中控室操作员工作总结

中控室操作员工作总结（共8篇）

中控室操作员工作总结 篇1

时间在忙碌的工作中，悄然结束了三个多月的新岗位学习，回顾这几个月的学习经历，思绪万千。倒不是说有多激动，毕竟是工作过好几年的员工。只是觉得时间就像白驹过隙，眨眼间一天就完了。这样的感觉，时常令一个没怎么经历过风霜雪月的我觉得还是要抓紧时间，认真做好每件事，恨不得把能学的都学到手。但这只是一厢情愿，自己还是必须要脚踏实地，勤恳务实的打好自己的基础，希望在未来的工作当中有新的突破。突然觉得，光阴如金，且行且珍惜。

在领导的鼓励和同事的帮助下，通过几个月的学习，对中控的工作有了全新的认识。从一窍不通到能独立的完成工班任务。这个过程对于在码头已经工作过几年的我来说，本以为很轻松，但过程并没有想像的那么简单。可能是由于以前的岗位，形成了定向思维，对很多事情想的过于简单。但中控的工作是综合性，大多数工作内容都需要兄弟姐妹岗位配合，属于集体性质的工作。这就需要自己及时有效的与相关岗位沟通，不能一意孤行，否则就有可能牵一发动全身，影响整个生产作业进度。

经过这段时间学习，已经基本了解了中控岗位所处的位置，除了负责向集装箱堆场及码头发送装卸船指令、进出场指令、装拆箱指令等，有时候还需要在机械、场地难以满足生产需求的境况下，如何合理地使用机械、场地，做好统筹安排。安排是否合理关乎着整个工班的作业量和作业效率，这就需要中控室人员必须具备精湛的业务水平，良好的心理素质。中控岗位犹如一个指挥中心，每一位中控工作人员都是指挥员。工作中，我们必须眼观四路，耳听八方，不仅要对电脑操作滚瓜烂熟，还需要关注着现场作业环节中的每一个细节，方能准确无误地向码头发布各项作业指令，更合理的调整作业机械，打好每一场战役。中控岗位也像一座连接船舶、堆场、调度与计划员的桥梁。根据他们计划与要求，及时有效的完成生产任务和处理特殊情况。在中控岗位，任何时候都要做好应对突发情况的准备，必须保持清醒，不能手忙脚乱。做好这一切的前提就是，认认真真学，踏踏实实干。向有经验的同事请教，努力打好自己的业务基础，只有过硬的业务能力才能保证工作的顺利完成。

通过学习，还了解了中控的工作是连续性的，自己工班完成的工作情况可能影响到下个工班作业的进度。所以对自己参与的工作需要及时跟进。因为码头的生产情况不是一成不变，需要根据实际情况对自己的工作进行实时的调整和优化。就例如矿拼箱的维护，本工班来不及归堆的需要交接给下个班，但并不是交接给下个班就完了，因为下个班也有下个班的任务，并不一定能把自己交接的任务完成。所以需要及时了解相应的情况，否则就可能出现矿箱没有维护好就装船的情况。自己知道，有很多因粗心大意带来的后果，是自己承担不起的。当然，是自己的责任，也要勇于承担。

在这几个月里，各位同事的工作都如此繁忙的情况下，他们还能真心细心耐心的教我业务知识，并且是不耐其烦的教。这让我感觉到了他们不仅仅是同事，更像自己的兄弟姐妹，工作不仅仅是工作，也是生活的一部分，能加入这个大家庭，我感到无比的荣幸。由于自己对业务的不熟悉，经常有小的失误，但各位同事都给予了极大的宽容。对此，感到莫大的心慰，因为自己并不是刚毕业的小孩，已经是工作过好几年的员工，有些小的错误是没有理由犯的。相信自己一定会在以后的工作中，服从领导安排，积极完成工作任务，更快的融入集装箱这个大家庭。

正所谓三十而立，到了这个年龄，不仅仅是成家立业，而是知道自己以后的路怎么走，人生目标是什么。到了我们部门感触最深的就是对工作的敬业精神和团队意识。如今全社会都在倡导匠人精神，我们身上虽然没有什么出类拔萃的技艺，但就对待工作而言，确实需要匠人精神。对工作的孜孜不倦正是匠人精神的体现，而我们部门的林总正是这样的人。林总对待工作的勤奋，让我觉得自己以前的工作态度就是在混日子，甚至觉得可耻。整个集装箱操作部就是一个大的熔炉，只有各个岗位都齐心协力，劲儿往一处使，才能炼造出耀眼夺目的明天。希望在经理的领导下，保持…………..的优良传统，团结一致，至少为我们自身带来更好的发展。

发现问题

中控室操作员工作总结 篇2

⒈要根据气体分析调整风、煤、料的合理匹配, 优化操作参数。新型干法窑系统能对O2、CO含量、NOX浓度等系统气体参数作出准确分析, 若根据气体分析结果及时调节系统风量, 控制合适的过剩空气系数, 就可以避免盲目大风操作带来的热损失, 降低高温风机功耗。

⒉根据二次风温的变化判断窑内煅烧状况和熟料结粒情况。新型干法窑冷却机的熟料冷却效果好, 热回收效率高, 二次风温一般能保持在1100~1200℃。如果二次风温偏高, 超过1200℃, 说明烧成温度高, 出窑熟料结粒好, 有过烧迹象, 操作中要减少窑头用煤, 适当降低窑后温度;如果二次风温偏低, 说明烧成温度偏低, 熟料结粒不好, 需要加强窑内煅烧;如果二次风温下降较多, 且一段篦压较低, 说明冷却机头部有堆“雪人”或大块的可能, 要及时通知现场检查、清理。

⒊关注原料、煤磨操作参数变化, 判断生料成分和煤粉质量可能出现的变化。若入磨废气温度控制较低, 说明石灰石较好, 含土量少, 配料上要提高粘土质原料的配比, 反之说明石灰石较差, 含土量大, 配料上要提高石灰石配比。另外, 不同品质原煤入磨后磨机工况和操作参数也会发生不同变化。因此, 操作员要通过关注原料、煤磨操作, 提高原燃材料变化的预见性, 掌握操作主动性, 进一步优化操作参数与经济指标。

⒋重视升温中的预投料。新建生产线或生产线计划大修后, 升温时间较长, 在尾温达到700℃左右时, 要进行一次预投料。以5000t/d生产线为例, 设定喂料量20~30t/h, 连续喂料10~20min, 用来检查喂料设备是否正常, 预热器系统是否畅通, 同时, 对预热器管道进行一次较好“清洗”, 将附积的未燃尽煤粉“清洗”入窑, 消除今后操作中的安全隐患。

⒌“烧流”的中控判断和操作处理。烧流后果极其严重, 会烧损篦板甚至流入空气室烧坏大梁, 其通常是由烧成温度过高或者生料成分发生变化, 导致硅酸盐矿物最低共熔点温度降低造成的, 容易在投料或停窑操作中发生, 烧流时, 窑前几乎看不到飞砂, 火焰呈耀眼的白色, NOX异常高, 窑电流很低, 因此, 窑操作员在投料或停窑操作中若发现窑电流偏低时, 一定要根据操作参数和工业电视来综合判断窑内是欠烧还是过烧, 发现烧流时要大幅度减煤, 尽可能降低窑内温度, 严重时要窑头止煤, 如果物料已流入冷却机, 要密切关注冷却机篦下压力、篦板温度, 加大冷却风量, 严重时做停窑处理。

⒍分解炉用煤的调节控制。预分解窑的发热能力来源于窑头和分解炉两个热源, 物料的预烧主要由分解炉完成, 熟料的烧结由回转窑决定, 因此, 在操作中必须以炉为基础, 前后兼顾, 炉窑协调, 确保预分解窑系统热工制度的合理与稳定。在燃烧完全的条件下, 操作员要通过分解炉加减煤的操作, 控制分解炉出口气体温度, 控制分解炉出口温度在870~890℃, 确保炉内料气的温度范围, 保证入窑生料的分解率在90%~92%左右。

⒎窑内“结蛋”操作。在回转窑操作中, 若风、煤调配不当, 窑内通风不良, 会造成煤粉燃烧不完全, 到窑后去烧, 窑尾温度过高, 窑后物料出现不均匀的局部熔融, 形成结蛋的核心, 而后在窑内形成大蛋。窑内结大蛋时, 首先表现为窑电流的不规则波动, 电流曲线波幅明显增加且有上升趋势。其次, 直径较大的“蛋”会严重影响到窑内通风, 表现为窑尾负压升高, 火焰变短, 严重时有回逼现象。最后, 由于窑内有效通风量减少, 窑头煤粉会出现不完全燃烧, 大蛋进入烧成带后, NOX浓度大幅度下降, 窑头变浑浊。根据以上因素判断出窑内结大蛋时, 可根据实际情况适当加快高温风机转速, 加强窑内通风, 减少窑头煤量, 保证煤粉完全燃烧, 避免CO出现, 同时适当减产, 提高窑速, 尽快将蛋滚出窑内, 防止其在窑内停留更长时间, 结成更大的蛋。总之, 调整要适当, 确保窑系统热工制度的稳定, 在大蛋滚出之前, 应保持篦冷机前端一定的料层厚度, 使大蛋在滚入篦冷机时有一定缓冲, 防止砸坏篦板。

中控室操作员考试题 篇3

一、填空题：

1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（）、（）、（）。

2、分解炉内燃料的燃烧方式为（）和（），传热方式为（）为主。

3、篦式冷却机的篦床传动主要由（）和（）两种方式。

4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因至素。

5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（）和（），以用（）为宜。

6、熟料急冷主要是防止（）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。

7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（），冷却机热回收效率能够达到（）。

8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（），硅率（），铝率（）。

9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的六大保证体系。

10、旋风筒的作用主要是（），传热只完成（）。

11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（），以免造成耐火材料的爆裂。

12、轮带滑移量是反映（）与（）的相对位移。

13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中心风的作用为（）、（）、（）。

14、篦冷机的规格为（），篦床面积为（）。

15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（）、（）、（）、（）。

16、预热器一般分为（）预热器和（）预热器。

17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（）、②（）。

18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（），即（）越小。

19、一级旋风筒的最大目的是①（）②（）。20、分解炉一般分为（）分解炉和（）分解炉。

21、饱和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料中（）含量的高低。

22、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅烧时（）的多少。

23、新型干法线均化链的组成（）、（）、（）、（）、（）。

24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（），两边呈（）。

25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（）、（）、（）三个主要过程。

26、（）和（）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。

27、可以通过改变磨擦系数和调整（）来控制筒体的上下窜动。

28、分解炉是由（）、（）、（）构成。

29、回转窑的运动周期主要决定于（）的质量。30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（）、（）、（）、（）。

二、名词解释

1、最低共融温度

2、低位发热量

3、f-Cao。

4、硅酸盐水泥。

5、熟料。

6、标准煤耗。

7、热平衡。

8、不完全燃烧。

9、铁率。

10、率值。

11、回转窑热效率。

12、燃料热值。

13、熟料形成热。

14、硫碱圈。

15、结皮。

16、堵塞。

17、假凝。

18、黑影。

三、简答题

1、预热器漏风对窑系统有何影响？

2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？

3、分析红窑掉砖的主要原因？

4、主机设备开机前为什么要向总降通报？

5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？

6、生料均化的目的是什么？

7、如何确定燃烧器的位置？

8、窑外分解窑有哪些特点？

9、为什么说窑越大升温时间就越长？

10、窑系统热工标定的作用和目的？

11、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车和联动试车？

12、熟料急冷的目的是什么？

13、影响挂窑皮的因素有哪些？

14、为什么要控制窑头负压？

15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？

16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？

17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理？

18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？

19、KH、n、p之间的关系及对煅烧的影响？

20、回转窑衬料的作用？

21、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响？

22、升温投料的注意事项？

23、篦冷机的控制要点是什么？

24、如何掌握窑、炉用煤比例？

25、分析产生CO的原因，怎样避免CO的产生？

26、喷煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？

27、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却潮湿是什么原因？

28、窑内温度高为什么会导致窑功率升高？

29、熟料形成的两个特征是什么？

30、回转窑漏风对系统工况有何影响？

31、提高热效应的措施有哪些？

32、如何调整翻板阀的配重？

33、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏？

34、C1出口温度偏高如何操作？

35、硅酸率高时如何操作？

36、使用劣质煤时，如何操作才能控制烧成带温度？

37、熟料中主要有哪四种矿物？其特性怎样？

38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行？为什么？

39、预分解窑煅烧工艺有哪些特点？

40、预热器系统塌料的原因是什么？

四、案例分析

1、分析篦冷机堆“雪人”的原因？

2、产生黄心料的原因是什么？如何解决？

3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？

4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。

5、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？

6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决？

7、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁？

8、窑内结大蛋的主要原因是什么？操作中如何进行调整？

9、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？

10、“烧流”的原因及产生的现象，操作当中如何调整？

11、预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决处理？

12、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？

13、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么？

答案：

1、入窑二次用；入炉三次用；废气余热利用。

2、无焰燃烧；辉焰燃烧；对流

3、机械；液压

4、f—CaO;安定性；

5、挥发性；发热量；烟煤、C2S；、550mm～700 mm;71%～75%

8、降低0.04～0.16；降低0.05～0.2；提高0.05～0.3

9、均化；节能；环保；自动控制；长期安全运转；科学管理；

10、气固分离；传热只完成6%～12.5%

11、关闭各挡板;100℃/h

12、轮带;胴体

13、四通道;产生回流、保护燃烧器，稳定火焰、TC—12102；119.3m2

15、最大的损热;最低的阻力;最低的投资;最安全的运转.16、旋风式;立筒式;

17、内筒插入的深度;进风口的结构和类型;

18、低;能耗;

19、收集粉尘;气固分离

20、在线型;离线型;

21、Cao;CaCo3；

22、液相成份;液相量;

23、矿山搭配;预均化堆场、原料粉磨、均化库、预热器

24、白亮；浅黄色

25、预热；分解；烧成

26、风；煤；

27、托轮的倾斜角

28、上旋流室；下旋流室；反应室

29、窑衬；

30、煤量、风量、窑速、喂料量

二、名词解释：

1、物料在加热过程中开始出现液相的温度。

2、由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。

3、在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f—Cao.4、凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称硅酸盐水泥。

5、凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。

6、把实物煤折算为标准煤的消耗量

7、热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该等于在该热工设备所消耗的热量和逸出该热工设备的所有热量之和。

8、燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成CO2，硫没有完全氧化成SO2，水分可能没有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物质。

9、表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟料中熔剂矿物铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。

10、用来表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的系数。

11、回转窑理论上需要的热量与实际上消耗热量之比。

12、是指单位质量的燃料完全燃烧所发出的热量。

13、是指在一定生产条件下，用某一基准温度的干燥物质，在没有任何物料损失和热量损失的条件下，制成1Kg同温度的熟料所需要的热量。

14、是构成圈的物料中含硫、碱量较高，一般是在窑内分解带形成。

15、是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。

16、是指窑后通风系统或料流系统被物料堵塞，使系统不能正常运转。

17、指水泥一种不正常的早期固化或过早变硬的现象。

消防中控室设备操作人员的职责 篇4

1.负责对各种消防中控设备的监视和应用，不得擅离职守、不得睡岗、不得离岗，做好设备检查、操作等任务

2.熟悉本系统所采用消防设施系统基本原理、功能，熟练掌握操作技术，协助技术人员进行修理、维护，不得擅自拆卸、挪用或停用，保证设备正常工作

3.发生火灾要尽快确认，及时准确启动有关消防设备，正确有效的组织扑救及人员疏散，及时报告所在单位值班领导，不得迟报或不报，并通知有关负责人保护现场

4.对消防中控室设备及通讯器材等进行经常性的检查，定期做好系统功能试验，以确保消防设施各系统状况良好，做好交接班工作，并认真填写交接班记录

5.值班人员要严禁无关人员触动、使用室内设备,严禁非工作人员进入消防控制室

6.遵守防火安全管理制度，以高度的责任感去完成各项日常工作 7.认真学习专业知识，不断提高业务素质

2018年3月2日

安全部

二号车间中控室

中控操作员考试资料 篇5

名词解释：

1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。2．石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含 量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以 KH 表 示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度

3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子 状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。

5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物 固相反应，通过液相 C2S 和 CaO 反应生成 C3S 温度降低，液相凝固形 成熟料，此过程为烧成过程。

6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量 的其它氧化物的固溶体。

7． 在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作 f-CaO。

8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成 CO2、水蒸汽、SO2 等称 为完全燃烧。

9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空 气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长 度白色发亮的高温火焰称为白火焰。10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在 操作上称为烧流。

12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量 比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母 n 或SM表示，其计算式如下： n=

SiO2/（Al2O3+Fe2O3）

14．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例 配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制 备过程。

15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各 段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有 3%~5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有 100-230mm 厚的耐火材料。

16．支承装臵是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对 窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装臵由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。

17．回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相 反应。

18．窑外分解窑亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量 的煅烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内 传热速度较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中 进行。

19．凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的 水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。

22．凡由硅酸盐水泥熟料，0-5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨 细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。

20．物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相的温度称 为最低共熔温度。

21．所谓“实用易烧性”是指在 1350 度恒温下，在回转窑内煅烧生 料达到 CaO≤2%所需的时间。

23．根据水泥品种与具有的生产条件，确定所用原料的配合比，称为 配料。

24．水硬率是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分比的比 值，以 HM 或 m 表示。

25．将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法 窑内煅烧成熟料称为干法生产

26．燃料是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后，能够与氧进 行激烈的氧化，并且发出大的热量。

27．燃料热值是指单位质量的燃料完全燃烧后所发出的热量。

28．短焰急烧是指回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。29． 在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴 影，即黑影。

30．附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。31．容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的表压。

32．凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬 化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在 一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。

33．凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分 的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。

34．单位容积所具有的质量称为熟料的容重。所称量熟料的粒径一般 为 5~15mm。

35．从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。36．粉煤灰是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要 是 SiO2、Al2O3、CaO 和未燃的炭。

37． 熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间的水化程度或水化深度 来表示。

38． 回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比称为回转窑的热 效率。

二．填空：

1． 燃烧速度决定于（氧化反应）及（气体的扩散）速度。

4． 挂窑皮时应采用（由前向后挂）的方法。火焰的（温度）、（长度）、（形状）、（位臵）预分解窑熟料煅烧过程大致可分为（预热）、（分 对熟料煅烧的影响很大。

5． 从生料到熟料经历了复杂的（物理化学）变化过 程，发生了本质的变化。

6． 出窑熟料落到篦冷机床后，先受到（高压）的急速冷 却，然后随物料的前进受到（中压）的继续冷却。

7． 正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火 焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。

8． 加料、加风和提高窑转速应坚持“（均衡上）、（不回头）”的原则。

9． 当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数 的调节优先顺序：（煤量、风量、窑速、喂料量）。

13． 煤粉越细，燃烧速度越（快）。回转窑运转周期主要决定于（窑衬）的质量。回转窑内物料流量是通过改变回转窑（转速）来控制 SF 窑热耗比一般预热器窑低的原因是（辐射和对流）

14． 二次空气的风量和风速的调节，在一般操作是靠调节（窑尾排风）来实现的。

15． 回转窑的煤粉燃烧装臵主要由（喷煤管和喷煤嘴）和 燃烧带筒体组成。

16． 燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行（辐 射）传热，其次也有（对流）和（传导）传热。

18． 旋风筒的主要任务是起（分离）和（收集）物料的作（风）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之 用，而不是传热。21． 分解炉是由（上旋流室、下旋流室、反应室）构成。在传热过程中（温度差）是传热的基本条件，是传热 料着火温度高。

22． 窑系统控制的主要质量指标有（立升重）（f-CAO）、； 煤磨系统的主要质量指标有（细度）、（水分）。

24． 熟料形成所需热量主要来自（燃料燃烧）。可以通过改变摩擦系数和调整（托轮的倾斜角）来控 制筒体的上下窜动。

25． 常用的密封装臵有（迷宫式、带有石棉绳端面摩擦式、径向接触式）三种。

28． 按照燃料的物态可将燃料分为（固态、液态、气压）习惯上把发热量为（29300）KJ/Kg 煤的为标准煤。水泥生产工艺过程（除矿山开采外）

包括（生料制备、燃料煅烧、水泥粉磨）。

29． 由生料变为熟料，一般要经过（自由水蒸发、粘土质 原料脱水、硅酸盐分解、固相反应、烧成反应、冷却反应）六个过程。

31． 碳酸钙分解吸收的热量占干法窑热耗的 50%以上，这 预分解窑分为三个工艺带，既过渡带，烧成带，冷却 个反应是一个可逆反应。

32． 窑的热耗有筒体热损失，不完全燃烧，窑灰带走热，蒸发水和废气带走热五个方面。33． 利特。

34． 一次风对煤粉起（输送）作用，同时还供应煤的挥发 C3S 与少量其他氧化物形成固溶体，称为（A）矿或阿 分燃烧所需的氧。

35． 按分解炉内气流的主要运动形式分类有（旋风式、悬 浮式、沸腾式、喷腾式）四种分解炉。

36． 影响煤粉质量的六个主要因素是（水分、灰分、固定 碳、挥发分、热值、细度）。

37． 国标规定熟料中 MgO 含量不得超过（5%）。38． 39． 熟料烧结过程中在（分解）带内运动速度最快。C3S 水化较（快），早期强度较（高）。

三．简答：

1.影响回转窑火焰形状的因素有那些？

主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：①煤粉质 量及其用量；②喷煤嘴位臵及形状；③一次风的风量、风速、风温； ④窑尾排风及二次风的影响；⑤窑内温度、生料和空气量的影响；⑥ 窑内物料成分合理时火焰形状良好。

2．生料均化的目的是什么？

生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料 化学成分均匀温定，它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高 熟料的产质量具有重要的意义。

3．降低 f-CaO 的工艺措施有那些？

1）配料要合理，KH 不要太高。2）合理控制生料细度。3）生料均化要好。4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。

4．急冷能使熟料质量好的原因是什么？

1）可防止或减少 C3S 的分解。2）能防止 β-C2S 转化 为 γ-C2S，导致熟料块的体积膨胀。3）能防止或减少 MgO 的破坏作 用。4）使熟料中 C3A 晶体减少，水泥不会出现快凝现象。5）可防止 C2S 晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。6）增大了熟料的易磨性。

5．气体在回转窑内的流动作用是什么？

1）为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供给适量的助 燃空气。2）及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的 气体。

6．对烧成带耐火材料有那些要求？

1）要承受最高的高温冲击和最强的化学侵蚀。2）要 有足够的耐火度。3）要在高温下易于粘挂窑皮。

7．为什么液相量多、粘度小有利于 C3S 的生成？

当液相量多时，CaO 和 C2S 在其中的溶解量也多；当粘度小时，液相量中 CaO 和 C2S 分子扩散速度大，相互接触的机会多，有利于 C 3S 的生成。

8．简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响？

CaO 主要来源于石灰质原料；SiO2 主要来源于粘土、砂岩；Al2O 3 主要来源于粘土或矾土；Fe2O3 主要来源于铁粉、铁矿石。

CaO 含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度.SiO2 含量直接 影响到 C3S 和 C2S 的生成,其含量高时烧成困难,不易结块,粘性低, 不易挂窑皮.Al2O3 含量高时 C3A 生成量多,易烧,粘性大.增加 Fe2O3 含量可降低熟料烧成温度,料易烧,粘性小,易结块.9.C3S+C2S 含量在 75%左右时有何利弊? C3S+C2S 总量在 75%时的物料比总量在 73%时的物料耐火,煅烧此 物料时火力强度需要提高,用煤量多,由于 C3S+C2S 含量较高,相对的 物料中熔煤矿物减少.但这种物料结粒仍可保证均匀细小,挂上的窑 皮结实牢固,热工制度稳定,烧结范围比较宽,产质量提高,热耗低.10.物料在分解炉内是如何进行反应的?

生料由旋风筒进入分解炉,被炉内热气流吹散并悬浮于燃烧的气 流中,当温度升至 820-870 时,分解反应迅速进行,当炉温控制在 90 0℃时,CaCO3 分解率达 85%以上.11.使用预分解窑生产的熟料在回转窑内是怎样形成的? 当入窑生料的分解达到 85%以上的物料入窑后,氧化钙与其它酸性 氧化物进一步发生固相反应,生成除 C3S 外的所有矿物.当物料温度 达到 1200℃时化学反应更为激烈,当物料温度达到 1300℃后固相反 应结束,生成 C3A,C4AF,C2S,并剩余部分 CaO,物料到烧成带后温度为 1300-1450-1300℃,熟料中不可缺少的 C3S 在此形成.物料温度达到 1 300℃以上,部分物料熔融,出现液相,C2S 溶解在液相中与 CaO 发生化 学反应生成 C3S,边生成边析出.当物料达到 1450℃时是 C3S 化合反应 的高峰,随 C3S 的不断生成,C2S 和 CaO 浓度不断降低,物料前进温度 下降,到 1300℃以下时液相开始凝固,C3S 生成反应结束,未化合的 Ca O 呈游离状态存在于熟料中,预分解冷却带很短,熟料在该带和下料口 处被急速冷却,使 C2S 和 C3S 从液相中析出,部分凝结为玻璃质,改善 熟料的质量,提高了易磨性.12.冷却机机型不同对火焰有何影响？

冷却机机型不同，冷却效率不一样，；二次风温度也不一样。单 筒、多筒冷却机的二次风温低；篦式冷却机的二次风温高。二次风温 直接影响到煤的干燥、分馏和燃烧。二次风温高，火焰黑火头变短，煤粉燃烧速度加快，否则黑火头增长，煤粉燃烧速度慢。

13．燃料燃烧的条件是什么？

1）达到燃点以上的温度；2）有助燃的氧气。

14．硅酸盐水泥熟料为什么会粉化？

熟料粉化是由于矿物中的 C2S 发生多晶转变的缘故。当 β 型 C2 S 转变成 γ 型 C2S 时，体积膨胀约 10%，使出窑熟料溃裂粉化。另外 窑内还原气氛存在，Fe2O3 还原成亚铁，水化后体积膨胀，致使熟料 发生溃裂粉化。

15．C3S 的形成条件及影响因素是什么？

在高温液相 作用下，固相的 C2S 和 CaO 逐渐溶解于液相中，相互 反应生成 C3S。其影响因素有生料的化学组成、烧结温度及反应时间。

16．煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？

煤的燃烧过程可分为准备、燃烧、燃尽三个阶段。

准备阶段是燃料干燥、预热、干馏的过程，这些过程都是吸热过 程。燃烧阶段中，首先，在准备阶段分解出的挥发物达到一定温度和 浓度是着火燃烧。然后是焦炭的燃烧，它是热量的主要来源。燃烧是 一种强烈的氧化作用，有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持 较高的温度，使燃料燃烧继续进行。燃烧阶段即灰渣形成的过程。

17．回转窑二次空气的风量、风温及静压的测量点在何处？ 入

分解炉三次空气在三次风管中测，入窑二次空气在窑和冷却机 联接处测。

18．分析预热器旋风筒堵塞的原因有那些？

1）旋风筒内结皮脱落；2）翻板动作不良；3）锥体或物料溜子 内结皮；4）投料或止料时预热器系统温度过高；5）内筒脱落；6）拉风变动频繁。

19．电除尘器的应用范围有那些？

1）适用于微机控制，1-2mm 的粉尘收尘效率达 98%-99%。对 2）电收尘内尘粒从气流中分离的能量不是供给气流而是直接供给尘 粒，电收尘阻力较低。3）可处理高温（500℃以下）的气体。4）适 于大型工程，处理的气体量愈大，经济效果愈明显。

20．我厂计算机应用软件有几个？

1）X 射线分析仪表数据处理；2）原料配料；3）磨控制；4）窑 控制；5）电力消耗监视；6）CRT 显示；7）记录报表打印；8）报警 信息打印；9）操作控制台。

21．影响挂窑皮的因素是什么？

1）生料化学成分；2）烧成温度与火焰形状；3）喂料与窑速；4）喷 煤嘴位臵和挂窑皮的前后顺序。

22．分解炉的主要作用是什么？

保证燃料在 900℃左右的温度下稳定燃烧以供给大量热量将生料 很好地进行碳酸盐分解反应，使入窑生料分解率达 85%-95%。

23．日常生产中，对窑系统需重点监控那些主要的工艺参数？

1）燃成带物料温度；2）窑转动力矩；3）窑尾气体温度；4）分解炉 或 C4 出口气体温度；5）C1 出口气体温度；6）窑尾、分解炉出口或 预热器出口气体成分；7）C2、C4 出口负压；8）C3、C4 链体下部负 压；9）主风机出口管道负压；10）电收尘入口气温；11）窑速及生 料喂料量；12）窑头负压；13）篱冷机室下压力。

24.降低 f-CaO 的工艺措施有那些？

1）合理配料，熟料中 CaO 比例不要太高；2）生料细磨；3）物料煅 烧时要保证一定的液相量和适宜的液相粘度； 生料要充分均化； 4）

25．熟料冷却的目的是什么？

1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；2）迅速冷却熟料 以改善熟料质量和提高熟料易磨性；3）降低熟料温度，便于熟料的 运输、贮存和粉磨。5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。

26．影响回转窑内物料运动速度的因素有那些？

物料在回转窑内运动速度与窑的斜度、窑速、窑的有效内径、排 风大小、窑内阻力、各带物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素 有关。

27．窑支承装臵的作用是什么？

支承着窑的全部质量，对窑体还起定位作用。

28．耐火材料在回转窑内的作用是什么？

1）保护筒体，减少高温及化学侵蚀给设备带来的损伤。2）减少热损 失。3）对热量的传递起媒介作用。

29．燃料燃烧前为什么需加热？

1）对固体燃料进行干燥。2）达到一定温度后，分解放出挥发物。

30．为何要烘窑？

窑系统中的耐火砖，浇注料及胶泥等含水较多，如不先行烘窑把 水分蒸发掉，会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发，衬料、浇注料内部产生大的膨胀力，从而造成耐火砖炸头，混凝土裂 缝，严重时发生浇注料掉块脱落、耐火砖抽签、掉砖等现象，投料后 还会出现结皮堵塞。

31．干法生产时为什么要设增湿塔？

1）向高温废气中喷水以增加湿度，降低温度，有效降低粉尘的电阻 率和提高收尘效率。2）回收部分生料，减轻电收尘的负荷。

32．回转窑对固体燃料的技术要求有那些？

回转窑用的固体燃料为烟煤，其发热量、灰分含量、挥发分含量 应在合适的范围内。一般来讲，发热量越高越好，灰分越低越好。灰 分对质量也有不利影响，根据实际，烟煤的发热量控制在 20920-25K j/kg 煤，灰分含量控制在 20%-30%为宜，挥发分最好在 20%-30%范围 内。

33．影响石灰石分解的主要因素是什么？

1）温度：提高温度有利于石灰石的分解。2）减小 CO2 的分解压，随 时抽走分解出的 CO2，使反应朝着减小压力的方向进行，使碳酸钙分 解完全。3）生料的细度：生料愈细，石灰石分解愈快愈完全。

34．控制窑头负压意义是什么？

窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在-50——-100Pa，决不允许窑头出现正压，否则 窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封磨损，也影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也 很不利，甚至窑内通风也出现不正常。一般采用调节篱冷机剩余空气 排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。

35．叙述挂窑皮的原理？

根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面溶解的耐火砖结合 在一起的特点来挂窑皮，物料进入烧成带以后出现波动，随温升而液 相增多。当耐火砖表面微发融时，随窑的转动，具有一定胶粘性的熟 料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸收一定的热量使其胶粘在一 起，并起化学反应，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑 皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘土和掉下窑皮数量相等，再经烧炼，窑皮坚固致密。

36．什么是回转窑良好的火焰形状？

有一定的长度、位臵和温度并使火焰形状完整、活泼有力、分布 均匀。1）火焰温度比较高，高温部分比较长，有利于熟料的形成。2）局部温度不过高，少损坏窑皮并易于维护窑皮，延长运转周期。3）两端低温部分不拖长，有利于观察窑内情况。4）高温部分的位臵适 当，使热能在窑内合理分布。

37．煤磨开车前的联系和检查工作是什么？

1）通知巡检人员做好现场开车准备，包括人身设备安全。2）通知电 气室送电。3）通知化验室了解原煤水分。4）现场人员准备完毕后，按下“准备检查” 按钮，确认设备准备就绪。5）通知代表人员给料 位检测管路进行扫气和检查。

38．分解炉的传热特点是什么？

分解炉的传热方式主要是对流传热，其次是辐射传热，对流传热 约占 99%。炉内燃料与料粉，悬浮于气流中，燃料燃烧将燃料中的潜 热把气体加热至高温，高温气流同时以对流方式传热给物料，由于气 固相充分接触，传热效率很高。

39．煤在什么情况下能自燃？

在堆积状态下的煤，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。

40．回转窑的生产工艺流程是什么？

生料由窑尾加入，在窑内加热后逐渐变成熟料，由于窑内的筒体 有一定的斜度，并且不断地回转，使熟料逐渐向前移动，直至从窑头 卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热 量加热生料，使生料煅烧成为熟料。最后废烟气由排风机抽出，经过 收尘后，由烟囱排入大气。

41．采用集中控制有什么优点？

1）便于各设备按系统开停，省去了单机起动停止互相联系的工作，节省时间。2）便于采用计算机进行综合监控和过程控制。3）便于系 统的平衡稳定运行，各设备之间由一些内控回路自动控制，可以保证 稳定运转。还保证了产品产量和质量，优化了工艺过程。

42．煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？ 1）可燃性物质高度分散。2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之 内。3）可爆炸气体到达可爆的高度。4）存在火源。

43．红窑后为什么坚持必停原则？

红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易 砌筑材料。而且在运转中有易造成掉砖事故，影响窑的运转周期，甚 至危害筒体的使用寿命。

四．判断： 1． 的。错 2． 就宽。对 3． 入窑物料分解率不高，预烧不好，窑尾温度低，窑头 生料中的液相量随温度升高而增加缓慢，其烧结范围 预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行 煅烧困难，则需要窑上加煤烧大火来解决。错 4． 5． 6． 错 7． 8． 比。对 9． 煤的工业分析有水分、挥发分、灰分、固定碳、硫 预分解窑熟料烧成过程所需能量最多。错 生料中碱含量高时，用石膏配料主要作用是提高硫碱 预分解窑投料愈少愈好控制。错 熟料中 C3S 是熟料煅烧时最先生成的。错 C3A 和 C4AF 在熟料中的质量百分数，即为液相量。五项、五项总量为 100%。错 10． 回转窑内传热主要靠物料与气体间保持较低的温度来实现。错 11． 12． 13． 14． 15． 煤磨磨内压差高主要是排风过大造成的。错 在回转窑内控制火焰长度即可保证生产优质熟料。错 计算机对窑进行正常控制时，必须由人工进行操作。错 回转窑内物料和气体的温度相差不大。错 煤粉自喷嘴喷出至开始燃烧的这段距离称为黑火头。黑火头 错 拉长说明煤粉中的水分或灰分含量较低。16． 17． 18． 19． 煤粉中保持 1%-2%的水分可促进燃烧。对 回转窑运转一段时间后，其中心线不会有变动。错 预热器旋风筒的主要任务是传热和分离。对 根据回转窑各带的情况，所选用的耐火材料也各不相同，例 如干燥带一般选用粘土砖，烧成带选用锘镁砖。对 20． 21． 正常的“黑影”应在烧成带端部火头的下面。错 回转窑的热工测定所测的项目有：各类物料的量、成分、温 度、燃料发热量，气体的温度、压力、成分、含湿量、流量、表面散 热量和用水量。对 22． 料。错 23． 24． 25． 26． 在回砖窑内物料与高温气流按逆流原理传热。对 预分解窑窑前温度低主要是因为窑头喂煤量少。错 使窑内气体流动的方法只有强力通风。错 挥发分高、灰分低的煤，其细度可以放粗些。对 分解炉内碳酸盐分解所需能量全部来自于喂入分解炉的燃 27． 28． 29． 30． 31． 预分解窑的篱式冷却机工况的好坏对窑的煅烧影响不大。错 烘干兼粉磨的煤磨可以喂入湿煤而不需烘干。对 熟料的石灰饱和系数与硅率、铝率的关系是互不影响的。错 CaCO3 经过分解炉后已全部分解。错 液体的粘度随温度升高而急剧下降，气体的粘度随温度升高 而增大。对 32． 一次风主要有供燃料燃烧用空气、调整火焰和输送煤粉三大 作用。错 33． 对 34． 熟料的平均粒径愈小愈好。错 分解炉中传热速率高的主要原因是传热面积成 4 倍地增加。

五．现场操作

1． 现场启动罗茨风机应注意什么？ 罗茨风机启动前必须将进风口的阀门全部打开以减小阻力。启动后不 允许立即关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之 内，决不能超负荷运行。

2． 怎样检查砌砖质量？

砌砖质量必须符合砖缝控制在 3-5mm，用灰均匀，砖面平，砖缝直，不得有出台、松动、抽签、横放、头尾倒臵等情况。

3． 现场怎样看来料大小？

正常情况通过看火镜可以看到来料薄厚均匀，前后宽窄一致。当物料 由小变大时，料层增厚，前窄后宽，火焰回缩，有物料快速向前涌来 的感觉。当物料由大变小时，料层减薄，火焰伸长，火色发亮。

中控室操作员工作总结 篇6

1水泥中控操作工作岗位调研

为了更好地进行水泥中央控制操作相关专业课程的教学, 通过对福建万年水泥有限公司和江苏金峰水泥集团的专业调研, 具体了解水泥中控操作工的主要职责、具体任务、工作流程、工作对象、工作方法、所需的知识、能力和职业素养等方面的内容。通过对这些内容的整理和归纳, 水泥中央控制操作工岗位分析的详细情况见表1、表2。

2典型工作任务分析

在了解水泥中央控制操作岗位设置的情况下, 对每个中央控制操作岗位的工作内容和职业行动能力进行分析、归纳, 并提炼出典型工作任务和能力要求。具体的典型工作岗位和任务见表3。

通过对中央控制操作岗位典型工作任务的的整理和归纳, 明确中央控制操作岗位的工作要点, 通过工作情景的建立、以项目化教学为载体, 将中央控制操作工的职业行动能力融入到课堂教学过程中, 以利于学生职业行动能力和职业素养的培养, 能促进学生对水泥企业的中央控制操作岗位的“零距离”就业。

摘要：本文以“职业行动能力”为本位, 通过专业调研对水泥中央控制操作岗位进行专业调研, 分析中央控制操作岗位的主要职责、具体任务和所需的知识、能力和职业素养等方面的内容, 并归纳出中央控制操作岗位的典型工作任务, 促进课程改革, 便于学生职业行动能力和职业素养的培养。

关键词：职业行动能力,水泥,典型工作任务,课程改革

参考文献

[1]姜大源.当代德国职业教育主流教学思想研究[M].北京:清华大学出版社, 2007.

[2]吴全全.学习领域职教课程内容重组的新尝试——德国职业教育课程改革的启示[J].职教论坛, 2004 (6) .

[3]赵志群.职业教育与培训学习新概念[M].北京:科学出版社, 2003.

[4]赵志群.职业学习理论的最新发展[J].职教通讯, 2003 (4) .

[5]吴全全, 姜大源.隐性知识管理[J].中国培训, 2005 (3) .

原料磨中控操作员选拔试题 篇7

姓名：

岗位：

得分：

一、填空题：（每题1分，共30分）

1、磨机的型号

，磨盘直径

，磨辊的规格

，磨盘转速。

2、原料立磨兼有、、、、五项功能。

3、磨喷水的作用

、。

4、原料立磨的油站有

、、、。

5、密封风机的作用

、。

6、PLC的中文全称

，DCS的中文全称。

7、原料磨现场PLC控制柜中的操作模式有

、、。

8、物料易磨系数越大，物料容易

，磨机产量。

9、原料磨各油站使用的润滑油，磨辊润滑站

，液压站

，主减稀油站。

10、选粉机的作用

、。

11、原料磨液压站升辊信号是通过

来检测的。

二、判断题：（每题1分，共10分）

1、空气输送斜槽的输送能力主要取决于斜槽宽度、斜度、

5、石灰石取料机的取料量大小主要控制（）。A.大车行走速度

B.耙车行走速度 C.刮板速度

D.调车速度

四、问答题：（每题10分，共50分）

1、写出立磨进磨检查项目？

2、写出磨机的工作原理？

中控操作员的基本要求有三条 篇8

科学管理思想就是指操作员要对新型干法水泥生产的特点与要求有深刻而准确的认识，而且要在操作中熟练地贯彻这种特点与要求。如果操作者不认为均质稳定是对他们的基本要求，他们的操作就不会自觉遵守这点，也不会分析出问题的实质，所谓达到高产优质低消耗安全运转的目的，只能是雾里看花。尽管他们面对异常状态或不稳定状态，苦思冥想，尝试各种办法，大都是以更加不稳定的手段对付，最终仍旧无法脱离“非均质稳定”这个惩罚，永远不会有最佳的操作效果。

（2）让系统能在稳定状态下运行。

该要求是指在那些属于操作员工作范围的职责中，要能及时发现异常状态的出现，并采取得力措施正确处理，至少在操作上，为实现高完好运转率的目标创造条件。这些工作职责有：

① 防止各类工艺性故障发生，比如，窑上经常遇到的预热器塌料、结皮、堵塞；窑内的结圈、结球、掉砖红窑；冷却机内的“雪人”、“红河”等。磨上经常遇到的立磨、辊压机“跳停”；管磨机糊球、饱磨等。

② 及时将中控屏幕上显示的有关设备安全运行参数报告给相关部门，并合理操作。

③ 减小半成品质量指标异常波动与不合格。（3）能准确选择最佳工艺参数。

这是企业获取最佳效益的最终要求，因此操作员首先要知道什么是最佳工艺参数，然后知道如何予以实现。三项基本要求之间的关系：

在三项基本要求中，第一项要求是能实现后两项要求的指导思想，后两项是落实第一项要求的具体体现。后两项虽然相互关联，但毕竟不能相互替代。目前对操作员流行的评定标准实际就是第二项要求，即只要操作中没有由于失误导致故障，就认为是合格的操作员，若能迅速扭转已经发生的异常，排除险情，则一定是优秀的操作员。但这种要求并不全面，因为它虽然是保证运转，没有出事，但热耗为主的各项指标并不见得完成得好；虽然能排除故障，但思路与手段并不一定合理，效果也不见得最为理想。

有位名中医说过这样一句话，“做医生不只是要研究人患的疾病，更要研究患疾病的人”，这是说要从单个的人体系统出发，治病才能治本。我们防止生产系统的故障也应如此，只有从有故障的系统出发，才可能从根本上消除系统的故障。严格说，各类故障都是系统不稳定的反映，操作员如果只满足第二项要求，他们很难做到高屋建瓴地从整体上分析系统状态，然后再治理或排除局部故障。

更重要的是，现实中用这种重视事后处理、强调处理隐患的能力作为评判操作员水平的标准，纯粹是一种片面的习惯，误导了操作员的满足心理。正确的标准应该是能防患于未然，确保系统总是处于正常运转的操作。比如：某操作员很善于烧圈，可以被公认为“窑神”，但如果另一操作员能够让窑内根本不结圈，难道他不比“窑神”对企业的贡献更大吗？但是他不一定得到认可。又如一位调窑大师，在托轮瓦受力不当发热时，他可以很快调整正常，便有人高价聘请，而如果让窑的托轮、轮带受力始终正常的人，却被认为是应该如此，反而受冷落。这种不合理的评价习惯及不公平的待遇，是使企业效益无法最大化的原因之一。

从效果出发，预防事故发生的能力确实比处理事故的能力更重要，就像防火要比救火更重要的道理一样。当然，两种能力并非不可兼而有之，只是有预防事故能力者，往往处理事故的能力会更高，因为他知道事故的起因，叫做“知其然而知其所以然”；反之，处理事故能力高者，则不一定预防能力高。在评价操作员水平时，重视防止事故发生能力的培养，就可以造就出高素质的操作员，否则，充其量只能是一个排除故障的能手。

说到底，上述第三项要求才是评价高素质操作员的重点：在评比操作结果时，不仅要比具体完成的产量大小、质量好坏，更要看消耗高低，从而判断操作员是否具备选取最佳参数的素质。

3、高碱石灰石在熟料煅烧中出现的问题及原因分析

石灰石中有害成分主要是碱（R2O、MgO）含量高，这样势必会使液相的粘度降低，粘度虽然降低有利用A矿的生成，但是液相提前出现，物料发黏形成大块等原因，给熟料煅烧带来巨大的影响。熟料煅烧过程中出现结皮、结块堵塞预热器；窑内结蛋结圈及长厚窑皮；黄心料、欠烧料；飞沙严重；熟料f-cao高等就成了常出现的问题。

3.1 结皮堵塞

在预分解窑生产过程中，原材料有害成分含量过高，生产过程中富集循环而造成预热器系统的黏结及堵塞较为常见，影响窑系统的稳定生产。生产过程中，碱、硫、氯等的循环、富集过程有两种，一种称为内循环，另一种称为外循环。内循环是指，碱、硫、氯在窑内高温状态下从生料及燃料中挥发，到达预热器较低温区域时，冷凝在较低温度生料上，再随生料一起进入窑内，形成预热器和窑之间的循环和富集的过程。外循环是指生料中的碱、硫、氯等有害成分随废气排出预热器系统，当这部分粉尘在收尘器、增湿塔及生料磨系统中被收集重新入窑，在预热器和这些设备之间存在循环过程。由于这个过程是在窑外单独进行的故称其为外循环。在预热器系统中钾的冷凝率高达79%-81%。所以当碱、硫、氯的含量过高时，极易与生料形成融点较低的结皮矿物，造成预热器系统堵塞。

有些水泥生产企业所出现堵塞主要是窑炉风煤料不匹配，系统温度过高，在投料时系统塌料、翻板卡死等原因造成。

3.2 结大块结蛋

结大块是大多数水泥生产企业都遇到过的问题，结合我厂的情况来分析主要是因为矿山石灰石品位较低且各采段石灰石波动较大，矿山石灰石夹层杂质较多，原材料中的有害成分，特别是碱、镁的含量过高，然而生料均化库料位时常较低，造成生料均化不理想，这些都给熟料的煅烧带来巨大的影响。致使在煅烧的过程当中破坏正常窑系统煅烧的热工制度，此时易造成窑皮黏结和脱落，烧成带窑皮无法保持平整牢固；窑系统来料不稳定，煤粉燃烧不完全（到窑尾燃烧），火焰过长，火头后移，窑后局部高温；分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相，在窑尾起球，形成大块，而进一步发展形成大蛋。

3.3 结圈及长厚窑皮

在我们试生产期间由于对生料的有害成分对窑煅烧的影响估计不足，而采用正常的配料方案，造成生料中的SM偏低，使煅烧中液相量增加，黏度大，入窑生料均匀性差，造成窑系统热工制度波动；煅烧过程中，生料中有害成分在系统中循环富集，造成结圈，长厚窑皮现象。

3.4 飞沙料

在大多数水泥厂都认为飞沙的原因不外乎以下几个方面的原因，液相量不足，液相出现的太迟，硅率太高所致，但是好多厂家因为其原材料有害成分含量低，而忽视了液相的表面张力与粘度和结粒的关系问题，要使熟料有一定的结粒度，液相就必须有足够的表面张力和粘度，Al2O3有利于表面张力与粘度，尤其是在高硅率时更应该提高铝氧率。针对我厂的原材料有害成分含量比较高，熟料中液相量比较多熟料结大块严重，故我们采取高硅率配料，但是刚开始在试生产期间忽视了液相的表面张力与粘度，没有及时的调整铝氧率，至使熟料的结粒细小，从而故造成飞沙严重。

3.5 f-cao高

由于石灰石中的碱含量高，在水泥熟料的煅烧过程之中，K2O及Na2O的活性远比石灰石中CaO的活性高很多，致使在煅烧过程中使钾，K2O、Na2O分别与GaO生成KC23S12C8并且游离出一个CaO致使熟料中的f-cao高。另外，上文所谈到的几点也影响f-cao。

3.6 操作原因

在操作上分解炉温度控制过高，入窑分解率高，至使液相在窑尾提前出现，造成窑尾起球，待物料到达烧成带之后熟料烧不透。另外窑头用煤量不当，当温度偏低时，当f-cao不合格时，误认为是窑头用煤量过少，温度低，煤灰掺入量少。于是便增加窑头用煤量，试图以此来提高烧成带温度，有时甚至出现窑头用煤量与分解炉用煤量倒置的现象，造成系统温度偏高，窑尾温度达到1200℃以上，C1级筒出口温度≥350℃，窑尾废气中CO含量高，直接威胁预热器的安全运行。

对于回转窑来说，它的容积热力强度是有一定限度的。当容积热力强度已到极限时，增加窑头用煤量，会造成煤粉不完全燃烧，窑内还原气氛加剧，窑头温度进一步降低。当窑温较低时，再多加煤反而更解决不了问题，因燃烧速度与温度有关，多加煤会造成火焰黑火头长，火焰温度低，窑尾温度过高。还会引起窑内还原气氛加重，结长厚窑皮，造成预热器系统结皮堵塞，从而使工艺系统进一步恶化，热工制度紊乱。

4、解决措施

由于石灰石条件而制约熟料的煅烧，在煅烧过程中所出现的问题我们主要是从原材料及煅烧方面给与弥补其不利因素。

4.1原燃材料

由于原燃材料受石灰石条件的限制，我们主要采取以下措施加以弥补：首先，对入场石灰石严格控制，尽量使高低品味的石灰石搭配使用，另外在此基础上加入外购石灰石与矿山石灰石搭配适用，以降低氧化钙低及高碱的影响。其次在配料方面，采用两高一中的配料措施即中饱和比高硅率高铝率，硅高率避免结大块，铝高率以提高其液相黏度，有利于熟料结粒而降低高碱及其MgO对液相粘度的影响，从而减少飞沙料。另外，在原煤方面我们选购一部分高硫煤，搭配使用，提高其硫碱比，由于在熟料煅烧的过程中，K2O及Na2O的活性远比石灰石中CaO的活性高很多，致使在煅烧过程中K2O、Na2O分别与CaO反映生成KC23S12C8S，而我们提高其硫碱比，使熟料在煅烧过程中使钾、钠与硫反映而生成K2SO4与Na2SO4，从而达到降低其对熟料质量的影响。最后，保证出磨生料的稳定，避免大的波动，保证均化库高料位（保持在25米以上），而保证其均化效果达到最佳，这些主要是为入窑物料稳定，这样有利于保证窑内热工制度的稳定。

4.2煅烧方面

由于我们采用高硫煤，大家都知道硫含量高易结皮堵塞，所以我们在煅烧方面我们采用低温煅烧，操作上严格控制分解炉出口温度，上限控制为885℃，下限只要质量合格不作控制但是严禁头尾煤比例失调，这样避免在预热器系统出现局部高温，从而尽量减少结皮。低温煅烧还有另外的好处就是避免液相的提前出现而造成的窑尾起球，而出现的大蛋、大块、长厚窑皮等对煅烧的影响。另外，得利于我们是采用天津院最新设计的小窑门罩，从而更有利于提高二次、三次风温使煤粉的燃烧更加充分，烧成带热力更加集中。在煅烧过程中采用薄料快烧，篦冷机方面采用采取厚料层操作，这样还是主要是来提高二次、三次风温，二次、三次风温的提高，除了有利于煅烧以外，还有利于节约煤耗。

在燃烧器方面我们适用的是史密斯DBC-220-550-7燃烧器，这个燃烧器调节更加方便简洁，经过近两年的摸索，我们基本上找到了适合我们的火嘴参数，调整内外风的关系，使窑内火焰形状与火焰长度控制在合理的范围内，以保证窑内的热力强度。经反复研究与试验，对燃烧器进行了大幅度的调整，其主要参数定格在，内风阀50%，外风阀100%，内筒间隙25mm焰细短，火力集中，火焰活泼有力。

5、小结