机械制图标准－技术制图－明细栏

机械制图标准－技术制图－明细栏（共12篇）

机械制图标准－技术制图－明细栏 篇1

技术制图UDC明细栏GB 10609.2-89Technical drawingsItem lists本标准参照采用国际标准ISO 7573-83《技术制图 明细表》，

机械制图标准-技术制图-明细栏

机械制图标准－技术制图－明细栏 篇2

国际上有两种标准:ISO(国际标准)和ANSI(美标),ISO的代表国家有:德国(以德国为代表的欧洲国家)、俄罗斯、中国。ANSI的代表国家:美国、英国(英联邦)、加拿大。中国国家标准代号是GB,加拿大标准代号为CSA。国际标准目前存在的差异给国际交流带来了一些困难,本文从中国和加拿大的制图标准中找出一些常见的制图标准规范的不同并进行比较,便于中加两国间工程图样的交流和学习。

2 中国和加拿大制图标准分类比较

2.1 投影角度的差异

投影空间可划分成八个区域,每个区域称之为分角,如图1所示。

将物体放在第一分角内投影称为第一角投影。将物体放在第三分角内投影称为第三角投影。我国用的是第一角投影法,加拿大采用第三角画法。

ISO国际标准规定了第一角和第三角的投影标记(图2和图3)。在标题栏中,画有标记符号,根据这些符号可识别图样画法。

2.2 图纸幅面标准

中国和加拿大的图纸幅面与国际标准一致,表1和表2列出了用不同单位表示的幅面尺寸。

(1)中国国家标准图纸的幅面(GB/T 14689-1993)如表1所示。

(2)加拿大标准图纸的幅面(ANSI Y14.1)如表2所示。

/mm

/inch

注:1mm=0.03937inch或1inch=25.4mm

2.3 线型标准差异

(1)加拿大绘制工程图的线型:采用ANSI标准线型,以下是常用的线型宽度的对比:

加粗线:Xthick(0.8~1mm),粗线:Thick(0.5~0.8mm),中粗线:Medium(0.3~0.5mm),细线:Thin(0.1~0.3mm)。

(2)中国绘制工程图的线型:采用GB/T17450-1998和GB/T4457.4-2002标准,规定粗细两种线宽,它们之间的比例为2∶1,设粗线的线宽为d,d应在0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm中选用,优先采用0.5mm或0.7mm。

(3)各种线型如虚线、点划线、双点划线等的用途,中国和加拿大是相同的,但在绘图习惯上有几点不同:(a)波浪线的用法不同:加拿大绘制波浪线是粗线,而中国必须是细线。(b)点划线表示圆心时,加拿大规定短划在圆心处相交,而在中国这种画法就是错误的,必须要避免点划相交,即必须长划在圆心处相交。(c)表示对称形体可采用对称符号,中国国家标准规定,对称符号为细线,而加拿大规定为粗线,如图4所示。(d)剖切位置线的表示不同:加拿大的剖切线采用加粗线宽,有两种不同的形式(虚线或双点划线),均穿过整个图形,如图5所示。

而中国国家标准规定,剖切位置线画在图形轮廓线外,或在回转中心处转折,或在阶梯剖中的垂直转角处转折,均为长4mm,线宽为粗线的两倍画线,避免与图线相交。

2.4 字体

中国的机械制图字体采用GB/T 14691-1993的标准,字体高度h系列为:1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm,汉字采用简化字的长仿宋体。

加拿大的制图中的文字要求用黑体字(Gothic Style Lettering),但在标题栏中要用罗马(Roman Style)字体。字高一般为3mm(1/8")。

2.5 尺寸标注的区别

加拿大和中国机械制图尺寸标注的规范区别有以下几点:

(1)尺寸界线的起点偏移量不同。

加拿大要求起点偏移量为1~2mm,如图6所示;中国国家标准规定,起点偏移量为0mm,如图7所示。

(2)圆的尺寸标注样式不同。

加拿大采用引线标注(图6),而中国必须要求尺寸线经过圆心,在尺寸界线之间绘制尺寸线的样式,如图7所示。

2.6 螺纹的规定画法

螺纹及螺纹连接件的画法,在中国和加拿大的机械制图中区别主要在于螺纹牙底的线型不同,中国的制图标准规定,螺纹的牙底用细线表示,在圆的视图中用3/4的细线圆表示;而加拿大则用虚线表示,如图8所示。

3 结语

中国和加拿大的机械制图的标准和规范画法大同小异,但就是这些差异容易给读图或画图造成不便。在本文中例举最常见的标准差异,对企业或从事中加、中美图纸转换的工作人员来说,是很有帮助的。中国与加拿大联合办学已经很普及,机械制图是中加合作办学中机电类专业的基础,因此,本文是作者经过多年教学和实践总结的经验,相信对中加工程图学领域的交流和学习会起到一定的促进作用。

摘要：文中对中国和加拿大在投影角度、图幅、线型、单位等机械制图标准的不同进行比较,有利于中加两国间机械制图的学习和交流。

关键词：机械制图,标准规范,比较

参考文献

[1]Fourth Edition.MADSEN D A,et al.Engineering Drawing andDesign[M].Delmar Thomson Learning,2001.

[2]Fourth Edition.BIESECKE F E,et al.Modern Graphics Communication[M].Prentica Hall,2003.

机械制图标准－技术制图－明细栏 篇3

由于教材的滞后性，有些标准尚未能及时反映到教材中，部分章节可能会同时使用新、旧两种标准，此时制图课教师如何处理这些内容就成了一个非常重要的问题。

一、第三角画法在投影法规定中的地位

为与国际标准接轨，《技术制图投影法》GB/T 14692－1993中规定，必要时（如合同规定等）可采用第三角画法；1998年发布的《技术制图图样画法视图》（GB/T 17451－1998）更是明确了我国投影体制的新提法：“技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法。”因此，教师要向学生讲清楚第三角画法并不是新的投影法，它与第一角画法同属于正投影法中的多面正投影，必要时采用第三角画法是允许的。

二、视图的分类

GB/T 4458.1－1984中将视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转视图共四种，GB/T 17451－1998为了与国际标准接轨，对视图分类进行了重大修订，即取消了旋转视图，增加了向视图，原来用旋转视图表达的倾斜结构外形可以改用斜视图来表达。旋转视图和向视图在概念和应用上并不是等价的，它们有很大的区别。

在理解向视图的概念时，首先要明确向视图与旋转视图并无概念性的替代或包容关系；另外“向视图是可以自由配置的视图”中的“自由”两字并不意味着可以随心所欲，投射方向必须正射，否则就成为斜视图了，正射后的投射结果必须画出完整的视图，否则就成为局部视图了。

三、剖视图的简称问题

剖视图分为三种：全剖视图、半剖视图、局部剖视图，三种名称中的“图”字可以省略，即简称为全剖视、半剖视、局部剖视，但绝对不能再次简称为全剖、半剖、局部剖。

虽然1998年新标准废止了五种剖法的术语，但仍然不能混为一谈，例如旋转剖视图的提法就是极其错误的。

四、剖视图标注要素的变动

剖视图的标注十分重要，如果误标就可能出现误读，导致加工中出现废品。GB/T4458.1-1984和GB/T 17452－1998均规定了3个标注要素，区别在于新标准增加了“剖切线”一词用以指示剖切面位置；将表示投射方向的箭头纳入剖切符号的概念中，不再视为独立要素；将旧标准中的指示剖切面位置的“剖切平面迹线”改称为“剖切线”，但其作用仍然是指示剖切面位置。

五、剖面线的倾斜角度问题

在GB/T 4457.5－1984中规定金属材料的剖面线应画成与水平成45°的平行细实线，而GB/T 17453－1998中则修订为“通用剖面线应以适当角度的细实线绘制，最好与主要轮廓或剖面区域的对称线成45°角”，这里所指的“通用剖面线”即代表应用最广的金属材料。而当主要轮廓线已倾斜45°时，则与之斜交为45°的剖面线必然呈水平或铅垂方向，这并无不妥之处。

六、螺纹标记含义的读解

在理解螺纹标记的含义时，应重点弄清两方面的问题：

其一，位于标记之首的字母，无论是何种螺纹，也无论是用几个字母表示，均称为“螺纹特征代号”，不能将特征代号误解为“螺纹代号”，因为后者除包括特征代号外，还包括了公称直径、螺距、旋向等诸多要素。

其二，紧跟特征代号之后的数字除以毫米为单位的螺纹（例如M、S、Tr、B）外可称之为“公称直径”，由于管螺纹中的尺寸代号（例如3/4）是没有单位的，因此不能称之为“公称直径”。

七、形位公差图样标注中两点变动情况

形位公差图样标注的规定应执行1996年发布的GB/T 1182标准，新国标取消了将被测要素的箭头直接指在中心要素上的注法，即指向被测中心要素的箭头必须与尺寸线对齐；新国标要求位置公差的标注中，必须在框格中给出基准字母，表示基准的短横线不能直接与框格相连；当为任选基准时，基准代号中应以箭头代替短横线。

在制图课中贯彻、推广最新国家标准，必须努力提高制图课教师的标准化意识，关心标准的演变、发展、更新，学习最新标准知识，从每一节制图课、每一次图样设计做起，为贯彻、推广最新国家标准做出自己的应有贡献。

机械制图标准－技术制图－明细栏 篇4

UDC 621.71:744机械制图.4:621.84齿轮画法GB 4457.4-84Mechanical drawings代替GB 133-74Conventional represeritation of gears本标准规定了机械图样中齿轮的画法，

机械制图标准－机械制图--齿轮画法

机械制图标准－技术制图－明细栏 篇5

1、缺点类型(1)冲压件刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致变形---指不明造成的外观形状变异.材质不符---使用非指定的材质.(2)电镀污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成.吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀. (3)其它事项窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.2、允收标准

第二节、金属件及其加工品质标准

1、缺点类型(1)冲压件刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致变形---指不明造成的外观形状变异.材质不符---使用非指定的材质.(2)电镀污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成.吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀. (3)其它事项窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.2、允收标准3、缺点类型(点焊)焊痕---焊接所留下的痕迹.喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象，

机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准

，脱焊---焊点分离.错位---指焊件未正确定位. 缺件---未依规定数量.错件---未依规定零件.4、允收标准

机械制图标准学习教程-表面结构 篇6

4 表面结构表面结构根据GB/T 131-产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法的规定执行，4.1 表面结构术语及图形符号4.1.1 基本图形符号基本图形符号由两条不等长的与标注表面成60°夹角的直线构成， 基本图形符号仅用于简化代号标注没有补充说明时不能单独使用。如果基本图形符号与补充的或辅助的说明一起使用，则不需要进一步说明为了获得指定的表面是否应去除材料或不去除材料。4.1.2 扩展图形符号(1)要求去除材料的图形符号在基本图形符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得，如通过机械加工获得的表面(2)不允许去除钤料的图形符号在基本图形符号上加一个圆圈，表示指定表面是用不去除材料方法获得。4.1.3 完整图形符号当要求标注表面结构特征的补充信息时,应在基本图形符号的长边上加-横线。4.1.4 工件轮廓各表面的图形符号当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如图所示。如果标注会引起歧义时，各表面应分别标注。4.2 表面结构完整图形符号的组成4.2.1 概述为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。为了保证表面的功能特征，应对表面结构参数规定不同要求。4.2.2 表面结构补充要求的注写位置在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在如图所示的指定位置。表面结构补充要求包括：——表面结构参数代号;——数值;——传输带/取样长度。图中位置a〜e分别注写以下内容：a)位置a注写表面结构的单一要求根据标注表面结构参数代号、极限值和传输带或取样长度。为了避免误解，在参数代号和极限值间应插入空格。传输带或取样长度后应有一斜线“/”，之后是表面结构参数代号，最后是数值。示例1: 0.0025-0. 8ARz 6. 3 (传输带标注)。示例2: -0. 8ARZ 6.3 (取样长度标注)。对图形法应标注传输带，后面应有一斜线“/”，之后是评定长度值，再后是一斜线“/”，最后是表面结 构参数代号及其数值。示例3: 0.008-0. 5/16AR 10。注：传输带是两个定义的滤波器之间的波长范围，见GB/T 6062和GB/T 18777;对于图形法，是在两个定义极限 值之间的波长范围(见GB/T 18618)。b)位置a和b注写两个或多个表面结构要求在位置a注写第一个表面结构要求，方法同a)。在位置b注写第二个表面结构要求。如果要注写第三个或更多个表面结构要求，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足够的空间。扩大图形符号时，a和b的位置随之上移。c)位置c注写加工方法注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工表面。d)位置d注写表面纹理和方向注写所要求的表面纹理和纹理的方向，如“=”、“X”、“M”。e)位置e注写加工余量注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值。

4 表面结构表面结构根据GB/T 131-2006产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法的规定执行。4.1 表面结构术语及图形符号4.1.1 基本图形符号基本图形符号由两条不等长的与标注表面成60°夹角的直线构成， 基本图形符号仅用于简化代号标注没有补充说明时不能单独使用。如果基本图形符号与补充的或辅助的说明一起使用，则不需要进一步说明为了获得指定的表面是否应去除材料或不去除材料。4.1.2 扩展图形符号(1)要求去除材料的图形符号在基本图形符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得，如通过机械加工获得的表面(2)不允许去除钤料的图形符号在基本图形符号上加一个圆圈，表示指定表面是用不去除材料方法获得。4.1.3 完整图形符号当要求标注表面结构特征的补充信息时,应在基本图形符号的长边上加-横线。4.1.4 工件轮廓各表面的图形符号当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如图所示，如果标注会引起歧义时，各表面应分别标注。4.2 表面结构完整图形符号的组成4.2.1 概述为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。为了保证表面的功能特征，应对表面结构参数规定不同要求。4.2.2 表面结构补充要求的注写位置在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在如图所示的指定位置。表面结构补充要求包括：——表面结构参数代号;——数值;——传输带/取样长度。图中位置a〜e分别注写以下内容：a)位置a注写表面结构的单一要求根据标注表面结构参数代号、极限值和传输带或取样长度。为了避免误解，在参数代号和极限值间应插入空格。传输带或取样长度后应有一斜线“/”，之后是表面结构参数代号，最后是数值。示例1: 0.0025-0. 8ARz 6. 3 (传输带标注)。示例2: -0. 8ARZ 6.3 (取样长度标注)。对图形法应标注传输带，后面应有一斜线“/”，之后是评定长度值，再后是一斜线“/”，最后是表面结 构参数代号及其数值。示例3: 0.008-0. 5/16AR 10。注：传输带是两个定义的滤波器之间的波长范围，见GB/T 6062和GB/T 18777;对于图形法，是在两个定义极限 值之间的波长范围(见GB/T 18618)。b)位置a和b注写两个或多个表面结构要求在位置a注写第一个表面结构要求，方法同a)。在位置b注写第二个表面结构要求。如果要注写第三个或更多个表面结构要求，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足够的空间。扩大图形符号时，a和b的位置随之上移。c)位置c注写加工方法注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工表面。d)位置d注写表面纹理和方向注写所要求的表面纹理和纹理的方向，如“=”、“X”、“M”。e)位置e注写加工余量注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值。4.3 表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法4.3.1 概述表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。4.3.2 表面结构符号、代号的标注位置与方向(1)概述总的原则是根据GB/T 4458. 4的规定.使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。(2)标注在轮廓线上或指引线上表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。(3)标注在特征尺寸的尺寸线上在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。(4)标注在形位公差的框格上表面结构要求可标注在形位公差框格的上方。(5)标注在延长线上表面结构要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注。(6)标注在圆柱和棱柱表面上圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注。4.4 表面结构要求的简化注法4.4.1 有相同表面结构要求的简化注法如果在工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时(除全部表面有相同要求的情况外)，表面结构要求的符号后面应有：——在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号;——-在圆括号内给出不同的表面结构要求。不同的表面结构要求应直接标注在图形中4.4.2 多个表面有共同要求的注法(1)概述当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法。(2)用带字母的完整符号的简化注法可用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。(3)只用表面结构符号的简化注法以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。(4)两种或多种工艺获得的同一表面的注法由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，可按图进行标注。4.5 表面结构符号、代号的含义B1 表面结构符号B2表面结构代号B3带有补充注释的符号4.6 表面结构要求的标注示例

机械制图标准学习教程-几何公差 篇7

6 几何公差   本标准按照GB/T 1182- 产品几何技术规范(GPS)几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注的规定执行，6.1 几何公差的符号   几何公差的几何特征、符号和附加符号见表：6.2 公差框格（1）用公差框格标注几何公差时，公差要求注写在划分成两格或多格的矩形框格内。各格自左至右顺序标注以下内容：1)几何特征符号2)公差值，以线型尺寸单位表示的量值。如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前应加注符号“φ”；如果公差带为圆球形，公差值前应加注符号“Sφ”；3)基准，用一个字母表示单个基准或用几个字母表示基准体系或公共基准（2）当某项公差应用于几个相同要素时，应在公差框格的上方被测要素的尺寸之前注明要素的个数，并在两者之间加上符号“×”。（3）如果需要限制被测要素在公差带内的形状，应在公差框格的下方注明。（4）如果需要就某个要素给出几种几何特征的公差，可将一个公差框格放在另一个的下面。

6 几何公差   本标准按照GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS)几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注的规定执行。6.1 几何公差的符号   几何公差的几何特征、符号和附加符号见表：6.2 公差框格（1）用公差框格标注几何公差时，公差要求注写在划分成两格或多格的矩形框格内。各格自左至右顺序标注以下内容：1)几何特征符号2)公差值，以线型尺寸单位表示的量值。如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前应加注符号“φ”；如果公差带为圆球形，公差值前应加注符号“Sφ”；3)基准，用一个字母表示单个基准或用几个字母表示基准体系或公共基准（2）当某项公差应用于几个相同要素时，应在公差框格的上方被测要素的尺寸之前注明要素的个数，并在两者之间加上符号“×”。（3）如果需要限制被测要素在公差带内的形状，应在公差框格的下方注明。（4）如果需要就某个要素给出几种几何特征的公差，可将一个公差框格放在另一个的下面。6.3 被测要素   按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框格。指引线引自框格的任意一侧，终端带一箭头.1）当公差涉及轮廓线或轮廓面时，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线（应与尺寸线明显错开）；箭头也可指向引出线的水平线，引出线引自被侧面，2）当公差涉及要素的中心线、中心面或中心点时，箭头应位于相应尺寸线的延长线上。   需要指明被测要素的形式（是线而不是面）时，应在公差框格附近注明。6.4 公差带   公差带的宽度方向为被测要素的法向，另有说明时除外。注：指引线箭头的方向不影响对公差的定义。除非另有说明，方向公差公差带的宽度方向为指引线箭头方向，与基准成0°或90°。   除非另有规定，当在同一基准体系中规定两个方向的公差时，它们的公差带是互相垂直的。（1）若公差值前面标注符号“φ”，公差带为圆柱形（见图23和图24)或圆形;若公差值前面标注符号 “Sφ”，公差带为圆球形。（2）—个公差框格可以用于具有相同几何特征和公差值的若干个分离要素。（3）若干个分离要素给出单一公差带时，可在公差框格内公差值的后面加注公共公差带的符号CZ。6.5 基准1）与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。字母标注在基准方格内，与一个涂黑的或空白的三角形相连以表示基准；表示基准的字母还应标注在公差框格内。涂黑的和空白的基准三角形含义相同。2）带基准字母的基准三角形应按如下规定放置：a)当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上(与尺寸线明显错开);基准三角形也可放置在该轮廓面引出线的水平线上。b)当基准是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上。如果没有足够的位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭 头可用基准三角形代替。3）如果只以要素的某一局部作基准，则应用粗点画线示出该部分并加注尺寸。4）以单个要素作基准时，用一个大写字母表示。以两个要素建立公共基准时，用中间加连字符的两个大写字母表示。以两个或三个基准建立基准体系（即采用多基准）时，表示基准的大写字母按基准的优先顺序自左至右填写在各框格内。6.6 限定性规定如果给出的公差仅适用于要素的某一指定局部，应采用粗点画线示出该局部的范围，并加注尺寸。6.7 各类几何公差之间的关系1）如果功能需要，可以规定一种或多种几何特征的公差以限定要素的几何误差。限定要素某种类型几何误差的几何公差，亦能限制该要素其他类型的几何误差。2）要素的位置公差可同时控制该要素的位置误差、方向误差和形状误差。3）要素的方向公差可同时控制该要素的方向误差和形状误差。4）要素的形状公差只能控制该要素的形状误差。

机械制图标准－技术制图－明细栏 篇8

螺纹采用规定画法后，螺纹的种类、公称直径、螺距、线数、旋向等须由规定的标注来说明，

1.标准螺纹的标注格式标准螺纹的标注包括螺纹代号、螺纹公差带代号、旋合长度代号三个内容。①螺纹代号内容及格式如图10-20所示。若为右旋螺纹时，“旋向”省略标注。左旋螺纹用“LH”表示。粗牙普通螺纹，螺距省略标注。图10-20 标准螺纹的标注格式②螺纹公差带代号螺纹公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母组成(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)如6H、5g等。若螺纹的中径公差带与顶径公差带的代号不同(顶径指外螺纹的大径和内螺纹的小径)则分别标注，如4H5H、5h6h。梯形螺纹、锯齿形螺纹只标注中径公差带代号。③旋合长度代号螺纹旋合长度是指:两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度(螺纹端倒角不包括在内)。普通螺纹旋合长度分短(S)、中(N)、长(L)三组;梯形螺纹分N、L两组。当旋合长度为N时，省略标注。必要时，也可用数值注明旋合长度。2.标准螺纹的标注①普通螺纹其牙型代号为M、有粗牙、细牙两种类型。普通螺纹一般为单头螺纹，其粗牙螺纹不标螺距。图10-21(a)所示标注的含义是普通粗牙螺纹，公称直径为10，右旋，中径和顶径的公差带代号为5g6g,旋合长度为S，图10-21(b)所示标注的含义是普通粗牙螺纹，公称直径为10，左旋，中径和顶径的公差带代号为7H,旋合长度为L。图10-21(c)所示标注的含义是普通细牙螺纹，公称直径为10，螺距1，左旋，中径和顶径的公差带代号为6g，旋合长度为L。(a) (b) (c)图10-21 普通螺纹②非螺纹密封的管螺纹非螺纹密封的管螺纹的牙型代号为G，其公称尺寸不是指螺纹的大径。它一般是用指引线引出标注，如图10-22所示。图10-22 非螺纹密封的牙型画法 图10-23 梯形螺纹的画法③梯形螺纹梯形螺纹的牙型代号为Tr，其公称尺寸为螺纹的大径。图10-23所示的螺纹是梯形螺纹、公称尺寸为36、导程为12、螺距为6、左旋的双头螺纹，其中径和顶径的公差带代号为8e、长的旋合。3.特殊螺纹的标注特殊螺纹的标注，应在牙型符号前加注“特”字，并注出大径和螺距，如图10-24所示。图10-24 特殊螺纹的标注4.非标准螺纹的标注应注出螺纹的大径、小径、螺距和牙型的尺寸，如图10-25所示。图10-25 非标准螺纹的标注5.螺纹端部的倒角为了便于内、外螺纹装配和防止端部螺纹损伤，在螺纹端部常加工出倒角(C=45)，如图10-26所示。图10-26 螺纹端部的倒角6.退刀槽在加工螺纹时，为了便于退刀、在螺纹终止处，先加工出退刀槽，再加工螺纹，如图10-27所示、图10-27 退刀槽

8标准件和常用件_机械制图基础 篇9

机械设备中，除一般零件外，还经常使用螺栓、螺母、垫圈、键、销、轴承、齿轮、弹簧等标准件和常用件，国家标准对这些被大量使用的零（组）件的结构、尺寸等各个方面都已标准化，这些零（组）件称为标准件；有的已将部分重要参数标准化，系列化，这些零（组）件称为常用件，以利于设计、制造和使用，

在组织设计和生产时，应根据需要尽量选用这些标准件和常用件。在设计中选用这些标准件或常用件时，只需按国家标准的规定画法和标注方法示意即可。 右图显示的所有零件分解情况的减速器内部零件的轴测图中，所示键和轴承是标准件，齿轮为常用件，其它零件如传动齿轮轴等则属一般零件。

机械制图标准－技术制图－明细栏 篇10

1.螺纹的应用

在机器设备中， 螺纹应用广泛，主要用于连接两个以上零件或传递运动和动力，

2.螺纹的形成

螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上沿着螺旋线形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽。一动点绕圆柱面圆周方向做匀速圆周运动的同时沿轴线方向作匀速直线运动就形成了螺旋线。刀具沿螺旋线方向对圆柱体切割就形成了螺纹。

3.螺纹的加工方法

螺纹的加工方法很多，主要有车削、搓丝等方法，右上图所示为用车削的方法加工内外螺纹。单击播放动画按钮可观看螺纹车削加工录象片。

螺纹的工艺结构主要有倒角、螺纹退刀槽和螺尾。

加工螺纹时，必须在螺纹外端面上加工倒角。

倒角有利内外螺纹连接时容易，并且在搬运过程中不容易伤害人手。

车制螺纹时，车刀车到一定长度后退出工件，刀具退出工件时，工件尾部所车的牙型不完整，这一部分称为螺尾。

有时为了方便螺纹的加工，满足设计要求，在螺尾部分加工出退刀槽，使这部分的结构更为合理。螺尾在视图表达时除非特殊情况一般不画出。

(三)螺纹的五要素

螺纹分内螺纹和外螺纹。加工在圆柱(圆锥)外表面的螺纹叫外螺纹，加工在圆柱管(圆锥管)内表面的螺纹叫内螺纹。内外螺纹连接时，螺纹的要素必须一致。螺纹的结构要素包括牙型、直径、线数、螺距(导程)、和旋向。

1. 牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状，称为螺纹牙型。它有三角形、梯形、锯齿形和方形等。不同的螺纹牙形，有不同的用途。

普通螺纹的牙形为三角形。普通螺纹和英寸制管螺纹一般用来连接零件，称为连接螺纹。梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹一般用来传递运动和动力，称为传动螺纹。

2.直径

螺纹的最大直径，与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。

小径(D1,d1)螺纹的最小直径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。内外螺纹的小径分别用D1和d1表示

大径(D,d)

外螺纹大径(d)亦称为顶径;内螺纹大径(D)亦称为底径。

中径(D2,d2)一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方(见右图)。此假想圆柱称为中径圆柱，中径圆柱的母线称为中径线。

3.线数 指同一圆柱面或圆锥面上螺纹的条数，记为n。通常多线螺纹使用在精密仪器仪表中或需要快速 旋入的场合。

4.螺距(ph)和导程(p) 螺距是螺 纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程是同一线螺纹上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。对于单线螺纹有p=ph,对于多线螺纹有p=ph/n。

5.旋向 螺纹分右旋和左旋两种。如下图所示，顺时钟旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹;逆时钟旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹，但一些比较重要的安全场合如液化汽罐就可能用到左旋螺纹。

当内外螺纹旋合时，只有螺纹的五要素完全相同时才能互相旋合。改变上述五要数中的任何一项，就会得到不同规格和尺寸的螺纹。国家标准对有些螺纹(如普通螺纹、梯形螺纹)的牙型、直径和螺距都作了规定，凡是这三项符合标准的，称为标准螺纹。而牙型合标准，直径或螺距不符合标准的螺纹称为特殊螺纹。牙型不符合标准的螺纹叫非标准螺纹，如方牙螺纹。

(四)螺纹的规定画法和标注

1.外螺纹的规定画法：螺纹终止线画粗实线。螺纹顶径(大径)画粗实线，在反映为圆的投影上,底径只画约3/4圈细实线，且原来的倒角在该视图上的投影圆不画。在与轴线平行的投影面上，表示底径的细实线应画入倒角部分,小径通常画成大径的0.85倍。

外螺纹的剖视画法：在剖视部分，螺纹终止线只画到底径处。剖面线应画到顶径粗实线处。见右图。

2.内螺纹的规定画法：剖视表示时,顶径(小径)用粗实线表示，底径(大径)用细实线表示，在反映为圆的投影图上大径圆只画约

§8.1 螺纹紧固件

(一)螺纹的应用和形成

1.螺纹的应用

在机器设备中， 螺纹应用广泛，主要用于连接两个以上零件或传递运动和动力。

2.螺纹的形成

螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上沿着螺旋线形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽。一动点绕圆柱面圆周方向做匀速圆周运动的同时沿轴线方向作匀速直线运动就形成了螺旋线。刀具沿螺旋线方向对圆柱体切割就形成了螺纹。

3.螺纹的加工方法

螺纹的加工方法很多，主要有车削、搓丝等方法，右上图所示为用车削的方法加工内外螺纹。单击播放动画按钮可观看螺纹车削加工录象片。

螺纹的工艺结构主要有倒角、螺纹退刀槽和螺尾。

加工螺纹时，必须在螺纹外端面上加工倒角。

倒角有利内外螺纹连接时容易，并且在搬运过程中不容易伤害人手。

车制螺纹时，车刀车到一定长度后退出工件，刀具退出工件时，工件尾部所车的牙型不完整，这一部分称为螺尾。

有时为了方便螺纹的加工，满足设计要求，在螺尾部分加工出退刀槽，使这部分的结构更为合理。螺尾在视图表达时除非特殊情况一般不画出。

(三)螺纹的五要素

螺纹分内螺纹和外螺纹。加工在圆柱(圆锥)外表面的螺纹叫外螺纹，加工在圆柱管(圆锥管)内表面的螺纹叫内螺纹。内外螺纹连接时，螺纹的要素必须一致。螺纹的结构要素包括牙型、直径、线数、螺距(导程)、和旋向。

1. 牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状，称为螺纹牙型。它有三角形、梯形、锯齿形和方形等。不同的螺纹牙形，有不同的用途。

普通螺纹的牙形为三角形。普通螺纹和英寸制管螺纹一般用来连接零件，称为连接螺纹。梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹一般用来传递运动和动力，称为传动螺纹。

2.直径

螺纹的最大直径，与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。

小径(D1,d1)螺纹的最小直径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。内外螺纹的小径分别用D1和d1表示

大径(D,d)

外螺纹大径(d)亦称为顶径;内螺纹大径(D)亦称为底径。

中径(D2,d2)一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方(见右图)。此假想圆柱称为中径圆柱，中径圆柱的母线称为中径线。

3.线数 指同一圆柱面或圆锥面上螺纹的条数，记为n。通常多线螺纹使用在精密仪器仪表中或需要快速 旋入的场合。

4.螺距(ph)和导程(p) 螺距是螺 纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程是同一线螺纹上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。对于单线螺纹有p=ph,对于多线螺纹有p=ph/n。

5.旋向 螺纹分右旋和左旋两种。如下图所示，顺时钟旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹;逆时钟旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹，但一些比较重要的安全场合如液化汽罐就可能用到左旋螺纹。

当内外螺纹旋合时，只有螺纹的五要素完全相同时才能互相旋合。改变上述五要数中的任何一项，就会得到不同规格和尺寸的螺纹。国家标准对有些螺纹(如普通螺纹、梯形螺纹)的牙型、直径和螺距都作了规定，凡是这三项符合标准的，称为标准螺纹。而牙型合标准，直径或螺距不符合标准的螺纹称为特殊螺纹。牙型不符合标准的螺纹叫非标准螺纹，如方牙螺纹。

(四)螺纹的规定画法和标注

1.外螺纹的规定画法：螺纹终止线画粗实线。螺纹顶径(大径)画粗实线，在反映为圆的投影上,底径只画约3/4圈细实线，且原来的倒角在该视图上的投影圆不画。在与轴线平行的投影面上，表示底径的细实线应画入倒角部分,小径通常画成大径的0.85倍。

外螺纹的剖视画法：在剖视部分，螺纹终止线只画到底径处。剖面线应画到顶径粗实线处。见右图。

2.内螺纹的规定画法：剖视表示时,顶径(小径)用粗实线表示，底径(大径)用细实线表示，在反映为圆的投影图上大径圆只画约

3/4圈细实线,并且细实线不能画入倒角,剖面线画到小径粗实线止，倒角圆不画。

在不剖表示时,不通孔内螺纹要画出有钻头形成的120°锥顶角,但尺寸标注时该角度不用标注，螺纹终止线画粗实线。钻孔深度应比螺孔深度大0.5d。

3.螺纹连接的规定画法:如下图所示，以剖视图表达内、外螺纹连接时，其旋合部分应按外螺纹绘制，其余仍按各自的画法表示，

应该注意的是：表示大、小径的粗实线和细实线应分别对齐，而与倒角的大小无关。

螺孔与螺孔、螺孔与光孔相惯时，其交线应画在牙顶(小径)处。见右图。

4.常用螺纹的类型及标注

螺纹采用规定画法后，在图样上反映不出螺纹的要素和类型，这些需要用标注方法表示。螺纹的标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号三部分内容组成。其格式是：

公差带代号由表示公差带代大小的公差带等级数字和表示位置的字母(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)组成，如6H，6g等。当中径与顶径公差带代号相同时。则只注一个代号，如M10x1-6H。

螺纹旋合长度代号规定为短(S)、中(N)、长(L)三种。其中中等旋合长度其代号“N”不必标注。 下表是常用螺纹类型和标注方法。

用途螺纹种类牙型及符号类型标注示例说明 连接螺纹管螺纹

Rp

Rc

R用螺纹密封的管螺纹圆锥内螺纹： Rc3/4

圆锥外螺纹： R3/4

圆柱内螺纹： Rp3/4-LH

(1) 内外螺纹均只有一种公差带

(2) 右旋螺纹不需要标注，左旋螺纹要加注“LH”用途螺纹种类牙型及符号标注示例说明 传动螺纹梯形螺纹

符号：TrTr40x14(p7)LH-8e-L

Tr:螺纹特征代号

40:公称直径

14:导程

p7:螺距

LH：旋向(左旋)

8e:中径公差带代号

L:旋合长度代号

符号：BB60x14(p7)LH

B:螺纹特征代号

60:公称直径

14:导程

p7:(螺距)

LH:旋向

机械制图标准－技术制图－明细栏 篇11

关键词：三维建模技术;机械制图;组合体;剖视图

机械制图是机电类各专业的一门专业基础课程，该课程的主要任务是培养学生绘制和识读机械图样的能力，培养学生的空间想象能力和空间思维能力。但由于机械制图课程具有抽象、难懂的特点，很多学生学习起来很困难，因此教师就应该探索较好的教学方法及教学手段，激发学生的学习兴趣，引导学生轻松学习。

一、传统机械制图教学中存在的问题

在传统教学中，为了逐步培养学生的空间想象能力和空间构思能力，提高教学效果，教师会利用一些木质的模型来增强学生的感性认识，以便提高学生对实物、图形相应面线关系的理解能力。但是由于购买的模型大都比较简单，而且也不够全面，因此有些老师就会自制教具，以弥补教学模型的不足。但复杂的模型，特别是一些具有复杂相贯线和截交线的模型难以制造，且费时费力，成本较高。为了解决制图教学中存在的种种问题，现在很多教材都配备了多媒体课件，但是这些多媒体课件在形式上都是平面的，即使是一些轴测图或者是立体图也不能实时从不同的方向观察几何体的形状、内部结构，仍然不能解决教学中向学生讲解清楚空间几何体的形体这一难题。因此，就要求教师在教学中不断开拓，大胆创新，探求新的教学手段，满足新形势下的教学需要。于是我想到了将三维建模技术应用在制图教学中，结合其他的教学方法使上述问题得以解决。

二、三维建模技术的特点

三维建模技术是采用参数化和特征造型技术由二维草图创建任意复杂的实体，灵活地生成工程图，快捷地组成装配体，并可以进行装配体干涉检查，生成爆炸图，而且还可以针对实体进行后续的数控加工仿真及编程等工作。随着三维建模技术的大力

发展和广泛应用，其相应的软件种类也增多，如UG、Pro/Engineer、

Solid Works等等，在机械、电子、建筑、汽车等各个领域均有应用。

三、三维建模技术在机械制图教学中的应用

1.建立三维立体模型

在组合体视图画法的教学中，题型多为补画第三视图和补缺线，要求学生由三视图想象出空间三维实体的形状，学生在学习过程中常常因想象困难而导致不愿想、想不清，不能完成视图补画及线条补画，而老师讲解起来也很困难，其结果就是学生很难画出正确的三视图，

现在我们可以借助三维建模软件，方便快捷地建立物体的三维模型，逐步向学生演示组合体的形成过程，使他们建立起二维视图和实物模型之间的对应关系，逐步培养学生的空间思维能力。

在讲解截交线、相贯线时，可以直观地将立体表面的交线修改成其他的颜色，着重表示或者从立体上提取出来，加强学生对其形状的了解;也可利用三维建模软件的参数化功能，修改立体的尺寸或相对位置，观察截交线、相贯线的变化。

2.直观展示各种剖视图

剖视图是表达机件内部形状和结构的常用方法，学生在学习中往往不知道如何合理选择剖切方法及剖切平面的剖切位置，在作图时搞不清哪些部分被剖切平面剖切，哪些地方要画剖面线。于是我们可以先对几何体造型，然后在不同位置对几何体进行剖切，并生成工程图，引导学生分析剖切位置对剖视图画法的影响，由学生发现最合理的方法，教师进行归纳总结，从而加深对剖视图画法的理解。

3.直观展示装配图中零件间的装配关系

识读装配图是学生在学习中很难掌握的一部分内容，对此也可以借助三维建模软件分别建立各零件的模型，并可根据不同的位置和装配约束关系组装成部件。使学生深入了解各零件间的装配关系，还可以将装配好的部件进行爆炸式分解，进一步展示各零件的相对位置和装配关系。同时可利用三维建模软件的动画功能生成动画，使学生更好地了解部件的工作原理、装拆顺序，提高学生画图与读图的能力。

综上所述，利用三维模型的直观性、形象性、易修改等特点，将三维建模技术与机械制图的教学结合起来，可以使学生的空间想象能力、空间分析能力得到提高，可在使学生掌握知识的同时，实现教师与学生的良好互动，提高学生的学习效率和积极性，激发学生的创造力，有利于培养学生的创新能力，从而使学生的综合素质得到进一步提高，使他们能更好地适应社会需要。

参考文献：

[1]张海霞.利用CAD三维技术提高工程制图教学.中国水运，-04.

[2]卢志伟，王丹.UG在机械制图教学中的应用.广西轻工业，-09.

机械制图标准－技术制图－明细栏 篇12

摘 要 介绍运用三维数字化技术进行的教学方法改革，阐述三维数字化技术在机械制图课程中的应用和对于制图能力的帮助。能更好地培养学生的创新意识和实践能力，不断提高教育教学质量。实践证明，三维数字化技术的应用对教学质量的提高起到重要作用。

关键词 三维数字化技术；教学改革；机械制图；空间思维能力

中图分类号：G642.0 文献标识码：B

文章编号：1671-489X（2014）10-0098-02

Mechanical Drawing Teaching Reform and Practice based on 3D Digital Technology//ZOU Zechan，CHEN Zhongshi

Abstract This article is to introduce the use of three-dimensional（3D）digital technology to reform teaching methods，and describe the applications of 3D digital technology in mechanical drawing courses，which can better develop students awareness of innovation and practical ability to continuously improve the quality of teaching.Practice has proved that the 3D digital technology to improve the quality of teaching plays an important role.Key words 3D digital technology； teaching reform； mechanical drawing； spatial thinking ability

2012年教育部出台的《教育信息化十年发展规划》明确指出，以教育信息化带动教育现代化，是我国教育事业发展的战略选择。教育信息化的根本不是将信息技术引入学校，而是要将信息技术充分融入到课堂教学之中。传统信息化技术与三维数字化技术充分融合运用，是教育信息化的大势所趋。近年来，数字化技术在教学之中的应用越来越广泛[1-3]。

机械制图是高职院校机械类专业的一门主干技术基础课。机械制图以形体构造和图形表达为核心，以形象思维为主线，培养学生空间想象能力、形象思维能力和图形表达能力等工科基本素质，为培养高职技能型应用型人才打好基础，以适应现代设计与制造的发展。然而，随着近年来高职招生录取分数线的下降，为提高教学质量，进一步深化机械制图课程建设，深化教学改革，积极探索和实践是十分必要的[4]。机械制图教学现状分析

大部分学生在入学后第一学期开始学习机械制图时感到枯燥和吃力。从投影理论入手去分析各种零件图甚至装配图，是很难想象复杂的实体形状的，学生学习积极性也很难调动起来，从而影响教学效果。

在传统课堂教学中，对挂图或实物木模的微小的内部结构，坐在后面的学生无法看清，同时模型实物和投影视图之间的转换比较麻烦，因此采用黑板加粉笔、挂图加实物木模的教学方法，效果不够理想。而替代了传统教学中板书及挂图的多媒体课件教学法，对三维零件的实时动态观察、剖切、虚拟装配及装配体的爆炸动画显示等效果基本没有，已不能满足对人才培养的需求。随着计算机技术的发展及其在教育中的应用，基于三维数字化虚拟技术的教学方式有助于教学质量的提高。运用三维数字化技术进行的教学方法改革

刚入学的新生没有丰富的空间思维能力，应结合当时教学的内容，利用三维数字化设计软件将备课时准备的数字化模型打开，以任意方向和任意角度对零件图形进行实时动态观察，将所讲的知识点通过不同的实际案例直观地呈现给学生，同时利用动态剖切、模拟装配及仿真动画功能，图形更加生动逼真，更能帮助学生培养空间思维能力和设计思想的表达能力，激发学生的学习兴趣，增强教学效果。

目前普遍使用的三维数字化技术软件有SolidWorks、UG、Pro/E、CAXA、CATIA、Inventor等。在众多软件当中，SolidWork作为一款功能强大的三维设计软件，可以实现参数化建模、虚拟装配、运动仿真、干涉分析等，并能自动生成精确的各种二维工程图样，因为它的操作直观、简单易学、界面友好、基本功能全面，已经成为较为普遍的应用软件。

教师根据教学时的实际情况，利用三维SolidWorks软件，从数字化处理的教学资源中随时添加一些日常生活中看到的模型，一步一步地示范建模和讲解，使学生对该软件的操作和建模过程有更直接的认识，使学生的空间概念更实际。这种理论联系实际的教学过程生动有趣，激发了学生的学习兴趣，启发了学生的积极思维，同时可以使学生对现代工程设计方法有切身的体验，有利于后续课程的学习。三维数字化技术在机械制图教学中的应用

投影理论、基本视图 点的正投影和零件的多面投影是机械制图教学的重点。将上课前准备的实体模型导入SolidWorks软件中，工程图模块直接转换成三视图，可使学生轻松地理解投影理论和视图概念。采用标准视图中的前视、后视、左视、右视、上视、下视、正视等轴测图，可以使学生形象、直观地看到演示模型的空间结构、与视图的投影关系及各种视图的形成过程，有利于学生对投影理论及视图的理解。

基本体、组合体 利用特征建模中的拉伸、旋转、扫描或放样创建基本形体，使学生可以逼真地看到各种基本体的形成过程和建模方法。同时，可以由零件直接生成工程图，让学生更深刻地了解三维实物与二维投影图之间的关系，将“教、学、画”融为一体，是教学内容和教学方法的改革，培养了学生的学习能力和创新能力[5]。

组合体第三视图的补画是教学的重点和难点，经常出现学生多画线或少画线的现象，是由于学生对诸多细节没有掌握和理解。因此，在讲解组合体的形体分析时，利用SolidWorks软件的设计特征树及回放功能，可以完整清楚地演示组合体中各个基本体的形成和组合过程，培养学生的空间想象能力。

截交线、相贯线 传统教学中很多课时花费在截交线和相贯线的作图上，尤其是回转体组合相贯线的空间形状分析想象困难，教学效果不理想。利用SolidWorks软件可灵活逼真地讲解相贯体的种类、空间位置和截交形状。组合体的相对尺寸变化时会产生截交线和相贯线的变化，比如两圆柱直径比值的改变，会引起交线的性质、弯曲程度和走向发生变化，学生很容易观察到相贯线的变化趋势。通过SolidWorks软件，学生对实体的内部和外部结构能有更直接的认识和理解，使教师的教学更加轻松。

剖视图 剖视图是机械制图教学中机件表达方法的重点，利用Solidworks的工程图将三维零件模型自动生成详细的工程图，可完成各种形式的剖视图。教学中，在零件的三维视图下，以直观的三维旋转动态形式进行剖切，随时改变剖切平面的位置，全剖视图立即生成，能够促进学生对复杂零件内部结构的想象，激发学生的学习兴趣，取得较好的教学效果，这是传统教学或者课件无法实现的。

零件图 在三维数字化设计中，零件模型是产品整个设计周期的承载体。在零件图章节的教学部分，应将二维零件图和三维实体零件结合起来，充分利用SolidWorks的工程图功能，直接将零件生成基本视图、标准三视图、剖视图（全剖、半剖、旋转剖、阶梯剖、局部剖等）、断面图、局部放大图、尺寸标注等各种视图，有利于培养学生识读较复杂零件图的能力，为适应以后工作岗位的要求做好准备。这部分内容结合典型的实际零件图，进行三维实体造型，培养学生三维造型能力与工程应用能力。

装配图 讲授装配图时利用SolidWorks软件的装配功能，根据不同装配约束关系和位置要求，将一个一个零件装配成部件或产品。同时制作成的装配动画可以演示零件的具体装配过程，装配的爆炸视图和生成的爆炸线可以展示整个装配的位置关系和装配关系。这样可以使学生更好地理解装配图的工作原理，提高阅读装配图的能力。结语

将三维数字化技术引入机械制图教学中，实现教学方法的改革与创新，既可以改变以往学生学习机械制图过程中表现出的枯燥无趣现象，又能将学到的知识内容与机械行业生产设计与制造实际联系在一起，将现代计算机技术与课程基础知识有机结合，极大地提高了学生的学习兴趣和空间想象能力，同时提高学生三维数字化设计能力。实践证明，三维数字化技术的应用对教学质量的提高起到重要的作用。

参考文献