制粒机安全操作规程

制粒机安全操作规程（精选5篇）

制粒机安全操作规程 篇1

（A）开机前准备工作：

a、做好接班工作，详细了解上一班制粒机运行情况或查看上一班工作记录。

b、关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的杂物。检查油位、油质，同时对各润滑部位润滑一次。

c、检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致应立即协同有关人员予以更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置。d、根据工艺要求调整好冷却时间、碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格。

e、通知锅炉房送汽。

f、排除蒸汽冷凝水，并检查汽泡压力是否在0.6－0.8mpa之间，并调整好减压后的蒸汽压力。（B）开机生产：

a、征得中控室同意，启动制粒系统设备和外围辅助设备（如空压机、风机、闭风器、回料绞龙、回料提升机等）。

b、启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常。

c、设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门，使蒸汽量和喂料量达到最佳配合，从而使主机电流稳定在正常范围之内。

d、随时观察颗粒量、水分、外观、成形率，并作相应调整。e、根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油（按设备使用说明书执行）。

f、做好工作记录（主机运行记录要求15分钟一次）。

g、品种更换时一定要排空各料仓，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。（如工艺要求需要更换环模时，千万不得忘记）h、正确处理故障与突发事件。i、打扫制粒区附近的卫生。（C）停机

a、提前30分钟通知锅炉房准备停汽。b、制粒完成后关闭汽阀、喂料器和调质器。

c、如停机时间超过24小时或难以出模的饲料制粒后停机则需向环模内填充油料。

d、关闭主电机并对主轴进行一次加油。e、清理制粒室，并按规定清理喂料器和调质器。

f、冷却器物料排空后，关闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机，稍后关闭提升机、分级筛。g、填写好工作记录。h、打扫好卫生责任区卫生。i、做好交班工作。

机修钳工安全操作规程浅析 篇2

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

悬辊机安全生产操作规程 篇3

1.悬辊机开机前应注意检查通知悬辊机附件不安全区域人员撤离，消除影响机器安全的其他物件及做好开机前的工作准备。

2.开机后操作人员不得擅自离岗，必须严密注意、监视机器运行情况，发生异常时应立即查明原因及时处理，不准让机器带病运行。3.严禁非操作人员擅自操作开机。

4.设备的机械、电机及配套电器控制柜的检查修理必须由专业维修人员进行，设备机架，电机和控制柜外壳，必须有可靠的安全接零或接地保护措施。

5.严禁在设备通电工作时，打开控制柜，用手接触带电器件，以免发生意外触电人身事故。6.开机前，必须检查悬辊轴端方滑座与调整丝杆之间的间隙是否在2mm左右，如顶紧应及时进行调整，以防发生意外。

7.开机后，喂料人员必须紧密配合，喂料速度不得过快、过猛，物料要撒布均匀，避免水泥管磨具偏重和电机过载。当喂料结束进行升速时，操作人员必须通知其他人员撤离不安全区域，升速不得过快，应根据模具运行情况进行。

8.严禁加料时，造成局部严重超厚，致使模具在悬辊轴上强烈跳动，造成巨大机械振动力，发生悬辊断裂，机器焊缝开焊，电机过载烧毁等严重事故。

9.喂料过程中，应采取正确的喂料姿势，在规定的安全喂料区域进行，及时清除承口挡圈和插口挡圈工作面上的物料，以免物料堆积造成模具运转不平稳，严禁在模具运转过程中，去清除悬辊轴上的附着物。10.电机启动时，应将电子调速电位器旋钮左旋到零，不得让电机带载启动，以免电流过大，烧坏电子调速器，电机未得到保护、电路动作失灵。

11.悬辊机工作时，不得在中途停机后重新启动，否则可能产生电机拖动转矩不够，发生电机堵转（闷车）过载烧坏等故障。12.悬辊机运行和调升速度时，操作人员应时刻注意监视机器仪表各项指示值和机器运行情况，根据仪表值平缓调节电位器旋钮，防止过快增速造成电机过载和烧坏调速器等故障。13.悬辊机吊运模具时，必须在机器完全停机后，严格按照工艺规程进行，上机时，先开门架，使模具平稳到位，再关门架，插上定位销，拧紧、紧固丝杆，检查无误后，轻轻落下模具；下机时，先吊起模具，松开紧固丝杆，拔下定位销。打开门架，平稳的移动模具，直至完全吊离悬辊机，不得猛烈碰撞及模具未吊起就开、关门架。14.电器设备、电机等要有良好的防雨、防潮措施，防止电器设备进水受潮，漏电短路烧坏。15.每次悬辊成型完毕后，应清除悬辊机上的混凝土附着物，清理喂料区域的物料。

半连续拉铸机安全操作规程 篇4

一、上岗前，必须穿戴好相应劳保用品（工作服、劳保鞋、手套、护套等）；

二、拉铸前，检查电流表、功率因数表、线圈、水温表、水压表是否在正常位置，否则通报机修维修；对油缸转动支点，炉身转动支点，丝杆，螺母，伞齿轮等润滑部位每班必须加油；

三、检查浇铸开关等部件是否灵活，拉铸长度警铃和记号的准确可靠及水压是否正常；

四、当炉膛内的铜料为液体时，加料必须戴防护面具，且沿炉壁轻轻滑入，严 禁抛入铜水中；

五、在倒铜水时，炉子对面及背面禁止站人或向炉底伸望；

六、将结晶器用砂纸打磨磨光，并将引锭头伸入结晶器的3mm处用石棉绳将其之间的缝隙塞死，并用铁板将结晶器盖住；

七、开始拉铸时，先将铜水放至结晶器的3mm处，打开冷却水。待结晶后，启动拉铸机正常拉铸，同时，打开浇铸开头，添加铜水并调整拉速表，达到所要求的拉速；

八、正常拉铸时，铜水的液面应保持在结晶高度的2/3处，浇管插入铜水约1.5cm左右，并保持液面的稳定和加砂的均匀。密切注意水压和拉速的情况，待锭坯完全冷却后，关闭冷却水；

九、拉铸结束后，将锭坯升起，用专用扳手将其扳转90°，用钢丝绳将其吊出。

十、拉铸结束，更换结晶器时，注意跌落拉铸池中。

双面铣安全操作规程

一、上岗前，必须穿戴好相应劳保用品（工作服、劳保鞋、手套、护套等）；

二、开机前，检查各运动部位是否正常，并用油枪对润滑部位加油，将铣头刀 架置于空位；

三、刨刀按要求磨削，安装刨刀，使刨刀有效刨程覆盖；

四、先启动两边的铣头主机，后启动送料装置，锭坯的正面宽度将锭坯置于链

条上部，由链条将锭坯送入夹锟内后内夹辊传动将锭坯推进靠山内工作；

五、加料时，应选较厚一块锭坯作第一块，以调整进刀量，单边一次进刀在2mm以下，一次进刀量调整合适后，中途原则上不进刀，并将其固定不回松，铣削过程中，每班要停机2~3次清理靠山内的铜屑。

圆锯床安全操作规程

一、圆锯床的油池内加足46#液压油，油必须加至油标上的标线处为止，加油只可从标有“注油”处经滤油网加入。

二、锯刀箱内加足46#机械油，油必须加至油标上的划线处为止，加油只可从标有“注油”处经滤油网加入。

三、通过栅板在冷却液池内加足冷却液，冷却液采用5～10%乳化油水溶液。

四、工作时注意锯刀箱前方油标是否有油流动，否则需停机检查。

五、油、冷却液加到位后，检查圆锯片是否牢固。

六、铜锭装夹：调整压下装置（通过丝杆进行调节），水平夹紧装置，抬料装置直至对铜锭能够准确定位，夹紧必须牢固。

七、调整圆锯片进刀的行程挡块，以能够切断锭坯为准，按照机床上示意图调整手柄转换圆锯片的转速。

八、打开总停开关，启动液压系统，再开启冷却液，最后启动圆锯片拔出进刀手柄开始锯切。

九、锯完锯片归位后，松开液压夹紧装置再进行送料，送至规定的长度时再次进行夹紧。

十、关机时，先关闭圆锯片，再按总停。

双流水平连铸安全操作规程

一、上岗前，必须穿戴好相应劳保用品（工作服、劳保鞋、手套、护套等）；

二、操作工使用设备前，将机械运转部分各润滑点加油润滑。检查机械、电气部分有无异常情况，若无异常情况方可通电正常操作，在熔炼过程中要控制温度和仪表指数；

三、拉铸前要检查冷却水温、水压有无异常，石墨结晶器安装应按规定，整体安装应水平；

四、温度达到拉铸温度时，调整好拉、停时间。并要控制好拉速，防止漏铜；

五、拉铸锯切时，任何人不得站在锯切机轨道及流料处，以防发生人身伤害；

六、保温炉水套、水路不得有渗漏现象；

七、熔炼炉倾炉时应留有适量的铜水覆盖熔沟，同时操作时应注意安全；

八、在拉铸时，应密切注意铜锭外表质量及水温的变化。

行车操作规程

一、起吊前，检查行车的起吊机构和运行机构,并确认吊具牢固可靠后，方可使用行车；

二、起吊时，先点动行车的升降机构，将重物稍微抬起，观察起吊物是否有下滑现象，正常后再提升重物，行车运行时，正常起吊高度不得超过0.5m；

三、行车吊物时，严禁从设备上方通过，悬吊在空中的重物严禁行人在下方通过；

四、操作行车时应平稳，不要频繁启动开关，吊物时要待重物平稳后再运行行车，以免重物来回摆动碰砸设备；

五、行车行走过程中，操作者要注意观察轨道两旁是否有维修人员，起吊重物前方是否有行人，严禁倒走开行车或背对起吊物运行行车；

六、行车起吊重量严禁超载，严禁长时间悬吊重物，更不能用行车强行拨吊埋在地下的重物，以防安全事故的发生；

七、操作行车时严禁斜拉歪吊，要注意观察行车的运行状况和周围堆放物；

八、严禁用限位当开关使用，严禁撞击行车上的撞块；

九、操作工发现行车有安全隐患时，应立即停止吊物，同时切断电源，请机修维修；

十、机修维修行车时应先切断电源，挂上警示牌，维修结束后，要清除行车上的维修工具和备件，以免异物吊下伤人；

挖机操作规程 篇5

一、安全操作规程

1、履带式液压挖掘机的操作工，必须经过专项培训，经主管部门考核合格，领取操作证后，方准驾驶。

2、不准将挖掘机交给没有操作证的人员操作。

3、操作挖掘机时，必须精力充沛、思想集中、禁止吸烟、饮食、闲谈及其他有影响安全行车的行为；严禁酒后操作挖掘机。

4、操作挖掘机时，除当班操作工外，不准其他人员站或坐在机体上。

5、挖掘机的发动机运转时禁止任何人进入回转范围。

6、在上下挖掘机时，必须面对设备并使用台阶及扶手，始终采用三点式上下法，不能跳跃。

7、不能在非用于攀登的表面上攀登。

8、挖掘机行驶中要遵守转弯三项规定（减速、鸣号、靠右行），会车时要做到礼让“三先”（先慢、先让、先停）；上下坡时不准曲线行驶。

9、保持挖掘机的外观整洁，加强设备例行保养，及时消除隐患和故障，不开存在安全隐患及故障的设备，确保操作安全。

10、利用动臂把车体支起时，严禁钻进底盘下面工作。必要时应用枕木垫牢后方才进行作业。

11、挖掘机正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能规定的最大挖掘高度和深度；反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少保持0。5米的安全距离，如遇到松散土垠则应视具体情况增加安全距离。

二、挖掘机操作规程

1、挖掘机的启动

（1）闸上电瓶开关，找开钥匙开关，接通各信号灯。

（2）把各操作手柄置于空位，将挖掘机的发动机调速手柄置于全行程2/1~3/4之间的位置上。（3）转动启动开关使发动机起动，发动机起动成功后，立即松开启动按钮，若转动启动开关10~15秒，发动机未能起动，应松开启动开关，待1~2分钟后再启动一次，若连续三次未能启动，则应检查原因，排除故障后再动。

（4）挖掘起动后应立即将发动机调速手柄置于怠速位置。

（5）挖掘机启动后要仔细监听启动马达是否与发动机脱开，如启动马达齿轮与发动机起动齿轮圈啮合未脱开，应立即停机处理。否则将造成起动马达损坏。

2、挖掘机的起步

（1）挖掘机起步前，应认真察看液压挖掘机周围有无影响挖掘机起步的障碍或人员。（2）当挖掘机需要行走较长一段距离时，应将上部平台转到平行于行走减速器的方向，并用回转制动闸将上部平台锁紧，把铲斗、动臂收复使工作机构处于道路行驶状态。

（3）挖掘机起步行驶后，注意察看各仪表的示值，注意液压系统、传动系统、左右台车架行走机构，操纵装置及发动机有无异响和失常现象，发现异常应及时检修。

三、挖掘机的操作

1、挖掘机行驶前应将铲斗提离地面，行驶过程中需要调整动臂、斗杆位置应在停机后进行。

2、当需要在斜面上以及坡度处行走时，应将作业装置提起使铲斗有足够的对地间隙，切勿在斜坡上横向行驶。

3、挖掘机在陡峭的地域行驶时，行走驱动轮应置于相对于行驶方向的后

4、挖掘机通过桥梁涵洞，应先弄清桥梁涵洞是否有足够的承载能力，并有足够的通过间隙，在指挥人员的指挥下通过。

5、挖掘机启动后，禁止任何人员站或坐在铲斗、动臂、履带板上或机棚上。准备作业前，操作工要发出预备信号或喇叭，确认安全方可作业。

6、每班作业前，应做一、二个工作循环动作，认为一切正常后再进行作

7、当挖掘较高的掌子面及松散土时，掌子面上的大石头或其它物品需搬去，以免落下来砸坏挖掘机及伤人。

8、避免持续地在超过15°的斜坡上工作，否则易造成挖掘机的发动机损坏（任何情况下均必须保障发动机润滑系统能正常工作）。

9、禁止用挖掘机“清扫”地面。

10、掘机进行纵面作业时，驱动轮应位于机后。

11、反铲铲斗在沟中挖掘时，不充许后退挖掘机，否则会造成液压杆和斗杆损坏。

12、挖掘机在作业过程中，液压缸伸缩快要接近终端时，操作手柄要迅速回到中位，使液压缸的动作缓慢停止；以免产生很大的冲击力。

13、挖掘机回转时，禁止用反向逆转的方式使其制动。

14、注意高压电线路，地面高低不平时应注意观察动臂摆动的角度，挖掘机行驶时速度应适合当时路况，底盘在任何时候均应避开坑洼凹谷之处，防止行走滚轮和链轨损坏。

15、挖掘机往汽车上装矿物时，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，铲斗距车箱的卸载高度应在0。5~1之间。

16、铲斗入土时，应采用铲斗液压缸挖掘或斗杆液压缸挖掘的方式缓慢切入，禁止将铲斗从高处猛烈插入土中。

17、挖掘机工作间隙，应降低发动机转速，从而降低液压泵转速，避免液压油因大量空循环而升温，这样有利于得高液压泵的使用寿命。

18、液压油必须在规定的温度下工作，油温最高不得超过95℃。

19、遇到较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿超负荷挖掘。

四、挖掘机的停驶

1、挖掘机长时间停机应进行履带清洁工作，应将工作装置转到履带装置的一侧，将工作装置放下，并以推下工作装置的办法把该侧履带装置完全升离地面。使履带装置前后反复运转直至大部分泥土被抛落为止，然后用工作装置把履带装置放下，再用同样的方法对另一侧履带装置进行清洁。

2、挖掘机停机前应将上部平台制动好，并将斗杆、动臂与铲斗油缸活塞收回，铲斗置于地面。

3、操作手柄置于于中位，调速拉杆置于怠速位置，发动机在怠速下运转5~10分钟后熄火停机，拉下电瓶总开关。

五、挖掘机停驶后的注意事项

1、挖掘机停驶地点应选择平坦坚实的地方。

2、停驶后应做好例行保养。

3、若长时间停用，应做好停置保养工作；并选择适宜的封存地点和合适的封相隔方法，每隔3个月启动空运转一次。

4、按要求填写日常点检记录、加换油记录

安全性，操作控制，操作，维护，运输，规格，故障排除。加装钻头。

挖掘机驾驶中应注意的问题

1、挖掘机是经济投入大的固定资产，为提高其使用年限获得更大的经济效益，设备必须做到定人、定机、定岗位，明确职责。必须调岗时，应进行设备交底。

2、挖掘机进入施工现场后，驾驶员应先观察工作面地质及四周环境情况，挖掘机旋转半径内不得有障碍物，以免对车辆造成划伤或损坏。

3、机械发动后，禁止任何人员站在铲斗内，铲臂上及履带上，确保安全生产。

4、挖掘机在工作中，禁止任何人员在回转半径范围内或铲斗下面工作停留或行走，非驾驶人员不得进入驾驶室乱摸乱动，不得带培训驾驶员，以免造成电器设备的损坏。

5、挖掘机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造成安全事故，挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍，严禁违章操作。

6、工作结束后，应将挖掘机挪离低洼处或地槽(沟)边缘，停放在平地上，关闭门窗并锁住。

7、驾驶员必须做好设备的日常保养、检修、维护工作，“做好设备使用中的每日记录，发现车辆有问题，不能带病作业，并及时汇报修理。”

8、必须做到驾驶室内干净、整洁，保持车身表面清洁、无灰尘、无油污；工作结束后养成擦车的习惯。

9、驾驶员要及时做好日台班记录，对当日的工作内容做好统计，对工程外零工或零项及时办好手续，并做好记录，以备结帐使用。

10、驾驶人员在工作期间严禁中午喝酒和酒后驾车工作，如发现，给予经济处罚，造成的经济损失，由本人承担。

11、对人为造成车辆损坏，要分析原因，查找问题，分清职责，按责任轻重进行经济处罚。

12、要树立高度的责任心，确保安全生产，认真做好与建方沟通和服务工作，搞好双边关系，树立良好的工作作风，为企业的发展和效益尽心尽责，努力工作。