重邮金工实习报告（共9篇）
重邮金工实习报告 篇1
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单省力了。
(2)机加工
重邮金工实习报告 篇2
一、专业基础课前为什么要安排金工实习
1、增加感性认识
金工实习的内容有钳工、车工、焊接及热处理等最基本技能。它是一门实践性很强的技术基础课, 是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课, 是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。我国现行的教育体制, 使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱, 因此有必要在上专业基础课和专业课前安排一次金工实习。它对于培养学生的动手能力具有重大作用。并且可以使学生了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。通过几周的金工实习可以使学生对一般机械制造的过程有一些了解, 掌握简单零件的常用加工方法以及常用量具的使用方法。使学生有一个感性认识, 这样可以为后续课程打下坚实的基础。
2、职业道德的培养
“德”的内涵包括政治素质、事业心、责任感、务实作风和心理素质。由于职业技术教育的岗位性、职业性、生产性和社会性决定了职业道德教育是职业技术学院德育教育的重要组成部分。金工实习是学生第一次进入车间, 亲自动手加工零件可以使学生真正认识到, 要干事业, 就要吃苦耐劳, 就要锻炼自己, 磨练意志。在实习中能培养和锻炼劳动观念, 培养学生自觉遵守组织纪律, 养成严于律己的好习惯。这些对学生将来走向工作岗位有着非常重要的意义。
3、分析问题和解决问题以及动手能力的培养
实习中每个学生在每个工种都要亲自独立操作, 这样就不仅能增强感性认识, 还能培养学生动手实践能力。在实习操作过程中, 会碰到各种技术问题, 需要自己独立分析出现问题的原因, 找出防止产生加工缺陷的方案, 这对培养学生独立思考、独立工作能力、独立完成任务十分有利。金工实习中指导教师不仅会教给学生技能和方法, 更重要地是还能教给学生的创新思维方法, 这都有利于学生分析问题和解决问题能力的培养。
二、认识实习的教学方法
1、安全教育
学生进入工厂实习, 是他们人生第一次进入到工程生产实际环节里, 对周围的一切都感到既陌生又好奇, 因此实习中始终坚持“以人为本, 安全第一”的方针。在实习的第一天要对学生进行安全教育, 包括操作安全、用电安全、个人行为规范安全等, 做到在安全的基础上教会学生动手操作。
2、操作示范,
学生进入到各个工种实习, 首先由该工种的指导老师对该工种的教学内容进行一次现场教学, 示范操作。这种教学方法对于某些教学内容可以收到比课堂理论教学更好的教学效果。金工实习是通过基础操作训练锻炼学生的基本功, 增强对基础知识、基本技能的了解, 实习教学过程中强化学生的动手能力训练, 着重训练学生基本的规范化操作, 把概念性的东西变成真实的操作行为。但在这个过程中, 学生会出现较多的失误和多余动作, 一旦养成习惯就难以纠正, 因此, 在学生开始练习时, 教师要注意观察学生姿势动作的正确性, 指导学生掌握操作技能和技巧, 并向学生提出问题和回答学生提出的问题。例如:锯割加工要从锯条的安装, 起锯的方法, 站立的姿势, 用力的速度与大小到眼睛的注视部位都要示范演示。正确动作的掌握, 可以使学生省很多体力。再如锉削加工时, 锉刀能否端平, 更是一个需要教师反复观察、反复纠正训练的过程, 逐步加强动作协调性, 形成良好的操作习惯。
3、基本练习
人对事物深层次的认识与把握, 离不开自身的实践, 通过实践学到的知识, 是朴实而扎实的。金工实习是以机械制造过程中常规的工艺方法为实习内容, 以言传身教为教学手段, 以亲自动手为学习方法, 使学生对机械制造工艺、设备及基本的操作有一个直观的理解和直接的体验。例如钳工实习让学生亲自动手做一个小榔头, 使学生掌握各种锉削、剧削、錾削、台式钻床以及钳工所用量具的正确使用方法。金工实习中焊接目的是了解焊接生产工艺过程、特点和应用范围, 手工电弧焊机的种类、结构、性能、焊条的组成、牌号及作用。让学生亲自操作电弧焊、气焊和气割, 初步掌握焊接的基本原理以及焊接过程中的引弧、焊条角度和运条基本动作、焊接设备的正确使用。机床加工的主要内容是让学生在车床上亲自动手车削一个典型的轴类零件, 通过亲自动手操作使学生了解车床的加工功能及加工特点, 掌握各种主要加工方法, 了解所用设备及刀具、量具、夹具等基本结构、工作原理和使用方法, 了解不同类型零件加工方法的选择, 这些知识都是非常具体而实际的, 为以后学习专业基础课和专业课奠定了基础。在金工实习的教学中, 必须遵照循序渐进原则, 按照学生的认识规律和接受能力的“序”, 由浅入深、由简到繁、由低级到高级地完成实习教学计划, 步步为营, 扎实练习。
高校金工实习改革探索 篇3
【关键词】金工实习 教学改革 创新 实践
【中图分类号】G645 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0035-02
金工实习是工程训练的重要组成部分，是工科院校学生必须先修的一门实践性技术基础训练课。1997年国家开始的国家级工程训练示范中心建设，开始重视金工实习，从“卓越工程师教育培养计划”到“创新实践”建设，都表明工程教育在当前和今后相当一段时期都是中国高等教育的重头戏。华北电力大学北京校区金工实习从无到有，迫切需要建立一套适应电力特色的金工实习教学体系，这是一项重要和艰巨的任务，对提高本校学生的动手和创新具有重要的意义。
一、主要研究内容
1.建立适合本校的金工实习教学体系
目前，我校金工实习包括传统和现代两部分。
除了传统加工实习（车工、铣工、钳工、焊工），现代加工实习内容丰富形式多样：数控车床、加工中心、雕铣机、电加工、激光加工、快速成型、机器人创新模块、机电一体化系统等已成为我校金工实习的重要组成部分。同时，为了适应现代加工的需要，加强了计算机软件的学习，在进行现代加工实习前教授AutoCAD、SolideWorks、Geomagic等与我校学生密切相关的行业软件，学生自主设计作品后与老师同学讨论，最后独立完成整个加工过程。学生自主设计作品，到完成整个加工过程，强调了独创性和设计和动手能力培养。
2.编写适合本校的金工实习教材
我校金工实习开设了许多特色实习内容，目前已有的金工实习教材已不能满足我校特色金工实习的教学需求。例如：
（1）我校引入了激光淬火工艺，与传统热处理相比，加热冷却速度快，工件变形小，不需要水或油等污染介质，清洁高效，既做学生学到了最新的工艺又改善了学生的实习环境。
（2）激光内雕，作为激光加工系列的一部分，激发了学生的兴趣，积极学习软硬件，争相设计创意作品。
（3）目前高校普及率比较低的快速成型工艺，在我校实习过程中，学生不仅可以学习到即时全面的行业信息，还可以熟悉相关三维软件，更可以亲手将自己设计的作品三维打印出来。
但是，这些具有我校特色实习内容的教学，没有现成的教材甚至没有参考资料，需要我们不断摸索改进，编写适合我校的金工实习教材。
3.师资力量的培训和轮训
金工实习教学工作的特殊性，要求指导教师不仅要有过硬的技术水平，还要有与学生打交道的能力和经验，更要有较强的责任心和创新意识，才能适应教学内容的不断提升、先进教学仪器设备的广泛应用以及教学手段与方法的更新改革。
但是由于编制和待遇限制，目前，我校金工实习指导教师不仅人员配备严重不足，而且主要是退休返聘人员和高职院校实习生，年龄素质严重断层，随时有人员缺失的风险。为了保证实习安全顺利的进行，我们只能要求每个教师尽量熟悉所有工种的教学，以备不时之需。但是这只能治标不治本，一旦有两个教师不能上岗，教学就不能正常进行。
关于解决教学队伍数量和质量问题的方法，还需要我们和学校共同探索。
4.培养能独立操作设备的新型学生
作为一所“211”工程重点工科高校，我校一直缺少锻炼学生实践能力的平台，而实践能力和创新能力是相辅相成的，创新能力的形成和发展以实践活动为基础，实践能力是创新能力形成和发展的重要前提。
我校金工实训中心的成立，不仅给学生提供了便利的锻炼实践能力的条件，丰富的现代加工设备更是开阔了学生的视野，拓宽了学生思路。同时，中心计划通过金工实习的培养，不断选拔具有创新意识的学生参加各种创新实践活动，如智能机器人大赛、无碳小车设计大赛、机械创新设计大赛等，发挥学生最大潜能，提高综合素质能力，建设具有华电特色的创新设计训练平台。
二、研究方法与技术路线
1.借鉴优秀经验。金工实训中心建设的过程中，大量查阅了相关资料，多次走访了具有优秀成果的高校，如华电保定校区、中国农业大学、北京科技大学等，学习了相关经验。在金工实训中心的完善过程中，这个方式依然需要。
2.结合自身条件。由于客观原因，我校金工实习空间、人员严重不足，不能完全照搬外校经验，只能在已有条件下，不断摸索，尽可能完成教学任务。
打造华电特色。我校金工实训中心建设初期就确定了现代化华电特色的理念，教学内容形式新颖独特，相关设备、教材、教学方法的建设均从教学到实践，再从实践到教学，反复探索改进。
三、结语
南航金工实习工厂金工实习报告 篇4
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。
在十天的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！
在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。
在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢！
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。
金工实习报告 篇5
转眼间，一个月的金工实习就结束了，在这一个月里，应该算是有苦有甜吧，确实学到了许多东西，也有很多感想。
一、工程认识
1.工程管理认识
工程管理就是对工程或者说工程建设进行管理，工程一般指的是土木建筑工程。工程管理是对一个工程从概念设想到正式运营的全过程进行管理。然而工程管理的范围不应该仅仅局限于土木建设工程管理。工程管理应该包括范围更广的其他工程。如房地产经营管理、工程项目管理方向、水利工程项目管理等等，同时对于工程管理也有的偏重管理，有的偏重技术，各有特色。
2.机械制造技术认识
机械制造技术是研究产品设计，生产，加工制造，销售使用．维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量，效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。而现代机械制造技术，包括快速成形技术、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）等。
二、机械制造技术实习
1.钳工实习
（1）车床主轴箱的结构与拆装
普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。而主轴箱：又称床头箱，其内部装有齿轮、轴等，组成变速传动机构。主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，通过变化主轴箱的手柄位置，最后把运动传到主轴上，通过变化主轴箱的手柄位置，使主轴获得规定的转速和方向，主轴通过卡盘等夹具装夹工件，并带动工件旋转，以实现车削。对于车床的拆装，最终要的就是要注意各种组件的顺序。
（2）钳工各种加工方法
常用钳工加工方法有划线，凿削，锯割，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
（3）锤头的加工过程
对于锤头的加工，首先得会读图，知道要加工一个什么外形和尺寸的锤头。接着就是选材了，然后加工。对于加工，首先是将原材料柱形钢截取合适长度的一段，然后锉平；接着得先加工出一个侧平面，对于侧平面的加工，首先得按合适的尺寸划线，接着是锯割，然后锉削直至加工好这一侧平面。当加工好一面后，接着是以这面为标准加工它的相对面，最后再加工另外两个侧面，方法与上基本相同。当一个标准的长方体加工好后，就该加工它的斜切面圆弧倒角，然后加工斜切面，接着再加工锤头底部的倒角，最后钻孔，锉孔，一个锤头就基本加工好了。接着就该测量一下他是否符合要求的尺寸，当一切都弄好时，再用锉纹细一点的锉刀将锤头精锉一下，一个标准的锤头就做好了。（注：合适尺寸一般指比标准尺寸多1mm左右，由个人的锯割水平而定）
（4）钳工实习心得
钳工，是一个很需要个人技术及体能的工种，虽然在当今很多工件都是有机器生产，但是我们还是离不了钳工。钳工可以加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成；可以装配，把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械；还可以设备维修，械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护合修理等。所以，钳工还是很重要的，特别是一个好的钳工，更是不可或缺的。
2.车削实习
（1）车削加工基本知识
车削加工是指在车床上，用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的形状、尺寸精度及表面质量都符合预定要求。在车削时，为了切去多余的金属，必须使刀具于工件做相对运动。它是将工件安装在车床主轴的旋转运动与刀具的直线进给运动切割工件上的金属层来完成切削加工的一种方式。他能完成的任务很多，如车外圆表面、车锥面、车沟、车槽和切断等。
（2）外圆、端面、内孔、切槽、锥面及螺纹的加工方法
外圆车削，工件以一定的转速转动，刀具以一定的背吃刀量、进给速度做横向运动，且刀刃作用在外表面。端面车削，工件转动，刀具一一定切削速度进给，刀尖作用于工件端面。内孔加工，工件做回转运动，刀具的切削刃位于工件内部做纵向进给运动。切槽加工，工件旋转运动，刀刃平行接触被加工表面，且同时做横向进给运动。锥面加工是通过小托板转动角度车削完成的。螺纹加工是在外圆粗车基础上采用不同的刀具车削形成的。在车削过程中，要注意换刀。
（3）教师布置的轴类零件加工过程
车阶台，先车端面，再车外圆，注意尺寸，最后切断。车球，注意横向和纵向进给，得两手同时操作，注意配合。
（4）车削实习心得
对于车削首先也是老师强调最多的就是安全问题。对于车削技术，我觉得进给速度是最重要的，好的进给速度才能加工出好的工件。对于加工球，更需要的是双手进给的配合，难度更高。所以车削是个技术活，需要不断的磨练。
3.磨削、铣削实习（1）磨削的基本知识
磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。磨削是零件精加工的主要方法之一。砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。常用的磨料有氧化铝又称刚玉和碳化硅两种。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此需用金刚石笔进行修整。
（2）铣削的基本知识
铣削的载体是铣床，而铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面。铣床种类很多，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。铣削是以刀具为主运动切削工件多余材料所需的基本运动。（3）教师布置的零件加工过程
磨削平面，首先是调试砂轮，其次固定工件，启动机器开始磨削，注意在工件两侧进给砂轮。铣削长方体，固定工件，启动机器开始铣削，先加工出一个平面，再加工其相对面，在加工另外两个侧面，注意直角尺的使用，另外对于尺寸要求时，还得注意高度尺的使用。
（4）磨、铣实习心得
对于任何机器，我们最先需要强调的还是安全问题，所以铣、磨也不例外，我们必须遵守安全规则。对于车削来说，我们可以把它看做是粗加工，而铣、磨就是精加工了。首先给我的第一感觉就是经过他们加工出来的工件表面相当的光滑，特别是磨削出来的工件，跟镜子一样。除此之外，对于冷却液，一直以来我以为冷却液就是其冷却作用，殊不知它还有润滑，除锈的功能。
4.数控实习
（1）数控机床的基础知识
数控技术是指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机械设备进行控制的一门技术。数控机床，就是才用了数控技术的机床。即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
（2）数控线切割加工过程
对于线切割，首先得加工工艺分析：分析零件样图；其次在机器上画图；然后装好加工材料；最后调试加工。
（3）数控车削加工过程
对于数控车削，首先得进行加工工艺分析：分析零件样图，将图样信息转化为具体数据；确定加工方案，即加工方法和加工过程以及制定工序；确定加工装备，如刀具等；确定加工工艺参数及走刀路线；制定工艺规程。编辑数控加工程序，采用手工或计算机辅助编程。输入数控加工程序。校验、试切。零件加工。
（4）数控铣削加工过程
对于数控铣削，其加工过程基本和数控车削一样。
（5）数控实习心得
数控，听说我国的数控技术起步比较晚，设备都比较落后，但是经过此次实习，我还是对这些数控机床比较震惊，特别是数控线切割。最初，看着这么细的一条线去切割那么厚的金属，觉得很不可思议，认为这条线的强度、硬度以及熔点一定很高。直到弄清原理后，才知道是高频脉冲起主要作用。所以觉得这些数控设备确实很好。
5.焊接、铸造实习（1）焊接基本知识
所谓焊接是指两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程。目前应用最广泛的是电焊，此外还有氧乙炔焊。
（2）教师布置的焊接训练过程
电焊，在一块铁板上焊出一排条纹，先试触，当产生火花时，焊条于铁板保持1-3MM，从左到右焊，焊完一个条纹得把此条纹上的黑壳敲掉，再焊第二条。氧乙炔焊，将两块薄铁板焊在一起，注意从右到左焊。
（3）铸造的基本知识
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：普通砂型铸和特种铸造，而铸造工艺通常包括：铸型准备；铸造金属的熔化与浇注；铸件处理和检验。
（4）焊接、铸造实习心得
电焊和氧乙炔焊，看着感觉很危险，确实也需要注意安全，但是只有自己实践后才能体会其中的酸甜苦辣。感觉确实不易操作，如氧乙炔焊，本来是焊，不注意就变成割了；电焊，要么怎么触它也点不了火，要么一不小心焊条也焊在金属上了，这确实需要一定的技术。
金工实习报告 篇6
环境工程102班 3100206224 刘静
为期两周的金工实习在同学们的努力和金属打磨的回响中结束了，很难忘，很不舍。人生当中有很多第一次，但不是每一次都是如此难忘的。我想在将来的岁月里恐怕不会再有类似的机会，因此我倍加珍惜。这次金工实习总体可以用以下词来概括：幸苦，有趣，成就感，近生活，大收获。
它不仅让我或多或少了解了机械，零件，工具制造和风扇拆装的基础知识和使用机械的注意事项和操作步骤，认识了一些零部件的外观模样，更重要的是从中我提高了自己的操作技能和动手能力，原来我在这方面也可以不比男生差！
安全第一！这是我此次实习听到的最多的词语，几乎每个老师都一再提醒，可是我一开始并不以为然，当老师们放着相关的一些事故视频和讲到的一些亲身所见的安全事故时，我开始警惕了，但像老师说的，一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。就在实习的第二天，在操作弯折机折盒子的最后一个动作，由于我下料时手指放置不当，使得食指被夹，还好只是被夹破了一点皮，像同学说的，这是给我上来一课。
金工实习第一天，动员大会，老师耐心的给我们讲解了安全注意事项和给我们普及了一下金工实习的内容，实际生活的应用等。很枯燥却很重要。
真正让人兴奋起来的当然属第二天—我们第一次走进了实习基地！。
一．铣工
制作铁盒的步骤很简单，放样下料，划线钻孔，剪角，折弯，然后整形。因考虑折弯时会拉长，所以计算长度时要算上折弯系数，折弯时先折短边再折长边，整形应以四边和底面垂直等高紧密。整个过程中最困难的当属剪四个角。看着男生都很吃力，我不敢小看这项工作。我先是拿了片废铁片试了试，无论我如何努力，铁片都完好无缺。于是我揣摩着其他方法，我看到了旁边的凳子，对！利用凳子的支撑！然后两只手包括全身力量来压另一个剪刀的手柄。就这样我成功地完成了这项工作，即便手掌开始红了痛了，但内心是喜悦的。
二．拆装
这个是整个实习最轻松的了，虽然我爸从小不让我碰这些，但耳濡目染的还有背着他我小时候也拆过录音机等一些小电器，对于工具之类的我都觉得很熟悉，不过我还是出现了一些小问题，装好了，发现有几颗螺丝钉落下了没有装上，有的同学把线路接错了或者是包线包的不好，使得风扇不通电。
三．钳工
钳工的常用设备有钳工工作台、砂轮等。按照要求，我们需要利用已经在铣床铣出两个平面的料再手动打磨两个平面，再加工成方手锤，此次工艺包含平面画线，立体画线，锯削，抛光，修正，钻孔，套牙，样冲，是一项消磨耐力，体力，时间的活。所以号称是所有工种里最难的。
四．车工
金工实习课程的改革与创新 篇7
一、金工实习课程的地位和作用
国家有关部门为强调实践性教学环节, 将金工实习单独设为一门实践性课程。金工实习不仅仅是为金工系列课打基础的实践教学课, 也是将知识、素质、能力和创新融为一体的综合训练。金工实习涵盖的内容丰富, 在教学内容上应该是一个大系统。它在学生的专业课学习方面, 应该起到承前启后的作用。对之前学习的专业课进行实际的验证, 加深对学过课程的理解, 同时, 对今后学生的专业课学习、课程设计、毕业设计等教学环节具有启蒙作用。
二、金工实习课程现状和存在的问题
目前, 有不少工科院校的金工实习课程还停留在认知性阶段, 教师对设备的结构和工作原理进行介绍, 学生进行参观性学习, 缺少让学生自己动手操作的教学环节, 这显然是不行的。在我校, 学校一直秉承“动手动脑, 全面发展”的校训, 对金工实习课程比较重视, 学生有动手的机会, 也能保证一定的学时。但是, 高等教育金工实习课程确实存在的一些问题, 例如, 工种仅局限为几个且课程内容较为陈旧, 亟须设置新的课程体系, 开阔学生视野;教学模式和方法需要创新;学生评价模式需要改变等。
三、金工实习课程改革创新的基本举措
(一) 加强金工实习课程的文化建设
怎么进行文化内涵建设呢?例如, 教学基地要重视文化建设, 可以制作反映我国悠久的金属工艺历史的挂图、我国历史上的能工巧匠挂图、我国历史上一些加工工艺的发明挂图以及实习流程挂图等。通过金工实习文化建设能增强学生的民族自豪感和荣誉感, 丰富学生的文化内涵, 为金工实习教学的改革与创新奠定文化基础。再如, 教师是文化的风向标, 一言一行、举手投足间体现一名金工实习教师的文化素养, 向学生传播安全文明生产的文化。
(二) 改变传统的教学方式, 发挥学生的主动性和创造性
金工实习课程中有一个经典的题目———榔头的制作。旨在让学生了解车工和钳工的加工工艺、加工范围和加工方法。一般情况下教师多采用传统的教学方式讲解此内容。
这种教学方式以教师为中心, 教师讲, 学生听;教师布置任务, 学生完成;学生完成, 教师检测给出成绩。整个教学过程学生处于被动状态, 学生的实习积极性不高, 学习效果不佳。其实在教学过程中教师稍加改变或引导, 即可改变这种传统的教学方式。例如, 教师在教学中只讲解安全文明注意事项和演示基本工种的加工方法, 将传统的教师发图纸、讲工艺, 学生制作的教学流程变成在教师的指导下学生自己去查阅资料设计并绘制榔头的图纸, 编排出合理的工艺流程, 然后自行加工, 这样既锻炼了学生的动手能力, 又提高了设计绘图能力, 同时每个学生设计出的榔头可能不一样, 这样有利于学生的互相交流学习, 锻炼了学生的沟通能力, 提高了学生的创新能力。
(三) 创新课程设置, 加深学生认识和开阔学生视野
1. 多工种组合成教学模块, 进行模块化教学
目前金工实习基本上沿袭原有的传统, 实习仍然以各个项目独立的方式进行, 即便是采用了模块化也基本上围绕一个工种的工艺知识进行研究与制作。对于需要多工种联合加工的零件 (如加工前热处理、机加工和加工后热处理的零件) , 学生理解起来比较困难, 这时可以把独立的教学内容组合起来, 形成教学模块, 由多名教师联合讲解。因此, 设计适合学生学习的教学模块成了一个新课题, 这也是模块化课程改革的关键。通过这种模块化教学, 学生可以很直观地观察零件的全部制作过程, 还可以把工艺路线自己串起来, 加深理解。
2. 金工实习课程力求内容丰富, 建立大机械、大工程的思想
随着现代机械加工业的发展, 诞生了许多先进的加工方法, 例如电火花成型加工、激光焊接、超声加工、快速成型、消失模铸造等。在条件允许的情况下, 应该引进这些设备并建设相应的实训室, 供学生学习使用。但是如果受条件限制, 我们也可采取其他教学手段向学生介绍这些特种加工方法。
本人通过从事金工实习课程的教学经验, 结合教学中的一些体会, 对金工实习在文化建设、教学方式、课程设置等方面提出几点建议。当然, 教无定法, 课程内容也可以随着时代的发展、当地的需要不断创新。总之, 每一位从事金工实习的教师都应紧紧围绕课程目标, 为我国培养和输送更多、更优质的高技能应用型人才。
摘要：为了适应时代的发展和高等教育人才培养目标转型的需要, 并针对高等教育中金工实习课程的现状和存在的问题, 提出深化金工实习课程改革。从文化建设入手, 提出教学方式、课程设置等改革与创新。更好地发挥金工实习课程在培养职教师资和高技能应用型人才方面的作用。
关键词：金工实习,课程改革,创新
参考文献
[1]江旭.金工实习的教学改革与实践[J].武汉工程大学学报, 2010 (10) .
高校金工实习教学改革初探 篇8
【关键词】金工实习改革措施素质教育动手能力
当前,我国高等教育正在逐步实现由传统的应试教育向现代的综合素质教育转化。传统的以“学习工艺知识,提高动手能力,改变思想作风”为主要理念的金工实习教学正朝着“学习工艺知识,提高综合素质,增强工程实践能力,培养创新精神和创新能力”的目标发展。为了适应时代的发展和人才培养目标的需要,应深化金工实习教学改革,构建新的教学模式。
一、 金工实习的内容与作用
金工实习是机械类及其他工科类专业的重要实践性教学环节。它作为大学生进校后首次较长时间接触的生产实践活动,是对学生进行综合素质教育的重要渠道,是将知识、素质、能力和创新融为一体的综合训练。金工实习内容丰富,主要包括:(1)完成车工钳工和铸工等传统各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识,使学生了解机械制造的一般过程;(2)熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理,熟练掌握工具、量具的操作;(3)具有独立完成简单零件加工能力;(4)熟悉先进制造设备,懂得操作数控车床、数控铣床和加工中心,熟悉其他先进制造技术设备。
金工实习是进行实践教学和综合训练的重要场所,是理论联系实际,培养学生创新精神和实践能力的教育模式,是实施素质教育、创新教育的有效途径。金工实习课程的要求是通过理论教学,使学生熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,将书本知识应用于实践活动之中;熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解常见零件的工艺过程和加工方法,了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及正确理解技术条件的能力。通过现场操作、现场讨论和现场授课等教学方式来完成金工实习内容,有利于学生的工程实践能力、观察分析能力、动手能力等的培养;有利于学生创新思维和创新能力的培养;有利于学生理论联系实际、将书本知识与工程实践紧密结合;有利于学生正确的人生观、世界观和价值观的形成。因此,金工实习在提高学生综合素质方面起着其他课程不可替代的作用。
二、 金工实习课程的教学改革
近年来,随着金工系列课程改革的不断深入,各高校制定了相应的金工实习课程建设规划,并采取了一系列的教学改革措施,取得了不少阶段性的成果。但就全国范围看,金工系列课程改革进展还比较缓慢,金工实习课程教学还存在诸多问题,这严重影响了金工实习的教学质量,制约了金工实习课程教学改革的深入。对此,笔者提出以下几点具体的改革措施。
(一) 完善教学内容,提高学生实际能力
教学内容是高质量完成金工实习教学的重要保证条件,是培养学生实践能力和创新意识的前提,金工实习内容的安排应有助于培养学生的实践动手能力和科技创新能力。因此,应尽量丰富金工实习的教学内容,开阔学生的工程视野。要丰富金工实习的教学内容,就应开出尽量多的工种让学生实习(包括传统的、现代的和特种加工),满足学生的求知欲望。因此,可将实习分为三个阶段实行:(1)基本操作技能的学习和训练阶段。这一阶段主要指导学生分析和研究规定工件或加工要素的加工工艺或成型工艺,培养学生操作传统加工设备的动手能力,培养学生认识工程图纸的能力,加深学生对金属加工工艺的了解。因为传统的机床是机械制造最基本的加工设备,是现代制造技术和特种加工的基础,它主要包括车工、铣工、刨工、磨工、钳工、锻压、冲压、电焊、气焊、铸造等,这些工种应尽量让学生亲自动手实习,以提高他们的动手能力,如果有条件,还应增加饭金、装配等工种。通过这些传统工种的实习,让学生学习工艺知识,了解新材料、新工艺在工程技术中的应用,为后续的理论课打下一定的基础。(2)先进制造技术的技能训练阶段。先进制造技术设备主要包括数控车、数控铣、加工中心、CAD/CAM和特种加工等。先进制造技术是现代工程设计、工程制造的前提保障,为了适应新形势的需要,课程的结构已经进行了调整,增加了例如数控技术、计算机辅助设计、计算机辅助制造等课程,为此,金工实习在内容上也应进行适当的调整,加强学生在先进制造技术方面的实习。主要是指导学生对数控加工、特种加工、快速成型和加工中心等技术的学习和设备操作训练,使学生接受先进的、综合的制造技术训练,了解CAD/CAM/CAPP等在工程中的应用,了解先进制造技术及其主要设备。(3)综合实际应用阶段。充分利用CAD/CAM技术,发挥学生的想像力和实践能力,让学生自行设计作品,选择加工方法,设计加工工艺,并负责整个生产过程的实施,最后,教师和学生共同讨论设计作品的创新性、加工方案的合理性和经济性等,提高学生的实际工作能力。
(二) 改革教学内容,激发学生兴趣
在保留部分传统实习内容的基础上,根据金工实习教学大纲的要求,笔者对金工实习的内容进行改革,优化传统实习内容,挖掘教学潜力,提高教学效益。在时间的安排上,压缩传统实习项目时间,增加先进制造技术实习时间,在教学过程中尽量增加知识性、趣味性、激发学生的灵感及创造性,由于时间紧缺,笔者采取两组先一起上大课,后分组实习的方式,对于数控加工机床,某些程序设计安排学生利用业余时间完成,然后拿来加工成完整的工件。在上文提到的第三阶段,通过限制主题而放任形式的方法,让学生围绕主题自由展开想象的空间,通过自己设计,自己加工出的各种形状各异的小零件,增强了学生的自豪感和成就感,激发了学生对金工实习的兴趣,激活了学生的创新能力。在先进制造技术训练上,笔者加强学生对现代先进制造技术的认识与实践,开设由学生自我思维、自我创新设计制作的全新教学实践活动,让学生自己设计图纸和编制加工程序,改变了以往由教师给图,学生制作的传统实习方案,加强了对学生在先进设备上创新及实践能力的培养,使金工实习真正成为一个培养学生现代工程意识和实际动手能力的重要手段。
(三) 加强校企合作,开阔学生视野
很多工科院校的实习中心往往没有自己的生产产品,学生在校内难以从真正的意义上体验到产品的全制造过程。校企合作可用于弥补学校在资源方面的不足。应多与相关企业交流与沟通,定期带学生去企业参观学习,以此实现学生走出校门到生产一线参观学习的目的,亲身感受产品的全制造过程,为后续的课程学习与设计实践奠定良好的感性认识基础,也使学生及时了解机械制造行业发展的最新动态。
(四) 配置先进的教学设备,改善教学硬件
先进的教学设备是培养学生实践能力和提高金工实习教学质量的物质基础。目前,在机械制造业中,所需加工的机械零件精度越来越高,有一些加工零件一般普通机床已难以满足加工要求,只有先进的数控车床、数控铣床以及加工中心等现代制造设备才能达到;同时,这些先进的加工设备还可以缩短加工时间,减轻工人劳动强度,降低生产成本,提高产品质量和劳动生产率。目前,很多高校的机械专业都开设了先进制造技术这门课程,在金工实习中加强对先进制造设备的实践,可以培养学生对先进制造技术的感性认识,提高学生的实践能力和创新意识。
(五) 采用灵活多样的教学方法
科学的教学方法是培养学生实践能力的手段。现今很多高校金工实习依然采用传统的方法,金工实习教学还停留在老师讲课做示范,学生自己操作的阶段,内容单一、方法呆板。这种实习方法虽然对提高学生的操作技能,完成基本训练等方面能起一些作用,但忽略了学生的主观能动性,影响了金工实习的实践效果。应当尽快改变这种传统的教学模式,营造新的模式,在教育思想、教学内容、教学方法、教学手段等方面进行改革。如可以在教学中先采用电化教学,让学生在每道工种上岗前集中观看相关内容的电化教学内容,再由老师结合设备讲解具体操作过程,最后由学生动手实践,这样可以得到更好的效果。另一方面在教学方法上应突出以学生为主体,教师为主导的思想,着眼于调动学生主动学习、主动思考的积极性,注重学生的个性发展。教师在带学生实习的过程中,可不直接告诉学生怎么做,而是通过先讲基本知识和基本操作(包括安全制度),然后将典型零件的图纸交给学生,让学生兼任工程技术人员和现场操作工人两重角色,自己决定加工工艺和加工步骤,然后加工出成品。在“系统”的思维支撑下,把“想”(设计工艺)和“做”(加工零件)有机地结合起来;把单个工种、工序通过工艺综合这条主线连接起来;不懂的地方可以查资料和询问指导教师,而教师只负责解答学生的提问和安全。在尊重科学,按科学规律办事的前提下,鼓励学生“存疑”和“求异”的思维方式,在金工实习中让学生感受、理解知识的产生和发展过程,培养学生的科学精神和创新思维习惯,提高学生主动获取新知识的能力。
(六) 提高指导教师素质, 促进教学水平的提升。
随着金工实习实践教学功能的不断扩大和先进的教学仪器设备、教学手段的广泛应用,金工实习课程的教学内容不断更新,对指导教师的要求也越来越高,目前金工实习指导人员知识结构老化、理论水平和实际动手能力与现代工程实践教育不相适应矛盾日趋突出。为改善和提高师资队伍的知识结构、学历结构等,应对教学管理机制和用人机制进行改革, 逐步实行岗位轮换制度, 实行按需设岗、公开招聘、定期考核、末位淘汰制度, 使实习工作人员处于良性的互动竞争。并逐步推行岗位等级制度,以岗养人,以岗护人的策略。在人员培训方面实行“在岗学习、内部交流、外出培训和学历学习”等多种形式相结合。
(七) 注重学生的反馈意见
在金工实习过程中以及结束后,应及时收集和听取学生的反馈意见,从反馈意见我们可以看出学生对什么实习内容最感兴趣,对金工实习有什么要求和建议,以及对指导教师态度与水平的评议等方面有什么具体要求,对指导每年所制定的教学改革内容以及实习基地的管理都具有十分重要的借鉴、参考意义。
【参考文献】
[1]朱从容.金工实习课程教学改革的思考[J].实验室研究与探索,2005(3)
[2]欧笛声.地方工科院校金工实习教改研究与实践[J].中国科教创新导刊,2008(9)
[3]叶云.金工实习应注重学生动手与创新能力的培养[J].机械管理开发,2005(12)
【作者简介】庾在海(1964-),男,湖南武冈人,广州大学机械与电气工程学院副教授,博士。
金工实习报告 篇9
一、实习目的：
让大学生走出课堂，走进工厂。通过三周的实习，提高大学生的动手能力，感受不同的生活环境。并且，将理论与实践结合到一起，使大学生们更加透彻地了解并理解机械方面的知识。同时，拓展知识面，了解更多机械技术的前沿动态。
二、实习时间：2011.09.13~2011.09.30
三、实习地点: 太原理工大学工程训练中心
四、实习内容：
我在学校的工程训练中心，进行了为期三周的金工实习。在此期间，我知道了许多工厂、机械方面的知识。还接触到了机械中的冷加工和热加工。其中，冷加工包括车、铣、刨、钳等等。而热加工包括铸造、锻压、焊接、热处理。此外，还对数控加工简单地了解了一下。在中心的师傅们细心耐心地讲解和传授下，再加上我们积极配合师傅们。在这三周中，没有放生过任何危险的状况，极其顺利而又高效地度过了这非常令人怀念的金工实习，画上了圆满的句号。
其实，这三周，我学到的不仅仅是对机械知识的认知、对工厂环境的体验。更多的是情感、思想上的收获。酸、甜、苦、辣百感滋味让人无法忘记，更让人久久怀念。
我刚到训练中心，首先实习的就是车工。因为，一些原因，我从小就和车床打了不少的交道。所以，看到车床时，没有其他同学的惊奇和好奇，而有的是一种久违的亲切感。看着师傅操作着偌大的车床，车刀在旋转的工件上快速地来回进退，就感到特别的兴奋。车工师傅也特别的耐心，仔细地给我们讲解车床的传动、车床的构造、车刀的种类和安全事项。此外，还教给我们如何清理车床和如何操纵车床。当我们有疑问时，师傅都会乐此不疲地给我们解答。有空的时候，还会给我们一些废料，让我们自己练一练操作车床。当然，我们也很快地学会了操纵车床，之后师傅就开始教我们如何做锤把了。一根粗糙生锈的细棒，经过车床的简单加工，锉刀、砂纸细细地打磨，变成了一根光亮的锤把。真的是让人感到很奇妙。在赞叹的同时，自己也非常的高兴，能够亲手做一个漂亮的锤把。这是多么美妙的一次体验！
接下来的几天主要是理论知识的学习、实地参观和视频观赏，动手的机会减少了一些。不过，这几天我们接触到了粉末冶金、数控技术、机器人等理论方面的知识。像是粉末冶金的发展、技术工艺，机器人的发展，数控机床的构造及其未来的发展趋势........通过这些理论知识的学习，我了解了许多机械方面的东西，感触良多。感叹现在的机械行业逐渐走上了信息化的道路。可事实上，对于当今的中国来说，正处于起步阶段。和许多发达国家还存在着5~20年的差距。所以，中国机械行业的发展趋势可见一斑，必须广泛全面地应用信息技术，加快产品更新换代，提高产品技术含量，缩短与国际先进水平的差距。并在机械产品中融入传感器、单片机、微处理器、PLC、NC、数字通信接口以及激光等现代信息技术和高新技术，提高产品的机电一体化、数字化、智能化和网络化的程度，使产品的技术含量、知识含量、附加值得以提高，以满足现代社会各行各业用户对于机械产品和机械装备的需求。从而，尽快拉近与发达国家的差距。当然，未来机械行业的发展空间和发展潜力，也是相当可观，会给有识之士更多的发展机会。现在更加觉得，自己选择一个工科专业是非常明智的。
理论学习之后，我们又将拿起工具，亲手实践。虽然，理论知识可以帮助我们更加透彻地理解一些机械技术和充实我们的思维，但是，一直学习理论知识确实很乏味，让人提不起精神。而在理论的基础加上动手实践就不同了，那是要有趣多了，也是我一直希望的。接下来的就是艰辛的钳工。来到车间，看上去很简单，没有大型机器，没有很大的空间。主要的是一个不大的工作台，工作台上有着各式各样的工具。我们将要在这里完成锤头的细加工。因为钳工是以手工为主的。所以主要使用的工具就是锉刀。锉刀的使用是非常讲究技巧的,首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样子就没有一开始那么费力了，变得简单了一些。每个人用锉刀在锤头上来回的挫削，都很卖力，没有一丝松懈。整整挫了一天，个个都是腰酸腿疼。不过我们的锤头都按照我们自己的意愿完成了，这是非常令人高兴的，也感觉自己的辛苦没有白费。之后，我们又进行了铣床，刨床的实习，感觉很轻
松，没有像钳工那么累，只需要按照老师说得步骤进行就可以了。
冷加工方面的实习就结束了，接下来的就是热加工。自己的专业也是属于热加工的，所以感到额外的兴奋，想要快点实习，希望能学到更多的东西。我们首先实习的就是我们自己的专业——焊接。对于焊接，在暑假的时候，我已经有过这方面的实习经历，所以更加地渴望了解更多有关焊接方面的知识。在实习的过程中，我也格外认真地听师傅的讲授，熟知了很多以前感到很朦胧的知识。此外，我尝试了气焊、气割和电焊，都觉得特别的稀奇。不管是乙炔焰的火焰，还是电焊是透过面罩的绿色火焰，都让我不时的血液沸腾，激动不已。感觉越来越喜欢自己的专业，也对其充满了更多的好奇与希翼。剩下的几天里，实习了锻压、铸造、热处理等。对于锻压，我的感觉就是很惊险。锻压刚铁的时候，气压机的重锤，一声声重重地砸在发红的钢铁上。那种感觉很刺激，但也令人生畏。相比之下，铸造却很平淡。我们接触了两种铸造工艺。一种是传统的铸造，另一种则是熔模铸造。虽然，原理近似，但后者加工出来的零件更加精细，工艺更加复杂。而前者在铸造过程中会出现气泡、沙眼等一些影响零件品质的缺陷。此外，传统铸造只能做一些简单的零件，对于一些复杂的就无计可施了。而且，因为传统铸造全都是手工完成的。所以，对于工人的技术也有一定的要求。因此，我们做了一天，都没做出一个合格的模子，感觉铸造真是很不简单。对于一个工件来说，焊接、锻压、铸造都是对其形态上的改变。那么热处理则是对工件本质进行改变。工件经过热处理，其内部的晶体结构会发生不同程度的变化，从而硬度、强度、韧性等都会有很大的改变，以便满足工件的各种需要。初识热处理的时候，感觉很奇妙，简单的加热、淬火、回火、正火等就可以改变金属的性质。静下心慢慢地了解和学习，简单地处理背后，还是有很大的学问。也渐渐地感觉热处理竟是如此的重要。没有热处理，工件就无法被充分利用和广泛的运用，更会造成巨大的金属浪费。热加工中的每个工种，都是相辅相成，缺一不可，否则就无法更具需要完成一个合格的工件。至此，三周的金工实习也画上了圆满的句号。
五、实习感受：
通过这三周的金工实习，我可以暂时放下书本，走进工厂，亲身感受一下工厂的氛围。感觉很新奇，很兴奋，很激动。第一次进入工厂；第一次尝试了
那么多工种；第一次可以全身心地投入；亲自做一做东西，第一次深切地体会到父母的艰辛。此外，学习到了许多机械方面的知识。也对当今中国机械行业的局势有了一些初步的了解，同时，对于中国机械行业的发展，也产生了浓厚的兴趣。当然，更重要的在这里还感受到了不同的滋味。酸——严酷的上下班和工作轨制；甜——自己亲手做了一个锤子，尝试了很多个工种；苦——手持锉刀不竭地锉呀锉，有时要站上一天；辣——车床的高速切削，焊接的惊艳火焰。也正因为这些滋味，我才感受到了许多。懂得应该如何珍惜劳动成果，如何对待自己做的每一件事情，体会到每天都在工作的父母的辛劳，知道每件事情的成功，都需要艰辛的努力和辛勤的汗水作为基础，认真谨慎的态度和科学的方法作为工具。历练不仅仅是对我们自身的动手能力和知识学习，更深层的是对我们心灵的洗礼。让我们重新认识自己，给自己一个新的定位，重新审视自己的学习和生活。现在，想想一年来的大学生活，好像过得有些太快了，没有什么事情可以像本次金工实习一样，给我留下深刻的记忆。
六、致谢：