系统维护工程师工作职责描述

系统维护工程师工作职责描述（通用9篇）

系统维护工程师工作职责描述 篇1

1、维护、维修门店安保及财务系统，保证日常运行正常;

2、提供系统优化和系统完善的意见和建议;

3、负责系统调整和更新的协调，配合并负责试运行及监控;

4、需自备交通工具，满足门店系统维修的日常工作要求;

5、参与新店系统设备及网络的搭建与设备进场相关工作。

系统维护工程师工作职责21、基于SQL

Server数据库的单机界面开发和网页版界面开发

2、网站开发

3、邮件系统建立与维护。

4、数据库维护。

系统维护工程师工作职责31、维护办公区的电子办公设备及网络设备，如电脑硬件、打印机、复印机、一体机、视频会议、VIP呼叫系统、NAS系统、会议音响系统、监控系统、交换机等，确保各项设备正常运行;

2、维护钉钉的各项功能和后台，熟悉钉钉流程的设计、完善和优化;

3、维护各个应用服务器和数据库服务器，并实施数据备份和恢复工作，确保系统的正常运行和数据安全与完善;

4、维护产品追溯系统中的档案基础数据，与开发商沟通、协调、及时解决系统中出现的各种故障。

系统维护工程师工作职责4

1.主要负责维护TMS及温度监控系统以及二次开发;

2.在相关文档的指导下，独立、熟练的进行系统二次开发程序代码实现工作;

3.负责信息系统的完善以及新系统功能需求的调研、开发与实施;

4.主动发现信息系统在使用中存在的弊端，结合流程优化、操作便捷性提出优化改进方案;

5.为应用端提供技术支持与指导。

系统维护工程师工作职责5

1)企业软件和信息管理

2)协助各部门进行流程管理和流程搭建

3)局部的应用开发任务或二次开发任务

4)与部门进行沟通，协助进行新软件系统的实施

5)参与计算机化系统验证

系统维护工程师工作职责61、负责公司软件产品的部署、培训、维护等售后支持工作;

2、负责用户相关软硬件系统的安装、维护、技术支持工作;

3、与客户进行业务交流，掌握和识别客户需求，完成系统的现场演示工作;

4、负责用户信息化办公设备维护工作;

5、完成领导安排的其它任务;

系统维护工程师工作职责7

a)

贯彻和落实公司的各项管理制度、公司业务规范;

b)

负责兰州本地运维项目相关工作;包括定期巡检、技术支持、MA服务等;

c)

在项目经理或高级工程师的带领下进行复杂软件/硬件故障的处理及重大生产项目变更的技术支持

d)

系统维护工程师工作职责描述 篇2

近几年来,随着国际上对大气质量保护力度的加大以及我国对空气环境保护的重视,国内新开工的火力发电工程均采用了不同工艺的烟气脱硫技术。目前,国外的各种烟气脱硫技术均已成熟,并在国内得到了应用。具体有以下几种:1)湿式石灰石/石膏法。2)烟气循环流化床干法。3)NID半干法。4)简易湿式石灰石/石膏法。5)旋转喷雾半干法。6)炉内喷钙—尾部加湿活化法。

2 国内外脱硫装置的生产制造能力

脱硫装置在国外已是一种成熟的产品,可设计生产制造的厂家很多,主要集中在美、德、日、芬兰等国,在此不再一一介绍。而国内则刚刚起步,在引进消化国外技术的基础上,目前已有几个公司形成了一定的生产能力。

国电龙源电力环保技术公司在北京一热、重庆电厂和浙江半山电厂采用德国STEINMILLER技术设备的基础上,引进了湿法脱硫技术。日本石川岛播磨工业株式会社通过与上海电气(集团)总公司等合资组建了上海石川岛脱硫工程有限公司,能够提供湿法脱硫的整套工程设计、设备成套供货和技术服务。武汉凯迪电力股份公司利用美国B&W公司技术获得了太原二热电厂五期技改工程1×200 MW,广西合山电厂2×300 MW,四川广安电厂2×300 MW以及常熟电厂2×600 MW机组的合同。上海龙净环保科技工程公司、国华荏原环境工程有限责任公司等均引进德国LEE技术并具有工程总承包能力。清华同方股份有限公司所属的清华同方能源环境公司依据其极强的技术实力,对烟气脱硫技术进行了十多年研究工作,取得了丰硕成果,并获得了多项专利技术,其为南宁市冶炼厂提供的液柱喷射烟气脱硫技术,就处理SO2量来讲,相当于一台200 MW机组锅炉(以燃料含硫量1.3%计)。

3 湿法脱硫工艺描述

下面以上海龙净环保科技工程有限公司从德国鲁奇—能捷斯—比晓夫公司(LEE,原LLB)引进的石灰石/石膏湿法脱硫工艺为例,对湿法脱硫工艺流程进行具体说明。

1)FGD系统及工艺描述。

石灰石/石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂,通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤,发生反应,以去除烟气中的SO2,反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙(石膏)。FGD装置运行时,烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流过喷淋段,以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO2被石灰石浆液吸收并发生化学反应,在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化,最终生成石膏晶体。在吸收塔上部,脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后,从顶部离开吸收塔,最后进入烟囱。

2)吸收塔中SO2,SO3,HF和HCl的溶解。

由于吸收塔内充分的气/液接触,在气—液界面上发生了传质过程,烟气中气态的SO2,SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物。烟气中的一些其他酸性化合物如HF和HCl等,在烟气与喷淋下来的浆液相接触时也溶于浆液中形成氢氟酸和盐酸。

3)酸的离解。

SO2溶解后形成的亚硫酸迅速进行离解。H2SO4以及溶解的HCl和HF也进行了相应的离解,由于离解反应中产生了H+,因而造成pH的下降。离解反应中产生的H+必须被移除,以使浆液能重新吸收SO2。H+通过与石灰石发生中和反应被移除。

4)与石灰石反应。

为了实现中和反应,在浆液中加入了石灰石吸收剂。石灰石溶解后,可以同上述提及的离子发生反应,生成可溶的亚硫酸钙。

5)氧化反应和结晶过程。

有些生成的亚硫酸氢根,在喷淋吸收区内被浆液中的氧所氧化。剩余的亚硫酸氢根在氧化区内可以通过向反应池内充分鼓气而得以氧化。最终产物石膏从系统中排出。

6)吸收塔的设计。

上海龙净环保科技工程有限公司采用的LEE公司的吸收塔设计具有鲜明的特点。在吸收塔喷淋吸收区内,烟气与喷淋浆液进行充分接触。在该区域内一些对环境有害的气体,如SO2,HCl和HF被吸收掉,烟气中的部分粉尘也同时得以脱除。吸收浆液由几层喷淋层带入喷淋吸收区,喷淋层相互叠加并错开一定角度。对喷淋层喷嘴的数量应进行优化,以改进吸收塔截面上的液滴分布。低负荷时可以停掉某个或几个喷淋层。为了达到预期的脱硫效率,液滴直径必须保持在适当范围内,既不可过大也不可过小。

7)吸收塔制作和安装。

吸收塔是整个脱硫系统的最大件设备,它可分为工厂制作和现场拼装两部分。在现场安装时,供方同样按引进技术的要求严格控制进度中各个工作节点的质量并做好记录。

8)增压风机。

在FGD中,烟气流经脱硫烟道系统以及吸收塔内时,均会产生一定的压力损失。为了使FGD出口处的烟气保持足够的压力进入烟囱排放,需要外加压力以克服系统内阻力损失,这部分外加压力由增压风机提供。考虑到湿风机造价高,而且目前国产湿风机质量尚不过关,故增压风机一般安装在吸收塔前原烟道上,使得原烟气在进入FGD装置开始就获得一定的压力提升,确保出口处的烟气能顺利进入烟囱排放。

9)烟道系统。

在FGD中,除去吸收塔外的其他烟气通道构成了脱硫的烟道系统。需脱硫的原烟气从电厂的烟囱进口总烟道上引出后进入吸收塔,在吸收塔内经喷淋脱硫后从上部离开吸收塔,最终通过电厂烟囱进口总烟道排放。

10)石膏净化和脱水。

从吸收塔排出的石膏浆液含固量约为120 g/L,这部分浆液由石膏排浆泵抽出后,先送至石膏浆液旋流站,对石膏浆液进行初步脱水。

11)石灰石处置和石灰石浆制备。

本工艺以石灰石作为吸收剂,石灰石吸收剂需要制备成浆液,浆液中石灰石颗粒的直径必须满足规定的要求。本工程中吸收剂浆液制备采用湿磨方案。

12)工艺水和石膏冲洗水供应。

在FGD系统中,为维持整个系统内的水平衡,需向FGD系统内补充工艺水。整个系统的工艺水采用电厂提供的工业水。电厂工业水引接至公用区域的脱硫工艺水箱内,然后由脱硫系统工艺水泵、除雾器冲洗水泵升压后为脱硫工艺系统的各用户提供工艺用水。

13)排水系统。

排水系统主要包括事故浆液箱和集水坑以及废水的排放系统。事故浆液箱为两台脱硫系统公用设备,其容量可满足单台机组的吸收塔检修排空时的储存要求,在一台脱硫装置事故停用或正常检修时,反应池中的浆液可排至事故浆液箱贮存,待检修完毕后再用事故浆液箱返回泵送回至吸收塔。

14)正常运行。

设置脱硫岛的目的是为了脱除电厂尾气中的SO2,粉尘,HF,HCl以及重金属等物质。脱硫岛每套FGD装置均包括自己独立的烟气系统和吸收系统。正常运行情况下,烟气通过原烟气烟道经增压风机增压后进入吸收塔,在吸收塔内与自上而下喷淋的吸收浆液逆流接触,在此过程中SO2得以脱除,烟气中的其他污染物如HF,HCl,SO3等也不同程度的得以脱除,吸收过程中采用CaCO3作为吸收剂。脱硫后的净烟气通入电厂烟囱排放。吸收塔反应池内经氧化结晶得到的石膏浆液,通过石膏排浆泵送至脱水系统。脱水洗涤后制得副产品石膏,堆放在堆场内,最终运至厂外综合利用。

15)工艺运行监视和控制。

系统维护工程师工作职责描述 篇3

关键词:液压系统 维护 故障 诊断

中图分类号:TH137文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)03-0087-02

对于液压传动的工程机械而言,液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障,正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此,本文就一般作业环境中,工程机械液压系统的维护做粗略的探讨。

1 液压系统的工作原理

为了更好的对工程机械液压系统进行维护和故障判断,本文以建筑施工常用的Q2-8型汽车起重机为例,介绍液压系统的工作原理。Q2-8型汽车起重机是一种中小型起重机,该起重机液压系统如下图所示。

这种起重机的作业操作,主要通过手动操纵来实现多缸各自动作。起重作业时一般为单个动作,少数情况下有两个缸的复合动作,为简化结构,系统采用一个液压泵给各执行元件串联供油方式。在轻载情况下,各串联的执行元件可任意组合,使几个执行元件同时动作,如伸缩和回转,或伸缩和变幅同时进行等。

汽车起重机液压系统中液压泵的动力,都是由汽车发动机通过装在底盘变速箱上的取力箱提供。液压泵为高压定量齿轮泵,由于发动机的转速可以通过油门人为调节控制,因此尽管是定排量泵,但其输出的流量可以在一定的范围内通过控制汽车油门开度的大小来人为控制,从而实现无级调速;该泵的额定压力为21MPa,排量为40min/r,额定转速为1500r/min;液压泵通过中心回转接头9、开关10和过滤器11从油箱吸油;输出的压力油经回转接头9、多路换向阀手动阀组l和2的操作,将压力油串联地输送到各执行元件,当起重机不工作时,液压系统处于卸荷状态。

2 液压系统的日常维护

2.1 合理选用液压油

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用。

2.2定期保养注意事项

目前有的工程机械液压系统设置了智能装置,该装置对液压系统某些隐患有警示功能,但其监测范围和准确程度有一定的局限性,所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

(1)250h检查保养:检查滤清器滤网上的附着物,如金属粉末过多,往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此,必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚,要及时更换,必要时同时更换液压油。

(2)500h检查保养:工程机械运行500h 后,不管滤芯状况如何均应更换,因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况,如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。

(3)1000h检查保养:此时应清洗滤清器、清洗液压油箱、更换滤芯和液压油,长期高温作业换油时间要适当提前。如能通过油质检测分析来指导换油则是最经济的,但要注意延长使用的液压油,每隔100h应检测一次,以便及时发现并更换变质的液压油。

(4)7000h和10000h检查维护:此时的工程机械液压系统需由专业人员检测,进行必要的调整和维修。根据实践,进口液压泵、液压马达工作10000h后必须大修,否则液压泵、液压马达因失修可能损坏,对液压系统是致命性的破坏。

2.3防止固体杂质混入液压系统

清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件,有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤,发卡、油道堵塞等,危及液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。

2.4防止空气和水入侵液压系统

2.4.1防止空气入侵液压系统

在常压常温下液压油中含有容积比为6%~8%的空气,压力降低时空气会从油中游离出来,气泡破裂使液压元件“气蚀”,产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧,液压油压缩性增大,工作不稳定,降低工作效率,执行元件出现“爬行”等不良后果。另外,空气还会使液压油氧化,加速其变质。

2.4.2防止水入侵液压系统

液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀,油液乳化变质、润滑油膜强度降低,加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外,还要注意储油桶不用时要拧紧盖子,最好倒置放置;含水量大的液压油要经多次过滤,每过滤一次要更换一次烘干的滤纸。在没有专用仪器检测时,可将液压油滴到烧热的铁板上,没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。

2.5作业过程中的注意事项

2.5.1工程机械作业要柔和平顺

作业时产生的冲击负荷,一方面会使工程机械结构早期磨损、断裂、破碎,另一方面又使液压系统中产生冲击压力,冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。工程机械作业应避免粗暴,否则必然产生冲击负荷,使工程机械故障频发,大大缩短其使用寿命。

2.5.2要注意气蚀和溢流噪声

在工程机械作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音,如果液压泵出现“气蚀”噪声,应查明原因排除故障后再使用。如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢,并伴有溢流阀溢流声响,应立即停机检修。

2.5.3严格执行交接班制度

交班司机停放工程机械时,要保证接班司机检查时的安全和检查方便。检查内容有液压系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、液压油箱油位是否正确等。此外,常压式液压油箱还要检查并清洁通气孔,保持其畅通,以防气孔堵塞造成液压油箱内出现一定的真空度,致使液压油泵吸油困难或损坏。

2.5.4保持适宜的液压油温度

液压系统的油温过高会导致液压油的粘度降低,容易引起泄漏,效率下降;润滑油膜强度降低,加速机械的磨损;生成碳化物和淤碴;油液氧化加速,油质恶化;油封、高压胶管过早老化等。为了避免温度过高;不要长期过载;注意散热器,散热片不要被油污染,以防尘土附着影响散热效果;保持足够的油量以利于液压油的循环散热;炎热的夏季不要全天作业,要避开中午高温时间。液压油温过低时,其粘度大,流动性差,阻力大,工作效率低;当油温低于20℃时,急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。此时需要进行暖机运转,启动发动机后,空载怠速运转3～5min ,然后以中速油门提高发动机转速,操纵手柄使工作装置的任何一个动作(如挖掘机张斗)至极限位置,保持3～5min使液压油通过溢流升温。如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。

2.5.5液压油箱气压和油量的控制

压力式液压油箱在工作中要随时注意液压油箱气压,其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低时油泵吸油不足易损坏;压力过高时会使液压系统漏油,容易造成低压油路爆管。对维修和换油后的工程机械,排尽系统中的空气后要按随机《使用说明书》规定的检查油位状态,将工程机械停在平整的地方,发动机熄火15min后重新检查油位,必要时予以补充。

3 液压系统故障诊断与分析方法

3.1 感观诊断法

(1)观察液压系统的工作状态,一般有六看:一看速度,既看执行机构运行速度有无变化;二看压力,既看液压系统各测压点压力有无变化;三看油液,即观察油液是否清洁、是否变质,流量是否满足要求,油的黏度是否满足要求及表面有无泡沫等。四看泄漏,既看液压系统各接头处是否渗漏、滴漏和出现油垢现象;五看震动,即看活塞杆或工作台等运动机构运动时,有无跳动、冲击等异常现象;六看产品,即从加工出来的产品判断运动机构的工作状态,观察系统工作压力和流量的稳定性。

(2)用听觉来判断液压系统的工作是否正常,一般有四听:一听声音,即听液压泵和系统的噪声是否过大,液压阀等元件是否有尖叫;二听冲击声,即听执行部件换向时冲击声音是否过大;三听泄漏声,即听油路板内部有无细微而连续的不断的声音;四听敲打声,即听液压泵和管路中是否有敲打撞击声。

(3)用手摸运动部件的温升和工作状况,一般有四摸:一摸温升,即用手摸泵、油箱和阀体等温度是否过高;二摸振动,即用手摸运动部件和管子有无振动;三摸爬行,即当工作台慢速运行时,用手摸其有无爬行现象;四摸松劲度,即用手拧一拧挡铁、微动开关等的松紧程度。闻一闻油液是否有变质异闻。

(4)查阅技术资料及有关故障分析与修理记录和维护保养记录等。

(5)询问设备操作者,了解设备平时的工作状况。一般有六问:一问液压系统工作是否正常;二问液压油最近的更换日期,滤油网的清洗或更换情况等;三问事故出现前调压阀或调速阀是否调节过,有无不正常现象;四问事故出现前液压件和密封件是否更换过;五问事故前液压系统的工作差别;六问过去常出现哪类事故及排除经过。

3.2 逻辑分析法

对于复杂的液压系统故障,常采用逻辑分析法,即根据故障产生的现象,采取逻辑分析与推理的方法。采用逻辑分析法诊断液压系统故障通常有两个出发点:一是从主机出发,主机故障也就是指液压系统执行机构工作不正常;二是从系统本身故障出发,有时系统故障在短时间内不影响主机,如油温变化、噪声增大等。逻辑分析法只是定型的分析,若将逻辑分析法与专用监测仪器的测试相结合,就可显著地提高故障诊断的效率及准确性。

3.3 专用仪器检测法

仪器检测法及采用专门的液压系统故障检测仪器来诊断故障,该仪器能够对液压故障作定量的监测。国内外有许多专用的便携式液压系统故障检测仪、测量流量、压力和温度,并能测量泵和马达的转速。

3.4 状态检测法

状态检测用的仪器种类很多,通常有压力传感器、流量传感器、速度传感器、位移传感器和油温检测仪等。把测试到的数据输入计算机系统,计算机根据输入的数据提供各种信息及技术参数,由此判别出某个液压元件和液压系统某个部位的工作状况,并可发出报警或自动停机等信号。所以状态检测技术可以解决仅靠人的感觉器官无法解决的疑难故障的诊断,并为预知维修提供了信息。

4 结论

由于液压系统固有的优越性,以及在建筑施工中的广泛应用,其维护及故障分析也就越来越显得重要了。文章在此基础上,较详细地讨论了建筑设备液压故障诊断方法与分析策略,以便工程维修人员将来能在短时间内及时排除液压故障,使工程机械物尽其用,发挥最大的作用和经济效益。当然,也正因为液压系统的固有特点,它与机械,电气传动设备故障诊断理论和方法有较大区别,因而还有大量的理论与实际应用问题有待进一步的研究和探索。

参考文献:

[1] 陈章位.液压设备状态监测和故障诊断技术[J].液压与气动,1995,(2).

[2] 王家宏.液压故障诊断方法简述[J].机床与液压,1999,(2).

高级系统工程师的工作职责描述 篇4

1. 负责公司Windows AD、DNS、DHCP、CA、WSUS、SCCM等相关系统的规划、运维和优化

2. 负责Exchange 、LyncSkype for business 、Terminal Server系统的运维和升级

3. 负责服务器及客户端合规性入网检测(系统补丁、杀毒软件病毒库更新、帐号权限)

4. 负责Linux系统安装调试和优化

5. 负责VMware虚拟化平台运维和升级

6. 负责Helpdesk二线问题处理

7. 完成网络设备ACL权限开设

职位要求:

1. 精通Windows Server和的基础网络服务和角色

2. 熟悉Exchange和LyncSFB 2015

3. 熟悉NBU或Veeam备份，或其他备份工具

4. 熟悉Mcafee EPO或其他杀毒软件服务器

5. 熟悉Linux基本命令操作，会配置Bind服务

6. 具有一定的网络排除能力，如具备CCNA或Junifer等认证更佳

7. 熟悉Zabbix监控工具

8. 至少熟悉一种虚拟化技术的使用与优化

系统维护工程师工作职责描述 篇5

关键词：工程机械液压系统 维护 故障 措施 预防

根据调查，我们发现工程机械工作环境差、使用频率高，液压系统复杂，是最容易出现故障的系统之一，这给液压油系统的保养及维护提出了更高的要求。因此，必须做好对液压设备的使用与维护，延长其使用寿命。在重视液压系统的维护管理的基础上，采取有效的措施防止故障的发生。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。本文通过分析液压机械系统常见故障，提出了解决液压的预防措施，具有一定借鉴意义。

1 液压机械的常见故障

随着液压系统技术的发展，液压系统设备在各个领域都得到了广泛应用。特别是在港口、电力等重工业领域，液压系统设备已成为生产中的的关键设备，液压系统在使用过程中因为各种各样的原因会出现一些故障。液压系统的故障现象是各种各样的，同一因素可能造成不同的故障现象，而同一故障又可能对应着多种不同原因。通过实际调查分析，我们归纳出液压机械系统常见故障如下：

1.1 液压机械在非工作状态下产生的污染。指的是液压系统在投入使用之前已存在的污染，这一污染属先天条件造成，主要是由于液压元件、管路、新油等出厂之前没有严格控制污染度指标，只有对液压油滤蕊加强检查，如发现污染物，及时更换滤蕊及液压油。

1.2 液压系统泄漏的危害。液压系统如果发生泄漏，那么系统压力就会建立不起来。液压油泄漏不仅造成环境污染，还会影响生产，甚至产生无法估计的严重后果。发生泄漏的原因有很多，比如：零部件损伤，由于长时间使用发生的老化、龟裂、损伤等都会引起系统泄漏；密封件的选用不合乎规范等。

1.3 污染严重造成液压油温度过高。油温升高的原因很多，主要有两个：一是施工现场环境恶劣，随着机器工作时间的增加，油中易混入杂质和污物。受污染的液压油进入泵、马达和阀的配合问隙中，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油温升高；二是液压油选择不当，或者环境温度过高，并且高负荷使用的时间又长，都会使油温太高。

1.4 严格按设计规定和工作要求调节液压、润滑系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。

1.5 液压油被污染。液压油被污染的原因也很多，主要是作业环境粉尘多，系统外部不清洁。还有就是在加油、检查油面和检修作业时，杂质被带入系统，通过被损坏的油封、密封环进入系统。

1.6 液压系统吸入空气，降低液压系统的稳定性。引起空气进入的原因有很多，比如：吸油管路及连接系统的管路被磨穿、擦破或腐蚀；接头松动或油封、密封环损坏；加油时由于不注意而产生的气泡被带入油箱内并混入系统中等。

2 液压机械故障预防措施

2.1 检查液压系统工作环境。正确的工作环境和工作条件是液压系统正常工作的前提。液压系统要正常的工作，需要一定的工作环境和工作条件作平台，如果工作环境严重不符合该系统正常工作的标准，想要系统不出现故障几乎是不可能的，所以在故障诊断之初我们就应该首先判断并确定液压系统的工作条件和外围环境是否正常，对于不符合标准的工作环境和条件及时进行更正。

2.2 防止固体杂质混入液压系统。清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤，发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。

2.3 做好点检定修。点检是指专业技术人员或有经验的技术工人对设备进行有目的、有重点的检查。主要针对巡检反映出来的问题或重点部位，分析、确定问题的严重性及发现一般巡检未发现的设备隐患，提出处理方案。点检既要全面细致。又要有的放矢，做到防患于未然，减少检修停机时间。点检人员除依靠专业知识和丰富的经验外，还有必要配备一些专业设备。如便携式测压表、便携式油液污染检测仪、红外点温计等，以做到判断快速、准确。

2.4 选择适合的液压油。选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。

2.5 对故障进行综合分析。找到故障后，就应该逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因。为避免盲目性，我们必须根据液压系统基本原理，有针对性地进行综合分析、逻辑判断，为以后的工作积累经验。

2.6 防止空气入侵液压系统。在常压常温下液压油中含有容积比为6%~8%的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速其变质。

2.7 加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。

保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。

2.8 建立完善的运行记录。故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录，这是预防、发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表，它是使用经验的高度概括总结，有助于对故障现象迅速做出判断；具备一定检测手段，可对故障做出准确的定量分析。

３ 结束语

综上所述，液压控制系统在各种工程机械中的应用之所以能取得如此广泛的重视，主要是因为工程机械采用液压控制系统以后，将对产品的很多性能带来极大的提高，降低了能耗，提高了控制性能，适应主机越来越复杂的工作要求。但同时要注意的是液压传动是一个多元件组成的复杂系统，其保养维修难度比机械传动大得多，因此正确判断和排除液压传动系统的故障，是工程机械高效安全工作的重要保障。

参考文献：

[1]谢永一，唐林，张翔.浅淡施工机械设备的维护及保养[J].中小企业管理与科技.2009(33).

[2]谢锑纯，李晓豁主编.矿山机械与设备[M].徐州：中国矿业大学出版社.2000.

[3](美)A.H海恩《流体动力系统的故障诊断及排除》[M].北京:机械工业出版社2000.

[4]陆望龙《实用液压机械故障排除与修理大全》[M].湖南:湖南科技出版社2004.(美)A.H

[5]孙书鑫.施工机械设备的维护及保养[J].中国新技术新产品.2010(10).

[6]曲杰，宿桂琴，马义华.新形势下施工机械设备使用管理的探索[J].水利水电施工.2007(2).

[7]朱真才，韩振铎主编.采掘机械与液压传动[M].徐州：中国矿业大学出版社.2005.

[8]液压系统常见故障的成因及其预防与排除，陈林强，液压与气动，2003年7月.

系统维护工程师工作职责描述 篇6

1、负责Oracle数据库的维护，完成环境搭建、调优，日常巡检、故障处理解决、性能优化、数据库升级或迁移，备份恢复等工作;

2、负责Linux系统的运维工作，完成系统补丁、调优、日常巡检、故障处理解决、性能优化等工作;

3、负责应用的部署运维工作，完成应用的发布、日常巡检、监控;

4、负责各中间件的运维工作，完成nginx、tomcat、jboss、rabbitmq、memcached、redis等中间件的维护、监控;

任职要求:

1、统招本科及以上学历，计算机软件及相关专业，3年以上相关工作经验;

2、熟练掌握oracle管理及维护以及ORACLE数据库的各种操作; 3、熟练掌握ORACLE数据库体系结构、管理、备份与恢复、性能调优;

4、熟悉LINUX中至少一种操作系统;

5、熟悉常用的中间件的管理以及维护;

6、有金融相关行业的运维工作经验者优先;

系统维护工程师工作职责范围 篇7

1.保证NC系统正常运行，出现异常情况及时分析，解决，并作出一定的整改措施;

2.业务部门反馈软件可改进或存在问题的地方，结合自身对系统的了解，对软件可改进的地方进行配置，对出现的问题分析，给出解决方法、规范业务操作;

3.软件应用，现有业务流程变更或新增业务后，NC系统配合流程变更或推新使用，培训及跟踪上线;

4.NC同步上线产品的日常维护(手持机APP程序);

5.定期查询NC基础资料维护是否有问题，对基础数据进行纠错、查错，避免影响业务数据传递;

6、开发需求，实际现场了解业务发生的状况和存在的问题，结合实际业务部门工作内容，做自开发软件需求分析或软件改进;组织沟通业务需求人员及网络开发员;整合汇总软件开发需求，形成文字描述即软件需求分析，由业务需求人员及开发人员确认;

7、自开发软件，进行软件功能测试，记录和反馈测试过程及出现的问题，测试是否符合需求;

8、软件上线使用后，对软件应用进行跟踪，持续跟进应用程度和问题改进。

系统维护工程师工作职责21、负责公司办公软件维护管理工作，解决使用过程中出现的问题;

2、负责办公区PC操作系统安装，定期更新和维护服务;

3、负责机房设备和软件系统的日常巡检;

4、负责打印机、投影等外接设备的维护;

5、负责系统运维相关数据、材料的整理和归纳;

6、负责运维数据的监控和记录;

7、参与项目的跟进，协助编制项目相关资料;

8、完成领导安排的其他工作;

系统维护工程师工作职责31、负责在线业务系统的监控;

2、负责在线业务系统的告警规则制定、初维、新技术研究、运维分析及测试工作，优化和改进系统功能;

3、负责业务运维流程的设计规划，制定相关运维管理规范制度、报告编写;

4、负责规划和执行业务流程、客户感知、系统优化等专题监测任务，并出具专题报告;

5、负责对故障及深层次问题进行跟踪、定位、分析工作，保障业务平台的正常运行;

6、负责与客户沟通，跟踪项目/产品的运行状况，及时了解接收客户反馈信息，提供售后技术支持;

7、协助销售人员进行项目的售前交流、产品演示等工作。

系统维护工程师工作职责41、负责公司机房日常管理工作，包括服务器，网络互联设备，无线设备的基础管理工作

2、负责办公室电脑，打印机，考勤机，监控设备等硬件和软件维护工作

3、负责办公室Windows

AD域管理工作，保证域用户和系统正常登录和运作

4、负责简单Linu_服务器维护，如：磁盘空间清理，网络查看，资源监控，处理简单警报

系统维护工程师工作职责51、负责公司软硬件产品的技术支持及运维工作、包括系统补丁升级、软件安装调试更新维护等

;

2、配合完成应用服务器软硬件系统安全运维工作;

3、负责公司项目产品演示、宣传、培训工作;

4、加强企业网络安全及终端相关工作;

5、维护公司网站、OA等系统正常运作。

系统维护工程师工作职责61、负责公司业务系统底层支持;

2、负责公司信息化系统的建立和完善;

3、负责信息系统的日常运行、权限管理等;

4、负责系统的使用培训、流程梳理等;

5、协助进行项目管理工作。

系统维护工程师工作职责7

1.负责公司考试系统产品的发布测试、实施上线、数据维护、功能测试等工作;

2.负责公司产品的二次开发集成、功能测试和验证以及技术支持;

3.负责公司产品最终用户的培训、日常应用支持及产品故障问题的判断与解决;

4.负责基础架构层面的系统运维，如起停服务、系统发布、部署、系统备份等;

5.负责公司产品问题功能分析评估报告，以及技术文档解决方案编写;

6.及时了解并受理终端用户对信息系统的需求情况，编写需求调研报告并跟踪需求的落实;

系统维护工程师工作职责内容 篇8

2、负责与PLM、LIMS系统实施方进行对接，沟通具体的实施进度、状态和结果;

3、负责PLM、LIMS系统维护、数据维护和指导开发团队进行二次开发;

4、负责PLM、LIMS的测试、问题收集与反馈;

5、负责PLM、LIMS系统运行情况跟踪及分析，持续跟踪、改进、升级PLM、LIMS系统;

6、负责PLM、LIMS系统培训和用户操作手册的抒写。

系统维护工程师工作职责是什么 篇9

产品导入相关系统数据维护流程与相关工作;

2.完成产品装片及键合配线图、打印形式图的制作;

3.完成产品导入系统维护的相关工作;

4.选取L/F框架时，能够根据封装外形选取合适的框架;

5.掌握客户资料转换的过程;

6.将客户提供的封装资料或图纸进行确认并转换成生产用的相关图纸;

7.审核相关图纸，确保制作的配线图或打印图与客户提供的资料完全相符，具有配线或打印图设计和相互确认的责任;

8.系统相关模板的设置和确认;

9.对客户提供的资料进行封装可行性确认;