电渣压力焊合同范本

电渣压力焊合同范本（通用6篇）

电渣压力焊合同范本 篇1

钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同

发包方：（以下简称甲方）

承包方：（以下简称乙方）

就本项目钢筋电渣压力焊工作承包给乙方施工。如期按时完成钢筋焊接为前提，依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其他有关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就钢筋分项工程施工事项经协商一致，订立本合同。

第一条、工程概况及承包范围：

1、工程名称：美中国际大厦工程。

2、工程地点：正光北街与才高街交叉口西南角。

3、承包范围：包工、包机械设备、包辅助材料、包工期、包质量、包安全文明。

第二条、工作内容：

本工程中所有钢筋电渣压力焊工程，包括实验件的制作。

第三条、单价：

φ14~φ18为元/个，φ20~φ32为/个

第四条、双方责任：

（一）甲方责任：

1甲方工地代表：

2、负责将钢筋半成品运至施工现场。

3、提供施工用电、用水、住宿场所。

（二）、乙方责任：

1、乙方住工地全权代表：28天，以甲方考勤为准，每月每少于一天罚款元）。

2、乙方必须配有专门的技术人员。

3、将钢筋按规格及型号正确对焊，其焊接接头质量应符合设计要求及规范规定。

第四条、工期、质量、成品保护、文明施工、材料领用

1、工期：满足现场施工进度要求。

2、质量：随机抽样合格率达到100%。

3、成品保护：乙方协助甲方进行成品保护工作，如发现乙方人员人为损耗成品或材料设施的，甲方将视情况处以倍的罚款。非有意损坏，视损坏程度做相应赔偿。

4、文明施工：乙方要协助甲方做好现场文明施工，在施工过程中，不能达到文明施工要求的，甲方将视情况处以元以下的处罚。

5、环境保护：甲方应定期或不定期对乙方人员进行职业安全健康以及环境保护知识的教育培训。负责按照工程建设安全生产管理的有关规定以及公司环境与职业安全健康管理文件的要求，对乙方职业安全健康及环境保护等工作进行管理、监督和检查。乙方应按甲方规定标准对其在场工作人员发放劳保用品，乙方不按规定发放劳保用品的，由甲方强制发放使用，劳保用品费用从乙方工程款中直接扣除。

6、安全生产和职业安全健康：杜绝重大伤亡事故，尽量减少一般工伤事故，甲方对乙方承担的工程做好安全技术交底，提出明确的安全要求并进行安全监督检查。乙方必须贯彻有关安全生产和职业安全健康制度及操作规程，在施工过程中要做到文明施工，乙方必须遵章守纪，安全施工，不得违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，一旦发生安全事故，主要责任或直接责任在乙方的，乙方负责伤亡者的全部赔偿费用和事故处理费用，以及承担由此发生的罚款；乙方负次要责任的，乙方负责对伤亡者的赔偿及其善后工作。乙方在签订本合同前必须与相关部门签订《安全生产责任合同》。

第五条、结算与支付

1、乙方承担的施工项目根据合同按固定综合单价计算，工程量根据施工图纸 并结合实际完成的工程量计算。

2、工程款支付：

工程款支付按节点付款：

1）、出±0.000后，付完成工程量的70%；以后每完成六层为一付款节点，付完成工程量的70%，主体全部结顶付至完成工程量的85%，主体验收合格2个月后全部付清。

第六条、其它：

1、由于乙方原因中途退场或违约，已完工程量按照结算，给甲方造成的直接和间接经济损失均由乙方负全部责任，甲方保留索赔的权利。

2、在施工期间乙方应教育职工遵纪守法，自觉的维护地方及现场的综合治安，无论何种原因造成的打架斗殴等违法行为，甲方一律不予调解。第一次打架罚款2000元，第二次打架罚款5000元或退场，由此造成的影响和单位信誉，责

任一律由乙方承担。

3、乙方未完成合同内工作内容，甲方将给予处罚，对已完成的工作内容部分由甲方项目技术人员开出计量单，该项工作不予认可和不计入工程结算。

4、结构内的收尾工程由乙方负责施工，自甲方通知乙方后24小时后，乙方未组织人员进行施工的，甲方有权自行处理，产生的所有费用由乙方承担。

5、每次混凝土浇筑前，乙方必须做到工完场清。否则，对乙方处以500元每次的处罚，从工程节点付款中直接扣除。

6、乙方进场施工人员必须佩戴安全帽，否侧，每发现一次处以每人每次20元的罚款。（注：安全帽的颜色为:工人为蓝色，带班人员为白色）。

7、乙方进场施工人员必须按项目部要求统一佩戴胸卡，胸卡的制作费及成本费由乙方自理。没佩戴胸卡者，每人每次处罚20元。

8、乙方进场施工人员不得偷盗施工现场的任何物品，一经发现，按其价值的50倍进行处罚。

9、甲方管理人员要求乙方人员加班，乙方必须无条件接受安排，凡不服从甲方管理人员安排的，第一次罚款500元，第二次罚款1000元，第三次甲方有权责令乙方无条件退场，经项目部辞退的队伍已施工的工程量不予结算。

10、乙方不得以春忙、秋收、春节或其它节假日为由影响工程的正常进行，乙方必须保证连续施工，并达到双方约定的进度，以保证总施工进度不受影响，如受影响，则视为乙方违约。

11、乙方必须服从由甲方转发的业主或监理工程师的指令。未经甲方同意，乙方不得直接向业主或监理工程师发函件，也不能直接接受业主或监理工程师的指令。如果甲方未在场的情况下业主或监理工程师发出的现场指示，乙方

应及时将现场指示回报给甲方管理人员，并按甲方工程师的指示行动，否则将视为乙方违约。

12、乙方未按照甲方要求做好现场安全文明施工工作，甲方有权直接安排完成此项工作，发生费用由乙方承担，并在工程进度款中直接扣除，不需要乙方签字确认。

13、因乙方原因造成下一道工序无法正常进行或者拖延超过4小时的，甲方处以乙方60元每工日的处罚，以后累积，超过七个工作日的，甲方有权解除合同，并按照第八条第1款执行。

第七条、争议解决办法：

甲乙双方发生争议时，可以通过协商解决，协商不成时，向甲方所在地人民法院提起诉讼。第八条、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，同居法律效率。双方签字盖章后生效，结清合同款后失效。

第九条、招标文件、中标通知书、承诺书、补充协议及甲方劳务管理办法、现场管理规定为合同的有效组成部分。如有未尽事宜，双方协商解决。

甲方：（签章）乙方：（签章）

法定代表或委托代理人：法定代表或委托代理人：

电渣压力焊合同范本 篇2

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻将钢筋端部融化, 待达到一定一定程度后, 施以压力, 形成焊接接头。常用的有自动电渣压力焊和手工电渣压力焊两种。

焊接的施工工艺过程包括引弧、稳弧、电渣和顶压等。施焊前, 先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈刷净, 将夹具夹牢在下部钢筋上, 并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中, 并在焊剂盒内装满焊药。采用手工电渣电压力焊时, 可采用直接引弧阀, 先将上、下钢筋接触, 接通焊接电源后, 立即将上钢筋提升2mm～4mm, 引燃电弧;然后, 继续缓缓上提钢筋数毫米, 使电弧稳定燃烧。之后, 随着钢筋的溶化而渐渐下送, 并转入电渣过程, 待钢筋溶化达到一定程度后, 在切断电源的同时, 迅速进行顶压。冷却1min～3min后, 即可打开焊药盒, 收回焊剂, 卸下夹具, 并敲掉溶渣, 钢筋的上提和下送均应适当, 防止断路或短路。

自动电渣压力焊时, 宜采用铁丝圈引弧法, 铁丝圈高约10mm～12mm, 焊接的引弧、电渣、顶压过程采用自动控制。

质量验收:应按规定做外观检查和拉伸试验。外观检查时, 接头焊包均匀, 不的有裂纹, 钢筋表面无明显烧伤等缺陷;接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1mm钢筋直径, 同时不得大于2mm;接头处弯折角度不得大于4度。对外观检查不合格得接头, 应将其切除重焊。拉伸试验时, 接头抗拉强度不得低于该级别钢筋规定得抗拉强度值。

2 电渣压力焊技术控制措施

2.1 材料要求

2.1.1 施工程序为:

审核钢筋施工图→编制钢筋下料单→选定钢筋下料制作→成品标识→绑扎安装→验收隐蔽。

2.1.2 本工程钢筋材料皆选用大型炼钢厂优质钢材。

必须严格控制钢筋的质量。采购在有效期内及有生产许可证的厂家生产的钢筋。钢筋进场要分类堆放, 验证复试合格后方可使用。材料复试坚决贯彻见证、取样制度。见证、取样程序为:材料进场→检验合格 (材料必须有合格证) →报验监理→材料取样 (监理见证) →材料送检→取实验报告。目测钢筋的表面质量状态, 必须符合要求, 标准采用计量工具实测钢筋的质量状态, 必须符合标准要求。

2.1.3 钢筋进场时, 要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。

检查内容包括:标志、外观检查, 并按标准 (同一炉号、同一规格、同一生产工艺, 每批重量不大于60T, 抽取四根) 抽取试样作力学性能试验, 合格后方可使用。

2.1.4 本工程钢筋采用集中下料、制作成型、现场安装的方法。

由技术负责人签定下料单, 统一下料, 采用长短搭配, 钢筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚内, 下垫500mm高的砖砌垄墙, 按下料单的规格、尺寸及部位编号, 挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范的要求。

2.2 钢筋焊接

2.2.1 人员的控制

2.2.1.1

施工前技术员对操作者进行技术质量安全交底。

2.2.1.2

焊工上岗前必须进行培训, 培训合格方可持证上岗。

2.2.1.3

焊工班必须设专职或兼职质检员, 负责焊接质量的检查。

2.2.1.4

施工前技术员对焊工的技术水平进行考核, 焊制工艺焊接试件, 检测合格后方可进行工程焊接。

2.2.2 机械设备的控制

2.2.2.1

电焊机施工前应检查是否有漏电现象。

2.2.2.2

电焊机非焊工严禁使用。

2.2.2.3

焊机使用必须按设备说明书要求进行操作。

2.2.2.4

焊机要经常保养和维护。

2.2.2.5

焊机使用管理由机管员负责。

2.2.3 材料的控制

2.2.3.1

电焊条、焊剂必须是正规厂家产品, 要有国家认定的产品证书。

2.2.3.2

材料进场后入库保管。

2.2.3. 3

电焊条、焊剂领用必须有公章签发领料单, 保管员方可发放。

2.2.4 施工方法的控制

2.2.4.1 电渣压力焊操作工艺

按每层进行下料, 到实物工程部位上进行电渣压力焊。其施工工艺为:安装焊接钢筋→安放引弧钢丝球→装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→形成渣池→钢筋断面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具→清理焊药→检查验收。

2.2.4.2 技术质量要求

a.采用电渣压力焊施工前检查上下钢筋, 保证其端头垂直, 断面平整, 钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

b.钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。焊接接头的拉伸试验结果, 三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个不合格, 应取双倍数量进行复检, 复验结果, 若仍有一个不合格, 该批接头即为不合格品。

c.接头焊包均匀, 不得有裂纹, 表面无明显烧伤等缺陷, 外观检查不合格的接头, 应将切除重焊。

d.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径, 同时不得大于2mm。接头处弯折不大于4度, 施焊时电流、电压稳定迅速下压, 保证焊液各方向均匀, 焊完2分钟, 待接头冷却后再卸下卡具。

e.焊接过程中定期抽查焊接过程中的工艺参数, 包括通电时间、通电电流、等, 并作好记录;具体见表1。

2.2.4.3 电弧焊施工方法

a.施焊前, 钢筋的预弯和安装, 应保证两根钢筋的轴线在一直线上。

b.施焊时, 引弧应在焊接钢筋的一端开始, 收弧应在端头上, 弧坑应填满。

c.焊缝长度不应小于搭接长度, 焊缝高度Φ25为7.5mm, 焊缝宽度为Φ25为17.5mm。

d.焊接地线应与钢筋接触良好, 防止因起弧而烧伤钢筋。

e.焊接过程中及时清理, 焊缝表面光滑平整, 加强焊缝应平缝过渡, 弧坑应填满。

电渣压力焊承诺书 篇3

受承诺人：大连金广建设集团八分公司（以下简称甲方）承 诺 人：杨和平（以下简称乙方）依照中华人民共和国合同法有关规定和建筑工程施工合同条款的原则，结合本工程的具体情况，为明确责任，保证施工，经双方协商一致，乙方承诺。

一、工程名称：公交公司香周路客运站及周边地块改造项目

二、工程地点：大连市西岗区香周路120号

三、工程施工内容和范围：

施工内容：

地下室主体柱、墙钢筋电渣压力焊工程

施工范围：

楼地下室主体柱、墙钢筋电渣压力焊施工。

四、施工形式:

除钢筋外包工包料

五、人工费单价:

1、按电渣压力焊接头完成工程量/个计算

六、付款方式:

甲方按工程进度分次付款，每次拨付工程款必须由项目经理、技术负责、安全员和施工员签字否则公司拒绝付款。

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1、基础至四层主体框架完成后付所完成工程量的70%的工程款。

2、五层至顶层主体框架每十层付一次款，付款金额为完成工程量的70%。

3、主体竣工验收合格后一个月内付至总工程量的95%，剩余5%为保证金，工程竣工结算一年以后付清。

七、质量标准:

电渣压力焊接头质量符合钢筋焊接及验收规程及技术交底

要求要求。

八、工程工期:

本工程乙方应按甲方制定的工期完工。

工程工期自乙方进场之日算起，至甲方要求完成之日止。因甲方原因耽误工期，工期可以顺延，因乙方自身原因造成工期延误的，项目部按规定罚款。延迟交工赔偿金的计算方法：工期每延误一日扣工程总造价千分之一，且承担由此所遭受的相应损失。

九甲方责任:

1、向乙方提供施工安全、技术交底；

2、向乙方提供焊接所用的钢筋、马凳；

3、向乙方提供满足施工所需垂直运输机械等

4、检查乙方的焊接质量、进度、安全生产和文明施工。

十、乙方责任:

1、遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等

管理规定，遵守项目部的管理制度，服从项目部领导，按项目部的质量、进度要求组织施工。

2、焊接所用钢筋由甲方负责安排运至施工楼层，乙方负责运至施工位置。

4、对焊接过程中存在的安全、质量问题项目部施工员和安全员有权要求乙方进行整改，乙方必须积极配合抓紧时间处理。

5、乙方需自备保证工程顺利进行的电焊机、焊剂、电缆、焊具等工器具。

6、按照项目部相关管理制度对工人宿舍进行管理。

十一、对乙方违规操作的惩罚制度:

1、钢筋焊接严格按照施工图纸，技术规程及技术交底进行，发现焊接错误或接头不合格，应立即进行整改。如果整改不及时或拒不整改，每根罚款200元。

2、钢筋焊接过程中严格执行安全技术操作规程及安全技术交底。如果发现违规操作，每次罚款500元。如果造成安全事故，由乙方自行负责，并处罚款5000元。

3、工人住宿应按项目部宿舍管理规定要求执行，若发现有私设

单间、私拉乱接电线、在宿舍内做饭等现象，视情节轻重对当事人处以200—1000元罚款处理。

4、工人宿舍应保持整洁，并设值日人原每日进行清扫，若在项目部的例行检查中发现有未达标情况，按项目部相关管理规定处以100—500元罚款处理。

十二、乙方对项目部提出的整改要求整改不及时或不按规定执

行，屡教不改的，项目部有权责令乙方退场。

十三、保证施工现场清洁符合有关规定。交工前清理现场达到合同文件要求，承担因违反有关规定造成的损失和惩罚。

十四、对建筑成品做相应保护措施，并报项目部备案。

十五、非因以下原因，工程不能按保证的工期竣工，保证人按约定承担赔偿责任。

1、非因保证人责任不能按条款约定提供开工条件。

2、非因保证人责任工程量增加和设计变更

3、一周内，非保证人原因停水、停电造成停工累计超过8小时。

十六、认真按照标准、规范、设计的要求以及施工责任随时接受检查检验，为检查检验提供便利条件。

十七、承担因自身原因导致返工、修改的费用。

十八、以上检查合格后，又发现由保证人原因引起的质量问题，仍由保证人承担责任和发生的费用，赔偿有关损失，工期不予顺延。

十九、进行检查不影响施工的正常进行，如影响施工的正常进行，检查检验不合格，影响施工的费用由保证人承担。

二十、在规定 时间按甲方要求提交工程量报告。

二十一、保证人承诺：所供材料施工数量、质量是经验收合格的材料，对于必须经过验收才能使用的材料，可委托专业机构进行检测，保证人承担应负担的费用。

另：本人承诺用于该工程的所有人员的工资、保险福利、有关法定待遇、终止、解除劳务合同经济补偿以及工伤事故和劳动争议处理等所发生的全部费用，与相应责任均由我与劳务公司承担，与贵公司无关。若因上

述问题给贵公司造成的损失，本人同意以我在贵司承包的工程款的尾款及保证金中由贵司直接扣除。

本承诺书一式份，甲方执 二 份，乙方执一 份，承诺书自签字之日起生效。

电渣压力焊质量缺陷及处理措施 篇4

自检：上下轴线偏移、接头处弯折、焊包薄而大、焊包有气孔，夹渣、焊包下淌、接头结合不良：焊包不匀，偏包或无包。此类现象较少，一般现场直接割除后重新焊接。接头抽样送检：部分楼层检验批试验拉伸强度达到450~580MPa区间在接头焊缝处断裂，非母材断裂，经复检或楼层缺陷接头割除再抽样送检合格。

针对上述缺陷，我们认真分析并采取了相应的预防措施，具体做法如下。上下轴线偏移

产生原因；焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位。焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位，夹具本身已变形或扭曲。

预防措施；焊前应先检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正，安装夹具要正确，持上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹紧钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲，操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更换或修理。

接头处弯折

产生原因；焊接后夹具折卸过早，接头处溶融金属没有完全固化，接头的强度和刚度都还很小，不能支撑上部的钢筋。焊接时未注意扶持上部的钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。

预防措施；一套电渣压力焊机应配置5~6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30S以上再拆卸接头夹具，这不仅便于焊接工具周转，接头降温缓慢，同时也可使接头在拆卸夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜，另外，焊接时工卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。

焊包薄而大

产生原因；挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快的挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液体过多，从而造成挤压后焊包薄而大。预防措施；挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液均匀的挤压到钢筋周围，形成薄厚均匀，大小适中的焊包。因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋端头的的截面面积确定焊接电流（一般取0.8~0.9A/mm2）。如果电流过大，会造成钢筋熔化过快金属熔液过多，所经以要选好焊接电流，另外，焊接过程中要控制好时间参数，一般焊接16mm的钢筋，焊接时间为18S；钢筋直径每增加2mm，焊接时间相应延长2S。如果焊接时间过长，也会导至钢筋熔化过量，造成焊包过大。

接头结合不良，焊包过小或无包

产生原因：焊接前没有调整好夹头的起始点，使上部钢筋不能完全下送到位，与接头处不能完全结合，下部钢筋伸出钳口的长度过短，使熔融金属液体不能受到焊剂的正常依托，焊剂盒下部堵塞不严，使焊剂部分泄漏，金属液体流失，焊接时间短，焊接电流过小，顶压前过早断电，都会造成钢筋熔融量过小，使钢筋不能完全结合，有效排渣，从而不能形成正常的焊包。

预防措施；焊接前调整好夹头的起始点，保证上部钢筋能完全下送到位，安装夹具时，下部钢筋出钳口的长度不不于70mm，保证伸出焊剂盒不小于60mm，使熔融金属液体有足够的焊剂托裹，使上下钢筋能够正常结合；填装焊剂前焊剂盒底部要用布堵塞严实，以免焊剂从缝隙泄漏，焊前选好焊接电流，并控制好焊接时间，应在挤压过程开始的同时截断电流，保证钢筋能足够熔化。

焊包不匀，偏包或无包

产生原因；钢筋端面不平整，在挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排挤；焊剂填装不均匀或焊剂有杂质，不能形成均匀的渣池，电弧电压过高，产生偏弧现象，使钢筋的端面不均匀熔化，没有呈微凸形，钢筋熔液一侧偏少或偏多，焊接时间短，钢筋熔化不完全，部分钢筋端面熔化量不足，焊剂盒堵塞不严，熔化金属流失，形成焊包不匀，偏包或无包现象。

预防措施；施焊前检查钢筋端面是否平整，不平整的应切除或矫正，安装焊剂盒时应保持钢筋居于焊剂盒中心，钢筋周围均匀填装焊剂，对回收的焊剂应除净杂质后再用；焊前选择好合适的焊接参数，控制好焊机电弧电压，一般在进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40~45V，当进入造渣过程时，电压为22~27V；掌握好焊接时间，使钢筋完全熔化，填装焊剂前，要把焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙堵严，以免焊剂和金属熔液流失。

焊包有气孔，夹渣

产生原因；焊剂受潮，焊接时从焊剂中排出的气体进入金属熔液形成气孔。挤压过程时间长，上部钢筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液态向固态转化的薄层，挤压过程不能顺利排渣，焊接过程结束时没能及时进行顶压，造成部分钢筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊剂的深度不够，使焊渣不能通过焊剂顺利排出，并且金属液体与空气接触易形成气孔。

预防措施：焊接前应把焊剂烘干，掌握好焊接断电和挤压时间，断电应与挤压同时开始，此时上部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的薄层，通过挤压排出焊渣其它杂质，填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位进埋入焊接深度满足要求，（一般不小于60mm）。

焊包下淌

产生原因；焊剂盒底部缝隙堵塞不严，致使钢筋熔液顺缝流下，焊后回收焊剂过早，熔液还未完全固化形成焊包。

预防措施：装焊剂前应把焊剂盒底部缝隙堵严，每个接头焊完后应停歇20~30S（寒冷地区可适当延长），待熔液稍微冷却固化后再回收焊剂。

接头抽样送检：

产生原因:操作人员电弧或电渣时间偏短，造成焊缝处接头下部钢筋端部为完全充分融化，上下钢筋接头表面未完全融接，造成拉伸时强度稍大时断裂。

电渣压力焊合同范本 篇5

一、引言

现代城市建设高速发展，高层建筑如雨后春笋拔地而起，每增加一层楼层都有大量的竖向钢筋需焊接。电渣压力焊因其工艺简单、费用低廉以及性能优越而被广泛应用。但建筑工地现场复杂，交叉作业多，加上一线作业人员大多为农民工，安全意识淡薄，自我保护能力差，因此，如何加强电渣压力焊的安全管理，做好安全防护，预防焊接过程中的触电事故及其他安全事故，成为项目管理过程中不可回避的话题。

二、电渣压力焊施工过程存在主要安全隐患及其成因分析

电渣压力焊，就是在焊件（钢筋）之间的间隙中撒入一定量的焊剂，使焊条在焊剂的掩盖下引弧，焊剂在高温下熔融而变成有导电性的电渣，电渣吸收电流产生的大部分热量并传给焊件，逐步将焊件熔融而接成一体。在这一过程中，如果操作者不注意安全防护或不遵守电气安全规程，就有可能发生电击、电光性眼炎、电弧灼伤以及火灾和高空坠落等事故。

（一）电渣压力焊机次级空载电压引发触电事故

（1）目前电渣焊机大多为交流（380V）焊机，其次级空载电压约在60V～80V之间，超出了安全电压值。焊机的工作时间约20%，空载时间约80%，空载时间愈长，人体触电的危险性就越大。经测算，当焊机空载电压为70V时，操作人在潮湿地点及未穿戴（或穿戴不规范）安全用品的情况下，手接触钳口时通过人体的电流约44mA，会使人发生痉挛及心室颤动现象，不及时抢救就会有生命危险。

（2）电渣压力焊机次级线一根是搭铁线，另一根是焊把线，其搭铁线接在建筑物的钢筋上，与整个建筑物金属全部连通，焊接好的钢筋林立密集，作业场地狭小，地面钢筋堆放，作业人员长时间工作，一旦触及焊把线电源就有触电危险。

（3）竖向焊接的钢筋全部是粗径螺纹钢，质硬量重，长度较长（6～8m甚至更长），搬动及竖立定位较费劲，作业用的劳保用品如手套及鞋等磨损快，如果没有及时更换，手与脚就可能直接接触钢筋，引发触电事故。

（4）建筑业施工一般工期较紧，一层楼面的钢筋焊点成数量繁多，而钢筋焊接需一次性完成，工作量大且连续作业，人体极易疲劳，触电危险性较大。

（5）潮湿和炎热的天气，汗湿程度严重，人体电阻明显下降，一旦触电，通过人体电流就会增大不容易摆脱，危险性极大。

（二）安全管理及技术因素引发事故

（1）随着国民经济的飞速发展，基本建设投资项目逐年增加，使建筑职工队伍缺口越来越大。为填补人员的不足，只能以大量未经严格职业培训的农民工充实施工一线。在施工条件恶劣、工艺复杂且交叉作业的条件下，未经专业培训、技术技能生疏及安全意识、自我保护意识薄弱的工人是引发事故的重要根源。

（2）建筑业市场价格竞争激烈，一项工程层层分包转包，钢筋竖向焊接分包金额比例很小，安全手续不齐。据了解，目前每个焊接点单价由原来的5元降到了现状的不到2元。由于价格低廉，施工单位对劳保用品投入减少，劳动强度增大，造成触电事故隐患增加。

（3）根据建设部1999年颁布的《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99的要求，电焊机需安装二次降压保护装置（也叫弧焊机防触电装置）。该装置的作用是对漏电保护器不起保护作用的焊机次级电路进行保护，达到保障焊机操作人员安全的目的。然而，直到目前仍然经常发生电渣压力焊机和电焊机次级空载电压伤人事故。究其原因主有：

①将电源线从弧焊机防触电装置内穿过，直接接在电焊机的进线电源端，放弃装置的所有功能；

②将电源的进线和出线接在装置内的同一端上，当作过桥箱用，根本没起保护作用；

③由于国家对焊机二次降压装置还没制定相应的标准，导致市面上的该产品质量良莠不齐，有的质量极差，没3C认证，根本起不到保护作用，一些施工企业安装使用这种设备仅为了应付安全检查；

④用人工调节的弧焊机防触电装置，当其电压转换时，瞬间会有3倍左右的冲击电流。为了避开冲击电流，只能将其调节过头，所以起弧电阻低，起弧较困难，使用者将其调到（红灯）工作状态，失去空载状况下的保护功能。当应付安全检查时再调回到待机（绿灯）；

⑤电源线没有根据电流选配，小截面配线载大电流量，短时间内接头就发热并将设备烧坏，如500型电焊机进线用6？2，而6？2电线安全载流量只能达到50A电流，因而不到30min接头就发热并将设备烧坏；

⑥选用的防触电装置和电焊机容量不配套，存在安全事故隐患；

⑦有两档粗调节的交流弧焊机，两档状态的空载性能参数差别很大，增加触电危险性。

（4）个人防护用品缺失或使用不当，造成电弧伤害、中毒或外伤损害。

（5）高处作业防护不严，引发高空坠落伤害。

三、电渣压力焊安全事故的防范措施

针对电渣压力焊施工过程中存在的安全隐患，在焊接工作中，为防止事故的发生，应采取相应的安全管理和安全防护措施。

（一）加强安全管理

①对入场作业工人进行三级安全教育和技术交底等安全技术技能培训；

②操作电渣压力焊的人员必须要参加过专业技能培训、考核，并同时取得电焊工特种操作证和安全操作证，持双证上岗；

③操作时做好监督记录，以每台电渣焊机作业为一小组，并有一人具备监管、救护知识，多台机同时使用时应有专人监护制度。

（二）强化技术措施

①电焊机绝缘必须良好。变压器的一次绕组与二次绕组之间，引线和引线之间，绕组及引线与外壳之间，其绝缘电阻不得小于0.5兆欧。设置专用开关箱，箱内必须设置漏电保护装置；

②电焊机的电源线，应使用绝缘良好的橡胶线，一般不宜超过3m，一次侧电源线不大于5m，二次线采用专用橡皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m，中间不准有接头；

③由于电焊机的把线和回线都负担很大的焊接电流，所以断面要粗大些，并要求绝缘良好；

④电焊机外壳应有良好的保护接地或接零。但要特别注意，电焊机二次回线端与焊件不应同进接地或接零；

⑤电渣压力焊机操作人员必须配备并按规定穿戴专用的劳动保护用品（手套和绝缘鞋）；

⑥电渣压力焊机二次侧必须加装弧焊机防触电装置（二次降压保护装置），选购时一定要采购有国家强制性3C认证的弧焊机防触电装置；

⑦接线必须用铜接头；

⑧电焊机安装后应经验收合格，同时有验收记录，并持牌使用；

⑨为保护操作人员及周边作业人员的眼睛，除作业人员佩戴镶有特别滤光镜的面罩外，每个焊接现场周围设置石棉瓦或薄铁皮活动式防光屏；

⑩在高处临边作业，应有可靠立足点，并在临边设置防护栏杆，系好安全带。

（三）加大监督力度

现场安全监理人员，对进入工地作业的电渣压力焊机是否装设防触电装置、产品有无3C认证证书等内容进行检查。不定期对二次空载电压进行测试，要求安全电压低于24V.对其它相关的安全防护措施，也作必要的监督检查，发现隐患，及时督促整改。

四、小结

电渣压力焊合同范本 篇6

在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊接连接，施工简单，操作方便，造价低。但是，在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头质量缺陷，例如轴线偏移，接头弯折，焊包有不匀，气孔夹渣，下淌等现象。而钢筋焊接规范规定：焊包应均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角度不大于4°；接头处的轴线偏移不超过0.1d(d为钢筋直径)，同时不大于2mm。为了避免上述缺陷，我们采取了相应的

预防措施，效果较大。具体做法如下。1.上下钢筋轴线偏移

产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。

预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更新或修理。2.接头处弯折

产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。

预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜。另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。3.焊包薄而大

产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。

预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋的截面面积确定焊接电流(一般取0.8-0.9A/mm2)。如果电流过大，会造成钢筋熔化过快，金属溶液过多，所以要选好焊接电流。另外，焊接过程中要控制好时间参数。一般焊接直径16mm的钢筋，焊接时间为18S；钢筋直径每增加2mm，焊接时间相应延长2S，如果焊接时间太长，也会导致钢筋融化过量，造成焊包过大。4.接头结合不良，焊包过小或无包

产生原因：焊接前没能调整好夹头的起始点，使上部钢筋不能完全下送到位，与接头处不能完全结合；下部钢筋伸出钳口的长度过短，使熔融金属液体不能受到焊剂的正常依托；焊剂盒下部堵塞不严，使焊剂部分泄漏，金属液体流失；焊接时间短，焊接电流过小，顶压前过早断电，都会造成钢筋熔融量过小，使钢筋不能完全结合，有效排渣，从而不能形成正常的焊包。

预防措施：焊前应调整好夹头的起始点，保证上部钢筋能完全下送到位；安装夹具时，下部钢筋伸出钳口的长度不小于70mm，保证伸出焊剂盒底部不小于60mm，使熔融金属液体有足够的焊剂托裹，使上下钢筋能够正常结合；填装焊剂前焊剂盒底要用布堵塞严实，以免焊剂从缝隙泄露；焊前选好焊接电流，并控制好焊接时间，应在挤压过程开始的同时截断电流，保证钢筋能够足够熔化。5.焊包不匀，偏包或无包

产生原因：钢筋端面不平整，在挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排挤，焊剂填装不均匀或焊剂内有杂质，不能形成均匀的渣池；电弧电压过高，产生偏弧现象，使钢筋的端面不均匀熔化，没有呈微凸形，钢筋熔液一侧偏少或偏多；焊接时间短，钢筋熔化完全，部分钢筋端面熔化量不够，焊剂盒堵塞不严，熔化金属流失，形成焊包不匀，偏包或无包现象。

预防措施：施焊前应注意检查钢筋端面是否平整，不平的应切除或矫正；安装焊剂盒时应保持钢筋居于焊剂盒中心，钢筋四周均匀填装焊剂，对回收的焊剂应除净杂质后再用；焊前选择好合适的的焊接参数，控制好焊机的电弧焊压，一般在进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-45V，当进入造渣过程时，电压为22-27V，掌握好焊接时间，使钢筋完全熔化；填装焊剂前，要把焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙堵严，以免焊剂和金属熔液流失。6.焊包有气孔，夹渣

产生原因：焊剂受潮，焊接时从焊剂中排出的气体进入金属熔液形成气孔；挤压过程时间长，上部钢筋端面不能呈微凸形，端面上不能形成由液态向固态转化的薄层，挤压过程中不能顺利排渣；焊接过程结束时没有及时进行顶压，造成部分钢筋熔液固化，使焊渣不能排出；焊接部位埋入焊剂的深度不够，使焊渣不能通过焊剂顺利排出，并且金属液体与空气接触易形成气孔。

预防措施：焊接前应先把焊剂烘干，掌握好焊接断电和挤压时间，断电应与挤压同时开始，此时上部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的薄层，通过挤压排出焊渣和其他杂质，填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位埋入焊剂深度满足要求(60mm)。7.焊包下淌

产生原因：焊剂盒底部缝隙堵塞不严，致使钢筋熔液顺缝流下，焊后回收焊剂过早，熔液还未完全固化形成焊包。

预防措施：装焊前应把焊剂盒底部缝隙堵严；每个接头焊完后应停歇20-30s(寒冷地区可适当延长)，待熔液稍冷后固化后再回收焊剂。8.钢筋(电极钳与钢筋接触处)烧伤

产生原因：电极钳没有夹紧钢筋，接触不良；电极钳与钢筋接触处已锈蚀或有泥污，导电不良。

预防措施：焊接前应检查电极前是否夹紧钢筋，发现没有夹紧的应夹紧；夹电极钳前应先把钢筋上的锈和泥污除净。

焊接操作人员必须经过严格的考核，取得有效的焊工上岗合格证并能熟练操作；焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便，所选焊剂要合格，一般应采用431型焊剂，因该焊剂含高锰，高古硅与低氟，除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，还能起补充熔渣，脱氧及添加合金元素的作用，使焊缝金属合金化。

电渣压力焊接头取送样和拉伸试验情况记述

1、试件检验批划分

按照中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18－2003）5.5.1条规定每不超过二层中的300头同牌号钢筋电渣压力焊接头，作为一个检验批，做一组（3根）抗拉试验。

2、填写见证送样单

送样前应填写见证送样单（1式5份），随试样一起送到试验室，加盖“有见证取样”菱形章，试验室留1份、监理单位取走1份、施工单位取回3份。见证送样单主要内容：工程名称、委托单位、取样部位、样品名称、取样数量、取样地点、取样日期、见证、材料名称、焊接日期、送样日期、钢筋生产单位、代表接头数量。见证人签名，证号，取样人签名，证号。常规试验可不填写见证送样单。委托单：委托单位、工程名称、品种栏填“电渣压力焊”、变筋填“25～20”，数量300头，焊工姓名、证号。见证人签名，证号。取样人签名，证号。以上这些是现阶段银川地区的通常做法。

3、试验液压拉力机平稳加载到钢筋母材颈缩，读取对应荷载值，量测颈缩长度。如右图所示，某工程项目一组试件系25～20，3根见证试件2005-3-30加载到开始颈缩的荷载分别为177 kN、178 kN和179kN,且颈缩区域距接头70～170mm。母材发生颈缩了，接头仍无恙，这说明接头强度高于母材强度，结论：合格。这3个接头母材的颈缩前强度分别为563、567和570N/mm。

不同直径合格荷载参见下表：

直径（mm）10 12 14 16 18 20 22 25 28 荷载（kN）43.19 62.20 84.67 110.58 139.96 172.79 209.07 269.98 338.66

4、不同直径钢筋焊接的直径差