边坡支护施工总结

边坡支护施工总结（精选8篇）

边坡支护施工总结 篇1

公路边坡沿公路分布的范围广，对自然环境的破坏范围大，如果在防护的同时，能够注意保护环境和创造环境，采用适当的绿化防护方法来进行，则会使公路具有安全、舒适、美观、与环境相协调等特点，也将会产生可观的经济效益、社会效益和生态效益。

边坡设计应遵循“安全绿色、水土保持、恢复自然、环保之路”的设计原则。

对公路边坡进行防护，必须考虑以下问题：①边坡稳定：保护路基边坡表面免受雨水冲刷，减缓温差与温度变化的影响，防止和延缓软岩土表面的风化、破碎、剥蚀演变过程，从而保护路基的整体稳定性。②环境保护：使工程对环境的扰乱程度减少到最小，并谋求人工构造物与自然环境相协调。③综合效应：综合防光，防眩，防烟，诱导司机视线，改善景观等目的进行边坡绿化防护，充分发挥防护工程的综合效益。

1工程防护

1.1 抹面与捶面[1]

1.1.1适用条件：

①对各种易于风化的软岩层(如泥质砂岩、页岩、千枚岩、泥质板岩等)边坡，当岩层风化不甚严重时;

②所防护的边坡，本身必须是稳定的，但其坡面形状、陡度及平顺性不受限制;

③所防护的边坡，必须是干燥、无地下水的岩质边坡。

1.1.2构造要求：

①抹面厚度一般为5～7cm，捶面厚度为10～15cm，一般为等厚截面。

②抹面与捶面工程的周边与未防护坡面衔接处，应严格封闭。如在其边坡顶部做截水沟，沟底与沟边也要做抹面或捶面防护。

③大面积抹面或捶面时，每隔5～10m应设伸缩缝。

1.2 灌浆与勾缝[1]

灌浆适用于石质坚硬、不易风化、岩层内部节理发育，但裂缝宽度较小的岩质路堑边坡。

勾缝适用于石质较坚硬、不易风化、张开节理不甚发育，且节理缝较大较深的岩石路堑边坡上。

1.3水泥土护坡

1.3.1适用条件：

①适用于粉土、粉砂、粉质粘土、粘土等填方边坡。

②易受洪水浸淹的路基填方边坡。

③可用于盐渍土地区。

1.3.2构造要求：水泥土护坡厚度一般为10～20cm。水泥掺量一般为8%～15%，具体掺量施工时根据现场试验确定。

1.4 护面墙[1]

1.4.1适用条件：

①多用于易风化的云母岩、绿泥片岩、千枚岩及其它风化严重的软质岩层和较破碎的岩石地段，以防止继续风化;

②所防护的边坡本身必须是稳固的;

③护面墙有实体护面墙、孔窗式护面墙、拱式护面墙和肋式护面墙。实体护面墙适用于一般土质及碎石边坡;空窗式护面墙用于边坡缓于1：0.75，孔窗内可采用捶面(坡面干燥时)或干砌片石;拱式护面墙用于边坡下部岩层较完整，而需要防护上部边坡者或通过个别软弱地段时，边坡岩层较完整且坡度较陡时采用肋式护面墙。

1.4.2构造要求：

(1)实体护面墙

①厚度视墙高而定，一般采用0.4～0.6m，底宽一般等于顶宽加H/10～H/20;单级护墙的高度一般不超过15m，多级护墙的总高度一般不超过30m。

②沿墙身长度每隔10m设置一道2cm的伸缩缝，缝内用沥青麻筋填塞。在泄水孔后用碎石和砂做成反滤层，以排除墙后排水。

③修筑护面墙前，对所有的边坡清除风化层至新鲜岩层，对风化迅速的岩质(如云母岩、绿泥片岩等)边坡，清挖出新鲜岩面后，应立即修筑护面墙。

④顶部应用原土夯填，以免水流冲刷。

(2)孔窗式护面墙

孔窗式护面墙的窗孔通常为半圆拱形，高2.5～3.5m,宽2～3m，半径1～1.5m。其基础、厚度、伸缩缝等与实体护面墙相同，窗孔内视具体情况，采用干砌片石、植草或捶面。

(3)拱式护面墙

拱跨较小时(2～3m)，拱圈可采用10#水泥砂浆砌片石，拱高视边坡下面完整岩层高度而定，拱跨较大时，可采用砼拱圈。

1.5 喷浆或喷射混凝土防护[1]

1.5.1适用条件：

①适用于岩性较差、强度较底、易风化或坚硬岩层风化破碎、节理发育、其表层风化剥落的岩质边坡;

②当岩质边坡因风化剥落和节理切割而导致大面积碎落，以及局部小型坍塌、落石时，可采用局部加固处理后，进行大面积喷浆(喷射混凝土)。

③对于上部岩层风化破碎下部岩层坚硬完整的高大路堑边坡;

④不能承受山体压力，边坡须是稳定的。

1.5.2构造要求：

①喷浆厚度不宜小于1.5～2cm，喷射混凝土的厚度以3～5cm为宜。

②为防止坡面水的冲刷，沿喷浆(喷射混凝土)坡面顶缘外侧设置一条小型截水沟。

③浆体两侧凿槽嵌入岩层内。

1.6 喷锚防护[2]

1.6.1适用条件：

凡易于喷浆(喷射混凝土)防护的岩质边坡，当岩层风化破碎严重、节理发育，在破碎岩层较厚的情况下，如果继续风化，将导致坠石或小型崩塌，从而影响整个边坡的稳定性。它具有较高的强度，较好的抗裂性能，能使坡面内一定深度内的破碎岩层得以加强，并能承受少量的破碎体所产生的侧压力。

1.6.2构造要求：

①为防止坡面水的冲刷，沿喷浆(喷射混凝土)坡面顶缘外侧设置一条小型截水沟。

②锚固深度视边坡岩层的破碎程度及破碎层的厚度而定，用1：3的水泥沙浆固结。

③喷浆厚度不小于3cm，喷射混凝土的厚度不小于5cm。

④锚杆的类型有树脂锚杆、全长砂浆锚杆、塑料锚杆、水泥锚杆和缝管锚杆。

⑤提高锚杆承载力的措施主要有延长锚固段长度、二次压浆、采用端头扩大或多段扩大头锚杆、重复高压灌浆和改变锚杆传力特征的剪力或压力型锚杆。其中二次压浆和重复高压灌浆比较实用有效。

1.7 土钉墙[3]

土钉墙是一种较新式的结构物，它主要由“钉”(即锚杆)、混凝土面板(挂网喷射混凝土)、锚板组成。

1.7.1作用机理

通过规则排列的锚杆(“钉”)、面板、锚板将边坡一定范围内的土体进行原位加固，形成一种复合结构式的墙――土钉墙，墙后土压力由土钉墙承担。

1.7.2适用条件

主要适用于风化破碎较严重的岩石边坡，也可用于粉土、砾石和砂土边坡。承受土压力一般，其最大优点是从上往下逐层开挖土石方并及时对边坡进行封闭加固，能有效减少边坡因开挖临空而带来的英里释放，使边坡保持原来的稳定结构，避免坍塌。

1.7.3构造要求：

①施工程序为：成孔-清孔-置筋-注浆-喷射第一层细石混凝土-装挂钢丝网-喷射第二层细石混凝土;

②第一层细石混凝土厚7～10cm,第二层细石混凝土厚8cm。

1.8 预应力锚索梁[4]

预应力锚索梁是最近几年发展起来的一种新型加固措施。结构分为锚索和锚梁两部分。

1.8.1作用机理

把破碎松散岩层组合连接成整体，并锚固在地层深部稳固的岩体上，通过施加预应力，使锚索长度范围内的软弱岩体(层)挤压密实，提高岩层层面间的正压力和摩阻力，阻止开裂松散岩体位移，从而达到加固边坡的目的.。这种方法的最大特点是：可保持既有坡面状态下深入坡体内部进行大范围加固;预先主动对边坡松散岩层施加正压力，起到挤密锁固作用;同时，锚索孔高压注浆，浆液充填裂隙和孔隙，又可提高破碎岩体的强度和整体性;结构简单、工期短、造价低廉。

1.8.2适用条件

裂隙和断层发育、防缓边坡工作量巨大的高陡边坡。

3.构造要求：

①锚梁：锚梁为钢筋混凝土梁，采用C30混凝土浇注，它不仅为预应力锚索提供反力装置，而且也对边坡岩土有着框箍和压紧作用。

②锚梁的施工顺序为：防线挖槽―绑扎钢筋―支模―浇注混凝土。

③锚梁与锚索交叉部位预留塑料套管，便于锚索从中间穿过;在锚头部位预埋承压钢板，并与锚梁浇注成整体。

④预应力锚索施工程序为：放点钻孔―编制钢绞线―注浆―张拉锁定。

⑤可与喷射混凝土或框格护坡相结合。

2植物防护

2.1 种草

2.1.1适用条件

边坡稳定、坡面冲刷轻微的路堤或路堑边坡，一般要求边坡坡度不陡于1:1，边坡坡面水径流速度不超过0.6m/s，长期浸水边坡不适用。

2.1.2种植方式

根据施工方法不同，有以下几种方式：

(1)种子撒播法：适用于边坡土质较软，厚度在25mm以下的沙性土，23mm以下的粘性土，以及边坡缓于1：1的情况。

(2)喷播法：适用于砾间有砂的砾质土，或厚度在25mm以下的砂质土，厚度在23mm以下的粘性土、亚粘土土坡，或当厚度在25mm以上的硬质土时，在常降暴雨地区，则与铺席工程并用。

(3)客土喷播法[5]：客土喷播技术是一种改善边坡植生环境，促进植物生长，从而在普通条件下无法绿化或绿化效果差的边坡上实现立体绿化、恢复自然植被的新技术。客土喷播法具有广泛的适应性，土质或岩质边坡都适用。

(4)点穴、挖沟法

方法：点穴法是在边坡上用钻具挖掘直径5～8cm、深10～15cm的洞，每平方米约8～12个，将固体肥料等防入，用土、砂等将洞埋住后，再种种子。挖沟法是在边坡大致按水平间隔50cm左右，挖掘10～15cm深的沟，放入肥料后，撒播种子。

适用于：公路两侧的绿化用地立地条件较差的情况，如硬质土或花岗岩风化砂土挖方边坡。

2.2 铺草皮

2.2.1适用条件

各种土质边坡，特别是坡面冲刷比较严重、边坡较陡(可达60°)，径流速度达0.6m/s时。

2.2.2铺草皮的方式

平铺、水平叠铺、垂直坡面或与坡面成一半破脚的倾斜叠置，以及采用片石等铺砌成方格或拱形边框、方格内铺草皮等。

2.3 植树

适用于：各种土质边坡和风化极严重的岩石边坡，边坡坡度不陡于1：1.5，在路基边坡和漫水河滩上种植植物，对于加固路基与防护河岸收到良好的效果。可以降低水流速，种在河滩上可促使泥沙淤积，防止水流直接冲刷路堤。植树最好与植草相结合。高等级公路边坡上严禁种乔木。

3 柔性支护

3.1 三维植被网[6]

三维植被网又称防侵蚀网，以热塑树脂为原料。结构分为上下两层，上层为一个经双面拉伸的高模量基础层，强度足以防止植被网的变形，并能有效防止水土流失，下层是一层弹性的、规则的、凹凸不平的网包组成。

3.1.1作用机理：

三维植被网是由多层塑料凹凸网和高强度平网复合而成的立体网结构。面层外观凹凸不平。材质疏松柔韧，留有90%以上的空间可填充土壤及沙粒，将草籽及表层土壤牢牢护在立体网中间。

3.1.2特点

① 固土效果极好。实验证明：在草皮形成之前，当坡度为45度时，三维植被网的固土阻滞率高达97.5%。即使坡面角达到90°时，三维植被网仍可保留阻滞住60%的土壤。

② 抗冲刷能力强。三维网垫及植物根系可起到浅层加筋的作用，这种复合体系具有及强的抗冲刷能力，能够达到有效防护边坡的目的。

③ 网垫原材料采用聚乙烯，无毒且化学性质稳定可靠，埋在地下寿命可达50年以上，即使暴露在阳光下寿命也长达10多年。

④ 草种采用混合草种，生长成坪快;抗逆性强、耐贫瘠、耐粗放式管理等。

3.1.3适用条件

设计稳定的土质和岩质边坡，特别是土质贫瘠的边坡和土石混填的边坡可以起到固土防冲并改善植草质量的良好效果。

3.2 钢绳网主动防护[9]

通过锚杆和支撑绳以固定方式将钢绳网盖在坡面上。

作用机理为通过固定在锚杆或支撑绳上并施以一定预张拉的钢绳网，以及在用作风化剥落、溜塌或坍落防护中抑制细小颗粒、洒落或土体流失时铺以金属网或土工格栅，对整个边坡形成连续支撑。其预张拉作业使系统紧贴坡面形成了局部岩坡或土体移动或发生细小位移后将其裹缚于原位附近的预应力，从而实现其主动防护的功能。其系统作用原理类似喷锚支护等层面防护体系。然其柔性特征能使系统将局部体中下滑力向四周均匀传递以充分发挥整个系统的防护能力，从而使系统能承受较大的下滑力，同时它与三维植被网一样与植物配套实现植物防护，使植物根系的固土作用与坡面防护系统结为一体，实现最佳边坡防护和环保。

3.3钢绳网被动防护

该方法是一种能拦截和堆存落石的柔性拦石网，由钢绳网、固定系统、减压环和钢柱四部分组成。

3.3.1.适用条件

岩体交互发育、坡面整体性差，有岩崩可能的高路堑边坡。

3.3.2作用机理

当落石冲击拦石网时，其冲击力通过网的柔性得以首先消散，并将剩余荷载从冲击点向绳网系统周边逐级加载，最终传到锚固基岩和地层，且由锚杆及其基础承受的最终剩余荷载以达很小的程度。

4综合防护

4.1岩质边坡绿化喷播技术[8]

绿化喷播技术，其核心是在岩质坡面营造一个既能让植物生长发育而种植基质又不被冲刷的多孔稳定结构。它利用特制喷混机械将土壤、肥料、有机质、保水材料、植物种子、水泥等混合干料加水后喷射到岩面上，由于水泥的粘结作用，上述混合物可在岩石表面形成一层具有连续空隙的硬化体。一定程度的硬化使种植免遭冲蚀，而空隙内填有种子、土壤、保水材料等，空隙既是种植基质的填充空间，又是植物根系的生长空间。

4.1.1适用条件

不仅适用于所有开挖后的岩体边坡，而且对于岩堆、软岩、碎裂岩、散体岩、极酸性土岩以及挡土墙、护面墙、混凝土结构边坡等不宜绿化的恶劣环境。

4.1.2施工方法

①修整边坡

在高速公路边坡支护工程中，坡面比较平整，一般只需清除表面杂物即可。如有非常凹凸的地方须进行处理。

②锚杆、挂网

先在坡面上打孔，然后将机编网开卷铺挂在坡面上，再用锚杆或锚钉固定。对于坡度较小(>1:1)、岩体结构稳定的边坡，或已做拱架的陡坡，可不挂网，面向岩面直接喷射混合好的材料。

③喷混

材料按比例混合后利用特制喷混机械将混合物加水及PH缓冲剂后喷射到岩面上。喷射分两次进行，首先喷射不含种子的混合料，喷射厚度7～8cm，紧接着第二次喷射含有种子的混合料，喷射厚度2～3cm。喷射混合材料平均厚度10cm,变幅为3～15cm。

④覆盖

可在喷射后覆盖无纺布、草帘、遮荫网、稻草等保湿及防止雨水冲刷。

⑤养护

喷播后如未下雨则需每天浇水保持土壤湿润。一般7天左右发芽，一个月成坪，两个月覆盖率达90%以上，成坪后可逐渐减少浇水次数。

4.2框格护坡

4.2.1适用条件：

风化较严重的岩质边坡和坡面稳定的较高土质边坡。

4.2.2框格形式选择

框格护坡可选用菱形框格、六边形框格、主从式框格等

3.构造要求：

①框格内植草，通常采用借土喷播法或植草皮等方法。

② 框格形式主要有正方形、菱形、拱形、主肋加斜向横肋或波浪形横肋以及几种几何图形组合等形式，框格及横肋宽0.4～0.6m，主肋宽一般1m左右，框格间距2.5～3.5m。

边坡支护施工总结 篇2

由于工程施工是在雨季, 为了避免出现滑坡, 确保边坡的稳定, 特对其进行边坡加固处置, 具体方案为:坡面坡比采用1:0.5～1:0.75, 10米设一个台阶, 2.0米宽护坡道, 设高30cm、宽25cm拦水坎, 水宜排入猛子沟方向岩面上。预应力锚索钻孔采用Φ146或Φ168mm, 俯角20°, 采用9束锚索, 锚索深入基岩至少14米。钻孔注浆采用M40砂浆, 注浆压力0.2～0.4MPa。预应力锚索采用9束无粘结钢铰线。有地下水处根据实际情况设置间排距2.0米的PVC管, 仰角3°～5°, 以利排水。

2 施工前准备

2.1 材料进场方式

所有施工材料及设备从施工临时公路运输, 进入工地临时材料库房, 再用小四轮拖拉机经一条2.5米宽的机耕道进入施工工作面顶部, 使用人工将材料下放到工作面。

2.2 制浆、混凝土搅拌系统

2.2.1 水泥、砂、石等库房。

在施工工作面顶部机耕道旁用Φ40架管、石棉瓦、彩条布搭设6m×10m的水泥库房, 水泥库存量为100吨。

2.2.2 混凝土输送系统。

在水泥库房旁边搭建混凝土搅拌系统, 搅拌机采用卧式350搅拌机, 混凝土入仓采用溜槽从混凝土搅拌站输送到工作面。溜槽采用厚1mm的黑铁皮 (长2m, 宽1米) 做成圆筒 (一端大, 另一端小) , 溜槽架采用Φ40架管搭设, 从搅拌站处一直搭设到施工工作面。

3 锚索及网格梁施工工艺

该工程选用的是自由式单孔多锚头锚索型式, 为了防止锚索受到腐蚀, 选用无粘结钢绞线, 采用一次注浆。在坡、堆积层边坡的松散体中钻孔采取套管跟进保护钻孔。

3.1 预应力锚索及网格梁施工工艺流程

边坡清理→搭设施工平台→锚索孔定位、编号→钻机就位→钻孔→清孔→下锚拔套管→注浆→锚墩浇筑

3.2 边坡清理

开始对锚杆支护进行施工前, 需要将坡面上所有多的浮渣与危石清理干净, 清理工作选用人工, 为确保人员的安全, 施工人员需要佩戴安全带、安全绳。用PVC管将边坡内的渗水引流到边坡以外, 在情况允许的情况下先对边坡进行素砼喷一次。在边坡下部先搭设安全防护网, 以防上部施工时落物掉下, 砸伤下部人员及设备。

3.3 搭设施工平台

搭设工作面的施工平台时, 选用Φ40的架管进行搭设。考虑到施工工作面边坡相对较陡, 给搭设工作带来了诸多不便, 经技术人员商定, 搭设平台的工作有顶面向下施工, 具体的实施步骤如下:首先确定固定端, 选用人工在作业面较稳定的顶面的位置处将锚杆埋入, 用Φ10mm的钢绳栓在其上。在地面上选用Φ40架管进行平铺, 同时在预埋锚件使用钢绳进行固定。将架管的间距控制为1.5m, 宽度控制为4m, 层与层的高度为2m。搭设工作分层由上向下进行, 确保扫地杆和架管的底部连接牢固, 使其成为一个整体。施工操作平台的固定端, 使用手风钻钻孔, 使用焊机将锚杆与施工平台进行连接。施工操作平台上, 铺满厚5cm的木板。在施工平台外侧挂上安全网。在施工平台上安装好照明装置。

3.4 锚索孔编号定位

3.4.1 锚索孔编号。

锚索编号为:MS-i-j, MS表示锚索, i=1, 2, 3……表示行号, j=1, 2, 3……表示列号, 面向边坡, 由上而下i自然增加, 从右向左j依次增加。

3.4.2 锚索孔定位。

根据锚索布置图中的高程和桩号, 用经纬仪测出孔位, 并用红油漆作标记, 并标明孔号, 孔口坐标误差±10cm。

3.5 钻机就位

严格控制锚索孔质量, 对于钻机就位的准确性与稳定性进行及时的掌控。

3.5.1 准确性。

对钻孔机立轴轴线的方位角进行调整, 确保其角度和锚孔设计的方位角的一致性。测量的仪器需用地质罗盘, 同时, 对钻机立轴线的倾角进行调整, 确保其倾角与锚孔设计倾角的一致性, 将下倾角度控制为20°。

3.5.2 稳固性。

对于钻机需要用用卡固扣件给以卡牢, 在操作平台上将钻机牢牢的固定。对钻机进行试运, 然后再对倾角和开孔钻具的轴线进行校对测量, 确保倾角与锚孔的轴线的一致性, 满足要求后将螺杆拧紧。在工程施工中, 使卡始终处于紧固的状态, 同时, 还必须对其进行定期检查。对于上下平台有设备需要吊装时, 必须安装手动葫芦于平台的管架上, 通常提升的重量小于葫芦吨位的1/3倍, 加密承重的横杆和立杆。为确保操作人员的安全, 一定要确保工作人员佩带安全帽、保险绳, 同时安排专人进行指挥。

3.6 钻进方法

3.6.1 钻进工艺。

对于基岩面的钻进, 选用Φ146～168偏心潜孔锤跟管进行钻进, 接着选用Φ110冲击器配套Φ115、Φ135钎头钻进至深入基岩14米。 (1) 钻进压力:开孔时, 使钎头紧贴岩面低压冲击, 平稳缓缓推进即可;正常钻进时Pf=2～4KN。 (2) 转速:开孔转速n=0;正常钻进转速n≯90r.p.m。 (3) 风量:Q风=9～12m?/min。

3.6.2 操作方法。

首先使用规格相同的钎头进行造孔, 造孔的深度控制在1米上下, 造孔的目的是为跟管钻进提供定位和导向作用。钻孔工作开始前, 首先需要将偏心钻头伸出套管靴, 钻机达到一定的速度时, 偏心钻头就会张开, 然后才能正常的钻进。在钻进的过程中, 一定要注意钻头到达孔底后, 需要先进行回转, 等到钻进工作恢复到正常以后, 然后开风钻进。跟管钻进过程中, 边加钻杆边加套管。跟管钻进至需要深度位置后, 即可将跟管钻头、冲击器、钻杆提升出孔外。根据需要可一次跟管到位, 或先跟管钻进至需要深度后再用常规钎头钻进至设计深度。然后用高压风彻底冲扫钻孔。为防止套管靴打脱落, 在套管尾部增加一个同步给进装置, 套管靴与套管之间实行焊接。偏心跟管钻具为Φ168mm, 套管靴通径为139mm, 扩孔钻头外径为178mm。

3.7 钻孔质量保证技术措施

完成钻进工作后或中心钻头需要更换时, 首要工作是吹干净孔底的残渣, 然后回转停止, 将钻具缓慢的提升到套管靴前端, 钻杆用管子钳卡住, 沿着逆时针方向回转, 于此同时, 将中性钻具缓慢的提升, 如果提升中心钻具比较顺利时, 则说明钻头的收拢比较顺利, 这样就能够按照常规的做法全部将中心钻具提升出来。在基岩内进行常规钻进时, 每钻进1m, 必须缓慢倒杆1m, 往返不少于2次, 直至孔口无岩粉返出。

3.8 破碎地层段的钻进措施

对于破碎地带进行钻进时, 钻具就会出现跳动的现象, 如果加大负荷钻进时, 可能出现坍孔、卡钻、埋钻事故, 这样很不利于钻进工作的顺利开展。为了确保成孔的质量加快施工的速度, 先进行固结, 等到凝结以后再开始钻进。在钻进过程中若遇到地下水, 可根据实际情况按间排距两米梅花型布置施工Φ152排水孔, 下入Φ89排水PVC花管, 仰角3°～5°以利排水。

3.9 清孔

钻孔完毕, 用压缩风冲洗钻孔, 直至孔口返出之风, 手感无尘屑, 延续5～10分钟, 孔内沉渣不大于20cm。

3.1 0 下锚

下锚方式:人工下锚下锚时, 操作人员要协调一致, 用力均匀, 只能往里推, 不能往外拉, 保证锚索体在孔内顺直不扭曲。锚索体在下入到套管底部时, 要注意缓慢使锚索体通过, 并使锚索体外露孔口外达2米。

3.1 1 拔管

下锚完成后, 用液压拧管机把套顶从孔内拔出。在拔管过程中应注意以下两点:拔管过程中不能把锚索体从孔内带出来。拔管过程中不能损坏无粘结钢绞线外的PVC保护套。

3.1 2 注浆及制浆

注浆方式:全孔一次注浆。制浆: (1) 设备:ZL-400制浆机, 3SNS三缸泵。 (2) 材料: (1) 水泥:新鲜普通硅酸盐水泥。使用大厂水泥, 水泥强度等级不得低于P.O42.5, 并采用早强型水泥。 (2) 水:符合拌制水工混凝土用水。 (3) 浆液W/C=0.36:1 (4) 搅拌时间:t≮3min。

3.1 3 灌注

(1) 采用孔口封闭、排气法注浆, 即注浆管随锚索体一同送至孔的最底端, 待孔口有浓浆流出时, 关闭排气管, 纯压灌浆至结束。 (2) 灌注前通风检查管道畅通情况, 并在孔口放置一个隔离架, 以保证锚索体中的钢铰线在注浆后能均匀地分布。 (3) 灌注方法:采用孔口封闭法, 压力纯压注浆。 (4) 注浆压力:0.2～0.4Mpa或根据监理工程师要求进行。 (5) 注浆结束标准:在设计压力下不吸浆, 持续5min即可结束。 (6) 注浆浆液取样试验为给锚索张拉提供依据, 注浆时对每一批预应力锚索的灌浆浆液取样做抗压强度试验。注浆体水泥结石强度指标:R28≮M40。

锚固注浆设备清洗: (1) 制浆结束后, 立即清洗干净制浆机、送浆管路等, 以免浆液沉积堵塞。 (2) 注浆结束后, 立即清洗干净注浆设备、管路等。

注浆质量控制:注浆质量的效果直接影响到锚索工程的质量。在这一过程中应主要控制以下几个方面: (1) 灌浆前检查灌浆设备是否完好, 防止灌浆中断。 (2) 孔口必须有浓浆排出。 (3) 浓浆排出后关闭排气管纯压5min结束。

3.1 4 锚墩浇筑

(1) 安装锚墩钢筋时, 首先用风钻进行打孔, 围绕着锚索孔的周围打四个对称的孔, 然后在孔内插入Ф20骨架钢筋进行固定, 将钢绞线束穿入导向钢管并把导向钢管插入孔口50cm左右, 然后按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上。焊接时, 确保钢绞线不能受到损伤。 (2) 钢垫板安装:将钢垫板焊接在钢筋骨架上, 焊接时一定要确保焊接牢固准确。 (3) 钢筋制作 (4) 在锚墩上安设好二期注浆管、排气管。 (5) 在基岩面和钢垫层之间按照标准的尺寸进行立模, 然后, 对其进行检验满足要求以后再用C30混凝土进行浇筑。为了确保浇筑的密实性, 浇筑时, 一定要用振动棒进行振捣。

3.1 5 锚礅混凝土浇注养护

锚礅立模前, 对坡面进行清理;浇注前对仓进行清理。浇注后, 注意对砼进行养护。

结语

综合上所述, 高边坡支护的工程质量控制的是否理想, 对其功能的发挥和使用寿命的长短有着重要的影响, 在高边坡支护的施工过程中, 一定要加强质量控制, 做好监督与检测工作, 鉴于作者水平有限, 在今后的工作中, 还需要不断地学习与总结, 为工程的发展与进步尽自己的一份力。

参考文献

[1]朱奋.喷锚网结合钢管桩在某基坑边坡支护中的应用[J].西部探矿工程, 2007 (03) .

[2]徐林山, 王丽丽.对某深基坑边坡支护失稳的分析与探讨[J].防灾科技学院学报, 2010 (04) .

[3]金亚兵, 周志雄.软土层深基坑边坡支护工程实例分析与设计[J].岩石力学与工程学报, 2000 (02) .

深基坑边坡支护施工技术的探讨 篇3

关键词：基坑；边坡支护；机械旋挖桩；施工管理

为提升城市的土地利用率、容积率，满足国家相关规定对基础埋置深度及人防工程的规范，当前高层及超高层建筑接近都设计了一层乃至多层地下室。因此在高层建筑施工中要做好深基坑边坡支护工作是首要目标，其技术理论及施工实践都日益成熟，在高层建筑中以成为被广泛运用的施工方式。

一、引言

在当前深基坑边坡支护施工技术的应用过程当中确认技术的核心思想和基本的指导宗旨对于后续事业的发展有着重大的意义，所以在实践当中还应当加强对此方面内容的分析和研究。当前深基坑边坡支护施工技术的应用过程中不光应当加强对相关技术方式的分析，其次还应该极好的对其中的理论实践进行教导，以最好的实现工作的增强及创新改革。

二、深基坑支护施工技术的原则概述

按照如今深基坑邊坡支护动工技术的应用层面和技巧的核心指导思想等进行剖析，能够明确技术发展的基本环节。以下将针对深基坑边坡支护施工技巧的影响程度等进行剖析，目的是为了更好地达成有关工作理念的加强和技术的完善。

深基坑土方开挖规定应用于深基坑土方动工前，需要经过精心的选择、挖掘、方案和施工组织，并按照“槽来支持、支护后开挖、层层开挖，严禁挖掘”的原则。优秀的观察体制在突发处境事件的发生中产生了极大的作用，确保了施工的安全。深基坑边坡变形的大小、四周建筑物和地下管线变形大小都是必需要实时保持警惕的，如果发生异样的情况，与设计时的允许范围存在差异，深基坑支护增强边坡的支护配合把持是保持早期施工材料的枢纽点，在实际中不光要明白控制的规定，而且还应严厉依照有关施工规范采取相应措施，以实现施工控制效益的不断增强。

在实际的施工当中应该严格的依照深基坑边坡支护施工的形态和施工的需求进行严格的挑选。应当选择适合规定的施工材料，并且在条件充分允许的基础之上选用最佳的材料。

三、深基坑边坡支护的设计

如今，我国城市化建造正在不断增添，地皮利用率也在持续增加，两者之间的间隔特别近，所以在深基坑边坡支护过程中，必需考虑到很多可能会影响施工的因素，在相对较短的时间内做出最理想的步骤。根据项目的特征制定工程的质地报告，而且还与现场勘察的成果相结合，参照有关文件。首先在施工以前，要有一个有用的解析周围的建筑类型，建筑的散布一般理解，对地面设施的了解远远不够。同时，对地下管线进行交织设置，确定在保障施工实现的条件下，还对场所进行土样剖析。设计相应的图纸。对有关的技术员工进行培训，对设计的图纸有相关的解析。接着要对基坑的边坡的高度、及其土地的详细类型进行剖析，对其安全性以及经济都要全盘琢磨，并且在工地的现场必需要归纳地下的水层情形，继而在施工过程中，常常在钢管桩施工的第一阶段，然后是土方开挖施工，喷射混凝土，锚杆。而在此中能够交叉利用的是喷锚和挖土方，然而挖开的土方要严格根据规范采取施工，由于土方挖的几许是可以直接影响到喷锚的。在动工过程当中，若是碰到一个贫瘠的土壤，不妨跳过，喷锚亦然是一种技术，施工后即刻开挖的任务，以坚持原有的墙，以削减外部要素的影响，为了保障动工管理，时刻监控现场的处境及问题处置，同时也随时对土壤进行监测，出现了有用的处理转变。

四、深基坑边坡支护的施工方法

4.1钢管桩的施工。钢管桩的施工主要体现在基坑边坡上，及其是与电缆相交出的支护以及加固，一般的施工工序是先进行孔位制订，而后在制定的孔位上施行钻孔，在钻机施工前的垂直度，座椅等进行调整，从而保证孔的位置和严格的协议，对钻杆完成后，清孔、充填、充填料浆，等一系列施工确认根桩，其他根桩相同根据次步骤来施工。钢管桩一般采用110钢管，在施工过程当中对钢管进行处置，确保了正常的泥浆孔。管内选用压浆，水灰比应为0.50左右，注浆压力应保持在0.7MPa左右，防止混合气，并可用于加强纸浆。

4.2 土方的开挖。对土方开挖应事先确定开挖到一般的水平，这通常是决定做一个深度的水平，即在2m开挖分段式开挖。开掘进程与边坡锚喷请求互相配合，确保机械开挖距与实际的施工规范相符合。和每一层级开挖停止后即时清土作业，保障施工场所的正常运转，开挖的土方及时通过外运运载车辆运出，尽量使用在土方外运基地自卸。

4.3 预应力锚杆。预应力锚杆施工直接联系到其结构，预应力锚杆本身支撑的保证和稳定性，通过穿孔的滑动面，将加强固定在土壤中，并借助拉伸形成一定的弹性，从而形成加筋土，挡土结构。混凝土施工过程中应首先进行平台的安装，在确定位置和角度调整钻孔位置，类似于施工过程中钢管桩的施工过程中，唯一不同的是，最后一段锁定手柄，这是预应力锚索施工的关键，也是对支护形成的关键作用，所以在设计开始时，应合理估算预应力损失，从而调整压力，在某些特殊情况下，也可以根据实际情况补偿张拉，使密封时可以考虑使用沥青防渗材料。

4.4 常规锚杆。常规锚杆的作用就是对土层进行常规的拉伸加固，一端连接工作结束，另一端深度的土层，在深基坑支护中加固和牵引，预应力锚索的施工过程与预应力锚索的施工过程类似，但在施工结束时，应保证灌浆和灌浆的标准。

结束语

在深基坑工程中边坡支护方案有其适用范围，对地质条件和周边环境要求很高，但预应力锚索边坡支护技术的施工简便、施工期短、成本低和容易和管理，能很好的利用岩土体的稳定性，从而保证边坡的安全。

参考文献：

[1]JGJ94-2008.建筑桩基技术规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2008

[2]段成刚，朱文博，李敏.谈医疗建筑放疗中心防辐射结构设计与施工[J].中国医院建筑与装备，2013（3）：85-87

[3]易武博.深基坑基础施工中的边坡支护方案探讨[J].建材与装饰，2013（8）：239-240

[4]尹华.浅谈高边坡支护预应力锚索施工技术[J].现代物业，2013（6）： 120-121

[5]JGJ120-99.建筑基坑支护技术规程[S].北京：中国建筑工业出版社，1999

边坡锚杆支护施工中的注意事项 篇4

洛阳江泰科技有限公司 中空锚杆生产厂家 可生产各种规格类型的中空锚杆,注浆锚杆,自进式锚杆,钢花管, 规格齐全, 欢迎来电咨询 *** 施工准备：施工之前，必须现场复核图纸中标明的测量控制点或里程桩号，并与实际交通设施位置及高程，如涵洞、路面等进行核对，核对无误后，才能进行放线。建筑工程位置或刷方控制点位经现场设计代表确认后，再进行施工。施工注意事项

1.边坡刷方工程施工

边坡土石方开挖施工要求严格按照具体有关设计要求进行。对于设有锚固工程的高边坡工程开挖，要求严格按照从上至下的开挖施工顺序逐级开挖，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固工程措施）方可进行下级边坡的土石方开挖作业，逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程结束，确保坡体稳定和结构安全。2.砌体工程施工

砌体砂浆要求满足设计标号，砂浆饱满，并按有关施工规范和规定砌筑。砌块材料要求石质均匀，符合规定尺寸要求，采用未风化且不易风化之硬石砌筑。3.排水工程施工

地表截排水沟要求在路堑边坡土石方开挖施工前施做，并发挥作用，减少地表水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响。4.挂网锚固工程施工

清坡。清坡在多数情况下，清坡工作并不是必须的，但以下两种情况是需要加以考虑.放线。尽管定型化标准结构锚杆位置等是有尺寸限制的，但也有一定的允许调整范围，特别是对于锚杆来讲，其位置的确定具有更大的灵活性。

锚筋制安。锚筋下料应整齐准确，误差不大于±50mm，预留张拉段钢绞线长度；锚筋的制作应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的制作台及简易防晒防雨棚，受地形限制，需在边坡平台上进行锚筋制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施。5.锚孔注浆

锚杆注浆的配合比见结构图，其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。

注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0Mpa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满。6.支撑绳安装与调试

安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2～4个（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。

从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.2铁丝按1m间距进行扎结（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下。7.钢绳网铺挂与缝合

边坡支护施工总结 篇5

4结语

应用边坡支护技术，可以使土木工程施工更加稳定。而想要使边坡支护技术的作用得到充分发挥，土木工程施工人员还要做好支护方案的制定，并且做好基坑挖掘、地质监测和安全管理等各项工作。此外，在工程施工前后，还要做好技术的质量管理工作，从而通过确保边坡支护施工质量提升整个工程的建设质量。

参考文献:

［1］成万龙．分析水利水电工程施工中边坡开挖支护技术的应用［J］．珠江水运，(17):71-72．

［2］罗俊，刘运凤，秦敏．水利工程施工中边坡开挖支护技术的应用研究［J］．珠江水运，(2):72-73．

［3］孙丽娜．水利工程施工中高边坡支护与开挖技术的应用［J］．黑龙江水利科技，(11):81-82．

［4］姜劲．基坑支护技术在土木工程施工中的应用探究［J］．城市地理，2015(10):121．

施工技术总结001(边坡绿化) 篇6

录

一、工程概况........................................................................................2

二、施工目标........................................................................................2

三、施工方案........................................................................................3

四、首件工程中存在的不足................................................................5

五、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方............................5

六、总结.................................................................................................5

为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保我合同段内的墩柱工程质量符合设计及规范要求，我标段选定*******墩左侧墩柱为我标段墩柱首件开工工程。

一、工程概况

项目区位于四川盆地的东南部，分布有侵蚀堆积地貌和构造剥蚀地貌两种地貌单元。地下水分为松散堆积砂砾卵石层孔隙水，红层砂泥岩风化带孔隙裂隙水两大类型。工程区砂质泥岩为软岩，局部为极软岩，具有抗压强度低，软化系数、弹性模量较低，吸水量较大等特点。项目区属亚热带季风气候，主要特征有夏季热长，冬无严寒，少霜雪，雨量充沛，多云多雾，日照短。

本段位于K244+300~K247+332.45段所有路基边坡和护坡。

二、施工目标

1、质量目标

本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。

2、安全目标

杜绝职工因工死亡和重伤事故，轻伤率控制在5‰以下；无等级火灾事故；无机械行车和道路交通责任事故。

3、环保目标

环境污染控制有效,土地资源节约利用,水保措施落实到位；坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，生态不破坏，河水无污染，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。

4、首件工程目的

通过边坡绿化首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后续同类工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用，为施工全面展开做好“样板引路”。

三、施工方案

1.挂三维网喷播植草 2.拱形、菱形网格护坡

3.喀斯特地区灌木护坡绿化（挂网）、（植生格）①锚杆施工

防护形式均采用锚杆相结合的锚杆施工，锚杆采用Ф12圆钢或螺纹钢，长度可根据坡比适当调整，且锚筋露头10cm，锚固件不能出现松动现象。锚杆垂直于坡面安装，锚杆之间间距为1m和1.5m，锚杆横向、竖向均采用梅花形布置，锚杆的布设及间距如下图所示：

②镀锌铁丝网安装

采用直径2.2mm、网孔尺寸为5*5cm的机编镀锌铁丝网，顺坡面满铺且与锚杆绑扎连接，每两幅铁丝网间用φ2.2镀锌铁丝穿插联结，使铁丝网连成整体。③人工土壤与育苗基质喷播施

设计以“以灌为主，以草为辅”的方式对路基边坡进行植物防护。工人工土壤、育苗基质喷植应采用专用设备湿喷喷播方式，人工土壤应覆盖全部种植坡面。喷播完成后的喷播厚度植生（植生格）上面部分为5cm，植生板（植生格）下面部分为1cm，并应覆盖铁丝网80%以上，较大凹进部位可填入塑料编织袋袋装人工土壤，育苗基质应均匀覆盖全部人工土壤。对在边坡上采取点播/喷播种子方式绿化的多花木兰、黄玫瑰、刺槐。

④养护

喷植育苗基质后3日内应遮荫浇水和防止暴雨冲刷，然后根据气温、雨水、灌木种类等情况适当浇水直至灌木种子发芽。

四、首件工程中存在的不足

1.施工人员操作不熟练，培植土有撒漏现象，不但浪费材料，而且护面墙和施工现场。

2.洒水车养护时间不固定，导致草籽生长不茂盛。

五、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方

1.加强施工人员培训，使施工人员和管理人员相互之间配合默契，防止因配合不当导致发生施工安全和质量事故。

2.洒水车加强养护，且注意好养护时间，使得草籽能均匀生长 并生长茂盛。

六、总结

通过边坡绿化首件工程施工过程来看，我标段所确定的边坡绿化施工工艺满足施工要求，可以用于后期全标段的边坡绿化施工。通过首件施工，使全体边坡绿化施工队伍加深了对边坡绿化施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的边坡绿化施工。

五.施工方案

1.挂三维网喷播植草 2.拱形、菱形网格护坡

3.喀斯特地区灌木护坡绿化（挂网）、（植生格）①锚杆施工

防护形式均采用锚杆相结合的锚杆施工，锚杆采用Ф12圆钢或螺纹钢，长度可根据坡比适当调整，且锚筋露头10cm，锚固件不能出现松动现象。锚杆垂直于坡面安装，锚杆之间间距为1m和1.5m，锚杆横向、竖向均采用梅花形布置，锚杆的布设及间距如下图所示：

②镀锌铁丝网安装

采用直径2.2mm、网孔尺寸为5*5cm的机编镀锌铁丝网，顺坡面满铺且与锚杆绑扎连接，每两幅铁丝网间用φ2.2镀锌铁丝穿插联结，使铁丝网连成整体。

③人工土壤与育苗基质喷播施

设计以“以灌为主，以草为辅”的方式对路基边坡进行植物防护。工人工土壤、育苗基质喷植应采用专用设备湿喷喷播方式，人工土壤应覆盖全部种植坡面。喷播完成后的喷播厚度植生（植生格）上面部分为5cm，植生板（植生格）下面部分为1cm，并应覆盖铁丝网80%以上，较大凹进部位可填入塑料编织袋袋装人工土壤，育苗基质应均匀覆盖全部人工土壤。对在边坡上采取点播/喷播种子方式绿化的多花木兰、黄玫瑰、刺槐。

④养护

喷植育苗基质后3日内应遮荫浇水和防止暴雨冲刷，然后根据气温、雨水、灌木种类等情况适当浇水直至灌木种子发芽。

六.质量体系及验收标准

1.工序质量保证措施

（1）本工程内部各工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报建设单位代表或监理人员确认签证）；隐蔽工程实施隐蔽前应经过建设单位代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。（2）采购的物资原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行并须经建设单位方监理认可，对有疑义的材料必须进行复检。（3）各类材料到场后，必须由项目技术负责人组织现场材料负责人和专职质量员等，对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。材料在使用前的复检严格执行国家有关规定。

（4）技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几个方面：

①专业项目经理部接到设计图纸后，专业项目技术负责人组织项目经理部有关人员进行认真阅图，并由项目经理部组织设计交底。

②施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目技术负责人组织全体人员认 真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。

③本着谁施工谁负责质量、安全的工作原则，各分管工作责任工程师在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术。质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

2.质量验收标准

①材料及构件安置应符合设计要求，材料及构件的抽查数量为坡面工程总用量的5%。②铁丝网应绑扎搭接成整体平铺于坡面，搭接长度以及与坡面的距离应符合要求，无明显的网口露坡现象。

③锚固件、固定网的锚固、连接应牢固完好。④人工土壤与育苗基质喷植厚度应符合规范。⑤灌木覆盖率不应小于85%。七.安全保证措施 1.安全教育

①对参加施工的职工进行每周一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的思想,做到不违章作业、不违章生产。

②工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。

2.安全检查

①认真进行安全检查，项目部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。

高边坡肋梁锚杆支护施工技术 篇7

K0+800~K1+260段高边坡位于某公路左侧, 最大坡高近60m, 临近坡顶有高压线塔群, 为确保边坡施工中的稳定及施工后的安全, 边坡支护采用锚杆网格梁结构支护设计方案, 边坡坡面采用1:1.5的施锚斜面, 每隔8米高设1.5米宽平台, 共设有六级平台、七级边坡。该地段土层根据地质报告和初步判断为红粘土类孔隙较大, 在0.9左右, 整体地质与韶关地质接近, 但是原地质资料深度不足, 根据边坡开挖所揭露地层来看, 边坡上部土层为红粘土层, 下部有灰岩露头, 底部为中风化灰岩。

2 边坡支护方案

本边坡属于路堑边坡形式, 边坡坡高近60m, 边坡形式采用阶梯形, 每一级台阶高8.0m, 共设七级边坡, 每级边坡设1.5m宽平台。路堑边坡坡率:1:1.5。边坡支护设计方案采用锚杆网格梁支护方案, 锚杆水平间距1.6m, 竖向间距0.8m, 梅花形布孔。锚杆拉筋在靠边坡最近的铁塔为中心, 各级台阶横向48m范围内加强锚杆采用HRB335级φ28钢筋, 长度L=18m, 其余采用HRB335级φ25钢筋, 长度L=15m。锚杆孔直径D=0.13m, 导中支架 (HPB235) φ8.0@2000。每隔16m设一条变形缝, 变形缝宽度为30mm。每一级平台内侧设有300mm×300mm的排水沟。中下部设一排泄水孔孔距10m, 孔深20m, 孔径100mm。地梁采用C25混凝土整体浇注, 基础先铺垫2cm砂浆调平层, 再进行钢筋制作安装, 钢筋接头需错开。同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2, 且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚杆与竖梁箍筋相干扰, 可局部调整箍筋的间距。砼浇注, 尤其在锚孔周围, 钢筋较密集, 一定要仔细振捣保证质量。

3 施工方法

3.1 边坡修整、脚手架搭设。

坡面不平整段再用人工修整坡面一次, 将坡修整至坡度达到设计要求, 坡面要求基本平整美观。脚手架横距1.5m, 纵距2.0m。相邻立杆的接头位置应错开布置。在不同的步距内, 与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一, 立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧, 不得隔布设置或遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300, 并同时控制其垂直偏差值≤75mm。横杆中间设置大模板和剪力撑。

3.2 放线定孔。

测量放线时, 组织测量员、施工员及甲方、监理方等有关人员一道进行, 按设计图纸的要求, 将锚杆孔位置准确测放在基础平台或基础梁底处, 孔位误差不得超过±100mm。如遇软弱夹层、坡面不平顺或特殊困难场地时, 需经设计监理单位认可, 在确保坡体稳定和结构安全的前提下, 适当放宽定位精度或调整锚杆孔的定位。在施工场地不受影响的位置, 设置4个平面控制点及高程控制点, 并加以保护, 经校对准确无误后, 作为基准点使用。

3.3 钻孔。

钻孔采用YT-100-150型钻机带泥浆成孔, 岩层采用潜孔锤成孔。锚孔钻进施工, 搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架, 根据测放孔位, 准确安装固定钻机。钻机就位严格按水平10m长就位, 下排错位钻孔, 以减少群锚时水钻对边坡土体的扰动。钻孔孔径要求不得小于设计值D=130, 孔深不得小于15m。为确保锚孔直径, 要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。钻孔采用带水及泥浆成孔钻进, 如遇塌孔需套管跟进或带1:1的水泥浆钻孔进尺。岩石采用干钻成孔 (采用风动凿岩机钻进) , 土层采用水钻带三叶钻头成孔。钻孔时应注意避开相邻锚杆孔的窜孔窜浆, 成孔顺序按照水平距离10m长上下排相错位方式钻孔。锚杆成孔采用泥浆护壁, 每次钻孔需用泥浆比重仪现场抽测, 以便控制泥浆浓度。在排水沟临时铺设彩条布, 使施工用水流入排水沟后集中排出, 防止对下一级边坡的冲刷和渗透。

3.4 清孔。

岩层用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出, 以排干净孔内陈渣, 松散土层用水泥浆作护壁, 水钻时带水泥浆钻孔, 注浆时水泥浆把里面的杂质挤出以达到清孔。密实土层注浆时用水泥浆换浆方法清孔。

3.5 锚杆安放。

锚杆按设计要求选用φ25和φ28钢筋作为拉筋, 锚头按设计要求制作, 锚杆长度误差控制在≤4%。为保持锚杆在其钻孔中心位置, 沿杆体每2.00m, 设置一个导中支架, 导中支架材料为φ8.0钢筋, 锚杆防腐处理具体做法为:先将拉筋校直, 对局部有油或有锈的部位进行除油、除锈处理, 再焊接导中支架。钻孔结束后, 将制作好的锚杆安放入孔内, 并检查锚杆外露长度和位置, 做到准确无误。锚杆连接采用双面搭接焊, 应严格参照锚杆钢筋焊接规范要求执行, 搭接接头长度双面焊接为15D, 单面焊接为30D且不小于50cm, 具体情况根据现场实际情况进行调整。

3.6 注浆。

采用水灰比1~0.5:1, 膨胀剂重量为水泥用量的1-3%, 因灰岩裂隙发育如注浆量大时可掺入水泥用量的3-5%的速凝剂 (或水玻璃) 。注浆过程中分两次进行注浆。通过注浆管从孔底开始注浆, 先高速低压从孔底注浆, 当孔口溢出纯水泥砂浆时, 再低速高压注浆, 再进行补充注浆, 补充注浆要对孔口进行封堵, 加大浆液在土体中的扩散半径, 对锚杆周边土体进行固化。

3.7 特殊情况处理。

注浆过程中发生串浆时, 如串浆孔具备条件可采用同时进行注浆, 否则应加速凝剂进行封堵, 至注浆结束。保证每孔注浆充填密实。冒浆、漏浆处理:应根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆等方法进行处理。注浆工作因故中断, 按下述原则处理:及早恢复注浆, 否则立即进行冲洗钻孔, 而后恢复注浆。若无法冲洗, 或冲洗无效, 则进行扫孔, 而后恢复注浆;恢复注浆后, 如注入率与中断前相比减少很多, 且较短时间停止吸浆, 则应采取补救措施;对吸浆量大、注浆难以结束地段, 采取低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂、回填等方式处理;如遇塌陷、淘空部位, 注浆量过大, 应在浆液中掺加砂砾石粉细砂等掺合料。

3.8 锚杆试验。

锚杆试验分基本试验和验收试验两种。锚杆施工前应先进行锚杆基本试验, 基本试验锚杆数量为3根, 基本试验满足设计要求后可进行正式施工。锚杆施工结束后, 应进行锚杆验收试验, 因本工程量大, 试验量若按相关规范规定抽检, 检测数量非常大, 试验费用高。因此根据本现场具体情况, 在质监甲方、设计方、监理方和施工方的协调会议中一致同意按经验抽取具有代表性的部位的锚杆进行验收试验。根据协调会议内容决定, 锚杆的抗拔试验选择的锚杆应在每一级不同土质岩性边坡上抽检1~2组, 并且考虑同剖面同一土质上是否可少抽取一组。

3.9 方格梁施工。

锚杆施工后, 根据锚杆的定位放出方格梁土方开挖线, 土方开挖完成后重新定位校正线位进行支模、钢筋绑扎和混凝土得浇注工作并在混凝土的浇注过程中边浇注边校正。根据设计, 方格梁需要埋入土面20cm。而为确保施工的准确度及方格梁施工完成后的整体美观, 方格梁土方必须采用人工开挖沟槽。挖出的多余土方由人工挑出施工作业面, 转运至下一级土方开挖施工面。沟槽全部挖出后再重新定位放线对局部开挖不到位的部分进行修整。石质地段使用风镐开凿, 超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平, 再进行钢筋制作安装, 钢筋接头需错开, 同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2, 且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力, 锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块, 只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相搭接成一整体, 若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。由于原材料运输至坡顶困难, 需要在坡低建立原材料仓库, 将钢筋加工制作好后用装载机运输至施工部位。模板采用小块钢模板, 用短锚杆固定在坡面上, 由于梁上有150*100防水线, 需要二次装模。框架采用C25砼浇筑, 框架嵌入坡面20cm, 砼浇注时, 尤其在锚孔周围, 钢筋较密集, 一定要仔细振捣, 保证质量。框架分片施工, 每16m设伸缩缝一道, 两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝, 用浸沥青木板填塞。上下平台处各设置混凝土框架梁一道。框架梁的混凝土采用商品混凝土, 采取与土方施工、锚杆施工流水施工的方式进行, 错开各工序的施工时间, 尽量在不影响施工总工期的前提下完成各工序作业。在梁混凝土浇筑完毕并经找平后, 用木抹子将表面打磨, 随后用铁抹子压平、压实后, 即用麻袋对混凝土表面进行覆盖。然后浇水养护;麻袋覆盖必须严密, 保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护, 确保混凝土在初凝前不失水、少失水;混凝土采用普通硅酸盐水泥拌制, 养护时间不得少于7d, 每天安排两名固定操作工人专门负责混凝土的养护工作;混凝土在养护过程中, 如发现遮盖不好, 浇水不足, 以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时, 要立即仔细加以覆盖, 加强养护工作, 充分浇水, 并延长浇水日期, 加以补救。

4 结束语

(1) 锚杆施工时严格按照施工设计图有关规定进行, 测量放线定桩必须满足精度要求, 锚杆孔口位置误差:水平方向≯50mm, 垂直方向≯100mm。锚杆施工上部土层采用水钻带三叶钻头成孔, 钻机必须牢固、平稳放置, 对准孔位与角度, 锚杆成孔直径误差≯20mm, 入射角按设计要求, 孔底偏斜≯锚杆长度3%, 锚孔深度满足设计要求。边坡底部岩层采用干钻成孔 (采用风动凿岩机钻进) , 锚孔深度为7.0m。岩层锚杆直径φ50mm, 入射角15°, 孔底偏斜≯锚杆长度3%。锚杆制作:杆筋除锈, 焊接满足规范和设计规定, 导中支架每2m设置1个, 锚孔内钢筋必须满足保护层厚度要求。

(2) 注浆采用水泥浆, 严格按照配合比设计配料, 注浆压力锚杆0.50~1.0MPa, 采用孔底 (距孔底30cm) 方式, 至孔口溢流纯浆后, 封口常压灌浆, 至孔口浆液外溢, 方可停止注浆。当孔口浆液收缩时, 要及时补浆。岩层因裂隙发育, 注浆过程中, 水泥浆会沿裂隙渗透, 因此在岩层钻孔注浆中, 水泥浆中可掺入适量 (3%~5%) 水玻璃, 注浆作业可采用双液注浆工艺。注浆量土层每米不少于20kg水泥, 岩层为15~20kg水泥。

参考文献

[1]李忠, 朱彦鹏.框架预应力锚杆边坡支护结构稳定性计算方法及其应用[J].岩石力学与工程学报, 2005 (21) .

浅谈深基坑施工中的边坡综合支护 篇8

关键词深基坑;排桩;锚索;放坡;锚杆挂网喷射混凝土;施工方法

中图分类号TU753.4文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)062-0024-01

1工程概况

本工程位于某市中心区,据勘察单位提供的工程地质勘察报告,场地基本平坦,为拆建场地,各土层自上而下依次为:1)杂填土:整个场地均有分布,土质不均,含较多量砖块、瓦碎及填石,层厚1.40～4.00m。2)淤泥:场地大部分地区均有分布,灰黑色,软塑,含少量粉细砂。重型动力触探N63.5=2击,层厚0.60～6.70m。3)粉质粘土:褐色,含粉细砂,可塑至坚硬,为原岩风化产物,重型动力触探N63.5=6～38击,层厚0.70～13.70m。4)强风化岩层:有强风化粉砂岩、细砂岩及粗砂岩,褐色,岩芯破碎,局部风化成土状,层厚不等。5)中风化岩层:有中风化粉砂岩、细砂岩及粗砂岩,褐色,岩芯较完整,泥、钙质胶结,层面埋深及厚度均不等。6)微风化岩层:有微风化细砂岩及粗砂岩,褐色,岩芯较完整,钙质胶结,层面埋深及厚度均不等。

場区地下水位在地面以下0.6～2.90m,地下水主要靠大气降水渗透补给。根据水质分析,该地下水对混凝土结构不具腐蚀性。按基坑周边环境及地质情况,采取了人工挖孔挡土排桩和预应力锚杆,放坡、锚杆挂网喷射混凝土等综合支护体系的施工。该工程地下室从开挖到完成,经过监测,深基坑边坡位移量普遍在0～15mm范围内,局部最大位移18mm,整个地下施工过程未发生任何质量安全事故,可见该工程施工过程中针对基坑各边坡的特点,分别采用的各种支护方法,达到了既安全又节约的目的。

2基坑支护方案

根据该工程现有条件、地质条件、建筑物的周边环境,本工程的基坑支护方案为:南侧场地较为广阔,采取放坡、锚杆挂网喷射混凝土处理,其他三边均采用人工挖孔挡土排桩、预应力锚杆支护。

1)人工挖孔挡土排桩和预应力锚杆。人工挖孔桩是重力式受力形式,排桩直径为1200mm,护壁厚度150mm,锚索位于两桩之间,水平间距离为1600mm,桩端嵌岩深度不小于1m,本工程采用悬臂桩,桩身采用4道锚索加腰梁拉紧。根据各侧土质的不同,锚索水平倾角为20°～30°,腰梁混凝土加配钢筋,外侧加400×400×30钢板并由锚索锁定。桩身、护壁、腰梁混凝土设计强度均为C30。

2)锚杆挂网喷射混凝土。在南侧坡面上挂Ф6@200×200的钢筋网,并设置L=2500@1500的锚杆,呈梅花状布置,采用直径为22的二级钢筋制作,不需施加预应力。喷射强度等级为C20的细石混凝土,厚度100mm。逐层开挖土方,分层喷锚。

3基坑支护的施工方法

1)人工挖孔挡土排桩的施工。本工程地下水量不大,选用潜水泵抽水,潜水泵装置逆流阀,避免提出水泵时抽水管中残留水又流到孔中,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后进行下一段的施工。钢筋笼采用地面上制作,吊装到孔底安装。浇筑前需抽干孔内积水,并清理干净孔底残渣,渣清水净后马上浇筑混凝土,应保证混凝土符合设计强度,有较好的均匀性、密实性。

2)预应力锚杆施工。①预应力锚杆的施工工序为:平台搭设→定孔位→钻机定位、定角度→钻孔→清孔→锚杆制安→拌浆→注浆→腰梁制作→张拉锁定。②钻孔清孔:用XY-100型地质钻机钻孔,地质钻成孔孔径150mm,根据地质情况,在砂层中成孔应采用套管跟进,不宜采用泥浆护壁,深度应超过设计深度500mm～800mm,钻孔前应根据设计要求定出孔位,孔位水平方向允许偏差100mm,垂直方向50mm,钻杆倾角度允许偏差为3%。成孔后,进行清孔。③锚索制作:采用4束7Ф5钢绞线预应力锚杆,根据锚杆设计深度下料制作锚杆,再外伸1.2m作张拉用,要求钢索顺直,如有油脂要仔细清除,以免影响与锚固体的粘结,锚索的自由段钢索采用PVC管包裹,以保证在此段的自由变形,并保证锚索的承载力不降低。为保证锚索安置在钻孔中心,并保证锚索有足够厚度的水泥浆保护层,在锚索表面上设置定位器,定位器的间距在锚固段的距离为1.5m左右,在非锚固段的距离为4～5m左右。然后绑扎注浆管,因采用二次注浆,故绑扎注浆管两道,第一次注浆管伸至孔底,第二次注浆管离孔底1米左右,从孔底开始对第二次注浆管每隔1.5m扎一对通小孔(2～3mm),扎8-10对孔左右,注意将小孔用胶纸封好,且第二次注浆管底端一定要用塞子塞好,注浆管可选用内径6’的胶管作导管,两道注浆管作不同的标记,把制作好的锚索和灌浆管绑在一起一同放进孔内,并尽量避免碰撞孔壁,以免塌孔。④注浆:本工程采用二次注浆法。采用水灰比为0.45～0.5水泥浆,强度等级不低于25MPa,为提高其早期强度可加入5‰的早强减水剂。第一次注浆,把拌制好的水泥浆由第一次注浆管注入孔中,孔口浆液溢出时将第一次注浆管缓慢提起。第一次注浆加压,通过预留在锚索端口的特制注浆袋与第一次注浆管连接,往锚索孔内继续加压注浆,压力为0.3～0.5MPa,并稳压约3分钟。第二次高压灌浆,用高压泵往二次注浆管加压灌浆,压力为2.0～3.0MPa,并稳压约3分钟。⑤制作腰梁和安装锚头:同一排预应力锚杆施工完毕后,施工制作腰梁,将各锚杆连成一整体,然后制作锚头。⑥张拉锁定:锚固体强度大于15MPa,并达到设计强度的70%后方可进行张拉锁定,张拉时分级递增加载。锚锁荷载应保证锚索锁定后具有设计规定的锁定预应力。锚索锁定后若发现有明显的预应力损失,应进行补偿张拉。

3)土方开挖。根据建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)对土方开挖的要求,土方开挖必须按照逐层开挖方式,每层开挖深度为锚杆(锚索)以下0.2m左右,且必须在注浆体达到设计强度的70%后方可进行下一层土方的开挖。喷锚操作面采用分段分层开挖,机械开挖距设计坡面30mm,由喷锚操作人员再进行人工清土作业。土方外运利用临时车道,使用自卸车装土外运。机械开挖至距基坑底300mm时进行人工挖土及平整。当土方挖至设计标高时,进行基坑底验槽工作,验收合格后马上进行垫层施工。

4)边坡开挖及清理。南侧由于场地相对开阔,同时地质条件也较好,可采用放坡加锚杆挂网喷射混凝土处理。按场地情况,定出坡面平水及坡顶、坡底边线,分段分层开挖,每层工作面开挖深度至锚杆位置下0.2m左右,开挖段长10m左右,要求坡度准确、坡面平直,避免超挖或欠挖现象。开挖出工作面后采用人工修整坑壁面,清理出上层喷锚钢筋网及加强筋的接头,以便与本层的焊接。在坑壁每隔2m设置ф48mm泄水管,长2m,i=1%。

5)普通锚杆施工、喷射混凝土及焊接钢筋网。普通锚杆施工工序为:定出坡面平水及坡顶、坡底边线→开挖、修整工作面→钻孔造锚杆(包括成孔、插钢筋、注浆)→喷射第一层50mm厚细石混凝土→挂钢筋网→焊接加强筋→喷射第二层50mm细石混凝土→养护。普通锚杆成孔采用ф110mm地质岩芯钻机,杆体是直径为22的二级钢筋,长度2.5m,不需加预应力,注浆压力0.5MPa,使浆液在压力下扩散进而加固土体。喷射混凝土标号为C20,其配合比为:32.5R普硅水泥:砂:石(粒径

绑扎钢筋网,焊接加强筋及锚头锁定螺杆,加强筋的搭接长度不小于100mm。然后喷射厚60mm的面层混凝土,每天喷水不少于4次,养护时间不少于7天。

4结束语