钢筋直螺纹加工规范

钢筋直螺纹加工规范（共9篇）

钢筋直螺纹加工规范 篇1

一、加工要求

1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。2.严格进行工艺检验。

3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。公差应为0~2.0p。

6.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽幢数量10%，检验合格率不应小于95%。7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。

二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测

三、丝头加工

1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。

2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。

5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。

钢筋直螺纹连接操作规程

一、连接要求

1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循«钢筋机械连接技术规程»要求，并符合JGJ107-2016中相关规定。

2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。3.拧紧扭矩值符合下裹规定。

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径 mm≤16

18~20 22~25 28~32 36~40

拧紧扭矩N.m 100

200

260

320

360 4.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。

5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。

二、工艺流程

钢筋就位-拧下钢筋保护帽或套筒保护帽-接头拧紧-做标记-质量植验

三、现场连接

1.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两端往中间或中间往两端连接。2.连接钢筋时，先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套筒之后，再用扳手拧紧钢筋接头，连接成型后做好标识，以防遗漏。

钢筋直螺纹加工规范 篇2

关键词：钢筋滚压,直螺纹,加工质量,安全控制

1 丝头加工

钢筋下料时必须用无齿锯或砂轮切割机切断, 不得用电焊、气割等加热方法切断, 切口断面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或扭曲。端部垂直度不得超过2°, 出现不垂直时应先调直后再下料。

加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致, 有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长, 并用相应的环规和丝头卡板检验合格。

滚轧钢筋直螺纹时, 应采用水溶性切削润滑剂, 当气温低于0℃时, 应掺入15%~20%的亚硝酸钠, 不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

后台班组长对加工的钢筋应逐根检查, 已检验合格的丝头要加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽, 另一端拧上连接套, 并按规格分类、堆放整齐待用。

钢筋连接时, 钢筋的规格要和连接套的规格一致, 并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的2根钢筋端面应处于连接套的中间位置, 并用工作扳手拧紧, 使2根钢筋端面顶紧, 偏差不>1 p (p为螺距) 。

钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次, 并剔除不合格丝头;自检合格的丝头, 应由质检员随机抽样进行检验, 以一个班生产的丝头为一个验收批, 随机抽检10%, 且不得少于10个。当合格率≥95%, 判定该批合格;当合格率<95%, 应加倍抽检。复检中合格率仍<95%时, 应对全部丝头进行检验, 并除去不合格丝头, 画出丝头检查表;检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护, 以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。

2 加工质量控制

1) 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度, 而止环规旋入丝扣的深度≤3 p (p为螺距) 。丝头螺纹的有效长度用专用丝头卡板检测, 允许偏差不>1 p。

连接套螺纹中径尺寸的检查用止、通塞规, 止塞规旋入深度≤3 p, 通塞规应全部旋入。螺纹接头的型式检验, 应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96中的各项规定。

2) 钢筋连接工程开始前和施工过程中, 应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验, 工艺检验应符合下列要求: (1) 每种规格钢筋的接头试件不少于3根; (2) 对接头实验的钢筋母材进行抗拉强度试验; (3) 3根接头试件的抗拉强度均应满足现行国标《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107—96) 的规定。 (4) 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放, 用垫木垫放整齐, 防止钢筋及丝头、套同变形、锈蚀、油污, 并做好标识。

3 安全控制措施

进入现场的钢筋机械在使用前, 必须经项目工程部、安全部检查验收, 合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业, 并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上, 设置机棚和排水沟, 防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地, 操作工必须穿戴防护衣具, 以保证操作人员安全。作业前必须检查工作环境、照明设施等, 并试行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。作业人员长发不得外露, 女工应戴工作帽。机械的电闸箱必须保证一机一闸, 按照规定安装漏电保护器, 并应灵敏有效。

钢筋加工机械要设专人维护维修, 定期检查各种机械的零部件, 特别是易损部件, 出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明, 保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时, 弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

操作前必须检查刀口, 确定安装正确, 刀片无裂纹, 刀架螺栓紧固, 夹持在台钳上的钢筋必须夹持紧;防护罩牢靠, 空运转正常后再进行操作。滚丝头滚到前限位不停机时应立即切断电源, 不得用手去阻止滚丝头转动;滚丝头在运转过程中手不得触解任何转动部件。

打磨钢筋的砂轮机及切割钢筋用的无齿锯在使用前应经安全部门检查合格后, 方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片及无齿锯锯片是否完好, 旋转方向是否正确, 对有裂纹的砂轮片、锯片严禁使用。操作人员必须站在砂轮片及无齿锯锯片运转切线方向的旁侧, 发现机械运转异常、刀片歪斜等, 应立即停机检修。

4 环境保护

1) 进场机械必须定期维修和保养, 禁止带病运转, 产生强噪声部件必须设置减震装置降低噪声。

2) 设置接油装置以免污染环境。

3) 现场及道路必须硬化, 保持清洁, 防止扬尘污染。

5 结语

综上所述, 本文对整体的钢筋滚压的直螺纹施工工艺的准备工作以及施工过程中的质量管理工作进行了分析, 对把握整体的工程质量, 最终形成一定的工程保护措施有一定的借鉴意义。

参考文献

[1]杨建生.钢筋滚压直螺纹连接技术中滚丝机滚轮材料的选择及寿命、成本分析[J].科技信息, 2011 (1) .

[2]宋伟, 王翠英.许首森.钢筋滚压直螺纹连接技术的应用[J].科技资讯, 2011 (1) .

钢筋直螺纹套筒连接质量控制 篇3

摘要：随着建筑工程的发展和进步，我国各地建筑工程数量在不断增加。在施工过程中，施工的质量成为各方关注的重点问题。钢筋作为建筑施工的主要材料，钢筋施工质量控制对于整个建筑施工质量控制意义重大。在建筑施工的过程中，钢筋机械连接中的直螺纹套筒连接技术已经普及，直螺纹套筒连接质量已成为影响施工质量和施工进度的关键因素之一，在施工过程中我们要对钢筋的套筒连接质量进行控制。重点是做好钢筋端部螺纹质量问题原因分析，找到制约质量的影响因素，采取针对性的措施进行解决，进而提高施工效果，确保钢筋的施工质量。

关键词：钢筋；直螺纹；套筒链接；质量控制

前言：在当前钢筋施工过程中，钢筋的连接技术有很多的方法，不同的方法所带来的效果是不同的，但是如果钢筋连接不当，会给施工质量埋下隐患。因此，我们要加强对钢筋连接的质量控制。在施工过程中我们要根据工程的特点选择合适的连接方法。比较普遍的机械连接方法就是钢筋直螺纹套筒连接。该种连接方式能够很好的保证连接效果，提高连接的质量，确保钢筋的施工质量。

一、钢筋直螺纹套筒连接

直螺纹钢筋连接方式发展比较晚，直螺纹钢筋连接是将需要连接的钢筋端部加工成外直螺纹，需要连接两钢筋时，将两钢筋的直螺纹部分旋入带有内直螺纹的套筒中，从而将两钢筋连接起来。直螺纹是通过滚压而形成的螺纹，钢筋材料没有被切削掉，且螺纹经滚压后材质发生硬化，通常滚压后钢筋强度可以提高6% ～ 8%。但是钢筋滚压直螺纹连接需要采用专门的液压机床对钢筋端部进行滚压。

在直螺纹钢筋连接方式中，由于套筒的受力较大，故套筒的材料应选用优质钢材制作而成，宜采用牌号为45号的圆钢或无缝钢管制造，也可采用其他钢材，其力学性能应符合相应的国家或行业标准的规定，并经过型式检验确定。套筒的型式主要有标准型连接、正反丝连接（或称左右牙连接）、异径连接等型式。所谓的标准型连接指的是被连接的两根钢筋以及用于连接的套筒的螺纹旋向都为同一旋向的螺纹，通常是右旋螺纹。异径连接指的是被连接的两根钢筋的直径不相同，那么就要求套筒内螺纹的直径也不是一致的，这种型式的连接称为异径连接。一般的梁、柱和墙的直段钢筋使用标准型连接接头，如果钢筋端部有弯头锚固要求时，则此处的钢筋需要折弯，对于这种钢筋就不能采用转动钢筋的方法将两钢筋连接，只能采用正反丝套筒，通过旋转套筒将两钢筋连接。建筑中的钢筋的变径处可以采用异径型接头进行连接。

二、钢筋端部螺纹质量问题原因分析

根据现场实际情况，从人、材料、机械、方法、环境等五个方面进行分析，可能存在的影响因素一般有：现场丝头加工人员的培训工作不够，技能不熟练；钢筋原材料端头不平：使用钢筋切断机未使用砂轮切割机下料，导致端部马蹄形；技术交底不全面，班组没有认真自检：夜间施工照明不足。通过对上述原因逐个分析后发现选用正确的下料机械、提高操作人员的技术熟练程度、加强班组自检工作是提高钢筋螺纹端头质量的关键问题。

要解决这些问题，就必须制定相應的对策。首先是下料使用机械，在施工现场，操作人员使用钢筋切断机进行钢筋的切断。我们都知道，钢筋滚扎直螺纹连接属钢筋机械连接的一种类型，是通过钢筋端头直接滚扎或剥肋后滚扎制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。而钢筋切断机的工作原理跟剪刀的使用原理是一样的，在对钢筋作用时容易使切断端头产生马蹄形，对接时两根钢筋端头不能完全接触，无形中就使得在钢筋对接时丝扣部分不能全部旋入套筒，外露丝扣增多，钢筋接头质量不能达到设计及规范要求。所以，经过现场分析后，一致认为，要想提高钢筋端头的平整度、减少马蹄形端头产生的现象，就必须更换下料机械，而砂轮切割机正好能满足这一要求。因为，砂轮切割机在工作时对钢筋的切割作用是直接从上往下，垂直作用，不会产生端头三角形或马蹄形现象。

其次就是如何提高作业人员的技术熟练程度，在安装时减少由于操作不到位降低接头安装质量。这就要求我们现场的作业人员不仅要有理论知识，还要有一定的现场实际操作经验，只有能够将理论与实践相结合进行的实际操作，才能从根本上解决问题，提高接头质量。钢筋机械连接严格的来讲，也属于特殊工种，所以，要求操作人员上岗前参加技术培训。只有参加过技术培训，掌握一定的理论知识，在实际操作时才能与现场实际结合，能自主解决操作时出现的各类问题，减少由于不懂技术知识而不能及时发现接头安装时出现的质量问题的频次。

三、针对原因制定实施对策及实施效果

1、钢筋丝头加工前端部未切平的对策及效果

（1）钢筋加工前，对端部均采用切割机切平，要求工人切割前先观察钢筋端部变形情况，一般需切除lcm一2cm长。在离切割机两侧2m，4m的位置，共设置4个钢筋固定槽，4个点与切割机片槽位于同一条直线上，切割时一将钢筋固定好，以保证钢筋端部切割后的平整度；

（2）钢筋丝头加工人员在每个丝头加工前均先进行检查，发现不合格时一重新进行切割。

通过随时对钢筋端部切割情况进行检查。被检查的所有钢筋均按要求进行了切割，且平整度满足要求，不能出现因端部弯曲、不平整造成不完整丝扣的情况。

2、车丝时长度控制不准的对策及效果

（1）联系车丝机厂家维修人员到钢筋加工厂对机械进行维修，加固或更换个别松动的行程挡板。

（2）同型号钢筋尽量集中车丝加工，调整好车丝机行程以便加工时容易控制套丝长度。

（3）组织工人参观技术水平高的工人操作，现场演示讲解具体施工工艺和方法，并相互交流经验，共同提高工艺水平；

（4）将技术操作规程及相关标准张贴在加工区醒目位置，以便施工人员时刻牢记；

（5）加强加工过程中的自检，要求加工人员每加工10个丝头必须用片尺进行逐个检验。

通过严格控制，对策实施后的第3天和第8天经自检和质检员抽检，车丝长度全部合格。

3、车丝刀片磨损的对策及效果

（1）与项目部领导进行沟通，征得其同意，加大在钢筋加工车丝刀片等机具方面的投入，购买质量好的车丝刀片，并要求钢筋加工厂不能以影响质量来节约成本投入；

（2）加工过程安排全职质检员采用通止规随时一检测丝头尺寸，发现出现偏差时一立即更换车丝刀片，不能将就使用。

在实施对策后的第4天和第9天对三个班组加工的100个丝头进行抽检，抽检接头全部合格，发现丝牙深度不足、不完整螺纹等情况必须整改纠正。

4、钢筋套筒连接安装质量不符合要求的对策及效果

（1）施工前应对操作人员上岗前进行技术培训。

（2）钢筋连接前，检查钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

（3）钢筋丝头加工后，要及时安装保护帽，浇筑混凝土前要再检查确认暂时未连接的接头保护帽齐全。

（4）连接钢筋时，随时用力矩扳手检查所拧紧后的套筒。外露完整丝扣不能超过2P。

（5）自检合格后及时在套筒上做检查合格的标志。

通过严格的质量控制，钢筋隐蔽验收前，检接头全部合格。

结语

通过分析，我们对钢筋连接的问题有了一定认识。钢筋工程在建筑施工中占据重要的位置，施工各方都要高度重视钢筋工程施工管理，特别是钢筋的连接质量，更是重中之重。在施工过程中我们要采取合适的施工工艺对钢筋连接的质量进行严格的控制，提升建筑的施工水平。

参考文献：

[1] 曹彦龙.试论施工现场常用钢筋连接技术及存在的问题[J].科技信息.2012.5.：1125-126

钢筋直螺纹加工规范 篇4

钢筋直螺纹连接接头性能及施工要求

1、目前,钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头性能及施工要求执行的标准为行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003,而指导现场施工使用的是国家级工法《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》YJGF34-2000和中国建筑科学研究院企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2003。

2、国家级工法《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》YJGF34-2000是由中国建筑科学研究院主编的一项针对剥肋滚压直螺纹连接的工法，是唯一一项滚压直螺纹连接工法。其主要内容包括：特点、工艺原理、工艺流程及操作要点、材料、机具设备、劳动组织及安全、质量要求、效益分析及应用实例等内容。

3、2003年7月1日起实行的行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003与原版行业标准JGJ107-96相比，主要有哪些部分进行了修订？

答：①接头性能分类：96版中的接头性能分为A、B、C三个等级，而2003版中分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。其中A级接头与现标准中的Ⅱ级接头性能要求基本相同，而Ⅰ级接头则对其性能有了进一步要求，以解决某些场合的特殊需求。

②新规程取消了原规程中的“割线模量”指标和单向拉伸时的“残余变形”指标，改用接头的“非弹性变形”指标，控制单向拉伸时接头的变形。

③接头试件与钢筋母材试件均应在同一根钢筋上截取。再次强调了现场取样的重要性，即现场施工过程中对接头进行拉伸试验应从工程结构中随机截取，而不是要求做试件，以防出现试件与现场施工接头质量不一的现象。

④修改了型式检验的接头数量和加载制度。4.为什么要求使用同一单位生产的设备和套筒？

答：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术作为一项技术进行，不是单一的一个产品销售，要求设备和套筒配套使用。主要原因是：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一项新技术，从最早的工程应用至今不过4年时间，设备和连接套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成系统。同时必须满足JGJ107-2003行业标准的规定。如设备和连接套筒不配套使用，连接时就可能会出现质量问题，不能保证钢筋连接的质量稳定。5.型式检验的主要目的是什么，一般在什么情况下作型式检验？

答 ：型式检验的主要目的是为了对钢筋各类接头按性能分级，确定其等级。通常在下列情况下才需要进行：

1、确定接头性能等级时；

2、材料、工艺、结构尺寸进行改动时；

3、质量监督部门提出专门要求时。

现场施工时不需要进行型式检验，但要求技术提供单位提供有效的型式检验报告复印件，必要时可向其索要型式检验报告的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实，以防造假。6.工艺检验时，钢筋接头断于母材，但与同时所做的母材相比，达不到母材强度的95%，是否能判定为Ⅰ级接头？

答：工艺检验时出现这种现象一般情况下是现场工艺检验时没有按工艺检验要求进行操作，即3个接头和3根母材不是取自同一根钢筋，而同一根钢筋出现5%的离散度一般可能性不大。

工艺检验的目的主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，既然接头强度已经达到所连接母材的极限强度即断于钢筋母材，因此，对于滚压直螺纹接头，无需再进行与其它母材的强度进行对比，可直接判定为Ⅰ级接头。

7.变径型接头是否要求做型式检验？

钢筋直螺纹加工规范 篇5

一、总 则

1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。

2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。

3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。

二、术 语

1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹)

3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺纹的钢筋端部)

4、套筒 Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)

5、可调套筒 Adjustable Slecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)

三、接头的性能

滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。

四、接头的应用

1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。

2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；

（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法 避开时，接头的百分率不应超过50%；

（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；

4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。

5、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。

五、套 筒

1、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。

2、设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求： 抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk ………………套筒屈服强度标准值 抜k ………………钢筋抗拉强度标准值 抯lik ……………..套筒抗拉强度标准值 Asl ………………套筒的横截面积 抷k ……………….钢筋屈服强度标准值 As ……………….钢筋的横截面积

3、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中，见附录A；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头，见附录B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表5.4的规定：

表5.4 标准型套筒的几何尺寸 mm 规 格

螺纹直径

套筒外径

套筒长度

14.4

16.3

18.2

20.2

22.2

25.4

28.4

32.2

36.2

40.2

5、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长 度相同。常用变径型套筒几何尺寸见表5.5。

表5.5常用变径型套筒几何尺寸 mm 套筒规格

外 径

小端螺纹

大端螺纹

套筒总长

16~18

16.3

18.2

16~20

16.3

20.2

18~20

18.2

20.2

18~22

18.22

22.2

20~22

20.2

22.2

20~25

20.2

25.4

22~25

22.2

25.4

22~28

22.2

28.4

25~28

25.4

28.4

25~32

25.4

32.2

28~32

28.4

32.2

28~36

28.4

36.2

32~36

32.2

36.2

32~40

32.2

40.2

36~40

36.2

40.2

6、套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。

六、接头施工

1、施工准备。

（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。

2、钢筋丝头加工

（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

（6）操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

3、现场连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。

（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。

七、接头的形式检验：

滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003的各项规定。

八、现场检验及验收

1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形 式检验报告。

2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。

6、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。

钢筋滚丝长度及牙数见表：

规 格 套筒长度

滚丝长度

牙 数 14

35±1mm

45±1mm

50±1mm

27.5

55±1mm

60±1mm

32.5

65±1mm

35.5

70±1mm

75±1mm

40.5

85±1mm

45.5

直螺纹套筒施工规范（共） 篇6

1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合 Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×

3、丝头长度

35、完整丝扣圈数≥9规定。丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。

2、操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×

3、套筒外径

39、套筒长度70的规定。现场连接施工（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)（4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。接头质量检验（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符合下列要求。ａ、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。ｂ、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

ｃ、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。（5）、滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连接检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（6）、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收

1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；

2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。

6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。

7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。

8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

二、直螺纹连接套筒的验收

1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。

每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。

2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。

3、连接套用通规检查能旋入。

4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。

5、连接套一端应有塑料保护盖。

6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收

1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。

2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。

3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。

4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。

6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

镦粗直螺纹钢筋接头施工工艺 篇7

关键词：螺纹钢筋,镦粗接头,施工方法

新(乡)郑(州)高速公路NO.9合同段刘江互通式立交匝道桥箱梁施工中，采用镦粗直螺纹钢筋连接新技术，在施工过程中对钢筋下料、镦粗、套丝、连接、试验、检测等工艺进行研究、实践，经过总结，形成了一套完整的施工工艺。

1 工法特点

1)接头连接牢固，质量稳定。接头不消弱钢筋母材截面积，冷镦头可提高钢材强度, 接头强度大于母材强度的1.15倍，其它力学性能符合要求。

2)施工进度快。场外制造，现场连接，可批量生产，现场镦粗、切削一丝头仅需30～50秒每套设备每班组一个台班可加工400～600个丝头。

3)节材、节能、经济。比锥螺纹接头省钢30%，比套筒挤压接头省钢70%，与电弧焊相比大大减少耗材、耗能，提高工效，并可以全天候作业，不受影响。

4)运输、吊装方便。刘江立交箱梁与地面高度高(最高达20m)若用对焊成长钢筋，则运输及不方便且无法整体吊装，采用此技术后，钢筋可分段运输、吊装，在箱梁模板上连接，根本解决了长大钢筋运输、吊装问题。

5)箱梁外观质量得到了保证。连接无明火，无污染，可以防止电弧焊破坏底模(竹胶板)同时也防止大量焊渣落入模板底部，不易消除干净。

2 适用范围

镦粗直螺纹钢筋接头性能已达SA级(等强级)标准，适用于一切抗震和非抗震的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。

镦粗直螺纹接头适用于Φ16--40mm国产Ⅱ、Ⅲ级钢筋的连接。

3 工艺的原理

镦粗直螺纹钢筋接头，用专用的液压镦粗机先行镦粗成超过母材直径的圆柱，并切削出螺纹丝扣，再用有内螺纹的直螺纹套筒将钢筋连接成一体的接头，其原理是将一根钢筋的作用力通过直螺纹套筒与钢筋的紧密啮合传递至另一根钢筋，满足连接钢筋的强度、变形和抗疲劳等力学性能。

4 施工工艺

4.1 施工工艺流程图

下料———冷镦扩粗———套丝———抽检10%用螺纹规检查———戴塑料保护帽———分类堆放———运输现场———用套桶对接钢筋用管钳拧紧定位———检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场抽检和记录———现场抽查和记录

4.2 施工要点

4.2.1 钢筋下料

钢筋可用砂轮切割机、带锯或切断机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面的平整度。钢筋下料要求切口端面与钢筋轴线垂直，端面偏角不允许超过4度，端面要平整，不的挠曲，不得有马蹄形。

4.2.2 钢筋冷镦扩粗

镦前将钢筋端头划上应镦粗部分的标线，以保证标准型镦粗长度大于1/2套筒的长度，加长型镦粗头长度大于套筒长度。

先将镦粗机退回零位，再将钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压进行镦粗。每批钢筋批量施工前，应根据现场设备、油表压力、钢筋强度的高低进行试镦，来确定最佳镦粗压力和缩短量。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，不合各的镦粗头要切去重新镦粗，不得在镦粗机上进行二次镦粗。

4.2.3 套丝

钢筋镦粗后，将镦粗头放入套丝机的丝口中，加入水溶性切削润滑液，启动电源，进行镦粗头套丝。

加工人员每次装刀和调刀时，前五个丝头用螺纹通规和止规逐个检查，稳定后按10%进行自检，并做好检验记录。

加工后合格的丝头立即将一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，存放待用。

4.2.4 套筒

连接套筒是内带圆柱螺纹的连接件，由专业厂家生产，主要由优质碳素结构钢和合金结构钢制成，套筒进场前，严格按照规范要求对套筒进行质量检查和验收，不合格产品一律按废品处理。

4.2.5 钢筋连接

1）钢筋连接前准备

钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。并检查钢筋规格、螺纹丝扣、套筒等是否符合要求，发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

2）标准型接头的连接

把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管钳或扳手拧紧钢筋，使两根钢筋在套筒居中位置顶紧，并保证套筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣。

3）加长丝头型接头的连接

先锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用管钳或扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定。

4）检查

接头连接完成后，由质检人员分批检查，接头两端外露螺纹长度相等，切不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)。

连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边向中间连接。

5 机具设备

机具设备可依据工程量、工期、施工场地，并结合经济效益配备，机械设备均在钢筋加工场地布置，要求有防雨设施，提供380V电源，电容量为7KW/套。

镦粗机、套丝机的主轴中心线应保持在同一高度，并与支架上待加工的钢筋中心线高度保持一致。

6 安全措施

1)加强对施工人员的安全意识教育，树立安全第一思想，提倡文明施工。

2)切割机、镦粗机、套丝机等机具严格按操作规程进行操作，严禁无证操作机具。

3)遵守工地临时用电规则，保证施工用电安全。

7 质量要求及控制标准

1)原材料钢筋、连接套筒、镦粗头、丝头、连接件质量取样试验、检查验收均按《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG/T3057-1999)行业标准进行控制。

2)施工人员必须经过技术培训，并经考试合格后持上岗证上岗作业。

3)正式连接前，用现场的设备、钢筋、套筒按生产操作规程进行工艺试验，待静力拉伸试验后合格后方可大量施工连接。

4)钢筋等材料要符合国家标准要求，并取样试验，表面无严重锈蚀。连接套筒必须有出厂合格证，并对产品进行质量抽检。

5)镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹的外经，长度大于1/2套筒长度，过渡段坡度小于1:3。

6)丝头质量控制是镦粗直螺纹钢筋现场质量控制的核心, 丝头加工后要逐个检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型是否符合要求，不合格应切去重新加工。

8 效益分析

1)质量得到保证。从施工现场接头取样试验结果来看，其抗拉、抗弯等力学性能完全满足设计规范要求，性能良好。

2)提高工效。镦粗直螺纹钢筋接头施工方便，丝头提前预制，现场连接，速度快，工效比电焊时间缩短2/3，每联(100m)箱梁可省工期二天。

3)节约能源、钢材。钢材接头加工仅需7KW即可，而电焊机则需15KW，施工1000个Φ25钢筋接头，镦粗直螺纹钢筋连接可节约660度点。

4)提高工程质量带来间接效益。接头性能提高后，不仅提高了工程结构的可靠性，同时大大减少了因焊接现场抽检不合格带来的工期延误或返工损失。

9 工程实例

新(乡)郑(州)高速公路№.9合同段刘江互通式立交匝道桥梁上部均为小半径曲线连续箱梁, 共计22联2480延米。箱梁跨径均在20m以上，其中A、B匝道桥跨开洛高速公路跨径为47m。箱梁施工中Ⅱ级钢筋计3000多吨，钢筋接头共有14万多个，钢筋连接长度长，部分钢筋整联连续布置，最长达120m，按常规焊接，无法满足施工质量及工期要求，也给钢筋穿拉、绑扎造成困难，采用螺纹钢筋镦粗连接施工技术后，成功解决了刘江互通式立交匝道桥箱梁钢筋焊接量大，施工较困难等难题。拆模后，箱梁底模没有污染，模板无损坏，混凝土表面光洁如镜，极大地提高了箱梁整体施工质量。同时在施工时不需要特殊防护，对操作工人身体健康基本无影响，加快了施工进度，提前了进度，提前了工期，取得了良好的社会效益和经济效益。

参考文献

钢筋直螺纹加工规范 篇8

关键词:钢筋连接 剥肋滚压 直螺纹 套筒

中图分类号:TU758 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0062-01

钢筋连接方式可大致分为传统连接和机械连接。钢筋传统连接方法为钢筋焊接,如电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊等,常见的机械连接有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接。根据滚压直螺纹成型的方式钢筋滚压直螺纹套筒连接技术又可分直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹和剥肋滚压螺纹三种。

本文结合江风口分洪闸扩建工程谈谈钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术的原理、施工工艺、特点及质量控制方法。

1 工程概况

江风口分洪闸(以下简称江风口闸)位于山东郯城,邳苍分洪道的入口处,是分泄沂河超量洪水入邳苍分洪道的控制性工程,工程于1955年建成后数次分洪,对保障沂河中下游防洪安全起了重大作用。

扩建工程主体工程闸墩墙和底板配筋规格较多,其中主筋多为Ⅱ级Ф16～Ф28,钢筋布置密集,用量大、接头多,如采用传统的焊接工艺,不仅施工易受天气限制,劳动强度较大,且钢筋连接质量难以保证,并在一定程度上影响工期。经工程参建单位研究,一致同意采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术。

2 技术原理

钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷却硬化以增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强的原理来实现的。

具体做法是:用钢筋剥肋滚丝机将钢筋端部剥肋滚压、加工螺纹自动一次成形后,用相应的套筒将两根钢筋端部相互连接。由于加工后螺纹底部钢筋的原材未被切削掉,而是被滚压挤密,钢筋产生加工硬化,提高了原材强度,从而实现了钢筋等强度连接。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接施工工艺大致分为两个阶段如下。

钢筋端部加工:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护(必要时带套筒保护)→丝头质量抽检→存放待用。

钢筋连接:钢筋就位→除去保护→套筒连接→作标记→质量检验。

3.2 注意事项

(1)所用钢筋均应有产品出厂合格证,产品性能检测报告,并经进场检验合格,且符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定,合格的材料是保证工程质量的前提条件。

(2)端面平头的目的是让钢筋端面与轴线方向垂直,并使钢筋连接端面之间有充分接触,因此钢筋切割应采用无齿锯或砂轮切割机,严禁气割,必要时端面用角磨机打磨突起、毛刺等,以确保钢筋待连接端面平头。

(3)加工前检查钢筋剥肋滚丝机,确保设备完好后,按规定的钢筋规格调试好设备。

(4)钢筋端部丝头加工时采用水溶性切削液,严禁用机油,严禁不加切削液加工。

(5)钢筋丝头及套筒的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003有关规定。

(6)参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训,经考核合格并颁发上岗操作证,方可上岗操作。

(7)按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》的规定,本着从严的原则,严格做好施工各環节的质量检验工作。

4 特点

钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比,具有如下特点。

(1)螺纹牙型好,精度高,连接质量稳定可靠,连接强度高。

(2)连接接头具有优良的抗疲劳性能,接头强度高、延性好,能充分发挥钢筋母材的强度和延性。

(3)劳动强度小,操作简便、快捷,螺纹可提前加工制作,套筒可工厂化生产,不占工期,加工效率高。

(4)适用范围广,水利、土木和道桥工程的闸墩、底板、基础、梁、柱或桩、梁、桥面等均可使用。

(5)钢筋连接时无污染,由于不用电、无明火,可避免火灾隐患,现场施工不受天气条件影响。

(6)施工时不受场地限制,可在狭小场地钢筋密集处灵活操作,适用性强。

(7)节约钢材和能源,耗电量低。

5 质量控制

5.1 丝头质量控制

丝头质量控制采用目测和量具相结合的方法。对已加工的丝头要逐个检查其外观质量,螺纹应饱满,牙形完整,表面光滑,螺纹直径大小应一致,螺纹长度、公差尺寸应符合规定；用通端螺纹环规检验时钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规,且丝头与螺纹环规要十分吻合；丝头长度用卡尺或专用量规检验,其长度应为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。

经施工自检合格的钢筋丝头,监理部再对每种规格随机抽检10％,且数量不少于10个,如果在抽检中有一个不合格,则对加工的该批产品全数进行检查,对不合格的丝头要进行分析处理,经检验合格的丝头方准予使用。

5.2 接头质量控制

钢筋接头在施工自检合格后,再由监理部进行验收。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个也按一个检验批计算。在每一个检验批次中随机抽取15%,且不少于75个接头检验其外观质量及拧紧力矩。接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P,拧紧力矩应不小于行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》的规定,如果在抽检中发现有一个接头松动,则要对该种规格的接头全数进行检查。

在上述验收合格后,监理部再对每批同规格钢筋随机抽样做抗拉强度试验(对有特殊要求的混凝土结构,可增做单向反复拉伸试验和疲劳性能试验),试件抗拉强度应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003的规定。每一验收批钢筋接头数量不得超过500个,且至少进行一组(三个试件)试验,如果有一个试件不合格,则要取双倍试件试验,如仍有不合格,则该批接头为不合格,禁止在工程中使用。

6 结语

直螺纹套筒连接施工方案 篇9

一、工程概况

本工程为合肥市金雅迪置业有限公司金雅迪大厦，位于合肥市新站实验区胜利路北侧，琅琊山路西侧，施工场地狭小。分为A、B两个区，A区为地上24层，局部18层，地下一层，建筑面积16135O；B区为地上32层，地下二层，建筑面积40180.5O；总建筑面积56315.5O。该工程结构梁钢筋采用三级钢筋，三级钢Φ18-Φ25规格采用直螺纹连接施工。

二、直螺纹连接技术要求

1、连接套

①、经检验合格的连接套，包装箱内应有明显的标记，一端孔

应用密封盖扣紧。

②、连接套进场时应有产品合格证，安装前应进行复检。 ③、连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷

或杂物。

④、连接套精确为副6f级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙

度不低于6.3。 ⑤、按照施工的实际需要

标准型：用于一般连接钢筋的部位； ⑥、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：

连接套外形尺寸

单位：mm

2、施工准备

为了满足本工程质量及进度要求，由专业单位负责施工： ①、本工程将由专业施工单位调派李才星到现场负责。 ②、确保现场有专业机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压

机2台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施工进度。

③、在施工现场设专职质检员壹个，对所有加工与安装的接头

及时检查，并做好记录（统一 表格式）；确保工程质量优良（优良率100%）。

④、在施工现场设专职 安全员壹名，配合做好安全预防措施，

并做好记录。

3、丝头加工

①、螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格

通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。

②、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板

上相应的.刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。

③、直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，

所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，顺序渐渐的进行调整。

④、钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹

钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为

准，然后夹紧钢筋。

⑤、丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，

并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。

4、丝头加工注意事项

①、钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有饶曲

及马蹄形。

②、夹钳上的钢筋伸出长度向里外都直接影响丝头的加工长

度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。

③、按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。 5、螺纹丝头质量控制及检测标准

①、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75MM秃牙部分累

计长度不得大于螺纹周长的1/2。

②、螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入

螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为螺距）。

③、滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1标准，进行1%抽样

检查，并做好检验记录。

④、筋丝头螺纹的丝牙完好率≥9.5%，若未达到标准，应及时

更换滚丝轮。

6、连接方法

丝头加工完成先按丝头质量控制，检测标准，将丝头的外观直

径长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其他保护措施，编号存放备用。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止（外露完整丝牙不得超过2丝）。 7、施工检验与验收

①、同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以

500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

②、第一验收批必须随机截断3个试件作单向拉伸试验，如拉

伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格，如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。

③、连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合

格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。

8、加工质量检验方法

①、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规则顺利旋入整

个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。

②、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差

不大于1P。

③、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深

度小于等于3P；通塞规应全部旋入。

三、钢筋滚扎直螺纹连接技术标准

1、接头的设计应满足强度和变形性能的要求。

2、接头连接套的屈服承载力和抗拉承载力标准值应不小于被连接

钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，

3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复

拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

4、根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差

异，接头分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。

Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。

5、

Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度以及变形性能应符合下表的规定。Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头在经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合下表的规定。

6、对直接承受动力荷载的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲

劳性能。当无专门要求时，万次循环加载。对连接HRB400级钢其疲劳性能应经受应力副为100N/mm2，最大应力为190N/mm2的200万次循环加载。

7、当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门

的试验

四、钢筋滚扎直螺纹连接质量和验收标准

1、连接套加工检验项目、检验方法及检验要求见图、表。

表1：连接套质量检验要求

2、丝头加工检验项目、检验方法及检验要求见下图、表。

表2：钢筋丝头质量检验直螺纹套筒连接施工方案要求

五、常见问题及处理措施 1、钢筋丝头加工

①、丝头螺纹长度偏差大

原因分析：滚扎机工作行程开关失灵或行程距离未调整准确。 处理措施：检查、维修、重新调整设备的行程控制机构。 ②、丝头螺纹牙形不饱满，同一丝头牙顶宽普通大于0.3P。

原因分析：滚丝轮磨损过大；钢筋原材直径负差过大。 处理意见：更换滚丝轮；更换原材或从套筒厂家特制套筒。 ③、头螺纹不完整，有牙顶宽度大于0.3P的不连续螺纹（断牙）

原因分析：钢筋端面有马蹄形；钢筋端部有损伤。 处理措施：用砂轮切割机切掉有缺陷的钢筋端部。 ④、丝头螺纹直径偏差过大。

原因分析：滚丝轮精度太低或磨损大。 处理措施：更换滚丝轮。 2、钢筋现场连接

①、连接套筒不能完全拧到位。

原因分析：a、开始连接时，操作人员未将套筒对正钢筋中线，螺纹未完全咬正的情况下即采用板手旋拧； b、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配； c、套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大。

处理措施：a、撤除已连接套筒，对工作人员就技术要求重新交底；

b、检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配的连接套筒； c、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；加

强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。

②、连接套筒用手即可拧到位，螺纹配合间隙过大。

原因分析：a、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配； b、套筒螺纹中径偏大或钢筋丝头螺纹中径偏小；

处理措施：a、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；

c、加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。