矿井综合防尘安全措施

矿井综合防尘安全措施（精选6篇）

矿井综合防尘安全措施 篇1

一、说 明

根据《煤矿安全质量标准化》基本要求和《井工煤矿安全风险预控管理体系》标准，特制定如下综合防尘安全措施。

二、存在危险源

1、未正常使用降尘喷雾设施和设备。

2、未及时冲刷和清扫巷道积尘。

3、未按规定安装降尘设施。

4、粉尘浓度超限继续作业。

5、供水压力不足，导致降尘效果不好。

6、巷道风速超过规定。

7、接触粉尘人员未佩戴防尘口罩。

8、未按周期测定粉尘浓度。

三、综合防尘措施

（一）采煤工作面防尘

1、采煤防尘

（1）采煤机割煤必须喷雾降尘并满足以下要求：

①进入采煤机喷雾及冷却系统的水，必须经过滤器净化，确保水质清洁。②加强喷雾系统的管理和维修，检修期间对喷雾系统进行全面检修，在割煤过程中，必须随时更换损坏的喷嘴和疏通被堵塞的喷嘴。

③采煤机割煤时要同时使用内外喷雾，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

（2）液压支架放煤口的喷雾装置必须保证正常使用。

（3）工作面移架喷雾和放顶喷雾必须上全，有缺失或损坏的喷头必须立即更换，保证喷雾装置的灵敏可靠。

（4）液压支架安装尘源跟踪自动高压喷雾系统，机组割煤至架前时实现自动喷雾降尘，放顶时实现自动喷雾降尘。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。

2、采面巷道防尘

（1）距采煤工作面距上、下顺槽出口30m内各安设一道净化水幕，保证能封闭全断面，并灵敏可靠。

（2）采煤工作面进、回风十米位置分别安设一道净化水幕，保证能封闭全断面，并灵敏可靠。

（3）运输顺槽转载点下风侧20米内设置一道净化水幕，水幕下方由机运队负责搭设防水棚。

（4）皮带巷防尘管路上每隔50m安设一个三通阀门，其他巷道防尘管路上每隔100m安设一个三通阀门。

（5）运输顺槽的转载点、溜煤眼上下口、破碎机处必须安设喷雾装置，由使用队组进行管理，通风队负责安装、维修。

（6）采面上、下顺槽必须定期清扫或冲洗巷道帮上的煤尘，并清除堆积的浮煤。

（7）在采煤工作面上下顺槽水仓位置各安设一道粉尘自动净化水幕。上顺槽水幕下方地面由准备队组负责硬化，将喷雾水引入水仓中；下顺槽水幕下方由机运队在皮带上安设水棚。

3、其他防尘措施

（1)采面工作人员必须配戴防尘口罩，并及时更换滤膜。

（2)工作面和其他作业地点进行放炮打眼工序时必须使用水炮泥。

（二）掘进工作面防尘

1、机掘作业的防尘

（1）掘进机的截齿必须保持完整、锋利，损坏或磨损必须立即更换。（2）进入掘进机的喷雾系统的水必须经过过滤器净化。

（3）掘进机作业时要同时使用内外喷雾，内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。

（4）在距工作面迎头50m内和回风出口十米处各安设一道风流净化水幕，要求能封闭全断面。

（5）综掘机二运机转载点设喷雾装置，割煤期间喷雾正常使用。

2、炮掘作业防尘

（1）工作面钻眼采用湿式作业，钻孔流出的污水呈糊状为准。

（2）放炮时必须在工作面10m～15m安装高压喷雾降尘装置实行放炮喷雾。（3）炮眼内必须堵塞自封式水炮泥，水炮泥的装填量应在1节以上。（4）放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲刷。

（5）放炮后，装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。

（6）掘进巷道必须定期清扫或冲洗煤尘并及时清除堆积的浮煤。

3、通风除尘

（1）风筒口到工作面的距离要符合《掘进作业规程》的规定，并保证工作面有足够的风量。

（2）掘进中的煤与半煤岩巷最低风速不得低于0.25s/m，岩巷最低风速不得低于0.15s/m。

4、其他防尘措施

（1）各转载点、溜煤眼上下口必须安设喷雾装置，距转载点、落载点下风侧20m内要安设一道覆盖巷道全断面的净化水幕。

（2）及时清除运输机巷、翻罐笼、转载点、装载点等地点附近的浮煤。（3）运输机安装自动净化水幕。

5、锚喷支护的防尘

(1）锚喷施工时要采用潮喷，喷料提前预湿，手捏成团，手松即散。(2）锚喷时应在装料车与喷射机之间安放接料盘，上料时使灰溜进喷射扒料斗内，减少粉尘飞扬。

(3）喷射机上料口及排气口必须配备捕尘除尘装置。

(4）距锚喷作业地点下风侧方向100m内必须设置2道净化水幕。

（三）卸载点防尘

1、在卸载点下风侧20m内设置一道净化水幕。

2、在卸载点上方安设喷雾装置，并正常使用。

3、及时清扫、冲刷卸载点附近的浮煤。

4、转载点落差小于或等于0.5m，若超过0.5m必须安装溜槽或导向板。(四)矿井主要进回风巷防尘措施

1、主要进、回风巷道每月至少冲刷一次，局部积尘段必须及时进行除尘。

2、矿井主要进回风巷分别安设一道风流净化水幕。

3、采区、盘区回风在与其相连通的采掘工作面回风巷口下风侧50m范围内安设一道风流净化水幕。

4、主井装载站装煤点下风侧安设二道风流净化水幕，出煤期间正常使用。

5、矿井主要进回巷风速不得超过8m/s。

6、相关队组每天安排专人对进回巷的管路、电缆等设备灰尘进行清扫，保证表面无积尘，卫生清洁。

四、巷道粉尘冲刷（清扫）

1、相关作业队组必须对各自所管辖单位负责冲刷（清扫）。

2、各单位必须建立巷道刷白、冲刷（清扫）粉尘记录和制度，并将每次刷白、冲刷（清扫）粉尘情况进行登记备查。

3、通防办负责制定《矿井洗尘计划》，相关队组定期刷白巷道和冲刷（清扫）巷道粉尘，主要大巷每年至少刷白一次，主要进回风大巷至少每月冲刷一次积尘；带式运输机巷和掘进巷道每5d冲刷（清扫）一次积尘；采煤工作面上下顺槽每2d冲刷一次积尘；采煤工作面回风巷距出口50m范围内溜煤眼和运煤滑行道至少每班冲刷一次积尘；锚喷巷道至少每班冲刷一次积尘，其他巷道清扫积尘周期由矿总工程师确定。

4、井下各地点不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积现象。

5、巷道中积尘和浮尘由所管辖单位负责定期清扫并清理干净。

6、各单位管辖范围如下：采煤队负责采面及上顺槽、掘进队负责掘进工作面、机运队负责所有机巷、轨巷、通风队负责回风下山。

五、粉尘测定

1、通风队按要求至少配备2名专职粉尘监测工和4台测尘仪，测尘仪2台正常使用，2台备用，测尘仪必须按期进行检验，保证仪器完好。

2、粉尘监测工必须定期对井下空气中的粉尘浓度进行测定，井下各作业场所的总粉尘浓度每月测定两次，呼吸性粉尘采掘工作面每三个月测定一次，其他工作面和作业场所每六个月测定一次，每个采样工种分二个班次连续进行采样，一个班次至少采集二个有效样品，定点呼吸性粉尘检测每月测定一次。

3、粉尘中游离sio2含量及分散度每6个月委托技术中心测定一次，在变更工作面时必须测定一次，各接尘作业场所每次测定的有效样品不得少于 3个。

4、生产矿井每延伸一个新水平应进行1次煤尘爆炸性试验工作，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案。

5、测尘结果每15天必须上报给通风队长、矿总工程师审阅。

6、测尘点的位置： ⑴采煤工作面

①采煤机落煤——采煤机回风侧10—15米 ②司机操作采煤机——司机工作地点 ③工作面回风巷———距工作面20米处

④工作面多工序同时作业——在回风巷工作面端头10—15米 ⑵掘进工作面

①掘进机作业——在机后4—5米处的回风侧 ②司机操作掘进机——在司机工作地点 ③工作面放炮作业——放炮后工人开始作业地点 ④带式输送作业——在转载点回风侧5—10米处 ⑶转载点及其它场所

①带式输送机作业——在转载点回风侧5—10米处 ②翻罐笼和放煤工人作业——在尘源回风侧3—5米处。

六、个体防护

1、防尘口罩要按照规定每3个月发放一次，并做好发放记录。

2、井下人员工作时必须按照规定正确佩带防尘口罩。

3、防尘口罩的滤膜要根据工作地点的实际情况定期更换，以保证过滤效果。

4、在煤尘浓度较大地点工作时，要每隔4小时更换一次滤膜，粉尘浓度不大时，可每班更换一次滤膜。

5、如防尘口罩丢失或损坏时，要及时向队有关人员汇报，以便及时补发。

6、井下作业人员必须佩带防尘口罩，对于在工作地点不配带或不使用防尘口罩的人员，将按照有关规定进行处罚。

7、各单位要建立防尘口罩购进、发放、领取、保管等相关使用制度。

七、粉尘检查

1、全矿各地点粉尘情况由矿总工程师组织相关部门每周检查1次，并对检查出的问题按“五定”原则进行整改。

2、粉尘监测工在每次测尘过程中，必须对矿井粉尘情况进行全面检查，对粉尘超标地点检测结果及时向上级职能部门汇报，由上级职能部门责令相关队组进行处理。

3、各级管理干部入井后应对巷道粉尘情况进行检查，并提出处理意见。

4、各作业场所作业人员，发现粉尘堆积严重地点，应立即向队、矿领导反映，请示处理。

八、防尘设施使用与管理

1、《作业规程》中没有综合防尘措施的不准开工；采掘工作面没有安装防尘设施或设施不完善不准回采和掘进；防尘设备发生故障维修不好不准作业；

2、通风队负责井下防尘设施的安装、维修等工作。

3、各地点防尘设施由所管辖各队按规定负责管理和使用，并落实到班组和个人，做到有记录可查。

4、各地点的防尘设施要按规定使用，确保其发挥防尘作用，发现不按规定使用或丢失，对责任队组和个人按矿有关规定严肃处理。

5、通风队加强防尘设施的日常维修和检查，发现损坏或丢失立即处理和上报，保证设施始终处于完好灵敏状态。

6、每周由一通三防办公室组织检查1次隔爆水袋的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。

7、每周由一通三防办公室组织对井下防尘设施的设置、完好、使用情况检查1次，并将检查结果按“五定”原则进行落实整改。

矿井综合防尘安全措施 篇2

从煤矿实际生产来看, 在原煤开采中矿井中的粉尘是无法避免的, 当矿井中的粉尘累计到一定浓度得不到缓解和排放, 就会引起爆炸, 进而引发安全事故。为了保证煤矿矿井能够安全生产, 应对煤矿矿井中的粉尘量进行积极控制, 应采取综合措施降低煤矿矿井中的粉尘量, 防止矿井内的粉尘量聚集增多, 减少煤矿生产的安全隐患, 保证煤矿生产能够达到安全指标。基于这一分析, 我们应认真研究煤矿矿井的生产实际, 制定综合防尘措施, 保证煤矿矿井的防尘效果达到实际需要。

2 煤矿矿井综合防尘的必要性

防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量, 将粉尘消灭在尘源地点, 尽可能防止其飞扬和进入风流中;同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来, 搜集起来, 剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面, 但又要防止因风速过大, 使已沉积的粉尘重新飞扬。所以, 在煤矿矿井的实际生产中, 必须对粉尘的危害有一定的认识, 还要在防尘过程中保证防尘除尘工作的彻底性, 防止矿井内的粉尘反复, 提高防尘的整体效果。

分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面, 影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风速等。设计中, 对每个采掘工作面、煤岩装载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要源尘的地点和粉尘聚集的场所, 采取综合防尘措施和个体防尘措施。在煤矿矿井的防尘工作中, 应对粉尘产生的原因进行深入分析, 应结合实际生产过程, 制定具体的煤矿矿井防尘措施, 保证防尘措施能够发挥积极作用, 能够起到消除粉尘的目的。

因此要采取降尘、除尘和捕尘等综合防尘措施。

3 煤矿矿井综合防尘的主要措施

为了保证煤矿矿井的粉尘能够得到有效控制, 应结合煤矿实际好生产特点, 从以下几个方面采取措施:

3.1 煤层注水

从煤矿的实际生产来看, 矿井内的粉尘主要来源在于煤层在开采过程中产生的煤屑等灰尘, 为了保证煤层在开采中能够有效减少粉尘发生, 应在煤层开采之前和开采过程中, 采取煤层注水的方式, 降低煤层的干燥度, 使煤层表面的灰尘能够溶于水, 保证煤层在开采过程中粉尘量有效降低。目前来看, 煤层注水取得了积极的效果。

3.2 湿式钻眼

除了在煤层开采过程中出现粉尘之外, 在墙壁钻眼过程中也会出现大量粉尘, 钻眼过程中出现的粉尘不但危害了生产的安全性, 还对操作人员产生了较大的粉尘危害。为此, 应同煤层注水一样, 在钻眼过程中, 对所钻位置用水进行润湿, 使钻眼过程中的粉尘能够被水压住, 不至于在矿井中飞扬, 达到控制矿井内粉尘的目的。

3.3 采用水炮泥封孔

在矿井中爆破时, 由于爆破会产生火花, 并且爆破瞬间压力过大, 如果矿井内的粉尘含量过高, 极易引发安全事故。基于这一考虑, 在炮眼爆破时候, 应用水泡泥封堵炮眼, 使爆破过程中飞溅的水汽能够压住矿井内的灰尘, 起到降低灰尘, 提高矿井湿度的目的, 保证矿井生产的安全性, 提高爆破质量, 消除爆破带来的安全隐患。

3.4 喷雾洒水

除了在生产程序中进行防尘操作之外, 还要在生产过程中, 利用喷雾设备, 对矿井内的生产作业环境进行喷雾洒水处理, 保证矿井内的整体湿度满足生产要求, 有效消除矿井内的粉尘, 使矿井内的粉尘得到及时处理, 避免发生粉尘聚集而引发爆炸事故。目前来看, 喷雾洒水是一种有效的防尘除尘手段, 在煤矿矿井生产中取得了积极效果。

一般是在采掘工作面的回风流中, 距工作面30米左右至少设置两道水幕, 水幕能遮盖巷道风流的全断面, 放炮时打开截止阀门, 放炮后喷雾时间不小于30分钟。用以净化风流。从目前煤矿矿井的实际生产来看, 净化风流是一种有效的防尘手段, 能够提高矿井的整体防尘效果, 提高矿井内湿度, 满足防尘要求, 达到安全生产需要。

3.6 冲洗巷壁、清扫和刷白巷道

设计要求采掘工作面在爆破前后, 对距工作面30米范围内的巷道都要进行冲洗。冲洗时, 对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗, 水压一般在0.3~0.4Mpa。井下巷道要定期清扫, 并运出巷道内沉积的粉尘, 防止粉尘飞扬。井下主要巷道及硐室用生石灰水或白泥浆将巷道刷白, 以减少粉尘的聚积和通风阻力, 一般每半年刷白一次。

3.7 确定合适的风量、风速

在煤矿生产中, 需要对矿井内进行送风。但是如果送风量过大、风速高, 就会造成煤矿矿井中的粉尘被吹到空中, 对煤矿中的生产和作业人员造成较大的影响。基于这一考虑, 在对煤矿矿井的送风过程中, 应确定合适的风量和风速, 保证风量和风速既能满足实际生产要求, 又不至于将矿井内的粉尘吹到空中, 起到防尘降尘的效果。

3.8 个体防护

在煤矿生产过程中, 操作人员接触的粉尘最多, 为了保证操作人员健康, 提高矿井内的粉尘控制效果, 应从操作人员做起。操作人员首先应做好个体防护, 应佩戴防尘用具, 例如防尘面罩和防尘口罩等, 防止粉尘吸入人体。其次, 操作人员应按照防尘规范操作, 减少生产中粉尘的出现, 积极落实综合防尘措施, 保证防尘措施发挥积极效果。

3.9 粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪等检查、检测仪器、仪表, 设计中按规定进行配置

除了上述措施之外, 在煤矿矿井中还应对粉尘数量进行监测, 主要应使用粉尘采样器和呼吸性粉尘测定仪等设备, 对粉尘数量进行实时监测, 如果遇到粉尘含量瞬间升高的情况, 应立刻采取有效措施, 将矿井中的粉尘含量, 保障生产安全, 提高煤矿生产的安全性, 消除粉尘带来的安全隐患, 满足煤矿生产的实际需求。

4 结束语

通过本文的分析可知, 在煤矿生产中, 矿井中的粉尘含量对安全生产和操作人员产生了重要影响。只有对矿井中的粉尘含量进行实时监测, 并采取积极的防尘措施, 才能有效消除煤矿生产的安全隐患, 才能提高煤矿生产的有效性和安全性。所以, 我们应认识到煤矿矿井防尘除尘的必要性, 结合煤矿生产实际, 采取综合防尘措施, 保证整体防尘效果达到要求。

参考文献

[1]谢金亮, 王花平.喷雾除尘在矿山中的应用[J].矿业快报, 2011 (1) .

[2]高建.煤层浅孔注水在高瓦斯综采工作面的试验研究[D].安徽理工大学, 2011.

[3]黄新杰.煤层注水湿润半径的数值模拟研究[D].安徽理工大学, 2012.

[4]隋金君, 胥奎.湿式旋流除尘中呼吸性粉尘除尘效率与风速关系的探讨[J].矿业安全与环保, 2012 (6) .

[5]贾惠艳.皮带输煤系统转载点粉尘析出逸散规律及数值模拟研究[D].辽宁工程技术大学, 2011.

矿井综合防尘管理制度 篇3

前言

本标准的内容与表述符合《煤矿安全规程》、《矿井防灭火规范》(试行)和《煤炭科技术语》等的规定。

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。

本标准主要起草人：戚颖敏。

本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院解释。

1、范围

本标准规定了应用均压方法防治矿井火灾的一般要求、调压方法和管理等。

本标准适用于有条件采用均压技术的矿井火灾防治。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的`可能性。

MT、440D1995、矿井通风阻力测定方法

MT、421D1996、矿井主要通风机性能测定方法

煤矿安全规程

矿井防灭火规范

3、定义

本标准采用下列定义。

3.1、均压防灭火、pressure、balance、for、air、control，air、pressure、balance、for、fire、control

采用矿井通风调节设施，使井下均压区域进、回风两端的压力差降低，达到防治矿井火灾的技术。

3.2、漏风压差、differential、pressure、of、air、leakage

矿井漏风通道进、回风两端的风流压力差值。

3.3、调压风墙、air、stopping、for、pressure、balance

为达到均压目的而设置的隔墙。

3.4、调压风门、air、door、for、pressure、balance

为达到均压目的而设置的风门。

3.5、调压风筒、air、dust、for、pressure、balance

为达到均压目的而设置的风筒。

3.6、调压风机、fan、for、pressure、balance

为达到均压目的而设置的各类矿用通风机。

3.7、调压风窗、air、regulator、for、pressure、balance

为达到均压目的而设置的风窗。

3.8、调压气室、room、for、pressure、balance

用于调节防火墙内、外气体压力差而与其在外侧设置的专用隔墙间所形成的空间。

3.9、调压风道、air、way、for、pressure、balance

为达到均压目的而设置的通风巷道。

3.10、漏风通道、way、of、air、leakage

矿井漏风的路径。

4、一般要求

4.1、采用均压技术防灭火的矿井应具备：

DD完整的矿图、通风图(含系统图、网络图及压能图)和与通风有关的技术资料;

DD测量通风机性能，风流压力、风量、温度和湿度等通风参数的仪器仪表与工具。

4.2、在火区下采煤或大范围采用均压防灭火措施时，应编制专门方案，经专家论证，报批。

4.3、均压防灭火工程完工后，应由批准部门验收。

4.4、在火区附近实施均压防灭火措施时，应留有防火煤柱。

4.5、设有均压设施及观测点的巷道，应维护良好，有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》的规定。

5、均压方案

老石旦煤矿综合防尘措施 篇4

一、矿井概况

老石旦煤矿位于乌海市境内，桌子山煤田的南部，隶属于神华集团乌海能源公司，全矿从业人数为1552人。矿区专用铁路线、京藏高速公路、110国道、109国道纵横贯穿矿区，交通便利。矿井主要开采煤层为12#、16#煤层，煤层具有自然发火倾向性，其中12#层最短自然发火期为49天，16#-1层最短自然发火期为76天，16#-4层最短自然发火期为71天。煤尘具有爆炸性，其爆炸指数介于26.04%-28.05%之间。矿井原设计能力为60万吨/年，经技术改造后生产能力为120万吨/年。2005年核定能力为150万吨/年，现矿井生产能力为180万吨/年，矿井采用混合抽出式通风，矿井总进风量为5800m/min，矿井总回风量为6100m/min，我矿于2010年经内蒙古煤管局批复为低瓦斯矿

33井，瓦斯绝对涌出量8.27 m/min，相对涌出量为1.95m/t；二氧化碳绝对涌出量为5.42m/min，相对涌出量为1.28m/t。

二、矿井防尘系统

矿井采用地面自来水直接接入供给生产用水，井下管路水压达到5.0MPa。供水管路主干管为管径Ф108mm、Ф163mm的无缝铁管，支管为Ф75mm、Ф50mm的PE管，管路总长28600m。皮带巷及采掘工作面每50m设1个三通阀门，其它地点每100m设1个三通阀门，阀门有完好扳手，所有防尘管路要保证水压充足，无跑、冒、滴、漏现象。

333

三、转载点喷雾和净化水幕安设情况

转载点喷雾：井下各转载点均要安设固定、可调的喷雾装置。喷雾装置喷雾要成雾状，喷射位置合理，使用正常。综采工作面必须设置架间喷雾，每10架必须设置1个；架间喷雾要成雾状、使用正常。现架间喷雾有45个，转载点喷雾25个，皮带重载喷雾30个。

净化水幕：主要进回风大巷、采区进回风巷、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道都安设有净化水幕。采煤工作面上下顺槽净化水幕距工作面上下出口不大于30m；掘进工作面净化水幕距工作面不大于50m，炮掘工作面安设放炮喷雾装置，距工作面不大于30m，所有净化水幕和放炮喷雾必须形成雾状，封闭全断面，灵敏可靠，使用正常。现有井下净化水幕和放炮喷雾共40处。

四、采掘机喷雾使用规定、喷雾泵安装使用情况、除尘器使用情况

采煤机必须安装内外喷雾装置和水压表，必须使用高压喷雾泵。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa。如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得小于8MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，并安设水压表，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾的使用水压不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。16402综放工作面、16401顺槽、16401回风安设负压诱导除尘设备，工作面割煤、掘进时必须使用。

五、湿式作业的规定

炮掘工作面必须采用湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、冲刷井壁巷帮、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。井下各打眼地点必须采用湿式凿岩。炮掘工作面必须安设灌水炮泥装置，放炮必须实行湿式打眼、使用水炮泥；放炮前后和出货前必须对距工作面30米范围内洒水和冲洗巷帮；炮掘工作面实行放炮喷雾，距工作面大于30米，封闭全断面，雾化效果好，掘进工作面必须准备一根不少于20米长的胶管。

六、煤尘清洗的规定

1、各单位的行政正职是本单位所辖区域防治粉尘的第一责任人。

2、通风科负责制定清尘洗巷周期并划分责任区，各单位必须按清尘洗巷周期的规定，完成巷道的防尘洗尘工作。

3、洗尘时，要避免向机电设备上洒水，对机电设备上的积尘要给予清扫。

4、洗尘时要做到冲洗均匀，控制好水量，冲掉巷道帮顶挂尘。洗尘要彻底，不留干地，更不许有丢段现象。

5、洗尘管前必须加喷头，防止水量过大。洗尘时要顺着风流，先洗顶板，后洗两帮及底板。

6、个别煤尘大的地点，要加强洗尘力度，保证洗尘质量。

7、洗尘后，要关好阀门，避免跑、冒、滴、漏现象。

8、做好本单位分担区内的标准化文明化工作，保证无淤泥，无积水，无杂物，管线和电气设备上无积尘。

9、通风科和安检科负责对防尘情况进行监督检查，发现不按周期规定洗尘或洗尘不合格的，按《“一通三防”处罚办法》进行处罚。

七、隔爆设施安装及检查

1、隔爆设施安装要求：

⑴、采区内大巷必须设置主要隔爆水棚，用水量按巷道断面积计算，不小于400L/m2，水棚排间距离1.2-3m，棚区长度>30m,水袋为60L，距巷道轨面不得小于1.8米，在采区巷口50米以里巷道内设置。

⑵、采煤工作面进、回风巷和煤掘巷道必须设置辅助隔爆水棚，用水量按巷道断面计算，不小于200L/m，水棚排间距离1.2-3m，棚区长度>20m，水袋为40L，在进、回风巷、掘进巷开口抬棚50米以里范围巷道内设置，并距工作面保持60-200m，距巷道轨面不得小于1.8米，煤掘面超过200米必须安设水棚。

⑶、隔爆设施要挂牌管理，牌板标明：安设地点、水袋个数、水袋容量、棚区长度、水量、断面、安设日期、维护单位等参数。

2、隔爆设施检查要求：井下所有的隔爆设施通风队要按周期维护检查，经常加水、换袋、补钩，保持水袋的完好并达到规定的水量。通风管理人员每周至少检查一次，发现问题及时通知整改，并填写记录。

2八、粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅及分散度的测定

1、矿井必须按粉尘防治规范要求，配备专职测尘员，进行粉尘测定工作。测定次数要符合下列要求：

⑴、井下每个测尘点粉尘每半月测定一次，测定全尘，同时测呼吸性粉尘；

⑵、地面每个测尘点粉尘每月测定一次；

⑶、粉尘中游离SiO2含量和粉尘分散度，每6个月测定1次。粉尘中游离SiO2含量在变更工作面时也必须测定1次。

2、测尘旬报表报矿总工进行审阅，测尘月报表报公司主管单位进行审阅。

综合防尘措施

矿井综合防灭火措施 篇5

煤矿开采煤层为4#、10#层煤，均为为自然发火煤层，发火级别为II级自燃。火灾是煤矿生产中最严重的自然灾害之一，一旦发生，将会造成严重后果，为了防止火灾事故的发生，我矿分别建立了井口、825和910水平消防材料库。

一.火灾综合预防措施：

1.井上下分别设立消防器材仓库，仓库内配备必要的消防器材，包括水管、灭火器、沙箱、沙袋、铁锨、木板等，并设专人管理。

（1）井口消防材料库设在主、副井口房内，内放铁锨10把，灭火器6个，沙箱一个（1.5m），沙袋20个，消防水笼袋 200米，由运输队负责管理。

（2）井下消防材料库一个，地点设在825水平和910水平井底车场内，每个库内放铁锨、镐各10把，沙1m装于沙袋中，水管不少于100米，灭火器4个，木板6m，由通风队负责管理。

2.严禁一切非生产火源下井，如生石灰及点火工具等；井口 20米范围内严禁出现明火及火种。

3.井口房及其20米范围内禁止使用煤炉、电炉取暖，井下严禁用灯泡取暖。

4.主要绞车道，主要运输道及井下机电峒室，都必须采用不燃性材料支护。

312.矿长每季度组织有关部门，对井上下消防管道系统，消防器材库和消防器材的设置情况，进行一次全面检查落实，发现问题及时处理。

13.井下不得带电检修和搬迁电器设备，且检修采掘工作面内和回风流内电器设备前，还必须检查瓦斯，CH4浓度不得超过0.5%。

14.所有电器设备必须安全防爆，不得超负荷运转。

15.矿灯下井前矿灯房必须上好矿灯灯头锁，严禁私自在井下拆卸矿灯。

16.井下供电必须杜绝鸡爪子、羊尾巴和明接头，供电要有过流和漏电保护装置，严格执行电煤钻综合保护和局部通风机风电闭锁。

17.坚持使用皮带机烟雾报警装置和自动灭火喷雾装置。

二.防止自然发火的措施：

1.正确选择有利于防止自燃发火的开拓开采方法，工作面回采必须扫清浮煤，采空区内严禁丢煤。

2.工作面结束后必须进行永久性封闭，（时间不得超过45天），采过贯眼要及时封闭，（时间不得超过一个周）。

3.通风设施必须设在巷道顶帮完好处，并严格按通风设施质量标准要求进行构筑。

4.砌筑永久密闭，必须预留观察孔，密闭内有水的要

矿井综合防灭火措施

浅谈煤矿井下综合防尘技术措施 篇6

在煤矿井下生产过程中, 如钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶板管理、装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。其中采煤工作面产尘量占45%~80%;掘进工作面产尘量占20%~38%;锚喷作业地点产尘量占10%~15%;运输通风巷道产尘量占5%~10%;其他作业地点占2%~5%。矿尘具有很大的危害性, 矿尘污染工作场所, 危害人体健康, 引起尘肺病, 煤尘在一定条件下可以爆炸, 加速机械磨损, 缩短精密仪器使用寿命, 降低工作场所能见度, 增加工伤事故的发生。

煤矿井下综合防尘技术是指采用各种技术手段减少粉尘的产生量, 降低空气中粉尘的浓度, 以防止粉尘对人体、煤矿等产生危害的措施。根据我国煤矿积累的丰富防尘经验, 大体上将综合防尘技术措施分为通风除尘、湿式作业、净化风流、个体防护及一些特殊的除尘、降尘措施。

1 煤矿井下综合防尘技术措施

1.1 通风除尘

通风除尘的作用是稀释并排出煤矿井下空气中的粉尘。通风除尘是稀释和排出作业地点悬浮粉尘, 防止其过量积聚, 防止作业地点粉尘浓度超限的有效措施。

排出井巷中的浮尘要有一定的风速, 把能使呼吸性粉尘 (≤5μm) 保持悬浮并随风流运动而排出的最低风速称为最低排尘风速, 把能最大限度排除浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风速称为最优排尘风速。《煤矿安全规程》规定采掘工作面最高容许风速为4m/s。一般说来, 掘进工作面的最优风速为0.4~0.7m/s, 机械化采煤工作面为1.5~2.5m/s。

1.2 湿式作业

湿式作业是利用水或其他液体, 使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法。一般煤矿应用广泛, 目前较为成熟的经验是采取湿式凿岩为主, 配合喷雾洒水、水封爆破和水泡泥以及煤层注水等防尘措施。

1.2.1 湿式凿岩 (钻眼)

湿式凿岩 (钻眼) 是一种湿式作业的方法, 它是指在凿岩和打钻过程中, 将具有一定压力的水通过凿岩机送入正在钻进的钻孔孔底, 湿润并冲洗和排出产生的矿尘, 降尘率一般可达90%以上。采取湿式凿岩 (钻眼) 能有效降低掘进工作面的产尘量。

1.2.2 洒水及喷雾洒水

洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。煤矿井下洒水可采用人工洒水或喷雾器洒水。对于生产强度高, 产尘量大的设备和地点, 还可设自动洒水装置。

喷雾洒水是将压力水通过喷雾器 (喷嘴) , 在旋转或 (及) 冲击的作用下, 使水流雾化成细微的水滴喷射于空气中。研究表明, 在掘进机采用低压洒水, 降尘率为43%~78%, 而采用高压喷雾时达到75%~95%;炮掘工作面采用低压洒水, 降尘率为51%, 高压喷雾达72%, 且对微细粉尘的抑制效果明显。

(1) 采煤机喷雾洒水

采煤机的喷雾系统分为内喷雾和外喷雾两种方式。采用内喷雾时, 水由安装在截割滚筒上的喷嘴直接向截齿的切割点喷射, 形成“湿式截割”;采用外喷雾时, 水由安装在截割部的固定水箱上、摇臂上或挡煤板上的喷嘴喷出, 形成水雾覆盖尘源, 从而使粉尘湿润沉降。

(2) 综放工作面喷雾洒水

综放工作面具有尘源多、产尘强度高、持续时间长等特点。为了有效地降低产尘量除了实施煤层注水和采用低位放顶煤支架外, 还要对产尘点进行广泛的喷雾洒水。综放工作面产尘点主要有放煤口、支架之间、转载点、破碎机出口、煤仓、溜煤眼及运输过程等处产生的粉尘, 对以上产尘点实施喷雾洒水。

(3) 掘进机喷雾洒水

掘进机喷雾分为内喷雾和外喷雾两种。较好的内外喷雾系统可使空气中含尘量减少85%~95%。掘进机的外喷雾采用高压喷雾时, 喷雾水压控制在10~15MPa范围内, 除尘效率可达75%~95%。

1.3 水炮泥与水封爆破

1.3.1 水炮泥

即用一个或几个盛水的塑料袋放在炮眼内, 爆破时使水分散, 起到降尘作用。水炮泥在炮眼内的装填方式有两种:一种是炮眼底装炸药, 其后装水炮泥, 最后是粘土炮泥;另一种是炮眼底装一个水炮泥, 其后装炸药, 再装一个水炮泥, 最后是粘土炮泥。后者使用效果较好。

1.3.2 水封爆破

水封爆破是指借炸药爆炸所产生的压力将水压入煤层使之湿润的一种降尘方法。水近似不可压缩, 爆破时, 不仅可以渗入煤层, 有助于提高爆破效果, 而且水的汽化更能起到降尘作用。炮眼内的炸药先用炮泥堵好, 在内部炮泥与眼口炮泥之间, 插入细注水管注水, 注满后抽出细注水管并将炮泥上的小孔堵塞。使用的水压应不致冲毁炸药或炮泥。

1.4 净化风流

净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备, 将矿尘捕获的安全技术措施。目前使用较多的是水幕和湿式除尘装置。

1.4.1 水幕净化风流

水幕是在敷设于巷道顶部或两帮的水管上间隔地安上数个喷雾器喷雾形成的。喷雾器的布置应以水幕布满巷道断面尽可能靠近尘源为原则。水幕控制的方式可根据巷道条件, 选用光电式、触控式或各种机械传动的控制方式, 净化水幕的安设位置一般为:

(1) 巷道中产尘源净化水幕, 安设在尘源下风侧5m~10m巷道内;

(2) 掘进回风流净化水幕, 安设在距工作面30m~50m巷道内。

(3) 采煤回风流净化水幕, 安设在距工作面回风口10m~20m回风巷内。

(4) 采区入风流净化水幕, 安设在风流分叉口支流内侧20m~50m巷道内;

(5) 矿井总入风流净化水幕, 安设在距井口20m~100m巷道内。

1.4.2 湿式除尘装置

除尘装置 (或除尘器) 是指把风流或空气中含有的固体粒子分离并捕集起来的装置, 根据是否利用水或其他液体, 除尘装置可分为干式和湿式两大类, 煤矿一般采用湿式除尘装置。

1.5 个体防护

煤矿各生产环节, 尽管采取了多项防尘措施, 但也难以使各作业地点粉尘浓度达到卫生标准, 有些作业环节的粉尘浓度甚至严重超标, 所以, 个体防护是综合防尘工作中不容忽视的一个重要方面。

个体防护是指通过佩戴防尘面具以减少人体吸入粉尘的最后一道措施。防尘面具的作用是将含尘空气中的粉尘通过过滤材料过滤, 使人体吸入洁净的空气, 防止空气中的粉尘进入呼吸系统, 从而避免接尘人员受到粉尘的危害。目前的防尘面具可分为过滤式和隔离式两大类。一般说来, 氧气含量大于18%、粉尘毒害性及产尘量不大的工作场所可使用过滤式防尘面具, 而氧气含量小于18%、粉尘毒害性大或产尘量大的作业场所可使用隔离式防尘面具。

个体防护的防尘用具主要包括:防尘面罩、防尘帽、防尘呼吸器、防尘口罩等, 其目的是使佩戴者既能呼吸净化后的洁净空气, 又不影响正常操作。

2 结束语

煤矿综合防尘是采用各种技术手段减少粉尘的产生量、降低空气中的粉尘浓度, 防止粉尘对人体、煤矿等产生危害的措施。煤矿综合防尘措施的应用涉及到钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶板管理、装载及运输等各个环节, 只有在以上各个环节落实好防尘措施, 才能最大限度地降低煤矿井下空气中粉尘的浓度, 改善井下作业环境, 降低煤矿职业病, 防止煤尘爆炸事故的发生, 从而为煤矿的安全生产提供了保障。

参考文献

[1]张国枢, 主编.通风安全学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2008.

[2]胡卫民, 主编.矿井通风与安全[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2009.

[3]宁尚根, 主编.矿井通风与安全[M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2010.