楼板裂缝防治论文

楼板裂缝防治论文（精选9篇）

楼板裂缝防治论文 篇1

一、设计必须尽可能考虑各种影响因素，根据不同的结构部位，采取合理配筋和构造措施

在设计时严格执行规范和强制性条文要求，做到既能满足结构承载力要求，又能满足板的挠度及裂缝等变形要求，减少结构出现裂缝的可能性。

设计中的重点加强部位：从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见和数量最多的是房屋四周阴、阳角处，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，设计人员侧重于按强度考虑，未充分考虑温差和混凝土收缩特性，而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向墙体或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处(即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处)首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全没有影响，但在有水等特殊情况下会发生渗漏，引起住户投诉，是裂缝防治的重点。根据上面的原因分析，对四周的阴、阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间全长配置，并且适当加密。实践证明，按上述设计的房屋，基本上不再发生45度斜角裂缝，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾，效果显著。

二、施工措施

施工中应采取的主要技术措施：楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝外，其他还有较常见的两类：一类是预埋线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施：

(一)严格按设计图纸绑扎钢筋、预埋管线、预留洞口，必须有效保证板的厚度、楼面上、下层钢筋网钢筋的`位置准确。钢筋在楼面砼板中的受力，起着抵抗荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易控制。与此相反，控制楼面上层钢筋网的保护层厚度，一直是施工中的大问题。其原因为：板的上层钢筋受到人员踩踏后弯曲、变形、下坠;各工种交叉作业，施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋小撑马凳设置间距过大，甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑)。采取下列综合措施加以解决：A、合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在钢筋绑扎后，减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。B、在楼梯、通道和必须的通行处应搭设临时的简易通道，供施工人员通行。C、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。D、在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处)应重点整修。E、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到踩踏变形。

(二)预埋线管处的裂缝防治：预埋线管，特别是多根线管的集散处截面受到削弱，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小、房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不垂直于砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大、开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应设垂直于线管的短钢筋网加强。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，确保线管底部的砼振捣密实。

(三)材料吊卸区域的楼面裂缝防治：在主体结构的施工过程中，当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间就进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝，并且这些裂缝一旦形成就难于闭合，形成永久性裂缝。对这类裂缝的综合防治措施如下：A、主体结构的施工速度不能过快，楼层砼浇筑完后的必要养护必须保证。B、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。C、在模板安装时，吊运上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。D、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，考虑采用加密立杆和搁栅，增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，防止裂缝的发生。

(四)加强对楼面砼的养护：砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。确定保温覆盖层的厚度和撤除时间，养护严格按标准执行。

(五)严把原材料质量关：使用的各种材料必须符合设计及国家有关规范标准要求。优化混凝土的施工配合比设计，加入高效减水剂，适当减小水灰比。

三、对裂缝的弥补处理

在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。住宅楼地面上部可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，但板底粉刷层较薄，易暴露裂缝，影响美观。板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理，当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，采用碳纤维粘贴加强，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果。

四、交付使用

住宅竣工后，住房装修阶段的管理至关重要。禁止用户在装修时破坏原有结构，杜绝在楼板上开槽、打洞、钻孔等野蛮施工，严禁集中堆载，防止不合理的装修施工而导致裂缝的产生。

楼板裂缝防治论文 篇2

1 设计中注意楼板的重点部位

从工程现浇楼板裂缝发生的位置来看, 最可能、最常见的是房屋阳角处, 离阳角2米 (视现浇楼板面积大小) 左右的地方, 在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝, 此问题在现浇楼板的建筑中普遍存在。其原因是混凝土浇筑后收缩及温差的双重作用所引起的。从设计来看, 现行设计规范侧重是强度的考虑, 未考虑温差和混凝土收缩等因素, 配筋不能满足实际要求。加上楼面的四周阳角由于受到刚度相对较大的楼面梁约束, 限制了楼面板混凝土的自由变形, 于是在温差与混凝土收缩变化时, 板面在配筋薄弱处 (即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处) 首先开裂, 产生45度左右的斜角裂缝, 而且发生的时间往往就在混凝土现浇后硬化的过程中。根据这些情况, 在一些建设工程中, 设计人员或者施工人员会对四周的阳角处楼面板配筋进行加强, 负筋不采用分离式切断, 改为沿房间全长配置, 并且适当加密加粗。根据我的实践, 采用或考虑了这情况设计的房屋, 就没有再发生45度斜角裂缝问题。

对于外墙转角处楼面板的放射形钢筋, 根据实践检验, 作用一般。放射形钢筋的长度一般不长 (约1.2米左右) , 当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时, 45度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的未端或外侧, 而当采用了双层双向钢筋加密加强后, 纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂缝的发生和转移, 并且放射形钢筋往往只有上部一层, 在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方, 导致钢筋交叉重叠, 将板面的负弯矩钢筋下压, 减少了板面负弯矩钢筋的有效高度, 同时浇筑时钢筋弯头容易翘起造成平仓困难, 所以重点加强加密双层双向钢筋即可。

2 应采取的主要施工技术措施

楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外, 其他还有情况:一是预理线管及线管集散处, 另一为施工中周转材料临时较集中堆放区域。现从施工角度进行综合分析, 并分别采取以下几项技术措施。

2.1 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

在楼面混凝土板中的钢筋抗拉受力, 起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩及温差裂缝发生的作用, 要求板中上下层钢筋的保护层符合规范规定和设计图纸。在实际施工中, 楼面下层的钢筋网在混凝土垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距过大时, 钢筋网的合理保护层厚度就无法保障, 纵横向的垫块间距应限制在1米以内, 确保施工时下层钢筋网不能垮塌变形。板的上层钢筋一般较细较软, 受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大, 不便于进行支撑;各工种交叉作业, 造成施工人员众多、行走十分频繁, 无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大, 甚至不设 (仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑) 。在上述四个情况中, 前二种情况不可避免, 不可能也难于加以改进, 否则楼面负筋用钢筋数量将增加, 造成费用增加;但后二个情况却在施工中却能在施工中是可以克服。对于第3种情况, 可采取下面措施来解决:

1) 尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业, 在板底钢筋绑扎后, 线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成, 做到不留或少留尾巴, 再进行板面钢筋的绑扎。2) 在楼梯、通道等频繁和必须的通行处已绑扎钢筋网上搭设 (或铺设) 临时的简易通道, 以供施工人员通行。3) 安排足够数量的钢筋工在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修, 特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处 (四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处) 应重点整修。4) 在浇筑混凝土时, 应铺设临时性活动挑板, 扩大接触面, 分散应力, 尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域, 更要注意。临时性活动挑板铺在‘木马镫’上, 马镫的脚用园木, 立在钢筋网格中底模板上。也可以用‘铁镫’。但都要注意不能接触到钢筋。5) 在浇筑混凝土时, 应安排少数钢筋工在浇筑混凝土前做最后的整理。

2.2 预埋线管处的裂缝防治

预埋线管处, 特别是多根线管的集散处是楼面混凝土板容易产生裂缝的薄弱部位。由于楼面板截面积减少, 容易应力集中, 应将预埋线管分散敷设在板的上下中心位置。当预理线管的直径较小, 并且房屋的开间宽度也较小, 同时线管的敷设走向又不重于 (即垂直于) 混凝土的收缩和受拉方向时, 一般不会发生楼面裂缝。反之, 当预埋线管的直径较大, 开间宽度也较大, 并且线管的敷设走向又重合于 (即垂直于) 混凝土的收缩和受拉力向时, 就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处, 应按规范规定要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验, 建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8, 间距≤150, 两端的锚固长度符合规范规定。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越, 交叉布线处可按规范规定采用线盒, 同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布, 尽量避免紧密平行排列, 以确保线管底部的混凝土灌筑和振捣密实。并且当线管数量众多, 使集散口的混凝土截面大量削弱时, 宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造加强钢筋。

2.3 材料堆放区域的楼面防治裂缝

目前在主体结构的施工过程中, 存在着质量与工期之间的较大矛盾。当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间, 就忙着进行钢筋绑扎、材料搬运等施工活动, 这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外, 更容易在强度不足的情况下受材料堆放冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成, 就难于闭合, 形成永久性裂缝。对这类裂缝的防治措施如下:1) 楼面混凝土先从材料堆放区域浇筑, 确保混凝土的必要养护。2) 科学安排楼层施工作业计划, 在楼层混凝土浇筑完毕后, 可做测量、定位、弹线等准备工作。3) 在楼面板混凝土强度达到规范规定的要求时, 才能在材料堆放区域施工作业。上来的材料应做到尽量分散就位, 不得过多地集中堆放, 减少楼面荷重, 防止振动。

3 对裂缝的弥补处理

在采取各种措施后, 由于各种原因还是可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后, 应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作。首先, 检查裂缝的宽度、深度、走向, 进行技术鉴定。如是贯穿性裂缝, 就要按规范规定采用化学灌浆处理, 或凿除裂缝处 (宽度20cm左右) 混凝土, 再现浇混凝土养护;如是浅表层裂缝, 凿裂缝处为‘V’形, 用高标号水泥砂浆进行修补养护。在确认修补合格无裂缝之后, 然后再进行装修。

4 结论

砼楼板裂缝成因与防治 篇3

砼是一种脆性非匀质材料，其内部存在大量微细裂缝和不同大小的孔隙，抗拉强度很低，抗裂性较差。所以砼很容易产生裂缝，砼结构的裂缝是一个带普遍性的技术难题。产生裂缝有各种各样的原因，裂缝的形式、宽度各有不同。对于混凝土裂缝允许最大宽度，各国不同行业都有各自的规定，其差别并不很大。钢筋砼结构构件最大裂缝宽度允许值详见下表。

2砼楼板裂缝成因与预防控制

2.1裂缝表现形式

2.1.1裂缝在楼板上表面出现，分布不均匀，成龟裂形式；或在楼板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝。

2.1.2裂缝为贯通裂缝，一般出现在板跨中位置。

2.1.3裂缝在四角或受外力较大出出现表面斜裂缝或贯通裂缝。

2.1.4裂缝在板底出现。

2.2裂缝形成原因

2.2.1未按设计要求进行施工

2.2.2未按施工规范要求施工

2.2.3砼收缩表面裂缝

2.2.4设计缺陷引起的裂缝

2.2.5外加核载过早或过大

2.2.6模板设计不合理或拆模早

2.3裂缝预防控制措施

2.3.1施工前的技术和材料准备

2.3.1.1加强模板施工方案编制计算，正确验算模板支撑体系的强度、刚度、挠度，强化现场模板安装与方案的统一。在回填土上支模时，注意回填土的密实度。

2.3.1.2图纸要求或图纸会审准备：现浇楼板厚度應符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）表10.1.1现浇钢筋混凝土板的最小厚度要求，跨度较大现浇楼板的厚度的确定应考虑板在正常使用极限状态下挠度的计算值应符合规范要求，住宅现浇楼板应按不出现裂缝计算。现浇楼板配筋计算应严格执行《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第10.12条规定。单向板应沿长边方向布置足够数量的构造筋。板的最小配筋率应符合规范要求并可适当提高。现浇板配筋宜采用“细筋密筋”的配筋方法。在最大裂缝宽度验算时，其值主要取决于钢筋直径的变形钢筋，以增大钢筋和混凝土的接触表面，提高钢筋和混凝土的粘结强度。有针对性地布置构造钢筋。建筑物两端开间受温度应力和收缩应力以及外端约束影响，极易出现楼板开裂现象。宜设置双向双层钢筋或在现浇楼板板角处增设以角点为中心，长度为长边1/3跨长的负弯距辐射钢筋。且连续板的中跨支座处负弯距钢筋不应断开，尤其平面形状不规则的楼板应合理布置构造钢筋，除受力满足要求外，分布筋间距均加密，且≤200mm，增强混凝土板抗温度、干缩变形能力。隐蔽管道：现浇楼板内敷设电线管时，应避免交叉敷设，若必须交叉敷设应采用接线盒的形式。电线管管道直径大于板厚1/3或多根管道集中布置时，应在管道上下部加设宽度不小于400mm的Φ4@100mm的钢丝电焊网片作为加强措施。电线管应尽量平行楼板受力方向（或双向板的短边方向）布设。

2.3.1.3严格控制原材料的质量：水泥进场必须有出厂合格证及试验报告，并应对其检验安定性和强度，严禁不同品种、标号的水泥混装、混用；采用中粗砂，严禁采用细砂；石子应符合设计要求的质量和级配，控制含泥量和石粉含量。

2.3.1.4严格计量，确保混凝土质量。按现场施工配合比严格计量，严格控制，采用低水灰比。在确保强度和耐久性前提下，采取适当的技术措施，尽可能地减少水泥用量，避免由于过量的水泥而产生内应力导

2.3.2加强施工过程控制

2.3.2.1对双层板筋间及板面负筋增设有效支撑马镫，支撑马镫筋直径不小于10mm，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑筋不少于一道。有效设置足量的混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度。加强现场混凝土浇筑施工管理，强化操作平台铺设，防止施工操作人员直接踩踏负弯距钢筋。落实浇捣过程的钢筋看护，随时将位移、变形的钢筋复位，确保其位置准确。并结合马镫筋设置一定数量的标高控制点，同时在浇捣过程用探针等专用工具随时检查混凝土厚度和保护层厚度，确保现浇楼板厚度达到设计要求。

2.3.2.2强化混凝土振捣密实的管理，掌握混凝土初凝后、终凝前的二次抹压时间，以提高混凝土的抗拉强度，加强混凝土早期养护时间，保持混凝土表面的湿润，减少混凝土收缩量。

2.3.2.3预拌混凝土泵送施工：泵送混凝土要求骨料粒径较小，塌落度大，一般为120mm-160mm，通常掺有缓凝剂，为满足混凝土强度要求又必须增大水泥用量和水灰比。因此在施工后极易形成较厚的浮浆，和加速水泥水化过程的热量大量放出，也使混凝土初凝和终凝时间相对比现场拌制混凝土时间推迟和延长，导致混凝土施工难以把握初凝前二次振捣和终凝前二次抹压施工工艺的最佳时间，引起混凝土离析和水泥水化热作用，诱发混凝土表面塑性裂缝和收缩裂缝产生。

2.3.2.4后浇带或施工缝处严格按设计或规范要求处理。

2.3.3施工过后的成品保护和正确使用

2.3.3.1浇注完的混凝土及时进行保温、覆盖。冬季特别注意保温工作，防止温度应力引起混凝土开裂。保温应在混凝土初凝前进行。夏季施工须及时进行洒水养护，并及时覆盖，以保证水份不流失得太快，板面保持湿润。

2.3.3.2严格控制现浇楼面浇注后的上荷载时间，保证必要的施工间歇。在混凝土强度未达到1.2Mpa时不准上人施工，堆载不允许集中，应尽可能地均匀放置。

2.3.3.3拆模时间严格按照规范的要求执行，当设计没有具体要求时，应满足规范规定的最低拆模强度的要求。严格实施同条件试块拆模规定，禁止过早拆模。

2.3.3.4外加荷载：外脚手架的固定处或提升脚手架时，砼的强度必须达到设计要求方能施工。

3混凝土板裂缝修补

混凝土裂缝修补方法主要有三种：开槽填补法、压力注浆法和表面封闭法（见图一）

表面封闭法：适用于对承载力无影响且小于0.2mm的表面微细裂缝。通常做法在表面裂缝处直接清洗干净涂抹水泥砂浆、环氧胶泥或环氧粘贴玻璃布。

开槽填补法：通常做法沿裂缝表面凿一道V型深槽，并清洗干净后再槽内填补水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥，然后再起表面抹上水泥砂浆保护层。

压力注浆法：是一种借助压力将浆液注入混凝土裂缝中，而将裂缝充满补牢。为避免注浆过程中产生自身损坏，其压力应在安全工作范围内，一般不追求高压而倾向于适当的低压，取0.1-0.15Mpa。修补质量好，是可优先选用的裂缝修补法。

4结语

楼板裂缝防治论文 篇4

摘要:现浇楼板的裂缝以成为通病，裂缝的原因较多，如何预防与控制是重点，采取相应的措施，确保工程质量。

关键词:混凝土楼板;裂缝;预防;控制

钢筋混凝土楼板中出现的裂缝较为普遍，其它方面的混凝土的裂缝也时常发生，不同类型的裂缝产生的原因不同，其特点也不相同，对楼板耐久性和安全性的影响也不同，必须引起我们的高度重视，采取相应的措施，确保结构的安全可靠。不是所有的裂缝都会危及楼板或结构的安全和承载能力。就楼板的裂缝而言，钢筋混凝土楼板分析和设计中就是考虑混凝土在受拉区可以带缝工作，因而受拉区出现的裂缝不会直接影响构件的承载能力，然而这些裂缝给腐蚀物质形成了一条通道，会降低楼板的防腐能力。但是，在构件受压区出现的受力裂缝往往会导致结构的极限破坏。然而，混凝土楼板中出现的裂缝不仅仅是由于受力引起的。一条裂缝可能由一种或几种原因同时引起。因而，在进行混凝土楼板施工是应采取相应措施，缓解或避免出现不应出现的裂缝，确保建筑工程质量，特别是建筑工程的耐久性。

1、产生裂缝的原因

根据裂缝产生时间划分裂缝，可分为两类：施工期间产生的裂缝;使用期间产生的裂缝。

1.1、据引起裂缝的原因分为以下几种;材料使用不当;施工不当;荷载作用;温差、温度作用，锈蚀;冻融作用;地基不均匀沉降;地震作用;火灾作用;其它原因。

1.2、据裂缝的规律性、形态、发生部位以及分布情况划分裂缝可以有以下几种：塑性收缩裂缝;塑性沉降裂缝;龟裂;收缩裂缝;温度裂缝;纵向裂缝;横向裂缝;剪切裂缝;扭转裂缝;斜裂缝;八字和倒八字形裂缝;Ⅹ形交叉裂缝;其它裂缝。

2、裂缝的特点

2.1、施工期间产生的裂缝

2.1.1、塑性收缩裂缝。是在混凝土硬化前，当水分从混凝土表面以极快的速度蒸发掉而引起的，这种裂缝对结构通常没有多大危害，需要进行表面处理。

2.1.2、塑性沉降裂缝。这是在施工过程中，混凝土尚未有强度时，由于施工荷载过早地作用，使支撑产生位移，导致钢筋与混凝土之间脱离，形成混凝土表面的裂缝，这种裂缝是常见的，也是非常可怕的，所以这种裂缝应在施工中引起高度重视并加以避免。

2.1.3、龟裂。由于没有进行合理的整套修改和养护引起的。裂缝很浅，常在初凝期间出现。这种裂缝对结构影响不大。一般不需处理。

2.1.4、收缩裂缝。是混凝土在硬化后在表面形成的裂缝。由于受到周密结构沟件的约束或者养护不足;收缩量不同而引起的，裂缝一般与构件表面垂直，可根据裂缝的大小和深度来判断对结构的影响程度，当裂缝较浅时，可不进行处理。

2.1.5、由于配筋不足，施工中上部钢筋被踏下、支撑拆除过早、预应力张拉错误等都会引起结构裂缝，这时结构需要进行加固处理。

2.1.6、早期冻胀引起的裂缝。在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。

2.1.7、温度作用产生的裂缝。在施工期间引起的温度裂缝，一般是由于水泥的水化热或者环境温度过高而造成，一般与构件截面垂直，裂缝有时仅位于构件表面，有时贯穿整个截面。在使用期间

由于环境温度过高引起的裂缝，一般贯穿整个截面，应根据宽度和深度不同，采用不同的处理方法。

2.2使用期间随着时间而发展的耐久性裂缝

2.2.1、从向锈蚀裂缝。通常在结构使用一定时期后，沿着钢筋位置出现的纵向裂缝，是表明钢筋正在生锈的一个重要征兆。这种裂缝不是由于收缩、温度以荷载作用引起，而是钢筋生锈膨胀后产生的。如果不进行处理，将会导致混凝土开裂，保护层完全脱落，并引起钢筋严重锈蚀。这种裂缝对结构的耐久性和安全性影响很大，应进行彻底处理。

2.2.2、冻融循环作用引起的裂缝。

2.2.3、盐类及酸类侵蚀引起的裂缝，处理这种裂缝之前，应首先清除结构内的侵蚀介质，然后根据对结构的不同影响程度进行处理。

2.2.4、碱骨料反应引起的裂缝，应根据碱骨料反应的大小，而不同对待。

3、管理方面的措施

混凝土浇筑完毕后，必须要执行丹东市建委下发的文件规定，即停止施工时间不许少于24小时。即使这样仍然出现裂缝，要搞清裂缝产生原因清楚以后，我们就知道如何采取措施加以控制，避免产生混凝土板的裂缝，归纳起来有如下几个方面：

3.1、发现裂缝应查找原因，采取相应措施加以处理，不留隐患;重点应做好事前控制，把可能产生裂缝的方面事前加以处理;在施工期间，注重各工序的施工质量控制，认真做好“三检”工作，即班组的自检，班组的.互检及专职质量检查员的检查工作，严格按照规范、规定、标准及各分项的工艺、工序进行施工，严把施工的质量关。

3.2、建成以后的房屋应按其功能合理使用，让用户妥善保管建筑工程使用说明书，帮助用户学习该使用说明书，避免因使用不当而造成的裂缝。

3.3、合理选择原材料，特别是水泥的品种(涉及水化热)，根据不同的季节，选用不同的水泥，做好混凝土的养护要及时，最好进行混凝土的覆盖(以免水分增发过快)。

3.4、楼板的钢筋在绑扎时，要及时清理表面的污垢，还有焊接后的焊渣应敲掉，以免影响钢筋和混凝土之间的窝囊力，避免产生不必要的裂缝。

3.5、楼板中的混凝土浇注完毕后，待混凝土达到一定强度等级后，方可上人或施加施工荷载，否则会产生破坏性的裂缝。

3.6、钢筋混凝土楼板施工缝的留置，必须按规范、标准及工艺方法执行，尽量减少施工缝的数量，合理安排施工的工期，严格按《建筑工程施工组织设计》进行组织施工。

3.7、混凝土楼板的摸板及支撑立柱根部，要保证不能产生有一定的位移，施工前与施工中做好跟中检查与控制，确保工程的质量。

3.8、外加剂的使用，严格控制氯盐的含量，不能使钢筋产生大的锈蚀，施工中严格按规定检查其合格证、主管部门的推荐证书及经试验合格的外加剂。

3.9、钢筋的保护层设置正确，特别是负弯起钢筋，要支撑牢固。

3.10、混凝土的搅拌与振捣，严格执行规范的规定，以防产生不必要的裂缝。

3.11、按规定的时间，不能过早地在新浇注的混凝土上施加荷载，特别是混凝土终凝以前严格控制，按照丹东市建设工程质量监督站的规定，必须保证24小时以内不许施加荷载。

4、总结

由以上分析可以看出，混凝土楼板中裂缝出现的类型很多，产生裂缝的原因也是各种各样的，在分析裂缝产生或预计要产生的时候，重点做好事前与事中的控制工作，做好各工序的把关，把隐患消灭在萌芽状态;只要我们认真对待，就一定能根治这一通病。

参考文献：

《工程质量管理与控制》 中国建筑工业出版社1月出版

楼板裂缝防治论文 篇5

1.砌体结构模型试验

⑴楼板出现非荷载性裂缝与混凝土收缩有关，与板上承受的可变荷载大小武无关，

⑵设置圈梁和构造柱对结构刚度有一定提高作用，但楼板裂缝即使在没有圈梁和构造柱的情况下也可发生，且发生的裂缝可能更多更严重。

⑶裂缝出现时间，大约在混凝土龄期的3～4个月左右，也有提前或延后出现的情况。裂缝一旦出现，经一段时间发展后，可基本达到稳定，不再有新裂缝出现。

⑷非荷载裂缝一般是贯穿性裂缝，可引起渗漏。楼面与板底裂缝位置相近，但一般不完全吻合，所以裂缝截断面一般不是规则平面，且不垂直板面。

⑸板角45°角裂缝出现的可能性最大。

2.⑹砌体结构房屋的室内温度随房屋外界环境温度的变化而变化，室内温度的变化规律与室外温度变化规律相近;室内温度变化要滞后于室外温度变化1～2天;当外界环境温差较大时，是内可出现的温差较小，为室外温差的2/3～1，

3.防止现浇板收缩裂缝构造措施

对于减少和防止混凝土现浇楼板板角的45°裂缝，采取“放”与“抗”两种构造处理措施。

所谓“放”，就是在板角增设后浇缝，后浇缝宽300mm。在该处楼板混凝土浇筑两个月后，用细石混凝土浇灌后浇缝，同时加入膨胀剂，并加强后浇缝混凝土的养护。浇灌后浇缝混凝土前，原楼板混凝土与后浇缝混凝土的接缝处，按现行施工规范进行处理。

楼板裂缝防治论文 篇6

防治技术措施

为了加大质量通病防治力度，进一步提高工程质量，针对目前我公司施工的实际情况，特制订如下现浇混凝土楼板裂缝通病防治技术措施：

1、严格控制钢筋保护层厚度，保护层垫块的强度应达到要求。垫块间距不大于1米。钢筋绑扎成型后采取措施防止变形。

2、浇筑混凝土时采取措施保证混凝土板厚及混凝土表面平整度，混凝土要浇筑密实，不得随意留置施工缝，振捣混凝土应避免过振。

3、浇筑时对商品混凝土的塌落度进行测量，并做好记录。对塌落度进行现场控制。

4、楼板内敷设的电线管尽量避免交叉，严禁三层及三层以上线管交错叠放。

5、混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖严密，其敞露的全部表面覆盖严密。对混凝土的浇水养护不得少于7天，每日浇水不少于3次。

6、混凝土浇筑后其强度在达到1.2MPa前不得在其上踩踏及上料施工。混凝土达到1.2MPa的判断标准为：人站在混凝土上不下陷。

7、混凝土达到终凝前严禁直接冲击混凝土表面，如需施工采取如下措施：

（1）在混凝土表面堆放材料（砖、钢筋、模板）时，在材料下铺设脚手板，以增大受力面积。

（2）材料堆放尽量靠近板的边缘，所有材料严禁堆放在板的正中间。

（3）模板、砖的堆放高度不得超过50厘米。

8、在混凝土强度达到规范要求的拆模强度后（以同条件试块的试压强度为准）方可拆除，严禁过早拆模。模板采用木模板减小拆模时对混凝土板造成冲击。

现浇楼板裂缝的防治措施 篇7

现代住宅因其智能化及消费者要求的提高, 管线的预埋成为必不可少的措施。但由于管线过多, 使钢筋与混凝土的粘结度减少, 从而造成现浇楼板在砼成型后应力不均, 呈现一些细小的规则裂缝。而施工中人为或机械碰撞钢筋, 又使钢筋有保护层厚度过大, 间接导致了裂缝的形成。另外, 因室外气温温差变化较大, 特别是经历酷暑与寒冬的建筑物东西山墙, 成为45°规则裂缝产生的集中之处。

预埋管线过多是不可避免的, 但若在管线上下各覆盖Φ4@100宽600的钢筋网片, 控制水电管线间距在20毫米以上, 则避免了因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。施工中, 为预防人为踩踏板筋, 则可在钢筋网下设置间距1米的钢筋马凳, 并多设供人行走的跳板, 尽量减少人为或机械损坏、踏坏钢筋。

建筑物东西山墙处45°裂缝是楼板裂缝较为集中的, 因建筑物内外温差较大, 钢筋与混凝土收缩性能不同, 它是不可避免的。但施工中若在此裂缝较为集中之处会同设计, 在外墙转角处放置Φ8@100、长度为梁长三分之一的钢筋, 是可以减少裂缝的。

2 模板工程

市场经济下的建筑市场, 利润与成本是建筑企业长期思索的课题。而配备模板的套数与其周转期的长短, 则直接关系着成本的大小。而因拆模过早, 砼强度未达到或因模板支撑系统不牢, 楼面荷载影响造成楼板超值挠曲, 也可能造成板中通长裂缝。

一般住宅工程应根据工期要求, 配备足够数量的模板, 砼应达到拆模强度要求才允许拆底模, 考虑到安装现浇结构的上层模板及其支架时, 下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。因此, 确保结构上两个楼层来承受施工荷载, 最底部一层方可作为周转安装使用。 (即施工层砼浇筑完毕, 其下一层承受施工层的荷载, 最下一套模板方可拆除以保证施工进度。) 此外, 模板支撑中竖向连系杆应设置合理, 支撑立杆应采用Φ48壁厚不小于3.5的钢管, 其间距不大于900毫米, 模板拆除过程中, 随意扔钢管冲击楼板, 也可能造成不可恢复的裂缝和变形, 应尽量避免。

3 混凝土工程

随着商品混凝土的推广和普及, 混凝土振捣工艺也逐步提高, 因振捣不匀产生的裂缝逐渐减少甚至杜绝。因此, 混凝土振捣终凝成型的养护工作成为重中之重。在混凝土终凝前, 若因木蟹压抹不及时或次数不到, 现浇混凝土板面也容易出现龟裂。而在养护期内, 砼强度未达到1.2Mpa, 后续工序的施工, 尤其是重物冲撞, 也容易使板面出现不规则裂缝。

实践证明, 砼浇捣后, 在其终凝前采用木蟹进行三次压抹处理, 能消除砼在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。木蟹压抹阶段项目部派专人监督实施。

在气温较高 (超过30℃) 时, 浇水养护是保证砼成型时的关键。工地应根据现场实际设置竖向水管, 并配有足够扬程的水泵, 在砼浇捣12小时内对砼覆盖塑料薄膜养护。薄膜养护应采用一次性材料, 保证覆盖全部楼板, 始终保持塑料薄膜内有凝结水, 后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏。

此外, 砼养护期间, 对于开间跨度较大的楼板, 应尽量避免吊装堆放重物, 以免外力冲击楼板。砼强度未达1.2Mp时, 不得进行后续工序施工。近年来, 我们发现, 现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的情况较多, 这已成为影响住宅工程质量的一大通病。现对裂缝成因及防治措施简析如下:

(1) 现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的主要情况

多层砖混结构;小高层现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构;高层现浇钢筋混凝土剪力墙结构;多层现浇钢筋混凝土框架结构。出现现浇钢筋混凝土楼板裂缝的工程, 以住宅楼较为多见, 商业楼、公建用房相对少些。若按层次分布情况, 大多数裂缝分布与层次无关, 只有极个别工程, 其裂缝在层次上从上到下有递减趋势。

(2) 结构楼板裂缝出现的时间

一般都在结构封顶半年后陆续出现, 如不及时采取补强措施, 在1至2年时间内, 裂缝仍会继续发展。

(3) 裂缝所在部位及其特征

现浇钢筋混凝土楼板裂缝, 多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上。裂缝一般呈45°斜向, 有时一只角同时出现两条裂缝, 裂缝基本上为上下贯通;部分裂缝产生在板内电线管埋没位置;个别工程的楼板裂缝垂直于板跨方向, 或呈不规则状分布。

4 裂缝成因分析

经过对各种影响因素的对比分析, 我们认为:

(1) 现浇钢筋混凝土楼板裂缝, 主要是由混凝土温度变形和收缩变形引起的。钢筋混凝土梁、柱、墙、板等构件共处在同一个大气环境中, 当环境的温度和湿度变化时, 这些构件的混凝土相应都会产生温度变形和收缩变形。由于体型上的差异, 板的体积与表面积的比值较小, 在水平方向上楼板的收缩变形一般均超前于 (或大于) 梁、柱、墙, 使板内出现拉应力, 梁内呈压应力。另一方面是外纵墙与山墙在外界气温的影响下, 经历热胀和冷缩的反复作用, 它们的温差合力对房间沿外墙角部楼板, 将产生较大的主拉应力。

以上两个作用力的叠加, 对板形成最不利状态, 当板内拉应力超过了混凝土的抗拉强度, 并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸的时候, 楼板内就会产生裂缝。

裂缝的位置取决于两个因素, 一是约束, 二是抗拉能力。对楼板来说, 约束最大的位置在四个转角处, 因为转角处梁或墙的刚度最大, 它对楼板形成的约束也最大, 同时沿外墙转角处因受外界气温影响, 楼板属收缩变形最大的部位;一般来说, 板内配筋都按平行于板的两条相邻边而设置, 也就是说, 转角处夹角平分线方向的抗拉能力最薄弱。故大多数板上裂缝都出现在沿外墙转角处, 而且呈45°斜向放射状。

(2) 当前工程施工中, 现浇钢筋混凝土楼板的混凝土普遍采用泵送混凝土, 其水泥用量、水灰比、坍落度等都比较大, 石子半径又比较小, 混凝土的收缩值比过去现场拌制的要大, 为了抵抗楼板内受不均匀温差和收缩的影响而出现局部的应力集中, 若外墙转角处楼板只按老规矩配筋, 就不能适应变化了的新情况。

(3) 楼板内埋设电线套管, 特别是近些年来普遍推广使用的PVC管代替金属管以后, 使板内有效截面受到不同程度的削弱。又因该管与混凝土的线胀系数不一致, 粘结效果差, 这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。

(4) 由于施工安排不当, 楼板近支座处的负弯矩钢筋常常被操作人员踩踏下沉, 又没有得到及时纠正, 使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用。

5 控制现浇钢筋混凝土楼板裂缝的对策

(1) 在采用商品混凝土泵送施工的条件下, 处于外墙转角处房间内的现浇钢筋混凝土楼板, 应适当增大其配筋后混凝土极限抗拉伸能力, 其技术措施如下:适当增加板厚;提高板的配筋;采用钢纤维混凝土, 以提高混凝土抗拉强度;采用“细筋密筋”配筋方法。

以上几种方法由于受到不同条件的限制, 故应以提高楼板含钢率为主。还可以有针对性地在外墙转角楼板处增配放射性配筋。

(2) 提高部分外墙的保温隔热标准。特别是对外墙转角处的里墙面, 要采用加贴保温隔热材料的办法, 使温差对楼板变形带来的影响, 减少到最低限度。

(3) 研究开发泵送条件下的低收缩率的干硬性混凝土, 专门用在现浇钢筋混凝土楼板工程上。

(4) 楼板内PVC电线套管, 只允许平行于楼板受力方向 (或双向板的短边方向) 埋设;埋在楼板内的PVC电线套管上下部, 应加铺宽度不小于400毫米的钢丝网片, 作为补强措施。

(5) 有条件的不妨采用"放"的特殊构造措施。例如, 可将端跨设计成简支板的形式, 即在楼板与梁之间设置施工缝隔离。

(6) 严格施工管理, 浇捣楼板混凝土时, 必须铺设操作平台, 防止施工操作人员直接踩踏上皮负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护, 随时将位置不正确的钢筋复位, 确保其位置准确。

(7) 设计楼板底模及支架时, 应充分考虑能够满足承受各种可能的施工荷载的需要。混凝土浇捣后, 必须留有足够的养护时间。

浅谈楼板裂缝处理及防治措施 篇8

【关键词】楼面裂缝；防治措施

现浇钢筋混凝土楼板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起的投诉、纠纷、以及索赔要求等。针对这一问题，本文抓住了主要矛盾，并结合本人实践经验，从材料、施工等方面进行楼板裂缝原因分析，提出改进和防治措施。

1.混凝土的材料、水灰比、塌落度不当造成裂缝及控制措施

混凝土的粗细骨料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。骨料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易增大混凝土的收缩量，诱导裂缝的产生。骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量就越多，收缩量就越大。混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，也可能大大增加混凝土的收缩。水泥品种选择如：矿渣硅酸盐水泥收缩比普通碳酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大等。水泥等级及混凝土等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响就越大。混凝土设计等级越高，混凝土脆性越大就越易开裂。

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外加剂的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件而生产的砼坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，施工时，砼的快速脱水干缩就会产生表面裂缝。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的收缩，产生裂缝。

对混凝土的材料、水灰比、塌落度不当造成裂缝，可根据结构选择合适的混凝土等级及水泥品种、等级，应尽量避免采用早强水泥。选用含泥量小的原材料，严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的骨料，减小骨料的空隙率以减少收缩量，积极采用掺和料和混凝土外加剂。可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。正确掌握好混凝土补偿技术的运用方法，对膨胀剂应充分考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果，应通过试验确定膨胀剂的最佳掺量，避免盲目选择掺加量。配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、构件截面等情况，合理选择混凝土的坍落度，针对现场的砂、石原材料质量波动情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。

2.重点加强部位施工中应采取的主要技术措施

从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角１米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。对这类裂缝重点加强加密双层双向钢筋即可。

楼板裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预埋线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施。

2.1 重点加强楼板上层钢筋网的有效保护措施

钢筋在楼板砼中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼板下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在１米左右。

与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏。

可采取下列综合措施加以解决：

尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。

加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。

2.2 预埋线管处的裂缝防治

预埋线管，特别是多根线管的集散处使截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术要求增設垂直于线管的短钢筋网加强。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。

2.3 材料吊卸区域的楼板裂缝防治

目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5~7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：

主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤24小时）要有保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。

科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，以减少楼面荷重和振动。

对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施。

3.对裂缝的弥补处理

在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理；其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护；当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补；当出现裂缝面积较大时，应检验其结构安全性，必要时可在构件表面增做一层钢筋网片，以提高板的整体性；通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。裂缝用灌缝胶高压灌胶。板底袭缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。

楼板裂缝处理方案 篇9

编制： 审核： 审批：

年 月 日

中铁城建集团第一工程有限公司楼板裂缝处理方案

一、工程概况

❌❌❌❌❌项目 #楼为剪力墙结构的住宅建筑，地上33层、地下1层，本工程结构加强层梁板均采用C35砼，板厚为100mm、110mm、120mm或140mm，板筋为Ⅲ级钢筋8间距为@200。在施工过程中在三层梁板的板面出现不规则的小于0.2mm的细微裂缝及少量的贯穿裂缝。

二、裂缝产生原因

裂缝产生的原因很多，往往是由于多方面的综合因素所致；但是经过施工单位技术人员会同监理工程师与设计人员研究分析，板砼的裂缝主要为干缩裂缝和温度裂缝。（1）由于浇筑砼时正值西安冬季，混凝土浇筑后，表面未及时覆盖，施工班组未能及时二次收面，导致混凝土收缩速度加快，其中板的收缩值又远大于梁的收缩值，附加了热收缩差，从而加大了板面的拉应力，而此时的混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而开裂。（2）砼养护不到位，并且未能保证一定的养护期。由于本工程工期紧迫，时常出现混凝土强度未达到一定值（1.2Mpa），即进行下道工序的施工，过早拆除模板，也容易使板面出现不规则裂缝。养护不当会影响混凝土的胶结能力，养护不当最容易产生温差裂缝。（3）由于施工过程中工人不文明施工踩踏钢筋导致局部板钢筋保护层过大板的实际受力面积减小而产生裂缝（4）在施工组织安排上商品砼到料不及时常造成施工冷缝。

三、板缝的处理意见

由于收缩裂缝属早期发展型，受环境影响继续发展的可能性不大。对裂缝观察2个多月后，板面裂缝不再发展，裂缝趋于稳定。并且不影响结构设计要求。我项目部采用有经验防水公司的施工方法并让其对楼板进行裂缝处理，具体施工工艺如下

1、施工工艺

（1）基面处理：沿裂缝处凿出宽度为10～15mm，深度为10㎜Ⅴ型槽，对混凝土表面出现的剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予剔除，经检查无油脂、污迹后用空压机或吸尘器清理干净，基面必须要牢固、干净、平整充分润湿至饱和（但无积水，不平处先用水泥砂浆或水不漏找平），渗水严重的可在底部打引水孔。

（2）配料：施工时严格控制比例，将料按“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35搅拌成腻子。

（3）上料：按“刮抹工法”的规定上料，若基面渗水严重，先在底部打引水孔降压，然后自上而下施工。上料时要稍用劲并来回多次使其密实，同时注意搭接。

（4）可用时间：在“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35，环境温度20℃的条件下，速凝型“堵漏灵”的可用时间约3分钟。（5）硬化时间：在“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35，环境温度20℃的条件下，速凝型“堵漏灵”的硬化时间约5分钟（用50℃温水调料，可使硬化时间缩短至1～2分钟）。

2、漏水口施工工艺

（1）堵漏工法施工次序：堵漏→封口

（2）配料比例：“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35。

（3）上料：根据口子形状将堵漏料捏成略小于口子尺寸的料团，放置一会儿（以手捏有硬感为宜）后塞进漏水口，并用木棒挤压，轻砸使其向四周挤实，即可瞬间止漏；然后在口子外面周围约10㎝处用抹子上一层刮抹料，堵漏前，口子周围可能要漏水的部位最好做防水处理，等涂层具有一定硬度后再堵漏，否则水可能从周围渗出。

四、质量保证措施

1、严格执行施工、技术交底，以及国家有关质量标准、施工及验收规范，保证不漏水、不渗水。

2、会同监理对作业队加强工序控制，加强施工管理，确保工程的施工质量。

3、不合格的施工，必须返工。

五、保湿养护

1、待涂层硬化后，马上进行保湿养护以防粉化，养护2～3天，第一次养护应小心以免破坏涂层。

2、养护方式可分为喷水、盖湿物、涂养护液等。

六、注意事项

1、夏季烈日下施工，需加强养护。

2、雨中施工，需防止雨水冲坏防水层。

七、安全措施

1．施工人员戴好安全帽，高空作业戴好安全带。2．每一个作业小组由组长负责全面工作并兼管安全工作。3．一切电气设备由专人管理及维修并安装保护器。4．施工材料要放在安全地方，并不得有明火。5．在高空作业时一切工具要稳当，以防坠物伤人。6．遵守现场的安全文明施工管理制度。7．用水用电符合甲方临水临电规范要求。8．听从甲方有关各方面的指导和规定。

八、现场文明

1．工完场清，不得随意拆除安全防护设施。

2．尽量在白天施工，确需夜间作业时，应征求业主同意，做到不扰民。