深层搅拌桩原始记录（共7篇）
深层搅拌桩原始记录 篇1
监理实施细则
（深搅桩工程）
内容提要： 专业工程特点 监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期：
控股集团工程监理中心监制
一、专业工程特点
深层搅拌桩地基即水泥土搅拌桩地基，是复合地基的一类，它利用搅拌装置将水泥浆或水泥与土充分搅拌，硬化后形成水泥土来提高地基的承载力或用于基坑周边止水帷幕。水泥土搅拌桩一般有干、湿两种，它的分类是通过施工时注入水泥的方法是干喷还是湿喷而加以区别，在GB50202-2012中就未加区别，但对两种方法的质量均应从严控制。至于采用何种类型，主要由设计根据其地质情况，特别是土的种类确定。
XX项目位于XX市XX区XX路XX号，建筑面积约XX万平方米（包括地下车库）。其中XX为XX桩(X#、X#、X#、X#、X#、X#、X#、X#楼),XX为XX灌注桩(2#、4#楼)。基坑周边XXXXX段采用XX排ØXX@XX X轴深层搅拌桩,做为止水帷幕, 对于今后基坑开挖及基础施工起到关键性作用.二、编写依据
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-2002； 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-2001；
三、监理工作流程
本工程监理为施工阶段监理，经签订委托监理《合同》后，依据有关法律、法规、设计文件、监理《合同》和工程有关《合同》进行监理工作，主要工作为工程质量、投资、进度进行目标控制，具体工程流程如下：
1、质量控制监理工作流程：
1）、熟悉设计文件、施工图纸，了解设计意图参加技术交底和图纸会审，提出修改意见。2）、审查承包单位施工组织设计，着重审查技术管理体系和质量保证体系，专业管理人员的资质和特殊工种人员上岗证等。
3）、现场材料检查、设备审查，给排水管材料、购配件的合格质保资料，对重点材料抽查复检。
4）、每道工序完成后由施工单位自检再报监理验收，监理抽 查签认合格后进入下道工序，不合格须经整改后再验收，直到合格。
5）、参加单位工程竣工验收，审核竣工图纸和文件资料归档等。
2、进度控制监理工作流程：
1）、以合同进度要求为依据；
控股集团工程监理中心监制 2）、审查施工单位提交总进度计划及阶段计划是否符合合同工期，各阶段、各系统安装进度是否符合实际进度； 3）、监督计划实施，协调各方关系；
4）、检查计划与实际比较有无偏差，若有偏差，查原因，调整计划，经监理同意报建设单位批准。
3、安全控制监理工作流程：
1）、对施工现场安全生产情况进行巡视检查
2）、发现各类安全事故隐患，及时以书面形式通知施工单位，并督促其整改，情况严重的，监理单位应及时下达工程暂停令，要求施工方停工整改，并同时报告建设单位。
3）、安全事故隐患消除后，监理单位应检查整改结果，签署复查或复工意见。
监理工作控制目标及控制要点
监理工作控制目标：
做到质量零缺陷、进度按照业主工期要求及施工合同约定顺利完成、安全无事故、在保证工程质量、进度、安全要求的前提下节约投资成本。
质量控制要点：
以工程合同及有关法律、法规及施工规范、设计要求为依据，严格控制工程实体质量。进度控制要点：
以建设单位与施工单位的施工合同约定工期为依据，从施工方人员、机械设备、原材料供应等各方面进行控制，确保工程进度能够顺利完成。投资控制要点：
以建设单位与施工单位的施工合同付款约定及甲方企业的有关财务制度为依据，本着实事求是、及时性、现场性的原则进行有效的投资控制。安全控制要点：
认真落实工程监理单位的安全生产责任，确保不因工程监理单位未履行安全生产责任而发生的安全生产事故。
四、施工操作程序
前期工作：
1.施工图、有关技术规范和验收标准。2.地质勘察资料。
控股集团工程监理中心监制 3.施工组织设计（施工方案）。4.材料：原材料合格证和试验报告。5.作业条件：
1)测量设置标准桩与水准点、标高和轴线标志； 2)施工机具及设备的准备、完好率，保证正常作业； 3)施工作业区域场地平整和排水措施的落实； 4)邻近地下管线和建筑物的监测与保护措施的落实。 施工阶段：
深层搅拌施工可按下列步骤进行： 1.深层搅拌机械就位； 2.预搅下沉； 3.喷浆搅拌提升； 4.重复搅拌下沉；
5.重复搅拌提升直至孔口； 6.关闭搅拌机械。 验收阶段：
1.原材料合格证及试验报告； 2.每根桩的施工记录及质量评定；
3.成桩7天内用轻便触探观察搅拌均匀程度、判断桩身强度；
4.如有必要，尚应进行取样做抗压强度试验、单桩或复合地基载荷试验检验其承载力、开挖检验桩顶部分外观质量。
五、监理工作方法及措施
前期工作：
1.查看工程地质勘察报告。
要点：应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布范围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。
2.审查承包商各项施工前作业条件是否具备。要点：
1)测量设置标准桩与水准点、标高和轴线标志；
控股集团工程监理中心监制 2)施工机具及设备的准备、完好率，保证正常作业； 3)邻近地下管线和建筑物的监测与保护措施的落实。4)地上和地下的一切障碍物是否已清除。
5)场地平整标高是否比设计确定的基底标高再高出0.3~0.5米。3.参加设计交底及图纸会审，明确设计意图。
要点：固化剂(如水泥等)的品种、标号、掺量(按被加固的重量比或体 积比)；设计停浆面的高度应不低于现场场地标高0.3~0.5；桩位平面布置图；成桩质量的检测手段和标准等。
4.审查承包商提交的施工组织设计、施工技术方案等。
重点审查：桩位平面布置图；打桩顺序；成桩工序；施工质量保证体系；
成桩质量控制与检测措施；邻近地下管线和建筑物的监测与保护措施等。
5.督促承包商在正式施工前，按施工组织设计确定的搅拌施工工艺制作数
根试桩，并对试桩结果组织各方评审，以确定：
1)根据灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间，以确定开始喷浆的座浆时间。2)确定喷浆时的提升速度(以保证固化剂均匀分布在桩身)。3)确定浆液的水灰比。
4)确定是否添加外掺剂(如缓凝、减水剂等)及其掺量。5)复搅深度。
6)确定成桩的工艺流程。
6.在上述各项准备工作就绪后，协助业主下达开工通知。 施工阶段：
1.原材料控制：
要点：检查水泥的品种、标号是否符合设计要求，检查其出厂合格证及试验报告。督促承包商对水泥按规定进行抽样复试。检查外掺剂的出厂合格证及质保书。抽查已制备的水泥浆是否沉淀、离析。
2.检查钻头直径，保证桩径偏差<4%设计桩径。检查桩机定位偏差(<50mm)。检查桩架水平度及垂直度，保证成桩垂直偏差<1.0%。
3.预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层或糊钻须冲水下沉时，要征得监理工程师同意。4.为了保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30S，使浆液完全到达桩端。5.为使水泥土桩体搅拌均匀，一般要求搅拌次数必须比喷浆次数多，为保证桩顶质量，当喷
控股集团工程监理中心监制 浆达到桩顶标高时，宜采用慢速提升搅拌或停止搅拌数秒，使桩头均匀密实。
6.抽查水泥浆的水灰比及外掺剂的掺量。随机检查承包商的水泥浆设备记录(如拌制浆液罐数、浆液制备时间、泵送浆液的时间等)。
要点：严格控制喷浆提升时间。应要求施工单位有专人负责制桩记录。监理随机抽查，同时，监理应有自己的实测记录。
7.施工时，如因故停浆，其复喷应征得监理工程师同意，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。
8.桩与桩间的搭接时间超过24小时，应对最后一根桩先进行空钻，留出榫头，以待下一批桩搭接，接桩施工应征得监理工程师同意。 成桩后的质量检验：
1.施工过程中必须随时检查施工记录，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间和复搅次数。
2.水泥土桩应在成桩后七天内进行质量跟踪检验。可用轻便触探器中附带的勺钻钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度，或用静力触探测试桩身强度沿深度的变化。检验桩的总数量应不小于总桩数的2%。对N10贯入100mm击数少于10击的不合要求的桩体要进行桩头补强。轻便触探贯入桩体的深度不小于1.0m，当每贯入100mm，N10≥30击时可停止贯入。
3.若因工程需要，可在桩头截取试块或钻芯取样作抗压强度试验，必要时可取基础下500mm长的桩段进行现场抗压强度试验。
4.水泥土搅拌桩的质量检验可用单桩或复合地基载荷试验检验其承载力。载荷试验宜在龄期28天后进行，检验点数每个场地不得少于三点。督促承包商按要求对桩身质量进行检测(如轻便触探、钻芯取样、静载或动载试验等)，并审查检测结果。
5.基槽开挖后，督促承包商检验桩位、桩数与桩顶质量，绘制桩位竣工图。6.对深层搅拌桩竣工后的质量进行检验评定。
六、资料
在施工过程中及验收后应收集的资料：
1.施工组织设计
2.原材料报审表（合格证及复试报告）3.测量复核单
4.施工单位的现场制桩记录及质量评定
控股集团工程监理中心监制 5.实测项目记录表 6.桩身质量检测报告 7.竣工图
8.监理评估报告。
深层搅拌桩原始记录 篇2
地质特点:根据岩土工程勘察报告,第③层以上地质状况如下:
第①层:黄土状粉土。褐黄～黄褐色,含云母、煤屑等,稍密,高压缩性,该层层厚1.20 m～3.70 m,平均1.88 m;层底埋深1.2 m～3.7 m,层底标高932.45 m～937.19 m。
第②层:粉土。褐黄色,含云母、煤屑、氧化物等,局部夹粉质黏土、粉砂透镜体,湿,稍密～中密,中等压缩性,干强度及韧性低。该层层厚1.1 m～6.7 m,平均3.2 m,层底埋深2.5 m～9.5 m,层底标高928.18 m～933.9 m。
第③层:粉细砂。黄褐色,主要矿物成分为石英、长石、云母等,夹少量粉土,饱和,稍密,颗粒级配均匀,局部含砾,该层层厚1.80 m～7.10 m,平均4.65 m;层底埋深5.90 m～9.80 m,层底标高926.95 m～930.59 m。
场地地下水,稳定水位埋深介于2.35 m～6.10 m之间,主要补给来源于大气降水及侧向径流。地下水位季节性变化幅度约为1 m。
1 试桩
根据设计要求:桩大面积施工前应进行试打及打桩试验,用来确定合适的工艺参数,水泥掺入量不少于55 kg/m3。深层搅拌桩施工是利用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。试桩的目的是为了确定满足设计固化剂掺入量的各种操作参数,验证搅拌均匀程度及成桩直径,了解下钻及提升的阻力情况,并采取适当的措施,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。根据JGJ 79-2002建筑地基处理技术规范规定:水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩,数量不得少于2根。当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。施工中采用PS42.5水泥,打试桩14根,随意选取2根进行复合地基承载力检测,总加载量不小于设计要求值的2倍,经专业检测单位对试桩进行检测,当加荷至340 kPa时,相应沉降为28.79 mm与9.12 mm,未出现破坏标志。
2 工艺参数的确定
1)水泥掺入量55 kg/m3;2)桩体抗压强度不小于2.3 MPa;3)搅拌桩全长复搅,应为四搅两喷;4)搅拌机的提升速度:v=γdQ/[Fγαw(1+αc)]。
其中,γd,γ分别为水泥浆和土的重度;F为搅拌头一次切割土的截面积;αc为水泥浆的水灰比;αw为水泥掺入比;Q为灰浆泵的额定输浆量。
3 施工控制
深层搅拌桩施工工艺:桩位的测量放线→深层搅拌桩机就位→预搅下沉至设计桩底标高→喷浆搅拌提升至桩顶→重复搅拌下沉,重复搅拌提升→完毕、移位。
1)测量放线:为确保搅拌桩位置准确,现场配备GTS-102N电子测距仪。放线前根据桩位布置图对桩位进行编号。现场根据放出的控制线采用白灰撒出桩位点,作为桩位控制的依据。2)搅拌机械就位、调平:深层搅拌桩机安装就位,摆放水平使机架双向垂直于水平面,将提起的钻头中心对准桩中心,以保证成孔的垂直度。当地面不平时,应调整塔架杆或平台基座,使搅拌机保持垂直,桩位偏差不大于20 mm。3)预搅下沉:待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。4)浆液配制:严格控制水灰比,待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,水泥浆必须充分拌和均匀,待压浆前将水泥浆倒入料斗中。5)喷浆搅拌提升:当水泥浆液到达出浆口后,应喷浆搅拌30 s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头,边喷浆边旋转搅拌钻头,同时严格按照确定的提升速度提升深层搅拌机。6)重复搅拌下沉和提升:待搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时,料斗中的水泥浆应正好排空。为使土体与水泥浆搅拌均匀,将搅拌钻头两次边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升至地面。7)移位:将深层搅拌机移位,重复上述步骤2)～步骤7),进行下一根桩施工。8)清洗:当晚上不能连续施工或出现异常情况时,停工后向集料斗中注入适量的清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残余的水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
4 质量检验
1)水泥搅拌桩成桩3 d后可采用轻型动力触探法进行桩身质量检验。2)水泥搅拌桩成桩28 d后,用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。3)成桩28 d后,由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.5%～1%,且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的2倍。
5注意事项
1)拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。2)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50 kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。4)搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎。对遇到硬土,搅拌机下沉速度过慢时,可采用冲水下沉,但在喷浆提升前必须将输浆管中的存水排尽。5)严格按设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度。水泥的供应量必须连续;一旦因故中断,必须将搅拌头下沉到停浆面以下0.5 m处,待恢复供浆后再搅拌提升,以防断桩。
6结语
搅拌桩施工期间由山西建工集团总公司科研所负责对该复合地基进行检测,其中复合地基静载荷试验抽检16组,加荷值340 kPa时,最大沉降量39.82 mm,未出现破坏标志。单桩静载荷试验抽检17组,加荷值264 kN时,最大沉降量39.05 mm,未出现破坏标志。从上述数据可知,武乡太行大酒店工程水泥深层搅拌桩复合地基施工质量符合设计要求,说明我们在施工过程中监控合理到位,措施有效。
参考文献
[1]JGJ 106-2003,建筑基桩检测技术规范[S].
[2]JGJ 79-2002,建筑地基处理技术规范[S].
深层搅拌桩施工相关问题浅析 篇3
关键词深层搅拌桩；施工；工艺；质量
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0123-01
深层搅拌桩是软土地基处理的一种新技术，在施工中有安全可靠、经济实用等优点，在淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土地基中有广泛的应用，工作原理是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械，在地基深度将软土与固化剂进行强制拌和，土体与固化剂发生物理化学反应，使地基土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，这种搅拌桩与钢筋混凝土桩相比而言，具有节约钢材，减少成本等作用。因此多年来，深层搅拌桩在复合地基、支护结构等方面具有广泛的应用。本文着重分析深层搅拌桩的施工工艺和施工中应该注意的问题。
1施工准备
1）在施工前，要做好地质勘察工作，确定土中成分和分层，查明土中有机质的含量及水中的酸碱度，并将这些资料反馈给设计单位，为深层搅拌桩的设计做参考。
2）深层搅拌桩施工场地应事先平整场地，清除桩位处地上和地下的大石块、树根和生活垃圾等，在场地低洼处要回填粘土，不得回填杂土，保证搅拌桩施工的质量。
3）在进行桩位布置时，要严格按照设计图纸放线，确保各个搅拌桩位置准确；桩位确定后，由建设单位和监理单位检验合格后方可进行搅拌桩施工。
4）做好搅拌桩材料的控制和检验工作。加强施工现场的材料验收管理，保证所用水泥有出场合格证，并在施工前对现场的水泥进行检验，保证所用水泥符合设计要求；水泥搅拌桩施工时为了控制施工质量，可以在施工机械上配备电脑记录仪及打印机，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
2施工工艺及流程
1）水泥浆配合比。严格按照设计要求进行配料投料，采用425#普通硅酸盐水泥为主配制，水泥用量为水泥湿土重的12%-15%，水灰比为0.45-0.5，可以掺少量减水剂；配料完毕后，就可开机进行搅拌，搅拌时间不得小于3min，搅拌均匀后进行送料；水泥浆液的停置时间不得过长，不能及时送料，可以在搅拌机中一直搅拌，以防止浆液离析。
2）深层搅拌桩施工流程：①桩位放样、桩机就位，按照设计图纸进行桩位放样后，就可以将桩机开到桩位处，调整钻机的机身，保证钻机的垂直度，确保桩位对中误差不大于2cm；②正循环钻进至设计深度并进行喷浆，启动钻机正循环钻进，钻到设计深度时，打开高压注浆泵，泵送水泥浆液，当到达设计深度后，原地喷射30s；③反循环提升钻头，并喷水泥浆，确认固化剂已到达桩底后，反循环提升钻头，并喷水泥浆，为便于控制成桩质量，可以采用低档位提升；④提升钻头至工作基准面以下0.3m，这时停止喷浆，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实，这个过程以孔口不冒浆或少量冒浆为好；⑤重复攪拌下钻并喷水泥浆至设计深度；⑥重复反循环提升钻头至地表，并填写施工记录；⑦成桩结束，施工下一根桩。
3施工中应该注意的问题
1）做好施工机具的选择：主要是悬挂动力头式和转盘式两种，其中动力头式的给进和回转式分开的，在施工中不能很好的控制；转盘式通过涡轮配连在一起，可以很好的解决转速提升之间的配合控制，是常用的深层搅拌桩机。在搅拌机械进场后，要进行机械的检修工作，确保所选机械的性能参数能够满足设计要求，并且在施工中不会出现问题，确保施工顺利的进行。
2）做好施工机械性能参数的检验：在深层搅拌桩施工前，要低每台机械性能进行检验，要求每台施工机械能够施工3-5根试桩。
3）喷浆时间及钻进、提升速度的控制：水泥搅拌桩开钻之前应确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到搅拌机喷浆口的时间，并严格控制喷的时间和停浆时间；根据设计要求用流量泵控制输浆速度，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺；为了确保输浆的均匀性，必须檐口控制提升速度，以保证桩体的均匀性和强度。
4）水泥浆水灰比的控制：水泥浆液应严格按照试验的比例进行拌和，制备的浆液不得离析，停置时间不得过长，超过2h的浆液应降低标号使用；为了确保水泥结块堵塞输浆管，可以在浆液集料斗加上过滤筛，并在水泥浆的制备中加上适量的减水剂，确保施工中的水灰比满足设计要求。
5）加强上部桩体施工控制：根据复合地基承载力计算及受力分析，桩体6m以上的部位基本承受了上部荷载的70%以上，越往下部，受力越小，因此要做好上部桩体施工控制工作。
6）桩顶返浆控制：当进行淤泥质土搅拌桩施工时，可能会出现泵送压力水泥浆液一部分来不及与淤泥拌和就沿着钻杆返到地表上来，对于这种情况为了保证水泥浆液和淤泥质土搅拌均匀，可以控制钻进速度或提升速度，必要时增加喷浆复搅次数，保证成桩质量。
4施工质量检验
1）外观检查。在全部桩体施工完成后，可以开挖基槽，对桩的成形、桩径、桩体偏移等情况进行检查，确保外观上符合设计要求。
2）利用经纬仪进行精确测量，检查桩体的偏移、桩顶标高是否在规定允许的范围内。
3）桩身取样进行强度检测。包括均匀性检测和触探检测，其中均匀性检测可以利用轻便触探器中附带的勺钻，在试验桩的中心取钻，对钻心进行外观分析，看颜色是否均匀一致、是否有土团等杂质；对于触探检测要在成桩7d后，对现有的轻便触探击数（N10）与水泥强度对比关系来分析，保证桩身强度能达到设计要求。
4）成桩28d后，采用钻孔取芯的试验方法来检查样桩的完整性、桩体搅拌的均匀性等。对于每根样芯的取样必须取在桩体相对均匀的部位，并送到实验室做28d龄期的无测压抗压强度试验，以测定桩身的强度。
5）对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
5结束语
深层搅拌桩通过搅拌机在地基深部就地将软土和固化剂进行强制拌和，施工具有无振动、无噪声、污染小等优点，提高了软土地基的强度，并降低施工成本、缩短了地基处理的工期，是广泛用于工民建、公路、桥梁等工程中处理地基的方法。
参考文献
[1]梁智坚.深层搅拌桩施工应用,2009.
[2]廖小超.论深层搅拌桩施工工艺,2007.
多头小直径深层搅拌桩监理细则 篇4
1.总则
1.1本细则依据建设单位与工程承包人签订的工程
承建合同文件和《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176—2007)、《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2003）以及其他有关工程施工技术规程规范编制。
1.2 本细则针对xxxx工程土建施工及设备安装地下承压水水流控制工程编制。
1.3 xxxxx工程项目监理部安排现场监理工程师1名，监理员1名，负责地下承压水水流控制工程施工过程的全部监理工作。
1.4 本工程范围内使用的技术标准、规程、规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）《供水井管设计、施工及验收规范》CJJ10-86 《供水管井技术规范》（GB50296-99）
2.开工审批程序和内容
2.1 承包人应按规范要求向监理部递交开工申请，内容包括： 2.1.1测量放样成果，含平面轴线及高程放样报验。
2.1.2施工技术方案，详述施工工艺、方法及质量、安全、工期、文明施工保证措施报验。
2.1.3施工进度计划，编制切实可行的施工进度计划报验。
2.1.4进场施工设备、人员、材料和半成品（主要包括水泥、粉煤灰、井管、滤料、滤布等）报验，多头搅拌桩浆液配比、水泥土配合比报验。
2.1.5多头搅拌桩流量记录仪标定（权威机构认证）报验；现场检测、检验仪器（浆液比重计、浆液粘度仪、水位测定仪、水表等）报验。
2.2 上述报送文件连同审签意见单一式五份，经承包人项目经理签署后递交，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括’“照此执行”、“按批复意见修改后执行”、“同意此方案”、及“修改后重新报送”四种。
2.3 除非承包人接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则承包人可即向监理部申请开工许可文件，监理部将于接受承包人申请后的24h内开出相应工程项目的开工批复文件。
2.4 监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可减轻承包人所应负的合同责任。
3.质量控制的内容措施和方法
3.1测量放样
测量放线复核，重点是多头搅拌桩防渗墙控制轴线、降压井和观测井井位，并检测机架平台平整度和导架垂直度，确保墙体垂直度小于5‰，降压井和观测井垂直度小于1％。
3.2 质量控制标准、检验内容、质量控制措施
3.2.1多头搅拌桩防渗墙为封闭止水帷幕，主要围封拦截9#层承压水，质量控制标准施工图规定防渗指标渗透系数小于10-6cm/s；桩间搭接满足成墙厚度20cm；墙体垂直度小于3‰；设计要求水泥掺入量12％，为保证9#层承压水封闭效果，实际控制水泥掺入量经建设处、设计院、监理 2
部、项目经理部共同商定按15%控制；注浆浆液水灰比按1.3:1控制。
3.2.2降压井单井控制标准包括出水量、井水含砂率、垂直度。本工程在多头搅防渗墙封闭圈内抽水，补给水源被拦截，出水量先大后小，因此出水量按成井后初期出水量控制为宜，根据透水层厚度、水头、渗透系数等参数计算和以往的类似工程经验，本工程单井初期出水量暂估每小时10立方米，施工中根据试验适当调整确定初期出水量验收标准。井水含砂率按照规范要求小于1/20000(体积比)控制。垂直度偏差小于1％控制。
3.2.3观测井控制标准是保证井内水位反映9#承压含水层的水位变化情况，要求成井后井内外水流通畅。
3.3 质量控制点和旁站监理
3.3.1多头搅防渗墙质量控制点包括：垂直度、有效注浆量、有效搭接。垂直度和有效搭接采用随机抽查监理，有效注浆量通过旁站监督和流量记录仪记录数据检查。
3.3.2 降压井（含观测井）质量控制点为安装、滤布包扎、填砾施工、洗井，采取旁站监理。
3.4 原材料、井管构件质量控制
本工程主要材料和构件包括井管、滤布、滤料等选择严格按照规定要求验收，不符合要求的杜绝使用。降压井井管采用标准钢筋混凝土预制管件，观测井采用钢管制作，滤布采用60~80目/cm2的尼龙纱布，滤料采用1~3mm的颗粒料，且按9#土层筛分试验，采用D50=(8~12)d50公式计算的级配配臵。
3.5 工程质量检测实验
多头搅防渗墙的水泥土配比、水灰比确定、水泥土抗渗指标和抗压指标（有必要时增加水泥土取芯检测）必须由具备检测试验资质的机构进行 3
检测，并出具符合要求的检测报告。滤料筛分、降压井出水含砂率试验应由现场具备上岗资质的专业人员进行。其他现场检验（降压井单井和群井抽水试验和记录、观测井水位观测和记录、多头搅注浆浆液比重和水灰比测定、每幅墙体注浆量计量和统计等有施工技术人员现场跟班检验。所有检测检验的报告和数据均应报监理部。
3.6 多头搅防渗墙施工过程质量控制 3.6.1水泥浆水灰比和水泥掺入量控制
本工程设计图纸要求水灰比为0.45-0.55，设计院在技术交底时承包商和监理部提出：设计水图水灰比要求偏小，根据以往的工程经验这种水灰比在现场施工不具有可行性。经过讨论形成共识，在满足设计中提出的防渗和强度指标要求的前提下，由承包商根据现场地质条件委托具备资质的检测单位进行配合比试验调整水灰比，试验时可相应提高水泥掺入量，将试验结果报送监理部、建设处、设计单位，由设计院最终确认水泥掺入比和水灰比。水泥掺入量和水灰比确定后，必须严格控制。水泥浆配臵应经过监理部确认的量具和容器按比例拌制，掺入量以流量记录仪记录为主、现场容器计量为辅并相互验证的方法进行。
3.6.2墙体垂直度控制
开机前钻机平台四角抄平，检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其铅直度满足规范要求(垂直度偏差不得超过5‰)，当钻头出浆后方可向下钻进。
3.6.3制浆、供浆、注浆控制
水泥浆液须按确定的施工配比拌制，搅拌均匀、输送连续，不得离析。水灰比必须认真控制，可采用泥浆比重计对各台班进行随机抽样测试；注浆量应满足设计及施工段浆量，并保证施工时孔口有轻微返浆，以保证土 4
体有效注浆量。
3.6.4经过现场试验确定注浆压力、下钻或提升速度、注浆量、搅拌频率等施工工艺参数，保证四个施工工艺参数互相匹配，以指导施工。
3.6.5校验每根桩间、每幅成墙间的搭接，保证成墙厚度大于等于20cm。
3.7降压井（含观测井）施工过程质量控制 3.7.1井位布臵和井体结构设计
检查承包商井位布臵设计，既要满足降低承压水、满足基坑安全开挖的要求，又要不影响其他部位工程施工。
检查承包商井体结构设计，是否适合本工程地质情况、材料料源情况，是否满足降水要求。
3.7.2 钻井施工控制 主要包括：
钻井垂直度控制，保证垂直度，偏差小于1%；
钻井泥浆控制，钻进时的泥浆比重控制在1.2左右，粘度大于18秒； 钻井深度控制，钻进时跟踪检查9#土层的实际标高和厚度，确保穿过9#土层进入10#土层（承压水底板、不透水层）1.5m以上。
3.7.3 清孔臵换泥浆控制
钻进到预定标高进行清孔，清孔时的臵换泥浆控制指标为泥浆比重1.05，粘度大于18秒，含砂率小于3%；
3.7.4 井管沉放质量控制
沉放井管前，先天20cm厚度的砂石料垫底，再进行井管沉放； 井管焊接牢固并保证垂直度；
井管外侧分段布臵限位木块保证四周滤层厚度均匀；
双层滤布均匀包裹并绑扎牢靠，滤布内衬具有一定刚度并做到不阻水。
3.7.5 填砾质量控制
本工程井深不大，承包商施工方案采取静水填砾法施工是可行的，静水填砾时主要控制四周均匀下料，定时用测绳测量，定时摇动井管保证砾料均匀上升和密实。
3.7.6 洗井质量控制
本工程采取水泵灌抽交替洗井法和提拔活塞洗井法，目的是钻进护壁形成的泥皮，洗清砾料中的包裹泥浆以及细小颗粒而畅通渗透通道，降低井水的含砂量，进一步密实四周滤层，增大出水量。
3.7.7 试抽水质量控制
选择匹配的水泵自上而下分节抽水，一次下到井底抽水不利于滤层的稳定，初次抽水宜边灌水、边抽水，可稀释井内泥浆和清除井底的沉淀物，在水质变清前应连续抽水，直至变清。
3.7.8 出水水质检查
出水量采用水表检查测定，含砂率取样检验。3.7.9 降水效果检验
单井完成后应采取保护措施，间隔抽水，防止成井淤塞；
群井完成后进行降水效果检验，通过观测井检查降水区域内各个部位 的承压水水头；
降水效果的检验的指标是确保9#承压水头降至基坑底部50cm以下，如果达不到预定降水高程，应增加深井，直到满足基坑安全开挖为止。
观测井只要保证与9#承压含水层连通，反映9#承压含水层水位即可。
4.工程质量评定内容、程序、依据
4.1项目划分：依据《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》要求结合工程施工工艺进行划分。多头搅防渗墙为分部工程，四边墙身各位一个单元；降压井（含观测井）作为一个单元工程。
4.2质量评定内容：
4.2.1 多头搅防渗墙质量评定内容
水泥土防渗指标和强度指标、理论注浆量和有效注浆量、水泥掺入量和水灰比、墙体垂直度、墙体厚度、墙体底标高、桩间搭接厚度、水泥土搅拌均匀性。
4.2.2 降压井质量评定内容
降压井单井控制标准包括出水量、井水含砂率、垂直度、井底标高(或井深)、滤层厚度和均匀性、井管质量、滤料粒径、滤布目数等。其中出水量评定应根据理论计算和以往的工程经验结合现场抽水试验确定出水量验收指标。
4.2.3降压井群井抽水试验质量评定内容为群井总出水量、9#土层承压水水头降低的深度（是否降至基坑底50cm以下）。
4.2.3 观测井质量评定内容
观测井质量评定内容包括井深、垂直度、与9#土层是否有效连通并
反映9#承压含水层的水头高度。
4.3 工程质量评定程序
4.3.1 多头搅防渗墙的每幅施打按照工序报验程序评定；四周墙体按每边作为一个单元工程评定；整个多头搅防渗墙作为一个分部工程评定。分部工程的验收工作由建设处组织，或者由建设处委托监理部组织。
4.3.2 降压井单井按照工序报验程序评定；全部降压井作为一个单元工程进行评定。
4.3.3 观测井单井按照工序报验程序评定；全部降压井作为一个单元工程进行评定。
4.4 工程质量评定依据
详见1.4 条标准、规范；施工图；招标文件。
5.工程质量问题的处理
5.1 本工程质量问题的事前分析
多头搅防渗墙、降压井、观测井为本工程保证基坑、基础工程和下部结构工程安全的施工措施，非永久建筑物。其中多头搅防渗墙作用为基坑外围截渗，降压井的作用为多头搅防渗墙围封圈内降低9#承压含水层水头，观测井的作用为观测检验采取截渗降水后的实际降水效果。三项工作内容三位一体。因此，检验工程质量的最终认定标准是9#承压含水层的水头是否有效地控制基坑底50cm以下。在地质条件无明显变化的前提下，降水效果达不到预定要求，说明多头搅防渗墙或降水井不能满足要求。如果降压井不合格，作为施工常规措施，作为废井处理，承包商必须无条件的另行补井并承担补井费用，对工程无质量后遗症，因此不作为质量问题
处理。如果在降压井质量符合要求的前提下，实际降水效果达不到预定要求，应采取取芯检验复查多头搅防渗墙墙体质量。并根据检查结果有针对性地制定截渗或降水的措施。其所有检查和增加措施的费用由承包商全部承担，并确保截渗降水效果满足要求。
5.2 如果因承包商违规施工和管理（如违规开挖基坑、降压井违规运行、安全监测失控等）、事前控制措施不到位（如出现停电时其备用发电机不能立即运行导致降压井抽水中断、危及基坑安全等）导致9#承压含水层失去有效控制，造成基坑失稳、基础工程或下部结构工程的损害，应视具体情况按照质量缺陷或质量事故的程序进行处理。
6.进度控制的目标、内容、措施
6.1 进度目标控制
本封闭截渗工程三位一体，可同步进行。其中降压井和观测井施工周期短于多头搅防渗墙，可穿插安排。多头搅防渗墙工期相对较长，且为本工程关键线路上的项目，应根据工程总进度的要求科学合理安排。按照总进度计划的安排，多头搅防渗墙计划开工时间。
6.2 进度控制与后续工程进度的关系
多头搅防渗墙和降水井如能按期完成并将水位降至基坑底50cm以下对总进度计划的实现无疑是最理想，但多头搅防渗墙和降水井的实际降水效果有待实测检验。为保证下道工序不受多头搅防渗墙和降水井截渗降水工期的影响，保证总进度计划的实现，根据本工程基坑土方开挖的分层要求，可根据分期分层进行控制性降水。
6.2.1本工程进度关系到下一步基坑开挖的深度和下一道工序的施 9
工，考虑到多头搅防渗墙施工期长，可先将降压井施工完成并投入运行，进行控制性降水，力争将9#承压含水层的水头高度降至下一道工序地下混凝土连续墙作业平台高程以下（50cm以上），即满足基坑开挖至下一道工序地下混凝土连续墙作业平台的要求。为下一道工序地下混凝土连续墙按期或提前施工提供条件。从而满足总进度要求。
6.2.2 本工程降水深度关系到下一步CFG桩施工安排。在多头搅防渗墙封闭和降压井完工且具备截渗降水条件后，可先将水位降至CFG桩施工作业平台以下（50cm以上），同步将基坑土方开挖至CFG桩作业平台高程，为CFG桩施工提供条件。有利于总进度的实施。
6.2.3 本工程多头搅防渗墙和降水井经现场抽水检验如未能将至基坑以下（50cm以上），不具备开挖到底的条件，应在地下连续墙和CFG施工期间，进行增加截渗或降水措施的施工，抢在CFG桩完成前，将9#承压含水层的水头降到预定标高，保证工程基坑开挖的连续性。
6.3 施工进度过程控制措施 6.3.1 开工前报验
督促承包商在开工前尽快完善各项报验手续，保证如期开工。6.3.1.1多头搅防渗墙开工前报验
第一，专业施工队伍及人员报验。施工队伍提交专业施工资质文件和类似工程业绩证明文件，技术人员提交职称证书和类似工程业绩、专业人员提交专业上岗证书。
第二，施工设备、仪器报验。其中注浆流量电子记录仪必须经权威部门认证并提交认证证书。
第三，水泥进场检验报验、水泥土试验报告报验、水灰比报验。
第四，施工技术方案、安全施工方案报验。
第五，试打桩确定的注浆压力、注浆量、下钻和提升速度、搅拌频率等施工工艺参数报验。
6.3.1.2降压井、观测井开工前报验 第一，井管、滤料、滤布等原材料报验。第二，施工设备报验。第三，施工人员报验。
第四，施工技术方案、安全施工方案报验。6.3.2 施工进度过程控制措施
按照进度要求合理配臵人员、设备资源。如资源不能满足督促承包商增加资源配臵；
根据现场截渗和降水效果，分层分期降水，保证下一道工序按期开工，以满足总进度要求；
根据抽水试验结果，确定降水井数量，确保9#承压含水层水头降至预定标高以下。
6.3.3 施工中的停工、复工、工期索赔按照合同规定执行。
7.投资控制目标、内容、措施
7.1 投资控制的目标
多头搅防渗墙、降压井为施工措施费，计量支付必须控制在投标报价内。观测井承包商在补充协议中承诺不单独支付。
7.2多头搅防渗墙、降压井虽为施工措施费，但本工程招标文件规定 11
为计量支付项目。多头搅防渗墙按现场施工的经监理工程师签证的工程量按平方米计量，单价按承包商投标单价计价；降压井按实际施工的合格的有效井的数量经监理工程师签证计量，每口井的单价按承包商投标单价计价；降压井的抽水台班按监理工程师现场签证计量，按承包商投标单价计价。
7.3 控制投资的措施
在保证截渗和降水要求的前提下，审查承包商多头搅防渗墙、降压井的工程量，防止超过招标书清单工程量；
严格施工过程控制，保证成墙、成井质量，确保降水效果； 做好工程量及时统计、汇总工作，做到准确无误。7.4 索赔控制措施
协助建设处按合同条件提供承包商施工条件，避免因建设处原因引起的承包商索赔事件；
认真履行监理职责，杜绝因监理工作失误引起的承包商索赔事件。
8.安全、文明施工监理和环境保护控制
8.1 监理部实行总监负责制，配备安全、文明和环境保护专业工程一名，明确职责。
8.2 督促承包商建立安全、文明和环境保护管理网络体系。8.3 督促承包商排查安全控制点，重点采取预控措施。本工程安全控制点主要有：电气设备安全保护、机械操作监控、夜间作业监控等，要求承包商采取针对性措施。
8.4 经常巡查和定期检查相结合，发现安全隐患及时通知承包商进行 12
整改，必要时停工整改。
8.5 现场水泥土浆液和打井泥浆在现场选择临时存浆池沉淀固结。
9.合同管理
9.1 工程变更：本工程作为措施项目，在地质条件无重大变化的情况下，无变更事项。如地质条件发生重大变化，按合同规定程序办理。
9.2 工程分包：本工程项目明确不准分包。
9.3 工程保险：本工程项目保险由承包商按照合同规定办理。9.4 合同争议按照合同规定办理。
10.信息管理
10.1 本工程项目配备资料员1名负责资料收集、整理、归档工作。10.2 监理文件和承包商文件格式、目录按《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》执行。
10.3 监理日志专人填报。
10.4 定期召开监理例会，不定期召开专题例会，并编写会议纪要。10.5 定期编制监理报告报建设处。
11.工程验收
深层搅拌桩原始记录 篇5
深层水泥搅拌桩在公路软基处理中的应用
本文在论述水泥搅拌桩在加固处理以及应用过程中、讲述了施工工艺、施工过程中的控制、和施工过程中的常见的防治措施问题、质量监测等;为确保工程的质量,并且要求严格控制施工环节,采取各种有效的`防治措施手段,使之能达到设计完美的要求.
作 者：朱鹏云 作者单位：四川成都武警交通第一总队,四川,成都,610000刊 名：城市建设与商业网点英文刊名：CHENGSHI JIANSHE YU SHANGYE WANGDIAN年，卷(期)：2009“”(16)分类号：U4关键词：
深层搅拌桩施工与质量控制 篇6
深层搅拌桩法加固软基是近几年发展迅速的一种地基加固处理技术, 适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值≯120 kPa的黏性土地基。通过深层搅拌法处理的地基, 使桩和桩间土共同受力, 能达到提高地基承载力和减少沉降的目的。
1 工程概况
某工程为3栋12层商住楼, 框架结构, 建筑面积19 740 m2。基础底面积尺寸分别为:53.70 m×14.90 m、91.75 m×13.83 m、94.45 m×12.93 m。水泥搅拌桩桩径为500 mm, 桩长为10.0 m, 桩数2 977根。地基土的主要物理力学性质见表1。在12.0 m揭露深度内, 场地各土层分布如下:
(1) 粉煤灰:灰色, 松散状态。回填厚度在0.8～1.5 m, 局部地段为杂填土, 厚度在0.7～1.0 m。
(2) 粉质黏土:灰黑色, 含少量铁锰质氧化物及有机质, 略带腥味, 一般呈流塑状态, 局部软塑, 饱和, 稍有光泽, 干强度中等, 韧性中等, 厚度在4.6～5.6 m。
(3) 粉土:灰绿色至灰黑色, 含少量铁锰质氧化物及有机质, 一般呈中密状态, 局部密实, 湿润, 该层控制厚度为7.5 m。场地地下水埋深为5.0～7.0 m, 据水质分析结果, 地下水对混凝土无腐蚀性。
2 深层搅拌桩复合地基加固设计与施工
2.1 深层搅拌桩复合地基加固设计
设计搅拌桩桩径d=500 mm, 桩长l=10.0 m, 桩间距为1.0～1.10 m, 水泥掺入比为15 %, 外掺剂石膏用量为水泥用量的2 %, 置换率为16.5 %～18.7 %, 加固后复合地基承载力标准值fsp, k≥150 kPa。单桩竖向承载力标准值≮150 kPa。
2.2 深层搅拌桩施工工艺
深层搅拌桩的施工工艺流程为:钻机就位→钻进→喷浆→提升搅拌→重复钻进→喷浆→重复提升搅拌→加固桩头4.0～5.0 m→重复钻进喷浆→重复提升搅拌→成桩→移至下一桩位。
2.3 深层搅拌桩施工质量控制
(1) 桩机就位与桩位偏差≯5 cm;导向架和搅拌轴垂直度偏差≯1.5 %。
(2) 在施工过程中, 设专人记录每根桩下沉或提升的时间、供浆与停浆时间, 深度记录误差≯50 mm, 时间记录误差≯5 s, 施工中发现的问题及处理情况均应注明。
(3) 严格按设计的配比拌制水泥浆液, 每次搅拌时间≮5 min, 制备好的水泥浆不能停置时间过长, 超过2 h时降低强度等级使用。浆液在灰浆搅拌机中不断搅拌直至送浆前, 拌制浆液的灌数、固化剂及外掺剂用量和泵送浆液的时间设专人记录。
(4) 钻进进度控制在1.0～1.2 m/min, 钻机转速为60 r/min, 喷浆压力控制在1.2～1.5 MPa, 喷浆量控制在30 L/min。
3 复合地基静载荷检测与承载力标准值计算
3.1 复合地基静载荷检测分析
搅拌桩施工完毕进行桩基检测, 其方法为静载荷试验和动测, 共做了10根单桩复合地基的静载荷试验, 动测按总桩数的10 %抽检, 其载荷试验和动测所检测的点位为随机抽取。动测结果表明, 所施工的搅拌桩全部为Ⅰ类桩或Ⅱ类桩, 可以直接使用。载荷试验所用承压板面积为1.19 m2, 采用平板载荷 (堆重) 做反力结构, 通过手动油压千斤顶加压, 采用慢速维持荷载法。加荷等级为10级, 每级30 kPa, 预估加荷值300 kPa;每级加载后, 按时间间隔10 min、10 min、10 min、15 min、15 min、之后为每隔30 min测读1次沉降量;当沉降速度<0.1 mm/h时, 即可加下一级荷载。载荷试验的p-s曲线见图1, 试验结果见表2。
根据载荷试验结果, 所处理的复合地基承载力标准值达到设计所要求的150 kPa。
3.2 单桩竖向承载力标准值计算
(1) 按桩身强度计算:
单桩竖向承载力标准值Rundefined=ηfcu, kAP=176 (kPa) , 取无侧限抗压强度fcu, k=200 kPa, 桩的截面积AP=0.196 m2, 强度折减系数η=0.45。
(2) 按土体承载力计算:
单桩竖向承载力标准值Rundefined=qsUPl+αAPqp=172 (kPa) , 取桩周土的平均摩擦力qs=10 kPa, 桩周长UP=1.57 m, 桩长l=10 m, 桩端天然地基土的承载力标准值qp=160 kPa, 折减系数α=0.5。
3.3 复合地基承载力标准值计算
复合地基承载力标准值的计算:fsp, k=mRundefined/AP+β (1-m) fsp, 取置换率m=16.5 %, 单桩竖向承载力标准值Rundefined=172 kPa, 桩的截面积AP=0.196 m2, 桩间土承载力折减系数β=0.2, 桩间天然地基土承载力标准值fsp=80 kPa。
可见, 只要选取好桩径、桩长和置换率, 其计算结果与试验结果甚为接近。
4 结论
4.1 深层搅拌桩法加固地基是一种行之有效的地基处理方法, 它能在充分利用原有地基土承载力的基础上提高复合地基承载力, 而不是仅依靠单桩来提高承载力。
4.2 通过计算, 可以较准确地确定搅拌桩复合地基的承载力标准值。
深层搅拌桩原始记录 篇7
关键词：多头小直径水泥土搅拌桩 深层搅拌 质量控制
0 引言
随着西部各地纷纷进行病险水库的除险加固。在除险加固过程当中，针对水库渗漏严重如何进行截渗、防渗，各建设单位依据不同的情况采取了不同的截渗防渗方案，砼防渗墙、帷幕灌浆、垂直铺塑防渗等常被应用。2002年SJ4-500Ⅱ型多头小直径深层搅拌桩机首次在新疆农六师猛进水库使用，以两搅两喷法完成水泥土截渗墙万余平方米,水库运行后截渗效果良好，随后下新湖水库、安集海水库、小海子水库、八一水库等均运用多头小直径深层搅拌桩机施工水泥土截渗墙，现就水泥土截渗墙施工监理工作实践，浅谈一下多头小直径层搅拌桩机在水泥土截渗墙施工中的质量控制。
1 水泥土截渗墙的质量预控
深层搅拌法的工作原理：深层搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基或地下连续截渗墙。深层搅拌法适用于加固淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土、粉土等软土地基，当地表杂填土厚度大，且含直径大于10cm的石块或障碍物时，其钻进成墙效率会大幅度降低，机械磨损严重。针对深层搅拌法的施工原理，在施工中，我们进行了以下质量预控：
1.1 要求施工单位按投标书的要求进行地质复勘，在截渗墙轴线方向上每50米以大于设计桩深1米的深度打地质钻孔，确定截渗墙施工范围内土质的组成及厚度、含水量及有机质含量以及地下水侵蚀性分析。
1.2 要求施工单位必须取现场土样进行截渗墙土体的室内试验，按设计指标进行试验，确定其适宜水泥掺入比，结果以有资质的实验室出具的实验检测报告为准，根据土体容重确定一板墙的水泥用量。
1.3 检查施工单位的水泥品种及订货计划，督促并检查施工单位测定不同水灰比情况下的浆量和浆液密度，确定段浆量及总浆量。
1.4 在施工前应做好施工场地的平整工作，尤其是大于100mm的以上的颗粒、树根和施工垃圾必须予以彻底清除。保证施工现场平整，地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
1.5 施工所测放的轴线的位置、高程经监理现场复核后应妥善保护，桩位位置与设计图误差不得大于5cm。
1.6 施工前做好施工机具准备，并按合同要求进行试运转，进行10m－50m段截渗墙施工试验段。在实验过程中确定供浆泵的输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间以及钻机起吊提升速度。
1.7 截渗墙施工的主要材料为水泥，由于水泥是一种有效期短、质量极易变化的材料，因此，我们要重视水泥的进场和质量管理。首先对进场水泥检查其是否有合格证或和出厂检验报告，并检查其品种、标号是否与设计文件相符合，对包装、出厂日期也应按规定进行检查，并按规定进行见证取样，对进场水泥还要检查施工单位的保管情况，使其具备防雨、防潮的条件，确保水泥的使用品质。
以上各工作经施工单位准备完毕报监理查验合格后方可进行正式的施工。
2 施工过程中的质量控制
2.1 施工前准备阶段的质量控制 施工前准备阶段，首先应进行桩位的复核工作，在桩位复核完毕后才能同意钻机就位，钻机就位后，应检查轴线位置的偏移是否符合要求，桩机的位移步长是否超过设计值，孔斜的偏差是否在允许范围内，钻头搅拌的叶片是否发生磨损，能否达到设计要求的直径，是否按设计要求搅拌水泥浆，搅拌时间是否符合要求的3min。
2.2 施工过程中的质量控制 施工过程中的质量控制主要是对水泥浆的比重、段浆量、总浆量、深度进行控制。
2.2.1 一般而言，会根据情况采取几个不同的水灰比，不同的水灰比其浆液比重不同，在施工过程中应测定每板墙输入水泥浆的比重，使其控制在先前测定的范围内。
2.2.2 查看其自动监测记录仪上输入和输出的深度、段浆量及总浆量记录，检查其段浆量曲线是否在其设定的段浆量直线上方，偏差量是否在允许范围内，总浆量是否在设计值范围内，有否出现断浆点。
2.2.3 观察其孔口冒浆情况是否微微冒浆，是否出现漏斗或泥浆翻滚现象。根据孔口冒浆情况及时调整总浆量或调整钻头下沉和提升的速度。
2.3 施工过程中应该注意的问题：
2.3.1 如测定的水灰比不在测定值允许偏差范围内或出现断浆点时，应要求返工。
2.3.2 施工过程中因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下或以上0.5m处，待恢复供浆时，再喷浆提升，若停机超过2小时，为防止浆液堵管，应拆卸和清洗输浆管路。
2.3.3 制备的浆液不得离析，停置的时间不得超过2小时。
2.3.4 组桩间的搭接间隔时间不应大于24小时，若超过，可采取同一轴线方向上或其两侧距前一板墙边缘30－50mm处连接造桩，中间不连续处，后期用工程钻机造孔并灌注水泥砂浆连接。
2.3.5 为保证桩端工程质量，当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
3 深层搅拌水泥土桩施工质量检测
3.1 开挖检查，可开挖桩顶3－4m深度，检查其外观搭接状况，主要是检查一板墙与一板墙的搭接是否良好，墙厚是否符合设计要求，桩体是否规则、致密均匀。另外也可沿壁状加固轴线，斜向钻孔使钻杆通过，即可检查相邻桩组的搭接状态。
3.2 通过钻探取芯，经过抗压试验和压水试验，确定其90天龄期的抗压强度及渗透系数、透水率。
4 结束语