钳工实训配合件教案

钳工实训配合件教案（精选9篇）

钳工实训配合件教案 篇1

教学目标：

1、知识目标：

（1）掌握锯条和工件的安装要求（2）掌握起锯、收锯方法

（3）掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏方法

2、能力目标：

（1）掌握锯削的正确姿势和操作要领（2）提高动手操作能力

3、情感目标

（1）培养吃苦耐劳的精神（2）增强团结协作的意识

（3）树立良好的竞争意思、学习态度 教学重点：

锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧 教学难点：

锯削的正确姿势、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏

学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。课时：2课时

教学班级：17级机电五班 教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法 教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等 教学过程： 课前准备：

进车间要求：劳保服和工作鞋帽穿戴齐全整齐

一、组织教学：

（1）出勤情况检查及记录（2）加强安全教育

二、新课引入

在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行小型工件的切割？--------引入锯削

三、新课内容（讲授）

（一）、锯削的定义及加工范围

1、定义：用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）

2、工作范围：（1）分割材料

（2）锯掉工件上多余的余量（3）在工件上锯槽

（二）、锯削的工具

1、锯弓：用于安装和张紧锯条

2、锯条：起切削作用

（三）、锯削的基本操作技能

1、锯条的安装： 齿尖向前，松紧适度，两面统一

2、工件的安装：安装在台虎钳的左侧，高出钳口10~15mm

3、锯弓的握法：右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端（演示）

4、锯削的姿势：（与錾削姿势基本相似）（演示）

5、起锯方法：近起锯、远起锯。起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。

6、起锯的要求：压力要小，行程要短，速度要慢。

7、锯削方法：（1）直线式

（2）摆动式

8、锯削速度：40次/min(四）注意事项

1、安全操作

2、锯条不得装反

3、锯削姿势要正确

4、起锯角不得过大或过小

5、压力适当

6、速度适中

7、工件夹持要正确

四、学生分组

六人一组，共分五组，一组选一位同学当组长，组长负责查人数，拿工具和材料，纪律维持，安全实习监督，有问题及时报告。

五、评分标准

1.平面度小于0.6，超差0.05扣1分（28分）四处 2.垂直度小于0.6，超差0.05扣1分（28分）四处 3.平行度小于0.6，超差0.05扣1分（10分）两处

4.尺寸精度在39.40-40.60之间满分，超差0.05扣2分（30）两处 5.安全文明生产（4分）

六、车间巡查指导

七、1、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。

2、总结表扬优秀学生。

八、课后作业

1、锯条的选择和安装要求。

2、起锯方法？

3、操作中压力、速度、往复长度的掌握。

钳工实训报告 篇2

一、实训目的1、了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台维修的作用；

2、了解钳工工具和量具的作用；

3、着重了解钳工的基本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配，并对主要方法具有初步的操作技能；

通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。

二、实训内容和要求

内容：划线、锯切、锉削、钻孔和装配

要求：

1、工具、量具应安放妥当，以免损坏；

2、用虎钳装夹工作时要注意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件；

3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑，不能用手或嘴吹。

三、实训方案

第一天：通过理论知识学习，大概了解加工工零件尺寸；

第二天：开始锯切、划线、锉削，初步形成工件形状

第三天：对工件进行锉削，精细加工及其倒角，钻孔；

第四天：对所完成的工件进行集中处理，保证规格尺寸一致。；

第五天：安装及装配，写实训报告。

四、实训结果与分析

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

分析

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地

给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

五、钳工实习安全技术：

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

六、实训心得

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

钳工实训总结 篇3

本学期我担任了16高级数控车和16高级加工中心两个班的钳工实训教学，通过4个多月的钳工理论教学和钳工的实训，学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识。为了完成好钳工实训教学，主要做了如下工作：

（一）备课

开学初，按照教材的知识结构、实习教学大纲的要求、学校的实习计划，认真写好教学计划，提前备好课，写好教案，平时做到周前备课。备课时认真钻研教材教法，认真学习《钳工技能课程指导纲要》。力求吃透教材，找准重点、难点，克服教学中的随意性，确保教学效果。

（二）重视学生生产安全和良好习惯的培养

学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯

（三）上课

上好课的前提是做好课前准备，不打无准备之仗，尤其本学科主要课程都要动手操作完成，每节课都要认真做好课前准备，检查好所应用的工具。钳工实训是通过手工操作来达到学习目的，劳动强度大，学生很容易产生厌学的情绪，所以必须提高学生的学习积极性,一节课讲解的内容不宜过多,讲解的语言要精练,步骤要清晰，要由浅入深,注意前后知识的连接.在讲课中要善于使用“情感调动”和“思维点拨”的教学方法,形式应灵活多样,切忌呆板,枯燥。

二、其他工作完成情况

本学期和许丽老师一起完成了校技能活动月钳工比赛的组织，报名，培训，比赛等工作，保质保量的完成了学校安排的工作。

三、本学期的亮点（特色）工作

本学期个人认为的亮点工作是在技能活动月中带领学生利用自己所学的钳工加工技能，活学活用深入生活，用铝为原材料加工制作的党徽，不仅提高了学生们的加工技能，还极大提高了学生的学习兴趣。

四、存在的问题

（一）对于学校交办的任务，办事心切，处事不够干练，想问题不够全面，不够深刻，虽然能基本完成交办的任务，但在工作中面对困难面对压力也感到力不从心，缺乏工作动力;

（二）有时处理问题思路不够清晰，使得开展工作起来比较被动;工作开展中也缺少积极开拓创新，协调能力有待加强;

五、下学期的工作打算

（一）加强自身文化知识的学习,课堂上做到讲解精讲精练,注重学生能力的培养。利用各种教学方法,提高学生学习兴趣和听课注意力。

（二）对个别在操作上有困难的学生多进行辅导并再多一些耐心,及时鼓励.使他们认识到用心去练,多练习才能掌握扎实的技能。

钳工实训报告 篇4

实训目的

1.了解钳工的地位作用与工作任务。2.掌握其基础知识、实际操作基本技能。3.能独立完成给定零件。4.能准确测量加工零件。

5.掌握常用工具的维护保养知识。6.培养良好的工作行为习惯和职业素养。7.培养严谨的机务作风。

实训任务

独立制作三个老师要求的零件。

一号零件

制作一个60mmx36mm 厚10mm的长方体。然后钻8个孔。前4个用Φ6.7的钻头打孔，后四个用Φ7.7的钻头。前两个攻螺纹，第三四个用Φ7.7钻头扩孔，第五第六个用m8钻头铰孔，第七第八个用Φ10钻头扩孔。制作步骤

老师给了我们一块61x81mm的毛料，我们需要把它81mm那边锯成两块36mm的。

将毛料夹在台虎钳上，用铝片保护它，夹在左边方便右手操作。毛料拿到了先确定AB基准面，然后给零件打毛刺。

打完毛刺后，就将AB两个挫平，挫削的同时用刀口直角尺卡，保证两个面的平整，成90度夹角。挫削使用交叉锉的方法，这样挫得最快。

挫得很平整以后，就在要锯的地方划线，打上冲点。冲点不要太密或者太稀，10到15mm一个。

然后开锯，采用后起锯，往中间靠一点，留点余量好挫削，锯削中锯一段看一下有没有锯歪。

锯出两块，和同伴一人一块，然后开始将锯出来的一边挫削，为了不锯多，留了较多的余量，用锯子在表面（水平面观察，锯到划线冲点的位置）交叉锯成一个个小包，然后用粗锉刀搓掉。然后用刀口直角尺比着，先粗挫，后细挫，把它挫得光滑平整。然后在把其他边都挫削平整。

后面就可以开始钻孔了。

按照要求的位置，划上线，打好八个孔的冲点。选好Φ6.7和Φ7.7的钻头，钻出孔。对每个孔用大钻头倒角。再按照要求的钻头进行攻丝，铰孔，扩孔。攻丝时丝锥要放正，攻一下要退一下。

钻头也是，钻一会要及时涂上冷却剂，退一下，快钻穿时要轻。整个工件制作完成，再用小锉刀进行小的修整。

二号工件

按图要求制作一个这样的u形工件。

制作步骤

如工件一一样，拿到后先打毛刺，确立基准面。按照工件一的做 法，将一边锯成76mm，用刀口尺比着挫平，再把每个面挫得光洁平整。

接着按图上要求的，用高度尺划线，再打上冲点。用Φ4的钻头在指定位置钻上孔。

在要锯掉的地方钻孔。按照老师指导，用Φ7.7的钻头钻u形的6个孔就可以了。

用錾子錾掉过多的余量，再用锯子，最后用锉刀挫平。后面再在指定的位置打孔攻丝。

边做边测量尺寸是否有偏差，工件做好后，再进行细微的修整。

三号工件

按图要求，制作一个这样的形状R形零件。

制作步骤

拿到工件后，打好毛刺，按要求划好线，打上冲点。用量角器比着画出67度和120度的角。

按尺寸要求开始锯削，要注意斜边不要锯歪。外边留的1mm最后来锯削，根据凹槽处有没有锉深。锯完后把斜边锉平整，光洁。

类似工件二，对要锯掉的地方进行钻孔。切记不要钻多了，为了留住那个120度角。

然后把太多的余量錾掉，先用圆锉锉出R6的圆角，再把面挫平。外面的R14和R6的角，也用圆尺比着，上下，波浪形地锉出来，之后用小细锉锉得更加契合。边做边测量尺寸是否有偏差。工件做好后，再进行细微的修整。

心得感想

通过两周的实训，感觉制作金属零件有很多很多值得注意的地方。首先，要严格按照规定的方式方法来操作，不要去创新，这些都是前辈们无数次实践总结出来的。第二点就是做的时候一定要注意，不要做过头了，比如我的同学锯削的时候锯多了，这就无法更改了。还有就是要注意安全操作，比如我在钻床时因为钻得太用力了，有几次把钻头卡住了，要是左手没有按住台子，就会被拉起来，非常地危险。

钳工实训室简介 篇5

钳工实训室是工程系专业基础实训室之一，该实习车间主要面向机械制造及其自动化、数控技术、焊接技术等专业学生的实训。钳工实习是所有机电类专业的基础实习课程。

实训室主要设备有：台式钻床6台、钳工操作台20张（共80个工作位），台虎钳88台等。钳工实习间总面积有四百平方米。实训室设有学习区和实训区，融“教﹑学﹑做”于一体，能承担机械类和非机械类专业学生的钳工技能培训，能进行各种等级的钳工技能鉴定培训，能承担钳工的各种技能大赛。

钳工实训开设课题有：平面和立体划线、凿削、钻孔、攻丝和套丝、弯曲与矫正、锯削加工、锉削加工、制作加工、样板加工、装配等。

模具钳工实训报告 篇6

学生实习报告书

姓 名

系 别专 业班 级学 号

实习课程

年 月

日

一、实习时间：

2014-2-24——2014-2-28

二、实习地点：

学院钳工实训室

三、实习任务：

用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。

四、实习目的：

1、认识并掌握钳工基本操作步骤

2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

五、实习过程：

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。

2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

六、心得体会：

光阴似剑，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难

以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自 己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。

报告人：x x x 日期：2014-3-1篇二：模具钳工实习总结

模具钳工实习总结

10模具班教师 张月玲

一、钳工实习教学改革：

围绕钳工的基本技能要求，通过万能扳手，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，使学生掌握钳工的加工范围、常用设备和工具，培养学生吃苦耐劳、协作友爱的精神。过去钳工实习主要通过实习教师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单

一、训练项目较少等缺陷，通过教改：

1、使实习内容充实，训练项目由过去的锯、锉等单一的训练，增加到划线、钻、锯、锉、錾、铆等训练，使学生能全面的掌握钳工的基本技能。

2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将教师从空洞、枯燥的讲授中解放出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行纠正。

二、新增认识实习：

通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的具体要求，了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理等基本状况，培养专业感情，增强学习的兴趣,使学生确定学习目标。

三、机加工实习教学改革 机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重,所以今年主要完成车工和热加工实习的内容：

（一）工位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训 以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种教学方式存在一些缺陷，如个别零件不可能完全体现机械加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实践教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实习教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能加强学生对机械加工基础知识的全面了解。例如：

1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯。

2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作了花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。

另外还有：车工刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴（演示）等

（二）工艺练习专题――提高学生对实际工艺问题理解的有效途径

现场实习教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点。因

此，充分发挥实习教学的优势，更重要的是要体现高职教学应培养满足生产一线的高等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中，注重体现教学大纲对学生的能力要求，注重体现高职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握。例如：

1、细长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。

2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。

工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实习教学中的基础知识、工艺知识的理论深度及工艺知识的覆盖面的问题，但机械加工中的实际操作能力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不可少的。由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好专门设计一些典型的实习零件。例如为机加工实习设计的实习零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高。

（三）模拟仿真训练――丰富实习内容，是经济、安全的有效方法

这里所说的模拟仿真，并非计算机上的模拟仿真，而是根据实际加工情况专门设计一些模拟仿真器具。如：可以将石蜡和铝用于铸件浇注的训练。而石蜡制成的铸坯又可用于插键槽和数控机床的模拟加工件。又如：专门设计制作了一套用电感应头模拟铣曲线槽训练器具，用于训练学生双手控制、操纵铣床加工工件。

模拟仿真加工能较好地克服学生初次操作机械设备的畏惧心理，避免学生初次操作机设备时因手生易造成的人身和设备事故。同时，也在一定程度上降低了实习成本。篇三：模具钳工实训总结

《模具钳工实训总结》

课程总结 题目： 模具钳工实训总结

院部： 机械工程学院

专业： 模具设计与制造

班级： 模具一班

姓名：

韩超

模具钳工实训总结

在忙忙碌碌的几周里，我们结束了我们非常喜欢的模具钳工课，我们在这短短的时间里，不仅仅做出了锤子、二类样板，而且更加磨炼了我们的意志力和技术能力。在这里我们看见了老师的辛勤工作和同学间的相互帮助，使我们看似是在短短的几周时间完不成的任务都在规定时间圆满并且在老师肯定的情况下赢得了我们一个又一个的成功.我们的实训本次主要的内容有拆装冲压模具、模具的安装及维修。

拆装模具是我们进行的第一项内容。做什么事，都要从简单的事做起，模具也不例外。对于拆模具来说，我们学模具的应该都不陌生。首先要认清模具是由哪几部分组成的，从上到下依次是：模柄、上模座、导套、垫板、凸模固定板、凸模、钢性卸料板、导料板、凹模、导柱、下模座板及相应的螺钉、销钉所组做成。

拆模具应先从导套、导柱入手。用手锤敲击导套，左右两导套敲击伸出长度应均匀相等，敲击直至使上下模座分离，此致分离上下模座成功。然后用已准备好的相应号的内六角扳手准备旋出上下模座的螺钉。旋出螺钉后各模板均以落下。但还有销钉连接，我们任用内六角螺钉扳手和手锤相互配合锤下剩余的销钉。此时各模板均以拆卸成功。

模具装配则把上述拆卸内容进行重组装配即可，最后装配已装好的上下模座。

拆装模具时应注意敲击时力道不易超大，以防止模具损坏。同时，应注意旋出的螺钉及销钉应保存不被丢失，以为装配模具准备。

安装与装配是老师在课堂上强调过的字眼，安装是指把已经装配好的模具安装在压力机上的过程，而装备是指把各模具零件组装成为整体模具的组装过程。那我们接下来讲的是怎样安装模具到机床上。

我们把刚才装配好的模具拿到压力机旁边，因为在安装压力机时我们需要做好相应的准备。我们要准备的有：两个压板、压板螺钉与螺母、大扳手一个、活口板子一个、螺丝刀子一把、一个长约半米的铁棒，准备好后可以进行安装。把模具抬到压力机工作台上，首先让上模座按装到相应的位置，此时需要活口板子把上模座安装位置上的螺母旋下，旋下后拿出固定上模柄块后，把上模座放到其中，摆正好其位置使其正中，安装好后旋入螺母。两压板固定于工作台上的“t”型槽中，使其压住下模座板。开启压力机时（由于本校压力机有些略小的问题）应有几名同学相互配合使压力机恢复正常工作状态（具体细节就不过多地描述了，如有想了解详情的模具专业同学自己操作一下就知晓了），进行试模。

我们找好象征意义的“纸壳子”作为条料来试模具，开启压力机后选择“双手”或“脚踏”一般情况下选择用“脚踏”来进行试模。在我们满怀期待，我们的产品刚要出炉时，意外发生了，发生啃模。这就像“理想和现实一样，总是有差距的”，在我心理是用歌词来形容这一时刻的心态“炊烟袅袅升起，模具就废弃”。哈哈，其实我形容的略有些夸张，模具还不至于废弃的程度，我们只需分析好这其中的原因合理修模就可以了。

我们就这样进行到了修模阶段，经老师的经验分析，我们的模具发生了间隙不合理所致，即间隙过小。但是之前我们试模的时候是成功的所以我们的模具是有救的。我组的模具凸模、凹模刃口发生损坏，卸料板发生变形。前者在张旭晨老师的指导下可以在磨床上进行磨掉1～2mm即可,后者利用手锤敲击恢复原形就可以在进行试模。

我组同学齐心协力没说一个“不”字，在没有老师的督促的前提下我们自高奋勇的提前来了一个小时，未曾想到张老师比我们还早，我们的心中纵然树立起一位榜样??，我们说老师“早”，后就立即投入到工作中去，老师也高兴地点了点头。我负责磨凹模在磨床上，我们经历了历时一个多小时的工作，把已经修理过的模具零件拿给老师过目，老师看了看说有一点小漏洞，是凹模刃口上还有一点小小的毛刺，但它已不影响冲模的大局了，老师干脆利落地说：“上冲床”。我们台起模具上冲床，安装好模具后准备试模。万众期待，就在这一冲，是否成功呢？请看下段分解。

话说我们已经安装好模具，准备试模这是历史性的一刻啊！老师说开始！我们安照正常的操作规程进行试模，“试模”的声刚一落地。我们开启开关进行试模。

“咔”的一声，试模成功了，我们高兴的相互拥抱在了一起。终于成功了。

我们知道这不仅仅只是简简单单的试模成功，但是这里却蕴含了我们师生间的团结、勤奋、积极、阳光向上的一种不竭动力啊！伟大的中国梦，应从我们每一个小小的希望梦开始的。实训结束了，但我们的工作才刚刚开始??篇四：模具钳工实训报告要求

《模具钳工实训》课程标准

课程代号：（黑体小四号）适用专业：模具设计与制造

开课学期：第4学期 总学时： 72 教研室：模具技术教研室 执笔人：李忠 张旭晨 制订时间：2012-03-04

一、课程性质与任务 1．性质：

模具钳工实训是模具设计与制造专业的主干实训课程，是模具设计与制造中的关键环节，是集工具钳工基础理论、基本技能，及模具装配、安装和调试于一体的现代模具制造中的必备工种

2．任务：

通过技能实训使学生获得丰富的感性知识，掌握零件钳工制作，模具手工制作，模具检测、装配，调试的基本操作方法和技能。巩固，深化已学过的专业知识，培养具有综合职业技能，高素质，适合生产一线需要的复合型模具制造技术人才，为学生毕业后从事模具设计和制造工作打下坚实的基础。

二、课程教学目标 1．方法能力目标：

（1）模具零件图纸识读能力；（2）零件制作工艺分析能力（3）报表制作能力：

（4）书面和口头表达能力； ·（6〉模具故障分析和解决能力。2．社会能力目标：（1）勤奋努力

通过理论与实训并行的一体化教学方法，学生反复练习，培养学生的勤奋努力的职业素质。

（2）准确遵守标准的工作态度

通过练习生产性案例实训项目训练，强调其遵守标准和要求，培养学生的准确遵守的能力。

（3）沟通技巧

通过报表制作达到工程沟通顺畅的效果；在小组协同作业时，与同伴充分讨论、积极表达，提高沟通能力。

（4）团队协作

运用小组协同作业，根据学生的培养学生的认同组织和团结协作的素质。3．专业能力目标：

（1）了解模具钳工生产管理要求；（2）了解模具钳工技能要求；（3）了解模具钳工素质要求；（4）掌握测量工艺路线编制的方法（5）掌握常用量具的基本知识；（6）掌握表面质量的基本知识；

（7）锯削、锉削、划线、钻孔、攻丝、表面抛光操作技能；（8）测量技能；

（9）工作计划表、工具清单制作技能；（10）样板配做技能：

三、课程设置与设计思路

本课程根据基于工作过程开发的课程内容的要求，落实理论与实践知识的综合，职业技能与职业态度、情感的综合，设计了手锤制作两个学习模块。每个学习模块都是一项具体的行动化学习任务，所有内容的安排都要围绕学习任务的完成来展开。

四、教学内容与学时分配

根据职业岗位的要求，将本课程的教学内容分为2个项目。

五、课程实施方案

表2 学习情境设计

六、教材选用与编写建议 1．推荐教材

夏致斌主编．模具钳工．机械工业出版社。2009． 2．参考的教学资料

①杜文宁主编，工具钳工工艺与技能训练，北京，中国劳动社会保障出版社，⒛08。

②谢增明主编，钳工技能训练，北京，中国劳动社会保障出版社，2005。③陈宏钧主编，钳工操作技能手册，北京，机械工业出版社，2006。

④董永华、冯忠伟主编，钳工技能训练，北京，北京理工大学出版社，2006。⑤李学锋主编，模具设计与制造实训教程，北京，化学工业出版社，2004。

七、教学资源运用与任课教师要求 1.教学资源、设施要求

①60工位钳工实训室（相关工具、量具辅具）； ②60工位模具拆装实训室（成套模具60套以上）； ③冲床、注塑机、铣床、磨床等 ④投影设备。2.任课教师要求 ①两年以上的职业教育工作经验：

②良好的教师素养，专业的理论教学和研修能力；

③深刻理解企业入才素质培养方法。掌握基于工作过程行为导向教学方法。

八、考试方式与标准

钳工实训报告1 篇7

（一）实训类别：实训日期：实训地点：实训中心姓名：学号：

钳工实训小结

为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。现代企业中尽管有许多加工设备比如：车床、磨床、铣床等，这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。但是若要达到高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工,正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。众所周知，全国劳模李斌；他便是一个出色的钳工师傅，可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功；为我们未来的职业生涯奠定了基础。

两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习—四面体的加工这些基本技能。做钳工必然从了解这个行当开始，钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。

平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进行加工。我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。

钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得，许多铸件粗糙度大（有毛坯）不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。通过一天不间断的去毛坯的加工翻砂件的表面粗糙度有了极大地改善，铁锈的印记逐渐消失金属的光泽逐渐的体现出来，这便是打毛坯的最终目的。

锉削可以说是钳工最难学最难练的一部分，也是最体现钳工水平的一个加工步骤。锉削的精髓便是“稳、准、狠”这三点看似容易但真的要掌握其精髓的内涵便不那么容易了，不过做到这三点的基本要求便是姿势准确；只有姿势准确了才能够锉削出高精度的工件。在几天的时间里，通过锉削生铁平面的练习我们的锉削姿势逐渐达到标准程度，姿势的趋向标准同样带动我们加工工件的精度，从最初相差的30丝（0.3 mm）到最后相差的10丝（0.1mm）。工件精度提升极大的提高了我们的锉削水平，使我们获益匪浅。

钳工实训室建设方案 篇8

一、项目方案概述

钳工是机械产品生产中应用最广泛的工种之一，机械产品的装配，调试，安装，维修都离不开钳工。因此，钳工实训是各大院校、技校中专不可缺少的实训项目之一，通过实训可以使学生熟悉各种工、量具的使用；掌握锯、锉、錾、划线、测量、钻孔、攻丝、套丝、装配刀具刃磨等各种钳工的基本技能，提高学生的钳工工艺水平。

根据学院机械系、机电系及化工系学生钳工实训、企业专业技术工人考证培训、承办自治区钳工技能大赛（全程录播）及钳工实训室一体化教学的要求，在充分论证的基础上，决定重新建设钳工实训室。

二、钳工实训室的实训目的、课题内容

根据国家职业技能鉴定的有关钳工实训考证及其相关专业实习实训的要求，结合专业建设的现实需要及发展目标，并且考虑开展一体化教学的特点，提出了钳工实训室应该完成的课题内容有：

1、了解钳工在工业生产中的任务，钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工、量、刃具，了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。

2、明确划线的作用，能正确使用平面划线工具，掌握一般的划线方法和正确地在线条上打冲眼。

3、掌握好钳工常用的工、量、刃具的使用方法，能正确检查零件的平行度、平面度、垂直度等形位公差。

4、掌握好锉削、锯削、钻孔等钳工基本操作技能以及基本测量技能。

5、能够加工较简单的零件并达到技术要求。

6、社会技能鉴定培训、钳工考证训练及考证。

7、承办全区职业技能大赛。

三、实训室建筑要求

实训室建设面积150平米左右，配套60个工位，可同时接纳60名学生实训及参赛。房屋要求宽敞明亮，阳面有大窗户，房间灯光明亮，光线充足，便于学生划线操作。实训室正前方墙上安装黑板，地面找平并铺地砖，操作工位地上铺有10mm厚度防砸垫。

四、实训室装备配置

1、实训室配置单面二工位钳工工作台30张，两两“背靠背”摆放，共有60实训工位。钳工桌可选配SBZQG-2型钳工桌，SBZQG-2型钳工桌采用标准的组合式拆装结构、构件互换

一致性好，具有单面二工位、二个大容积的暗锁抽屉、可调重型垫脚。桌面采用重型复合桌面，总厚度40mm（表面采用1.2mm铁板磷化喷塑处理，中间采用38mm实木复合板芯，底面采用板防火贴面板，经过60吨压力机胶合定型而成）。具有台面平整、防锈、承重性好，防震，噪音低等优点。

2、Z4016型号台钻6台：最大钻孔直径16mm,立柱直径74mm，主轴最大行程110mm，主轴转速350-5500/8（r/min）电动机550W。并配有安装6台台钻的平台，平台要求稳固性好，结实、抗振。平台高度以台钻安装后手柄距地面1300mm为准。

3、砂轮机：3台 技术参数为：功率1.75KW、电压380V、电流2.0A、频率50Hz、转速1400-2800（r/min）,砂轮尺寸：ф300mm*40mm*ф75mm,砂轮粒度：46/60

4、摄像头及大屏幕 要求：讲台上有一个摄像头，侧面墙上配大显示屏，可将指导教师的示范操作实时在屏幕上播放，便于所有学生学习。同时该显示屏接有U口,教师可插U盘进行教学。并要求配备能观看60个工位操作的摄像头及显示器（显示器安装在另一房间）。

钳工实训室设备、工量具配置清单：

序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10

名

称

拆装型二工位钳工桌 工位隔离网 台虎钳 钢锯架 圆锉刀 半圆锉刀 扁锉刀 方锉刀 三角锉刀

划线平台（板）

规

格

1600×750×800 1480×540 钳口150mm宽

8寸、12寸 8寸、12寸 8寸、12寸 8寸、12寸 8寸、12寸 300×400mm

单数 位 量

张 张 台 把 套 套 套 套 套 块 30 60 60 60 60 60 60 60 30

备注

喷塑钢结构、镀锌钢板桌面 配支架60只、磁铁150只

配锉刀柄各60支 配锉刀柄各60支 配锉刀柄各60支 配锉刀柄各90支 配锉刀柄各60支

已有 大划线平台

安放大划线平台的支撑12 架 13 榔头 14 圆规 宽座直角尺 16 钢直尺 划针（钨钢头）16 内外卡钳 18 三角刀 19 油石 20 丝锥 21 圆板牙 錾子（扁）（尖）23 什锦锉 24 手虎钳 25 活动扳手 26 一字螺丝刀 27 十字螺丝刀 28 呆扳手 29 丝攻扳手 30 扳牙扳手 31 尖嘴钳 32 铜丝刷 33 升降式圆凳 34 游标卡尺 35 样冲 36 钻头 37 高度游标 38 万能角度尺 39 千分尺 序号

500×800mm 块 2

500×800×800mm 个 2 1p 把 6寸 把 200×125mm 把 150 mm 把 长120 支 6寸 套 6寸 把 M6、8、10、12、14 套

套 M6、8、10、12、14 套

套 一组 套 40 mm 套 200×24

8寸 把 4寸 把 4寸 把 8、10、14 套

把

把 6寸 把

把 Φ320×420-500 张 150 mm 把

把 Φ6、8、10、12、14 套 200 mm 支 320° 把 0-25 mm 把

单数

位 量 幅幅

幅

幅60 60 60 60 60 60 60 60 60 30 30 30 60 60 60 60 60 60 60 60 40 60 40 60 30 30 30

五、实训室文化及教学建设配置：

名

称

规

格 挂板900×600mm 挂板900×600mm 挂板900×600mm 挂板900×600mm

备注 钳工实训室管理制度 2 钳工实训安全管理制度 3 钳工实习教师工作规范 4 钳工设备安全操作规程 5 工具钳工考核片 6 工具钳工考核片

引自《机械实验室规章制度》配双面胶 引自《机械实验室规章制度》配双面1 胶 引自《机械实验室规章制度》配双面1 胶 引自《机械实验室规章制度》配双面3 胶 视频文件，磁盘容量：0.71G 1 视频文件，磁盘容量：1.00G

J08中级钳工技能训练与考核题例精选 J22机械制造工艺基础 9 J23公差配合与技术测量 10 J28形位误差的检测 7

视频文件，磁盘容量：0.35G

视频文件，磁盘容量：1.57G

视频文件，磁盘容量：0.96G

视频文件，磁盘容量：0.30G

钳工实训安全操作规程 篇9

1． 进入车间前应穿好工作服等防护用品，实习过程中听从指导教师指挥。禁止从事一些未经指导教师同意的工作。

2． 用虎钳夹工件时，不得用锤击虎钳摇柄，工作时选好站立位置，防止工件坠地砸脚。

3． 锉削前应戴好手套，锉下的金属屑不得用嘴吹。不可使用无手柄或手柄松动的锉刀与刮刀，如遇锉刀与刮刀手柄松动时，应撞紧后使用；使用小锉刀时，不要用力过大，严禁用锉刀当撬棍和手锤用。

4． 锯割时锯条安装松紧适度，锯时不可用力过猛，以免锯条崩断发生危险，快锯断时用力应轻。

5． 錾削作业时要戴防护镜；打手锤时禁止戴手套，首先检查锤头是否有裂缝或油污，是否牢固，以防锤头脱落伤人；錾削工件到最后部分时要轻轻锤击，剔除方向上严禁站人。

6． 使用钻床时要戴工作帽，严禁戴手套，不准用嘴吹、用手拉钻下的铁屑。

7． 装配时要注意配合，先看装配图，按装配与拆卸要求进行操作。

8． 未经指导教师允许，不得动用钻床、砂轮机以及其它与实习无关的设备，严禁触摸车间内各种电气开关、线路；严禁拿锉刀、划针、刮刀等工具在实习场地开玩笑。

9．操作中如发生事故等意外情况，须立即停机并报告给指导教师，保护现场等候处理。当

日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地，应把工具、量具、材料等物品整理好，经指导教师同意后方可离开。