如何解决机械化采制样工作中样品收集和转运存在的隐患

如何解决机械化采制样工作中样品收集和转运存在的隐患（共1篇）

如何解决机械化采制样工作中样品收集和转运存在的隐患 篇1

所存在的问题及隐患

在火力发电厂的燃煤采制化管理中，从机械化采制样机的集样器内提取采集好的样品，然后运送到离线制样室，一直都是一个难以管控的过程，在此过程中很容易出现环境因素或人为因素对样品产生干扰的现象，给采制样工作带来比较严重的隐患。以下将对该过程中容易出现的问题或隐患，以及如何解决的办法进行简单分析：

一般情况下，多数火力发电厂从机械化采制样机收集样品并转运的工作流程都是按以下步骤进行的：采样机操作员完成对火车、汽车或皮带上样品的采集工作后，提取样桶、倒入样品袋、扎紧袋口、放入样品箱、放置信息条、锁紧样品箱，在运输至制样室的。但是，在此过程中将不可避免的存在一些问题和或不可控因素，如：

1、在采样过程中，当某一样桶装满或该样桶所需收集的样品已经收集完成，但采样工作仍需继续进行时，该样桶内的样品因长时间放置，水分很容易发生损失，特别是在高温干燥的气候中，对样品质量影响很大，从经济数据上或成本上理解，当样品每出现一个点的水分损失，就相当于用买煤的价钱买进了这一个点的水；

2、在收取样品时，需人工将集样器子样桶中的样品倾倒进转运样品所使用的样品袋中，容易使样品在倾倒过程中产生损失，降低样品的代表性，加上操作过程中取样人员将直接接触到样品，有对样品质量产生影响的可能，因此极易发生人为因素对样品进行干扰的现象；

3、在样品从采样现场到离线制样室的转运过程中，未能处于完全密封状态，在高温、干燥天气时样品容易出现水分损失，加上样品转运过程中不能随时随地的进行监控，难以确保样品质量不会发生变化；

4、样品信息需要跟随样品转移，但目前信息的载体多为纸质版，不论是在采样机中提取样品，还是在制样和化验过程中，样品的信息基本处于公开或半公开状态，很容易出现样品信息泄露的情况（比如几号样桶存放的是XX矿的样品），同时因为样品信息基本都是手工填写或电脑手动输入，也很容易发生笔误的现象，给采制化工作带来不必要的麻烦；

5、当每次发生对某样品的质量信息或化验结果等产生疑问的现象时，总是要分析判断是否有人为因素对其进行了干扰，这既增加了煤质管理和监控工作的难度、负担，也是对采制化工作人员的一种不尊重，使他们长期处于非正常工作的高压状态下，影响其工作态度和工作质量。

要想有效的处理好上述问题，从信息保密化处理、确保操作人员不直接接触到样品等方面着手，采用对信息编码或读写卡处理、对样品直接进行封装就是一种行之有效的办法。相对于市面上现有的采用底部出料分样机、提升皮带机、自动包装机、喷码机等部件组合而成的样品打包喷码系统，现已推向市场的新一代数据化全自动分样封装系统，不论在整体价格、现场位置要求、投运率等方面，还是在运行成本、信息保密性上都具有较为明显的优势，并可对燃煤数据化管理系统的实施提供支持，最大程度的避免环境因素、人为因素等对样品质量产生干扰的可能性。

数据化全自动分样封装系统http:///1874/1874.html，由框架步进式精准分样机和样品暂存器（子样桶）全自动封装机、读写卡分级解密式信息管理装置、集控式电控装置等四大部件组成，框架步进式精准分样机负责完成对样品的分样收存工作，全自动封装机负责对样品暂存器（子样桶）自动完成封口，样品信息的读、写和存储通过读写卡分级解密式信息管理装置完成，整机运行通过集控式电控装置用PLC专用软件进行控制。

使用数据化全自动分样封装系统后，从机械化采制样机的集样器内提取采集好的样品，然后运送到离线制样室的整个过程，就能得到有效管控，我们下表就可以很直观的看到两种方式在收取样品时的明显区别：

根据数据化全自动分样封装系统的配置和特性，我们可以从以下几个方面来了解它是如何处理好样品收取和转运过程中所出现的各种问题的：

首先，因为其对集样器中的子样桶采用了全自动封装的方式，在采制样机操作人员取样前，就必须先启动设备完成对子样桶的自动封口，再由取样人员完成取样工作，这样在取样人员取出样桶时，样桶就已处于完全密封的状态，消除了取样人员可直接接触到样品的现象，在取样过程中最大限度的避免了环境因素和人为因素对样品质量的干扰；

其次，系统采用了信息分级解密的方式，将样品的各类信息在采样工作进行的同时，就由射频卡读写器自动写入到子样桶上固定的射频卡中，只有使用读写器并输入密码后方可读取射频卡中的样品信息，既可使样品信息转换为数据化管理的模式，也可对其保密性进行有效控制，而制样和化验人员在工作过程中也仅能对数据化的样品信息进行有限度的读取，信息的全部解密最终只能由指定的管理人员完成，因而使取样、转样、制样、化验等工作过程中，均尽可能的满足了对煤样信息保密和数据化传输等方面的要求；

第三，系统采用热封技术和加强型复合膜，可对子样桶进行适时的快速的加热封装，在当某矿的样品采集完成或某样桶装满后，不需等到全部采样工作完成，即可及时对该矿的存样桶或装满的样桶进行封装工作，避免了样品因长时间暴露在空气中而产生水分损失的现象，特别是在天气较为炎热或干燥的情况下，对防止样品水分损失的效果尤为明显；在采制样完成后，样桶可全部进行封装，也能有效避免了样品在转运或倒装过程中，可能出现的水分损失或质量变化；

第四，系统可减轻操作人员劳动强度和操作技巧，在样桶自动封装完成后，直接将样桶及所盛样品一同取出，送至离线制样室或化验室，省去人工将样桶中样品进行倾倒收集、装箱等工作，有效减轻取样人员的劳动强度，特别是避免在人工取样过程中因操作不慎导致样品损失现象的发生，免去了对取样人员在收样时对其操作技巧方面的要求，仅需将空桶放置到位即可。

最后，系统采用上位机进行集中操控，能达到操作简单明了、易学易懂的效果；独立配置的电控系统和上位机程序，使设备的运行自成体系，不对原有采样机的正常采制样工作产生任何不良影响；同时新系统可采用整体安装方式，仅对原采制样机的分样机进行简单的整体更换即可，现场改造量很小，使安装过程方便快捷，因此现场工作时间即使含调试在内也仅需2~3天就可以完成，对用户正常生产运营所产生的影响将减到最低；