煤矿工种操作规程（共4篇）
煤矿工种操作规程 篇1
刮板输送司机操作规程 一、一般规定
第1条
刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
第2条
作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。
第3条
电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
第4条
不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
第5条
开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
第6条
多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
二、准备、检查与处理 第7条
准备：
1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；
2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；
3、油脂：机械润滑液力偶合器油（液）等。第8条
检查与处理：
1、机头、机尾处的支护完整牢固；
2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损；
3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；
4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定；
5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；
6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）；
7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；
8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；
9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；
10、信号装置灵敏可靠。
对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。
三、操作及其注意事项
第9条
试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再负载试运转。
对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
第10条
正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：
1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C），刮板链运行是否平稳无裂损；
2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤；
第11条
运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。
1、超负荷运转，发生闷车时；
2、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时；
3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；
4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）质喷出时；
5、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时；
6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；
7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
第12条
刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
第13条
拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。
第14条
检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
第15条
进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
四、收尾工作
第16条
班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。
第17条
将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。第18条
清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第19条
在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。
水泵司泵工操作规程
第1条
司泵在开泵前，须详细检查：（1）轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。
（2）泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。（3）用手盘动对轮（不少于2圈）看其是否有异常现象。（4）管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可靠。
第2条
检查无误方可操作起动。
（1）关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。
（2）待电动机转速达到稳定速度后。缓开水闸门至全开位置（再回转半周）。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部的响声，发现异常现象，立即停机处理。
（3）泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。当其超允许值（滑动轴承60℃、电机、滚动轴承75℃）及发现其它异常时，立即停机处理并向有关领导汇报。
第3条
停机：
（1）必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。（2）突然断电时，司泵应立即关闭水闸门。
维修电工操作规程
第1条
具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证上岗。
第2条
掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。第3条
遵守劳动记律和各种规章制度。并且必须有2人以上的人员从事检修工作。
第4条
根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后，分别送到电力调度、变电所签证。
第5条
工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作方案、劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况，具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。
第6条
准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的工作。
第7条
穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。
第8条
检修工在距离带电体较近检修时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。
第9条
拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。
第10条
搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳手，检修时，要3---5次重复放电后准许工作，在连接电容器母线时，螺丝拧得不宜过紧。
第11条
检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。
第12条
在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路，保障以防保护装置误动作。
第13条
在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。
检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、待送电正常后方可撤离工作地点。
机修工操作规程
第1条
工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作机器（空气锤，剪板机外）人员不准戴手套进行工作，女工在车间工作必须戴帽子、口罩。
第2条
各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。
第3条
工作前必须注意周围环境，有无危险标志。
第4条
不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装置及设施。第5条
两人及三人以上在一齐工作时，必须有专人（只限一人）统一指挥，发出口令，以达到统一行动。
第6条
工厂内（无论车间内外）之危险区域（储存危险品、易爆、易燃、易触电之处）应有主管或使用部门负责设置危险标志，任何人不准超越通过危险区域有禁止通行标志的地方。
第7条
堆积材料，成品，半成品及其它物品时，必须整齐牢稳。第8条
通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁，畅通，不准站立或坐卧在易转动的物体上。
第9条
装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行，严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件（经批准除外）。
第10条
不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。
第11条
凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。
第12条
工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。
第13条
每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地点。
第14条
存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放,并应严格遵守仓库防火措施
电焊工操作规程
第1条
工作时一定要戴规定的劳动保护用品。第2条
在湿地上工作时，必须用绝缘垫。第3条
严禁在油筒或易燃品旁边工作。
第4条
电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊机外壳在任何时候均须有良好的接地。
第5条
电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用不规则电缆、电线及裸导线代替。
第6条
电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。
第7条
电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。第8条
不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。第9条
不准焊接内有压力之容器。
第10条
在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝缘罩，并站或坐于绝缘垫上。
第11条
雨天雪天避免露天工作。第12条
离开工作岗位时，要切断电源。
第13条
电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所用氧气、乙炔发生器等必须相距10米以上。
气割工操作规程
第1条
工作前检查：
<1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。
<2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检查各气割件是否完好安全。
第2条
工作时先开放氧气阀（检查有无堵塞）以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀，点火.最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序执行。
第3条
遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。
第4条
不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。第5条
进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。第6条
严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液压容器进行切割和焊接。
第7条
氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距10m以上。第8条
乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。第9条
禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。第10条
在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。
第11条
工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其保持30m以上距离。
第12条
如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。第13条
工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧慢慢开或关。
第14条
乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。
电缆维修工操作规程
第1条
升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。
第2条
需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。
第3条
凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。
第4条
修补屏蔽橡套时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
第5条
凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试；如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
第6条
在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验；如修补处温度超过规定值时必须重新修补。
第7条
在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。
第8条
井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验的电缆不许下井使用。
第9条
电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压好？并更改帐卡和图板上的数据。
第10条
电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。
第11条 下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。
防爆检查员操作规程
第1条
电气设备入井前检查
a）入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆规程要求，失爆设备严禁入井。
b）必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。
第2条
井下电气设备的检查
a）防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维修人员一起检查。
b）需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。
c）在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离开。
第3条
检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。
第4条
继电保护整定不合理的装置，应通知有关人员，重新测试调整。
第5条
防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。
强力皮带机司机操作规程 一、一般规定：
第1条
钢丝绳芯胶带输送机司机必须熟知本规程，要由具有一定生产经验，经培训并考试合格的职工担任。
第2条
每班必须配备正副司机二人，每一小时轮换一次操作，操作时要精神集中，随时注意信号，严格执行操作规程，做到安全运转。
第3条
值班司机应严格执行交接班制度。
二、运行操作： 第1条
司机按信号操作
（1）机房与机头、机尾及中间装载点，除设有专用信号系统外，并应有电话联系设施。
（2）司机必须熟练掌握信号使用方法。
（3）如果收到信号不正常，不明确或对信号有怀疑（收到信号与口头联系不符时）不能开机，必须与机头、机尾及各装载点、信号人员联系，待接到正确信号后方可开机。
（4）信号发出后，机房因故未能及时开机，应与各点信号人员联系，前信号作废，再重新发出信号才可以开机，机房因工作需要开机时，必须与机头、机尾各装载点联系，接到开机信号后，方能开机。
（5）运转中信号灯熄灭或突然出现不明信号时，应接规定停机，并与各点联系，查明原因，再重新发出信号，才能开机。
第2条
做好起动前准备工作，确认无误后按信号及操作程序开机，运行中应注意以下情况：
（1）观察指示仪表（特别是电流表）是否正常。
（2）注意各部件运转声音有无异常，观察操作台各指示灯。（3）运行中发现下列情况下，应停机。
A、出现紧急停机信号；B、运转中出现意外情况； C、其它意外严重情况；
第3条
司机应遵守以下操作纪律：
（1）在操作期间禁止与人谈话、打闹、睡觉。
（2）操作时要精力集中，不得擅自离开操作台；（3）司机在值班期间，不允许干与工作无关的事情；（4）认真执行监护制，在不需要监护时，非操作司机要进行巡回检查设备等（副司机）；
三、巡回检查
第1条
司机应进行班中巡回检查：
（1）要有固定的检查时间（两小时至少一次）；（2）要有固定的检查线路（按检查路线图表内容进行）；（3）要有固定的检查内容；
第2条
巡回检查应注意以下检查重点：（1）各高低压开关柜、仪表指示情况；
（2）各发热部位温度（滚筒和轴承不大于75℃）；（3）制动器是否正常工作，间隙是否合格；（4）各滚筒运转有无异常，胶带是否跑偏；
（5）减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常；（6）电动机运转状态；
（7）皮带机保护运转情况（低速、煤位、跑偏等）；（8）除以上各点检查外，严格按照司机巡回检查图表进行。
四、安全注意事项
第1条
正常停机时，应提前发信号，停止给煤，待皮带上煤拉空时，方可停机，避免下次启动困难。
第2条
发生紧急停机事故，司机应立即查明情况，情况不明时，不能动机，待事故排除方可开机。
第3条
禁止超负荷运行（电流下超限），及时调整煤量。第4条
处理事故时，司机不能擅自离开岗位，并做好开机准备。第5条
因停电而停机时，除对向上级汇报外，并将所有电器设备置于停电位置，司机应坚守岗位。
第6条
严格门禁制度，做好保卫、防火工作。
第7条
正司机正常操作时，副司机要做好巡回检查工作。第8条
禁止用胶带机运送大体及笨重物品。第9条
司机离开时，应切断电源。
第10条
检修时，要警惕反送电。
五、其它：
第1条
坚持文明生产、服装整齐、要有正确开车姿势。第2条
搞好环境卫生，加强维护和保养。第3条
精心操作，不断提高操作技术水平。第4条
认真填写各种记录。
皮带维修工操作规程
第1条
维修工必须熟悉设备性能、构造、原理、完成各项任务。第2条
认真交接班制度，搞好巡回检查（包括机巷、消防、照明设施和机身运行情况及机头尾部设备、胶带情况）。
第3条
清除所修设备表面的油污、杂物等。
第4条
拆卸设备时，认真细致，拆下的零件，打上标记或做好记录，清洗油污、排放整齐。
第5条
组装设备时，要按照拆卸的逆顺序进行组装，配齐零部件，加注润滑油。
第6条
检修的设备保证达到完好标准。
第7条
起吊更换设备时，必须停机进行，且断电，严格执行专项安全措施。
第8条
认真填写巡回检查记录，将本班巡检情况向接班人交代清楚，并向队汇报交接班情况。
电气维修工操作规程
第1条
电气设备：
1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。
2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要定期涂抹防锈油。
3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修后要做好记录。
4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护（低速、煤位、跑偏、紧急停车等）的试验工作。
5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。
6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。
7、认真填写检修记录和保护试验记录等。第2条
电缆：
1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。
2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。
3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。
4、电缆与电气设备的连接（除插销外）要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。
5、电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接。
给煤机司机操作规程
第1条
开机前的准备：
1、检查各部螺丝紧固情况。
2、检查给煤机传动部分是否完好。
3、电机是否完好，曲柄与减速机联接销子是否齐全。
4、检查电控开关有无故障，信号指示是否正常。
5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。
第2条
开机前，合上电源开关手把，当接到开车信号后，按下起动按钮，给煤机开始运行。
第3条
运行中注意事项：
1、观察给煤机运转情况，发现异常，立即停机处理。
2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。
3、注意给煤机工作时声音有无异常，精神集中，严格按信号操作。
4、注意观察运转中物料变化情况，要调整好煤量。第3条
检修时，要断开电源开关，并打上闭锁。第4条
司机必须经过培训，持证上岗。
配电工操作规程
第1条
变配电工必须经过培训、考试合格、持证上岗。第2条
必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，手上开关柜的负荷性质，容易和迟行方式，并掌握操作方法。
第3条
变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。
第4条
操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并且执行唱票监护制，1人操作，1人监护。
第5条
正常停电操作，必须经值班调度或检修电工通知后，方可进行操作，且停电后挂警示牌“有人工作，禁止合闸”。
第6条
停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔离开关，后断开母线侧隔离开关。
第7条
送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧隔离开关，最后合负荷开关。
第8条
在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路的负荷侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。
第9条
在正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，当故障排除后方可送电。
第10条
凡有可能反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电”的警示牌。
第11条
变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。
第12条 交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班的电气线路运行情况和设备运行情况。
第13条
锅炉司炉工操作规程 一、一般规定
第1条
本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。第2条
锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。
第3条
司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。
二、点火前的准备工作
第4条
锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。
1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。
2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。
3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。
第5条
锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。
第6条
在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
三、点火、升压、并炉和运行
第7条
锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5
分钟。
第8条
点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
第9条
锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。
第10条
点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。
第11条
当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。
冲洗水位表的顺序是：
（1）先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管；（2）关闭水旋塞，单独冲洗汽通路；
（3）先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路；（4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。第12条
当汽压上升到0.1--0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。
第13条
当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
第14条
锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。
第15条
暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。
暖管的操作顺序是：
（1）开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。
（2）缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。
（3）慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意排除凝结水。
（4）分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。
在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。
对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。
第16条
安全阀压力整定
锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。
安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。
操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。
安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。
第17条
并炉（也可称并汽），暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05--0.1兆帕。
并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。第18条
锅炉正常运行
1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。
2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。
3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽（水）试验。
4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下：
先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。
5、炉膛压力符合有关技术要求。
6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。
第19条
锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；
（2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；（5）水位表或安全阀全部失效；（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
（8）热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力相应饱和温度的差小于20℃（铸铁锅炉40℃）时；
（9）锅水温度急剧上升失去控制时；（10）循环泵或补给水泵全部失效时；
（11）补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；（12）其它异常情况危及锅炉安全运行。第20条
紧急停炉的操作步骤： 立即停止给煤和送风，减少引风；
迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。
因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。第21条
临时停炉
停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。
关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。
有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。第22条
正常停炉
停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。
第23条
锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。
第24条
锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。
四、收尾工作
第25条
司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。
锅炉水质化验工操作规程 一、一般规定
第1条
本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。第2条
锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。
第3条
水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。
第4条
锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能；应配合有关人员对水进行定期检验，检查与评价水处理效果。
第5条
按规定妥善保管各类化学药品和试剂。
第6条
化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。
二、操作前的准备工作
第7条
根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。
第8条
根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。
第9条
备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。
三、操作
第10条
采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿，采水样时应先用水样水冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。
第11条
采集原水水样时，对城市自来水，应先冲洗管道5--10分钟后再取样；对井水，应在水面下500毫米处取样；对江、河、湖及泉的地表水，应将采样瓶浸入水面下500毫米处并在不同地点分别采集，保证所采水样的代表性。
第12条
采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。
第13条
采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水
量及取样阀门，使水样温度在30--40℃范围内，流速稳定并控制在500--700毫升/分范围内；没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。
第14条
采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。第15条
测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法在现场化验。
第16条
各项水质化验分析的方法，应按GB1576—85《低压锅炉水质标准》附录A“水质分析方法”执行。
第17条
原水至少每月化验一次，化验的项目包括：硬度、碱度、pH值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：pH值、悬浮物等。
第18条
离子交换器输出的软水一般每2小时化验一次硬度；每8小时化验一次氯根。H-Na系统离子交换器的软水还应增加对pH值、碱度、电导率的测定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加Na2SO2进行化学除氧时，还应化验炉水中的SO2-2含量。
第19条
炉水应每两小时化验一次。化验项目包括：碱度、pH值。
第20条
根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污。
四、收尾工作
第21条
正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议。
第22条
清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。
主扇司机操作规程
第1条
操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。
第2条
风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。风叶是否断裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。
第3条
检查电器设备。包括电动机、高压柜、励磁机、励磁盘是否符合要求。
第4条
检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如需要可作适当转换工作。
第5条
启动前必须穿戴好绝缘胶鞋、手套。第6条
电机起动正常后，将风门拉开。第7条
开车时按下列顺序操作：
①合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定要求。②合水阻器降压起动回路隔离开关。停运转中的风机。先拉油开关。后拉隔离开关。然后合起动回路的油开关。动作要快、稳、沉着。
③当风机转速达到同步转速95%时，投入励磁。
④风机起动达到同步速度时，合正常运转的油开关，再检查起动回路油开关。
第8条
风机起动完毕，检查各部的运转情况，一切良好时填写运行记录。
压风机司机操作规程
第1条
开车前的准备工作：
（1）检查机械和电器部件是否满足完好要求，各种固定的螺丝、托架、垫圈是否有松动，损坏现象。
（2）必须人工盘车，且感觉运转灵活，无撞击现象。（3）先打开冷却水闸，开动水泵，检查水量是否充足，打开断水开关。
（4）用手摇动注油泵（45—50转）检查油是否进入缸内。（5）无负荷起动。
（6）合高压隔离开关，检查电压是否平衡正常。（7）移动磁电阻手把转到放电电阻上。第2条
启动顺序：
（1）合高压油开关，观察指针是否正常。如仪表指针剧烈摆动或磁力不吸，应立即停车进行处理。
（2）在电机达到同步后，调节启动电阻，使励磁电压为50伏左右。
（3）检查油压（包括油泵）以及各压力表和温度表的读数是否在下列范围内：
A、一级压力为1.8--2.0kg/cm2不低于16kg/cm2。B、二级压力为8kg/cm2不超8.4kg/cm2。C、润滑油压力为1.2--2kg/cm2。
D、各级排气温度不超160℃，机身内油温不超60℃。第3条
正常停车：
（1）放出中间冷却器和储气罐的油水。
（2）把励磁变压器调到电压最小值，然后断开电源。压缩机进入空负荷运转而停车，冷却水停止供给。
（3）在冬季低温的情况下，应将各地方水路，中间冷却器内存水全部放出。以免发生冻裂现象。
（4）停车后应及时进行机器的清洗。
第4条
凡遇下列情况，必须立即停车找出原因：
（1）冷却水突然中断供给，若断水后开车的时间较长，则切不可立即将气缸内的水放出，更不应立即注入冷水，须待气缸自行冷却后再供水开车。
（2）润滑油压力下降或突然中断。（3）中间压力过高或过低。（4）二级排气压力过高。（5）一级排气压力过高。（6）润滑油温度过高。
（7）配电盘电流表所示负荷突然超过正常值。（8）压缩机或电动机有不正常的音响。
（9）电动机的滑环和电刷间或线路接头处有严重冒火时。（10）压缩机发生严重漏气或漏水。
第5条
操作压风设备，必须一人操作，一人监护，操作电气设备，送电时，必须先合隔离开关，后合油开关，停电时，必须先拉油开关，后拉隔离开关。
第6条
压风机运行过程中，进水温度不得超过36℃。出水温度 得超过45℃，电机温度不得超过60℃。
主排水司机操作规程
第1条
开泵前必须对变阻器，开关柜及机械进行检查，必须盘车感觉灵活，一切正常完好才能充水开泵。
第2条
主泵充满水后，关闭闸门，然后进行送电，送电时必须穿戴好绝缘手套、胶鞋。
第3条
送电操作时，要注意仪表指示和信号指示，带电机运转不得超过15秒，连续起动不得超过2次。
第4条
水泵达到正常运转时，要注意压力表的指示，慢慢打开水泵闸门。
第5条
起动结束，要对压力表、真空表、电流表、电压表、电动机、泵轴瓦等部位检查。发现异常应停泵检查，通知维修工处理。
第6条
水泵运转过程，司机必须精神集中，进行巡视检查，发现问题停机处理。
第7条
停泵时，先把出水闸门和真空表关闭，然后停电把启动器恢复到原位。
充电工操作规程
第1条
在用电解液时，操作人员要戴保护眼睛，口罩及胶皮手套，并系上围裙，穿上胶鞋。
第2条
配制电解液时，必须使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷质工具，一定要将浓硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可将蒸溜水倒入浓硫酸中，以防发生事故。
第3条
在初充电时，采用定电流并联充电法，在充电架上进行时，调整硅整流器电压，使充电电流为0.9安培，以指示表为准，每小时检查一次，使充电电流保持0.9安培，连续充电72小时，充电足后，再补充一次蒸溜水，再充电2小时，使电解液均匀，电解液比重1.26(300)，否则，调整，然后再以0.9安培电流充电2小时，即可使用。
第4条
日常充电采用恒压并联充电压，在充电架进行，矿灯交到灯房以后，将依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插头，插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转180，电路接通。充电指示灯器指示，则表示充电正常。
第5条
正常充电时间不少于12小时，充电完了时，充电电流应低于0.2安培，即可使用。
第6条
当因故障停电时，应将正在充电灯头，进行时针旋转180°以免电池自行放电。
第7条
充电室所有动力照明不亮，熔断器烧坏时，先切断电源，然后再进行操作，要选择适当熔断器。
剪板机工操作规程
第1条
机器在开车前必须用手旋转作一次空运转，当空车运转后即可操作脚踏开关，让转键与大齿轮啮合，使刀架作一次空运转往复运动，如各运转机构均情况正常，方可进行剪切工作。
第2条
机器必须有专人负责维修，未经批准他人不得操作。第3条
机器必须经常保持清洁，外表未涂漆处及润滑部分均需经常涂上防锈油脂。
第4条
刀片刀口宜保持锋利，如发现损坏及变钝应及时更换，板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切，禁止进行超限过载剪切。
第5条
机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料互相卡阻，必须及时停车，并将电动机电源切断将倒车销定位板转一定位置，用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置，使切架上移到死点，即可将板料拉出之后将倒销退去，并固定定位板，即还到原来顺车位置。
第6条
根据剪板厚薄来调整上、下刀片，刀口之间的间隙，刀口间隙可按下列数据，板厚3mm，间隙0.32mm，板厚4--5mm，间隙0.4mm，板厚5--6mm，间隙0.48mm，板厚7mm，间隙0.56mm，板厚8mm，间隙0.64mm，板厚9mm，间隙0.72mm，板厚10mm，间隙0.8mm，板厚11mm，间隙0.88mm，板厚12mm，间隙0.96mm，板厚13mm，间隙1.04mm。
第7条
机器必须定期检查，每半年一次按规定定期向各润滑点注入合格的润滑油。
第8条
机器用完后，应将电源切断，并将机器打扫干净。
空气锤工操作规程
第1条
非专业司机，未经允许，不得擅自开车。
第2条
工作时检查锤头有无松动和损坏，润滑是否良好，锤头锤砧是否固定的牢靠，上下砧有无倾斜，活塞杆和锤砧是否已调试良好，保护装置是否牢固可靠，确认无误后方可开车。
第3条
锤砧有不灵活现象，不准开车，停止检查。第4条
工作时，司锤和掌钳者必须密切配合，思想集中。第5条
严禁上下砧空击。
第6条
当锻料温度低于75度时，禁止继续锻打，锻件加热时间，应按锻件大小适当选择保证温度。
第7条
严禁在空气锤上用锻模锻造5mm以下件。第8条
工作中，锻件在锻模上必须放平稳。
第9条
工作中，禁止检查和清理锤砧，必要时停车处理。第10条
钳子放置位置必须稍梢离开锤砧，不准侵入砧的活动范围和在砧的侧面。
第11条
锻锤允许被打件的允许范围，能锻方钢边长，250千克锤20--120mm，400千克25--200mm，500千克30--300mm，低于本规定范围内，锻件要保持800度以上，并只准轻锤打击。
第12条
锻打锋钢必须在规定锻造范围内，每次打击的变形量不得超过10mm。
第13条
锤身温度超过80度时不准继续使用，需设法降温后再工作。
第14条
锻锤上使用的锻造工具必须有手把，没有手把的工具，应以钳子向锤砧拿放，严禁用手直接拿取。
第15条
操作结束时司锤听到口令或看到手势，锻锤停稳后方准从锤砧上取出。
第16条
工作结束后，停下锻锤头徐徐向下，将锤头擦净，工具，锻件料头收拾干净，送到指定地点，切断电源，清洁卫生。
锯床工操作规程
第1条
根据工作，合理选用锯条的规格，锯条必须拉紧，改变速度，更换锯条，装卸工作时要停车进行。
第2条
工件要夹牢，两端要架稳，锯1米以上的长料，必须用托滚，同一次锯多根料时，料的直径必须相同，锯角钢、槽钢等不规则的断面时，要手托据弓慢慢接近工作表面，然后进锯。
第3条
锯弓上严禁增加重物，工件锯断时，应停车后取掉。
第4条
工作完毕后，将开降手柄搬到适当位置，大锯背之顶杆，要顶在安全可靠地方，并要切断电源。
锻工操作规程
第1条
起动设备前，应检查每个操作手柄，滑动部分润滑系统等，均无问题后，要进行运转试验，一切正常时方可使用。
第2条
操作时，必须穿工作服，带围腰和护脚布。第3条
操作空气锤时，要互相配合好，不准打冷铁板或薄板，严禁打空锤。
第4条
使用手柄前，检查锤柄，要牢靠，锤面没有油污方可使用，打回转锤时，要照前顾后，以防砸伤人。
第5条
加工后的锻件，不要随地乱扔，以免误踩烧伤。第6条
工作完毕后，将炉火熄灭。
车工操作规程
第1条
车削工件前，应检查每个操作手柄，各部螺丝，转动及滑动部位等，均无问题后，进行空车运转，均无问题，一切正常方可使用。
第2条
车削时，必须把刀具、工件卡正、卡牢，按照开车进刀退刀，停车的顺序进行操作。
第3条
车削时，必须戴防护眼镜、工作帽，严禁戴手套。
第4条
要改变车削速度时，必须先断开离合器，待速度为零时，方可转换变速手柄。
第5条
车床上旋转的工件，严禁用手触摸和用量具测量。
第6条
在车削工件的过程中，如果车床出现异常现象，要立即停车，进行检查修理。
第7条
工作完毕后，应切断电源，清扫工作场地，保持机床整洁，并在润滑部位加注润滑油。
钳工操作规程
第1条
磨销工件前，先检查砂轮片、防护件等，均无问题时，方可使用。
第2条
磨销工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮侧面，利用正面进行加工，过薄、过大的工件，不准在砂轮上磨削。
第3条
不准敲打台虎钳口、手柄、手锤面不得有油污。第4条
不准用大锤在台虎钳上猛力打击工件。第5条
在攻套螺丝时，应检查工件和工具规格是否合适，并加注润滑油。
第6条
要按图纸要求，对工件进行加工，保证工件的质量。
钻工操作规程
第1条
使用钻床前，要检查每个操作手柄，滑动部分、润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。
第2条
操作时要戴保护用品。
第3条
钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小，选择适当的钻削速度和进刀量。
第4条
钻孔时，必须浇注冷却液，孔快钻透时，不得用力过猛。
铣工操作规程
第1条
操作铣床前，要检查每个操作手柄，各部螺丝，夹紧装置，润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。
第2条
工作时，必须戴防护镜，工作帽。第3条
铣工件时，要把刀具、工件卡正、卡牢。第4条
铣工件时，必须浇注冷却液，要注意铣削速度和进刀量，保证工件的加工质量。
刨插工操作规程
第1条
操作机床前，先检查每个操作手柄，夹紧装置，滑动部分等，均无问题后，进行空车试转，一切正常后，方可使用。
第2条
工作时，必须穿工作服、戴工作帽。第3条
刨（插）工作时，必须把刀具、工件都夹紧，夹正。
第4条
加工时，要注意刨（插）削速度和进刀量。按照图纸要求对工件进行加工，保证质量。
第5条
工作结束后，把工具清点放回原处，保持机床清洁，工作场地干净。
砂轮机工操作规程
第1条
操作前，先检查砂轮是否有无缺陷，保护罩等装置是否可靠安全，均无问题后，进行空运转至正常速度后一切正常时，方可使用。
第2条
磨削工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮的侧面，利用正面进行加工。
第3条
过大、过薄的工件，不准在砂轮上磨削。第4条
磨削要精力集中，握紧工件，防撞击。第5条
如发现有异常震动和异常声响，应立即停电检查。
第6条 磨削完毕后，应切断电源。
煤矿机电运输各工种操作规程
蒙泰集团满来梁煤矿
目
录
1、刮板机司机操作规程„„„„„„„„„„„„„1
2、水泵工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„4
3、维修电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„5
4、机修工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„7
5、电焊工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„8
6、气割工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„9
7、电缆维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„10
8、防爆检查工操作规程„„„„„„„„„„„„„11
9、强力皮带机司机操作规程„„„„„„„„„„„12
10、皮带维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„15
11、电气维修工操作规程„„„„„„„„„„„„„16
12、给煤机司机操作规程„„„„„„„„„„„„„17
13、配电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„18
14、锅炉工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„19
15、锅炉水质化验工操作规程„„„„„„„„„„„24
16、主扇司机操作规程„„„„„„„„„„„„„„26
17、主压风机工操作规程„„„„„„„„„„„„„27 42
18、主水泵司机操作规程„„„„„„„„„„„„„29
19、充电工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„30 20、剪板机工操作规程„„„„„„„„„„„„„„31
21、空气锤工操作规程„„„„„„„„„„„„„„32
22、锯床工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„33
23、锻工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„34
24、车工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„35
25、钳工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„36
26、钻工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„37
27、铣工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„38
28、刨插工操作规程„„„„„„„„„„„„„„„39
通风各工种操作规程 篇2
录
监测工岗位责任制 ················································································· 1 便携仪发放岗位责任制 ········································································· 1 导通人员操作规程 ················································································· 1 火工品搬运操作规程 ············································································· 1 火药库管理员操作规程 ········································································· 2 放炮员操作规程 ····················································································· 2 掘进放炮操作规程 ················································································· 4 采煤工作面放炮员操作规程 ································································ 10 防尘工操作规程 ··················································································· 14 防火工操作规程 ··················································································· 15 测风员操作规则 ··················································································· 15 木工操作规程 ······················································································· 16 注水工操作规程 ··················································································· 17 测尘工操作规程 ··················································································· 17 微机工操作规程 ··················································································· 18 拆除安装工操作规程 ··········································································· 19 盲巷管理工操作规程 ··········································································· 19 瓦检工操作规程 ··················································································· 19 光学甲烷测定仪校验操作规程 ···························································· 20 监测工操作规程 ··················································································· 20 便携仪校验操作规程 ··········································································· 21 木工操作规程 ······················································································· 21 打钻工操作规程 ··················································································· 22 防尘工操作规程 ··················································································· 23 防火工操作规程 ··················································································· 23 井下瓦斯抽放泵工操作规程 ································································ 24
监测工岗位责任制
1、熟练掌握弱电及监测系统的有关知识，精通维修技术。
2、按要求检查检修监测装置，吊挂监测线子。
3、每周校验监测分站及瓦斯传感器。
便携仪发放岗位责任制
1、掌握仪器性能及充电方法。
2、按牌对号发放，不合格的不得入井。
3、仪器回收是要检查仪器是否完好，并及时上架充电。
4、发现仪器损坏，及时向有关人员汇报。
5、经常和维修人员取得联系，发现问题及时解决。
导通人员操作规程
1、雷管进库后，必须由导通人员验查，雷管包装是否完好，是否缺段，确认无误后，方可进行导通。
2、雷管的导通必须在专用导通室内进行，必须由导通人员亲自打开雷管盖，其他人员不得随便打开雷管箱盖。
3、由导通人员用雷管测试仪逐一检查不同断号雷管电阻的大小，必须符合（3.5—6.3欧姆）,查出不合格的雷管必须跟当班库管员讲明不合格雷管的品种数量及出厂日期,然后由库管员填入报废雷管登记薄。
火工品搬运操作规程
1、炸药雷管到矿后，由下药人员根据移拨单验查炸药雷管的品种数量及包装是否完好，确认无误后，方可装卸。
2、装卸时要轻装轻放，严禁撞击，装卸后由下药人员跟运输区联系，及时地把炸药雷管打下井，由下药人员安全地把炸药雷管运送到井下药库。
3、炸药雷管到库后，必须整齐的把炸药雷管放进各自壁槽内，并向当班库管员讲明下药的品种、数量，由库管员验收入帐。
火药库管理员操作规程
1、炸药雷管到库后，库管员必须验收登记炸药雷管的品种数量，包装是否完好，雷管是否缺段，确认无误后，方可进入各自的壁槽内。
2、炸药雷管进库后，库管员必须按照先进发，后进后发，防止积压。
3、库管员必须把导通合格的雷管进行编号，编号要在专用编号室内进行，必须专人专号，坚持“七项制度”、“五不发”的原则，根据当班计划进行对号发放。
4、库管员回收退库雷管时，必须验查，做到帐卡相符。
放炮员操作规程
一般规定：
1、井下放炮工作必须由有两年以上的工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格，方可持证上岗。
2、放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
3、接触爆破材料的人员应该穿棉布或其它抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。
4、放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯报警仪、放炮器和放炮母线等。不符合规定的放炮器不准下井使用；放炮员必须严格执行集团公司、矿制定的爆破器材领用退的管理制度。
5、使用爆破器材的规定
（1）禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。
（2）不得使用含水超过0.5%的铵梯炸药。（3）井下严禁使用黑火药。
6、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中掘进时，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管。延期电雷管第一段与瞬发电雷管不得互相代替使用。不同厂家生产的和不同型号的电雷管不得混杂使用。
7、在发出使用电雷管前，必须逐个做全电阻和导通检查，严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。
8、用放炮方法贯通巷道时，必须严格遵守作业规程有关的规定。
9、在开凿或延深立井井筒，爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、放炮人员和水泵司机外、其他人员都必须撤到地面或生产水平。
10、严禁采用糊炮或明火放炮；严禁用炮崩落卡在溜煤眼中煤矸，如确需崩眼必须编制措施，报矿总工程师批准。
11、在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出的掘进工作面放炮，必须严格执行制定的特殊安全措施。
掘进放炮操作规程
一、炮前准备工作
1、爆破材料的运送与存放
（1）电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下，由经过培训的放炮员助手运送。
（2）领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。
爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制后其他绝缘材料制成的专业炮药箱内。
炮药箱应放到警戒线以外支护完好的、干燥的安全地点，并离开电气设备和电缆、电线。
炮药箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。
（3）严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。
（4）放炮前需准备好足够使用的引药、炮泥和水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
2、检查放炮器与放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求；放炮母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘皮有破损处应及时处理。
3、准备好炮辊、岩（煤）粉掏勺等放炮器具。
4、引药的装配
（1）装配引药必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药。（2）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。
（3）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
（4）电雷管只许由药卷的顶部装入。先用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直的孔眼，然后将雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣，并将剩余脚线全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。
每个药卷内只准插入一个电雷管。
（5）装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且清点数量、掩盖好，不得丢失，不准随意地乱放。
4、装药前应做以下工作
5、（1）放炮员、班组长和瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前及放炮后的“一炮三检”制度。（2）班组长负责对工作面附近洒水灭尘。
（3）班组长负责对迎头支架进行加固，保证支架完好。（4）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清理干净。（5）凡有下列情况之一的不准装药：
（1、）掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架处于不完好状态。（2、）装药地点20米范围内，有未清除的煤、矸和矿车、机电设备或其他物体阻塞巷道端面1/3以上时（3、）装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1%和煤尘堆积飞扬时。
（4、）炮眼内发现异状、温度骤高骤底、炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水、瓦斯突增等。
（5、）工作面风量不足或局扇停止运转时。（6、）炮眼内煤（岩）粉为清除干净时。
（7、）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。（8、）装药地点有片帮冒顶危险时。（9、）发现瞎炮、残炮未处理时。
6、装药
（1）放炮员必须按照爆破说明书进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。装药完后要将两脚线末端扭结。（3）起爆方式分正向起爆和反向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
（4）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
（5）在有煤尘与瓦斯爆炸危险的掘进工作面严禁采用反向起爆的方式。
（6）在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
7、封泥应用水炮泥以及不燃性的可塑性的材料制成。禁止使用块状 材料或可燃性材料做封泥。未封泥或封泥不足和不严的炮眼禁放炮。
8、封泥的装填结构与操作应按如下规定：
（1）装填炮泥时，一手拉脚线，一手用炮棍轻轻推填炮泥，并捣实。（2）封泥装置结构是：先装填水炮泥一至数个，在水炮泥外端再填塞炮泥。
（3）装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧眼壁上，然后轻轻捣实。
9、炮眼封泥量的规定：
（1）炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。
（2）炮眼深度0.6—1.0米时,封泥长度应不小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。
（4）在有突出危险的掘进工作面中，所有不装药的炮眼都应用炮泥填实。
10、放炮母线的敷设：
（1）放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。
（2）放炮母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。
（3）放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。
（4）放炮母线的敷设长度要符合作业规程有关规定。
11、连线方式与连线要求：
（1）各炮眼雷管脚线的连接方式应按作业规程要求，雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作。
（2）电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。
12、在连线放炮前，必须在距迎头20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯浓度不超限的情况下，方连线放炮。
13、放炮前要做好警戒工作：（！）班组长必须布置专人担任警戒。（2）警戒点要符合作业规程规定。
（3）各警戒点除警戒人员外，还要设置警示牌、栏杆或拉绳标志。（4）放炮前工作面所有人员必须撤至作业规程规定的最小安全距离以外的安全地点。
14、放炮：
（！）连线后，放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线是否符合要求。
（2）放炮员进入放炮地点后，随即发出第一次放炮信号。（3）放炮员接到组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮把手插入放炮器，转至充电位置。
（4）第二次发出放炮信号。再走10—15秒，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位置，将电雷管起爆，、，（5）起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路，拔下的 放炮器手把有放炮员随身携带，不得转交他人。
15、放炮后验炮：
（1）迎头排除烟后，班组长、放炮员、瓦检员立即进入迎头，由外向里顺序检查巷道支护情况，发现问题应及时处理。（2）检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。（3）检查工作面爆破情况，并找除悬矸危岩。
（4）通电后若未起爆，放炮员必须取下放炮手把，将母线摘下扭结短路。至15分钟后，方可沿线检查，若为短路、短线、连线不良等原因，应立即处理：若确认非线路原因，且不能确定瞎炮位置时，可采用分段连接，重新起爆，逐段排除。
（5）检查处理瞎炮或重新连炮前，必须设专人观察顶、帮情况，在确认安全前提下，方可进行操作处理。
16、处理瞎炮
（1）处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0.3米处，重新平行打眼装药放炮，新炮眼深度要超过瞎炮孔深度：打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍作为导向标志。
（2）严禁用镐刨、手拉或压风吹的方法处理瞎炮：严禁将炮眼残底继续打深，用打眼的方法向外掏药。
（3）在处理瞎炮前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。（4）处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查炸落的饿煤矸，找出未爆药包和雷管。
17、放炮结束后，放炮员要报告班长，由班长解除警戒后，其他人员 方可进入工作面作业。
18、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交代清楚。
19、放炮后，应将放炮母线、放炮器等收拾整理好。
20、清点剩余雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用剩余的数量相符后，经班长签字，将当班剩余材料交回药库销号。严禁私藏爆破器材。
21、升井后，将放炮器、瓦斯报警器等交回规定的存放处。
采煤工作面放炮员操作规程
1、采煤工作面放炮员必须由责任心强、熟悉通风、瓦斯和爆破材料及放炮技术、经培训、考试合格，持有放炮员合格证专职人员担任。
2、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定，切实执行工作面作业规程及爆破说明书和本操作规程。
3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌”放炮制度，工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应该在现场。
4、在高瓦斯或具有煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁采用反向爆破。
5、严禁采用糊跑、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。
6、放炮与回采其他工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。
7、在地质变化地带、冒顶区安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药、放小炮或不放炮。
8、运送炸药、装药封泥由兼职的放炮员助手进行。
9、炸药的存放：
（1）炸药在工作面临时存放，必须放置在距工作面煤壁30米以外顶板完好、支架完整、远离电器设备、不潮湿的安全地点。（2）炸药箱内只准存放炸药并上锁，严禁存放其他物品。（3）不准任何人在存放炸药的地点休息。（4）放炮器必须由放炮员随身携带。
10、放炮员的工作程序
准备（领取工具和爆破材料
运送爆破材料
存放爆破材料
装配引药）检查处理
放炮操作（装药
设警戒
连线
放炮
炮后检查
撤警戒）收尾工作。
11与区队联系确定当班使用雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井。
12、领取并检查防爆放炮器。
（1）用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮。（2）严禁用短路的方法检查放炮器。
（1）用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮。（2）严禁用短路的方法检查放炮器。（3）放炮器完好，电池有电。
13、领取放炮母线。
（！）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯铜芯双线电缆。（2）放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
14、领取掏勺、木扦、木或竹质炮辊，炮辊的直径应略大于药卷的直径。
15、领送电雷管。
（1）只准领取毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130秒。
（2）当面点清电雷管数量。
（3）严禁使用延期性电雷管、非电导爆管。（4）电雷管必须由放炮员亲自携带，不得乘车。（5）领到雷管后，应直接运到工作地点，严禁中途逗留。
16、装配引药
（1）只准有放炮员装配引药，不得由其他人代替。
（2）必须在顶板完好、支架完整、远离电气设备和导电体的巷道内装配引药。
（3）严禁坐在炸药箱上装配引药。
（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉出前端脚线将电雷管拉出，不得手拉脚线硬拽脚线，一个管线只准装一个管体。
（5）装配引药，用木扦或竹扦在药卷端头扎好大于雷管。（4）警戒的安全距离应超过放炮位置20米。
21、检查及处理：在连线和放炮前，放炮员和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。有下列情 况之一时，不准备进行连线放炮。
（1）放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%；（2）存在第十七条的各项问题未处理或处理后又出现时；（3）没按第二十条的规定设好警戒；（4）放炮母线不足50米；
（5）应掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护；（6）分段放炮时，崩倒的支架未扶好。
22、连线：
（1）要按照作业规程规定的放炮顺序和连线方法连线放炮；（2）严格执行谁连线谁放炮，即放炮母线连电雷管脚线、检查线路及充电都必须由放炮员本人操作。
（3）工作面布置的单排、双排、三花或五眼的连线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线连接前扭结成短路； 母线未和脚线前，两端必须扭结成短路。
（4）母线与脚线连接后，再沿线检查母线，放炮员最后退出放炮地点。
23、放炮：
（1）母线与电雷管脚线连接后，放炮员既吹第一次口哨并大叫喊“要放炮啦”；
（2）放炮员沿路检查线路，第二次吹口哨并大声叫喊“快放炮啦”；（3）放炮员到达放炮的警戒地点后，将母线连接在放炮器的接线端拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒确认无人 后，用钥匙将开并转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置启爆。
（4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。
24、炮后检查：
（1）放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第十七、二十一条；
（2）通电后若没有爆炸。至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不炸的原因；
（3）确属因连接不良造成不炸时，可以重新连接放炮；（4）若确属瞎炮，应按《煤矿安全规程》第315条处理。
25、装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。
26、在本班放完炮、吹散炮烟并经组长同意后，放炮员须吹长哨叫喊“放完炮啦”，由班长亲自撤警戒后才能让其他人员进入工作面作业。
27、收拾整理好工具，存放规定地点或亲自携带收藏。
28、点清剩余电雷管、炸药、填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。
29、向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。
30、上井后要将瓦斯检定器交回通风区仪器、仪表班。
防尘工操作规程
1、下井前要先准备各种所用工具和一定数量尺寸的管子、三通、阀门、螺丝、垫片，准备入井。
2、上井、下井管子装车要固定好，且要按矿运管处的作业规程，持证上岗。
3、安设防尘管路时，主要巷道100米设一处三通、阀门，辅助巷道要每50米设一处三通、阀门、管子、接头、螺丝、垫片要放到位，螺丝要紧到位，防尘管路要安设吊挂平直、牢固，接头严密不漏水。
4、拆除防尘管路是，要把所有拆除的管子、三通、阀门、螺丝、垫片装车固定好，全部升井入库。
防火工操作规程
1、风门或封闭墙四周掏槽不少于200㎝，见硬帮硬底与煤岩接实。
2、砌墙时沙浆比例按1：3：5配制，泥墙时按1：2配制。
3、砖墙必须三跑一丁层层带灰，灰缝饱满，不重缝、无瞎缝，墙面平整。
4、墙面要泥平，四周要抹唇边，唇边不少于200㎝。
5、砌好墙后，前后5米要清理干净，验收合格后方可交，风门交于木工，封闭交于盲巷工。
测风员操作规则
1、每次下井前，应配备风表、记时器、皮尺、记录手册以及瓦斯机、温度计等。并对各种仪表进行完好检查，保证正常使用。
2、测风地点应选择较为规范的断面，巷道与支护完好规整，前后十 米无障碍物，无拐弯。
3、量断面时，根据巷道的实际情况，选择正确度量方法，皮尺拉平拉紧，计算断面时不同支护形式的巷道应分别计算，不准估计。
4、根据风速的大小，选择测量范围相适应的风表。
5、测风时仪表的指针是否在零位，不在零位时应进行回零。
6、测风时移动应均匀，路线正确，风速应与风流方向垂直，测量结束时，应同时按下封表和秒表，既可读出数据。
7、倾斜巷道测风时，应注意测风角度。
8、测风时，注意风流方向，严禁风表出现倒转。
9、计算风量时，应进行风速矫正，方可进行风量计算。
10、每地点测风时，应不少于三次，取平均值。
木工操作规程
1、按分工范围认真巡回检查井下的风门临时木板封闭，发现有所损坏应向单位领导汇报并及时维修，2、风门的制作要符合标准，门扇要平整不漏风，要错位接缝，门扇厚度不得小于30㎜，还应根据需要能做出不同规格的特制门。
3、风门安装后，门框要“包边沿口”，有衬垫，四周接触严密，通车风门必须上闭锁绳，松紧程度以两道门不能同时打开为标准。
4、风门水沟要设挡风帘，管线预留孔要用黄泥堵实，风门5米之内无杂物。
5、临时木板封闭，应设在顶帮良好处，密闭四周要接触严密，木版排列要采用鱼鳞式搭接，强面要用黄泥勾缝，严密不漏风。
6、地面木工房要严禁烟火，保持干净整齐，木工房内的电器设备要严格按照规定使用。
注水工操作规程
1、施工前必须对所施工采区进行考查，制度注水方案，并对钻机进行一次调试，配齐相关设备方可入井。
2、安装钻机设备时，必须和有关单位联系，写出停电申请，方可停电安装通电。
3、在采区1号孔位固定钻机的位置，根据本采区1号孔为煤层布置情况，调整钻机角度（平行煤层布置最佳），孔深度应为工作面长度的三分之二，孔径50mm左右。
4、施工中，钻机必须有专人负责开机、停机，并有专人负责监督工作情况，发现问题及时调整。
5、钻孔达到规定深度后，立即退取钻杆，进行封孔。
6、封孔时，先下入封孔设备，在用黄泥、水泥进行风堵，风堵长度不低于2m.7、在对2号孔施工时，1、2号孔间距应为25`-30m之间，其它孔位依次类推。
8、在对煤体注水时，可根据煤体结构而定，可采用动压，静压两种方式注水。
9、安装流量表测定注水的大小。
测尘工操作规程
1、给仪器充好电，并检查测尘仪器的流量计、定时器和气泵气密性 是否正常。
2、调整好天平，准备称重。
3、将准备好滤纸集尘进行称重，并记录好编号和称重后的数据。
4、带仪器到井下各计划点将滤集尘装机进行实测，并记录好所测的地点、工序、时间、流量。
5、测后将所测过的滤纸集尘带到地面，先干燥，后称重，并记录好所测（滤纸、集尘）的编号、数据。
6、然后把所测（前、后）滤纸集尘的数据代入公式，计算出所测地点的粉尘浓度。
7、做好报表报集团公司、矿。
微机工操作规程
1、开机顺序：先打UPS约一分钟后，打开主机终端及终端显示屏；再打开打印机、图形显示器。
2、关机程序：（1）在主屏键入CTRL+K退出矿用软件，在SHPER—提示下键入EXIT+回车，退出系统管理，再按下中断按钮；（2）先关打印机→图形显示器→终端显示屏→终端→主机→UPS→电源。
3、正常运行期间，不得擅自退出矿用系统，不得擅自关机。
4、机器发出的报警应及时查明原因，详细记录，不得擅自废除机内原始文件。
5、（1）当供电电源出现故障时，立即向值班人员汇报，在UPS工作时间内处理不好时，则按顺序关机；（3）系统死机时可按下复位按钮，重新引导系统回到矿用软件管理系统；（4）系统发生故障而暂时处理 不好时，必须汇报并启动备用系统，以上问题应做详细记录。
拆除安装工操作规程
1、安装时，要按图纸要求将所用的风筒及线路等，一切设备在地面实验、验收合格后，方可下井。
2、按说明书要求把设备安装到位，一切运行正常后，方可通过验收移交使用人或单位并有记录。
3、回收时：（1）风筒要按数量按时回收到位，入库时，要经库房人员验收并有记录；（2）回收线路等设备时，要按规定与相关单位联系好，并按质按量回收到位，入库时，要经库房人员验收并有记录。
4、所安装的风筒及线路要严格按规定要求做好一切工作，风筒要两靠一直，线路每米一个吊挂点，设备要完好，位置要正确。
盲巷管理工操作规程
1、盲巷的管理人员按照区队安排带运栅拦材料及有关工具到所需要地点进行按标准打栅拦，清理封闭墙外和栅拦内外附近杂物。
2、每周巡回检查分管范围内的盲巷、封闭。
3、检查内容巷道封闭墙体、内外气体、压差、温度，并记录工作手册，填写检查记录和管理台帐。
4、检查结果及时向区队汇报。
瓦检工操作规程
1、下井前要对本仪器进行检查各部件和药品性能是否完好，要在工作场所范围内的新鲜风流对本仪器。
2、班中负责检查所有被检查的场所瓦斯浓度和温度，采掘工作面要 检查巷道风流中瓦斯浓度，发现问题要请示回报处理。
3、检查后要填写瓦斯记录牌板和瓦检员工作手册，进行回报。
4、当班人员要备用风筒和负责续接整理掘进工作面前端3节风筒和班中回报。
5、现场瓦检员对掘进工作面停电停风地点要及时撤出巷道内作业人员，并设置栅栏和警标，向矿、区调度回报。
6、严格执行现场交接班制度和交换本班存在问题并签字，班后要交清瓦斯机和检查记录手册。
光学甲烷测定仪校验操作规程
1、发放前要检查仪器是否完好，杜绝损坏的一起带下井。
2、及时清除一起表面的污物、灰尘。等由气路和缝隙进入一起。
3、检修时不得擅自更换不同型号的配件，必须与型号规格、参数及结构保持一致，以保证仪器的稳定性。
4、本仪器使用时要按规定时间校验或修理后，必须进行校正，使仪器的误差在规定的范围内，既：
测量范围（CH4）
允许误差（CH4）
0～1
±0.05
＞1～4
±0.1
＞4～7
±0.2
＞7～10
±0.3
5、仪器必须装在皮套内，否则严禁入进井使用。
监测工操作规程
1、定期对各风站的电源箱防爆面进行完好处理。
2、要定期对各短电装置的防爆面进行完好处理。
3、要定期对瓦斯传感器进行调校。
4、调校瓦斯传感器应遵守先通空气后瓦斯的原则。
5、通气调校传感器时，一定要用流量计控制流量。
便携仪校验操作规程
1、校验仪器要轻拿轻放。
2、校验前要开机预热20分钟，然后看零点指示情况，若有偏差，调回零点。
3、零点稳定后，通入标准气样，看其显示值是否与标准气样相符，若不符，调其满度电位器，使其显示与标准气样符合。
4、校验的同时看仪器的报警点是否在1%时报警，若不报警，调其报警点电位器，使其在1%时报警。
5、以上工作完成后，仪器要及时上架充电。
木工操作规程
1、及时从料厂领取木板，木板厚度为6cm，宽150cm，长4m.2、制作时要先把木板按尺寸截好、刨平再开槽，大门的尺寸为1.36*1.65米，小门为0.6*1.2m.3、下门时要把门装在特制的车内，用铁丝捆牢防止松动。
4、井下须用绞车，要保持换牌才能操作。
5、安装时要检查防火砌的风门是否合格，不合格的风门严禁安装。
6、安装要先上门轴，门轴安装好后在当风门挂好后要检查风门是否 自动，如果风门完好，再把包边沿口钉好。
7、要每周把自己所辖区域内的风门检查一次，发现问题要及时汇报处理。
8、风门水沟要设置挡风帘，管线孔要用黄泥封实，清除风门5米内的杂物。
打钻工操作规程
1、钻机施工前，在地面接通电源，测试电机的灵敏度，调试合格后装车准备入井。
2、根据施工地点的实际情况，领取与其相符的电缆和电器设备，装车准备入井。
3、配齐施工所需各类工具。
4、钻机施工上下移动时，必须根据绞车管理制度友专人持证操作。
5、施工前钻机固定时，先选好孔位，垫好枕木，用升降器把钻机吊起，固定在枕木上，调好方向，打上压力柱，使钻机不至移动为止。
6、钻机位置固定好后，把钻杆角度调整到与煤层走向平行后，准备开机。
7、安装钻头、钻杆连接好水源后，紧好钻杆顶丝后，由专人负责开机、停机。
8、钻杆达到一定深度，拆降水源连接器，松动顶丝推出钻杆，堆放整齐。
9、封孔时把封孔器放入钻孔，先用黄泥封堵，再用水泥封孔，封孔长度不小于2米。
10、注水时，把封孔器连接到水量计量器上，再连接到固定的水源上，进行注水，注水量达到煤层所需时停止注水。
11、施工完毕后，把钻机设备、施工工具装车后打上井，入库备用。
防尘工操作规程
1、防尘工要做好井下各产尘点的防灭尘工作。
2、大巷要每5天，皮带巷要每3天冲刷或清扫一次，工作面要每班冲刷或清扫一次，必须冲刷井巷四周。
3、下井前先准备好所有工具和一定数量尺寸的管子、三通、阀门、螺丝、垫片等一并入井。
4、上下井管子装车固定好，且要按矿运管处的作业规程，持证上岗。
5、安设防尘管路时，主要运输巷道要每100米处设置三通、阀门，辅助巷道每50米设置一处三通、阀门、管子接头螺丝、垫片要齐全且垫片要放到位，防尘管路要吊挂平直、牢固，接头要严密不漏水。
6、拆除防尘管路时，要把所有拆除的管子、螺丝、垫片、三通等装车固定好，全部升井入库。
防火工操作规程
1、下井前根据提供的巷道断面备料。
2、联系矿车，把备料运输到设置门、墙的地点。
3、遇到绞车时要持证、换牌方可操作，开车前要检查绞车和大绳是否完好，不完好的绞车不准操作。
4、门墙的厚度一律为0.5米。
5、砌墙时要掏槽，见硬底硬帮，砖要一跑三丁，层层带灰，与煤岩 接牢，灰浆要饱满无重缝、瞎缝、空缝。砌墙沙灰比例3：1，泥墙沙灰比例为2：1。
6、三空要齐全。
7、墙砌好后要泥单，检查合格后把门墙前后5米清理干净，方可离开。
井下瓦斯抽放泵工操作规程
一、准备工作
瓦斯抽放泵超动前，必须首先检查供电，供水系统是否正常可靠，只有当两者可靠时，方可起动。
二、起动
1、检查电机与泵轴的同轴度。
2、用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡住或磨擦现象。
3、检查各部分螺栓是否有松动现象。
4、检查轴泵的润滑脂是充足。
5、从进水管注入水、冲洗五分钟，同时用手转动转子，然后放出污水。
6、向泵腔内和填料处注入压力约为78-147Kpa的清水，注水时间约为30秒。
7、检查填料的松紧度，以密封水成滴滴下为宜。
8、打开进所阀门，开启开关，试验起动（约1分钟）检查电机的转向与水环泵的转向是否一致，如一致可起动运转。
三、运转
1、在正常启动后，在规定转速下，在工作范围人进行运转试验，时间不少于30分钟，试运转时检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后，方可投入工作运转。
2、在泵运转中，应连续不断地向泵腔和填料处供水。
3、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常，泵是否振动。
四、停车
1、关闭进气管路上的阀门。
2、关闭电动机。
3、关闭各供水管路阀门。
4、打开放水管或泵体上的丝堵将水放掉。
5、长时间停车应关半监测系统，短期停车，可不停止监测系统工作。
五、两台泵互换运转
1、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量。
2、开启备用泵与运转泵系统间的联络阀，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运转。
通风队各工种操作规程 篇3
一、瓦斯检查工：
1．瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。
2．必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
3．必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。
4．当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3 ％时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。
5．应严格执行交接班制度。
6．瓦斯检查员应携带瓦检仪、胶皮管、温度计、记录表格。7．在领取光学瓦检器时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。
8.瓦斯检查员在下井前，对光学瓦检器要做如下检查，合格后才能使用。
（1）检查外貌要清洁，附加件要齐全，药品充足不失效（粉红色氢氧化钙颗粒以3—5mm为宜，如变为灰色即为失效）；
（2）检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够的亮度；（3）检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹；（4）检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分；
（5）对基线（对零）下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中（井底大门、井底车场），先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分好化板的零位相重合。
9．使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；
（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5 ～7 次，观测检定器，读出甲烷浓度；
（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。
10．需要测定瓦斯的地点如下
1、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有
①工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）； ②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20 厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；
③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1 米处）； ④工作面回风流（指距采煤工作面10 米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；
⑤尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。
（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有
①掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；
②掘进工作面回风流；
③局部通风机前后各10 米以内的风流； ④局部高冒区域。
（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；
（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；
（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；
（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20 米范围内的巷道内进行；
（7）放炮地点检查瓦斯的部位有
①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20 米范围内的风流中进行；
②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20 米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。
11．循环检查瓦斯的次数和顺序是（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下
①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；
②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；
③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；
④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3 次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2 次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。
12．每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、板牌，并向监控室汇报。
13．局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3 ％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3 ％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。
14．瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。15．瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。
16．每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对。17．每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度汇报。
18．瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。19．当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯
（1）检查采煤机前后20 米内，距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2 ％或采煤机前后20 米内风流中瓦斯浓度达1．5 ％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理；
（2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2 ％时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报；
（3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20 米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1．5 ％或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8％时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。20．煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。
21．矿井采掘工作面的瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。
22．采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。
23．检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；
（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。
24．携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。
25．排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。
二、爆破工：
爆破的工作程序：
1准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→2检查与处理→3爆破操作（装药→设警戒→联线→爆破→验炮→撤除警戒）→4收尾工作。
一、准备。
1、所有参与爆破人员，包括爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。
2、实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥。
3、爆破工必须把炸药和电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、井下爆破必须使用发爆器，开凿或者延伸通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380伏，并必须有电力起爆接线盒。发爆器或者电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。
5、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放，必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
6、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
二、检查与处理。
爆破工到达工作面后，装药前，爆破工、班组长和瓦斯检查员要对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题应及时处理。否则，不得进行装药。
三、爆破操作 装药：
装药方式分为正向装药和反向装药。
正向装药是指起爆药卷（引药）位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。
反向装药是指起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。我矿为高瓦斯矿井，爆破严禁反向装药。
当爆破工确认符合装药条件以后可进行装药。安全装药程序如下：1.清孔（清理炮眼内的煤、岩粉、积水）。2.验孔（炮眼清理后再用炮棍检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内部情况，发现炮眼不符合装药要求的，及时处理）。3.装药（爆破工必须按作业规程、爆破作业图纸规定的各号炮眼的电雷管段号、装药量和起爆方式进行装药，装药后必须把电雷管脚线末端扭结成短路并悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触）。4.封孔。
爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，放炮前放炮员首先检查放炮母线吊挂是否符合要求，爆破母线与电缆、电线、信号线应该分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。联线方式与要求：
爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，脚线与母线连接后，爆破工必须最后离开爆破地点； 在连线和爆破前，爆破工、班组长、和瓦斯检查工必须第二次检查爆破地点，不符合爆破条件的，不准连线爆破。爆破：
①爆破前，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三人连锁爆破制”。（爆破工将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人去警戒，并检查顶板支架情况，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“爆破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破作业。爆破后，三牌各归其主。）
②爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳，挂好警戒牌。询问班组长各处警戒是否设好、清点人数情况、联络员是否返回，并要求联络员签字。询问班组长是否可以起爆，由班组长下达起爆命令。吹两长声口哨。爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开始充电。再吹三长声口哨。至少再等5秒钟且待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，回头望一下工作面，无异常情况方可通电起爆。
③通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。爆破工按规定在记录本上填写起爆时间。
④ 爆破过程中，因其它原因终止响炮，再次响炮前，采掘班队长应对爆破区域的人员进行清点并撤离至警戒线以外安全地点。并再次执行“三人连锁”爆破制度。
⑤采煤工作面爆破分为若干组，每组爆破或单发爆破，以及掘进工作面每次响炮都应执行“一炮三检”和“三人连锁制度”,并认真填好记录。
⑥装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
爆破后检查与验炮：
爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
四、收尾工作。
爆破后，爆破工将爆破器、母线、炮棍等爆破工具收拾整理好；清点剩余的电雷管、爆破材料，填写本班爆破材料消耗情况，并须班组长签字，将当班剩余的爆破材料入箱上锁，剩余电雷管退库，经库管员盖章销帐，严禁他人代交，私带上井。
第五节 处理拒爆、残爆的相关规定
处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，处理拒爆时，必须遵守下列规定：
一、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
二、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
三、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
四、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。
五、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的的工作。
三、设施工：
1.砌筑风门密闭的地点，必须根据下列规定进行选择：（1）尽量避开动压区；
（2）巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石；（3）离巷道的交叉处的距离不少于5m；
（4）风门密闭内外各5m内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。
2.按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。
3.墙垛掏槽时要用钎子或手镐掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实，作业时必须按下列规定执行：
（1）在有架空线地点放顶时，要先停电，挂好写有“有人工作不准送电”警示牌，并设好临时地线，工作完毕立即摘下警示牌，取下临时地线，接通电源，以防触电。
（2）停电后用木板等物把架空线保护好，并打好临时支柱。（3）当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板、溜槽等严加保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样。
（4）放下高压电缆，事先和负责部门取得联系，确实加以保护好后方能施工。
（5）拆碹时必须在有经验的老工人的指导下，另有2人互相协作，拆下的料石能复用的码放整齐，不能用的装车运走，要边拆边摘下浮矸等，架好临时支护，严防顶板冒落伤人。
4.稳框顺序：（1）首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角。（2）先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎在轨道正上方，轨道需嵌在下坎槽内，下坎的上平面不能高出轨面10mm，然后安装门框和上坎。
（3）稳框电动机根据该处风压及风门规格大小，门框要有朝顺风方向的倾斜度以80—85度为合适，其实际做法是：从门上坎往下垂铅（锤）距下坎间距范围，0.9×1.2m的为80—100mm；1.2×1.5的为100—120mm；1.6×1.8m的为120—150mm。
5.风门墙的砌筑必须注意下列事项：
（1）砌墙时必须挂线，墙面平整（1m长度内凸凹高差不大于10mm，料石匀缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝，四周要抹出100mm，风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙厚一般为480—800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm；
（2）垒砖墙时必须灰浆饱满，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，用锤压实，灰浆用瓦刀捣实。
灰缝要求：砖墙不许超过10mm，料石不许超过30mm；（3）砖墙四周和门框附近用1∶3的灰砂浆，而中间部分用1∶4的灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例1∶5。缝隙大的用碎石塞填（先填砂浆后塞填石渣）；
（4）需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料，以防倒架；（5）封顶时必须从两边向中间砌；
（6）调节风窗应按要求留在风门墙上方，安设可调的插板；（7）风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘，安设好风门后要包边沿口。有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。
6.修砌风门时应注意事项：
（1）修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风；
（2）修砌时必须是先上后下，其高度超过2.1m时，要搭脚手架或登着重车进行，车要固定可靠。
7.临时风门的建筑要求：
（1）开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全情况下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏槽；
（2）立柱（包括通天门框）要打得迎山有劲，风压大时在背风面门口以上要设横梁（木梁或铁梁），两头要镶入棚档或梁窝内；
（3）稳框电动机根据风门规格和风压大小，倾斜度合适，一般为100—150mm（与永久风门同），要求门扇开到小于90°时能自动关严；
（4）钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm，其木板规格为厚15-25mm，宽150—200mm，长1.5—2.5m；
（5）风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥（泥灰比 4∶1--5∶1）抹严不得漏风；
（6）在有溜子（胶带机）的运输巷中建板门时，要选择顶帮支架完好，断面较大地点，门设在一边，溜槽上留200-300mm高度的口，口上钉单层或多层布帘，门前后各2m溜子要有档板；
（7）风门安装后，要试验检查，要求门扇开关灵活，严密不漏风，不得有扫地刮道现象。
8.各种密闭的用途及施工要求：
（1）临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布（风筒布等），接茬处要重迭，四周插好压严，防止跑风；
（2）临时木板密闭：此种密闭的用途与临时密闭同，但用的时间较短，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用厚12—25mm，宽150—200mm的木板，由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密，木板密闭采用鱼鳞及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰（灰泥比1∶3--1∶4）抹严；
（3）沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了防止或减轻火区内爆炸的冲击，其施工要求：将沙或土（土块要小于10mm）装入袋内（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超过15—20kg，其重量适宜于人力运送，按巷道全断面，堆积长度不少于4—5m，在该密闭的外侧，再打上3—4根贴墙柱，并用木杆卡实卡紧；
（4）防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般为3—5砖砌成厚度为360—600mm，用1∶3或1∶4灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹厚20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下部可不设泄水管，但密闭上部要设一条直径为19—25mm的铁管作为检查、取样测压等，凡发火煤层，在密闭的上部另设一节直径75—100mm带法兰盘或要有闸阀的长2—2.5的铁管，（5）永久性防水密闭，适用于采后石门，矿井主要巷道报废后，隔风防火，其要求：内外墙各厚三砖，中间填以100-200mm灰砂浆，用1∶3或1∶4灰沙浆砌筑，要求与防火砖墙同，当巷道出水较大时，密闭底部设顺水管，在密闭的上部要设19—25mm铁管和直径为75—100mm长2.5—3.0铁管各一根，作为检查、取样测压、注水与灌浆用，这些管子平时要上盖封严；
（6）黄土密闭：当巷道围岩压力较大，又不能进行压力灌浆时应采用此种密闭，其厚度一般为600-800mm。密闭槽掏好后，打两根中柱和帮柱，靠里边钉厚25—50mm木板，外边要边钉板边铺黄土、砸实或掺水，两帮要填实，顶部要用泥堵实，必要时在密闭的上部下一根直径19—25mm的检查管，作取样、测压用；
（7）砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭；
砖密闭墙厚一般为3—5砖厚，（砌成厚度为360—600mm）用1∶4或1∶5灰沙浆砌筑，其质量要求与防火砖墙同。
料石密闭墙厚，底部为600—840mm，上部不小于300—400mm，当巷道出水较大时，密闭墙下部设反水池，上部设一根检查管作为检查、测压用。9.砌筑各类密闭前的准备工作：
(1)替金属棚子，用木支架替换密闭处的金属棚子。a.清理现场，退路畅通；
b.准备材料，根据巷道规格准备合适的支架材料；
c.在两架棚子之间挖柱窝，尽量挖到实地。柱立好要用手扶住或用材料支撑牢固，严防柱倒伤人，搁梁时，必须二人同时进行互相照应，最后将梁子的两端及柱子用材料背实。
d.回撤金属棚子：先挖柱窝，当腿松动后，再把梁打掉，最后把腿拨出。
(2)掏槽：
a.清理现场，退路畅通；
b.要回棚子的地点，前后支架必须完好，否则要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒顶危险时，应先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁将顶板矸石托住，再掏槽到实体，进行砌筑，当密闭垒到一定高度时或一帮垒到实茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷顶到实茬或边刷顶边砌筑。
10.砌筑密闭墙必须注意下到事顶：
（1）开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体，在不超限时施工；
（2）砌筑的技术操作和要求与风门墙同；
（3）垒墙时，如果底部的碎矸子需用灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌筑；（4）施工中对顶帮的煤岩随时凿掉浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭的严密性；
（5）密闭墙有特殊需要时，应仔细涂抹墙面，当风压较大时，暂不封口，24h干燥后再全部封口；
（6）密闭砌好后，密闭外空茬处要架好棚子，上顶插严背实，墙外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.5—1.0m处砌好正规棚栏；
（7）密闭砌好后要挂上验收牌、检查箱、栅栏上揭示警标。11.拆除密闭墙的注意事项：
（1）拆除密闭工作要按“拆除密闭措施”的技术安全规定施工。需要处理瓦斯通风时，必须制定专项排放措施报批并认真贯彻落实，由救护队员进行作业；
（2）拆除密闭前，必须备足封闭用的材料和一切工具；（3）拆除密闭时，应先从顶部拆一小孔或打探眼检查内部情况，如无涌水、无瓦斯超限时，方可拆除。
拆除火区密闭时，还需要检查一氧化碳、温度、氧气等情况，符合灭火条件后方可拆除，这些拆除工作，由救护队执行。
12.密闭工必须严格按照操作规程进行操作，否则：(1)会导致墙体歪斜、倒塌，造成伤人事故；
(2)造成风门关闭不严和关闭不灵活，导致漏风和风量不足，造成“一通三防”事故；
(3)造成密闭墙体不结实，跑风，漏风，导致密闭发火；(4)在以后的注氮、灌浆工作中，会导致密闭氮气泄露、跑浆和坍塌事故，为防灭火工作带来安全隐患。
四：通风工：
1．风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。
2．入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。
3．风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2 点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。
4．要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。
5．使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。
6．一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。7．风筒末端距工作面的距离，按公司的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。
8．经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。9．风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。10．斜巷和小眼掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。11．更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。
12．巷道掘进完工后，应在通风科的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。
13．拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。
14．应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。
15．跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。
16．大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。
17． 在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。
18．风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。
19．风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。
20．修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20 毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100 毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。
21．风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200 毫米。
22．修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。23．晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。
24．修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。
25．装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。
主要工种安全生产操作规程 篇4
一、高空作业安全生产操作规程
二、砌筑安全生产操作规程
三、木模板安装和拆除安全生产操作规程
四、钢筋绑扎安全生产操作规程
五、钢筋冷拉、制作安全生产操作规程
六、架子搭设安全生产操作规程
七、架子拆除安全生产操作规程
八、混凝土安全生产操作规程
九、井架搭、拆安全操作规程
十、金属扣件双排脚手架搭设安全生产操作规程
十一、金属扣件式双排钢管脚手架拆除安全生产操作规程
十二、电工（包括安装电工）安全生产操作规程
十三、电、气焊安全生产操作规程
十四、搅拌机安全操作规程
一、高空作业安全生产操作规程
1、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
2、高空作业无安全设备的必须带好安全带，并扣好保险钩。
3、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋（套）内，下下传递物件禁止抛掷。
4、遇有恶劣天气（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空起重等作业。
5、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60—70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢。在通道外使用梯子应有人监护或设置围栏。
6、没有安全防护措施，禁止在屋架年弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和无固定的构件上行走或作业。
7、禁止攀缘井架、起重臂、绳索或随吊篮、吊物上下。
二、砌筑安全生产操作规程
1、在操作前必须检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块、材料应离开坑边1米以上，当深基 坑装设档板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
3、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层上或高度超过4米时，采用里脚手架必须支搭安全岗，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方中砌筑。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3匹砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械砖块等物品不得超过使用荷载。
6、不准站在墙上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。脚手板不允许有空头现象，不准用2×4″木料或钢模板作立人板。
8、砍砖时应面向内的，注意碎块跳出伤人。
9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
10、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满吊，回转范围内不得有人停留。
11、装砖时要先取高处，若取低处，应防止倒塌伤人。
12、山墙砌完后及时安装杵条或加临时工支撑，防止倒塌。
13、冬季施昔，脚手板板上冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
14、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。
15、在同一垂面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
16、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度不小于60厘米。
三、木模板安装和拆除安全生产操作规程
1、模板工程所有作业人员必须执行高空作业安全操作规程。
2、经医生检查不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、二人抬运模板时要互相配合，协同动作。传递模板工具应用运输工具绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模桩装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应注意下方来往人员安全，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停 人员过往。
4、不准在脚手架上集中堆放模板等材料。
5、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中的斜撑、拉杆等应设1.8m高以上。
6、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板拆除，模板牵杆、支撑等运走，或妥善堆放，防止因踏、扶空而坠落。
7、模板上有预留洞者，应在安装后 将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。
8、拆除模板一般用撬榻，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，要更注意，拆模人员要站在门窗洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
9、装、拆模板时禁止使用2×4″木料，钢模板作立人板。
10、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊钩，增强自我保护和相互保护的安全意识。
11、拆模必须一次性拆完，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，吊运到指定地点堆放整齐。
12、拆除的钢模作平台底模时，不得一次性能将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生网模在自重荷载下一次性大面积脱落。
13、封柱子模板时，不准从顶部往下套。
四、钢筋绑扎安全生产操作规程
1、钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行，不准在高空操作。
2、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1cm以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
3、装运钢筋要注意际近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
5、高空作业时，不得将钢筋集中堆入在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍筋、短钢筋随意放在脚手架上，以免下滑伤人。
6、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子的箍筋上下。
7、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不准站在箍筋上绑扎，也不准将森料、管子、钢模板穿在箍筋内作为立人板。
五、钢筋冷拉、制作安全生产操作规程
1、钢筋冷拉时，冷拉两端必须装置防护设施，冷拉时，严禁在冷拉不沿线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
2、钢筋焊接：
①焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接寻线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。
②大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，以免过分发热而损坏。
③室内电弧焊时，应有排气通风装置，焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。
④焊工必须穿载防护衣具，电弧焊焊工要载防护面罩，焊工应站在干木垫或其他绝缘垫上。
⑤焊接过程中，如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。、3、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，不否漏电，电源线须时漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
4、钢筋头子应及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加罩。
5、在雷雨时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
六、架子搭设安全生产操作规程
1、脚手架搭设要有设计方案，关键部位要有计算依据。
2、竹脚手架各类杆件有效部分的直径不得小于：小横杆7.5厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、搁栅6厘米，扶手拦杆5厘米。
3、不准使用青嫩、枯脆、白铅和虫蛀的竹杆；小横杆、顶撑的裂缝达两节、长杆的裂缝达四节的，不准使用。
4、搭设砌筑外脚手架，立杆根部必须埋入土中300毫米以上，如立杆须直接搁在地坪上，应增设一道底脚横杆（即 扫地杆），脚手架的底部应考虑排水措施，防止积水后脚手架的不均匀沉陷。
5、竹脚手架必须设置顶撑；上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线；落地顶撑必须搁在砼垫块、砌块或木板上。
6、脚手架外侧每隔9米必须设一道剪刀撑，与地面的夹角控制在45°—60°间，自下而上连续设置。
7、立杆、大横杆、斜拉杆的接长，应视梢部有效直径接足1.8m，每300—400毫米封绑一道，接杆中不宜三杆同时绑扎。
8、脚手架与主体结构之间必须连接牢固的拉撑点，采用两根并联10号—12号铅丝或其它强度相等的材料，拉撑点的水平间距不大于6米，垂直距离不得大于3.6米，拉结处的小横与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。
9、竹脚手架封顶时，立杆小头向下，大头向上，里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。
10、操作人员上、下架子必须有安全可靠的抓爬梯或斜道、爬梯或斜道应设于脚手架外侧，数量根据工程量确定。
11、钢管脚手架按设计要求安装、架设和使用。
七、架子拆除安全生产操作规程
1、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业，并严禁酒后高处作业。
2、严格正确使用劳动保护用品，遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件禁止高处抛掷。
3、强风区、雷天区、雨天区的环境不准进行拆除工作，夜间拆除必须布置良好的照明设备。
4、拆除必须设备警戒范围，设立明显的警示标记，非操作人员或地面施工人员，均不得通行或施工，安全部门应配员现场监护。
5、高层脚手架拆除，应配备通讯装置。
6、拆除物件应有垂直运输机械安全输送地面，吊机不允许设在脚手架内，施工前应仔细检查各结点、攀桩、传动、索具等是否可靠，杆件必须一点捆扎吊运。
7、拆除时，建筑物内就有为时关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。
8、高层脚手架拆除，应沿建筑四周一步一步递减，不允许二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，不宜分立面拆除，如遇特殊情况，应有企业 关部门预先制定的技术方案，经加固措施后，方可立面拆除。
9、作业人员进入工作地点后应先进行检查，如遇薄弱环节时，应先加固、后拆除，对表面存留的物件、垃圾应先清理。
10、按下列顺序进行拆除工作：安全网→扫笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→横杆→顶撑→立杆。
11、立杆、斜拉杆的接长杆拆除，应二人以上配合进行，不宜单独作业，否则易引起事故。
12、连墙杆、斜拉杆、登高设施的拆除，应随脚手架整体拆除同步，不允许先行拆除。
13、在拆除绑扎时，操作者应保持安全意识，站立位置、用力均需得当，记止原杆在搭设校正时，其弯势的回弹。
14、翻掀垫铺笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将笆内未清除的残物从高处坠落填接伤人。
15、当一离岗时，应及时加固未拆除部位，防止存留隐患造成复岗时的人为事故。
16、悬空的拆除，预先应进行加固或设落地撑措施后方可进行拆除工作。
17、输送到地面的杆件，应及时分类堆放到指定地点。
八、混凝土安全生产操作规程
1、进入现场必须遵守安全生产各项纪律。
2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5cm需加横愣、顶撑，2m以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道板上应清扫垃圾石子等，以防车跳滑跌。
3、车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于3.0m宽，在运料时前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车，10 到终点卸料时，双手应扶牢车把倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
4、用塔吊、料车浇捣混凝土时，指挥、扶斗人员与搭吊司机应密切配合，当塔吊下放料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
5、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
6、使用振动机前，应检查电源、电压，输电必须安漏电开关，电源线硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤人事故。
7、井架、吊篮起吊或下放时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。
九、井架搭、拆安全操作规程
1、井架搭设高度和起重量必须有严格规定，严禁超负荷使用。
2、井架的底座必须安置在竖硬的地基上，埋深不少于1m，如立在地面上，必须使用轧桩轧牢，底座轧桩不得小于8根，轧桩用75×75毫米角钢，打入地下深度为1.2m，轧桩上部必须与井架底盘连接牢固。
3、高度为10—15米的井架应设缆风一组（4-8根），每增高10m加设一组，缆风上端要用吊耳御甲连接，并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。
4、井架采用附墙者应用钢性支撑与建筑牢固连接，吊点必须经过计算，井架附墙杆不得附着在脚手架上。
5、井架搭至11米高度时必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后方可拆除。缆风绳与地在夹角应为45—60度，与地锚或桩头必须牢固连接，地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩，如使用木桩，木桩直径不得小于15厘米，埋深不少于1.5米，禁止将缆风绳栓在树木、电杆上。
6、高度在30m以上的井架，其缆风绳上的花兰螺丝必须加以保险，穿越马路时，要采取可靠的安全措施。
7、缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。
8、井架的立杆应长直稳定，其垂直偏差不超过高度的千分之一，接头相互错开，同一平面上的接头不应超过2个，井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的1.5倍，无槽卷筒应大于卷筒长度的20倍。
9、井架运输通道宽度不小于1米，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。
10、井架吊篮必须装有防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全档板或网片，高度不得低于1米，防止手推车等物件滑落，吊篮的焊接必须符合规范。
11、井架底层周围及通口必须装设隔离防护栅，井架高度超过20米，须搭设双层安全机，如无法设置，则井架四周必须拴安全网，安全网应三面包满。
12、井架必须装设可靠的避雷和接地装置，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。
13、卷扬机应采用点动开关。
14、井架员吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。
15、装设起重把杆的井架，底部应有3-4吨的压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架，起重把杆与井架的夹角应在45-70度之间，并设保险钢丝绳，起重钢丝绳应装设限位装置，把杆不得碰到缆风绳。
16、井架吊篮内严禁乘人。
17、井架进行保养维修时，必须停止使用。
18、井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。
19、拆除井架，应先设置临时缆风，遇设有两层缆风的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后方可拆除顶层缆风绳。
20、搭拆井架要投警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩戴安全带。
十、金属扣件双排脚手架搭设安全生产操作规程
1、脚手架和操作平台应有设计方案、重要部门应由计算依据。
2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄、严重弯曲及裂变的杆件不得使用。
3、凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓、螺纹已损坏的扣件不得使用。
4、脚手架的基础按规定设置，并作好排水工作。
5、高层钢管脚手架座立于槽钢上，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。
6、所有扣件紧固力矩应达到4-5kg.m。
7、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
8、斜杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4米。
9、脚手架的主要杆件，不得采用竹、木材料。
10、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。
11、金属扣件双排脚手架用于高层的，严格按上海市建施（83）201#规定执行，用于一般建筑工程按建施（87）525#规定执行。
十一、金属扣件式双排钢管脚手架拆除安全生产操作规程
1、拆除现场必须设警戒标志，警戒区内严禁非操作人员通行或在脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭在脚手架上，应另立设置。
3、如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施扩除作业，应具备良好的照明设备。
4、所有高处作业人员，要严格按高空作业规定执行，并遵守安全纪律。
5、建筑物内所有窗户必须关闭好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
6、拆除人员进入岗们后先进行检查，清除步层内留的材料，物件及垃圾，所有清理物件应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
7、按搭设的反程序拆除，即安全网一竖档笆一垫铺笆一防护栏一搁栅一斜拉杆一连墙杆一大横杆一立杆。
8、不允许分立面拆除或上、下同步拆除（踏步式），认真做到一步一清、一杆一清。
9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排设施、登高设施必须随脚珠算架步层拆除同步进行，不准先行拆除。
10、所有的杆件和扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面。
11、所有垫铺笆拆除应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，笆面残留垃圾直接从高处坠落伤人。
12、当日完工后应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位结束，方可搞撤离岗位。
13、输送至地面的所有杆件，扣件等物件，应分类堆放整齐。
十二、电工（包括安装电工）安全生产操作规程
1、所有电工必须经过安全技术培训、考核，经审证合格并持有劳动部门安全操作证，方准独立操作。
2、电工在一般情况下不准带电作业，如遇特殊和急需带电作业时，须经领导审核，并派电工监护，操作者必须穿绝缘鞋戴好绝缘手套方准作业，雷雨时严禁作业。
3、电工在停电安装或检修电气设备时，应先拉下电源开关，拔出熔丝挂上“有人操作，不准合闸”的警告牌才能操作。
4、电工在安装电气设备时，必须对使用材料加以检查，如电路、开关、熔丝盒、插座等，务必使其绝缘良好，完整无缺，如安装露天或容易受潮地方必须设有防雨防潮装置。
5、拉设临时线路、穿越人行道架空高度不得低于3.5米，卡车道不得低4.5米。
6、所有电动设备，必须有各自控制开关，做到一机一闸一漏，设备金属外壳必须有安全可靠的接地或接零，室外电箱应有良好防雨防潮措施。
7、电工必须对安装的线路、开关插头、熔丝等电气设备经常检查，如有损坏或磨损应及时更换，以确保人身安全和施工安全。
8、电气设备所用的保险线的额定电流应与其负容量相适应，禁止用其他金属代替保险丝。
9、电工必须切实做到装得安全、拆得彻底、检修及时、使用准确。
10、现场所用各种电源线不得有老化、破皮、漏电等现象。
十三、电、气焊安全生产操作规程
1、电焊、气割要严格遵守“十不烧”规程。
2、操作前先检查所有工具、电焊机、电源开关线路是否良好，金属外壳应有安全可靠的接地，进出线应有完整的防护罩。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时，应载手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。大潮湿地点工作，应站绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切为电源。
6、电气焊的弧花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品距离不得少于10米，与易爆物品的距离不得少于20米。
7、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处理须有扎头固定。
8、氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
10、电焊结束时应切断电源、气焊、气割结束应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶的小盖打开，轻搬轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
十四、搅拌机安全操作规程
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高、架空，以免在开动时发生走动。
2、电源接通后必须仔细检查，经空车试转认为合格方可使用，试运转时，应校验拌筒转速方向应符合箭头指示方向，如不符时，应通知电工更正电机接线。
3、拦筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应通知电工更正机接线。
4、检查传动离合器和制动器具是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机扣，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打变，螺丝有无打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，应将余料出净外，需用石子和清水倒入搅拌筒内，开机转动把粘在料筒内的砂、浆冲洗干净全面卸出，料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
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