铆工安全职责

2024-05-16

铆工安全职责（共6篇）

铆工安全职责篇1

一、熟悉所加工的产品图样、工艺规程及相关标准，坚持“三按”生产作业，做到“三自一控”。

二、按照生产计划进行割料、剪切、压型，保证下料压型的尺寸及精度，达到规定的要求，认真清除飞边毛刺。

三、平板时要充分考虑内应力的释放，以减小变形。

四、拼装结构件时，要检查上道工序转来的零件是否合格，拼焊工件要符合图纸要求，控制好拼缝间隙，便于下道工序焊接。

五、首件主动交检，认真自检，做好零部件的标识，填好质量记录。

六、合理有序地摆放零部件，及时清理工作现场的废弃物，使其达到现场管理的要求。

铆工知识篇2

两回转体表面的交线称为相贯线，相贯线是两曲面立体表面的共有线，第10题：

相贯线上的点是两立体表面的共有点。一般情况下相贯线为一封闭的空间曲线，但在特殊情况下也为平面曲线或直线。

第11题：求相贯线的方法有几种？

相贯线的求解方法：

1,表面取点法：

当两个回转体中有一个表面的投影有积聚性时，可用在曲面立体表面上取点的方法作出两立体表面上的这些共有点；这种方法称为表面取点法。

2,辅助平面法：

作一组辅助平面，分别求出这些辅助平面与这两个回转体表面的交点，这些点就是相贯线上的点。这种方法称为辅助平面法。为了作图方便，一般选特殊位置平面为辅助平面。

第3题：开式曲柄压力机和闭式曲柄压力机有何区别，各自的特点是什么？ J21系列压力机是适用型开式曲柄压力机，其特点是左右开式机身（即C形机身）工作台在三个方面是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便。1：铆工常用的锤有哪几类？答：有手锤，大锤，型锤。2：铆工常用的凿子有哪几类？答：有扁凿和狭凿两大类。3：什么叫钢？

答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。4：什么叫高碳钢？

答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。5：钢根据用途可分几类？

答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。6：钢按其端面形状可分几类？

答：可分为板材，管材，型材，线材。7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？答：有冷作矫正和加热矫正。

8：什麽叫装配夹具？

答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。9：冷作矫正的基本方法有几类？答：有手工矫正和机械矫正。10：加热矫正分哪几类？

答：分全加热矫正和局部加热矫正。11：局部加热矫正加热区的形状有几种？答：有点状，线状，三角形三种。12：角钢变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，角变形三种。13：槽钢的变形有哪几种？

答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。14：什么叫冷作矫正？

答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。15：分离包括哪几道工序？

答：包括落料，冲孔，切口三个工序。16：什么叫冲压？

答：使板料经分离或成形得到制件的过程。17：冲压有哪些优点？

答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。18：什么叫弯曲成型？

答：将坯料弯成所需形状的加工方法。19：铆接的基本形式有那三种？答：对接，搭接，角接。20：什么叫铆接？

答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。21：常用的铆钉有几种？

答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。22：铆接的种类有哪几种？

答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。

23：什麽叫装配？

答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。24：装配的三要素是什么？

答：定位，支撑，夹紧。

25：金属结构的连接方法有哪几种？

答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。26：防样常用的工具有哪些？

答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。27：求相贯线的主要方法有哪些？答：有素线法，辅助平面法，球面法。28：求直线段实长的方法有哪些？

答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。29：作展开图的方法有哪些？答：有作图法，计算法。

30：常用的展开方法有哪些？

答：有平行线法，放射线法，三角形法。31：材料剪切断面可分为哪几部分？答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。32：矫正分哪几种？

答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。33：什麽叫基准？

答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。34：什么叫塑性？

答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。35；什麽叫韧性？

答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。36：防止焊接变形有哪些措施？

答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。37：空间直线投影有哪些特性？答：真实性，积聚性，收缩性。38：什麽叫截交线？

答：由平面截割形体而产生的交线。39：什麽叫相贯线？

答：由两个平面相交二产生的表面交线。40：视图分几种？

答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。41：什麽叫基本视图？

答：机件向基本投影面投影所得的视图。42：基本视图有哪些？

答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。43：剖视图分哪几种？

答：分全剖，半剖，局部剖。

44：切削用量对钻削有何影响？

答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。45：什么叫攻丝？

答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。

46：底孔直径的大小对功丝有何影响？

答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。47：什么叫套丝？

答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。48：选择坡口应注意哪些原则？

答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。49：开坡口时留钝边有何作用？答：防止接头烧穿。

50：开坡口的方法有哪些？

答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。

51：什么叫碳弧气刨？

答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，52：磨削有何用途？答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。

53：什么叫弯曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。54：答：什么叫弹复现象？

答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。

55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。56；影响弯曲成型的因素有哪些？

答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。57：如何确定弯曲力的大小？

答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。58：影响弯曲弹复的因素有哪些？

答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？

答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。

60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？

答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。

62：通常在何种情况下采用加热弯曲？答：再常温下采用。

63：钢材加热温度为何要限制在一定温度？

答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。64：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？

答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。65：什么叫压弯？

答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。66：材料的弯曲变形有几种形式？

答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。

67：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？

答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。68：什么叫滚弯？

答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。

69：用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？答：两头予弯和留加工余量。

70：压延可分为哪两种？铆工常用那种？

答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。

71：滚制锥面时应采用哪些措施？

答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。

72：较大工件如何滚制？

答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由吊车配合。

73：非圆柱面工件任何滚制？

答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。74：工件滚压前有哪些准备工作？

答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。

75：什么叫压延？答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。76：什么叫水火弯板？

答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。77：水火弯板有哪些用途？答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。

78：水火弯板的方法有哪些？答：有带形加热和点状加热。

79：水火弯板的工艺有哪些？

大：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。80：水火弯板的冷却方式有几种？

答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。82：什么叫空冷？

答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。83：什么叫水冷？

答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。

84：爆炸成型有哪些特点？

答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。

85：什么叫角接？

答：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。86：铆钉排列的主要参数有哪些？答：有铆钉距，排距，边距。87：什么叫铆钉距？

答：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。88：什么叫排距？

答：指相邻两排铆钉孔中心的距离。89：什么叫边距？

答：指外排铆钉中心至工件板边的距离。90：构件板厚与铆钉直径有哪些关系？

答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取1.5~1.75的板厚。

91：确定板厚的原则有哪些？

答：搭接时，按较厚板料厚度确定；厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定；钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度；被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。92：铆钉长度与铆接质量有何关系？

大：铆钉过长，铆钉墩就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。

93：铆钉孔径在冷铆时如何确定？

答：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。94：热铆时，铆钉孔径任何确定？

答：热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。95：铆钉由哪几部分组成？

答：由手把，枪体，开关及管接头。96：铆钉枪有什么特点？

答：具体积小，操作方便，可以进行各种位置的铆接。97：铆接可分为哪两种方式？答：可分为冷铆和热铆。98：什么叫冷铆？

答：就是在常温下的铆接。99：铆接的终铆温度是多少？答：在450~600摄氏度之间。100：终铆温度对铆接有何影响？

答：过高，会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象。

1：金属结构的主要形式有哪些？

答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。2：铆工操作按工序性质可分为几部分？

答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。3：金属结构的连接方法有哪几种？

答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。4：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。5：什么叫热加工？

答：金属材料全部或局部加热加工成型。6：珩架结构是以什么为主体制造的结构？答：是以型材为主体。

7：容器结构是以什么为主体制造的结构？答：是以板材为主体。

8：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。9：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。

10：钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。

11：钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。

12：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正装配）崐13：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。

14：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。

15：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。

16：火焰校正的加热方式有哪些？答：有点状、线状、三角形加热。17：火焰矫正的效果由什么因素决定？答：由加热的位置和加热温度决定。18：矫正的方法有哪些？

答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。19：什么是制作金属结构的第一道工序？

答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。20：放样与号料对产品的影响有哪些？

答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。21：放样常用的量具有什么？

答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。22：放样常用的工具有什么？

答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。23：实尺放样的程序是什么？

答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。24：展开放样的内容有什么？

答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。25：样板按其用途分类有哪几种？答：有号料样板、验型样板、定位样板。26：制作样板一般采用什么材料？答：采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。27：样板、样杆的画法主要有哪几种？答：有直线画样法、过渡画样法。28：怎样做到合理用料？答：要集中套排、余料利用。29：曲线分哪几种？

答：分为平面曲线和空间曲线。30：求直线段实长方法有哪些？

答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。31：展开放样的步骤是什么？

答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。32：求平面立体截交线的基本方法是什么？答：棱线法和棱面法。

33：求曲面立体截交线的基本方法是什么？答：是经线法和纬线法。

34：求相贯线的主要方法是什么？

答：是辅助平面法、素线法、球面法。35：相贯线有何特点？

答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围所以相贯线总是封闭的。36：什么叫截交线？

答：截平面与立体表面的交线。37：什么叫素线？

答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。38：常用的展开方法有什么？

答：有平行线法、放射线法、三角形法。39：球面的分割方式通常有什么？答：有分带法、分块法、分瓣法。

40：板厚处理的主要内容是什么？

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。41：角钢弯曲件的料长按什么计算？答：按重心层计算。

42：剪切直线的剪床有哪几种？答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。43：剪切曲线的机床有哪几种？答：有圆盘剪床、振动剪床。44：振动剪床的特点是什么？

答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。46：联合剪冲机床由什么组成？

答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。47：试分析剪切机的传动顺序。

答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。48：龙门剪床的前后档板有何作用？答：主要起定位作用。

49：在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。51：剪切机械不适于剪切什么材料？

答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。52：切割氧气压力如何选择？

答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。53：一般碳钢在氧气中的燃点是多少？答：约为1100--1150°c 54：能满足气割条件的金属材料有哪些？

答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。55：气割的过程是什么？

答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。57：常用钻头有哪些？和机用丝锥。

66：圆板牙的作用是什么？有什么组成？

答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。67：开坡口的形式与什么有关？

答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。68：什么叫磨砂？

答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。69：磨削工具主要有哪几种？

答：有风动砂轮机和电动砂轮机。

70：弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？答：会发生弹性变形和塑性变形。

71：铆工常用的弯曲成形方法有哪些？答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。72：压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。

73：在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。74：防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？答：有托料装置和定位孔。75：滚弯机床包括哪几种？答：包括滚板机和型钢滚弯机。76：手工弯管的主要工序有哪些？答：有划线、灌沙、加热弯曲。77：金属结构的联接方法有哪些？答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。

78：选择联接方法要考虑哪些？

答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。79：铆接的接头形式有哪些？答有对接、角接搭接。

80：实心铆钉头的形式有哪些？答：有半圆头、沉头、半沉头。81：交流弧焊机主要有哪几种？答：有BX1--330型和BX--500型。82：热铆的基本操作过程是什么？

答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。83：铆接的种类有哪几种？

答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。84：修孔用的工具有哪些？答：有铰刀。

85：螺纹联接常用的防松措施有哪些？答：有增大摩擦力、机械防松。86：焊接电弧由哪些组成？

答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。87：电焊机主要有哪几种？答：有直流焊机和交流焊机。

88：什么叫局部变形？包括哪些？

答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。89：焊接按空间位置分哪几种？

答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。

90：焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。91：装配的三个要素是什么？答：是定位、支撑和夹紧。92：手动夹具有哪些？

答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。93：非手动夹具有哪些？

答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。94：螺旋夹具有什么功能？

：答：具有夹、压、顶、撑等功能。

95：装配中常用的测量项目有哪些？

答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。96：工件在装配中的支承形式是什么？答：有装配平台支承、装配胎架支承。97：装配胎架按其功能可分为哪几种？答：可分为通用胎架和专用胎架。98：装配中常用的定位方法有哪些？

答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。99：求平面截交线的基本方法有哪些？答：有棱面法和棱线法。

100：热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？

答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人铆接。101：铆工常用的压力机有哪些？答：有液压机和风压机。一：什麽叫展开？

答：将金属结构的表面或局部，按它的实际形状和大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。二：展开图是根据构件的什麽图绘成的？

答：根据投影图绘成的。

三：画防样图的目的是求出画展开图时所需的什麽和什麽？答：所需的线条和尺寸。

四：画展开图的方法有哪三种？

答：有平行线法，放射线法，三角形法。

五：再展开图上，所有线都是构件表面上对应部份的什麽线？答：对应部份的实长线。

六：直线的投影一般仍为什麽？特殊时为什麽线？答：为直线，特殊时为点。

七：求曲线实长的方法有哪几种？答：换面法和展开法。

八：展开图是根据构件的什麽图绘制的？答：根据投影图绘制的。

九：什麽叫展开图？

答：将构件表面全部或局部在平面上画出的平面图形叫展开图。十：放样图的比例一般为多少？

答：1：1 十一：当直线平行于投影面时，直线在该投影面的投影具有什么性？答：具有真实性。

十二：求斜园锥体侧表面各素线实长，用什么方法最方便？

答：用旋转法最方便

十三：用直角三角形法求线段实长，至少应画出构件的几个投影图？答：至少应画出构件的两个投影图。

十四：根椐上下剪刃安装的相对位置，剪板机分哪两大类？答：分平刃和斜刃两类。

十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大还是小？答：是小。

十六：冲压成形是通过什么和相应的什么来实现的？答：是通过冲压机床和相应的模具来实现的。

十七：带导柱冲裁，上模和下模的位置靠模具上的什么和什么来定位？答：靠模具上的导柱和导套来定位。

十八：什么叫斜刃剪切？

答：为了减小剪切力而将上下剪刃成一定角度排列，是一种常见的剪切方式。十九：什么是剪刃间隙？

答：为了防止上下剪刃碰撞和减小剪切力而使上下剪刃间留取的适当间隙。

二十：什么叫摩擦压力机？

答：利用飞轮和摩擦盘接触，借助螺杆和螺母相对运动的原理而工作的一种压力机。二十一：什么是冲压成形？

答：利用压力机和相应的模具，对毛坯进行变型加工，制成所需的几何行状，一般称这种加工为冲压成形。二十二：什么叫热压？

答：由于某种原因，对毛坯料进行加热后再进行冲压加工，称为热压。二十三：什么叫落料？

答：落料是分离工序的一种，将材料与工件以封闭的曲线分离开的加工方法。二十四：什么叫冲孔？

答：冲孔是分离工序的一种，沿封闭曲线冲掉部分材料，制取所需孔的加工方法。二十五：什么是分离工序？

答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限后，使材料发生剪裂，并沿一定的轮廓分离的加工方法，如落料，切口，冲孔等。

二十六：什么是成形工序？答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限，使材料在不受破坏的条件下产生塑性变形，制成所需要的几何形状的加工方法。如弯曲，拉伸，挤压等。二十七：什么叫带导柱冲材模？

答：上下模对应位置，依靠模具上的导柱，导套来保证的模具。二十八：什么是冲裁力？

答：冲裁时，材料对模具的最大抵抗力。二十九：什么称为最小弯曲半径？

答：材料弯曲时，不至产生破坏与折断的最小极限值，称为该种材料的最小弯曲半径。三十：怎样解释中性层？答：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上存在的既不受拉，又不受压，应力等于零的过渡层，称为材料的中性层。三十一：什么叫回弹？

答：弯曲工序中，当外力去除后，材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。三十二：什么叫拉伸？

答：利用压力机和相应的模具，将板料制成开口空心件的一种冲压工艺方法。三十三：什么叫拉伸系数？

答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。三十四：什么叫压边圈？

答：在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。

三十五：摩擦压力机的工作原理是什么？

答：摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。三十六：摩擦压力机有哪些优点？

答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不至损坏机件。

三十七：冲压工序有哪些优点？

答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好。（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。

三十八：冲压工序分几大类？

答：（1）分离工序（2）成形工序（3）复合工序。三十九：什么叫冲裁？

答：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。四十：怎样区分冲孔和落料？

答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料，称为冲孔。

四十一：冲裁时，材料的分离过程分哪几个阶段？

答：弹性变形，塑性变形，开裂分离。四十二：降低冲裁力的方法有几种？

答：有三种：（1）斜刃口冲裁（2）阶梯式凸模冲裁（3）坯料加热冲裁。四十三：什么叫最小弯曲半径？

答：材料在弯曲中，不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值，称为最小弯曲

半径。

四十四：导致结构件产生变形的外力包括哪几种？答：包括弯曲力，扭力，冲击力，拉力，压力等。

四十五：外力可引起构件内部出现什么？当外力去除后，可能会保留部分内力，形成什么？答：外力可引起构件内部出现内力：当外力去除后，形成内应力。四十六：焊接过程对金属结构件来讲，是一种什么和什么过程？是造成构件产生什么而引起变形的主要原因？

铆工培训计划篇3

一、培训对象：工厂所有铆工

二、培训地点：工厂会议室

四、培训时间：

五、培训目的：熟悉铆工作业必须掌握的基础理论知识、安全生产技术知识，掌握铆工作业的安全理论和安全技能，从而具有一定理论水平和实践操作能力，能够独立上岗工作。

六、培训要求

1.理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。2.实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。

3.注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

七、培训内容：

1.理论教学，常用几何作图方法，展开放样基础理论和概念，钢板、型钢料长计算及切口下料，金属材料基本知识，铆工常用机具，焊工常用机具、材料，放样下料及板厚处理，铆工操作技术，剪切冲裁，弯曲、压延，手工电弧焊操作技术，焊接与气割操作技术，铆焊装配，钢结构件变形与矫正。铆工培训方案

金二车间职工培训负责人：赵红星赵精韬

一、培训对象：车间所有铆工

二、培训地点：车间会议室

三、培训时间：11月14日至20日

四、培训目的：熟练掌握铆工作业的基础理论知识、安全生产技术知识，规范施工的工艺纪律，优化工艺工装，提高理论水平和实践操作技能，使产品质量上一个新台阶。

五、培训要求理论与实践相结合，突出规范执行施工的工艺纪律的培训。2 实际操作训练中，应突出安全操作技能的培训及相应的安全防范措施。注重职业道德、安全意识、基础理论和实际操作能力的综合培养。

六、培训内容：理论教学，常用几何作图方法，展开放样基础理论和概念，钢板、型钢材长计算及切口下料，金属材料基本知识，铆工常用机具，焊工常用机具、材料，放样下料及板厚处理，铆工操作技术，铆焊装配，钢结构件变形与矫正。实践操作，熟练掌握看图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。铆工操作技能及铆焊缺陷的识别和处理，工具和设备的使用与维护，掌握本工种的操作规范与应急措施，从而具备一定的职业技能。课程安排如下： 1 安全知识：

⑴、工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。⑵、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。⑶、工作中，在使用油压机、切割机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。

⑷、触电的解救及氧乙炔的正确操作焊接与切割安全用电。①、焊接与切割作业用电基本知识。

②、焊接与切割设备的安全用电要求。

③、常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施。④、触电急救方法。2 水准仪基础知识及气割安全注意事项 ⑴、使用千斤顶时应注意哪些问题？

答：应注意：①千斤顶安放好后，应先做试頂检查;②严禁超负载，不准任意加长操作杆；③几台千斤顶同时作业时，要求同步，保持重物平稳，有节奏地均匀上升，缓慢下降；④操作完毕，应检查维护，妥善保管。⑵、试说明气割安全注意事项有哪些？

答：①氧气瓶与乙炔发生器之间的距离不得小于5m，距明火应在10m以上；②乙炔发生器和氧气瓶不得曝晒，乙炔发生器的水温不得超过50℃；③配制乙炔发生器的零件、乙炔导管接头，不准使用纯铜材料；④氧气瓶严禁与油污接触，应远离易燃物；⑤割抢嘴发生回火时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，查明原因后经处理方可重新点火使用；⑥冬季氧气表冻结时，不准用明火加热氧气表（瓶）⑶、水准仪的使用步骤是什么？答：（1）首先调整脚螺旋，使圆水准器的气泡居中，这样纵轴就处于竖直位置了；（2）用望远镜瞄准水准尺；（3）从望远镜旁的显微镜中，如果看到的气泡的像是错开的，就调整倾斜螺旋，使气泡合拢成一个完整的圆弧形状，即可读数。望远镜视准轴每改变一次方向，必须调整倾斜螺旋使气泡严格合拢，才能读数。3 构件变形、矫正、放样。⑴ 构件变形的因素

⑵ 矫正的方法及原理：钢材变形矫正的基本方法有哪两种：有冷作矫正和加热矫正 ⑶ 放样的基本方法及注意事项埋件、闸门制作与安装等方面的基础知识 5放样的步骤、工具极其方法

步骤：通过几何作图先画出相惯线、实长线、断面实形然后做出展开图工具：划规、样冲、画针、小手锤、尺子、粉线

结构放样包括：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎具或胎架。电焊工作业培训方案

一、培训对象：车间所有电焊工

二、培训地点：车间会议室

三、培训时间：11月14日至20日

四、培训目的：通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、手工电弧焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。

五、培训要求、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。2、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

4、由具备资格的师傅任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

5、采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。六培训课程安排篇三：铆工培训

一、铆工的含义：

所谓铆工——就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。铆工是金属构件施工中的指挥者。按加工工艺又分为：放样、好料、下料、成型、制作、校正、安装等。

一个优秀的铆工必须具备的一个最主要的素质就是确保加工构件的质量符合设计图纸的要求同时根据加工构件的难易繁杂有条不紊的安排自己与普工的工作，让铆装小组的工作效率最大化、并确保工作过程中的人身与设备安全。总的来说就是保证安全的前提下确保质量与效率。

二、铆工安全技术规程 1．工作前必须检查工具、设备，并使其处于良好状态，如锤类、冲子及其他承受锤击之工具的顶部无毛刺，无伤痕，锤把无裂纹，安装要结实，锤头上必须加铁楔。各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。2．使用大锤时应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准有人，打锤时严禁戴手套。3．进行铲、剁、切等要戴好防护眼镜，不得对着人操作。使用风铲时要遵照“风铲安全技术规程”执行。

4．使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。

5．使用天车吊件时，必须遵守“桥式起重机安全技术规程”。检查吊具安全可靠，吊物下不准有人行走和停留，要正确指挥，精心配合。

6．铆焊件组对时，不准手摸物体的对口处，以防将手刺破和挤伤。使用楔子和撬棍时，支点要牢固，对面不准有人，以防滑脱。

三、铆工拼装经验浅谈

1．装配过程中最重要的定位

所有构件在装配过程中我认为最重要的就是如何定位，包括零件板与零部件的定位，通俗来说就是如何更准确的按照设计图柢加工出合格的构件。只有能准确的画线定位后，后面的工作才有意义，否则坡口开的再好装的再快，做出来的也是不良品。根据个人的经验来说，我认为无论多少复杂的构件定位画线的思路可以简单的表达为：点---线---面----体。

首先就是找点，一般装配零部件的时候首先要找的就是基准点，通俗来说就是中点。

然后就是线，线就是基准线一般为零部件的中轴线。如何保证这一条线在我们想要装配的位置？先找到的一个点肯定是可以定好位的，那么只要在这条基准线上再找一个点让这第二个点也能按照图纸要求定好位的话那么就可以确定零部件的基准线已经准确的定好位了。确定第二个点的位置的方法有很多，比方说装配牛腿，如果牛腿不是很高的话那直接用角尺就可以确定第二个点，如果牛腿较高，我们也可以用水平吊线的方法，最方便的就是用三角函数计算法，通过反向验算来确定第二个点。

第三步那就是确定基准面，所谓两点一线三点一面，确定基准面相对就比较简单了，就是在前面找的基准线的同一个面上再找一个定位点，便可以确定零部件一这一个面都按图纸要求定好了位。

第四步就是最后一步的定位零部件就一小个体与主构件的相对位置了，理论上讲是两点定一线，三点定一面，三面定一体。意思就是说我们要定三个面才级最终定好一个个体的位置，事实上因为我们最常接触的就是牛腿的装配，牛腿又都是先拼装好了的，所以我们只要定好牛腿的一个面基本上整个牛腿也就定好位了。但是在制作大型的空间组合构件时，是一定要定好构件的三个面才能确保整个构件的精度。

四、常见的装配定位错误案例

h型钢梁柱装配牛腿垂直度定位以翼板为基准面定位，经常出现的情况就是当翼板与腹板不垂直的时候牛腿也跟着斜往一边。正确的装法是要牛腿的中轴

线平行于h型钢的中轴线，一般情况下先检查一下翼板与腹板是否组立标准，只要没有偏中我们一般情况就以上下翼板的边缘为基准用铝合金等作参照去控制牛腿中轴线。如果组立不是很标准，用参照时可稍作调整。

这里面的点---线---面---体的几何原理也稍作剖析

其实这里的基准面我们是以中轴线所在的中轴面为基准面。先找的点就是牛腿的下部中点，中点对应h型上的装配基点，再找的第二点就是牛腿顶部或者靠近顶部的另一牛腿中轴线上的一点。找准了这两个点基本上牛腿的装配已经完成了一半。另外再定好牛腿另一面翼板的中，那么这个牛腿的装配就基本完成了，基实这几个点都是在牛腿的中轴面上，所以前面说的以牛腿的中轴面为基准面就是这个意思。其他异形牛腿的装配方法也是用到同样的定位方法。

做一个优秀的铆工举一反三才能真正的掌握好一门手艺。所有的构件装配所用的原理都是一样的。

四、几何原理以及三角函数在钢结构的应用

1.钢结构最常用的几何原理就是三角形的相似定理：对应角相等，对应边成比例的两个三角形叫做相似三角形。

一般常用的就是相似三角形对应边成相等比例如下图：图中两个三角形是相似三角形。相似三角形的条件：对应角相等、或者对应边成比例。一般我们常见的都是图纸上给出的一个比例然后按比例装配。也就是说一般就是知道对应角相等了。

两个相似三角形就会有这样的比例关系：两个三角形相对应的边与边的比例相等

通俗来说就是相等的角对应的边与边的比例相等。实际应用举例说明：

如上图中一个简单的牛腿装配图（也可以看作带角度的连接板装配图）中所给出的条件就是一个简单的比例与牛腿本身的一个长度。那么我们运用三角形相似的原理就会得出如下的公式：300/500=l1/1000；400/500=l2/1000通过这两个相等式就可以求出牛腿的中点到梁或柱身上的投影位置。装配的时候就可以用这两个数据来验算装配准确度。

这里面也用到我们常用的一个公式那就是直角三角形的定理：两直角边的平方和等于斜边的平方这个公式是绝大部分人都知道的就不另作解释了。

2.另外最常用到的数学公式就是三角函数了，常用的三角函数的具体公式如下：直角三角形任意角度的正弦值：等于这个角所对应的直角边除以直角三角形的斜边直角三角形任意角度的余弦值：等于这个角所相邻的直角边除以直角三角形的斜边直角三角形任意角度的正切值：等于这个角所相对的直角边除以相邻的直角边图形表示如下

铆工、装配规程篇4

本工艺（检验）规程使用于公司各类梁柱类、小车架类钢结构铆接工序，包括：起重机主梁、端梁、支腿、横梁、台车架、小车架、走台等起重机钢结构部件及大、小车装配。

一、铆接前的准备工作

1.认真阅读图纸，认真分析产品图纸明示和隐含的技术要求，不清楚之处须问清楚；

2.依据产品图纸最大轮廓尺寸，确定场地大小，并清理场地内所有与生产无关的物料，使现场地面干净、摆放有序；

3.在分析产品图纸和技术要求的前提下，确定需要的平台、工装、辅具、吊具等，并准备到位；注意：吊具要安全可靠，辅具要做到既轻便，又坚固不易变形，平台使用水平仪调整至水平、等高状态；

4.按照接到的任务单，收集所需的零件，并检查是否符合要求（外观、平面度、切割面状况、直线度、关键尺寸、折弯角度等），不符合要求的零件及时告知质检员处理；

二、部件的拼接工艺

1.拼接筋板前，把所需零件集中在平台周围合适的范围内，摆放整齐有序，做到方便取用，又不碍事；

2.拼接方框类筋板时应事先在平台上放样，宽度方向按理论尺寸±1，高度方向按理论尺寸－5㎜，在平台上照线点焊定位块，第一件组完后测量对角线之差应小于1.5㎜，确保所有筋板的一致性，避免最后铆下盖板时腹板出现波浪；

4.筋板焊接使用J422焊条或混合气体保护焊，焊后要求矫平面度；也可以在焊接时采取措施控制变形量；

5.其它类型部件的拼接也须按以上方式执行和保证；

三、埋弧焊焊接过程制造工艺及检验程序

1．接板前先检查板材直线度，单张板材≤2mm时方可对接； 3.筋板点固焊只允许点焊所有接缝的两端，焊点长度10㎜左右； 2.拼接错变量超过1㎜，必须返修后方能焊接；

3.板材厚度10mm—14mm开V型单面坡口,16mm以上开双面坡口； 4.引弧板、熄弧板应与被焊板材的材质、厚度一致；

5.要求清理焊接区周边20㎜范围见金属光泽，使用角磨机清理坡口两侧和两端各20㎜范围；

6.焊接前对以上5项先自检后找检验员确认，再进行下一项； 7.焊接过程中，应保证焊剂纯净，干燥；

8.埋弧焊焊缝尺寸：焊高1＋0.25δ、宽度2δ±2，δ为板厚； 9.不得出现裂纹、夹渣、气孔、未溶合、未焊透、焊偏等焊接缺陷； 10.焊接完成，清除所有缺陷后自检，自检合格找检验员校检确认；

四、主梁、端梁、支腿、横梁、台车架、小车架、走台总成的制造工艺及检验程序

1.组立时应先确认盖板和腹板的尺寸，盖板要求拉线检测板边的直线度应小于3㎜、U型梁不超过2mm且禁止出现S弯，腹板要求检测拱度误差小于2㎜，自检合格后，找检验员确认方可点焊筋板；

2.找好筋板位置的放线基准，按图示尺寸进行放线，每个间距标明尺寸，便于核查；

3.照线安放筋板，仔细调整左右对称度和垂直度，然后点固筋板两侧； 4.点固焊要事先设定好位置，不能随意点焊，筋板两端要留出30㎜不能点焊，以免影响腹板的定位；特别是焊接为段焊的部件，大致等距点焊，焊点的焊脚尺寸为3㎜，长度应在10mm~25mm左右，间隔150~300㎜左右（视筋板的宽度而定）；注意：不允许点焊成短粗焊点，避免影响焊缝成型；

5.筋板点焊完成，应全面自检，自检合格后，找检验员校检确认； 6.首检合格后方可焊接筋板焊缝，焊接尺寸按照工艺要求或图纸要求。7.筋板焊接完成后，自检后报检确认，可以组立腹板，先找正腹板各个方向一致，与筋板两侧应紧贴,中心偏离≤10mm，间隙小于1㎜，干涉之处允许配割，配割处清理割渣并打磨平整；

8.按产品图纸焊缝标注或技术要求焊接筋板与腹板的接合缝，不允许出现各类焊接缺陷焊后报检确认； 9．工字钢允许拼接（小跨度最多两个接头），但工钢高度及厚度必须保持一致，以下三项在每项完成前后经检验合格后方可进行下一项工作：①开坡口后对接②焊缝保证焊透且成形美观③工钢应与主梁腹板的平行以及垂直保持一致；

10.筋板与腹板（工钢与主梁）焊接完成，经检验合格，方可铆下盖板（侧板），注意多个方向找正后方可点固，点固时不允许随意点焊，焊点的焊脚尺寸为3㎜，长度应在10mm~25mm左右，间隔150~300㎜左右，保证腹板（侧板）平面度小于2㎜，不允许点焊成短粗焊点；

11.门机法兰做标记后报检验员检验后在使用，法兰固定在平台、桥架在铆住端梁、LD轮起重机在连接板焊接后（焊缝可小一点）后报检验员检验，以下各项在每项完成后经检验合格后方可进行下一项工作：①铆好走台②门机主梁与法兰固定③门机连接梁与主梁连接④铺走台板⑤；铺完道轨、铆好碰头限位、栏杆（门机道轨、角钢须刷底漆）⑥固定好导电竖架（导电工钢为连接螺栓式）⑦司机室安装、检修吊笼安装、挡线架安装与桥架及端梁铆接完毕⑧吊笼、挡线板、平台、夹轨器及辐射板螺栓配齐⑨道轨压板焊接完毕后检验最终理论数据（5t、10t及采用方钢做道轨的桥架全部用小车试验高低差）。

12.将短粗焊点、割渣清理干净、割缝控制在5mm之内，以避免影响焊接工序的焊接质量，自检合格报检验员校检确认后转入焊接工序；

13.法兰拼好经检验确认后焊接，修理整平后成对点好报检验员确认； 14.待焊接工序完成后，按照企业标准打磨外露尖角棱边2×45°，避免油漆附着力不足，造成油漆大面积脱落；

15.不允许用大锤直接敲击零部件，必要时垫钢板条； 16.工件铆接时要做到水平、平直（滑）、平行、方正、垂直； 17.完成后自检合格报检，检验员按工序质量要求确认，签转移单；

五、对于桥架结合的特别规定

1.走台纵向角钢接口处不允许出现明显凸起或凹陷；

2.护栏钢管要平直，制作时要控制立管的高度，确保立管高度一致； 3.立管之间的横向连接管，确保横管在一条线上，不允许程折线走势； 4.桥架所有型材不允许超过大边梁； 5.走台干涉之处允许配割，配割处清理割渣并打磨平整；

六、大、小车装配检验程序

1.①根据配套表选用所有配套，检验员确认后装配车轮及联轴器，检验符合后再安装车轮②制动轮装配好后检验制动轮跳动，跳动值不得超过检验要求③LD车轮在压好轴承后装配车轮前报检验员检验确认；

2.①车轮安装好后，报检验员检验，符合后焊接方垫及垫板，要求方垫整齐，焊缝无缺陷，焊完后报检验员检验②LD车轮安装好后报检验员检验。

3.底座铆焊平滑，美观，焊缝按焊缝检验要求执行，检验员确认后转至钻床钻孔，钻孔后清除毛刺；

4.将底座用螺栓紧固在电机、减速机及制动器上，检验员确认后可固定减速机（立式减速机与车轮轴装配好后报检验员检验后方可将车轮轴螺栓紧固），联轴器调整好后符合后固定电机，经检验员确认后固定制动器，检验符合后焊接各底座，最终检验所有理论数据及焊缝质量并通电试车；LD车轮的起重机驱动装置及电机装配好后，将齿圈上加上黄油后检验装配质量并通电试车，合格后签转移单；

六、检验要求根据检验要求执行，将细节决定成败的企业理念落实到实处，使力争做中国最好的起重机的奋斗目标不能成为一句空话

七、质量考核详见制造质量考核办法。

八、为保证上述要求顺利完成特提出如下要求（1）、吊运、翻转大型构件的要求

1.吊运、翻转大型构件时，要清理翻转区域的设备和其它物资，疏散无关人员，工作人员站立于安全区域；

2.要制定具体的翻转安全措施，合理选用吊具，尖棱处必须夹垫圆弧瓦铁，防止尖棱割损绳索，出现意外事故，同时也防止工件变形。

3.设法保护工件在翻转时不产生塑性变形，必要时在绳索处加可靠的工艺支撑（槽钢、合适的钢管等）；

4.现场要由一人统一指挥各台行车，配合行动；

（2）、现场定置管理要求

1.按划定的定置区域，确定设备区域、零件区域、工装吊具区域、工件翻转区域和工序成品区；

2.严格按照定置管理制度摆放各类物品，原则上工序成品区放在通道边，距通道线300㎜。

3.工件摆放时与通道线平行，摆放要整齐、有序，不允许压线占道，随意堆放。

4.设备要放置在定置区域内，由于工作需要必须移动的设备，在工作完成后，必须放回原定制区域。

5.每班工作完成后清理、清扫现场产生的各类工业垃圾，分类存放，废钢边料集中放入废钢箱内，废物垃圾放入垃圾箱。

6.清点各类手持电动工具、量具、工装、吊具等，贵重物品放入工具箱上锁。

依据公司提出的质量是治厂之重、细节决定成败的企业理念以及力争做中国最好的起重机的奋斗目标特制定此制作规程

质量部

铆工作业指导书篇5

1、进入岗位工作现场做到“一检一做”（对现场卫生，杆件、工具摆放，工作台面（包括支架工作台）设备完好进行检查；做到及时整理）。

2、接受领导布置的工作任务，熟悉生产图纸，弄清产品的组成杆件及左右方向。

3、按接到工作任务的数量，到上道工序领用杆件、面板和辅助材料，不得超领误领，避免造成二次下料和误工。

4、搬运杆件面板前，先检查杆件面板是否达标（长度、宽度、直线度、孔距、毛刺及板面划伤等），不合格产品严禁流入本道工序。

5、铺设面板：工作台上铺设面板应凸面向着肋的一面。

6、面板与肋的铆固：

（1）面板的边长、杆件的长度，考虑基准的方位，按定位点（冲样点）来确定边肋的进出位置；左右位置根部平齐、手感光滑，垂直面板时方可铆固。

（2）有铆焊孔的边肋与面板连接时，按铆焊孔起弧划弧，运条铆固，动作稍快，一次铆固；电流适当调大。

（3）有连接孔的边肋与面板连接时，铆点偏离孔中心20mm铆固，铆点长度10mm。

（4）边肋与面板结合不紧密时可加铆点，保证无缝隙铆固。

（5）中间纵横肋与面板连接时，按图纸分格用划线方式保证直线度并无缝隙铆固，禁止一边靠的铆法，堵断铆工二次下料。

（6）纵横肋与边肋的铆固：四周端头交接处根部铆牢、焊点增大，上面铆固即可。

（7）变截、折弯角度复杂的面板与肋的铆固：放料时长度测量准确，找好基准点，用角度样板划线方可操作。

7、铆固成型后按标准自检，做到不合格产品不从自己手中产出，并写上操作人标记，摆放工件时按“一整四不”的要求做到位。

8、当天工作结束后做到“二清一打扫”。

04铆工理论复习题篇6

一、填空题

1、平面图形有水平和垂直两个方向的基准。

2、基本视图包括主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图及后视图六个。

3、尺寸基准按其性质不同，可分为设计基准和工艺基准两类。

4、冷作结构图的表达方法一般可分为三种，即结构简单图、复杂结构图及简单结构图。

5、对轧制纤维方向性强的材料，其折弯线应与纤维方向垂直。

6、成型时变形区的拉应力成分少，而压应力成分多，则材料成型性能良好。

7、金属材料可焊性由物理化学可焊性及工艺可焊性决定。

8、金属材料在加热温度太高或保温时间太长的条件下会发生氧化退碳、过热过烧等缺陷。

9、使用油压千斤顶时，调解螺杆不得旋出过长，主活塞的行程不得超过极限位置标志。

10、钢板滚弯又称卷板，是用卷板机对板料进行连接三点弯曲的塑性变形过程。

11、根据滚弯时板料温度的不同，可分为热卷、冷卷和温卷，它是根据板料的冷加工性能变形率、和设备能力来选定的。

12、一般冷态卷板时，对最终的外圆周伸长率有所限制，对于碳素钢外圆周伸长率应 ≤5％；对于高强度低合金钢外圆周伸长率应≤3％。

13板料卷圆常见外形缺陷有锥形、腰鼓形、束腰、过弯、棱角、扣斜。

14、型钢弯曲可采用滚弯、压弯和拉弯等方法。

15、弯管的方法很多，常用有压弯、滚弯、回弯和挤弯等。

16、常见弯管缺陷有鼓包、压角、皱折、椭圆和弯裂等。

17、冷作产品中的连接多数采用焊接，也有采用铆接和螺栓连接，个别产品还采用胀接。

18、如果铆钉的强度超过铆接件强度时，在外力作用下，铆接件的铆孔被胀大或出现铆接件被撕裂等现象。

19、铆接的强度一般是与铆钉的直径和数量成正比。

20、焊接电流的大小应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。

21、对于技术条件要求高的焊接件，在装配时应考虑焊件的装配间隙和焊接收缩量。

22、焊条直径的选取应根据焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素选定。

23、焊条按其药皮熔化后的熔渣特性，分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

24、手工电焊焊用电焊机分为交流弧电焊机和直流弧电焊机。

25、液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺规定焊前准备清理焊件，焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有铁锈、油污、水和涂料等杂物。清理边缘单侧不得信用小于10mm。

26、液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺规定定位点焊，焊角高度为6-8mm,长度为20-50mm,间隔200-300mm。

27、液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺规定，焊缝根部间隙为0-2mm，焊缝长度在800-1500mm范围内允许一处根部间隙3mm，且长度小于或等于150mm。

28、液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺规定，Q460高强板与27SiMn钢材及屈服强度大于440Mpa的材质点焊用焊丝牌号：SLD-60，焊前预热80℃

-150℃.29、液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺规定，Q550高强板点焊焊前预热150-200℃，焊丝牌号为：GHS-70。

30、液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺规定，NM360耐磨板ZG30SiMn点焊焊接时，焊前预热80-150℃，焊丝牌号：SLD-60。

二、选择题

1、图样中用于确定各线段形状大小的尺寸称为（D）。A.定位尺寸 B．设计尺寸 C．工艺尺寸 D．定形尺寸

2、圆柱截交线根据截平面与其轴线相对位置不同，可以有三种不同形状的几何交线。当截平面与轴线成任意夹角时，截交线的形状应是（D）。

A.圆 B．双曲线 C．抛物线 D．椭圆

3、手工气割切断金属材料（通常指钢）时，加工余量为（A）。A.4mm B．1mm C．8mm D．2.5mm

4、对接焊缝的纵向收缩近似值为（C）。

A.1mm/m～2mm/m B．0.5mm/m～1mm/m C.0.15mm/m～0.30mm/m D．0.1mm/m～0.15mm/m

5、焊接工艺优良的金属材料是（A）。

A.低碳钢 B．高碳钢 C．铸铁

D．有色金属

6、随加热温度的逐步升高，钢的变形抗力（），塑性（B）。

A.升高；降低 B．降低；升高 C．没有变化；没有变化 D．降低；降低

7、在单件、小批量生产条件下确定机械加工余量的方法用（B）。A.计算法B．估算法C．查表法D．实验法

8、机械加工中，通常试切方法，定尺寸法等来保证（A）加工精度。A.尺寸 B．形状C．位置 D．形位

9、液压油粘度随温度剧烈变化。温度（A），油的粘度显著（）。A.升高；降低

B．降低；升高

C．升高；升高

D．降低；降低

10、在电气控制线路中起控制和各种保护作用的常用低压电器是（D）。A.开关B．熔断器 C．接触器

D．断电器

11、（B）属不可展表面

A．斜圆锥面 B．双曲面

C．三棱台面 D．斜圆柱面

12、当球面与回转体相交且球心位于回转体轴线上时，其交线为（C）。A．直线 B、曲线

C、圆

D、椭圆

13、当板厚大于（C）mm时，画展开图必须考虑板厚的影响 A．0.5 B．1 C．1.5 D．2

14、有一个折弯而成的方形构件，边长为100mm×100mm，板厚为5mm，其展开料长为（A）mm。

A．360 B．400 C．380 D．420

15、两个或两个以上相交形体表面的交线称为（C）。A．截交线 B．平行线 C．相贯线 D．放射线

16、材料弯曲时,当相对弯曲半径ｒ/δ﹥5(δ为板厚)时,中性层位于(B)。A．中心层内测 B．中心层 C．中心层外侧 D．板料边缘处

17、钢板滚弯件的弯曲半径R越小，则板料的变形程度（C）。A．越小 B．不变 C．越大

18、板料卷圆时，工件产生锥形缺陷主要是（C）造成的。A．坯料不呈矩形 B．进料时对中不良 C．上轴与侧轴互不平行

19、管子机械冷弯时，弯头处横截面产生椭圆的主要原因是（A）。A．反变形量不足 B．夹紧力过大 C．管子热处理不当 20、钢板卷制的圆桶，其下料展开长度按（B）计算的。

A．大径 B．中径 C．小径

21、铆接时铆钉的直径较大，数量较多，材质较硬，一般采用（B）铆接工艺。

A．冷铆 B．热铆 C．手工铆 D机械铆

三、判断题

1、局部视图的断裂边界用波浪线表示。（√）

2、斜视图是零件向不平行任何基本投影面的平面投影所得的视图。（√）

3、简单结构图只包含与铆焊有关的内容。（×）

4、气割后需铣端面或刨边的工件，其加工余量为2mm～3mm。（×）

5、冷弯试验中，折弯半径愈小，反复弯曲的次数愈多，其成型性能就愈好。（√）

6、金属材料的剪切强度低，塑性好，组织均匀，缺口敏感性低，则冲裁件成型精度高。（√）

7、在高温条件下，金属表面会发生碳的氧化—退碳。一般退碳层为1mm～2mm。（×）

8、由于金属表面和内部温度存在，使金属内外的膨胀程度不一致，从而造成了内应力，称组织应力。（×）

9、凡以曲线为母线或相邻两直线相交于一点的表面，称为不可展表面。（×）

10、利用辅助平面截切相贯体，则得到三条相贯线，其截交线的交点属两平面共点。（×）

11、平面曲线在视图中是否反映实长，由该曲线所在的位置决定。（√）

12、一般位置直线的实长，是以该线的某一投影长度作底边，而以另一视图中的投影长度为邻边的直角三角形的斜边长度。（×）

13、弯曲时材料的中性层，就是材料断面的中心层。（×）

14、材料在弯曲过程中，整个断面都有应力，外层受拉伸，内层受挤压，没有一个既不受压又不受拉的中性层存在。（×）

15、板材和型材在弯曲过程中，只有中性层的长度不发生变化，故中性层作为计算展开长度的依据。（√）

16、角钢的中性层位于角钢根部的重心处。（√）

17、冲裁力是指冲裁时材料对凸模的最小抵抗力（×）

18、型材弯曲由于外层受拉应力，内层受压应力，而使截面发生变形。（√）

19、冷压件的回弹与材料的力学性能、变形程度、工件形状和模具结构等相关。（√）

20、管子的弯曲有冷弯和热弯两种，冷弯大多在弯管机上进行，热弯大多用于手工弯曲。（√）

21、管子的热弯通常用于一次性生产和没有弯管设备或设备能力不足的情况下。（√）

22、管子弯曲时因外侧受压，内侧受拉，所以波浪度常出现在弯头外侧。（×）

23、产品压力较高，管板较厚一般采用胀焊结合的结构。（√）

24、铆接中如铆钉直径较大，材质较硬，一般采用冷铆工艺。（×）

25、只要把必要的工、夹、量具等准备好，就完成了装配前的准备工作。（×）

26、装配用量具必须经过进行检测，保证其精度，工、夹、胎具使用前要检查，合格后才能使用。（√）

27、焊接所选用的焊材与被焊件的材质无关，可任意选用。（×）

28、对合金材料的焊接，为了防止焊接裂纹，焊前应将焊件加热到一定温度以后才能进行焊接。（√）

29、当用直流电焊机焊接较厚的工件时，通常采用反接法。（×）

四、简答题

1、钢结构焊接后产生残余应力和变形的主要原因是什么？

答：钢结构件局部受热和冷却，高温区域的金属热胀冷缩受到周围冷金属的阻碍。

2、减少弯曲回弹有那些措施？

答：（1）在设计模具时预先留出回弹量，使制件回弹后等于所需的角度。（2）在弯曲终了时再进行矫正。（3）缩小凸模和凹模的间隙。（4）采用拉弯工艺。（5）采用加热弯曲。改进构建的结构设计。

3、影响金属最小弯曲半径的因素有哪些？

答：（1）材料力学的性能塑性好的材料允许有较小的弯曲半径。（2）、材料厚度增大最小弯曲半径值应增大。（3）当弯曲角a>90°时，对最小弯曲半径影响不大，而当a<90°时，最小弯曲半径也应随之增大。（4）弯曲线垂直于钢材的配制方向，则允许有最小弯曲半径，若平行于配制方向，则最小弯曲半径值应增大。（5）质量相等粗糙度高，有毛刺等，最小弯曲半径值应加大。

4、设计弯曲模结构时，为了保证质量，除考虑回弹外，还应注意哪些问题？答：（1）模具结构应能保证毛坯弯曲时不产生偏移应力和窜动，为此应尽量利用工件上的用销钉定位或定位夹顶杆及压料板等定位，对非对称零件设计双弯模弯后再切开。

（2）模具构不应用妨碍和阻止毛坯在合模过程中产生的移动和移位以至影响零件的形状和尺寸，同模具结构边应保证合模过程中只在零件确定时的

弯曲线位置上进行弯曲。

5、简述钢板卷制（滚弯）过程。

答：将钢板送入卷板机，并倾斜一定角度，使板料的边缘与侧辊轴平行，下降上车压住钢板，然后再下压3mm－5mm使板料弯曲，开动卷板机，使板料在卷板机上做来回运动，上棍继续下压，滚弯成所需曲率。

6、钢板滚弯前预弯的方法有哪些？

答：（1）手工锤打预弯。（2）压力机用成型模预弯。（3）卷板机用模板或垫板楔形垫板进行预弯。

7、钢板滚弯对中的方法有哪些？

答：（1）在三辊卷板机上利用下辊的槽子，转到最高点来对中。（2）在三辊卷板机上装置一个活络挡板，作为其准来对中。（3）在三辊卷板机上利用钢板边紧靠下辊来对中。（4）在三辊卷板机上利用侧辊来对中。

8、钢板柱面滚弯缺陷有哪些？

答：（1）外形缺陷有锥形、腰鼓形、束腰、过弯、棱角、扣斜。(2)表面压伤

9、用弯管方法有哪几种？使用哪些设备？