生产实习报告电机厂

生产实习报告电机厂（精选8篇）

生产实习报告电机厂 篇1

哈尔滨电机厂有限责任公司始建于1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股份制企业，电机厂生产实习报告。经过50多年的发展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3。哈电拥有自主研发、设计、制造能力。哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类。

哈电曾创造了我国发电设备制造史上的多个“第一”，如自主开发成功制造了新中国第一台水轮发电机组；成功开发的葛洲坝125兆瓦水轮发电机组荣获国家科技进步特等奖和第一枚国家级质量金牌奖；成功制造了第一台国产单机容量最大的600兆瓦汽轮发电机；成功制造了我国最高水头混流式水轮发电机组；成功制造了转轮直径居国内首位（直径8.3米）的水轮发电机组；成功制造了我国最大的宝钢2050热连轧机配套电机，各项指标均达到世界先进水平。

改革开放以来，哈电人抓住种种机遇，积极探索与国外企业合作的途径和方式方法，从最初的来料加工、来图制造，到联合设计，共同投标，合作生产，与国外大企业大公司平起平坐，直至今天独立在国际市场承揽大型项目，走出了一条由量变到质变的外向型经济的成功之路。至今，哈电已与德国西门子公司、美国西屋公司、日本日立公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12个国家30多家企业建立了合作关系，产品行销加拿大、美国、巴基斯坦、日本、伊朗等16个国家，为国外26座电站装备了107台机组。截止2000年底，累计创汇24857万美元。

第2章 实习收获

2.1 铸造技术

2.1.1 铸造定义

定义（GB/T5611-1998）：

铸造——熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。

2.1.2 铸造分类? 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：

①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

? 按照成型工艺可分为：

①重力浇铸：砂铸，永久模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。

②压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。

2.1.3 铸造工艺铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

2.2 锻造技术2.2.1 锻造定义

利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

2.2.2 锻造分类1)根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

2)按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。

3)根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。

2.2.3 锻造的材料和流程锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。

一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。

铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。

对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。

不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

2.3 焊接技术2.3.1 焊接定义

焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

2.3.2 焊接分类与方法

金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，实习报告《电机厂生产实习报告》。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

2.4 数控2.4.1 数控简介

数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control)，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Compute Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

2.4.2 数控编程

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件

2.5 水轮发电机 用水轮机作为原动机的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。是水电站生产电能的主要动力设备。

水轮发电机由水轮机驱动。它的转子短粗，机组的起动、并网所需时间较短，运行调度灵活，除一般发电外，特别宜于作为调峰机组和事故备用机组。水轮发电机组的最大容量已达70万千瓦。

柴油发电机由内燃机驱动。它起动迅速，操作方便，但发电成本高，主要用作应急备用电源，或在大电网没有达到的地区和流动电站使用。容量多在几千瓦至几千千瓦之间。柴油机轴上输出的转矩呈周期性脉动，须防止共振和断轴事故。

水轮发电机的转速将决定发出的交流电的频率，为保证这个频率的稳定，就必须稳定转子的转速。

为了稳定转速，可采用闭环控制的方式对原动机（水轮机）转速进行控制，即将发出的交流电的频率信号采样，并将其反馈到控制水轮机导叶开合角度的控制系统中，去控制水轮机的输出功率，通过反馈控制原理，就可以让发电机的转速稳定了。

2.6 汽轮发电机用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。

汽轮发电机是与汽轮机配套的发电机。其转速通常为3000转／分（频率为50赫）或3600转／分（频率为60赫）。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，转子直径一般较小，长度较大（即细长转子）。这种细长转子使大型高速汽轮发电机的转子尺寸受到限制。20世纪70年代以后，汽轮发电机的最大容量达130～150万千瓦。

第3章 实习体会

6天的参观学习，让我收益匪浅。实习中，使我能有机会接触到专业中的那些“只闻其声，未见其人”的大型设备，能了解到理论与实际操作的不同，了解到了目前工业水平的现状，收获颇多，感触也颇多。

一直以来，书本上的知识总是以一副高姿态凌驾于实际之上，课堂与实践脱节，而我也一直渴望能有这样的机会，能亲身到现场，去了解工人师傅是如何操作机械的。真正到了现场，才发现很多书本上的道理到了实际中我们并不一定能做出来，有工艺的原因，也有材料的原因；而与此相反的，很多理论不可行的东西，却能在师傅手中，凭借丰厚的经验和娴熟的技巧给予以实现，不得不让人叹服。

实习中的另一个认识就是，我们国家的工艺水平比起欧美、日本等发达国家来说，还是有一定差距的。人家的机床可以做出来的东西，我们自己的机床却因为精度的原因而做不出来，有时候还被迫得出高的离谱的价格去买人家的产品，这不能不说是一个让人感慨的现实。我们国家现在还需要大量的高技术人才，切切实实的从基层学科提高整个工业现代化的水平，这才是当务重中之重。

最后，感谢带队老师这么多天的辛苦工作。

生产实习报告电机厂 篇2

电机制造过程中容易被人们忽视, 但是又会严重影响其质量的几个关键性的环节如下。

1.1 转子或转子铁心应当热套到轴上

热套让转子更加一体化, 提升了转子的刚度。如果不这样, 转子就会发热, 让铁心跟轴之间存在很大的间隙, 让气隙达不到平衡, 让电机振动加大, 噪音也更大。工厂在常温的时候进行厂前空载实验时并不怎么显露。

1.2 焊接机座时效一定要彻底

如果机座时效没有到位, 加工之后就会发生变形的情况, 这种情况至少半年之后才会停止。所以, 制造厂中也很难检验。但如果真的变形, 就会形成两个止口的同轴度变差, 也会耽误电机的振动, 让噪音加大, 轴承也容易毁坏。

1.3 浸漆

绕组浸漆的质量在制造过程中也不易发掘。如果浸漆的质量较差, 很容易吸收潮气, 就难以保证对地绝缘的强度。而且, 绕组中空隙的地方也不好散热, 一定会让电机的温度上升, 绝缘过早的老化毁坏。

1.4 铁心

铁心的质量将会直接影响到电机工作的效率。功率参数以及噪音与温度等, 会影响绕组使用寿命。如果铁心质量差, 毛刺大, 装压太松, 就会因为铁耗的增加应先到电流, 让功率与效率都受到影响, 温度还会升高, 毛刺会伤害绝缘, 让绕组使用寿命缩短。铁心装压不紧, 就会形成电磁噪音, 转子铁心呈现菱形, 还会让动平衡的精度受到影响。

1.5 成型绕组端部绑扎

在成型绕组的端部不但要有很大的空隙, 还要绑的很结实。不然, 既会影响散热, 也会在电机启动的时候, 在电磁作用下, 绕组发生损坏。所以, 德国西门子公司纽伦堡电机厂的高压电机, 就在端部垫了很多规格重复进行绑扎, 丝毫不敢忽视。

1.6 插转子

因为2, 4极的电机因为气隙很大, 在利用滚动轴承的时候, 要在转子的两边都吊起的时候装上带着轴承的端盖, 避免轴承的损坏。

1.7 铜条转子焊接

铜条转子应该在一种状态中焊接, 否则可能形成菱形。

1.8 轴承装配

装配轴承的时候要保持环境的清洁, 操作员不可以戴手套, 尤其是装那种滑动轴承。装配滚动的轴承, 只要涂了润滑脂, 就能立刻装配电机。

2 增进电机质量制造途径研究

电机的制造有两个步骤, 首先是各个零件的制造, 之后就是把所有的零件进行装配, 而且要将之装配成为电机。在制造的过程中, 容易影响电机质量的环节就是:

(1) 铁心

这是电机中一个重要的部件, 其制造的质量跟制造与装压有关

1) 冲压的时候要关注所有位置的尺寸, 看是否可以合格, 铁心单片有没有发生变形, 尤其是尖角的部位;中心孔是不是圆形;轴的大小是否合适;移动耐压是否符合标准。

2) 转子铁心可以利用冲槽并且切气隙的技术, 也就是一般冲制板槽都利用冲槽并且将左右各切下半个废料, 它切气隙的部分是对称的, 冲制冲片的时候能够利用冲槽并且将左边一个完整的废料切下, 这里的气隙部分不是对称的, 这是一种现代化技术, 能够让转子铁心的制造过程中, 不需要精车外圆, 这样防止出现一些意外的情况, 比如倒齿、毛刺没有处理干净等。

3) 因为要让转子扭转来减少振动形成的噪音, 最好的方式就是在冲制高速冲槽的时候, 每冲一遍就转换一个角度, 都结束之后就成了扭斜的状态, 然而也需要许多功能的冲槽机, 如果设备不好, 也能安置一个特殊的键。

4) 在电机铁心冲片的叠压得病时候也能利用斜健定位叠压胎, 这样把定子槽口扭斜一个或多个槽节距就更加方便。这种设计十分简单, 也容易操作, 可以满足电机的设计理念。

5) 关注材料属性以及三极叠铆的属性。

(2) 铸铝转子

铸铝转子质量会直接影响电机的各项性能以及运行的情况, 部分铸铝的质量是根据制作技术来决定的, 大多数的铸铝缺陷都是因为操作方法不对, 或是工艺的参数不对, 模具的结构有问题。一般情况下, 缺陷会有很多种类型, 可以通过下面这些方式解决。

1) 排除气孔的方式:让气体来源尽力消除, 让气体减低到最小;排气系统要设计好, 让模具可以正常排气, 经常清理气道, 使之通常;减小充型的速度。

2) 排除冷隔的方式:提升充型的速度, 让压铸过程中气流顺畅;控制制造过程中的温度。

3) 排除裂纹的方式:重新设计浇注系统, 让铸件的设计得以改善, 让壁厚尽量一致, 壁角也要设计成圆角;切除浇口尽量不让铸件经受太大的撞击;操作过程要规范。

4) 排除变形和印痕的方式:让模具结构以及铸件的设计更加合理;选择更佳的浇注系统;定时检修模具;利用更优质的涂料。

(3) 机械加工和装配

机械加工会影响电机的性能, 不但是运行的性能, 还有安装过程。机械的加工一定要在尺寸、形状、精度等方面严格把关, 装配的时候要让电机的径向与轴向的精度都能满足装配技术与工艺的要求, 尤其是在总安装步骤之前, 一定要保证转子的平衡。

3 结语

工业制造是人类发展的基础产业, 也是社会各种生活物质的源泉, 这方面的发展会直接代表一个国家的经济与社会发展水平。如今, 国内的科技不断进步, 电力设备的运用也越来越广, 电机在整个国民经济中地位都举足轻重。所以, 分析与提高我国的电机制造技术, 整体提升国内的制造水平是一件十分现实又有利于社会经济发展的举措。

参考文献

[1]李强, 王晓丽, 杨万青.决定电机产品质量的关键因素[J].防爆电机.2007 (4)

[2]高云霞.提升交流电机定子制造质量的几项措施[J].电机技术.2012 (6)

[3]尹福民.电机制造工艺装备的质量检测方法及性能分析[J].科技创新与应用.2012 (29)

生产实习报告电机厂 篇3

摘要：生产实习是本科教育阶段的重要实践环节，是理论联系实际的桥梁纽带，是培养高素质工程技术人才的重要途径。总结了哈尔滨理工大学生产实习模式的不足之处，并提出了改进措施。对实习的新模式通过增加实习导论课、建设校外实习基地、整合优化实习内容和加强实习指导教师队伍建设等方面进行了探索，实践表明生产实习新模式提高了教学质量，锻炼了学生的工程实践能力，取得了令人满意的效果。

关键词：电机电器及其控制专业；生产实习；教学改革

作者简介：徐永明（1979-），男，山西山阴人，哈尔滨理工大学电气与电子工程学院，副教授；陶大军（1982-），男，湖北襄阳人，哈尔滨理工大学电气与电子工程学院，讲师。（黑龙江?哈尔滨?150080）

基金项目：本文系黑龙江省新世纪高等教育教学改革工程项目的研究成果。

中图分类号：G642.44?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）20-0088-02

一、专业概况

哈尔滨理工大学电气工程及其自动化专业是由原电机电器及其控制、高电压绝缘技术、电气技术等专业整合而成的。目前在教学中又分为电机电器及其控制、高电压技术、电气绝缘与电缆、电力电子与电力传动和电力系统及其自动化等5个专业方向。各专业方向针对学生今后的就业趋势及专业特色开设课程及各种实践环节。电机电器及其控制专业方向的毕业生主要从事电机与电器设备的设计、制造、运行、控制与维护等方面工作，因此对本科教育中的实践教学环节提出了明确的要求。生产实习是教学过程中的一个重要环节，是理论联系实际的重要方式，是理论教学、生产实践和科学研究三结合的结合点，总结生产实习中存在的问题并对如何提高生产实习的质量进行探讨具有重要的意义。

二、生产实习的内容及存在的不足

哈尔滨理工大学生产实习一般安排4周时间，实习的内容除全面了解电机的设计、生产、工艺、总装和试验等整个过程外，还要求学生结合专业知识熟悉电力设备的配置、运行方式以及电力部门的工作流程等。但在具体的实践中，目前的生产实习模式存在以下不足：

一是目前国内电机行业随着我国经济的发展而迅猛发展，面临市场竞争激烈，生产任务饱满以及对生产安全要求高，使得他们对接待在校大学生生产实习态度消极。加之各高校众多学生集中进行实习，超出了企业的接待能力，因而使得实习质量难以保证。学生越来越难以有机会实际动手，生产实习逐渐发展为参观实习，随着这种现象的日趋严重，学生实习的积极性和主动性受到打击，最终使生产实习流于形式。

二是经费不足。市内企业的实习费用逐年见涨，市外实习所需的交通住宿费用较多。而学校对实习费用的投入增长缓慢，远远抵不上实习成本的上涨，使得实习经费预算捉襟见肘。

三是教学中普遍存在学生对实践教学重视不够的问题，对生产实习的重要性认识不足，未将生产实习作为能够把所学理论知识在实际中应用的良机而很好把握。另外，用人单位也未将学生的生产实习内容及成绩作为是否录用的主要参考指标，这也使学生对生产实习的作用产生怀疑而未能高度重视。结果导致学生在实习过程中缺乏主动性，实习效果大打折扣。

三、生产实习新模式的探索实践

1.实习内容

（1）增设实习导论课。为保证生产实习教学质量，充分调动学生的积极性，我们在实习前两周开设实习导论课。在实习导论课上，由实践经验丰富的教师给学生详细讲解生产实习设置的目的、意义、主要实习内容及教学模式。并结合专业具体情况向大家介绍今后工作中需要的而理论教学中学不到的、生产实习中能够掌握的知识。实习导论课极大地调动了学生的学习热情，引起了学生对生产实习的重视，为生产实习教学的顺利开展奠定了良好的基础。

（2）实习内容的优化。

1）哈尔滨理工大学电机电器及其控制专业方向对原有生产实习内容进行了整合优化，并结合目前各大电机厂对电机专业本科生要求，在生产实习的内容中增加了电机的计算机辅助设计、计算机绘图、电机工程应用软件等内容。利用生产实习第一周的时间让学生采用国家标准机座号进行电机的电磁设计，用AutoCAD软件绘出电机定转子冲片图及绕组连接图，采用Ansoft软件对所设计电机的电磁场进行计算，应用Matlab对电机的性能曲线进行仿真，最后指导学生自己绕制绕组并下线，通过试验看可行否。可行总结积累经验，不可行分析设计中的环节，重新设计。这样，学生对电机设计的整个内容就真正掌握了，教学质量真正提高了。

2）充分利用多媒体教学手段，融入了本专业教师的科研内容。利用一周的时间增加了电机设计制造中的新工艺、新材料、新技术和部分特种电机的内容。为学生介绍了如特殊工作环境的潜油电机、特殊结构形式的采煤机用高功率密度防爆电机、特殊供电形式的变频电机、适应当前国家节能形势的高压高效节能电机、采用遗传算法蚁群算法等全局优化算法对电机优化设计等专业教师所承担的国家级、省部级及企业委托课题等项目中的特殊电机的设计。请佳木斯电机厂、哈尔滨大电机研究所的电机设计专家结合他们企业的具体情况为学生做电机设计的新技术、新工艺、新机型等内容的专题讲座。把科研中的内容和工厂技术专家的讲座融入生产实习教学中，学生觉得学的内容贴近实际应用，既能调动同学们的积极性，又能开阔大家视野，深受学生喜欢。

3）为拓宽知识面，实习内容安排饱满，在介绍科研内容的一周内同时安排学生参观发电厂、变电站、电气设备制造厂家等，使学生熟悉电力设备的配置、运行方式以及电力部门的工作流程，增加就业竞争力。

4）最后两周的实习时间联系校企合作厂家，安排学生在企业跟班实习，参与电机铁心的冲剪、机座端盖的铸造及加工、线圈的绕制、下线、铸铝、装配、试验等整个电机的生产过程。每个环节由企业配备生产、技术一线员工对学生一对一指导，学生真正实际动手操作，真正熟悉和了解电机的生产过程。

2.实习基地的建设

哈尔滨理工大学电机电器及其控制专业方向前身是哈尔滨电工学院的电机专业，本科专业设立于1958年，无论人才培养还是工程技术与科学研究均形成了自己的特色，在相应的行业中享有较高的知名度。广大校友现在多是各大电机厂的技术骨干和重要领导，利用校友起到联系学校和企业的纽带作用，加强校企合作建立校外实习基地。学校和哈尔滨电机厂有限公司联合建立了“大型电机电气与传热技术工程研发中心”，和佳木斯电机股份有限公司联合建立了“节能电机工程研发中心”，和南阳防爆电气集团联合建立了“防爆电机工程研发中心”，和江苏华鹏变压器有限公司联合建立了“江苏变压器研发中心”。这些工程中心加强了校企合作的同时又能满足学生的生产实习。同时良好的合作使得这些企业愿意接纳学生进行生产实习，并愿意安排学生进行跟班实习，在师傅的带领下实际动手操作。实习基地的建设成功能够有力地保证了生产实习教学质量。另外，由于这些企业均为行业内著名企业，学生感觉能够在这些企业实习非常荣幸，都认真对待，珍惜这来之不易的实习机会，客观上也保证了实习质量。部分同学在实习的过程中，获得企业的认可，就与企业签订了就业合同。达到了学校、学生、企业三赢。

3.教师队伍建设

生产实习指导教师队伍的建设事关实习能否顺利进行和实习质量能否提高。指导教师应该由本专业理论基础扎实、实践经验丰富的教师来担任。但一般这样的教师都是博导、教授和硕导，他们承担课题多，指导的研究生多，加上科研任务繁重，很难有足够的精力指导生产实习。因此本专业目前指导生产实习的教师多是青年教师，他们年富力强，精力旺盛，学科理论知识扎实，但缺乏深入的生产实践经验。哈尔滨理工大学正在参与国家的“卓越工程师”培养计划，该计划要求工程类学科专业教师有在企业工作的经历。结合这一计划，哈尔滨理工大学选拨年轻教师到对口合作企业从事1～2年的实践工作，有力地促进了生产实习指导教师队伍的建设。这一举措极大地激发了青年教师学习的积极性，对青年教师综合能力的培养起到了催化作用，造就了一批理论素质高、工程能力强的后备队伍，为学科进一步发展打下了坚实的基础。

4.实习经费

哈尔滨理工大学目前对生产实习经费的划拨标准按照245元/生。实习经费主要用于企业实习费用、外地火车票、租车费、住宿费和专家讲课费等几大块。实际上经费根本不够。由于专业在行业内的良好声誉和用人单位对毕业生的高度认可，合作企业或实习基地为加强校企合作，更为了能够吸引学生去该企业工作，他们一般会减免实习费用，并适当对每个学生的交通费用和在厂实习期间的住宿、伙食费用给予补助，这样一定程度上缓减了实习经费紧张的所造成的困难。

5.自主选择实习单位

对于部分将来不从事电机行业的学生，学校允许学生自主选择实习单位。但自主选择并不意味着放弃管理。必须监督学生按照生产实习教学计划要求，结合自身的就业意向及个人兴趣爱好，在教师的指导下选择合适的生产实习单位。具体实施中要求自主选择实习单位的学生必须提供以下材料：实习单位加盖公章的接收函，并承诺保证学生在厂实习期间的人身安全；学生本人及家长签字的安全保障协议；实习手册（含实习日记、实习报告、完备的实习鉴定表和实习期间的照片）。没有上述材料则视实习无效。实习期间要求实习单位必须指定一名技术人员作为企业导师，和校内老师密切配合，共同指导学生完成实习任务。这样既调动了学生的积极性，又可增强实习的针对性，提高实习的效果。

四、实习效果

自2006年哈尔滨理工大学实施新的人才培养计划以来，本专业方向对生产实习模式进行了改革，拓宽了学生的知识面，使其学到很多在书本上学不到而在实际中很有用的知识。调查表明，通过实习导论课，93%的学生明确了实习目的、意义和任务，调动了积极性，提高了学习热情；87%的学生认为实习时间和任务安排饱满合理，实习效果好；98%的学生喜欢这种实习模式。

通过对新模式的实践，实习学生和实习企业的信息反馈表明我们对生产实习教学改革的探索是切实可行的，提高了生产实习的教学质量，取得了良好的教学效果。主要收获有：充分考虑了学生的兴趣爱好以及就业需求，为其提供了自由的选择机会，受到学生们的普遍欢迎；学生在实习单位能够实际动手操作，极大地激发了学生的积极性，锻炼了学生的工程实践能力、研究能力、创新能力和综合素质；有力地促进了学生与企业的接触，为学生就业和企业考察学生提供了良好的平台。

五、结语

高等教育的任务是培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量人才。生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，它能巩固所学的理论知识，使理论紧密结合生产实践，培养学生工程实践能力、研究能力和创新能力。哈尔滨理工大学电气与电子工程学院电机电器及其控制专业方向紧紧把握电机装备制造业迅猛发展的脉搏，克服了实习经费不足的困难，对生产实习的模式进行了有益的探索与实践，提高了教学质量，取得了良好的效果。

参考文献：

[1]张炎平.电气工程专业生产实习教学探讨[J].电气电子教学学报,

2009,(3).

[2]李喆,何波,毛建东.自动化专业生产实习教学改革的探索与思考[J].电气电子教学学报,2009,31(s2).

[3]黄学良,张炎平,吴在军.电气工程专业生产实习模式的探索与实践[J].电气电子教学学报,2011,(4).

[4]李长庚,孙克辉,盛利元.高校理工类专业生产实习模式改革的探索与实践[J].电气电子教学学报,2003,(3).

生产实习报告电机厂 篇4

学 校： 班 级： 姓 名: 学 号：

绪论

作为一名21世纪的大学生，不但要有丰富的知识，而且要把知识与生产实际相结合。于是乎大学生生产实习变成了必修的一门课程。我作为一名普通的学生对这难得的学习机会自然不愿错过，甚至有狂喜的成分在。我们要去的地方是千年帝都——洛阳，而坐落在洛阳的第一拖拉机厂就是我们要实习的场所。这让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。暑假的末尾学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们200多人怀着激动的心情在张增学、王红军等老师的带领下，到了洛阳一拖参观实习，让我们学到了很多知识。

一、实习目的

很多人问我这实习的目的何在。我想我可以很明确的告诉你——学习，学习，还是学习。对，你没有看错，为什么要再三强调学习。主要是因为有些同学是抱着去洛阳游玩的心态去的。这是十分不可取的，这就是主次不分。不明白为什么这么好的学习机会却要浪费，真有点说不过去。游玩是可以的，但不能把正业给荒废了，这必须做到。

我们是来学习的，所以此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习单位介绍

对于我们要去的洛阳一拖，我是有些了解的。它是我国第一个拖拉机厂,总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。

经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：柴油发动机、压力机

三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进。

三、实习历程

1、参观东方红农耕博物馆

时间：2013年8月22日上午

上午我们参观了一拖农耕博物馆，里面记录了一拖从建厂到目前为止生产的各种产品，记录了一拖的成长，见证着一拖的成就。在解说员的讲解下，我们了解了很多，一拖为中国跨向“犁地不用牛”的时代作出了很大贡献。

2、入厂安全教育

时间：2013年8月22日上午

我们在一拖培训中心进行了安全教导。师傅给我们看安全生产记载还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了很多请求，我们都必须做到，毕竟事故产生了谁也累赘不起。（1）不容许穿凉鞋进厂；（2）进厂必须穿长裤；

（3）禁止在厂里吸烟，打闹，被创造者罚款；（4）注意高空，有天车及悬挂物要绕行

（5）进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂；

（6）同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上

3、参观第四装配厂

时间：2013年8月22日下午

第四装配厂企业简介： 第一拖拉机股份有限公司第四装配厂是中国一拖集团公司农业装备事业部研发、生产和销售中轮拖的主机专业厂，主营 25 － 60 马力系列轮式拖拉机及其变型产品。2006 年 9 月，东方红大中轮拖荣获“中国名牌”第一名。

“ 用户至上、品质致胜、改进至臻、创新致远 ”是我们的质量方针。现已形成东方红－ 30/40/（55）和东方红－ MS25/35 两大系列 20 余种基本型产品，拥有相当规模的各类数控机床、三座标测量机、精密测量仪器等设备，技术先进、检测设备齐全。具有年产 5 万台底盘、3 万台整机的生产规模，正在向打造国内一流中轮拖制造基地的目标靠近。

“以用户为关注焦点，创新商业模式，营造产品差异，实现快速增长，创造一流价值” 是我们的营销理念。东方红中轮拖部分产品现已通过 OECD、E/e-mark 等国际认证，产品出口远销世界 19 个国家和地区。并可根据国内外客户要求，实行个性化订单式销售，全方位满足客户需求。

凭借雄厚的技术实力，完善的营销网络以及强大的品牌优势，东方红中轮拖赢得了越来越多的信赖和支持，实现东方红中轮拖“国内领先、国际知名”是我们的追求目标。热忱欢迎关注东方红中轮拖事业的各界朋友来厂考察，洽谈商务、共谋发展。

4、参观齿轮厂：

时间：2013年8月23日上午 控制内容：

（1）齿轮（斜齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿、外齿）的加工方法及原理（成型法、展成法），以及他们的加工特点（精度、表面质量、生产效率）和利用领域（类型、批量）

（2）工艺过程；渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工。（3）工艺设备：机床的运动及利用领域，刀具（滚齿，插齿，拉齿，刨齿），检测内容。

滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角雷同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基础上是直线的，通过啮合作用才干范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达6级。加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才干达到。一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。

磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的重要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺点层，打消渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度请求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：

（1）齿轮的预加工滚齿精度（2）渗碳、淬火的热处理变形

（3）热处理后修正基准加工中产生的误差

齿端加工：齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。场内机床：Y3150E滚齿机（直齿与斜齿加工，m≤8mm，d≤500mm）,Y236B锥齿轮刨齿机(d≤600mm,m≤10mm)，CH3240-MC微型把持转移塔车床（加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型），FANUC数控车床（加工齿轮毛坯），YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机（d≤800mm,m≤15mm）,Y35120A数控插齿机（d≤200mm,m≤6mm）,Y631K花键轴铣床（d≤80mm,l≤600mm）

齿轮加工工艺过程：车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺。

5、参观工艺材料研究所 时间：2013年8月23日上午

我们来到了洛阳一拖的工艺材料研究所参观学习。我们这一队在老师的带领下率先进入实习场地。接待我们的是一位看起来很和善的30多岁的工作人员。他很耐心的给我们介绍了很多仪器的名称，作用及使用方法。现将他给我们讲的仪器列举如下：

1、高温炉

2、砂轮机

3、通风柜

4、镶嵌机

5、立式双孔显微镜

6、卧式双孔显微镜

7、布氏硬度计

8、宏观放大器

9、维氏硬度计

后来我们又去了另一个实验室，里面有一个师傅给我们讲了无损检测的知识。现在我将所学到的一点皮毛汇报如下，无损检测英文简写NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。分为以下五类：

磁粉检测（MT）,渗透检测（PT）,涡流检测（ET）,超声波检测（UT）,射线检测（RT）

前三者是检测工件表面及近表面缺陷，特别是危险表面裂纹。后两者是检测工件内部缺陷。中频感应淬火原理：利用电流通过工件产生的热效应，使零件表面或整体加热，进行快速冷却的淬火工艺。

应用;主要应用于各种齿轮，曲轴，凸轮轴，花键轴。通过感应淬火硬化了工件表层，芯部能保持良好的原始组织状态。

6、参观动力机械有限公司

时间：2013年8月26日上午

一拖动力机械有限公司简介：该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；现有五个车间，机加工车间、零部件加工车间、缸盖车间、缸体车间，装配车间。

缸盖加工工序:毛坯—粗铣下表面—粗铣上表面—精铣下表面—钻孔—铣侧面—铣另外侧面—扩孔—钻孔—钻沉孔

7、参观工程机械有限公司

时间：2013年8月26日下午

1、公司简介

该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。

2、主要设备: 公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器。

3、车间介绍： 车间

一、结构车间，主要负责下料；

车间

二、铆接车间，主要用于各零件的焊接； 车间

三、机加式车间，主要用于零件的加工； 车间

四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理； 车间

五、组装车间，主要用来装配；

8、参观中信重工发电设备厂

时间：2013年8月27日上午（1）概况

洛阳中重发电设备有限责任公司（原洛阳发电设备厂）建于1971年，是国家定点生产中、小型汽轮机和汽轮发电机的专业公司。国家汽轮机行业协会成员。主要从事50MW以下各种类型汽轮机和汽轮发电机的设计、生产制造、安装调试和电站设备的成套供货。年生产能力200万KW，产值超4亿元。隶属于国家大型重点企业中信重工机械股份有限公司。拥有雄厚的科研设计能力和一整套生产汽轮发电机组专业加工设备和试验装置。40多年来，产品遍布全国各地，并出口东南亚国家及印度。上世纪90年代以来，主要从事符合国家循环经济模式和环保利用的各类余热发电机组的开发利用。在焦炉煤气、高炉煤气、硫酸余热、热电联产等领域广泛利用。水泥窑纯低温余热利用汽轮机获得国家专利产品，得到国家发改委及建材局的认可并大力推广。（2）产品介绍 大型发电装置汽轮机

9、曲轴讲座

时间：2013年8月27日下午 曲轴的作用

1.主要功用：将活塞的往复运动转变为旋转运动，获得转矩。2.工作条件：各种交变应力复杂作用，活塞的压缩比为18~22倍。

3.曲轴的材料：要求强度、刚度、韧性和耐磨性都比较高的材料，一般用精选的45#钢（C含量为0.42%~0.47%）。为达到使用要求，曲轴的毛坯采用模锻，然后正火处理获得合适硬度（225HB），在精加工之前用中高频淬火。曲轴构造： 1．曲轴分类：

全支承：曲轴中每两个连杆颈之间都有一个主轴颈；具有刚度好、成本高、体积大等特点；例如采油机中的曲轴。

非全支承：曲轴中只有一个主轴颈；具有成本低、体积小、刚性低、强度低等特点；例如小型汽油发动机的曲轴。

2．曲拐的排列方式：四缸发动机，曲拐转180°有一个缸做功，转720°每个缸做功一次。

10、参观中信重工机械股份有限公司

时间：2013年8月28日上午

中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。产品介绍

（1）矿山机械（中信重工是世界上最大的矿业设备供应商）

澳大利亚SINO铁矿Φ12.2×11米自磨机、Φ7.9×13.6米溢流型球磨机（2）水泥成套设备

日产10000-12000t新型干法水泥生产线

11、参观洛阳LYC轴承有限公司：

时间：2013年8月28日下午

洛阳LYC轴承有限公司是洛阳轴承集团有限公司（以下简称洛轴）和永城煤电（集团）有限责任公司（以下简称永煤）共同出资，将主业资产和核心业务重组后成立的并由永煤集团控股的新公司，是洛轴轴承主业业务的继承和延续，现有员工8600余人，拥有专业生产厂13个，职能部室15个。

LYC公司拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级的1万多个轴承品种，具有较为完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，并拥有多项自主知识产权，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一，是我国目前最大、最精轴承诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持着多项中国轴承行业记录，特别是成功地为载人航天飞船提供了配套轴承。LYC产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车、摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天、港机电力等领域。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，形成了完整的销售体系。

四、实习小结

此次洛阳一拖之行收获颇多，为期一周的生产实习结束了，在这期间我们总共在与我们专业相近的一拖属下多个的分厂进行了参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下我们看到了很多，学到了很多。

通过本次实习，我对我们专业生产有了框架性的认识，看到了许多在书本没有的东西，比如，各种锻压，冲压，机加工，铸造设备的实际生产过程，和工作原理。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，也突出了我学习的重点。此外，在参观齿轮厂时，我们在光荣榜中看到了许多善于观察，总结生产经验的员工，他们仅仅改进机床中的一个零件如夹具等就大大提高了生产效率，他们用他们的智慧为公司赢得了利益。我们应该以他们为榜样，善于总结和观察。

电机厂实习报告 篇5

兰州兰电电机有限公司（以下简称“兰电”）是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。在这里我们进行了长达十天的生产实习，

在生产第一线想工人师傅们学习。通过学习和实践加深自己对专业知识的掌握，了解企业的生产状况，走进工人师傅的生活。在实习期间，我们还参观了刘家峡水电站，兰州东750kv特高压变电站。参观了许多电力设备，也从导游和工程师

那里了解到国家电力的发展情况。通过十天的实习，我们都学到很多知识，这对我们后面的学习和工作都是很宝贵的经验。

实习地点：兰州电机厂

实习时间： 20xx年7月20日——20xx年8月1日

单位的基本概况介绍：

兰州兰电电机有限公司（以下简称“公司”）是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。公司主要产品：风力发电机0.30～3MW、MW级风力发电机机组、

大中型高压交（直）流电动机220～0kW、中小型低压交流电动机0.55～20xxkW、交流变频调速电机0.55～5000kW、船用.陆用交流发电机3～5000kW、特殊专用发电机.电动机1-200kW、中小型水轮发电机组160～40000kW、移动（固定）电站、发电机组、电源车、低噪音自动化机组12～1200kW。年综合生产能力500万kW。其中船用.陆用交流发电机、中频.双频.双流等特殊军工电机、交流伺服.主轴及步进电机、YJS高效节能型电机生产规模居全国前列。

兰州电机厂系兰州长城电工股份有限公司电机生产基地，是我国西北地区最大的生产电机及发电设备的企业，年综合生产能力为250万千瓦，精、大、稀设备120多台，具有国际先进水平放进口设备近百台。

产品共有十大类，88个系列，包括：大中型交直流、交流伺服电机、交流主轴电机、一般交流发电机、移动电站、柴油发电机组、低压控制柜、特殊专用电机、中小型水轮发电机组等产品。产品中应用了从美国GE公司、德国AEG公司、西门子公司引进消化的直流电机、船用无刷同步发电机、交流主轴伺服电机、交流调速电机和变频器的制造技术。填补了我国在上述产品的空白。

工厂于1994年进入国家机械工业百强企业行列，并以雄厚的技术实力和令人瞩目的科技进步业绩被认定为国家级技术中心，产品荣获多项国家、部、省级奖励、九四年通过了ISO9001质量体系认证。

公司在吸收消化国外先进技术的基础上，不断开发新产品。兰州兰电电机有限公司产品有十大类，88个系列，331个品种，2600多个规格，年综合生产能力达250万千瓦。产品中应用了从美国西屋公司、美国GE公司、德国AEG公司、德国西门子公司引进消化的石油钻井平台用直流电机、船用无刷同步电机、属高技术密集型的机电一体化产品交流伺服和主轴电机、交流调速电机和变频器等制造技术。DKBH系列无刷同步电机已于一九九○年取得德国AEG股份有限公司签署的生产许可证。Z490/390直流电机被用于获国家重大技术装备成果一等奖的ZJ45D式钻机电驱动系统中。主要用于数控机床上的交流伺服电机及主轴电机被国家原机电部确定为唯一的定点生产厂。

实习内容：

实习教学是教学过程中的重要组成部分，目的是巩固学生的理论知识，培养学生的实践能力、创新能力和敬业、创业精神，拓宽学生视野，增强劳动观念。本次实习性质为认知实习。主要内容是：深化掌握交、直流电机的工作原理，初步掌握电机的基本结构和基本制造工艺；对各类电机、电气元件作一基本了解，对发电厂生产输配电有一个初步认识；认识自

动控制在现代工业生产现场的作用与重要性；接触社会，认识和学习工人阶级。

兰电车间实习：

在到达兰州理工大后，兰电立即对我们进行了安全生产实习的教育，向我介绍了国家关于进行安全生产的要求。列举了近年来，由于不安全生产所造成安全事故，以引起我们对安全生产的关注。并细心的给我们介绍了劳保用品的使用，在车间厂区活动应该注意什么。我们在进入厂区之前学校先把我们分成八个组，这八个组将轮换着在以下车间进行实习参观：机修事业部、工模事业部、伺服事业部、机组事业部、小Y事业部、通用件事业部、小金工事业部等。在每个车间我们都有负责的老师，和相关车间技术人员的指导。首先，技术人员会对我们把车间做一下简单地介绍；然后，带我们进行参观，主要是参观这里的加工设备，和车间要加工的产品。在参观的同时，不断地给我们介绍这里的各种设备，详细的介绍他们的用途，优缺点，生产单位；最后，把时间留给我们自己，我们可以直接和现场的师傅交流和学习。

实习的主要手段是参观，真正让我们实际操作的时间少之又少，在实习过程中有那么几次动手的机会已经让我们兴奋不已。基本在每个车间，我们都能见到同样的加工设备：车床，刨床，磨床，铣床，插床，还有各种大型的数控机床。

交流电机的生产过程大致为：主轴加工——大电机转子圆形冲片冲制——叠压——定芯

——焊机座——装定子——装转子——装线——实验——出厂。

实习感言：

为期十天的认识实习已经结束了，回望过去十天的生活，我们都在快乐中学习，在和谐中成长。

首先，我们学习到了很多的知识。有些是书本上有的知识，通过这次的认识实习，对它们有了更深刻更感性的认识，做到理论与实践的结合；有些知识则是书本上没有的，那些知识是我们一种宝贵的财富，将对我们以后的成长有很大的帮助。在学习的同时还开拓了我们的视野，我们看到了很多体积庞大，功能齐全，价格不菲，自动化程度很高的机器，这是我

们以前的生活中都不曾接触过的。

其次，我们领悟了一些道理，最重要的一点就是学以致用的重要性。以前总有一种感觉就是我们学习到的知识没有多大的用处，似乎只是考试的时候分数的差别。实习的过程中慢慢认识到，实践就是靠理论来指导的，我们学习的理论知识是可以应用到实践中去的。特别是在去开关厂的那一天，老师给我们讲解的知识和实例，其实都是跟我们学习过的知识有关，

以前从来就没想过那些东西组合起来有那么大的用处。懂得了理论知识的重要性，相信以后也会以更大的热情投入到学习中去的。

再次，我们也与工人阶级做了一次亲密接触。工人阶级确实是一个非常伟大的阶级，他们用他们的智慧和汗水缔造了我们现在如此精彩的生活。他们充满智慧，他们不辞辛苦，他们技巧娴熟，他们满怀热情。实习中碰到的工人师傅都很热情地为我们解答我们提出的问题并且力求给我们一个完整满意的答案。他们工作起来熟练的程度也让我们惊叹不已。这些拥有吃苦耐劳，互助合作，知识丰富等众多优良品质的工人师傅是我们学习的榜样，我们应当对他们致以崇高的敬意。

还有，这也是一次承前启后的学习过程。下学期我们要学习《现代检测技术》、《电机与

电力拖动》等专业课程，在工厂里我们看到的东西就是这样一个总结上学期学习，让我们有更深刻的认识，也让我们对自动化和自动控制有了一个更深入的了解，为下学期的学习做一个铺垫。通过这次实习我们知道今后如何学习，学习什么，加深了我们对自动化专业的认识，使我们对本专业从事的工作、专业的方向和特点更加明确，激发了我们对自动化专业的热爱和提高了对专业课学习的兴趣。

最后，在这次的实习中认识到中国工业与外国先进技术的差距。那种大型的先进的机器，基本上都是从国外进口的，甚至有十几年前进口的机器我国现在都达不到那种程度。作为自

动化专业的学生，应该刻苦努力学习，积极思考，勇于创新，为把自己造就成为具有过硬专业知识和优良品质，面向新世纪，热爱社会主义祖国的，为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的自动化专业人才而努力奋斗。十天的实习，应该说所有人都收获不小，同时应该感谢那里的工人师傅，他们在工作的时候给我们讲解知识；还应该感谢那些老师，在他们的带领和关怀下，我们圆满得完成了这次的实习。

技术专栏

兰州兰电电机有限公司拥有专业技术人员721人，其中143人具有高级专业技术职称，6人是享受政府特殊津贴的专家。 多年来，我公司一直致力于企业的技术进步，除自身技术创新外，并与世界上的跨国公司如：德国的西门子股份公司、美国的公司进行经常性的技术合作。并且成功地引进了美国西屋公司中型Y系列、YR系列电机、德国西门子公司的交流伺服和主轴电动公司的DKBH系列无刷电动机、美国GE公司的GE752直流钻井用电动机、德国西门子股份公司的交流变频调速电动机及变频装置等 兰州兰电电机有限公司所取得的重大技术业绩如下：

1991年跨入国家一级企业行列

被国家原机电部树立为“工艺突破口”样板之一

首百家国家级“企业技术中心”之一

1994年通过了中国船级社认证的ISO 9001质量保证体系

“七五”期间获国家企业技术进步奖

“八五”期间获国家技术创新奖

国家机械工业“CAD应用1215工程”、“CAD应用1215工程”示范企业

20xx年YJS紧凑型、交流异步电动机获国家外观设计专利

兰州兰电电机有限公司（以下简称“公司”）是在原“兰州电机厂”的基础上改制设立的西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001质量体系认证。公司主要产品：风力发电机0.30～3MW、MW级风力发电机机组、大中型高压交（直）流电动机220～20000kW、中小型低压交流电动机0.55～20xxkW、交流变频调速电机0.55～5000kW、船用.陆用交流发电机3～5000kW、特殊专用发电机.电动机1-200kW、中小型水轮发电机组160～40000kW、移动（固定）电站、发电机组、电源车、低噪音自动化机组12～1200kW。年综合生产能力500万kW。其中船用.陆用交流发电机、中频.双频.双流等特殊军工电机、交流伺服.主轴及步进电机、YJS高效节能型电机生产规模居全国前列

“十一五”期间我公司将在省政府国资委的正确领导下，抓住电机制造这一主业，拓展和延伸为用户解决电机使用、维护、保养、检修的服务链。重点开发研制兆瓦级变速恒频双馈风力发电机及其控制系统，致力于电机及控制技术的提升和扩展，从单一的配套产品向成套化、一体化经营方向发展，把兰电打造成甘肃装备制造一流企业，成为中小型电机行业的排头兵。 兰州兰电电机有限公司产品有十大类，88个系列，331个品种，2600多个规格，年综合生产能力达250万千瓦。产品中应用了从美国西屋公司、美国GE公司、德国AEG公司、德国西门子公司引进消化的石油钻井平台用直流电机、船用无刷同步电机、属高技术密集型的机电一体化产品交流伺服和主轴电机、交流调速电机和变频器等制造技术。DKBH系列无刷同步电机已于一九九○年取得德国AEG股份有限公司签署的生产许可证。Z490/390直流电机被用于获国家重大技术装备成果一等奖的ZJ45D式钻机电驱动系统中。主要用于数控机床上的交流伺服电机及主轴电机被国家原机电部确定为唯一的定点生产厂。

主要产品大类有：

大中型交流电机

交流变频调速电机风力发电机大中型直流电机船用、陆用交流发电机移动电站

柴油发电机组中频.双频.双流特殊专用电机高低压控制装置超高转差率异步电动机

交流伺服、主轴电机

上海电机厂实习报告 篇6

实习内容：□认识实习□社会调查

□专业实习□教育实习□生产实习□教学实习■毕业实习

实习形式：■集中 □分散

学生姓名： 学 号：

学院名称： 信息工程学院 专业班级： 电机电器 实习单位： 上海电机厂

实习时间： 2014.3.24 — 2014.4.11

年 月 日（实习报告要求学生用A4纸张书写，实习内容包括以下三部分内容，篇幅不少于4页（封面和图片除外，图片以附录形式放于报告后面），于下周二（4月22日）由学习委员收齐后提交到信C303）

一、实习目的

时代在进步，科技在发展，电气工程及其自动化专业正以令人瞩目的发展速度，改变着我国工业的整体面貌。同时，对社会的生产方式、人们的生活方式和思想观念也产生了重大的影响，并在现代建设中发挥着越来越大的作用。

因为学校为了让本专业学生更好体会这门科学，按教学计划，特地联系了上海电机厂进行了此次实习。而这次实习的目的在于：

1.通过这种“理论与实践”相结合的教学模式，增强了学生学习的积极性，使我们更好且更加直观的了解和掌握电机的整个制造、应用和其原理。同时也扩大了我对电机行业的知识面。

2.专业实习有时锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，以培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，为实现学生到社会的转变奠定了实践基础。

3.初步了解企业管理的基本方法和技能，同时也体验其工作的内容和方法。4.深入了解交、直流机（其包括同步和异步电机）的工作原理，初步掌握其基本结构和制作工艺。

5.通过接触工人及讲座，了解社会、工人阶级和电机的发展史，以及学习工人阶级的优秀品质。

二．实习安排

三、实习内容

（一）上海电机厂介绍：

在中国有三哈大电机厂：尔滨电机厂，东方电机厂，上海电机厂。这次我们实习去的是上海电机厂。上海电机厂与祖国同寿，可算是历史悠久了。上海电气集团上海电机厂有限公司是上海电气电站集团公司下属一家具有现代化生产规模的综合性电机制造企业，国家大型一档企业，上海市高新技术企业，全国500强企业，1995年起连续十年获得上海市名牌产品100强。1995年起连续十年获得上海市名牌产品荣誉称号。1996年获得全国“五一”劳动奖状，1999年荣获特级安全级企业单位，2001年荣获上海市质量管理奖，2005年初，取得了上海市质量体系审核中心颁发的GB/T24001-1996idtISO14001环境管理体系及GB/28001-2001职业健康安全管理体系证书，率先成为全国电机制造企业中“质量”、“环境”、“安全”三项体系俱全的企业。

公司成立于1949年12月1日。从五十年代起，就成为全国制造大中型汽轮发电机和交直流电机的重点骨干企业。主要产品有：中小型汽轮发电机、同步调相机、交流发电机、交流电动机、直流电机以及电气成套装置、加速器配套件、家用电器、电力电容器、电子元件等。产品广泛用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、交通、排灌、水泥、造纸、制糖、轻纺、环保、市政等行业。大中型交直流电机累计生产40余万台，约占全国电机行业的三分之一。无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均在全国电机行业名列前茅，产品还远销世界38个国家及地区。

公司全面引进先进技术和发展合作生产。在交直流电机方面引进了美国西屋公司的大型异步电动机制造技术，瑞士ABB中型高压异步电动机制造技术，德国西门子公司的大型无刷同步电动机制造技术等等，ABB、西门子公司的大中型直流电动机制造技术、东芝三菱TMEIC中大型交流高压电动机技术大大加快了企业原有产品的更新换代，提高了产品的质量和性能，增强了市场的竞争能力。上海电机厂一直遵循着解放思想，开拓创新的精神。公司坚持了“以质量为基础，以创新为根本，以服务为生命”的经营理念，大力开发新产品，努力开拓新市场，不仅为国家建设提供了精良的装备，也为企业的发展提供了广阔的发展空间。上海电机厂于1958年制造的一万二千瓩双水内冷汽轮发电机，是我国和世界上第一台定子、转子双水内冷汽轮发电机，也是世界第一台双水内冷汽轮机。当时在俄国开的科技报告会上发表此项研究论文震惊了世界。这么多年来上海电机厂一直发扬双水内冷汽轮机的精神，争取再创辉煌。现今上海电机厂所生产的电机最高已达60万千瓦，正在研发100万千瓦的电机。而现今世界最大是60万，说明上海电机厂的技术已达世界前列，中国的技术正在提高。上海电机厂具有挑战精神，正在研发核组泵，这是一项非常高科技的技术。世界只有两家可以做，西门子公司和AMB公司。由此说明上海电机厂，不曾停下脚步，向前奔跑。首先，电机厂的法律顾问给我们讲解了《安全生产法》

㈠、安全意识 ① 危险源的辨识 ② 防范措施 a.主动 b.被动

③ 事故的发生原因 a.人的不安全行为 b.物的不安全状态

④ 事故调查：330起事故中 300例是无伤害事故 29例轻伤 1例重伤或死亡。安全对于每一个人来说都是最重要的，虽然我们只是作为实习的学生来参观工厂，但是工厂的安全教育对于我们在未来的工作中和平时的生活中都是有很大的意义的。同时也使我们在以后几天工厂的参观中提高了警惕，因此老师对大家进行了一次全面的安全知识教育。

事故的发生有两个因素：物的不安全状态和人的不安全行为。

在我们的生活中，有很多物体本身存在一定的危险性。所以首先，我们应该对危险源有一定的辨识能力。对危险源的辨识是安全生产管理奠定坚实的基础，让我们都明白了我们在安全生产管理中所要控制的对象，起到了预先防范的作用。对危险源有一定的辨识后，我们就该有较强的安全意识。从好多事故案例中可以看出，往往越是安全的地方越容易发生事故，其中的原因正是因为安全系数大，人们的思想麻痹、安全意识减弱。许多事故发生的原因分析和调查结果明确显示，人们对安全生产的认识和态度与事故发生率之间存在着密切的关系，人们对安全重视的单位事故发生率低，反之，事故发生率高。这就是人的不安全行为所导致的。

安全教育工作因此至关重要。安全教育工作是企业安全管理的一项十分重要的工作，是一项经常性的基础工作。在布置、检查、总结工作时，有些只应付几句“要注意安全”之类的无关痛痒的话，至于到底什么地方安全、什么地方不安全、应采取哪些防范措施，却泛泛而谈。要克服上述现象，最好的办法是加强安全意识的宣传和教育，引导他们摆正安全与生产的辩证关系，牢固树立“安全第一”的思想。只有这样，才能把安全管理工作做到实处。只有人人都切实感觉到搞好安全生产是与自己本身和家庭幸福息息相关的大事，是他们的切实利益所在，是每位人们义不容辞的责任，人们才会积极行动起来，自决地参与安全管理。为此，必须通过广泛的宣传教育，使安全生产的思想深入人心，唤起人们强烈的安全责任感，增强安全意识，这样，安全管理才有坚实的群众基础。在大致的介绍了安全教育的重要性后，讲座老师大致说明了在车间参观应该注意的安全问题。

1、实习时，必须跟着带队老师沿着走道，以防人体可接触带电线路。

2、进入车间时，女生必须戴工作帽。

3、我们不能在车间随意走动，不仅妨碍工作人员，也存在一定的生命危险。随后，讲座老师也为我们简单介绍了上海电机厂，并观看了上海电机厂的录像片，了解了上海电机厂的发展。

下午参加了剪冲分厂

四、实习总结

为期一周的电机实习已经结束了，虽然这一周的生活比较艰苦，但是我们收获颇丰。首先让我认识到以下几点：

1、要能够自主学习

2、要有积极进取的工作态度

3、要有团队精神

4、要懂得基本礼仪

5、要学会为人处事。这次实习也让我收获了很多难得的社会经验，提供了社会实践锻炼的大舞台，同时也给学生代表提供了一个学习电器系统知识的大舞台。厂方主管直接给我们介绍了各种机器，可惜不让我们学生自己动手去操作。每天上午8点半到11点半听取讲座，下午2点入车间参观。每次听完早晨的课，我总会觉得已经学到东西已经很多了，但是一旦进入厂房参观，就会觉得要学的东西还是比已经学到的东西多很多，也发现自己有很多不懂得东西。在参观厂房的时候，我们的领头老师不断提醒我们要多向电机厂的指导老师提问问题，提醒我们只有多提问题才能学到更多课堂上难以讲授的知识。有时候会觉得自惭形愧，并不是因为什么知识都懂了而不想提出问题，只是因为有些时候缺乏太多专业的知识，或者思考不够深入，所以很难提出具有讨论意义的，有价值的问题。有时候就算提出一些问题，也是那些经老师一两句话就可以解决的问题。有时候跟在老师身后，走一路想一路，却总是在关键的时候卡壳，没有一个完整的思维，也就没有有价值的提问。厂里的工人工作起来异常的卖力，我们进去参观时工人们都在埋头苦干，没有因为来人参观而停下工作。尽管己进入秋季天气依旧炎热，许多工人背上都被汗水塌湿。苦力活女工干不了但是细活少不了他们，在几个充满刺鼻油漆味和胶味的车间里。女工们口罩都没有带坐在那里缠线，动作熟练麻利。

通过这次实习，我不仅积累了经验，还丰富了阅历，同时也看到了自己面临的挑战，无论我们的书本知识学的有多扎实但是我们没有实际动手能力，所以只能纸上谈兵。因为无论在书本上面学到多少知识，最后都要落实到实际生产中，只有这样，才算是真正的掌握了知识技能。这次到上海电机厂的实习给我很大的心灵触动，使我深深的知道实践的重要性，没有实践，再简单的知识也不能得到充分的理解。我也认识到了自生的不足。也让我认识到了所学专业的工作环境，项目，流程，对自己将来的发展方向有了更多的认识。

我将自己所学的知识应用于实际的工作之中，使我的理论知识不在空洞。理论和实际是密不可分的，在实践中我的知识得到了巩固,解决问题的能力也受到了锻炼。本次实习不仅开阔了我的视野，也加强了我做事做人的能力。在这段实习期间，我对电气工程及其自动化专业在工程实践中的工作对象、工作环境 有了一个较为全面的理解，大到产品的整个生产流程，小到产品的性能指标、生产与设计的参数要求。我们在巩固专业知识、增加了行业责任感的同时，对电机领域有了一个全新的认识，对我们电机人也有了一个质的了解。这段实习的日子 不长也不短，却是受益匪浅，在这期间我 们 加深了同学友谊，锻炼了团队精神。同时也锻炼了我们在外的生活自理能力，了解了工人的工作情况，为将来毕业出来工作打好基础。尽管只有短暂的一个礼拜，但是这些都是我们在课堂上学不到的东西，以后要利用假期都出来到最基层去实习体会，实践中学到的东西才是真正有用的。

电气这门专业有着美好的前景，参观实习也让我们感受到了生产工作的艰辛，同时对我们将来就业有极大的帮助。即使我们无缘与电气打交道，搞电气这类的同志的工作精神也深深影响着我们。本次实习不仅开阔了我的视野，也加强了我做事做人的能力。通过现场观察，我对工业工程专业知识在工厂生产中的应用有了了解。实际生产跟我们课本上学习到的内容还是有着较大的差别的。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。但是一旦运用，就会有很好的效益效果。在这段实习期间，我对建筑电气及其智能化专业在工程实践中的工作对象、工作环境有了一个较为全面的理解，大到产品的整个生产流程，小到产品的性能指标、生产与设计的参数要求。我们在巩固专业知识、增加了行业责任感的同时，对电机领域有了一个全新的认识，对我们电机人也有了一个质的了解。这段实习的日子不长也不短，却是受益匪浅，在这期间我们加深了同学友谊锻炼了团队精神。

生产实习报告电机厂 篇7

随着市场竞争的不断加剧,节能降耗业已经开始受到社会各界的广泛关注,风机在聚丙烯酰胺生产中应用范围广泛,但其电能消耗费用占到生产成本的7%~25%,是一笔不小的生产费用开支。为了降低生产成本,我们不得不研究新的技术手段,以实现能源的高效利用。

现代的变频调速技术的出现,开创了一个全新的智能电机时代,它适应了工业生产自动化发展的要求,该技术实现了电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出的目的,改变了普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式,降低电机功耗从而达到系统高效运行的目的。空转的话功率相差不大,转速越高要克服的摩擦功率越大,功率也就大些。主要跟负载有关,如果负载很重,线圈内电流就会增加,功率就高,如果卡死甚至会出现烧毁电机的现象。电流随负载增大而增大不是控制器的原因,是电机本身的特性,原理比较复杂,牵涉到复杂的电磁问题,我就不多说了。但可以近似计算功率比。功率=阻力×速度。阻力的平方与速度成正比。其中阻力只摩擦阻力和空气阻力的和。如果满负荷下频率是低速时的N倍,那么低速功率是满负荷下的N的3次方分之一。

上述分析表明,变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向,具有卓越的调速性能及显著的节电效果,它能改善现有设备的运行工况,提高系统的安全可靠性和设备利用率,延长设备使用寿命等优点,都会随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。20世纪80年代末,该技术引入我国并得到推广。现已在电力、化工、造纸、冶金、石油、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。

1 综述

聚丙烯酰胺生产中风机的作用主要是用于干燥系统、水解系统、包装及细分回掺等场合,根据生产需要对压力、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。其最常用的控制手段是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。但此时不论生产的需求大小,风机都要全速运转,而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中,不仅控制精度受到限制,而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加,设备使用寿命缩短,设备维护、维修费用高居不下。

在结构设计时,主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响,一般注意以下问题:

(1)绝缘等级,一般为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。

(2)对电机的振动、噪声问题,要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波产生共振现象。

(3)冷却方式:一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。

(4)防止轴电流措施,对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时,轴电流将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。

(5)对恒功率变频电动机,当转速超过3000/min时,应采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高。

变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术,电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系,。通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。

2 节能分析计算

由流体力学的基本定律可知:风机均属平方转矩负载,其转速n与流量Q,压力H以及轴功率P具有如下关系:Q∝n,H∝n2,P∝n3;即,流量与转速成正比,压力与转速的平方成正比,轴功率与转速的立方成正比。以一台22k W离心风机为例。运行工况仍以24h连续运行,其中每天11h运行在90%负荷(频率按46Hz计算,挡板调节时电机功耗按98%计算),13h运行在50%负荷(频率按20Hz计算,挡板调节时电机功耗按70%计算);全年运行时间在300天为计算依据。

3 结束语

风机采用变频调速技术是一种理想的调速控制方式,它的直接和间接经济效益十分明显,如它可以降低停产周期,大大减少设备维护、维修费用,既可满足生产工艺的要求,又可以提高设备的使用效率,设备一次性投资通常可以在9~16个月的生产中全部收回。《中华人民共和国节约能源法》曾把它列为通用技术加以推广,风机采用变频调速技术受到企业的普遍重视,是我国节能的一项重点推广技术。

参考文献

[1]吴民强.风机节能技术.水利电力出版社.

如何提高电机修理实习的教学效果 篇8

关键词：联系生活；自主实验；教学实训

我看过很多届学生的实习报告，作为对我教学效果的一个总结。很多学生在畅言实习心得的同时，也提出了自己的想法。结合我的教学心得，我总结要想提高电机修理实习的教学效果，不能只在实习的范围内打转，而应该将精力放在实习前，下面谈一下自己的几点想法，和同仁们分享。

一、联系生活，凸显电机修理的实践作用

在学习的过程中，很多学生都有这样的感觉：理论知识枯燥无味，并且和实际相去甚远。几个学年的学习，对生活中遇到的问题依然是束手无策。尤其是无法解决熟悉的人提出的问题，感觉很丢脸，更加剧了对理论知识的厌恶。这样的后果就是基础知识掌握得不扎实，在实习教学中，实践活动得不到理论的支撑，无法取得好的实习教学效果。比如：实习教学中我们设置了“熟悉三相异步电动机定子绕组重绕修复工艺”实验。很多学生由于没有掌握“三相异步电动机定子绕组各参数概、三相异步电动机定子绕组各种排列方式特点等相关知识点，面对实现束手无策，或者是只能跟在别人后面一步一步地做，无法对电机有全面的了解。

针对这一问题，在平时的教学过程中，我们要将理论的讲解联系实际，让学生明白这些理论知识是动手实践的有效支撑，而不是相互独立的。要让学生找到理论与现实之间更多的联系。这就要求教师在平时的教学中，不能就电机维修将电机维修，而是要在讲解知识的时候，讲这些知识贯穿于对实际生活问题的解决中。如：讲解直流电机的时候，让学生说说怎样选择电动车的电机，有了这一个活生生的事例，学生就会有兴趣学习，掌握相关的知识与理论，同时认识到电机选择、修理与生活息息相关。

二、自主实验，培养学生的创新思维

教学模式一成不变，以教师的讲解和学生的被动接受为主。学生有些想法也会因为没有发挥的余地而流失。实验室也只是学生上课的场地，只有在上课实践对学生开放，而且还有各种规定，束缚学生的手脚，学生没有办法将自己的一些想法付诸实验，久而久之，学生就会对学习失去兴趣。这一点不仅表现在平时的教学中，而且在实习教学中也变得相当明显。老师总是将学生框定在自己的预备中，按着一个模子塑造学生，使学生失去了个性，也就失去了创新。

针对这一问题，我们在平时的教学中和实习教学中，应该在课余时间开放实训室给学生自主实验，让学生根据自己的兴趣来开展属于自己的实验内容，将在很大程度上开放学生的创新思

维，提高学生的学习积极性。老师的主要任务就是排除学生自主实验的危险，并给予学生一些理论上的指导，让学生自己动手去寻求结果。然后老师在根据学生的实验步骤和实验结果给予评价或者和他们商讨，这样知识会留给学生很深的印象。这样做的结果是培养了学生的实践能力，保护了学生探究的决心，保留了学生学习的自主性和积极性，利于学生创造性思维的发展。

三、开展教学实训，开阔学生的知识视野

很多时候，不仅是技工学校的学生，而是所有的学生都感觉学校学习的内容和日后找工作所需要的内容相差很远。在毕业之后才开始真正的学习。既然这种情况真实存在，并且收到了大家的关注，那么，我们在教学中就要切实为学生解决这一问题。

针对这一问题，高校陆续开展毕业就业指导课，但是大多是在临近毕业的时候，有些临时抱佛脚的意味，效果不太明显。很多学生虽然对就业形势的严峻程度有所认识，但是根本没有适应这一状况的技能。究其原因，就是这门课程开得时间太短，对学生的指导没有起到预期的内容。那么，我们就可以从学生一进校就开展集教学实训、就业指导、行业资讯等于一体的指导课程。让学生从开始学习就是在切实的做工作前的准备。让学生多了解专业知识，对日后的就业方向有一定的见解和帮助。或者说，学校在开展这门课程的时候，可以实行企业化管理，让学生在校期间就能认识到岗位竞争，感受知识掌握的重要性。同时，学校在开展这门课程的时候，要多和企业联系，让学生的理论学习与实践能力同步。最终构建“学校为企业培养人才，企业为学校提供就業机会”的理想模式。

综上所述，提高电机修理实习教学效果的工夫要下在实习以前，要在平时的工作中不断丰富教学方法，转变一成不变的教育模式和教育理念。在平时的教学过程中，注重理论和实践知识的不断增长，从而提高电机修理实习教学的效果，更好地促进学生就业。当然，提高电机修理实习的教学效果的方法很多，还需要我们不断地探索。只要我们一直秉承为了学生的未来教学理念，相信会更好地促进电机修理的发展。