模具维修保养记录

模具维修保养记录（共9篇）

模具维修保养记录 篇1

关键词：模具,装配,维修

模具是工业生产中技术先进、影响深远、使用极为广泛的重要工艺装备。采用模具生产的零部件, 具有高效、省材、成本低、保证质量等一系列优点, 是当前工业生产的重要手段和工艺发展方向。如果模具精度不高, 产品质量就得不到保证。模具装配质量的好坏, 在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力, 同时也将直接影响到模具的耐用度和冲压零件的精度及质量。

一、模具及其组成

在工业生产中, 使用各种压力机和装在压力机上的专用设备, 以及通过压力机将金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品, 这种专用工具称为模具。

模具也同其它产品一样, 是由零件、组件、部件组成的。

零件:产品设计的最小单元, 由同一块材料加工而成, 不可再对其进行拆卸操作。

组件:它是一组相互关联、布局相对紧凑的零件组合, 不具备单独的功能。

部件:它由若干个零件或组件组合而成, 能够实现独立功能。

二、模具装配的步骤与方法

(一) 装配

首先, 装配模具所使用的压力机必须有足够的刚性、强度和精度。在模具装配前, 须将压力机事先调整好, 即应仔细检查制动器、离合器及压力机操纵机构的工作部分是否正常。检查方法是先踩脚踏板或按手柄, 如果滑块有不正常的连冲现象, 应在排除故障后再着手装配模具。

目前在大多数工厂中, 装配工作大多靠钳工的手工劳动完成, 有些零件精度并不很高, 但经过仔细的修配和精心调整后, 仍能装出性能良好的产品。所以研究装配工艺、选择合适的装配方法、制定合理的装配工艺规程, 不仅是保证机器装配质量的手段, 也是提高产品生产效率, 降低制造成本的有力措施。

(二) 装配前的准备工作。

装配前, 应仔细分析和研究模具总装配图。根据图纸标题栏, 查对所准备的模具零件是否齐全;参阅图纸时应研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料、了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及连接方法;确定装配方法;确定装配顺序;清理装配时所需的工具 (如各种搬手、手锤、油石及专用装配工具) 、量具和辅具;对照装配图清点零件、外购件、标准件等;对装配零件进行清理和清洗;对某些零件还需进行装配前的钳加工 (如:刮削、修配、配钻等) ;清理好装配工作台, 同时必须将工作台面与模板底面擦试干净, 不能有任何污物和金属废屑。

(三) 模具装配的顺序。

要保证凸凹模对中, 使其间隙均匀, 上、下模装配顺序通常看上、下模主要零件中哪一个位置受到的限制大, 就先装哪一个, 再以它去调整另一个的位置。上、下模的装配顺序也与模具的结构有关。一般冲裁模装配的顺序如下。

1无导向装置的模具:这类模具由于凸、凹模的间隙是在模具安装到机床上时进行调整的。

2有导向装置的模具:装配时先要选择基准件, 如导板、凸模、凹模或凸凹模等, 先装基准件, 再以基准件装配有关零件, 调整凸、凹模间隙后再安装其它辅助零件。

3有导柱的复合模:一般先装上模, 再借助上模的冲孔凸模及落料凹模孔, 找正下模的凸凹模位置及调整间隙, 固紧下模。

4试模调整:模具装配完成后, 应在生产条件下进行试冲, 若试冲的制件不符合图纸要求或试冲中发现模具设计、制造中存在问题等, 均应进行认真分析。

三、模具的维修

模具在工作中, 由于压力机的动作猛烈, 作用时间又很短, 承受着很大的冲击力、剪切力和摩擦力, 久而久之会使模具不可避免地被磨损, 而使质量精度降低, 这时必须对其进行维修。如需卸下模具时, 应用手或撬杆转动压力机的飞轮使滑块下降, 将上、下模处于完全闭合状态, 松开夹紧压力机上的螺母, 使模柄与滑块松开, 将滑块上升至上极点位置并离开上模部分卸开下模压紧螺栓及压块, 将模具移开。

在维修模具时, 应着重从以下几个方面进行检查, 如凸、凹模的刃口配合精度;凸、凹模表面光洁度及刃口锋利情况;冲模定位的准确程度和凸、凹模间隙的均匀情况;冲模的定位、紧固、导向和卸料等零件的缺陷。

模具的临时性维修, 主要包括以下几方面内容, 即更换模具中已被磨损的零件;用油石刃磨或修理被磨钝了的凸、凹模刃口;紧固松动了的螺钉及更换卸料弹簧和卸料橡皮等;调整模具的间隙及定位装置;更换新的顶杆及料杆等。以上维修不必将模具从压力机中卸下, 可直接在压力机上进行临时性的修理。

维修后的模具各部位配合的精度及表面光洁度等应尽量符合原来的要求与等级;维修后的模具一定要进行重新试冲和调整;维修时间一定要快;维修后的模具冲出的零件质量应完全恢复到原来的精度和要求。此外, 对装配及维修后的模具给予精心的维护和保管, 这也是非常重要的。

参考文献

[1]彭建声编冷冲压技术问答机械工业出版社1981年6月北京第1版1984年12月北京第3次印刷

[2]装配钳工实用技术手册丁武学主编凤凰出版传媒集团江苏科学技术出版社2006年1月第1次印刷

[3]Pro/ENGINEER Wildfire3.0装配与产品设计教程韩玉龙编著清华大学出版社2006年12月第1次印刷

[4]Pro/ENGINEER Wildfire4.0中文版装配设计技术与实践杨宁宁辛爱军李乃文李春雨等编著清华大学电出版社2009年1月第1次印刷

模具维修保养记录 篇2

一、内容：

1、部分同学对学习感到渺茫，对前程觉得困惑；

2、上课时有部分说话现象；

3、上课低头族比较多；

总结：要注意加强班主任与辅导员之间的沟通，找出同学们针对专业问题提出的疑惑或者担心的问题，结合班主任从专业角度正确的引导学生学习的观念。引导、帮助学生尽快调整好状态，对学习有正确的认知。同时还要加强纪律教育，积极营造健康和谐的教室氛围。鼓励班委会同学积极发挥作用，树立榜样和带头羊的作用，帮助老师处理好考勤、卫生及学校各项活动的组织安排，并且逐步完善各项班级规章制度，争取做到教育和管理双管齐下。

二、内容：

1、学生学习情况；

2、班级纪律、考勤、卫生等管理问题；

3、对就业前景感到困惑。

总结：本学习，学生从考勤、卫生、纪律等方面有了较大的改善，学生的养成教育渐渐有了效果，习惯了宿舍管理制度及学习生活，比起刚开学的那段时间，浮躁现象有所减轻，但是，还有部分学生自觉性较差，对自身要求不高，个人卫生和考勤出现问题。许多同学针对本专业就业前景提出问题，这说明学生已经开始考虑和自己前途有关的问题，这是一个好的现象，应该针对这种情况给予正确的引导，这就要求班主任和辅导员针对学生就业前景方面开一个交流座谈会。于是给系里提出申请召开模具专业专业座谈会。

三、内容：

1、宿舍卫生、宿舍门窗、纱窗、床、橱子报修问题

2、蚊虫防治问题；

总结：进入五月份，天气逐渐转暖，夏季来临。学生宿舍是学生集中的场所，而且是重要居住场所。所以，保持好宿舍卫生、保持好宿舍通风、保证宿舍硬件配套成了本月份为学生做的主要工作。针对以上问题，辅导员结合班主任对所带班级每间宿舍都进行了仔细的排查，排查学生宿舍纱窗、门窗、床、水池、卫生间、水龙头等等影响日常居住的一些问题，并集中统一一并报给孟瑞老师，对情况比较紧急的情况直接找的孟瑞老师，当天就做到了给学生解决问题。而且，为了提高宿舍地面的清晰度和亮度，辅导员老师安排班委会主要负责人集中采购了钢丝球、去污剂、钢丝刷，对地面和卫生间展开拉网式洗刷、清理，取得了明显的效果。通过这些活动，一让学生明白了宿舍卫生改用什么办法去做，二是让学生知道了宿舍卫生需要达到的标准和要求，三是通过集体搞卫生，增加了宿舍成员之间的交流和配合，增进了同学之间的友谊。

四、内容：

1、近期学生活动较多，学生请假人数比较集中，比较多

2、天气渐热，春困秋乏现象已普遍存在，课堂上出现许多瞌睡虫 总结：五月，热闹的校园到处都是学生青春的倩影，每个角落都洋溢着激人奋进的音乐和歌声。但是，这种学生活动较频繁的举办，导致出现了上课荒的现象，许多任课教师找辅导员和班主任反映学生都持有假条理直气壮的不上课现象。再有，由于天气温度上升，上课人数较集中的班级出现瞌睡虫现象严重。针对以上两种情况，辅导员老师和班主任沟通采取一些相应的措施，一是严把考勤关，及时和相关部门核实学生请假情况；二是请假条件一定要做到认真仔细的问清楚，三是，让班干部做好教室通风，保持教室内空气流通，保证上课效果。

机械系

模具维修工培训纲要 篇3

一、需掌握的基础知识

1、机械制图

掌握零件制图基准的原理、模具零件的加工特性、公差配合要求和常规加工的工艺等要求，绘制模具零件图。

2、机械基础

了解常用机构的工作原理，受力分析；掌握夹具定位、夹紧的相关知识。

3、金属材料和热处理

掌握模具常用材料性能和热处理的方式，学会根据不同的使用要求合理选材。

4、钳工基础

掌握钳工操作的基本原理、金属切削的基本原理。掌握锯、锉、钻、铰、攻丝等。

5、冲压工艺及冲压件的质量

掌握冲压个工艺的变形原理和工艺要求。冲压件的质量要求。

6、冲压材料基础

熟悉汽车常用零件的材料牌号和性能，材料各机械性能参数对成形的影响。

7、冲压设备基础

熟悉冲压设备的结构和原理，掌握冲压设备的各参数对模具及冲压变形的影响。

8、冲压模具工艺和结构

掌握汽车模具的工艺结构特点，各类模具的结构特点。了解模具设计制造的过程和模具装配、调试的工艺过程。

9、模具维修的常用方法

掌握各类汽车冲压模具维修的常用方法。了解模具问题、冲压件质量问题分析的一般思路。

二、需掌握的基本技能

1、现场模具零件图的测绘制图

掌握模具零件的制图要领，掌握现场草图绘制的技术要领。能够根据匹配关系和模具零件的特性，绘制模具零件图。

2、钳工的基本操作技能

掌握锯、锉、钻、铰、攻丝、等操作技能。掌握打磨的操作技能和量具的使用。

3、汽车模具维修的技能

掌握切边模的维修，翻边整形模的维修，拉深模的维修和保养技能。熟练掌握切边刀口的维修、冲孔的维修、形面补焊打磨的方法。

个别模修钳工增设模具焊接技能。

模具初级维修工培训实施方案（草案）

一、培训时间

脱产培训6个月

（其中钳工基础6周，打磨技巧专训3周，模修工具制作3周，切边刀拼块维修3周，翻边拼块维修2周，拉深模芯、压边圈形面修正5周，切边刀和冲孔研配4周）。

二、培训对象

新进厂的模修钳工、未满一年的模修钳工和经技能考核不合格的模修钳工

三、培训地点

TFSM模修场地或借用TMM模修场地

四、培训教师

培训教师分带班师傅和分块培训教师组成。带班师傅为模修股有经验的老师傅，分块培训教师为专项技能突出的模修师傅。

初定：带班师傅：杨国庆、虞忠祥

分块培训师傅：钳工实训吴明坤、杨国庆、虞忠祥、张俊浩打磨技巧许庆新、徐澄浩、王磊

模具工艺及结构管华军、杨光明、徐澄浩堆焊基础杨光明、常逢银、李国强、吴秋生

五、培训工具、场地及设备

培训工具：移动小车、锉刀、钻头、中频磨头、锯条、锯弓、划针、洋冲、榔头、铰刀、检验钢皮、研配柱、划线平板、淡金水、龙胆紫、毛笔、（铅笔、橡皮、直尺、三角尺、圆规）、内六角扳杠、丝攻、丝攻扳手、砂轮修磨器、砂皮

辅料：打磨头、磨石、油石、磨头修正石、钢丝刷、兰油、兰油刷、揩布 量具：游标卡尺、钢直尺、刀口直尺、刀口角尺、高度尺、万能量角器、塞尺 劳防：手套、防尘口罩、防护眼镜

设备：钳工桌、台虎钳、钻床、砂轮机、试模压机、报废旧模具

六、培训方式

以技能实训为主，理论相结合的方式。实训和理论以模块化方式进行。具体模块如下：

实训：

1、钳工基础实训（锯割、锉削、钻孔、丝攻、铰孔）

2、打磨技术实训

3、模修工具制作

4、切边刀拼块维修

5、翻边拼块维修

6、拉深磨形面维修

7、切边刀和冲头研配

理论

1、机械制图和机械基础

2、金属材料和热处理

3、钳工基础理论

4、冲压工艺及冲压件的质量

5、冲压材料和冲压设备

6、冲压模具工艺和结构

7、模具维修的常用方法

培训根据场地、设备和工具的条件，分模块交叉进行。

七、考核与打分

各单项需经师傅检验合格后进入下一项目的训练。

考核和打分以分模块打分，每个模块80分达标。

未达标的重新进行训练和考核。

打分成绩和个人考核挂钩。

八、培训内容

钳工实训和打磨技巧训练：每人一块120*160*6045＃钢材料

锯割训练（1周）：端面锯割5mm片共2片，10mm1片要求锯下的片块厚度误差小于1mm

锉削训练（2周）：锯割面倒毛刺，锉平面检验平整面度小于0.0

2磨钻头（1周）：Φ

6、Φ16麻花钻磨制

丝攻和铰孔（1周）：M6、M16手工丝攻；Φ

6、Φ16铰孔

镶嵌训练（1周）：锯下的10mm片做六角镶嵌

打磨手感训练（1周）：块料平面磨削（平面磨削2mm，研磨点超过10、20、30阶进）打磨技巧训练（2周）：平面平整度训练（25*25范围内达到15点）1周周边R角制作（R5、R3、R0）1周模修工具制作（3周）：自制六角扳杠（M12、M16、M20）0.5周研配柱底座制作1.5周返工榔头制作1周切边刀拼块维修（3周）：切边拼块底平面研配 1周刀口垂直度研配1周切刀刃口修配1周翻边拼块维修（2周）：翻边拼块底平面研配 3天

翻边刀口垂直度研配3天

翻边刀口圆角研配3天

注塑模具维护与保养规范 篇4

1如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则

一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行

二． 适用范围：适用模具的维修和保养

三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查

1． 每日的例行检查和维护：

1.1 运行中的模具是否处于正常状态

a． 是否有低压锁模保护；

b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数

c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;

1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式

2． 每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四． 维修注意事项：

1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修

2生产过程出现小的故障

调机人员可根据情况加以解决如：2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕

可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗

由专业维修人员完成2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面

3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行

4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法

以最快速度完成五． 质量记录：

1.注塑机及模具保养记录表

一、目的:

1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求

二、职责

2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三 注塑模具的保养内容分为：

1.0生产前模具的保养

1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制：审核：日期：

顺畅.2.0生产中模具的保养

2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次

2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养

3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四.塑胶模具的维护管理要点

模具维护管理的重点，主要的维护项目为:

1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等

连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机 维护，使其在最佳保养状态

模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以 「模 具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于

在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生

注塑试模管理

试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量

试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息

制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程

并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息

模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标

模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）

模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告

模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等

模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（渗入渗出库）情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人

模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等

模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等

注塑模具的结构、用法与保养实务

“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关

模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等„„），严重影响注塑生产的顺利进行

掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一

若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的注塑模具维护与保养

注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸

最大模厚，最小模厚，模板行程

顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大

注射压力太高

注射的速率太快

模温过高等都会对模具使用寿命造成损害

二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有 不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位

合模时分型面是否吻合严密

压板螺丝是否拧紧等

三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命

四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活

防止紧涩咬死

五、每次锁模前，均应注意

型腔内是否清理干净

绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面

六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷

九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意

十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹

使所有冷却管道有一层防锈油层

十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后

都应对棒式加热器

带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封

以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境

十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查

发现有异常现象时，应及时处理

十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外

对模具使用状况也要有详细的交待

十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外

还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题

要在使用单上填写该模具存在什么问题

提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员

留给模具工修模时参考

十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方

温度应保持在70%以下

若湿度超过70%，则模具很容易生锈

模具维修保养记录 篇5

医疗设备的维修管理是医疗设备管理的一部分,医疗设备维修记录的管理是医疗设备维修管理的一部分[1]。医疗设备维修记录管理的目的是有效地应用维修记录[2]。

(1)医院规范化管理的需要:各级医疗安全质量的检查,三甲医院的评审等都要求医院提供医疗设备的使用和维修记录;

(2)日常维修的需要:在日常维修中,有历史维修案例的参考,可以快速地帮助维修人员排除故障以及提示维修人员容易产生故障的位置或部件;

(3)撰写维修论文的需要:撰写医疗设备的维修类论文,其生命周期内所有的维修记录是第一手也是重要的参考资料和数据来源;

(4)设备的评价需要:要想客观地去评价某类设备的稳定性、可维修性、维修费用、完好率等,该设备的维修记录是最好的评价依据之一。

2 目前管理的不足

我院医疗设备的管理主要包括医疗设备管理软件、医疗设备维修管理软件、医疗设备维修保养记录本,现分别介绍如下:

(1)设备管理软件主要是设备的采购信息,在购入新设备时建立,报废设备后注销,财务科固定资产管理员有修改权限,其他相关人员有阅读权限,但看不到维修记录。

(2)医疗设备维修管理软件是整个维修的流程管理,从报修、派工、维修记录、维修信息统计和维修工程师的绩效评价等,维修工程师自己录入。但这种管理更像是维修公司的管理,不太合适医院的流程管理,原因是:(1)医院里,电话报修效率最高;(2)没有专人接听报修电话、登记和派工;(3)医院鼓励的是工程师主动去工作;(4)工程师自己录入的工作单直接用来评价维修绩效,容易出现弄虚作假的情况;(5)维修档案独立于设备采购档案,不容易被调阅和利用。

(3)大型设备都设有维修保养记录本,是原始记录,随机器保存。

3 理想的管理模式

我院目前维修管理的模式是:临床医学工程中心负责全院医疗设备的维修和保养工作,临床医学工程中心是按“专业分工、职责分科、分组合作”的工作模式来管理,即每个工程师有一个主要的专业方向,主要负责这个专业设备集中的科室,把专业相近的工程师编为一个合作小组(2~4人),互相支持和合作。

我院是数字化医院全国示范单位,医院局域网已覆盖临床、医技、后勤、办公和各分院,内容包括PACS、LIS、HIS、处方、病历、药物、设备、耗材、财务、人事、饭堂等。

我们要实现维修档案的高效利用,必须满足如下条件:

(1)及时、全面。每次维修结束时,由维修工程师直接填写维修记录,但要防止维修工程师弄虚作假。

(2)方便调阅。在局域网全覆盖的前提下,实行数字化、网络化管理,在院内任何一台计算机上都可以进行操作,不同的使用人由管理员设置不同的使用权限。

(3)在调阅医疗设备的采购信息时,能直接调阅该机的维修记录。直接在设备管理软件中嵌入维修记录内容,在查阅设备的采购信息时可以直接查阅该机的维修档案;直接在设备管理软件中实现维修档案中各个信息的统计。

4 实现的方法

4.1 以设备管理软件为基础

医疗设备采购信息的数字化、网络化已基本实现,这就是我们目前使用的设备管理软件。由程序管理员负责科室的增删、使用人权限和软件结构的管理,财产管理员负责软件内容的维护,普通使用人可以查阅;管理软件按医院—科室—设备—资料的顺序,逐级设子菜单[3](见图1)。

4.2 录入

在设备列表界面选中某一设备,再点击鼠标右键,即弹出维修录入界面。维修工程师作为维修记录的管理员,有维修记录的修改权。维修记录的内容有:设备名称、设备型号、故障日期、故障原因、修复日期、维修工程师、维修费用、登记人。设备名称和设备型号自动确认,登录人默认为登记人,其他则需要输入(见图2)。录入完成后点击“保存”即可。

4.3 查询

在设备的“设备明细”界面中有详细资料、转移、报废、设备出库记录、附件子菜单,然后再增加一个“维修记录”菜单。点击“维修记录”,弹出该机的所有维修记录列表(见图3)。维修记录的查阅对所有使用人开放权限。

4.4 统计

在设备管理软件中,维修档案管理员有维修信息的统计权限,可以统计维修次数、停机时间、维修费用等(见图4),便于管理和做报表时使用[4]。

5 存在的问题及对策

实践中的难点问题是怎样才能及时、准确和全面地填写,这就要调动维修工程师录入的积极性。在管理实践中,我们把维修记录的填写作为一项工作指标,与奖金挂钩。每月统计工程师维修记录的录入次数,按填写的次数给予相应奖励,并明确表示此统计数不是维修工作的绩效评价,没有必要也不值得弄虚作假。经过半年的验证,维修记录基本做到及时、准确和全面。

我们以设备采购信息为基础,当设备没有验收入库,就没有建立采购数据档案,就不能填写维修记录。但这样的情况少且持续的时间短,我们鼓励工程师用笔记录,过后再补录。

6 结束语

我们每月把维修记录汇总并发给所有工程师及相关主管领导,以便交流学习、总结工作经验、提高维修水平。每次采购论证时,可以调阅同类设备的维修记录,参考故障类型和频率。每年可以对当年的维修记录档案进行数字挖掘,为医院来年的决策提供数据。

医疗设备维修记录的数字化管理对如下工作具有促进作用:

(1)维修管理的改进:维修工程师的评价、各种维修数据的统计、维修内容的评价;

(2)设备评估的改进:设备的故障频率、故障的可修性和设备的维护成本;

(3)医院决策的改进:在确认设备使用率的前提下,比较和评估设备的稳定性、维护成本;

(4)可以促成“技术优化管理,管理提高效益”。

参考文献

[1]陈凌.医疗设备维修档案的计算机管理系统[J].医疗装备,2003,16(7):7-10.

[2]曹辉.数字化医院大后勤管理初探[J].中国医疗器械杂志,2010,34(3):227-229.

[3]童斌.医疗设备维修管理的几点问题与对策[J].医疗卫生装备,2010,31(1):91-92.

模具材料的性能要求及保养常识 篇6

一、模具材料选材要求

模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。

模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。

模具满足工作条件要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2.强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3.疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4.高温性能

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5.耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6.耐蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

工艺性能

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1.可锻性

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2.退火工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3.切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4.氧化、脱碳敏感性

高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5.淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6.淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7.淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8.可磨削性

砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

1、使用性能1.密度小：塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。

2.比强度和比刚度高：塑料的绝对强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度

(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。

3.化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。

4.电绝缘、绝热、绝声性能好。

5.耐磨和自润滑性好：塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性，加上比强度高，传动噪声小，它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，非常适用于转速不高、载荷不大的场合。

6.粘结能力强。

7.成型和着色性能好。

经济要求在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。

另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买修模据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可想而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失。

模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高(尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元)。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大(例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益)。

模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性;也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。

模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金(碳钢、合金钢、铸铁)等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具

16维护保养1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳，著名品牌有Raymond模具弹簧等。

3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

模具维修保养记录 篇7

2

———————————————————————————————— 作者：

———————————————————————————————— 日期：

3

东莞市桥头景林木器制品厂

设备请购单

请购部门﹕

日期﹕

****年**月**日

设备名称 规格/型号 数 量 单 位 需求日期 请购说明

审批人

主 管

仓 管

请购人

东莞市桥头景林木器制品厂

报废单

所属部门﹕

申请日期﹕

****年**月**日

名

称 规格/型号 编号 数 量 单 位 报废原因

审批人

主 管

仓 管

申请人

4

东莞市桥头景林木器制品厂

设备维修申请单

编号﹕ 部

门 设备名称 编号 日 期 维修说明﹕

维修人﹕

故障说明﹕

申请人﹕ 结果﹕

部门主管签名﹕ 日期﹕ 此维修单的流程为﹕设备使用人填写表单后

维修班长安排人维修

维修好后写维修说明

部门主管签名交还维修工

维修部门做维修登记。

5

东莞市桥头景林木器制品厂

设备表

设备名称：

规格：

设备编号：

购入时间：

厂商：

使用部门：

次 数 保养时间 保养人 原因及结果 维修时间 维修人 原因及结果 1

制定人：

审核人：

6

东莞市桥头景林木器制品厂

年度设备保养计划表

部门：

NO 机器编号 名 称 保养维修专案 1 月 2 月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11月 12月

审核人：

制表人：

7

东莞市桥头景林木器制品厂

设备维修记录表

****年**月**日 部

门 设备名称 编号

维修人 维修时间 故 障 原 因 所换零件规格型号 备

注

8

碰 焊 机 设备保养记录表 表

年

月

设备编号：

机器设备名称 碰焊机 型 号 /规 格 100614 使 用 部 门 生产部2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注

电源开关是否漏电

控制器是否正常

焊头是否有杂物

脚踏板是否灵活

保养人

确认

记录符号：O、良好；X、待修；OK、已修。

日期

记录

检 查保 养项目

个人收集整理，勿做商业用途

9

东莞市桥头景林木器制品厂

机器设备一览表

NO.编 号 厂商机器编号 设 备 名 称 规

格 数 量 备

注

个人收集整理，勿做商业用途

审核：

道路维修会议记录 篇8

XXXX年XX月XX日，由XX区交通局组织对XX区XX街道XX村道路修复工程进行交工验收。参加工程验收的有区交通局、XX街道办事处及建设、施工等单位的领导和工程技术人员(名单附后)。与会同志通过道路修复工程的实地检查以及听取承包人、业主对该工程建设情况的汇报后，对该工程作了评定，现将评定意见综述如下：

一、工程概况

XX区XX街道XX村道路修复工程长约2.7km，修复道路主要内容为：(1)路肩培土;(2)排水沟完善和修复;(3)安全防护设施完善和修复;(4)错车道设置和完善;(5)挡土墙修复;(6)路基塌方清理;(7)路面掏空处理;⑻挡土墙压顶设置。工程由XX市XXXX工程有限公司施工。本工程于XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日完工。

二、质量评定采用的标准和办法

本次工程鉴定采用的标准为交通部JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》。质量评定方法是由检测小组对该工程进行现场检测，并分别查问所提供的竣工资料，结合施工期间的抽查情况，对各分项、分部、单位工程进行质量评定。

三、工程质量评定情况

经检测，工程各部几何尺寸达到设计和规范要求，加宽路面平整度实测4个点，合格3个点，合格率75%;部分加宽路面强度达不到设计要求;挡土墙平整度实测3个点，合格2个点，合格率为66.7%，竖直度实测3个点，合格3个点，合格率100%;路面外观欠美观，竣工资料基本齐全。

四、工程质量评定时发现重大质量问题

部分加宽路面、警示墩混凝土强度达不到设计要求。

五、存在的问题及建议

混凝土强度达不到设计要求的加宽路面、警示墩工程做返工处理直至合格。

六、质量评定结果

XX区XX街道XX村道路修复工程(混凝土强度达不到设计要求的加宽路面、警示墩做返工处理直至合格后)，经检测评定各项指标达到设计要求，经综合评定得76分，评为合格工程，同意交付使用。

维修厂会议记录十月第二次 篇9

时间：2014年10月29日星期三 会议地点：办公室 会议主持人：董小三 会议记录人：李霜霜 出席人：公司各部门人员

缺席：3人（周盼盼、李进、徐晓丽外出工作）会议主题：主要针对库房管理存在的问题及整改措施 会议内容：

经过各个工作人员针对库房管理提出问题及解决方案，总结以下几大类： 现汽修厂库房管理达到基本标准，但依然存在的问题。

1、存在的问题：库管人员没有在库房进行办公，主要原因是库房有轮胎和其它胶质类物品，更有有害物品如漆类，气味很明显。

措施：2014年汽修厂对库房管理人员工作地点进行调整，在库房内设室内屋，把有害物品和气味明显的物品转移到现旧件库房，旧件转移到车间后面。这样有会提高配件供有的时时性和安全性，更合理的管理好维修部库房工作。

2、存在的问题：现在库管人员没有绩效考核办法，维修部对其只有罚没有奖，库管人员流失性大，2013年辞职库管人员就有4名，给维修部带来很大的工作难度，账目也因此有差额情况。措施：2014年维修部对库管人员进行绩效考核，让库管人员以工作的绩效来督促自己的工作行为，更好的完成维修部交待全面工作及其它工作，借此提高库管人员的工作能力。

3、存在的问题：现库管人员成本管理意识欠缺，存在辅料浪费的现象，主要原因是库管人员对汽车的不了解造成，不能有效的控制住修理工的乱领乱用的现象。

措施：2014年维修部对库房进行专门培训后能够解决此项问题，有效的控制汽修厂部分成本问题。

4、存在的问题：现库房管理经常出现材料预报不及时，造成待料的情问，这类问题也有因龙兴地处偏远，采购及时性的问题。

措施：2014年主要采取定期检查和班组监督等措施来解决，争取做到预报100%，准确100%。最后，厂长总结了今天的会议内容，每一个员工都需要用心投入，付出与收获是成正比的，公司的发展离不开每一位员工的努力。出席会议人员签字

办公室