金工实习的实习心得

金工实习的实习心得（共11篇）

金工实习的实习心得 篇1

为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

实习过程概述

本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。

实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。

主要实习岗位和内容

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。

磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。

焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。

车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。()车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。

钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。

实习收获和重要心得体会

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

实习的收获：

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习的实习心得 篇2

金工实习是工科院校教学计划的一个重要组成部分，传统的金工实习教学方式往往都是指导老师示范教学后，学生根据老师或书本给定的要求而重复老师的动作。这种单调的教学形式使学生过分依赖老师或书本而不愿主动思考，不但荒芜了学生潜在的创意思维，而且导致部分学生产生惰性，对金工实习失去兴趣。而项目化实习教学的实施，不仅激发了学生的学习兴趣，同时培养了其创新意识和创新能力。

1. 项目化实习简介

项目化实习主要是针对我校本科二年级机械类已经有机械基础知识的学生，整个实习时间为五周，其中前四周用来学习各种机床的基础知识和操作方法，包括车、铣、刨、磨、钳、铸造和数控车、数控铣等，最后一周进行综合性的实训，即根据具体的设计方案进行项目化实习，具体过程如图1所示。

2. 项目化实习的意义

2.1 对学生的意义

在创作过程中，学生从传统的“被教”转变成“自学”的形式，即学生根据自己的生活寻找素材，提出问题与设想，形成可操作的实际项目，再对项目进行论证、筛选、制订实施方案，以小组的形式去实现，最后就创作的作品进行评价和分析。整个过程都是以学生为主体，学生需要全面考虑、统揽全局。因此，在这个过程中，学生不仅要掌握各工种的基本知识和技能，而且还要掌握分析问题、解决问题的自主创新能力，即对学生提出了新要求。

2.2 对教师的意义

以往的金工实习教学是教师为学生准备工具、材料，确定实习步骤和方法，然后手把手地教学生完成实习内容，教师只是做到了传道、授业和解惑。然而，这种传统的教学模式已远跟不上社会的发展和教改的要求，而项目化实习的出现，就是在传统的教学方式上对学生增加了方法、思维和技能的教学，为学生提供创新的时间和空间。因此，在对学生提出新要求的同时，对教师也提出了更高的要求，教师要不断学习、实践和总结，并创造和运用新的教学方法，真正符合当今教育改革的新理念。

3. 项目化实习的指导方式

实习时间由原来整体的五周分为“4+1”的形式，指导老师在完成前四周的基础教学后，利用第五周的时间进行综合实训指导。在此过程中，指导老师主要是注重实习过程中各个环节的引导，组织师生间的相互交流和学生之间的相互交流，对设计作品进行点评，及时发现学生设计和加工中的问题，逐一指导、培训并解决相关问题。

4 项目化实习的教学实践

4.1 项目方案的审定

学生根据自己的兴趣和能力自主设计项目内容。项目具有以下特点：新颖、具有一定的趣味性；作品综合性强，能和其他机床加工的零件组装起来。我校工程训练中心选订方式主要是由学生自主设计，由指导老师择优选定设计方案，再分组进行实训，一般3～4人为一组。

4.2 项目作品的设计制作

4.2.1 作品的工艺制定

作品选定后，学生在指导老师的指导下进行各零部件的设计、测量与绘图，并制定加工工艺。如图2所示的钢琴结构图中主要零件的加工工艺见表1。

4.2.2 作品的加工

根据制定好的加工工艺进行加工，即分配学生在各工种进行加工。

4.2.3 作品的装配

按照设计图纸的要求，将所有零部件组装起来。

4.2.4 作品的后期处理

采用喷漆的方式来保持作品外观的形象和美观，如图3所示钢琴模型即为最终的项目实习作品。

4.3 项目实习报告评定

学生完成项目作品并验收后，指导教师根据作品的功能、难易程度、创新性以及实习报告等，对学生的成绩进行综合评定。

5. 结束语

在以往五周的金工实习中，机械类专业的学生只单一地学习各种机床的基本知识，都是独立的个体知识元素，而项目化实习把个体知识有机的结合起来成为一个整体的知识结构。通过几年来的教学实践证明，这种“4+1”的教学形式不但使学生掌握各种机床的基本知识和技能，而且还培养了其分析问题、解决问题和自主创新能力，即实现工程实践“增强工程实践能力，提高综合素质，培养创新精神和创新能力”的目标。不仅培养了学生的观察设计能力、分析能力、动手能力和系统综合能力，还提高了学生的综合素质，同时也提高了金工实习教学的质量。

参考文献

[1]唐建祥,詹雯,牛耀国.在电子实习中开展项目化实习教学的实践[J].职业教育研究.2008(;01):118-119

[2]曾庆生,杨毅,李恒等.在金工实习中进行创新教育的初探[J].机械管理开发.2008;23(01):185-188

金工实习的实习心得 篇3

关键词：基础制造实习；机械拆装；动手能力；应用能力；车床拆装；摩托车发动机拆装

目前各院校所开设的实习项目都为传统的车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊的教学模式，我们在教学过程发现传统教学模式中存在着以下问题：

1.学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作，对设备内部结构及传动原理无法了解。

2.学生通过实习虽然在动手能力上有一定的提高，但局限性大，上升的空间小。

为了提高学生的动手能力，拓宽学生在机械加工方面的知识，我们做了大量的学习、调研及其他准备工作，机械拆装作为一门单独的实习课程正式开设。

一、机械拆装实训的目的

拆装实习是高职院校培养学生动手能力的实习课。为能适应科学技术的迅猛发展，各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养。随着社会对技术应用型人才的大量需求，要求学生必须具备较强的技术应用能力，强调对学生实践能力和创造能力的培养。拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径；是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段；为后续的专业课程学习打下坚实的基础。

二、机械拆装实训课程的安排

以下是我们机械拆装实习的部分教学挂图：

三、实习效果反馈

通过对学生实习感受的跟踪调查，我们得出如下结论：

1.机械拆装实习丰富了学生的感性认识，在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具如：螺栓、齿轮、轴承、垫圈、弹簧、皮带轮等标准件和大量的修理工具以及在拆装过程中我们自制的一系列工机具。

2.机械拆装实习使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系，更好地理解了《机械制图》《互换性与技术测量》中学到的基础知识。

3.机械拆装实习使学生了解到金属材料，金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识，为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。

4.机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识，增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐勞、精益求精的工作作风。

5.实践是科技创新的重要源泉，机械拆装实习培养了学生动手能力，归纳整理能力，通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活，为学生的科技创新奠定了基础。

参考文献：

[1]庞邵平.基础制造技术实习[M].北京：兵器工业出版社.

金工实习心得总结 篇4

我想，作为一位汽车工程系的学生，理论和动手能力同样重要。特别是作为一名物流工程的学生来说，动手能力甚至比理论更重要。因为一个物流工程师所要做的事情远远比他所说的事情的数量要多，莫说是它的重要性，这是我在开学的时候听了一个高级物流工程师的演讲所的出的感言！而在课堂上，那个老师也说了：“金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。”对于所听到的和所理解的话，我可以断定了金工实习是一门至少对于我们理科大学生来说非常重要的课程！

所以，毫无疑问，对于这样的一门课，对于我来说是非常有吸引力的！

记得第一次来到金工实训场的时候，是蛮有感觉的，给我一种大家讨论着一项工程的气氛，也给我一种很专业的感觉。现在，就让我说一下我的金工实习的心得吧。就说我印象最深刻的那几个实训吧！

在第一天，不知道是时间问题，还是内容问题，给我的感觉是很简单。也是只要跟着老师的思路来做，就能很容易地完成了！可以说第一天，毫不费力！然后第二天就辛苦了，那个焊接，实在是难啊！之前，没有金工实习的时候，我还是经常看到别人焊接的。那时候看起来，特别地容易，就像拿着一条棒直接就对这那些要焊接的东西来焊。但是，在上了焊接这节课后，给我的第一个感觉就是难！这门课的的确确是会令很多同学畏惧（当然是不包括我）。这不仅要忍耐着它的高温，而且还要穿着手套和带着防范紫外线的面罩。稍微不留神就会被那铁的温度烫的尖叫和被那刺眼的光线照到！而在操作的时候，是很要讲究的。因为焊接时要讲究操作者的熟练程度以及稳性！例如：焊条的高度要求、速度要求、角度要求等。我在焊接的时候，我还是比较难操作那些一系列的动作的：比如会出现高度太高，导致了电弧的消失；高度不够，导致粘连铁板；速度太快，导致焊接条宽度不够；角度不合适，导致出现裂痕等等的各种问题。然后呢，我就得到了老师的帮助，经过一系列的努力、模仿和分析，我终于在考试一的时候及格了！

说实话，在金工实习里面，我觉得最辛苦的是钳工！钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长久的努力。从最基本的开始，我们自己选了些钢条。然后用高度尺做了一个高度，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，再用划规和划针花了一个螺母的形状，费了我平生的力气和一天的时间把锉程了六边体，然后用工具做成一个“真正的螺母”。然后就这样做了一天的钳工了！

短短的两周的实习生活结束了，我们的金工实习之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。五次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人

金工实习心得 篇5

金工实习心得
今学期我们进行了为时两个星期的金工实习，时间虽短但获益匪浅！由于 上个学期我们已经经历过三个星期的金工实习，所以对金工实习并不陌生了。在这两个星期的金工实习中，虽然有些辛苦，但从中学到了很多书本上没有的 实践知识和操作经验。因为平时我们的学习大多都是学一些理论知识，很少接 触到实际的操作，导致很多同学都是理论高手实践低能。所以到真正用理论指 导实践的时候，就会手忙脚乱的发现原来实践并没有想象中的简单。因此，为 了提高我们的动手能力和更好的掌握理论知识，在大学我们必须经历金工实习。上个学期三个星期的金工实习并没有完成所有内容，所以今学期要继续进 行两个星期的实习。在这两个星期的实习中，让我们掌握了更多的实践知识。在金工实习期间，我学到了很多平时学不到的实践经验。金工实习课程为 我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样 的工件和机器的培训中心里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大 的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的 老师们，让我们能够顺利完成金工实习。在实习期间，我被分到了 F 组，先后参加了数控铣床、加工中心、PLC、冲 压、普通铣床、快速成型、模具。在这七个工种的实践学习中，确确实实地体 验到工作过程中的艰辛和完成任务生产出工件时的快乐。接下来就说说各个工 种实习时的个人心得体会。数控铣床。由于清明节放假和上英语课冲掉了一天半的时间，本来两天的 时间完成的任务压缩成半天就要完成。因为时间比较紧所以我们就要更加珍惜 每分每秒来学习数控铣床的原理以及各种实际操作的要领。在学习数控铣床 时，首先是学习数控加工编程。在讲 CAD 软件中的模型输入到 Powermill 软件 中，然后选择刀具、生成刀具轨迹，模拟加工过程。在电脑上熟悉了操作面 板，掌握了开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操 作；编制程序后如何输入程序；尤其是学会了如何对刀。并掌握了换刀操作，刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示等。由于时间有限而对很多都掌握得不 够熟悉，比如说程序的编制还不熟练。以后应该多学习，提高这方面多应用能 力。加工中心。加工中心和数控铣床的操作步骤差不多，只是比数控铣床多了 自动换刀系统，使得操作更加简单快捷。看到老师用软件做模拟加工时觉得简 单，但到自己做时却做不出来，只能请求老师帮忙。老师看了我的模拟零件模 型后指出我的操作错误。看来有时

候看似简单的事情但做起来并不是那么容 易，要亲手做起来才知道从中的要领所在。金工实习为我们讲了的工作提供了 非常重要的生产经验。在实际的工作过程中，要做好每一步才能到最后成功的

完成任务。如果你忽略了其中的一个步骤，就算其他做的再完美也不会成功 的。可编程控制器 PLC。在 PLC 学习实习中完美了解了 PLC 编程语言里的梯形 语言。梯形语言是比较好学和简单的，比起计算机编程简单点。编好程序后就 连接到实验台来验证正确性。虽然说比较简单但还是有一定的难度的，需要有 比较好的逻辑才能做出来。这是在金工实习里很不同的一个工种，它是电子控 制里面的一种工具，在并不复杂的场合有很大的用处。冲压。是利用装在冲床上的冲模，使板料产生分离或变形在加工方法。在 冲压的一天中，我们组在冲床上装上三个不同的模具，冲压了三种不同的冲 件，从简单冲模到连续冲模，体验了一下做出简单铁片模型。在装模具时，要 做到分工合作才行。要不停地配合好才能把模具安装到恰当的位置。老师上课 时再三强调安全问题，安全确实很重要。冲压不同于数控，可以在电脑上反复 的调试，直到调好为止。冲压过程中我们与机械距离太近，稍不注意容易安全 事故。所以我们组是很小心地操作，并不断提醒操作的同学注意安全。普通铣床。在上课时知道不同的铣刀对应加工不同的表面，不能弄错刀 具，否则会损害刀具。在加工零件时，我们是人工操作，容易出错。我们组由 于加工时把方向搞错，把工件弄坏了。经过这次出错，我们组在以后操作时每 一步骤都认真核对是否正确。快速成型。其特点是可以不需机加工设备或者模具即可快速制造形状极为 复杂的工件, 从而在小批量产品生产或新产品试制时节省时间和初始投资。它 比较简单，因为快速成型所需机器快速成型机需要人工操作的比较少，基本上 是靠电脑控制的。上课主要是学习Solidworkd 软件。Solidworkd 软件比Ａ utoCAD 简单点，而且功能ＡutoCAD 强大很多。正如老师说的，在几个软件里这 是一个最为方便好用的 CAD 软件。它很容易学，也很容易操作。模具。在模具里我们主要学习了注塑模、冲压模和拆装模具。在模具这个 环节里，我了解了模具的工作原理。在拆装模具中，我们测绘模具，并画主视 图。工程制图是我的强项，我不用花太多的时间就完成了。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大 学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术人员的生活，让我增长了更多的专 业知识,让我认识到自己的长处与不足。两周

金工实习心得 篇6

09机化1班朱继文200930500128 随着时间的推移，我们为期一个月的金工实习结束了，在这不同于以往的一个月学习中，我学到了很多，也得到了很多锻炼，虽然会有些累，会花费很多精力，但学到的，体会到的确实是平时课本所不能给我们的。

记得实习刚开始，我们就先上了一节安全教育课，让我知道金工实习虽然是去学习，但也是有一定的危险，需要我们每个人都认真去对待，需要抱着一份学习和了解掌握的态度去面对。之后就开始了各个工种的学习，每个老师都有自己不同的风格，有风趣幽默的，也有认真严谨的，但相同的是他们都对教学有一份严谨的态度，都传授给我们了在实际操作中的技术和技巧。

记得在学习普通铣床加工的时候，温威老师就和我们说过，一个优秀的工程师不单单是要学会操作这些机床，使用这些工具，更重要的是要学会从中学会思考，能自己找到解决问题的方法。我们在铣工件时按照老师给的数据和方法去做，可总是加工不出合格的零件，总会偏大一点，最后老师提醒我们毛坯并不是非常精准的，不是给你多少数据就一定是多少，而是只会比给定偏大，不会偏小，所以要在加工前先实际测量，再去加工。经过了普通铣床这个工种之后，我学到最多的就是在加工之前要先实际考察，再去操作，先去思考，再去动手。

在之后的工种学习中，我就很好的贯彻了在第一个工种学习中得到的经验，在钳工实习中由于精度要求很高，所以我就一边打磨，一边测量，做到了每一次拿起锉刀都知道该去锉那里，该用多少力去锉，所以也很快很顺利的完成了钳工实习中的任务。在焊工和铸工实习中，我也是在听完教学之后先思考，再下手，也能在小组内迅速顺利的完成任务。看着自己通过思考做任务又快又好，我感到非常有成就感，这比平时在课堂上单纯的学习知识更大的激发了我的求知欲和兴趣。

在实习中我认为可以把所有的工种分为手工机械操作和数控加工。在数控铣床，数控车床和线切割以及激光的学习中，我深刻体会到利用科学技术可以代替人类劳动的意义，并且只有掌握先进的技术才有竞争力，利用工具和电脑软件的配合，确实可以很精确很迅速的完成手工所不能完成的工作。

金工实习教学探讨 篇7

一、专业基础课前为什么要安排金工实习

1、增加感性认识

金工实习的内容有钳工、车工、焊接及热处理等最基本技能。它是一门实践性很强的技术基础课, 是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课, 是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。我国现行的教育体制, 使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱, 因此有必要在上专业基础课和专业课前安排一次金工实习。它对于培养学生的动手能力具有重大作用。并且可以使学生了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。通过几周的金工实习可以使学生对一般机械制造的过程有一些了解, 掌握简单零件的常用加工方法以及常用量具的使用方法。使学生有一个感性认识, 这样可以为后续课程打下坚实的基础。

2、职业道德的培养

“德”的内涵包括政治素质、事业心、责任感、务实作风和心理素质。由于职业技术教育的岗位性、职业性、生产性和社会性决定了职业道德教育是职业技术学院德育教育的重要组成部分。金工实习是学生第一次进入车间, 亲自动手加工零件可以使学生真正认识到, 要干事业, 就要吃苦耐劳, 就要锻炼自己, 磨练意志。在实习中能培养和锻炼劳动观念, 培养学生自觉遵守组织纪律, 养成严于律己的好习惯。这些对学生将来走向工作岗位有着非常重要的意义。

3、分析问题和解决问题以及动手能力的培养

实习中每个学生在每个工种都要亲自独立操作, 这样就不仅能增强感性认识, 还能培养学生动手实践能力。在实习操作过程中, 会碰到各种技术问题, 需要自己独立分析出现问题的原因, 找出防止产生加工缺陷的方案, 这对培养学生独立思考、独立工作能力、独立完成任务十分有利。金工实习中指导教师不仅会教给学生技能和方法, 更重要地是还能教给学生的创新思维方法, 这都有利于学生分析问题和解决问题能力的培养。

二、认识实习的教学方法

1、安全教育

学生进入工厂实习, 是他们人生第一次进入到工程生产实际环节里, 对周围的一切都感到既陌生又好奇, 因此实习中始终坚持“以人为本, 安全第一”的方针。在实习的第一天要对学生进行安全教育, 包括操作安全、用电安全、个人行为规范安全等, 做到在安全的基础上教会学生动手操作。

2、操作示范,

学生进入到各个工种实习, 首先由该工种的指导老师对该工种的教学内容进行一次现场教学, 示范操作。这种教学方法对于某些教学内容可以收到比课堂理论教学更好的教学效果。金工实习是通过基础操作训练锻炼学生的基本功, 增强对基础知识、基本技能的了解, 实习教学过程中强化学生的动手能力训练, 着重训练学生基本的规范化操作, 把概念性的东西变成真实的操作行为。但在这个过程中, 学生会出现较多的失误和多余动作, 一旦养成习惯就难以纠正, 因此, 在学生开始练习时, 教师要注意观察学生姿势动作的正确性, 指导学生掌握操作技能和技巧, 并向学生提出问题和回答学生提出的问题。例如:锯割加工要从锯条的安装, 起锯的方法, 站立的姿势, 用力的速度与大小到眼睛的注视部位都要示范演示。正确动作的掌握, 可以使学生省很多体力。再如锉削加工时, 锉刀能否端平, 更是一个需要教师反复观察、反复纠正训练的过程, 逐步加强动作协调性, 形成良好的操作习惯。

3、基本练习

人对事物深层次的认识与把握, 离不开自身的实践, 通过实践学到的知识, 是朴实而扎实的。金工实习是以机械制造过程中常规的工艺方法为实习内容, 以言传身教为教学手段, 以亲自动手为学习方法, 使学生对机械制造工艺、设备及基本的操作有一个直观的理解和直接的体验。例如钳工实习让学生亲自动手做一个小榔头, 使学生掌握各种锉削、剧削、錾削、台式钻床以及钳工所用量具的正确使用方法。金工实习中焊接目的是了解焊接生产工艺过程、特点和应用范围, 手工电弧焊机的种类、结构、性能、焊条的组成、牌号及作用。让学生亲自操作电弧焊、气焊和气割, 初步掌握焊接的基本原理以及焊接过程中的引弧、焊条角度和运条基本动作、焊接设备的正确使用。机床加工的主要内容是让学生在车床上亲自动手车削一个典型的轴类零件, 通过亲自动手操作使学生了解车床的加工功能及加工特点, 掌握各种主要加工方法, 了解所用设备及刀具、量具、夹具等基本结构、工作原理和使用方法, 了解不同类型零件加工方法的选择, 这些知识都是非常具体而实际的, 为以后学习专业基础课和专业课奠定了基础。在金工实习的教学中, 必须遵照循序渐进原则, 按照学生的认识规律和接受能力的“序”, 由浅入深、由简到繁、由低级到高级地完成实习教学计划, 步步为营, 扎实练习。

高职金工实习面临的问题和对策 篇8

【关键词】高职 金工实习 问 题 对策

金工实习是高职院校机械类专业培养学生的重要教学环节，它对提高学生的操作技能和分析与解决金属的加工工艺问题的能力，培养学生的创新精神，都有极其重要的意义，在培养高技能的应用型人才方面，具有不可或缺的作用。随着科学技术的不断进步，新材料、新技术、新工艺在工业生产中大量普及和应用，高校招生规模的扩大，金工实习的开展面临着新的问题，若不进行研究和解决，则实习质量就无法保证。

1高职金工实习面临的问题

1.1教学计划不合理

由于高校扩招，教学资源不足，大部分班级在还没开设机械相关基础课程时即安排金工实习。学生由于缺乏金属加工的相关理论知识，形成缺乏理论指导下的实践，无形中增加了实习难度。另外，金工实习的成木较大，许多学校压缩了金工实习时间。实习的天数很少，根木做不到操作技能的训练，更达不到操作技能的熟练。

1.2教学设备数量不足且陈旧

金工厂建设投资较大，且独立本科院校经费紧张，再加上对实践教学的重视不够等原因，大部分学校的金工实习教学设备投入不足，教学设备数量不能满足学生在有限的教学时间内完成实践操作的要求，缺乏对操作工艺流程的系统性和整体性认识。除了设备数量不充足外，部分院校还存在设备陈旧问题，许多设备损坏也无法及时修复，缺少先进的数控实训中心等问题，实习教学设备远不能满足自身发展的需要，严重降低了教学质量和效果。

1.3教学模式落后

目前部分高职院校的金工实习教学模式还比较落后，许多院校仍然沿袭“师傅带徒弟”的传统模式，实习的内容还是制造一把小榔头，各种要求和资料全部由教师统一给出，包括零件图纸、材料选用和加工工艺等，学生只是照葫芦画瓢，按部就班完成布置的任务，处于被动的机械操作状态，缺乏思维和创新的空间，不利于创新人才的培养。在教学方法上，指导老师只是在操作前或操作中就设备结构、原理和注意事项等进行一些简单的讲解，造成理论知识传授的不系统、不全面，也缺乏一定的条理。而且知识的消化缺乏时间的积淀，致使理论知识不扎实，传授效果甚微，实习结束后，学生只能获得一些片面的加工工艺知识和简单的基本操作技能。目前金工理论课教学特点仍以操作性劳动为主要实习形式，理论和实习的环节始终缺乏应有的联系，缺乏能力培养的强化意识和措施，仍是以灌输知识、内容、原理和讲述传统工艺为主，动手少、结合实际少、介绍现代技术少、分析比较新工艺少，不能适合现代高职的发展。

1.4师资力量薄弱

由于长期以来，对金工实习不够重视，在实习指导教师的地位及待遇方面都得不到提高，做实习指导教师的人员数量逐年减少，与高校逐年扩招形成强烈的反差，师生比例越来越不协调。

2解决高职金工实习面临问题的对策

2.1调整教学计划，合理安排金工实习

金工实习需要通过重复训练过程才能达到操作技能的熟练。因此，在时间分配上应尽可能多的增加金工实习时间，特别是机类相关和机类专业的金工实习时间。在时间的分配和实习要求上也要分层次，按非机类、机类相关、机类专业依次增加实习时间和制定相应的实习目标和要求。这样分层次、分阶段的实习，既能体现专业特色，也能加深对理论知识的理解，更能培养学生对知识的应用能力。

2.2增加实习教学经费投入

金工实习教学是实践性极强的课程，必须与现实工业生产密切结合，具备现代工业生产中普遍应用的数控车床、数控铣床、数控加工中心等先进设备。同时，实习工厂能保证必要的实习场地、经费以及指导教师，使学生在每一工种都有足够的动手时间。避免出现老师操作，学生只能围观的尴尬局面。这只有加大实习教学经费投入，才能得以保证。

2.3实行开放式实习模式

很多院校的金工实习期间学生停课，按学院、班级在2—4周内集中进行。由于不同学科特点，学生个体能力差异，自拟题目的难易不同，在实践教学中采取平均分配的方法显然不合理。为了进一步达到理想的教学效果，应该实行开放式实习模式，实训中心应该不仅在实习内容上向学生开放，而且在时间上也向学生开放。实行开放式实习模式后，可以方便学生根据各自情况，灵活选择实习时间，自主安排实习工种。此外，不同专业和学科对金工实习的教学要求也不尽相同，比如机械类专业学生，由于他们对金工教学的要求层次较高，可以把金工实习与课程设计、有关课题及毕业设计紧密结合起来，安排一些综合性创新实习训练，从而有利于达到该专业对金工实习较高的目标要求，有助于学生创新能力的培养。

2.4做好师资队伍建设，提高教师素质

实习指导教师正处在指导并培养学生把理论知识转化为实践应用能力的关键位置，而金属加工是一项对技术要求很高的工作，这就要求金工实习指导教师应同时具备较强的理论知识和较高的实践操作技能，还要密切跟踪和了解现代制造技术的发展前沿，因此，金工实习的师资建设应作为一项重要工作来抓。一名合格的金工实习指导教师要既能理论教学，又能实训指导，还要是技术能手，所以他们应是讲师与技师的复合、工程师与技师的复合，是真正意义上的双师型素质教师。由于金工实习得不到重视，其指导教师的地位和待遇較低，因此应适当向金工实习指导教师倾斜，这样才能留得住人才和吸引来人才。另外，在师资建设上要自培与引进相结合。一方面有计划地选派中青年骨干教师到知名学校和企业学习及锻炼以更新知识，拓展能力；另一方面外聘校外专业人员"技术能手充实到教师队伍中，以优化人才结构。

结语

金工实习感想心得 篇9

开始，由厂的主管及其各部门的技师或老师教导我们锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，并参观了其设备的工作过程，与生产工艺流程。其一参观工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。还有参观铸造成型的工作生产过程，边看边从主管那了解，机器之大，生产量之大，让我们惊叹不已，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!还有了解铣床，氧化喷漆等生产线的流程，工人们的辛勤及细心的劳动成果，其中更深深体会到厂家的生产严格及信誉。获益良多的不仅仅是生产上的，技师还教会我们一道工作的经验之谈：譬如工程生产中跟书上学的理论之间的差别，如公差的知识;又如，工作的技巧，怎样能又快又准的生产出合格产品等。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

实习部分：

1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4. 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5. 在整个实习过程中，清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的工程素质培养起到了较好的促进作用。

6. 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7. 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!

感想部分：

1. 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

2. 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈，仔细耐心。

3〉、认真负责，注意安全。

4〉、只要付出就会有收获。

3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通14天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像车工和看似简单的操作，都需要我们细心耐心，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。

金工实习心得 篇10

1、车工实习：

在车工实习中我们主要了解到了金属切削的基础知识，普通车床组成部分及其作用，常用车刀的组成和结构，车床上常用工件的装夹方法及其应用，车床安装操作等理论知识。

金属切削过程是工件与刀具相互作用的过程。刀具要从工件上切去一部分金属，并在保证高生产率和低成本的前提下，使工件得到符合图样要求的形状、尺寸精度和表面质量。为了实现这一过程，必须具备3个条件：①工件与刀具间要有相对运动，即切削运动；②刀具材料必须具有一定的切削性能；③刀具必须具有适当的几何形状，即切削角度等。

普通车床包括床头变速箱（简称床头箱）、尾座、床身、溜板箱、进给箱挂轮箱。床头变速箱（简称床头箱）主要用于安装主轴和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工件。并带动工件旋转实现主运动。挂轮箱主要用来把主轴的转动传给进给箱，调换箱内齿轮，并和进给箱配合，可以车削不同螺距的螺纹。进给箱的作用是把从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠，取得不同的进给量和螺距。溜板箱是操纵车床实现进给运动的主要部分，通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动，接通丝杠可车螺纹。刀架是用来安装车刀。尾座安装顶尖，支顶较长工件，还可安装中心钻﹑钻头﹑铰刀等其它切削刀具。床身用于支撑和连接车床其它部件并保证各部件间的正确位置和相互运动关系。

常用车刀的组成。常用车刀由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖组成。最常用的车刀结构形式有两种即整体车刀和焊接车刀。

2、钳工实习：

在钳工实习中我们主要了解到了老师对钳工作业范围的绍，钳工中的量具与测量，划线作业，锉削加工，锯割加工，钻孔、攻丝和套丝等等。

钳工有装配钳工，维修钳工等。装配钳工是对加工完成的零件进行组装成成品或半成品。一般的钳工工作包括对产品零件钻孔，攻丝，划线，去毛刺，打磨，清洗，抛光，还有对工装夹具的维修，配件等等。总之钳工的工作范围较广，内容较杂，具体的工作要看各工厂的具体分工了，老工人师傅们有句熟语叫“万能的钳工”，听这句话你就该对钳工的工作范围有个大致的概念了。

一般来说钳工工作中使用到的量具可以说是最为全面的，包括：铸铁平板，方箱，直角尺，v型架，高度尺，深度尺和各种游标量具，百分表，缸表，杠杆百分表，千分尺，内径千分尺，深度千分尺，三角板，万能量角器等。还有一些量规类，如塞规，环规，螺纹塞规，锥度塞规，块规，卡规，量规附件，塞尺，角度块规，正弦规等，还有检验类的刀口尺，四棱规，光洁度样板，水平仪等。

划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。

而对于锉削而言，两手握锉刀的位置（两手横握锉刀身，拇指接近工件，用力一致。平稳地沿工件表面来回推锉刀），两手的间距不能过大，否则。不好掌握平衡，左右摆动，使锉削的工件表面中间凸、两头低。为了避免工件表面擦伤和减少吃力深度。应及时清除锉齿中的锉屑和涂抹粉笔经过刻苦反复的练习。学生就能逐渐感受到锉刀与工件接触的吸附作用，过它来判断锉削时往复运动的正确性。再结合观察及在锉削过程中不问断地用直尺透光法对工件表面进行纵横和对角检查的情况。

对于锯割操作的手锯，手由锯弓和锯条两部分组成。

1、工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。

2、起锯，起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α以15°左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。

3、正常锯割锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快，以每分钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。

3、心得体会：

高校金工实习教学改革初探 篇11

【关键词】金工实习改革措施素质教育动手能力

当前,我国高等教育正在逐步实现由传统的应试教育向现代的综合素质教育转化。传统的以“学习工艺知识,提高动手能力,改变思想作风”为主要理念的金工实习教学正朝着“学习工艺知识,提高综合素质,增强工程实践能力,培养创新精神和创新能力”的目标发展。为了适应时代的发展和人才培养目标的需要,应深化金工实习教学改革,构建新的教学模式。

一、 金工实习的内容与作用

金工实习是机械类及其他工科类专业的重要实践性教学环节。它作为大学生进校后首次较长时间接触的生产实践活动,是对学生进行综合素质教育的重要渠道,是将知识、素质、能力和创新融为一体的综合训练。金工实习内容丰富,主要包括:(1)完成车工钳工和铸工等传统各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识,使学生了解机械制造的一般过程;(2)熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理,熟练掌握工具、量具的操作;(3)具有独立完成简单零件加工能力;(4)熟悉先进制造设备,懂得操作数控车床、数控铣床和加工中心,熟悉其他先进制造技术设备。

金工实习是进行实践教学和综合训练的重要场所,是理论联系实际,培养学生创新精神和实践能力的教育模式,是实施素质教育、创新教育的有效途径。金工实习课程的要求是通过理论教学,使学生熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,将书本知识应用于实践活动之中;熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解常见零件的工艺过程和加工方法,了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及正确理解技术条件的能力。通过现场操作、现场讨论和现场授课等教学方式来完成金工实习内容,有利于学生的工程实践能力、观察分析能力、动手能力等的培养;有利于学生创新思维和创新能力的培养;有利于学生理论联系实际、将书本知识与工程实践紧密结合;有利于学生正确的人生观、世界观和价值观的形成。因此,金工实习在提高学生综合素质方面起着其他课程不可替代的作用。

二、 金工实习课程的教学改革

近年来,随着金工系列课程改革的不断深入,各高校制定了相应的金工实习课程建设规划,并采取了一系列的教学改革措施,取得了不少阶段性的成果。但就全国范围看,金工系列课程改革进展还比较缓慢,金工实习课程教学还存在诸多问题,这严重影响了金工实习的教学质量,制约了金工实习课程教学改革的深入。对此,笔者提出以下几点具体的改革措施。

(一) 完善教学内容,提高学生实际能力

教学内容是高质量完成金工实习教学的重要保证条件,是培养学生实践能力和创新意识的前提,金工实习内容的安排应有助于培养学生的实践动手能力和科技创新能力。因此,应尽量丰富金工实习的教学内容,开阔学生的工程视野。要丰富金工实习的教学内容,就应开出尽量多的工种让学生实习(包括传统的、现代的和特种加工),满足学生的求知欲望。因此,可将实习分为三个阶段实行:(1)基本操作技能的学习和训练阶段。这一阶段主要指导学生分析和研究规定工件或加工要素的加工工艺或成型工艺,培养学生操作传统加工设备的动手能力,培养学生认识工程图纸的能力,加深学生对金属加工工艺的了解。因为传统的机床是机械制造最基本的加工设备,是现代制造技术和特种加工的基础,它主要包括车工、铣工、刨工、磨工、钳工、锻压、冲压、电焊、气焊、铸造等,这些工种应尽量让学生亲自动手实习,以提高他们的动手能力,如果有条件,还应增加饭金、装配等工种。通过这些传统工种的实习,让学生学习工艺知识,了解新材料、新工艺在工程技术中的应用,为后续的理论课打下一定的基础。(2)先进制造技术的技能训练阶段。先进制造技术设备主要包括数控车、数控铣、加工中心、CAD/CAM和特种加工等。先进制造技术是现代工程设计、工程制造的前提保障,为了适应新形势的需要,课程的结构已经进行了调整,增加了例如数控技术、计算机辅助设计、计算机辅助制造等课程,为此,金工实习在内容上也应进行适当的调整,加强学生在先进制造技术方面的实习。主要是指导学生对数控加工、特种加工、快速成型和加工中心等技术的学习和设备操作训练,使学生接受先进的、综合的制造技术训练,了解CAD/CAM/CAPP等在工程中的应用,了解先进制造技术及其主要设备。(3)综合实际应用阶段。充分利用CAD/CAM技术,发挥学生的想像力和实践能力,让学生自行设计作品,选择加工方法,设计加工工艺,并负责整个生产过程的实施,最后,教师和学生共同讨论设计作品的创新性、加工方案的合理性和经济性等,提高学生的实际工作能力。

(二) 改革教学内容,激发学生兴趣

在保留部分传统实习内容的基础上,根据金工实习教学大纲的要求,笔者对金工实习的内容进行改革,优化传统实习内容,挖掘教学潜力,提高教学效益。在时间的安排上,压缩传统实习项目时间,增加先进制造技术实习时间,在教学过程中尽量增加知识性、趣味性、激发学生的灵感及创造性,由于时间紧缺,笔者采取两组先一起上大课,后分组实习的方式,对于数控加工机床,某些程序设计安排学生利用业余时间完成,然后拿来加工成完整的工件。在上文提到的第三阶段,通过限制主题而放任形式的方法,让学生围绕主题自由展开想象的空间,通过自己设计,自己加工出的各种形状各异的小零件,增强了学生的自豪感和成就感,激发了学生对金工实习的兴趣,激活了学生的创新能力。在先进制造技术训练上,笔者加强学生对现代先进制造技术的认识与实践,开设由学生自我思维、自我创新设计制作的全新教学实践活动,让学生自己设计图纸和编制加工程序,改变了以往由教师给图,学生制作的传统实习方案,加强了对学生在先进设备上创新及实践能力的培养,使金工实习真正成为一个培养学生现代工程意识和实际动手能力的重要手段。

(三) 加强校企合作,开阔学生视野

很多工科院校的实习中心往往没有自己的生产产品,学生在校内难以从真正的意义上体验到产品的全制造过程。校企合作可用于弥补学校在资源方面的不足。应多与相关企业交流与沟通,定期带学生去企业参观学习,以此实现学生走出校门到生产一线参观学习的目的,亲身感受产品的全制造过程,为后续的课程学习与设计实践奠定良好的感性认识基础,也使学生及时了解机械制造行业发展的最新动态。

(四) 配置先进的教学设备,改善教学硬件

先进的教学设备是培养学生实践能力和提高金工实习教学质量的物质基础。目前,在机械制造业中,所需加工的机械零件精度越来越高,有一些加工零件一般普通机床已难以满足加工要求,只有先进的数控车床、数控铣床以及加工中心等现代制造设备才能达到;同时,这些先进的加工设备还可以缩短加工时间,减轻工人劳动强度,降低生产成本,提高产品质量和劳动生产率。目前,很多高校的机械专业都开设了先进制造技术这门课程,在金工实习中加强对先进制造设备的实践,可以培养学生对先进制造技术的感性认识,提高学生的实践能力和创新意识。

(五) 采用灵活多样的教学方法

科学的教学方法是培养学生实践能力的手段。现今很多高校金工实习依然采用传统的方法,金工实习教学还停留在老师讲课做示范,学生自己操作的阶段,内容单一、方法呆板。这种实习方法虽然对提高学生的操作技能,完成基本训练等方面能起一些作用,但忽略了学生的主观能动性,影响了金工实习的实践效果。应当尽快改变这种传统的教学模式,营造新的模式,在教育思想、教学内容、教学方法、教学手段等方面进行改革。如可以在教学中先采用电化教学,让学生在每道工种上岗前集中观看相关内容的电化教学内容,再由老师结合设备讲解具体操作过程,最后由学生动手实践,这样可以得到更好的效果。另一方面在教学方法上应突出以学生为主体,教师为主导的思想,着眼于调动学生主动学习、主动思考的积极性,注重学生的个性发展。教师在带学生实习的过程中,可不直接告诉学生怎么做,而是通过先讲基本知识和基本操作(包括安全制度),然后将典型零件的图纸交给学生,让学生兼任工程技术人员和现场操作工人两重角色,自己决定加工工艺和加工步骤,然后加工出成品。在“系统”的思维支撑下,把“想”(设计工艺)和“做”(加工零件)有机地结合起来;把单个工种、工序通过工艺综合这条主线连接起来;不懂的地方可以查资料和询问指导教师,而教师只负责解答学生的提问和安全。在尊重科学,按科学规律办事的前提下,鼓励学生“存疑”和“求异”的思维方式,在金工实习中让学生感受、理解知识的产生和发展过程,培养学生的科学精神和创新思维习惯,提高学生主动获取新知识的能力。

(六) 提高指导教师素质, 促进教学水平的提升。

随着金工实习实践教学功能的不断扩大和先进的教学仪器设备、教学手段的广泛应用,金工实习课程的教学内容不断更新,对指导教师的要求也越来越高,目前金工实习指导人员知识结构老化、理论水平和实际动手能力与现代工程实践教育不相适应矛盾日趋突出。为改善和提高师资队伍的知识结构、学历结构等,应对教学管理机制和用人机制进行改革, 逐步实行岗位轮换制度, 实行按需设岗、公开招聘、定期考核、末位淘汰制度, 使实习工作人员处于良性的互动竞争。并逐步推行岗位等级制度,以岗养人,以岗护人的策略。在人员培训方面实行“在岗学习、内部交流、外出培训和学历学习”等多种形式相结合。

(七) 注重学生的反馈意见

在金工实习过程中以及结束后,应及时收集和听取学生的反馈意见,从反馈意见我们可以看出学生对什么实习内容最感兴趣,对金工实习有什么要求和建议,以及对指导教师态度与水平的评议等方面有什么具体要求,对指导每年所制定的教学改革内容以及实习基地的管理都具有十分重要的借鉴、参考意义。

【参考文献】

[1]朱从容.金工实习课程教学改革的思考[J].实验室研究与探索,2005(3)

[2]欧笛声.地方工科院校金工实习教改研究与实践[J].中国科教创新导刊,2008(9)

[3]叶云.金工实习应注重学生动手与创新能力的培养[J].机械管理开发,2005(12)

【作者简介】庾在海(1964-),男,湖南武冈人,广州大学机械与电气工程学院副教授,博士。