家具生产流程

家具生产流程（精选8篇）

家具生产流程 篇1

现国内外五星级酒店流行趋势为固定木饰面工厂化加工，工厂化加工一则为酒店创造良好的环境（酒店装修现场没有大量粉尘和油漆味）；二则可以节省时间，在酒店追赶工程进度上发挥了最大优势。再说固定木饰面工厂化装修的美观度与现场装修有着天壤之别；

三、质量上木饰面安装的平整度及油漆质量，现场做的效果是无法与工厂化加工相媲美的。还有两者用的材料也有很大的差异，工厂是木皮饰面，现场只能用夹板加工，固定木饰面工厂化加工只是在成本控制上稍高一些，但整体效果绝对超过现场加工。

家具厂专业的测量人员根据图纸先到现场进行精心测量，测量完毕后由跟单设计人员深化图纸，之后再与设计师、现场装修公司反复沟通，三方确认图纸后明确各自的责任，然后家具厂下单生产。木饰面生产过程中，加工好的木饰面由工厂检验包装后负责送到酒店现场安装，工厂将指派专业的安装人员到现场协调并组织人员安装，业主方负责现场总协调。如木饰面在加工生产安装过程中出现质量问题，分别由责任方承担各自过错并调整到位。

家具生产流程 篇2

巴西家具生产商将可以从阿拉蓬加斯的家具展上看到2009年家具行业的生产趋势。阿拉蓬加斯是巴西巴拉那州北部地区的家具生产重镇, 是巴西第二大家具生产区。巴西的大型零售商和23家进口商将参加在阿拉蓬加斯举行的Movelpar家具展, 预计将有190家公司参展。本届展会的成交额目标是4亿雷亚尔, 比2007年Movelpar家具展的成交额提高30%。

根据巴西家具公司协会的数据, 2007年巴西家具行业的收入为220亿雷亚尔, 由于国内市场需求的增加, 2008年的收入增加到了270亿雷亚尔。2008年1～9月巴西国内家具需求一直呈上升趋势, 在2008年9月以后, 这个趋势开始出现了逆转。2008年12月, 家具生产量降低了16.2%, 就业率也减少了11.9%。

目前, 巴西国内生产的产品有10%为供应出口, 2009年的整体出口水平会有所降低, 但预计2009年的家具出口量增长率有可能是3%～5%。巴西家具公司协会预计在2009年10月后家具行业会取得收益。 (摘自中国建材第一网)

家具生产工艺流程 篇3

家具生产工艺在很多人看来十分简单，比如现代板式家具，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实，实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边N型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说家具工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及种类、数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

家具生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用，并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。

家具的主要生产工艺流程，因其类别、款式、装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，比如家具从材质上分有板式家具、实木家具、五金家具、软体家具、混合家具等；从类别上分有酒店家具、民用家具、学校家具、公共家具、儿童家具等等；从款式上分有美式家具、欧式家具、中式家具、明清家具、仿古家具等等；从结构上分有整装家具、拆装家具等。所以，在实际操作过程中，因为受类别、款式、结构与成本等因素的影响，工艺流程与质量要求也不尽相同。

在这里，由于受版面限制，我们只从一般常见木制家具来简单谈谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项的基本原则。

一、备（配）料

概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高楼从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。

工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。

质量要求：

1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。

2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1～1.5厘米，宽厚度保持在0.5～0.8厘米左右的砂光或精切余量。

3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。

4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2毫米。当板件长度L为：1000毫米

5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。

6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。

7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。

注意事项：

1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。

2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。

3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。

4、裁板：①板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。②冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边对齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5厘米。

5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。

6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型的。①需贴合的封边部位要清洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某些部位压力不足或不平均。②经常检查装在机器上的温度测量器，有否出现温度差错。③施胶要均匀，施胶量会因材质种类不同而调整，量少会造成封边强度不够，量多则会造成有胶线，以及把机器及材质弄脏。④室温低于15℃时，要对封边面及封边材料进行局部加温，以保证粘合品质。⑤进料数度要适中（封边机进给速度一般不超过32米/分钟），避免在未加压时已冷却掉，如果有必要在低进料速度下工作，必须适当提高胶轮温度，贴合材质须先预热。

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7、勤磨刀具，俗话说“磨刀不误砍柴工”，同时刀具锋利是质量的保证，也是安全的保证。

8、注意安全生产，禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必须扣紧袖口、眼光不能离开工作点，更不能慌慌张张，东张西望，边工作边聊天。

9、随时清理保养机台，整理工作场所，材料按规定堆放。

二、机加工（细作）

概述：机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个加工过程。

工艺流程：机加工包括铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。质量要求：所有工艺完成后，必须保证规格准确无误、线条清晰整齐，光滑流畅，部件产品手感圆滑舒适，过渡自然，视觉舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象，部件表面应平整干净，无杂物，无木屑存在。

注意事项：

1、各工序必须保证加工精确度，这样才能保证安装工序的精度在允许误差范围内。

2、细作加工前必须弄清所加工部件的规格形状以及材质、认真核对部件模板后，方可动手加工。

3、生产模具必须与生产工件一致，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5毫米，装配工具应该合理稳妥安全，不得敷衍塞责。

4、严格按生产订单质量数量生产，对部件之榫位孔位，角度必须保持相当准确，不可随意更改尺寸或方位。

5、必须经常检查，模具是否变形，刀具是否锋利，机械是否正常运转。

6、雕刻必须描图工整清晰，从心里了解工件图案的寓意胸有成竹方可下刀雕刻。因是仿古艺术，所以不得随意变更图案要求。

7、钻孔：①操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面。②钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。③钻孔允许公差为±0.2毫米（极限偏差为±0.l毫米）；孔距允许公差为0.2毫米（极限偏差为l毫米）；孔深允许公差为±0.5毫米。④家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。比如，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大0.2毫米，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量等等。

8、随时清理保养机台，整理工作现场，材料整齐挂牌堆放，数目清楚。

9、注意生产安全，不得酒后当班，不得戴手套上机操作，不得敞开衣服，长袖衣服必须扣紧袖口。

三、安（组）装

概述：家具产品一般都是由许多个部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零部件组成组件、部件或将若干个部件的组件组成产品的过程。组装工序是保证产品质量的关键工序，以酒店家具为例，由于其产品特点是体积大、体量重，且是整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。

工艺流程：以柜类产品举例说明（比如衣柜、电视柜等）工艺可分为：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线不用）、组装抽屉、组装门、修整。

质量要求：

1、平面嵌芯板必须绝对保持直角、平面，杜绝对角歪斜，板面不平的现象出现。所有有芯框装置的配件必须先将芯板边缘着色处理后方可组装，以免出现热胀冷缩时的白边现象。

2、接线处必须恰到好处，牢固紧密，美观自然，并保持产品垂直成件。

3、整个产品安装成型后，要保证结构牢固、规格相符、棱角分明、线条自然、表面光整。

注意事项：

1、对每一部件的组装都要进行合理安排，其基本过程是装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整，最后打磨光滑平顺。

2、安装嵌必须完全了解产品结构以及所需材料的配置方位。

3、首先观察各配件砂光处理是否合格，并注意整套配件加工是否正确后，方可开始。

4、对比如燕尾榫槽等必须认真保护，以免造成损缺使产品松懈不牢。

5、如遇胶水溢出，一定要在胶水未干时擦抹干净，不可用水洗。

6、安装成件后必须认真检查看是否有配件遗漏，以及其他不良情况。

7、整修包括配件砂光和成品检修。①配件砂光时必须完全了解工件的形状和所在位置。②所有配件必须先清理修补残缺非正常孔隙，破材，节孔后再砂光。③所有配件必须砂至手感光滑，目视自然，无边刺，毛刺，达到可油漆装饰的效果，方可安装。④整件检修是保证产品美观，质量优良的关键工序，检修必须认真负责，仔细清理，不可遗漏任何残缺未填砂光不良情况。⑤修补时我们只能采用与产品相应的木糠，用块点补，以及采用透明胶子灰修补，但块胶和透明胶子都不可过多用于修补点以外的板面，以免造成木纹导管的失真，影响家具质量。⑥打磨时既要使产品光滑舒适又不能过力而损坏雕花和家具应有的棱角，必须正确掌握磨光用力的程度。

四、涂装

涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序，能够起到保护与美化产品的作用。

这是一个需要大量时间和空间的工序，品质控制也是众多工序中最难的、出问题最多的一道工艺。因此，必须一丝不苟、认真仔细对待。

工艺流程：包括从木工检砂交货起，到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、底油涂装、油磨、修色、面油涂装等工艺流程。

质量要求：

1、批（补）灰时调灰色彩要和木材相一致，应由专人统一调制，一气呵成。

2、灰磨产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显；平面或其它部位不能有波浪现象；边角不能有割手或缺角现象；研磨区域需光滑手摸无障碍感。

3、擦色必须一致，不允许擦花现象，要用抹布擦净浮色；点色线条边角必须颜色一样，线条平直、颜色均匀。

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4、底油里外要均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，要划掉线条里多余底漆，保持线条流畅。

5、油磨要到位，保证产品平整、不刺手，无灰疤、光滑无波浪感、不反光、无刀印，并将产品表面清理干净。

6、修色时，所有外露部位必须颜色一致，与色板相符，无色差、无漏色、无流油现象。

7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产，必须保持无流挂、无喷漏，必须色泽适当、目视感观丰满、整体和谐美观、平整光滑。

注意事项：

1、检砂。检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对质量有问题又不能处理的要及时通知车间主管或质检，对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用240#砂纸进行研磨，研磨完毕后再用320#或400#的进行二次研磨，直到符合本工序的质量验收标准为止。①车间主管或质检对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。②打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。③集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。④打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。

2、补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净。

3、灰磨：灰干后方可进行打磨（约20～30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。

4、擦色：擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。同一批号产品，擦色时用的颜料应统一，一次性调配，以免二次调配出现色差。

5、底油涂装：喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层增加喷涂的遍数，都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。

6、油磨：油磨的质量要求是很高的，油磨出来的效果直接影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨员工质量意识应该比别的员工都要强，也只有强化自己的质量意识才能缩减不良品的出现率。①第一次底油干透后，用240#砂纸打磨；第二次底油要用320#砂纸打磨。②用320#砂纸将产品再次进行打磨1～2次，交质检员验收并堆放整齐。③对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色。

7、修色：确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，修色目的就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品（如：台面、门面等）一般的喷涂四遍为最好，即两个交叉的“十”字。侧面与正面的颜色要求要为一致；对立面作业产品（如：餐椅、柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。

8、面油喷涂：面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到的部分和粗糙部分。

底油涂装、修色、面油喷涂注意事项：①喷漆前，空气压缩机机内的水分必须释出；产品必须彻底清洁干净，尤其是死角；面漆房要用除尘风枪彻底清洁喷漆房，尤其是过滤网；视需要以水润湿喷漆房；避免蚊虫飞进；检查喷漆房密封性能，密封不良者应该立即封闭；清点必要装备，如：干净布团、口罩、过滤网、调漆棒、调漆器皿、清洗用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂、油漆等等。②必须先将家具的平面，边角颜色按所用木材的理论颜色进行修色，并以将同一木色家具颜色作成统一和谐为标准。③待颜色确定后用底漆封盖，但底油必须均匀清秀，不能有丝流挂，不能有漏喷。④喷漆过程中每道喷涂必须一气呵成，避免中途停顿过久，注意每道之间必须有足够的干燥时间。⑤需要上蜡的，上蜡必须均匀，用柔软的布料擦拭以免刮伤漆面。⑥必须时刻保持工作场地一尘不染，整齐清洁。⑦喷漆过程中，油漆，固化剂，稀释剂用完必须密封，溶剂挥发，固化剂，稀释剂，稀释剂吸潮，严重影响油漆质量和使用效果。⑧下班停枪喷油时，要立即用水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。⑨产品喷好后，将产品搬放于货架或干净的地上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。

五、包装

概述：包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助物等的总体名称。包装的主要目的是保护商品、维持价值，它涉及包装材料的选择、包装方法、防护措施、包装装潢等内容。现在家具产品种类繁多，不同类型与结构的家具所采用的包装方法与工艺都不尽相同。

工艺流程：工艺包括：修边、安装、组装、试装、备料、除尘、包装、运输等工序。

质量要求：

1、纸箱唛头、纸质、规格、印刷效果、彩标颜色，与所用包装材料的材质、规格、密度要达到客户要求。

2、被包装产品表面不允许有加工痕迹，包括划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、木屑、胶水和杂渣等现象。

3、封箱或包扎胶纸须贴牢，打紧。

注意事项：

1、包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果是否符合要求、五金件与其它部件是否配套，是否整洁干净。

2、成品部件安装对号入座，防止张冠李戴，必须做到牢固、合理间隙，并要保持板面清洁，不要划痕、压痕、碰伤、磨伤产品。

3、每一种产品的外观包装统一，内设软性包装纸或珍珠绵，外用厚牛皮纸或瓦楞纸包装，装入纸箱。注意包装过程中保护边角、防止油漆刮花。

4、在产品的搬运过程中要轻拿轻放。

5、包装箱不要堆放过高，禁止用脚踩踏包装箱，禁止在包装箱上行走。

6、玻璃、大理石等包件不允许平放，必须打木架，按照包装箱上的向上指示存放，以防损坏。

7、最后按照订单清点数量、粘贴或填写标示，再按产品类别归类存放。

家具油漆工艺流程 篇4

家具油漆工艺流程

油漆在我们生活中的应用非常的广泛,家具也需要油漆。油漆是具有保护、装饰、及其他功能为一体的涂料。对现代涂料而言，标记、防污、绝缘与前两种作用比较越来越显示其重要性。随着国民经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。

家具油漆有很多种，在我们进行选择时，一定要注意其专用性。家具上的油漆应该选择一些环保,不含有有害物质的油漆，不然的话会对我们人体造成伤害。当然油漆的施工也是非常重要的，如果没涂刷好，那么将会给我们带来更大的影响，那么家具油漆工艺流程有哪些呢？

【家具油漆工艺流程】

一、家具检砂

进行家具油漆施工之前，我们首先要做的就是检砂这一步骤，它是检验整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的质量问题，也是油漆车间不可缺少的工序之一。

对产品检砂之前需对产品的上一道工序进行检验，对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方进行刮灰处理，然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的砂纸进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。

二、家具擦色

很多人不明白为什么要对家具进行擦色，其实我们对家具进行擦色，是为了更好的显示出家具材质的纹理和质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或调色，直到颜色相匹配为止。

但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品之间的色差。

三、家具底油涂装

喷涂底油是一个很重要的环节，所以大家一定不要忘了这一步，它主要是为了能够增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常在家具行业以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。

从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层要求不是太厚，但后面的涂层要随随次数增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。齐家网是专注于装修、建材、家居垂直领域的电子商务平台

四、家具油磨

油磨是在家具油漆涂刷过程中出现问题最多的一道工序，所以油磨的质量要求是很高的，油磨出来的效果直接影响下几道工序的质量。

五、家具修色

修色是为了不让家具的颜色出现较大的色差，所以它对产品的最大作用就是使每一件产品的颜色都一致，对平面作业产品一般喷涂四遍为宜。

侧面与正面的颜色要求要一致，对立面作业产品，首先要对不容易喷涂到的地方先喷涂一遍，对结合部位要做好收枪范围，不能出现色差。每件产品喷涂作业完毕后需进行色板比较，颜色一致后方可交接。

六、家具的面油喷涂

最后我们要进行的就是面油这一工艺，那么如何判断面油喷涂质量的好坏呢？主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。

环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到位的部分和粗糙部分。

【家具油漆有哪些】

一、聚酯漆

1、优点：聚酯漆最大的优点就是具有很好的保护性和装饰性，所以它经常使用在高档家具中。聚酯漆是用聚酯树脂为主要成膜物。聚酯漆的漆膜综合性能优异，因为有固化剂的使用，使漆膜的硬度更高，坚硬耐磨，丰富度高，耐湿热、干热、酸碱油、溶剂以及多种化学药品，绝缘性很高。清漆色浅，透明度、光泽度高，保光保色性能好。

2、缺点：聚酯漆制作起来相对来说会比较麻烦，对比例的要求非常严格，比如说促进剂、引发剂的比例。配漆后活化期短，必须在20-40min内完成，否则会胶化而报废，因此要随配随用，用多少配多少。另外，其修补性能也较差，损伤的漆膜修补后有印痕。

3、适用范围：高档家具常用聚酯漆，而且使用的是的为不饱和聚酯漆，也就是通称的钢琴漆。

二、聚氨酯漆

1、优点：漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。

2、缺点：主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题。齐家网是专注于装修、建材、家居垂直领域的电子商务平台

3、适用范围：被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。

三、丙烯酸漆

优点：丙烯酸漆需要做比较低的气温条件下应用，具有良好的户外耐久性。丙烯酸漆的漆膜光亮、坚硬，具有良好的保色、保光性能。耐水、附着力良好，经抛沅修饰漆膜平滑如镜，并能经久不变。漆膜干燥快，附着力好，耐热性、耐候性能好。

四、亚光漆

优点：亚光漆漆膜光泽度柔和、匀薄，平整光滑，耐温，耐水，耐酸碱。

五、硝基漆

1、优点：硝基漆的硬度比较低，附着力也相对来说比较差。但是硝基漆膜经过抛光可获得很高的光泽，是一种普遍使用的装饰性能较好的涂料。

办公家具销售的工作流程 篇5

办公家具的销售在办公场地未装修就一直在进行了。装修进场家具的设计工作就要有实质性的进展了。首先是量房，设计图纸。图纸也可以有装修公司的设计图纸为准，但具体细节尺寸要进行现场核准。设计图纸要根据客户的需求，根据现场的具体尺寸进行设计，做到尽量满足客户需求、减少生产成本。图纸设计出来，约谈客户。与客户交流时作为家具销售人员要做到：

1、保持销售人员的基本原则；

2、保证家具的可制作型；

3、尽量满足消费者的要求；

4、考虑消费者的经营范围和使用场地做到家具的可用性。

完成图纸的设计之后，下一步要根据图纸的产品配置提供给客户相应的产品，或让客户选择喜欢的产品款式。根据各个房间的产品配置分别报价。报价方式可以是根据职位划分：总经理—经理—主管—职员的报价方式；也可以根据房间的序号报价，总之报价方式要系统性、完整性。完整性包括：产品款式、型号、数量、尺寸、颜色、材质，有时候客户有特别要求还要备注具体做法和工艺。报价要保证合理性、可实施性。报价提交客户时要面谈报价单上的各项报价内容，做到让客户理解报价的各项内容。如无异议就要签订正式合同，收取定金。签订合同时的交货日期要求与工厂核实，一般的交货日期板式家具、钢制家具为15个工作日、油漆产品为20个工作日。

家具生产企业常见 篇6

一个例子

中山某家具厂，前不久接到了一个很急的大单，于是各部门全面动员，终于如期到了包装车间，厂长经理们松了一口气：明天可以按时出货了！

然而，却没有想到，在家具包装的时候，组长发现一种抽屉的面板还没有交过来，——白身车间竟然把它忘了！

问题引出

在一条生产线上，或者是一个生产过程的生产环节中，其进度、效率和生产能力常常存在着很大差异，这必然会导致在整体运行上出现不平衡现象，象木桶短板原则中，最短的一条板决定水位高度一样，“生产瓶颈”也是最大作用地限制了生产能力、生产进度和生产效率，发现“生产瓶颈”，找到“生产瓶颈”和解决“生产瓶颈”，是生产管理人员的首要工作任务。瓶颈表现

◆一些工序加班赶货，而另一些工序任务轻松。

◆一些工序的半成品堆积过多，而另一些工序却积压很少。

◆个别工序在等材料、等设备，其它工序进展正常。

◆整体进度缓慢，生产效率下降。

◆出现产品零部件不能配套的现象。

◆个别生产线流动停止，出现在制品滞留时间过长的情况。

根源剖析

（1）材料供应因素：

个别工序或生产环节的材料供应不及时。

（2）品质因素：

个别工序的产品生产品质不能保证，以至于长期返工。

（3）工艺因素：

工艺设计或图纸跟不上。

（4）生产因素：

各工序生产能力设计不均衡，大小不一或生产协调及灵活性不够。

（5）人力资源因素

个别工序人员或熟练工人数量不足。

（6）设备因素

个别工序的设备配臵不足。

（7）技术因素

一些工序的工艺较为复杂或工艺不成熟，导致生产效率下降。

（8）突发性因素：

因偶然事件或异动而造成瓶颈问题。

（9）需要时间来决定的因素：

有些工序必须要等待若干时间才能完成的，如烘干就必须要等待，而不可人为决定，这类工序将有可能出现瓶颈。

出现瓶颈并不可拍，只要认真进行分析并找出解决问题的根源，就有可能迅速解决问题。等、靠、看的做法，只能使颈问题越来越严重。

处理的基本原则

原则一：认真进行工序研究，实现各工序生产能力平衡。

原则二：掌握生产的灵活性，根据产品不同、工艺不同，及时进行工序能力的调整。原则三：理顺材料供应环节，使材料供应工作密切配合生产需要。

原则四：加强工艺技术管理，消除其对生产的影响。

原则五：加强人力资源管理，实现人员的充分配臵，把人员因素降到最低。

原则六：不断进行员工的技术培训，达到一人多能，实现岗位的互换性，以便应付紧急状况，及进行必须的岗位调整与补充。

要点解读

（1）“生产进度瓶颈”

生产进度瓶颈，指的是在整个生产过程之中，或各生产工序中，进度最慢的时刻或工序。进度瓶颈是生产进度的最大障碍，他破坏了整体工序的平衡造成堵塞。

工序进度瓶颈示意图：

找到瓶颈位臵是解决瓶颈问题的前题，每一个管理人员都应该主动深入基层，调查了解生产实际。

发现瓶颈的手段：

◆现场巡视

◆听取汇报

◆查看统计报表

◆下工序投诉

如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位形成先后关系，那么将会影响后续工序的进度。

如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位是平行的，那么，瓶颈问题影响产品配套。

（2）材料供应瓶颈

材料供应不及时，会造成瓶颈或者影响产品某一零部件的生产，或者影响最后的安装与配套；也可能影响产品的总体进度，这主要看瓶颈材料在全部材料中所处的地位。

因为材料的供应工作存在着一定的周期性和时间性，因此需及早发现。及早预防并及早解决。

（3）人力资源瓶颈

人力资源瓶颈主要是指存在于生产线某个工序或岗位上的人员，特别是技术人员不足，人员不足将会严重影响生产进度，而特殊岗位的特殊人才或者是技术人员，重要的设备操作手，一但缺失又不是一下子可以得到补充的，因此人力资源瓶颈也常常成为困扰生产进度的重要问题。在生产空间允许的情况下，特别是实行计件工资的企业，应注意人员的充分配臵。在这一点

上，可能企业中高层与基层的出发点不同。基层管理人员，因为担心生意淡季的时候工作量不足，出于自身管理工作的需要，或者是工作分配的方便，有意无意地减少人员，这是基层管理者的误区，他们宁可让自己的员工整夜加班，也不愿意增加人员，这对于企业是莫大的损失，因为加班会造成加班费用的支出，水电费的增加，并且加班的效率低下，品质问题增生，甚至工伤事故也多发生在加班时间里，而基层管理人员之所以乐此不疲是因为让本该3个人完成的事让2个人去做，使每个人的工资更高。而对于企业来说，不能按时交货常常会蒙受更大的损失。

企业高层管理人员应该密切注意这一倾向，加强人员定编管理，确保各工序的生产能力，防止瓶颈的出现。

（4）工艺技术与品质问题瓶颈

在产品的生产过程中，特别是新产品的生产，总会遇到这样或那样的工艺技术问题或难以解决的品质问题，这就出现了工艺技术瓶颈与品质瓶颈。

①要由企业主要负责人牵头，组成攻关或科研小组，专门解决技术问题。

②要从设计、设备、技术培训等多角度多方面入手，全面加强工艺技术与品质管理。③规范工艺技术与品质管理的制度、规定是有效防止出现瓶颈的手段。

④完善的人员配臵是重要的保证之一。

决策方案

（1）进度瓶颈问题的决策方案

①首先寻找进度瓶颈所处的位臵。

②分析研究该瓶颈对整体进度的影响及作用。

③确定该瓶颈对进度的影响程度（包括对某一进程的实际影响度数）。

④找出产生瓶颈的因素，并逐个进行认真地分析。

⑤组织召开相关人员会议，针对每一个因素进行分析，研究解决的具体办法、时间，明确责任人、限期完成。

⑥实施与跟踪。

⑦改进后的整体生产线评估，随时发现新问题，随时解决新问题。

（2）材料供应瓶颈问题的决策方案

①首先寻找造成瓶颈问题的材料，并分析研究其影响的程度。

②对材料进行分析归类，属于哪一种材料大类，这种材料的供应厂家及供应状况如何。③与供应商进行沟通、协调、尽量确保交期。

④努力寻找其它供应商，建立可靠的供应网络，“不要把鸡蛋放在一个篮子里”，要不断开拓。⑤进行替代品研究，比如以国产代替进口，或以进口代替国产，应积极与客户联系，争取采用方便购买的材料。

⑥对于实在难以找到的或质量难以保证的材料，可采取客户提供的办法。

（3）人力资源瓶颈的决策方案

①找到人员或技术力量不足的工序，或部门。

②分析这种情形所造成的影响。

③进行人员定编研究，确定人员的定编数量、结构组成。

④应未雨绸缪，使技术人员的培训制度化，以确保生产的需要。

⑤积极进行人员招聘，及时补充人员缺失。

⑥积极进行人员储备，为生产能力的提高打下基础。

（4）工艺技术瓶颈的决策方案

①找到工艺技术瓶颈的关键部位。

②组织相关部门人员研究讨论，寻找解决方案。

③进行方案实验或批量试制。

家具生产流程 篇7

木制家具的生产过程包括:外购成型板经下料、雕刻花形、组装门初形;经冷压机粘合、精密锯修边定形;在底漆车间经人工批灰、打磨预处理、喷涂机喷底漆、最后进入喷漆房喷面漆、烘干, 包装后即为成品。主要污染工序和防治措施如下。

1.1 废气

锯床、铣床、雕刻机、封边机在板材加工过程中产生的木屑粉尘;工件在批灰后打磨、喷底漆后打磨时产生的粉尘;工件在喷漆房喷面漆时产生的漆雾、以及在喷漆、烘干时产生的挥发性废气;另外喷涂机在喷底漆后紫外线烘干时产生的挥发性废气。

其中, 粉尘主要通过布袋吸尘器处理, 处理效率≥99%。漆雾和挥发性有机废气对环境的污染较大, 因此喷面漆要在独立设置的喷漆房内进行, 每个喷漆房配套一个烘干房, 工件在喷漆房喷漆后产生的漆雾及挥发性废气经水幕洗漆装置处理后再通过出气口安装的活性炭吸附装置 (效率85%以上) 吸附, 最后经15m高排气筒排放。

1.2 废水

主要是喷漆房水幕洗漆装置定期更换产生的废水, 废水中含大量漆物颗粒, 油脂类, COD浓度较高。因此需要对喷漆废水进行处理。喷漆废水处理工艺:设备吸水管和出水管放在循环水池的特定位置, 吸进的污水先采用Fenton (H2O2+Fe SO4) 试剂对喷漆废水进行预处理, 其中的有机物氧化分解, CODcr去除率约在30%左右, 再加入混凝剂对其进行混凝沉淀, 经过此两步处理, COD的总去除率可以达到60%~80%, 最后进一步进入生化处理系统, 最终出水符合GB8978-1996中一级排放标准, 喷漆废水经净化处理达标后循环使用。

1.3 噪声

主要是锯床、铣床、钻床、雕刻机、压刨机、真空压机等机械设备运行时产生的噪声。对此, 要求把噪声设备安置在独立车间内, 通过车间的阻隔和距离的衰减, 降低对周边环境的影响。

1.4 固废

主要是生产过程中产生的木板边角料、封边带边角料、废包装纸、废活性炭、废油漆、漆渣、废油漆桶、含漆废工具等。

对于一般固废, 需要在厂区分别建废木板边角料堆放场、锯沫堆放场、封边带边角料堆放场、废包装纸堆放场, 及时收集暂存后外卖, 打磨房收集的粉尘袋装暂存后用于填垫道路。对于废活性炭等危险废物, 需要设置危险废物暂存库, 将各种危险废物分类间隔贮存, 设置标识, 定期送危险废物集中处置中心统一处理。

2 木制家具生产过程存在的风险及防范措施

2.1 废木屑等燃料的火灾风险分析

木制家具在生产过程中堆放很多可燃物, 包括加工过程中的原料、半成品、成品以及产生的木屑, 一旦着火, 蔓延速度较快。在锯板、磨光过程产生的粉尘常因机械撞击火星, 摩擦生热, 极易被引燃。另外, 车间内电线敷设不当, 线路超负载, 电线老化, 穿过木板的线路未穿管保护, 绝缘破损, 导致的短路等因素都会引发火灾。针对上述危险因素, 需要做到以下几点: (1) 厂区内生产区、生活区、办公区可用绿地或道路分隔; (2) 加强可燃物的管理, 生产木材不得乱堆乱放, 木板边角料、锯沫屑等应及时清理, 合理堆放; (3) 严禁吸烟、用火、禁止燃放烟花爆竹; (4) 加强电源管理, 配备消防设施。 (5) 在生产区设置消防水池, 以备废木屑发生火灾时的用水需要。

2.2 油漆的风险分析

木制家具在生产中使用底漆、面漆、并需用香蕉水等溶剂来调制, 由于油漆中含有易燃物质, 而且其中的溶剂可燃气体极易挥发, 故而火灾危险性大, 因此对油漆的防火防爆应十分重视。油漆及溶剂使用及堆放场所需要注意的问题是: (1) 严禁吸烟和明火, 严禁用火炉、电炉取暖, 杜绝火源。 (2) 采取通风措施, 使挥发出来的气体能很快被驱散, 排除和降低混合气体的浓度。 (3) 油漆工必须经防火安全知识培训, 严格执行安全操作规程。 (4) 操作现场严禁积存大量易燃、可燃材料, 做到勤领少领。操作场所要经常打扫, 清除污垢和残存可燃物。 (5) 原料油漆及稀料要远离生产场所, 设置单独仓库, 分类独立存放, 并配备泡沫干粉灭火器和干沙、湿麻袋、石棉毯等灭火器材。

2.3 酒精的风险分析

家具生产设备如喷涂机、喷枪在每班生产后均需用酒精清洗, 酒精的存储应做到以下几点: (1) 储存于阴凉、通风的库房。 (2) 远离火种、热源。库温不宜超过30℃, 保持容器密封。 (3) 应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放, 切忌混储。 (4) 采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 (5) 存储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

3 结语

综上所述, 木制家具生产过程中产生的污染物和存在的风险都是可控的, 生产企业投入一定的人力、物力和财力是可以有效减轻污染物质对环境的危害的。希望家具生产企业切实把环境保护纳入企业管理当中, 为环保事业贡献自己的一份力量。

参考文献

[1]大气污染物综合排放标准GB16297-1996) .1997, 1, 1.

家具生产流程 篇8

关键词：项目化；课程改革；课程设计

1课程定位与课程目标

1.1课程定位

本课程是依据家具设计与制造专业人才培养方案以及家具行业职业岗位群的任职要求进行定位。《家具生产设备操作与维护》是家具设计与制造专业的专业必修课程之一。本课程以职业技能鉴定的逐级要求和专业素质可持续发展为主要目标，是《机械木工》职业资格证书的核心能力课程。同时为后续的工艺类课程打好基础，对学生综合职业能力的形成起到关键作用。

1.2课程目标

通过项目实施，使学生能选择合适的家具生产设备和刀具，能进行家具生产设备的调整、操作与维护，制定家具生产设备的作业指导方案；引导学生总结归纳家具生产设备与刀具的工作原理、种类、结构组成和操作要点等基本专业知识；从而培养学生吃苦耐劳、爱岗敬业精神和安全生产意识，使学生能够胜任设备主机手和设备管理员的工作。

1.2.1能力目标

（1）能够根据材料的种类及加工线型等因素，选择合适的生产设备和刀具；（2）能够识读家具生产设备工作原理图、结构图；（3）能够分析家具生产设备的用途、工作原理和结构；（4）能够正确调整、操作家具生产设备；（5）能评价产品的加工质量；（6）能够进行家具生产设备的日常维护保养；（7）能够制定家具生产设备作业指导方案，规范安全生产。

1.2.2知识目标

（1）了解家具生产设备的现状和发展趋势；（2）理解家具产品的工艺流程；（3）掌握家具生产设备的型号编制方法；（4）理解木材切削原理与刀具的基本知识；（5）掌握切削规律和刀具使用特点；（6）了解家具生产设备的用途、种类和工作原理；（7）掌握家具生产设备的结构组成和操作要点。

1.2.3素质目标

（1）培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度；（2）培养学生吃苦耐劳，爱岗敬业精神；（3）培养学生提高工作效率的意识；（4）培养学生收集、分析和编排信息及决策能力；（5）培养学生团队合作意识及团队组建与管理能力；（6）培养学生安全生产意识。

2课程内容设计

2.1课程新旧内容对比

依据“工作过程系统化”课程改革理论，对原有课程内容重构和序化，将原有学科体系下的知识内容进行整合，设计出符合项目化教学改革的内容，课程新旧内容对比如表1所示：

2.2能力训练项目设计

每个项目下，以“家具生产设备”为载体，按照工序加工顺序，精心安排具体能力训练任务，任务列表如表2所示：

3教学程序设计与考核

3.1建立项目教学情境

本门课程针对的就业岗位包括家具公司的生产人员、技术人员等，不同项目中师生模拟的角色不同。

在项目的教学情境和师生模拟角色中，教师模拟华龙家具有限责任公司设备总监；学生模拟华龙家具有限公司主机手、设备管理员。然后成立生产车间：共设4个小组，每组成员（学生）5-6人，选取组长（学生）1人，每个工作任务都要重新选举一名组长，负责领取工作任务并阐述工作方案。设备总监（教师）负责加工过程中技术的指导、检查与验收，主机手（学生）负责板式家具生产设备加工过程中的具体操作。

3.2课程考核

（1）从学习目标出发，知识、能力、素质考核相结合，突出学生能力的考核。

（2）强调学生的参与性，学生自评互评、教师考核相结合，过程考核与结果考核相结合。

（3）团队考核与个别考核相结合，突出团队考核。

4课程特色与创新

（1）把“传统教学方式”为“生产项目与课程教学融合”，提高和固化学生的家具生产设备加工制造核心技能。（2）变“传统教学场所”为“课堂、实训车间、企业”三位一体的教学场，引导学生进入未来的职场。（3）变“传统课堂实训”为“校内技能训练与顶岗实习融合”，提高和固化学生的家具生产设备操作与维护核心技能。

参考文献：

[1] 黄荣文.木工机械[M].北京：中国林业出版社，2007.

[2] 姜大源.中国职业教育发展与改革：经验与规律[J].职业技术教育，2010，39（1）：5-7.

[3] 李志仁.木工机床结构[M].哈尔滨：东北林业大学出版社，2003.

[4] 赵志群.工学一体化课程模式的认识与运用 [J].中国培训，2013，（4）：51-53.