓带帽16套,鱼尾夹板8块,准备充足的器材及其他材料提前一天运至作业现场,现场备足道碴,用皮筐和编织袋装好堆放在线路边坡上;(4)为保证既有无缝线路改造影响范围尽可能的缩小,在改造段两端各100m范围加强线路防爬锁定,线路扣件复紧1至2遍;道床堆肩恢复并加强捣固等,通过以上措施来增强轨道阻力,防止线路爬行;(5)测量与掌握轨温,检查钢轨位移情况,切实按作业轨温条件控制作业项目;(6)每10m一个恢复设计中线桩,丈量既有线至设计线线间距,做好记录,并将设计线间距用红油漆写在既有不动线轨腰上。并在需要改造的线路上做好正矢点标记,计算好正矢、超高。

2.2 封锁前,慢行时候准备工作。

采用“隔二扒一”扒开改建范围内枕木空及拨移方向道床肩的道碴,标高不能超过枕木底。

2.3 封锁中。

第一步:封锁命令一下达,首先从最大拨量处切开钢轨,改建范围内起点和终点各两台液压捣固机上

道,停在改建范围外侧;第二步:人工从龙口处向曲线向两头拨移,每次拨移长度20m,施工人员分前后站在钢轨两股一顺侧进行拨道,考虑钢轨的弹性,每次拨道量要超过设计拨量30mm左右,当靠近龙口时减小超拨量,反复两次后,将既有线路拔至新设计线路位置处;第三步:最后一次线路拨移到位后切掉钢轨、保留轨缝、打眼、插入短轨、连接线路;同时捣固机间隔10m从改建起终点开始捣固;第四步:对新拔移线路进行整细、上碴、捣固、重新测量线间距、使线路轨距、水平、几何尺寸满足施工规范要求,最后由专人对新拔移线路进行全面检查,确认可以达到开通列车条件后,放行列车。

2.4 封锁后。

(1)利用第一列慢行车及其后慢行车的间隙,立即补碴整道,养护线路。(2)指定专人负责养护线路设备,并做好检查记录,发现超限处所要及时修复,保证行车安全。在未办理交验前,对线路设备加强沉落整修,尽快提高行车速度。(3)当线路开通后维修养护到符合有关验收交付的要求以及达到与运营单位签订的协议规定时,报告有关单位或主持部门组织验收交接。

2.5 应急预案。

(1)施工前要准备好施工器材、检查机械设备的运转情况,因为采用切轨施工方案,所以施工前,打眼机、锯轨机、发电机等器材都要准备两套,锯片一箱;(2)在准备液压捣固机的同时,还要准备好软轴式捣固机以备不时之需;(3)当施工中出现未预计到的特殊情况,不能按时开通或不能按施工方案中规定的速度运行时,施工负责人应提前通知车站值班员,要求列车调度员延长施工时间或限速运行。

3 技术要求

3.1 补充铺碴:

道碴材料应符合TB/T2140《铁路碎石道碴》、TB/T2897《铁路碎石道床底碴》规范要求。面碴粒径20~70mm,针状道碴不得超过道碴总量的30%,级配不得超过表2:

3.2 调整枕木间距:

按照P-60无缝线路要求,对新拔线路进行枕木间距调整,对枕木进行方正,满足施工规范要求。

3.3 线路捣固。

捣固时应在钢轨外侧50cm和内侧40cm范围内捣固,钢轨下部接头、曲线外股应加强捣固,起道时应以目视下股钢轨的平顺为准,左右进行。

3.4 轨道铺设作业。

(1)轨距误差+4mm,-2mm。(2)轨道中心线与线路中心线应保持一致,最大不得超过50mm。(3)方向:直线应远视顺直,10M弦量最大矢度不得大于4mm,曲线应圆顺,10M弦量正矢差不得大于4mm,曲线头尾不得有反弯或“鹅头”。(4)道碴数量应充足,厚度偏差不得大于50mm。

3.5 放行列车条件:

第1趟放行列车不得是旅客列车并限速25km/h,从第二列起限速45km/h且运行不少于4小时,以后限速60km/h至下次封锁前1小时;第二天封闭结束后,第1趟放行列车不得是旅客列车并限速25km/h,从第二列起限速45km/h且运行不少于12小时,以后60km/h、80km/h不少于24小时由工务段和施工单位共同确认提速至列车恢复正常速度。在这期间要组织人力加强对该段线路的养护、维修工作。

3.6 应力调整:

宜安排在实际轨温接近锁定轨温时进行。拆除夹板、插入短轨、焊接形成无缝线路、对单元轨节内的应力进行调整。

4 施工质量保证措施

4.1 无缝线路改造施工扰动既有线路,会出现大量空吊板、三角坑、道床阻力下降,且恢复缓慢,线路方向也会有较大变化,这些都会大大降低线路的稳定性。

故抬落道工作必须在封锁线路或让列车减速通过的条件下才准进行。如温度较高则应放散应力,待作业完毕后,另行放散重新锁定。要加强捣固、夯实道床,每天收工后还应派人看守。

起道用的道尺、水平板、高度板经常校对,保证精确无误。无缝线起、拨道作业遵循上表中所列的轨温条件。

施工迎着列车运行方向进行,每撬长度不宜过长,做到随起随捣。起道机垂直放平,轻起慢放,距焊头不少于一孔。曲线上起道时,起道机要放在下股钢轨的内侧或上股钢轨的外侧。

起落道顺坡长度,作业时不应少于起落道高度的200倍,收工时不应少于起落道高度的400倍。

起道要先回填道床后起道。道碴采用Ⅰ级碎石道碴。

4.2 在各项工作开展前,认真勘察施工现场,加强技术交底,技术复核制度。

4.3 加强对用于该工程的材料,把好材料关。

4.4 加强对测量工作的管理:

做好现场交接桩并完善交接手续,在开工前组织贯通复测,并经两人复核,未经复核的测量资料不得使用。

4.5 验交前曲线要素和曲线标志按规定移交和设置齐全。

5 安全保障措施

5.1 施工负责人组织全体职工认真学习铁路施工安全规则及路基施工安全实施细则,做好思想动员,加强安全教育,施工技术人员必须做好详细地书面安全技术交底,并应加强落实。

5.2 坚持“安全第一、预防为主”的方针,建立健全安全保证体系,建立班前安全活动制度。

5.3 建立安全保障体系,施工队成立安全领导小组,配备专职安全员一名,工班设兼职安全员一名,逐级签订安全包保责任状,自下而上形成安全体系。

5.4 搞好现场安全标准化作业,挂牌施工,设安全警告牌,搞好文明施工。

5.5 现场作业人员按规定使用个人防护用品,做到遵章守纪,按标准作业,无违章违纪现象,安全员和工班长应检查职工的防护用品的配带和使用情况。

5.6 设置防护人员对既有线及施工现场进行安全防护,发挥问题及时汇报并采取相应的防护措施。

5.7 施工机具、设备有专人管理和操作,做到“三定”(定人、定机、定岗位)、“三好”(管好、用好、维修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)、“三懂”(懂管理、懂结构、懂用途),操作人员严格按照制定的各工种安全操作技术规程对施工机具和设备进行保养和操作,确保其性能处于完好状态,符合安全技术要求,满足施工需求。

6施工机具设备

7组织结构图

农机工程汇总液压技术的应用 篇8

关键词：液压技术；农机工程汇总；应用

中图分类号： S22文献标识码：A 文章编号： 1674-0432（2014）-10-41-1

农业是国民经济中非常重要的一项经济产业，与人们的日常生活有着密切的关系，近年来，为了有效的促进农业产业的发展，国家在不断的出台有利于农业发展的政策，这在一定程度上促进了农业的快速发展，随着各项技术的进步，在农业生产活动中，机械化水平亦在不断地提升，在农业机械制造的过程中，液压元件是必不可少的一种元件，在农业机械的工作过程中发挥着非常重要的作用，本文对其予以简单分析探讨。

1 农业机械生产过程中的液压元件需求

随着农业经济的快速发展，农业生产的机械化水平不断的提高，直接推动了农业机械制造业的发展，中小型的机械制造企业不断涌入，使得农机市场的竞争日趋激烈，在农机生产制造的过程中，必不可少的元件就是液压元件，随着市场竞争程度的加剧，对于液压元件的使用性能提出了更高的要求。液压元件的应用性能的高低，直接决定了农机机械使用性能的高低，无论何种机械制造行业，都对液压元件具有巨大的需求量，这种巨大的市场需求，对于促进液压技术的发展具有非常重要的作用，由于巨大的市场的存在，越来越多的企业加入到液压产品市场中，这会使得液压技术在农机工程中的应用更加的广泛。

2 我国液压技术发展现状

2.1 液压技术的精准度有待提升

应用于不同场合的农业机械，对于液压元件的性能具有不同的要求，如农业机械中的主阀门是一种高压的系统元件，在实际的应用工作中是一种精密度较高的机械，在其生产制造的过程中技术含量较高，由于其中所包含的元件结构比较复杂，在生产制造的过程中具有较大难度，这就需要在其生产制造过程中，对其进行严格的质量控制，将该种机械设备应用于实际的农业活动中时，需要其能够满足长时间作业、不出现任何故障等性能要求，这就对其液压元件提出了非常高的要求，要求其处于长时间的工作中，不能出现任何的漏油等液压系统故障，而在实际的生产制造过程中，由于参与生产制造的企业的技术能力、设备能力、资金能力的限制，导致很多液压元件难以满足农业机械的高精度要求。

2.2 资金短缺的问题

要制造出高精度、高性能的液压元件，使其在应用于农业机械中时具有较好的应用性能，需要对其各部分结构及制造技术不断的更新与完善，这是一项较为复杂的工作，开展相关工作的过程中，往往需要消耗大量的资金及技术设备，而对于一些中小型的机械制造企业来说，是很难满足这一要求的，由于资金的缺乏，很多中小型企业难以就农业机械的液压元件进行深入的研究，这对于液压元件技术的进步具有一定的阻碍作用。

2.3 机械工业制造技术上的问题

在农业机械制造的过程中，企业的装配技术、铸造工艺水平、工业制造技术等都与最终的机械质量有着直接的联系，但是就我国目前的机械制造业发展现状来看，其机械制造设备及机械制造技术都落后于国外的发达国家，很多企业在进行较高精度的农业机械元件的生产时，都要依赖于国外的先进技术及设备，很难自身取得突破性的进展，这也是我国的液压技术发展过程遇到的一个较大的困难。

3 农机液压技术的发展前景

控制系统、液压元件、发动机等是农业机械中的核心配件，这其中的液压元件对于农业机械的正常工作具有非常大的影响，而从前文中的分析中也可以看出，我国的液压元件制造技术还有待进一步的提升，在未来的液压技术发展过程中，我国可以应用先易后难的发展策略，先在胶管、接头等一些技术难度不大的液压元件上加大自主研发力度，在此基础上再逐渐加大一些核心的液压元件的自主研发力度，并不断的提升其制造工艺水平，使其设计制造技术不断提升，这对于其使用性能的提升具有积极的作用，对于一些中小型的制造企业来说，在采取有效的措施解决其资金短缺问题的同时，不断引进高水平的技术人才，促进其生产质量及生产效率的提升是一项非常重要的工作内容，只有具有自主研发的核心技术，才能使其在市场竞争中的竞争力水平得到显著的提高。

4 结语

农业生产过程中机械化水平的提升，对于农业生产质量及生产效率的提高都具有非常重要的作用，要促进农业机械化水平的发展，不断的推动农业机械制造业的发展非常重要，而液压技术的发展与农业机械制造技术的发展有着直接的联系。

参考文献

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