中国金属家具行业市场调研报告

中国金属家具行业市场调研报告（共8篇）

中国金属家具行业市场调研报告 篇1

湘财证券研究发展中心

第一部分 行业分析有色金属行业概述 1.1 前言

有色金属包括64个品种（不包括合金），有色金属材料按密度、价格、储量、分布等情况分为：轻有色金属： 密度小于4.5/m3，如铝、钙、镁等及其合金。重有色金属： 密度大于4.5/m3，如铜、镍、铅、锌、锡、锑等。贵有色金属： 金、银和铂族元素及其合金。半金属材料： 硅、硒、砷和硼等。稀有金属材料：稀有轻金属材料： 钛、铍、锂、铷和铯等及其合金。稀有高熔点金属材料：钨、钼、钽、铌、锆和钒等及其合金。稀有分散金属材料： 鎵、铟、铊和锗等。稀有放射性金属材料：镭、锕系元素等。

在所有有色金属材料中，其中与人民生活密切相关的主要是铜、铝、铅、锌、锡、镍、镁、锑、汞、钛等十大品种，他们被广泛应用于机械、建筑、电子、汽车、冶金、包装、国防和高科技等重要部门，有色金属工业在国民经济发展中具有十分重要的地位。

随着我国国民经济的迅速发展，我国有色金属工业取得了很大的发展，有色金属工业的实力不断壮大。我国10种常用有色金属的产量从1983年的133万吨猛增到1999年的680万吨，增长了几倍多，跃居世界第二位，结束了长期以来我国有色金属供不应求的局面，使我国进入了有色金属生产大国的行列，成为国际有色金属市场上举足轻重的国家。

表（1-1）历年有色金属产量

随着铜、铝、铅、锌等有色金属的现货和期货市场的开设和发展，以及期权等各种新的衍生工具的出现，有色金属对许多人来讲已不再是一个单纯的实物商品概念，而是投资和投机的对象，其价格和供求关系的变化已成为投资者和投机者注目的焦点。衍生交易品种的出现，活跃了有色金属的交易，为企业提供了套期保值的工具，出现了新的价格机制。在国际市场上最重要的有色金属交易市场是LME，它对全球的有色金属交易提供价格指导。在国内，最重要的有色金属交易所是上海金属交易所，它是全球三大有色金属交易所之一。

目前，国内的有色金属市场已基本与国际接轨，国际市场上有色金属的价格波动对国内有色金属价格的波动有着直接的影响，国内有色金属期现货的价格已基本与国际期现货的有色金属价格同步波动。另外，国内外有色金属现货市场上产生的价格基本上与其在LME和SHME交割月份的价格相同。

国际有色金属市场在94、95年二年中经历了大牛市，95年国际铜价格最高达到3030美元/吨，国内铜价也达到32140元/吨。但1996年在LME发生“住友事件”后，国际有色金属市场元气大伤，有色金属价格开始一路下滑，市场进入了熊市。在97年上半年，有色金属的价格虽有回升，但在下半年各种有色金属的价格纷纷转入下降之势。而且由于东南亚金融风暴大的影响，人们对98年有色金属市场不看好，为了避免损失而在年末开始大量恐慌性抛售，导致多数有色金属价格急剧下跌。仅锌的价格由于市场短缺和投机商的“轧空”行为而出现大幅上扬。进入98年后，有色金属的价格也基本保持跌势，铜、铝、锌在LME的价格最低曾分别达到每吨1600美元、1300美元和950美元以下，国内铜、铝、的最低价曾分别达到每吨15000元、13000元和9000元以下，无论国内还是国外的有色金属价格基本上都保持在低位运行。进入99年，由于全球经济的复苏，有色金属价格开始止跌回稳，且呈现上升趋势，大部分有色金属的价格以最高价报收。进入2000年，有色金属价格继续上涨，到8月份，价格开始出现小幅度回调。

1.2 主要有色金属简介

有色金属由于其良好的物理特性，而成为国防工业必不可少的战略物资，同时也被广泛应用于建筑、机械、电子、汽车、冶金、包装等方面。

铜是一种非常重要的战略物资。由于铜及其合金具有良好的导电性、导热性和延展性，因此它们在各种工业设备制造中被广泛地应用，其应用领域广泛涉及汽车工业、电子工业、电力工业和建筑工业等。在电力工业中，由于铜具有良好的导电性能而被大量用来制造导线、电缆等。在汽车工业中，由于铜具有良好的导热性而主要用来制造水箱、加热器、输油管等，平均每辆车用铜60公斤。此外，在电子工业中，线路板的制造也消耗大量的铜。

铝及其合金由于密度小、耐腐蚀，有一定强度、成型性好，容易进行表面处理，因而被广泛应用于建筑工业、容器和包装业、交通运输业、电子电气业、机械制造业、航空航天和石油化工等工业以及人民的日常生活之中，其用两之多，范围之广，仅次于钢。

锌主要被用于制造合金材料和电镀、压延，其主要的使用者是化工领域以及电气工业。锌与其它成熟金属一样，其制品受到微型化和代用品的影响。目前，锌主要被用于钢板的电镀，这方面的应用占其总消费量的三分之二。镀锌钢材主要用于建筑业、汽车和自动化工业，美国未来五年建筑用镀锌钢架用锌将由目前的3万吨上升到35万吨。

稀土金属共有17个元素，其应用衍生作用和发展前景巨大，是许多高科技产品的重要组成部分，素有“工业味精”之称。稀土产品在高技术领域里应用很广。其中，稀土永磁材料、稀土发光材料、镍氢电池材料、汽车尾气净化等对稀土需求较大，这些产品广泛应用于航天、计算机驱动器、微电机、显像管、显示器、汽车、移动电话、笔记本电脑等行业。在美国，1995年用于汽车尾气净化催化剂的稀土消费量达1.1万吨（以氧化物计算），占美国稀土消费总量的44%。此外，稀土在激光材料、磁光信息存储材料、磁致伸缩材料超导材料等高科技行业也是必不可少的。

1.3 我国有色金属行业的现状

我国的有色金属行业原由中国有色金属总公司通过参股、控股等方式进行管理。该公司还受政府委托对有色金属行业实行归口管理，负责全国有色工业发展的统筹规划和重大方针政策的制定。98年上半年，国务院宣布解散中国有色金属工业总公司，组建国家有色金属工业局。在有色金属集团公司组建之前，有色金属工业局行使现有管理职能，将来要实现真正意义上的政企分开。国家有色金属工业局将中国有色金属工业总公司的企业按金属分类设立了三大企业集团：中国铝业集团、中国铜锌铅集团、中国稀土稀有金属集团，经过几个月的筹备，于1999年8月6日正式挂牌成立。

到1995年底，我国县以上有色金属企事业单位达11000个，职工人数220万。我国有色金属工业已形成十种有色金属冶炼综合能力608万吨，其中，铜117万吨、铝217万吨、铅76万吨、锌142万吨；形成铜加工能力253万吨、铝加工能力343万吨。1995年实现工业总产值765亿元。1996年十种有色金属产量达到523万吨，其中，铜112万吨、铝190万吨、铅71万吨、锌118万吨，十种有色金属产量位于美国之后，居世界第二位。1998年十种有色金属产量达到594万吨，铜111万吨、铝238万吨、铅71万吨、锌146万吨。目前，我国铜、铝、铅、锌、锡、镍等产品中已有18个品牌在LME注册，钨、钼、锡、锑等保持着出口优势。我国已经形成从采矿、冶炼到加工的一个比较完整的有色金属工业体系。其中，原中国有色金属总公司直管企业135户，共有资产1259亿元，负债832亿元，资产负债率为66%。

1999年是我国有色金属工业改革力度最大的一年，也是近几年来经济效益最好成绩的一年。有色金属行业以组建三大企业集团公司为重点，以全面完成脱困为目标，在控制总量、调整结构、开拓市场和驾轻就熟管理等方面做了大量的富有成效的工作，实现了扭亏为盈和脱困目标，全行业提前一年走出了困境。

1999年，全国铜、铝、铅、锌的等10中常用有色金属总产量680.34万吨，同比增长10.37%；铜、铅、锌等6种精矿产量同比增长9.96%；氧化铝同比增长15.44%；铜、铝两种加工材同比分别增长2.52%和17.22%。在有色金属产品产量增长的同时，销售量也同步增长，产销率达99.46%，同比增长0.9%。全行业国有及年销售收入500万元以上的非国有企业完成产品销售收入1792.24亿元，同比增长12.36%；实现利税104.89亿元，同比增长85.19%；在上年亏损12.15亿元基础上扭亏为盈，实现利润总额23.13亿元；出口创汇32.54亿元，同比增长6.67%。有色金属产量、实现利税和出口创汇总额均创历史新高，利润总额增长是历史上较快的一年。

表（1-2）有色金属行业近几年利润指标（单位：亿元）

1999年，企业的改制和股票上市工作有较大进展。兰州铝业、宁夏有色金属冶炼厂和宝鸡有色金属加工厂3家企业改制为股份有限公司。有研硅股、山东铝业、云南锡业和东方钽业4只股票上市共募集资金24.4亿元。有色中金公司与岭南铅锌集团公司，金海股份公司与株洲硬质合金厂和自贡硬质合金厂等企业资产重组扩股增资4.9亿元。云南锡业股份有限公司、东方钽业股份有限公司和金海股份公司通过转让股权改制上市，不仅开辟了新的融资渠道，更重要的是促进了经营制剂的转换。

在国家经济贸易委员会领导下，1999年4有色金属矿山关闭工作正式启动。到1999年年底，辽宁省境内7户资源枯竭矿山全部闭坑，企业已消号，职工得到妥善安置。

按照国务院批准的《关于实施债权转股权若干问题的意见》要求，国家有色局分三批向国家经贸委共推荐36户国有大中型有色金属企业安排债转股，转股金额289亿元。目前已有6家企业与金融资产管理公司和银行签定了债转股框架协议，协议转股金额为73.76亿元。

有色金属企业列入国家财政债券支持的重点技术改造项目前三批36项，预计总投资108亿元，共争取贴息和投资补贴10亿元。1999年有色金属重点企业列入考核的38项技术经济指标，有23项不同程度地好于1998年。此外，在科技成果产业化方面，国家计委批复立项的6项高新技术产业化项目已取得了可惜的成果，其中“年产100吨多晶硅工业试验项目”通过鉴定；“锌铟冶炼项目”已投产。在技术改造、科技攻关上也取得了令人鼓舞的成绩。

2000年一季度，全行业的生产经营形势比较好。一是产量和销售量同步增长。10种常用有色金属产量152.02万吨，同比增长15.29%。其中铜27.38万吨，同比增长22.05%；铝59.37%，万吨，同比增长9.01%；铅19.21万吨，同比增长21.44%；锌40.04万吨，同比增长11.26%，铜、铝两种加工材同比分别增长18.43%和11.79%。10种有色金属产量增长的同时，销售量也同步增长，产销率达到96.10%，同比增长0.6%。二是经济效益继续回升。全行业国有及年销售收入500万元以上的非过于企业一季度实现利税8.04亿元（1999年同期利税9.45亿元，亏损鹅5.95亿元）。据海关提供的资料，今年前两个月出口创汇5.91亿美元，同比增长65.75%。

1.4 我国有色金属工业目前存在的主要问题

有色金属行业的问题涉及面广，主要表现在资本、人员、技术装备、产品品种、资源等方面，归纳起来有以下几点：

1、有色金属原料对进口依赖程度大

我国有色金属产量在世界上位居第二，排在美国之后，但我们的资源结构不合理，铜、铝原料30-40%依赖进口。氧化铝和铜精矿是生产铝、铜的主要原料，“七五”和“八五”期间国家加大了投资力度，建设了山西铝厂、平果铝厂、中州铝厂和德兴铜矿三期、安庆铜矿等一批矿山项目，但仍满足不了国民经济发展的需要。长期以来我国氧化铝和铜精矿的自给率只有60%和50%，其余部分依赖进口。目前，国内冶炼原料的自给率不断降低，骨干矿山的基础作用正在消失。多年来有色金属上下游生产能力之间的“倒宝塔”现象不但没有解决，反而加剧。由于建设国内氧化铝和铜精矿项目资源条件不理想、投资大、工期长、效益低，自给率难以在短期内大幅提高。另外，有色金属总公司管辖的60多家矿山半数以上已经进入末期开采阶段，可以利用的矿量很有限，而等待开发的新矿大多地处边缘，开发难度大、工艺复杂、品位低，以及各地疯狂的民采使矿资源遭受破坏。因此，“九五”、“十五”期间发展氧化铝和铜精矿的生产将是有色金属工业的一项主要任务。

2、成本不断上升

能源、交通等基础产业和基础设施费用的提高，使有色金属工业的生产成本不断增加，仅电力一项，1996年有色金属总公司系统因电价上涨多支出12.5亿元以上。

3、宏观调控力度不够，地方小冶炼厂、小加工厂重复建设严重

有色金属工业近十年的发展过程中，由于国家的产业政策在一些地方得不到很好的贯彻执行，同时，也由于行业宏观管理的机制不健全，宏观调控力度不够，致使低水平重复建设想象十分严重。到目前为止，全国铜铝加工厂多达1400多家，5万吨以上规模的仅有4家；小规模的铜、铝、铅、锌冶炼厂多达几百家。这些小规模的加工厂、冶炼厂技术起点低，装备落后，生产过程中能耗高，资源利用率低，环境污染严重。

4、新建项目债务重、经济效益不好

自“七五”以来，有色金属工业在铜金属方面，先后建设了德兴铜矿三期、武山铜矿、安庆铜矿等；在铝金属方面，先后建设了山西铝厂、苹果铝厂一期、中州铝厂一期、西南铝加工厂、青海铝厂二期等；在铅锌金属方面，建设了西北铅锌冶炼厂、韶关冶炼厂等一批大型项目，为有色金属工业的进一步发展打下了基础。但这些项目绝大部分是靠高利率贷款建设起来的，非债务性资金占的比例很小，项目资本结构不合理，加上相当一部分是矿山项目，投资大、达产难、效益低。项目建成后，大部分出现亏损，无力还贷，债务负担越来越重，有的项目如中州铝厂等的资产负债率已超过了100%。

5、技术装备水平较低、经济指标不高

在矿山方面，我国有色金属矿山多属中小型，以坑采为主的占90%左右，采矿方法落后，效率低。全国铜、铅、锌矿山劳动生产率为500吨/人年，仅为国外的1/12；在冶炼方面，有色金属冶炼企业大多规模小，设备陈旧，能耗高，环境污染严重，从采矿到冶炼的资源综合利用率仅为30-35%，是国外的1/2左右；在加工方面，绝大部分企业规模小，工艺落后，设备水平低，质量不高，综合成材率仅为60%，较国外低20%。

6、产品结构不合理

在改革开放前，国家把有色金属视为战略物资，在安排建设时都把原料和加工企业分开，即矿山和冶炼厂分开、冶炼厂和加工厂分开，而且有的厂还远离城市进入山沟。尽管后来也发展了一些联合企业，但数量很小。这种分离结构进入市场时就带来了生产成本高，经济效益差的弊端。

同时，有色金属产品结构也不合理。我国有色金属工业只生产原料而没有生产效益好的有色金属的延伸产品或进一步深加工的产品，这带来的结构是，第一是企业效益差、第二是由于产品单一而整体效益受市场需求和产品价格、原料价格影响大，回旋余地小。

此外，结构不合理在有色金属工业中表现相当突出。根据第三次工业普查提供的数据，全国铜加工生产能力当时已经达到252.8万吨，铝加工生产能力达到342.7万吨，而实际产量只分别达到157万吨和174万吨，生产能力仅发挥了62%和50%，生产能力大量过剩，资源和资金浪费严重。

7、我国有色金属的出口受到国外反倾销的指控而遭受损失

由于国外的反倾销指控，我国有色金属行业的传统出口不断受到挤压，国内有色金属市场也遭受冲击。例如，我国镁在国际市场上占有较大的份额，由于我国出口的镁价格低、数量大，1998年接连招致进口国相关企业提出的反倾销诉讼，美国以对我国原镁增收108.26的反倾销税的制裁。另外，我国的锑产品和钨产品也遭受过反倾销的指控。

8、出口方面存在的问题

东南亚金融危机对我国有色金属的出口影响较大。由于东南亚金融危机，东南亚各国和韩国、日本的经济都受到了很大的打击，他们对有色金属的需求也大幅下降。由于上述各国是我国有色金属出口的传统地区，我国的有色金属出口造成了不利影响，同时其它国家原出口到上述国家的有色金属会有部分进入我国市场，对国内有色金属的价格形成压力。

此外，我国有色金属出口政策方面也存在一些问题。

目前，解决有色金属行业问题的办法有：实行退出机制，关闭亏损、落后企业，扶持高新技术、关系国计民生的优势企业、重点企业；投资主体多元化，充分发挥各方优势，调动各方积极性；内部挖潜，改进技术，价钱管理，盘活存量资产，提高资产运营效率；开拓新产品，扩大其他行业对有色金属产品的消费需求等。

1.5 加入WTO对我国有色金属行业的影响

预计我国将在今明两年加入WTO，在展望我国有色金属的发展前景时，不得不考虑加入WTO对我国有色金属行业有何影响这一问题，下面对此做一简要分析：

我国已是世界上第九大贸易国，加入WTO对我国有色金属工业既有机遇，也有挑战。我国贸易的全球化将回有力地带动有色金属工业的发展，同时也不可避免地存在竞争和风险。从有利方面来看，由于有色金属国内外市场早已融通，加入WTO将有利于我国利用国外资源、资金和市场，加快发展我国有色金属工业。与此同时，加入WTO也会带来一些不定因素。一是对国内有色金属市场有一定影响。目前国内有色金属消费量约占年产量的90%，机械、电子、轻工、能源和交通等行业是有色金属的消费大户，这些行业在我国加入WTO后，将不可避免地受到不同程度的冲击；二是加入WTO后，开放服务贸易，国外期货交易市场，可能引起有色金属国内市场价格的波动；三是目前国内外氧化铝成本差额较大，国外低成本的氧化铝有可能冲击国内的氧化铝市场。

加入WTO对有色金属产品出口不会有大的影响。我国目前出口的主要产品是铅、锌、锑、锡、镁、钨、钼和稀土金属。这8种产品我国有资源优势；稀土、锑、锡、钨出口的都是初级产品，目前在国际市场上处在主导和支配地位；产品成本比较低。这些产品在国际市场上今后仍有很强的竞争力。

加入WTO将会要求我们降低关税税率。目前我国有色金属产品进口关税的平均税率已是7.2%，处于较低水平。有色金属产品进口在既不存在关税壁垒，也没有设置非关税保护措施。因此，加入WTO对有色金属产品进口关税也不会带来太大的变化，如果说有的话，主要是在深加工领域。

1.6 有色金属行业的最新动态及其影响

1、政府对有色金属行业的政策支持

主要表现在以下几个方面：

（1）免征重点企业电力建设基金0.02元/度。包括在重点企业的上市公司有山东铝业和云铝股份。同时国家还有可能对有色企业或其中的炼铝企业再次减免部分电费，幅度达到20%。由于目前电力成本占了电解铝生产成本的40%-50%。上述措施如能兑现，将是对我国铝企业的极大支持。

（2）提高出口退税率，调低进口关税。其中电解铜出口退税率从9%增至11%，再增到13%，锌出口退税率由13%提高到15%，出口关税调低至5%，部分产品调低至2%。而在年底国家为进一步鼓励有色金属出口，中国又出台一系列新的政策措施。一是解除铜的出口限制、执行暂定税率，允许铜一般贸易出口。二是改革白银销售管理，允许白银上市交易和适当出口。上述政策的支持下，部分环节了我国有色金属行业的贸易逆差状况。

2、生产技术的突破

（1）生产铜的新方法

澳大利亚的西部金属公司于1999年下半年研究出了一种新的铜处理方法。次方法属于饰法冶炼金技术，在生产低成本高级铜进程中表现非常出色，质量能够达到或超过LME A级阳铜标准。当然由于我国铜矿多数属于硫化矿，不适合上述方法，但是如果国外大规模采用上述方法，生产成本大幅度降低之后，将给我国铜行业带来不利影响。

（2）选矿“拜尔法”生产氧化铝工业实验成功

由中国长城铝业公司、北京矿冶院、中南工业大学、中国有色金属工业技术开发交流中心等单位共同参与的铝土矿脱硅工业实验及选矿精矿“拜尔法”全流程工业实验长城铝业公司取得成功，为铝土矿选矿脱硅“拜尔法”生产氧化铝技术产业化奠定了基础。“拜尔法”生产技术的特点是能耗低，只有传统的烧结法的三分之一，且生产的氧化铝质量较好，是很好的进口替代产品。该实验的研制成功，将大胆提高我国氧化铝的生产技术，为我国氧化铝行业以致于铝行业将产生重要的影响。

3、有色金属行业内的企业兼并或合并浪潮风起云涌

99年8月份，铝市场最引人注目的焦点是两大兼并。第一大兼并是加拿大、法国和瑞士的3家铝生产商宣布将合并组建成为世界最大的制铝公司。加拿大铝业公司是世界上第二大制铝公司，法国铝业公司是世界上第四大铝企业。上述企业合并而成立的新公司简称为APA集团，以260万吨的铝年产量成为世界第一。与此同时，原全球第一大生产商ALCOA也宣布，将出价56亿美元兼并世界第三大制铝公司美国REYNOLDS公司。上述兼并的发生反映连有色金属行业的发展趋势，即追求一种规模效益。1998年ALCOL公司和REYNOLDS公司的铝产量分别为254万吨和98万吨，合并之后产量将为260万吨左右。上述两企业成为名副其实的巨无霸。

反观我国有色技术行业的发展，一个重要的制约因素就是我国生产企业的生产规模太小，不能形成规模经济。以铝行业为例，目前铝行业的规模经济一般在20万吨左右，但是我国目前产20万吨以上的企业仅有贵州铝业、青海铝业等少数几家企业。另外如全国铜类加工厂多达14000家，但是达到经济规模的仅有80多家，仅占0.6%，小的有色金属冶炼遍地开花。可以说这种小农作坊式的组织结构严重制约了我国有色金属行业的发展。国际上同类企业的兼并行为可以说我国有色金属行业资本运作提供了良好的素材。我国有色金属行业在提高生产工艺的同时，必须努力做大生产规模，否则很难与国外的大型企业竞争。

1.7 未来有色金属市场形势分析

有色金属市场形势与世界经济发展密切相关，国际国内经济的发展决定了有色金属的发展。一方面世界经济继续向好，尤其是东南亚经济日渐复苏，且济增长速度较快，这决定了2000年有色金属的需求仍将稳定增长。据国际货币基金组织预计，2000年世界经济将向更好的方向发展，经济增长有望达到3.4%，将超过1999年2.4%的水平。另一方面，从有色金属产品的价格来看，由于氧化铝的短缺，使得氧化铝价格不可能再跌到99年上半年每吨2200元左右的水平。当然99年底氧化铝价格的暴涨也是投机力量所使。整体上看，2000年氧化铝的价格有望维持在3000-3500元左右。相应的铝锭价格在消费需求增长、氧化铝价格居高不下的局面下，2000年将呈现平稳上扬的态势，每吨的价格应在16000-18000元左右，铜价将在17000-19000元左右振荡。

根据分析，在未来几年中，有色金属行业的发展将呈现以下几个趋势：

1、有色金属行业将走出低谷

第一，有色金属的产量将呈现继续增长的态势。10种有色金属品种的总产量预计将由1999年的680万吨增长到750万吨左右，消费需求继续增加。

第二，主要有色金属品种的价格整体上将呈现振荡上扬的态势，但幅度不会很大。由于美国凯撒公司爆炸的氧化铝生产车间的维修工作至少持续到2000年下半年，由此氧化铝短缺的状况在2000年难以改变。如上所述各要有色金属品种的价格将小幅上升。总之，在产量和价格均增长的情况下，整个有色金属行业的经济效益将继续改善，走出低谷指日可待。

2、有色金属行业内企业重组现象将愈演愈烈

有色金属工业局成立三大企业集团，一个很重要的目的就是加强有色金属行业内的资本运作，扩大企业的生产规模。由此从2000年起，有色金属行业内企业间的兼并将开始演绎，尤其是以上市公司为核心的资本运作。如稀土稀有集团公司中的锡行业、钽行业、硬质合金等行业涉及到的锡业股份、东方钽业、金海股份等，有望组建以上述公司为核心的相关子行业的集团公司，另外对于铜铝等行业内的兼并也极有可能开始进行，以产生具有一定竞争力的企业集团。这是我国有色金属行业走向世界市场必不可少的途径。

第二部分

铜

美国和欧洲的铜消费量约占全球总消费量的一半以上，美国的铜消费量约占全球的21%左右，年消费量约为250万吨。欧洲的铜消费约占全球的32%。铜矿产量最大的国家是智利，其次是美国和加拿大。我国在世界铜市场也是一个非常重要的角色。因为我国是一个铜消费大国，每年要消费一百多万吨，同时，由于我国每年平均要进口大量的铜，我国每年的进口量也直接对国际铜市的价格产生影响。

2.1 我国铜工业的现状

我国铜工业的现状是生产能力发展较快，资源不足，技术相对落后，产品结构不合理，整个行业处于微利状态。

1、铜资源贫乏，供应量不足

我国铜资源的现状是：储量大、品位高的矿床少，而少量高品位矿床又在交通不便的青藏地区。1998年国内生产的铜精矿金属含量为47.64万吨，电解铜的产量为110.99万吨，缺口主要依靠进口铜精矿解决，进口铜精矿占国内铜精矿消耗总量的30-40%。这主要是由于我国铜资源的状况决定的。我国的铜资源以硫化矿为主，铜资源主要分布在五个地区。其中，长江中下游（鄂、赣、皖）占33.7%；西藏占15%；川、滇地区占12%；甘肃占6.5%；晋南占5.2%；其余的27.6%则分别分布在其他各省。

目前，我国的铜矿山大部分都是50年代探矿，60年代生产，经过20-30年的开采，已出现资源枯竭、铜矿石品位逐年下降的趋势，导致生产成本上升，效益下降。例如，东北的华铜铜矿、湖北大冶有色公司的龙角山铜矿和安徽铜陵有色公司的金口岭等都已先后闭坑停产。同时，我国铜资源的品位也在下降，1997年，我国铜金属品位平均在0.71%，同时外赞比亚的铜品位3.5%；扎伊尔的5%；澳大利亚的1.8%相比，我国的铜矿石原品位非常低。

此外，世界上的产铜大国主要依靠大型铜矿，一般一个矿山一年产铜少则十几万吨，多则几十万吨。而我国目前的铜矿山主要是中小矿山，每年的铜金属含量产量总计也只有40多万吨。虽然我国规划了“九五”期间西藏玉龙铜矿、新疆的阿舍勒铜矿等十一个矿山的开发，这些矿山的开发可成为接替资源，缓解铜资源紧张的局面。但是，铜矿山的建设投资大、建设周期长，短期内还难以见效，到2000年最多也只能提供10-15万吨的金属量，铜资源紧张的状况近几年还不会缓解。

总的来说，我国铜资源条件不理想，大型铜矿少，特别是金属储量超过500万吨的大型矿山更少，目前仅有德兴和玉龙二个铜矿储量较大。

2、近几年我国铜产量迅速增加、铜冶炼企业数目多、规模普遍偏小、产业集中度低

前几年，由于国内经济增长速度较快，对铜的需求较大，以及铜价较高，生产铜的厂商利润可观，促使国内铜生产企业不断扩大生产规模，铜的产量逐年增加，但企业规模较小。目前国内具有10万吨以上生产能力以上的仅有：江西铜业、湖北大冶、安徽铜陵和云南冶炼四家（除湖北大冶，其余三家均有部分资产上市），而且它们与国外大企业年产20-30万吨的生产规模相比差距明显，国内其余的绝大多数铜生产企业是年产能力几千吨的小企业，抗风险能力较差。

表（2-1）我国近几年铜的产量年份 1994 1995 1996 1997 1998 产量（万吨）70.10 86.60 90.97 117.94 110.99

我国铜材加工能力已有较大增长，1997年达到了142万吨。但我国铜材加工能力的增长主要来自地方铜材加工能力的增长，并已占国内铜材生产的绝对优势。根据统计，1997年，国家重点铜加工企业洛阳铜加工厂、西北铜加工厂、上海冶炼厂、云南冶炼厂、铜陵有色金属公司及沈阳有色金属加工厂生产的铜加工材总共达到7.33万吨，仅占全年全国总产量的5.1%。占国内产量94.9%的铜材，则是由1200-1300家地方铜材加工企业生产，这些企业主要分布在江苏、浙江、山东及广东等沿海省份，以乡镇企业、合资企业居多，规模均较小，加工能力弱，不少品种的铜材依靠进口。

3、生产、管理技术落后，生产成本较高

铜的生产技术主要有两种：火法冶炼和湿法冶炼。湿法冶炼的成本一般为660-880美元/吨，火法冶炼的成本一般为1540-1760美元/吨。目前，湿法冶炼的铜产量迅速扩大。1995年世界湿法冶炼产量为110万吨，1997年湿法冶炼铜产量为178万吨。以全球最大的产铜国智利来说，估计1998年湿法冶炼铜产量将较1997年提高27.5万吨。从全球范围来看，仅仅两年时间，湿法冶炼的产量将在1998年和1999年分别增长11%。

但是，目前国内的铜冶炼工艺仍主要采用火法冶炼，湿法冶炼的铜每年仅数千吨。由于湿法冶炼更具有竞争性，因此目前世界范围内的湿法冶炼铜的数量在逐年增加，1997年达到178万吨，占全球精铜产量的15.7%左右，预计今后每年将以20%的速度增长。

由于国内铜企业存在技术装备落后、管理粗放等问题，据有关研究分析资料表明，我国每吨铜的成本比世界铜的平均成本高出约200美元/吨。尽管国内电解铜价格已跌破成本价，但发达国家在这个价位上，仍有利可图。

4、铜产品结构不合理

前几年，由于铜冶炼加工的利润远高于铜矿开采的利润，导致国内铜行业存在重冶炼轻开采的倾向，形成铜精矿、电解铜和铜加工的倒金字塔畸形结构。1997年，我国生产的铜金矿金属含量为49.49万吨，电解铜的产量为117.9万吨，而铜的加工能力为142万吨，铜的矿山、冶炼、加工产品的结构是典型的倒宝塔型。

5、国家政策鼓励铜的进口，禁止铜的出口

由于铜是重要的战略物资，同时我国是一个缺铜的国家，因此，我国目前对铜金属的进口贸易政策是：鼓励原料进口（铜精矿免税，精铜关税为2%），限制成品出口；禁止铜出口（但允许来料加工复出口）。我国原则上是禁止铜出口的，近年来，只有在海关监管下的来料加工合同项目下，才允许精铜的出口。如在近几年来，因冶炼能力增长迅速，生产商开始以来料加工的形式进口铜精矿、出口精铜，对此生产商需支付17%的增值税，得到9%的退税。

6、产品需求不旺，铜价低迷，企业处境艰难

尽管由于国内经济的增长对铜消费增长有一定的促进左右，但同时存在一些问题。由于电线、电缆行业普遍不景气，用户厂家均有一定量的库存，同时，铜产品进口重，进口铜材的比例增加，抑制了国内精铜消费的增长。据国家统计局的报道，1997年1-9月全国6个主要城市铜消费量同比下降了6.4%，而铜库存上升了17.8%，铜材的消费量同比下降了13.4%，库存增加了2.8%，1997年的铜消费较1996年不但没有增加，反而有所下降，预期1998年的铜消费量也难有太大的增加。1998、1999年将出现国内铜消费减少，铜供过于求的状况。面对这一景况，1998年6月，中国六大铜企业的领导人，商讨在铜价已跌破成本价的情况下如何维护市场，并发起设立有色铜企业协调委员会，同时决定共同削减电解铜产量9万吨。

国内的铜加工企业经营状况普遍不景气。据国家统计局的统计表明，1997年我国铜加工材总量从1996年的135万吨下降到90.35万吨。铜加工企业目前的情况是：开工不足，设备利用率低，绝大多数企业的设备利用率低于50%；企业负债沉重，货款回收困难，资金周转率低，流动资金匮乏；铜加工企业缺乏开发高技术含量、高附加值产品的能力，只能在普通产品中抢占市场，而技术含量高的产品只能长期依靠进口。如1997年我国进口电子信业所需的铜箔6.28万吨；铜加工企业规模较小，无力与国际大公司竞争，由于国外企业的设备自动化水平高，综合成品率高，进口产品加上关税的价格比国内同类产品低三分之一，导致进口铜材的数量逐年增加。进入1999年以后，由于国内经济的回升，政府加大基础设施建设投资力度，启动房地产消费政策，使得铜企业的生产经营状况有所好转，企业效益开始逐步提升，整个行业在1999年实现了扭亏为盈。

2.2 影响铜工业发展的因素分析

就铜来说，它是一个被广泛应用于国民经济各个方面的世界性基础产品，其价格的波动受到很多因素的影响。

第一、受到世界经济形势的影响

1、美国的影响。美国的铜消费量约占世界总消费量的四分之一以上，其经济情况的好坏对全球铜消费的增长起主导作用。

2、中国的影响。中国经济形势的高速增长对国际铜市场有带动作用，我国经济增长居世界之首，铜的消费在电气、机械制造、轻工、交通运输、建设、电子等一系列行业将被广泛应用。我国的铜消费潜力巨大，我国人均消费量相对较低，近为1.4公斤，与中等发展中国家的3-4公斤相比还有很大的差距。

3、东南亚金融危机的影响。由于东南亚金融危机，该地区和日、韩两国对铜的需求量将减少，对铜价将有一定的冲击。

4、其它国家、地区的经济发展状况对铜消费量也有一定的影响。

表（2-2）1998年世界一些国家铜消费水平消费量（万吨）占世界总消费量的百分比(%)人均消费量（磅）中国 133.0 9.9 2.4 奥地利 3.6 0.3 9.76 比利时 38.7 2.9 80.49 法国 59.4 4.4 22.27 德国 126.9 9.4 34.08 意大利 57.3 4.3 22.25 荷兰 3.7 0.3 5.19 葡萄牙 0.1 0.0 0.22 西班牙 23.8 1.8 13.41 欧共体总计 313.5 23.3 23.84 日本 125.0 9.3 21.88 英国 43.0 3.2 16.08 美国 297.1 22.1 24.28 世界总计 1345.0 100.0 5.00

第二、受应用消费领域所在行业影响

根据铜消费结构的不同，不同行业对铜的影响是完全不一样的，因此要分析中国铜工业的发展，必须要分析电气行业的发展因为其所占比重最大，但我国要随时跟踪新的应用领域的出现以及消费结构的演变。下面两表为中国和世界某些国家铜的消费结构（%）

表（2-3）中国铜消费结构（%）表（2-4）发达国家铜消费结构（%）行业 所占比例 行业国家 美国 西欧 日本 电气 40 建筑 41.8 48 27 轻工 20 电力 24.8 15 26 机械制造 6.6 通用工程 11.5 18 13 电子 10 运输 12.8 9 15 汽车 2 其他 9.1 11 19 交通运输 3 邮电及其他 18.4

第三、湿法冶炼（SXEW）的技术进步对铜市有着深远的影响

传统的火法冶炼成本为1540-1760美元/吨，而湿法冶炼的平均成本仅为800美元/吨左右。但湿法冶炼有其局限性：杂质含量高和受制于矿石的类型和品位。但通过技术的改良，越来越多的国家开始用湿法冶炼，湿法冶炼铜占铜矿产量已由1980年的2.5%上升到1997年18%，估计1999年世界湿法冶炼的产量将上升到302万吨，约占世界总产量的22%。随着湿法冶炼比重的上升，其对铜价格的影响走势有着深远的影响。

第四、铜企业管理水平、一国的经济政策等对同铜的价格也会产生影响。

2.3 国外铜业的发展动向

在铜铜价持续低迷、铜业面临困境的情况下，国外大型铜业企业出现了一些新的动向，主要表现在以下几个方面：

1、力降低生产成本和经营成本

近几年铜价的持续大幅下跌，致使国际铜企业利润大幅滑坡甚至陷于亏损。为此，国外大型铜公司纷纷采取各种措施，降低生产和经营成本，以图获取最大的市场差额利润。

2、实行技术升级、扩大生产规模

为增强市场竞争力和获取规模效益，国外一些大型铜公司，近几年来纷纷进行技术升级改造、扩大生产规模。

表（2-5）下表为国外几大铜业公司实行技术改造前后产能、产量的对比 WMC公司 诺兰达公司 日本采矿和金属公司 LG金属公司 技术改造前 产能 8.5 40 35 35 产量29 42 37.5

3、对高成本的铜矿厂实行减产或暂时关闭

为渡过难关，削减开支。一些大型铜企业在铜价低迷时，纷纷宣布对部分高成本的铜矿和铜厂实施减产或暂时关闭。

4、兼并联合掀起高潮

从1996年开始，铜业公司开始兼并收购，到1999年全球大型铜公司的兼并联合更是风起云涌。从下面两张表可以看出收购兼并前后的变化情况。

表（2-6）1996年世界10大铜矿业公司和精炼公司（万吨）铜矿公司 精炼公司 智利铜公司 148.1 智利铜公司 137.5 BHP公司（澳大利亚）84.1 菲利普斯·道奇（美）76.3 菲利普斯·道奇（美）83.8 美国熔炼公司 61.8 里奥·延拖（西班牙）66.2 KGHM（波兰）45.0 弗利波特（美）63.5 BHP公司（澳大利亚）44.8 美国熔炼公司 46.3 塞蒲路斯（美）42.7 KGHM（波兰）43.6 加拿大诺兰达公司 42.6 塞蒲路斯（美）42.8 日本铜矿公司 37.6 诺里尔斯克（俄）37.3 LG金属公司 37.02 英美矿业公司（南非）30.2 墨西哥铜业公司 36.8 表（2-7）2000年世界铜精矿、粗铜及精铜企业前五名（万吨）矿产能力 粗炼能力 精炼能力 公司 产量 公司 产量 公司 产量

1、Codelco 166.5

1、Codelco 99.3

1、Codelco 99.3

2、PD 112.1

2、Group Mexico 66.9

2、Group Mexico 72.8

3、Group Mexico 79.2

3、日本矿业公司 62.0

3、日本矿业公司 61.7

4、Rio Tinto 75.3

4、诺兰达公司 58.0

4、诺兰达公司 43.1

5、BHP 70.8

5、三菱材料公司 49.3

5、三菱材料公司 43.0

2.4 国内外铜市场回顾与展望

1999年铜价两次筑底成功，全年LME现货铜平均价格为1572美元/吨，全球精铜的过剩量大约在25万吨左右。

2000年铜价多数时间会在1800美元/吨以上的价位运行，最高价位可能出现在第三季度，价位应在2200美元/左右。最低价为1650美元/吨。预计全年LME三个月期铜的平均价在1900美元/吨左右。

2000年中国经济增长率有望达到7%以上，预计对铜的消费量将达到140万吨。随着铜价的回升，全年产量可能恢复到1998年的水平，预计为120万吨，这样有20万吨需要通过进口来弥补。估计2000年国内期铜均价在19400元/吨左右。

图（2-1）国际市场铜价格从1950-1999年之间的年平均价格

2.4.1 铜市场历史回顾1、1999年市场综述

1999年铜市场以筑底反弹为主，年初铜价在整个市场下跌惯性的带动下，进一步大幅下挫，于3月8日见到1373美元的低点，这是铜价第一次见底；此后，铜价出现一轮迅速的反弹行情，但在上摸1619美元后，升势受阻，铜价迅速回落，10天之内，再见底点1365美元，时间是5月28日。此次铜价见底后，在K线图上走出了一个双底的形态，在经过低位调整后，整个市场再次步入上升通道，铜价开始了大涨小回的走势。这进一步证明，铜价已基本完成了底部震荡过程。目前，铜价仍处于1860美元这一全年的高位，并报收于1860美元/吨，具体走势粗图如下。

图（2-2）1999年铜市场价格走势

2、铜价市场分析

（1）铜价之所以能够两次筑底成功进入上升通道，与各大公司的关闭矿山及减产行为关系密切。

随着BHP公司宣布关闭有关铜矿及San Manuel铜冶炼厂停产进行维修开始，Phelps Dodge和Asarco宣布减产，同时中国上海冶炼厂及白银公司减产6万吨，据有关统计数据表明，1999年全球实际减少铜产量26.4万吨。产量的减少从根本上支持了铜价有效向上突破1610美元高点，而进入上升行情；也进一步证明，铜市走出了底部震荡的行情。

表（2-8）1999年铜实际减少数量（吨）时间 厂家 实际减产 99.02.16 墨西哥 45800 99.04.21 墨西哥 20000 99.05.15 高地谷 70800 99.06.25 BHP 60000 99.06.30 菲利浦道奇 34000 99.07.06 阿萨科 11800 99.08.01 赫尔瓦大西洋 5000 99.08.31 佩尔多普 17000

（2）全球经济的稳步发展，东南亚经济的强劲复苏，为铜价的筑低成功奠定了较好的基础美国经济在近几年一直保持高速发展的态势，1999年全年经济增长率将达到3.7%；欧洲经济的稳步发展，及东南亚经济的迅速复苏，都为铜价的筑底打下了坚实的基础。

（3）尽管全球出现大量减产及新增项目的放缓，1999年全球的产量仍呈增长态势

据BMP预计，1999年全球精铜产量1410.5万吨，比上年增加1%，增长幅度明显放缓（1998年增长幅度在3.4%）。铜精矿1999年产量为1239.5万吨（含铜量，下同），增幅为1.9%。而1999年精铜的消费增幅教上年有所增加，全年精铜消费量为1393万吨，综合来看，1999年供需过剩量有24万吨。下表为全球各大机构对1999年供需双方的预计结果，一般认为过剩量在25万吨左右。

表（2-9）1999年铜市过剩量（万吨）机构名称 数量 国际锻铜理事会 18.8 CRU 39.9 鲁道夫·沃尔夫 26.5 西蒙·亨特战略公司 10.0 SG 25.0 SOGEMIN 24.1 布朗戴斯 27.7 国际铜研究组 21.8 Macquarie 25.0 BME 24.0 Brook Hunt 23.9

(4)铜企业的兼并与联合事件同样给铜市带来了进一步活力，也为铜价的筑底成功出了一份力

1999年各类企业兼并在年中开始，首先是7月13日，韩国LG集团与日本矿业公司共同成立LG-NIKKO铜公司，其产能达到45万吨/年；7月15日，美国阿萨科和塞浦路斯公司准备合并。8月20日，美国第一大铜公司菲利浦道奇公司收购阿萨科和塞浦路斯。若收购成功其产能高达168万吨，将位居世界首位，但事实上未能成功。9月1日，德国铜产商NA公司宣布，准备与胡藤维克凯撒公司合并，11月9日双方正式签约，产能为54.3万吨/年，两公司是德国最大生产商。9月24日，世界十大铜厂家之一的墨西哥GRUPO公司出价10.3亿美元收购阿萨科。9月30日，菲利浦道奇公司以18亿美元收购成功。10月25日，GRUPO公司以北11.8亿美元收购阿萨科成功。11月15日，日本矿业公司同三井和同和公司联合发表声明，三方已同意考虑就冶炼项目进行合作，但未涉及合并事宜。

经过重组以后，铜企业向大型化发展，从前五位排名企业的合计来看，铜精矿总量为503.9万吨，占总量的40.6%；粗铜总量为335.5万吨，占全球产量的30%；精铜产量为319.9万吨，占总量的22.7%。以上数字表明，经过兼并重组后，前五位的产量均占总量的1/4以上。这样它们的抗风险能力有很大增加，并且与智利的Codelco形成较强的竞争。

出现如此多的重组原因有：一是合并后的企业可以有效地降低生产成本，可以有效地增强抗风险能力；二是铜精矿资源的不断减少，也必然使企业走向兼并的道路。

2.4.2 国际铜市场展望

在2000年，铜价多数时间会在1800美元/吨以上的价位运行，年内在第三季度可能会出现最到点，最高价位应在2200美元/吨以上，最低价为1650美元/吨。全年LME三月期铜的平均价在1900美元/吨左右。

表（2-10）各大机构、经纪公司对铜价的预测情况。机构名称 1999年 2000年 2001年 中国安泰科 1600 1900（三月）-Fimat 1575 1795 1895 Sogemin 1586 1916 2225 VDM（德国）1570 1950 2200 标准银行 1580 1740 1950 得意志银行 1570 1808 2100 MACQUARIE银行 1580 1841 2000 巴克莱银行 1585 1750 1900 PRU-BACHE公司 1595 1720 1900 鲁道夫·沃尔夫 1580（三月）1800 2000 布朗戴斯公司 1608（三月）1859 1943 CRU 1580 1700 1800 JB·WERE AND SON 1580 1563 1750 汇丰银行 1590 1982 2150 MIM（澳大利亚）1550 1760 2100 FLIMING全球矿业 1586 1982 2200 BME 1596 1895 2000 Brook Hunt 1570 1770 1960

1、市场人气极为向好

1999年LME三月期铜收盘创出全年最高价，这表明，目前在有色金属市场中，人气极为向好，对2000年铜市充满信心。而且由于目前市场中主力是投资基金，铜价在2000年仍将继续保持上升的态势。2、2000年世界经济增长率可望达到3.4%

随着东南亚金融危机的消失，全球的经济慢慢进入一个逐渐向好的回升阶段。据国际货币基金组织预计，2000年全球经济增长可望达到3.4%。这为铜市场的中、长期向好奠定了坚实的基础。

3、产量保持增长态势，增长幅度有所放缓

据BME统计，1999年世界铜产量的增幅为1%，为1397万吨，这与1995年以来，一直保持的高速增长态势相比，有所放缓，具体如下图，这主要与铜价的长期低迷有有直接的关系。从目前来看，随着铜价的不断上升，在2000年，铜产量仍会继续保持增长的态势，而且可能会进一步引发关闭产能的重新开启。下面两表为1998-2000年世界主要铜产能的变化情况，从表中可以看出，总体生产能力一直在不断扩大，只是目前价位较低，使这种增势有所放缓。反映到产量增长来看，预计2000年精铜总产量为1425万吨，增幅为1%左右。

同样，铜精矿也表现出增速放缓的态势。1999年世界铜精矿产量为1239.5万吨，比1998年1216万吨增加1.9%，预计年将达到1256万吨，增幅降为1.3%。

综合上述两表可以看出，目前各大企业产能仍在不断扩大，到1999年全球铜产能共增加104万吨，减去减少的11.5万吨，净增铜产能92.5万吨。这说明尽管近期年产量有的企业减少量虽较大，但总体产量仍呈现增长态势。但到2000年，产能只增加14.5万吨，而减少的产能为25万吨，因此，总体来看，在2000年全球将减少10万吨铜产能。

由于产能增速放缓，这实实在在地减轻了供应过剩的压力。即使铜价极为低迷，但产能仍能保持增长态势说明，一方面由于企业加强内部管理降低了生产成本；另一方面随着饰湿法冶炼能力的增加，整个生产成本均在下降，使得有相当一部分企业对低价具有较强的抵抗能力。这对市场铜价的提高是极为不利的。

表（2-11）1998-2000年全球各大企业铜产能增加变化情况（万吨/年）公司名称 国别 1998年 1999年 2000年 Escondida 智利 86 96.5 90.5 Collahuasi 智利 7.5 44 44 EL Teniente 智利 35 35.5 35.5 Pelambras 智利 1 1.5 26 Radomiro Tomic 智利 17 18 18 Batu Hijau 印度尼西亚 0 2 17.5 Andina 智利 17 24 26 EL Abra 智利 20 22.5 22.5 Rudna 波兰 20.5 23.5 23.5 Olympic Dam 澳大利亚 9.5 16.5 19.5 Cuajone 秘鲁 15 21 18.5 Alumbrava 阿根廷 16 19 19 Erdenet 蒙古 14.5 15 15.5 Toquepala 秘鲁 14.5 15.5 16 Sar Cheshmeh 伊朗 13 13.5 13.5 Zaldivar 智利 13.5 14 14 Cerro Colorado 智利 7.5 9.5 10 Luanshva 赞比亚 5 5.5 7.5 其他 330 349 323.5 合计 642.5 746 760.5

表（2-12）1998-2000年全球各大企业铜产能减少变化情况（万吨/年）公司名称 国别 1998年 1999年 2000年 Grasberg 印度尼西亚 80 73 73 La Condelaria 智利 22.5 22.5 21.5 OK Tedi 巴布亚新几内亚 21 21 20.5 Mt Isa 澳大利亚 15.5 16.5 16 Ray 美国（Asarlo）14.5 14 14.5 Chino 美国 15.5 13 13 Inco 加拿大 13 11 11 Bagdad 美国 11.5 11.5 11 Pinto Valley 美国 8.5 8 8 Mission 美国（Asarlo）9.5 9.0 7.5 Kidd Creek 加拿大 7.5 7 7 San Manuel 美国（Oup）14.5 14.5 0 Robinson 美国（Oup）70 7 0 合计 240.5 228 203

4、全球消费量在经济全面向好的支持下，将出现快速增长，供需基本平衡

根据BME预计，2000年全球消费量增速将达到3.9%，为1450万吨，这种增速已基本恢复到经济危机以前的水平，并有可能使供需双方产生一定数量的缺口。

另据有关报道，相关行业总体呈良好的态势，其中占铜消费最大的建筑业，美国至今仍保持强劲的增长势头；尽管欧洲市场有所缓慢，但法国和英国仍很健康。日本方面也从1999年二季度出现好转。另一个主要消费领域汽车工业，欧洲、美国及日本均有较好的表现。总体来看，2000年全球消费市场将好于1999年，增速为3.5%以上，总消费量在1450万吨左右，其中亚洲及拉美市场的增幅较为明显。

随着消费量的不断增长，总体上预计，在2000年，全球精铜供需过剩量将继续减少。由于预计1999年过剩量在25万吨左右，而在2000年有可能产生24万吨缺口，这样一来，整个市场的供需双方有可能出现基本平衡的状态。

5、生产成本的降低，大型企业间的兼并，会在一定程度上缓解铜价的波动

自1995年以来西方国家精铜生产成本有较大幅度的下降，1995年西方国家电解铜平均成本为1760美元/吨，但到1998年平均成本只有1350美元/吨。铜平均成本大幅下降主要原因有二：一是湿法冶炼铜的产量所占比例在上升；二是冶炼加工费用有大幅度下降。湿法冶炼的成本比传统的火法冶炼成本低得多，一般湿法冶炼铜的成本在800-900美元/吨，而火法冶炼铜成本大部分在1600-1700美元/吨，由于近三年内新上项目多数为湿法冶炼项目，从而使湿法冶炼铜的产量占整个精铜产量的比例在上升（1995年西方国家湿法冶炼的比例只有12%，到1998年该比例达到20%）。冶炼加工费的下降主要取决于铜精矿的供求关系，铜精矿供应出现紧张时，冶炼加工费就下降，铜精矿供应过剩时冶炼加工费就上升。从近三年情况来看，由于西方国家冶炼厂建设速度快于矿山，从而造成铜精矿供应出现紧张，冶炼加工费大幅度下降，如下表。

此外，兼并联合将使这些铜业巨头抵御市场风险的能力增强，同时也在一定程度上减少铜价的波动区间，极高和极低值出现的机会会大大减少。

表（2-13）1996-1999年远东市场铜精矿冶炼加工费的变化 长期合同 现货市场 1996 1997 1998 1999 1996 1997 1998 1999

粗加工费（美元/吨矿）95 105 100 67 126 104 48 30 精加工费（美元/吨）209 231 220 148 278 229 106 66 PP条款（美元/吨）33 29 33 44 0 0 0 0

冶炼综合加工费（美元/吨）570 621 533 335 711 588 271 165

6、巨大的库存将给铜市场的走高带来压力

自1998年初月以来，LME库存持续增长，增加量达到54万吨以上，即从1998年6月初的24.9万吨，最高达到79万吨以上。至今库存量仍在79万吨左右。如此巨大的库存量，基本是自1980年以来的最高点。这一方面表明了一部分隐性库存转为显性库存，另一方面说明，市场中的消费量较为有限，整个消费受到限制。从这一点来看，铜价要想在1800美元/吨以上大幅度走高，需要有库存持续下降的良好配合，否则，市场继续走高的动力将会逐渐消失，最终成为阻碍铜价上涨的因素之一。

2.4.3 国内铜市场回顾

1、走势回顾

国内期铜的走势基本与国际期铜的走势一致，即大部分时间在构筑底部形态，并于三季度中旬步入上升通道，铜价一路上扬至18000元之上，随后走出横向盘整的行情。最终以全年的最高价报收。尽管国内铜市场紧随国际市场而动，但国内期铜的走势也有自身的特点：春节期间，由于国内无交易而同时国际铜价大跌，使得国内铜价在一段时间内大大高于国际市场；在完成双底形态后，国内铜价受进口铜的冲击及生产厂家保值盘的影响，上升滞后于国际市场，一度比国际市场铜价贴水1000元/吨左右。1999年SHFE三个月期铜平均价为16262元/吨，比上年下降3.30%。

2、市场基本面分析

（1）1999年上半年产量大幅度减少，支持铜价的触底反弹

据国家有色金属工业局统计，截止11月底，1999年全国共生产精铜89.21万吨，同比下降8.27%。其中中国铜铅锌集团所属企业生产了67.96万吨，同比下降了4.08%，下降幅度小于全国总产量。从产量增长格局来看，全年基本保持一致。即地方企业产量的降幅大于全国平均水平；同时在中国铜铅锌集团下属重点铜企业中，以铜陵有色公司的产量增幅最大，达17.32%，累计产量17.71万吨，其余中条山有色公司、云南铜业公司、大冶有色公司的产量也有不同增幅。而产量降幅最大的是白银有色公司和沈阳冶炼厂，分别下降45.07%和36.73%，累计产量分别为3.04万吨和3.15万吨，江西铜业公司的产量也下降了5.53%，为17.79万吨。产量的下降主要是由于年初时原料紧张和铜价过低，使国内一些企业如白银公司和沈阳冶炼厂以及部分小型铜企业的运营困难，从而导致国内精铜产量低于上年同期。但在另一方面，产量的下降，也支持了铜价的筑底成功。

（2）进口量大幅增加，全年总供应量不减反而增

在国内精铜产量下降的情况下，由于进口精铜的大量增长，使得国内精铜的供应量不减反增。据海关统计，1998年1-11月份国内精铜的表观供应量为102.91万吨，而1999年同期为118.59万吨，比1998年同期增长15.2%（即15.68万吨）。

精铜大量增长的原因有以下几点：春节期跨市套利购进的铜在以后相对长的一段时间里将陆续到岸；政府加大打击走私力度使得原来那些通过走私进来的铜不得不一致由海关进口；国内铜产量下降但消费依然健康也是进口增加的重要原因。

由于实际国内铜产量要比统计数据要大，可能国内铜供应量比上面的数据还要大得多。

（3）消费稳定增长，全年供应过剩

我国1999年的经济较上年增长7.1%，同时始于1998年的政府扩大内需的投资、住房制度的改革等促进了经济的继续快速发展。建筑业的平稳启动，再加上1998年下班年开始的全国城乡电网改造工程，使得铜的需求受到了很大的拉动，但同时内需疲软又使得其他行业对铜的需求增长受到限制。因此全国总的铜消费量的增长也不是很大，估计全年国内的精铜消费为135万吨左右，同145万吨的供应量相比，有约10万吨过剩。

（4）库存先升后降

上海期货交易所的铜库存量同国内精铜的关系很大，随着春节后进口量的增加，库存也出现了较大的增长，并于7、8月份一度高至9万吨，之后基本稳定在6万吨上下，年末为6.45万吨，比1998年末的8.23万吨下降21.63%。

图（2--=3）1999年SHFE铜库存与进口量的关系（系列1：库存；系列2：进口量）

2.4.4 国内铜市场展望

2000年国内GDP的增长可望达到7%以上，对铜的消费量预计达到140万吨。随着铜价的回升，全年产量有望恢复到1998年的水平，即120万吨，这样有20万吨需要通过进口来弥补。国内市场铜价走势向好，估计国内三月期铜均价在19000元左右。

1、随着铜价的不断回升，全年产量有望达到120万吨

价格的上升将会直接刺激企业生产的积极性，这一点从1999年下半年产量不断增加已经有所表现。另外，铜铅锌集团成立后，为了解决我国铜精矿原料短缺的情况，已经着手重点疏通渠道，以保证铜精矿的充分供应。如此看来，2000年全国精铜产量将会有所增加，有望达到1998年120万吨的水平。2、2000年全年精铜消费量在140万吨左右

1999年国内铜价长期高于国际市场，造成进口量大幅增加，这也进一步说明，我国铜市场与国际市场是基本融通的，加入WTO后，这种情况会更加明显，只要两个市场存在差价，一般性贸易就会出现。

从目前来看，国内铜价已基本与国际市场持平，价差较小，这反映国内市场在年底消费不足的现状，但随着春节过后消费旺季的到来，铜价仍会有所上升。据2000年全球经济统计，我国经济增长将好于1999年7.1%的增长率，专家预计将会达到7.5%-8%的水平。总体来看，2000年国内市场消费仍会保持稳步增长态势，全年消费有望达到140万吨左右。

3、2000年铜的净进口量将会左右国内市场的供需平衡

中国金属家具行业市场调研报告 篇2

1.企业生产加快回升

在国家扩大内需、产业调整振兴规划等政策作用下, 随着企业库存调整的基本结素, 以及市场价格的明显提高, 近期有色金属冶炼及加工业生产增幅逐渐回升, 其中6月份出现加快增长, 当月增速达到14.9%, 比上月加快8.4个百分点。前6个月累计增长6.0%, 增幅比上年同期减少8.3个百分点, 但比1季度加快3.2个百分点。

2.产品产量降幅缩小

上半年, 全国十种有色金属产量1170万吨, 同比下降5.1%, 去年同期为增长13.4%。其中, 电解铝产量568万吨, 下降11.7%, 去年同期为增长14.4%;铜产量195万吨, 增长3.9%, 增速同比减缓15.1个百分点;铅产量增长20%, 加快10.7个百分点;锌产量下降1.2%, 去年同期为增长6.5%。氧化铝产量下降4.6%, 去年同期为增长19.1%。6月份十种有色金属产量下降1.3%, 降幅比5月份缩小5.3个百分点, 氧化铝、电解铝、电解铜日均产量分别比去年下半年以来最低月份增长18%～21%。

二.市场需求分析

1.销售降幅全面收窄

在产品市场价格上涨的带动下, 随着尽管企业生产加速, 有色金属工业销售值降幅收窄。前6个月工业销售值下降17.03%, 降幅比上年同期扩大41.7个百分点, 但比上月收窄2.39个百分点。所属子行业工业销售降幅持续全面收窄, 与上月相比, 铜冶炼、铅锌冶炼、铝冶炼、有色金属合金制造、有色金属压延加工业下降幅度缩小1.9、3.7、0.73、1.69、2.76个百分点。但与上年同期相比, 除有色金属合金制造业略增1%外, 其他自子行业销售值出现大幅度下降。

2.产品出口低位运行

国际市场需求衰退及国家限制政策导致我国有色金属产品出口持大幅减少。从工业出口交货值来看, 前6个月累计, 出口交货值下降48.73%, 而上年同期为增长3.33%, 但比上月收窄1.13个百分点, 降幅略有放缓。所有子行业出口均出现大幅度下降, 且降幅比上年同期均有所扩大, 但与上月相比, 铜冶炼、铅锌冶炼、有色金属合金制造、有色金属压延加工业降幅收窄8.43、6.96、0.84、0.69个百分点, 只有铝冶炼降幅继续扩大。

从出口产品来看, 上半年主要出口产品出口量与出口金额均明显下降, 但与上月相比, 降幅均有所收窄。而部分原材料进口增势较猛。上半年, 未锻造的铜及铜材、未锻造的铜 (包括铜合金) 、未锻造的铝及铝材、未锻造的铝 (包括铝合金) 进口量同比分别增长68.9%、130.9%、196.8%、731.1%, 而由于国际市场价格仍处于相对低位, 导致进口金额增幅明显缩小。

三、产品价格持续上涨

受美元贬值、需求改善、通胀预期等因素影响, 上半年有色金属价格大幅上涨, 其中铜和铅以57.33%和57.16%的涨幅为于涨幅前列。据国家发改委价格监测中心监测, 6月份反映原油、有色金属等价格的工业生产资料现货、期货价格指数分别比上月上升10.4%、13.0%。在国际市场价格回升的带动下, 在国家扩大内需、产业调整振兴规划等政策作用下, 主要有色金属产品价格呈现持续回升的态势。6月份, 国内生产资料市场铜、电解铝、铅、锌现货平均价分别为40563元/吨、13708元/吨、13404元/吨和13550元/吨, 比上月上涨7.4%、4%、9.3%和3.9%, 同比下降34.7%、26.4%、21.4%和16.4%。但有色金属产品价格总体仍保持低位。6月份, 有色金属冶炼及压延加工业出厂价格同比下降24.9%。其中, 铝下降22.4%, 铅下降18.1%, 锌下降31.2%, 铜下降34.9%。从发展趋势看, 受经济回暖、需求增加和生产成本上升等因素影响, 有色金属目前的价位将获得一定支撑。但国内产能过剩、进口产品冲击等因素, 也将对国内有色金属价格上涨形成一定压力。预计下半年有色金属价格将呈震荡上行态势, 但不排除个别品种 (电解铝) 价格出现下降的可能性。

四、投资增速有所回落

中国红木家具市场调研 篇3

【关键词】东阳市南马镇花园村；红木家具；现状；调查

一、调研背景和目的

家具是人们的必须消费品，这个前提条件为行业定义了一个很大的市场。家具行业是历史非常悠久的行业，它伴随这人们的衣食住行基本需要，并随着人们生活水平的提高而不断发展。近些年随着工业的进步，在传统手工作业基础上，各种新工艺、新材料不断应用于家具生产中，近年来，中国的家具行业呈现出崭新的活力和面貌。

1.红木家具介绍

红木家具始于明代。其外观形体简朴对称，天然材色和纹理宜人。红木主要采用中国家具制造的雕刻、榫卯、镶嵌、曲线等传统工艺，德国学者 G·Ecke在《中国花梨木家具图考》中总结加工红木家具的三条基本法则是：非绝对必要不用木销钉；在能避免处尽可能不用胶粘；任何地方都不用镟制。即不用任何铁钉和胶粘剂。所以红木家具的造型和工艺中明显的民族性是对许多收藏者最有吸引力的部分。红木生长缓慢，资源奇缺，且呈逐年剧减趋势，有的已面临灭绝。我国产的红木，不但树种极少，而且产量极低。国内生产的红木家具所用的红木，均从印度、缅甸、泰国、越南、老挝等几个东南亚国家及南美洲、热带非洲进口。红木的种类可分为五种，分别为紫檀木、酸枝木、乌木、花梨木、鸡翅木，这些红木各有特色，价格也不一样。

2.花园村概况及其红木家具市场现状

东阳市位于浙江省中部，素有“婺之望县”、“歌山画水”之美称，被誉为著名的教育之乡、建筑之乡、工艺美术之乡和中国恐龙之乡。东阳素以木雕城文明中外，致力打造中国最大的木制工艺品集散地，致力打造中国最大的木雕（红木）家具集散地！成为以木雕为灵魂的中国乃至世界木制工艺产品集散地、出口基地、研发中心、展示中心、交易中心，成为中国木雕的总部经济！红木家具业的兴起也随着繁荣起来，并成为了东阳的一大重要产业。现在，东阳市拥有红木家具企业1000多家，其中销售额500万元以上的80多家；去年全市红木家具销售额保守估计有20多亿元，从业人员数万人。

但在发展势头喜人的同时，我们也要看清现实。为了更好地发展自己的企业，我们应该如何了解消费者的需求，在这个激烈的竞争中占据优势？

二、花园红木家具市场存在的问题分析

1.经营方式分析

我们走访了50家红木家具厂，采访许多员工，发现几乎所有的厂都是当地人租给厂家的，仿古家具生产厂家都是老板说了算，在财务管理、生产管理、销售管理、库存管理、进货管理、工资管理等环节上，没有相应的管理制度及措施，老板既是管理员又是设计师。管理方式简单、粗放，管理人才数量少、水平低，家族式管理、经验式管理、行政式管理现象普遍。其中家族式管理就有42家，经验式管理有6家，其它方式的有2家。在他们日常的工作中，也会出现很多问题，有大有小。比如说缺生产材料，像木材，橡胶等等，还有就是当顾客来提货时，还没有生产好；有些家具在运输过程中会遇到意外，比如说桌椅断掉，桌角擦破等，这些问题都给产家和消费者造成了麻烦。以上这些问题都是家具厂缺乏有效管理的体现。

2.生产产品样式分析

北欧家具以简洁著称，美国则有乡村的淳朴，英国传统的典雅，而中国仿古家具的风格在于传承明清家具的古朴大方，这才是中国传统家具独特的文化价值。

我们走访了这么多家红木家具店，发现大多数家具厂没有专门设计人员，大部分厂家老板就是设计师，几乎每一家家具店的家具样式都是一样的，圈椅，罗汉床，皇宫椅，中堂，书柜，咖啡椅，功夫茶桌等等，这些家具是我走进每一家店第一眼都能看到的。现在的家具店都是大家一起竞争，业内抄袭模仿普遍，缺乏独到的设计，只是凭着感觉和想象去设计或生搬硬套，没有创新理念，根本不能形成品牌的效益。

三、花园红木家具业的发展趋势

从以上的调查中我们发现，花园红木家具业竞争激烈，市场有限。从以上三个企业的情况也可以看出，若想要在家具业稳扎脚步，创新与质量是保证。明轩红木家具店从创办到现在仅仅两年的时间，就已经突破了传统，积极寻求市场出路，创新思路。明清居也经历了10几年的时间，一直是百姓信赖的品牌。因此，花园红木家具业的发展必然是更高要求。更高水平的。它不仅要求员工要有高超的手艺，管理者的有效管理，还要求老板具有创新意识。其中管理者必须熟悉行情，对自己的企业生产队伍，生产力量要有很理性的认识，保证有效生产，不盲目追求利益。

参考文献：

[1]上海市报刊发行局.家具Furniture.上海：上海图宇印刷有限公司，2009第172期

中国金属家具行业市场调研报告 篇4

一、实木家具电商行业市场规模、结构与划分

二、实木家具电商行业目标市场分析

三、实木家具电商行业产品消费及售后分析

四、实木家具电商行业目前市场现状（联邦、美克美家、卫诗理、华日、青岛一木、）

五、实木家具产品结构分析（客厅、卧室、餐厅、书房、其他）

六、实木家具电商行业产品价格分析（沙发、茶几、床、餐桌、衣柜等）

七、南洋迪克实木家具电商行业市场机会

八、总结

一、实木家具行业市场规模、市场前景预测

1、实木家具行业市场规模

2015 年家具制造业主营业务收入为7872.5亿元，年主营业务收入在2000 万元以上的规模以上企业数量高达5290家。

近两年来，全国家具生产规模处于稳步上升的状态，与此同时，从品牌的增加到各种新系列投入市场，实木家具的发展可以用“争先恐后”形容。

在中国人心中，实木家具一直是家具“本来的样态”。在物质相对匮乏的年代，板式家具加工快捷、便于安装运输，是家具产品的主流，而实木家具更能反映出一个企业的生产水平和规模能力。”

每年3月在广东深圳举办的深圳国际家具展被行业看作是实木家具品牌的“阅兵”，无论从企业参与数量、参展规模、新品数量、展位面积，实木家具和生产企业都占据了大半江山。业内人士表示，在实木家具市场回归的背后，是实木家具文化的回归。实木家具带有木材生长的印记，与人仿佛能有情感上的沟通，这种文化价值也是实木再流行的原因。

此外，实木家具在工艺上的传承与创新，也更突显家具的艺术性。“榫卯结合、木楔装订、榫片连接等传统的实木工艺与新的加工技术相结合，使家具具有很高的品质感，对传统实木工艺的传承赋予产品更多理念和价值，满足现代人对中国文化的精神追求。”

实木解读

环保

实木家具比板材家具更为环保，已经成为消费共识。家具中最大的污染源是甲醛，而密度板、大芯板等板材的胶黏剂含有大量甲醛，这也是有些板式家具产品环保性能不合格的重要原因。

相对而言，实木家具由木块和木条构成，用材更为“原始”，榫卯等传统工艺的应用，也刻意减少和避免胶黏剂的使用，使木材本色在实木家具上表现得淋漓尽致，让消费者通过家具感受到自然气息。从整体行业来看，实木家具的环保性能要更优于普通板材家具，满足了追求健康的消费预期。设计

相比板材、玻璃、钢材等材料，实木家具能够适应各种现代加工程序，可塑性强。铣形、塑模等工序，为木材设计打磨出各种形态和造型，例如圆润的倒角、精致的图案、优雅的线条，这些都是板材家具无法企及的，更凸显出实木家具的设计元素。

此外，打磨、上色、油漆等工艺，让原木纹理的花纹、走向完整呈现出来，并赋予透亮、光滑的光泽表面，将木材特性与家具风格融为一体，更显原木之美。人文

世人皆言草木无情，但树木的灵性，却是实木家具最为珍贵的地方。西方文明史上，家具制作是用钉钉、用胶粘、将木材劈开做胶合板，以破坏式征服制造出生活用具，而中国古人则喜欢取材自然、就地利用，实木家具由此诞生。

相比塑料、钢铁、玻璃这种有机化合物，实木家具保持了木材本色，并利用现代烘干、养生、平衡等工序严格控制其含水率，避免开裂、变形等问题，在与自然材料的日夜接触中，实木家具也仿佛被赋予了灵性，成为人与自然对话交流的最佳媒介。

向互联网靠拢成为家具行业商业模式新方向。目前大部分线上家装产品营销渠道主要通过O2O 方式完成，通过线上流量向线下导流完成产品销售，单独依靠线下门店的大型家居连锁模式已逐渐被时代所淘汰。

②、传统家装产业中，渠道环节碎片化特征明显。线下渠道商并未实现不同品类渠道综合运用，成型的家居连锁零售品牌亦未能形成，大型连锁家具卖场只是不同品类产品在同一地点的集中展示，渠道整合及规模化有待进一步提升。线下家居连锁卖场一般将家居建材按照产品类别不同置于卖场不同区域进行销售。线下家居渠道并没有形成统一整合载体，线下连锁家居卖场只是不同产品在同一地点的集成销售，家居产品均价相对较高，除家纺产品外购买频次均较低，消费者购买前决定更加谨慎，产品销售存在天然的体验式购买需求，但由于受到互联网渠道冲击，近几年大型线下家具卖场纷纷收缩经营规模或进行战略转型。③、互联网渗透率提升推动信息交换更加高效，行业痛点愈发突出，产业重构为平台型公司带来发展机会。土巴兔、齐家网、美乐乐分别从装修环节、建材环节、家居环节入手逐步向其他环节扩张，在行业内占据先发优势，红星美凯龙等传统家居卖场以及东易日盛等家装行业龙头纷纷涉足互联网，新消费场景下，行业迎来一系列重构机会。

二、实木家具电商行业市场分析

1、家具电商现状分析

2016年中国家居家装市场市场规模在4万亿左右，其中家具制造业规模在9000亿水平，利润总额规模在570亿左右；其中，互联网电商占比虽然保持着稳定的增长（约2.5%/年），但到2016也仅仅占总规模的10%。

2017全年淘宝平台访客家具类目访客达到12,632,250人次，加购1,448,684人次，较2016年上涨32.83%。淘宝平台卖家数248,445个。2018年家具访客已达8,805,896人次，加购1,534,024人次。从以上数据来看家具电商呈现高速增长趋势。

一线主流平台在天猫均开设了旗舰店

林氏木业做为榜样，越来越多的家具厂家涉足电商领域。正是大量的家具商家入住各个电商平台，人们在互联网上的选择也逐渐的增多，更逐渐的倾向于在网络上购买家具。家具电商已然发展成为可以和服装、3C等热门品类并驾齐驱的一个品类。在各大电商平台在做大型的活动的时候，都会专门设立家具专场。虽然家具的销售量比不上一般服装家居用品的数量，但是它的整体利润却不比其他的品类低。家具电商正走在成功的路上，在未来的日子里一定还会有更多的家具商家加入到电商的行业中，因为家具电商克服了销售家具需要巨大的库房，需要租很多的店面。未来的家具商家可以根据数据进行调控，适时的增加或者减少生产的数量，将成本控制在最小的范围内，将利益最大化。

家具电商的成功，是整个电商前进的一个标志。它克服了大件商品运输问题，克服了易损物品的售后问题，完全缩短了人与人之间的距离，也让物品的体积可以忽略不计，人们的任何需求都可以通过互联网来实现，这就是将来电商发展的终极形态。

当经济环境开始改善后，消费主力80、90后开始对消费品有更高的要求，或者说在外表上有更高的要求，决策链应该为“价格>设计>品牌>造工”。这里需要详细解释一下，拿在宜家为例，宜家里的产品基本与以上吻合，原因在于新一代消费者无论是新房装修、旧屋翻新都倾向于“整体”的概念，这就是宜家的“情景间”模式解决的需求所在。宜家虽然也有分类商品货架、自提仓库、自营餐厅等等很棒的服务，但一个个情景间+经济的价格才是其核心的竞争力。反过来说，消费者对宜家模式的认同正正反映着对价格和设计的强烈需求。

2、家居行业电商化进程及难点

现在家居电商大体的两种思路：

纯线上：这一类电商沿用互联网最初的电商思维，通过去除实体店的固定成本降低价格或获得利润空间。

O2O：在线上销售的同时，提供线下实体店的体验服务，核心的思想在于帮助实体店建立互联网渠道，拓展覆盖范围。

纯线上的家居电商存在体验和物流两个比较核心的问题。首先客单价高、大件的传统家居商品要做出规模，“体验”环节是必不可少的。这和上述“情景间”的问题如出一辙，单凭图片难以形成沉浸式的体验，VR商用又遥遥无期，难成气候。而大件商品的长途物流，在国内的环境下只能用大货，其中各种损耗、运输人力不谈，在物流这个基础设施不完善的情况下，纯线上销售天花板极低。天猫、京东的家居频道则是通过互联网强大的入口流量为基础，大件商品都是由商家自行提供配送服务，这种玩法要求商家有全国的店铺网络或者牺牲物流体验，模式并不健康。

O2O的模式中美乐乐走的是通过东南亚建厂利用低廉人力，政策返税和贸易顺差形成自营供应链。但在体验环节通过全国铺开自营综合实体店的模式，当实体店开起来时，比起传统品牌一无品牌积累，二无地方资源支持，三产品差异化不足以支持用户转换成本。这种资产过重的模式并不受资本青睐，下坡无法避免。

对于传统家具制造企业来说，如何将现有门店综合利用起来，通过offline to online，线上线下互相导流，实现网上用户到店的体验，触摸。线下用户到店体验后，将解决店铺陈列有限，转为线上下单，解决经销商、电商、品牌方的利益，共同努力将会很大程度上促进家具品牌市场的推广。

三、实木家具电商行业产品消费及售后分析

双十一销量最高的家居产品前三名是床上用品、沙发/桌椅、床/床垫。家居是一个超级超级低频的垂直领域，在移动互联网获客成本越来越高的背景下，做单品爆破带来成功的难度非常之大，因此要不扩展类目拉动复购率。

对于消费者来说，网购的配套服务已成为决定购买的主要因素，因此对于电商们来说售后服务更关键。俗话说，家居建材“三分靠产品，七分靠服务”，送装“最后一公里”甚至“最后一个楼梯或螺丝钉”是网购家居产品最痛点的需求。如果没有配套的配送到家、安装和返货服务，对于消费者来说，网购大件家居商品所需的心理门槛太高。

对于消费者来说，网购的家居商品不能”送装返”就不买了，让用户自己去物流点提货并搬楼，还不如去实体店购买。如果消费者从线上商城购买家居商品付款后，电商卖家能提供所有的服务，配送到家、搬运上楼、安装维修以及打包返货都不用操心的话，电商将大大提升成交率。

归根结底，家居电商的售后服务分为两个阶段：物流服务和“最后一公里”“送装返”服务。二者缺一不可，相互影响，相互制约，服务是为了更好地消费体验，也是带动家居线上销售市场的推动力。

2014年3月13日，天猫宣布100城“免费配送、上门安装”，公布了8家合作服务商：日日顺、怡凡、东瀚、果真、居家通、贝业和合众阳晟(北京)。这八家物流服务商都依托淘宝天猫平台发展起来，和天猫联系紧密。

免费送装到家的服务升级，是家居电商最关键的一个关键节点，服务升级之后销量有了明显的改善，由起初的百亿级上升到了千亿级。消费者对于网购家居商品的消费习惯已逐渐形成，尤其是一、二、三线城市。虽然只支持100城“免费配送，上门安装”，但是足以验

证家具子类消费者对于售后服务的市场需求。

从2015年开始，由于家居配送到家服务的市场需求持续增大，大部分师傅资源被挖掘出来。下半年开始，一小部分家居物流开始服务升级，尝试从家居“三包”到“五包”(家居“五包”即包物流、包送货、包上楼、包安装、包退换。)。

家居“五包”可以分为两个方面：物流运输和拆装技术，二者是两个专业的领域。目前家居服务行业内的部分物流服务商开始对电商提供送装服务，其实是寻找本地合作师傅代替服务，而不是真正的自己提供服务。

随着各个行业的垂直服务领域借助互联网提出了解决方案，家居服务行业的创业公司也像雨后春笋般逐渐增长。经过互联网家居服务行业三年的发展看来，根据市场中多样的需求，不同服务模式相继并存。对于中小型电商来说，能够降低成本的情况下，解决服务时效和服务保障即可满足。而对大中型电商来讲，成本并非最关键的要求，大量并发订单的服务效率是否达标，则尤为关键。

家居服务平台绝大部分的模式均为总包模式，即把传统的中介模式搬到了线上，通过网站或者APP的方式实现，中介公司的派单客服与接单师傅的在线对接。

众包模式的最大优势是开放，电商和师傅直接通过平台对接交易，达到了信息对称和直达的最大化，减少了交易双方的沟通成本和利益最大化。

家居售后全国首个家居师傅APP——接单易。接单易不仅为师傅提供了接单工具，更把师傅和电商的综合需求完美结合。在师傅服务过程中的每一个信息节点都会被记录下来，并传递给电商实时展示。师傅预约客户、师傅到物流提货签收含签收照片，师傅到客户家服务 完成含完工照片和服务签收单照片，这也是行业首个记录订单信息节点的APP。为师傅接单信息化的发展奠定了基础，更是为师傅们打造了属于自己的永久诚信数据，解决了交易中经常出现的诚信问题，让电商能够直接看到师傅的专业度和诚信信息。

四、实木家具电商行业目前市场现状

实木家具企业涉足电商的更是越来越多。如在天猫上，美克美家、华日、联邦、卫诗理、青岛一木等赫然在列;很多人说，新零售模式的出现是整个零售业的 当网络零售方兴未艾，实体零售行业备受挑战之际，美克美家，作为国内家具行业的顶尖品牌，似乎并未受其影响，有条不紊的进行着他们的全国范围的实体门店的开店计划。如何为美克美家的忠实客户提供全新的购物体验，以及如何在互联网时代吸引更多新的客户，可谓是一项全新的挑战。

然而自去年双十一至今年的“软装节”，美克美家的一系列组合拳，将美克美家的“新零售”战略进行了一场教科书般的演绎，让人不得不击节叫好。

去年双十一，美克美家联手天猫为发端，将美克美家的产品线全面导向了购买力与热情不断升温的互联网人群，消费者不仅在美克美家官网，更在像天猫这样的互联网平台中找到美克美家的身影，提高销售的同时，更在更符合消费者浏览习惯的平台中提高了曝光度。

而在零售端，在全国100家门店中，美克美家更与Apple以及IBM深度合作，将互联网带入了顾客在实体店购物的零售模式，有效优化了销售流程、打造更引人入胜的客户体验。在美克美家实体店中，设计顾问会用iPad协助顾客进行模拟软装规划，他们会使用与IBM合作开发的app来捕捉客户偏好、展示产品、与产品开发人员分享概念，进而制作出最佳作品以满足顾客对“家”的期望。无论是选购，挑选颜色，抑或在顾问的帮助下对家中陈设进行规划，在线下的实体店的实际感受、触摸与体验和线上即时切换，可以随意更改的布局设计结合的异常紧密。

4月20日至5月20日，美克美家 所得”。全景图包含海量商品信息及购买链接，引导消费者下单，消费者可随意切换风格、空间，也可以一键替换、收藏、购买商品。唤醒消费者内心最雀跃的美学细胞，用家居软装的不同魅力满足消费者对生活所有美好的想象，让“家”也有了语言，有了个性。

还是线下丰富的产品类别与产品选择，还有经验丰富的设计顾问提供的专业设计意见，再加上与Apple及IBM通力合作的设计app，美克美家成功打造了一个完整的新零售体验闭环，为每一位顾客量身打造了全然不同的购物体验，直击消费者内心，用艺术软装与空间规划营造出“家”的氛围，让顾客享 受到高品质的、高品位的生活方式和居室文化。

美克美家的的务实态度，让他们在全国一步一个脚印的开辟了100多家实体门店，而紧跟时代的“互联网+”思维与实践，让他们从线上到线下，从营销到销售，再到实体店的卓越客户体验，为美克美家在这个百花齐放的零售新时代，创造出更加美妙的艺术故事。

五、实木家具产品结构分析

实木家具结构分析

结构是指产品或物体各元素之间的构成方式与接合方式。家具产品通常都是由若干个 零、部件按照功能与构图要求，通过一定的接合方式，组装构成的。家具产品的接合方式多 种多样，且各有优势和缺陷。零部件接合方式的合理与否，将直接影响到产品的强度、稳定 性，实现产品的难易程度（加工工艺），以及产品的外在形式（造型）。

实木家具又称框式家具，它是以榫接合的框架为承重构件，板件附设于框架之上的木家具。在实木家具中，方料框架为主体构件，板件只起围合空间或分隔空间的作用。传统实木家具为整体式（不可拆）结构；现代实木家具既有整体式，又有拆装式结构。整体式实木家具以榫接合为主，拆装式实木家具则以连接件接合为主。榫接合是通过榫头压入榫眼或榫槽的接合方式。

木质坚实,紋理雅致中式家具在选材上极为讲究,且常常充分利用原有的纹理特点,挖掘木材本身的自然美。工匠们在用这些材料制作家具时,常常不再进行覆盖式的表面涂饰,而是用打蜡、上清油等方法,让木材本身的纹理、色调充分显现。比例匀称,结构严谨严格的比例关系是家具造型的基础。典型的中式家具周部与整体的比例、图案与结构的形态关系都极为匀称而协调。如沙发、床、衣柜、茶几、椅子、桌子等家具,其上部与下部,高低、长短、粗细、宽窄,几乎无可挑剔;并且与功能要求完全符合,没有多余的累其各个部件的线条,挺拔秀丽,刚柔相济。

六、实木家具电商行业产品价格分析

3、实木桌子价格分析

全实木桌子的用途有很多的，最最简单的就是，我们吃饭用的餐桌，一些小茶几茶几这个全实木家具的价格就相对于其他的桌子要实惠得多。还有就是女生化妆使用的化妆台，再就是近几年才出现的电脑桌等等，它们的在不同的场合中有着不同的作用，造型也是各异的，价格也是各有千秋的，一般的全实木桌子的价格也就在两三千左右。

4、实木椅子价格分析

全实木椅子的样式也有很多，有一般的椅子还有我们一般使用的躺椅，以及夏天的“独门神器”全实木摇椅。夏天，我们在庭院乘凉时，躺在全实木躺椅上那叫一个舒服。而且在我们生活中也是非常常见的。一般的椅子价格很实惠，也要四五百一把。而那些具有特殊材质的椅子价格就要相对高出很多，大致在一两千元钱左右。

全实木家具价格整体分析

现在全实木家具已经慢慢的深入到我们的生活中的点点滴滴了。全实木家具在我们的生活中占据着重要作用。买任意一套一般的全实木家具大致五六千元左右。而且随着现在环境 的破坏，和物价的上涨我们的全实木家具的价格也随之增长了许多。它们的价格大致是翻了一番，而那些木质比较好的全实木家具价格就更加的高了，需要好几万吧，有的甚至达到十几万以上。

七、南洋迪克实木家具电商行业市场机会

实木家具有悠久的历史，伴随着人类文明的发展和社会进步而不断发展。在家具发展史上从原始人类的早期席地而坐家具，到今天极其流行的红木家具；从传统手木工家具到机械化大生产，实木家具走过了辉煌的历程，以其质地坚实、经久耐用，一直深受消费者喜爱。21世纪的今天，科学技术的高速发展，先进生产技术、新材料、新能源的广泛运用，现代家具以其款式新颖、造型优美和低成品，从而逐渐占领市场的主导地位。而传统的实木家具能否在市场竞争中仍旧辉煌来吸引消费者。实木家具用材笨重、厚重，缺少灵性是一大弊端，有时感觉买回来的不是一件生理、心理、功能上给人满足的家具，而是一堆木头。实木家具用材昂贵、用材大，不少产品用乌金木、金丝木、紫檀、黄花梨等名贵木材，但并不是意味着必然会提高家具的设计质量和品位。名贵的物种材料会大大地提高家具的制造成本，从而使家具的价格居高不下，广大顾客望而却步。家具使用寿命普遍在3-5年，更多消费者不会考虑耐用年限，而更注重款式、亲和力。所以在产品开发设计过程中，要合理运用设计新手段，开拓设计新领域，这是打开产品市场的新途径，所以说“创新意识”是设计师必备的条件。没有创新意识，就没有好的产品，也就没有新的市场。我们要善于观察分析市场，分析消费者的需求心理，用科学的方法去发现自然界中蕴含的美，去寻求永不会枯竭的设计源泉。由于住宅产业化的发展，住宅作为一种商品进入市场，为各类家具和配套产品提供了发展空间。中国实木家具行业蕴藏着巨大的市场潜力。随着人们生活水平的提高以及下游市场对实木家具的需求量进一步增长，我国实木家具将迎来良好的发展机遇。

随着互联网技术已渗透到人们生活的方方面面，改变了人们的消费习惯和行为方式。互

联网也在深刻地影响并改变着各行各业。在互联网的大浪潮下，如何快速抓住时机，利用互联网思维来重塑行业，实现转型升级，南洋迪克作为实木家具的标杆，应该跟进电商行业实木家具企业领域，也是必须深入思考的一个问题。

八、总结

马云曾经说，“今天电子商务不是一个技术，不是一个商业模式，而是一场革命，它是一个生活方式的变革，只是刚刚开始。但绝大部分的人都没有意识到这场革命带来了什么。” 我们必须要站在企业生存与发展的高度去认识电商，而不是卖家具的角度去看电商。之所以很多企业“触电”失败，并不是电商本身的问题，而是自身认识的问题。

中国金属家具行业市场调研报告 篇5

正文目录第一章2014年我国木家具行业整体运行态势分析第一节2014年我国木家具行业总体运行指标情况第二节2014年我国木家具行业整体运行情况分析

一、2014年我国木家具行业运行特点

二、2014年我国木家具行业总体发展概况

三、2014年我国木家具行业产业链分析第三节2014年我国木家具行业企业数量规模分析

一、2014年我国木家具行业企业数量

二、2014年我国木家具行业企业数量分布

三、2014年我国木家具行业企业规模及所有制分析第四节2014年我国木家具行业从业人数分析

一、2014年我国木家具行业从业人数分析

二、不同规模企业从业人员分析

三、不同所有制企业比较分析第二章2014年我国木家具行业重点区域运行情况第一节重点区域运行情况分析

一、整体运行情况分析

二、规模变化情况

三、产销情况分析

四、资产负债状况分析

五、资产运营状况分析

六、成本费用分析

七、获利能力分析

八、重点企业财务分析第二节主要城市运行情况分析

一、亏损企业单位数

二、企业规模情况

三、资产状况分析

四、盈利能力分析

五、利润总额状况分析第三章2014年我国木家具行业产销状况监测分析第一节工业总产值分析

一、2014年我国木家具行业工业总产值分析

二、不同规模企业工业总产值分析

三、不同地区企业工业总产值

四、不同所有制企业工业总产值比较第二节产成品分析

一、2014年我国木家具行业产成品分析

二、不同规模企业产成品分析

三、不同地区企业产成品

四、不同所有制企业产成品比较

一、2014年我国木家具行业总销售收入分析

二、不同规模企业总销售收入分析

三、2014年我国木家具行业月度销售收入分析

四、不同所有制企业销售收入比较 第四章2014年我国木家具行业资产负债状况监测分析第一节总资产状况分析

一、2014年我国木家具行业总资产分析

二、不同规模企业资产规模比较分析

三、不同所有制企业总资产比较分析第二节负债状况分析

一、2014年我国木家具行业总负债分析

二、不同规模企业负债规模比较分析

三、不同所有制企业总负债比较分析第三节资产负债率分析

一、2014年我国木家具行业资产负债率趋势分析

二、不同规模企业资产负债率比较分析

三、不同所有制企业资产负债率比较分析 第五章2014年我国木家具行业资产运营状况监测分析第一节总资产周转率分析

一、2014年我国木家具行业总资产周转率分析

二、不同规模企业总资产周转率比较分析

三、不同所有制企业总资产周转率比较分析第二节流动资产周转率分析

一、2014年我国木家具行业流动资产总额分析

二、2014年我国木家具行业流动资产周转率分析

三、不同规模企业流动资产周转率比较分析

四、不同所有制企业流动资产周转率比较分析第三节应收账款周转率分析

一、2014年我国木家具行业应收账款总额分析

二、2014年我国木家具行业应收账款周转率分析

三、不同规模企业应收账款周转率比较分析

四、不同所有制企业应收账款周转率比较分析第四节资本保值增值率分析

一、2014年我国木家具行业资本保值增值率分析

二、不同规模企业资本保值增值率比较分析

三、不同所有制企业资本保值增值率比较分析第五节产成品资金占用率分析

一、2014年国木家具行业产成品资金占用率分析

二、不同规模企业产成品资金占用率比较分析

三、不同所有制企业产成品资金占用率比较分析 第六章2014年我国木家具行业成本费用监测分析第一节产品销售成本分析

一、2014年我国木家具行业销售成本总额分析

二、2014年我国木家具行业销售成本率分析

四、不同所有制企业销售成本率比较分析第二节销售费用分析

一、2014年我国木家具行业销售费用总额分析

二、2014年我国木家具行业销售费用率分析

三、2014年我国木家具行业销售成本率分析

四、不同规模企业销售费用率比较分析

五、不同所有制企业销售费用率比较分析第三节管理费用分析

一、2014年我国木家具行业管理费用总额分析

二、2014年我国木家具行业管理费用率分析

三、不同规模企业管理费用率比较分析

四、不同所有制企业管理费用率比较分析第四节财务费用分析

一、2014年我国木家具行业财务费用总额分析

二、2014年我国木家具行业财务费用总额分析

三、不同规模企业财务费用率比较分析

四、不同所有制企业财务费用率比较分析 第七章2014年我国木家具行业获利能力监测分析第一节利润总额分析

一、2014年我国木家具行业利润总额分析

二、不同规模企业利润总额比较分析

三、不同所有制企业利润总额比较分析第二节销售毛利率分析

一、2014年我国木家具行业销售毛利率分析

二、不同规模企业销售毛利率比较分析

三、不同所有制企业销售毛利率比较分析第三节销售利润率

一、2014年我国木家具行业及销售利润率分析

二、不同规模企业销售利润率比较分析

三、不同所有制企业销售利润率比较分析第四节成本费用利润率分析

一、2014年我国木家具行业成本费用利润率分析

二、不同规模企业成本费用利润率比较分析

三、不同所有制企业成本费用利润率比较分析第五节总资产利润率分析

一、2014年我国木家具行业总资产利润率分析

二、不同规模企业总资产利润率比较分析

三、不同所有制企业总资产利润率比较分析第六节净资产利润率分析

一、2014年我国木家具行业净资产利润率分析

二、不同规模企业净资产利润率比较分析

三、不同所有制企业净资产利润率比较分析第七节产值利税率分析

一、2014年我国木家具行业产值利税率分析

析）

三、不同所有制企业产值利税率比较分析第八章木家具行业重点企业财务状况比较分析（排名前十强企业比较分第一节木家具行业大型企业财务状况分析

一、销售收入及利润变化趋势

二、盈利能力分析

三、营运能力分析

四、成长性分析

五、经营状况综合分析第二节木家具行业中型企业财务状况分析

一、销售收入及利润变化趋势

二、盈利能力分析

三、营运能力分析

四、成长性分析

五、经营状况综合分析第三节木家具行业前十强企业经营状况比较分析第四节木家具行业前十强企业销售收入及利润变化分析第五节木家具行业前十强企业盈利能力比较分析第六节木家具行业前十强企业成长性比较分析 第九章2010-2014年中国木家具行业重点企业核心竞争力分析第一节中国木家具行业重点企业A

一、企业经营概况

二、市场竞争力分析

三、产品竞争力分析

四、技术竞争力分析

五、销售渠道竞争力分析

六、其他竞争力分析第二节中国木家具行业重点企业B

一、企业经营概况

二、市场竞争力分析

三、产品竞争力分析

四、技术竞争力分析

五、销售渠道竞争力分析

六、其他竞争力分析第三节中国木家具行业重点企业C

一、企业经营概况

二、市场竞争力分析

三、产品竞争力分析

四、技术竞争力分析

五、销售渠道竞争力分析

六、其他竞争力分析第四节中国木家具行业重点企业D

一、企业经营概况

二、市场竞争力分析

四、技术竞争力分析

五、销售渠道竞争力分析

六、其他竞争力分析第五节中国木家具行业重点企业E

一、企业经营概况

二、市场竞争力分析

三、产品竞争力分析

四、技术竞争力分析

五、销售渠道竞争力分析

六、其他竞争力分析......第十章2015-2019年中国木家具行业发展预测与投资前景分析第一节中国木家具行业发展环境分析

一、国家政策环境分析

二、主要宏观政策趋势及其影响分析

三、消费、投资及外贸形势展望第二节中国木家具行业供求形势预测

一、供应形势预测

二、需求形势预测

三、行业产能预测

四、进出口形势预测第三节中国木家具行业发展前景展望第四节存在问题及对策分析

一、运营风险以及不确定性

二、发展面临的各种问题

三、发展对策及建议第五节投资环境分析第六节投资潜力分析第七节中国木家具行业吸引力分析

一、行业成长潜力

二、行业的竞争力量变动趋势第八节中国木家具行业盈利水平分析第九节中国木家具行业投资机会与风险预警

一、投资机会分析

二、投资风险预警

（一）政策风险

（二）经营风险

（三）技术风险

（四）进入退出风险第十节中国木家具行业投资策略与建议 第十一章殴债危机对中国木家具行业投资影响及企业应对策略分析第一节殴债危机对中国木家具行业投资增长的影响分析第二节中国政府对木家具投资项目的支持作用辨析第三节殴债危机形势下中国木家具行业投融资方式点评

内容。

一、传统融资方式趋向分析

二、新兴融资方式选择分析

三、中国木家具行业融资方式的选择第四节中国木家具行业应对殴债危机策略及专家指导建议

一、国外木家具行业应对殴债危机策略研究

二、国内外木家具制造企业面对殴债危机普遍策略点评

三、中国木家具行业殴债危机应对策略及专家建议

中国金属家具行业市场调研报告 篇6

2010年中国家具沙发市场分析及发展前景研究报告针对后金融危机时代我国经济运行依然面临不确定因素，《2010年中国家具沙发市场分析及发展前景研究报告》详尽描述了目前家具沙发市场经济的运行环境，重点研究并预测了其下游行业发展以及对家具沙发需求变化的长期和短期趋势。针对当前行业发展面临的机遇与威胁，尚普咨询提出了对家具沙发产业发展的投资及战略建议。以严谨的文字表述、翔实的市场调查数据、直观的图表、从宏观与微观等多个角度进行研究分析，帮助业内企业、相关投资公司及政府部门准确把握行业发展趋势，洞悉行业竞争格局、规避经营和投资风险、制定正确竞争和投资战略决策。

尚普咨询通过深入调查分析，形成家具沙发市场定位以及市场战略扩张策略：判断该家具沙发行业所在的细分市场，对中国家具沙发市场的需求总量和市场容量及前景做出判断；明确目标市场，对目标市场的用户、用途、产品特征、价位、用户需求及偏好进行SWOT分析；明确主要竞争对手，了解竞争对手的市场定位，产品特征、产品市场定价、营销模式、营销网络、营销手段等，并对竞争对手进行深入研究分析；提出市场定位及市场进入策略，对投入资金和配合要求提出可行性建议。

本研究咨询报告主要由尚普咨询研究中心撰写，报告根据国家统计局、工商局、税务局、海关总署、国务院发展研究中心、发改委、商务部、国家信息中心、各大商用数据库、相关行业协会、报刊杂志及各市调公司所公布的资料撰写，本报告是相关企业、相关研究单位及银行政府等准确、全面、迅速了解目前该行业发展动向、把握企业战略发展定位方向不可或缺的专业性报告。

中国金属成形行业的发展(二) 篇7

3 金属成形行业数字化、信息化的发展状况

先进冲压技术是指信息技术、新材料冲压、新工艺与传统冲压成形技术的结合。当前, 金属成形行业的技术水平和先进性, 主要表现在以CAD/CAE/CAPP/CAM技术为代表的数字化、信息化程度, 以及企业中信息集成和管理网络化程度。目前, 国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。CAPP和CAE技术国外模具制造商已广泛采用, 我国部分模具企业也已开始采用。

3.1 CAPP技术

我国在冲压工艺CAPP系统的开发应用上已取得明显的进步, 但在实际应用中还普遍存在柔性差、集成性差、智能化程度低、效率不高和具有较大盲目性等问题, 研究性和探索性居多, 真正实用的较少。企业的基本状况是: (1) 不少企业特别是中小企业和较偏远地区的企业, 冲压工艺设计基本采用手工设计; (2) 部分企业仅着眼于如何快速生成各种工艺卡片和工艺文件的编制, 而这并非真正意义上的冲压工艺CAPP; (3) 一些CAD/CAM应用较好的企业, 其CAPP却只是处理概括工艺设计, 而且与模具CAD/CAM间缺乏信息传递和沟通; (4) 很多企业在选择和应用CAPP系统时, 盲目追求设计自动化、最优化, 而不是注重基础数据的积累、基础技术的稳固发展和人员素质的提高, 本应由PDM完成的工作却由CAPP系统完成, 也严重影响了CAPP系统的应用。

目前, 冲压工艺CAPP系统的研究, 已从工艺设计发展到工艺信息的管理, 设计方法也从派生式、创成式、混合式3种CAPP系统并举的局面向智能化的混合式CAPP系统方向发展。但很多地方仍需设计人员的决策与经验, 真正实用的基于知识的大型复杂冲压件CAPP系统尚未建立。由于冲压工艺设计过程的复杂性和模糊性, 要想全面有效地解决问题, 需要一种新型的智能型工程设计方法, 即基于知识的工程的KBE技术。将KBE技术引入冲压工艺设计已成为塑性成形学科的重要研究方向。

3.2 CAE技术

目前, 在国外, CAE技术已广泛应用于冲压成形过程的分析、优化和模具设计, 从而显著减少了模具设计和调试周期, 降低了生产成本, 提高了产品质量。

在我国, 随着产品更新换代的频繁化, 模具设计与制造工作量急剧加大, 对冲压成形的分析及模具CAD/CAE/CAM现代化设计手段的需求也急剧增加, CAE技术也必将在我国得到普遍重视和更广泛地应用。

冲压成形CAE技术主要以有限元方法为主。国内广泛应用的板材冲压成形CAE软件主要有LSDYNA3D、DYNAFORM、PAM-STAEP、OPTRIS、AUTOFORM等。

经过十几年的共同努力, 国内在板材成形数值模拟领域的基础研究和软件开发方面都取得了长足的进步, 已有部分高校和公司开发出具有独立知识产权, 初步达到工业化应用水平的模拟软件。但在应用板材成形CAE技术解决实际工程问题方面, 国内的总体水平还相当落后。另一方面, 很多购买了国外软件的汽车集团和大型模具公司, 其CAE技术远远没有发挥出应有的价值, 原因主要来自人员素质、管理体制、生产管理模式以及发展观念等方面。

与国外相比, 当前国内企业投入的资金太少, 而且研究过于分散, 没有形成强大优势的协作研究群体, 因此, 低水平重复严重。在软件应用方面, 要改变现有落后状况, 必须由企业、学校和科研机构共同努力, 形成企业资助, 学校培养人才和提供技术支持的良性循环模式。

3.3 信息化集成与网络化技术

目前, CAD/CAM辅助冲压件及其模具设计制造技术已日臻成熟, 以有限元模拟为主的数值模拟技术、计算机辅助工艺设计 (CAPP) 等技术在国内的各科研、生产单位得到推广应用和发展, 在推动行业的信息化、数字化建设方面起到了至关重要的作用, 显著提高了产品质量和生产效率。但是, 企业要从整体上提高效率、改进技术、优化管理、降低成本, 还必须将这些计算机辅助技术集成应用。此外, 以PDM和ERP为代表的企业管理信息的集成也是建设企业信息化的重中之重。

目前, 各种CAD软件纷纷推出了与网络化尤其是与Internet结合的功能, 使设计者能够充分利用网络的优势, 实现网上协同设计、信息传递和互动。在网络技术不断发展和完善的时代, 建立基于Web的CAPP系统是必然趋势。

综上所述, 我国冲压生产的数字化水平整体来说还比较低。尽管一些大型集团和合资企业的技术水平相对高一些, 但与国际先进水平相比仍有相当大的差距, 而且数字化技术在整个行业中的应用还没有形成气候。面向国内外市场, 信息化、数字化技术与传统冲压技术相结合, 是实现跨越式发展的必由之路。

4 金属成形行业锻压设备的发展状况

4.1 机械压力机

锻压生产在工业生产中占据重要地位。锻压生产是一种压力成形制造, 具有制件质量好, 材料耗废少, 生产效率高等特点。机械压力机在锻压生产中应用最为广泛, 尤其是闭式机械压力机, 已成为现代冲压生产, 特别是汽车冲压生产的主力设备, 并且随着汽车工业的发展而不断完善。

4.1.1 产量与产值

2006年锻压机械总产量为69246台 (套) 、产值为649542万元, 其中机械压力机产量为57185台 (套) 、产值为387968万元, 机械压力机产量占总量的83%、产值占总值的60%。机械压力机中的数控产量为237台 (套) 、数控产值为68676万元, 分别占机械压力机产量的0.4%和产值的18%。由此可见, 应当减少小型、低档机械压力机的比例, 提高大中型锻压机械的产量, 提高锻压机械的技术附加值和数控化率。

4.1.2 我国闭式压力机的技术能力与水平

我国机械压力机的发展与应用, 总体上是在不断地向国外产品结构与生产模式靠拢。机械压力机作为汽车冲压生产的主力设备, 尤其是闭式压力机组成的汽车覆盖件冲压线, 其技术能力与水平具有典型意义: (1) 大吨位:广泛应用于各种汽车、轿车行业; (2) 大行程:适应较广的加工范围; (3) 大台面:适应较大的加工范围; (4) 大吨位气垫:可以满足大型覆盖件拉深压边的需求; (5) 滑块气垫:可以满足多次拉深压边、冲裁的需求; (6) 机械手上、下料系统:真正实现冲压自动化; (7) 高速度:大吨位压力机从过去的13min-1以下到现在15~20min-1, 显著提高了生产效率; (8) 高精度:可显著提高模具寿命和冲压件质量; (9) 全自动换模技术:将换模时间缩短为人工换模的1/8, 满足了多车型柔性冲压生产的需要; (10) 触摸屏技术:控制功能完善, 实现了良好的人机交互工作。

4.1.3 大型机械压力机目前研发的重点

机械压力机目前研发的重点, 是用信息技术实现产品结构升级, 满足汽车工业规模化、汽车品种个性化发展需要。具体有以下几方面:

(1) 大力发展单机联线自动化、数控化技术, 如上下料自动化技术、全自动换模技术、信息终端管理技术等。

(2) 开发大型多工位压力机自动线, 包括拆垛装置、三坐标伺服传送系统、两滑块或三滑块式主机及码垛装置。

(3) 研发全伺服驱动机械压力机, 根据市场需求, 陆续推出多系列多品种的伺服压力机。

(4) 开发高档的开卷校平、垛料翻转、钢板清洗涂油等辅助设备。

(5) 研发和应用若干关键技术, 如数控液压拉深垫技术;远程诊断技术;智能化控制技术 (生产线的自诊断、自动优化工艺、程序, 自动精度补偿) ;网络化控制技术 (生产线与车间、工段、外界的联网, 数据共享, 信息化交流等) ;Profibus总线控制技术;重型机械环保材料应用技术;重型机械失效预分析功能等。

(6) 贯彻ISO14000系列标准 (环境管理、避免振动和噪声) ;进行国际化对接, 修订和制订新的机械压力机相关标准。

4.1.4 机械压力机的需求量和供应能力

近几年来, 我国经济增长呈现稳中趋升的态势, 特别是汽车工业发展迅猛, 对机械压力机需求呈连续增长的趋势。改革开放以来, 我国企业的所有制构成、生产规模与方式呈多元化态势, 因此, 对机械压力机的需求也分为低、中、高不同档次。随着近年来汽车工业生产模式的发展变化, 冲压生产所需的冲压线与传统的冲压线相比已有了质的变化。由数控装备组成的柔性自动冲压线成为高端汽车企业需求的重点, 其综合要求是: (1) 柔性好; (2) 生产效率高; (3) 可靠性好; (4) 精度高; (5) 环保要求严格; (6) 成套性好。

我国机械压力机生产企业经过多年发展, 形成了较为完整的技术体系和较大规模的生产能力, 并且通过技术引进、合作和联合生产, 奠定了有利的技术基础, 技术水平在众多领域与国际水平同步发展, 具备了相当的竞争实力。从整体上说, 我国的机械压力机已形成多品种、多系列、多档次的产品格局, 种类、产量已跨入世界行列的第一方阵, 供应能力已从上世纪80年代的挡住进口跃升为成线、成套出口, 实现了从装备中国到装备世界的历史性跨越。

综上可见, 国内机械压力机行业供应能力充足, 设备技术水平高、中、低档次齐全, 适应大型汽车集团、民营经济、家用电器、汽车零部件配套厂的需求。

4.1.5 机械压力机存在的主要问题和与国外的差距

我国锻压机械的总量供给能力很强, 但整个锻压机械行业的国际市场竞争能力不强。就机械压力机而言, 存在的主要问题和与国外的差距主要有以下几点:

(1) 从机械压力机的品种构成来看, 国产小型、低档机械压力机所占比例较大, 大中型机械压力机产量偏少, 技术附加值和数控化率较低。

(2) 从机械压力机的制造年代来看, 1995年以前的国产机械压力机, 存在的主要问题是可靠性低, 漏油、漏气, 控制水平和自动化程度低, 生产效率不高。

(3) 从机械压力机的技术水平来看, 大部分国产机械压力机不能全面符合国际主要安全标准, 在设备的可靠性、整体自动化程度、设备的宜人化、制造的精细化和设计的人性化等方面, 与国外设备有较大差距。

(4) 从机械压力机行业的综合能力来看, 目前的“软肋”是核心技术开发能力不足, 设备性能和服务及整体解决方案能力方面存在差距, 规模化企业较少。面对技术含量更高、制造难度更大、配套能力更强的装备制造要求, 我们独立制造高精尖设备的能力不强, 机械压力机行业的整体竞争力不强, 与世界制造业强国仍然存在很大差距。

4.2 液压机

液压机是锻压机械的一大类, 是航天、航空、汽车、造船、能源、轻工、电子、国防、原材料、化工等工业部门不可缺少的压力成形设备, 在机器制造业中占有重要地位。

液压机应用非常广泛, 既适于冲压、拉深、弯曲、校正等金属板材成形, 也适于锻造、粉末冶金等金属材料体积成形, 管、线、型材挤压, 以及多种非金属材料塑料、橡胶、胶合板、人造金刚石、耐火砖和碳极等的压制成形工艺, 还是模具研配、零件压装等不可缺少的装备。随着对金属压制和拉深制品需求量逐年提高, 对制品品种变化的要求也日益增多, 同时制品的生产批量也逐渐缩小。液压机是与多品种、中小批量生产相适应的理想的压力成形设备。

4.2.1 液压机的主要行业使用率

目前, 液压机成形工作母机的使用率在汽车行业达80%、航空航天工业达85%、通讯器材和电子仪表工业达70%、标准件和紧固件工业达90%、塑料制品和建材工业达100%, 特别是高技术含量的液压机在军工产业中起到了举足轻重的作用。

4.2.2 液压机的发展水平和趋势

(1) 提高速度和生产率

液压机曾由于速度慢和生产率低, 影响了它的发展和应用。随着生产的日益发展, 提高生产效率已成为液压机发展的核心问题。目前这一问题已通过下述三条主要途径得到良好的解决。

(1) 提高液压机的行程速度, 特别是空程和回程速度, 以缩短循环时间, 提高行程次数。

(2) 提高液压机的自动化程度。采用上、下料装置, 实现单机自动化;发展多工位液压机, 实现在一台液压机上进行多工序加工。

(3) 缩短辅助操作时间, 提高液压机的开动率。在现代液压机上都配备有快速换模系统和快速夹紧系统。

(2) 提高刚度和精度

现代化生产要求制件的尺寸和精度最大限度地接近成品零件;对大批量生产的制件, 则要求有较高的尺寸稳定性等。因此, 对液压机的刚度和精度提出了越来越高的要求, 以提高制件的精度和模具寿命。

(3) 大型化和高压化

随着航空航天工业和汽车工业的迅速发展, 冲压件的轮廓和零件重量都有所增加, 从而导致所需液压机的公称力日益增大, 液压机正朝着大型化的方向发展;同时随着等静压和内高压等工艺的发展, 高压化也已是液压机发展的一个重要方向。

(4) 控制系统的数控化

数控技术可大大提高液压机的自动化程度, 缩短加工时间和辅助时间, 提高生产效率;能适应各种不同的生产规模, 具有较大的柔性;可存储加工用的优化程序, 供随时调用, 以实现最佳工艺过程。因此, 采用PLC控制的液压机和计算机数控 (CNC) 的液压机取得了很大发展。

(5) 液压系统的集成化

液压系统集成化的共同特点是:结构紧凑, 体积小;可大大减少配管数量, 缩短液压系统的设计和安装周期;减少系统的振动和漏油;元件维修和更换方便;易于更改和适应新的工作要求。其中尤以插装阀集成系统发展最为迅速。

(6) 电液比例技术的应用

电液比例控制技术适应了液压机的发展要求, 其控制精度能够满足液压机的需要。因此, 电液比例控制技术在液压机及其配套设备工作过程的自动化方面获得广泛应用。

(7) 液压机的宜人化

随着液压机的高速化和自动化, 限制噪声和振动、防止环境污染、消除人身事故、保证液压机安全可靠地进行自动生产就显得非常重要了。为此, 许多国家都制订了有关液压机的安全标准与法规。我国也制订有相关的液压机安全技术条件和液压机噪声限制等行业标准。

4.2.3 国内近年重点研发的液压机

(1) 数控等温锻造液压机; (2) 重型数控钛电极制备液压机; (3) 重型数控砂轮制品液压机成套装备; (4) 板材成形液压机柔性制造系统; (5) 船体板材成形数控液压机生产线; (6) 半固态金属模锻成套装备全自动生产线 (SSM) ; (7) 大型数控玻璃钢制品液压机; (8) 大口径中高压异型无缝管件成形成套装备。

4.2.4 液压机存在的主要问题和与国外的差距

我国液压机产品与世界先进水平相比存在差距:一是品种、水平和数量上还不能完全满足市场需求;二是整机功能部件和控制系统的可靠性不足;三是技术装备水平、制造能力、综合管理和服务等方面不能满足市场快速发展的要求。液压机企业在“十一五”期间乃至今后一个时期, 应紧紧抓住品牌战略发展, 加快产业化进程, 全面提升企业的核心竞争力, 挑战世界著名品牌。

4.3 数控冲剪折机床

数控冲、剪、折是指数控冲床、数控剪板机、数控折弯机, 是钣金加工不可缺少的成套设备。随着我国经济的快速发展, 产品的个性化需求越来越突出, 因此, 加工设备的数控化比例越来越高。目前, 我国市场上国产中低档数控冲剪折产品基本取代了进口产品, 性价比高, 能够满足绝大部分用户的要求, 并正以较快的增长速度进入国际市场;我国数控冲剪折设备技术进步很快, 但高端产品很少, 和国外高端产品比差距较大。

4.3.1 国内数控冲床的现状及数控转塔冲床的发展趋势

国产数控转塔冲床技术发展很快, 现在年产量已达1000多台, 尽管数量很大但尚属中低档产品, 性能基本满足国内需要, 具有良好的性价比。数控转塔冲床占我国数控冲床产量的绝大多数。根据国产数控冲床的技术发展现状, 我国在高端产品上获得突破还需要几年的时间。

目前, 由于国产配套件的性能有待提高, 国产数控冲床的数控系统、精密滚珠丝杠、直线导轨、液压动力头等关键配套件还主要采用进口产品。

数控冲床的发展表现在高速、多功能、环保节能三个方面。高速是指加工效率的综合高效性;多功能是指机床自身功能的完善和多种加工功能;环保节能是指机床的噪声、污染、电能消耗明显降低

4.3.2 国产数控折弯机现状及发展趋势

我国折弯机年产量估计在9000台左右, 其中数控折弯机在3000台以上。我国生产的折弯机已经达到国际先进水平, 除满足国内需要外正以较快的增长速度销往国际市场。在数控液压折弯机中电液伺服同步折弯机约占一半。高端数控折弯机指8轴及以上、高速、高精度、配有折弯专家系统的折弯机。我国可以生产高端折弯机, 但和国际领先水平相比尚有一些差距, 主要表现在速度和精度上的差距。通过数控系统输入折弯件断面图形, 数控系统能检查工件和模具的干涉情况, 优化折弯顺序, 自动生成折弯程序。

数控折弯机以电液伺服同步淘汰扭轴同步是发展的必然趋势, 如果电液集成系统国产化, 降低制造成本, 这种淘汰的速度会更快。

4.3.3 我国数控剪板机的现状及发展趋势

剪板机结构比较简单, 技术含量不是很高, 数控化容易。我国剪板机年产量在7000台左右, 液压剪板机占80%以上;数控剪板机年产量在3000台左右;闸式剪板机和摆式剪板机的比例约为1∶2, 这一比例在持续提高。国产剪板机完全能满足国内需要, 并大量出口。国产剪板机可剪切碳钢板板厚达30mm;剪切长度达12m。

数控闸式剪板机淘汰数控摆式剪板机趋势明显。数控前送料剪板机、数控直角剪板机的生产量会越来越大。适应板材配送中心要求的以大型直角剪板机为主机的剪切中心, 是数控剪板机发展的方向之一。

4.4 数控电动伺服压力机现状

近些年来, 电力电子技术以及其他高新技术得到迅速发展, 在大功率交流伺服驱动技术方面出现了重大突破。由交流伺服电机驱动的机械压力机称之为数控电动伺服压力机。它以交流伺服电机取代普通异步感应电机, 采用计算机控制, 不但保持机械压力机的种种优点, 而且克服了其工作特性不可调的缺点, 使机械驱动的成形装备也具有了柔性化、智能化, 工作性能和工艺适应性大大提高。此外, 还具有简化结构、减少体积、降低能耗等一系列优点。短短十多年, 其应用领域已经扩展到折弯机、曲柄压力机、数控回转头压力机、螺旋压力机等成形设备。

4.4.1 交流伺服压力机的特点

(1) 实现压力机的柔性化和智能化, 工作性能提高; (2) 精度高, 滑块的任意位置 (包括下死点) 可以准确控制; (3) 简化传动环节, 提高可靠性、缩小体积、节能; (4) 环保, 无油液污染;传动噪声低, 可实现静音冲裁, 改善了生产环境; (5) 提高模具寿命和生产率及设备使用寿命。

4.4.2 数控伺服压力机典型产品

(1) 直线伺服电机直接驱动压力机; (2) 电动数控伺服折弯机; (3) 数控回转头压力机; (4) 伺服曲柄压力机; (5) 螺旋精密压力机; (6) 伺服电动螺旋压力机。

4.4.3 交流伺服压力机若干关键技术

(1) 大功率交流伺服电机及其驱动控制技术

交流伺服驱动技术是数控伺服压力机发展的核心技术, 其发展的基础在于近些年来大功率交流伺服电机、电力电子器件以及交流伺服控制技术三方面的突破。

(2) 无飞轮压力机传动系统设计

伺服压力机没有专门的飞轮, 伺服压力机的设计必须采用新的设计理论和方法。

(3) 调速能量的回收

伺服压力机在运行时因为要经常改变速度, 减速时采用电磁制动, 运动部件减速的动能转变为电能。要进行能量的回收。

(4) 重载高效螺旋传动技术

在伺服电机驱动的成形装备中, 广泛采用螺旋副结构。开发低成本重载高效精密螺旋副成了伺服成形装备亟待解决的问题之一。

(5) 基于伺服压力机的成形工艺优化

伺服压力机只有与各种成形优化工艺结合, 才能发挥出它的优越性。研究各种成形工艺的成形机理, 建立适合该成形工艺的优化参数, 对于提高产品质量和生产效率、降低生产成本具有十分重要的意义。

4.4.4 基于伺服压力机的成形工艺举例

(1) 静音冲裁

冲裁时材料断裂的瞬间, 工作负荷突然消失, 因而产生剧烈的振动和巨大的噪声。KOMATSU公司声称, 采用伺服压力机可以消除冲裁噪声能量99%。这里, 变速点的控制是关键。

(2) 盒形件拉深

高强度、超高强度钢成形性能差, 易裂、起皱, 变速拉深可改善成形性能, 提高成形极限20%~30%, 降低废品率。这对汽车覆盖件加工有重要的意义。

(3) 镁合金挤压成形

镁合金的塑性成形一直是金属成形加工的一个难题。KOMATSU公司在其HCP3000伺服压力机上成功地完成了镁合金杯形件的反挤压成形。滑块在一个循环内经历了4种不同的速度, 其中挤压过程还是恒压控制。显然, 在普通机械压力机上这一工艺是无法实现的。

4.4.5 国内研究开发概况

目前国内已经有不少单位开展了伺服压力机相关技术的研究与开发工作, 但是真正实现批量生产能力并进行商品化生产的并不多。原因尽管很多, 但其中重要的一点就是:大功率交流伺服电机和驱动控制单元的价格和性能, 依赖进口相关技术和器件, 价格太高, 市场难以接受;而采用国产器件, 其性能尚待提高和改进。

开关磁阻电机是一种新型电机, 与永磁同步电机相比, 具有结构简单、控制方便、价格较低等优点。国内已有单位开展了基于开关磁阻电机的电动螺旋压力机和曲柄压力机的研究, 具有一定特色。

开发适合锻压工况 (周期短、冲击大) 的廉价高性能大功率交流伺服电机及其驱动控制技术是伺服压力机发展的关键所在。相关行业的联合攻关则是该技术取得突破的有效途径。

5 我国金属成形行业的发展思路

随着经济全球化和信息化时代的深入发展, 中国日益成为世界性的制造大国和跨国企业的全球采购中心。尤其是我国汽车制造业的迅猛发展, 对金属成形零件、设备、模具、材料等的需求量急剧增长。但是, 近来的全球金融危机, 将导致全球制造业在较长时期内减缓发展速度。金属成形行业面对变化多端的市场, 必须尽快研究应对的措施。以下是几点不成熟的意见。

5.1 着力推进行业企业的结构调整和转型升级

树立以发展为目标的指导思想, 不失时机地推进企业联合、兼并、重组, 包括收购兼并国外有特色的中小企业。加快建立行业旗舰式企业, 增进行业企业的国际竞争力。走专业化道路, 转变生产方式, 以产品结构调整引领企业走出调整期。通过新产品开发和新工艺、新材料、新技术应用, 推进企业转型升级。

5.2 产、学、研、用联合, 加速科研成果转化为生产力

应围绕基础共性、大型开发和产业化项目, 以高校和科研单位为技术支持, 企业为应用基地, 行业协会牵头组织, 形成产品、设备、材料、技术的企业联合体, 形成既能开发创新, 又能迅速产业化的良性循环。加快建设以企业为主体的产学研用战略联盟, 完善行业的自主创新体系建设。

5.3 加大投资力度, 加速冲压生产线的技术改造

汽车车身覆盖件冲压应向单机联线自动化、机器人冲压生产线、特别是大型多工位压力机和伺服压力机技术方向发展。结合具体情况, 采取新工艺, 提高机械化、自动化、智能化程度, 加速冲压生产线的技术改造, 尽早达到国际先进水平。

5.4 金属成形设备向自动化、柔性化、智能化方向发展

目前, 随着微电子技术和通信技术的发展, 金属成形装备自动化、柔性化、智能化有了技术基础。要加速发展数字化柔性成形技术、液压成形技术、高精度复合化成形技术以及适应新一代轻量化车身结构的高强板材成形技术及相关设备, 如伺服驱动型锻压设备等。同时要用新技术积极改造旧设备, 使其发挥新的生产能力。

5.5 冲压模具设计制造技术向信息化、高速化、高精度、标准化方向发展

目前, 我国急需发展汽车覆盖件模具, 多功能、多工位级进模具和精冲模具。首先必须用信息化技术改造模具企业, 发展重点在于大力推广CAD/CAM/CAE一体化技术, 特别是成形过程的计算机模拟分析和优化技术 (CAE) 。要提高汽车覆盖件知识工程水平的模具设计能力, 尽快使汽车大型覆盖件冲压模具能立足国内生产。

坚持“标准化是基础, 专业化是方向, 商品化是关键”指导思想, 加速我国模具标准化进程, 提高精度和互换性。力争到2010年, 模具标准件的使用覆盖率达到70%以上 (其中大型模具所需的60%的零件实现标准化) , 基本满足市场需求。

5.6 汽车用材应与汽车工业协调发展

汽车用钢材应与汽车工业协调发展。使汽车用钢板的品种更趋向合理, 使之朝着高强、高耐蚀和具有各种规格的薄钢板方向发展, 以改善冲压性能, 尽快满足汽车工业发展的需要。此外, 铝、镁合金已成为汽车轻量化的理想材料, 扩大其应用已势在必行。

5.7 建立市场经济模式, 实现管理现代化

在全球经济一体化进程加快以及中国加入WTO面临的新形势下, 企业必须迅速建立和不断完善市场经济模式, 并从企业组织机构、人力资源配置、生产经营活动、产量质量控制、国内外标准、国内国际贸易法规、电子商务、国内外信息、网络等方面与国际接轨, 实现管理现代化。

5.8 加强人才队伍建设, 提高行业人员素质

金属成形行业加强人才培养, 提高行业人员素质的任务迫在眉睫。振兴金属成形行业, 需要大批高水平的科技人才, 大批熟悉国内外市场、具有现代管理知识和能力的企业家和大批能熟悉掌握先进技术、工艺技能的高级技术人才。只有有计划、有层次地大力培养充实行业人才, 金属成形技术、行业才能跨入国际先进行列。

5.9 发挥行业协会的作用, 促进行业的发展

中国锻压协会是同行业自愿组织的非盈利性的社会团体。协会的宗旨是为会员提供服务;维护会员合法权益;保障行业公平竞争;发挥会员与政府、社会的桥梁和纽带作用, 促进行业技术进步和经济发展。发挥协会的作用, 具有重要的现实意义。

6 结束语

我国发展的重要战略机遇仍然存在, 不会因为当前这场金融危机而发生逆转。金属成形行业要充分利用国家扩大内需来保持经济平稳增长的有利时机, 加快产业结构调整和企业转型升级, 强化自主创新能力和核心竞争力, 大力发展先进技术和技术创新, 不断把中国金属成形行业做大做强, 实现由中国制造向中国创造的重大转变。

参考文献

[1]中国锻压协会.中国冲压行业的现状与发展.北京:2004-05.

[2]中国锻压协会.中国金属成形行业现状与发展.北京:2008-12.

中国金属家具行业市场调研报告 篇8

创新成为最大亮点 2013中国家具行业十大热门事件

2013年家具行业出现回暖信号，但企业的经营状况却不尽相同，行业的品牌格局出现分化。一些强势品牌在不断提高产品质量、创新营销战略、拥抱资本市场的同时，也有一些衰落的品牌在产品质量监管、公司战略等方面频频出错。

新年伊始，新浪家居通过梳理年度十大热门事件，来纪念刚刚过去的2013年。

1、 家具以旧换新推广至全国

今年7月1日，北京开启为期半年的家具以旧换新活动，作为本次活动指定家具企业之一， 曲美家具自发地扩大了以旧换新的活动范围，决定8月18日起连续50天，在全国店面推出“旧爱地球 绿碳行动”公益行动。曲美因此成为国内首家全国推广以旧换新的家具企业。同时，曲美与中国绿化基金会达成战略合作，将回收旧家具所得收入全部捐赠给中国绿化基金会。

2、毒床垫引发公众关注家居安全

4月，央视《每周质量报告》节目曝光了北京市消费者协会对床垫产品的随机抽检结果，结果显示，在抽检的50件床垫样品中，25件抽检样品存在质量问题，不合格率高达5成。此次抽检结果使床垫质量受到消费者强烈质疑。“五一”前夕，北京市家具行业协会组织旗下生产软床垫的29家企业，在蓝景丽家发起承诺活动，向毒床垫宣战。

3、欧美家具备受家居卖场热捧

今年，欧美家具备受市场热捧。8月居然之家宣布正式启动“欧美家年华”规划，并制定三大扶持政策，在全国27个黄金门店的重点区域开设欧美古典家具的经营，而首个欧美家年华项目11月9日在居然之家丽泽店正式亮相。

12月初，城外诚家居广场与华日集团达成战略合作关系，联手打造一个占地面积达5万平方米，总投资超2亿元的欧美家居馆，将于2014年5月盛大开业。它建成后将成为京城乃至全国单体规模最大、国际品牌最全的国际家居专业卖场。

4、双叶、荣麟维权 原创设计受到尊重

11月6日，历时一年的双叶家具诉赖氏家具外观侵权终审宣判，北京市高级人民法院的终审判决确认，赖氏家具生产销售的床头、玄关台家具产品侵犯了双叶的外观专利，并判决赖氏家具赔偿双叶家具46.78万元。这场官司被业内称为“家居行业实木家具类专利维权胜诉第一案，为家居企业专利维权获得胜利开了一个先河。

3月，深圳家具展开展第一天，荣麟世佳向深圳家具会展组委会知识产权组委会申诉：柏森家具“大观”系列涉嫌抄袭荣麟世佳“京瓷”系列，并在展会上公开要求涉嫌仿冒的柏森家具给出解释。

5、酷漫居、顾家等获资本市场追捧

2013年家居市场再度成为资本市场的追逐目标。4月，顾家家居发布上市计划，公司拟在上交所上市，拟募集资金11.6亿元；10月，酷漫居获天图资本1亿元B轮融资，算上2010年鼎鑫资本6000万的A轮投资，酷漫居共获得1.6亿元风投。

6、宜华、喜临门、华日三企业结盟

12月25日，宜华木业发布公告称，已与喜临门、廊坊华日家具股份有限公司举行战略合作签约仪式，3家家具企业将主要采取“互相代工”的方式进行合作。

国内家居行业知名品牌首次进行联盟，公开签署战略合作协议，通过强强联合抢占市场高地，业界认为，三巨头的横向联系或将影响整个家居行业市场格局。

7、邓禄普、富之岛、喜梦宝上质量黑榜

2013年，多家知名家具品牌登上质检黑榜，折射行业质量安全危机。

仅在今年，号称“世界第一张乳胶 床垫”发明者和生产者的英国著名床垫品牌邓禄普就三次登上质量黑榜；号称中国儿童家具领军品牌的喜梦宝，在半年之内因甲醛超标10倍多、家具发霉及床板断裂等问题三次 陷入 “质量门”，折射出儿童家具安全隐患依然严重的问题；12月深圳富之岛一款弹簧软床垫因“铺垫料物理性能（软质聚氨酯泡沫塑料的其他回弹性）”不合格被曝光。

8、左右牵手杨澜打造幸福家居文化

9月6日，深圳左右工业园落成庆典上，幸福大使杨澜正式签约左右家私。站在新30年的历史起点上，左右家私以“幸福大略”为蓝图，同时携手华人界备受赞誉与尊敬的幸福大使著名电视节目主持人杨澜女士，共同实施全新的幸福战略，在企业生产、服务、品牌以及企业文化等方面次第展开追求幸福的宏大画卷。

9、家具企业因“治污令”被迫关停

10月来自北京市家具行业协会的消息称，为推进北京环境治理进程，一批具有污染排放的家具企业将被强令关停，23家北京家具企业将在2013年调整退出，其中包括较为知名的世纪博森等。

12月，佛山顺德发布的《“三高一低”企业调整提升实施方案》，顺德已经划定第一批关停搬迁项目9个，涉及造纸、纺织、漂染、油墨等行业；而第一批重点治理项目27个，其中19个为家具制造企业。

10、红木家具热持续升温

8月26日，由北京家居行业协会组织的红木专业委员会成立大会在居然之家红木大会堂举行，承诺将为北京红木行业的健康有序发展而努力奋斗。同时，居然之家红木大会堂计划开分店。