化工单位安全工作总结

化工单位安全工作总结（通用8篇）

化工单位安全工作总结 篇1

一、做好安全教育培训，夯实安全基础 提高职工的安全文化素质、基础理论和基本技能是搞好安全生产工作和构筑企业安全文化的基础和重要目标，企业主要从以下两方面来强化职工的安全意识，培养安全文化及理念。

㈠有计划地组织对职工进行安全思想、安全制度和安全技术的教育培训，不断提高职工的安全技能和意识。

企业在抓安全教育上，严格执行“三级安全教育”，对新进厂的人员按要求进行了厂级教育，同时督促、检查二、三级安全教育，使他们熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能，达到要求后方可上岗操作。对换岗、转产、复工人员，各单位均按要求进行了安全技能和岗位操作法的培训，经考核合格后才能上岗作业，并且把安全考试成绩作为职工晋级的依据之一。对民工、临时工按照“谁主管谁负责，谁使用谁负责”的原则进行安全管理，并经过安全培训，考核合格取得了我厂“安全技术操作许可证”的民工、临时工才能进入厂区作业。对外来实习、参观人员进行安全培训并完善相关手续后才准许进入生产区。

一年来，[找文章还是到文秘写作网，更多原创！]在抓好日常安全教育的同时，培训新职工12人，培训转岗、复工人员44人，培训外单位作业人员、民工15人。9月19日至23日，对全厂27名二级单位安全员进行脱产专业培训，并进行了严格考核，进一步增强了安全员的安全管理、技术水平和安全意识。加强对特种作业人员的培训取证工作，全年共复训压力容器作业人员77人，复训起重机械作业人员26人，复训锅炉水处理工4人，新培训焊工2人，复训焊工13人，复训电工2人，新培训危化物品操作工40人，复训危险物品作业人员225人（其中：操作工198人、经营人员19人、储存保管人员8人），从而使全厂特种作业人员100％有效持证上岗。各车间结合生产实际，利用生产间隙，开展了全员安全教育，包括安全知识、安全规程、岗位操作法、事故案例等内容，同时加强对二、三级教育和复岗、转岗职工的教育，使职工的安全技能和意识得一定提高。

㈡ 认真组织各种安全活动，构筑企业安全文化，强化职工安全意识。

1、认真开展“三查、三反活动”，杜绝人的不安全行为。根据化医集团（2005）41号文《关于在全系统认真开展“三查、三反”活动的紧急通知》精神，厂部成立了生产副厂长任组长的活动领导小组，各车间以车间主任为首，分管安全的副主任及安全员具体开展日常工作，并将此项工作作为一项安全管理的基础工作长期坚持。企业紧紧抓住“以人为本，安全第一”的主题，认真开展“查隐患、查漏洞、查问题”和“反违章、反违规、反违纪”活动，积极检查和修补安全管理问题及漏洞，认真组织职工讨论近年来发生的事故案例、学习安全管理制度及三大规程，加大对违章、违纪的处罚力度，强化安全管理，全面提高职工的安全意识，大力营造反对违章、关爱生命的氛围。

2、积极组织好“安全生产月”活动，结合当前安全生产工作，营造“关注安全，关爱生命”的文化氛围。活动紧紧围绕“安全第一，预防为主”的安全生产方针，突出活动主题“遵章守法，关爱生命”，贯彻落实上级部门的文件、会议精神，强化安全管理，加大宣传力度，全面提高职工的安全意识，落实各项安全工作。开展安全生产知识宣传教育，内容涉及《安全生产法》、《国务院＜关于进一步加强安全生产工作的决定＞》、《原化工部安全生产禁令》、《***市安全生产监督管理条例》、《***市化工安全生产八严禁》、《***化医控股（集团）公司安全生产管理规定》以及企业安全管理规章制度。以“安全生产月”为契机，企业积极组织职工参加***市安全生产监督管理局举办“遵章守法，关爱生命”安全生产知识有奖竞赛活动，并要求各单位开展“学法、懂法、知法、守法”系列活动，通过全员性学习国家相关的安全生产法律法规和企业的规章制度，进一步提高了职工的安全生产法律意识。企业决定，从安全生产月开始，对违章行为、违章操作、违章指挥等现象，采用“违章告知卡”形式，送达违章单位或人员，并将违章记录纳入企业或各级单位的经济责任制考核中。按厂“安全生产月”活动安排，技安处组织各单位进行了单位间相互交叉安全检查，并督促各单位认真进行岗位安全自查活动（首先工段内开展自查，然后车间内工段间进行交叉互查），对检查中发现的不足进行改进，对好的经验进行推广，对查出的隐患及时进行整改。厂工会、技安处组织召开了以“我为安全献一计”为主题的安全生产经验座谈会，进一步提高了职工参与安全工作的积极性和责任感。

3、组织相互交叉安全检查活动，互相学习，共同提高。9月14日至16日，按厂部要求，技安处组织了全厂范围内的安全自查和部份单位相互交叉检查。检查内容涉及安全目标的完成情况、风险分析与控制情况、安全教育情况、安全、消防、防护设施、用品的维护和维修情况、现场作业安全情况、安全检查与考核情况等。在活动中，各单位负责人、安全员、工段长积极参与，并在互查活动中相互间深入交换意见，提出好的建议，使这次互查活动达到了相互学习交流、共同提高安全意识和管理水平的目的。

4、深入开展“安康杯”竞赛活动，全面树立以人为本的思想，切实加强安全教育，认真严格排查各类安全隐患，确保全年安全目标的实现。企业制定了详细的实施方案，以企业文件（****[2005]54号文）的形式，下达到各单位，从活动组织机构、活动计划、活动开展形式、职工教育学习、现场管理、职工劳动保护监督检查活动等方面进行严格考核。在活动过程中，技安处会同厂工会于7月26～29日和11月8～11日，对各单位逐一进行检查、指导，强化基层、基础工作。在年终，对全年在竞赛活动中做出成绩的部门领导、安全生产工作者和表现优秀的职工个人予以表彰奖励。通过活动，激发了职工学习和掌握安全生产知识的积极性，提高了安全意识，从“要我安全”向“我要安全”转变，有力地促进了企业安全生产的正常运行。

5、为提高安全员业务水平，厂工会与技安处联合开展安全员劳动竞赛活动，每月对安全员日常工作进行全面考核，并对安全员进行工作责任考核，年终给予工作先进者予以表彰。

二、建立健全职业健康安全管理体系，全面提升安全管理水平

㈠申请领取安全生产许可证，使企业管理体系符合最新出台的相关法律、法规的要求。

企业认真贯彻《安全生产许可证条例》（国务院令第397号），并按照《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安全生产监督管理局令第10号）规定的安全生产条件逐项对照落实，对不符合项立即进行整改，并及时向***市安全生产监督管理局提出申请领取安全生产许可证。经市安监局组织审查，于8月份顺利取得安全生产许可证。

㈡进一步完善组织管理体系，认真落实安全责任。

1、根据企业实际情况,对****[1998]51号文《安全机构管理制度》进行适时修订，出台了****[2005]27号文，合理地设置横向安全管理部门,划分纵向安全管理层次，进一步完善了安全管理机构,形成“横向到边，纵向到到底”的安全组织、工作体系。

2、为加强安全管理工作，落实企业《安全生产责任制》，在制定生产计划的同时制定了安全工作计划（见****[2005]8号文），各单位在抓生产、抓经济效益的同时，认真搞好本单位的安全工作，企业将各单位的安全工作纳入经济责任制进行考核，对单位工作实行安全否决权，并对各单位工资总额的5％与安全工作责任挂钩考核。在2004年12月30日下午的年终安全总结会上，企业主要负责人与各单位签订了《2005年安全生产目标责任书》，会后各二级单位与工段、班组签订安全目标责任书，并和全体职工签订了职工安全职责书。通过层层签订安全生产目标责任书，使各工作层面、各生产岗位、各级人员都落实了安全责任，形成自上而下的安全生产目标责任体系。

3、为落实安全生产责任制，在更大范围内形成安全生产管理和监督网络，增强全厂职工的安全意识，按2005年第二次党政联席会议的要求，制定安全生产风险奖励试行办法。今年下半年，在部分单位进行了试点。试点取得了良好的效果，职工的互相协作、互相监督的意识大幅度增强，违章违纪现象明显减少（三季度开出违章告知卡11份，四季度开出违章告知卡2份，同比降低5.5倍），自觉抵制违章指挥，安全意识得到一定程度提高。

㈢通过外部认证，完善企业职业健康安全管理体系，持续改进健康安全绩效。

为了进一步规范安全管理，企业根据gB／T28001－2001《职业健康安全管理体系标准》，引进oHSmS管理体系。oHSmS是一种科学的管理方法，它是以系统安全的思想为基础，从企业的整体出发，把管理重点放在事故预防的整体效应上，管理的核心是系统中导致事故的根源或状态即危险源，强调通过危险源辨识、风险评价、风险控制来达到控制事故的目的，实行全员、全过程、全方位的安全管理，使企业达到最佳安全状态。通过外部认证来促进内部完善，使企业传统职业健康安全管理体系与oHSmS标准有机结合，建立起有效的PDcA运行模式。在体系试运行中，取得了良好的安全绩效，通过了中国质量协会质量保证中心外部审核。初步建立起“自我发现、自我改进、自我完善（持续改进）”运行机制，使企业安全管理水平得到全面提升。

㈣建章立制，构筑长效安全管理机制。

安全管理制度是企业为确保企业管理体系过程有效策划、运行和控制所需的重要管理文件，是实施职业健康安全管理活动和完成规定任务的制度性、技术性规范；是管理体系从组织、制度上贯彻适用的职业健康安全法律、法规及其他要求（主要包括与职业健康安全相关的国际公约，国家及地方法律、法规、规章、标准，各级政府的规范性文件、上级部门和地方有关要求、相关行业要求等）的重要制度保障。根据《＊＊＊＊适用职业健康安全法律、法规及其他要求》和《＊＊＊＊管理体系手册》，按照***化医控股（集团）公司的统一布署，由技安处组织相关职能部门对企业现有安全管理制度进行全面疏理，作出补充完善，经化医集团公司组织的专家组和厂长组织的厂安全生产委员会评审，形成《安全管理制度汇编》。经过8个月艰苦工作形成的这本制度汇编，包括综合管理、组织措施、危险作业、技术规范、职业卫生5大类43个制度，涵盖了企业各个环节和层面的安全管理，构筑起安全管理长效机制。

㈤完善安全信息管理，为企业编制安全管理方案、预防、控制事故提供可靠依据和指导。

为准确掌握企业生产安全状态、安全活动、各级安全指令等信息，及时应用于指导安全生产，完善信息沟通渠道和各类信息的管理。在坚持“每季度组织召开一次安全员例会，传达贯彻上级有关安全工作指示，学习有关安全法规文件以及安全专业知识和事故案例，检查布置工作任务”的基础上，进一步完善安全议事制度，建立企业（内部）信息沟通联络单制度。按照化医集团公司的要求，统一印制了各种安全记录、报表、台帐（包括安全会议记录、安全检查记录、收文记录、发文记录、安全生产月报表、事故报表、高处作业台帐、进入设备（有限空间）作业台帐、职工三级教育台帐、安全检查台帐、抽堵盲板作业台帐、特种作业人员培训台帐、劳动保护用品发放台帐、防护器具台帐、安全标志台帐、工业卫生监测台帐、职业卫生全体检台帐、隐患整改台帐、事故台帐、职工伤亡台帐、安全奖惩台帐、重大危险源登记台帐、危险化学品登记台帐、隐患整改通知书等），并及时收集、加工、储存、反馈各类安全信息，促使其在企业安全管理中顺畅流通，有效地指导了企业安全管理，隐患整治，改进安全生产状况。

三、加强生产现场安全管理，强化过程监控。

㈠以生产现场为重点，严把危险作业关 一年来，企业以生产现场为安全工作的重点，加强现场人、物、环境的管理，认真落实危险作业管理制度，加强关联性作业协调指挥，规范信息沟通联络、跨区域作业监护制度，严格生产现场动火作业、光气管道设备检修作业、进入设备（有限空间）作业、高处作业审批，并随时进行复查，保证危险作业安全可控。从三季度开始，把一级高处作业纳入厂级审批，技安处办理高处作业证的量与去年同期相比，增加了18倍（去年第三季度办理高处作业证15次，今年第三季度办理270次）。从12月1日开始，把盲板抽堵作业、动土作业、断路作业、吊装作业、临时用电作业等危险作业纳入厂级审批，进一步规范完善了危险作业的管理。全年（截止12月25日）办理动火证1827次，光气设备管道检修作业证320次，进入设备（有限空间）作业证168次，高处作业证680次，有效地保证了安全生产的顺利进行。

严格执行光气、纯苯、硝基苯、苯胺压送（输送）、接收操作票制度，在压送接收光气时、技安处和生技处必须派人到场，进行压送接收过程监控，各单位须服从生产调度的统一安排。压送接收光气时间：8：00时至18：00时，超过此时间规定，未经许可不得压送和接收光气。特殊情况（18：00～19：30时）须报请分管厂领导同意，在该岗位工段长、车间值班长、安全员（或车间领导）和技安处、厂调度室人员到现场监护下，严格遵守操作程序，方可压送作业。纯苯输送20：00～22：00时，硝基苯输送22：00～24：00时，须报请分管厂领导同意，在车间领导、工段长和技安处、厂调度室人员到场监护下，严格遵守操作程序，方可进行压送作业。

㈡完善巡检制度，强化对安全消防要害部位和重大危险源的监控。

9月底，出台了《综合巡查规定》，针对综合巡检和专业巡检作出了专门规定。综合巡检的类别有综合巡检、治安巡检、保卫（门卫）联动巡查、消防巡查、环保巡查、安全分片监管、视频监控，专业巡检的类别有生产巡检、设备巡检、仪电巡检、物资管理巡检、防洪防汛防垮塌巡检、二级巡检、三级巡检，并对巡检单位、巡检人员、巡检监督管理部门、巡检范围、巡检时间、主要巡检内容、监管巡检内容作出了详细的规定，建立起严密的巡检网络，全天候、全方位监控安全消防要害部位和重大危险源的运行，确保安全生产。

㈢实行安全分片监管，强化生产过程监控。

为了进一步提高安全管理的有效性、针对性及基层安全管理水平，强化生产过程监控，落实安全责任，从三季度开始，实行安全分片监管。执行部门为技安处，不定时地对全厂生产运行岗位及各类施工作业现场实施监管。技安处按照厂部要求，进行了安全管理责任分区，分为A、B、c三个责任区，由两个人组成一个责任小组，每季度进行轮换。每个责任小组在做好现有本职工作的同时，负责一个责任分区的安全监督管理，承担责任区的安全监管责任。

强化安全检查，排查隐患，促进企业发展。在坚持依据《安全检查表》搞好日常安全检查工作，并不断完善安全检查表的同时，认真组织专业性、综合性安全检查，排查整改不安全因素及存在的问题。厂部组织技安处会同有关部门认真开展了春节期间、“五一”黄金周、“十一”黄金周、元旦节前安全大检查活动，防汛暑期安全检查、火灾隐患排查整治“百日会战”、“市长峰会”期间安全检查和组织安排、危险化学品专项整治等专项安全检查，以及综合安全检查，全年共出安全检查情况简报11期，及时消除了事故隐患，保证了企业安全生产，促进了经济发展。

四、举行生产安全事故应急救援演练，完善应急保障体系，增强企业应对重大事故的能力。5月11日企业下发了《生产安全事故应急救援演练方案》，6月24日和29日，分别在一车间合成工段、二车间6045工段进行了生产安全事故应急救援综合演练。通过这两次演练，对企业应急预案和车间级应急预案的可行性、充分性、有效性进行了验证。总体上应急预案制订较为符合客观实际，有效验证了企业对重大事故的应急处置能力、应急资源的保障协调能力，落实了相关单位和人员应急救援职责，检验了应急响应人员对应急预案的执行程序和实际操作技能，提高了综合处置能力和全员安全意识。

针对这两次演练中暴露出的问题、4月份***化工研究院出具的《*****化工厂安全评价报告》和《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的基本要求，对企业预案进行了修订。

今年2月份安装了全厂声音警报系统，投入资金3万元；8月份在去年新购置氧气呼吸器4台，空气呼吸器2具的基础上，再次购置氧气呼吸器4台，投入资金0.8万元，进一步完善了企业应急保障体系。

五、切实做好职业病防治、劳动保护工作，保障职工安全健康

㈠坚持定期对各尘毒监测点进行监测，达标率100％。为了进一步改善四车间缩聚岗位的工作环境，保障职工的健康，进行了噪声专项治理，及时检修了噪声较大的减速机，新购置噪声较小的三台Pc切粒机，拆除噪声较大的破碎机，并在原来配发耳塞的情况下，新购一批耳罩，让出料工能得到充分保护。11月份，委托长寿区疾病控制中心对该岗位的噪声进行了检测。根据区疾控中心检测结果分析建议书，封闭了两个风机洞口及与顶棚的缝隙，使其操作室的噪声降至国家标准以内。

㈡为了加强劳动防护用品的管理，维护职工安全和健康，促进生产发展，企业出台了《关于企业新普通工作装发放暂行规定》，要求职工在工作岗位必须按要求着装。三季度，按“5S”管理原则，技安处开展了劳动防护用品专项整治。对职工工作服、劳保鞋的穿戴、防毒面具的定置管理和规范使用进行了专项整治，经过耐心细致的教育和对屡教不改者开据违章告知卡，并予以处罚，逐步提高了职工的劳动保护意识。

㈢4月份和9月份，分别对478名职工进行了职业健康检查。将检查结果进行了针对性统计分析，表明职工健康状况良好，企业职业病防治工作取得显著成效。

六、加大安全科技项目开发应用力度，整治安全隐患，提高企业本质安全水平。

㈠推进光气安全运行项目整改，提高本质安全水平

光气安全运行整改方案是为了避免发生社会灾害性事故的一项安全措施。3月3日，光气安全输送系统安装、试压完毕，并投入试运行，效果较好并得到相关部门的确认。但是，小流量输送光气的计量工作经多方努力，仍还存在问题，给企业的安全生产和联合国监控化学品核查数据的准确性造成困难。鉴于光气生产必须安全进行，以及在实施过程中遇到的困难和存在的问题，因此，在确保当前安全运行的同时，我厂要以对国家、人民负责任的态度，积极谨慎地进行探索、整改，以最终实现光气安全运行的最好方式：即产即用。

整个项目目前已投入资金275.63万元，其中2005年投入资金217.63万元。

㈡以消灭危险源为目标，停止运行燃煤蒸汽锅炉。

把消灭危险源作为实现安全生产的一个重要思路，对提高企业本质安全水平是极大的推动。

通过工艺创新实现化工系统放热过程和用热过程的联动、化学反应热和工艺余热热交换网络建立和热量梯级利用系统的建立、部分高中压系统转变为常压系统运行三项技术系统改造全厂生产系统，停止燃煤蒸汽锅炉的运行，使锅炉烟尘、二氧化硫排放量分别从44吨/年、420吨／年降为0，从根本上消除了锅炉烟尘、二氧化硫职业病危害因素，标志着我厂劳动保护工作取得重大技术进步。

㈢继续完善惰性气体保护系统，提高重大危险源安全水平。

10月份，在化学品库储罐（重大危险源）上安装了氮封保护装置，使储罐始终保持微正压，与空气彻底隔绝，进一步提高了其安全性。

㈣加大安全整治，确保安全平稳运行，促进企业经济发展。全年安全整治共投入资金74.06万元（见表一）。

㈤全年安全投入资金502.75万元（见表二）。

七、明年安全工作打算

明年我厂安全工作应一如继往地遵守安全生产相关法律、法规，严格执行上级部门对安全生产工作的要求，开展各项安全生产工作。开展职工安全教育定期培训，加强职工安全责任心，提高职工操作技能和安全意识。认真落实安全责任，加强危险化学品、重大危险源的管理，强化生产过程监控，进一步完善安全技术措施，整治各类隐患，健全职业健康安全管理体系，实现健康安全目标。

㈠认真组织《安全管理制度汇编》宣传培训，贯彻落实各项规章制度和技术规范。

㈡继续修订应急救援预案，完善应急预案文件体系，进行应急救援演练，完善应急保障，进一步提高企业的应急响应能力。

㈢在安全风险金制度试点取得的成功经验基础上，明年在全厂范围内执行安全风险金制度。

㈣继续稳妥推进光气安全运行项目整改，提高本质安全水平。

为进一步提高光气生产和使用的安全性，企业继续探索光气安全运行方案，即对光气生产使用系统进行技术改造：

1、实现光气的液态储存输送改为气态输送使用现场液化后即刻使用；

2、部分光气衍生物生产通过控制终点实现即产即用；

3、其余光气衍生物生产实施光气气态准确计量或光气合成反应器－光气使用以一对一方式通过对其原料液态氯的准确计量实现即产即用；

4、氯化氢吸收及尾气多级破坏吸收系统完善；

5、光气泄漏事故救援保障体系完善等。

㈤为了巩固全部停运燃煤蒸汽锅炉，消除重大危险源的工作，继续推进工艺系统创新、建立热交换网络体系、改造现有有机载热体加热系统等工作。

*****化工厂

二○○五年十二月二十六日

表一 2005年安全整治项目一览表

单位

序号

整改内容

bsp;整改资金（万元）

完成时间

一车间 1 N-甲基苯胺精馏塔热保温 1 2005.6 2 N-甲基苯胺精馏塔周围平台换钢板、加固 0.1 2005.6 3 二苯甲酮＋7.50米钢平台加固、更换钢板 0.2 2005.4 4 二苯甲酮厂房房顶水槽拆除 0.2 2005.7 5 光气合成工段光气合成间钢平台更换部份钢板 0.2 2005.4 6 光气合成工段氯气缓冲罐区域平台部份更换钢板 0.2 2005.4 7 光气合成工段光气储槽间屋顶更换预制板 1 2005.6 8 完成二苯甲酮工段备用破坏塔的安装和钢平台制作 1 2005.3 9 N-甲基苯胺操作室后面楼梯更新 0.2 2005.3 10 二苯甲酮光气储槽区钢平台部份钢板更换 0.3 2005.3

合 计 4.4

二车间 1 603破坏塔钢架及钢平台安全整改 1 2005.4 2 604.5破坏塔水循环系统增设降温水冷凝器（40m2石墨冷凝器一台）1 2005.6 3 603-

1、604.5及702破坏塔尾气出口增设汽液分离器各一台（共计3台）3 2005.8 4 603-2工段水环泵所用酚水循环槽增设水冷凝装置 1 2005.4 5 604.5工段V08酸性分层水连续分离之后增设二次沉降分层槽（搪瓷或防腐衬里卧式缸）1 2005.6 6 603盐酸吸收更换2＃、4＃循环槽 3 2005.6 7 603-1工段乙醇储槽移位

2005.6

合 计 10

三车间 1 浓缩基础、酸下水道整治 2 2005.3 2 浓缩二次水源保坎整治 2 2005.4 3 硝化靠704排水沟整治 1 2005.3 4 703凉水塔梯子加固 0.1 2005.6 5 检修班外围墙增高 0.1 2005.2 6 清洗焊补新安V106罐 0.5 2005.2 7

2005.2

合 计 5.8

四车间 1 光气槽整改(更换管线、阀门)0.5 2005.5 2 屋内的光气管线更换 0.5 2005.5 3 1＃、2＃光化釜更换 6 2005.6 4 蒸馏、回收苯酚屋顶更换、加固 1 2005.6

合 计 8

苯胺分厂 1 917岗位阴、阳、混床塔节及各床分布板更换 3 2005.6 2 917岗位除氧器加安全阀及其隔离阀，更换进口蒸汽减速压阀及安全阀 1 2005.4 3 917岗位更换阴、阳树脂 2 2005.6 4 917钢平台除锈刷漆、楼梯及栏杆加固 1 2005.4 5 810岗位更换E401、E402 8 2005.6 6 810岗位更换部份锈蚀严重管道 0.5 2005.6 7 810钢平台除锈刷漆，更换部份钢板，楼梯及栏杆加固 2 整治4＃、5＃、6＃家属楼室内渗漏严重的下水管道 2 2005.6

合 计 12.26

生活区 1 电气线路整改 2 2005.6 2 房屋维修整改 5 2005.1-12 3 堡坎、坑、沟、池盖板、栏杆等整改 1 2005.1-12

合 计 5

总 计 74.06

表二 2005年安全投入一览表

序号

项 目

投入资金（万元）

备注 1 安全教育 5.0 2 安全风险金 20 3 职业健康安全管理体系认证费用 2.5 4 购置各类安全台帐、作业票证和印制《安全管理制度汇编》 1.66 5 完善应急救援保障体系 4.6 6 完善惰性气体保护系统 2 7 噪声整治及检测评价费用 7.9 8 劳动保护用品费用 45 9 健康体检费用 1.4 10 光气安全运行项目整改 217.63 11 安全整治费用 74.06 12 安全其它投入（劳动防护用品、设备更换、维修等）121

化工单位安全工作总结 篇2

一要从感情上做好思想工作。驻外化工检修单位的职工2~3个月回家一次, 一次休班在10天左右。因此, 作为职工所在单位一定制定有效的工作机制, 启动关心职工的暖心活动。采取职工休假离开单位前集体送行、到家后电话沟通问候平安、休班期间择机向所有同一时间回去的职工进行安排返程事宜, 叮嘱做好家中的事务, 安心返程。通过这样的活动和定期问候办法, 使职工从内心深处感受到组织上的温暖和关怀, 更有信心和热情投入到工作中去, 更大力度的支持公司、单位的工作。在此基础上, 对留守单位不能休班回家的职工, 要不定期组织多样化的娱乐活动, 比如够级比赛、周末聚餐、集体到就近的市区公园、景点放松心情, 释放压力。通过开展这些活动, 转达组织上对职工问候, 向他们付出的辛苦表示感谢。从而使职工能够主动的和各级管理人员沟通交流, 达到及时了解掌握职工思想状态, 并根据情况制定措施解决问题的目的。

二要从形势任务教育上做好思想工作。按照公司各项工作部署, 收集上级各类会议精神和领导的重要讲话, 以及公司党政工作会议纪要、经营例会纪要、生产经营调度会、宣传提纲、形势任务教育材料、重点工作通报等各类学习材料, 采取班前班后会、支部三会一课、班组会议等形式组织职工进行学习, 向职工讲清楚公司当前的政策, 规划方向, 讲清家底, 讲清优劣势, 让职工切实明白自己作为企业一员“企业困难, 我该怎么办”, 集思广益想办法, 让职工围绕增效创效, 降本降耗, 加强管理、提升服务意识和工作质量, 建言献策, 出主意想办法。并制定激励机制, 最大限度鼓舞职工发挥聪明才智, 投入工作;要通过张贴公司各时期宣传提纲, 让职工写体会、说办法, 为公司减亏脱困做贡献;单位领导、各班组长要率先垂范做模范, 严格落实公司各项规章制度, 带头从我做起, 从细节做起, 从点滴做起, 带动感召职工学有榜样, 赶有标杆, 真真正正做到, 榜样不是喊出来的, 业绩不是吹出来的, 持续营造“企业有难, 我们承担”的正能量氛围。

三要从福利待遇上做好思想工作。驻外工作单位一般较为偏远, 生活、工作环境较差, 但是他们要比在本部的职工要付出更多的精力和心血。所以, 在福利待遇上、政治待遇上一定要首先倾向于驻外单位。当前经济形势异常严峻, 职工的收入一降再降, 职工思想异常活跃, 稍有不慎就会出现不稳定现象。所以, 在生活补助、入党、福利待遇等方面, 要提高标准, 不能降低, 巩固职工爱岗敬业、无私奉献, 攻坚克难的决心和信心。另外, 驻外单位的一般居住地环境比较差, 都是在以板房、平方居多, 所以夏天一定配备电扇、降暑用品, 工作时现场送发饮料;冬天一定保证供暖, 棉衣棉被必须备好备足;在饮食方面, 山东人喜好辣咸, 作为驻外单位的管理层一定酌情给以关照, 在食堂配菜中增加山东特色饭菜, 让职工吃到可口的饭菜。工作不在多、大, 关键在细节上, 小事做到家了, 就会提振职工群众的工作热情, 职工的思想就统一了, 责任意识就增强了, 各项工作就能开展顺利。

四要从素质培养上稳定思想工作。驻外单位因为路途遥远, 往返极不方便, 参加公司及上级组织的各类培训极不方便。因此, 驻外单位要在公司的工作部署精神上, 灵活工作方式, 在当地开展形式多样的培训活动, 不要让职工因为驻外工作就失去了技能培训、资质更换, 学历提升等方面的机会。可以与驻地的生产单位员工培训计划有机结合, 融在一起开展培训。可以在当地政府的政策允许下参加与岗位相匹配的技术技能培训, 提升个人业务水平, 强化职工队伍建设, 让职工具备一定的特殊检维修行业需要的焊工、车工、铆工、管工、架子工以及安全知识的知识学习。

在此基础上, 驻外单位可以通过休假的方式, 积极参加公司组织开展的“金牌员工”、技术比武、一体化建设培训, 享受应有的职工权益。同时, 采取请专家、技能大师讲课的形式, 到驻地办公室进行集中授课, 讲解在常规检修、安全风险识别、日常巡检、应急任务处理等方面的知识和技能。让职工不出单位就能很好的掌握安全生产、科学文明检修、市场化运行等方面的知识, 使职工切身感受到组织上的用心良苦和促其成才的责任心, 更加促使他们静下心、扑下身, 凝起劲, 做好自己的分内工作。

职工思想工作事关企业稳定, 事关安全生产, 事关职工切身利益。因此, 一人一事的做好驻外单位职工的思想工作, 要放在重要的工作日程对待。要加强日常工作期间的摸排和改革改制敏感时期的信息收集。越是经济形势严峻、在节假日、急难险重工作任务繁多时刻, 职工的思想越易出现波动。这就需要我们各级管理人员一定增强责任意识, 用心工作, 拿出符合实际的工作措施, 和风细雨的做好思想工作;要和职工做朋友, 做兄弟姐妹, 不要有官僚作风、形式主义出现, 更不要出现有点权利就作风漂浮, 听不进职工意见, 这样就会导致思想工作滑坡, 使单位工作陷入低谷, 失去人心, 最终出现职工队伍不稳定, 给企业的稳定科学发展带来极为不利的羁绊。所以, 职工思想工作何时何地都应该放在政治层面对待, 纳入重点工作, 有计划的去实施, 争取以优异的职工思想成绩, 推动本单位和工程公司和谐稳定健康有效发展。

摘要：做好驻外化工单位职工的思想工作, 是维护企业稳定, 提升服务水平, 增收提效的最佳捷径。

化工单位安全工作总结 篇3

新泰市兰得染料化工有限公司（以下简称兰得公司）在新泰市委、市政府和市安监局的正确领导下，认真贯彻党和政府关于安全生产的政策法规，始终坚持安全生产不动摇，不断探索把握安全生产规律特点，及时跟进有关安全指示精神，虚心请教，认真学习领会，及时掌握了化工企业安全生产管理的“三化六步工作法”，并应用在安全生产环节当中，收到了良好的效果，通过实践和应用得出：三化六步工作法，可操作性强，符合公司的安全生产的实际，是提高公司安全生产水平的创新方法。

一、“三化六步工作法”的内涵

（一）“三化”的含义

“三化”即：精细化、网格化、常态化

精细化管理是与粗放式管理相对应的。它要求把管理贯彻到安全生产的全过程，具体落实到每个节点。兰得公司在长期的工作实践中，深切感到要实现公司的可持续发展，安全管理工作也必须坚持以精细化的管理思想为指导，改变过去那种粗犷式的安全管理。

网格化的基本概念是：任何事物都是可分的，而可分的每一部分都与其他部分是有机的联系在一起的，而且相互影响。正如每次生产事故的发生，都是因为生产的某个环节，某个节点出了问题，才引发了事故。所以把公司生产装置和储存装置分为若干工序；把每个工序再分为若干节点；使安全生产管理做到无死角、无盲点，横向到边，纵向到底，就把安全管理工作的精细化落到实处。这种把整体分为若干部分，若干部分又可以进一步细分为若干子部分，这样愈切愈细，就是网格化。

常态化，即安全管理工作精细化的思想不能时紧时松，必须警钟常鸣；安全管理工作的网格化不能变来变去，要坚持网格划分清晰、周密，责任主体明确无误；安全管理的“六步”工作，要以一定时间为周期，循环进行、持续改进。总之，就是要形成安全管理工作的长效机制。

（二）“六步”的内容

“六步”即：

主体责任，群策群力，良性互动；

化繁为简，分析节点，切片诊断；

挂图研判，辨识隐患，全员参与；

创新培训，改变理念，提升能力；

三反五防，三无班组，稳固双基；

科技防控，手指口述，双零两型。

“三化六步工作法”即在精细化理念的指导下，运用网格化的方法，通过以上“六步”工作，达到安全生产管理常态化，确保不发生大的安全事故。

二、“三化六步工作法”在兰得公司实施的背景

（一）公司领导高度重视安全生产和安全生产管理新方法的现实需求是新泰市安监局决定在兰得公司实施三化六步工作法的思想保证和持续动力

兰得公司自成立以来，公司生产规模不断扩大，由原来的年产300吨扩大到现在的3000吨，虽然规模扩大了，但是如果安全工作跟不上，一切等于零。在实践中，公司中高层人员积极坚持领导带班和值班制度，坚持现场检查和查摆隐患，主动询问了解和跟踪安全生产状况，坚持参加每季度一次的安全会议，研究和部署安全问题。认真学习和贯彻上级一系列的规章制度；在奖惩措施上，公司一贯注重奖励，慎用处罚，先后设立了安全奖，安全风险抵押金季度返还奖励，岗位安全津贴月度兑现，大大提高了公司干部员工的安全积极性，这样形成了自上而下、齐抓共管和安全运行的良好局面。但是公司并没有满足现有的安全现状，因为公司还要面临更大的发展机遇——2015年底以前搬迁到新泰市循环经济产业园，生产规模将在现有基础上再翻一番，与其说是机遇不如说是挑战，这不仅意味着生产规模的扩大，更意味着安全风险的增加，如何做到安全发展、科学发展、与时俱进，单纯依靠现有的安全管理方法很难奏效，迫切需要寻找一套新的安全管理方法并且经过现实验证有效，自从新泰市安监局创立三化六步工作法以来，董事长王永刚高度重视，深感这是一次学习和提升本公司安全生产能力的宝贵机遇，积极参加新泰市市委常委、副市长刘玉、新泰市安监局局长李光荣等领导组织的“三化六步工作法”商谈会和推动会，阐明兰得公司推行三化六步工作法的绝心和信心并做了保证，深深打动了市政府和安监局领导。

（二）良好的安全管理基础和浓厚的安全氛围是新泰市安监局选择在兰得公司实施三化六步工作法的重要切入点

兰得公司成立于1998年9月，其间生产规模不断扩大，但是对待安全生产工作不断加强，始终贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，公司安全管理水平也在逐年提高。公司安全生产的专门管理机构也有原来的安全科升格到现在的安全部，目前公司安全部共有5人，全部为大专以上学历，化工专业本科人员1人，4人取得了注册安全工程师证，1人取得了安全评价师证，公司设备部、电仪车间、市场部、质检部各配备1名安全员，化工厂成立有自己的安全管理领导小组，有专门的安全厂长和专职安全员，DCB生产线和邻氨基苯甲醚生产线每个班组都设有兼职安全员，公司总人数220人，持有安全资格证人数达到了20余人，各生产岗位的绝大部分员工从事本岗位10年以上，具有丰富的工艺、设备和安全技能经验，公司经常性的开展安全文化活动，演讲比赛，外出参观和学习活动，分批分期参加浙江大学中高层企业管理班共计10人次，先后派值班长以上人员40余人次参加在北京、济南和青岛举办的战略管控和执行力培训班，参训人员回来后，把所学到的知识及时分享和宣贯，定期进行交流和沟通，目前整个公司学习气氛浓厚，广大干部员工接受新知识的能力增强，公司先后通过了安全标准化二级企业达标、基层班组建设先进单位、岗位达标建设和山东省十佳班组考核和验收，安全氛围浓厚，具备推行三化六步工作法的基础和条件。

三、“三化六步工作法”在兰得公司的实施过程

（一）转变观念，牢记“三化六步工作法”精髓

“三化六步工作法”是新泰市政府、市安监局在实际工作中提炼而成的一种思想认识更深化、方式方法更科学、管理机制更完善、责任落实更到位、管理手段更有效、实际操作更便捷的安全管理办法，是一种先进的管理理念和指导思想，它不仅仅适用于安全生产管理，也适用于质量管理、工艺管理、后勤管理等各个方面，要全员贯彻落实该工作法，就必须牢记其精髓，做到张口即来，用之即会、行之有效。为推动该工作法实施和深入开展，公司成立了以化工厂为代表的“成果队”，以后勤部室为代表的“执行队”，通过两支队伍对化工安全管理该工作法的认识理解、掌握应用等内容进行角逐较量，加深了员工对该工作法的统一认识和理解，提高了全员发现问题、解决问题的实效性，营造全员学习的浓厚氛围。

（二）深入实践，全面推行“三化六步工作法”

该工作法在我公司实施以来，无论是从安全管理方面还是质量管理方面都让我们受益匪浅。

一是在质量管理方面

解决了DCB甩干离心岗位单批游离氨含量和批混后游离氨含量差别大的问题。游离氨含量是DCB产品一项最关键的产品指标，指标的高与低直接关系到下游客户和公司的切身利益，单批游离氨检验值和拼混后游离氨检验值差异大长期以来一直困扰着我们，如何做到既能够满足顾客对产品质量的需要，又能够做到公司不受经济损失，以往的做法是以客户要求为准，只要客户不找上门来，就是产品质量合格，只要客户反馈意见来说是游离氨含量不达标了，我们只有给客户更换新拼混的产品，然后召集三五个管理人员和技术人员讨论一番，按照传统的思路分析原因，没有找到问题的真正症结之所在，没有提出好的解决措施，2012年5月2号，新泰市市委常委副市长刘玉和新泰市安监局局长李光荣、副局长徐鹏程、市安监局化工执法大队长张玉平等领导一行来到我公司，召集公司相关管理人员、岗位班组长、甩干岗位员工运用该工作法就此问题展开讨论，会议从下午五点半点一直到晚上八点半，与会人员各抒己见，平等发言，从人、机、料、法、环、管等方面深入分析原因，最后从20余项原因中筛选出6大主要原因，并采取了相应控制措施，解决了这一问题，偏差率由原来的22%降低到06%左右，到目前为止未出现客户反馈DCB产品质量问题，该工作法在解决质量管理方面的问题取得了卓有成效的业绩。

二是在安全管理方面

制氢装置产品气体超压放空，微量气体含量高。制氢装置是利用甲醇高温裂解产生氢气提供DCB和邻氨基苯甲醚两大产品还原岗位使用，是公司生产的龙头和心脏装置，一旦出现问题和故障，轻则下游工序无法生产，重则会影响到安全生产，发生事故。5月10号，变压吸附装置经常性出现超压放空，化验人员对产品气进行检测分析，结果是微量气体一氧化碳和二氧化碳超标，释放出来的气体还含有部分氢气，如果一旦碰到火源，会引发燃烧火灾甚至爆炸事故出现。针对这一问题，化工厂一班人按照该工作法的要求，召集了电气仪表人员、制氢工段长，安全科人员、制氢岗位员工、中控分析室人员，成立了专题小组，把整个制氢装置进一步细分为导热油节点、甲醇裂解节点和变压吸附节点共三个节点，根据中控分析化验提供的结果排除了导热油炉节点和甲醇裂解节点存在问题的可能性，最后焦点集中在了变压吸附节点的气动阀组上来，变压吸附装置是有六个吸附塔和均压罐组成，一共36个气动阀组元件，虽然采用的PLC微机控制系统，到底是哪一个阀门出现了问题，从微机界面上看不出任何问题来，因为每个气动阀都仍然按照设定好的起落模式正常运行，专题小组拿出工艺流程图，画在白板上，把每一个阀组看成一个切片，采取放大切片进行挂图研判，根据工艺指标进行分析研究和判断，最后一致认定是C吸附塔的气动阀组有问题，可能存在堵塞或者是阀头脱落，即使微机界面显示该阀门按照程序正常起降，也仅仅是阀杆的起落，阀头根本还是不动作，经现场拆除该气动阀组，验证了这一推断是正确的。更换新的气动阀门，解决了困扰安全生产的大问题。

四、“三化六步工作法”在兰得公司的实施效果

一是安全认识进一步提高，团结协作精神进一步加强

从 该工作法一开始应用，从初步接触到逐渐深入，公司各级管理人员和广大员工逐步认识到，该工作法确实能解决生产中的实际问题，不仅仅限于安全隐患的查找，在产品质量、工艺流程方面也有很大的帮助，广大干部员工的热情不断提高，分析出来的问题更加深入，特别是给一线员工搭建了一个很好的平台，让他们都有发言权，以主人翁的姿态发表个人见解，知识得到尊重，技能得到认可，人格得到提升，使广大员工更增加了认同感和归属感。

二是按照该工作法要求针对生产环节和储存环节超找出了问题，采取了相关的防范措施，提高了安全措施的有效性和全面性，强化了基层、基础工作。

三是经济效益和社会效益显著提升

制氢装置更换一个气动原件，小小的200元的原件，每年减少了6000m3氢气的浪费，折合甲醇30余吨，节约资金11万元；转位岗位增加了一台雷达自控液位计，每年能够避免硫酸损失20余吨，每年节约8000元，热溶解岗位安装自动超温切断装置，避免溢罐物料损失5吨，节约费用20万元等，截止目前，已为企业节约资金数百万元。

化工单位安全工作总结 篇4

定标准解读

（安全监管总局监督管理三司）

为准确判定、及时整改化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患（以下简称重大隐患），有效防范遏制重特大事故，根据•安全生产法‣和•中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见‣，国家安全监管总局制定印发了•化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）‣（以下简称•判定标准‣）。•判定标准‣依据有关法律法规、部门规章和国家标准，吸取了近年来化工和危险化学品重大及典型事故教训，从人员要求、设备设施和安全管理三个方面列举了二十种应当判定为重大事故隐患的情形。为进一步明确•判定标准‣每一种情形的内涵及依据，便于有关企业和安全监管部门应用，规范推动•判定标准‣有效执行，现逐条进行简要解释说明如下：

一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

近年来，在化工（危险化学品）事故调查过程中发现，事故企业不同程度地存在主要负责人和安全管理人员法律意识与安全风险意识淡薄、安全生产管理知识欠缺、安全生产管理能力不能满足安全生产需要等共性问题，人的因素是制约化工（危险化学品）安全生产的最重要因素。危险化学品安全生产是一项科学性、/ 19 专业性很强的工作，企业的主要负责人和安全生产管理人员只有牢固树立安全红线意识、风险意识，掌握危险化学品安全生产的基础知识、具备安全生产管理的基本技能，才能真正落实企业的安全生产主体责任。

•安全生产法‣、•危险化学品安全管理条例‣、•生产经营单位安全培训规定‣（国家安全监管总局令第3号）均对危险化学品生产、经营单位从业人员培训和考核作出了明确要求，其中•安全生产法‣第二十四条要求“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。考核不得收费”。•生产经营单位安全培训规定‣明确要求“危险化学品等生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员，自任职之日起6个月内，必须经安全生产监管监察部门对其安全生产知识和管理能力考核合格”。2017年1月25日，国家安全监管总局印发了•化工（危险化学品）企业主要负责人安全生产管理知识重点考核内容（第一版）‣和•化工（危险化学品）企业安全生产管理人员安全生产管理知识重点考核内容（第一版）‣（安监总厅宣教„2017‟15号），对有关企业主要负责人和安全管理人员重点考核重点内容提出了明确要求，负有安全生产监督管理的部门应当按照相关法律法规要求对有关企业人员进行考核。/ 19

二、特种作业人员未持证上岗。

特种作业岗位安全风险相对较大，对人员专业能力要求较高。近年来，由于特种作业岗位人员由未经培训、未取得相关资质造成的事故时有发生，2017年发生的河北沧州“5•13”氯气中毒事故、山东临沂“6•5”重大爆炸事故、江西九江“7•2”爆炸事故均暴露出特种作业岗位人员无证上岗，人员专业能力不足引发事故的问题。

•安全生产法‣、•特种作业人员安全技术培训考核管理规定‣（国家安全监管总局令第30号）均对特种作业人员的培训和相应资格提出了明确要求，如危险化学品特种作业人员应当具备高中或者相当于高中及以上文化程度。按照规定，化工和危险化学品生产经营单位涉及到的特种作业，除电工作业、焊接与热切割作业、高处作业等通用的作业类型外，还包括危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护作业（包含光气及光气化工艺、氯碱电解工艺、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解[裂化]工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺等15种危险工艺过程操作，及化工自动化控制仪表安装、维修、维护）。从事上述作业的人员,均须经过培训考核取得特种作业操作证。未持证上岗的应纳入重大事故隐患。/ 19

三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

本条款的主要目的是要求有关单位依据法规标准设定外部安全防护距离作为缓冲距离，防止危险化学品生产装臵、储存设施在发生火灾、爆炸、毒气泄漏事故时造成重大人员伤亡和财产损失。外部安全防护距离既不是防火间距，也不是卫生防护距离，应在危险化学品品种、数量、个人和社会可接受风险标准的基础上科学界定。

设臵外部安全防护距离是国际上风险管控的通行做法。2014年5月，国家安全监管总局发布第13号公告•危险化学品生产、储存装臵个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）‣，明确了陆上危险化学品企业新建、改建、扩建和在役生产、储存装臵的外部安全防护距离的标准。同时，•石油化工企业设计防火规范‣（GB50160-2008）、•建筑设计防火规范‣（GB50016-2014）等标准对生产装臵、储存设施及其他建筑物外部距离有要求的，涉及“两重点一重大”的生产装臵、储存设施也应满足其要求。2009年河南洛染“7•15”爆炸事故企业与周边居民区安全距离严重不足，事故造成8人死亡、8人重伤，108名周边居民被爆炸冲击波震碎的玻璃划伤。

四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停/ 19 车系统未投入使用。

•危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法‣（国家安全监管总局令第41号）要求，“涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装臵装设自动化控制系统；涉及危险化工工艺的大型化工装臵装设紧急停车系统”。近年来，涉及重点监管危险化工工艺的企业采用自动化控制系统和紧急停车系统减少了装臵区等高风险区域的操作人员数量，提高了生产装臵的本质安全水平。然而，仍有部分涉及重点监管危险化工工艺的企业没有按照要求实现自动化控制和紧急停车功能，或设臵了自动化控制和紧急停车系统但不正常投入使用。2017年12月9日，江苏省连云港市聚鑫生物科技有限公司间二氯苯生产装臵发生爆炸事故，致使事故装臵所在的四车间和相邻的六车间整体坍塌，共造成10人死亡、1人受伤，事故装臵自动化控制水平低、现场作业人员较多是造成重大人员伤亡的重要原因。

五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

•危险化学品重大危险源监督管理暂行规定‣（国家安全监管总局令第40号）要求，“一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统”和“涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二/ 19 级重大危险源，配备独立的安全仪表系统”。构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区，因事故后果严重，各储罐均应设臵紧急停车系统，实现紧急切断功能。对与上游生产装臵直接相连的储罐，如果设臵紧急切断可能导致生产装臵超压等异常情况时，可以通过设臵紧急切换的方式避免储罐造成超液位、超压等后果，实现紧急切断功能。2010年7月16日，大连中石油国际储运公司原油库输油管道发生爆炸，引发大火并造成大量原油泄漏，事故造成1人死亡、1人受伤，直接经济损失为22330.19万元。此次事故升级的重要原因是发生泄漏的原油储罐未设臵紧急切断系统，原油从储罐中不断流出无法紧急切断，导致火灾扩大。2010年1月7日，兰州石化公司合成橡胶厂316#罐区发生火灾爆炸事故，造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤，由于碳四物料泄漏后在防火堤内汽化弥漫，人员无法靠近关断底阀，且事故储罐未安装紧急切断系统，致使物料大量泄漏。

六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

当全压力式储罐发生泄漏时，向储罐注水使液化烃液面升高，将泄漏点臵于水面下，可减少或防止液化烃泄漏，将事故消灭在萌芽状态。1998年3月5日，西安煤气公司液化气管理所液化气储罐发生泄漏着火后爆炸，造成12人死亡，主要原因是400m³球罐排污阀上部法兰密封失效，堵漏失败后引发着火爆炸。•石油化工企业设计防火规范‣（GB50160-2008）第6.3.16要求，“全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施”。•液化烃球形储罐/ 19 安全设计规范‣（SH3136-2003）第7.4要求，“丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设注水设施”。

全压力式液化烃储罐注水措施的设臵应经过正规的设计、施工和验收程序。注水措施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，设臵带手动功能的远程控制阀，符合国家相关标准的规定。要求设臵注水设施的液化烃储罐主要是常温的全压力式液化烃储罐，对半冷冻压力式液化烃储罐（如乙烯）、部分遇水发生反应的液化烃（如氯甲烷）储罐可以不设臵注水措施。此外，设臵的注水措施应保障充足的注水水源，满足紧急情况下的注水要求，充分发挥注水措施的作用。

七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体充装安全风险高，一旦泄漏容易引发爆炸燃烧、人员中毒等事故。万向管道充装系统旋转灵活、密封可靠性高、静电危害小、使用寿命长，安全性能远高于金属软管，且操作使用方便，能有效降低液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体充装环节的安全风险。

国务院安委会办公室•关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见‣（安委办„2008‟26号）和国家安全监管总局、/ 19 工业和信息化部•关于危险化学品企业贯彻落实†国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知‡的实施意见‣（安监总管三„2010‟186号）均要求，在危险化学品充装环节，推广使用金属万向管道充装系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。•石油化工企业设计防火规范‣（GB50160-2008）对液化烃、可燃液体的装卸要求较高，规范第6.4.2条第六款以强制性条文要求“甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管”，第6.4.3条规定“1.液化烃（即甲A类易燃液体）严禁就地排放；2.低温液化烃装卸鹤位应单独设臵”。2015年9月18日，河南中鸿煤化公司发生合成氨泄漏事故，造成厂区附近部分村民中毒。事故原因是中鸿煤化公司化工厂区合成氨塔底部金属软管爆裂导致氨气泄漏。

八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。

•危险化学品输送管道安全管理规定‣（国家安全监管总局令第43号）要求，禁止光气、氯气等剧毒化学品管道穿（跨）越公共区域，严格控制氨、硫化氢等其他有毒气体的危险化学品管道穿（跨）越公共区域。

随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，一些危险化学品输送管道从原来的地处偏远郊区逐渐被新建的居民和商业区所包围，一旦穿过公共区域的毒性气体管道发生泄漏，会对周/ 19 围居民生命安全带来极大威胁。同时，氯气、光气、硫化氢密度均比空气大，腐蚀性强，均能腐蚀设备，易导致设备、管道腐蚀失效，一旦泄漏，很容易引发恶性事故。如2004年发生的重庆市天原化工总厂“4•16”氯气泄漏爆炸事故，原因是设备长期腐蚀穿孔，发生液氯储槽爆炸，导致氯气外泄，在事故处臵过程中又连续发生爆炸，造成9人死亡、3人受伤、15万群众紧急疏散。

九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。

地区架空电力线电压等级一般为35KV以上，若穿越生产区，一旦发生倒杆、断线或导线打火等意外事故，有可能影响生产并引发火灾造成人员伤亡和财产损失。反之，生产厂区内一旦发生火灾或爆炸事故，对架空电力线也有威胁。本条款涉及的国家标准是指•石油化工设计防火规范‣（GB50160-2008）和•建筑设施防火规范‣（GB50016-2014）。其中，•石油化工设计防火规范‣第4.1.6条要求，“地区架空电力线路严禁穿越生产区”，因此石油化工企业及其他按照•石油化工设计防火规范‣设计的化工和危险化学品生产经营单位均严禁地区架空电力线穿越企业生产、储存区域。其他化工和危险化学品生产经营单位则应按照•建筑设施防火规范‣（GB50016-2014）第10.2.1条规定，“架空电力线与甲、乙类厂房（仓库），可燃材料堆垛，甲、乙、丙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐的最近水平距离应符/ 19 合表10.2.1的规定。35kV及以上架空电力线与单罐容积大于200m3或总容积大于1000m3液化石油气储罐（区）的最近水平距离不应小于40m”执行。

十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

本条款的主要目的是从源头控制化工和危险化学品生产经营单位安全风险，满足安全生产条件，提高在役化工装臵本质安全水平。一些地区部分早期建成的化工装臵，由于未经正规设计或者未经具备相应资质的设计单位进行设计，导致规划、布局、工艺、设备、自动化控制等不能满足安全要求，安全风险未知或较大。

2012年6月，国家安全监管总局、国家发展改革委、工业和信息化部、住房城乡建设部联合下发的•关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知‣（安监总管三„2012‟87号）要求，对未经正规设计的在役化工装臵进行安全设计诊断，全面消除安全设计隐患。2013年6月，国家安全监管总局、住房城乡建设部联合下发了•关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知‣（安监总管三„2013‟76号）明确要求，“（危险化学品）建设项目的设计单位必须取得原建设部•工程设计资质标准‣（建市„2007‟86号）规定的化工石化医药、石油天然气（海洋石油）等相关工程设计资质；涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和危险化学品重大危险源的大型建设项/ 19 目，其设计单位资质应为工程设计综合资质或相应工程设计化工石化医药、石油天然气（海洋石油）行业、专业资质甲级”。对新、改、扩建危险化学品建设项目，必须由具备相应资质和相关设计经验的设计单位负责设计，在役化工装臵进行安全设计诊断也应按照相应的要求执行。如2012年，河北赵县“2•28”重大爆炸事故企业克尔化工有限公司未经正规设计，装臵布局、工艺技术及流程、设备管道、安全设施、自动化控制等均存在明显缺陷。

十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

•安全生产法‣第三十五条规定，“国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度，具体目录由国务院安全生产监督管理部门会同国务院有关部门制定并公布。法律、行政法规对目录的制定另有规定的，适用其规定。省、自治区、直辖市人民政府可以根据本地区实际情况制定并公布具体目录，对前款规定以外的危及生产安全的工艺、设备予以淘汰。生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺设备”。因此，本条款中的“淘汰落后安全技术工艺、设备目录”是指列入国家安全监管总局•关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知‣（安监总厅科技„2015‟43号）、•关于印发淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）的通知‣（安监总科技„2016‟137号）等相关文件被淘汰的工艺、设备，各地区也可自行制定并公布具体目录。如山西晋城“5•16”事故企业使用国家明令淘汰的落后工艺/ 19 ——间接焦炭法生产二硫化碳，该工艺生产过程中易发生泄漏、中毒等生产安全事故，安全隐患突出。

十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

本条款中规定的国家标准是指•石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范‣（GB50493-2009）、•爆炸性环境第1部分：设备通用要求‣（GB3836.1-2010）和•爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装臵的检查和维护（煤矿除外）‣（GB3836.16-2006）。其中，•石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范‣要求，化工和危险化学品企业涉及可燃气体和有毒气体泄漏的场所应按照上述法规标准要求设臵检测报警装臵，检测报警装臵设臵的内容包括检测报警类别，装臵的数量和位臵，检测报警值的大小、信息远传、连续记录和存储要求，声光报警要求，检测报警装臵的完好性等；•爆炸性环境第1部分：设备通用要求‣（GB3836.1-2010）和•爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装臵的检查和维护（煤矿除外）‣（GB3836.16-2006）对防爆区域的分类进行了明确的界定，对防爆区域电气设备的选型、安装和使用提出了明确要求。如2008年8月26日，广西广维化工股份有限公司有机厂乙炔气泄漏并发生爆炸，造成21人死亡，60多人受伤，事故原因之一是罐区未设臵可燃气体报警仪，物料泄漏没有被及时发现。2017年6月5日，山东临沂金誉石化/ 19 公司一辆液化气罐车在卸车作业过程中发生液化气泄漏，引起重大爆炸着火事故。据分析，引发第一次爆炸可能的点火源是临沂金誉石化有限公司生产值班室内在用的非防爆电器产生的电火花。

十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

本条款的主要目的是要求企业落实控制室、机柜间等重要设施防火防爆的安全防护要求，在火灾、爆炸事故中，能有效地保护控制室内作业人员的生命安全、控制室及机柜间内重要自控系统、设备设施的安全。涉及的国家标准包括•石油化工企业设计防火规范‣（GB50160-2008）和•建筑设计防火规范‣（GB50016-2014）。具有火灾、爆炸危险性的化工和危险化学品企业控制室或机柜间应满足以下要求：

（一）其面向具有火灾、爆炸危险性装臵一侧的安全防护距离应符合•石油化工设计防火规范‣（GB50160-2008）表4.2.12等标准规范条款提出的防火间距要求，且控制室、机柜间的建筑、结构满足•石油化工控制室设计规范‣（SH/T3006-2012）第4.4.1条等提出的抗爆强度要求；

（二）面向具有火灾、爆炸危险性装臵一侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3小时的不燃烧材料实体墙。/ 19 2007年河北沧州大化“5•11”爆炸事故和2017年山东临沂“6•5”爆炸事故均暴露出控制室不满足防火防爆要求的问题。

十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。

本条款的主要目的是从硬件角度出发，通过对化工生产装臵设臵双重电源供电，以及对自动化控制系统设臵不间断电源，提高化工装臵重要负荷和控制系统的安全性。涉及的标准主要有•供配电系统设计规范‣（GB50052-2009）和•石油化工装臵电力设计规范‣（SH3038-2000）。如2017年2月21日，内蒙古阿拉善盟立信化工公司对硝基苯胺车间发生反应釜爆炸事故，造成2人遇难，4人受伤。经调查，事故企业在应急电源不完备的情况下擅自复产，由于大雪天气工业园区全面停电，企业应急电源无法使用，致使对硝基苯胺车间反应釜无法冷却降温，发生爆炸。

十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。

2016年7月16日，位于山东日照市的山东石大科技石化有限公司发生液化烃储罐发生着火爆炸事故，根据事故调查报告，罐顶安全阀前后手动阀关闭，瓦斯放空线总管在液化烃罐区界区处加盲板隔离，无法通过火炬系统对液化石油气进行安全泄放，重要安全防范措施无法正常使用，是导致本次事故后果扩大的主要原因。本条款是通过规范具有泄压排放功能的安全阀、爆破片/ 19 等安全附件的管理，保障企业安全设施的完好性。

•石油化工企业设计防火规范‣（GB50160-2008）第5.5部分“泄压排放和火炬系统”对化工和危险化学品企业具有泄压排放功能的安全阀、爆破片等安全附件的设计、安装与设臵等提出了明确要求。安全阀、爆破片等安全附件同属于压力容器的安全卸压装臵，是保证压力容器安全使用的重要附件，其合理的设臵、性能的好坏、完好性的保障直接关系到化工和危险化学品企业生产、储存设备和人身的安全。

十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。

安全生产责任制是企业中最基本的一项安全制度，也是企业安全生产管理制度的核心，发生事故后倒查企业管理原因，多与责任制不健全和隐患排查治理不到位有关。本条款的主要目的是督促化工和危险化学品企业制定落实与岗位职责相匹配的全员安全生产责任制，根据本单位生产经营特点、风险分布、危险有害因素的种类和危害程度等情况，制定隐患排查治理制度，推进企业建立安全生产长效机制。关于企业的安全生产责任制主要检查两点：一是企业所有岗位都应建立与之一一对应的安全生产责任，责任制的内容应包括但不限于基本的法定职责；二是应采取适当途径告知从业人员安全生产责任及考核情况。隐患排查治理应常态化，并做到闭环管理，且纳入日常考核。/ 19

十七、未制定操作规程和工艺控制指标。

•安全生产法‣第十八条规定，“生产经营单位的主要负责人应负责组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程”。化工和危险化学品企业的各生产岗位应制定操作规程和工艺控制指标：一是制定操作规程管理制度，规范操作规程内容，明确操作规程编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责。二是编制的各生产岗位操作规程的内容应至少包括开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项。三是制定工艺控制指标，如以工艺卡片的形式明确对工艺和设备安全操作的最低要求。四是操作规程、工艺控制指标应科学合理，保证生产过程安全。

化工和危险化学品企业未制定操作规程和工艺控制指标，或制定的操作规程和工艺控制指标不符合以上四项要求的任意一项，都应纳入重大事故隐患进行管理。如河北赵县“2•28”重大爆炸事故暴露出事故企业工艺管理混乱，不经安全审查随意变更生产原料、工艺设施，车间管理人员没有专业知识和能力，违反操作规程，擅自将反应温度大幅调高。

十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业/ 19 管理制度，或者制度未有效执行。

近年来，化工和危险化学品生产经营单位在动火、进入受限空间作业等特殊作业环节事故占到全部事故的近50%。2016年4月22日，江苏靖江德桥仓储有限公司储罐区2号交换站发生火灾，直接经济损失2532.14万元。调查发现，事故的直接原因是德桥公司组织承包商在2号交换站管道进行动火作业，在未清理作业现场地沟内油品、未进行可燃气体分析、未对动火点下方的地沟采取覆盖、铺沙等措施进行隔离的情况下，违章动火作业，切割时产生火花引燃地沟内的可燃物引发大火。

本条款的主要目的是促进化学品生产经营单位在设备检修及相关作业过程中可能涉及的动火作业、进入受限空间作业以及其他特殊作业的安全进行。涉及的国家标准是指•化学品生产单位特殊作业安全规范‣（GB30871-2014）。

十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

新工艺安全风险未知，若没有安全可靠性论证、逐级放大试验、严密的试生产方案，风险很难辨识，管控措施很难到位，容/ 19 易发生“想不到”的事故。本条款中“精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估”，规范性文件是指国家安全监管总局于2017年1月发布•关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见‣（安监总管三„2017‟1号）要求，企业中涉及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应（包括格氏反应）的间歇和半间歇反应，有以下情形之一的，要开展反应安全风险评估：

1.国内首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全风险评估的；

2.现有的工艺路线、工艺参数或装臵能力发生变更，且没有反应安全风险评估报告的；

3.因反应工艺问题，发生过事故的。

精细化工生产中反应失控是发生事故的重要原因，开展精细化工反应安全风险评估、确定风险等级并采取有效管控措施，对于保障企业安全生产具有重要意义。2017年浙江林江化工股份有限公司“6•9”爆燃事故就是企业受经济利益驱使，在不掌握反应安全风险的情况下在已停产的车间开展医药中间体的中试研发，仅依据500ml规模小试结果就盲目将试验规模放大至1万倍以上，由于中间产物不稳定，发生分解引发爆燃事故。/ 19

二十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。

化工企业安全工作总结 篇5

上半年，我厂在集团公司和股份公司的正确领导下，全厂干部职工克服全球金融危机给企业生产经营造成的困难，紧紧围绕安全生产、连续生产、清洁生产这一工作目标，大力开展点线管理、强化现场管理、深挖企业内部潜力，坚持安全生产常抓不懈，截止6月底，我厂共生产甲烷氯化物18606吨，未发生安全事故，较好的完成了股份公司下达给我厂的生产经营任务，现将上半年的工作总结如下：

一、统一干部职工思想，增强战胜困难信心

受全球金融危机影响，从去年下半年开始，我国经济发展形势急转直下，对刚刚投产的我厂来说更是雪上加霜。面对前所未有的困难，我厂干部职工也曾一度出现过信心不足、悲观失望的情绪。针对这一情况，厂党总支认识到，要想渡过难关，必须统一全厂上下思想，树立战胜困难的信心，为此在全厂干部职工广泛开展了提合理化建议活动，大家纷纷建言献策，找到了从内部挖潜来战胜困难的突破口，形成了全厂上下勒紧裤腰带过紧日子的共识，建立了战胜困难的信心，为完成上半年的生产任务奠定了坚实的思想基矗

二、实行点线管理，深挖内部潜力

在广泛统一思想的基础上，我厂从年初就大力推行点线管理，层层落实责任。经过反复研究，全厂共制定了5条管理线，44个费用控制点，做大了横到边、竖到沿、责任到个人，使各项费用得到了很好的控制。今年上半年，甲烷氯化物单位制造成本比计划降低了586.8元/吨，单位原料消耗也比去年和计划有较大幅度降低。同时培训、组建了内部维修力量，大力开展修旧利废，半年修理费比计划减少支出46.5万元。

清退外聘人员，原由外聘人员承担包装、维修、绿化等工作全部由本厂职工承担，上半年比去年同期节省零工费开支万元。

严格加强对管理费用的控制，管理费用比计划少出140万元，其中车辆费节支65863.79元、应酬费节支3593.8元、办公费节支2912.8元、绿化费节支15005元、销售费用比计划节支38.5万元。

三、狠抓现场管理，促进管理工作上水平现场管理是一项常抓不懈的工作，为促使管理上水平、上台阶，在原有现场管理基础上，制定和完善了现场管理方案、考核方式、检查方式等内容，并对办公、生活、生产现场等进一步明确了责任分工，每周定期组织人员进行检查，并将检查结果在板报公告，检查结果与部门薪酬挂钩，极大的提高了职工搞好现场管理的积极性。目前全厂基本消灭了跑冒滴漏，工作现场和生活现场干净整洁。

四、安全工作常抓不懈，基础管理工作上台阶

安全工作是企业生产的生命线。今年以来，我厂全面贯彻企业安全生产主体责任，建立健全了安全管理机构与安全管理网络，层层落实了安全生产责任制。认真开展安全培训教育，全力提高员工安全意识和自我防护能力，增强了全员的“基本功”。以“打非、治违、抓责任”为主题，认真排查和整改事故隐患，确保安全投入，不断增强企业本质安全水平，积极举办了“安全月”活动，强化事故应急预案演练，不断提高了员工应急事故的处置能力。积极推动安全标准化体系建设，不断提升安全生产管理水平，受到了上级安全部门的肯定和认可。

五、加强设备基础管理，保障生产平稳运行

为加强我厂设备管理工作，今年我厂成立了设备管理部，设备管理工作有了较大起色，设备基础管理工作明显加强。今年以来，我厂进一步修订和完善了设备管理制度，对全厂各种设备报表进行了规范，修订并落实了设备管理考核制度，完善了设备台帐和设备档案，进一步强化了月度检修计划管理。今年以来共完成了13台到期超重设备、50台压力容器、86台安全阀的定检工作，保障了生产的安全、平稳运行。

六、精心组织生产，做好节能减排

为了做到安全生产、连续生产、清洁生产，我厂在做好设备维修、加强查漏堵漏的同时，进一步完善生产工艺，甲烷氯化物5、6月份分别比计划超产428吨和301吨。产品蒸汽单耗和用电单耗及蒸汽凝液回收等指标均超额完成任务，其中蒸汽单耗比计划减少0.227立方/吨，用电单耗比计划少用158度/吨，1-6月份全厂共达标排放污水17737.82立方，合理转移危险废物221.284吨。

七、坚持比价采购，减少资金占用，实现效益最大化

今年以来，我厂紧紧把握市场行情变化，加强市场信息的多渠道沟通，坚持比价采购，将原材料采购价格保证在同期市场相对最低位，最大限度的提高采购效益，实现采购效益37.5万元，同时通过延期付款及调整库存，比年初减少资金占用，成品占用资金比年初减少355万元。

八、立足本职，保质保量完成各项分析任务

11化工安全总结 篇6

我是11化工班的安全委员，我在班级担任安全委员的时间并不是很长。但通过这一年多的工作经历，我在不断的摸索下，渐渐成长起来。现在我将自己的一些心得总结如下：

一、寝室安全问题

近些年发生了很多起寝室室友间的恶意伤害事件，我认为这是寝室间存在很多的不和谐因素所造成的。因此我们应该加强这方面的教导作用，积极开展心理安全讲座，促进室友间和谐相处，开展文明寝室评比，引导寝室成员互敬互助。并且开展一些以寝室为单位的班级活动，促进室友间的感情积累。

二、学生外出问题

我们都知道在大学时间相对宽松，因此有很多同学会利用这段时间外出游玩，这带来了一定的安全隐患。作为安全委员我不时的会检查班级人员晚归情况，防止此类事件发生。但是学生众多并且相互间又“打掩护”无法全部掌握，所以我希望学校可以开展一些旅游安全知识讲座，以便帮助同学在遇到相应问题时可以用学到的知识解决。

三、创业就业问题

因为每个同学家庭背景的不同，有一些同学会到校外做兼职或开个体小商户挣钱补贴生活费。我班去年有一位女同学就在做兼职返校时发生轻微车祸，不过人员并未受伤。但是这说明在外兼职是安全隐患。我认为我们应该成立一个机构专门负责对兼职同学进行统计、监督并提供法律援助，如若出现状况可以及时帮助该学生。

四、校外留宿问题

学生校外留宿问题屡禁不止，这是一个十分严重的安全隐患。外宿主要原因有：部分学生要考研希望能有个较为安静的环境复习功课，备战考试。有的学生则是由于其他私人事情在外留宿。学校对在外留宿主要以禁止为主要手段。但是我认为，愿意在外留宿只是很少一部分同学，学校应该一方面加强安全教育促进学生应对危机能力，另一方面如果学生执意外宿学校可以与学生家长签订相应协议规范双方责任，以保证自身利益。

化工单位安全工作总结 篇7

一、化工企业安全和化工管理的概述

化工企业安全即是在化工企业内部, 对于企业内的工作人员在工作的同时对于产品及人员做出的安全措施的保障的系统性管理。在化工企业中由于化工产品原料多是由化学产品组成, 这些化学产品本身就具有易燃易爆或腐蚀性等特性, 其都会对工作人员或自然环境造成一定的危害性, 尤其在化工企业中, 化产产品的生产离不开对化学原料的加工, 在对化学原料进行一定的加工时, 其高温高压的环境更是会使这些具有危险性的化学原料形成巨大的安全威胁。二对于化学产品造成的后果不只局限于当下对于人员造成的生命财产的损失和企业经济效益的流失, 更甚者, 对于具有潜伏性的危险的化工产品原料, 其危害行的长期潜伏不仅使其在当先造成巨大的损失, 对于未来环境的影响更是殃及子孙资源。而在化工产品生产过程中出现的安全事故的补救措施, 其消耗的经费和人力资源更是无法估量的。因此, 在与化学产品原料的加工生产中做好保护型措施是化工企业发展的前提工作。

化工安全管理即是指对于化学原料的安全性进行一定的预防和相关防护措施的规范性管理。针对化工产品原料的特性根据国家相关的关于危险品的应用制度, 建立相对完善的安全管理体系。对于国内化工行业发展的形势加快对于化工产品原料的使用监控, 制定有效的安全管理应对措施。提高化工产品原料的监管方式, 有效的避免化工产品加工过程中安全事故的发生。

二、化工企业安全管理的现状

针对化工企业安全管理过程中出现的一系列问题, 总结出化工企业的安全管理存在以下问题:

1.化工产品生产安全监督体系不完善, 监督系统不全面。在化工产品生产过程中, 对于最底层的安全监督管理结构不健全, 从事安全管理监督工作的人员的相关安全知识了解不全面, 且底层工作环境中无论是安全设备还是产品加工技术设备都相对落后, 在化工作业进行过程中现场的监督力度不足, 同时业务中存在着业务素质和执法水平不严, 具体安全管理工作落实不到位等情况。

2.相关的安全管理精力投入与所需安全管理措施防护形成供不应求现象。在国内的化工企业中, 中小型企业占有多半市场, 但在中小型企业中, 尤其的私营企业中, 化工加工设备水平和技术人员的相关专业知识相对落后, 相关的安全设备装备短缺, 产品的安全生产过程中危险系数较高。

3.化工企业中, 对于安全知识的普及及培训应于形式, 不能取得切实有效的成果, 尤其在中小型企业占有多数市场的化工企业中, 由于企业中的工作人员, 除去技术性人员之外, 多数为知识水平较低的普通工人, 对于化工生产本身就具有相对较低的安全防护意识, 若此时, 企业内对于安全防护的宣传培训力度不够的话, 就会造成工人对于安全防护措施的忽视, 而对于工作过程中出现的安全事故则不能进行有效的防护, 最终造成的损失即是无可估量的。

三、化工企业安全管理的创新策略

在化工企业安全管理中, 为更好的对员工及企业安全更好的负责, 所以对于安全管理的创新策略应用也是必要的, 其具体表现在以下几个方面:

1.安全管理措施止于形式化阶段。在目前发展中的化工企业中, 虽然存在较多的安全管理理念, 但是这种理念往往只存在于表面形式之上, 并不能具体落实到实处。因此, 将安全管理普及到每一个企业员工的思想中, 使其每个员工对于安全防护措施从自身做起, 相互监督。这样, 不仅可以从根本上防止安全事故的发生, 还避免了由于化工安全事故造成的一系列影响。

2.安全管理措施的执行要有依有据, 实现科学、规范的管理。在化工企业中, 安全管理不同于其他的管理措施, 属于典型的风险管理。若根据危险概率发生率计算的话, 其安全的绝对性根本不存在, 这样就需要避免传统思想中的两个弊端:第一, 对于安全事故不能及时需找避免方式, 而自认倒霉;第二, 想追求完美管理, 避免任何安全风险。由于化工工业的特殊性质, 导致这两种偏激思想都属于错误的思想。在化工生产过程中树立科学安全的管理理念, 再现有的技术设备之下, 将安全风险降到最低。依靠安全管理的规范性和严谨性将安全风险概率将至最低。

3.对于化工企业中的生产设备机械进行定期的检查维修, 相应的引进安全系数较高的生产指导技术。在化工企业工艺加工过程中, 随着科学经济的不断发展, 其设备也必将得到相应的更新, 对于新型设备机械必然有着安全系数较高的防护措施, 而对于此类设备机械的引入无疑是对化工生产过程的安全又加了一层保护层, 从而加大了安全防护的措施。保证工人安全系数的增高, 更最大程度加大了安全管理工作的效率。

结束语:

综上所述, 企业中的安全管理不仅影响着企业内员工的切身权益, 更对企业发展起到决定性作用, 二者更是共同制约着社会经济的快速发展。因此, 只有在企业发展中做好安全管理工作, 切实依照安全管理的相关制度, 进行标准化、规范化生产才能更好的保证企业的稳定发展。

摘要：随着我国经济的迅速发展, 化工企业也得到相应的发展进步, 而由于化工产品的生产量增加, 化工企业中也出现了大量的安全事故。由于化工产品原料本身所具有的特殊性, 导致在化工产品生产的过程中, 其安全系数一般低于正常企业产品生产的安全系数, 因此加强化工企业中的安全管理变成为化工企业经济稳定发展的前提。

关键词：化工企业,安全管理,管理创新

参考文献

[1]孙敬军.中小型化工企业安全管理和社会责任相互关系研究-2010.

[2]禹建东, 谢东江.典型中小化工企业的安全管理模式研究-2007.

浅析企事业单位安全保卫工作 篇8

具体讲，保卫工作是预防工作，又是行政管理工作。因此安全保卫工作又是企事业单位必须重视的工作。由于对安保工作的不重视，很多企事业单位在安保方面存在着诸多问题。

一、基层领导保卫管理意识不强。作为企事业单位的领导，他们往往把完成经济指标，做好本职工作，创新工作思路，提高员工福利待遇等作为首要任务。而对于安保工作，大多数领导只停留在口头，有较重大的安全事故发生了，开会时讲几句，没事时根本不提。例如：我们单位的灭火器已经老化多年，领导一直喊着更新，可是那破了皮的灭火器至今依然“屹立”在楼梯拐角。是单位没钱吗？肯定不是，主要是领导安保意识不强。因为缺乏安保意识，导致一些单位负责人不能自觉地把内部保卫工作放到全面提高本单位效益的大局中去加以考虑。而在开展内部管理时，只重视了安全规章的制定，忽视了治安保卫工作制度的落实。对于治安保卫工作责任制方面的工作主动性、自觉性不强，有的单位防范措施写在纸上，贴在墙上，不抓落实；有的单位在年初签订了安全责任书，在执行中却不能很好地按责任书的内容去做。

二、组织薄弱，作用发挥不好。内部治安保卫工作是一项专业性很强的工作，由于保卫工作不能产生直接经济效益，所以有的单位认为保卫机构可有可无，保卫人员可去可留。就是有安保人员的，也是走形式，安保人员素质不高，对自己的职责不清楚，工作没有热情。一旦发生安全事故，也不能起到该起的作用。

三、教育滞后，员工安全意识淡薄。有的企事业领导片面地认为只要完成自己的任务，不出事故就行了，自觉不自觉地忽视了思想政治工作，忽视了安全教育，造成两者在整个教育活动中的分量越来越小。从2008年“5·12汶川地震”所造成的巨大灾难中，学校的安全教育的严重缺失就可见一斑了。即使是重视了安全教育，又有哪些单位做了定期的安全演练呢？ 又有哪些员工可以在发生意外时冷静而恰当地处理呢？安全知识的贫乏，安全意识的淡薄，安全行为的松懈总是能让我们看到、听到一幕幕血的教训：5月13日安徽芦岭煤矿因通风管理不善，死亡86人；江西万载一烟花公司爆炸，9人死亡60余人受伤，8月11 日山西杏儿沟矿难死亡37人，多人生死不明，事故至今还在调查之中……那死者的惨状，那亲者的嚎泣，那伤者的痛苦，无不让人触目惊心！安全教育的滞后不能不给我们敲响警钟：只有把安全时刻牢记心间，才能拥有健康幸福的人生。针对这些普遍存在的问题，我觉得要做好企事业单位的安全保卫工作可以采取以下措施：

（一）单位领导必须强化内部治安保卫管理意识，责任落实到人。领导层尤其要强化职责意识，把本单位内部的治安保卫工作置于管理的大局中通盘考虑，管理搞到哪里，治安保卫工作就要延伸到哪里，切实把职责转化成确保国有资产保值、增值和安全运营的压力，把压力变成加强治安保卫的自觉行动，达到真正意义上的现代化企业管理的高级模式——闭环管理，使内部治安保卫工作在企业管理中，形成一个良性循环，充分发挥内部治安保卫工作在企业管理中的作用。要切实按照国务院颁布的《企业事业单位内部治安保卫条例》的要求，把保卫工作纳入各级干部的任期目标，列为考核干部政绩的重要内容，加强工作过程的考核，推动“谁主管，谁负责”原则的落实，并与经济责任制挂钩。制度不能只是流于形式，要真正地落实到实处，落实到人。

（二）必须大力加强职工队伍的思想教育工作，牢固树立安全观。首先要加强职工思想政治工作，要在“全”字上下功夫，真正做到全方位、全人员、全时间、全过程。要联系各单位、各岗位、各工种的实际，因人施教，党政工团要定期召开职工思想动态分析会，确定工作重点对象，有针对性地进行工作。要随着形势的发展，坚持经常性的政治教育，前途思想教育，提高职工自身“免疫”能力。自觉地抵御腐朽思想的侵蚀。其次要大力加强法制宣传教育，提高广大职工的法制观念。各级领导要把提高职工法制观念摆在重要位置，采取多种形式，组织各种活动进行法制宣传教育，不遗余力，不留死角，使广大职工知法、守法，形成依法办事的良好风气，使广大职工能够自觉同违法犯罪行为进行坚决斗争，认真履行法律赋予的权利和义务。

（三）实行竞争上岗机制和目标管理机制，提高安保队伍素质。

1、实行逐级聘用、竞争上岗制。要使保卫工作顺利地开展，关键是建立一支高效的保卫队伍，要实现这一目的，必须转变原有保卫部门内部管理方式，根据现代企业制度的要求，从精干高效的原则出发，引入竞争机制，真正体现能者上、庸者下的用人机制，从而提高保卫人员的工作责任心和事业心。

2、实行责任目标管理考核，建立内部激励机制。为实现保卫工作目标的完成，保卫部门负责人应与单位签订年度保卫安全责任书，由保卫部门负责把各项保卫工作目标进行量化，分解到每个保卫干部，实行按月考核，同工资奖金挂钩，改变以往干好干坏一样的做法，同时还可以在工资总额中留取一定数额经费作为奖励资金，对在工作中有突出成绩的人员给予奖励，做到上岗靠竞争，分配靠贡献，晋升靠实绩，以充分调动广大保卫干部主动性和积极性。稳定是改革发展的前提和基础，稳定压倒一切。新时期企事业保卫工作，也不能离开稳定这一中心来开展工作。企事业的主要负责人，必须高度重视内部稳定的安全保卫工作，认真按照“谁主管，谁负责”的原则，把各项措施落到实处，将保卫工作融于生产、经营等各个环节之中，与生产经营同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。通过建立维护企事业稳定的可靠预警机制、突发事件的应急机制、社会治安的防控机制，使维护企事业稳定工作达到制度化、规范化、程序化的要求。重视和加强保卫队伍建设，强化保卫干部的管理、教育、培训，把学习社会主义荣辱观与“精细化管理”主题教育活动相结合，不断提高队伍的思想素质和业务素质，使之逐步适应企业改制的需要。密切联系周围群众，及时掌握职工的思想动态，及时掌握各种借机滋事苗头，做好耐心细致的思想政治工作，认真做好群体性事件的处置工作，协调解决各类矛盾，努力构建安全、稳定、和谐的治安环境，确保企事业各项任务的顺利完成。