线材质量问题及改进

线材质量问题及改进（共8篇）

线材质量问题及改进 篇1

线材生产中会存在表面裂纹、脱碳、划伤、麻面、折叠与结疤等质量问题，需要分析并采取相应该进措施。

1、表面裂纹

表面裂纹的特征是：存在于表面，深度大小不同，有平直、弯曲和折曲的形状，以一定角度向线材内部渗透。

应采取措施：提高铸坯质量，防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生，同时加强堆冷效果；定期检查导卫是否对中，导卫中有否存在氧化铁皮堵塞；定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。

2、脱碳

脱碳会使钢的表面硬度、耐磨性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。

减缓脱碳应：进行快速加热，缩短钢在高温区域停留时间，正确选择加热温度，避开易脱碳钢的脱碳峰值范围，适当调节和控制炉内气氛，对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛，使氧化速度大于脱碳速度等。

3、划伤

划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷，在线材全长上呈现连续或不连续分布。

主要措施为：及时检查和维护设备损耗情况，及时调整和更换配件

4、麻面

麻面是线材表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面，产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损，应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况，并按计划更换轧槽。

5、折叠和结疤

线材质量问题及改进 篇2

关键词：小型线材,生产工艺,优化设备,改进

引言

当前, 由于受国际宏观经济环境的影响, 我国钢材市场十分不景气, 同时生产成本居高不下严重影响了钢铁企业的利润, 而通过对线材生产工艺的优化及设备进行改进, 加之科学的管理制度, 能够有效的降低生产成本, 提高企业竞争力, 促进其可持续发展。文章结合个人的实际操作经验, 针对小型线材生产设备的工艺优化以及改进进行一些简单的分析, 期望能够起到一定的指导作用。

1 提高成材率

1.1 优化原料长度

当前, 我国小型线材生产设备主要为两端进出的推钢式加热炉, 其有效的容物尺寸为4.9m。受加热炉内尺寸所限, 轧钢原料长度不应超过4.3m, 宜选定在4.2-4.3m之间, 单支重量0.748t左右, 确保原料两端与炉墙距离为300mm左右。在这种生产过程中, 切损在金属消耗中所占比例较大, 因此, 降低金属消耗相对比例的关键之处就在于降低原料切损。由上述可知, 轧钢原材料推进加热炉之后, 两端共有600mm左右的空间, 若将原料的长度提升到4.5m, 则原料两端与炉墙距离为200mm的, 这样理论上仍能保证原料两端不刮蹭炉墙。当然为了保证长度增加后的原料能够在炉内稳定运行, 确保不出现刮蹭炉墙的情况, 可以灵活采用焊接延长棒法来模拟优化后的原料长度。将焊接延长后的模拟原料推人加热炉, 并且随时观测模拟棒与炉墙的距离, 直至安全出炉, 这样来适当提高原材料的长度, 减少金属消耗。但是由于原料加长, 使原料端部与炉墙距离由300mm缩短为200mm, 这样的条件对于入炉原料长度的精确性要求也相继提高, 也就是说要杜绝超长原料的入炉, 才能保证加热炉运行的安全。

1.2 提高原料的热切割精度

如上所述, 由于普遍存在的车间车间加热炉空间限制问题 (加热炉内宽为4.9m) , 线材所需要原料从运来之后需要经过二次切割才可以进入炉内, 当前国内线材加工企业切割原料时一般是均匀切割, 因此原料的切割精度直接影响着轧件尾尺长度, 从而在一定程度上导致冷剪切损的增高, 加之当前我国普遍采用人工进行切割, 这极容易原料的切割精度达不到要求。根据原料切割精度每差1cm对成品尾尺长度和切损率影响数据的分析, 针对人工热切割精度不高、炼钢炉区不同原料长度不相同、同一炉区原料长度波动很小的对应情况, 可以通过采用以下措施来尽可能的弥补:

(1) 同一炉的所有原料在切割过程完成以后可以通过对齐比对法, 以切割后两根原料的比对差值为标准, 通过及时有效的调整割把位置, 已达到均匀切割的目标。

(2) 不同炉的原料, 在上料之前可以通过卷尺测量的方法进行均分。采用划线定位法有效的调整割把位置, 即通过钢坯上的均分线定位割把的位置, 这样亦可以大大提高原料的切割精度。

2 提高定尺率

2.1 连铸机原料的选择要符合规格品种需要

在实际轧钢生产过程中, 连铸机原料虽然长度一样, 但原料的横截面面积不一样的情况经常发生。这就导致相同长度的连铸机原料重量却不尽相同。例如, 4#连铸机的原料与5#连铸机的原料有相同的长度, 但是4#连铸机原料的单重比5#连铸机轻约15kg。因连铸机的原料不同, 在轧制同一规格钢材时会出现尾尺的长度不同。这种情况下, 可以先测算连铸机原料轧制不同规格时尾尺的长度, 然后组织最合适的原料, 实现定尺剪切的最大程度运用, 减少齐尺材产量。按照成品的长度, 把原料的单重测算出来, 根据测算结果选择最合适的原料。

2.2 负公差控制要灵活便捷

炼钢供应的原料单重实际上不可能正好等同于测算的绝对定尺原料, 对于存在的差异, 如何减少这种影响, 可以通过利用标准所规定的负公差范围控制, 以此来减少9m以下钢材的产量。对各种规格线材尾尺长度影响在3m以上, 可以根据绝对定尺原料与所供应原料的差异及时调整负公差, 有效减少9m以下齐尺材的产量。

3 个人在实际操作中的一点建议

文章结合自己在实际操作中的经验, 谈谈自己对于设备维护的一些建议:

(1) 日常操作中, 做好小型线材生产设备的维护以及检修对于设备的使用寿命至关重要。小型线材生产设备的日常维护以及检修需要每一个工人在日常生产过程中加强注意力, 养成良好的操作习惯。并且对于日常生产过程中出现的设备细微毛病, 一定要防微杜渐, 早发现, 早修理, 不要掉以轻心, 让小毛病慢慢演变成大毛病。

(2) 设备的日常修理以及维护同个人的性格以及习惯的培养、人生的塑造是一样的, 习惯就如同设备, 一般不要等到演变成了大的陋习、坏习惯的时候再去想着怎样进行注意, 这样已经晚了。在平时生活中, 在日常过程中, 就要注意一些小的坏习惯的更改, 小的习惯的更改就相当于设备的小毛病的检修以及日常维护, 不用费时费力, 这样的维护对于设备的检修以及保养能够起到事半功倍的效果, 非常有利于设备寿命的延长。

(3) 在设备维护的过程中, 有些细节问题虽然道理很简单, 但是在实际操作的过程中, 意义重大。只有牢牢的把握住对于每一个微小细节的注意, 才能够完成对于整个维修过程的整体把握, 确保维修的万无一失。

4 结束语

综上所述, 随着我国经济的不断发展, 各行各业对小型线材生产设备使用也越来越广泛, 但是由于钢材料的需求不断增加, 小型线材生产设备负荷量逐渐加大, 因此需要进行不断的检修以及维护, 才能减少机械损耗以及延长机械寿命。如何确保小型线材生产设备的安全稳定运行, 延长小型线材生产设备的使用寿命, 是当前技术人员面临的一个非常重要的技术问题。日常的检修以及维护一定要注意设备小细节的观察, 不要等到成为大的缺陷的时候在进行维修, 那样的话, 对于设备本身以及设备的寿命都是很大的伤害。

参考文献

[1]程志彦.轧钢机和轧钢技术的发展[J].科技情报开发与经济, 2012 (13) .

[2]张树堂, 周积智.未来轧钢技术创新的展望[J].轧钢, 2013 (1) .

[3]韩凤益.国外数控车床的发展趋势[J].吉林大学学报 (工学版) , 2008 (2) .

[4]IkuoYarit, 陈妍.日本川崎钢铁公司10年间轧钢技术研究的进展[J].鞍钢技术, 2012 (2) .

[5]赵宇峰.浅议轧钢机和轧钢技术的发展[J].中国科技财富, 2009 (4) .

食品质量检验改进及相关问题阐述 篇3

食品质量检验中存在的相关问题

我国幅员辽阔，横跨地域广泛，并且拥有很多少数民族，所以说我国的饮食文化形形色色，非常丰富，但是，拥有丰富多样各类饮食的同时，造成了食品质量检验工作难完成等问题，并且食品质量存在着各式各样的问题，不仅威胁这人们的生命安全，而且影响着人们的生活，也阻碍了餐饮业的进步与发展。

食品的来源广泛。我国拥有着五十六个民族，每个民族的地域文化存在着很多的差异，并且每个民族的饮食文化都有自己的特点，由此基础上出现了丰富多样的饮食文化。随着社会的不断进步，人们的生活水平越来越好，在饮食方面人们不只是单一的追求本民族的食品，这也就促进了我国的餐饮业包含了各个民族的饮食文化，导致了我国的食品来源非常广泛。人们生活水平的提高造成了人们对各类食品的需求越来越大，主要表现在果蔬和海鲜方面，所以就需要餐饮市场不断开发深入，这种需求使市场中的食品种类越来越复杂，加大了食品质量检验的难度，给相关部门的检验工作带来了巨大挑战。

食品质量检验制度缺乏系统性。现如今，阻碍我国食品质量检验的因素有很多，其中最主要的就是食品质量检验制度缺乏系统性，制定的相关政策存在着许多漏洞，让不法分子有机可乘，而且设置了许多食品主管部门及检验机构，但是各个部门的检验水平存在着很大差异，在对食品质量进行检验时，各个部门缺少配合，造成了各个部门不了解自己该做什么，从而导致了对食品质量进行检验时不仅出现了漏检情况，也出现了同样的食品检验很多次的现象，这种分工不明的现象给我国的食品质量检验工作带来了很大的困扰。

食品质量检验方式有待更新。随着科技的不断进步，我国的仍然在使用落后的食品质量检验技术，食品质量检验方式急需更新，并且由于经济的发展，促进了我国餐饮业的飞速发展，导致了食品质量检验技术不能满足现在的状况，当工作人员对食品质量进行检验时，使用的技术不能准确的判断出食品是否存在问题。某些不法商贩为了追求利益最大化，节约成本，从而使一些劣质材料与质量好的材料相混合，因为检验技术的落后导致这些问题不能被及时发现，因此食品质量检验方式进行更新显得尤为重要。

针对食品质量检验中存在相关问题提出改进建议

组建区域化食品质量检验档案体系。现阶段，食品问题成为当今社会的一个热点之一。由于地区、民族等因素，造成了我国食品流通具有地域性。在一定程度上，不同的地区、不同的民族饮食文化相继融合，这导致了我国食品部门工作难以开展。所以，我国相关部门提出建立区域化食品质量检验体系，这不仅可以提高食品质量检验效率以及检验数据的精确程度，而且也减小我国食品部门的工作阻碍。综合来看，我国食品部门开展的工作具体如下：首先，分区管理。要把不同地区的食品进行登记，存档。其中包括食品的来源信息、食品认证等。其次，进行食品质量检验。在检验的过程中，工作人员要认真核对，检验测试。如果发现不合格的食品，一定要及时进行档案查找，及时准确找到出现问题的食品来源，并对其进行监督，让其企业做出合格的食品。这样，不仅可以方便质量检验工作以及方便信息的查找，而且也可以解决食品质量检验过程中资源的浪费问题，为我国食品质量检验工作做出了巨大的贡献。

健全食品质量检验相关制度。现如今针对我国形形色色的食品质量问题，需要相关部门一定要建立健全食品质量检验相关制度。首先，明确分工，使各个部门的工作人员了解自己所负责的工作，从而防止对食品检验时出现漏检或者重复检验，并且深入管理优化各个部门负责的食品质量检验工作，确保食品质量检验工作能够顺利进行。其次，建立一个奖罚分明的制度，如果在对食品质量进行检验时，发现了食品质量问题，则要对相关负责人进行惩罚。如果发生食品质量问题的部门是一所企业，那么需要加大对企业的惩罚，在给出现问题的企业造成警示作用的同时，给其他食品企业敲响警钟。最后，要对制定一些列针对食品企业负责人的奖罚制度，对食品质量控制较好的企业进行奖励，如果出现食品质量问题，则对企业负责人进行严惩，以此来提高企业对食品质量的重视。

提高我国食品质量检验的技术水平。随着社会的不断发展，科学技术突飞猛进，我国食品加工技术也不断发展，这对我国来说既有优势，又有不足。不足加重了我国食品质量检验工作的难度。在当前发展的背景下，怎样提高我国食品质量检验的效率，提升检验技术水平成为当前最重要的问题。综合来看，我国质量检验部门必须找到相应对策，引进科学技术，根据我国食品的发展形式，不断应对新的问题。这也为我国全面落实食品安全做出了一定的贡献。

加强对食品企业的监督力度。由于我国各地的饮食文化都存在着不同差距，并且饮食文化繁多而杂，给食品质量的监督带来了很大的挑战，因此相关部门一定要加强对同类食品的监督力度，并且重点监督食品加工企业，不仅要对食品加工企业使用的原材料进行监督，还要对食品的加工过程进行监督，如果某些企业出现了食品质量问题，则需要加大对其的监督力度。加强对食品企业的监督力度，对我国食品行业的发展有着很好的促进作用。

由于经济的发展社会的进步，人们的生活水平得到了很大的提高，人们逐渐对食品质量安全越来越重视，针对我国越来越多越来越复杂的食品质量问题，相关部门一定要采取相应的解决措施，保障人们的生命安全，确保人们拥有健康的生活。

（作者单位：河南省商丘市民权县质量技术监督检验测试中心）

线材质量问题及改进 篇4

近年来，广式月饼在全国非常流行，受到广大消费者的喜爱。除了广东地区生产的正宗月饼以外，其它地区生产的月饼与广东地区生产的月饼相比，还存在着一些的差距，有的产品在回油、回软方面达不到质量标准。其原因，就是对广式月饼的制作技术关键没有掌握。笔者将自己多年的体会总结出来，供业内同仁参考。

一、月饼饼皮不回软、不回油、不光亮原因及改进措施：

首先是转化糖浆质量不过关，糖浆煮制工艺，配料比例不合理。造成广式月饼回油慢、回软差，甚至不回油、不回软，越放越干硬。应注意以下几方面：

(1)糖水比例：即，糖：水＝100：40—50比较适宜。加水量过少，蔗糖无法充分转化。这样的转化糖浆制的作月饼皮一般很难回油、回软。

(2)转化剂种类及用量：煮制转化糖浆时，必须加入适量的酸性物质。酸性物质是蔗糖的转化剂。目前全国各地普遍使用柠檬酸作为蔗糖的转化剂。广东等一些南方厂家有使用新鲜果汁(如菠萝汁、柠檬汁等)来煮制转化糖浆的。柠檬酸的使用量，以蔗糖作为添加基准，一般为0．05％—0．1％。柠檬酸使用量不宜过多。熬制糖浆时，柠檬酸一定要在糖液煮沸以后再加入。

(3)糖浆成熟温度：一般在110—115℃。

(4)煮制时间和糖浆浓度：应以转化糖浆的浓度达到要求为准。浓度是决定转化糖浆质量的重要指标。糖浆的浓度一般应在75％—80％之间。月饼的回油、回软效果较好。

(5)加热容器：使用铜锅和不锈钢锅为宜。大规模工业化生产，应使用能控制温度的蒸汽夹层锅，确保加热温度恒温。

(6)转化糖浆的转化率：是指糖浆中蔗糖转化成葡萄糖和果糖的量，转化率是决定转化糖浆质量的最重要指标。转化糖浆的正常转化率为75％，转化越充分，葡萄糖和果糖的生成量越好，月饼越易回油、易回软。

其次，馅料质量有问题莲蓉、椰蓉、豆沙、枣泥、豆蓉等馅料中掺杂使假，以次充好，加油量少，抺人淀粉多。馅料从饼皮中吸引油脂，造成饼皮失油干燥、变硬。正确制作工艺应搯馅料与饼皮相辅相成，馅料应使用纯正芲蓉、豆沙、枣泥、豆葉、枣蓉等，挈标准配方加入足量的油脂，既保持馅料柔软、细腺，又能使部分油脂转移到餼皮部分，俗称“回油”，使饼皮光亮、柔软

二、烤制后月饼皮頜色为什么会过深，甚至焦糊?

原囀及改进措施：

1．表皮刷蛋液过多，蛋液刷不儀、诇稠。应先将鸡蛋液加兤等量的蛋白搅拌均匀，稠度适当。这样就可以拉开刷子，刷匀蛋液。一般情况下刷两遍蛋液，第一遍刷完后几分钟再轻轻刷一遍，一定要刷匀，不能刷厚厚一层造成烘焙时着色过深过重。

2．蛋液中加入奶粉过多。有的厂家喜欢在蛋液中加入奶粉以加强月饼表面着色，这在月饼工艺中是允许的。但如果制作广式月饼则不应加人奶粉。因为广式月饼饼皮中加入了一定量的视水，使饼皮呈现碱性。在碱性条件下月饼饼皮特别易着色，在蛋液中再加入奶粉刷上月饼表面上，无疑是雪上加霜，造成月饼皮颜色过深、过重，失去光泽。

3．搅拌月饼面团时加入酱色或酱油影响月饼的口感，最好不使用。

4．月饼面团中加入小苏打或视氤过量。月饼饼皮中加入小苏打，视水的主要目的是中和转儔糖浆中辇多的酸，防止月饼产生酸味而幱响口感。同时，小苏打和裆水也能起到使饼皮适度膨松，改善勣感的作用。但如果加入量过多则会造成着色迆深、过重，还会砰坏饼皮外观质构，使餼皮产生裂缝 漏馅、花纹不清、字迹不清而严重嵱响月饼质量。因此，小苏恃和视水一定不能过量。

5．转化粖浆輬化过高。广弋月饼使用转化糖浆，一般要求蔗糖的转化率达到75＄即合乎标准。如果蔗糖转化率大大超过75％，就意味着葡萄糖、果糖的量大大超标。这两种糖均是单糖，具有较强的吸湿性和保水性，是广式月饼饼皮保持长时间柔软、不干、不硬的主要原因。但另一方面，这两种糖的熔点均较低(＜150Y)，而月饼烘烤温度超过200℃，故烘烤月饼时这两种单糖极易提前发生褐变着色反应，等到月饼烤熟时，饼皮已经焦黑了。因此，熬制转化糖浆时一定要控制蔗糖的转化率，使用前一定要检验一下糖浆中的转化糖浓度。

6．烘烤温度过高。正常烤制广式月饼时，一般入炉后上火大于下火。但如果上火过大，烤制时间过长，则也极易造成月饼饼皮颜色过深、过重。因此，烤制广式月饼时，一定要按照烘烤规程正确操作。

三、月饼为什么会收腰、凹陷、凸起、变形，花纹不清?

原因及改进措施：

月饼烘烤完成出炉后，月饼常出现边墙收腰、表面凸起、底部凹陷，即月饼形态收缩变形等现象。造成上述现象的原因有：

1．面粉筋力过大，面团韧性太强。大多数月饼面团属于可塑性面团，即无筋性、无韧性、无弹性面团，以保证月饼不变形，表面花纹清晰可辫。所以，应使用低筋粉或中筋粉。如果使用了高筋粉，则势必造成面团内部形成面筋，造成弹性过强，使月饼在烘烤过程中面筋受热膨胀，出炉后又冷却收缩，造成月饼产品变形，表面花纹图案模糊、不清晰，质量大大下降。

2．转化糖浆浓度过低，即糖浆较稀、水分含量较高，调制面团时易于形成面筋，增强了面团弹韧性，使月饼产品坚硬、收缩变形。转化糖浆的浓度要适当。糖浆浓度是决定面团软硬度和加工工艺性能的重要因素。

可根据以下几方面因素来调节使用不同浓度的转化糖浆。

(1)面粉的筋力。在糖浆面团中主要靠糖的反水化性质来限制面筋蛋白质的吸水和胀润，防止面团形成过多的面筋。

(2)气温的影响。适宜的温度(30—40℃)可促进面筋大量形成，气温、室温、原辅料的温度都直接影响着糖浆面团加工工艺性能。其中气温的变化是主要因素。因此，当气温很高时应增大糖浆的浓度，即糠浆浓度与温度的升高成正比。在夏季高温季节调制糖浆面团时可用浓度稍大一些糖浆，冬、秋、春季低温季节可用浓度稍小一些的糖浆。

(3)油脂用量的影响。糖浆面团中含有一定量的油脂，油脂既限制面筋蛋白质吸水、胀润，又与糖浆相互作用。糖浆具有很大的粘性，可以使油脂在面团中保持稳

定，辟免发生“走油”等质量问题。因此，调制糖浆面团时如果配方中用油量

增加，糖浆的浓度也应增大，即糖浆浓度与油脂用量成正比。

四、为什么月饼底部会产生焦糊、有黑色斑点?

原因及改进措施：

1．底火烘烤温度过高。正确的烘烤工艺为：饼坯入炉后，上火大(210—250℃)、下火小(180—200Y)，达到炉温后，饼坯人炉，目的是使月饼先定形，防止变形和底部焦糊。烤至月饼皮呈金黄色时(一般3—5分钟)，将整盘月饼取出，先薄薄地刷一次鸡蛋液，再薄薄地刷第二次鸡蛋液，一定要刷均匀，这道工序对广式月饼的饼皮着色和光亮非常重要。再次入炉烘烤8—12分钟，烤至月饼呈均匀的枣红色为止。

2．皮馅比例不适当，馅料包人过多，造成饼坯底皮过薄，破皮、漏馅、漏糖、渗油，产生焦化现象。皮馅比例3／7比较合适。

3．烤盘不干净，前次加工使用的烤盘内污物末清理。每次在饼坯装盘前，应严格清除掉盘内的污物。

五、为什么月饼会漏馅、表面开裂?

原因及改进措施：

1．包馅时剂口封闭不紧，应封严剂口。

2．馅料质量差，配比不合理，烘焙时造成“胀馅”、破皮，应严格控制馅的质量。

3．饼皮中加入了过量膨松剂视水，小苏打等。每批视水使用前应先小批量试验，确认取得理想的月饼色泽后，再大批量投入使用。

4．馅料中使用了较多的膨胀原料如椰蓉、大豆蛋白、面包废渣等。

六、馅料质量问题?

原因及改进措施：

1．馅料不纯正。有的厂家掺杂使假，以次充好。红白莲蓉中加入了大量淀粉和白云豆粉冒充莲蓉。检验方法：制成月饼后，用刀将月饼切开，如果馅料不沾刀，切口断面处光滑细腻，即表示这是纯正莲蓉馅。如果切口断面处非常粗糙，即表示这是假莲蓉。

线材质量问题及改进 篇5

暖暖的春日带来勃勃生机，拂面的春风孕育着崭新的希望，又是一年春草绿，又是一年播种时。XXX学区2012—2013学年第一学期教学质量分析暨表彰大会如期召开。

4月19日，全镇30多所学校的教师300余人冒着绵绵春雨，脸上洋溢着微笑，充满着自信，带着教育人的梦想和期盼，追求和困惑，聚集在XXX，共同研讨XX教育的发展大计。

下午二时，老师们进入会场，县电教中心主任XXX、干事XXX应邀参加了会议。学区教研副校长XXX宣布大会开始并致开幕辞，伴随着热烈的掌声，大会开始了第一项议程——奏国歌，在雄壮的国歌声中，全体教师注视着迎风飘扬的五星红旗。

会上，学区副校长XXX通报了各学校语、数、外三科测试成绩。学区督学XXX，根据全学区教学质量测试情况做了质量分析，他以各学校测试成绩的变化分析对比，针对试卷中出现的具体问题逐一分析，使于与会教师认识到目前教学中存在的问题，也为学校、教师今后的发展提出了可行性意见和建议，指出了具体的努力方向。学区党支部书记XXX宣读了表彰决定：授予XX中心小学、XX小学、XX小学为教学工作先进单位，授予XX小学为教学成绩进步奖；授予50名教师为教学成绩优异奖，18名同志为优秀班主任，4名同志为优秀校长；对126名成绩优异的学生颁发了奖品，并对在2012年春季县级质量测试中取得优异成绩的14名教师给予奖励。教育局领导颁发了奖状，获奖者在热烈的掌声中上台领奖，并在主

席台前合影留念。

经验交流中，XX小学校长XX，作为一个教学成绩提高幅度较大的学校领头人，他就自己的办学理念、办学目标、教学管理等方面的感悟与体会向与会教师做了‚认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好‛的主题发言，结合学校发展过程中取得的经验和所采取的措施给大家展示了一个充满生机、充满希望的XX小学的良好形象。中心小学年轻教师XX代表获奖教师，以自己的的成长感悟为切入点，以自己所任学科为案例，从教师如何树立良好的师德，如何提高自己的教育教学能力、教学质量等方面，同与会教师进行了分享。相同的事业，共同的感悟，真切的感受得到了大家的一致认同。

表态发言中，XX小学校长XX，XX小学校长XX，就学校教学质量不高，测试成绩下降幅度较大等进行了深刻的剖析，并就今后的打算做了表态：要强化质量意识，强化竞争意识，强化措施，狠抓落实，表明了知难而进的决心和奋起直追的信心。

县电教中心主任XX做了重要讲话。在讲话中，首先对这次大会的成功召开表示祝贺，对大家的辛勤工作表示衷心的感谢。他说，XX学区近几年来办学条件得到了很大改善，办学效益有了较大的提高，年终考核位居全县前列，这与在座各位的辛勤努力是分不开的，希望各个学校、各位教师以此次大会为契机，寻找差距，弥补不足，再创辉煌。其次，校长要抓好学校管理，向先进学校学习；管好教师，激发教师工作热情。全体教师要发扬‚三苦‛精神，要

认真学习党的‚十八大‛精神，转变工作作风，不断提升专业水平，提高工作效率。第三，要加快信息化建设，促进教育现代化，教师要加强理论学习，充分利用网络学习先进的教学手段，体现自己的人生价值，推动石桥学区教育教学质量上一个新台阶。

学区教研副校长针对我学区的教育教学现状，指出了六个不容忽视的问题，并提出了六点要求。

六个问题：

1、部分学校质量意识不强；

2、学校教学管理不到位；

3、教师整体素质不强；

4、课堂教学效率不高；

5、学生主体地位不突出；

6、教研教改工作不扎实。

六点要求：

1、形成一个共识：坚定不移抓质量；

2、强化一种意识：向校长要质量；

3、树立一种作风：向管理要质量：

4、坚定一种思路：向教师素质要质量；

5、立足一个重点：向课堂教学要质量；

6、把握一个关键：面向全体学生要质量。

学区X校长做了总结讲话，他结合全县教育工作会议精神和我学区工作实际，讲了四点意见：

一、要认真学习领会十八大会议精神，把全体教职员工的思想统一到努力提高教学质量，全面实施素质教育方针上来。十八大精神为我们描绘了建设有中国特色社会主义的美好蓝图，教育是民族振兴的基础，努力提高教学质量，全面实施素质教育成了民族复兴，教育强国的攻坚工程。各学校可通过例会、政治学习、板报、校园广播等渠道组织教职工认真学习，领会其精神实质。目前需要处理好三个关系：

一是处理好以传统教学成绩为核心指标的教学质量与素质教育的关系。各类考核都以成绩为主，使素质教育得不到落实。因此，教师在教学中要注重学科联系：各基础学科知识是密切联系，相互交织的，各科基本技能是密切联系，相互作用的。

二是处理好减负与提高质量的关系。每位教师都要主动适应课程改革，研究新课标，不能‚以教代学‛，要充分发挥学生主体作用，让课堂成为展示学生生命意义的课堂。

三是处理好学生减负与教师增负的关系。新课标对每位教师提出了更高的要求，教师要挖掘教材，走进教材，再走出教材。课程改革的实质是充分发挥学生的主体，要给学生授之以渔，教给学生学习方法。

总之，实施素质教育与提高教学质量同步发展，减负与提高质量同步发展，它们之间应相互促进，相得益彰的。

二、以淡薄名利，心静如水之教育情怀，克服唯利是图，浮躁虚夸之风，争做‘二德三风四争创’的典范。

三、正确对待成绩和失败，荣誉与得失，要加大反思力度，凝神聚力抓质量，一心一意谋发展。综观全镇各学校发展是好的，但发展不平衡，有几所学校在全县是差的。好有好的优势，差有差的原因，全面分析主客观因素，不忽视客观因素，不夸大主观因素，正确判断，准确定位，增强信心，增添措施，力保提高。

四、加大检查监督力度，严明纪律，严格制度，打击庸、懒、散、慢、旷、混等不良行为，增强组织纪律性，提高工作效能，发

挥正能量。对目无法纪，无组织、无纪律，消极、自私、散慢无故缺岗旷工的，要严惩不待，让他们在正气、正能量、正形象面前自惭形秽，无地自容。

本次大会是研训一体、表彰交流的大会。希望年轻教师励精图治，获奖教师再接再厉，每位教师奋发图强，对照成绩，找准不足，反思自己的教学行为，迅速掀起学先进，赶先进的高潮，营造比学赶、帮、超的浓厚氛围，把教育局下达的各项任务落到实处，开创我学区教育工作新局面。

线材质量问题及改进 篇6

本文介绍了现今建筑质量中存在的一些问题，分析了影响建筑物质量的主要因素，研究出提高质量的有效途径和主要对策。【关键词】建筑工程；质量；对策 1.现今建筑质量中存在的问题

近几年，国内房地产业的发展突飞猛进。由于建设数量过多建设速度过快，随之暴露出不少建筑质量问题，大致可归纳为以下几个方面：

（1）偏重土建质量，忽视功能和配套设施及设备的质量。（2）偏重表面质量，忽视隐蔽质量。（3）偏重施工进度，不顾质量抢工期。2.影响建筑质量的主要因素

建筑工程项日的质量控制和管理是一项复杂多变的过程系统管理工程，其特点是牵扯的部门多、环节多等，从政府审批、规划、设计、招标、施工、监理、验收等各个部门和环节都密切相关，每个环节都要各尽其职，才能保证建筑工程项目的质量。2.1人的素质是首要的因素

建筑工程项目的质量控制和有效管理首先是人的因素，包括建设单位、监理公司、施工企业的领导者的理论水平和管理水平。建设单位领导者是建筑工程项目的组织者、决策者，其综合素质是决定建筑工程项目是否具有前瞻性、实用性、功能性、美观性等的关键；监理单位监理工程师的素质是建筑工程项目质量的重要保证；施工

单位管理、技术工程师的素质是建筑工程项目质量的根本保证。总之，人的因素贯穿到每一个建筑工程项目的每一个环节，是确保建筑工程项目的质量控制和有效管理的决定性因素。2.2材料质量是保证工程质量的关键因素

据统计资料分析，建筑工程中材料费用约占总投资的70%，因此，建筑材料无疑是保证建筑工程质量的关键因素。建立质量保证体系，包括建立以建筑材料、产品为中心的质量责任制，建筑材料包括原材料、成品、半成品、构配件等，施工所用的建筑材料必须经过对材料的成份、物理性能、化学性能、机械性能等测试检验程序，把好材料质量关必须做到以下几点：①采购人员应具备良好的政治素质及道德修养，较强的专业知识，熟悉建筑材料基本性能，具备一定的材料质量鉴别能力；②随时掌握材料造价信息，招标优选供货厂家；③按合同和施工进度的要求，能及时组织材料供应，确保正常施工；④严格执行材料试验、检验程序，杜绝不合格材料进场；⑤进场的建筑材料要完善现场管理措施，做好合理使用。2.3机械设备是工程质量的保障

建筑施工企业的机械化程度代表着建筑施工企业的实力品牌和施工水平，也体现了施工企业的管理水平。采用先进的机械化设备能明显保证和提高施工质量，确保达到施工设计的技术要求和指标。建筑单位和施工企业必须综合考虑施工设计方案、施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺、建筑技术经济水平等因素，合理选择机械类型和性能参数，合理使用机械设备。施工技术、操作人员应熟

悉机械没备操作规程，加强对施工机械设备的保养、维修和管理，保证机械设备能正常运行。2.4工程造价过低原因

房屋工程的质量问题和工程的造价有直接的关系，造价过低，会增加施工企业经营压力而疏于管理，材料质量无保证，甚至偷工减料，如当前铝塑窗的质量问题是比较普遍存在的，铝塑型材的厚度在外观上虽然达到设计要求，但是材质不均匀，铝材薄质量差，密封条太小，窗锁不能很好咬合等，这是施工企业选用价格低廉的材料与配件的原因造成；有的建筑物，屋面防水材料不能选用档次较高的新型防水材料而多是选用低档的防水卷材造成屋面防水层耐久性差，容易产生渗漏；在室内装修部分，如吸顶灯不选用玻璃或瓷质的灯罩，而是选用塑料灯罩所以就出现了塑料灯罩末等交付使用，即己老化，稍碰即碎。房屋工程的投资价格应严格控制，应当符合使用要求，适当的节约而不是盲目的压低造价，由于部分工程受到盲目压低造价的影响，造成“低价低质”的局面，这也是产生质量问题的重要原因之一。

2.5安全生产是建筑工程质量的有效控制和管理的重要保证 参加施工建设单位共同抓好建筑工程的安全生产，建立和制定完善的安全生产制度体系；施工单位认真制订和落实各项制度，配备安全设备和安全管理员，实行文明施工；建设和监理单位要经常检查督促，健全施工管理制度。只有抓住施工过程的安全生产，才能稳定施工队伍，不影响工期，也确保了建筑工程质量的有效控制和管

理。

3.提高建筑质量的有效途径 3.1建立完善竞争、约束、监督机制

一要按公平、公开、公正的原则，广泛实行竞争上岗，通过建立竞争机制，提高工作效率，激发学习热情，增强劳动积极性。二要订各项规章制度，促使相关人员严格按技术标准和规范施工作业，推进工程质量和文明施工水平的提高。三要建立全方位的质量与责任追究机制，实行目标管理，建立劳力、材料、设备市场，加强对人工费、材料费、设备费、管理费的控制。

3.2加强成本管理和质量管理，切实做到安全文明施工

项目管理的核心是成本管理，要建立成本管理的责任体系与运行机制，把建筑公司作为项目成本管理的中心，负责合同成本目标的总控制，以通过对合同单价的分解、调整、综合、平衡，确定内部核算单价，提出目标成本指导性计划，对作业层成本运行与管理进行指导和监督。为确保工程施工质量，要注重对职工进行质量安全教育，强化全员质量意识和安全意识，建立质量、安全管理重奖重罚制度。

3.3强化建筑项目目标责任制

强化建筑项目目标责任制是完成和达到建筑工程项目合同指标、实现建筑工程项目质量的控制和管理的根本保证。建筑工程项目是一个庞大系统的工程，包含了层层的互相牵接的承包关系，按照“分项保分部、分部保单位工程”的原则，把质量总目标进行层层分解，研究确定每一个分部、分项工程的质量目标。并针对每个分项工程的技术要求和施工的难易程度，结合施工人员的技术水平和业务素质，确定质量管理和监控重点。写出详细的书面交底和质量保证措施，参加施工的所有人员进行技术交底，目标明确、职责分明。将工程项目作为一个系统工程管理，管理包括计划、组织、指挥、协调、控制、检查等。建设、施工、监理单位等加强信息反馈与调控，实现各层次项目目标指标，最终实现建筑工程项目达到的目标。3.4强化协作单位管理

建筑工程项目包含土建、水、暖、电、安装等，是一项复杂而庞大的系统工程，往往是多工种、全方位交叉作业，协作性强，管理难度大。各层次的分包工程单位互相衔接，各单位良好的协作关系，对实现项目质量总目标是至关重要。特别在一般设计无规定、规范要求不明确，必须依靠现场施工技术人员经验和技术水平进行合理处理，现场管理的重点应放存合理安排交叉作业、施工工序、分项工程施工顺序等。同时合理安排施工时间和空间、分项工程技术间歇、人力调配等，以保证工期。所以，强化协作单位管理也是保证施工工期和有效控制和管理建筑工程项目质量的重要素质之一。[科] 【参考文献】

［１］刘敬.谈建筑工程项目质量控制与管理的重要因素[j].陕西建筑，2007（6）．

线材质量问题及改进 篇7

关键词：岩土工程；勘察质量；勘察任务；问题与改进措施

1.引言

我国社会经济的持续发展，在推动城市化进程的过程中，相应的，也带动了建筑行业的建设与发展。在建筑工程施工的过程中，岩土工程占据着重要的位置。所以，对岩土工程进行勘察，是保证各项建筑工程安全施工的重要保障。人类进入了二十一世纪以后，各项建筑工程的改革也进行的如火如荼，特别是高层建筑工程量的扩大，都为我国的建筑事业带来一丝希望。与此同时，我国的岩土工程勘察也进入了一个全新的时代，但是在当前环境下，我国的岩土工程勘察中依然存在着一定的问题，对这些问题加以解决，将有助于我国建筑事业的进步与发展。

2.岩土勘察工作理论

岩土勘察是建筑工程施工中的基础性环节，是一种负责编制文件的勘察活动，岩土勘察工作需要根据建筑工程的建设要求对建筑工程场地的地质条件、岩层土壤状况以及施工地区周边环境进行分析评价，通过得出精准科学的调查研究资料数据，为建筑工程的设计施工提供参考。因为建筑工程类型多种多样，岩土勘察工作也具有较多的类型与勘察对象。比较常见的岩土勘察类型有民用建筑工程勘察、工业建筑工程勘察、商务建筑工程勘察、大型桥梁工程勘察、水利工程建筑工程勘察、港口码头工程勘察、公路工程勘察以及铁路工程勘察等。诸如大型桥梁工程勘察、水利工程建筑工程勘察、港口码头工程勘察和铁路工程勘察这一类的岩土勘察工作极具重要性，而且勘察工作量较大，耗资较多，国家工程建设管理部门对此类勘察工作要求较为严格，国家制定了专门的勘察技术标准与规范章程。其他一些比较小型的建筑工程比如学校教学楼宿舍楼、医院、社区住宅樓、工厂厂房等在建设过程中主要进行一些相对简单的岩土勘察工作。岩土勘察主要工作内容包括取样、检验与编制三个主要环节。首先对建筑工程现场的岩层土壤等地质条件进行勘探，并取样；然后对样品资料进行测试，测试包括室内测试和室外测试，采用各种检测技术与检测标准对工程项目现场的地质条件进行综合全面的分析评价；最后将建筑工程设计建设不同阶段所需的数据资料进行整合编制。

3.岩土勘察工作中的常见问题

近些年来，我国建筑工程项目逐渐增多，各种现代化高层建筑不断兴起，大型的工程建造项目建设难度逐渐加大，岩土勘察工作面临着重大的考验。诸多建筑单位岩土勘察工作存在着一些技术问题与勘察限制性因素，主要表现在以下几个方面：

3.1岩土勘察工作准备不够充分

岩土工程的勘察是一项时间短、任务重的工程，需要提前做好充足的准备，包括材料、仪器和测绘方式等，尽量在最短的时间内完成任务。但是在岩土勘察过程中，经常出现准备不充分、缺乏相应材料的现象，导致无法对某阶段的资料进行分析，进而增加了工程的安全隐患。如果为节省资金而在勘察前没有对项目进行了解，不仅会浪费勘察时间，同时造成人力资源浪费，阻碍工程进度。另外，该问题的产生与工作人员的责任心也有一定的关系，工作人员为了尽早完成任务，没有对资料进行严格的审核，导致勘察资料失真，给工程带来一定的不利影响。

3.2勘察目的不明确

部分勘察单位存在勘察目的不明确的情况，勘察单位仅靠业主的陈述进行勘察，没有提前制订勘察计划，导致勘察目的不明确。如果勘察资料有误，就需要重新勘察和审核，这不仅会浪费时间，还会影响工程进度。提前弄清勘察目的，有助于工作人员按照既定的规范标准进行勘察，节省了时间，保证了工程质量。因此，明确勘察目的能够使工作人员更好地完成勘察工作。

3.3勘察过程中对勘探点的设置和取样不够科学

我国相关机构对勘探技术人员的培训力度不够，导致相当一部分技术人员职业素质较低，甚至不能正确分析勘探地点的基础结构形式，导致勘探点的设置常常存在偏差，造成勘探失误；也不能正确分析勘探地点地质的性质和地形的复杂度，导致其构建的勘探方案也一般不够科学合理，没有办法达到勘探最优化的效果。还有一部分技术人员对取样问题不够重视，在完全不对勘探现场做调查的情况下，只是简单地对勘探地点进行最基本的取样，忽视了实际情况对取样的要求，使样品不具代表性甚至没有研究价值。这就导致勘探结果与实际岩土地质状况存在差异，在一定程度上可能会造成严重的经济损失。

3.4勘察技术手段有待提高

人类进入了二十一实际以后，各项技术飞速发展，特别是计算机技术的普及，使得各行各业都得到了惠及。但是从我国的岩土工程勘察实际工作当中来看，虽然说很多高新科技已经投入到了其勘察工作当中，可是从先进科技到实际应用当中来看，我国和一些发达国家仍然存在着一定的差距。在岩土勘察工作中，计算机软件技术已经投入了较为广泛的应用，可是从相配套的可行应用软件开发角度来分析，我国在这方面仍然存在着很大的进步空间。当前，对于我国而言，岩土工程的勘察软件所存在的普遍性问题就是其功能较为单一，且集成化程度较低，没有较强的数据分析能力，缺乏较为可靠的数据处理能力，所以其应用范围也存在着一定的局限性，在实际勘察过程中存在着某些方面的盲区。

4.岩土工程勘察的解决措施分析

4.1做好勘察前的准备工作

岩土工程勘察之前，前期的准备工作十分重要，它有着指导性的作用。因此，勘察团队应该分配人员详细的调查勘察中的各项工作：首先设计好时间计划表，规定勘察的工作任务和团队规范；其次，对于勘察设备进行安全监测和可靠性测试，对供氧、供暖、食物和饮水等后勤工作进行检查，对于勘察地的外部周边环境和天气情况实施考察；最后，根据国家标准制定详细的与勘察信息相对应的方案，严格按照方案执行任务，淘汰不符合规范的方法，引进先进的测试方案，提高勘察的效率和质量，从而改进岩土工程的勘察工作，保证后续工作的安全进行。

4.2规范勘察行为

针对当前勘察结构混乱、应用程序不合规范的情况，需要规范勘察行为。根据实践要求约束勘察工作的行为。为了保证工程的顺利进行，要提升工作人员的素质，对工作人员进行系统的培训。除掌握技术性工作内容之外，还要提升工作人员的工作责任感，对各项工作进行严格的审查，避免出现技术性错误。此外，要对工程进行适当的监督和检查，完善勘察管理体制，避免出现勘察单位造假的情况。

4.3采用先进的技术

岩土工程勘察涉及到多个方面， 需要采用先进的技术手段。例如使用克里格法确定勘察点；为了保证数据的准确性，可以使用多瞬间态波勘探技术收集信息。在勘察过程中，需要以信息技术为支撑点，根据工程要求和方案类型选择技术方案，指导勘察工作顺利进行，达到提升工程质量的目的。

4.4加强对勘察人员的技术培训，实行勘察质量监督管理制度。

建筑单位加强勘察技术人员的技术培训与技术考核工作，工程勘察证书的颁发应当严格遵守国家的相关规定。提高勘察技术人员的职业素养，保证工作人员工作期间的责任心与细心度，实行勘察工作奖励与惩罚制度，提高勘察人員的工作积极性，在工作过程中不断进行自主学习，持续提高技术水平。对勘察工作人员的勘察工作质量进行管理监督，提高岩土勘察质量。

5.结语

综上所述，社会经济的快速发展，在推动城市化进程的过程中，也促进了建设行业的飞速发展。而在建筑工程施工的过程中，岩土勘察工作有着十分重要的作用，其能够为整个项目的顺利进行提供必要的地质资料与技术资料，因此，建筑施工单位在设计施工的过程中，应该注意对岩土勘察质量进行相应的提高，从而使其为建筑工程的设计与施工提供科学准确的参考资料与数据。同时，建筑工程岩土勘察工作人员应该在日常工作的过程中，不断地学习，使自身的技术水准与专业知识水平得到不断地提高，并对建筑工程岩土勘察技术规范与章程进行深入的学习，善于利用新型勘察技术，不断提高岩土勘察工作效率与质量。

参考文献：

[1]朱哲峰.岩土勘察工程行业存在问题与解决措施[J].科技创新与应用，2014，12（10）：293—294.

[2]姜明友.岩土工程勘察中常见问题的分析和解决措施[J].中国新技术新产品，2012（01）：80—84.

过程质量提升计划及改进措施 篇8

过程质量提升计划

一、制造部过程质量现状以及存在问题

1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现；

2、员工质量意识有待提高；

3、员工自身素质需要提升；

4、过程质量管理制度仍然需要完善；

5、标准化作业需要不断跟新；

6、焊装车间过程质量控制存在问题；

7、涂装车间过程质量控制存在问题；

二、过程质量提升计划及改进措施

1、短期遏制计划1-3个月内执行；

2、中期维持计划3-6个月内执行；

3、长期提升计划7-12个月内执行；

一、制造部过程质量现状以及存在问题

质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。

目前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：

过程质量提升 XXXXXXXX

1、品质检验记录利用价值未能体现

质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。

为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改善。

2、员工质量意识有待提高

产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。

因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。

3、员工自身素质有待提高

目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量关心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。

4、标准化需要不断的完善

目前，制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相关产品不良率居高不下，各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准，在以后生产过程中可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量。

过程质量提升 XXXXXXXX

5、品质制度还需完善

目前制造部虽有许多的制度文件，但是在实际操作过程中，很多文件在使用中存在这样或那样的局限性。为此有必要对现有的制度进行梳理和修订（包括如在质管制规定、不合格品控制规定、检验规定、各生产车间质量考核制度、质量事故责任划分和处理分担标准制度等），明确各生产车间、各管理人员在质量方面所要承担的责任和义务，规定管理流程，避免上下工序之间存在推委扯皮现象，避免各工序衔接之间出现“真空”现象，避免内部管理无章可寻。利用1到2个月时间建立和完善过程质量管理制度，然后逐步将制度贯彻到部门的每个角落。

6、焊装车间产品质量控制存在问题

焊装车间是制造部产品质量的源头环节，绝大部分产品的制造过程都是在本车间完成，所生产产品的质量直接影响其他车间产品输出质量，因此焊装车间为过程质量重点管控区域。

目前焊装车间过程不合格品率居高不下，特别是几款主要产品一次交检合格率在50-60%之间导致现场存在有大量的不合格件存在，给现场管理、质量管理带来极大的风险。分析原因主要来源于一下几方面：1、2、3、4、人员流动性大，岗位技能不熟悉，质量意识淡薄；

现场混乱、管理脱节导致大量的在制品、不合格品、原材料堆积在现场； 员工作业没有按标准作业流程操作，只是凭自身喜好或习惯进行生产；

人员调动频繁，岗位培训无法跟上调动频率。致使大部分人员在不具备操作岗位技能的情况下作业生产；

因此稳定人员、培训人员技能、作业标准化为当务之急，通过晨会、午间培训、质量例会等等方式加强员工岗位技能，质量意识。并在作业过程中及时发现问题解决问题。

6、装配车间产品质量控制存在问题

装配车间是产品质量的最终一个环节，也是直接面对客户的环节，其产品质量的好坏直接影响到客户评价。

目前装配车间客户投诉频繁，主要来源于两个方面：

1、焊装不良品流入原因引起，并且员工未根据自检、互检要求来进行作业。

2、是操作员工在装配过程中，未按照规定的作业方法进行作业。

为此，只有通过车间晨会、现场质量会等方式，不断对员工的操作技能进行强化，在实际生产过程中，对于员工违反作业规定的进行纠正。

过程质量提升 XXXXXXXX

二、过程质量提升计划及改进措施

为进一步提高制造部产品的质量，提高客户满意度，结合制造部实际状况，制定推行后续质量提升计划方案。

1.短期计划及措施：1-3个月内完成

1.1提升检验员、生产操作人员专业技能 1.1.1制作短期培训题材；

1.1.2从基础知识、生产操作要领及品质意识开始培训，并验证培训结果； 1.1.3现场辅导检验方法及问题处理方式；

1.1.4从现场做到手把手培训方式，让各上岗人员耳闻目睹操作方式、要领。1.2过程质量提前预防

1.2.1早会、交接班宣导质量状况； 1.2.2及时记录产成品品质；

1.2.3批量生产时提前教导管控重点、操作细节；

1.2.4加强过程中的巡检管控，做好首件检验与过程中巡检，并将各过程中影响产品质量关键点做为重点管控对象，防止大批量不良品流入后道工序；

1.2.5各车间、科室对新进人员（含借调、帮扶）进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练造成不良。培训内容应包含：安全作业标准、班组简介、工位简介、产品作业指导书、本工位易发生质量问题、不合格品处置方式、员工自检互检规范、作业关键点等方面；

1.2.6检验员在车间巡检查看各工序人员的生产操作物件，防止应操作不当或机器原因造成的不良品发生；

1.2.7各车间班组每日对生产用夹具、检具做好维护保养。做到开班有检查，结束有维护发现问题及时处理，以此减少因工装不可靠造成产品不良。

1.3各车间互检工作

1.3.1对车间转序产品，原则采用10%抽样检验，但对有售后抱怨频繁、风险系数高，执行全数检验；

1.3.2对于不可目视检测品质的（如：强度、测推力），要求质量管理部检测并提供报告；

过程质量提升 XXXXXXXX 1.3.3所有检验工作，保留完整检验记录；

1.3.4对于转序件品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后期改善，并跟踪改善的结果；

1.4生产合格率提升计划

1.4.1补充重点产品缺少人员，并要求能完全熟练所须岗位操作技能后，方可正式上岗； 1.4.2定期组织人员参加技能培训指导；

1.4.3生产线操作员定岗、生产数量按人员定量，对更换型号生产时，其它型号严格区分隔离；

1.4.4生产线检验人员，对各项性能指标严格按检验要求要求执行； 1.4.5检验人员严格按检验指导书要求抽样检验，确保出货品质。1.5异常处理结果及时验证

1.5.1各车间对异常作业过程进行整理，并会同过程质量、设备进行改进； 1.5.2过程质量科对异常作业改进后及时验证跟踪；

1.5.3检验员负责对投诉过的产品进行追踪，避免相同的问题再次发生，也同时验证各车间的改进措施是否有效；

1.5.4每周客户投诉、异常作业TOP5列为改进项目。1.6质量信息下达沟通

1.6.1利用早会、车间会议、质量通报会通报质量状况；

1.6.2制作质量看板、便于所有人员了解质量现状及存在的诸多问题点；

1.6.3利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止重复发生。

2.中期计划及措施：3-6个月完成

2.1绩效考核制度

2.1.1各车间根据员工的生产实际情况，做出相应的绩效考核方案，与其经济收入挂钩，对于考核成绩优秀的员工，给予奖励；

2.1.2 车间之间建立横向考核方案，本着不接受、不制造、不流出的原则定义每个车间、科室在过程质量中所承担的责任；

过程质量提升 XXXXXXXX 2.1.2定期组织各人员参加技能考评。2.1制定系统的过程质量工作流程 2.2.1细化各检验区域人员的工作程序； 2.3.2培训QC标准化作业流程； 2.3.3检验员每天巡检制程标准作业。2.4产品质量标准文件应用以及建议修改

当前实施的产品质量标准与实际存在一定偏差，或是因为一些标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有充分落实。后续要适时进行调整和完善，保证质量管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，力争一致。

2.5做好质量相关数据的统计分析工作

认真做好质量管理工作相关数据的统计，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。过程、成品检验相关统计数据及时汇总。

2.6 召开质量例会

一个月召集一次部门质量例会，就上个月质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。

总结

由于各方面的原因，目前制造部过程质量控制没有完全发挥应有的作用，对产品控制的力度、员工缺陷辨识能力、设备预防性维修维护等等方面非常欠缺，唯有通过检验员的全检和巡检才能发现问题；为此，不断提高我们人员综合能力也是当务之急，通过对人员素质方面的培养，加强对其品质管理知识的培训，相信对品质控制能起到举足轻重的作用。

品质管理是一场长期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久战的准备，因为质量是需要不断提高的，做好品质管理的同时也需要大家的共同努力。

首先是需要领导的重视和鼎力支持，在相关会议上强调质量的重要性，将品质管理工作做为一项工作重心来抓。

其次需要过程质量科人员的不懈努力，要敢于承担责任、要冷静果断、敢于面对不时出现的质量异常问题、敢于同现场管理人员就质量方面进行指挥和监督，对其发生的不良敢于指出和责令纠正。