特种作业安全法规培训

特种作业安全法规培训（通用9篇）

特种作业安全法规培训 篇1

安全教育培训 1、2、3、4、叉车的危险性 叉车作业前检查 叉车作业时安全要求 叉车安全操作注意事项

一、叉车的危险性

1、叉车工违章驾驶，叉车翻车对叉车工及周围人员造成身体伤害事故，2、叉车工违章驾驶，叉车碰撞人员或设备造成人员的伤害或设备的损坏事故；

3、叉车所载货物坠落造成人员砸伤事故。

二、叉车作业前检查

1、各系统管路和接头有无损坏、松动、车轮有无异常；

2、检查燃油或注油时，不可吸烟或接近明火；

3、燃油、润滑油、电解液的储量是否合乎要求；

4、起重装置的门架升、降、仰、倾工作情况是否正常；

5、转向、液压特别是制动系统要严格检查；

6、不论是例行检查还是排除故障，货叉上禁止人员停留通过，如果必须站人检修时，应将起升装置支低牢靠，以防突然下滑。

三、叉车作业时安全要求

1、叉距应适合载荷的宽度，使货物重量均匀分配在两叉之间；

2、货叉尽可能的插入载荷下面，用最小的门架后稳定载荷；

3、放下载荷时使门架少量前倾以使安全放下货物和抽出货叉；

4、行车时货物的低点离地应在300—400毫米左右，严禁货物提升行车；

5、不准装载超过允许载荷的物体；

6、确定货物的重心位置，对于稳定情况不好和重心位置高的货物，要用钢丝绳捆好，防止货物崩塌和倾倒。

7、货物上不许站人；

8、叉车卸货时必须使用手刹制动，使叉耳稳定；

9、叉架下严禁站人，更不得在叉架上乘人起升；

10、货物起升降落时，速度不能过快；

11、货叉前后倾至极限位置或升至最大高度时，必须迅速将操作手柄至于

中间静止位置；

12、货物升降时，一般应在门架处于垂直位置时进行。

四、叉车安全操作注意事项

1、使用前进行日常检查。

2、当发现叉车受损或情况异常，请停止操作，并立即通知叉车维修人员，在叉车未彻底修复前，请勿操作。

3、操作前，先确认提升重量表的额定荷载量及荷载中心，当叉车安装有附件时，最大荷载量会降低。操作前。请先参阅附件的说明手册。

4、叉取货物时，选用合适尺寸和强度的托盘。

5、起动叉车前，确认叉车附近无人，倒车行驶时，确认叉车附近无人并在起动前鸣号示警。

6、当货物阻碍视线或载货下坡时，将叉车倒车行驶。必须经常留意行驶方向的路面情况，视线受阻时，应请其他工作人员引路。

7、转弯时，必须确认车尾有足够的摆幅及并无障碍物。请勿突然起动，刹车及转弯，转弯时应降低行驶速度。

8、小心积水、沙地、碎石、结冰或泥泞的路面。这种路面容易造成叉车失控、翻车。经过这种路面时请减速行驶。

9、勿将货物置于货叉尖端进行推动或用尖端提升货物，切勿在提升货物或货叉下站立、经过。

10、除驾驶员外，其他人员不允许搭乘叉车，更不允许在货叉或托盘上搭乘人员。

11、切勿在斜坡上作斜角行驶、转弯、装卸货物。

12、严禁驾驶员将身体的任何部位伸入门架机构、门架与叉车之间及操作台外面，严禁帕上门架或护顶架上。操作时请将手、脚放在操作台的挡板内。

13、装卸货物时禁止货物偏离货叉中心。当装卸货物时，应慢慢地操作液压控制操纵杆，在升降操作时，请勿突然降落或停止。提升货物时禁止货叉前倾，应尽量后倾，使货物保持稳定。

14、当在卡车上装卸货物时，务必确认卡车的手刹是否拉好，防止卡车的移动。

15、除正常操作外，货叉严禁用作其他用途。切勿用牵引销拖拉任何物件。

特种作业安全法规培训 篇2

关键词：特种设备作业培训,现状,发展方向

特种设备是指涉及生命安全, 危险性较大的锅炉、压力容器 (含气瓶, 下同) 、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。此类设备用量广泛, 并且国家在它们的设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造等7个环节进行管控, 从很大程度上降低了这些设备的事故发生率。

但是, 现实仍然告诉我们, 特种设备事故还在不断发生, 并且通过统计发现, 导致我们相关作业人员巨大伤亡事件发生最多的区段是使用环节, 而在这个环节中又牵扯了各种各样比其他环节要复杂得多的外在和内在因素。在这些因素中, 我们的特种作业人员又恰恰处于这么一个重要的地位。所以, 从事特种设备作业的人员应该具有较高的技术能力和实践经验。

可是现在的情况是, 我们的特种设备作业人员整体素质并没有显示出这样的重要性。

一、特种设备作业人员整体素质未显示出重要性的原因

1. 对特种设备培训的认识有误区, 重引进轻培训

(1) 有人认为企业培训既花钱又占时间, 影响企业的生产和效益, 还不如花重金从外部挖掘有用之才, 能解企业人力资源不足的燃眉之急就可以, 所以不愿派人参加培训。 (2) 重成本轻培训。有些企业认为培训是企业出钱, 个人长本事, 成本投入为别人做嫁衣, 所以怕出钱不合算, 不愿派人去参加学习。 (3) 重使用轻培训。特种设备安全培训是经常强调的事, 你抓紧了我就派人应付, 你不提了我就不参加, 所以企业采用先用人, 等你查到了再说。这些认识危害极大, 使企业特种设备安全培训管理工作无法放在应有的高度以形成正常的培训管理体系和制度。

2. 对特种设备安全培训的定位不清, 导致培训与企业长期发展脱节

特种设备安全培训的首要目的应该是满足企业长期发展的需要, 然而现实中往往是企业没有将培训放在一定的高度来考虑, 企业生产紧张了不培训, 企业效益不好了不培训, 安全方面不出事不培训。与此相应的最为明显的是, 许多职工也就认为培训就是来应付差事, 培训结束了事情也就了结了, 培训根本没有与企业的发展目标相联系。

3. 对特种设备岗位安全需求分析不深入, 对特种设备安全培训的重视度不够

企业对职工的安全培训应根据生产需求进行科学、细致的分析, 更应该对员工的工作岗位进行必要的重大危害性分析和评价, 充分认识岗位的危险因素和发生事故的机率。部分企业管理者把日常管理的重点放在企业的重要岗位上 (如流水线上) , 而不是放在危险的岗位上 (如锅炉) , 他们可以聘请高级管理人员管流水线, 而不肯花钱培训几个高层次的锅炉工。这就是企业中安全需求和生产需求发生矛盾的时候, 片面强调了生产需求而忽视了安全需求, 造成了对特种设备安全培训的重视度不够。

4. 与国外企业相比, 我国企业培训投资太少, 使培训管理受到严重制约

据有关资料显示:近年来, 美国公司用于员工培训的投资已占到全美培训投资的一半, 且以每年5%的速度递增, 每个员工平均每年接受1~2次培训;而我国企业只有5%左右的企业加强了培训经费投入, 20%左右的企业培训费人均仅为10~30元, 30%的企业只是象征性地拨一点培训费, 年人均在10元以下, 其他的亏损企业已停止了投资。有些企业现在根本就不存在培训这一块, 说是“培训社会化”。然而参加社会培训又是心不甘情不愿, 不愿投资出钱, 造成了对特种设备安全培训的严重制约。

5. 由于历史的原因, 我们的特种设备作业人员素质本身也处于不能符合特种设备安全使用的状态

大部分从事特种设备作业的职工文化水平和技术素养普遍不高, 这批人基本上都是上个世纪五十年代后出生的, 所受教育不规范、不全面, 大部分只有初中以下学历, 在面对现今的先进技术时比较不适应, 极大制约了培训效果。

6. 开展培训的方式不符合特种设备行业发展要求

现阶段, 在特种设备培训中存在方法单一、手段贫乏、理论与实际不符、面广内容粗等问题, 无法满足企业和职工对特种设备技术知识的需求。

二、如何改善这种现状

1. 完善并强化体系管理力度

我国应该在现有特种设备管理体系中, 开展以政府为主导、以技术培训为导向的特种设备培训工作来推动特种设备技术培训。进一步强化政府监管, 强化企业对特种设备人员培训的责任意识和职工对特种设备安全技术培训的认知, 让企业职工能主动组织参加特种设备相关的技术培训。

2. 要将危险隐患识别和评价的知识加入特种设备培训中去

在特种设备的培训中要大力宣传对特种设备作业危险隐患进行识别和评价的目的、作用, 以及对识别和评价结果的整改活动, 提高工厂企业全员的安全意识和安全行为观念;要主张在生产岗位上广泛开展安全检查和危险源预知活动, 要发挥员工的积极性, 在生产岗位上组织自查。

特种作业安全法规培训 篇3

油田特种作业形式种类繁多，加之作业形式的危险性较大，使得其安全培训具有重要意义。因此，在培训工作中，如何有效地提高培训效果，提高作业人员的安全操作技能、安全意识，显得尤为重要。

多媒体教学，是指在教学过程中引入以多媒体计算机为核心的现代化教学工具和手段的一种新型教学模式。它通过文字、图片、动画、声音、视频及网络交互等方式对学员的感官形成多种刺激，用生动、活泼、形象、直观的方式多渠道、全方位、立体化地把信息传递给学员，能有效地激发学员的学习积极性，有效突破安全培训的重点、难点，提高培训效率、效果。笔者认为，将多媒体教学应用于油田特种作业的安全培训中，将推动特种作业安全培训进入一个新的阶段，将极大程度地提高特种作业人员的安全操作技术、安全意识。

一、油田特种作业安全培训特点及现状

1．油田特种作业形式种类多、范围广、技术性强、难度大

油田特种作业主要有场（厂）内机动车辆、起重机械、压力容器、锅炉、锅炉水处理、电焊、电梯等多个工种。因其工种多，工作范围不同，操作技术各有特点，且要求高，理论性强，给培训造成相当大的难度。

2．学员文化水平、技术水平程度不同

学员文化程度参差不齐，存在很大差异，理论水平和技术水平不协调。老工人工作经验丰富、技术熟练，但缺乏理论修养，对新技术的接受能力不强；刚参加工作的新工人，虽缺乏实际工作经验，技术不熟练，但接受能力较强，理论水平相对较高。

3．时间短，内容多

特种作业安全培训的时间一般比较短，长的为一个半月，短的才一周。与此同时，要求掌握的内容比较多，包括安全法律法规、安全操作技术、应急救援知识等等。

4．学员学习的自觉性差

有的学员年龄偏大，文化程度低，接受能力差，对听课产生厌烦情绪；有的学员不懂得学习的重要性，得过且过；有的学员事务多，注意力不集中，精力分散。此外，教师在授课过程中死板教条，不能创新，对新技术、新设备不甚了解，讲课不能引人入胜，导致学员学习的自觉性差。

5．特种作业人员队伍 流动性大

由于市场经济的不断发展，企业用工制度也随之改变，企业对作业人员要求也很高，要求其一岗多能，导致特种作业人员队伍不稳定，流动性大。

6．设备安全与使用存在的问题

部分特种设备使用单位对特种设备的安全重视力度不够，投入不足，管理相对不严格。这使得特种作业人员在一定程度上也不够重视，接受知识不主动，导致培训效果不好。

多年的培训实践证实，鉴于上述影响特种作业安全培训效果的各种情况，仅仅依靠传统的“填鸭式”的培训模式，已经不能满足特种作业人员安全培训的需求，不能提高学员主动接受安全培训的积极性；已经严重影响了油田特种作业安全培训的质量、效果，严重影响了特种作业人员的安全操作技能、安全操作意识的提高。因此，有必要对特种作业安全培训的方式、方法进行相应的革新，有必要进行新的、易于接受的培训模式的研究，以提高培训效果和效率，提高作业人员的安全性。

二、多媒体课件的应用

结合培训实际情况，笔者提出，在油田特种作业的安全培训中引入多媒体辅助教学的培训方式，并有效地结合传统的培训方式、培训方法进行特种作业安全培训。鉴于自身水平和送培企业的实际情况，笔者首先开发了一套单机版油气集输系统的安全培训仿真模拟系统。

仿真模拟培训系统的开发是一个长期、艰苦的过程，但它具有易于控制、交互性强、效果明显、直观性好、目的明确、有针对性、信息量大等特点。根据油田生产的实际情况，经过近两年的努力，充分利用网络资源，笔者用flash和Ulead VideoStudio软件开发了一套单机版油气集输仿真模拟培训系统（见图１），系统地介绍了油气集输系统内的工艺流程、主要特种设备的操作步骤、安全注意事项、存在的潜在危险性，以及异常情况的处理、典型事故案例等内容，学员可以在仿真的环境中学习、了解在实际生产中不能实现的过程。其中，特种设备的操作程序采用了剪辑的录像形式。具体讲，包括以下内容：第一，抽油机发生的机械撞击继而产生的人员伤亡事故；第二，常见的油田电力违章指挥造成的人员伤亡事故；第三，压力容器爆炸造成的人员伤亡事故；第四，泵、压缩机组、抽油机、压力容器等设备操作过程中的习惯性违章行为造成的人员伤亡事故；第五，原油、天然气储运设备发生的泄漏继而发生的火灾、中毒或爆炸事故；第六，游梁式抽油机开、停机操作；第七，分离器投运、停止运行操作；第八，加热炉点炉、停炉操作等等一系列的过程。

该系统能使所培训的学员对所要培训的内容、培训的目的等一目了然，直观、生动、形象，更加具体地再现了作业场所的实际情况，使学员有身临其境的感受，更易于接受。该仿真系统具有界面友好、操作简单、视觉效果良好、可操作性强等优点，进行大规模培训的潜力很大。尤其是在一些偏远油田作业场所，由于这些作业场所很难找出一个共同时间组织学员一起参加培训。利用该系统，可以采用学员自学的形式进行特种作业安全培训。目前，已经将该模拟系统用于油气集输系统员工安全培训，效果良好，比在装备 会效益。

在培训过程中，学员接受课件教学的同时，有条件的企业还可以实现上机练习，练习过程中再参考培训教材，使学员在很短的培训时间内，就能基本掌握油气集输系统各种设备的具体情况、各种设备的危险性因素，发生危险情况时能够及时采取措施进行相应的处理。而且，还能促使学员学会如何尽快有效安全的撤离危险场所，提高学员的安全意识和安全操作技术，提高培训的质量。

培训实践证明，没有任何一种培训方法是万能的。无论是传统的培训方法，还是现代化的培训手段，都有各自的优缺点，不能相互替代。多媒体课件以其强大的功能，充分地展示了油田特种作业安全培训的特有魅力。它化不可见为可见，化不可能为可能，化静态为动态，化抽象为具体，化复杂多变为简洁明了，极大地增强了特种作业安全培训的表现力，强烈地激发了学员的求知欲。在油田特种作业的安全培训中，合理地使用这一现代培训手段，将之与传统的培训手段相结合，必将最大程度地发挥其作用，极大地提高培训质量、培训效率，使油田特种作业的安全培训更加有声有色，让学员更加愿意参加安全培训，让油田特种作业人员更能安全高效地工作，同时也为其他形式的安全培训提供了一条有效的培训途径。

特种作业安全法规培训 篇4

特种作业人员安全培训、复审管理制度

总 则

1． 根据国家经贸委

3.2.2 特种作业监护人应认真履行监护人职责（具体规定详见“特种作业监护人职责”），对特种作业学员实习期间的培训负有全面的责任。

3.2.3 特种作业学员每半年接受一次相关工种的安全技术考核，经考核合格后，可继续从事特种作业学员的工作。

3.2.4 持有学员证满十二个月的人员，所在单位及个人应向资产运营部提出正式参加特种作业安全操作证的申请。（电工作业学员证除外）3.3 特种作业人员的培训与复审

3.3.1 资产运营部根据特种作业培训与复审计划，按期安排相应工种人员进行安全技术培训取证与复审工作。

3.3.2 特种作业安全培训与复审工作，由资产运营部负责办理培训事宜。（联系培训时间、培训地点等）

3.3.3 申请特种作业取证人员，备齐培训所需的材料，按时间要求参加相应工种培训。3.3.4 特种作业人员经过培训考核合格后，由上级主管部门下发《特种作业安全操作证》。

3.3.5 特种作业安全操作证的有效期为两年，凡持有特种作业安全操作证的人员，每两年进行一次安全复审验证，证件超过两年未进行复审验证，证件自行作废。3.3.6 连续从事特种作业操作十年以上（含十年），复审验证每四年进行一次。3.3.7 经培训单位考核未合格者，可进行一次补考，如补考仍未合格者，发证部门则取消其继续从事特种作业操作的资格。4 特种作业人员的培训与复审费用

4.1 办理特种作业“学习证”所需的费用，总公司不予负担。

4.2 特种作业人员培训取证与复审验证所需费用，由特种作业人员垫付。待通过考核合格后，资产运营部负责统一办理报销手续。

4.3 特种作业人员培训及复审一次未合格者，其补考所发生的费用由个人负担。4.4 补考未合格者所有费用不予报销。

4.5 特种作业人员的安全操作证由资产运营部统一保管。5 特种作业人员有下列情形之一者，取消特种作业人员上岗资格： 5.1 特种作业人员调离本公司的；

5.2 特种作业人员因本人原因不再从事特种作业的；

5.3 特种作业人员因经常性违章作业（三次以上）屡教不改的；

EG/A40-HK/GD-016-2008 版本/修改状态：1/0

5.4 特种作业人员无故拒绝参加安全培训与复审验证的。6 其他：

特种作业安全法规培训 篇5

1、目的为加强特种作业人员管理，增强特种作业人员的安全意识和实际安全从左技能，减少伤亡人数，保证安全生产，结合公司具体情况，特制定本制度。

2、适用范围

企业特种作业人员的安全技术培训、考核、发证、复审及其监督管理工作，适用本制度。

3、定义

3.1特种作业，是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。特种作业的范围由特种作业目录规定。

3.2特种作业人员，是指直接从事特种作业的从业人员。

3.3特种作业的范围

（1）电工作业

（3）危险化学品安全作业

（4）叉车

（5）压力容器

4、职责

4．1由管理部保管特种作业证书；并由安全管理员负责管理特种作业人员台账；做好特种作业人员档案管理工作。

5、一般规定

5.1特种作业人员应当符合下列条件：

（一）年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；

（二）经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷；

（三）具有初中及以上文化程度；

（四）具备必要的安全技术知识与技能；

（五）相应特种作业规定的其他条件。

危险化学品特种作业人员除符合第（一）项、第（二）项、第（四）项和第（五）项规定的条件外，应当具备高中或者相当于高中及以上文化程度。

5.2特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》（以下简称特种作业操作证）后，方可上岗作业。

6、培训

6.1特种作业人员应当接受与其所从事的特种作业相应的安全技术理论培

训和实际操作培训。

6.2已经取得职业高中、技工学校及中专以上学历的毕业生从事与其所学专

业相应的特种作业，持学历证明经考核发证机关同意，可以免予相关专业的培训。

6.3特种作业操作证有效期为6年，在全国范围内有效。

6.4特种作业操作证遗失的，应当向原考核发证机关提出书面申请，经原考核发证机关审查同意后，予以补发。

7、复审

7.1特种作业操作证每2年复审1次。

特种作业人员在特种作业操作证有效期内，连续从事本工种10年以上，严

格遵守有关安全生产法律法规的，经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关同意，特种作业操作证的复审时间可以延长至每6年1次。

7.2特种作业操作证需要复审的，应当在期满前60日内，由安全管理员向

原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关提出申请，并提交下列材料：

（一）社区或者县级以上医疗机构出具的健康证明；

（二）从事特种作业的情况；

（三）安全培训考试合格记录。

7.3特种作业操作证有效期届满需要延期换证的，应当按照前款的规定申请

延期复审。

7.4特种作业操作证申请复审或者延期复审前，特种作业人员应当参加必要的安全培训并考试合格。

7.5申请延期复审的，经复审合格后，由考核发证机关重新颁发特种作业操

作证。

7.6再复审、延期复审仍不合格，或者未按期复审的，特种作业操作证失效。

7.7离开特种作业岗位6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考试，经确认合格后方可上岗作业。

7.8 加强对本单位特种作业人员的管理，建立健全特种作业人员培训、复审档案，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作。

7.9特种作业人员在劳动合同期满后变动工作单位的，公司不得以任何理由扣押其特种作业操作证。

7.10企业不得印制、伪造、倒卖特种作业操作证，或者使用非法印制、伪造、倒卖的特种作业操作证。

特种作业安全法规培训 篇6

本标准适应于加氢工艺的加氢岗位.2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局30号令)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号)《气体防护急救管理规定》

GB/T 16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 GB/T11651 个体防护装备选用规范

GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范 AQ3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范 AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范 AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 3 术语和定义

3.1 下列术语和定义适用于本标准.加氢处理 Hydrorefining 在加氢反应过程中有≤10%的原料油分子变小的那些加氢技术.加氢裂化 Hydrotreating 在加氢反应过程中,原料油的分子有10%以上变小的那些加氢技术.4 基本条件

4.1满足国家安全生产监督管理总局30号令《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》中规定的条件.4.2 色弱、色盲为禁忌症.4.3 培训前需在相应岗位实习3个月以上.5 培训大纲 5.1 培训要求

5.1.1 加氢工艺特种作业人员应接受安全和技能培训,具 备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能.5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行.5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合,采用多种有效的培训方式,加强案例教学.应注重提高加氢工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识,加强安全生产基础知识和安全操作技能等内容的综合培训.5.2 培训内容

5.2.1 加氢工艺安全生产相关法律法规

主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等.依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训.5.2.2 加氢工艺安全基础知识

a)加氢工艺简介,主要包括加氢反应的概念、基本类型、反应的基本原理、加氢反应的类型及典型过程.b)加氢工艺的危险特点,主要包括加氢反应原料、中间产品和产品的燃爆危险性、加氢反应的失控危险性、氢气和硫化氢等有毒腐蚀危险化学品危险性及腐蚀性、.c)危险因素,主要包括燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险、氢气和硫化氢等有毒、腐蚀危险化学品泄漏危险.d)安全技术说明书(MSDS),主要包括MSDS基本格式、加氢工艺原料和产品的危害特性.e)重大危险源(防护措施),主要包括重大危险源的辨识、加氢工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施.5.2.3 加氢工艺安全生产技术 5.2.3.1 工艺安全技术 主要包括: a)加氢加氢处理、加氢裂化反应原理.b)加氢工艺生产特点和规模.c)生产工艺条件和运行操作要点.d)主要控制单元及工艺参数.e)联锁保护系统工作条件.5.2.3.2 设备安全技术 主要包括: a)特种设备、一般设备的概念及分类.b)加氢反应器等设备的种类、工作原理、工作特性.c)设备操作条件.d)设备主要结构及重点监控参数.5.2.3.3 自动化安全控制技术 主要包括: a)自动检测系统(敏感元件、传感器、显示仪表)工作原理及特点.b)自动信号和联锁保护系统工作原理及特点.c)自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点.d)自动控制系统工作原理及特点.5.2.3.4 电气安全技术 主要包括: a)电气事故种类.b)电气防火防爆,保护接地接零技术.c)防雷装置的类型、作用及人身防雷措施.d)防止直接和间接接触点击措施.5.2.3.5 防火防爆技术

主要包括: a)基本概念.b)燃烧,包括燃烧的条件,燃烧过程及形成.c)爆炸,包括爆炸的分类,爆炸极限及影响因素,可燃气体爆炸,粉尘爆炸,蒸气爆炸等.d)火灾爆炸的预防,包括防止可燃可爆系统的形成,消除点火源,限制火灾爆炸蔓延扩散的措施.5.2.3.6 直接作业环节控制 主要包括: a)化工检修作业的一般要求与监护职责.b)其它直接作业环节的要求与监护职责.5.2.4 安全设备设施 5.2.4.1 安全附件 主要包括: a)安全附件的定义、种类及功能,安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液位计、测温仪表、易熔塞等的用途及运行管理.b)安全附件的工作条件及主要参数.5.2.4.2 安全泄放系统 主要包括: a)安全泄放系统的构成及工作原理.b)安全泄放装置基本构件主要包括:安全阀、爆破片、易熔塞等.c)工作参数.5.2.4.3 安全联锁系统 主要包括: a)安全联锁系统工作原理.b)安全联锁系统的构成,主要包括:联锁开关、联动阀等.c)联锁保护条件和参数.5.2.4.4 安全报警系统 主要包括: a)压力报警器.b)温度检测仪.c)火灾声光报警装置.d)可燃、有毒气体报警装置.5.2.5 职业健康 主要包括: a)加氢工艺涉及的工业毒物的分类及毒性,工业毒物侵入人体途径及危害,熟悉毒物最高容许浓度与接触限值,职业接触毒物危害程度分级.b)现场作业毒物、腐蚀、高温、灼伤等防护措施.5.2.6 事故预防与应急处置 主要包括: a)事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护.b)事故应急演练方法、基本任务与目标.5.2.7 事故案例分析

主要包括加氢工艺及化学品生产典型事故案例分析与共享 5.2.8 个体防护知识(特种防护用品)主要包括:

a)特种防护用品的种类及使用方法.b)安全使用期限.c)适用的作业环境或作业活动.5.2.9 消气防知识 5.2.9.1 消防知识 主要包括: a)自动灭火系统,泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统、N2灭火系统等.b)灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法.c)消防器材使用期限.5.2.9.2 气防知识 主要包括: a)正压式空气呼吸器、(密封)防化服、防毒面具等气防器材主要参数.b)佩戴及使用方法.5.2.9.3 自救、互救与创伤急救 主要包括: a)自救、互救方法、人身安全保护措施.b)创伤急救方法.c)硫化氢中毒的急救 5.2.10 环境保护 主要包括: a)熟悉排放物种类、排放点、排放量的监控管理.b)了解废弃物种类、数量与处置方式的监控管理.5.3 安全操作技能 a)加氢工艺安全操作技能.b)事故或异常状态下应急处理技能.c)消气防器材设施的使用及维护技能.d)创伤急救、硫化氢中毒急救的操作技能.5.4 再培训要求与内容 5.4.1 再培训要求

5.4.1.1 凡已取得加氢工艺特种作业人员资格的人员,若继续从事原岗位的工作,在资格证书有效期内,每三年应进行一次再培训.再培训的内容按本标准5.4.2的要求进行.5.4.1.2 再培训按照有关规定,由具有相应资质的安全培训机构组织进行.5.4.2 再培训内容 再培训包括以下内容: a)有关加氢工艺安全生产方面新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范.b)有关加氢工艺方面的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求等.c)国内外危险化学品生产单位安全管理经验.c)有关加氢工艺方面的典型案例分析.d)职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等.5.5 学时安排

5.5.1 加氢工艺特种作业人员资格培训不少于100学时,具体培训内容课时安排见表1.5.5.2 加氢工艺特种作业人员再培训时间不少于24学时.表1 加氢工艺特种作业人员培训课时安排 项目 培训内容 学时

安全知识 安全基础知识 安全生产法律法规 8 加氢工艺安全基础知识 8 安全技术知识 加氢工艺安全生产技术 12 安全设备设施 8 职业健康 4 事故预防与应急处置 8 事故案例分析 4 个体防护知识(特殊防护设施)4 消气防知识 4 环境保护 4 复习4 考试 2 安全操作技能 加氢工艺安全操作 8 安全设备设施操作与维护 8 事故应急演练 4 个体防护、消气防器材使用与维护 4 复习4 考试 2 合计 100 再培训 有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准 有关加氢工艺的新技术、新材料、新工艺、新设备及其安全技术要求 国内外危险化学品生产单位安全管理经验 有关加氢工艺方面的典型案例分析

职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等 20 复习2 考试 2 合计 24 6 安全生产考核标准 6.1 考核办法

6.1.1 考核分为安全生产知识和安全操作技能考核两部分.6.1.2 安全生产知识考试为闭卷笔试.考试内容应符合本标准5.2规定的范围, 其中安全基础知识占总分数的30%,安全技术知识占总分数的70%.考试时间为120分钟.考试采用百分制,60分及以上为合格.6.1.3 安全操作技能考核可由考核部门进行实地考核、答辩等方式.考核内容应符合本标准5.2规定的范围,成绩评定分为合格、不合格.6.1.4 考试不合格允许补考一次,补考仍不合格者需要重新培训.6.1.5 考试(核)要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个 层次,三个层次由低到高,高层次的要求包含低层次的要求.了解:能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用.熟悉:对本标准所列知识有较深的认识,能够分析、解释并应用相关知识解决问题.掌握:对本标准所列知识有全面、深刻的认识,能够综合分析、解决较为复杂的相关问题.6.2 考核要点

6.2.1 加氢工艺安全生产相关法律法规

a)了解国家有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策.d)熟悉加氢工艺相关的技术规范及标准.e)了解危险化学品生产经营单位和人员的法律责任.f)熟悉从业人员安全生产的权利和义务.6.2.2 加氢工艺安全基础知识

a)熟悉加氢工艺的概念、加氢反应的分类及典型过程.b)掌握加氢处理和加氢裂化两种工艺的危险特点及危险因素.c)熟悉安全技术说明书(MSDS)的基本格式、加氢工艺原料和产品的危害特性.d)了解重大危险源的辨识.e)掌握加氢工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施.6.2.3 加氢工艺安全生产技术 6.2.3.1 工艺安全技术

a)掌握加氢加氢处理、加氢裂化反应原理.b)掌握加氢工艺生产特点和规模.c)熟练生产工艺条件和运行操作要点.d)熟练主要控制单元及工艺参数.e)掌握联锁保护系统工作条件.6.2.3.2 设备安全技术

a)了解特种设备、一般设备的概念及分类.b)了解加氢反应器等设备的种类、工作原理、工作特性.c)掌握设备操作条件.d)掌握设备主要结构及重点监控参数.6.2.3.3 自动化安全控制技术

a)了解自动检测系统(敏感元件、传感器、显示仪表)工作原理及特点.b)了解自动信号和联锁保护系统工作原理及特点.c)了解自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点.d)了解自动控制系统工作原理及特点.6.2.3.4 电气安全技术 a)掌握电气防火防爆技术措施.b)熟悉保护接地、接零.c)了解静电的产生.d)掌握防静电措施.e)掌握防雷措施.6.2.3.5 防火防爆技术 a)了解基本概念.b)了解燃烧的条件、燃烧过程及形成.c)熟悉爆炸的分类、爆炸极限及影响因素、可燃气体爆炸、蒸气爆炸、粉尘爆炸.d)掌握火灾爆炸的基本预防措施.6.2.3.6 直接作业环节控制

a)掌握化工检修作业的一般要求与监护职责.b)掌握其它直接作业环节的要求与监护职责.6.2.4 安全设备设施 6.2.4.1 安全附件

a)了解安全附件的定义及种类,安全附件主要包括:安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液位计、测温仪表、易熔塞等.b)熟悉安全附件的性能和用途.c)掌握安全附件的工作条件及主要参数.6.2.4.2 安全泄放系统

a)了解安全泄放系统的构成及工作原理.b)熟悉安全泄放装置基本构件主要包括:安全阀、爆破片、易熔塞等.c)掌握工作条件及参数.6.2.4.3 安全联锁系统 a)了解安全联锁系统工作原理.b)熟悉安全联锁系统的构成,主要包括:联锁开关、联动阀等.c)掌握联锁保护条件和参数.6.2.4.4 安全报警系统

a)熟悉压力报警器分布及报警值.b)熟悉温度检测仪分布及报警值.c)熟悉火灾声光报警装置分布.d)熟悉可燃、有毒气体报警装置分布.6.2.5 职业健康

a)了解加氢工艺涉及的工业毒物的分类及毒性,工业毒物侵入人体途径及危害,熟悉毒物最高容许浓度与接触限值,职业接触毒物危害程度分级.b)熟悉现场作业毒物、腐蚀、高温、灼伤等防护措施.6.2.6 事故预防与应急处置

a)了解事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护.b)熟悉事故应急演练方法、基本任务与目标.6.2.7 事故案例分析

主要包括加氢工艺及危险化学品典型事故案例分析与共享.6.2.8 个体防护知识(特种防护用品)a)掌握特种防护用品的种类及使用方法.b)熟悉安全使用期限.c)熟悉适用的作业环境或作业活动.6.2.9 消气防知识 6.2.9.1 消防知识

a)熟悉泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统、N2灭火系统等自动灭火系统的工作原理和操作.b)掌握灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法.c)熟悉消防器材使用期限.d)了解消防法中有关要求.6.2.9.2 气防知识

a)掌握正压式空气呼吸器、氧气呼吸器等气防器材主要参数.b)掌握正确的佩戴使用方法.c)掌握安全使用注意事项.d)了解气防管理规定有关内容.6.2.9.3 自救、互救与创伤急救

a)掌握自救、互救方法、人身安全保护措施.b)掌握创伤急救方法.c)掌握硫化氢中毒的急救方法.6.2.10 环境保护

a)熟悉排放物种类、排放点、排放量的监控管理.b)了解废弃物种类、数量与处置方式的监控管理.6.3 安全操作技能考核要点 a)掌握加氢工艺安全操作技能.b)掌握事故或异常状态下应急处理技能.c)掌握消气防器材设施的使用及维护技能.d)掌握创伤急救、硫酸、氢氟酸烧伤、硫化氢中毒急救的操作技能.6.4 再培训考核要求与内容 6.4.1 再培训考核要求

特种设备作业人员培训模式的构想 篇7

关键词：特种设备作业人员,培训模式,构想

我国《特种设备安全监察条例》中规定:特种设备是指涉及到生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器 (含气瓶) 、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场 (厂) 内机动车辆。特种设备安全是国家经济安全发展及社会稳定的重要方面。特种设备从某种意义上讲是第一类可控危险源。诸多因素的影响, 都会降低特种设备的安全容量。而人致因素却占主导作用。例如, 特种设备作业人员 (以下简称“作业人员”) 对特种设备的操作, 将直接影响特种设备的安全容量。作业人员对特种设备的可操作性, 即是对危险源的可控性。又如特种设备的设计、制造、检验、安全管理等人致因素, 对特种设备的安全容量都会产生影响。特种设备在设计寿命内的安全运行过程中, 作业人员是安全管理的终端。作业人员素质的优劣决定特种设备能否安全运行与环保。以此, 如何提高作业人员的素质, 采用什么样的培训模式, 提高作业人员的可靠性显得重之又重。对此, 本文构想如下。

1 构建法制化特种设备安全培训教育平台

国务院《特种设备安全监察条例》中规定:特种设备使用单位应当对作业人员进行特种设备安全节能教育和培训, 保证作业人员具备必要的特种设备安全节能知识。因此, 要做到以下几点。

(1) 特种设备安全监察机构应依法向特种设备的使用单位贯彻《特种设备安全监察条例》。强化特种设备使用单位对作业人员依法进行安全教育培训的法制观念, 强化监管力度。

(2) 特种设备安全监察机构应当对特种设备使用单位的特种设备的种类分布及对特种设备操作班次和应持证上岗率进行核定。确定其最低持证作业人员的数量。

(3) 特种设备使用单位应认真贯彻执行《劳动法》, 使作业人员获得安全生产培训和培训的权利。

2 构建新颖的安全培训教育方式平台

(1) 按照《特种设备作业人员考核大纲》的要求, 针对不同的培训对象, 选择不同的 (A、B类) 的培训内容, 力求国家质量检验检疫总局能将教材统一。目前, 培训教材是在保证《特种设备作业人员考核大纲》的前提下, 进行选择或编制教学课件。但内容要有趣味性, 要把典型事故、经验教训等融入教材或课件中。

(2) 培训形式需求多样性、灵活性、丰富性, 尽可能采取多样形式对安全知识的教育。如:举办各种培训班、研讨会、报告会、事故现场会和浏览各种事故图片、幻灯片、安全知识手册等方式。深入浅出、喜闻乐见的教育形式。对技能教育则通过现场实际操作, 以达到从“知”到“会”的收效。

(3) 建立考试网络系统。网络系统应由培训系统和考试系统组成。

培训系统应具有的功能:模拟练习、课后作业等。作业人员对学习的知识点进行练习和巩固, 加深理解和记忆。考试系统应根据设置试题的难度, 从题库中随机索取试卷, 作业人员上机考试答题, 作业人员的试卷评定及成绩统计可由系统自动完成。题库的试题侧重于判断题和选择题型。

(4) 建立仿真考核系统, 借助仿真技术可演示或反演示系统的操作过程和运行结果, 可仿真出系统的特性、安全、快捷、经济。有些事故运行人员可能很少遇到, 平时难以有练习的机会。

(5) 建立培训实验基地, 根据《大纲》的要求、设立不同的专业、建立实际考核系统。实战演练, 达到理论与实际完美的结合。

(6) 建立地区作业人员安全教育技术交流网站。通过网站实现对作业人员提出的疑问进行解答, 作业人员间的技术交流、信息发布、供求信息、在线学习等。

3 构建强有力的特种设备安全教育培训安全管理平台

(1) 特种设备安全监察机构应加强对授权的培训机构在作业人员培训考核的环节上的监管力度。对招生对象的条件、培训教师的素质、培训内容、培训学时、考核成绩等重点监管。

(2) 授权的培训机构, 应当接受特种设备安全监察机构的监督检查。

授权培训机构应当建立健全质量管理保证体系、质量管理手册。

(3) 特种设备的检验机构, 需认真检查特种设备使用单位持证人员上岗率等安全管理现状。并将信息及时反馈于特种设备安全监察机构。

(4) 建立一支适应培训要求的、稳定的、高素质的教师队伍, 组织专业教师认真学习本专业知识, 不间断知识更新, 不断完善教案, 不断改进教学课件, 掌握本专业前沿知识。

(5) 坚持以人为本, 强化考核的严肃性, 公平、公开性。

4 结语

特种设备安全教育培训工作是加强特种设备安全监督管理, 克服人致因素, 提高特种设备的安全容量, 预防和减少各类事故的治本措施之一。用高质量的特种设备安全培训教育体系, 培训高素质特种设备作业人员, 是授权培训机构的宗旨。为此, 授权培训机构也力求与时俱进, 积极探索, 走科学创新培训之路。

参考文献

[1]特种设备安全监察条例[S].中国标准出版社.

[2]特种设备作业人员监督管理办法[M].国家质量监督检验检疫总局.

[3]特种设备作业人员考核大纲.

[4]刘鸿臣.特种设备安全管理人员培训教材[M].工业出版社.

特种作业安全法规培训 篇8

一、特种作业人员培训考核中存在的主要问题

1、认识不到位。不少企业及其主要负责人对特种作业人员培训的必要性、重要性认识不足，舍不得花钱选送从事特种作业的人员参加培训，认为对新进厂员工进行的“三级培训”已包括了对特种作业人员的培训，导致部分特种作业人员没有按规定持上岗。

2、培训机构资质、师资资格问题。与数量巨大的特种作业人数相比，目前培训机构数量仍然偏少，一些未具备资质的单位或机构也在组织培训，有的培训机构聘用的教师未取得相应的师资资格，综合素质较差，不具备相应的安全技术知识。

3、部门之间的职能交叉带来重复培训问题。在一些特种作业人员的培训及考核上，建设部门、质量监督部门、电力系统与安全监督部门职能交叉，责任权限不清，造成各部门各层次互争培训权，部门间的证件互不承认，重复培训，使生产经营单位无所适从，苦不堪言。

4、培训及考核没有按有关规定进行。一些从事特种作业人员培训的机构为了减少开支，没有按国家颁发的《特种作业人员安全技术考核标准》的要求进行培训，减少了授课时数；有的培训机构在组织培训时，由于条件所限，只进行了理论考试，没有进行实际操作技能的考核；有的培训机构对特种作业人员的理论考试要求不严，名义上安排的是闭卷考试，实际上是开卷考试。

5、特种作业人员培训考核的基础工作薄弱。相当部分的特种作业人员培训教材开发滞后，未能及时按照新的法规、标准、规程要求进行修改，实践性、实用性较差。有的培训机构安全培训管理工作基础较差，没有建立特种作业人员培训档案。学员报名培训前未对“身体健康”项目进行核查，造成有的特种作业人员患有某种“禁忌症”，却仍在从事不得进行的特种作业；对“文化程度”的要求也睁一眼闭一眼，未达到实际文化水平的也参与培训；考核不过关的往往以“已收培训费了怎么也得让人家过”说法千方百计帮助“过关”。

6、特种作业人员的复审不及时。企业不重视特种作业人员复审工作，认为取到证后就一劳永逸了，没有定期复审，每年复审的人数仅仅只占应进行复审人数的很小比例。某些人员已离开原操作岗位或证件已超过较长时间，但没有按规定进行再培训，就直接上岗。

7、特种作业人员的范围界定不清晰。目前按有关规定只有13种特种作业，但实际中有很多应纳入的工种未能纳入，而有些未纳入的又以文件形式将其纳入其中，如将加油站操作工列入特种作业人员，其法律依据不足，培训考核工作也难以开展。

8、特种作业考核机构及考核人员、考核内容无法标准化、规范化。目前不少培训考核机构对特种作业人员的考核只是按以往经验进行，由于每个考核人员自身的素质、知识结构、业务技能及工作经验、考核要求不同，其考核结果必然存在较大差距，造成特种作业人员实际技能参差不齐。

9、有关部门进行安全生产监督检查时对特种作业人员上岗情况检查不够严格、不够到位。由于《安全生产法》规定，对特种作业人员无证上岗的生产经营单位首先只能要求其限期整改，逾期不改者才能进行处罚。但对一些危险性特别大的岗位无证上岗者如不能及时给予应有的处罚实际上很难有效制止特种作业人员无证上岗操作的现象。

二、搞好特种作业人员培训考核工作的对策建议

1、提高认识，转变观念，发挥企业主体作用。《安全生产法》第23条“生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。”企业按规定配备相应和足够特种作业的操作人员，组织参加培训，并确保相应的经费投入，使其特种作业人员的培训、复审工作顺利进行，把特种作业人员持证上岗情况列入企业日常安全检查的内容。

2、结合实际，逐步制定高危行业企业特种作业人员的配备标准。国家有关部门应逐步按照《安全生产法》等有关规定，制定危化、烟花爆竹、煤炭矿山等生产经营单位特种作业人员的最低配备标准，并监督企业认真执行。各类企业也应按要求配备特种作业人员的数量，把特种作业人员的培训、复审等工作列为正常工作计划。

3、制定培训机构的认定及管理办法。对培训机构应具备的条件、执业范围、师资配备、管理要求要有明确具体可行的规定，适当提高机构、师资的准入门槛，对已取得资质的培训机构要定期复查其教学条件、师资力量，定期检查其是否按有关规定进行培训及考核。

4、尽快明确特种作业具体工种范围。同时逐步划定各部门培训范围，统一规划，避免部门间互争培训权限的现象，理顺各自责任范围内的培训考试工作，减少企业负担。

5、提高培训质量，注重实效。培训机构均应按国家经贸委第13号令《特种作业安全技术考核管理办法》及有关规定对取证人员的年龄、文化程度、健康状况严格审核参加培训人员，确保参加特殊作业人员的适应性和可靠性。同时，要按照《安全生产法》等有关法律、法规及安全生产有关规范、标准加快特种作业教材的修订、完善；加快开发形成特种作业人员理论考试试题库及实际技能考核题库；严格考试考核标准和考试纪律。

6、严格执行培考分离制度，加强考核机构建设，理顺培训、考核、发证三者之间的关系。从事特种作业人员考订发证工作的有关人员必须坚持公平、公正的原则，严格培训考核大纲要求和标准进行考核，严格执行“培考分离”制度即负责培训的不考核，针对目前有些地方没有真正实行培考分离的现状，在不改变现有考核格局的情况下逐步健全培训考核制度，由省级安全监管部门或其委托的机构派员巡视监考，参与特种作业人员的考核并统一阅卷，防止对特种作业人员的考试考核流于形式或走过场。

特种作业安全法规培训 篇9

【分类号】 L35401199105 【标题】 劳动部关于颁发特种作业人员安全技术培训考核大纲的通知 【时效性】 有效 【颁布单位】 劳动部 【颁布日期】 19911130 【实施日期】 19911130 【失效日期】

【内容分类】 专业技术人员管理 【文号】 劳安字(1991)33号

【名称】 劳动部关于颁发特种作业人员安全技术培训考核大纲的通知 【题注】 【章名】 通知

各省、自治区、直辖市及计划单列市劳动（劳动人事）厅（局）：

为了加强特种作业人员安全技术培训考核管理工作，根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（劳安字〔１９９１〕３１号），我部制定了《厂内机动车辆驾驶人员安全技术培训考核大纲》、《建筑登高架设作业人员安全技术培训考核大纲》、《电工作业人员安全技术培训考核大纲》、《金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》、《起重机司机安全技术培训考核大纲》和《起重司索、指挥作业人员安全技术培训考核大纲》共６个特种作业人员安全技术培训考核大纲（以下简称《大纲》），现颁发执行。各地劳动部门在对上述６种特种作业人员进行安全技术培训、考核时，应严格按照《大纲》的内容进行。《大纲》自颁发之日起执行。请将执行情况和问题及时报我部职业安全卫生监察局。【章名】 附一：特种作业人员安全技术培训考核大纲之一厂内机动车辆驾驶人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了厂内机动车辆驾驶人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容和办法。１．适用范围

只在企业内行驶的各类机动车辆的驾驶人员（不含矿山）。２．驾驶人员基本条件

２．１ 年满１８周岁（初学驾驶者不得超过４５岁）。２．２ 具有初中以上文化程度。

２．３ 身高１．５０米以上（驾驶大型车辆的，１．６０米以上）；双目视力均０．７以上（包括矫正视力）；无色盲、色弱；左右耳距音叉０．５０米能辨清声音方向；心、肺、血压正常；无癫痫、精神病、突发性昏厥及其它妨碍驾驶机动车辆的病症或生理缺陷。

２．４ 学徒期满并具有独立驾驶的能力。３．培训要求

３．１ 培训考核时间不少于１００学时。３．２ 采用省级劳动部门指定的统一培训教材。４．安全技术理论培训考核

４．１ 厂内机动车辆驾驶的安全规程及有关规定。４．２ 厂内交通安全标志。４．３ 安全驾驶操作技术。

４．４ 机动车辆的主要构造、性能。

４．５ 机动车辆的机械、电气和液压基本知识。

４．６ 机动车辆的安全装置、制动装置和操纵装置的构造、工作原理及调整。４．７ 机动车辆一般常见故障的判断与排除方法。４．８ 机动车辆的一般维护、保养知识。４．９ 车辆消防常识。４．１０ 典型事故案例解析。５．实际操作培训考核 场内和道路驾驶的培训考核按ＧＢ１１３４２－８９《厂矿企业内机动车辆驾驶员安全技术考核标准》执行。

【章名】 附二：特种作业人员安全技术培训考核大纲之二建筑登高架设作业人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了建筑登高架设作业人员安全技术理论和实际操作培训考核的内容。１．适用范围

从事建筑施工２米以上的脚手架架设、拆除和建筑用提升设备的架设、拆除作业人员。

２．作业人员基本条件 ２．１ 年满１８周岁。

２．２ 身体健康，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症及妨碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。２．３ 具有初中文化程度。３．培训要求

３．１ 培训考核时间不少于１００学时。３．２ 采用省级劳动部门指定的统一培训教材。４．安全技术理论培训考核 ４．１ 基础知识

４．１．１ 力学基本知识。

４．１．２ ＧＢ３６０８－８３《高处作业分级》。４．１．３ 建筑登高架设作业有关安全的一般规定。

４．１．４ 登高架设作业中设施与电气线路的安全距离及安全防护区。４．１．５ 触电急救与现场救护。４．１．６ 典型事故案例解析。４．２ 架子工作业基本知识 ４．２．１ 脚手架的基本要求。

４．２．２ 脚手架材料的种类、规格及材质要求。

４．２．３ 绑扎材料和连接件的规格、型号、强度要求、报废标准及使用时的注意事项。

４．２．４ 地锚和缆绳的规格、形式及允许载荷。４．２．５ 安全网的选择、搭设、拆除和管理。

４．２．６ 各类脚手架的适用范围、构造、架设、拆除及安全措施。４．２．７ 脚手架的检查、验收、维护和管理。４．３ 建筑用提升设备拆装作业安全知识 ４．３．１ 建筑用提升设备拆装的基本知识。

４．３．２ 索具和吊具的种类、构造、规格、允许拉力、报废标准及使用时的注意事项。

４．３．３ 拆装部件重量的估算方法。

４．３．４ 手动葫芦、电动葫芦、千斤顶等简易起重设备的安全技术。４．３．５ ＧＢ５０８２－８５《起重吊运指挥信号》。４．３．６ 门式升降的结构、安装规范及拆装安全技术。４．３．７ 井架式升降机的结构、安装规范及拆装安全技术。４．３．８ 地锚和缆绳的规格、形式及允许载荷。５．实际操作培训考核 ５．１ 架子工

５．１．１ 各类脚手架及防护装置的搭设和拆除。

５．１．２ 脚手架材料、绑扎材料及连接件的规格、型号和功能的辨识。５．１．３ 常用绑扎、连接的操作。５．２ 建筑用提升设备拆装作业人员 ５．２．１ 门式升降机和井架式升降机的安装和拆卸。５．２．２ 常用索具和吊具的规格、型号的识别。５．２．３ 起重吊运指挥信号的运用。５．２．４ 建筑用提升设备部件重量的估算。

５．２．５ 简易起重设备（手动葫芦、千斤顶等）的使用。５．２．６ 常用绑扎、连接的操作。５．２．７ 地锚和缆绳的设置。

【章名】 附三：特种作业人员安全技术培训考核大纲之三电工作业人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了电工作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。１．适用范围

电工作业人员，含从事电工实际操作的电气工程技术人员和生产管理人员，不含电业系统及矿山企业的电工作业人员。２．作业人员基本条件 ２．１ 年满１８周岁。

２．２ 身体健康，无癫痫、精神病、心脏病、突发性昏厥、色盲等妨碍电工作业的疾病及生理缺陷。

２．３ 具有初中以上文化程度。２．４ 学徒期满（含改变工种者）。３．培训要求

３．１ 培训考核时间不少于１００学时。３．２ 采用省级劳动部门指定的统一培训教材。４．安全技术理论培训考核 ４．１ 电气安全基础知识。４．１．１ 电流对人体的危害。４．１．２ 触电方式、触电事故发生的规律及典型事故的案例解析。４．１．３ 触电急救及现场救护知识。４．１．４ 保护接零及保护接地。

４．１．５ 电气安全用具的分类、性能、使用及管理。４．１．６ 漏电保护装置的类型、原理、选择及使用。４．１．７ 我国安全电压的等级、选用及使用条件。４．１．８ 电气绝缘、屏护、安全间距和安全标志。４．１．９ 电气防火与灭火。４．１．１０ 防雷保护。

４．１．１１ 静电的危害及防护。４．１．１２ 高频辐射的危害及防护。

４．１．１３ 与电工作业有关的登高、机械、起重、搬运、挖掘、焊接、爆破等作业的安全技术。

４．１．１４ 电气安全管理的有关措施与规定。４．２ 电气运行安全。

４．２．１ 低压变、配电装置的控制电器、保护电器的运行安全技术。４．２．２ 户内外线路、低压电缆线路及临时供电线路的安装、维护安全技术及有关安全规定。

４．２．３ 电气设备的过载、短路、欠压、失压、缺相等保护原理，常用电气设备保护方式的选择和保护装置的安装、调试技术。

４．２．４ 照明装置、家用电器、移动式电器、手持式电动工具的安装、使用、检修和维护的安全技术要求。

４．２．５ 本岗位电气设备的性能、主要技术参数及其安装、运行、维护、测试等项工作的技术标准和安全技术要。

４．２．６ 本岗位电力系统的结构图、设备编号、运行方式、操作步骤和事故处理程序。４．３ 爆炸危险场所的电气安全。

４．３．１ 爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分。４．３．２ 爆炸危险场所电气线路的一般规定。

４．３．３ 爆炸危险场所电气设备的一般规定和各种类型防爆电气设备的基本要求。

４．３．４ 爆炸危险场所保护接地和防雷接地的基本要求。４．３．５ 防爆电气设备的运行、维护和检修的有关规定。５．实际操作培训考核 ５．１ 触电急救。

５．２ 识别导线和电缆的规格、型号。５．３ 导线的选择和连接。５．４ 正确布线。

５．５ 电气安全用具的正确使用。

５．６ 电气器材及仪表的识别、安装和使用。５．７ 保护电器、保护装置的选用与安装。５．８ 接地电阻的测量。５．９ 灭火器材的选择与使用。

５．１０ 各种防爆电器接线盒、隔离盒的安装接线。５．１１ 登高作业。

【章名】 附四：特种作业人员安全技术培训考核大纲之四金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了金属焊接、切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。

１．适用范围 从事气焊、气割、手工电弧焊、焊剂层下电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊（切割）、碳弧焊（气刨）、电渣焊、接触焊等作业人员（不含锅炉压力容器焊工）。２．作业人员基本条件

２．１ 年满１８周岁。具有初中以上文化程度。

２．２ 身体健康，双目裸眼视力均在０．４以上且矫正视力在１．０以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。２．３ 学徒期满并具有独立操作能力。３．培训要求

３．１ 培训考核时间不少于１００学时。３．２ 采用省级劳动部门指定的统一培训教材。４．安全技术理论培训考核

４．１ 常用焊接与切割方法的基本原理与安全。４．２ 焊接（气割）防火与防爆。

４．２．１ 常用焊接（气割）气体的性质和安全要求。４．２．２ 电石的保管与使用安全规则。４．２．３ 乙炔发生站（器）的安全技术要求。４．２．４ 气瓶安全要求。４．２．５ 管道安全措施。

４．２．６ 气焊与气割工具的安全要求。４．２．７ 防火、防爆与灭火技术。４．３ 焊接安全用电。

４．３．１ 常用电焊设备的结构和安全要求。４．３．２ 电焊工具及其安全要求。４．３．３ 焊接触电事故原因及安全措施。４．３．４ 触电急救。

４．４ 特殊焊接、切割作业安全技术。

４．４．１ 密闭空间焊接、切割作业安全技术要求。

４．４．２ 盛装、输送易燃易爆物质的常压容器、管道的补焊安全技术。４．４．３ 登高焊接、切割安全技术。４．４．４ 水下焊接、切割安全技术。４．５ 焊接、切割作业劳动卫生与防护。４．５．１ 作业环境有害因素的来源与危害。４．５．２ 劳动卫生与防护措施。

４．５．３ 化工设备焊接、切割作业防毒。４．６ 安全操作规程。４．７ 安全防火制度。４．８ 典型事故案例解析。５．实际操作培训考核

５．１ 现场安全检查及不安全因素的排除。５．２ 工件安全检查及不安全因素的排除。５．３ 防护用品与工作用具的安全检查。５．４ 按２级焊工技术标准进行实际考核。５．５ 触电急救。

５．６ 消防器材的选择与使用。

【章名】 附五：特种作业人员安全技术培训考核大纲之五起重机司机安全技术培训考核大纲

本大纲规定了起重机司机的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。１．适用范围 适用于各类通用起重机司机。不适用于浮式起重机司机和矿山井下提升设备的操作人员。

２．司机的基本条件

２．１ 年满１８周岁。具有初中以上文化程度。

２．２ 身体健康，双目裸眼视力均不低于０．７，无色盲，无听觉障碍，无癫痫、高血压、心脏病、眩晕症和突发性昏厥等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。２．３ 学徒期满并具有独立操作能力。３．培训要求

３．１ 培训考核时间不少于１００学时。３．２ 采用省级劳动部门指定的统一培训教材。４．安全技术理论培训考核

４．１ 起重机的构造、性能和工作原理。４．２ 起重机电气、液压和原动机的基本知识。

４．３ 起重机主要部件的安全技术要求及易损件的报废标准。４．４ 起重机钢丝绳的安全负荷、使用、保养及报废标准。

４．５ 起重机安全装置、制动装置和操作系统的构造、工作原理及调整方法。４．６ 起重机一般维护保养知识。４．７ 起重机常见故障的判断与排除。４．８ 一般物件的重量计算和绑挂知识。

４．９ 有关电气安全、登高作业安全、防火及救护常识。

４．１０ ＧＢ５０８２棧福怠镀鹬氐踉酥富有藕拧泛陀泄匕踩曛尽?/P> ４．１１ ＧＢ６０６７棧福怠镀鹬鼗蛋踩娉獭泛推鹬鼗踩娉痰扔泄毓娑ā?/P>

４．１２ 安全操作技术。４．１３ 典型事故案例解析。５．实际操作培训考核

按照ＧＢ６７２０棧福丁镀鹬鼗净踩际蹩己吮曜肌匪娑ǖ哪谌莺头椒ń小?/P> 【章名】 附六：特种作业人员安全技术培训考核大纲之六起重司索、指挥作业人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了起重司索、指挥作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。

１．适用范围

参加起重作业，直接对物件绑扎、挂钩、牵引绳索，完成起重、吊运全过程的专业人员（简称起重司索或挂钩工），及直接从事指挥起重机械将物件进行起重、吊运全过程的专业人员（简称起重指挥）。２．作业人员基本条件 ２．１ 司索作业人员。２．１．１ 年满１８周岁。

２．１．２ 身体健康，双目裸眼视力均不低于０．７，无色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥等妨碍起重司索作业的其它疾病及生理缺陷。

２．１．３ 具有初中文化程度。２．１．４ 具有一定的实际操作技能。２．２ 起重指挥人员。

２．２．１ 从事起重作业满４年以上。２．２．２ 具有初中以上文化程度。

２．２．３ 有较丰富的实践经验，具有起重作业的组织能力。２．２．４ 身体健康情况同司索作业人员。３．培训要求

３．１ 培训考核时间不少于１００学时。３．２ 采用省级劳动部门指定的统一培训教材。４．安全技术理论培训考核 ４．１ 司索作业人员。

４．１．１ 起重作业所需的基本力学知识。

４．１．２ ＧＢ５０８２棧福怠镀鹬氐踉酥富有藕拧贰?/P> ４．１．３ 索具和吊具的性能、使用方法、维护保养及报废标准。４．１．４ 一般物件的重量计算。４．１．５ 一般物件的绑、挂技术。

４．１．６ 一般物件的起重吊点的选择原则。４．１．７ 司索作业安全技术。４．１．８ 起重作业的安全规程。４．１．９ 典型事故案例解析。４．２ 起重指挥人员。

４．２．１ ４．１．１～４．１．９的内容。４．２．２ 通用起重机的基本构造与性能。４．２．３ 起重指挥人员的安全要求。４．２．４ 起重作业各岗位职责及要求。５．实际操作培训考核 ５．１ 司索作业人员。

５．１．１ 选择索具、吊具。打结与绑扎。５．１．２ 起升前检查，挂钩。

５．１．３ 牵引绳索，起升初始检查和就位。５．１．４ 信号运用。５．２ 起重指挥人员。５．２．１ 场地准备与检查。５．２．２ 指挥起重机就位。５．２．３ 起升前检查。