目视管理方法

目视管理方法（精选8篇）

目视管理方法 篇1

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton),清扫(Sciso)、清洁(SeiketSu),素养(ShitSuke)五项活动的统称。由于这五项活动每一个词的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。一个没有5S造就的良好现场管理基础的企业实施精益生产是不可想象的。2、5S是现场管理的基础

在一个没有实施5S管理的企业，浪费现象随处可见，无论是精益生产还是MRP,ERP等信息管理系统的实施，都要求全体人员具有按规定做事的习惯，什么物品应该放在哪里、数量应该是多少、何时出入库等等，否则，再好的生产系统也无法取得好的效果，甚至实施后其结果更糟，企业内部陷入混乱之中。国内近几年推行MRP,ERP失败的企业数远远超过成功的企业数，失败的原因有很多。其中员工没有养成“有规定按规定去做”的职业素养是失败的重要因素之一。3、5S管理是通过现场现物的规范

明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明朗、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成消除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做事的良好习惯。如此，追求完美的精益生产方式才可能成功导入。

近来，有些企业将5S进一步推广，倡导7S，增加了安全(Safety)和节约(Save)两项内容，将安全生产和消除浪费、节水节电、保护环境等内容同时纳入进来。

目视管理方法 篇2

笔者探讨如何将目视管理方法应用在物流仓储企业库区作业及办公场所的管理中, 以达到有效提高物流仓储企业综合保障能力的目的。

1. 目视管理的基本理论

1.1 目视管理的定义

“目视管理”就是一看即知的管理。目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法, 利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场各种作业, 达到提高现场管理效率的一种管理方法。它以视觉信号为基本手段, 以公开化为基本原则, 尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见, 借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式, 也被称为“看得见的管理”。

目视管理在生活中有很多鲜活的例子, 比如:饮水机红色开关表示热水, 蓝色开关表示冷水, “红灯停, 绿灯行”;垃圾分类;各种警告标志;不同岗位、不同级别的工作人员穿不同颜色及式样的工作服装;不同兵种着不同颜色军装及佩戴不同兵种符号。

1.2 目视管理的特点

目视管理有如下三个主要特点:

(1) 形象直观, 人性化, 有利于提高工作效率

物流仓储企业管理人员组织指挥收发作业, 实质是在发布各种信息。操作人员接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢, 其中又以视觉最为普遍。可以发出视觉信号的手段有仪器、显示器、信号灯、标识牌、图表文字等。其特点是形象直观, 容易识别, 简单方便。目视管理可以激励自主管理, 是符合人性要求的管理法则。

(2) 透明度高, 便于互相监督, 发挥激励作用

实行目视管理, 对物流仓储企业作业的各种要求可以做到公开明示, 这就有利于人们默契配合、互相监督, 使违反作业程序的现象不容易隐藏。

例如, 根据不同物流仓储企业作业人员的特点, 规定穿戴不同的工作服和工作帽, 很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下, 促其自我约束, 逐渐养成良好习惯。

(3) 有利于产生良好的生理和心理效应

目视管理的长处就在于, 它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果, 能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素, 使之既符合现代技术要求, 又适应人们的生理和心理特点, 进而产生良好的生理和心理效应, 调动作业人员的积极性。

1.3 目视管理的内容

目视管理的内容分为7个方面。

(1) 规章制度与工作标准公开化

为了维护统一的组织和严格的纪律, 保持现场作业的连续性、比例性和节奏性, 提高作业效率, 实现安全作业, 凡是与现场作业人员密切相关的规章制度、标准、定额等, 都需要公布于众。

(2) 任务与完成情况图表化

计划指标与实际完成情况要及时公布, 并作趋势图, 使大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势。

(3) 结合定置管理, 实现视觉显示信息标准化

所谓定置管理, 也叫形迹管理, 是目视管理方法的一种。就是对现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究, 使之达到最佳结合状态的一门管理方法。

(4) 作业控制手段的形象直观化与使用方便化

各作业环节和岗位之间的联络, 要设立方便实用的信息传导信号, 以尽量减少工作时间损失, 提高作业的连续性。例如, 在装卸搬运机械上安装警示灯或扬声器, 在连续作业场所配置故障显示屏。

(5) 物品的码放和运送数量标准化

物品码放和运送实行标准化, 可以充分发挥目视管理的长处。例如, 各种库存物资实行“五五码放”, 各类工位器具, 包括箱、盒、盘、小车等, 均应按规定的标准数量盛装, 这样, 操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。

(6) 现场人员着装统一化

在物流仓储企业, 它可以体现官兵队伍的优良素养, 显示不同单位、分队和职务、责任之间的区别。同时还具有一定的心理作用, 使人产生归属感、荣誉感、责任心等, 便于组织指挥作业。

(7) 色彩管理标准化

色彩是现场管理中常用的一种视觉信号, 目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩, 并实现统一的标准化管理, 不允许随意涂抹。

1.4 常用的目视管理方法

目视管理具体的实施方法包括以下几种:

(1) 颜色管理

颜色管理, 包括地面、墙壁、管线、设备、工位器具等采用颜色的管理。颜色管理是作业和生活中效率最高的一种管理方式, 它成本低廉, 既能反映出管理水平, 还能促进管理者提高管理水平。常用的色彩配置参见表1。

(2) 定置管理

定置管理是将物品的形状勾勒出来, 将物品放置在对应的图案上。如图1所示, 画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放有序, 某件工具丢失便立即能够显示出来。

2. 目视管理在物流仓储企业应用初探

下面就目视管理在物流仓储企业中的运用及其相关技术进行初步探讨。

2.1 库房及作业场所的目视管理

物流仓储企业与一般企业的目视管理实施的基本步骤一样, 其主要的步骤及方案如下:

(1) 制定活动计划

作为目视管理的行动指南和实施方向, 一套完善的计划是推行目视管理必不可少的工具。计划包括目视管理活动计划、目视管理办法、奖惩条例、宣传事宜等。具体来说可以从3个方面来制定计划:

I作业方面

a.要确定颜色管理的相关标准, 如工具、零件定置场所的色彩。

b.划定区域线, 如特殊物品的存放区域。 (特别是弹药、油料等危险品)

c.绘制人员配置图。

d.危险区域的标志。

e.相关标志、仪表和看板, 如图2所示的库房温湿度仪表 (“三七线”) 。

通过这些目视管理工具可以看到物流仓储企业对于作业场地、人员配置、作业路线、作业数量要求的明确规定。当操作人员进行工作时, 不需要过多的现场指导, 只需要根据已经订好的计划按部就班的进行, 这样效率就大大提高了。

II工具方面

对于工具的管理方面, 物流仓储企业强调的并不是很多。然而, 工具管理又恰恰是目视管理在物流仓储企业实施的一个重要方面。其主要内容包括如下2项。

a.检查工具的定置管理, 如图3所示。

b.量具仪器色别管理, 如检测器具精度在规定值内、外的颜色区别。

III装备方面

现在, 机械化、信息化装备在物流仓储企业大量使用, 给物流仓储企业各项工作提供了便利。同时, 对于这些装备的管理和维护也越来越繁重。在准备管理中应用的目视管理方法有:

a.加注油料品种标志识别管理, 如加油口的颜色或形状标示不同。

b.相关装备操作动作的顺序指引。

c.危险动作部位色别管理, 如紧急停止开关的颜色标示。

d.仪表安全范围色别管理, 如安全范围内、外的颜色区分。

(2) 展开目视管理活动

首先, 展开教育培训, 传达目视管理相关知识。当然, 还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。

其次, 正式开展管理活动, 具体内容为:

a.设计并张贴海报、标语;目视管理实际上是为物流仓储企业营造一个良好的工作氛围。

b.规划责任区;责任区的划分关系到目视管理展开的效果, 要做到在最大限度地提高工作效率的基础上尽可能地兼顾公平, 还要注意责任区划分要简单明确, 便于管理。

c.规划库房、设备、作业场所等的标示、管理看板和图表。

d.制定目视管理活动评价规定。在确定评估考核方法的过程中需要注意的是, 应在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准。

e.进行现场巡视、指导和评审。

f.活动总结和改善。问题是永远存在的, 每次考核都会遇到问题, 因此, 目视管理是一个永无休止、不断提高的过程。

2.3 办公场所的目视管理

与库房及作业场所不同, 办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化, 以迅速、准确地为作业现场提供信息, 并有效解决问题。其基本方法与上述方法类似, 只是具体内容有所区别, 其主要管理内容体现在以下4个方面。

(1) 相关文件、单据及文具的管理

对于收发业务量较大的物流仓储企业, 每天都有大量文件及单据需要处理。目视管理对物流仓储企业文件及办公用品的管理工作提出了更高的要求。主要内容包括文件、单据及办公用品的分类标识、保管场所以及定位标识, 如图4、图5。

(2) 行动管理

通过完善的计划, 使办公人员能随时了解什么时候该干什么, 具体内容包括月或周工作计划等。

(3) 业务管理

业务工作是物流仓储企业各项工作的重中之重, 对于办公场所, 业务的明确化是办公人员高效工作的前提。因此, 应当尽量做到业务标准的手册化。

(4) 管理活动的展开和检查监督

办公室管理属于日常管理, 经常性比较鲜明, 因此, 在展开活动时, 要随时检查纠正, 做到边教边管。特别是人员的管理, 要加大目视管理的力度。可以通过佩带胸牌、臂章进行管理, 能对个人起到约束、激励作用。另外, 还可同考评相结合, 给人以压力和动力, 达到催人进取、推动工作的目的。

3. 结论

通过实施目视管理, 能够解决作业现场及办公场所中易出现的混乱情况, 使得作业效率得到提高。此外, 无论是是作业场所还是办公场所, 目视管理的运用都会在一定程度上提高仓储企业的综合保障能力, 是一种低成本、易于掌握、行之有效的现场管理方法。在物流仓储企业中实施目视管理的同时, 也不能忽视其他管理方法的运用。要善于博采众家之长, 在实践过程中不断完善目视管理的方法、技巧, 使其能够与时俱进、不断成熟。

摘要：提出了目视管理的思想, 介绍了目视管理的基本内容、特点及实施步骤, 探讨了目视管理在物流仓储企业业务工作各个环节中应用的可行性, 认为目视管理是一种有效、简单易行、低成本的管理方法, 适合在物流仓储企业中推广。

目视管理方法 篇3

关键词：目视管理；传递信息

1.目视管理概述

目视管理，又称可视化管理，是精益生产推行的重要基础工具和方法。通过利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。目视管理具有视觉信号明示、公开化、透明化、推动自主管理和自主控制，推动建议、成果和感想展示，推动团队成员交流提高等特点，可以达到信息公开、一目了然、准确判断、营造氛围、展示成果、方便沟通、防错纠错、节省时间，提高效率、安全防护的目的。

2.卷烟工厂目视管理如何实施

某公司近几年来，贯彻实施了质量、环境、职业健康安全、测量多体系标准并通过一体化整合认证，通过了国家标准化AAAA级认定，全面实施现场6S管理活动，已形成了覆盖公司所有部门、高度统一的管理体系。作为公司管理体系履盖部门之一，某卷烟工厂切实按照公司要求，认真抓好基础管理工作，形成涵盖各专业模块的管理模式，有效地解决了生产过程中存在的问题。为适应企业不断发展状大的需要，本着提高管理效率，降低成本的原则，提出了运用目视管理提高精益生产水平的课题，并且在目视管理实施和不断改进中取得了初步成效。

首先学习了解目视化管理的概念、实施模式和形式，专门成立了以卷烟工厂作为目视管理推进主体的目视化管理领导小组和推广办公室，对本厂的管理现状进行了详细的摸底诊断，并组织专人到行业先进单位进行学习、调研，查阅各种相关资料，经过不断的适用性考评、修正、总结，出台了较为系统的目视化管理推广方案，分项目、分步骤实施。

2.1确定目视管理的实施内容

目视管理，涵盖生产活动的各方面，包括物品管理、作业管理、质量管理、设备管理、安全管理等。主要应用在各生产车间、仓库现场。具体内容如表1：

2.2设计目视管理工具

将生产现场看板、红牌、信号灯、错误防止板、操作流程图、警示线、管理板等作为目视管理工具，并按目视的一般看法，规定了其作用：

2.2.1工具：红牌；适宜于6S中的整理，用来区分日常制丝、卷制、包装卷烟中非必需品，又称为红牌作战，同时还用于对卷烟生产制造过程中产生的不合格品的标识。

2.2.2工具：异常信号灯；用于生产流水线运行中产品质量不良及作业异常等异常发生场合，及显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况，通常安装在制丝、卷包生产流水线。用于检查停止时还显示它的停止原因，显示生产进度的完成数字。

2.2.3工具：操作流程图；是指描述工序重点和作业顺序的简要作业指导书，有时也称为“步骤图”，用于指导制丝线、卷包各机台生产操作作业，用于现场将人、机器、工作组合起来的操作流程图。

2.2.4工具：错误示范板；用于展现不良品，具体表现形式有：不良现象及其结果提示表、不良品的重点事项在改正前后的对照相片、被示范的错误运作以及与正确动作相比较的照片。

2.2.5工具：错误防止板；用于减少错误、自我管理，一般纵轴表示时间，横轴表示作业单位。以一个小时为单位，从后段工序接受不良品及错误的消息，在每一个工序作业本身加上“正常”、“异常”、“注意”等符号。持续进行一个月，将本月的情况和上个月作比较，以设立下个月的目标。

2.2.6工具：生产管理板，看板管理的一种；用于提示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产产量、设备运行效率、异常原因（停机、故障）等。

2.2.7工具：警示线，设置红色上限；用于在仓库或其他物品放置场所标示警示线，以表示最大或最小的限量，主要用在看板管理中。

2.2.8工具：地面标记，分隔出人行通道、货物通道、AGV小车通道、材料暂存区、成品暂存区、半成品暂存区等；用于行人、货物通行道路的界定，物品摆放的定置，以便进行6S的整理与整顿，物料使用的明析，寻找异常原因和发现停线故障等，方便用于看板管理，使生产现场秩序规范化、标准化。

2.3确定目视管理的标准及评价要点

为使目视管理水平不断提升，确定以下三种标准开展日常评价：

2.3.1初级标准：有表示，能明白现在的状态。如应用于设备管理中，其目视管理的内容可以通过结果推移图表示，即随着时间（日）推移（横坐标），所出现的故障次数（纵坐标）。

2.3.2中级标准：谁都能判断良否。如应用于设备管理中，除有推移图外，还应明确其计划目标、管理范围及结果，且对异常与否的判断能一目了然。

2.3.3高级标准：管理方法（异常处理等）都列明。如应用于设备管理中，除有中级标准内容外，还应明确超前、落后目标时的处理流程（从操作者到管理者）、方法（故障报告书）等，并明确记入者和记入时间。

确定评价要点：通道状况，工作场所的设备、线体，原料、半成品、成品存放，公布栏、看板，仪器、工具，标识，废弃物处理，窗、墙壁、天花板，地面，日常6S活动，服装穿著，行为规范，垃圾桶，私人物品等。

按最高分5分设定五级量化评分标准，对评价要点每周组织检查评价并通报结果，发现不足，改进提升。

2.4目视管理的具体实施

在实施之前，组织各车间、科室推行员到行业开展目视管理工作较好的企业参观学习，获取先进经验，并从学习中获得启示和鼓舞。活动的开展分为以下三个阶段：endprint

2.4.1导入教育和培训（含参观学习、讲授方法）。

2.4.2公布活动方式（比赛规则、评估方式、奖励办法）。

2.4.3展开活动：领导重视，做宣传动员，员工表态度；在企业内部媒体（刊物、报纸、海报、标语）上加以宣传；编制“目视管理手册”，设计规则，责任分区；设计、规划各车间科室、各区域管理标示、看板和图表形式；制定评估、评比标准、程序、方式和评审人；按周期进行评审、奖励；成果公布和新目标的制定；组织定期对目视管理效果进行追踪，使这项工作持续有效进行。

2.4.4深入开展6S素养，使员工形成一种强大的执行力，加深目视管理。

3.目视管理注意事项

目标管理过程中，注重人性化的特点，并根据现状制订了以下注意事项：

3.1对事不对人。在对目视管理团队的培训时，要求管理者当出现问题时要协助当事人来共同查找原因并进行改善，不能因语气不当等影响员工的积极性和创造性。

3.2管理标准化、制度化。任何一个员工，不管是新到这个部门，还是新上岗，都需要有作业标准书，明确员工自己如何开展工作，即如何进行6S、如何正确操作机器、如何处理简单问题等。

3.3宣传介质规范化。对用于宣传方面的通告、海报做出了相关规定。包括：在指定场所张贴，区分适用范围，各种内容的字样等。

4.目视管理实例及它们的具体作用

4.1设备巡检路线图：将车间设备巡检路线及要求用图示表达，员工按既定路线以及检查点和检查要求进行巡检，从而达到有效的巡检效果。

4.2卷包车间品牌加工位置标识图：车间生产的产品牌号多，标识缺乏视觉效果，且不够直观和一目了然，整理工打条时易混淆产品，不利于从源头上避免质量隐患。

4.3工具架物品放置标签标志图：按车间实际情况，在车间清洁工具放置处增设单格式的尘推放置架，使每个尘推能独立放置，规范尘推放置，便于员工拿放，符合目视化管理要求。

4.4灭火器使用图示：将灭火器的使用方法用简单图示表达，粘贴于消防器材箱内，员工在进行器材点检时就有可能观看此信息，从而达到宣传、培训效果。

4.5卷烟包装机台辅料可视化面版测量尺：包装机辅料安置架贴上测量尺刻度，使辅料剩余量一目了然，便于观察机器运行中及停机时辅料余量，提高工作效率。

参考文献：

[1]张平亮.精益生产推行手册[M].机械工业出版社，2013

[2]廖材河，肖建，张胜健，等.卷烟工厂可视化管理要求与评价[P].国家烟草专卖局，2014

[3]徐保强，李葆文.TnPM推进实务和案例分析[M].机械工业出版社，2007

[4]岳华新.全面可视化管理[M].海天出版社，2005

现场管理工具之目视管理 篇4

1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

2、目视管理三要点：

①无论是谁都能判明是好是坏(异常)

②能迅速判断，精度高

③断结果不会因人而异

在日常活动中，我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。

我们先举几个简单的事例：

·交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行

·饮水机红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水

·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行

在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。而目视管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。

国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带方便。例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。而我们公司前段时间购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。又快又准既“效率高、不易错”正是很多情况下目视管理所带来的结果。

以人为本的工作方法

笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗?回答是可以。我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的，

该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月!我们许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本?同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，看看图1、图2就知道了。“以人为本”决不应停在口号上。

高效率的管理方法

对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。

对错一目了然的方法

很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。

目视管理的水准

目视管理可以分为3个水准：

①初级水准：有表示，能明白现在的状态

②中级水准：谁都能判断良否

③高级水准：管理方法(异常处置等)都列明

在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。

目视管理的实施方法

目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。

目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。

在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。

管道局目视化管理办法 篇5

（试 行）

第一章 总 则

第一条 为规范人员、设备设施、工器具和生产作业区域的安全目视化管理，根据中国石油天然气集团公司有关规定，结合管道局施工生产实际，制定本办法。

第二条 本办法适用于管道局所属各单位和项目部所属生产作业场所和施工作业现场。

第三条 本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。

第四条 本办法中设备设施是指生产作业场所和施工作业现场中生产和生活设备、设施；工器具是指检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子等。

第五条 各种安全色、标签、标牌的制作、使用应符合国家和行业有关标准的要求。

第六条 安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足警示需要。

第七条 用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等符合环保要求。第八条 安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。

第二章 人员目视化管理

第九条 劳保着装

1、内部员工（含临时用工）进入施工生产作业场所，应依据管道局视觉形象手册中“管道局服装制作规范”统一着装；

2、外来人员（参观、检查、学习人员等）进入施工生产作业场所，其劳保着装应符合施工生产作业场所的安全要求。

第十条 安全帽

1、安全帽的使用必须符合集团公司《安全帽生产与使用管理规范》（Q/SY1129-2007）的要求；

2、管理人员佩戴白色安全帽；

3、安全监督管理人员佩戴黄色安全帽；

4、现场操作人员佩戴红色安全帽；

5、分包商（是指各单位分包商）人员应区别于中石油员工安全帽颜色。如：佩戴蓝色安全帽。

第十一条 员工卡

1、内部员工和外来人员的证件式样应不同，区别明显，易于辨别。

2、员工卡采用颜色、资质签、配带方式加以区分不同类别、不同层次人员；

3、管理人员（包括EPC项目总部人员、外来人员）采用颈部悬挂；各公司项目部及其它人员采用左胸前佩戴；

4、员工卡由局统一样式，各单位、局项目部自行印制发放。

第三章 设备设施、工器具目视化管理

第十二条 应制作设备设施管理卡和状态指示牌，放在明显位置。

1、设备设施管理卡：包括基本信息、责任人等；

2、设备设施状态标识牌：表明使用状态（备用、待修、在修、停用）等信息。

第十三条 对人员、设备易造成危害的，应设置标识。

1、在设备设施控制盘按钮/开关及指示装置上设置中文标识。

2、电气按钮/开关、配电箱上应标注使用标签、属地管理标签，电气作业区域设置警示标志。

3、盛装危险化学品的器具应分类摆放，并设置标牌。标牌内容应参照危险化学品技术说明书确定，包括化学品名称、主要危害及安全注意事项等基本信息。

4、其它可能造成严重危害的设备设施，应设置有安全操作注意事项的标识。第十四条 专用车辆应标明使用性质及责任人。如：工程车、应急抢险车、指挥车等。

第十五条 应急物资应标明用途及责任人。第十六条 脚手架

1、脚手架在使用过程中，每次检查或遇六级以上大风、大雨、寒冷地区解冻等恶劣天气后，在进出口显著位置悬挂检查状态标识，禁止使用没有检查状态标签的脚手架。

2、当现场条件限制致使脚手架护栏、挡脚板等无法搭设完整，必须在检查状态标签中明确“全程使用全身式安全带”等辅助安全措施的要求。

第十九条 气瓶应悬挂红色“空瓶、满瓶、在用”的气瓶状态标签。

第十七条 除气瓶、脚手架以外的本办法中所指的其他工器具，定期检查后应粘贴有检查日期、状态（合格、不合格）、检查人的标签。

第十八条 本办法定义以外的工器具，依照相应工器具安全和完整性要求进行检查，检查合格，将有检查日期的不同颜色标签，粘贴于工具的开关或其它明显位置, 以确认该工器具合格。

第十九条 所有工器具的使用者应在使用前再次进行目视检查，不合格、标签超期及未贴标签的工器具不得使用。

工器具的使用与管理应标明属地管理责任人。第四章 生产作业现场（营地）目视化管理 第二十条 作业现场和生活场所应在各区域的入口处或所指示的目标物附近按照GB2894《安全标志》、SY6355《石油天然气生产专用安全标志》设置安全标志，并保证在夜间清晰可辨。

作业现场重要危险点应设置安全指示、提示标志;并针对施工作业环境、工序、工艺等设置各类HSE标志。

第二十一条 作业和生活场所消防通道、逃生通道、紧急集合点的标识和设置应清楚、明显、合理，便于识别。

第二十二条 各种机具、工具、便携式仪器、车辆、消防器材、逃生和急救设施等，应根据需要放置在指定的位置，并做出标识（可在周围画线或以文字标识），标识应与其对应的物件相符，并易于辨别。

第二十三条 营地物资（品）存储、生活、办公、作业、重要设施及特殊要求等场所应有醒目的区域和属地标识，其中重要设施及特殊要求场所应使用黄色指示线标示出警示区域，各类物资、物品分类摆放，张贴标签。

第二十四条 各种油品应分类摆放，并对盛装各类油品的加油桶、加油壶以及设备的加油点统一进行标识，油品外包装、名称及化学品危害等级标识应齐全完好，便于识别，若有破损，应补齐。第二十五条 废旧物资及化工原材料应分类存放并设有标识。

第二十六条 工作场所内存在下列情况，应进行隔离，设置隔离标识。

1、对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域；

2、维修工作具有较大危险性的区域；

3、施工现场、高危作业等易发生事故的区域。第二十七条 隔离应采用警告性隔离、保护性隔离两种方式。

1、警告性隔离适用于临时性维修区域（如施工现场作业区域等）、安全隐患区域（如临时物品存放区域等）以及其他禁止人员随意进入的区域。实施时，应采用安全专用隔离带标识出隔离区域。安全专用隔离带应固定在稳固立柱上并距离地面1.2米；

2、保护性隔离适用于容易造成人员坠落、有毒有害物质喷溅、道路、试压施工以及其他防止人员随意进入的区域。围栏可使用木板或金属板等材料。

第二十八条 在安全专用隔离带、围栏入口处设置标识，在标识上填写隔离的理由与日期。标识分为红、黄两种：

1、对于隔离区，当所挂标识为红色（禁止）时，只有在此工作的人员可以进入隔离区，其他人员必须经过在隔离区内工作的人或是其主管授权才可进入；工作交接班时，接班人必须检查隔离安全状况。

2、对于隔离区，当所挂标识为黄色（危险）时，凡是欲进入隔离区者，必须谨慎查看安全状况，确认没有危险后方可进入。

第二十九条 使用的安全专用隔离带、围栏应在夜间容易识别，隔离区域应尽量减少对外界的影响，隔离应在危险消除后立刻拆除。

第三十条。公共场所应设置宣传板，张贴图片、宣传和传播HSE管理信息，营造安全文化氛围。

第五章 附 则

第三十一条 管道局所属各单位应根据本办法制定适应本单位的实施细则。

目视管理方法 篇6

各单位、部门：

为了持续推进XXX的HSE管理工作，使生产效率化并降低成本，简化监督者、管理者的管理业务并提高效率，提高现场管理者、监督者的能力。根据采油厂2012年二季度HSE工作会议要求, 在全厂范围内开展目视化管理。

一、指导思想

以“三标”建设、“5S”管理文化为基础，以“HSE观察”、“七想七不干”、“四十”查找和“双十”选树活动为依托，着力提升可视性管理文化氛围，营造“人文关怀”，最终达到提高管理水平、优化组织结构、提高生产效率的目的，同时形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

二、组织机构

组长：

副组长：

成员：

办公室设在安全环保科，具体负责活动开展的日常工作和资料收集汇总工作。

各单位要成立目视化管理活动工作组织领导机构，部门/单位第一责任人为工作领导小组组长，全面负责此项工作的组织领导。采油厂目视化管理活动工作领导小组随时对各单位开展情况进行检查指导，提出意见和建议。

三、主要工作内容

1、定义

目视化管理亦可称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理，是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，从而达到提高劳动生产率目的的管理方式；它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的基本要求和意图让大家都看得见，借以实现自主管理、自我控制的工作目标。

2、主要内容

（1）规章制度与工作标准的公开化。主要是指各单位根据QHSE体系文件要求及岗位需求，重新对需要公开的岗位作业标准、制度等资料进行梳理，并提出制作需求。

（2）生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。主要包括各生产区域的警示牌、运行指示牌（在用、备用、待修、在修）、HSE故障提示卡、危险提示标牌和区域责任牌、设备控制盘按钮及指示装置标注的指示及说明、管线走向标识等内容。

（3）物品的存放与发放的数量标准化，主要包含用区域线等方式确立物品摆放的位置、区分正品与废品摆放、确定标明库存存（发放）物品数量等方面的内容。

（4）现场人员着装的统一化与实行挂牌制度。

（5）色彩的标准化管理，即标识颜色的统一。

红色：表示禁止、停止、危险及消防设备的意思。凡是禁止、停止、消防和有危险的器件或环境应涂以红色的标记作为警示的信号。

黄色：表示提醒人们注意。凡是警告人们注意的器件、设备及环境都应以黄色表示。

蓝色：表示指令，要求人们必须遵守的规定。

绿色：表示给人们提供允许、安全的信息。

黑色：用于安全标志的文字、图形符号和警告标志的几何边框。

白色：作为安全标志红、蓝、绿的背景色，也可用于安全标志的文字和图形符号。

除国家规定背景色的标志、标识外，凡是与安全有关的标志、标示、展板均以黄色或蓝色为背景色。

四、实施方案

1、梳理整合、分析选用阶段（2012年5月10日-5月30日）

一是对采油厂现有的标识牌等进行梳理；二是结合“安全生产监控系统”梳理出目前现场无配置的标识；三是针对作业场所、作业环境进行梳理；四是对梳理出的各类标示进行整合，根据场所分类，进行一体化管理；五是对整合的标识牌，采油厂将在5月26日前组织会议，根据场所需求进行分析选用。

2、广泛宣传、制作落实阶段（2012年6月1日-6月15日）

一是要求各单位、部门在内部进行目视化管理的宣教工作；二是要求党群办利用视频媒体对目视化管理进行多方位宣传，使宣教工作深入人心；三是安全环保科及各部门，按照已确定的标示数量联系相关单位进行制作，并如期发放、安装到岗位现场。

3、落实执行、持续改进阶段（2012年6月16日—12月16日）

一是要求各单位、部门建立目视化管理执行机制；二是加强执行期间的检查落实机制，通过完善的机制来强化目视化管理的落实，从而达到“标准替习惯”的目的；三是各单位、部门每月对目视化管理现场执行情况进行评价，评价报告每月5日前上报安全环保科，安全环保科将根据各单位、部门执行落实情况，定期向采油厂目视化管理领导小组汇报，并根据领导小组要求抓好目视化管理的持续改进工作。

4、总结评定、全面推广阶段（2012年12月17日-12月31日）

一是各单位、部门对半年来目视化管理工作落实执行情况进行全面总结，并提交总结报告与12月25前至安全环保科；二是由安全环保科汇总各单位、部门上报的总结汇报材料，与12月30前组织召开目视化管理总结评定会议，并根据会议要求组织开展下一年度目视化管理全面推广工作。

五、活动要求

1、各单位开展工作，要符合目视化管理三要点：即无论是谁都能判明是好是坏（异常）、能迅速做出判断且精度高、判断结果不会因人而异。

2、依托实际，重点突出。各单位依照自身特点（节点、工艺、设备及现场具体情况）制定符合本单位且可操作性强的实施方案，按照本单位的目视化管理实施方案执行。

3、统一鲜明，实用严格。统一：即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；简约：即各种视觉显示信号应简洁易懂，一目了然；鲜明：即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；实用：即防止夸大其词、弄虚作假，现场管理方法讲求实效；严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。

4、广泛宣传，营造氛围。各单位积极组织开展宣传活动，大力促进采油厂“目视化管理”活动工作的有序开展，同时各级管理办公室、班组要踊跃向厂报、西北石油报等刊物投稿，把各级管理办公室、班组开展“目视化管理”的好做法及时进行宣传。

5、集思广益，提炼经验。目视化管理没有统一的标准，要达到人员、物品、设施设备、作业现场、室内资料台帐等一系列的目视化标准，需要各抒己见、群策群力、集重家之所长，对目视化管理活动进行认真总结，提炼活动的亮点，不断推进采油厂HSE管理水平的提高。

目视化管理的重要性及推广 篇7

一、目视化管理的意义与目的

近些年随着科学技术的提高, 生产作业现场愈加复杂, 危险源也逐渐增多并容易忽略, 更加凸显出现场管理的紧迫性。目视化管理模式能够通过现场就能判定出管理的重点, 并方便辨认及提醒, 使我们员工能够在安全的环境中进行生产作业。那何为目视化管理:目视化管理就是通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴别工作器具、工艺设备的使用状态、特性以及生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的现场安全管理方法。目视化管理并不是简单地对物品进行归类整合, 而是需要和作业现场相结合, 划定区域, 区分危险源, 创造相对安全的生产作业现场。

目视化管理体系是随着社会的发展, 以及企业自身的需要孕育而出的, 但并不是简单的材料、设备分类归纳整理, 能应付检查就可以了, 这样的想法都会影响到目视化管理的有效实施。针对存在的这些认识, 要狠抓员工的宣传教育工作。对实施目视化管理的原因、意义、重要性及目视化管理理念等方面内容进行深入的宣传。通过广泛深入的宣传教育, 使大家充分认识到建立、实施目视化管理的重要性和必要性;认识到目视化管理的建立是用来指导行动, 消除隐患, 杜绝事故的发生, 做到事前预防, 达到保护生命健康和生存环境的目的。

二、目视化管理与HSE体系推进相结合

(一) 目视化管理与属地管理相结合。

目视化管理是属地管理中的一项重要内容, 属地管理是落实“全员责任”安全目标的最有效措施, 企业将属地管理的科学管理理念通过目视化载体转化为具体应用。重新梳理现场HSE属地管理层级结构、管理网络、责任网络, 形成了关系明晰的层级管理, 安全职责随所岗位归位, 将无限责任化为有限责任, 员工职责及属地管理卡上墙, 做到谁的属地谁明确, 谁的属地谁负责。真正做到了岗位职责的清晰分解和层层落实。

(二) 目视化管理与标准化现场相结合。

1. 以现场生产作业的全过程为主要内容。

按照录井生产的客观规律与要求, 根据不同工序和岗位, 按生产标准化操作将生产过程中的操作动作、操作顺序、操作方法, 包括正确使用生产设备和工具, 遵章守纪, 杜绝“三违”。把生产现变成“可视”的状态, 明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任, 做到风险有提示, 操作有标准, 步步有确认, 确保执行规定动作, 禁止自选动作。

2. 以规范现场管理为切入点。

各录井生产要素摆放按标准化管理要求;标识清晰醒目、设备运行可靠、操作规范有序, 作业环境应符合国家工业卫生和环境保护标准, 工作场地清洁文明。

(三) 目视化管理与定置管理相结合。

对录井现场作业、环境等因素进行分析, 根据工作内容、工作地点进行单元划分, 根据“位置的管理”、“数量的管理”和“流动的管理”, 将生产现场需要的物品加以定量、定位, 处理好人与物, 人与场所、物与场所的关系。录井现场物品布局合理, 消除生产、工作现场无秩序状态, 改善等待的浪费、动作的浪费, 最大限度地节省“寻找”所造成的浪费, 生产秩序高效文明, 现场工作环境进一步优化。

(四) 目视化管理与安全分析相结合。

加大旁站监督和目视化管理, 以保证体系推进工作落到实处, 派驻HSE监督员, 对试点单位的人员、设备设施、工具以及生产作业场所等实施目视化管理, 促进作业现场的标准化和施工作业的规范化。大力推行工作安全分析, 充分利用交接班会, 由各岗位人员对自己属地的风险进行评价和分析, 并提出注意事项和安全要求, 有效地调动了员工参与安全管理的积极性和主动性, 最大限度消除或控制风险。

(五) 目视化管理与安全文化建设相结合。

在施工现场, 广泛应用目视化标识, 让员工在各个地方都能看到“安全”, 将理论灌输式安全教育变成直观生动的潜移默化, 对员工的观念、意识、态度、行为的形成产生从无形到有形的影响, 创造了一个安全的录井现场氛围, 提升了员工的安全意识, 借以培养“自主型员工”。

三、目视化管理中的针对性措施。

企业在进行目视化管理的同时, 必须制定和实施针对员工的目视化培训计划, 并加以实施。目视化管理不仅仅是简单的分类, 而是一个系统性的工程。使员工不仅懂目视化, 还要会管理、会利用, 真正把目视化管理从思维到行为利用起来。但对管理履行还不到位, 缺少自觉行为, 不应用简单粗暴的手段进行教育, 同样需要加强管理方法和技巧。主动改变以往的认知方式及管理理念, 坚持以我为主、符合实际, 借鉴吸收先进经验, 采取管理推进, 坚持试点运行、重点推进、全面推广、循环改进的推进思路, 采取各项措施大力开展目视化管理工作。

(一) 开展目视化管理培训体系。

有了相关的体系文件只是做好目视化管理有效实施的前提和基础, 如果不掌握管理的内容, 了解管理的框架、操作程序等等, 也一样影响到目视化管理的有效实施。在实施之初, 部分职工对目视化管理的内容掌握了解不多, 只停留在对管理的表象认识、理解上。有一部分职工只知道分类、区别, 并不知道目视化管理真正的含义。针对这一问题, 在这次管理体系的制定与实施过程中, 我们制定出详细的培训计划, 确保每个干部职工都接受一定学时的目视化管理专门培训。基层的干部、班长是目视化管理的直接组织实施者, 他们对管理的熟悉程度, 掌握理解的多少, 都直接关系到程序实施的效果。所以, 一是要组织干部班长进行强化学习, 形式上采取自学与专题讲座相结合的方式;二是在对职工的培训上, 以集中授课为主, 要求每个干部都参加讲课, 特别是基层领导也要参与其中, 通过这种方式进行相互交流, 相互沟通, 在教与被教的过程中不断学习, 提高HSE管理意识和技能。

(二) 抓制度落实抓规范性操作。

目前, 在国有企业中, 各种制度应有尽有, 真正落到实处、执行到位的不是很多。有些人认为一次小小的违章没有关系, 所以存在为抓产量、赶进度, 心存侥幸, 有章不循, 把制度置于一边的现象。尽管没有造成事故, 但在这些习惯性违章行为的背后隐含着较大的事故隐患。为此, 在HSE管理体系实施过程中, 我们主要做好以下几个方面的工作:

1. 落实职工的目视化教育例会制度。

坚持每周一次的全体职工安全生产会、班组安全会与班前讲话、班后总结相结合, 通过不同形式的安全教育, 提高职工对目视化管理的认识, 增强安全意识, 逐步培养职工树立起“我要安全”的理念, 变被动管理为主动管理。

2. 落实目视化考核管理制度。

根据以往的经验, 我们深刻认识到:没有考核, 检查出的问题最终将不了了之, 又步入有令不行、有章不依、有禁不止, 习惯性违章随处可见的恶性循环之中。所以, 我们采取每月一次的月度检查与日常检查相结合, 严格按照单位的考核管理办法进行考核, 在对职工的考核过程中, 当班组的考核分达到一定的量时, 该班班长也将按比例受到相应的处罚。

四、结语

公司目视化管理活动开展一阶段以来, 强化了基层基础管理工作, 提升了现场标准化管理水平, 培育了部分自主型员工, 现场工作环境进一步优化, 安全文化对员工导向、约束、凝聚和激励作用初步显现。但是HSE体系是一个不断改进的过程, 我们必须与生产作业现场结合起来, 把目视化管理通过执行力深入到企业内部, 用安全生产作为企业发展的保证, 从根本上减少和预防各类事故发生的。

参考文献

[1] .辛恬.壳牌公司HSE管理经验分享[J].安全、健康和环境, 2007 (7) 6:9~11

目视管理方法 篇8

关键词：学习地图；岗位能力；职业通道；快速胜任

中图分类号： F243.2 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）27-23-2

1 培训存在的主要问题

鉴于本文的论点，此处分析培训存在的主要问题更多偏向于培训学习过程管控，其他未涵盖的培训问题不在本文讨论。

1.1 缺乏高效运作的培训管理

公司成立二十多年来，教育培训组织机构一直执行平行式的横向管理。虽然在培训上积累了一些成熟的经验，但是，这种管理模式也暴露出职责不清、监督不严，执行不力等问题，严重制约公司培训发展。一方面，长期以来公司的员工教育培训依赖于各部门重视程度和抓的深度，培训工作参差不齐。另一方面，现代培训理念和思路在公司吸收落后，造成人才培养成本和周期不能适应企业需要和员工进步诉求。

1.2 缺乏量化考核的培训标准

一直以來，公司员工都不能清晰地找到在本岗位和晋升上一级岗位要具备什么样的知识、技能和素养，如何去获得这些知识、技能和素养，需要培训多长周期，以及如何考核评估等。公司缺乏一把科学有效度量员工能力的尺子和以此为依据的培训标准。既而有些要求高的、学习主动的员工就在公司培训中，海纳百川不断充实自己往上成长，而那些安于现状、学习被动的员工就以此为理由欺骗自己拒绝学习原地踏步，公司人才培养完全建立在“放养式”的培训机制上，造就现在结构性缺员的事实，制约公司发展。

就拿公司开展的培训讲课来说，由于没有量化考核培训标准，员工爱理不理被迫接受，加之大多数培训都以单一讲，员工被动听的形式进行，这种员工没有主动参与学习被动的培训，仅仅停留在“听听激动，想想感动，回去不动”的状态，培训得不到改变员工行为继而产生绩效的效果。技能培训更是如此，公司目前开展的技能培训更多的是传统“师带徒”模式，师傅高兴一点多交一点，徒弟认真一点多学一点，教与学都停留在多一点，少一点上，没有量化考核标准，一切凭印象直觉定能力。

1.3 缺乏系统细致的科学规划

公司没有对部门、员工培训需求进行系统和细致的科学分析，也缺乏对培训课程内容合理地设计，导致培训规划科学性、系统性和有效性的缺失，培训工作临时性、短期性、暂态性的特点比较突出，从而使培训工作经常处于一种零散状态，加之员工感觉培训跟日常工作分离，培训成了增加的额外工作形成主观上反感，最终导致无法形成一种系统合力推动培训的有效实施。

1.4 培训与职业发展没有有效对接

目前，公司员工培训和员工职业发展还处于两块相互独立的构架，没有有效形成对接，实现员工培训与职业发展直接挂钩。员工对参与培训的态度较为反感，更多认为培训是额外的工作任务，没有作为职业发展量化考核的依据，员工看不到参与培训带来的好处。在部门、在班组培训工作中反映最多的就是：老的不愿教，年青的不愿学，造成这种现象，固然有自身原因，但也不排除培训与职业发展没有有效对接的因素，如果公司在职业发展中考虑了教方的人才培养指标；学方加上了培训绩效考核指标，这种现象可能会有所改变。

2 基于岗位能力的学习地图理论

2.1 学习地图的概念

学习地图（Learning Maps）是依据员工职业生涯发展而拟定的员工个性化的培训课程体系，是基于岗位能力而设计的员工快速胜任学习路径图，同时也是每一个员工实现其职业生涯发展的学习路径图和全员学习规划蓝图。它是以能力发展路径和职业规划为主轴而设计的一系列学习活动，是员工在企业内学习发展路径的直接体现，有效牵引员工的学习发展和能力提升，促进员工培训向员工自主学习转型的深化。例如：一名新员工，在加入企业伊始时，往往不辨方向，不认路途。在学习路径图中，员工可以看到自己成功的终点以及通向成功的路途。在路途中，应知、应会、应熟练的学习内容被清楚有序地标识出来，同时，根据学习内容的特点，也标注了最佳的学习方法，资源配置和测量标准，以及不同学习阶段的里程碑。

2.2 学习地图的功能

①对于企业自身而言，学习地图是从员工实际工作相关内容提炼整合而来，因此是培训管理的指南针，提供管理统一视角：分析培训需求，确定培训策略，开发课程资源，担任讲师和教练，评估培训效果，并且有助于胜任素质模型的有效落实。②对员工来说，学习地图能清晰告知员工，岗位任职资格与能力素质的要求、每个阶段学习内容、努力的方向和目标，有助于员工自身能力素质的提升。③学习地图是实现员工绩效管理的重要基础，员工结构化的学习方案和里程碑式的量化考核，指标的提炼都可以作为员工绩效考核指标，支撑员工绩效管理。

3 基于学习地图的培训管理体系再构建

通过以上对于当前公司培训中存在的主要问题分析和学习地图理论介绍，认为以基于岗位能力的学习地图为依据进行培训管理体系的重新构建和架设，是建立“铁打的营盘流水的兵”的组织构架，完善培训管理，提高人才队伍素质的重中之重。

3.1 明确员工职业发展通道

对公司现有岗位进行分析，根据职业性质的相近性分门别类，即职类、职种。职类/职种划分目的是在公司内部开辟多重员工职业生涯发展通道，明确员工职业发展前景与目标，为建立分层分类的人力资源管理体系奠定基础。

员工在公司的职业成长并非只有一条职业发展通道。随着个体能力的提升，员工可以依据组织需要和能力差异在不同职业发展通道中进行选择。

3.2 能力素质模型建设

能力素质模型是学习地图的关键支撑，目前，公司已经基本完成能力素质模型的建设，即岗位胜任力模型建设。

3.3 绘制学习地图

通过正确定义能力内容、设置准入水平、激发学习动机、结合典型工作流程和任务、设置能力培养顺序、训练强度、频率、周期、能力稳定点和里程碑，从而描绘出可靠的高效率的学习地图。

4 结论与建议