建筑工程钢筋施工方案

建筑工程钢筋施工方案（精选8篇）

建筑工程钢筋施工方案 篇1

钢筋工程专项施工方案

吴江市水利建筑工程有限公司

仓库（三）、多层车间（四）、地下消防水池及泵房工程项目部2019年11月1日目录

一.编制依据

二、工程概况：

21、工程简介

22、构件种类

23、钢筋连接方式

三、施工准备

31、技术准备

32、材料准备

33、钢筋原材料的验收及堆放

四、施工流程

五、施工工艺

41、钢筋加工

42、钢筋连接

83、钢筋绑扎施工

六、钢筋工程质量保证措施

181、钢筋工程质量检验

182、钢筋质量控制流程图

213、钢筋工程质量保证措施

七、施工安全及成品保护措施

钢筋工程专项施工方案

一、编制依据

(1)

仓库（三）、多层车间（四）、地下消防水池及泵房工程施工图

(2)

《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2013)

(3)

《国家建筑标准设计图集》(16G101-1、2、3)

(4)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

(5)

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB∕T

1499.2-2018）

(6)

《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

(7)

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）

二、工程概况

1、工程简介

2、仓库（三）、多层车间（四）、地下消防水池及泵房工程工程位于盛泽镇南二环路1538号

2、构件种类

普通构件：独立桩基承台、筏板、柱、梁板。

3、钢筋连接方式

本工程中所有直径≥25以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.5≤D＜25的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。

现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。

钢筋连接方式如下表所示：

序号

部位

型号大小/位置

连接方式

柱、剪力墙

D≤14

搭接连接

14＜D＜25

电渣压力焊

≥25

直螺纹连接

梁

主筋

直螺纹连接/绑扎连接

腰筋

绑扎连接

板

基础底板

优先采用直螺纹连接，或搭接连接

其他板

搭接连接

翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接

焊接（单面或双面）

三、施工准备

1、技术准备

组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。

2、材料准备

提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。

3、钢筋原材料的验收及堆放

对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。

四、施工流程

五、施工工艺

1、钢筋加工

（1）钢筋原材料加工

1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；

钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；

2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅲ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；

3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；

4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；

5）成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅲ级钢筋末端90°Ⅲ弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；

6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；

7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“

”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；

8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

（2）直螺纹加工

1）丝头的加工

内

容

施工流程

钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

施工要点

钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。

挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

劳动组织

每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。

质量控制

1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。

2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：

序号

检验项目

量具名称

检验要求

螺纹牙型及直径

目测、螺纹环规

1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。

3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。

丝头长度

卡尺或专用量规

应满足规定的要求

3）检验流程：

若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。

4）、对原材料的要求

①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；

②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；

③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；

④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：

A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；

B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。

2、钢筋连接

本工程钢筋直径6~16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥16的接头使用电渣压力焊连接方式，直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。

（1）套筒挤压连接

本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图

序号

使用要求

套筒型式

正常情况下钢筋连接

标准型

用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接

正反丝扣型

接头外型尺寸示意图：

普通连接套筒外形尺寸示意图

异径接头套筒外形尺寸示意图

1）连接施工

内容

工艺流程

操作要点

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

作

标

记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

劳动组织

1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。

2）质量控制

①质量要求

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；

钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；

钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；

通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。

②质量控制

直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。

在钢筋下料时，每个接头要预长20mm～30mm切割消耗。

钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。

连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。

连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。

3）质量检验

①现场检查

现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。

②力学性能检查：

现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。

4）安全保证措施

挤压机加工使用注意安全事项

施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。

加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。

滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。

设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。

设备应有防雨措施。

设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。

（2）电渣压力焊连接

1）施工准备

①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；

②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时；

2）操作工艺

①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；

②固定焊接夹具和药盒；

③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；

④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；

⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；

⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；

⑦收集剩余焊药，拆除卡具；

⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；

⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。

3)质量技术标准

①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；

②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。

4）成品保护

①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形

②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水

③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上

5）、钢筋连接部位图示：

连接形式

连接部位

连接图

搭接、电渣压力焊、焊接连接

柱竖向钢筋

（直径

≥D16）

柱竖向钢筋（直径

＜D16）

板钢筋水平钢筋

机械连接

梁

柱直径≥D223、钢筋绑扎施工

（1）柱钢筋施工

1）柱施工流程

柱施工流程

套柱箍筋

钢筋接长

箍筋绑扎

经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上

钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。

将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。

2）柱钢筋的保护

加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：

3）柱钢筋施工注意事项

柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。

按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：

梁、板钢筋施工

1）施工流程

施工流程图

铺设梁底模板

支设梁骨架钢筋

绑扎梁钢筋

封梁侧模板

铺板底模板

板底钢筋绑扎

板面钢筋绑扎

浇筑梁板混凝土

2）施工工艺：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）

主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板梁钢筋位置示意图：

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：

六、钢筋工程质量保证措施

1、钢筋工程质量检验

（1）检查项目和方法

主控项目

1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

一般项目

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

(2）热轧钢筋检验

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。

1）外观检查

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

2）力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

(3)配料加工检查

1）半成品需满足设计及施工规范；

2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

（4）直螺纹机械连接接头质量检验

1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：

A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

3）现场检验

A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。

B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。

（5)电渣压力焊、接头质量检验

1）取样数量

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批。

2）外观检查

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm

B.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷

C.接头处的弯折角度不得大于4°

D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

3)拉伸试验

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

(6)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法

1)钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。

2)主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：

项次

项目

允许偏差

(mm)

检验方法

网的长度、宽度

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取其最大值

骨架的宽度、高度

±5

钢尺检查

骨架的长度

±10

钢尺检查

受力筋间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取其最大值

受力筋排距

±5

绑扎箍筋、构造筋间距

±20

钢尺量连续三档，取其最大值

钢筋弯起点位移

钢尺检查

受力钢筋保护层

梁、柱

±5

钢尺检查

墙、板

±3

钢尺检查

基础

±10

钢尺检查

预埋件

中心线位置

钢尺检查

水平高差

+3,0

钢尺和塞尺检查

2、钢筋工程质量保证措施

（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。

严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。

（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。

七、施工安全及成品保护措施

1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。

4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。

5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。

6、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。

建筑工程钢筋施工方案 篇2

1 钢筋直螺纹等强度接头的特点

1.1 接头强度高:接头强度大于母材强度。

1.2 性能稳定:接头性能不受扭紧力矩影响。

1.3 工艺简单:连接速度快, 就位对中方

便, 能较好地解决钢筋排列拥挤的问题。特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用, 而且安全可靠。可全天候施工, 工效高, 方便组织和管理。

1.4 应用范围广:对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动的场合, 可不受限制地方便使用。

2 直螺纹加工与检验

工程需采用钢筋剥肋滚丝机, 先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后, 使钢筋滚丝前的直径达到同一尺寸, 然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高, 接头质量稳定, 施工速度快。

钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程:将待加工钢筋夹持在钳上, 开动机器, 扳动进给装置, 使动力头向前移动, 开始剥夺肋滚压螺纹, 待滚压到调定位置后, 设备自动停机并反转, 将钢筋端部退出滚压装置, 扳动进给装置将动力头复位停机, 螺纹即加工完成。

钢筋进行直螺纹加工前, 按照图纸设计要求对钢筋进行下料, 钢筋切断必须采用无齿锯进行切断, 严禁使用钢筋切断机进行切断, 以保证钢筋断面平整。

剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2, 其公差为+2P (P为螺距) 。

在直螺纹加工过程中操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量, 每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头, 应由质检员随机抽样进行检验, 以一个工作班内生产的丝头为一个验收批, 随机抽样10%, 且不得少于10个。当合格率小于95%时, 应加倍抽检, 复检中合格率仍小于95%时, 应对全部钢筋丝头进行检验, 切去不合格丝头, 查明原因, 并重新加工螺纹。

3 现场连接施工

3.1 连接钢筋时, 钢筋的规格和套筒的规格

必须一致, 钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损, 螺纹丝头上有杂物或锈蚀必须清理干净, 可用钢丝刷刷净。

3.2 采用预埋接头

时, 连接套筒的位置规格和数量应符合设计要求, 带连接套筒的钢筋应固定牢靠, 连接套筒的外露端应有保护盖。

3.3 直螺纹接头应

使用扭力扳手或管钳进行施工, 将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧, 接头拧紧力矩应符合表下表的规定, 扭力扳手的精度为±5%。 (见表2)

3.4 经扭紧后的滚

压直螺纹接头应做出标记, 单边外露丝扣长度不应超过节2P。

3.5 当连接水平钢筋时, 必须将钢筋托平对正用手拧进, 必须进行终拧同时用油漆作好标记, 以防止漏拧。

4 接头质量检验

4.1 钢筋连接作业开始前及施工过程中,

应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求:

4.1.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于

3根;

4.1.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;

4.1.3 3根接头试件的抗拉强度均不应小

于该级别钢筋抗拉强度的标准值, 同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

4.2 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向

拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构, 应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

4.3 用扭力扳手按上表《直螺纹钢筋接头

拧紧力矩值》规定的接头拧紧力矩值抽检接头的力矩质量。抽检数量为:梁、柱按接头数的15%且每个构件的接头抽检不少于1个接头, 每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格, 则该验收批接头应逐个检查并拧紧。

4.4 直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验

收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头, 以500个作为一个验收批进行检验。

在现场连续检验十个验收批, 其全部单向拉伸试验一次抽样合格时, 验收批接头数量可扩大为1000个。

4.5 对每一验收批, 应在工程结构中随机

抽取3个试件作单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时, 该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求, 则应加倍取样复检。

4.6 直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式

有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱, 只要满足强度要求, 任何破坏形式均可判断为合理。

5 施工注意事项

5.1 钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观

质量进行检查, 如发现有端头弯曲, 必须先进行调直处理, 钢筋边肋如果超差, 先将边肋砸扁后方可施工。

5.2 对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护, 不得损坏丝扣, 丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。

5.3 钢筋必须合格, 提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要求。

5.4 直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣, 否则应重新拧紧或加固处理。

5.5 接头强度必须经取样检测合格后方可使用于结构。

建筑钢筋工程施工技术研究 篇3

【关键词】钢筋施工技术；建筑施工

[文章编号]1619-2737（2016）05-20-568

【Abstract】The construction quality is directly related to the quality of buildings. In construction， reinforcement construction is one of important parts；it is an important factor of building quality. Combined with the author's working experience and theory in construction， the paper discusses the reinforcement construction technology in building construction， providing some effective construction methods for reinforcement engineering.

【Key words】Reinforcement construction technology；Building construction

1. 引言

现如今，建筑施工企业在钢筋混凝土结构施工的过程中还有许多需要改进的地方。在国家规定隐蔽工程强制性要进行验收和实体检测之后，钢筋施工的很多潜在的问题已经被发现并予以解决，但是验收和检测并不能覆盖所有的施工细节，比如国钢筋的加工、包装和检查验收工作等等就可能存在很多被忽视的问题，这些地方要是没有得到良好的监督和管理的话将会造成整个钢筋施工出现差错。要保证钢筋施工质量首先就要在建筑工程中运用好钢筋技术。

2. 影响钢筋工程质量的常见问题

2.1 钢筋材质不达标钢筋材料出现质量问题主要是指钢筋屈服点和极限强度低于建筑施工中钢筋材质的使用标准，比如钢筋断裂和焊接困难，钢筋拉伸试验的伸长率低于要求值，钢筋冷弯试验不能达标以及钢筋的化学成分超出相关的准则。造成以上的这些的情况最根本的因素就是建筑工程使用的钢筋材料质量不符合标准。

2.2 配筋不足钢筋的荷载能力大小直接影响到建筑物的承载能力大小，所以在建筑工程的施工过程中，受力钢筋和构造钢筋的配置就显得十分重要。钢筋混凝土结构施工中配筋不足的情况通常表现为，钢筋材料的种类、数量和配置措施没有按照配筋的设计和规范来进行。这种情况下，出现受力钢筋构造钢筋配筋不足就不足为奇了。这不仅仅影响到工程的结构的质量好坏还会影响到完工之后的建筑物使用寿命长短。

2.3 钢筋错偏差钢筋在构件中的位置偏差是影响施工项目质量的主要因素之一。钢筋在结构中存在位置的偏差是不可避免的，但是，要是超出了可接受的范围的话势必对钢筋结构和构件造成不利的影响，偏差严重带来的影响不仅仅是钢结构和构件的柔韧度和荷载能力下降，还会导致混凝土出现裂缝，严重的情况下将会造成建筑物结构的坍塌。通常情况下我们看见的一些悬挑阳台板、雨篷板出现坍塌的情况主要就是由于钢筋的位置出现偏差造成的，因为将钢筋网的位置放错到阳台板、雨篷板的下方，那么梁、柱主筋的保护层厚度偏差，钢筋间距偏差过大，箍筋间距偏差过大就会导致钢筋结构的承载能力骤降，从而出现倒塌。

3. 建筑施工中的钢筋施工技术

3.1 钢筋加工建筑施工中进行加工制作钢筋的过程中需要按照钢筋施工设计图来进行并认真的检查钢筋的加工表是不是对的上标准值。加工钢筋过程中，钢筋材料的更换需要按照设计图来对钢筋的材料进行核对。

3.1.1 钢筋加工拟在现场进行，配属队伍在进行钢筋材料的加工之前一定更要细读项目经理部审核批准后的钢筋配筋单，保证钢筋材料的配备没有问题，除此之外，还要依据施工现场的布局图来布置钢筋加工场的位置。

3.1.2 建筑施工之中需要将近五十个人左右的专业钢筋加工班组来完成钢筋的加工。加工人员要确保加工的钢筋在尺寸规格方面符合标准。入场生产的原材料以及出厂的钢筋成品都要分门别类的进行堆放和标识，由此保证加工的钢筋在规格上达到设计的要求。

3.1.3 钢筋弯曲成型：

（1）箍筋的末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径>受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。

（2）钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

3.1.4 保护层垫块加工：

对建筑工程的施工的质量进行检测的时候需要对建筑物的墙柱和楼板等地方的保护层垫块进行检查，看它们的厚度有没有达到设计的要求。保护层垫块的厚度是按照具体的施工情况来决定的，比如主次梁和井格梁交叉位置的保护层垫块的厚度就得是主梁保护层的厚度外加其受力钢筋的直径长度。一般来讲，要是垫块的数量或者是厚度达不到不能使得保护层达到要求的话会导致墙柱或者是梁板等出现质量问题，所以需要重新加工强度和精确度都符合标准的垫块。

3.2 钢筋绑扎与安装钢筋的绑扎和安装是一个比较复杂的过程，首先就是要对钢筋的型号和精确度进行检查，定位筋加工尺寸必须准确。

（1）若是出现了疏漏的话要及时的纠正或者增补。钢筋的质量和数量能不能达到料单料牌的设计要求会直接影响到其绑扎和安装工作的进行。定位筋拆除之后要进行杂物的清理并校对其尺寸的，避免出现超出许可范围内的偏差；其次，在进行钢筋的绑扎的时候要注意将全部的钢筋交错点都用铁扎丝进行绑定，绑扎的结实才能让柱角等关键性的部位具有较好的抗震效果。在绑扎的时候同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，而且其相邻绑扣露头部分朝向正反交错；在钢筋安装的时候需要仔细的标识所有的钢筋摆放位置线都要用两个或者更多的粉笔点来进行标识，对于插筋在插入的特殊部分要在其两端用红漆标点标识。底板钢筋摆放线，底板上柱、墙、门洞位置线，独立柱插筋位置线，板筋、梁主筋、柱、梁箍筋摆放线等都需要按照具体的要求在准确的位置上进行标识。

（2）除此之外，钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡，板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向设置钢筋支墩。

3.3 接长钢筋要是钢筋设计图中对于钢筋有接长的要求，那么相关的负责人员就能够使用机械来进行接长的工作，常用的钢筋接长方法是筒管挤压。而且要是需要接长的钢筋是水平筋的话还能够使用别的比如对焊和电弧焊等处理方法，要是竖向筋的话还能够采用电渣压力焊来进行接长。下面将对对焊、电弧焊和电渣焊这三种接长钢筋的处理办法进行分析：

3.3.1 对焊和电弧焊对于水平筋来讲，采用对焊这种方法进行接长是比较常见的，一般来说，除了那种焊接性不是很强，而且焊接参数的适应性相对较窄的钢筋之外都能采用对焊这种方法。在钢筋接长的过程中，要确保焊接不存在质量上的问题就需要在焊接过程中控制好合适的顶锻，尽量让热影响区的拉弯时出现的断裂变小就差不多了。

使用电弧焊来接长钢筋一般有四种接头措施：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽。对于一、二等级的钢筋来讲，因为它们与主筋的钢材等级是一样的，要是其直径还和主筋相同的话采用帮条焊这种电弧焊方法是比较恰当的；适合搭接焊的钢筋范围比较广；坡口焊对接方式可以分为坡口平焊对接方式和坡口立焊对接方式。

3.3.2 竖向钢筋的电渣压力焊适合竖向筋的接长处理办法就是电渣压力焊，顾名思义，就是把钢筋用高温熔化之后进行焊接，溶化钢筋则利用电流在流通渣池的时候产生的电阻热，然后在对钢筋施加压力使其焊接。在使用这种方法进行钢筋的焊接需要注意其工艺程序：先安装好焊接钢筋和引弧铁丝球，再用缠绕石棉绳安装焊剂盒，最后装上焊剂之后再通电。“造渣”工作过程中采用40～50V的电压，而在“电渣”的时候电压通常都得降低20V，以产生渣池，当钢筋的端面发生溶化的时候需要及时的断掉电源，焊接完之后还需要进行的工作就是卸除焊剂并拆除焊剂盒和夹具使用焊接的措施来进行钢筋的接长的过程中需要注意几点：用于焊接的夹具将需要焊接的钢筋上下钳固住。而上下钢筋在安装的过程中要注意其上下两者的中心线要校对统一，而且在上钢筋抬起的时候要将在其正中位置要放置好引弧铁丝球的时候，确保钢筋和铁丝球的接触无误，以避免出现铁丝球压坏的情况；在安装焊剂盒之前，要在安装焊剂盒的地方的底部先缠绕上石棉绳，再安装焊剂盒，并且在焊剂盒里加满焊剂；电源接通之后要同时将上钢筋上提引燃电弧并启动“造渣延时读数”程序来计算造渣通电的时间；最后就是将钢筋顶压，然后切断电源，卸载焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳和各种夹具。

4. 钢筋施工中的机械的连接技术

在钢筋施工中使用机械连接技术的话对于钢筋本身是有要求的，钢筋接长采用该技术的梁钢筋、柱钢筋还有底层柱筋一般都是包括？准18在内或者？准18以上的。该技术中使用套筒钢筋挤压的方式，利用钢筋端头特制的经过套筒挤压而形成的接头。这样的钢筋接长方式是一项新技术，需要由专业人员来进行操控，而且在套筒钢筋挤压工程进行之前要仔细的检查所有的造作器具的质量和规格，此外还得保证工程中使用到的各种信息数据和材料都符合设计的要求。套筒钢筋挤压工作进行之初要进行的准备主要包括几个方面：清理钢筋端头残留的污渍和杂物；检查并试用套筒质量有无问题，观察试用过程中它是不是与钢筋相互匹配；定位并标识钢筋连接端，定位标记来检验钢筋深入套筒中的深度，钢筋深入的长度不应该超过10mm；检查套筒挤压的设备。进行挤压操作时保持挤压机和钢筋的轴线保持垂直的状态，挤压的方向应该是从中间向两边的顺序一边挤压完成再进行另一边的挤压。

5. 结束语

钢筋的施工技术是建筑施工中不能忽视的一项关键性技术。随着我国建筑行业的不断发展，建筑施工钢筋技术也得到了相应的改进，但是现如今，处于信息技术时代的建筑行业钢筋施工的技术也需要与时俱进不断发展。所以说对于该技术相关的科技研究力度还需要加强。从该项技术的钢筋的施工工艺以及钢筋的机械连接两大主要方面出发加以研究并注重对施工人员进行专业技能的培训等将有助于钢筋施工技术在建筑产业起到更大的推动作用。

参考文献

[1] 夏芳.试论钢筋施工工艺及要求[J].科技创新与应用，2012（02）.

[2] 肖艳立，于晓丽.钢筋施工的质量控制[J].山西建筑，2011（22）.

建筑工程钢筋施工方案 篇4

1.钢筋的供货方式、进厂检验和原材料的堆放，

2.钢筋加工：明确现场钢筋的加工机具，钢筋接头的类别、等级和加工方式，

高强钢筋施工方案 篇5

工程概况

本工程结构外廓为单拱大跨结构，车站外墙及底板结构为单层结构，结构形式为钢筋混凝土肋+肋间壳+剪力件组合结构形式，较为复杂，结构安全等级为一级，结构设计使用年限为100年。结构设计抗震烈度为7度，抗震等级为三级。

钢筋工程对材料进场、加工制作、连接、绑扎安装等工序必须进行重点控制。本工程钢筋在现场加工，现场钢筋安装采用绑扎、直螺纹连接（钢筋直螺纹套筒采用1级）或焊接（焊条E4303）等几种方式，、本工程以机械连接为主。

原材料进场和堆放

钢筋要堆放在指定地点，地面用C10混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。钢筋原材料进场必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进厂。

钢筋进厂按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。

外观检查

（1）从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。

（2）对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。

进现场加工区的钢筋分规格放在长条墩上或方木上，钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。并有专人管理。

设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。

钢筋加工

1、箍筋弯钩的弯折角度为135度，箍筋弯后平直部分的长度≥箍筋直径10倍；

2、钢筋弯折：HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径D≥2.5d（d为钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度≥10d；Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径D≥5d。

3、钢筋下料过程中产生的短钢筋，尽量接长后用于措施用料，防止浪费。

4、钢筋调直采用机械方法或冷拉方法进行，当采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

5、钢筋加工机具定时维护、保养；

6、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。

7、钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位。

钢筋连接方法

1、钢筋加工时，连接钢筋以直螺纹套筒为主，在同一位置的钢筋接头面积不得超过该位置钢筋总面积的25%；

2、墙、柱竖向Ф20以上的钢筋用直螺纹连接；

3、板钢筋现场安装时采用直螺纹套筒连接或焊接。钢筋连接时的具体要求

1、钢筋连接在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头要互相错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不能有两个接头。

2、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯距处。

3、绑扎接头搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25％。

（4）机械连接时，根据连接方式，按照相应的规范要求，保证钢筋的锚固质量。HRB400级钢筋的锚固要求

钢筋的锚固长度按下式计算：La=αfyd/ft 式中：α-锚固钢筋的外形系数，当采用HRB400级钢筋时，α=0.14 fy--锚固钢筋的抗拉强度设计值

ft--锚固区砼轴心抗拉强度设计值，砼强度＞C40时按C40考虑 d-锚固钢筋的直径

La-受拉钢筋的锚固长度

同时应考虑下列因素进行修正：①当HRB400级钢筋的直径大于25mm时，其计算值应乘的1.1的修正系数；②当HRB400级钢筋在砼的施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其计算值乘以1.1的修正系数；③当砼保护层厚度大于HRB400级钢筋直径的3倍时，其计算值乘以0.8的修正系数。

构造的有关规定和要求：

HRB400级钢筋砼在设置伸缩缝、混凝土保护层、钢筋的锚固和接头，箍筋加密等方面无特殊要求。但对于HRB400级的最小纵向配筋率与强度的关系有所调整，使得配筋更加合理明确，也充分体现了HRB400级钢筋的优越性。

HRB400级钢筋的连接与施工技术要求

HRB400钢筋的连接可采用多种方法，如绑扎搭接、焊接、机械连接等。绑扎搭接对HRB400级钢筋无特殊规定，绑扎接头应符合GB50204-2011中的规定。钢筋焊接形式有闪光对焊、电弧焊、气压焊、电渣压力焊等。机械连接形式有：直螺纹连接、锥螺纹连接、套筒冷挤压技术。对HRB400级钢筋的连接，不同直径的钢筋采用不同的连接方式。如：轴心受拉及小偏心受拉构件的受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，直径大于28mm的轴心受拉筋及直径大于32mm的受压HRB400级钢筋不宜采用绑扎搭接接头。对接头总的基本要求是：接头宜设置在受力较小处，并依据连接的可靠性程度，合理设置连接接头的位置及接头面积百分率。对HRB400级和HRB335级钢筋的连接方式及要求完全相同。

钢筋连接质量控制

（1）直螺纹连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规吻合，小端直径不得超过允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过两个完整丝扣。

（2）钢筋接焊接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。钢筋绑扎连接施工

1、核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸和数量是否与料单相符。

2、准备绑扎用的20—22号火烧丝、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷、粉笔等；准备混凝土垫块及塑料卡子。

3、混凝土垫块主要用于底板、底板纵梁及侧墙外侧，其平面尺寸：用于侧墙外侧时为60mm×60mm，用于底板、地板纵梁时为60mm×60mm。

4、垫块制作时，在垫块内埋入20cm长双股20号火烧丝，以便于固定。塑料垫块用于柱、侧墙内侧、梁板等部位，根据保护层厚度选用具体规格。

钢筋质量控制措施 钢筋的施工原则

必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查钢筋的配筋尺寸、放置位置，不准确的立即整改到准确位置，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。钢骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢骨架歪斜、扭曲、变形时，要及时进行校正。合理进行备料组合，确保钢筋接头错开，控制同一区段内的接头数，在接头区内控制接头受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面积的百分比。为保证钢筋位置的准确，要在墙外边100mm处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，及时调整。

质量控制措施

箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和移位现象。

骨架成形的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应两个，整体性好，严禁产生位移，垫块的强度应与结构混凝土强度相同，垫块的厚度及设置的数量要符合混凝土施工验收规范的要求。

重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时在骨架上增加构造筋，并用与箍筋相同直径的钢筋作为拉筋将构造筋连接，以增加骨架的整体性，拉近的位置各3～5个放置一个。

钢筋工棚搭设施工方案 篇6

一、工程概况

根据工程平面布置，拟建在********的西面靠南侧（详见平面布置图），建一钢筋加工棚，加工棚为敞开式，棚顶为一拱形设计，拱顶最高处为5m，最低处为4m，面积750平方米，长为50m×宽15m，材料选用彩钢板+轻型钢结构形式。

二、编制依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001

2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGB80－91

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99

5、《钢结构设计规范》GB50017－2003

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

7、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建设部 建质［2003］第82号

（2）在夯实后的基础上铺设预埋钢板。

（3）在钢板铺设后浇筑混凝土面层。保湿养护不少于7天。

3、搭设简易移动脚手架

（4）简易移动脚手架要以用移动式定型脚手车（平台）代替。前进一段就进行下一段的防护棚搭设作业。

4、立柱组装和横向连接网片安设

（1）立柱构架先在地面组装好，竖立起来经校正后即可相对固定牢靠。（2）搭设横向连系钢管连接和纵向C型钢，采用16T吊车安装，固定后电焊连接。

5、铺设面层彩钢板，4角4点锚钉固定牢固。

6、棚顶临边围档板搭设

棚顶临边围档的作用是阻止回弹起来的坠落物体在临边坠落伤人或伤害地面的机具。因此，要求该拦板有一定的高度和牢固程度，必须按要求进行施工。

7、搭设施工

（1）参加搭设的工人必须经过专门的安全技术培训，经考核合格，持有效特种作业操作证，经体验合格后方可上岗。并在上岗前进行安全技术交底和相关安全技术学习，使他们 在思想意识上重视钢筋棚搭拆的危险性和应采取相应的安全措施。

（2）钢筋棚搭设时先立立杆（柱）。立杆架设先立里侧立杆（柱），后立外侧立杆（柱），立立杆（柱）时要临时固定。临时固定方法可设临时斜撑。

（3）钢筋棚的横向受力杆件应交叉设置于立杆（柱）的不同侧面，使立杆（柱）在受载时偏心减小。

（4）在搭设钢筋棚时，每完成一步都要及时校正立杆（柱）的垂直度和上下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

（5）钢筋棚严禁与外脚手架连接。

9、钢筋棚的防雷、防电。

（1）防雷：外钢筋棚采用单独埋设接地防雷法。具体方法为在外防护棚角

由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。

6)构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。

(3)、汽车吊使用注意事项

1）工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；

2）严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；

3）全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；

4）司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。

5）施工中，如遇有大雨和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。

6）在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。

7）不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部迥转范围 50cm内无障碍物。

8）在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。

9）起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊

②斜牵斜挂不准吊；

③吊物重量不明或超负荷不准吊；

④散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；

⑤吊物上有人不准吊；

⑥埋在地下物不准吊；

⑦安全装置失灵或带病不准吊；

⑧现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；

⑨棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；

⑩六级以上强风不准吊。

19）吊装时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业。

20）各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。

21）起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。

22)在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离； 23)作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。

五、钢筋棚验收与保养

（1）钢筋棚基础必须先经过现场验收合格后，方可进行上部防护棚搭设。（2）架设班组长每周对防护棚进行检查和保养。检查重点是防护棚的垂直度、基础、连结件的数量、位置、堆荷情况、临边的防护等。发现隐患及时消除，并做好检查和保养记录。

六、防护棚搭设施工安全措施

（1）按照上述材料要求，做好材料质量控制工作。验收时，发现有不合格的材料必须更换或进行必要的加固。

（2）施工现场建立安全生产保证体系并正常运行，安全管理台账齐全。对防护棚搭设和使用 过程中的事故隐患应立即进行整改，并有复查、记录、备案。

方案、安全、质 量、保护等措施的交底，交底内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运 输设备的数量、防护棚上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语、拆除的安全措施和警 戒区域。交底应签字齐全。

（3）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在钢筋棚下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。防护棚拆除，应配备良好的通讯装置。

（4）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

（5）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不得进行钢筋棚的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

（6）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要 求。

（7）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除防护棚内留下的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁抛掷。

（8）不允许分立面拆除或上下同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

（9）拆除防护棚应一步步进行，由上而下，一步一清的进行拆除。（10）所有面板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，面板垃圾物件直接从高处坠落伤人。

（11）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

（12）拆下的防护棚、钢管及其他材料运至地面后，应即时清理，按规格堆放，保持场地清洁。

八、安全文明生产

1、全体施工人员必须进行安全三级教育，必须严格遵守安全生产六项教育。进入施工现场必须戴好安全帽、防护眼镜，高空作业应系好安全带。班前进行班前安全教育。并做好工具、设备的安检。

建筑工程钢筋施工方案 篇7

关键词：地连墙,钢筋笼,吊装方案,过程控制

1 工程概况

天津地铁某站为两条地铁线路的换乘车站;车站工程围护结构采用地下连续墙加内支撑的支护形式。地连墙厚1.0 m,幅标准宽度设为6 m,端头井段地连墙深度达到45.91 m,钢筋笼长度为43.51 m,钢筋笼(首开幅)自重57.2 t,包含吊索吊具共计60 t,顺开幅钢筋笼自重51.2 t,包含吊索吊具共计54 t。 钢筋笼形状包括一字形、L形和Z形。施工场地位于原红旗路上,红旗路路面下为40 cm灰土和18 cm沥青混凝土,地基基础较好。

2 吊装方案设计应考虑的基本问题

1)起重机工作部位的地基承载力是否满足起重机、钢筋笼以及吊装时产生的动载荷的要求是否需要地基加固处理;2)吊装过程应考虑起吊、移动等带来的冲击载荷或动载荷、风载荷对吊装安全系数的影响;在风力达到何级别时应停止吊装施工;3)吊装站位应考虑对成槽槽壁土体带来的侧向压力影响,避免塌槽;起重机站位对钢筋笼入槽偏差要求带来的影响;4)应通过计算明确各种型号,不同形状钢筋笼的重心位置,选择吊装点布置位置;钢筋笼在吊装时的变形量,变形量应在许可弹性变形范围内,非弹性变形必须采取措施加以控制。应考虑吊装过程中最不利变形和施工工艺变形对钢筋笼破坏的影响;5)核算钢筋笼制作刚度,刚度不足时应在钢筋笼上增加骨架支撑以保证钢筋笼吊装时刚度需求,控制其变形量;应重点核算吊装点位置的变形许可量,各种型号的钢筋笼吊装点布置位置、形式、加固方式必须明确。应详细设计吊装节点大样和吊装节点的施工工艺;6)钢筋笼吊运的详细点位,以及在有限施工场地空间内起重机吊起钢筋笼时移动空间的要求及布置、调整;7)钢筋笼考虑详细起吊包括起吊步骤、递夺、脱钩、稳笼、到位的过程以及主钩下笼时如何稳笼、顺笼、定笼的详细过程和控制措施。

施工过程中虽考虑到以上问题,但限于经验和理论计算上的模拟性应在施工开始时对各种型号的钢筋笼进行试吊。通过试吊采集数据调整钢筋笼吊点布置、吊装过程和加工工艺。

3 吊车选型及吊装索具的选择

1)吊车的选型。

本工程拟选用250 t和100 t履带式起重机各一台,实施双机抬吊吊装钢筋笼。吊装施工参数以工程最大钢筋笼为基础计算。双机抬吊时吊车需侧向站位,根据吊车尺寸、笼幅宽度、工作安全空间需求,选副吊(100 t)的回旋半径为9 m进行计算。当钢筋笼入槽过程中为控制侧压力,吊车距槽边最小距离为5 m,选主吊(250 t)的回旋半径为14 m。查有关手册可知250 t履带吊车主吊臂长度57 m,回转半径14 m时最大起重量为67.2 t;100 t履带吊车主吊臂长度36 m,回转半径9 m时最大起重量为50 t。

设主吊的荷载为T1,副吊的荷载为T2,主吊作用点与钢筋笼重心距为L1,副吊作用点与钢筋笼重心距为L2,钢筋笼自重为G。水平状态受力图见图1,与水平成角α状态的受力图见图2。

根据杆件的平衡条件得出:

G=T1+T2 (1)

各力矩平衡时:

T1×L1=T2×L2 (2)

在起吊与地面成α角时:

T1×L1×cosα=T2×L2×cosα (3)

T2=×G (4)

在钢筋笼的起吊过程中,主吊受力作用点向笼头方向移动:L1=17.06 m～21.56 m。副吊受力作用点一直不变:L2=15.94 m。由式(3)可知L1越大T2越大, L1=21.56 m时副吊荷载最大。根据式(4)计算得出T2=34.50 t。考虑各项安全系数,则100 t吊车的起重吊装的能力为:T2′=50/k2/k1=50/1.2/1.1=37.8 t>T2=34.5 t,其中,k1为风力安全系数,取1.1;k2为荷载安全系数,取1.2。

通过同样步骤可以推算出250 t主吊最大受力在垂直状态下受力最大为T1=60.00 t;T1′>T1。

2)钢丝绳扣的选择。

钢丝绳计算时按最大吊装重量为60 t进行验算。钢丝绳的安全荷载P可由下式计算:P=Sb/k。其中,Sb为破断拉力,Sb=a×Pg,Pg为破断力总和。钢丝绳取单绳穿绕,通过计算选钢丝绳为6×37+1,ϕ32 mm,抗拉强度为1 400×103 kN的钢丝绳,其破断拉力总和为Pg=548.5 kN。查表得a=0.85,k=5.5;P=0.85×548.5/5.5=84.76 kN。计算荷载P′=(P×k1×k2)/(4×cosα)=44.81 kN。P≥P′满足安全要求。钢丝绳扣安全系数核算:受力60 t,使用一对ϕ57 mm-6×37+FC的钢丝绳扣、一弯两股/根,钢丝绳扣的破断拉力为164.5 t,则其安全系数为:k=164.5×4/60=10.97>5。

3)主吊最终吊点吊环验算。

吊环采用Ⅰ级钢筋制作,严禁使用冷加工钢筋;每个吊环按两个截面计算;计算时考虑副吊撤离后主吊单独承重,构件上4个吊环同时处于工作状态。吊环计算:A=9 800G/n/f0=9 800×60/8/235=312.76 mm2(A为吊环截面积,mm2;G为构件重量,t;n为吊环截面个数;f0为钢筋屈服点)。计算钢筋直径为:d=19.96 mm;安全系数取1.5,d=19.96×1.5=29.94 mm,取ϕ32 mm。

4)吊车站位处道路承载力的计算。

吊车站位地基为路面,路面为三层沥青混凝土路面,基层为石灰稳定土,查公路基层规范可知,石灰土的抗压强度为0.5 MPa～0.7 MPa。250 t吊车的自重250 t,履带触地面积224 160 cm2。通过计算可以得出承载力满足要求。

5)主吊起重高度H及起重半径R的计算。

选用的吊车臂长为57 m,当起重中回旋半径为14 m时,起重仰角α为77.8°;假设吊车起重臂支点到地面的距离h3与墙体底端的距离相等,则吊车的计算起吊高度H=57×sinα-(k/2+c)×arctgα-h3=49.4 m>45 m,其中,h3为起重臂支点离地面高度,h3=2.5 m;k为钢筋笼宽度;c为笼子靠臂杆一侧的边到臂杆的净距离;e为起重臂与安装构件的间隙。

4 吊装方法及保证措施

1)钢筋笼设置六道吊点,250

t吊车控制第1,2,3道吊点,吊点1布置在网片下层,2,3号在上层;100 t吊车控制第4,5,6道吊点,吊点布置在上层,吊点、吊索、卸扣、滑轮布设图见图3。钢筋笼横向吊点设置在0.25L处(L为钢筋笼宽度)。考虑到主吊、副吊承担钢筋笼重量的分配,纵向主吊吊点设在距顶端0 m+9 m+9.5 m,副吊吊点设置在距离底端4 m+6 m+6 m的位置。

2)吊点采用ϕ32的光圆钢筋制作U形环焊在钢筋笼上。

吊点加固的U形钢筋与下层主筋焊接。第一道吊点用2个卸扣将钢丝绳卡在钢筋笼底面设置的U形环上,其余各道吊点位置利用2个卸扣将钢丝绳卡在钢筋笼顶面设置的U形环上。吊耳部位采用ϕ32双层钢筋焊制,长度根据钢筋笼设计顶标高、导墙实际标高、支撑钢筋笼用钢轨的宽度和高度进行确定。吊耳与钢筋笼主筋焊接加固。

3)倒绳位置:

倒绳一端为卸扣,一端为卡环,卸扣端与笼子端头下4.5 m处的纵横桁架交接处连接,卡环端与主绳、副绳连接,并分别在第2,3道吊点下40 cm处布置支撑钢筋笼的U形环(钢筋笼顶底面对应),用于250 t吊车倒绳。

4)安放主副钩:

主钩控制的吊点中,1号吊点与2,3号吊点分别在定滑轮两侧,通过设置动滑轮连接;副钩控制的吊点,双环主滑轮分别分出钢丝绳与4,6吊点连接,主滑轮的另一环通过在下端设置动滑轮直接与5吊点连接。

5)吊装过程控制:

a.吊车按照钢筋笼吊装现场布置及站位图站位;挂吊装索具,同时核算作业半径无误;起吊前应设置防晃绳。100 t吊车先起钩,当荷载达到20 t时,250 t吊车和100 t吊车同时起钩。 b.当钢筋笼离地面约0.5 m时停止起钩,检查吊车和钢筋笼、吊装索具和吊点位置及验证有关施工参数,通过滑轮调整绳子的长度,调整钢筋笼的水平度。c.确认正常后,250 t吊车继续起钩,起吊过程中保持作业半径和主臂不动;100 t吊车随着250 t吊车的起钩过程起钩并移动,在钢筋笼与地面的夹角达到80°前100 t吊车的荷载应基本保持不变;当钢筋笼逐渐立直时100 t吊车的荷载可以缓慢降低。当钢筋笼接近立直状态时100 t吊车协助主吊将笼子稳住不动后,将荷载降低到零并摘钩。d.副钩脱离后,钢筋笼由250 t吊车吊起并缓慢移动到目标槽段,在移动过程中通过晃绳控制晃动。e.移到目标槽段后通过人工微调以便入槽;钢筋笼在入槽过程中一共需要两次倒绳。第一次,下放到第3道吊点位置时,穿杠倒绳,摘除第三道吊点的卸扣,将绳子末端和倒绳的末端用销扣连接,通过第1道吊点和倒绳的4个点并继续下放。第二次,下放到第2道吊点位置时,穿杠倒绳,拆除主吊次绳及2,3号吊点之间的一对滑轮,将倒绳末端之间与主绳连接,当笼子顶离导墙顶4.9 m时,穿杠倒绳,拆除预留绳,吊钢筋笼顶部4个吊耳处,下放到位并用钢轨支撑在导墙上。

5结语

地连墙钢筋笼的吊装施工中起重机械的选择、吊点的布设、吊装程序关系到吊装施工的成败,因此制定详细的吊装方案;钢筋笼的加工质量对后续的吊装施工的安全至关重要。经过吊装实践本吊装设计方案能够保证钢筋笼的吊装安全,且钢筋笼变形在可控范围内。

参考文献

[1]马文渊.起重吊装常用数据手册[M].北京:人民交通出版社,2002.

[2]JTJ 034-2000,公路路面基层施工技术规范[S].

建筑工程钢筋施工方案 篇8

【关键词】建筑工程；钢筋砼；墙外保温；施工要点

目前在我国建筑行业发展的过程中，建筑工程墙外结构的保温施工有着十分重要的意义，它不仅可以使得建筑结构的保温性能得到进一步的增强，还有着良好的节能环保性能。不过我们在对建筑结构进行墙外保温施工的过程中，不同的建筑项目人们对墙体保温材料的要求也就不一样，因此我们就要根据工程施工的特点和相关要求，来对其建筑工程当前砼墙外保温施工技术进行有效的控制。下面我们就对钢筋砼墙外保温施工的相关内容进行介绍。

1、我国墙外保温技术常见问题归纳

当前，在我国建筑工程使得过程中，墙外保温施工技术已经得到了人们广泛的应用，它不仅有着良好的保温性能，还有效的解决了建筑物的能耗问题，起到了良好的节能保温作用。但是它在实际应用的过程中，也存在着许多的问题，其中当前我们在墙外保温施工中常见的问题主要有以下几点：第一，存在着一定的安全硬化，我们在墙外保温施工的过程中，一般都是采用的聚苯乙烯作为主要的保温材料之一，这就使得在火灾发生的过程中，聚苯艺术会导致火灾迅速的蔓延；第二，高层建筑施工的过程中，高楼层墙外保温施工还要对其风力作用进行考虑，避免我们在高层建筑墙外保温层施工的过程中，保温板受到风力的影响而出现脱落的情况；第三，由于室内环境湿度比较大，因此有时水汽会渗透到墙外保温层当中，这就使得保温层的性能受到严重的应用。由此可见我们在建筑墙外工程施工的过程中，一定要对其建筑钢筋砼墙体结构的特点和施工环境进行分析，从而采用相应的技术手段来对其进行处理，从而保障建筑结构的保温效果。

2、墙外保温的防火设计要求

在建筑墙外保温层施工前，技术人员必须要对其保温结构的防火性能进行要求，其中主要体现在以下几个方面：第一，根据我国建筑工程施工的相关要求，我们在十层楼以下的建筑项目进行施工的过程中，人们可以采用无防火设计的粘贴式聚苯板，进行保温处理。第二，在对十层楼以上的建筑外墙进行保温施工时，技术人员一般都会在防火材料上涂抹上一层防火涂料，从而使得墙外保温结构的防火性能得到进一步的提高；第三，在对墙外墙保温结构进行防火设计的过程中，我们所采用的防火材料都是具有使用期限的，因此技术人员还要根据工程施工的实际情况，来对其防火材料进行相应的补刷。

3、钢筋砼墙体外保温施工要求

3.1 所选材料要求

在钢筋砼墙外保温施工的过程中，所保温材料的要求是很重要的，在一般情况下，钢筋砼墙外保温使用所采用的聚合材料主要有三种：第一，粉末状的，按照工程施工的相关要求在粉末状的聚合材料中加入一定量的水分，进行搅拌；第二，将粉末状和液态胶体材料向结合；第三，则是利用石英沙、水泥等材料按照一定的配合比，来对其进行混合搅拌处理。这三种不同的聚合保温材料，在不同的工程项目中有着不同的应用效果，因此我们在对其进行选用的过程中，就要根据工程施工的实际情况，来对其进行选择。

3.2 钢筋砼墙体外保温施工要求

第一，在钢筋混凝墙体外保温工程施工的过程中，施工人员必须要对混凝土外墙外界环境温度进行有效的控制，并且对其墙外风力进行相关的要求，以避免来对其进行施工的过程中，墙外保温层由于受到外界环境因素的影响着出现质量问题。

第二，钢筋混凝土墙外保温层施工前，施工人员要对其建筑物的消防系统进行相应的规范要求，使其各个管道线路和门窗的质量得到很好的保障。

第三，在钢筋混凝土墙体进行外保温施工是，施工人员必须要对基墙结构的光滑度进行严格的要求，以避免我们在对进行施工的过程中，出现脱层空鼓的现象。而且在对其进行施工前，施工人员还要对基墙的湿度进行相应的检测，在检查合格以后才能对其进行相应的施工处理。

第四，钢筋砼墙体外保温施工中相关粘贴技术要求：在施工前要进行聚合物胶的调配工作，采用手动或电动搅拌器对配制好的聚合物胶进行充分搅拌，观察其粘稠程度用水进行找平处理，然后静放几分钟后，重复一次，其粘稠度以不流淌，黏度适中为宜。而聚合物胶的调配量，以3小时内可用完为标准。在粘贴施工的过程中，采用点粘施工法时，用胶刀按板背面抹好胶液，宽度视胶刀规格而定（常规为45mm～55mm），厚度应适中不可过薄或过厚，沿板长途留两开口，在板中均匀点6点～10点，涂胶面积不得小于板面积的1/3，由于点粘施工法对墙面平整度的要求比较低，所以是当前比较多采用的一种方法。

4、钢筋砼墙体外保溫的具体施工方法

钢筋砼墙体外保温中现在比较广泛的施工方法是：在完成钢筋砼骨架后在它的外侧覆盖一层保温板，然后再依次的进行常规的支模和浇注砼程序，这样的就可以使钢筋砼、保温板的符合结构在完成拆模工序时与外墙体融合为一，最后再对保温板进行常规的外墙装饰步骤。其具体的步骤为：

1）根据具体的建筑施工要求设计并加工出外墙所需求的钢筋

同时根据窗口的相关数据加工或拼接成各种所需求规格的保温板，有对接需求的地方必须加工成企口板，并对其进行细致的编号，方便施工过程的进行。将施工中所要涉及的部位进行基层清洁，比如：门/窗口、松散砼、弹墙等。

2）根据外墙墙体的模板进行保温板的安装

所有的保温板对接处必须用胶粘进行密实处理，防止缝隙出现，其中当保温板进行拼接时要注意锚固；当进行锚固时，如出现锚筋伸出钢筋砼墙体外的情况时，一定要记得对外延部分补刷防锈涂层；其中当钢筋砼外砼浇筑到建筑顶层标高时，要在墙体外侧留出与楼板厚度相同的企口；其中在各规格模板安装的过程中要注意模板的校准工作，以保证模板拼接的坚固性和紧密性，在此过程中切忌保温板与模板的相互压靠。

3）进行钢筋砼浇筑时要注意层次

要做到分期，均匀，连续，每一层浇注时不可过薄或过厚（常规浇筑厚度范围为80cm～1m）；钢筋砼浇筑下料时要从两侧同时进行，并保证下料的高度在同一水平线。当浇筑高度达到设计要求时将上表面进行平齐处理，浇筑完成后进行监测当砼强度达到标准时（如掺杂防冻剂时注意砼强度的规范增量）可进行拆模步骤，由外而内，要注意对边、角等部位的修整工作。如出现部分保温板材的掉落或缺失，则要及时的用相应的保温材料进行添补。

5、结束语

在当前我国建筑行业发展中，钢筋砼墙外保温施工技术在处于一个发展阶段，其中有很多应用方法人们还没有熟练的掌握，因此我们在对其进行施工的过程中，一定的要求质量进行严格的把关，从而使得整个建筑结构的保温性能得到进一步的提高。

参考文献

[1]胡海涛.外墙外保温系统的裂缝控制[J].科技创新导报，2009，11