lng站设备操作规程

lng站设备操作规程（共5篇）

lng站设备操作规程 篇1

液化天然气（LNG）气化站

操作说明书

一、LNG供气设施控制柜操作说明

控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）集中显示和控制，UPS不间断电源供电。控制台包括PLC触摸显示屏、紧急切断阀急停按钮、可燃气体泄漏报警器、超限报警装置以及外置加臭控制机。PLC触摸显示屏

包含主页界面、瞬时量界面、操作界面和报警限界面，各界面之间可任意切换。1.1 瞬时量界面

可实时监控各储罐压力和液位、气化后压力和温度、出站压力、瞬时标况流量。1.2 操作界面

可开、闭各储罐进、出液紧急切断阀。[LNG气化站操作规定] 1.3 报警限界面

可查看各监测点设定的报警范围。如发生报警，可及时查看发生报警的超限点，并可手动取消当次报警。

2.紧急切断阀急停按钮

当设施区域发生天然气泄漏或火灾等重大事故时，可紧急关闭全部紧急切断阀。3.可燃气体泄漏报警器

参看《LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度》。4.超限报警装置

当有监测点超限时，发出声音报警信号。5.外置加臭控制机

参看《LNG气化站加臭机运行操作规程》。

二、LNG气化站卸车操作规程

1．0 目的

通过对LNG气化站LNG槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。2．0 适用范围

本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3．0 职责

3．1 站长和安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3．2 运行操作人员(兼电工)负责LNG槽车卸车操作运行。

3．3 槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。4．0 工作程序

4.1 卸车前的准备工作：

4.1.1 遇雷雨天气不能进行 LNG槽车的装卸液作业。[LNG气化站操作规定] 4.1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。4.1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。

4.1.4 检查槽车及进液罐的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。4.1.5 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢，用静电接地仪检测接地电阻符合要求(小于10欧母)后才能卸车。

4.1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车之间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。4.2 卸车过程：

4.2.1 根据罐的液位确定进液罐，一般选择低压低液位的储罐为进液罐。（若需倒罐，经站长同意后，按《LNG供气设施倒罐操作规程》进行操作。）[LNG气化站操作规定] 4.2.2 打开储罐手动BOG阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至0.4MPa以下为宜。4.2.3 稍打开卸车增压液相阀，关闭卸液BOG阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完毕关闭放空阀。

4.2.4 打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。将压力增至0.6—0.7MPa时，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕，时间10min左右。全开卸车区进液阀开始进行卸液。4.2.5 若卸液与储罐内为同一气质，当储罐内压力高于0.35MPa时应先打开上进液操作阀采用上进液，直至压力低于0.3MPa改为下进液；若卸液与储罐内为不同气质，尽量避免进入同一储罐，非进不可时应根据来液密度、温度与储罐内的液体密度、温度对比，要使两种液体能在储罐内充分混合，防止发生翻混现象。

4.2.6 当充装到储罐充装量的85％时，停止充装3分钟，待罐内液面平静后，打开上进液操作阀继续充装。

4.2.7 卸车时经常观察进液罐和槽车的液位及压力，将二者压差控制在0.2－0.3MPa之间。发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸，查明原因，维修好，再进行装卸。

4.2.8 当罐车LNG液位达到400mm时，应改为上进液。

4.2.9 槽车液位显示趋于零且槽车压力与卸液罐压力相等时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀、槽车BOG阀和卸车区进液阀，对槽车BOG进行回收至储罐,或直接输送出站管网。4.3 卸液结束

4.3.1 关闭槽车增压液相阀、卸车区BOG阀，慢慢打开卸车区放散阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。[LNG气化站操作规定] 4.3.2 经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。

4.3.3 最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。

4.3.4 卸车期间槽车司机不得离开站区，不得开启车内音响,不得倾倒车内垃圾。卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。4.3.5 操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。4.3.6 LNG卸车完毕30min后，关闭储罐上进液阀门。5.0 相关记录

5.1 《LNG供气设施卸车记录表》

5.2 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》 5.3 《LNG供气设施班长日志》

三、LNG气化站储罐增压操作规程

1．0 目的

通过对LNG供气设施LNG储罐增压的管理，保证设施的安全生产供气。2．0 适用范围

本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3．0 职责

3．1 站长和安全员负责对LNG储罐增压作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3．2 运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐增压操作运行。4．0 工作程序

4.1 储罐压力一般控制在0.40－0.55MPa之间。[LNG气化站操作规定] 4.2 储罐增压器为自动、手动两用增压器。采用自动增压时储罐下进液根部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开，整个增压过程由储罐升压调节阀控制。采用手动增压时，增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开，手动控制储罐增压器出液阀及相应需增压储罐的进气阀。整个增压过程可实现人为控制。

4.3 储罐升压调节阀整定值设在0.42MPa左右，储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值。4.4 当卸车时进液罐降低压力，需关闭储罐增压器进液阀。5.0 相关记录

5.1 《LNG供气设施班长日志》

5.2 《LNG供气设施岗位综合操作记录表》

四、LNG供气设施储罐运行操作规程

1．0 目的

通过对LNG供气设施LNG储罐运行的管理，保证设施的安全生产供气。2．0 适用范围

本LNG供设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3．0 职责

3．1 站长和安全员负责对LNG储罐运行作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3．2 运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐运行操作。4．0 工作程序

4．1 储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

4．2 首次充液时，应注意以下事项：

4.2.1.打开BOG管线系统，自BOG向储罐内供气，同时打开出液阀门排放储罐内的氮气，并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度，可燃气体浓度达到85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。

4.2.2.缓慢打开上进液阀，开始充装，当储罐的压力开始保持相对稳定时，全开下进液阀门开始进液。

4.2.3.若储罐的压力高于0.35MPa时应打开上进液阀门进行上充装，直到压力低于0.3MPa时改为下进液。4.2.4.当罐车LNG液位达到400mm时，应改为上进液，直至槽车压力迅速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。

4.2.5.当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流口阀流出时，立即关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀。

4.2.6.在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水分，应继续排放，直到无水分时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。[LNG气化站操作规定] 4．3 再充装程序

4.3.1 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低至0.4MPa以下。

4.3.2 充装过程参见《LNG气化站卸车操作规程》，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液操作阀。

4.3.3 在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。4.4 储罐的使用

4.4.1 储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：

所有与安全阀进口相连的阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门； 所有压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门；

所有液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处于关闭状态；

贮槽根部阀门均处于常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开一备状态； 自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态，对应旁通阀保持常开状态； 主调压器和BOG调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态； 流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处于常闭状态； 所有预留口前阀门均处于关闭状态。

以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。4.4.2储罐压力调节 提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的增压调节阀，可以调节储罐内的气相压力。4.4.3降低储罐压力 打开BOG手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调节阀新设定的压力后，关闭BOG手动降压阀。

5.0 相关记录

5.1 《LNG供气设施卸车记录表》

5.2 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》 5.3 《LNG供气设施班长日志》

5.4 《LNG供气设施设备维护保养记录》

五、LNG供气设施气化器操作规程

1．0 目的

通过对LNG供气设施LNG气化器的管理，保证设施的安全生产供气。2．0 适用范围

本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。[LNG气化站操作规定] 3．0 职责 3．1 站长和安全员负责对LNG气化器操作进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。3．2 运行操作人员(兼电工)负责LNG气化器操作运行。4．0 工作程序

4.1 确定LNG储罐的液位，根据用气量选定使用LNG储罐位号(LNG储罐一般分组使用，例1#、2#)；

4.2 主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备；

4.3 开启空温式气化器出口后管路所有阀门和安全阀根部阀；

4.4 先缓慢开启LNG储罐出液操作阀，确定出液气动紧急切断阀已经开启；确定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭，旁通阀开启；最后缓慢开启气化器进口阀；

4.5 观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；根据环境温度和出站NG温度决定是否使用电热水浴式气化器，如果出站NG温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用电热水浴式气化器，按《LNG供气设施电热水浴式气化器操作规程》操作； 4.6 两组气化器每6－8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情况调节切换时间； 4.7 正常运行状态下，注意观察下列有关指标： 4.7.1 LNG储罐压力、液位； 4.7.2 出站调压器入口压力值； 4.7.3 出站调压器出口压力值；

4.7.4 空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；

4.8 如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。

5.0 相关记录

5.1 《LNG供气设施设备维护保养记录表》 5.2 《LNG供气设施班长日志》

5.3 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》

六、LNG供气设施储罐倒罐操作规程

1．0 目的

通过对LNG供气设施LNG储罐倒罐的管理，保证设施的安全生产供气。[LNG气化站操作规定] 2．0 适用范围

本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3．0 职责

3．1 站长和安全员负责对LNG储罐倒罐作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3．2 运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐倒罐操作运行。4．0 工作程序 4.1 未经站长同意，严禁倒罐。

4.2 打开进液罐手动BOG阀，关闭进液罐增压器进液阀，降低进液罐压力；打开进液罐下进液操作阀。

4.3 对出液罐进行增压，当进、出液罐压差达到0.2MPa时，缓慢开启出液罐下进液操作阀，出液罐与进液罐的压差应控制在0.2－0.3MPa之间。

4.4 倒罐结束时，停止增压。关闭出液罐下进液操作阀，关闭进液罐下进液操作阀，关闭进液罐手动BOG阀，打开进液罐增压器进液阀。

4.5 进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐。4.6 检查倒罐情况，发现异常情况要及时处理。4.7 填写运行记录。5.0 相关记录

5.1 《LNG供气设施设备维护保养记录》 5.2 《LNG供气设施班长运行日志》

5.3 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》

七、LNG气化站氮气瓶组操作规程

1．0 目的

通过对LNG气化站氮气瓶组的管理，保证设施的安全生产供气。2．0 适用范围

本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3．0 职责

3.1 站长和安全员负责对氮气瓶组作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。3．2 运行操作人员(兼电工)负责氮气瓶组操作运行。4．0 工作程序

4．1 氮气瓶组分两组，一开一备。氮气瓶组工作压力为0.4-0.6MPa，当压力低于0.4MPa，切换瓶组。此时应把压力低的瓶组换下，换上符合压力要求的瓶组。4．2 日常巡回检查时检查各阀门是否漏气，避免由此造成的氮气损失。

4．3 日常巡回检查时检查压力表使用情况，不符合的应及时更换。[LNG气化站操作规定] 5．0 相关记录

5.1 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》 5.2 《LNG供气设施班长日志》

5.3 《LNG供气设施设备维护保养记录》

八、LNG气化站电热水浴式加热器操作规程

一、准备工作

1、采取措施避免加热器顶部电路控制箱进水，保证其在干燥状态下工作；

2、检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进出气相阀门；

3、进入冬季（气温在00C以下），电加热器应处于随时启用状态。

二、使用操作

1、关闭排液口阀门。向注水口注入软化水，每天监视水位，保证日常水位介于液位显示管上、下界线之间；

2、为加热器送电；

3、加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进口阀门，对天然气进行二次加热。

4、适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气的输出流量，确保汇合后的天然气出站温度符合要求。

5、监视加热器运行的压力（同LNG气化器后、调压器前的压力一致）和温度（450C-550C）。

三、加热器停用

1、经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；

2、关闭加热器进出口气相阀门；

3、从排液口将水放尽。[LNG气化站操作规定]

四、相关记录

1、《LNG供气设施岗位操作综合记录表》

2、《LNG供气设施班长日志》

3、《LNG供气设施设备维护保养记录》

九、LNG气化站加臭机运行操作规程

一、准备工作

1、电器连接应符合要求；

2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩；

3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。

二、加臭操作

A、手动加臭运行模式

1、开动控制器至手动加臭运行模式；

2、根据每日正常供气量，分别在中午、晚上用气高峰期根据计算进行手动加臭操作；（设定加臭机每次输出流量为50毫克，根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。如当天臭剂量未加够，次日需补加到计算要求的臭量。）

3、加臭完毕，取消加臭机控制器的加臭指令，关闭电源。B、自动加臭运行模式

1、开动控制器至自动加臭运行模式；

2、根据一定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量，设定加臭机加臭频率，加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭频率；

3、自动加臭运行模式时，加臭机电源常开。

三、注意事项

1、加臭机紧急停机情况下，应关闭注射器前后阀门，防止物料回灌；

2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关；[LNG气化站操作规定]

3、发现泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修，情况复杂要寻求供货厂家技术支持。

4、每季度例行一次加臭量的标定。

四、相关记录

1、《LNG供气设施岗位操作综合记录表》

2、《LNG供气设施班长日志》

3、《LNG供气设施设备维护保养记录》

十、LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度

1、LNG供气设施可燃气体报警器探头分别位于1.卸车区；2.储罐前部； 3.气化区；4.调压计量区。

2、具体工作要求如下：

1)报警设定为低限20% LEL，非特殊情况不得随意调节。按“SP”键可看设定值。2)按“TEST”键可测试报警器是否工作正常，如非必要不可随便按下。3)“RESET”键为复位键，当报警器报警后，按下可使报警器停止报警。4)报警器死机后，可切断电源，重新启动。5)发生报警后的处理：

a 若卸车区设备泄漏探头发生报警，应立即切断卸车区气源，关闭通往卸车区的气相、液相阀门。查明原因，待排除故障后恢复工艺流程；

b 若罐区设备泄漏探头发生报警，可视情况切断该泄漏部位气源，相应调整使用罐，或切断罐区的气源，如为储罐根阀或根阀以上部位泄漏，则按《LNG供气设施事故应急救援预案》处理；如为其他部位泄漏，应立即切断该部位的气源，并关闭紧急切断阀。查明原因，待故障排除后恢复工艺流程；

c 若气化区探头发生报警，切断该泄漏部位气源，相应切换气化器，或视情况立即切断气化区气源，关闭通往气化区的气相、液相阀门。查明原因，待故障排除后恢复工艺流程；[LNG气化站操作规定]

lng站设备操作规程 篇2

从气田中开采出来的天然气经脱硫、脱水、脱重烃类等工艺后在进行压缩、膨胀、液化等过程得到的低温液体就是液化天然气 ( 简称LNG) , LNG是天然气的一种独特的储运形式, 它不但降低了天然气的储存成本、而且有利于边远天然气的回收以及天然气的远距离运输[1]。 LNG气化站详细可分为6 个工艺系统, 分别是:LNG储存增压系统, LNG气化加热系统, LNG回收加热系统, 天然气计量出站系统, 放散系统和氮气预冷系统[2]。 通过对LNG气化站工艺系统的研究分析, 提出合理的优化改进方案, 为主设备选型提供建设性意见, 使LNG气化站建设趋于规范化、合理化。

2 工艺流程

经专用的低温LNG槽车运送LNG至气化站, 槽车储罐通过站内卸车增压气化器进行增压使储罐压力升高, 在槽车储罐和气化站储罐之间的压差作用下, 经卸车管道将LNG压入站内低温储罐内。站内储罐同样借助增压器使储罐压力达到所需工作压力, 其压力将罐内LNG通过出液管道送入气化系统, LNG经气化系统相变升温, 若气化后的天然气温度过低则需要水浴式加热器将其温度升至5℃以上[3], 再经出站调压器将压力降到指定值, 通过计量和加臭系统后进入城市燃气管网系统。 其工艺流程图如图1 所示。

3 工艺系统结构优化

通过对多个LNG气化站工程实例设计、建设和运行的分析, 针对设计及运行中存在的问题, 着重研究其中三个工艺系统的工作原理提出优化方案。

3.1 LNG气化加热系统的优化方案

液化天然气经LNG气化器气化后变成气体, 但是气体的温度与当地温度、 气化介质、 气化器类型和换热效率等因素密不可分。LNG气化器、水浴式加热器、紧急切断阀和安全放散管、低温截止阀、管道等部件组成了LNG气化加热系统。 其中气化器的类型有很多, 如:开架式气化器 (ORV) 、沉浸燃烧式气化器 (SCV) 又称管壳式气化器、空温式气化器、中间介质气化器 (IFV) 、水浴式气化器等等[4]。 但是目前大多选择空温式气化器作为向城市用户管输天然气的主要气化设备。 空温式气化器是一种将管内液化天然气通过自然对流换热方式吸收空气中的热量从而达到相变气化目的的气化设备, 空温式气化器具有零污染、低能耗、经济节能、运行高效、维护费用低等优点。如图2 所示。因为空温式气化器的气化热源是空气, 所以空温式气化器受环境条件限制较大, 城市供气管网对最终输送天然气的温度有一定的要求, 所以北方冬季温度较低时, 空温式气化器出口处的天然气不能达到要求的输送温度。 但是目前我国几乎所有采用空温式气化器的LNG气化站在气化器之后都安装了水浴式加热器用来加热气化后的天然气使其达到指定温度供应城市管网输送。

综上所述, 建议北方投建LNG气化站时必须设置水浴式加热器, 南方温暖地区建设LNG气化站时LNG空温式汽化器后不用安装水浴式加热器, 以减少资金投入, 实现系统优化。

3.2 BOG回收加热系统的优化方案

LNG气化站回收的BOG气体来源不同, 其主要来源有4 个方面[5]:

LNG槽车储罐中残留的天然气;

LNG槽车卸车过程中低温的LNG遇到站内储罐中高温的LNG所产生的BOG气体。

处于较高压力的低温储罐进行减压操作时产生的BOG气体;

吸收储罐外热量低温储罐内产生的饱和蒸汽。

虽然BOG气体的来源不一, 但是汇总的BOG气体都为高压低温状态, 城市管网压力温度都有一定限制, 因此若使用BOG供应生活所需, 则必需要经降压、加热后才能送入输配管网, 供用户使用, 但是由于BOG储罐容积是根据LNG低温储罐的蒸发率进行计算的, 对于以城市供应为主的气化站, 22:00- 05:00 为不用气时段, 此间所产生的蒸发气体与其相对应的市政管网完全可以容纳, BOG进入管网压力降低, 通过吸收外界热量温度升高, 可以正常供应使用。 此外对于连续用气的LNG气化站更不用担心高压低温的BOG问题了, 管网输送的本身就是高压低温的天然气。

故建议LNG气化站可不必设置BOG储罐, 将BOG直接排入管网, 节省建设投资, 使LNG气化站系统实现结构优化。

3.3 放散系统的优化方案

放散系统分为低温放散系统和常温放散系统两种系统。 由阻火器、安全阀、放散塔和常温天然气管道组成常温放散系统, 其放散过程为从空温式气化器、水浴式加热器和计量调压加臭撬内放空的常温天然气汇集到放散总管, 直接连接阻火器入口管道经放散塔高点放散到空气中。

低温放散系统是指LNG气化站内放散出的低温天然气, 其主要来源于LNG装卸系统、LNG储存增压系统、LNG装瓶系统和LNG气化加热系统等。 需先经EAC加热器加热至常温, 再接入阻火器、经放散塔高点放散到空气中。

期间低温放散系统又包括LNG低温储罐安全放散系统, 其系统设计更为安全严谨, 又被称为安全放散系统。 其工作流程为当低温储罐内压力升高至设定值时, 会自动打开低温储罐减压阀门, 若阀门没有打开, 压力持续升高至压力报警值时可人为打开手动放散阀进行卸压, 若手动仍然失败, 安全阀门会自动起跳, 低温储罐卸压成功, 充分保证了储罐的安全运行。 放散出的气体仍是低温天然气同样经低温放散系统进行处理。

LNG气化站内产生的天然气经放散系统放散到大气中造成了能源浪费和环境污染, 建议将EAC加热器换成水浴式加热器, 低温天然气经水浴式加热器加热变成常温天然气, 经阻火器的常温天然气接入一个小型锅炉装置, 利用天然气燃烧放热, 将天然气的内能转化为水的热内, 热水回注水浴式加热器, 作为换热介质为低温天然气升温提供热源。 这样改建之后的放散系统既节省了初期建设投资, 达到了能源的高效利用, 又避免了环境污染, 符合绿色环保理念。

4 主设备选型

LNG气化站的主要设备包括卸车增压气化器、LNG储罐、储罐增压气化器、BOG加热器、LNG气化器、EAG放散加热器、水浴式气化器、调压计量器、加臭装置等[6]。

4.1 汽化器选型

LNG气化站最重要的设备就是LNG气化器又称LNG加热器。气化器分很多类型, 按照用途可分增压型和供气型两种。 增压型气化器又称增压器, 其实就是一种小型气化器, 例如:储罐增压气化器、卸车增压气化器等。 供气型化器规模较大, 通常高度在2~20 米之间, 气化量在50~8000Nm3/h, 主要用来气化大量LNG, 进行长距离输送或城市管网供气等。

通过对大量文献资料的查阅和实际设计计算经验的借鉴, 空气与换热管外壁的自然对流换热量可以采用竖壁的自然对流准则关联式[7]进行计算, 其表达式为:

其中:Nu———是努塞尔数

Ra———是瑞利数

Pr———是普朗特数

对流换热量表达式为:

其中:λa———是空气导热率, (W/m·K)

TO———是外界空气温度, K

A2———是换热管微元段的外表面积, m2

气化器按照换热介质可分为三大类:空温式气化器、土壤源气化器和水浴式气化器。 空温式气化器的介质是空气, 可以是自然空气, 或经能动加热的蒸汽等。 水浴式加热器的介质是水, 可以是常态的淡水, 海水, 又或者是被能动加热的热水, 集中排放的城市污水等等。 土壤源气化器的介质是土壤, 由于土壤的换热效率比较低, 工程建设投资大, 所以这种气化器比较少见。

利用自然空气中的热量气化天然气, 经济环保, 节能高效, 虽然水浴式气化器也具备这些优点, 且水的换热效果更优于空气, 但相对于水浴式气化器对水源的要求空温式气化器应用更为普遍。 但是在人类的生存范围内, 生活污水无处不在。 生活污水来源多种多样, 像澡堂废水、钢厂冶金冷却水等, 这使得即使在冬天生活污水的温度也不会低于8℃, 故污水源气化器具有广阔前景。 利用污水中的废热作为天然气气化的热源, 变废为宝, 实现了热能的高效利用。 并且即使在寒冷的北方也能保证气化器内换热介质的温度不会太低, 确保了气化天然气所需热源的稳定性, 可行性很强。 故建议LNG气化站采用污水源气化器进行天然气气化, 实现主设备的可行性优化改造。

4.2 储罐选型

LNG储罐类型一般根据储罐容积来确定, 而运输方式、运输距离、LNG气化站规模、气源情况等因素决定了储罐容积的大小。根据研究表明储存规模在1000 m3以下的LNG气化站, 宜采用50~150m3压力储罐;储存规模在1000- 3500m3的LNG气化站, 宜采用子母罐形式;储存规模在3500m3以上的LNG气化站, 宜采用常压储罐形式。 储罐存储形式的优缺点详见表1。 对于主要供应城市用气的LNG储罐, 其储罐容积一般为高峰供气月日平均供气量的3倍[8], 此外还需考虑其他影响因素, 例如:居民用气波动情况、气源运输周期、检修气源周期等等。 选择储罐类型时应根据实际情况具体问题具体分析, 从而减少工程造价, 实现设备合理性优化。

5 结论

LNG作为新型能源储运便捷、 高效环保发展前景十分可观, 随着我国越来越多LNG气化站建设使用, LNG气化站的主设备选型、系统优化设计显得至关重要。 天津中石化一实际LNG气化站改建项目以本文优化方案为依托进行建设, 目前工程进展良好, 只有使LNG气化站结构设计更合理、设备选型更高效, 才能使企业实现低投入高产出, 提高企业的经济效益, 促进社会全面快速发展。

参考文献

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[7]Klimenko, Heat transfer intensity at forced flow boiling of cryogenic liquids in tubes[J].Cryogenics, November 1982, 22 (11) :569-576.

LNG加气站卸车操作规程 篇3

2.1职责

卸车台至罐区的各项操作由站内值班人员操作，槽车的操作由司机与押运人员操作。

2.2卸车条件

2.2.1站内设施和槽车没有泄露；

2.2.2储罐液位计、压力表、安全附件、供电设施运行正常，消防器材完备；

2.2.3操作人员不少于两名；

2.2.4站内无施工、动火、无雷电天气；

2.2.5操作人员引导槽车驶入装卸台，确认司机关闭发动机、拉紧制动器，保管槽车点火开关钥匙，准确连接槽车接地；

2.3卸车准备

2.3.1 LNG槽车就位，将接地线接到槽车上。

2.3.2确认槽车司机连接气、液相连接软管准确。正确操作置换软管，管道、阀门无泄漏。2.3.3确定卸车方案。（例如：首先吹扫卸车管道，采取上进液卸车，对储罐内部喷淋降压。当储罐压力为0.3MPa左右时，开启下进液，加快卸车速度。）

2.4卸车操作

2.4.1开启槽车气相卸车阀，吹扫卸车软管中的空气5秒种后，关闭阀门。

2.4.2逐次打开液相卸车管道阀门，开启LNG卸车台的放散阀门（第一道放散阀），对卸车管道进行吹扫（避免卸车管道中存在空气）。该放散阀出现结霜现象后，关闭放散阀、槽车气相卸车阀。

2.4.3启动LNG槽车增压器，将槽车压力增到高于储罐压力0.2Mpa以上。开启槽车液相卸车阀，进行上进液冷却、降压卸车。储罐降低到要求的压力后，进行下进液操作。

2.4.4观察卸车软管结霜并有流液声表示卸车正常。若接头泄露或有不正常情况立即停止卸车，排除泄漏现象。

2.4.5卸车完毕后，关闭储罐底部充装阀（下进液阀），开启顶部充装阀（上进液阀）。同时打开槽车气相阀，将卸车软管及管道内的LNG吹扫至LNG储罐内。

2.5收尾工作

2.5.1关闭顶部充装阀（上进液阀）、卸车液相管道阀门及LNG槽车卸车阀。释放尾气至放散管，降低卸车软管内的压力，卸下软管。最后卸下接地线，卸车工作完成。

2.5.2打开阀门放散液相卸车管中残余气体后关闭。观察卸车口压力表，若卸车管道内出现压力回升现象，需再次放散，直至压力表读数为零。

2.5.3观察LNG罐压力是否正常。

2.5.4确认上述工作完成后，引导槽车驶离装卸台。

2.5.5记录LNG卸车记录表。

2.6液化天然气卸车紧急情况处理

2.6.1液体泄露时的处理

1）法兰连接处出现少量泄露，应立即停止卸车，开气相阀关闭液相阀，将液相顶入罐内，进行维修作业。

2）连接部位发生大量泄露时，立即关闭槽车出口和液化天然气储罐入口紧急切断阀；同时设立警戒区，对现场进行警戒，杜绝出现火种，待气体散发完后，让槽车移至安全区域。然后进行维修。

2.6.2液化天然气泄露着火处理

1）着火时立即切断储罐入口紧急切断阀。

沥青拌合站生产操作规程 篇4

一、开机前准备

1、检查：

①了解生产当天的天气情况（如风、雨、雪及温度的变化）对生产的影响；

②每天早上检查柴油罐和重油罐、沥青罐的液位，当罐内存油1/4时应及时补充；

③检查沥青的温度是否达到生产温度，如未达到需继续加温后再开机；

④根据冷骨料的配比检查骨料备料情况，不够部分必须配齐再生产；

⑤检查到岗人员和辅助设备是否齐全，如装载机是否到位，车辆是否到位，各岗位操作人员是否到位；

2、预热

检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等，启动沥青泵，检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗；

二、开机

1、在接通电源前，应先检查各开关的位置是否正确，并注意各部位接通电源的顺序；

2、启动微机时，应注意其启动后是否正常，以便采取相应措施；

3、根据当天工程需要的沥青混合料配比，正确设置微机内的各项参数；

4、启动空压机，待达到额定压力后，手动各气动阀门数次，确保正常工作，特别是成品料仓门，要将罐内残余物排尽；

5、启动其余设备前，要先给整个设备的有关人员发出信号，使之准备好；

6、按设备的电路联锁关系，顺序启动各部位电机，启动时操作巡视员要观察设备运转是否正常如有异常，立即通知控制室，采取相应措施；

7、设备空转约10分钟，待检查确认正常后，可按警号通知全体人员开始生产。

二、生产

1、点火烘干滚筒及先行提高除尘室温度，此时油门的大小要视各种具体情况而定，如天气、温度、拌和料级配、骨料含水量、除尘室温度、热骨料温度及设备自身情况等，此时的火焰一定要手动控制；

2、待各部位达到适宜温度后，开始加入骨料，并注意各皮带的运输是否正常；

3、待骨料被输送到骨料称量斗时，注意观察称重传感器的读数和额定值的差别是否在允许范围内，若差别很大，应采取相应措施；

4、在废（溢）料口处准备好装载机车，将废（溢）料倒在场外；

5、增加产量要逐步进行，对各种因素综合分析后，生产合适的产量，防止超负荷生产；

6、设备运转时应注意各种异常情况及时做出判断，正确停、启设备；

7、在生产稳定时，应对仪表显示各种数据进行记录，如温度、气压、电流等；

四、关机

1、控制好生产总量和热仓内数量，根据需要准备停机时间，并预先通知各有关人员配合好；

2、合格料生产完后，要将余料清除干净，不得有余料留在滚筒内及除尘室内；

3、沥青泵要反泵，使管道中无残余沥青；

4、导热油炉可根据需要熄火，停止加温；

5、记录当日生产的最终数据，如产量、车数、耗油量、消耗沥青量、台班消耗各种骨料量等，并将有关数据及时通知摊铺工地和有关人员；

6、要在全部停机后进行设备的清洁；

7、要对设备按保养计划进行润滑保养；

8、对设备故障进行检查、维修、调整及测试，如各处的跑、冒、滴、漏油、皮带调整等

9、要及时放出贮存在成品料仓的混合料，以防温度过底，不能顺利开启斗门；

10、排尽空压机储气罐里的水。

沥青拌合站安全生产操作规程

单采血浆站技术操作规程试题一类 篇5

姓名：部门：得分：

一、判断题（共50题，每题1分）

1、《单采血浆站技术操作规程》适用于单采血浆站采集原料血浆的全过 程。（）

2、单采血浆站应当向申请供血浆者解释采集血浆的方法和过程，以及在采集血浆过程中可能发生的不良反应及危险，并征得书面同意。（）

3、患荨麻疹者不得供血浆。（）

4、肺功能不全、慢性泌尿系统感染、肢端肥大症、急性胃肠炎患者不能供血浆。（）5、1年内接受乙型肝炎免疫球蛋白注射者不能供血浆。（）

6、感冒、急性胃肠炎患者病愈未满2周，急性泌尿系统感染病愈未满3月，肺炎病愈未满1年者暂不能供血浆。（）

7、健康询问可由采集护士单独进行，注意保护隐私。询问结束后由供血浆者签名或按指纹确认。（）

8、何某分娩时接受过输血治疗，1年内不得供血浆。（）9.供血浆者体重检查标准：男不低于55kg，女不低于50kg。（）10.供血浆者必须每年进行一次X光胸片检查。（）

11.献血浆者的五官应无严重疾病，巩膜无黄染，甲状腺肿大。（）12.献血浆者的皮肤应无黄染，无创面感染，无大面积皮肤病，浅表淋巴结无明显肿大。（）

13.献血浆者的四肢；无严重残疾，无严重功能性障碍及关节无红肿。无静脉注射痕迹。（）

14.已做过胃、肾、胆囊等重要脏器切除术者1年后可以献血浆。（）15.肝脏检查时受检者可取正坐位或仰卧位，触诊不满意或有疑问时必须取仰卧或侧卧位检查，两侧膝关节屈曲，放松腹肌，肋下触及注意肝脏大小，软硬等。（）

16.体检医师应当为具有大学专科毕业以上学历，医学专业，具有执业医师资格的人员。（）

17.第1次供血浆者为新供血浆者，半年内按照规定采浆间隔连续供浆2次及2次以上的供血浆者为固定供血浆者。（）

18.单采血浆站应当在每次采浆时对供血浆者进行检测。（）19.对已经消毒的部位可用手指接触，不需重新消毒。（）

20.供血浆者供血浆前化验结果以医院结果为准，固定供血浆者采浆后留血浆标本进行检测。（）

21.《供血浆证》内容至少应当包括：姓名、性别、出生年月日、血型、年龄、民族、身份证号码、2年内免冠证件照、家庭住址、建卡日期和供血浆者编号（卡号）、婚姻状况。（）22.申请领取《供血浆证》者必须出示本人有效身份证复印件。（）

23.对于需进行特异性免疫的供血浆者，应当告知其特异性免疫的意义、作用、方法和步骤，取得其书面同意，方可进行相应免疫疫苗的接种，填写供血浆者免疫注射记录，不需向供血浆者支付任何费用。（）24.供血浆者档案分为合格、暂时拒绝和永久淘汰三种。（）25.各类档案应当分类编号、顺序摆放，便于查找。（）26.首次申请供血浆者健康询问、体检、检测有不合格项目，体检医师应当在供血浆者健康询问、体检、检测记录上注明不合格的原因，由血源科将其登记在暂拒或淘汰名册中，单独存档。（）

27.合格供血浆者档案不包括供血浆者采血浆过程中不良反应记录（）28.HIV抗体初筛呈反应性标本经两种试剂复检均呈阴性反应当，则报告HIV抗体阴性；否则，可出具“HIV抗体阳性”报告。（）

29.检测人员均应当具有医学专业中等专科毕业以上学历、经血液安全培训、经与工作相符的专业培训或进修3个月以上，具有基础理论知识和实际操作技能，掌握单采血浆站质量管理基本原理。（）

30.检测人员必须结合工作实际接受相关签名的工作程序以及法律责任的培训，经评估合格才能在工作文件或记录上签名。（）

31.对同一批质控物连续测定得到20个数据，求均值和标准差(s)，超出2s或3s的数据应当删除。（）

32.原料血浆采集区的地面和墙面应当无裂缝、无孔、光洁、防滑，易清洁消毒，可使用木制材料。（）

33.每台单采血浆机械（不含采血浆用床/椅）净使用面积不少于5平方米，并有电源插座。（）

34.直接接触血液的一次性无菌耗材，均应当保证无菌、无热原。（）35.取得病史应尽可能在公开场合进行。（）

36.单采血浆就是把人体的血液经过离心机分离出血浆成分，把其余的成分还输到体内的一个过程。（）

37.《单采血浆站技术操作规程》适用于重力离心型、膜分离型单采血浆机械的操作。（）

38.清洁超声波空气探测器槽和红细胞探测器槽时，可用水、清洁液和酒精。清洁键控板面膜时，不能使用酒精，否则将对面膜造成损伤。（）

39.在采集血浆过程中应当注意观察供血浆者，如发生不良反应当时应当停止采浆，立即通知巡视医生并协助其采取相应措施。（）

40.当供血浆者突发疾病如心脏病、昏倒、外伤等发生时，不要轻易搬动伤者，应迅速叫救护车，并协助医护人员对其进行急救。（）41.采浆室可用甲醛进行空气消毒。（）

42.血浆储存由人兼职管理，其他人员非经许可不得进入库内。库内不得存放无关的杂物。（）

43.冰冻血浆应当于-15℃以下运输，并有记录。运输车应当达到规定温度范围。如果在运输中发生温度升高，但超过-5℃，时间未超过72小时，血浆仍处于冰冻状态，则仍可用于生产白蛋白和免疫球蛋白。（）

44.仪器设备的选择、安装应当符合原料血浆采集和检测的要求，易于清洗、消毒，便于操作、维修和保养。（）

45.工作现场仪器设备的状态标识分为“运行（准运）”、“待修”、“停运”，分别用相同色标标识来标识。停运设备挂“停运”状态标识牌可长期留在工作现场。（）

46.新购置的计量器具，必须有CMC标志（计量器具制造许可证标示），首次使用前必须由法定计量检定部门进行检定后，方可投入使用。（）

47.浆站或浆站设置企业组织对供应商现场评估，其内容至少应当包括：质量保证体系、工艺过程控制、环境卫生控制等内容的评估。（）48.固体物料与液体物料可放置一起储存。（）49.血浆袋的有效期不包括血浆的储存期。（）

50.文件的修改、变更，由质量管理部门审核，站长或授权人签发即可正式实施。（）

二、二选择题（共50题，每题1分）1.供血浆同意书内容包括当包括。（）

A、供血浆者被告知并理解了单采血浆的要求及过程、B、供血浆者应遵守单采血浆站的规章制度、C、被告知有权同意或停止供血浆、单采血浆站有权接收或拒绝供血浆。D、以上均是

2.供血浆者的确定应当通过询问健康状况、体格检查和化验，由作出申请者能否成为供血浆者的决定。（）

A、业务主管

B、质量主管

C、体检医师

D、助理体检医师 3.制定单采血浆站技术操作规程的依据有。（）A、《血液制品管理条例》、《中华人民共和国药典》、B、《单采血浆站管理办法》、《单采血浆站质量管理规范》

C、《实验室生物安全通用要求》、《微生物和生物医学实验室生物安全通用准则》 D、以上均是

4.甲型肝炎临床治愈一年后，连续次每次间隔个月ALT化验正常者，可供血浆。（）

A.3、1

B.2、1

C.3、2

D.2、2 5.下列情况供血浆者可以供血浆。（）A、接触有害物质、放射性物质者 B、慢性胃肠炎

C、患单纯性荨麻疹不在急性发作期 D、低血压

6.情况不需要延期献血浆。（）

A、女性月经期B、注射乙肝疫苗

C、感冒

D、妊娠期

7.除特异性免疫血浆制备时的免疫接种外，最后一次接受过免疫接种的无症状供血浆者4周后可供血浆。（）A、麻疹、脊髓灰质炎疫苗 B、腮腺炎、黄热疫苗

C、甲型肝炎减毒活疫苗、风疹活疫苗 D、风疹活疫苗、狂犬病疫苗

8.被血液或组织液污染的器材致伤者或污染伤口以及施行纹身术后未 满个月者暂不能供血浆。（）

A、3

B、6

C、12

D、24 9.情况不能供血浆。（）

A、血栓性静脉炎、脑外伤后遗症、皮肌炎。B、急性泌尿系统感染、白血病、系统性红斑狼疮。C、肺炎、慢性胰腺炎、同性恋 D、严重神经衰弱、大骨节病、疟疾 10.供血浆者血压检查标准为。（）A、12—20/8—12KPa

脉压差≥3KPa（千帕）B、12—20/9—12KPa

脉压差≥4KPa（千帕）C、10—20/8—12KPa

脉压差≥4KPa（千帕）D、12—18.7/8—12KPa

脉压差≥4KPa（千帕）

11.献血浆者体格检查脉搏应节律整齐，高度耐力的运动员脉搏低限不低于每分钟次。（）

A、40

B、50

C、60

D、70 12。如果供血浆者在个月内重量增加或减少千克，应当询问原因。（）A.1、3

B.1、5

C.2、3

D.2、5 13.固定供血浆者血压不符合规定，可周后复查，合格可恢复采浆，否则应当淘汰。（）

A、1

B、2

C、3

D、4 14.新供血浆者化验结果有效期天。对固定供血浆者可在采浆后留样检测，但检测时间应当在供血浆后小时内。（）

A.14、24

B.1、24

C.14、48

D.1、48 15.以穿刺点为中心，用2%碘酒棉球（或其他适宜的有效消毒剂）由里向外涂拭消毒面积cm2。待碘酒干后，再用75%酒精棉球擦拭脱碘。（）A、6×8

B、6×10

C、8×8

D、8×10 16.淘汰不合格供血浆者的工作应当在接到不合格报告单的小时内完成。（）A、6

B、12

C、24

D、48 17.在任何一次免疫接种后，应当在现场观察供血浆者至少分钟，确定是否有异常反应当，以防意外。（）A、10

B、15

C、20

D、30 18.属于免疫注射记录内容。（）

A、疫苗名称、规格、批号及生产厂家名称、B、注射剂量、针次、日期

C、供血浆者姓名及编号、免疫引起的不良反应及处理、注射者签全名 D、以上均是

19.体检医师对供血浆者的肺部听诊判断标准。（）

A、一般由肺底开始，自上而下分别检查前胸部、侧胸部和背部，而且要在上下、左右对称的部位进行对比。

B、应仔细辨别呼吸音是否清晰、有无干湿罗音、哮鸣音 C、有疑问者可不做作X光胸片 D、以上都是

20.盛装的医疗废弃物达到包装物或者容器的时，应当使用有效的封口方式，使包装物或者容器的封口紧密、严密。（）

A、3/4

B、2/3

C、1/2

D、1/3 21.对合格的献血浆者应建立的献血浆卡号。（）A、长期、B、永久、唯一

C、暂时

22.采血护士、体检医生、血源管理等等岗位工作人员应当有专业以上学历，并经过相关专业的岗前培训并考核合格。（）A、中等专科

B、大学专科

C、大学本科

23.在采浆室内，一名熟练操作的护士最多负责台采浆机。（）A、1

B、2

C、3

D、4 24.由实验室工作人员采取一定的方法和步骤，连续评价本实验室工作的可靠程度，旨在监测和控制本室常规工作的精密度，提高本室常规工作中批内、批间样本检验的一致性，以确定测定结果是否可靠、可否发出报告的一项工作为。（）

A、IQC

B、EQA

25.下列属于耗材检查内容的有。（）A、包装完好，在有效期内

B、管路应当无破裂，接头无松动、脱节 C、离心杯内无异物，各保护套完整 D、以上均是

26.不能用作清洁单采血浆机的清洁用品。（）A、84消毒液或其他有效消毒剂 B、润滑油、70～75%酒精 C、易脱落纤毛的绢布 D、干净的温水

27.如果使用碘酒消毒，碘至少在手臂上保留秒，碘酒棉球不得反复使用，涂过的碘酒棉球不得再浸入碘酒中。（）

A、15

B、30

C、45

D、60 28.若发生血肿，首先松开袖带，用3～5条已消毒无菌毛巾放在肿块上，用冰袋敷在毛巾面上，促进肿块吸收消散，按压毛巾分钟，手臂位置应当高于胸线以上。（）

A、7～10

B、7～15

C、5～10

D、5～15 29.除外单采血浆机械每周至少清洁一次。（）A、空气监测器槽 B、离心机转鼓 C、空气滤网

D、离心杯漏液传感器 E、红细胞监测器槽

30.紫外线消毒应按每m3空间装紫外线灯瓦数≥W，计算出装灯数。可安装在桌面上方米处，或吸顶安装，也可采用活动式紫外线灯照射。（）A、1.5、1

B、2、1

C、2、1.5

D、2、2 31.消毒时所用消毒器的循环风量(m3/h)必须是房间体积的倍以上。（）A、5

B、8

C、10

D、12 32.手卫生监控采样时被检人五指并拢，用浸有含相应中和剂的无菌洗脱液的棉拭子在双手指曲面从指根到指端往返涂擦2次，一只手涂擦面积约cm2，涂擦过程中同时转动棉拭子。（）

A、10

B、15

C、20

D、30 33.采浆室空气消毒效果的监测按“附录ⅩⅨ沉降菌测试法”进行。判定标准：菌落数≤cfu/m3，无霉菌，且未检出金黄色葡萄球菌和大肠杆菌为消毒合格。（）

A、500

B、1000

C、1500

D、2000 34.原料血浆的储存效期：除另有规定外，用于分离人凝血因子VIII的血浆，保存期自血浆采集之日起应当不超过年。（）

A、1

B、2

C、3

D、4 35.低温冷库温度记录和记录纸应当至少保存年。（）

A、1

B、3

C、5

D、10

36.能正常运行和使用，暂时没有使用的仪器设备，应当挂状态标识牌。（）A、运行 B、准运

C、待修

D、停用

37.除单采血浆站新购的仪器设备外在投入使用前必须进行确认。（）A、采浆机

B、酶标仪C、热合机

D、冰柜 38.验收合格的物料，需要检验的，悬挂标识牌（）A、合格 B、待检

C、退货

D、不合格 39.供应商资质审核的主要内容包括。（）A、合法证照、GMP或GSP证书 B、产品注册证、其他有效证件 C、产品质量标准 D、以上均是

40.物料状态标识牌应大小一致，尺寸统一、规格为：A4纸尺寸；字体为黑体，状态（待检、合格、不合格）字号不少于号，其余内容为号。（）A、108、二

B、108、小二

C、108、三

D、108、一 41.氯化钠注射液应当为氯化钠的等渗灭菌水溶液。含氯化钠（NaCl）应当为(g/ml)。（）

A、0.840％～0.950％ B、0.850％～0.950％

C、0.850％～0.900％

D、0.840％～0.960％

42.若有感染性材料溢出或打翻，应当先将其用吸水纸或其他吸水物质覆盖。用适宜消毒剂倒在溢出区周围，然后再倒在吸水材料上。分钟后，用吸水材料将溶液擦净，倒入污物桶，最后用消毒剂擦洗现场。（）A、5

B、10

C、15

D、20 43.下列说法不正确的有。（）

A、对受到危险程度大的病毒污染的物品，选用高效消毒方法并加大消毒剂用量

B、杀灭被有机物保护的微生物时，应当加大消毒剂的使用剂量和延长消毒时间

C、消毒物品上微生物污染特别严重时，应当加大处理剂量和延长消毒时间 D、消毒剂的更换记录包括更换前后使用的消毒剂品种、开始和结束使用的日期、责任人、数量 44.下列说法不正确的有。（）

A、原料血浆统计是对原料血浆采集的有关数据进行搜集、整理、分析与推断。

B、原料血浆统计的对象包括供血浆者状况、血浆采集及检测数据。C、单采血浆站统计主要内容包括基本数据的输入。

D、根据原料血浆统计资料，可以跟踪调查单采血浆站的发展、管理、供血浆者健康、流行病学、质量控制等情况。45.为质量管理的第一责任人。（）A、单采血浆站法人 B、质量负责人 C、业务负责人 D、单采血浆站总经理 46.每天对采集的血浆进行随机抽样进行外观、标签及重量等项检查。每次检查按当日采集数的抽样，但不少于袋。（）

A、1%～2%、1

B、1%～2%、2

C、1%～5%、1

D、1%～5%、2 47.建立计量管理制度，对计量器具管理。（）A、分级 B、分类 C、分级分类 D、以上均不是

48.自检报告内容包括。（）A、自检结果 B、评价结论

C、不合格项的改进措施、建议和改进结果 D、以上均是

49.下列说法不正确的有。（）A、物料必须按批或批次验收

B、已撤销和过期的文件，需存档备查的，可不加标记保存 C、原料血浆抽检时应于光线明亮处，肉眼检查 D、自检内容包括卫生管理 50.下列说法不正确的有。（）

A、危险废弃物hazardous waste：有潜在生物危险、可燃、易燃、腐蚀、有毒、放射和起破坏作用的对人、环境有害的一切废弃物。B、灭菌：指用化学、物理、生物的方法杀灭或者消除环境中的病原微生物。C、工作人员：指取得采供血机构岗位培训合格证的卫生专业技术人员或相关专业的技术人员。

D、不合格血浆（或血液标本）：是指经乙型肝炎病毒表面抗原、丙型肝炎病毒抗体、人类免疫缺陷病毒抗体、梅毒、丙氨酸氨基转移酶检测后，任何一项指标判定为不合格的血浆（或血液标本）。

单采血浆站技术操作规程试题一类试题答案：

一、判断题

1.√

2.√

3.×

4.×

5.×

6.× 7.× 8.× 9.× 10.× 11.× 12.√ 13.√ 14.× 15.√ 16.×17.×18.√19.×20.× 21.× 22.× 23.× 24.√ 25.√ 26.√27.√28.×29.×30.√ 31.× 32.× 33.× 34.√ 35.× 36.√37.×38.×39.√40.√ 41.× 42.× 43.× 44.√ 45.× 46.√47.√48.×49.×50.×

二、选择题

1.D2.C

3.D 4.A 5.C 6.B7.D8.C 9.A10.D 11.B12.D13.B14.C15.A16.C17.D18.D

19.B

20.A 21.A22.A23.B24.A25.D26.C

27.B 28.A

29.C

30.A 31.B32.C33.A34.A35.D36.B37.C 38.B

39.D

40.A 41.B42.B43.B44.C45.A46.C47.C

48.D