泵房管理制度

2024-09-11

泵房管理制度（通用9篇）

泵房管理制度篇1

一、确定专人管理，专人开机，掌握机泵的操作技术和维护要求。

二、严格执行操作规程，谨慎操作。定期维护保养机泵设备。

三、不准闲杂人员进入机房，严禁非管理人员操作设备。

四、操作设备前，应全面检查机泵及电器设备的完好状态。

五、不准酒后或精神不振、体力不支状态操作设备。

六、不准开无人机。做好上下班交接工作。

七、经常注意电流、电压情况，确保设备在正常电流、电压下运行。

八、经常监视机泵设备的运行状况（温升、声音、震动、气味等），做好运行日记。

九、出现故障及时汇报，及进处理排除。

十、管理成效与工资挂钩，奖惩分明。

安全管理制度

一、安全负责人要认真贯彻执行“安全生产规程”，安排布置强化落实安全措施，督促检查生产人员执行“安全生产规程”的情况，增强安全意识，消除事故隐患，确保安全生产。

二、以安全“第一”为宗旨，一年进行一次“安全生产规程”考试，做到合格者上岗，不合格者无岗。

三、在运行、维修中违犯操作规程造成事故者，按情节大小给给予惩罚，并取消其先进工作者的评选资格。

四、参加设备大修小修，运行操作和临时检修时，应坚决做到一人操作，一人监护，杜绝操作人员因过失引起事故的发生。

五、灭火器材要有专人管理，定期培训、检查，以保持其使用可靠性。

六、严格检测安全器具，保证泵房，闸站内遮拦可靠，安全标志指示明显。

机组检修制度

一、主机组检修按“技术管理分册”规定执行。

1、根据具体情况，由所技术负责人商定每年进行一次小修，其内容视上年运行情况而定。

2、结合历年运行资料进行综合分析和主机组的技术状态、零部件的磨损、腐蚀、老化程度以及运行维护条件等确定3年至5年（或运行时数2500H至5000H）进行一次大修。

二、供排水系统每年运行前进行一次检修、保养、压力表按“规范”进行整定、校验，各种闸阀要保证灵活可靠。

三、设备维修保养时，要填写好检修前后的各种记录资料。

四、无论哪种需要大修，必须先报用水协会批准，并先作预算列项目，批复后方可进行。

泵房管理制度篇2

关键词：冬季施工,管理研究

当室外的日平均温度连续五天都低于5摄氏度时, 就应当按照冬季施工方案进行操作。若采取的措施不当, 极易出现质量隐患或造成质量事故。本文就此阐述冬季施工的准备及冬季施工的主要技术和质量控制措施。

1 冬季施工场地的前期准备工作

(1) 冬期施工时, 应提前进行全面的实地勘察, 了解冬期施工的面积、工程项目、工作量, 仔细查看工程的总平面布置图及相关资料, 掌握工程必要的各项数据。通过查看平面临水布置图 (临时排水沟、临水管线等) , 了解施工部位及技术要求, 明确各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高, 对于需要深入挖掘的地下管线、需要做好充分保温措施的管沟和地上管线的位置做出醒目标记, 便于施工时注意。

(2) 地上结构工程:对于现浇混凝土量较小的结构, 按照不同模板保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法, 独立构件的现浇混凝土的养护方法, 整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护, 应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。

(3) 装饰工程:室内采暖的方法, 建筑物的封闭、保温措施, 热源及设备、应综合考虑热源设备的可靠性、经济性, 并结合工程量、施工进度及施工班组的生产量, 各种资源的供应情况, 确定选用何种保温材料, 以及水泥、防触电、防中毒、防煤气的安全措施等。

(4) 冬期施工的材料准备:采取冬季施工方案后, 要及时使用保温材料, 要保证材料具有很好的保温性能、合适的价格、方便购买或者有长期合作的供应商按需提供。模板的保温使用土工布、蓬布等, 混凝土表面保温选用隔气性能好的养护液、塑料薄膜、土工布、棚布或电热毯等。

2 冬期施工主要施工方法和工艺

2.1 混凝土工程

2.1.1 原材料

进入冬季施工后, 混凝土所用的砂石料必须确保质量, 做到骨料无冻雪和冰块。采用电热管对运输到现场的温泉水进行加热保温, 水温一般不宜超过60℃, 超过60℃应改变拌合加料顺序, 将骨料与水先拌合, 然后加入水泥, 以免水泥产生假凝。

2.1.2 混凝土配合比

配置混凝土使用的水泥仍选用山水42.5R普通硅酸盐水泥。混凝土掺加低温早强剂等外加剂, 对混凝土配合比进行调整, 确保混凝土在-10℃以上可以正常施工, 外加剂及调整后的配合比及时报送监理进行审批。

2.1.3 混凝土搅拌控制

采用热水拌和, 并先将热水与骨料搅拌, 搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂, 防止热水首先与水泥直接接触产生“假凝”现象, 并控制拌合物的温度不超过35℃。混凝土搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min, 混凝土的搅拌时间为常温1.5倍。必须随时测量拌合水的温度, 水温控制在50±10°C, 砂子温度控制在20~40°C。保证混凝土的坍落度不超过200mm。在-10℃施工条件下, 保证混凝土拌和物的出机温度不低于+20℃, 确保混凝土入模温度不低于+5℃。

外加剂的选择, 冬期施工中, 一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。改善混凝土或砂浆的和易性, 减少用水量, 提高拌合物的品质, 提高混凝土的早期强度, 降低拌合物的冻结冰点。促使水泥在低温或负温下加速水化, 促进早中期强度的增长, 减少干缩性, 提高抗冻融性。外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响, 如含氨的混凝土外加剂, 冬期施工尽量不适用水化热较小的矿渣水泥等。

2.1.4 混凝土的运输

因为冬季温度低, 混凝土的温度会快速下降, 为减少运输过程中混凝土热量的散失、出现表层冻结和混凝土离析现象, 当混凝土拌和物出机后, 及时对罐车采取保温措施, 第一时间将混凝土送达施工现场。对施工道路进行平整维修, 并专人进行维护, 确保运输车辆畅行, 缩短运输时间, 避免水泥砂浆流失、坍落度变化等现象的出现, 保证混凝土的质量。

2.1.5 混凝土的浇筑

及时对模板、钢筋和预埋件进行检查, 发现模板和钢筋上的冰雪和污垢后要及时清除, 做好浇筑时所用防滑措施的检查工作和振捣机械与工具的准备, 确保混凝土浇筑前的各项工作充分准备, 当混凝土送达开始浇筑过程中, 混凝土入模温度要按照要求测量并做好控制工作, 使其不低于5℃以确保搅拌物具有合适的施工和易性。同时确保混凝土供应速度, 砼振捣采用机械振捣, 振捣要快速。

2.1.6 混凝土的养护

混凝土浇注后, 立即进行防寒保温, 选用蓄热法养护。混凝土振捣完成后, 立即进行抹面, 抹完面后在模板上方搁置方木或加垫钢筋支撑, 在其上覆盖塑料布保湿, 再覆盖棉被保温;保温过程中随时查看混凝土的凝固情况, 及进行温度测量, 必要时在保温层内加电热管, 确保温度。电热管加热保温过程中随时对内部温度进行测控, 保证其温度在5℃以上。并根据同养试件的强度确定混凝土是否终凝。混凝土终凝后, 混凝土具备抗冻性能, 采用覆盖塑料布保湿, 棉被覆盖防冻的方式养护。

2.1.7 混凝土试件和强度检验

冬季施工试件除按规定制取外, 增加检验受冻前的混凝土强度同条件养护试块和转入常温养护28d的混凝土强度两组同条件养护试块的相关测试。

2.2 装饰施工

对于室内和室外分别采用不同的方法, 对于室外, 采用冷作法, 在砂浆重掺入防冻剂, 使砂浆在负温条件下硬化;对于室内, 采用热作法, 在房屋内设置临时热源来提高和保持操作环境的温度, 使装饰工程在正温条件下进行。

(1) 在进行室内抹灰前, 应将门窗口封好。

(2) 提前加热, 使需要抹灰的砌体墙面温度必须要保持在5℃以上, 使墙面温度升高, 以便在低温环境下墙面不结冰, 充分发挥出砂浆的硬化作用, 确保墙面粘结牢固。

(3) 检查工作要及时到位, 实时观察抹灰层的湿度, 当发现墙面因干燥过快时要及时洒水湿润, 避免出现裂纹现象, 使墙面的各个功能层充分粘结, 减少问题的出现, 杜绝因为湿度太低造成抹灰层出现脱落现象。

(4) 用火炉加热时, 在顶部设置烟囱, 严防煤气中毒。

(5) 装饰工程完成后, 在7d内室内温度仍不应低于5℃。

(6) 室外的砂浆中掺加亚硝酸钠作为防冻剂, 掺量占用水量的1%~8%。

(7) 当抹灰层表面因为温度、湿度的原因出现冰霜雪时, 要采取措施进行冲刷, 可以通过与砂浆相同浓度的防冻剂热水溶液将表面杂物冲刷干净, 重新进行抹灰施工。

(8) 油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程不宜在冬季低温环境条件下施工, 如果要施工, 要有充分的采暖条件才可进行, 温度料浆使用温度宜不能15℃, 也不能过高。窗户以及玻璃的安装尽可能避免在冬期施工, 一面因为温度低, 粘合剂无法发挥正常的作用, 避免因此而出现的质量问题和返工现象。

3 落实岗位责任制和预警应对方案

(1) 质量责任制落实到人:由于该工程施工量较大, 参与人员较多, 涉及到施工管理部门也较多。贯彻质量岗位责任制, 把质量责任落实到人, 是抓好施工质量控制的可靠保证。

(2) 加强对冷空气和恶劣气候条件的预警和应对机制:制订冬季及恶劣气象条件应对方案, 安排专人提前收听天气预报, 对即将到来的寒流、冷空气等做到提前预防, 针对方案合理应对, 尽可能减少气候条件对施工质量的影响以及对施工人员的人身伤害, 特别恶劣条件下停止施工。

4 加强施工人员冬季施工管理培训

(1) 加强教育培训:组织有关施工人员开展理论学习, 认真了解冬期施工的相关规定, 钻研施工技术;所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有冬季施工技术措施, 并详细交底, 否则不允许施工。

(2) 围绕施工生产需要, 开展科技攻关活动, 通过多种方式激发科研人员工作热情, 改造生产工艺和流程, 加强新技术的研究和推广应用。

(3) 开展冬季期间施工安全教育, 一手抓生产, 一手抓安全教育, 做到二手抓两不误, 确保施工质量与施工安全双保证, 通过对全体职工定期进行技术安全教育, 牢固树立安全施工意识, 严格遵守安全法规和规程, 杜绝各种隐患出现, 对变换工种及临时和新近参加施工的人员, 学习施工专业的安全操作规程, 做到学用结合。在做好安全教育的同时为施工人员配备好安全防护用品, 做到软件硬件到位, 尽可能杜绝安全隐患的出现。同时要做好安全消防工作, 也可邀请消防专家做消防安全专题讲座, 避免冬季施工过程出现因为煤气、电力造成的中毒、火灾等危险。

(4) 加强特殊工种 (包括:起重、机械、车辆等工种) 的管理, 经有关部门专业培训, 持证上岗, 采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

5 结论

本项目的建成将成为国内最大规模的膜法海水淡化厂, 建筑施工过程面临着时间紧任务重、工程结构复杂、危险性大、周边环境不利于施工, 工程提出的质量目标标准较高, 冬季海边施工面临湿度大、风力大、等诸多困难, 为施工中的质量管理工作增加了难度, 对该工程的施工提出了更高要求, 及时发现问题应对问题解决问题, 不断的摸索创新, 研究海水淡化工程项目冬季施工的管理模式、保证工程质量和施工工期, 为国内建设较大规模的海水淡化厂施工技术和管理提供经验。

参考文献

[1]宋丹.建筑工程质量管理与控制研究[D].西南大学, 2010.

[2]陈利, 张忠孝.建筑工程冬雨期施工技术研究[Z].土木建筑学术文库, 2011, (15) .

[3]高大宏.浅议建筑工程质量管理与控制[J].黑龙江科技信息, 2011, (7) .

[4]矫德章.建筑工程质量控制研究[J].中国房地产业.2011, (3) .

[5]姚谨英.建筑工程施工质量检查与验收[M].北京:化学工业出版社, 2010.

二水泵房运行管理篇3

1、值班人员必须服从厂部统一调配，不折不扣完成生产任务，不得擅离职守，不在岗时间不得超过20分钟。

2、开机前，必须仔细检查机电设备是否完好正常并按正确程序操作，机械运行时要注意观察，发现异常情况应及时停机并上报厂部。

3、值班人员要做到四会：会看仪表、会听机声变化、会闻异味、会讲泵房运转情况。

4、保持设备整洁并搞好工作场地周围的环境卫生，做到安全文明生产，确保不出现安全事故。

5、值班人员应经常巡视源水的变化情况，发现情况及时上报。

6、值班人员应提前十分钟到岗，做到交接班登记，禁止一切闲杂人员进入生产区。

二氧化氯化学发生器卫生及安全

1、工作室必须保持卫生整洁，机械设备要经常维护。

2、清洗发生器时要停机进行，污物用中性洗涤剂揩净。

3、值班人员必须熟悉发生器的操作规程和使用说明，不得在无相关知识情况下使用和拆换零件。

4、在启动发生器前，非工作人员应离开现场，避免损坏发生器及伤害他人的事故发生。

5、值班人员在使用过程中应仔细观察发生器部件是否正常，发现问题及时排查，不能解决时应在第一时间上报厂部。值班时应特别注意输送管是否有破裂，以免造成生产安全事故。

6、操作人员应注意不要超过发生器系统使用最大压力值，以免损坏机器。

7、固体消毒粉和活化剂应在避光、防潮、放热、防鼠的环境中分别放置，不得混装、乱放。

8、工作室严禁烟火。

混凝车间运行管理

1、选用的混凝剂应符合国家现行的标准规室，经检验合格后方可使用。

2、混凝剂经溶解后，配制成标准浓度进行计量加注。

3、要及时掌握原水水质变化情况并对原水的浊度、PH值进行测定、以使用及时调整混凝剂的投加量。

4、加药管要经常冲洗，防止堵塞。

5、在配药、投药过程中，严防跑、冒、滴、漏。加强清洁卫生工作，发现问题及时上报。

化验室管理

1、化验人员应热爱本职工作，刻苦钻究技术、工作态度严谨认真。

2、化验人员应持证上岗，认真执行岗位职责。

3、保持化验室清洁卫生，工作前后必须洗手，工作时要穿戴工作服及工作手套。

4、化验人员要爱护公物、厉行节约、避免浪费。

5、每天至少检测一次水源水、出厂水、末梢水、并出具化验报告。

煤矿井下泵房无人值守管理制度篇4

1、操作人员按要求认真做好运行记录，定时对设备的运行情况进行检查。检查设备的重点部位是否正常运行。

2、熟练掌握启、闭水泵的操作程序，具备一般故障和突发事故的处理能力。

3、加强业务学习，熟悉水泵系统的工作原理，确保设备的安全运行。

4、设备保养每月一次。对控制阀、按钮开关、指示仪表的维修（或更换）应及时处理。

6、定时检查时，水泵运行中出现的异常状况应及时查清原因、排除故障，出现较大问题，应采取应急措施，并及时向领导汇报具体情况。

7、随时保持泵房室内外清洁，每周清扫一次。

8、泵房内的设备及工具不得损坏，泵房内不得对方杂物或作其它用途。

9、每周按设备巡检表对泵头、闸阀、管路等情况进行检查，若发现抽水时间突然发生变化，应及时检修管道，并向领导汇报。

10、不得将闲杂人员带入泵房内，确保泵房的安全。

11、值班人员有特殊情况不能正常上班时，应及时汇报，由主管

泵房施工方法篇5

一、基础工程施工工艺流程

定位放线→土方开挖→验槽→弹线→基础垫层→带形基础、混凝土基础→养护→弹线→砌筑砖基→砼地梁→基础验收→回填夯实。

1、人工挖基坑、基槽

（1）、定位放线：根据基础平面图放出条基、柱基的轴线和边线。并在便于控制，易保护的位置设置纵横轴线桩（引桩）和标桩，并沿边线洒上白灰线。（2）、开挖基槽、基坑，应先沿灰线直边切出槽、坑边的轮廓线。

（3）、分层开挖基槽、基坑可自上而下分层分段人工开挖，每层深度35cm左右，即1.0mm分三次开挖，从开始端部递向倒退，按踏步型挖掘，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

基槽、基坑开挖后，在挖至距槽、坑底30cm左右时，测量放线人员应配合抄出（距槽、坑底50cm）水平线，自基槽、基坑端部20cm处每隔2－3m在槽、坑帮上钉水平标高小木楔。在挖至接近基槽、基坑底标高时用尺随时以小木楔上平核对基槽、基坑底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查基槽尺寸，确定基槽、基坑宽标准，据此修整槽、坑帮。

（4）、带形基础开挖后，用砂夹石分层夯实，水泵房地基承载力为120KPa。水塔以松散卵砾石作为持力层地基承载力特征值为160Kpa。

（5）、修整基槽、基坑边：基槽、基坑挖好后，按图纸要求进行检查轴线，周边尺寸，将符合要求的槽、坑帮自上而下修凿齐平。

（6）、清底：槽、坑检查验收前，必须将基底标高处的松动石块、浮土、石屑清理干净，在浇筑垫层砼前覆盖，防雨淋。

（7）、本工程土方开挖应有计划地分段、逐片地完成，挖好一段，检查验收一段，紧随进行砼垫层浇筑，以防泡水后地基软化，影响承载力，同时在基槽外侧围上土堤或开挖水沟防止雨水灌入基槽、基坑。

2、砼施工

（1)、材质要求：

水泥采用32.5R的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和试验报告。细骨料采用天然特细砂；粗骨料采用卵石或碎石。

二、砌筑工程

1、材质要求

所有材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。

页岩实心砖、水泥及河砂尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

2、施工工艺

砌筑时利用皮数杆，采取“三一”砌筑法施工。

3、施工要点与一般构造措施

(1)、砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。

(2)、在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。

(3)、混合砂浆的拌制采用砂浆机拌合，自投料完算起，搅拌时间应不得少于2min。配合比以重量比为准，其配料精确度控制在下列规定之内：水泥±2％，砂±5％。砂考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以70mm～90mm 为宜。砂浆应在4ｈ内使用完毕；并随拌随用，试块的养护采用标准养护。(4)、砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内。拉结筋沿墙高每500设置2φ6，拉结筋锚入柱内的长度不小于210，锚入墙内的长度为1000mm或伸至门窗洞边，且必须先砌墙后浇柱。墙与构造柱连接处应砌成马牙搓，每一马牙搓高度不超过300mm。

(5)、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝宜控制在10mm 左右。但不小于8mm 也不大于12mm。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

(6)、砌体采用“一丁一顺”（满丁、满顺）组砌。砌砖采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。砂浆饱满度≥85%。

(7)、排砖撂底应认真检查轴线，门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，是否符合排砖模数，转角处严禁留直搓。

泵房潮湿问题的探讨篇6

泵房是安装水泵、电动机、水泵控制柜及其他辅助设备的建筑物,是水泵站工程的主体,其主要作用是为水泵机组、辅助设备及运行管理人员提供良好的工作条件。现如今,不管是工厂企业,超市商场还是住宅小区,商务大厦等建筑都会配套相应的泵房;一般如果选址设计合理、施工规范、管理运行严谨,是不会出现泵房潮湿的问题,但在现实生活中经常会出现由于泵房潮湿引起的诸多问题。泵房潮湿容易引起水泵内部泵轴和荷叶轮出现锈蚀现象,导致水泵不能启动和使用,在发生突发事故时,势必会因此造成不必要的麻烦和损失;更严重的能使电机、电源漏电甚至短路造成火灾。因此泵房潮湿的问题必须引起重视,采取行之有效的措施及时的解决,将安全隐患处置掉,保护人民的生命财产安全。

一、泵房潮湿产生的原因

泵房潮湿产生的主要原因是什么呢?我们选取了工厂的取水排水泵房、商场小区的地下消防泵房、市政工程的公路下穿隧道排水泵房、农业灌溉用的岸边取水泵房、河道景观的充排水泵房作为样本;泵房结构形式有砖混结构、框架结构、沉井结构和箱型结构。通过实地分时段观测结果发现泵房的潮湿问题主要发生在地下泵房和岸边取水泵房,而一般的地上泵房和半地下式泵房基本没有潮湿的问题。泵房潮湿主要表现形式:

1.雨水或融雪渗入土壤,经过地基墙裂缝进入地下室。多为季节性发生。

2.地下水丰富,地下水位较浅,一般这种泵房座落在低洼处。地下水透过混凝土地板和墙体的裂缝进入室内,也为季节性发生。

3.泵房座落在山脚下阴泉之上或地下水潜流之中,地下室地板和地基墙体即使完好无损,由于经常处于潜水流压力之下,泵房往往潮湿。这种现象仅偶然发生,且极难判断。

4.混凝土地面或地基墙体有较大裂缝,土内水分渗入。

5.施工不得当。如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平、没有采用相应抗渗等级的混凝土、采用骨料的级配不好,振捣不密实等这种现象比较多。

6.地基排水管堵塞,断裂,地下排水不畅,引起水位上升,沿微裂缝渗入地下室。

7.当地气候潮湿,经常下雨,空气湿度大,河水主要受降雨影响暴涨暴跌。多为季节性发生。

8.窗户和地下室外分门处排水系统做得不好,引起雨水或雪水进入地下室。

经调查和收集资料显示:在上述表像中1、2、4、5、7引起的泵房潮湿问题占大多数。为了节约土地和成本,泵房一般都会选择建在地下或半地下,这样在地下水位和河水的渗透压力下,泵房容易渗水,造成泵房潮湿;在设计过程中没有对地下水和水文气象引起足够的重视,忽略了通风措施是造成泵房潮湿的原因;在施工过程中施工粗暴,没有注意施工细节,降低混凝土抗渗等级、采用级配不达标的骨料等是造成混凝土墙有许多毛细通道是泵房渗水的主要原因;运行管理时没有及时开启通风设备,对部分渗水视而不见也是造成泵房潮湿的原因等。

二、解决方案

通过以上的调查和统计我们知道了泵房潮湿的原因,可以从以下几个方面来控制和杜绝泵房潮湿。

1.在选址设计过程中应注意尽量不要选址低洼的地方和地下水位浅,当没办法回避是应加强泵房的防水措施和通风措施的设计。

2.在施工过程中应注意事项

(1)选取合适的混凝土原材料。

水泥应选用颗粒细、水化热低的。因为水泥越细,凝结越快,沁水越少,抗渗性能越好。在抗渗混凝土中应优先使用硅酸盐水泥,如果使用矿渣水泥矿渣水泥,则必须采取相应措施,因为矿渣水泥的泌水性较大,对混凝土的抗渗性及强度都很不利。在骨料选择上,细骨料要选择颗粒均匀、圆滑,质地坚硬,平均粒径0.4mm左右的河砂,含泥量<3%,并含适量粉砂;粗骨料一般选择粒径5~30mm,最大粒径不超过40mm,含泥量<1%,组织细密、颗粒整齐、质地坚硬的砂;另外,级配要优良,以改善混凝土的和易性,增加密实度,提高抗渗性。

(2)尽量降低水灰比

混凝土是由水泥、粗、细骨料和水搅拌而成,根据水泥完全水化理论,需水量只有水泥重量的25%左右,但在拌制时,为了获得必要的流动性,满足施工要求,常用教大的水灰比。当混凝土硬化后,多余的水就会蒸发掉,形成毛细孔。水灰比越大,水泥水化后留下的

毛细孔越多,渗透系数也越大。通常情况下,当水灰比小于0.6时,毛细孔多属于封闭的;当水灰比大于0.6时,则连续性的毛细孔显著增加,渗透性也变大。当水灰比从0.6增加到0.63时,渗透性几乎将增大了一倍。因此,在拌制混凝土时,在满足设计要求和施工要求的的情况下,应尽量降低水灰比,减少用水量,增加密实度,提高混凝土的抗渗性。

(3)掺加适量的外加剂

外加剂一般有三种。一种是引气行的减水剂,它可以使混凝土内部产生均匀、稳定、互不相通的微小气泡,阻止液体的渗透,同时可大大减少拌制混凝土的用水量,增加混凝土密实度,提高抗渗性。另一种是抗渗剂,它可以在混凝土中形成胶体洛和物,填充、堵塞混凝土内部的毛细孔缝,从而增加混凝土的抗渗性。第三种是膨胀剂,掺加膨胀剂可以通过化学反应,使混凝土产生膨胀力,在外力约束下,增加混凝土的密实度,从而提高抗渗性。

(4)加强早期养护

湿养护有利于水泥的充分水化,以降低混凝土的孔隙率和切断毛细孔的连续性,温度养护可减少温度裂缝,从而提高混凝土抗渗性。因此,混凝土浇筑完毕后,应根据现场气温条件及时覆盖和洒水,混凝土养护时间一般不少于14天。

(5)加强施工过程控制,注意施工细节。

3.而对于已竣工验收并投入施工的泵房当发生潮湿问题是主要有以下解决方案:

(1)防渗:采用水泥基渗透结晶型防水涂料,对水泵房底板、墙壁和屋顶粉刷,(最好是泵房外壁)从根本上防止水的渗入造成泵房空气潮湿。

(2)抹防水砂浆6~10公分,中铺铁丝网,加厚地下室地面.并用防水胶封住地面与墙体相交的缝隙。用膨胀水泥浆高压勘严墙体裂缝,裂缝表面凿成V字形。这种方法可行,效果也很好,但花费较大,且地下室空间高度减小。

(3)增加通风,如安装抽湿机和排风扇。

(4)由1、4原因产生的地下室潮湿问题,如没有见到明水根据工程经验可用以下几种方法解决:

(1)从房屋基础墙边作散水坡,坡度离墙而向下,外延60公分。材料最好用混凝土或沥青混凝土。

(2)沿基础外墙开挖.基础墙上抹防水砂浆,作外防水油毡。如想做得效果更好,可将地下室地面开挖,重作防水层和地面.这种方法如做得好,可完全解决地下室潮湿问题.但花费太大,需时较长。很多人无法接受。

(5)如由2和3原因产生的地下室潮湿问题,且地下室地面有明水,可作地下集水井,用潜水泵将水排出房屋外。但必须注意应将基础沥水管引入集水井内,而不是排向市政下水管。这种方法可100%解决地下室潮湿问题。但用电量大,有时有噪音,并且当停电或潜水泵出故障时,有水漫入地下室的危险。

(6)由第6和第8种原因产生的地下室潮湿问题,最难判断,也最不易解决.但是如果有本事找出管道堵塞或破裂的地方,修起来却也不难。

(7)解决由第8种原因产生的地下室潮湿很容易,在地下室窗户和分门上面加顶蓬,并砌砖墙将明水挡于门洞和窗洞之外即可。

三、结论

泵房潮湿问题主要发生在地下泵房和通风不畅的岸边取水泵房,所以我们在设计中应对泵房周围的地质情况、地下水位、水文气象做更深入的了解,提高混凝土抗渗的设计等级;在结构上进行优化,尽量少用砖混结构和框架结构,尽量采用整体浇筑的箱型结构和壳体结构;在施工过程中应采取措施保证提高混凝土的抗渗性,注重施工细节;加强泵房管理,防止由于泵房的潮湿引起的各种问题。

参考文献

[1]北京市市政工程设计研究总院.GB 50069—2002.给水排水工程构筑物结构设计规范.北京:中国建筑工业出版社,2003.

[2]中国工程建设标准化协会.CECS138—2002.给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程.北京:中国建筑工业出版社,2003.

水淹泵房应急预案篇7

(指导性范本)

目录总则.............................................................2

1.1编制目的.....................................................2 1.2编制依据.....................................................2 1.3 适应范围....................................................2 2 事故类型和危害程度分析...........................................2

2.2生产性水淹泵房事件主要有以下二类.............................2 2.3危险等级.....................................................2 2.4 水淹泵房的危害程度..........................................3 3 应急处置基本原则.................................................3 4 组织机构及职责...................................................3

4.1水淹泵房应急指挥领导小组：...................................3 4.2 领导小组职责................................................4 4．3 各部门职责................................错误！未定义书签。5 预防与预警.......................................................4

5.1 危险源监控..................................................4 5.2预防措施.....................................................4 5.3.预警........................................................5 6 应急处置.........................................................6

6.1 响应分级与响应程序..........................................6 6.2 处置措施....................................................6 7 后期处置.........................................................7 8 培训与演练.......................................................8

水淹泵房事故应急预案总则 1.1编制目的

及时、有效地处理水淹泵房事故，避免或降低因水淹泵房带来的重大经济损失和社会影响。

1.2编制依据

依据《电业生产工作规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》以及《中国水务集团公司重大突发事件（事故）应急管理办法》等，制定本预案。

1.3 适应范围

本预案适用并指导水务系统各企业生产性水淹泵房事件的应对工作。事故类型和危害程度分析

2.1水淹泵房是指因设备故障或雨水倒灌泵坑，造成泵坑内电气设备被迫停止运行，并对机组运行构成严重威胁事件。

2.2生产性水淹泵房事件主要有以下二类

1）因水泵出口管道破裂或大量雨（积）水倒灌引起； 2）泵坑排水设施（排污泵）故障或出力低于泵坑入水量，即可引起。

2.3危险等级

一级状态：泵坑出现大量渗漏，进入泵坑的水量大于排污泵出力，排污坑水位呈持续上升趋势。

二级状态：泵坑底部出现高于地面且低于设备基础的水位。

三级状态：积水水位上升，泵坑内电气设备被淹没或大量进水。

2.4 水淹泵房的危害程度

泵坑大量进水，造成循环水泵或灰浆泵等重要公共设施电气设备绝缘受损而被迫停运，继而造成循环水中断或灰渣系统停运，严重危及火力发电厂安全运行，并可能导致全厂停电事故发生。同时，电气设备进水受潮后，绝缘受损，可能导致人身触电事故的发生。应急处置基本原则

3.1加强设备的日常维护和检查，及时发现和消除管道渗漏、排污泵故障等缺陷，保证泵坑建筑物外设排水沟道畅通，消除倒灌的安全隐患。

3.2发生水淹泵房事件时，应避免抢险施救人员碰触带电电气设备和带电水体，防止人身触电事故发生。同时应采取非常的运行方式，尽可能避免全厂停电事故发生。组织机构及职责

4.1水淹泵房应急指挥领导小组：

组长：阮经理副组长：彭经理成员：生产技术办。4.2 领导小组职责

1)负责对企业职工进行必要的安全生产技能培训。检查、督促所属部门做好水淹泵房事件的预防措施，根据生产实际提出修订生产性水淹泵房事件应急救援预案意见。

2)负责组织全厂生产性水淹泵房事件应急救援演练，监督检查各部门应急演练工作的开展和存在问题整改措施的落实。

3)对发生事件启动应急救援预案进行决策，全面指挥应急救援工作。

4)根据水务集团公司《重大突发事件（事故）应急管理办法》和国家有关规定做好事件上报与调查处理工作。

5)危机状态消除后，宣布应急行动结束。5 预防与预警 5.1 危险源监控

设备故障或雨水倒灌泵坑，导致泵坑内电气设备被迫停止运行或水淹泵房事件，按情况进行重点监控。

5.2预防措施

1）安排运行人员24小时值班，对泵房设备进行巡视检 4

查，并建立值班记录；

2）按照《设备定期轮换与试验制度》规范，对排污泵进行定期试验，及时发现和消除设备缺陷；

3）发现水泵及其管系漏水时，应立即改变运行方式，将故障设备隔离；

4）若遇特大暴雨而排水不畅时，可在各可能发生倒灌的地方筑临时挡水设施。

5.3.预警

5.3.1 根据危害程度，将生产性水淹泵房事件预警分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别，分别代表重大、较大、一般：

1)一般（Ⅲ级）：泵坑出现大量渗漏，进入泵坑的水量大于排污泵出力，排污坑水位呈持续上升趋势。

2)较大（Ⅱ级）：泵坑底部出现高于地面且低于设备基础的水位。

3）重大（Ⅰ级）：积水水位上升，泵坑内电气设备被淹没或泵坑淹没。

5.3.2 发生泵坑出现大量渗漏以上事件，运行值班员或事发现场人员应立即报告值长，值长立即通知检修部负责人、运行部负责人，同时按类别、程序立即通知领导小组组长（副组长）及领导小组成员单位。

应急处置

7.1 响应分级与响应程序

按照分级负责的原则，水淹泵房事件对应分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个应急响应等级：

1)Ⅲ级由值长，或运行部门负责人指挥处置； 2)Ⅱ级由应急领导小组副组长负责指挥，事发部门负责人协助；

3)Ⅰ级由应急领导小组组长负责指挥。

4)应急指挥领导小组成员部门负责人根据职责分工承担相应的应急响应处置工作。

6.2 处置措施

1）如属水泵管系漏水，值长应立即改变运行方式，尽快将故障泵组隔离，并启动排污泵加强泵坑排水；检修部门接到预警后，应于30分钟内赶赴现场抢险。若故障泵组无法完全隔离，应立即加装潜水泵加强泵坑排水，并采取其他措施，对泄漏点堵漏；如属雨水倒灌，应采取导流措施或修筑临时子堤消除倒灌

2)调整水泵运行方式、增设排水设备和消除倒灌外，根据事态的发展，调整机组负荷方式，防止高负荷情况下发生全厂停止对外供电而对电网造成大的冲击，由此导致电网事故的发生；按照预警程序，各部门在接到预警后，应于15 6

分钟之内赶赴事故现场。

3)若循环水即将中断，应立即安排停止机组运行，应急指挥部应立即下达启动“全厂停电应急预案”，保证运行机组安全停运；泵房电气设备进水后，应立即停止该设备运行；抢险人员进入泵坑抢险之前，必须将所有电气设备停止运行并电源可靠隔离，防止电气设备外壳及带电水体对人体造成触电伤害。后期处置

7.1 根据事故现场局面控制,危险隐患消除，经应急处置领导小组批准，应急处置结束命令由I、II、III级应急响应负责人发布。

7.2在领导小组的统一领导下，立即进入设备修复或恢复启动程序，同时根据设备损害的情况，组织做好设备的检修采购工作。

7.3领导小组组织相关部门和人员对应急处置进行评估，并根据评估中暴露出来的不足，组织对应急预案进行修订。

7.4按国家有关法律法规和《水务集团事故调查规程（试行）》有关规定，完成道路交通事件（发生原因、处理经过、设备损坏、经济损失、整改内容等情况）调查报告的编写和上报工作。

8沙美泵站水浸泵房应急救援演练方案

为规范和完善我司突发事件应急管理体系，检验应急队伍抢险救灾的实战能力，提高员工队伍应急救援工作处理应变的能力。确保安全产生、保障可靠供水、水质的安全，我司定于2014年5月23日（星期五）上午在沙美泵站举行水浸泵房应急救援演练，具体演练方案如下：

一、演练时间、地点和参加人员：

1.演练时间：2014年5月23日上午10时 2.演练地点： 3.参加人员：。

二、程序：

第一步：当班人员到泵房进行例行检查记录，值班人员正要检查机组运行情况时，发现运行机组（5#机组）管道破裂，有严重漏水的情况。值班人员马上离开泵房，到中控室停止机组运行。但是发现积水水位上升速度很快，泵房内电气设备会被随时被淹，值班人员电话将发生漏水情况报告生产办运行班长。

第二步：向班长报告之后，班长马上报告生产办负责人并组织值班人员关闭（5#机组）进水阀，并启动泵房潜水泵，同时安排值班人员开启相应阀门采取水库低压供水。值班人 8

员启动潜水泵后，发现止回阀失效，泵房水位上升还在快速上升，而且已经淹没泵房用电设备以及线路，立即将泵房内情况再次向班长报告，班长将漏水情况报告生产办负责人，生产办负责人报告经理室，值班人员紧急断开变压器线路，并开启发电机投入后备电源供排水泵使用，进行抢险，同时关闭旁通阀和泵后阀。

第三步：经理接到报告后，赶到泵房现场，同时报告上级泵房发生水淹情况。并指挥员工启动应急救援预案，采取一系列措施开展应急救援工作，确保人员的安全，将损失减小到最低限度，做好安全有效救援工作。

第四步：当泵房积水低于设备基座时，机修人员到泵房检查受损情况，并尽快恢复生产，保障安全供水。

消防泵房故障应急预案篇8

1.事故类型和危害程度分析

1.1编制目的：为了正确、有序、快速地处置特发事件，最大限度地降低事故损失和事故影响，保障消防系统安全、稳定、可靠运行，保障正常生产经营秩序，特制订本应急预案。

1.2编制依据：本应急预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体应急预案》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等，并结合实际而制订。

1.3适用范围：本应急预案适用于消防维护班组应急处置消防特发事件。

1.4安全风险辨识：通过危险源辨识和风险评估，在机房生产经营过程中，存在如下安全风险，可能会导致发生消防设备误动作造成大范围受损事件。

1.4.1．自然灾害（地震）等导致消防设备设施大范围受损事件发生的安全风险；

1.4.2．人为外力（误操作）导致消防设备设施大范围受损事件发生的安全风险；

1.4.3．消防设备设施老化（管道爆裂）导致大范围受损事件发生的安全风险；

1.4发生事故的条件：施由于设计、制造、安装、调试、运行、使用不当导致事故发生，都有可能造成消防设备设施大范围受损事件。同时，消防设备设施遍布整个大楼，由于自然灾害、设备设施老化、人为误操作，误动作等因素，导致消防设备设施大范围受损事件发生的安全风险很大。

2．应急处置基本原则

2.1.预防为主。始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，切实落实全员安全生产责任制，实施全面、全员、全过程、全方位的安全生产管理与监督，要求到位，措施到位，管理到位，监督到位，考核到位，在提高设计水平、设备设施健康水平、强化预防工作的同时，健全应急体系，做好消防设备设施大范围受损事件应急工作，力争使事故损失和事故影响降底到最小程度。

2.2统一指挥。在公司事故应急领导小组的统一领导下，建立健全消防设备设施大范围受损事件应急组织体系、应急预案体系和应急保障体系，统一领导、统一指挥事故处理、应急救援等各项应急救援工作。

2.3分级管理。按照国家《安全生产工作规定》的有关要求，我公司按照分级管理、分工协作的原则，建立健全有系统、分层次、上下协调一致的消防设备设施特发事件应急处置预案体系，加强应急宣传与教育、培训与演练、实施与评估等各项工作。

2.4措施果断。一旦发生消防设备设施造成大范围受损事件，危及机房的安全稳定运行，干扰大楼正常生产经营秩序，产生不良的影响，公司各有关部门必须按照职责与分工，反应及时，动作迅速，措施果断，最大限度地降低事故损失和事故影响。

2.5依靠科技。采用新技术、新装备努力提高消防设备设施抵御各种安全风险的标准。加大反事故技术措施落实力度，加强检测与监控的力度，做好备品备件和事故抢修值班制度工作，努力提高应对消防设备设施造成大范围受损事件的水平。

3．组织机构及职责

3.1组织体系

3.1.1．成立应急领导组，全面领导银联信息中心消防设备设施特发事件的应急处置工作。

组长：

副组长：

成员：

3.2应急领导组的主要职责：

（1）贯彻落实国家及公司有关安全生产事故应急工作的法律法规和要求；接受银联信息中心应急指挥机构的领导；

（2）统一领导消防特发事件预防和应急处置工作；

（3）组织制定消防设备设施大范围受损事件抢修应急预案并定期对其进行评估和修订；

（4）发布消防设备设施特发事件抢修应急预案的启动命令和终止命令；指挥协调消防设备设施特发事件应急预案的实施工作；

（5）发布消防设备设施大范围受损事件应急处置预案的进展与处置情况。

3.3应急办公室的主要职责：

3.3.1．及时了解消防设备设施大范围受损事件情况，提请应急领导小组决定启动、实施和终止应急预案；

3.3.2．落实应急领导小组下达的各项应急指令；

3.3.3．监督应急预案的执行情况；掌握应急处理情况，及时协调解决应急处理过程中的重大问题；

3.3.4．制订、监督应急预案的执行情况，定期对其进行评估和修订；制定完善有关应急工作的规章制度；

3.3.5．组织开展消防设备设施特发事件应急预案的培训与演练。

3.4处置措施

3.4.1．在应急状态下，应当立即启动相应消防应急预案，奔赴现场，开展应急修复工作，落实各项应急处置措施。

3.4.2．在应急状态下，应当调动一切力量，采取必要的措施，保证消防系统稳定运行，保证重要地方的可靠保障，积极开展应急处置工作，并尽快恢复正常状态。

3.5人员保障

3.5.1．所有公司消防维保人员为兼职应急人员，并符合安全生产基本条件：经医师鉴定，无妨碍工作的病症，具备必要的安全工作技能和知识，并经考试合格，特种工应当取得相应资格证。

3.5.2．消防设备设施厂家配合应急处置工作，应当作为临时工进行安全管理，厂家人员应当在有关专业人员不间断的监护下，开展应急处置工作。

3.5.3．建立全天24小时领导带班的生产值班制度，保证信息畅通，反应及时。

3.6应急物质与装备保障

3.6.1．水系统钢管，配件，阀门，喷头，消防栓等备品备件充足力大于90%。

3.6.2．大型设备备件全市统一调配；

谈谈圆形污水泵房的施工工艺篇9

关键词：圆形污水泵房,施工工艺,技术措施

污水提升泵房坐落在小区一住宅楼前面, 内直径为9m圆形钢筋混凝土筒状构筑物, 落地面积为81.55m2, 刃脚底标高-9.2m, 筒底标高为-6.8m, 筒壁厚700mm, 采用C30、S6抗渗混凝土, ±0.00以上混合结构, 檐头标高+5.4m, 地质报告给出地下水位为-3.5m, 土层:1层为粉质粘土, 厚度为1.8-2.5m, 2层粉土, 厚度1-2.3m, 3层粉砂, 厚度1.7-2.5m, 4层粘土, 厚度0.8-1.0m, 5层粘土, 筒底座在5层粘土上, 地基承载力F=200KPA, 由于采用钢筋混凝土圆筒形结构, 加之场地狭小, 地下水位较高故采用沉井的施工工艺。

1 施工方法及技术措施

首先预制混凝土筒体, 分三节预制, 每节高3m, 待强度上来后吊到指定地点, 然后测量放线后, 土方先挖2.5m深, 用吊车提土, 下筒体采取逐步下沉的方法, 在到达设计标高10cm停止下沉, 待稳定后开始封底。

1.1 施工程序

平整场地-测量放线-开挖基坑-砌刃脚贴胎模-筒体预制-挖土下沉 (地下水挖集水井水泵抽水) -筒体下沉-封底-施工内隔墙、梁、板及顶板-地面上贴混结构房层。

1.2 沉井的制作

1.2.1 制作顺序。

场地平整-放线-挖土2.5m-挖刃脚土模-砌刃脚贴模-安刃脚铁件-支筒壁里模板-绑钢筋-支筒壁外模-浇筑混凝土-养生-拆模-外壁抹防水砂浆 (20厚1:2水泥砂浆) -刷沥青二道。

1.2.2 刃脚砌砖模。刃脚采用土方整形砌砖模飞方法, 1:2水泥砂浆厚20mm, 铺油纸一层, 刃脚筒壁外加宽30mm, 高度800mm。

1.2.3 筒壁制作。筒壁分三节制作, 一次下沉, 下面二节高为3m, 上节高为2.4m到梁底标高, 节与节之间镀锌铁皮止水带。

支模方法。模板采用定型钢圈, 5×7木方五层胶合板组装而成, 每片4.6m共6片, 高为3m, 周转三次。

钢筋绑扎。内模板支完后绑扎钢筋, 钢筋接头搭接焊, 接头错开1/2, 内外钢筋间加Φ12铁码每1.5m一个, 钢筋用挂线法控制垂直度, 水平仪挖制水平度, 用卡尺控制间距, 用35mm砂浆垫块控制保护法, 绑扎好钢筋支外模板。

混凝土浇筑。沿筒壁外侧搭设钢管脚手架平台运输混凝土, 筒内搭设临时脚手架做支模和操作用, 模板拆除后随着拆除, 搭拆三次。浇筑混凝土设对称二个浇筑点, 顺时针进行, 分层浇筑厚度在30cm左右避免造成不均匀下沉或产生倾斜和胀模, 混凝土一次连续完成, 下沉到距土面50cm后再制作第二节, 再下沉再制作第三节, 混凝土要振捣密实不得出现蜂窝、麻面、狗洞、胀模等缺陷, 为加快工程进度混凝土内渗MSN早强剂、VEA抗渗剂, 混凝土自然养护。

1.3 沉井下沉方法

下沉前应进行结构检查, 检查混凝土强度, 抗渗等级, 根据地质报告以及一些相关的计算选择排水下沉挖土法、人工挖土。

挖土方法。采用排水下沉挖土法、人工挖土, 在沉井中间开始逐渐挖向四周, 每层挖土0.4~0.5m, 沿刃脚周围保留1m宽土堤, 然后沿深井壁每2m左右一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层, 每次削5~10cm, 当土层经不刃脚的挤压面破裂, 沉井便在自重作下均匀垂直挤土下沉, 使不产生过大倾斜。提土方法用吊车吊斗提土, 提出的土放置推土地点然后运出整平。

1.4 测量控制与观测

沉井位置标高的控制是沉井外部地面及井壁顶部直径四点设置十字中心线控制线, 水准基点以控制位置和标高。沉井垂直度的控制是在井壁内按四等分标出垂直线各吊线坠一个对准下部标板来控制, 并定时用两台经纬仪进行偏差观测, 挖土时随时观测垂直度, 当线坠离开墨线50mm或四面标高不一致时即应纠偏、沉井下沉的控制系在井筒壁周围弹水平线。下沉中应加强位置、垂直度和标高 (沉降值) 的观测每班至少测量二次, 接近设计标高时应加强观测每2小时一次, 预防超沉, 由专人负责并做好记录。如有倾斜, 位移和扭转应及时报告项目经理、技术负责人、指挥操作人员纠正, 使偏差控制在允许范围内。

1.5 封底

当沉井下沉到距设计标高0.1m时停止井内挖土和抽水, 使其靠自重至设计或接近设计标高, 再经2~3天下沉稳定或经观测在8小时内累计下沉时不大于10mm时即可进行封底。

采用排水封底即干封底, 对井底进行修整使之成锅底形, 由刃脚向中心放射形挖排水沟填以卵石形成盲沟, 在中心设俩个集水井, 深1.5m, 插入Φ600四周带孔的钢管外包两层尼龙纱布网, 四周填以卵石使井底水流汇集在井中用潜水泵排出, 保持地下水位低基底0.5m以下。封底为三层, 底层为MU30毛石, M2.5水泥砂浆灌缝厚度700mm, 分两层把毛石砌平, 缝要严, 一层一灌浆, 中间层为C15毛石混凝土厚度900mm, 石头要均匀要振捣密实, 上面要抹平, 然后绑钢筋, 把井壁预留的13号钢筋调直, 摆平, 先绑下层钢筋, 后加Φ12铁码每1.5m一个再绑上层钢筋, 然后浇筑C20混凝土厚度700mm, 分二层浇筑, 振捣要密实, 表面要抹平压光, 待混凝土强度达到70%后对集水井逐个停止抽水, 逐个封堵, 封堵方法是将滤水井水抽干在套管内迅速用干硬性高强度混凝土进行堵塞并捣实, 然后上法兰盘用螺栓拧紧或周围焊接封闭。

1.6±0.00及屋盖为现浇钢筋混凝土梁板, C20采用满铺钢管脚手架作支撑, 模板采用木模板一次支完, 一次浇筑完砼。

1.7 设备基础

待设备进场后, 量地脚螺栓尺寸, 再打基础混凝土, 地脚螺栓位置要正确。

2 保证质量措施

2.1 混凝土要振捣密实不得出现蜂窝、麻面、狗洞、断层、胀模等缺陷。

2.2 钢筋规格、数量、间距要符合图纸要求经自检, 现场代表检查, 监理公司检查后无误才能浇筑混凝土。

2.3 混凝土配合比要准确:外加剂掺量准确确保混凝土的强度及抗渗要求。

2.4 沉井下沉时发现困难, 下沉过快、突沉、倾斜、偏移、遇障碍物、硬土层、流砂、超沉等情况时要由总工程师主持组织有关人员研究处理。

2.5 所埋铁件型号及位置要正确经检查无误后方可浇筑混凝土。

3 保证安全措施

3.1 井下操作人员一律带好安全帽。

3.2 吊车吊土和吊送材料钢丝绳要牢固, 吊斗要系牢, 且检查后方可起吊, 不得脱钩, 以防掉下伤人。