机械维护保养管理制度

机械维护保养管理制度（共11篇）

机械维护保养管理制度 篇1

1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；

1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；

1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。保养作业的实施和监督

2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

2.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

2.5 其他保养

2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

五、操作人员必须认真执行交接班制。

六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

机械维护保养管理制度 篇2

1.1拖拉机发展迅猛, 种类繁杂, 安全技术状况令人堪忧。随着农村经济的发展和农民生活水平的逐步提高, 农村机动车有了大幅度增长, 原先以交通运输为致富门路的格局被打破, 大量的拖拉机被用作生产和生活工具而进入农村家庭, 拖拉机的性能、质量、种类、品种千差万别, 一部分拖拉机安全技术状况很难保证, 成为农机事故的重大隐患。

1.2拖拉机驾驶员文化素质低。据不完全统计, 商水县拖拉机及联合收割机驾驶员中, 小学文化、初中、高中文化人数分别占驾驶员总数的63.6%、30%和6.4%。

1.3拖拉机驾驶员安全意识淡薄。拖拉机驾驶员量大面广、居住过于分散, 缺乏行之有效的教育培训, 他们的农机安全生产意识淡薄, 农机违章现象极为严重, 为农机事故的发生埋下了隐患。特别是乡村农机手, 有相当部分没有经过正规的驾驶培训就无证驾驶, 有些人即使有驾驶执照, 但农机安全意识十分淡薄, 特别在货源充足的地方, 驾驶员只顾赚钱, 不顾机车技术状况, 多拉快跑, 即使机车带病作业, 也舍不得停机保养维修, 只等机车大病发作时, 才不得不停机修理, 严重威胁着农机的安全生产。由于农村农机安全宣传教育工作不到位, 农民缺乏基本的拖拉机行驶安全常识, 农机手安全意识普遍淡漠, 行车走路我行我素, 因此, 拖拉机违章比较严重。

1.4乡村道路安全设施建设失调, 行车环境和条件较差。乡村道路建设突飞猛进, 硬化里程不断增加, 乡村交通条件有了很大的改善, 车速明显提高。但是, 由于乡村道路属平面混合道路, 且比较窄, 两侧村庄、学校较多, 交通标志标线等安全设施匮乏, 安全隐患突出;同时, 乡村道路的使用率较低, 违章占道现象严重, 大多乡村道路沿线有乱挖乱建、堆物占道、乱设摊点等现象, 严重影响正常通行;而且农村道路维修养护不及时, 路况较差。

1.5拖拉机驾驶员培训考试不规范。农业机械化学校是培训拖拉机驾驶员的唯一场所。近几年来, 由于受经费及教师工资 (自筹自支) 无保障的影响, 学校在办学方面走入了“只收费不培训”的怪圈, 致使拖拉机驾驶员交通法规及农业机械化基本知识都极其匮乏。

1.6农机维修网点管理不够规范。农机维修网点无论在设施、技术人员等方面都没有严格按照《农业机械化维修管理规定》进行, 存在维修设备陈旧、维修场地狭窄、维修工技术素质低的现象, 有的甚至无任何资质, 就从事农机维修业务, 这样农机维修质量就无法保障。

2影响管理维护工作的主要因素

2.1机械设备管理力量薄弱, 影响正常施工秩序。在施工过程中, 工程项目往往点多面广, 机械设备、人员调动频繁。管理部门盲目地精简机械设备管理机构与管理人员, 或将其职能并入其他部门兼管, 导致管理层与操作层之间脱节, 致使施工企业机械设备管理力量薄弱。

2.2机械设备保养制度落实不到位, 致使机械设备完好率降低。施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养, 虽然实行定人定机制度, 却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性, 没有能明确落实到人。操作人员只注重使用, 对出现的问题不能及时处理;另外, 在机械设备出现故障需要维修时, 许多维修人员责任心不强, 应付差事, 不从根本上解决故障问题, “头疼医头, 脚疼医脚”, 从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时, 操作与维修人员往往互相推卸责任, 不能意识到问题的重要性。这都影响了施工的质量和进度, 也增加了修费用、运转费用, 致使机械设备的使用寿命和安全性降低。

3完善机械设备管理体制, 规范机械设备管理工作

施工企业要搞好机械设备管理工作, 首先需要建立健全相应的管理机构, 定岗到人, 进行全面的综合管理, 这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证;其次, 建立健全机械设备统计制度, 加强机械设备的统一管理, 建立详细的设备技术档案, 并定期组织检查, 技术档案要有专人负责保管;另外, 实行绩效制度, 充分发挥农业机械化管理、操作、维修人员的工作积极性;再者, 在实际工作中, 实行“三定一包”制度, 即定机、定人、定岗位、包维护。“三定一包”制度的执行情况将直接影响到施工企业的工作效率、施工安全和农业机械化的完好程度。建立奖惩机制, 把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容, 以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性, 保证机械设备的正常运行, 延长机械设备使用寿命, 降低维修成本。

4结语

农业机械化设备的管理和维护是一个系统工程, 要充分认识到机械设备管理工作的重要性。机械设备管理水平的好坏, 将直接影响企业的经济效益。因此, 要切实加强机械设备的有效管理, 相互协调, 以科学为指导, 积极去研究、探索和采用先进的管理维护方法, 逐步使机械设备的管理和维护工作, 走上科学化、规范化、制度化的轨道。

参考文献

[1]周晓光.农林高校推进农业科技创新的路径探究[J].教育与职业, 2013, 27.

探讨机械设备管理和维护保养 篇3

【关 键 词】机械设备；管理；维护保养

【中图分类号】G267【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0230-02

作为一个施工单位，在工程的施工建设过程中，机械设备的应用起到了不可或缺的作用，设备运行的状态和效率在很大程度上影响了工程的施工进度和施工质量，本身更是施工单位的外部形象，在一定程度上也反应了施工单位的工作风貌。对机械设备加强管理和维护保养是一个施工单位重要的工作内容，只有保障了设备的运行状态和效率，才能保证施工设备发挥最大的功能和作用，从而保证施工单位的工程施工状态。

1 机械设备管理

1.1 机械设备现场管理方法

（1）设备配置的优化

所谓的设备配置优化，就是让施工单位能够结合自身的工艺技术要求选择合适的设备。对于不同的行业领域而言，装备的的水平和自身的配置模式也有所区别。由此可见，设备配置的优化在一定程度上也保证了工程的施工现场管理效果。

在目前，随着国家经济的不断发展，施工单位的装备水平不断得到提高，然而在此之前需要保证施工设备的节能减排，在满足自身施工生产的基础上，落实环保、卫生的节能环保意识。

（2）落实设备管理规程与管理标准

在机械设备的现场管理中，标准化是其中一个十分重要的内容和措施。标准化管理是目的是建立一个各项标准均完善和健全的体系结构，内容包括了管理标准、技术标准、工作标准、统计等相关管理基础工作。标准化管理的实施，同时也是保证现场工作得以顺利开展的有效前提。

其中与设备管理息息相关的技术标准包括了设备三大规程库、点检标准、润滑五定标准、状态监测标准、保养标准、故障代码体系、维修标准、油液监测标准以及定期检查标准等。

（3）贯彻管理思想

作为一个施工企业而言，生产力的先进性是企业发展的重要力量，而保证生产力先进性的前提则是贯彻先进的管理理念。由此可见，企业单位自身需要明确管理思想，并将一些先进的管理体系融入到管理工作中，其中包括5S管理体系、RCM管理体系等，同时将计算机管理技术引入，包括ERP管理系统以及EAM管理系统等。这些都是现代化生产的重要要求和内容，也是保证现场管理效果的重要措施。只有将管理思想明确下来，才能体现企业生存与发展的工作重点，从而进一步进行分析，并将其中的工作难点进行有效解决。管理思想的明确，还能够使企业单位更好地对生产和管理要素进行量化和梳理，促进企业目标的实现。

（4）实施定置管理

定制管理是5S活动中的一个内容，主要是指对施工现场的人、物以及场所进行管理的一项技术。定置管理的范围针对了生产现场物品的定量过程，并对其进一步进行组织和调整，从而使生产与施工现场管理实现科学化和规范化。

定制管理需要将设备固定在适当的位置，这个过程需要结合设备自身的特性、安全因素以及功能发挥进行分析，从而有效保证施工现场的效率和质量。

（5）落实管理看板

管理看板本身是一种使管理可视化的工具，能够有效显示现场的数据和情报等。管理看板主要分为两部分，一种是管理工作看板，另一种则是设备状态看板，管理工作看板与责任主管有关，一般分为公司管理看板、部门车间管理看板以及班组管理看板等。设备看板则主要是运用了计算机技术的参与，从而将设备的运行以及维护情况完整进行反映。

管理看板的落实，能够有效对施工现场的问题进行发现和解决，是施工现场管理中十分有效的工具。有效保证了施工现场的安全性和稳定性。

（6）多层次的设备现场专责管理

多层次的设备现场专责管理本身具备较强的综合性，能够容纳多种的管理体系。多层次的设备现场专责管理结合了“精益生产”、“TPM”、“TQC”、“5S”以及“点检定修”等管理思想，在一定程度上规范了企业的管理要求和目标。

1.2 机械设备运行管理方法

（1）贯彻执行定机、定人、定岗位的“三定”制度

所谓的“三定”制度，就是让每一天机械都能有配置专业的人员进行管理、检修以及使用。在施工单位的生产过程中，“三定”制度的实施能够保证工程的施工效率和施工质量，并实现安全化、规范化的生产，并发挥设备的最大作用和效率。

（2）机械设备需合理调配

施工过程中，施工设备的主要来源包括自有机械、新购机械、租赁机械以及机械部调配四个方向。因此，在多个项目的施工过程中，机械负责员需要施工项目有一个详细的了解，并结合实际对设备进行分配。在分配过程中，需要对项目的工程量、施工技术要求、施工进度、转场成本、租赁情况以及需求量进行分析，从而提高机械资源的利用率，降低单位的施工成本。

（3）机械设备的转场

转场之前，相关人员需要对设备进行检修，并经原项目负责人进行审核和签字。转场过程中由操作手进行押送，保证过程的安全性。

（4）机械退场

机械设备退场后，维修人员需要对设备进行检修，并采取有效措施进行处理。设备退场后需要放置在通风处，避开低洼处，防止积水损害设备。同时配置专人进行管理和看护。

1.3 机械设备事故分析和处理

（1）设备事故分析

当机械设备发生事故时，切断电源并保持现场，采取处理措施，防止出现更大的损失。结合设备分级管理进行上报，并组织相关人员对事故原因进行分析，并对设备事故责任人进行教育和惩罚，同时落实防范措施。

（2）设备事故处理

对于设备事故的处理，相关的设备管理条例中明确规定，因玩忽职守、违章指挥以及相关设备管理规程错误导致设备事故发生的责任员工，需要结合事故严重程度对其进行相应的惩罚，并对其经济责任和行政责任进行追究，严重者还需要追究其刑事责任。

2 机械设备的维护保养

2.1 设备的维护

（1）日常维护

所谓日常维护，就是指在每一次的工班前后对设备进行维护。其维护内容包括，设备的清洁、运作情况的检查、故障的排除等

（2）定期维护

机械设备在经过了一定时间的运转后，要对其做停机处理，并进行相关的清洁、检查、内部调整、故障排除、零件维修和更换等。定期的维修工作，能够更好的保障设备的运行稳定性和可靠性。

2.2 机械设备的修理

（1）检查后修理

机械设备在经过检查后，要对其检查结果进行分析研究，并对其问题的修理日期和内容进行制定。然而，这种方法需要在经过检查后才能确定修理时间和内容，对修理前的工作准备有所影响。

（2）定期修理

定期修理是指对机械设备定期的检查结果进行分析和统计，对其修理日期和内容进行制定，这种方法能够确切的制定好修理的时间和内容，有利于修理前的工作准备，有效缩短的修理时间。

（3）事后处理

这种方法一般针对出了故障对工程施工影响较小的施工设备，在其出现故障问题时，对其进行有针对性的修理。

参考文献

[1] 徐鹏. 对搞好石油化工建设施工企业机械设备管理的几点认识[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊）. 2011（10）：21

石油钻井机械设备管理与保养维护 篇4

钻井机是钻井工作中必不可少的机械设备之一，所以对石油钻井机械设备保养维护对发挥设备的功效提高利用率，维持械设备经常正常的工作状态，的延长设备的使用寿命、提高工程质量、控制生产成本方面具有重要作用。

钻机在生产中出现的故障可以集中体现钻井机械所出现的故障，以钻机为主要研究对象的，较常出现的机械故障类型主要有：损坏型、退化型、松脱型、失调型、杜塞与渗透型、性能衰退或功能失效型等。

主要体现在传动系统常见故障机理、天车及游车常见故障机理、绞车常见故障机理、钻井泵常见故障机理。

一、石油钻采机械设备故障的预防

石油机械故障大部分都是由于机械之间的的摩擦正造成的。

预防石油钻采机械设备故障重在预防。

个机械零部件的磨损预防工作主要有以下几种：①合理的润滑设备零件。

根据专家和工作是实际分析，过半的磨损都是没有对设备进行润滑。

保持各个零部件的空隙，是维护机械设备的精密性与准确性的保证。

有了空袭就可以避免震动等原因造成设备零件的磨损，合理的润滑就一做到被保护作用。

也是控制零件温度的措施，增加设备的使用率。

根据环境和季节不同，也要选择不同的润滑剂牌号。

滑润剂的选择应该符合相关规定。

②操作程序一定要的规范。

石油钻采设备的操作规范决定着机械设备的故障发生率。

主要体现在日常操作设备中。

例如：在启动机械设备前，要检测泠却液的量，在预热阶段也要也要等冷却液与机油达到一定温度之后，才能开始正常的工作。

如果违反了操作程序就会造成机械设备的严重损耗。

二、石油钻井机械设备保养维护的常见措施

首先，加强对工作人员的进修与培训。

不断提高工作人员的业务技术能力是机械维护的现实保障。

有关的设备管理部门组织实施专业技术培训工作是推进技术进步的方针。

应根据不同岗位、职务进行多样化、多形式的知识和能力的培训。

对新引进专业人才，新引进的专业人才具有理论知识和相关学科背景。

对其快速进入工作状态具有很好的帮助。

对在岗员工定期进行培训与提升，提高设备管理人员与设备维修具体操作人员的专业水平和岗位技能。

加强对维修技术人员的职业道德的培养，提高整体工作人员的综合素质。

只要不断提高设备管理人员与操作、维修人员的专业水平和岗位技能，对设备管理人员和操作、维修人员的业务进修学习要进行考核记录到技术培训档案，就能减小人为方面的操作失误。

其次，加强钻机维护的方法。

石油钻机成套钻井设备。

转盘钻机是成套钻井设备中的基本形式，也称为常规钻机。

近年来世界各国研制了多样的具有特殊用途的钻机，如沙漠钻机、小并眼钻机等。

对各种钻机要保持表面的清洁，不能有泥浆，污垢，油泥等污渍。

对钻机各部件轴承部位应该特别注意，如：磨擦部位，动力头和油泵，齿轮箱等，对高于70℃的地方要降温。

避免过热引起机械损伤。

对其他运动件的运转响声一应该主要以，听到响声应立即停机检查处理。

经常检查各软管有无干裂、起包、老化等情况。

经常检查密封圈、组合垫圈的状态。

注意滤芯指针的指示工作，当指到红区，应立即停机，更换滤芯。

三、加强石油钻井机械设备保养维护的具体措施

首先，对设备密封情况要经常检查。

发现设备密封处有漏油应及时的进行停机处理定期的对各个连接处的连接固件进行检查，发现有松动的，要及时加固。

其次，强制修理法。

即使设备在合理使用情况下也要对照设备的维修说明书强制维修。

这种方法能够防患于未然，不足之处是可能会存在过度修理，增加修理费。

事先对各类设备进行编号登记，规定出各类设备计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。

操作人员发现设备存在一些异常声音和现象的情况下，根据设备检查结果进行具体修理。

其三，机械维修保养与设备安全管理并重。

石油企业的设备管理不善可能导致设备出现故障，造成企业财产遭受损失。

石油企业设备安全管理工作主要有：制定专门的安全生产责任制，明确安全职责;根据企业规模和设备管理要求编制安全操作规程手册，强化员工防护意识;设备操作人员要熟悉钻井机械设备的技术性能结构原理，避免发生误操作。

其四，合理配置设备维修与保养资源。

整合维修资源，规范维修市场。

才市场取向结合企业设备现状，合理利用维修资源，石油设备维修要专业化。

加强社会化维修的意识，营造公平竞争的维修市场。

加强配件管理，建立信息平台，互通有无，使资源得到有效利用。

其五，控制维修成本。

企业要编制设备维修计划，选择合理的维修与保养方法。

提高维修质量，减少停机损失，还要适当的`节省维修成本，创造条件实现设备同步维修。

如果能够合理运用同步维修，则可以使设备的维修费用大大降低，减少停机损失。

最后，加强费用的审核、跟踪控制和监。

企业的维修计划为维修成本确定了目标，为使这个目标得以实现，必须加强维修过程中的费用的跟踪和监督控制。

监督控制工作需要动力、企管、财务管理部门及相关使用单位共同努力才能实现。

总而言之，石油钻井设备的管理与维护是企业发展的需要，是石油企业能否正常工作的环节，要充分考虑到石油企业的实际特点，执行相关管理规范，加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈，在平时要做好监督检查的工作，把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去，逐步形成一种制度，只有这样才能使得我们的石油企业得到良性的发展。

机械维护保养管理制度 篇5

提高大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用设备等）的技术完好性能，减缓劣化趋势保证设备正常运行，最大限度满足现场生产的需要。二.适用范围

本规定适用大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用的设备）三.相关文件

建工总（86）建机字181号，机械设备维修保养规定 四． 职责

设备部负责监督实施。

五． 设备机械维护 保养 检查和定期检验制度

1.根据大唐托克托发电有限公司所属大型机械设备的使用情况预期检测和定期检测按需检修相结合的原则。设备的保养按规定周期进行。对设备的大修可参照国家有关规定和厂家提供的设备技术说明的周期进行。根据设备的实际使用情况定期检验设备的劣化趋势。确定设备大修或者延期使用。

2.设备日常维护保养。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。日常维护由维护项目部负责，设备部监督执行。日常保养周期为一周。其内容包括： a.每周清理一次设备污垢。

b.每周检查转动机构和摩擦部位的发热程度，并作好记录。c.每周检查调整机械设备的安全防护装置是否齐全可靠，并作好记录。

d.检查钢丝绳传动装置，行走情况，以及钢丝绳的老化情况。e.按时加油或换油，要求不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；并作好加油记录。

f.检查各主要部件的紧固程度。

3.大型设备的一级保养。按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为单台4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，设备部点检组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。其内容包括 a.日常维护保养的全部内容。

b.检查传动装置的润滑情况，定期更滑润滑油。作好更换润滑油 记录。

c.检查钢丝绳的磨损情况，结合点是否牢固，是否由破损，达到 疲劳等级的钢丝绳更换钢丝绳，并作好记录。d.对设备钢结构各节点构架焊接部位检查，有无变形损伤，及时 修复。

e.认真检查安全保护装置是否完好齐全，确保安全生产，每次检查完作好记录，记录要规范：记录上有检修人员、负责人员、记录人员、时间、地点、技术参数等。4.设备的定期检测

根据《条例》规定，注册登记与定期报检是特种设备使用单位的基本义务，为切实做好起重机械的注册登记工作，并保证定期检验的正常实施，应做到：

a．使用具有相应许可资格的单位制造并经监督检验合格的起重机械。

b．起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照规定 到温州市质量技术监督局特种设备登记部门办理使用登记，并将安全检验合格标志置于或者附着于该设备的显著位置。

c．因故拟对在用起重机械停止使用1年以上或到定期检验时间需停用的，应当封存该设备，并在30日内，向所在地质量技术监督局（分局）特监科书面申请报停。

d．当起重机械的使用单位发生变更时，应当在变更后30日内到原登记部门办理使用登记注销；并告知新使用单位按规定到所在地的登记部门办理使用登记。

e．起重机械报废的，应当到登记部门办理使用登记注销。f．起重机定期检验周期最长不超过2年，固定式简易升降机和厂内机动车辆为1年；起重机械安全管理人员应当在定期检验有效期届满1个月前，主动向温州市特种设备检验检测中心提出定期检验申请，并提前做好检验准备工作。

g．起重机械安全管理人员在接到检验受理通知后，应通知维保单位或安排相关人员到现场配合检验。

h．定期检验时安全管理人员应向检验人员提供有关的技术资料，如实反映起重机械使用情况，并为检验人员提供必要的工作条件。j．检验不合格的起重机械，管理人员应及时委托有资格单位进行整改，整改完毕后及时要求复检，检验合格的起重机械方可继续投入使用。

k．检验合格后，安全管理人员应及时更换“安全检验合格”标志，并将检验报告及时存档。5.设备故障：

a.设备发生一般故障时，由维护人员修复使用。

b.设备修复后经设备部点检人员按照规程 规范及技术要求进行验收后方可使用。

c.设备修复后要填写检修记录，故障原因分析，预控措施，以防类似情况发生。

现场机械设备维修保养管理制度1 篇6

1． 机械操作人员必须持有效证件上岗操作，遵守机械设备有

关维修保养规定，认真及时作好各级维修保养工作，经常保持机械的完好状态。

2． 机械设备进入施工现场后，项目机管员严格按照机械设备

管理程序，对进场设备逐台进行确认，验收，建立台帐。经验收合格后，方可使用。

3． 机械设备严格按照<<建筑施工安全检查标准>>JGJ59—99

规定执行，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机现象，防止机械事故发生。

4． 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械

工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给无证人员操作。

5． 张挂机械安全操作规程牌。机械不得带病运转，工作中发

现不正常或有异响，应先停机检查，排除故障后方可使用。

泉州台商投资区锦厝安置小区期工程

机械维护保养管理制度 篇7

要将化工机械能有很好的工作成效,就需要先从其设备的稳定性来进行考虑,保证设备的运行质量,从而会提高企业的效益,很大程度上促进了企业的发展。从中可以看出,化工机械设备的重要性,需要企业加大对其的保养和维护,这样可以从根本上降低机械出现的问题,进一步的提高了工作的效率。如果没有做好对设备的管理,就很容易导致设备出现各种问题,这些问题会随着时间的推移慢慢加大,最终会导致难以弥补的后果,对企业的经济造成损失。所以需要加大对机械设备的管理。

2 维护和保养设备的基本内容

在化工机械设备的管理中,企业应该采用科学的方式来对设备进行保养与维护,可以制定相应的时间来对设备进行维护,从而能让机械设备能有更加稳定的工作效率保障。与此同时,化工企业在对设备进行使用的时候,应该严格遵守其相应的规定和流程,从而可以一定程度上加大工程的成效。可以从机械设备的日常工作中将存在的不足和问题进行观察,并且及时的对设备进行保养和维护,一定程度上加大了设备的安全性,也可以延长其实用的寿命。要相关工作人员在对待设备的维护和保养时加大仔细度,将其工作进行彻底的实施,同时要在进行维护保养过程中将其完整的记录下来,把其中存在的新问题进行标注,不断进行完善。

3 化工机械设备维修和保养

3.1 提高管理

在化工企业的发展中,要内部人员加强对管理的认识,学会将思维进行转变,同时加大对细节的控制,可以丰富企业的管理意识和经验。企业可以根据其管理设定相应的监督人员,可以让企业更好的进行机械设备的维护和管理,要制定相应的制度,从而让企业管理人员能更加积极投入到工作中,强化管理的执行力度,促进生产和管理的共同实施,每个岗位都可以从根本上强化落实其职能,从而让企业能有更加高效的发展,提高经济效益。另外,企业需要根据设备的管理和保养来制定相应的制度,从而让工作更加具有条理性。在对设备进行维护和保养的过程上也需要进行充足的材料准备,以免出现材料不足而阻碍设备保养和维护进程的尴尬场面,同时对于这些材料的管理也需要由相关的人员来进行管理,从而能加大材料的使用质量。

3.2 定期保养

在化工设备的过程上,由于设备的不同,他们进行保养得过程上也有不同的期限,所以企业需要根据设备的不同来制定相应的保养时间,从而能更好的对设备进行管理。同时还可以加大设备的运行质量,减少损坏,提高企业效益。另外,由于有的设备在运行过程上是通过设备之间的联系所形成的。所以在保养过程上,只需要将其中关键的设备进行保养维护,就可以保证设备的运行。将其中的检查设备进行一定的检测和完善,可以从很大程度上提高设备的维护质量和效率。

3.3 选择润滑剂

在机械设备的运行中,润滑剂起到了很重要的作用。其可以很大程度上延长机械的使用寿命。在对设备进行维护保养时,可以选择一些摩擦较大的机械来进行润滑油的保养,选择合适的润滑油,结合设备的特点进行相应的匹配。于此同时,润滑的管理还需要有对设备的防腐管理。所以在对设备进行润滑的保养过程上,可以结合设备的腐蚀性,提高设备的润滑质量。可以结合周围的环境,减少设备被腐蚀的可能。润滑剂就是可以提高设备质量很好的一个因素。对于润滑剂的选择,应该选择品质较高的润滑剂,这样可以从一定程度上加大资源的节约程度。

3.4 员工定期进行良好的专业培训

在企业的发展过程上,机械的使用和保养都很大程度上推进了企业的发展道路,为此相关人员可以加大对员工的培育,但是化工企业在对机械的保养和维护上没有加大对其的重视度。在实施过程上没有足够的规章制度的保障,导致了设备在长期的使用下出现了各种各样的问题。所以企业在对设备进行管理上应该加大专业的培训,将专业技能进行扎实的掌握,加大责任安全意识,从而促进技术水平的提高,更好的对设备进行维护与保养。

3.5 处理设备异常

在对化工机械设备进行维护和保养的过程上,主要分为了两个部分,分别为日常计划和应急维护,日常计划维护是对设备进行定期的保养,将其中出现的问题进行改进。而应急维护就是对设备运行过程中出现的突发问题进行应急措施的维护。

4 结语

如今人们的科技水平越来越发达,化工企业也在不断地得到发展,随之带来的时激烈的行业竞争。所以,要想企业能更好的适应如今的发展,就需要从企业管理上开始管理,将化工机械的保养和维护做好,提高设备的运行质量和效率,从而提高企业的经济效益,能有更加长远的发展道路。

摘要：如今我国的在化工机械的发展上已经得到了很不错的成效,其中对于机械设备的保养也已经达到了一定的水平,很好的促进了机械工作的效率和质量,同时还促进了化工生产的长远规划,更好的为之后的工作做好了基础。化工机械的设备管理好坏很大程度上和其工程的经济效益相关联。所以,本文针对化工机械设备的管理和维护进行了一系列的分析,将其中的有效途径进行了说明。供相关人士进行参考。

关键词：化工机械,设备管理,维护

参考文献

[1]王煦.化工机械设备的管理措施及维护[J].科技传播,2013,18:98+90.

[2]王家新,朱富军,周云.化工机械设备管理及维护保养技术探讨[J].建材与装饰,2016,01:212-213.

[3]杨甘霖.浅谈化工机械设备的管理措施及维护[J].中国石油和化工标准与质量,2014,09:205.

浅析如何做好机械管理与维护 篇8

关键词:主要因素;有效途径;方法探析

一、机械管理与维护的必要性

随着机械化程度的不断提高,机械成为施工企业的重要生产力管好、用好、养好、修好生产机械,对提高企业设备管理水平和技术水平,加快生产进度,提高工作效率,降低劳动强度,增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。

二、影响机械管理维护工作的主要因素

(一)机械设备管理力量薄弱

在运用过程中,工程项目往往点多面广,机械设备、人员调动频繁。管理部门盲目地精简机械设备管理机构与管理人员,或将其职能并入其他部门兼管,导致管理层与操作层之间脱节,致使施工企业机械设备管理力量薄弱。还有相当一部分企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度,对机械设备台账、技术资料档案的管理制度不健全,造成机械设备管理工作混乱,严重影响了工程的正常施工。

(二)机械设备的使用与保养脱节

企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养,虽然实行定人定机制度,却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性.没有能明确落实到人。操作人员只是注重使用,对出现的问题不能及时处理,往往只是“包用不包修”。另外,在机械设备出现故障需要维修时,许多维修人员责任心不强,应付差事,不从根本上解决故障问题,“头疼医头,脚疼医脚”,从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时.操作与维修人员往往互相推卸责任,不能意识到问题的重要性。这不仅影响施工的质量和进度,也增加了维修费用、运转费用,致使机械设备的使用寿命和安全性降低。

(三)机械设备使用不规范

由于部分操作人员对操技术、设备使用知识所知甚少,尤其是短期聘用人员的技术素质低.不注重具体的操作条件和作业方法,一味地赶工期、抢进度,使机械设备一直处于超负荷,或带“病”作业状态,甚至违章操作等状况,从而加速了机械设备的磨损老化。

(四)机械设备维修“滞后”

目前部分企业对机械设备的故障及老化现象重视程度不够,机械设备的更新换代较慢。部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施,设备维修管理往往局限于“事后维修”,“预防维修”意识不够重视,对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理,以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重,个别维修人员为了贪图方便,对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用,任凭其主观随意地报废,更有甚者,不考虑其它设备的整体性能,采取“拆东墙补西墙”的做法,得过且过,只要机械能动就交差了事,结果也只会是事倍功半。不仅给操作人员带来安全威胁,而且造成整体的效率低下,整体成本增加,结果是工程收益降低,企业竞争力下降,最终影响整个企业的发展。

三、工程机械管理维护的有效途径

在市场经济规律下,企业之间竞争加剧.企业注重经营效益,迫切要求降低设备管理成本,提高经济效益。古语云:“工欲善其事,必先利其器”,只有搞好机械设备的管理维护工作,才能进一步提高企业效益。

(一)完善机械设备管理体制

企业要搞好机械设备管理工作,就需要做到以下四个方面:一是需要建立健全相应的管理机构.这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证,定岗到人,进行全面的综合管理;二是建立健全机械设备统计制度,加强机械设备的统一管理,建立详细的设备技术档案.并定期组织检查,技术档案要有专人负责保管:三是实行绩效制度,充分发挥工程机械管理、操作、维修人员的工作积极性:四是在实际工作中,实行“三定一包”制度,即定机、定人、定岗位、包维护。“三定”制度是机械化生产和设备管理工作的基础,其执行的好坏将直接影到企业劳动生产率、生产安全、机械的完好率与使用率。

(二)严格落实机械设备保养制度

保养好坏是影响设备是否出现故障的重要原因,因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划,并与操作人员进行技术交底,随时抽查督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制,把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容,以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性,保证机械设备的正常运行,延长机械设备使用寿命,降低维修成本。

(三)加大机械设备技术培训力度

随着现代科技的不断发展,机械设备也在不断更新换代,技术含量也越来越高。这就要求施工和技术人员不断地加强学习.学习新的知识和技术,科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质。就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法,加大技术培训l力度。选拔和培养一批懂技术的专业人才,以满足企业今后的发展需要。

(四)落实机械设备更新换代

机械设备的更新换代,直接影响企业的施工效率和竞争力。因此,作为企业要以长远利益着想,不能只顾眼前利益,必须严格落实设备报废制度,做好机械设备的更新换代工作。在这过程中一定要遵循机械更新换代的原则,通过科学检测,将磨损严重、技术性能落后、耗能高、效率低、修理维护费用高、已不能达到、用要求和安全要求的机械设备,坚决进行更新,确保施工的质量和安全。

四、结束语

随着工程的机械化水平的不断提高机械设备的管理和维护已成为影响工程进度、质量和成本的关键因素。因此,要切实加强机械设备的有效管理,积极去研究、探索和采用先进的管理维护方法,逐步使机械设备的管理和维护工作,走上科学化、规范化、制度化的轨道。

参考文献:

[1]刘薇.机械设备管理大全[M].北京:清华大学出版社,2006.

机械维护保养管理制度 篇9

施工机械设备使用管理及维修保养制度

施工现场的机械，在使用前使用者必须进行日常检查。

检查机械防护装置是否完好，电源开关动作是否正常、灵活、有无缺损、破裂、工具转动部分是否转动灵活、轻快，无阻滞现象，还经常测量工具的绝缘电阻。

工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂，保护线脱落，插头插座裂开或有损于安全的机械操作等故障时，应立即进行修理，在未修复前不得继续使用。

工具机械的维修必须由专门指定的维修部门进行，同时应配备必要的检验设备或仪器。在维修时，工具内的绝缘衬垫，套管不得任意拆除或漏装，工具的电源线不得任意调换。

机械工程设备管理与维护论文 篇10

健全机械工程设备管理与维修制度主要从以下几点进行考虑：

(1)各类机械设备全部由设备拥有者负责，同时指定专职管理人员和技术人员统一管理。具体职责是负责机械工程设备的报废情况、封存情况、验收情况、选型、维修与管理等工作。

(2)机械工程设备要严格依据运营部门提出的规定建立统一的台账，并且准确记录设备的各项相关内容，同时管理与维护人员要妥善保存设备的验收记录、产品合格证以及说明书等技术资料。将机械工程设备按照编号放在指定的位置，没有领导允许，严禁挪为他用。

(3)设备的维护分为日常维护、一级维护、二级维护三个等级，主要工作内容是防止设备因维护不当而报废，对设备进行清洁、紧固、润滑、调整等。

首先，日常维护，主要由操作工来完成，重点工作内容是对设备机身进行清洁，润滑设备的运动部件，同时紧固设备上比较容易松动的螺丝以及对设备上零部件的完整性进行检查。

其次，一级维护，当机械工程设备累计运转时间达到500―600个小时，开始一级维护工作，仍然以操作工为主要维护人员，一级维护除了日常维护的内容之外，还要对机械设备进行局部检查、清洁和解体工作，如定期调整设备的配合间隙、疏通油路以及更换油阀等。

最后，二级维护，当机械工程设备累计运转时间―2500个小时，开始展开二级维护工作，以维修工为主要维护人员，操作工为辅助，对设备进行检查、更换、解体等工作，同时还要修复磨损严重的零件，调整期精度。

2.2提高技术水平在设备维护与管理过程中，提高技术水平体现在两方面。

其一是提高检测技术水平。只有确保检测技术的完善性，机械工程设备的管理与检查维护才更具有针对性。技术人员要熟练掌握机械工程设备出现故障的浴盆曲线，在哪个阶段容易发生故障，相关技术人员或者是管理人员要做到心里有数。另外，在具体检测过程中，相关技术人员可以使用状态检测技术，状态检测技术可以精确的确定机械工程设备产生故障的具体位置，同时也可以事先预测机械设备可能会出现的故障，一旦有故障发生，状态检测技术会向工作人员发出预警，使工作人员提前采取有效措施进行预防。这种检测技术有效的预防了故障的发生，为后期的维护和管理工作提供保障。

其二是提高维护人员技术水平。在实际工作过程中，机械设备的管理与维护要有专职人员负责。对于管理维护人员来说，在实际工作过程中，不断增强自身的实力，是确保机械设备始终保持“活力”的`有效途径。维护人员要摆正自身的工作态度，对于一些不确定的设备故障，要及时与其他技术人员进行沟通，不断完善自己，从而制定出良好的解决方案。因此，提高技术水平，是机械设备维护与管理的有效途径。

2.3做好维护保养工作

机械设备在日常使用中，往往由于生产活动紧张、生产工期短等原因，导致其使用十分频繁。为保证其能得到有效的维护保养，建议管理人员开展以下几方面工作：

(1)管理人员要集中关注一些重要的、能够在日常生产中发挥出关键作用的机械生产设备。保证这些设备始终处于正常运行状态，不会因出现故障而影响到生产活动的正常开展。为达到这一目的，管理人员不但要联合技术部门制定出一套详细的机械设备维护保养方案，还要与设备生产商保持沟通交流，详细询问设备生产时的一些情况，了解其生产过程，分析其中可能出现问题的环节，以方便设备出现故障时能够迅速完成修复工作。

(2)机械设备管理人员还要建立定期检查制度，最少应做到每半个月对设备做一次全面检查，对于检查时所发现的问题，管理人员应严格依照设备说明书开展维修，做到尽快排除设备问题，确保其能够早日恢复正常工作状态。

(3)为了提升机械设备养护人员的工作积极性，企业可以建立个人责任制，将各个设备按照人员比例进行分配，确保每个机械设备都能有专人进行养护。企业同时还要成立检查组对设备养护情况进行检查，对于养护效果好的设备应给予其管理者以物质或通报奖励，对于养护效果差的设备应给予其管理者以物质惩罚或通报批评。这样有助于在全企业形成严肃的工作氛围，并将充分提升机械设备养护人员的工作积极性。

2.4建立动态管理与维护体系

建立动态管理与维护体系主要是从三方面进行：

(1)引入现代新型管理系统，如ERP管理系统，利用这个系统，可以将机械工程设备的库存管理、生产管理紧密的结合在一起。工作人员可以通过这个系统连接现代互联网技术，例如：在对设备进行维护和管理过程中，遇到难以解决的问题，可以利用该系统和计算机的结合体与相关专家进行远程交流，同时也能在一定程度上解决设备的自动检修问题，从而提高机械工程设备的维护与管理效率。

(2)实行模块化管理。模块化管理主要是将机械工程设备分为大小不一的模块，进行分级别管理与维护，维护人员与管理人员各尽其责，使机械设备的管理与维护模式呈现金字塔形状。这样在设备出现故障需要维修时，可以以模块为单位，进行零件更换，确保其维修效率。

3结论

综上所述，机械工程设备是各个企业盈利的主要工具之一，其管理与维护意义重大。经过上文分析可得，由于机械工程设备的维护与管理涉及到内容相对复杂，在进行维护和管理时，基于现代网络系统，以制度为基础，不断的提高管理和维修的技术水平，才能使日常的维护与管理工作能够有序的进行。

【参考文献】

[1]张巍。基于工程机械设备的现场管理与维护策略探讨[J]。中国设备工程，(13)：50―51。

[2]晏永建。机械工程设备管理与维护策略探究[J]。智能城市，2018，4(04)：165。

[3]李欣，张旭。机械工程设备管理与维护策略分析[J]。城市建设理论研究(电子版)，2018(02)：41。

关于加强养路机械保养管理的探讨 篇11

关键词：养路机械 保养 管理

1 概述

在道路工程实际养护中，养路机械由于受到自然磨损或者无视保养规定，存在诸多问题，很容易发生故障，难以确保行车安全和道路的正常运行。伴随交通运输事业的发展，养护机械运转的时间逐渐增加，其技术使用性能也在潜移默化。如果不及时对机械进行润滑、调整、检修等养护工作，那么各部件磨损程度加剧，大大降低养路机械动力性能，严重会使得整个机械失去工作能力。由此可见加强养路机械保养管理对提升机械的使用效能、延长机械使用寿命具有积极的促进作用。本文就加强养路机械保养管理进行了分析。

2 高山与平原雨季对养路机械技术性能的影响

由于高山或者平原特殊的地理位置，在道路养护过程中，如果一旦遇到雨季，其养路设备技术性能可能会受到不同程度的影响，造成其技术性能下降，使用成本增加，给养护工作带来了一定的难度。

2.1 发动机磨损严重起动困难 在高山或者平面养护过程中，如果遇到雨季，温度势必会降低，导致润滑油粘度增大，曲轴旋转阻力增加，造成其起动达不到最低速度。同时蓄电池在低温的情况下，其使用性能大大降低，所需起动功率增加，导致起动机无法使发动机起动。这样就会使得发动机磨损加剧，主要体现在轴颈磨损和汽缸壁磨损方面。

2.2 传动系、工作装置磨损严重 在温度较低的情况下，各总成磨损加剧，润滑油粘度增大，机件运动阻力增大，使得其承受的负荷较大，使得总成磨损加剧。同时，养路机械因不注意保护使其遭受雨淋后，表面出现了锈蚀情况，久而久之对其使用性能造成了严重影响，难以确保机械运行的正常状态。

2.3 冷却系统损坏 在温度相对降低的条件下，由于雨季造成机械熄火时间过长，发动机机体、散热器、水泵以及缸盖等组成的冷却系统非常容易被损坏。

3 加强养路机械保养管理的措施分析

3.1 转变养路机械保养管理观念 传统机械保养管理主要侧重于技术、工艺、操作等方面，在市场竞争力日渐激烈的形式下，迫使机械管理人员从经济和效益的角度对机械保养管理内容进行了拓展。在机械运行可靠性和安全性的同时，还应该切除不切实际和无用的功能，最大程度节省保养管理工作的支出。设备管理部门及其人员应该打破传统管理的观念，逐渐过渡到寿命周期全过程综合管理方面发展。首先实行全员管理，每台设备由设备管理人员、操作人员、施工养护人员共同管理，操作人员负责作业，养护人员负责掌握作业要求，并及时对技术和机械提出相关需求。其次实行综合管理，对机械进行资金、技术以及组织调拨综合管理，确保机械更好的更新周转。第三是实行机械寿命周期全过程管理，该过程主要包括规划、购置、安装、使用以及维修，直到报废更新等。

3.2 健全养路机械检修保养制度 养路机械检修保养必须严格按照各种机械说明书进行，同时做好相关记录，坚决禁止因作业施工的繁杂性，无视对机械的保养工作。检修人员在对机械进行检修时，应该做好不漏检漏修、不违章作业，对机械各个构件性能、技术标准熟练掌握。因此需要建立完善的养路机械检修保养制度，各检修车间必须严格遵循检修制度，提供准确可靠的送检机械使用情况和存在的问题，按照定额安排检修时间，按照检修标准精检细修，检修保养完成验收合格后方可出厂。

3.3 重视养路机械使用过程中的保养 在使用养路机械时，需要严格执行各种机械操作、使用和维护的标准，对使用说明书详尽的掌握，避免出现超负荷和带病运转的现象。机械使用前，需要对机械润滑系统检测，正确运行润滑油脂。使用中，对零件的伤损、松动、缺少等现象及时处理，并在设备上安装安全防护装置，避免发生设备故障，造成人员伤亡。一旦机械发生故障，必须及时下道检修，在适当措施下完成紧急下道后才能对故障进行处理。使用后养路机械必须及时收回，按照规定的距离停放在线路两侧，不能侵入道路的界限，并安排专人看管。

3.4 停止使用的养路机械封存保养 如果在北方遇到低温条件，大地开始封冻，工程无法进行，相应机械停止使用，机械经检修合格后进行封存。首先需要放净冷却用水，把机械多处防水阀门和水箱盖打开。对于蓄电池的保存，往往分为干式保存与湿式保存。同时冬季封存的机械一般需要放入仓库，切断电源杜绝火种，及时对轮胎进行补气或者用垫墩支起轮胎。如果机械置于室外存放时，需要封好机器罩和门窗，用铁丝捆牢，避免人为损坏或者风雪尘埃等。

4 结束语

总而言之，伴随交通运输业的发展，养路机械保养管理工作面临着新的形势和考验，相关管理人员不仅要掌握机械操作相关的知识，还应该以经济和效益为出发点，不断创新和改进养路机械的装备结构，制定出科学严谨的保养管理措施，转变传统管理观念，健全机械检修保养制度，注重各个环节机械保养工作，从而提升保养管理水平和机械使用性能，使其创造出更大的经济效益。

参考文献：

[1]孙晓军.大型养路机械配件管理信息系统的研究与实现[D].电子科技大学，2013.

[2]李坤.浅论小型养路机械的保养和检修[J].中国新技术新产品，2010，02：125.

[3]刘国富.筑养路机械管理的完善[J].黑龙江科技信息，2014，