钢筋砼挡墙施工方案

钢筋砼挡墙施工方案（精选7篇）

钢筋砼挡墙施工方案 篇1

1.基槽挖土方

本挡土墙工程挖机槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖，挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，多余土方填入下层工作面，在施工过程中应根据实际开挖及放坡，保证工作面安全并符合施工质量要求。

2、施工现场用电采用临时发电，本工程用水采用鑫光公司蓄水池水，设置主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；并要求砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。

2.换填砂砾石施工

基槽挖到基底设计标高后，根据图纸设计换填80cm厚砂砾垫层，用16吨压路机或重力式打夯机分层夯实达到设计要求强度。报验检查合格后支模浇注，砼垫层100mm厚。

3.现浇砼基础

按挡墙分段长整段进行一次性浇注，在清洗好的垫层表面上测量放线，绑扎钢筋，立模浇筑，基础模板采用组合钢模，用钢管做围楞，钢管对拉支撑定位，木板做斜撑支撑，浇筑完成后在挡墙设计线以外30cm位置预埋∮20螺丝，间距50cm，在挡墙设计线以外2m部位预埋斜撑点螺丝，间距50cm。

4.现浇砼墙身

现浇挡墙与基础的结合面上，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆清除，并用水清洗干净然后架立墙身模板，绑扎钢筋，砼开始浇注时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3cm厚1：2水泥砂浆，再浇筑墙身砼。如果砼落差太大，即采用串筒输送砼入仓，避免砼产生离析，砼采用商砼罐车运到现场，泵车浇筑，在墙顶搭设平台，砼浇注从底处开始，分层均匀进行，分层厚度为30-50cm采用插入式振捣器振动，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-10cm的距离，切勿漏振或过振。

5.墙身模板支撑设计

根据设计要求挡墙面层必须平整无痕，光滑发亮，达到清水砼验收标准。墙身模板采用光面桥梁专用板拼装，拼装缝要加工对缝，脱模后不得有缝痕，清水墙面模板不可重复使用，只准使用一次，模板与竖枋组合，竖坊用10*10cm木枋，并要求加工刨面尺寸一致，每根间距15cm，纵向用双排国标钢管作围楞，用∮18螺栓蝴蝶卡，钢板瓦对拉定位，螺栓间距50cm，竖向采用120cm槽钢，螺栓对拉定位，间距100cm，当墙身高出3米以上时，间距加密50cm,墙身根部设置10*10角钢，下与基础连接稳定，上与槽钢螺丝组合，预防模板上漂和移位，三角铁设内外两道，并与排架结构。模板组合完成后，要调整，用钢管转扣将墙上部围楞钢管，与斜撑点预埋钢管组合稳定。严格掌握垂直度和平整度。断面尺寸控制由泄水孔、塑料管内穿螺杆内外加垫，螺母控制断面，其余位置用外模吊固。沉降缝断面、堵头下部角铁与两边角铁连接，上部用槽钢、钢管加固。经过严格自检报检合格后，方可进行浇筑。

6、墙帽、模板设计与拼装

根据设计部门要求，墙帽装饰为现浇砼，与墙身一次性浇注，而且要求精细美观，棱角规范，横平竖直，色泽一致。模板务必采用定型定做组合钢板模具，采用钢板厚度不小于5mm，采用法兰板厚度不小于6mm，肋板不小于6mm。首先根据斗拱尺寸制作模具，用专业机械压制零件，然后精细焊接组装，组装斗拱模4组，每组长度为2.3m，配模一组0.78m，背模5块，堵头2块，用法兰螺丝组合为10m一套，模具最少不得少于6套，模板安装与

墙身模板连接稳定，浇注完成拆模时逐块拆下，并做好成品保护。砼浇筑过程中，应派出木工、电工、试验工现场值班，发现问题及时处理，砼强度试块每工作班应不少于3组。

7.拆模后，面层处理及养护

砼浇筑完进行收浆后，应及时覆盖毛毡洒水养护，养护时间最少不得小于7天，通过试块检验达到初凝即可进行拆模。墙身侧模板，拆模时必须特别小心，切莫损坏墙身，并将螺栓拨出，再用特制水泥砂浆，堵塞螺栓孔。杜绝显露孔痕及施工缝。

8.沉降缝及泄水孔的处理

现浇砼挡墙的沉降缝设计为2cm，施工时缝内夹2cm厚木板，施工完后，用装饰带覆盖，挡墙泄水孔为直径5cm的硬质空心管，泄水管孔进口周围铺设碎石，碎石处包土布A、C机动车挡墙填充50cm厚砂砾石反滤层。

以上方案报请有关技术部门审定。

五一东路立交桥挡墙工程部分

脚手架工程施工方案

在挡墙施工中脚手架是挡墙施工浇筑稳定的重要环节，施工过程中必须根据挡墙体积大小，合理设计施工方案，并在施工中严格执行。

在整个挡墙施工中，挡墙高度在6m以上时前排脚手架不少于5行8排，每层不得高于

1.2m，行距1m，排拒1.5m，前排立杆跟部用水钻在基础内打眼固定，斜撑点用丝杆与地面支撑加固，每段剪刀叉架不少于5排，转扣与行架固定，两头部位前后脚手架连接后排脚手架不少于4行8排，同墙每层不得高于1.2m，行距1m，排拒1.5m，斜撑杆转扣与行架固定后，用丝杆与地面加固稳定。

在施工中，根据墙身高度，挡墙高度5m以上，前排脚手架不少于4行8排，后排不少于3行8排，4m以上前排不少于3行8排，后排不少于2行8排，1m-3m挡墙以及A、C挡墙脚手架以2行八排稳定设置与地面斜撑杆不少于1.5m。

砌挡土墙施工方案内容介绍

一、准备工作：

1、基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。

2、测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几、何尺寸进行施工放样。

3施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。

4、在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。

二、基坑开挖：

1、将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。

2、基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。

3、用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，4、以免机械扰动原状土或超挖。

5、基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。

2010-9-1 11:44 xiaoliuyizu | 一级

⑴基坑开挖

①根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。

②土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时必须预留一定厚度由人工开挖。

③基坑挖好后，经基底检测合格后进行挡土墙片石砼施工。

⑵立模

模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行砼浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。⑶砼灌注与加填片石

拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2m。采用插入式振动棒振捣密实。加填片石时要选用粒径不小于30cm的无水锈、质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于30cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。

砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。

⑷施工注意事项

①挡土墙地面以上0.2m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。

②挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。

片石砼挡土墙施工工艺流程如图4所示。

浆砌挡土墙工程 施工方案

一、工程概况

高金伊山郡项目工程条石挡土墙，高金伊山郡工程非常重要的一项分项工程。其中条石挡土墙总长超过500m，墙高度为1m--12m之间，砌筑用毛料石、砂浆，其强度不小于30Mpa.二、工程重难点分析

1、脚手架搭设

1）、本挡土墙采用平行流水、分段施工法，须沿挡墙横向搭设双排脚手架。高度方向只可随挡墙施工，采用层层搭设的方法（每米搭设一次、内铺木架板板），否则工人无法施工。(脚手架搭设须符合JGJ_130-2001规范，详图附后）

2）、须搭设运输跑道。本工程采用“斜跑”，坡度27度，沿砌筑脚手架外侧搭设(脚手架详图附后）。

2、运输、安全及工期

1）、本工程局部挡墙高度达到12米，给条石的运输造成了极大的不便（且条石自重较大），即便搭设“斜跑”，施工、运输亦很困难，且促成了重大的危险源。

2）、砌筑平台的脚手架必须层层搭设，如果每米搭设一次（高度过高，工人无法施工），按挡土墙高度，则须搭设数次，工序交接繁杂。由于施工难度的存在，施工进度极大放缓。

三、施工布置

1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；

2、场地布置：料场设在场平上（堆放河砂、水泥）；由于挡墙分部较广，石料至少分五处堆放，辅助材料也分五处堆放。

四、浆砌条石施工工艺

材料

1）、砌筑石料

浆砌条石所用石料部分为场内旧条石，其余为外购条石。石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。

2）、砌筑砂浆

砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。

2、浆砌条石砌筑

浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。

在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。

4.3.2.3浆砌条石施工

浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到：

(1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。

(2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。

(3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。

(4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

(5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

(6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

(7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。

(8)石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。

其施工工艺流程图如下：

4.3.2.4保证砌石质量的措施

1、原材料质量控制

(1)选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。

(2)条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。

(3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。

(4)水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用；

(5)其他材料（如止水铜片、止水条等）在取得可靠合格证明后才采购进场；有保质期限材料在保质期内使用。

2、胶结材料质量控制

水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。

3、工艺操作质量要求

(1)工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；

(2)胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。

(3)石块安砌

①堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触；

②同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝； ③块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。

4、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。

5、砌体质量检查及评定

砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。

(1)浆砌块石砌体质量检查

①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

②块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB 50203-98表6.1.6的规定执行。

(2)干砌块石砌体质量检查

钢筋砼挡墙施工方案 篇2

1 施工准备工作

1.1 熟悉图纸、明确技术要求, 调查研究自

然和经济技术条件, 编制技术措施, 选择经济合理的施工方案。1.2按工程部位及分项工程对项目的有关人员进行计划、技术交底, 了解工程部需满足的施工规范、规划、工艺标准、质量检验评定标准和建设单位的合理要求。1.3搞好物资准备工作。将需要的工具、机械、设备配备齐全, 并经检修试验后备用。进行原材料的检验工作, 各种原材料必须经试验合格后方准使用。1.4做好基坑排水工作, 防止地面水流入基坑。要保持地下水位在施工底面标高以下不小于300mm, 以避免在带水和带你讲的情况下影响防水砼的结构。

2 钢筋工程的施工

2.1 钢筋的品种、规格、间距、数量须符合

设计图纸要求, 钢筋相互间绑扎牢固, 防止砼浇筑振捣时, 使绑扣松散, 钢筋移位, 造成漏筋。2.2绑扎钢筋时, 按设计规定留足保护层, 不得有误差, 留设保护层应用相同配比的细石砼或砂浆垫块将钢筋垫起, 严禁以钢筋头垫筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接谷底昂在模板上。2.3钢筋与铁丝不得解触摸板, 底板为双层钢筋时, 采用铁马凳架设钢筋, 铁马凳架设在砂浆垫块上, 不得直接坐在垫层上。2.4为保证池壁钢筋的净距, 按间距800mm在双排钢筋间焊短钢筋, 以保证其位置准确。

3 砼工程施工

3.1 采用不小于425#普通挖酸盐水泥, 并尽量减小水灰比。

若用水量过多, 水灰比过大, 则多雨水分会在砼硬化过程中逐渐蒸发出来, 使砼内部形成孔隙和毛管通路, 降低砼的抗震性。水灰比也影响着砼的耐久性, 当水灰比大于0.6时。衡量耐久性的重要指标之一的抗冻性也明显降低。因此应将水灰比控制在0.55以下。3.2砂、石骨料处应符合有关规定外, 石子粒不宜大于40mm, 所含泥土不得呈块状或包裹石子表面, 吸水率不应大于1.5%。砂易用中砂, 必须筛后使用。3.3委托实验室提供抗震砼的实验报告, 并依据报告到现场按设计配比调整后达到要求的配合比。3.4砼采用机械搅拌, 搅拌时间不少于120秒, 若掺入引气型外加剂, 则搅拌时间约为120~180秒, 不宜采用人工搅拌。3.5砼在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失, 同时要防止漏浆, 拌好的混凝土要及时浇灌, 常温下要半小时运至现场, 于初凝前浇筑完毕。浇灌前发生显著泌水离析现象时, 应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀方可浇灌。3.6砼的浇筑和振捣分三次施工, 即池底、池壁、池顶板各一次。浇筑砼时宜先低处后高处, 先中部后两端, 连续进行, 避免出现冷凝。3.7砼浇筑前清楚模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物, 并以水湿润模板。使用钢模板应保证其表面清洁无浮浆。3.8浇筑砼的自落高度不得超过1.5米, 否则影使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑, 以防产生石子堆积, 影像质量。浇筑砼时, 可以辅20mm的同砼配比相同的水泥砂浆, 以加强新老砼的结合。3.9砼浇筑应分层, 每层厚度不宜超过30~40cm, 相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。3.10在结构中遇到有密集管群, 以及预埋件或钢筋稠密之处, 不易使用砼浇捣密实时, 应改用相同抗渗标号的细石砼进行浇筑, 以保证质量。在浇筑大体积结构中, 遇有预埋件大管径套管时, 其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙, 造成漏水。为此, 可在管底预先留置浇筑振捣孔, 以利浇捣和排水, 浇筑后再将孔补焊严密。3.11砼必须采用机械振捣密实, 振捣时间宜为10~30S, 以混凝土泛浆和不冒气泡为准, 使砼中多余的气体和水分排出, 并应避免渗漏。欠振和超振。3.12砼浇筑4~6h后加以覆盖, 浇水湿润养护不少于14天, 因为在湿润条件下, 砼内部水分蒸发缓慢, 不致形成早期失水, 有利于水泥水化。特别是浇筑后的前14天, 水泥硬化速度快, 强度增长几乎达到28天标准强度的80%, 由于水泥充分水化, 其生成物将毛细孔堵塞, 切断毛细通路, 并使水泥石结晶致密, 砼强度和抗渗性能很快提高。防水砼不宜用电热发养护, 其方法为“干热养护”, 其目的是在砼凝结前, 通过直接或间接对砼加热促使水泥水化作用的加速, 内部游离水很快蒸发, 使砼硬化。这可使砼内形成通毛管网络, 宜易产生干缩裂缝致使砼不能致密而降低抗渗性;又因这种方法不易控制砼内部温度均匀。更难控制砼内部与外部间的温差, 因此很容易产生温差裂缝, 降低砼质量;亦不采用蒸汽养护法, 因为蒸汽养护法会使砼内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张, 导致砼抗渗性下降。

4 模板工程

4.1 钢筋砼池壁模板有无撑及有撑支模方

法, 无撑支模方法可先立内模, 绑扎钢筋, 在立外模。为了使模板具有足够的强、刚度、稳定性, 内外模用拉结止水螺栓紧固, 内膜里圈用花篮螺丝, 拉条扎紧。有撑支模方法为常用的立柱斜支模方法。当池壁较厚时, 内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。4.2由于防水砼的养护要求较严, 因此不宜过早拆模。拆模是防水砼的强度必须超过设计强度的70%, 砼表面温度与环境温度之差, 不得超过15C, 以防水砼表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。

4.3 矩形池拆模后, 应将外漏的治水螺栓头割去。

5 施工过程中的质量检查

5.1 检查砼拌合物配料称量是否准确。5.2

检查拌合物的塌落度每工作班至少两次。5.3检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物, 对欠缺处时纠正。5.4检查配筋, 钢筋保护层, 预埋铁件, 穿墙管等细部构造时候符合设计及规范要求, 合格后填写隐蔽工程验收单。5.5检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象, 发生问题及时纠正。5.6检查砼结构护情况。

6 结构施工后检查

6.1 各种原材料的证明文件, 实验报告或检验记录。

6.2砼的强度, 抗渗实验报告单。6.3分项工程和隐蔽工程验收记录。6.4外观检查有蜂窝、麻面。孔洞、漏筋影响适量的缺陷。

7 水泥砂浆防水层

经检查砼基层无蜂窝、空洞, 做找平层后, 洒水充分湿润, 做防水层。

7.1 刚性多层作法防水层, 宜用四层或五层交叉抹面做法。

7.2水泥砂浆防水层的厚度, 宜为15~20mm, 施工时水泥浆每层厚度不宜为2mm, 水泥砂浆每层厚度宜为5~10mm。7.3水泥砂浆防水层的阴阳角均应做成圆弧形或钝角。圆弧半径一般为:阳角10mm, 阴角50mm。

8 水池施工要点

8.1 降低地下水要点。

施工期间将基坑上沿四周做成土堤, 以免雨水流入坑内。8.2底板施工要点。钢筋砼底板浇筑前, 检查土质是否设计资料想复或被扰动, 如有变化时, 须针对不同情况加以处理。8.3池壁施工要点。固定模板用铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管彼虚空过池壁时, 应采取防水措施, 常见的治水措施有:a.螺栓上加焊止水环;b.套管上加焊止水环;c.螺栓加堵头;

浇筑池壁砼时, 应连续施工, 一次浇筑完毕不留施工缝。池壁砼凝结后, 应立即进行养护, 并充分保持湿润, 养护不小于14天。

9 防水砼结构的保护

地下工程结构部分拆模后, 应抓紧进行下一分项工程的施工, 以便及时对基坑回填, 这样可避免干缩和温差引起开裂, 并有利于砼后期迁都增长和抗渗性的提高。

1 0 试水

试水的目的是检验结构安全度, 检查施工质量。

1 0.1 试水时先封闭管道孔, 有吃定防水入

池, 分几次注水, 根据具体情况, 控制每次进水高度。从四周上下进行检查, 做好记录, 如无特殊情况, 可继续灌水, 到储水标高, 同时做好沉降观察。10.2灌水到设计标高后, 停一天, 进行外观检查, 并做好外面标高标记。连续观察7天, 外表面无渗漏及水位无明显降落方合格。

钢筋砼挡墙施工方案 篇3

关键词：钢筋砼；加筋土挡墙桥台；加固

中图分类号：TU3 文献标识码：A 文章编号：1000-8136(2009)35-0038-02

1工程概况

下岭桥位于运城市平陆县境内国道209线K944+405处，原桥为2m～20m后张法预应力空心板桥，桥面宽由9m渐变至11m，下部采用柱式桥墩，桥台采用加筋土挡墙型式，1#桥台高度为20m，2#桥台高度为22m，分3层砌筑。该桥修建于1993年9月。近年来。由于交通量和超限车辆的急剧增加，导致该桥加筋土挡墙桥台整体沉陷、变形，墙身多处壅鼓，加筋土挡墙与桥面铺装之间形成较大空洞，给交通运输和行车安全带来隐患。对此，2007年6月－2007年10月对该桥实施了加固改造。

2技术标准与规范

(1)《公路工程技术标准》JTC B01－2003

(2)《公路桥涵没计通用规范》JTG D60－2004

(3)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTC D62－2004

(4)《公路加筋土工程设计及施工规范汇编》

(5)《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG 024--85

3技術指标

(1)设计荷载公路－Ⅰ级。

(2)桥面宽度9m～11m。

(3)设计洪水频率1／100。

(4)地震动峰值加速度0.15g。

(5)行车速度40km／h。

(6)跨径2m～20m。

4主要材料

(1)混凝土：桥台钢筋混凝土围箍框架、平面框架C30砼。

(2)钢筋。

(3)普通钢筋：直径≥12mm采用Ⅱ级和Ⅰ级钢筋。

直径<12mm采用Ⅰ级钢筋。

技术指标符合CBl31013－91、GB1499－98规定。

(4)钢板：采用A3钢板技术指标符合CB700-97规定。

5加固方案

(1)拆除原桥面，在加筋土挡墙桥台桥面铺装层下增设C30钢筋砼框梁。1#桥台长24m，每12m设置1道伸缩缝，内填沥青麻絮。2#桥台长42m，在15m和30m处各设置1道伸缩缝，内填沥青麻絮。

(2)加筋土挡墙桥台采用现浇C30钢筋砼“井”字框架加固，每10m～15m设置1道自上而下的变形缝，现浇C30钢筋砼框架在变形缝处断开，内填沥青麻絮。

(3)钢筋砼框梁与桥台立面框架顶横梁联结成一体。

(4)桥台上下级墙框架横梁长度根据锥坡高度进行调整，至少伸人锥坡内50cm。

(5)桥面铺装采用5cm沥青砼+12cm钢筋砼。拆除原桥伸缩缝，采用Cd-40型伸缩缝。修复防撞护栏70m。

6施工工艺

(1)以原桥桥台搭板处标高为控制点。对主桥桥面、桥台及桥头引道进行详细水平测量，绘制纵、横断面图，计算填挖厚度，以保证桥面平整，桥台与主桥标高衔接顺适。

(2)钻孔定位。施工前先对加筋土面板裂缝进行封抹，然后依照设计图纸，按照所给尺寸在加筋挡土墙纵横方向放线定出横梁与立柱的准确位置，在横梁与立柱的中心线上，分别标识出每个断面各个钻孔的准确位置。钻孔方向应平行于加筋土挡墙桥台侧面，钻孔前用经纬仪定出方位角，以便在钻孔过程中控制钻头的前进方向。

(3)水平钻孔。两侧桥台分别取6个断面钻孔，自上而下①A-A'和B-B'断面均在结点处钻孔；②C-C'、D-D'和E-E'断面每间隔1.7m钻一个孔，钻孔位置均在结点处和横粱的跨中处；③F-F'断面每根横梁处钻3个孔，钻孔位置在每个结点处和横梁的1.1m和2.3m处。对加筋土挡墙钻孔应分排自下而上，每排每批钻孔间距不小于3m，钻孔直径为10cm，钻孔位置设在面板的横缝上。不能设在面板拉带设置处。成孔后灌浆，水泥浆凝固强度达70％以上后，再进行下一批钻孔。两侧桥台钻孔可同时交替进行流水作业，但必须下排钻孔凝固后再进行上一排钻孔，以保证桥台在施工过程中的安全。

(4)对拉锚固筋。对拉锚固钢筋采用闪光对焊。焊接前先进行试焊。合格后再正式施焊。对拉锚固筋一端先在弯曲机上做成弯钩。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，另一端待穿入后再与事先做好的弯钩焊接，每一个孔内对拉两根或三根钢筋时。应注意保证焊接口错开，不在同一断面上，①A-A'断面每个孔内放置1根￠18和1根￠25钢筋；②B－B'断面每个孔内放置1根￠18和2根￠25钢筋；③C-C'断面结点处钻孔内放置3根￠25钢筋，横梁跨中钻孔内放置2根￠18钢筋；④D-D'和E-E'断面结点处钻孔内放置3根￠28钢筋，横梁跨中钻孔内放置2根￠25钢筋；⑤F-F'断面结点处钻孔内放置3根￠28钢筋，横梁1.1m处钻孔内放置3根￠25钢筋，横梁2.3m处钻孔内放置3根￠18钢筋。

(5)钻孔封口。钻孔完成加入配置钢筋后，应立即用水泥砂浆对孔口进行封抹，并预埋注浆管，用注浆以一定的压力压浆注入，直至注浆管口有水泥净浆流出方可停止注入。

(6)钢筋连接。伸出孔外钢筋要与现浇C30钢筋砼框架立柱钢筋绑扎在一起，端头均现浇在框架内。两层结点加强钢筋网均与框架立柱钢筋焊接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，要求双面焊缝，其长度不小于5d，如双面焊缝有困难可采用单面焊缝，其长度不小于10d。加强钢筋网网片结点及与框架立柱钢筋的连接全部采用电焊焊接。

(7)浇筑加筋土挡墙桥台框架。在加筋土挡墙三个外露面处搭设钢管架，采取平行与流水作业相结合，设置C30钢筋砼围箍。紧贴原土挡墙面板。现浇C30钢筋砼框架时。每10m～15m设置一道自上而下的变形缝，内填沥青麻絮。桥台上下级墙框架横梁根据锥坡高度进行调整，但横梁伸入锥坡内至少50cm。在挡墙错台顶部设2％的排水横坡，用水泥砂浆防护。横梁间距与桥台立面“井”字框架间距一致。内填C15贫水泥混凝土。

(8)桥面铺装。桥台桥面采用C40钢筋砼铺装，铺装时，预留好伸缩缝位置，并将防撞护栏、伸缩缝、泄水管等有关预埋件埋入。

7施工质量控制

(1)推行全面质量管理，建立健全质量保证体系。项目部成立质量管理领导组，项目经理任组长，副经理、技术负责人任副组长，项目部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员。质检人员跟班作业，随时掌握施工动态，定期召开质量分析会议，及时解决施工过程中出现的问题，不断改进施工方法，提高施工质量。

(2)严把材料进场关。材料选用是工程质量控制的重点，为确保工程质量，所用施工材料全部采用国标材料，水泥采用高标号桥梁专用水泥，钢筋采用国标钢筋，砂采用水洗中粗砂。所购材料三证齐全，进场后按规定抽检，不同品种、不同规格分别堆放，并插牌标识，使原材料始终处于受控状态。

(3)严把工序质量关。确立自检、互检与交接检查相结合的质量“三检”制度，建立工前试验、工中检查、工后验收的工作制度，各负其责，各把其关。上道工序检验合格后，方可进行下道工序的施工，形成层层监督、环环紧扣的激励机制，使各道工序施工质量得到保证。

钢筋砼圆管涵施工组织设计 篇4

来源：考试大

【考试大：学子希望之家！】

2008年7月1日

一、施工概况

K130+595钢筋砼圆管涵涵长36.0米，孔径φ1.5米，涵轴线与路中线正交，进口为跌水井，出口为直翼墙，管顶最大填土高度2.5米，该涵挖土方160m3，圆管涵管节为C25钢筋砼预制，管身下碎石垫层为19.8m3，直翼墙及基础7.5#浆砌片石58m3，隔水墙2.4m3.二、工期人员及设备

1、工期

本圆管涵计划于2002年1月25日开工，2002年3月5日完工，工期40天。

施工放样1天

挖基整平5天

砂砾垫层10天

圆管安放9天

洞口及铺砌10天

台背回填5天

2、人员

本涵洞配现场施工技术员1名，由陈涛负责，另备从事过这方面施工有经验的工人队伍20人，担负该涵洞的全面施工。

3、机械设备

为使施工能顺利地进行，特配备CAT320B挖掘机一台，15KW发电机一台，震动夯一台，装载机一台。

三、施工放样及挖基

复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报监理工程师审批。

1、施工放样及挖基

首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线，以便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。

2、基坑开挖

基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工整平。在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。基坑开挖好之后，必须对基坑进行检测。检测的内容包括：

（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高。

（2）基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工。

3、砂砾垫层

砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40mm，其压实度要求在95%以上，砂砾垫层为30cm，砂砾垫层摊铺后用夯机压实。

4、7.5号浆砌片石铺底

施工前，根据设计图纸浆砌片石的平面位置放出，同时用已知水准点控制铺底的厚度。

5、管节的吊装

为了保证涵管的质量，管节由业主指定的厂家生产。在购买时应注意以下几个方面的问题：

（1）管径及长度尺寸是否符合设计要求。

（2）是否有破损或贯通裂缝。

（3）表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。

（4）是否有钢筋外露。

（5）管节两端是否平整。

（6）管节强度是否达到设计强度。满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。吊装工作由人工配合挖掘机完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴与基座上，使涵管受力均匀。且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。涵管之间的接缝不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。用沥青麻絮填接缝的内外侧，形成柔性封闭层。在用两层15mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。

6、基座墙身及15号砼

管节吊装完毕后且经监理工程师检验合格，即对基座墙身进行砌筑，墙身也为7.5号浆砌块石。待墙身达到一定强度后，即用15片石砼进行浇筑，增强涵管的密封性。

7、洞口工程

帽石、直翼墙均采用7.5#浆砌块石，砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净，并用水保持湿润。砌筑前必须两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。所以在砌筑过程中要经常效正杆线，浆砌块石应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。铺底、端墙及隔水墙用7.5号浆砌片石，砂浆必须饱满、片石符合要求。

8、涵背回填

钢筋砼工程施工中有哪些危险因素 篇5

在钢筋混凝土施工过程中，一般存在有物体打击、高处坠落、机械伤害、车辆伤害、刺伤、触电等危险因素。对与这些危险因素，在施工过程中可以采取以下预防措施。

总体上，在进行施工之前就应该对施工现场进行严格的安全检查，无论是施工人员的状态，还是物料的安全状态及环境的舒适程度都应该确保达到最佳状态。根据混凝土结构工程施工规范，混凝土结构施工前，施工单位应对施工现场可能发生的危害、灾害与突发事件制订应急预案。应急预案应进行交底和培训，必要时应进行演练。然后施工单位应根据设计文件和施工组织设计的要求制订具体的施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施。并且材料进场后，应按种类、规格、批次分开贮存与堆放，并应标识明晰。贮存与堆放条件不应影响材料品质。混凝土结构工程各工序的施工，应在前一道工序质量检查合格后进行。在混凝土结构工程施工过程中，应及时进行自检、互检和交接检，其质量不应低于现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的有关规定。对检查中发现的质量问题，应及时处理。在混凝土结构施工过程中，对隐蔽工程应进行验收，对重要工序和关键部位应加强质量检查或进行测试，并应作出详细记录，同时宜留存图像资料。模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。

钢筋砼挡墙施工方案 篇6

题

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、在种植屋面覆土前，为确保屋面防水质量应进行一次蓄水试验，其静置时间不小于__h，当确认无渗漏时方可覆土。A．14 B．24 C．36 D．48

2、仅设水箱的给水方式缺点是__。A．供水安全可靠，供水压力稳定 B．节约能源、系统较简单 C．增加了建筑结构荷载 D．安装维修方便

3、架空线路敷设与建筑物的水平间距应__；架空线路敷设与建筑物没有门窗的墙水平间距应__。

A．大于等于1m，大于等于1.5m B．大于等于1.5m，大于等于1m C．大于等于1.5m，大于等于2m D．大于等于2m，大于等于1m

4、选择机组容量时，应使机组的运行功率不大于标定功率，同时要考虑用户经常出现的最低负荷，使该负荷不小于一台机组的__。A．50% B．40% C．30% D．20%

5、施工质量检验的主要方式包括__。A．直接检验 B．自我检验 C．相互检验 D．专业检验 E．交接检验

6、移动式操作平台的面积不应超过10m2，高度不应超过__m。A．2 B．3 C．5 D．8

7、沥青基防水涂膜第一遍涂料干燥后，按第一遍的工序涂刷第二遍，干燥后，表面再施涂一层涂料，一般每层涂料厚约__mm。A．2 B．3 C．5 D．10

8、锅炉房风机试运转，轴承温升应符合下列哪些规定__。A．滑动轴承温度最高不得超过60℃ B．滑动轴承温度最高不得超过80℃ C．滚动轴承温度最高不得超过60℃ D．滚动轴承温度最高不得超过80℃ E．检验方法为用温度计检查

9、机房相邻设备顶部高度允许偏差为__。A．1mm B．2mm C．3mm D．4mm

10、变压器半负荷调试运行，将变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时止，观察变压器温升和一次、二次侧电压及负荷电流变化情况，每隔__记录一次。A．1h B．2h C．3h D．4h

11、安装架桥、线槽时，架桥、线槽的平直度和垂直度允许偏差不应超过全长的__。A．5‰ B．8‰ C．10‰ D．15‰

12、混合结构是指__。

A．由砌体构件和其他材料构件组成的结构 B．由纵梁、横梁和柱组成的结构

C．在框架结构纵、横方向的适当位置，在柱与柱之间设置几道厚度大于140mm的钢筋混凝土墙体而构成的结构

D．由纵横钢筋混凝土墙所组成的结构

13、现浇钢筋混凝土楼梯按梯段特点及结构形式的不同，可分为__。A．板式楼梯和梁板式楼梯

B．装配式楼梯和小型构件装配式楼梯 C．悬挑式、墙承式和梁承式 D．装配式楼梯形式和梁承式

14、接地干线安装，支持件间的水平直线距离一般为__，垂直部位为__，转弯部分距离为__。

A．1～1.5m，1.5～2m，1.5m B．1～1.5m，1.5～2m，0.5m C．1～0.5m，1.5～3m，3.5m D．1～1.5m，2.5～5m，0.5m

15、砖柱组砌，应使柱面上下皮的竖缝相互错开__。A．1/2砖长或1/4砖长 B．1/2砖长或1/3砖长 C．1/2砖长或1/5砖长 D．1/2砖长或1/6砖长

16、毛石砌体每天的砌筑高度，不应超过__m。A．1.0 B．1.2 C．1.5 D．2.0

17、使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以__m为宜，超过2m，宜加设护笼，超过8m，必须设置梯间平台。A．3 B．4 C．5 D．6

18、接地干线敷设应平直，水平及垂直度允许偏差为2/1000，但全长不得超过__。A．2mm B．5mm C．8mm D．10mm

19、室外架空线路最小允许截面，档距在10m以内：__。A．铜线1mm2，铝线1mm2 B．铜线1mm2，铝线2.5mm2 C．铜线1mm2，铝线1.5mm2 D．铜线2.5mm2，铝线6mm2 20、明配管弯曲半径一般不小于管外径的__；如果只有一个弯时，则可不小于管外径的__。A．5倍，4倍 B．8倍，3倍 C．6倍，4倍 D．10倍，5倍

21、现场材料管理人员应全面检查、验收入场的材料。除了仓库管理中入库验收的一般要求外，还应特别注意的是__。A．材料的规格型号 B．材料的代用 C．材料的散失 D．材料的计量 E．材料的质量

22、使用小功率光源的室内照明线路，接用灯头和插座的总数不超过__个。A．15 B．20 C．25 D．30

23、桥架、线槽的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，金属桥架、线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属桥架、线槽全长不少于__与接地(接零)干线连接。A．2处 B．3处 C．4处 D．5处

24、潜井泵的最大特点是__。A．作业面潜水泵通常是可移动式 B．将电动机和泵制成一体 C．从深井中抽吸输送地下水 D．水中工作不要很长的传动轴

25、为了防止人体触及带电设备而触电，多采用将电气设备的金属外壳和同外壳相连的金属物架与大地作电气上的连接，这种保护人身安全的接地叫做__。A．重复接地 B．保护接地 C．工作接地 D．安全接地

二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、卷材铺贴施工时，要严格控制沥青胶的厚度，底层和里层宜为__mm，面层宜为__mm。

A．1～1.2，2～3 B．1～1.5，2～3 C．1～2，3～5 D．2～3，5～6

2、厚质防水涂料的涂膜厚度一般为__mm，有纯涂层，也有铺衬一层或二层胎体增强材料。A．1～2 B．2～3 C．3～4 D．4～8

3、降低水灰比或掺入减水剂可__。A．提高混凝土密实性 B．提高混凝土抗渗性 C．提高混凝土强度 D．改善和易性 E．降低混凝土强度

4、梁承式楼梯的楼梯段斜梁通常做成__。A．锯齿形或矩形 B．锯齿形或三角形 C．L形 D．一字形

5、移动式临时线路必须采用有保护芯线的橡套软线，长度一般不超过__。A．5m B．6m C．8m D．10m

6、当为不带油变压器用油箱加热时，绕组温度不得超过__。A．85℃ B．95℃ C．105℃ D．115℃

7、在相同舒适感的前提下，辐射采暖的室内空气温度可比对流采暖时低__℃。A．1～2 B．2～3 C．3～4 D．4～5

8、水泥纸筋石灰拉毛的底层灰用1：3水泥砂浆，面层灰用水泥石灰、掺加石灰质量__的纸筋。A．1% B．2% C．3% D．4%

9、对于边长为非标准的200mmB200mmB200mm的立方体试块，应乘以的换算系数为__。A．1.05 B．0.95 C．0.88 D．1.20

10、工业厂房按__分为单层厂房、多层厂房、混合层次厂房。A．厂房用途 B．厂房生产状况 C．厂房层次 D．建造时间

11、关于降低除尘器入口的含尘浓度的论述，正确的是__。A．可以提高袋式除尘器的过滤风速。使设备小型化 B．防止电除尘器产生电晕闭塞 C．可以提高除尘器效率

D．可以减少湿式除尘器的泥浆处理量 E．可以加大湿式除尘器的泥浆处理量

12、建筑排水硬聚氯乙烯管采用__。A．承插黏结连接 B．承口橡胶圈连接 C．橡胶圈法兰压盖连接 D．承插连接

13、在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接，当大于__mm厚钢板焊接时，出现层状撕裂。A．10 B．20 C．30 D．40

14、圆钢焊接时，应在圆钢__焊接，不准用电焊点焊束节来代替跨接线连接。A．中心 B．两侧 C．顶部 D．底部

15、直钢筋下料长度一构件长度一混凝土保护层__。A．-量度差值

B．+弯钩增加长度 C．+量度差值 D．-弯钩增加长度

16、固定式吹灰器的安装应符合以下要求，__除外。A．安装位置与设计位置的允许偏差为±5mm B．喷嘴全长的水平度不应大于±5mm C．各喷嘴应处在管排空隙中间

D．吹灰器管路应有坡度，并能使凝结水通过疏水器流出

17、常用的降水方法有__。A．明沟排水法 B．井点降水法 C．浅井点降水法 D．深井点降水法 E．地面排水法

18、防酸隔爆型铅蓄电池安装间距应按制造厂的说明书规定，一般为__。正负极用连接条、连接螺栓串联时，应在连接的螺栓上涂以中性凡士林油；螺栓连接应紧固。A．10mm B．15mm C．25mm D．35mm

19、发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间绝缘电阻值应大于0.5MQ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为__，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。A．1.4kV B．1.2kV C．2.8kV D．2.4kV 20、在水平投影面上的投影图称为__。A．主视图 B．俯视图 C．左视图 D．右视图

21、膨胀水箱的作用有__。A．容纳系统的膨胀水量 B．给系统补水 C．定压的作用

D．可以给系统加压

E．在自然循环系统和倒流式系统中可以给系统排气

22、导线有单股和多股两种，一般截面积在__以下为单股线。A．6mm2 B．10mm2 C．16mm2 D．25mm2

23、施工现场，地面潮湿的沟道、地坑及金属容器内的照明电压不得超过__。A．8V B．10V C．12V D．16V

24、非镀锌金属线槽的跨接地线必须是截面积不小于__铜芯的软导线(桥架可使用硬导线)。A．2mm2 B．3mm2 C．4mm2 D．5mm2

钢筋砼挡墙施工方案 篇7

选矿厂14000T/D扩能改造工程是金川集团公司实现跨越式发展的关键项目之一。主厂房是该工程项目的核心工程, 主厂房由磨浮厂房、粉矿仓、空压机房、药剂制备及鼓风机房5个子项组成, 建筑面积18347m2, 主跨长度120m, 宽度54m, 由24m、21m排架及9m框架组成, 建筑体积186535m3。粉矿仓是主厂房配套项目, 由6个筒仓组成, 呈一字排开, 内径R=11300mm, 外径R=11600mm, 壁厚300mm, 地下最深s-7.15, 顶部标高s24.3, 筒仓s5.8~s16.015。对于筒仓结构施工, 本工程选用滑模工艺施工。该工艺建设公司首次采用, 技术相对复杂、施工难度大, 是展示工程建设有限公司施工实力的形象工程, 故该子项施工组织非常关键, 亦是该项目创优的重要环节。

2 施工机具准备

2.1 施工场地准备

根据本工程特点, 6个圆形粉矿仓一字排开, 基础部分框架柱支撑体系, 紧靠选矿主厂房, 主要功能是为8台球磨机储备、分配从原矿仓经过筛分、中细碎、皮带转运站来的精矿。因6000T/D扩能系统工程子项多、结构复杂、工程量大、工期紧的特点, 系统工程关键项目在主厂房, 故粉矿仓子项只有在主厂房完成综合吊装以后方可开挖土方进行施工。根据总体工期的要求, 公司抓住冬期施工的关键时期, 利用厂区蒸汽养生, 为后续子项创造了抢工期的条件, 按计划粉矿仓施工从4月份开始利用夏季黄金施工季节, 连续作战, 10月份竣工, 计划工期210d, 包括基础部分、筒仓主体及仓顶运输系统。

2.2 施工方法的选择及技术准备

1) 施工方法按照金川集团建设公司要求, 选矿14000T/D扩能改造工程实施精品战略, 提升内部管理及施工水平, 为走向外部市场强化能力、把建设公司做大做强储备能量, 本工程质量目标确保优质工程, 争创“鲁班奖”。该子项特点是地下埋深大、筒仓直径大。一般烟囱、水塔直径为几米, 而该粉矿仓为外径11600mm, 筒仓相对高度低, 筒仓部分仅为10m高, 仓内及上部结构相对复杂, 上部为框架皮带廊。

2) 技术准备及相关参数的确定。根据滑摸施工的优越性和本工程特点, 本次选用无井架液压滑升模板技术。

无井架液压滑升模板施工是将操作平台和模板等重量由支承杆承受, 利用液压千斤顶来带动操作平台和模板的上升。它具有构造简单、施工进度快、设施费用低、工程质量优、保证施工安全等优点。

操作平台的设计。操作平台的平台骨架由辐射梁与内外钢圈等组成, 内外钢圈一般用槽钢制成, 为了便于操作安装, 将钢圈分段制作, 安装时, 用夹板及螺栓连接成整体。内外钢圈的直径决定于烟囱筒身的最大外径和最小内径, 按下式确定:

式中:D内———内钢圈外径 (mm) ;

D最小———筒身最小内径 (mm) ;

a1———筒壁内侧的提升架外皮距筒壁的距离 (mm) ;

d1———调整含量。一般取d1>250mm。

式中:D外———外钢圈内径 (mm)

D最大———筒身最大外径 (mm)

a2———筒壁外侧的提升架外皮距筒壁的距离 (mm) ;

d2———调整含量。一般取d1=300mm。

内钢圈外径选9000mm, 分五段组成, 外钢圈内径为13000mm, 分八段组成。

支承杆的计算及千斤顶的布置:

支承杆的最少根数:

式中:滑升的全部荷载;

N———支承杆允许荷载能力, 取15k N/根;

K———工作条件系数, 取0.8。

根据计算支承杆需36根。

操作台的施工荷载与支承杆的荷载验算:

1) 操作台荷载:

(a) 操作台自重:9.2t

(b) 液压系统:1.02t

(c) 均布荷载:πR2P=3.14×8.52×80kg=7.6t

(d) 活荷载:18人×70 kg/人=1.26t

(e) 导索:100m×50~98 kg/100m×1.2=0.07t

(f) 吊绳:100m×80.27 kg/100m×2×1.2=0.192t

(g) 吊笼: (300+500) ×2×1.2=1.92t

(h) 平台板:3.14×8.52×0.05m×800 kg/m3=3.79t

(i) 吊脚手架及板:1.7m×0.5m×0.05m×35×800 kg/m3=1.19t

(j) 模板阻力: (14-0.15m) ×3.14×2×1.2×200 kg/

合计:P=42.59t

选用36只GYD-35滚珠式千斤顶

2) 支承杆荷载验算:

式中:[P]———支承杆的允许承载力;

工作条件系数, 取0.7;

I———支承杆截面弹性矩, I=1.197cm4;

k———安全系数, 取值不应小于2.0;

L0———支承杆脱空长度 (模板至辐射梁下口38cm, 辐射梁高18cm, 辐射梁面至千斤顶下卡头8cm, 砼表面至模板上口最大距离45cm, 合计L0=105cm。

3 滑模施工操作要点

1) 在施工前应组织全体参与滑模施工人员学习《规范》条文, 并加以领会。技术交底必须详细, 传达到操作人员。

2) 严格控制出模强度与滑升进度, 施工前必须做好各种外加剂与砼级配的试拌工作, 预测出搅拌机从出料到浇灌后强度达到0.3MPa、10 MPa所需凝结时间, 并测出砼在6h、8h、10h、12h的砼强度 (在不同气温情况下) , 以备在滑升过程中随着气温变化情况采用不同的级配砼, 砼塌落度控制在4~6cm, 滑升时除满足0.05~0.25MPa的出模强度要求, 还应满足:

式中:模板滑升速度, m/h;

单根支承杆的荷载, k N;

T———在作业班的平均气温条件下, 混凝土强度达到0.7~1.0Mp所需的时间, 由试验确定;

R———安全系数, 取K=0.2。

单根支承杆的荷载为13.24k N时的极限滑升速度见表1。

滑升时根据气温条件, 参考试验确定的T参数, 严格控制滑升速度, 不得突破12h参数的上限。

3) 滑升模板系统

(1) 模板。模板的作用是使混凝土按照结构的形体尺寸准确成型, 并承受新混凝土的侧压力、冲击力和滑升的混凝土对模板的摩擦阻力。为了减少滑升时模板与混凝土的摩擦阻力, 便于混凝土脱模, 按照先内后外的顺序安装内外模板, 安装时应形成上口小、下口大的倾斜度, 不得发生上口大下口小现象, 以免增加阻力, 拉裂已浇灌的混凝土。

(2) 围圈。围圈的作用是固定模板位置, 保证模板所构成的几何形状不变。围圈在模板外侧, 上下各设置二道, 分别支承在提升架的立柱上, 围圈用[12槽钢制成。

(3) 提升架。提升架的作用是固定围圈的位置, 防止模板的侧向变形, 在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶, 把模板系统和操作平台系统连成一体。在提升横梁上附加钢套管Φ32, 以便支承杆回收。

(4) 提升系统支承杆。支承杆是千斤顶向上爬升的轨道, 也是滑升模板的承重柱, 承受施工过程中的全部荷载。支承杆用直径25mm的圆钢制成, 长度一般在4m左右, 上下支承杆的连接方式采用焊接连接, 支承杆连接截面接头不能超过支承杆总数25%。

4) 初滑。混凝土应分段分层整圈浇注, 分层的厚度为300mm左右, 要有计划地均匀对称下料, 按同一方向推进 (顺时针或逆时针) 当第一层浇注一圈封闭后, 第二层应沿反方向再浇注一圈至封闭, 如此反复。根据同条件试块提供的砼强度发展参数, 估计第一层砼初凝并具有0.05~0.25Mpa的出模强度时, 即可进行模板初升阶段的试升工作, 将所有千斤顶同时升起约50mm, 观察混凝土凝固情况, 判断混凝土能否脱模, 当已脱模的砼用手按上有轻微的指印, 而表面砂浆已不粘手, 或滑升时耳闻“沙沙”的响声时, 即可开始初滑, 将整个模板升高150~200mm, 并对滑升模板进行全面检查、调整, 然后转入正常滑升。

5) 正常滑升。正常滑升阶段模板的滑升速度200~350mm/h。正常滑升时, 每次滑升的间隔时间不宜超过1h。

6) 末升。模板的完成滑升阶段, 又称作末升阶段。当模板滑至距建筑顶部标高1m左右时, 滑模即进入完成滑升阶段, 此时应放慢滑升速度, 并进行准确的抄平和找正工作, 以使最后一层混凝土能够均匀地交全圈, 保证顶部标高及位置的准确。

7) 操作台与地面应有通信系统, 根据本工程特点, 拟投入两台对讲机进行上下联系。滑模所需砼应随时与搅拌机后台联系, 用多少拌多少, 不得把砼积压在运输工具与操作台上。需更换砼级配与外加剂掺量时, 应征得现场负责人的同意, 滑模时水泥应使用42.5级水泥, 并选用同一批号的水泥, 以保证试验参数有可靠的依据。

8) 砼的入模高度应低于模板上口5cm。砼振捣应采用小型振动器, 做到轻振, 严禁过振漏振, 振动器严禁碰钢筋、支承杆和模板。

9) 钢筋绑扎时, 应始终保持模板上口有一道环向钢筋, 支承杆应与环筋电焊焊牢, 支承杆长度控制在3~5m, 接头位置应按40d错开, 使同一截面接头不超过50%。支承杆接头应打坡口焊接, 并打磨光滑, 千斤顶无卡阻现象。

10) 砼出模后, 立即对矿仓壁表面进行修整, 应作到光滑, 无接缝痕迹, 操作时只准上下压抹, 不许水平横向压抹, 派专人养护砼。

11) 滑模每次提升高度应控制在150~200mm, 在提升过程中应有专人观察操作台的水平度、中心线、各千斤顶的相对高差不得大于4cm, 提升架上相邻两个千斤顶的高差不得大于2cm, 在滑升过程中, 气温高时, 每30min应提升1~2个千斤顶行程, 平时提升间隔不应超过1h。

12) 在滑升过程中, 每一个浇灌层高度都应吊一次中心线, 检查和记录结构垂直度、扭转等偏差值, 并及时作好交工原始资料的记录。当采用倾斜操作平台的纠正垂直度偏差时, 操作平台的倾斜应控制在1%以内。按结构图要求, 垂直度总偏差不得超过筒高的0.1%及11mm, 支筒的外直径误差不得超过1/500。

13) 模板拆除。模板滑升到顶后, 凡能拆除的设备应立即拆除, 以减轻操作平台的负荷。当混凝土达到设计强度等级的70%后, 再将滑升模板全部拆除。当滑升至仓顶板底部时, 停止滑升, 开始拆除机具, 滑模机具的拆除原则为:先装的后拆, 后装的先拆。

4 主要安全技术措施

1) 凡参加高空作业的职工, 一律经过体检, 患高、低血压、心脏病、恐高症、严重肝炎都不准上高空, 严禁酒后上岗工作。

2) 现场所有各种机械、电气设备、线路、千斤顶和油路, 非专职人员一律不准乱开、乱动。

3) 在滑模操作台上有人工作时严禁进入下部, 施工危险区应设警戒线, 特别是内、外安全防护平台上部严禁上人, 以防发生物体打击事故, 机械操作人员严禁将他人开机送入防护平台上部。

4) 作业小组在上班时, 由组长负责检查所使用的各种机械用具、安全隐患、信号系统、限位装置、绳索卸夹、油路系统、电气系统、平台脚手板等, 确认安全可靠, 方可开始作业。

5) 在作业小组交接班时, 组长要负责交接本班的机械设备、标高、半径等, 特别要提示下一班应注意的安全和结构中心线的偏移情况, 以便下一班人员及时处理, 并作好交接记录。

6) 筒身内口设安全防护平台, 上料口必须设安全通道, 以防物体坠落伤人。

7) 吊笼在开动前要加强观察:

(1) 人员进出停止, 站好位置, 门钩扣好;

(2) 上下料滑槽以收起, 料斗门已关好;

(3) 吊笼停止颤动;

(4) 井架吊孔内及吊笼上面有无物体阻碍吊笼上下。

8) 吊笼坑内清理垃圾前, 应将吊笼吊起, 用板搁住, 关断卷扬机电源, 采取防止坠物打击措施后, 方可下坑清理。

9) 吊笼到位后, 操作人员应立即关断卷扬机电源, 已防误操作的发生, 上下信号必须明确、清楚, 吊笼下落时应在地面设置限位装置。

5 结论

滑模施工是一项技术要求高、操作工艺先进、施工难度大、科技含量较高的新技术, 一般都是大型施工企业中的专业施工队承担。选矿14000T/D扩能项目, 6个直径11.6m的筒体结构粉矿仓成功应用了滑模施工技术, 对于正在发展中的具有国家一级总承包资质的工程建设公司具有重要的现实意义和深远的历史意义, 在特种结构滑模施工工艺上实现了零的突破, 并已完全掌握了滑模施工工艺及施工技术, 对于自行施工高难度水塔、烟囱等特殊构筑物奠定了坚实的基础, 为工程建设公司实现跨越式发展增添羽翼。

本次滑模施工工艺的应用, 优点是质量好、进度快、费用省、工效明显提高。也存在一些缺点和问题尚待商榷:其一, 滑模施工进度很快, 实际现场滑模施工仅用4~5d就完成整一个筒体的施工, 工期比正常施工提前4~6d, 但组装时间太长, 第一次试滑就用了9d, 拆卸到第二个筒仓用了4d, 显得有些“头重脚轻”, 这就要求在前期准备阶段要做到严谨细致, 统筹安排, 才能压缩安装时间、提高工效;更有利于高大构筑物的单体施工 (如烟囱、水塔等) ;其二, 本工程中6个筒仓逐个施工, 拆装次数太多, 安装拆卸时间过长, 在最后工期紧张时又增加了一套模具交替施工, 才赶回工期, 如果分两组整体滑模施工, 只需拆装两次, 但模具及操作支承系统费用太高, 显然不科学。总之, 滑模施工工艺是一项国内应用比较成熟的新工艺, 科技含量高, 有利用和推广价值, 对于各种形式的构筑物形成系列的施工体系, 以增强企业竞争力和经济效益。

摘要：滑模施工属于新技术、新工艺, 在全国范围内推广使用, 优点是:质量好、提前工期、降低成本、经济效益明显;该项技术在选矿厂14000T/D扩能改造工程粉矿仓施工中成功地得到了应用并收到了良好的效果。滑模施工是确保该子项优质的关键, 筒仓结构用移置式方法施工, 外观和平整度都很难保证优质。作为一级总承包企业, 在特种结构滑模施工工艺上实现零的突破, 并掌握滑模施工工艺及施工技术, 对于施工高难度水塔、烟囱等特殊构筑物奠定基础, 应尽可能掌握更多的新技术、新工艺, 成为企业发展新的经济增长点。

关键词：土木建筑工程施工,钢筋混凝土,滑模施工

参考文献

[1]建筑施工手册编写组.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社.2003.