机械连接

2024-08-08

机械连接（共12篇）

机械连接篇1

机械连接篇2

1 套筒挤压连接技术

20世纪80年代后期针对中央电视塔施工中粗直径钢筋焊接难的问题，参照日本套筒挤压连接技术开发了符合我国国情的钢筋套筒挤压连接技术。其施工工艺为：划线→套筒试套→设备挤压→质量检验→完成。

该技术的优点是：接头质量稳定可靠，接头性能容易达到标准中A级要求，实现钢筋等强度连接;对钢筋的适应性强;与螺纹连接相比对不能转动的钢筋在不增加成本的情况下也能实现可靠连接。不足之处是：现场施工劳动强度大;液压油有污染钢筋现象，清理比较麻烦;生产效率不如螺纹连接高。套筒挤压连接技术自20世纪90年代初期大面积推广应用以来已在国内数百项大型工程中应用，如三峡工程、小浪底工程、机场航站楼工程、电视塔工程等。

2 锥螺纹连接技术

锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足，锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需要力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受施工单位的好评。

其施工工艺为：平头→套丝→丝头质量检验→连接施工→质量检验→完成。

锥螺纹连接和挤压连接相比，接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85%～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，多数厂家为了追求设备的简单化，从直径16～40mm钢筋都采用螺距为2.5mm，这在通常的螺纹连接中应该说是相当忌讳的，2.5mm螺距最适合于22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36、40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际强度的0.9倍(A级接头要求)。之所以大家认为锥螺纹可以达到A级接头的性能要求，实际上是在利用钢筋母材的超强而使接头的性能达到钢筋母材标准强度。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自20世纪90年代初期推广应用以来也得到大范围使用。

3 直螺纹连接技术

等强度直螺纹接头是20世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，不仅接头质量稳定可靠、连接强度高，可与挤压接头质量相媲美，而且又有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前，我国直螺纹连接技术出现了多种连接形式，常见的主要有镦粗直螺纹连接和滚压直螺纹连接。这两种工艺是采用不同加工方式，增强钢筋端头螺纹承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。

3.1 镦粗直螺纹连接。

接头是通过镦粗设备，先将钢筋端头镦粗，再加工出使螺纹小径不小于钢筋母材直径的螺纹，使接头与母材等强。国外镦粗直螺纹连接既有热镦粗又有冷镦粗，热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。而我国的镦粗直螺纹连接主要是冷镦粗，要求钢筋的延性要好，对于延性连接较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。

其施工工艺为：平头→镦粗→切削螺纹→丝头检验→连接施工→检验→完成。

该技术优点是：接头强度高;现场施工速度快;工人劳动强度低;钢筋直螺纹丝头提前全部预制，现场连接装配作业。不足的是：镦头过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦;镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象;螺纹加工需要两道工序、两套设备完成。

3.2 滚压直螺纹连接。

滚压直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强。目前，国内常见的有直接滚压螺纹、挤(碾)压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹3种类型，其连接获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。

3.2.1 直接滚压直螺纹连接。

施工工艺为：平头→直接滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。该技术优点是：螺纹加工简单;设备投入少。不足的是：螺纹精度差，存在虚假螺纹现象;由于钢筋粗细不均，加工的螺纹直径大小不一，给现场施工造成困难。有的接头套筒与丝头配合很松，有接头拉脱现象;有的因配合太紧不能如扣。钢筋直径变化使滚丝轮寿命降低，增加接头附加成本。

3.2.2 挤（碾）压肋滚压直螺纹连接。

用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。施工工艺为：平头→挤(碾)钢筋横纵肋(反复数次)→滚压螺纹→丝头检验利用套筒连接→接头检验→完成。该技术成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响;螺纹加工需要两道工序、两套设备完成，给丝头加工带来麻烦。

3.2.3 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接。

从根本上解决了钢筋粗细不均对螺纹精度的影响，简化丝头加工工序，方便现场施工。先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。通过对现有Ⅱ级钢筋和新Ⅲ级钢筋的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量工程应用，证明接头性能不仅达到了JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，通过200万次疲劳试验接头处无破坏，在-40℃低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。剥肋滚压直螺纹连接技术适用于直径为16～40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝土结构、对疲劳性能要求高的混凝土结构、以及低温条件下施工的混凝土结构。

其施工工艺为:平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。

丝头加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。

连接套筒有4种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接;正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工;变径型套筒用于不同直径钢筋的连接;可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋的连接，当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种接头形式(见图1)。

该技术由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研究开发，于1999年12月通过了建设部组织的鉴定。自鉴定以来，已在中科院信息网络中心工程、北京SOHO现代城、洛三高速公路工程、包头二炼钢等工程中应用。应用部位有工程主体结构中基础、梁、柱、墙、板，高速公路桩、桥面或桥墩以及山区地带高速公路护坡锚杆等，取得了很好的经济效益和社会效益。

4 综合经济对比分析及钢筋机械连接发展趋势

目前国内常见的几种钢筋机械连接技术的对比分析如表1所示。

通过以上对比分析可以看出：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术综合优势比较强，与其他钢筋机械连接技术相比具有以下特点：(1)与套筒挤压连接技术相比，接头性能与挤压接头相当，但套筒耗钢量少，仅为挤压套筒重量的30%～40%，且劳动强度小、连接速度快，钢筋连接接头成本降低;(2)与锥螺纹套筒连接技术相比，套筒重量相近，但连接强度高，对钢筋端部的外观要求低，质量容易保证，且扭矩值的大小对接头影响小，给现场施工带来方便;(3)与镦粗直螺纹连接技术相比，操作工序少，设备投入费用少，钢筋连接附加成本低;(4)与直接滚压直螺纹连接技术相比，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，等强度连接可靠性高。

饲料机械行业钢筋连接技术篇3

目前，市场上常用的饲料机械行业钢筋连接接头类型如下：

一、套筒挤压连接接头通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广;而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。

二、锥螺纹连接接头通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85%～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm、40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。

三、直螺纹连接接头：等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。

直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。

1. 镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：

先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。

镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦;镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。

2.滚压直螺纹连接接头：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。

目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。

（1）直接滚压直螺纹连接接头：

其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。

（2）挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头：

这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。

其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。

（3）剥肋滚压直螺纹连接接头：其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新型式，为国内外首创。通过对现有HRB335、HRB400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了《饲料机械行业钢筋连接通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅰ级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏，在-40ºC低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径为16～40mm（近期又扩展到直径12～50mm）HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。

剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点：

①螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑;

②螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠;

③滚丝轮寿命长，接头附加成本低。滚丝轮可加工5000～8000个丝头，比直接滚压寿命提高了3～5倍;

④接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏;

机械连接篇4

问题分析：可能是安装了ORACLE的客户端软件，而你只在ORACLE安装程序下配置服务，而没有在ORACLE的客户端安装程序下配置服务。解决方案：

1、打开oracle客户端下的Net Configuration Assistant，如果没有监听要建立一个监听，如果已经有了，就不需要再建了。

2、打开oracle客户端下的Net Manager，创建服务，创建的方法和oracle软件下建的方法一样。

2、再次打开PL/SQL，你会发现数据库的下拉列表多了一个你刚才建立的数据库。

机械连接篇5

Win7系统宽带连接与本地连接图标消失不见了找回方法：

1、依次点击“开始菜单-控制面板”，在控制面板中选择点击“网络和共享中心”项;

2、接着在打开的网络和共享中心界面中，点击左侧的“更改适配器设置”;

机械连接篇6

关键词：钢筋机械连接,静热压计算方法,原创性技术,计算

0 引言

热套钢筋连接法(下称热套法)是钢筋机械连接的新方法。通过设计计算,热套法的预期性能等级可达到国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》的A级以上,即抗拉强度超过钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍,并具有优良的延性及反复拉压性能的要求。它比传统的钢筋绑扎法、焊接法、直螺纹连接法……等相比,体积小、重量轻、设备简单、接头造价低廉、节省大量钢筋焊条铁丝以及减少污染更环保等优点,广泛适用于各类混凝土构筑物,如高层、大型公共建筑、地下铁道、核电站、高速公路高架桥、立交桥、水坝等工程构筑物中的钢筋连接。热套法具有广阔的发展前景,是尚未开发的蓝海技术。

1 热套法钢筋连接的设计思路和工艺步骤

1.1 热套法的设计思路

接头性能检验指标应符合JGJ 107《钢筋机械连接通用技术规程》中的A级以上接头,即抗拉强度超过钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍,并具有优良的延性及反复拉压性能的要求。为节省篇幅,可查看标准相应条文,有关内容本文从略。

热套法接头按A级设计计算。众所周知,静热压方法可以传递轴向力和扭矩(传递扭矩与本文无关,计算从略)。为了传递轴向力和扭矩,机械零件设计手册中就有静热压计算方法。这种方法完全可以用于热套法钢筋机械连接的设计计算。

1.2 热套法的工艺步骤

1.2.1 热套法的步骤

(1)将两钢筋端头均处理成回转体(简称理圆),见图1所示。

(2)把事先加工好的钢制套筒,见图2所示,加热到一定温度,钢制套筒径向膨胀,使其内径超过被理圆钢筋端头的外径并分别插入被理圆过的两钢筋端头。

(3)用液体介质喷洒钢筋套筒的表面,使其快速冷却收缩提高钢筋连接的强度。

1.2.2 钢筋端头理圆的方法实施

压圆是一种冷压理圆装置。该装置包括上模座1、下模座2、模框3以及使上、下模座合拢和分开的施压装置4,上模腔和下模腔最终可组合成一整圆,压圆装置见图3所示。

2 热套法接头的设计计算(以25钢筋为示例)

机械设计手册中规定,承受轴向力静配合连接按如下算式(已将公式转换成电算赋值算式)计算:

(1)受轴向力配合表面压力强度Pf

Pf=ROUND (Pz/f/3.1416/d/1,2)(EXCEL计算结果1049.39)mm

式中:Pz——钢筋承受轴向力,Pz=490.9×570(EXCEL计算结果279813)N;

f——摩擦系数,f=0.14(按手册选择);

d——压合后名义表面直径24.25 mm;

1——配合长度25(初设值)mm。

(2)包容件外直径d2

d2=INT(d/c1)(EXCEL计算结果34)mm

式中:c1——系数c1=0.7。

(3)最小计算过盈δmin

δmin=ROUND (2×Pf×d×d2×d2/E/(d2×d2-d×d)/1000,2)(EXCEL计算结果0.5)mm

式中:E——弹性模量,E=206 MPa。

(4)最大计算过盈δmax

δmax=0.106+2.4×0.0125(EXCEL计算结果0.136)mm

式中:各种数值是按粗糙度Rz=0.125和公差H9/z8要求选取。

(5)最大计算过盈的强度Pmax

Pmax=ROUND (8max×E×(d2×d2-d×d)×1000/2/d/d,2)(EXCEL计算结果283.80)MPa

(6)验算包容件压力强度σ2

σ2=Pmax×2(EXCEL计算结果567.6)MPa

(7)验算被包容件压力强度σl

σ1=S2/91-(d/d2)^2)(EXCEL计算结果1155.31)MPa

(8)线膨胀系数10^(-6)/℃(按手册选择11)

(9)温差(最大)=0.136/11/d×10^6+20 (EXCEL计算结果529.84)℃

(10)温差(中间)=0.136/2/11/d×10^6+20(EXCEL计算结果274.92)℃

计算结果汇集:在保证JGJ 107标准的前提下,上述计算所求出的热套法接头的尺寸与图1和图2所示相近。即,压合后名义表面直径d=24.25mm:包容件外真径d2=34mm:配合长度25mm:加热温度要求大于529.84℃,最好大于相变线730℃以上。公差和粗糙度可按图规定。

3 热套法接头的承载能力验算

3.1 钢筋端头的许可抗拉承载能力

由计算得,钢筋端头的直径d=24.25mm。由设计依据:钢筋标准号:GB 1499,级别:新Ⅲ级,公称直径:25 mm;安全系数n=1.1根据JGJ 107,筋的破断拉力:279813 N。

根据《机械设计手册》关于表面强化使疲劳强度增加的百分数一般可达20%～30%,取15%,即提高1.15倍为宜。

钢筋端头的许可抗拉屈服能力:0.7854×d×d×400=203.22kN

钢筋端头的许可抗拉破断承载能力:1.15×1.1×0.7854×d×d×570=263.26kN

3.2 钢制套筒的许可抗拉承载能力

套筒的材料采用45号冷拉无缝钢管,取σb≤600 MPa,淬火HRc40～45,其抗拉强度为1298MPa(根据《机械设计手册》关于GB 1172规定)。

热套法套筒的抗拉破断承载能力:0.7854×(d2×d2-d2×d2)×1298/1.1=526kN

3.3 验算结果

热套法套筒的抗拉破断承载能力≥钢筋端头的许可抗拉破断承载能力≥钢筋端头的许可抗拉屈服能力。超过一倍,可用。

4 结论

由以上设计计算得知:被包容件(即钢筋端头)压力强度σ1=1156 MPa大于钢筋屈服强度,会产生塑性变形,这是所希望的。包容件(即热套法套筒)的压力强度σ2=568MPa小于套筒屈服强度不会产生塑性变形,这也是所希望的。产生塑性变形后,此连接件在表面摩擦强度和抗剪强度的共同作用下,性能更佳。如果再经局部淬硬,如本文1.2.1(3)所述,则性能效果最好。

文中热套法接头采用EXCEL电子表格进行计算。

文中所列数据还须要试制验证。不当之处,请批评指正。

参考文献

[1]联合编写组.机械设计手册上册(第一分册),北京;化学工业出版社,1979

用机械能守恒定律求解连接体问题篇7

■ 一、机械能守恒定律应用中研究对象系统的选取

机械能守恒定律的研究对象必须是一个系统. 应用机械能守恒定律必须准确的选择系统. 系统选择得当，机械能守恒；系统选择不得当，机械能不守恒. 对机械能不守恒的系统应用机械能守恒定律必然得出错误的结果.

■ 例1 如图1所示，长为2 L的轻杆OB，O端装有转轴，B端固定一个质量为m的小球B，OB中点A固定一个质量为m的小球A，若OB杆从水平位置静止开始释放转到竖直位置的过程中，求：

（1） A、B球摆到最低点的速度大小各是多少？

（2）轻杆对A、B球各做功多少？

（3）轻杆对A、B球所做的总功为多少？

■ 解析有学生分别选A、B球及地球为一系统，有机械能守恒定律得到：

mgl=■mv2A，mg2l=■mv2B

由上两式得：vA=■，vB=■

上述解法其实是不对的，错在何处呢？是系统选择错误. 事实上，小球A（或B）与地球单独组成的系统机械能并不守恒，这是因为轻杆往下摆的过程中，轻杆分别对A、B两球做了功（注意轻杆可以产生切向力，不象轻绳，只能产生法向力）. 对机械能不守恒的系统应用守恒定律求解，当然出错. 那么，应该选择什么系统呢？应选A、B球及地球所组成的系统，机械能是守恒的.

（1）选A、B及地球为研究系统，此系统中只有动能和重力势能发生转化，系统机械能守恒，有：■mv′2A+■mv′2B=mgl+mg2l vB=2vA

由上面两式可得：

v′A=■，v′B=■

（2）由（1）不难得到：v′AvB

即A、B间的轻杆对B球做正功，对A球做负功.

轻杆对A球做功为：

WA=■mv′2A-■mv2A=-0.4mgl

同理可得，轻杆对B球做功为：WB=0.4mgl

（3）轻杆对A、B所做总功为0.

■ 分析从（2）不难看出轻杆对小球B做了正功，对A球做了负功. 从（3）可得到，A、B两球及轻杆这一系统，并没有机械能与其他形式能量的转化，故机械能守恒. A、B间轻杆的作用之一是实现了A球与B球之间机械能的传递.

■ 二、机械能守恒定律应用中物理过程的选取

机械能守恒定律也是一条过程规律，在使用时必须选取具体的物理过程，确定初、末状态. 选取物理过程必须遵循两个基本原则，一要符合求解要求，二要尽量使求解过程简化. 可选全过程，有时则必须将全过程分解成几个阶段，然后再分别应用机械能守恒定律求解.

■ 例2 如图2所示，质量均为m的小球A、B、C，用两条长均为L的细线相连，置于高为h的光滑水平桌面上. L>h，A球刚跨过桌面. 若A球、B球下落着地后均不再反弹，则C球离开桌边缘时的速度大小是多少？

■ 解析本题描述的物理过程是：A球下落带动B、C球运动. A球着地前瞬间，A、B、C三球速率相等，且B、C球均在桌面上. 因A球着地后不反弹，故A、B两球间线松弛，B球继续运动并下落，带动小球C，在B球着地前瞬间，B、C两球速率相等. 故本题的物理过程应划分为两个阶段：从A球开始下落到A球着地瞬间；第二个阶段，从A球着地后到B球着地瞬间.

在第一个阶段，选三个球及地球为系统，机械能守恒，则有：mgh=■（3m）v21

第二个阶段，选B、C两球及地球为系统，机械能守恒，则有：

mgh=■（2m）v22-■（2m）v21

由上面两式求解得：v2=■

在A球撞地后受到冲击力，将A球速度瞬间减为0，之后就需要换取研究对象和过程，才能正确求解.

■ 三、利用机械能守恒定律的另一表达式ΔEk+ΔEp=0解题

在运用机械能守恒定律Ek1+Ep1=Ek2+Ep2时，必须选取零势能参考面，而且在同一问题中必须选取同一零势能参考面. 但在某些机械能守恒的问题中，运用Ek1+Ep1=Ek2+Ep2求解不太方便，而运用ΔEK+ΔEP=0较为简单. 运用ΔEK+ΔEP=0的一个最大优点是不必选取零势能参考面，只要弄清楚过程中物体重力势能的变化即可.

■ 例3 如图3所示，一固定的斜面，θ=30°，另一边与地面垂直，顶上有一定滑轮，一软弱的细线跨过定滑轮，两边分别与A、B连接，A的质量为4m，B的质量为m，开始时将B按在地面上不动，然后放开手，让A沿斜面下滑而B上升，物块A与斜面间无摩擦，设当A沿斜面下滑s距离后，细线突然断了，求物块B上升的最大距离H.

■ 解析取A、B及地球为系统：

ΔEK=-ΔEP

■（4m+m）v2=4mg·s·sin30°-mgs①

对B：0-v2=2（-g）h②

H=s+h③

由①②③得：H=1.2s

机械连接篇8

知识点：

1、各种连接的定义和用途

内连接：

同等连接、非同等连接(常用就不讲了)

自然连接，自己找相同的字段，不用给出两个表之间拿哪一列进行比较，所谓自然(不常用)

交叉连接，选出来之后，进行笛卡乘积。如果要列出所有的组合时，这个有用。(不常用)

外连接：

左右外连接 (常用就不讲了)

全外连接 FULL JOIN(不常用)。

合并连接(一般不用)，是选出不匹配的记录等于全连接减去内连接的集合。

2、关键是弄清楚它们之间的区别。

1)Full OUTER JOIN 和cross join 有什么区别?

答：交叉连接是属于内连接中的一种特殊的连接。根本不存在任何条件连接，应该说是范围最大的连接。就是

笛卡尔乘积。而全外连接是首先进行内连接，然后将所有没匹配上的记录也选出来，但不在对不匹配的进行笛卡尔乘积

只是加进来。而交叉连接是会将没匹配上的也要进行乘积的。

机械连接篇9

错误720：不能建立到远程计算机的连接，你可能需要更改此连接的网络设置。(图1)

图1故障原因：

1、宽带连接属性里面，网络标签下的“Internet协议版本 4(TCP/IPv4)”没有选择。

2、宽带连接属性里面设置了IP地址。

解决方法：

第一个原因解决的方法：宽带连接属性里面，选中网络标签下的“Internet 协议版本 4 (TCP/IPv4)”即可，

连接音乐的彩虹篇10

音乐无线传

Ramble分为发射端和接收端两个部分，发射端可以用3.5mm音频线连接电脑，iPod之类的音源，接收端的输出功率高达50w足以驱动专业级别的无源音箱。发射端和接收端各需要一个电源这样的无线音频传输方式并不能减少连线的数量，却大大简化了布线的程序。因为很多音乐发烧友自己在家中搭建家庭影院时，布线就是个很头疼的问题。而对于普通数码玩家，我们可以轻松地躺在床上玩PSP或iPod，其中的音乐则可以用无线的方式传输至房间中的大音箱，十分地惬意。

极简极方便

从外观上看，Ramble圆柱形的外观是极为简洁的。发射端除了电源和音频输入便没有其他任何接口或按钮。接收端具有两组立体声输出端口，既可以通过3.5mm接口直接连接耳机，也可以用卡线的方式连接一对无源音箱，不过其中的3.5mm接口输出的信号是没有经过功率放大的。输出端口也做得很隐蔽，不会破坏整体的美观。

音效不打折

Ramble采用的是漫反射式传输，信号从发射端发射出来，经过墙壁和天花板反射之后再传至接收端。我们拿一本杂志将Ramble的发射端挡住，对信号传输没有任何影响，只有将发射端完全罩住才能阻止信号的传输。

机械连接篇11

1 《规程》中相关内容的介绍

1.1 接头的等级划分

《规程》第3.0.4条根据抗拉强度及在高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异,将接头划分为三个等级:

Ⅰ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍,并具有一定的延性及反复拉压能力。

1.2 接头抗拉强度的规定

《规程》第3.0.5条Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋机械连接接头的抗拉强度应符合表3.0.5规定(见表1)。

1.3 接头现场检验的有关规定

1.3.1 《规程》第6.0.2条

钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进厂钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;2)钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且均应取自接头试件的同一根钢筋;3)3根接头试件的抗拉强度均应符合表1的规定;对于Ⅰ级接头,试件抗拉强度应不小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍;对于Ⅱ级接头,应大于0.90倍。

1.3.2 《规程》第6.0.3条

现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

1.3.3 《规程》第6.0.5条

对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时,该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。

2 实际检测中所遇问题的探讨

2.1 接头破坏的形态问题

在《规程》第6.0.5条的条文说明中,将钢筋机械连接接头的破坏形态划分为钢筋拉断、接头连接件破坏和钢筋从连接件中拔出三种。对Ⅱ级和Ⅲ级接头,无论试件属哪种破坏形态,只要试件抗拉强度满足表3.0.5中Ⅱ级和Ⅲ级接头的强度要求即为合格;对Ⅰ级接头,当试件断于钢筋母材时,即满足条件f $_{m s t}^{0}$ ≥f $_{s t}^{0}$ ,试件合格;当试件断于钢筋接头长度区段时,则应满足f $_{m s t}^{0}$ ≥1.10fuk,才能判为合格。

在检测过程中,除《规程》中描述的三种破坏形态外,还存在以下另外两种形态:

1)钢筋拉断于接头长度区段内的套丝区。其破坏时断口位置一般位于套筒端部以内1扣～2扣的范围内,并且大部分伴有断裂处套筒或钢筋丝扣的损坏。

2)钢筋拉断于接头长度区段外的外露套丝区。其断口位置一般位于套筒边缘外露的丝扣上。

这两种破坏形态从形式上看与《规程》所描述的三种破坏形态均有不同,给试验结果的评定带来了困难。

对于这两种破坏形态,都是由于钢筋母材的拉断而产生,如果按照钢筋拉断的形态判断,根据第6.0.5条的条文解释,当试件断于母材时,即满足了f $_{m s t}^{0}$ ≥f $_{s t}^{0}$ ,应当判为合格。但是这两种破坏形式都是破坏于接头中有丝扣的部位,此位置由于截面被削弱,最终得到的接头抗拉强度很有可能会低于母材的抗拉强度,简单的判为合格似乎并不合适。仔细阅读后文,又有这样的规定:“当试件断于接头长度区段时,则应当满足f $_{m s t}^{0}$ ≥1.10fuk才能判为合格”。按照《规程》的规定,接头长度是指连接件长度加连接两端钢筋截面变化区段的长度,包括连端外露丝扣的长度。因此,我们认为在判定时,以此为依据更加符合《规程》的意图。但是我们建议在《规程》中增设“接头端部丝扣区拉断”这样一种破坏形态,有利于检测人员的判定。

2.2 工艺检验中,钢筋抗拉强度实测值的取值标准

按照《规程》第6.0.2条的规定,在对每批进场钢筋进行工艺检验时,应当分别对每种规格的钢筋接头和母材取不少于3根试件进行抗拉强度试验,并且要求母材试件应取自接头试件的同一根钢筋。对于I级接头,要求3根接头的抗拉强度满足表3.0.5的规定。根据本条文的规定,表3.0.5中f0mst为接头试件钢筋抗拉强度实测值,应当取母材的抗拉强度值。在实际检测过程中,经常会出现接头试件断于木材,但抗拉强度却低于母材试件抗拉强度的现象。

通过查阅本《规程》的条文解释,可以见到在条文第6.0.5条的条文解释中有这样一段话:“对Ⅰ级接头,当试件断于母材时,即满足此条件f0mst≥f0st”。本条是针对接头的现场检验所作的规定,该段解释明确说明了接头在拉伸试验时只要能够断于母材,就证明接头抗拉强度实测值比钢筋母材抗拉强度实测值高。

对比前后两部分内容,可以看到,《规程》中相关条文对于工艺检验与现场检验的要求是不同的。我们理解,之所以这样规定,是由于《规程》的制定人想通过这样的条文体现出工艺检验的重要性,从而提出了更高水平的要求。但我们认为这种规定有其不尽合理之处。因为工艺检验的目的在于“检验接头技术提供单位所提供的工艺参数是否与本工程的进场钢筋相适应”。因此,我们认为工艺检验应当着重于该生产工艺在工程中的适用性,而不必将其强度检测标准定得过高,从而造成实际检测中接头工艺检验不合格现场检验却能够合格的现象发生;另外,由于实际工程中,接头是现场操作,其加工质量直接决定了工程的质量。而对于工艺检验中更严格的要求并不能直接促进工程质量的提高,反而可能对施工产生不利影响。因此我们更应当注重现场检验的结果。将工艺检验与现场检验的评定要求按照统一的标准制定是可行的。

笔者建议,在《规程》中统一按照前述条文解释中“对Ⅰ级接头,当试件断于母材时,即满足此条件”的规定来判断试件合格与否。这样规定,从理论上讲更合理一些,在实际操作过程中,也便于检测人员评定。

3结语

文中结合作者的实践与对《钢筋机械连接通用技术规程》的理解,对检测过程中遇到的接头破坏形态问题和工艺检验中,钢筋抗拉强度的取值问题进行了分析,提出以下建议:

1)增设“接头端部丝扣区拉断”破坏形态。对于这种破坏形态的接头,以f0mst≥1.10 fuk作为判定标准;

2)对工艺检验中一级接头的评定方法加以改进,以使其能够更加适用于生产实际。

摘要：对应用《钢筋机械连接通用技术规程》进行钢筋直螺纹机械连接接头检验评定中所遇问题进行了探讨,提出了“接头端部丝扣区拉断”这样一种新的破坏形态,并对这种破坏形态的评定阐述了意见,同时对工艺检验中,Ⅰ级接头的评定问题进行了分析,并提出了改进方法。

关键词：直螺纹,钢筋,检验,机械连接

参考文献

[1]JGJ 107-2003,钢筋机械连接通用技术规程[S].

间隔连接块（范文）篇12

Multi Block

材料: Metarial塑料 : PVC 颜色: 黑色、浅灰色、透明色 Color: Black&Light Grey&clarity

用途：

将此连接块尾端直接插入型材槽坑内，转动90度后即紧密固定在型材上，然后就可在型材上安装有机玻璃等各种面板，再用螺栓锁紧，安装简洁，拆卸方便。

订货号 Order No.30系列 CE-MB6-8-30 40/45/50/60系列

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20系列： APS-6-2020 APS-6-2020RQ APS-6-2040 APS-6-2060 APS-6-2080

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重型系列：APS-8-100100 APS-8-120120 APS-8-30150W APS-10-100100

辅助系列：APS-6-1530 APS-8-1640 APS-8-8 APS-10-10 APS-T9090/T4080/T8080

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（二）APS工业铝型材配件：

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装饰件：端面盖板、平封槽条、U型槽条

装配件：把手、活动挂钩、门吸、合页、金属合页、端面连接板、角度调节板、外连接板、内连接板

支撑件：蹄脚、金属蹄脚、脚轮、平板脚轮、福马轮、复合脚轮

（三）流水线APS工业铝型材及配件可以加工组装成产品：工具料架（车）、产品专用工具车、防静电工作台、产品展示架、液晶面板、阳光房、展示柜、展示架、机械防尘密封护罩、产品检测设备、非标设备、工业围栏、屏风、绘图仪、检测设备、生物实验设备、机架、贴标机、生产流水线、电机转子生产线、电子产品生产线、流水线工作台、设备防护屏障、液晶屏生产设备外罩、仪器设备台、物料架、洁净棚、超市信息栏架、汽车模型、隔断等及个性化框架加工。

（四）非标型材（异型材）设计、开模、加工：异型材、装饰型材、铝型材散热器、异型材灯罩、汽车导轨型材、电机外壳框架、铝方管、圆管等根据客户图纸进行开模生产。

（五）其他：各种铝制品、铝制品加工、工业铝合金型材等各种铝型材、建筑民用铝型材、交通铝型材、电子铝型材、特种铝型材、特制工业异型材、工业异型材加工、非标铝型材开模、非标铝合金制品等。

（六）重要工程案例：在国家八五计划期间，被国内汽车行业、电视机行业、太阳能等行业指定为专业铝型材生产供应商，APS工业品牌产品已成为上海大众、通用、比亚迪、西门子、ABB等知名企业及工厂指定选用产品。

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