楼板裂缝灌浆处理施工方案

2024-08-18

楼板裂缝灌浆处理施工方案（通用8篇）

楼板裂缝灌浆处理施工方案篇1

一、工程概况：

××小区工程1#-4#楼框架结构，楼板为现浇混凝土结构板，由于诸多原因造成楼板出现一条贯穿裂缝及一条表面裂缝，裂缝小于1mm采用直接封闭的方法处理，为了保证结构的使用性不出现渗漏水现象，顺利交付业主使用，我项目部积极进行整改，特编制此裂缝灌浆施工方案。e

二、自动压力灌浆技术处理方案：

自动压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物浆液，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过深固加固技术大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段!

三、灌浆施工工艺流程总体如下：

表面清洁处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。

1、清理裂缝:(1)清除裂缝表面的灰尘及杂物。

(2)剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。

2、埋设灌浆嘴: 清缝处理后，钻设灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35～40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。

3、封缝:对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。

4、密封检查(气检):封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压0.2MPa的压缩空气，检查缝的密封效果。对漏气部位进行补封处理。

5、灌浆:(1)灌浆材料配制：根据现场施工的实际情况，进行化学灌浆的配置，灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用量为宜。

(2)灌浆工艺：启灌之前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自上而下，由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.2～0.4MPa为宜，压力逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。

6、灌注操作程序:(1)接通管道;(2)将配制好的胶浆注入灌浆罐;(3)打开储气瓶阀门，调节压力;(4)打开灌浆罐通向灌浆嘴的阀门;(5)待相邻灌浆嘴冒浆后关闭此嘴的阀门，以下依次进行;(6)当出浆率小于0.1L/min时，持压5～10min后，即可停止该缝的压浆，关闭压浆嘴阀门。进行灌浆封闭的缝要进行取芯抽样或开孔内窥镜检查，以保证灌浆封闭质量。

7、宽度小于0.10mm的裂缝进行封闭处理方案: 对于宽度小于0.10mm的裂缝，无论其裂缝大小，在进行裂缝的灌浆过程时，一并封闭，不需要做处理。对外表颜色较深的原封缝物均要清除干净，重新采用107胶或801建筑胶水泥浆(混白水泥)刮抹，要求颜色与原混凝土表面颜色相近，外观平整。对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用便携式灌浆泵进行灌浆。

8.主要材料：

自动低压灌浆器，灌浆树脂，快干封缝胶，其它材料。

四、施工关键技术措施: 1)根据水溶聚氨酯进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度在0.5mm以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右；裂缝宽度在0.4mm~0.5mm，灌浆孔距0.4m左右；裂缝宽度0.3mm~0.4mm，灌浆孔距0.3m左右；裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。一旦某个灌浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续，影响防渗效果。固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。当裂缝为干燥表面，灌浆咀采用钻孔法固定，使灌浆咀能承受一定压力。要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。

2)通气试验的目的是为了了解灌浆孔与裂缝是否通畅，检查封缝是否有效，确定可否灌浆。以不大于设定灌浆的压力气体充入裂缝中，详细观察每个灌浆孔的通畅情况：封闭后的裂缝是否漏气，周边混凝土是否有漏气孔。

3)根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器具不得有油污及杂质。应根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。

4)按由下而上的顺序进行灌浆。灌浆过程中，应保持工作压力在0.1 ~0.3mPa，当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。迸浆期间应观察是否还在进浆，灌浆结束标准以不吸浆为原则，如果吸浆率小于0.01升/分钟，应维持至少10分钟，可做为结束标准，停止灌浆。要求进浆均匀，计量准确，计录详细无误。

××项目部

楼板裂缝灌浆处理施工方案篇2

随着我国经济高速的发展,我国工程建设呈现出一片欣欣向荣的景象。但随着建筑物型式复杂化、原材料质量、施工工艺及外部环境的变化,在建筑施工过程中,我们常常会发现现浇钢筋混凝土的裂缝问题,其中:以钢筋混凝土板的裂缝问题成为了最常见的通病,有的楼板裂缝会破坏结构的整体性,降低构件钢度,影响结构承载力;有的虽对承载力无太多影响,但裂缝如不及时进行修补,将会导致钢筋锈蚀,进一步加剧裂缝的发展,降低耐久性或发生渗漏,影响建筑物的正常使用功能。

1 混凝土板裂缝产生的因素

混凝土裂缝产生的原因是多样的。通过多年现场的学习实践和研究,概括起来,一种是变形作用引起的裂缝:如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉降的裂缝,另外有外部荷栽作用引起的裂缝、化学作用引起的裂缝等等,其中“变形作用”而导致裂缝占可遇裂缝的70%-80%左右,变形作用对建筑物裂缝的产生和外部荷载作用裂缝的产生有根本不同的性质,如结构的约束程度,结构的刚度和变形速率都影响变形作用产生的程度,而变形作用产生的因素都与材料、结构、地基、施工工艺和环境等有关,且为时间函数。

1.1 原材料质量引起的裂缝

混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。混凝土所采用材料的质量不合格,可能导致结构出现裂缝。

(1)砂石含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。砂石的级配差,或砂颗粒过细,用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。碱骨料反应。骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇,水、硅反应会生成膨胀的胶质,吸水后造成局部膨胀和拉应力,则构件产生爆裂状裂缝,在潮湿的地方较为多见。(2)拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应有影响。(3)水泥作为混凝土构件中重要组成原料,其各项性能指标稳定与否直接影响混凝土构件的质量及裂缝的产生。

1.2 施工违反操作规程

常见因素有搅拌、运输时间过长;振捣不良;浇筑速度过快;塑性混凝土下沉;施工缝接茬处理不好;初期养护不当,早期受冻;钢筋骨架构造不当(主箍筋配置、主箍筋间距、主筋搭焊接锚固、辅筋和预埋件问题等);乱踩配筋致使保护层减小;模型板刚度不足;模板支架下沉或失稳;过早拆模等;其中多数属物理性缺陷。

1.3 构件受力、变形使内应力超越材料强度

常见的受力有拉伸(中、偏拉)、压缩(中、偏压局压)、弯曲(少筋、适筋、超筋)、剪切(少箍、适箍、超箍、冲切)、扭转等状态;常见的变形有因过大不均匀沉降、因收缩和温度变形受到约束待状态。它们所造成的缺陷均属物理性缺陷。

1.4 温度变形

混凝土具有热胀冷缩的性质,其线膨胀系数一般为1×10-5/℃。当环境温度发生变化时,就会产生温度变形,由此产生附加应力,当这种应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。在工程中,这类裂缝较多见,譬如现浇屋面板上的裂缝,大体积混凝土的裂缝等。

1.5 湿度变形

混凝土在空气中结硬时,体积会逐渐减小,一般谓之干缩。收缩裂缝较普遍,常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等,通常是因为养护不良造成。混凝土的收缩值一般为0.2‰~0.4‰。其发展规律是早期快,后期缓慢。因此对于超长的建筑物或构筑物,通常是每隔20~40m设置一道后浇带,或采用在混凝土中掺加微膨胀剂等,这样可基本解决混凝土的早期干缩。

2 混凝土板裂缝预防措施

2.1 材料选用

(1)水泥:应选用水化热较低的水泥,严禁使用安定性不合格的水泥。(2)粗骨料:宜用表面粗糙、质地坚硬的石料。级配良好,空隙率小,无碱性反应;有害物质及粘土含量不超过规定。(3)细骨料:宜用颗粒较粗、空隙较小,含泥量较低的中砂。(4)外掺料:宜采用碱水剂等外加剂,以改善混凝土工作性能,降低用水量,减少收缩。

2.2 配料

(1)配合比设计:应采用低水灰比、低用水量,以减少混凝土的收缩。(2)禁止任意增加水泥用量。(3)配制混凝土时计量应准确,要严格控制水灰比和水泥用量,搅拌要均匀,离析的混凝土必须重新拌匀后,方可浇灌。严格控制混凝土施工配合比根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比,严格控制水灰比和水泥用量,要求监理严格监督控制。把好质量关,选择级配良好的石子,控制砂的粒径及含量,适当减少空隙率以减少混凝土收缩量,从而加强混凝土抗裂强度。

2.3 模板工程

钢筋混凝土结构裂缝的预防,在模板工程中应注意以下各点:模板构造要合理,以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。模板和支架要有足够的刚度,防止施工荷载(特别是动荷载)作用下,模板变形过大造成开裂。

掌握拆模时机,拆模时间不能过早,应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚,尽可能不要错过混凝土水化热峰值,即不要错过最佳养护介入时机。

2.4 混凝土浇筑

混凝土浇筑时应防止离析现象,振捣应均匀、适度。加强混凝土的早期养护,并适当延长养护时间。在气温高、湿度低或风速大的条件下,更应及早进行喷水养护。当浇水养护有困难,或者不能保证其充分湿润时,可采用覆盖保温材料等方法。现浇板浇捣的养护实践证明,混凝土养护工作,是整个施工过程中非常重要环节,忽视对混凝土的养护,既会降低混凝土的强度,又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝。

更重要的是在高温下施工,应经常浇水养护,一来可减少温度产生的裂缝,二来可降低由于混疑土的收缩而产生的约束应力,有效控制裂缝。

2.5 施工技术

(1)加强地基的检查与验收工作,基坑开挖后应及时通知勘察及设计单位到场验收。对较复杂的地基,设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探,当探出有不利地质情况时,必须先对其加固处理,并经验收合格后,方可进行下一步施工。(2)开挖基槽时,要注意不扰动其原状结构。(3)合理安排施工顺序。当相邻建(构)筑物间距较近时,一般应先施工较深的基础,以防止基坑开挖破坏已建基础的地基。当建(构)筑物各部份荷载相差较大时,一般应先施工重、高部分,后施工轻、低部分。(4)必须注意各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管予埋和模板封镶收头前应及时穿插并争取全面完成,做到不留或少留尾巴。此外,有必要增加一定数量的钢筋工,在混疑土浇筑前及浇筑中及时进行整修。当浇筑时,应在裂缝容易发生部位和负弯矩筋区域,应铺设临时活动跳板。值得一提的是尽力避免上层钢筋受到重新睬踏变形。(5)严格把关混凝土施工程序在楼层混凝土浇筑完毕的一天之内,可限于做测量、定位、弹线等准备工作,不允许吊卸大宗材料,避免冲击振动。24小时后可先分批安排吊运少量小型材料,做到轻卸、轻放、分散就位。第3天可开始从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。对计划中吊卸放材料的部位的模板其支撑架在搭设前,就预先考虑采用加密立杆和横杆增加模板支撑架刚度的措施。以增强刚度,减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模或跳板加以保护和扩散应力,从而防止楼板裂缝的发生。(6)严格把关板面负筋的保护层现浇板负筋一般放置在梁钢筋上面,与梁筋应绑扎在一起,另外,采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置,保证在施工过程中板面钢筋不再下沉。从而有效控制保护层,避免支座处因负筋下沉,保护层厚度变大而产生裂缝,一般而言,板的保护层厚度不应大于15mm。

2.6 对因使用及环境条件变化而发生的裂缝,要根据其不同性质区别采用不同的防治措施

3 混凝土板裂缝处理

裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度,还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理,以保证建筑物的安全使用。

混凝土板裂缝的修补措施主要有以下一些方法:表面修补法,灌浆、嵌缝封堵法,迭合层法,整体处理法等。

3.1 表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法,它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料,在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂,通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

3.2 灌浆、嵌缝土封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补,它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中,胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体,从而起到封堵加固的目的。既提高了结构的整体性,又能有效阻止钢筋的进一步锈蚀;我们常常在实际中,在楼板受拉区裂缝两侧粘贴碳纤维布或钢板,阻止楼板继续开裂,提高安全性能。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。

嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法,它通常是沿裂缝凿槽,在槽中嵌填塑性或刚性止水材料,以达到封闭裂缝的目的。常用塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等;常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

3.3 迭合层法

对原有混疑土楼面凿毛清理,铺设钢筋网,重新浇筑一层细石混凝土整浇层,从力学角度来提高楼板的刚度和整体抗变形性能。

3.4 整体处理法

通过增设构件、改变传力途径、地基处理、结构补强等整体方法提高现浇楼板的抗裂性能;针对已出现的裂缝,视具体情况对其采取封堵或约束的方案。

4 结束语

楼板裂缝灌浆处理施工方案篇3

关键词:建筑工程;楼板裂缝;环氧树脂;施工工艺

中图分类号:TU755.7 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)24-0075-02

1楼板裂缝形式

楼板裂缝最常见于房屋四周,其由于受到纵、横两个方向剪力墙或刚度相对较大梁的约束,限制了楼板的自由变形,因此在温差和混凝土收缩变化时,楼板在配筋薄弱处首先开裂,产生45 °左右的斜裂缝。虽然楼板斜裂缝对结构安全使用没有影响,但在房间存水的情况下会产生渗漏,易引起住户投诉,是裂缝防治的重点。

2原因分析

裂缝最为常见的有塑性收缩、干燥收缩和自身收缩。塑性收缩发生在混凝土凝固阶段,尤其是初凝阶段,此时水泥水化反应较强烈,混凝土中水分蒸发很快,可塑性也同时失去,塑性收缩量很大,尤其是水灰比大的混凝土;干燥收缩发生在混凝土凝固后,随着混凝土表面的干燥,表层混凝土体积缩小,而内部混凝土失水较慢,体积变化小,因内外变形的差异,使表面混凝土产生拉应力,而此时混凝土强度较低,便产生干缩裂缝;自身收缩发生在混凝土的后期硬化过程中,由于水泥的水化反应,体积会缩小,尤其是硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土。

2.1设计因素引起的裂缝

高层住宅柱网较密,柱尺寸大,多数设置剪力墙,因此结构竖向刚度大,而楼板因跨度大,板较薄,其刚度较小,当混凝土发生变形时,在刚度突变部位容易产生应力集中现象,造成板角开裂;设计时按承载力计算,忽略了变形验算和构造要求,配置钢筋直径大,间距也偏大,当采用冷轧带肋钢筋代替热轧圆钢时最容易发生此类问题;楼板角部未设计放射筋,当角部弯距较大时出现角部裂缝;当楼板中埋置直径较大的水、电管,甚至管子重叠、交叉时,造成楼板局部混凝土厚度太小,很容易出现裂缝。

2.2施工因素引起的裂缝

模板支撑系统刚度不足或稳定性不够,造成局部变形过大,易产生平行于板边的跨中裂缝;拆模时间过早,结构无法承受自重而出现跨中裂缝;钢筋绑扎不规范,最常见的是负弯距筋未设置足够的马凳筋,承载力降低。负筋绑扎不牢,施工中无法保证钢筋间距均匀,不满足构造要求。角部施工时省略了构造筋,造成配筋不足;混凝土配比不正确;混凝土浇捣时振捣不密实,压光时间不当,或振捣时间过长,使粗骨料下沉,面层浮浆多;混凝土浇捣后养护不及时、不充分、表层失水太快,里层混凝土水化不足;混凝土搅拌时间不足导致混凝土中各成分不能均匀混合,影响强度。施工荷载的过早施加、超载也是造成混凝土早期裂缝的主要原因。

2.3材料因素引起的裂缝

水泥安定性不合格;粗、细骨料(砂、石)级配不良,造成骨料间孔隙率大,混凝土中游离水隐藏量多,密实度下降,从而导致强度下降。砂、石中含泥量高,不但会降低混凝土强度,而且抗裂性、防渗性受到明显的影响。砂、石颗粒偏细也将增加水泥用量和耗水量而影响强度;外加剂选择不当,其减水或膨胀效果不明显,未能达到预期效果。

2.4温度变化引起的裂缝

当环境温度发生变化时,混凝土将发生变形,变形遭受刚度、强度较大的构件约束时,构件将产生拉应力,应力超过混凝土的抗拉强度时就会产生温度裂缝。

3环氧树脂加压灌浆处理技术

裂缝采用环氧树脂加压灌浆处理技术经实践检验是解决此类问题的最有效途径之一。环氧树脂品种多,与之相配合的固化剂种类也很多,环氧树脂的结构特性赋予了其优良的产品性能,作为胶粘剂,它对混凝土有优良的粘结性能,并且粘结强度高,能室温固化,特别适合结构性粘结。此外还具有优良的物理机械性能,胶层本身的抗拉、抗压、抗冲击性能均优。特别是耐介质、耐老化性能比其他树脂更优越,固化过程中不排出低分子产物,因而固化收缩率很小,有广泛的使用温度。这些优点都特别适用于建筑结构。同时为了改善环氧树脂的脆性等其它性能,可以填加增韧剂等助剂以满足更高的使用要求。环氧树脂固化后能保持较大的弹性变形,能满足混凝土结构安全要求;其防水性能也较好,增强了抗渗性能。

环氧树脂裂缝修补胶是由环氧树脂、固化剂、固化促进剂、高补强性填料组成的。鉴于工程中裂缝宽度多为0.2～1.0 mm之间,主要采用加压灌浆处理,根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物,灌浆机具为可达420 kg/cm2的AS-2000高压自动压力灌浆器,封缝胶采用YJ快干型封缝胶,一次性配合量以不超过500 g为宜,随配随用。

3.1YJ快干型封缝胶技术性能

粘度(MPa . s/20 ℃):350～500;抗压强度(MPa):≥50;拉伸强度(MPa):>20;黏结强度(MPa):>3.0;收缩率(%):<0.9。

使用配比说明:A∶B重量比:4∶1;操作时间分/18 ℃:<50可灌缝宽度(mm):>0.5。

3.2工艺流程

用放大镜确定裂缝长度→基层处理→确定注入口→封闭裂缝→安设灌浆器→灌浆→注入完毕敲掉底座和堵头,清理表面封缝胶。

3.3施工工艺

3.3.1裂缝调查,原因分析

首先用l0倍的裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量,画出裂缝位置图,注明裂缝是否贯穿、漏水,开裂时间等。

3.3.2基层处理,确定注入口

用毛刷清扫砼表面尘土,并清除裂缝周围脱落的浮皮、空鼓的抹灰等,然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向擦净基层。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。按15～30 cm间距标出注入口,注入口尽量位于裂缝较宽、开口较通畅部位。

3.3.3粘贴底座,封闭裂缝

预留注浆孔位置,依据裂缝宽度大小及砼厚度,一般20 cm左右在裂缝较宽处预留进浆口。用封缝胶安设底座,贯穿裂缝正反两面均要设注浆孔。

封闭裂缝。由于施工后不必清除表面的封缝胶,所以选用YJ快干型封缝胶封缝,将胶按比例调好,用刮刀沿裂缝方向涂抹3～4 cm宽,将裂缝封严封死。贯穿裂缝两面均要封闭。待封缝胶硬化后(约1 h),即可灌浆。

3.3.4配置树脂,连续注胶

配制灌浆树脂。将AB树脂的甲乙组份按比例准确称量,在烧杯中混合均匀,每次拌合500 g为宜,随配随用。

将配好的树脂倒入灌浆器的软管中,然后将灌浆器安装在底座上,放开弹簧,即可开始灌浆。贯穿裂缝需两面同时注浆,树脂注入不足时可更换灌浆器,继续补充注入。

注浆时根据裂缝走向由下而上进行,直至相邻底座出料或注浆位置背面裂缝的预留出浆口开始流出浆液,表明该段裂缝已基本充满灌浆树脂,然后将出料口堵上,继续灌浆至浆液不再进入为止。

3.3.5拆除底座,恢复基层原状

树脂初凝时,可卸下灌浆器,树脂基本凝固后拆除底座和封缝胶。

3.3.6注胶完毕,拆除灌浆器,基层复原

注胶完毕应立即拆下灌浆器,用酒精浸泡清洗,待树脂固化后可敲掉底座及堵头。

4注意事项

(1)从整个施工过程看,封缝工序是极为关键的步骤,务必确保质量。封缝和粘底座是一项细致的工作,稍有不慎,哪怕只有针眼大的小孔没有封严,就会导致漏浆现象,灌浆工作无法顺利进行。要及时封堵漏浆部位,在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。

(2)大多数裂缝的进浆量超过理论量的5～10倍以上,主要是砼内部不实所致,异常情况应查明原因后处理。如楼板灌缝时,未拆除楼面下的疏松焦渣垫层,导致吃胶量很大,后来把结构板面露出封闭,再进行灌浆。

(3)每条裂缝必须留设排气孔或出浆口,否则无法灌实。

(4)对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的灌浆树脂即可完成,但许多裂缝呈中间宽两头细的状态,在宽度差距较大时,应将不同型号的树脂配合起來使用,以使不同缺陷的部位都得以饱满合理的充填。

5结束语

环氧树脂作为灌浆材料已得到广泛应用,该项技术的显著效果是,其粘结力及内聚力远远超过水泥混凝土的内聚力,修补处的力学性能和强度比原混凝土高得多,是可靠和稳定的。

Application of Epoxy Resin Compression Grouting Processing

Technology in Architectural Engineering Floor Crack

Chen Shuo

Abstract:The article mainly has carried on the comprehensive elaboration from the construction angle to the floor crack epoxy resin compression grouting processing technology, has certain construction reference value.

楼板裂缝处理方案篇4

【楼板裂缝处理施工方案】

润天•檀香山洋房部分主体现浇结构施工完成后，发现现浇板存在裂缝。为保证建筑物的耐久性和安全性特编制此方案。

一、工程概况：

工程名称：润天•檀香山一期工程混凝土强度等级：C30 楼板裂缝宽度小于等于1mm，经观察裂缝的形态、数量和尺寸已稳定不再发展应属静止裂缝。

二、编制依据：

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013

三、钢筋砼楼板裂缝的主要特征：

在检查主体施工中，发现部分楼板底部和表面出现了不规则、不连贯的表面微裂缝；表面龟裂、纵向和横向裂缝以及斜向裂缝（但不影响结构的安全）：

(1)裂缝一般较短不超过1米长，大多数在300—600mm间，个别的裂缝较长长度超过1m；

(2)裂缝数量较少，宽度大约在0.1-2mm左右；

四、钢筋砼现浇楼板产生裂缝的原因：经分析裂缝产生原因有以下几方面：

（1）砼的收缩易产生裂缝：由于现浇砼为商品砼，商品砼坍落度较大，在浇筑完成后在初凝和终凝之间如果水分散失太快，将会出现表面龟裂缝。无论在施工中如何压实、搓平、压光等工序最后还会出现龟裂。

楼板裂缝灌浆处理施工方案篇5

质量管控文件

圣桦国际城C区一期工程现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制人：李华

审核人：许猛

审批人：夏永兵

四川标升建设工程有限公司

汉中圣桦国际城项目经理部

二〇一八年八月二十三日四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制说明：

长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不够，混凝土产生开裂现象时有发生。混凝土的裂缝问题仍是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

针对这一质量通病，我项目部从裂缝的成因、裂缝的控制措施两方面，编制汉中圣桦国际城C区一期工程现浇混凝土楼板开裂预防措施专项施工方案。

四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

一、裂缝的原因分析

A、设计方面：

(l)现浇钢筋混凝土楼板一般采用弹塑性方法设计，对于临时荷载、温度应力与混凝土收缩在结构设计上难以考虑周全，因而往往对温度应力与混凝土收缩应力的控制所采取的针对性配筋考虑不足，这些因素都可能导致混凝土开裂。

(2)对有预埋管的楼板采取的构造措施不足，预埋管的埋置使楼板上表面过薄，不利于混凝土楼板发挥整体受力作用，并且大大降低了板在抗弯时的计算高度。现浇钢筋混凝土楼板内预埋管线，因PVC管与混凝土的粘结不好，且减少板的厚度，特别是楼板中部只有板底一层钢筋时，容易出现顺着PVC管线走向的断裂裂缝，而设计图纸未考虑补强加固措施。

(3)关于梁柱采用不同混凝土强度等级与后浇带的问题，一般建筑按“强柱弱梁”的抗震要求设计，梁、楼板的混凝土强度等级往往比柱低，如施工措施不当，容易造成楼板与梁、柱节点处不同强度等级的混凝土收缩变形不协调，导致楼板与梁柱交界处开裂。

(4)现浇钢筋混凝土楼板为双向受力，而板钢筋按单向受力板进行配筋，引起现浇钢筋混凝土楼板裂缝；

(5)在建筑设计中，只注重建筑功能而忽视结构问题。如建筑平面不规则、结构体形突变、对较长的建筑未采取必要的分割措施等，而结构设计时又没有采取加强措施，因此在平面布局凹凸、转角处由于应力集中形成薄弱部位，混凝土收缩和温度变化易于产生裂缝；

B、混凝土原材料的原因 :

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混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干缩的自有特性，干缩主要是由混凝土水分蒸发而引起的收缩变形。在现浇钢筋混凝土结构中，当混凝土的干缩受到结构内部钢筋或外部支座的约束时，会在混凝土结构中引起约束拉应力，当约束拉应力一旦超过混凝土的抗拉强度，势必会引起现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方____ 板角处，且与墙阴角线相垂直: 水泥方面的原因：水泥的收缩值一般取决于C3A(氯酸三钙）、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。近年来混凝土强度设计值不断提高，也是引发裂缝的一个不利因素。高强混凝土中水泥含量较大，引起的胶凝干缩和水化热散失拌随的冷缩使收缩值显著增大；同时高强混凝土弹性模量增加也引起了约束应力的加大，而混凝土强度增加时，其抗拉强度却增长较少。另外为了适应泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒径大幅度降低。骨料减少及粉剂含量的相对增加，更加大了混凝土的收缩，从而导致收缩裂缝普遍发生；

(1)骨料方面的原因：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土(泥)含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素；

(2)混凝土配合比方面的原因：混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量的影响大；在用水量一定的条件下，四川标升建设工程有限公司

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混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小；在骨灰比一定的条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同的条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度相对较小；

(3)外加剂的种类和掺量方面的原因：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性、增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩值略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水、提高强度或节约水泥时，掺减水剂的混凝土收缩值接近或小于不掺的收缩值。

C、温度变化的原因

混凝土在温度变化时会发生热胀冷缩现象，其温度线膨胀系数约为αC=1×10-5/0C，即每10 0C的温差可引起应变ε=1×10-4，对C30混凝土而言，则可引起温度应力б=3.0Ν/mm2，这已远远超过C30混凝土的抗拉强度标准值ftk=2.01Ν/mm2，因此较大的温差往往就会引起裂缝。钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据反映温度差最高可达50℃以上。在养护期14 天内，混凝土内外温差一般处于较大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的散热条件，温度相对较低，但其内部温度较高，现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致产生较大的温度应力，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导致裂缝的产生。

D、施工工艺不完善、控制措施不到位的原因(1)模板支撑系统施工不规范：

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工不满足设计规范、施工组织设计（施工方案）要求，也是导致现浇钢筋混凝土楼板开裂的主

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要原因。支模系统立杆间距过大，上下层之间的支撑立杆不同轴不同心，立杆底部不按要求设置垫块，模板底部的木方支撑肋尺寸偏小或间距偏大，油顶位置及伸出管口长度不规范，其刚度和挠度达不到规范与施工组织设计要求，垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形，造成楼板发生裂缝。（2）模板与支撑的间隙未处理

竹胶板铺设后应使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢，否则竹胶板与木方之间会产生空隙，当受到上部压力时，竹胶板会下陷变形(俗称“喘气”)。混凝土浇筑过程中因混凝土自重较小，有时模板不会变形下陷紧贴木方支撑肋，当现浇钢筋混凝土尚未达到设计承载能力而施工单位违规施工，幼龄期混凝土楼板必须承受施工活荷载时，就会产生弹性变形，从而导致楼板混凝土裂缝。

（3）拆模过早与拆模方法不当

模板、木方及钢管支模架材料准备不足，为赶施工进度，违规过早拆除下层支模架与模板，用于上于层施工；拆模时由于现浇钢筋混凝土楼板尚未达到设计及规范规定的承载能力，楼板除要承受自重外，还要承受上层支模系统、模板、梁板混凝土等荷载以及上上层施工产生的部分冲击荷载，当楼板结构受荷超过其承载能力时就会造成楼板的裂缝。在模板拆除施工时，施工人员往往图方便，将拆下的模板钢管直接砸在楼板上，巨大的冲击力也会导致楼板出现不规则微裂缝。（4）施工配合比不当

水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水

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泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220 之间、流动性好，粗骨料少、砂浆多，水泥用量以及水灰比均较大，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，混凝土脱水凝固时，就会产生塑性收缩裂缝；混凝土材料中的砂、石骨料级配不佳，砂石质量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝；同时商品混凝土为了缓解在运输过程中发生初凝，高效缓凝剂用量过大，在混凝土未凝固前石子出现下沉现象，产生沉缩裂缝。（5）混凝土供应安排不当

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土运输车辆安排不合理，混凝土供应不及时，前后间隔时间太常，前面浇筑的混凝土已到初凝或终凝状态，后面的浇筑还未完成，后续施工过程中产生的振动使得前面浇筑已达到凝固(硬塑状态)状态的混凝土不能对钢筋形成有效包裹，钢筋和混凝土不能形成一个整体，处于离析状态，现浇钢筋混凝土结构强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。（6）混凝土振捣管理不到位

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土振捣不到位，出现漏振现象，混凝土密实度差，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝；混凝土施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂浆层，出现泌水现象，其表面比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

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（7）模板湿水不到位

在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。（8）混凝土表面处理不当

在混凝土浇筑后抹平压光工序处理不当，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20，在浇筑硬化后期会引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

（9）混凝土养护措施不规范

合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量，试验研究表明混凝土保湿养生两周的时间比不足一周的养护时间，收缩量可以降低25%左右，这对于控制混凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，不能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。施工单位对于混凝土浇筑结束后的保湿养生重视不足，难以按照强制性规范“混凝土养护要覆盖并浇水”的要求进行养护，浇水也不能保证经常性湿润，养护不到位，造成现浇钢筋混凝土楼板裂缝的出现。

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（10）现场护筋管理措施不当

工程施工中各工种交叉作业，现场护筋管理措施不到位，现浇钢筋混凝土楼板负弯矩钢筋位置的正确性难以得到有效的保证，施工时楼板负弯矩钢筋被踩弯、踩倒、弯曲、变形而未进行修整，减低了部分楼板负弯矩钢筋的有效高度，上层保护层过厚，承载力下降，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部分混凝土楼板出现裂缝。（11）管线埋设处理不当

现浇钢筋混凝土楼板埋设的电暖等各类管线主要为PVC 管，这在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小，而且PVC 管与混凝土两种材料的线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，施工过程中并未采取任何加强处理措施，极易导致由于应力集中而造成的楼板裂缝。

（12）现浇板上过早施工、加载

在楼板混凝土刚刚失去塑性但强度还没有达到一定程度时，最容易受到损害，造成无法修复的缺陷，需要很好的保护。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和安装模板及支架。但施工单位为了抢时间赶进度，在刚浇好的现浇板混凝土尚处在初凝或终凝阶段就开始上层模板支架搭设、柱钢筋焊接等施工，施工人员任意踩踏、搬运材料、集中堆放柱钢筋、模板、钢管等材料及施工机具。过早地加载，人为造成了现浇板裂缝。（13）重物冲击

在使用塔吊向新浇注的现浇钢筋混凝土楼板上吊运钢筋、钢管、电焊

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机、料箱（斗）等重量较大的建筑材料及施工机具时，经常由于指挥控制不当以及下部未垫设减震垫等原因，物体下落速度较快，导致重物直接冲击楼板，引起楼板产生裂缝。

（14）后浇带施工不当

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，设计图纸一般也按要求设置有后浇带；施工单位进行后浇带施工时不按设计图纸要求，未留好施工企口缝；楼板的后浇带支模不规范，形成斜坡槎；施工缝未按要求进行凿毛处理；后浇带施工缝杂物未按要求清除；疏松混凝土未彻底凿除；后浇带支模系统未按规范与设计要求装设成独立的支模系统等都可能造成板面的裂缝。

二、预防措施：

(l)预埋管线布置方式及位置，直接关系到混凝土楼板的结构性能和抗裂性能，应尽可能减少由于管材选择不当或过于集中而对混凝土结构的影响；与设计单位沟通，在垂直于PVC线管方向在线管范围内设置φ6.5的防裂短钢筋，间距宜150 mm，宽出线管边沿（每边）300mm，并在管线下部支垫保护层，确保保护层厚度。

(2)严格控制混凝土施工配合比根据混凝土强度等级、和易性和质量检验确定配合比。严格控制混凝土用水量;选择级配良好的砂、石，增加粗集料(石子)数量，减小空隙率和砂率，禁止使用细砂；合理选用外加剂，外加剂减水率不应低于8%，不得使用劣质外加剂；控制混凝土掺和料掺量。

(3)严格控制商品混凝土的坍落度。

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(4)采取适当措施增加混凝土的抗拉强度当工程需要时，可通过添加纤维等措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土裂缝发生。

三、施工控制方面：

(1)在混凝土分项工程的施工中，现场管理必须到位，商品混凝土进场后严格控制砼的塌落度，严格控制砼的振捣时间，砼浇筑尽可能避开高温时段。

(2)加强钢筋安装与护筋管理

对于楼板钢筋的绑扎，施工班组应采取措施确保楼板的厚度和板面负弯矩筋的保护层厚度与设计要求一致，防止钢筋走位，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出现裂缝。楼板负筋的直角弯钩长度应等于板厚减一个保护层厚度。楼板双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩钢筋)必须设置钢筋小马凳，其纵横间距不应大于500mm以内。采用合理的板凳筋对楼板负筋进行有效支撑，并根据浇筑顺序，布置浇筑运输道及操作平台，尽可能地避免由于操作人员踩踏而引起的钢筋移位，安排专门的护筋人员，严禁施工人员在钢筋网上踩踏。

(3)加强混凝土养护工作

保湿养护是彻底消除混凝土变形裂缝的关键步骤。在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层必须充分淋水，混凝土浇筑后1.5一3h左右，必须保证足够的操作人员及时收面、及时覆盖；风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力，因而开裂。在夏季，保湿养护可在混凝土浇筑后混凝土达到初凝时进行。也就是说，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以

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开始保湿养护。具体操作时，必须保证养护水在落到混凝土表面前已成雨雾状，雨雾使混凝土表面的失水现象消失，又不会把混凝土的表面浇出麻点。在一般的天气里，雨雾保湿养护应在混凝土浇筑后1～1.5h进行。这种保湿养护要持续7h左右。经过这样的保湿养护，在混凝土的表面可以有效避免收缩变形裂缝。如果不能及时保湿养护，待混凝土终凝后才进行浇水养护，此时裂缝已产生，即使养护水浇得再多也是枉然。规范合理的混凝土养护措施，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于潮湿状态下，避免混凝土表面水分的蒸发。通常情况下对于使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的混凝土，保湿养生时间不得少于7天，对于使用粉煤灰硅酸盐水泥的混凝土、掺加了缓凝剂、抗渗剂等外加剂的混凝土、混凝土强度等级在C30及以上的高强混凝土，保湿养生时间不得少于14天。覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。

合理安排施工进度，依据混凝土龄期及规范要求拆模，楼板浇筑完毕后不过早上人，建筑材料应分散堆放。同时保证模板具有足够的刚度和支撑的可靠性，特别对底层模板支撑点地基应做夯实处理。

(4)严格控制为了抢工期，加快施工进度及模板周转，拆模过早造成混凝土不能承受自重及施工荷载而产生裂缝;另外在楼板上集中堆放建筑材料，造成楼板局部超载而开裂。

(5)加强施工现场管理，对施工员、操作班组认真进行岗前培训，健

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全质量技术交底制度，在混凝土浇筑前，对有关人员进行详细、全面地技术交底。在现场配制混凝土时要严格称重，控制好水灰比及拌和时间等质量控制参数，浇筑时振捣密实，不漏振、不过振。

(6)加强楼板混凝土的养护，混凝土浇筑成型后，注意对板面进行抹压，在混凝土初凝后，终凝前，再进行二次抹压。抹压后及时覆盖、洒水养护，防止阳光暴晒，确保湿润养护时间满足规范的要求，冬季及雨季施工还应注意保温和防雨措施。

(7)在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工必须满足设计规范、施工组织设计（施工方案）要求:

1、扫地杆

纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。、立杆

（1）、立杆采用对接扣件将钢管对接，立杆垂直度偏差不大于2cm。（2）、立杆定位时，纵横向均拉通线，确保纵横向立杆顺直。

3、水平杆

（1）、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度。

（2）、纵横水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3

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立杆立杆500ala/3500h水平杆h纵向水平杆(大横杆)h/3h/3500对接扣件A横向水平杆(小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）lalalalahlb接头不在同步内（立面）

当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：

4、剪刀撑

（1）、竖向剪刀撑：沿外则周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m。

（2）、水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑。（3）、剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。

（4）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（5）、竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45°—60°之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。

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5、顶托

梁下支撑立杆采用顶托承重，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。

6、固结点

（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

（2）、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

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（3）、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

7、垫板

本工程立杆下采用通长木垫板进行处理，垫板采用50mm厚脚手板。竹胶板铺设后必须使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢，否则竹胶板与木方之间会产生空隙。

综上所述，现浇混凝土楼板容易出现的非结构性的裂缝虽然是一种常见的建筑质量通病，但经过分析研究和施工总结，积累防裂经验。只要我们加强混凝土楼板的施工工艺的管理，严格按照施工规范、规程操作，就能大大减少混凝土楼板裂缝的产生，从而保证混凝土楼板的施工质量,并能为企业赢得良好信誉。

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汉中圣桦国际城项目经理部

现浇楼板裂缝原因及处理办法篇6

胡俊琴，周海云

（张家口市第二建筑工程有限责任公司

河北

张家口

075000）

摘要：现结合多年来施工实践的经验和理论分析，以施工为主兼顾材料及过程控制来阐述楼板裂缝产生的原因及处理办法

关键词：混凝土楼板施工

处理办法、材料

Cast-in-place floor crack reason and processing means

Hu Junqin, Zhou Haiyun(Zhangjiakou second architectural engineering limited liability company Hebei Zhangjiakou 075000)

abstract: Presently has unified for many years to construct the practice experience and the theoretical analysis, constructs primarily gives dual attention to the material and the process control elaborated the floor crack produces reason and processing means key word: Concrete floor construction processing means, material 引

言：

近年来，我国建筑行业迅速发展，各地兴建了大量的民用住宅楼。在住宅楼建造和使用过程中混凝土楼板裂缝是最常见的质量通病之一。现从施工角度进行综合分析。加强楼面钢筋网的有效保护措施：

1.1 钢筋在砼板中是受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，面这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。若混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高均可引起钢筋表面氧化膜破坏，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2-4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂，剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗到混凝土表面。由于锈蚀，使得钢筋有效断面面积减小，钢筋与混凝土握裹力削弱，结构承载力下降，并将诱发其它形式的裂缝，加剧钢筋锈蚀，导致结构破坏。

1.2 要防止钢筋锈蚀，必须保证钢筋保护层厚度（当然保护层亦不能太厚，否则构件高度减小，受力时将加大裂缝宽度）。实际施工中，底苤子钢筋在受到砼垫块及模板的依托下保护层较易正确控制，但当垫块间距放大至1.5米时,钢筋网的合理保护层厚度就无法保障,所以纵横向的垫块间跨限制在1平方米中放2块。与此相反，负弯距钢筋的有效保护，一直是施工中的难点，其原因：板的上层钢筋一般规格较小，施工中受到施工人员踩踏后容易弯曲，变形、下坠，钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护，各工种交叉作业，造成施工人员众多，行走十分频繁，尤其砼泵管装拆时无处落脚造成钢筋大量被踩踏，上层钢筋网的钢筋小马凳设置间距过大，甚至不设。根据施工实践，建议楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小马凳，其横向间距不应大于70公分，即每平方米不得少于2个，特别是对于圆8一类细小的钢筋，小马凳的间距应控制在60公分以内，即每平方米不得小于3个，同时采取下列综合措施加以解决：①可能合理和科学地安排好各工种的交叉作业。②在铺设钢筋

作者简介:胡俊琴(1977),女,河北宣化人,河北张家口市第二建筑工程有限责任公司助工上面搭设交通要道，教育各工种人员不得随意踩踏。③在混凝土施工中，钢筋工要随打随修。砼施工过程中的细节控制

2.1 混凝土振捣不密实，不均匀与振捣的方式及时间有关。机械振捣方式比手工捣固方式使混凝土收缩性要小。振捣时间应根据机械性能决定，一般以5-15s/次为宜，时间太短振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀，时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，上层易发生收缩裂缝。之所以在施工中一定要选择一些有经验的砼振捣工来根据施工部位和机械来确定振捣时间和方式。

2.2 施工质量控制差，为了改变其和易性好施工或为了节约水泥用量，不按混凝土配合比进行搅拌，原材料计量不准，造成混凝土强度不足和密实度及各易性下降，导致结构裂缝。防止这类裂缝我们在施工过程中要严格按照施工配合比进行搅拌，车车过磅，设专人看磅。

2.3 施工时模板支撑的稳定性不足，混凝土浇筑后支架不均匀沉降，导致结构裂缝。模板自身强度不够，在浇筑时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。在拆模施工中，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。在施工根本阻止该类裂缝发生应选择足够强度的模板、支设稳定的支撑。若支撑地基不够坚硬或不均匀应铺设垫板防止沉降不均匀产生的裂缝。模板支撑按严格按照规范要求设置间距和拉接杆确保其稳定性。拆模时不要为了节省周转材料或抢工期，应以同条件试块作为依据，保证混凝土强度达到规范要求拆模强度时才能拆模，尤其悬挑构件必须达到百分之百。

2.4 穿线管敷设集中或保护层不当时产生的裂缝。对于穿线管规格化直径较大时，不应就近路径走板，而让穿线管绕弯穿梁敷设。对接线盒处线管集中处应增设抗裂短钢筋，采用圆6，间距不大于10公分。

2.5 施工荷载引起的裂缝，为了抢工期楼板砼浇筑完毕不足24h，气温低的时候不足48小时，忙着上砖，绑扎柱钢筋，不加限制地堆放。这样在混凝土强度不足的情况下，受材料吊卸振动荷载的作用下引起的不规则受力裂缝，这种裂缝一旦形成，就难以闭合，形成就永久性的裂缝。这种裂缝我们应该注意以下几点：⑴材料运输和堆放时，应尽量分散就位，不得过于集中堆放。⑵不应过早的上人和材料，24小时以后先做一些放线，绑扎焊接柱钢筋工作。三天后方可进行材料吊装，但要做到轻放慢卸。

2.6 砼养护是砼强度增长和各类性能提高的一个重要环节。特别是早期的养护是重中之重。施工中坚持多洒水，覆盖塑料布或麻袋等物品来调节砼的温度和湿度。

材料质量问题所引起的裂缝

混凝土原料有水泥、砂、石、水以及外加剂组成。若混凝土所用材料质量不合格，则会导致楼板裂缝。并且各原材之间相互影响。

3.1 水泥出厂时强度不足，水泥受潮或过期，使混凝土强度不足导致开裂。水泥的安定性不合格，水泥中游离的氧化钙含量超标，氧化钙在凝结过程中不化很慢，在水泥混凝土凝结后仍然继续起水化作用，这样就破坏了已硬化的水泥石，使水泥强度下降。同时水泥含碱量超过0.6%，可能导致碱骨料反应，都会直接影响到砼强度。

3.2 砂、石骨料的料径太小，级配不好，空隙率大，将会导致水泥和拌合水用量加大，影响到混凝土强度，使混凝土收缩加大，如果使用超出规定的细砂，后果更为严重。砂石中含泥量高，不仅将造成水泥和拌和水用量加大。而且不降低混凝土强度和抗冻性、抗渗性。砂石中有机质和轻物质过多，将延缓水泥的硬化过程，降低混凝土强度，特别是早期强度。砂石中硫化物可与水泥中的铝酸三钙发生化学反应。体积膨胀2。5倍。

3.3 拌合水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。上面提到了钢筋锈蚀对混凝土裂缝的影响，在此就不再多说。3.4 在激烈的市场竞争中，开发商、供货商、施工方都为了降低成本，在二者之间选择了价格而放纵了质量。质量一旦出现问题，砼的强度肯定受到牵连。因此建议有关部门带头，尽快健全和统一对建筑一系列行业的管理。

弥补措施

由于各种原因致使混凝土楼板裂缝，若裂缝一旦发生后，做一些弥补措施：

楼板底部由于粉刷较薄，且通常不采用吊顶，建议采用复合增强纤维等材料对缝作粘贴加强处理，宽度以三十五公分至四十公分为宜，既能达良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果。

结束语

从上述可知，一幢楼房从建成到使用牵涉到施工中各个细节中的问题，均可能使混凝土楼板裂缝产生，因此严格按照国家及地方有关规范，技术标准进行施工，严把质量关，不能轻视每一个细小的环节。及时发现和处理问题，确保民用建筑结构安全耐用。参考文献

楼板施工裂缝的控制措施篇7

当前, 不论是框架结构的工业建筑还是民用住宅楼中, 现浇混凝土楼板的工程也是越来越多。

1 问题表现

斜向裂缝:多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上, 裂缝一般成45o斜向, 有时一只角同时出现两条裂缝, 裂缝基本上为上下贯通。纵横向裂缝:主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼, 其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1-0.3mm不等的纵横向裂缝。表面龟裂:此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝, 容易控制与处理。如某在建工程, 因板面面积大, 在晚上浇混凝土, 第二天早上派人浇水, 但前面浇, 后面就干掉, 到中午时板面出现龟裂缝, 用肉眼可辩识。

2 裂缝产生的原因

现浇混凝土楼板裂缝产生的原因是多方面的, 概括起来主要有以下几点:

2.1 材料选用方面的因素

2.1.1 水泥品种。

水泥的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。而且, 随着高强混凝土的应用, 水泥的标号等级要求也就相应提高, 水泥用量也就会增加, 产生的水化热就越高, 混凝土的收缩变形也越大。

2.1.2 外加剂应用不当也会引起的裂缝。

由于施工工期的需要, 一般都会使用化学外加剂的, 但外加剂应用不当会直接引起混凝土多种质量问题, 并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率, 如掺减水剂用于改变混凝土和易性。高效减水剂的减水作用随时间延长而降低, 这是坍落度损失的主要原因, 由于高效减水剂吸附在水泥颗粒表面或早期水化物上, 它或是被水化物包围, 或是与水化物反应而被消耗掉, 变得不能发挥分散能力, 水泥颗粒间斥力减小, 造成水泥颗粒凝聚, 使混凝土坍落度减小, 造成混凝土拌和物坍落度损失过大或短期内完全丧失流动性, 这类问题在混凝土生产行业中会经常遇到, 程度轻的会引起混凝土施工困难, 混凝土表面会出现收缩裂缝。

2.1.3 混凝土配合比。

在原料一定的条件下, 水灰比对混凝土收缩有很大的影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量, 而用水量的影响比水泥用量大;在用水量一定内条件下, 混凝土收缩随水泥用量的增大而加大, 反之增大的幅度较小;在水灰比一定条件下, 混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大;在水灰比相同条件下, 混凝土干缩随砂率增大而加大, 但增大的幅度较小。影响砼的收缩而产生裂缝原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。

2.2 施工方面的因素

2.2.1 配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。

部分施工单位在施工中, 为了节省施工的材料成本和节省人工费, 在施工过程中往往是没能按照设计要求及有关规范进行施工, 钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等原因也容易导致楼板产生裂缝。

2.2.2 施工时模板的处理。

模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的: (1) 由于楼板模板支撑刚度不够, 梁板支撑刚度差异或模板挠度过大, 造成模板支撑下沉变形过大; (2) 如果模板支撑的稳定性不够, 在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移, 这样也会引起楼板的裂缝; (3) 拆模过早, 在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板, 混凝土硬化前过早承载或受到振动, 很容易产生裂缝。

2.2.3 钢筋保护层偏大。

施工浇注混凝土时为铺设架板, 施工人员在钢筋上踩踏, 致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大, 引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时, 裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部, 沿板边缘近似成直线发展。

2.2.4 保护措施不到位。

混凝土浇注后, 没有按规定的要求进行养护, 导致楼板收缩开裂。 (1) 养护不及时, 使混凝土养护初期过早脱水, 使混凝土出现干缩。 (2) 混凝土养护初期受冻。 (3) 楼板施工完成后, 混凝土终凝初期, 施工机具和材料集中, 或过早进人下道工序施工, 造成较大施工荷载和震动, 使其产生裂缝。

2.3 环境因素导致楼板裂缝

现在楼板在周围气温、空气等环境因素的影响下, 也会产生裂缝的。 (1) 空气的相对湿度越低, 混凝土收缩越大。 (2) 空气温度升高, 混凝土的收缩随之增大。 (3) 长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。

3 裂缝产生的危害

裂缝将对结构的承载力, 防火性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性能产生严重的危害。

3.1 影响结构承载力和使用安全性

对于受弯构件的楼板, 尽管受弯区允许有宽度在一定范围内的裂缝存在, 但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的, 尤其是一些使用者在装修时又给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时。

3.2 影响结构的防水性

楼板产生裂缝, 除了影响结构安全性外, 对使用者所带来的最直接的问题是渗漏水的危害, 尤其是在没有做防水的房间表现突出。

3.3 严重影响结构的耐久性和使用寿命

化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等, 都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢, 除了受混凝土自身材料性质的影响外, 裂缝就是一个重要的影响因素。一般从结构拆模到装修完成, 要经过2—3个月的时间, 有的大型工程还要跨年施工。这时空气中的CO2、SO2气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部, 促成钢筋锈蚀的加快;碱集料反应及碳化速度的加快进行;从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。

4 裂缝的控制措施

4.1 设计方面的控制措施

设计者在民用建筑工程中不要一味追求使用高强度等级混凝土。C20级能满足要求, 就不要使用C30级。

4.2 施工方面的控制措施

4.2.1 优选水泥品种。

混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化, 为此, 在施工中可采取一些措施, 如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。

4.2.2 控制材料的使用。

根据施工的具体条件降低水灰比, 减少水的用量, 提高混凝土的密实度, 可以减少混凝土的泌水、离析等现象, 使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案, 用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土, 严格控制砂、石中的含泥量。另外, 还应控制施工工期, 尽量不要在高温季节施工, 可减少温差应力对混凝土变形的影响。

4.2.3 提高操作水平。

加强混凝土振捣, 可以提高混凝土的密实性和抗拉强度;加强对混凝土成品的保护和养护, 避免温差裂缝的产生;对已浇筑好的混凝土应在浇筑后l0到12小时内及时做好浇水养护, 以使混凝土有足够的湿度保持水化反应, 并且连续养护日期一般不少于半个月。这样, 不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度, 而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度, 减少混凝土内部的约束作用, 防止收缩裂缝的产生。

4.2.4 控制钢筋位置。

在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位, 可以用一些技术措施进行控制, 从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。

5 小结

微裂缝在混凝土构件中是不可避免的, 施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝, 使结构尽量不出现裂缝, 或尽量减少裂缝的数量和宽度, 特别是避免有害裂缝的出现, 以确保工程质量。全面保证混凝土现浇楼板的质量, 关键在于混凝土形成过程中的一系列阶段的控制, 从原材料、配合比、混凝土的开盘鉴定、混凝土的拌制和运输, 入模振捣、施工缝及后浇带的处理、养护等, 每一个环节都会影响混凝土的质量。因此, 施工单位要提高认识, 加强管理, 控制好工序的质量, 而监理工程师也要对混凝土施工实行旁站监理, 加强对施工工艺及措施的监督, 必须达到规范及验收标准的要求, 以确保工程的质量。

摘要：钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一, 现浇混凝土楼板裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一, 长期以来, 由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差, 或重视程度不够, 混凝土产生裂缝现象十分普遍。混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

现浇楼板裂缝施工防治措施篇8

一、楼板裂缝产生的原因

1、塑性裂缝，多发生在混凝土初凝后，外界气温高、风速大、气候干燥的情况下，在暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，较浅。原因分析：

（1）混凝土浇筑后，硬化初期水泥的水化作用使混凝土体积收缩。混凝土初凝后，表面没有及时覆盖，表面水分蒸发过快，则产生急剧的体积收缩，混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形而开裂；

（2）水泥收缩率较大，用量过多，粉砂过量，混凝土水灰比过大；（3）混凝土流动性过大，模板、垫层过于干燥，吸水大；（4）浇筑在斜坡上，由于重力作用有向下流动倾向。

2、干缩裂缝，裂缝为表面性，宽度较细，分布、走向无规律。一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，随温度变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝向深部发展。原因分析：

（1）混凝土结构成型后，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部收缩小，表面收缩变形受到约束，引起开裂；

（2）混凝土结构长期裸露在露天，处于时干时湿状态，表面湿度经常发生剧烈变化；

（3）砂含泥量过大，收缩大，抗拉强度低；

（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，收缩

量增大。

3、温度裂缝，表面温差裂缝走向无一定规律，多发生在施工期间；深进的和贯穿的温差裂缝，一般与短边方向平行或接近平行或阳角45度方向；裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。多发生在浇筑后几个月或更长时间。原因分析：

（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起（如施工中过早拆除模板；冬期施工过早除掉保温层，或受到寒潮袭击；采取蒸汽养护的构件，降温过速），混凝土表面产生较大降温收缩，产生很大的拉应力而出现裂缝。

（2）深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差过大，受到外界的约束而引起的。框架结构的梁、墙板，由于与刚度较大的柱、基础约束，降温时也常出现这类裂缝。

4、沉降收缩裂缝，沉降裂缝多沿基础、墙、梁、板上表面钢筋通长方向或箍筋上或靠近模板处断续出现，或在埋设件的附近周围出现。呈菱形，深度不大、0.3—0.4mm宽，一般到钢筋上表面为止，在钢筋的底部形成空隙，混凝土硬化后停止。原因分析：

（1）混凝土浇筑后，粗骨料沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝；

（2）混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻碍，在箍筋方

向发生沉降横向裂缝。

5、撞击裂缝，裂缝有水平的、垂直的、斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异，宽度、深度、长度无规律性。原因分析：

（1）拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向横向裂缝；梁板混凝土尚未达到拆模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，梁板受到振动或施工荷载过大引起裂缝。

（2）拆模时由于工具或模板的外力撞击引起裂缝，如用猛烈振动的办法脱模，或用吊机拆除内外墙的大模板时，稍一偏移，都会引起裂缝。

6、冻胀裂缝，冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。

7、预埋管线引起的楼板裂缝，预埋线管处沿管线方向出现表面裂缝，局部出现呈发散状或龟裂状的不规则裂缝。原因分析：

预埋线管，特别是多根线管的交接处使截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，导致裂缝产生。特别是当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就更容易发生楼面裂缝。

8、沉陷裂缝，裂缝多在基础、墙等结构上出现，一般与地面垂直或呈30°—45°角方向。大多属深进或贯穿性裂缝，裂缝宽度因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。

原因分析：

（1）地基软硬不均，或局部存在松软土，未经必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝。

（2）结构各部分荷载悬殊，未作必要的加强处理，混凝土浇筑后因地基受力不均，产生不均匀下沉，造成结构应力集中，而导致出现裂缝。

9、受力引起的裂缝，混凝土构件在受使用荷载或基础变形时，在构件内所产生的拉应力超过了混凝土抗拉强度而产生的结构裂缝；外荷载作用下产生的结构裂缝一般具有很强的规律性，通过计算分析就可以读出正确的结论。如：矩形楼板板面裂缝成环状，沿框架梁分布，板底裂缝成十字或米字集中于跨中；转角阳台或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米字形向外延伸。受力裂缝，其裂缝与荷载有关，预示结构承载力可能不足或存在严重问题。

二、施工过程中的防治措施

根据裂缝的各种成因，结合工程的设计文件及相关技术规范要求，现场实际施工过程中必须采取以下防治措施。

1、合理选择混凝土的原材料及配合比，控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，应采用中、粗砂；商品混凝土应检查入模坍落度，高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

2、模板和支撑应编制专项施工方案，除满足强度要求外，还必须

有足够的刚度和稳定性。严禁在虚土上支撑模板，防止浇筑养护过程中地基被水浸泡。

3、严禁混凝土强度未达到设计及规范要求时过早拆模，拆模的先后次序应正确。

4、后浇带的模板及支架应独立设置。后浇带的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且混凝土强度达到设计强度时方可拆除。

5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是大板跨楼板上部钢筋支座处的保护层厚度。空调设备平台、雨蓬等悬挑板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的马凳，在浇筑混凝土时，确保钢筋不位移。

6、现浇板内预埋管线必须布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，若预埋管线上部没有上层钢筋网片时，则应沿预埋管线长度方向增设φ6@100、宽度不小于450mm的钢筋网片。

7、钢筋混凝土现浇楼（屋）面板浇筑前，混凝土输送泵管与钢筋间应有缓冲垫块；混凝土浇筑过程中应设专人负责调整移位钢筋，确保钢筋不偏位。

8、混凝土浇筑前，应将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中水分。

9、混凝土浇筑过程中做到既振捣充分又避免过度，不发生漏振现象；在混凝土终凝前进行两次压抹，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹；