水利施工中砼裂缝原因及防治论文

水利施工中砼裂缝原因及防治论文（通用12篇）

水利施工中砼裂缝原因及防治论文 篇1

一、水利工程施工过程中砼裂缝出现的原因

1、塑性收缩裂缝。由于在施工过程中，混凝土遇水凝结时，会逐渐蒸发掉水分并带走大量的热量，使混凝土逐渐冷却并凝固，从而使混凝土收缩而体积变小，当这种收缩拉力大于水利工程的表层张力时，就会发生混凝土裂缝。混凝土裂缝是水利工程施工过程中最常见的问题之一，经常发生的原因是混凝土材料的不均匀性和不连续性等造成的。直接影响着水利工程的寿命，因此要加强预防。出现裂缝没有具体的时间，通常在水利工程施工过程中就出现，还有的在工程完成后六到十年之内出现，这些问题并非是以后的养护原因，而是有些水利工程在施工过程中就已经存在。出现混凝土裂缝，不但破坏了水利工程表面张力，也会使一些水分或者有害物质对里面的钢筋产生腐蚀，从而使混凝土的砼结构框架发生破坏，使水利工程的使用寿命缩短。而有些利用储水发电的水库和一些灌溉工程，混凝土裂缝就会发生渗漏，当渗漏比较严重时，就很可能造成蓄水量减少或者使大坝坝体发生坍塌等严重后果发生。如果是有些重力坝，当混凝土裂缝的宽度和深度加大到一定的程度，就会使坝体的抗滑能力变小，如果不及时的修缮，很可能会出现坝体结构不稳定或造成更严重的`后果。

2、温差裂缝。因为在水利工程施工过程中，由于受到外部环境的影响，使混凝土表面及内部发生温度差异，也由于混凝土内部产生的水化热不容易散出而使混凝土内外温差发生变化，从而，这些产生的膨胀拉力和水利工程表层温度过低而产生收缩力，当这些膨胀拉伸力和收缩力超过混凝土表层抗拉能力时，就会发生裂缝。主要有三种情形：

(1)在开始施工时，由于混凝土在搅拌过程中，积聚了许多水化热，使水泥内部和外部出现较大的温度变化，从而出现裂缝。

(2)在给混凝土拆模的时候，混凝土表层的温度发生很大变化而出现裂缝。

(3)因为混凝土内部蓄积着很多热量，可是混凝土里面的热量散发很慢，就很容易发生温差裂缝。另外，在施工过程中，一些水库大坝、分洪闸等也经常出现这种温差裂缝。

3、安定性裂缝。水利施工过程中，有时候由于混凝土搅拌不均匀，或者水泥质量差等原因，也会发生裂缝。有时候使用的钢筋生锈等情况也容易出现混凝土裂缝。

二、如何有效预防和治理砼裂缝

1、设计混凝土配合比的精确度。首先在进行混凝土的原材料试验搅拌，可以加入一定比例的粉煤灰、水凝胶、粗骨料等，加入水泥量要适当，不能过多。其实，加入粉煤灰是为了使混凝土更容易与其它材料混合，使温差减小，也使混凝土的膨胀收缩能力变小，进一步增强它的抗侵蚀能力，减小裂缝的深入发展。可以在很容易发生裂缝的位置加上一些斜筋，使钢筋更能够承载混凝土不容易承担的拉力，更好地避免混凝土裂缝的发生。在通常情况下，水利工程施工技术人员在设计施工中，经常使用一些中强度水泥，使工程的后期拉引强度增加，混凝土裂缝也得到了有效避免。在水利工程施工的施工设计中，也要对工程结构的约束能力有所改变，尤其是对钢筋设置保护层时要尽量减小厚度，以防裂缝发生。

2、加强混凝土养护措施。在对混凝土进行养护时，通常实行拆模时要挂上草帘子，并在混凝土表面铺上一些草，经常浇水，使混凝土保持湿润，这样呵护备至，如刚刚生下的婴孩，这样对混凝土初期和以后出现裂缝，都有很好的预防作用。同时还能够保持混凝土的稳固性，增强其承载能力，增加韧度，所以，尤其是在当前水利工程施工过程中，更要很好的防护和重视。因为钢筋非常容易遇水氧化，必须加大混凝土的密实程度，减小湿润空气的侵入，增加混凝土的保护层的厚度，尽量减少氧化出现。也可以在混凝土表层涂抹沥青、砂浆、环氧树脂等防腐物质。在使用混凝土和钢筋材料时，尽可能使用一些抗腐蚀能力很强的材料，进一步避免混凝土裂缝的产生。同时，要严格控制碱骨料的使用量，在使用时，最好选择较好的骨料及含碱量较低的水泥，并使用中性拌合水，这样使水灰比更加合理，裂缝出现的几率会更小。

3、预防混凝土坝基出现不均匀下降。具体解决的办法是使水利工程的框架结构的重量减小，正确的运用施工工序，有效改变混凝土的结构状况，但是只是单纯的改变水利工程结构重量，对整个工程来说，影响不大，其稳定性也得不到保障，甚至还出现不均匀沉降，所以，应该制定相应的措施，加强保护，避免不均匀沉降发生。

4、如何预防塑性收缩裂缝。在进行混凝土配料时，要选择适当的材料，充分了解工程的实际情况，经常选用的是干缩值不大、强度高的硅酸盐水泥。同时在配置混凝土时，要对水灰比例严加控制，为了进一步提高混凝土的强度，可以加入一些高效能的减水剂，并适时地控制水和水泥的量。在进行混凝土浇筑时，首先要把模板和坝基的表层用水浇透，并迅速在混凝土表层加盖薄膜，使混凝土保持湿润，或者在其表层喷洒养护剂，以便对混凝土实施养护。假如是天气炎热或者刮大风的天气进行施工，要准备好遮蔽阳光和防止风沙的设备，使混凝土的表层结构得到保障。

5、有效预防沉陷裂缝的措施。要真正对水利工程施工时保障水利工程的质量，必须对坝基进行加固和夯实，尤其是比较松散的泥土结构，这种做法更为重要。并且，要保证模板的刚度和韧度，使模板有很强的支撑能力，就必须加强坝基均匀受力的能力，在拆除模板时，要控制好时间，不能太长或太短，否则就会影响混凝土的质量，出现沉陷裂缝。

三、结束语

造成混凝土裂缝的原因很多，例如：水泥负荷过重引起的张力裂缝，由于坝基下陷而出现的沉降裂缝，没有充分考虑环境变化带来的影响而出现的温差裂缝，由于后期养护不好而出现的收缩裂缝等。要进一步控制混凝土裂缝出现，就要严格控制粉煤灰、水泥等的配合比，加强对混凝土温度变化的控制能力，充分做好混凝土的养护工作，进一步保障混凝土的质量。

参考文献

[1]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展[J].混凝土,,(05).

水利施工中砼裂缝原因及防治论文 篇2

关键词：水利工程,混凝土,裂缝

在水利施工中, 混凝土的开裂会导致混凝土的内部钢筋产生腐蚀, 会直接降低钢筋砼的耐久性, 是承载力下降, 减少使用寿命, 更严重的会在施工中带来安全隐患, 威胁生命及财产安全。所以在施工的过程中就应该对能够使混凝土裂缝产生的各种因素进行研究, 并采用良好的措施预防裂缝的产生和继续发展, 保证水利工程的使用安全。

1 水利施工中砼裂缝产生的原因

1.1 塑性收缩裂缝

混凝土在凝固的过程中, 会逐渐散热和蒸发, 这是引起混凝土体积收缩的主要原因, 尤其是一些大体积的混凝土。如果混凝土在收缩时受到外界环境的约束, 就会自然的形成收缩应力, 当这种应力超出当时混凝土极限抗拉强度时, 混凝土就会产生裂缝。裂缝是混凝土建筑物最常见的病害之一。裂缝的出现, 多数在施工期就存在, 有的虽然在施工期以后, 也多在运行初期5~10年以内, 不是由于运行期长工程老化问题, 而是早期的问题。裂缝的存在直接导致混凝土抗拉性能的降低, 裂缝也会引导有害物质进入混凝土内部, 造成钢筋锈蚀, 甚至混凝土结构破坏。对于水库蓄水发电和灌溉来说, 挡水混凝土结构的裂缝会直接引起渗漏, 如果渗漏量达到一定程度, 就直接危及工程的蓄水能力;对于混凝土重力坝来说, 如果裂缝达到一定贯穿深度和宽度, 会引起坝体扬压力的急剧增长, 削弱坝体的抗滑能力, 对结构抗震非常不利、甚至会对整个坝滑能力, 对结构抗震非常不利, 甚至会对整个坝体的结构稳定和安全造成威胁。

1.2 温差裂缝

温差裂缝是因为混凝土的内部和外部的温度不一样所引起的, 同时温差的产生是因为水泥的水化热引起混凝土内部及表面的温度不同, 导致温差过大。在温度进行正负交替的时候, 混凝土的微孔中的水过冷, 使体积产生冻胀压力, 水的迁徙又产生渗透压力, 当这两种力的附加作用力大于混凝土的抗拉强度时, 混凝土就会遭到破坏。使混凝土产生温差裂缝的主要原因有: (1) 水工混凝土施工初期, 产生大量水化热, 使内外的温差过大产生裂缝; (2) 在混凝土进行拆模前后, 在混凝土表层的温度急速下降, 使其裂缝产生; (3) 混凝土的内部温度达到极限时, 热量的散发又缓慢, 导致温差大产生温差裂缝。所以在施工中偶写大体积混凝土, 由于温差产生裂缝, 比水工大坝、拦河坝、分洪闸等。

1.3 安定性裂缝

安定性的裂缝主要就是龟裂, 一般情况下是因为混凝土本身质量不合格而引起的。当然混凝土在外界腐蚀的情况下也会导致混凝土产生裂缝。

2 水工砼裂缝的防治措施

2.1 优化混凝土的设计配合比

采集原材料进行试拌, 尽可能地减少水泥用量, 添加I级粉煤灰, 将水胶比控制在规范允许的范围内, 粗骨料采用二级配。掺入适量的粉煤灰对改善混凝土的和易性、降低温升、减少收缩、提高抗侵蚀具有良好的作用。在裂缝易发生部位如孔洞周围以及转角处布置一些斜筋, 从而让钢筋代替混凝土承担拉应力, 这样可以有效的控制裂缝的发展。为了避免裂缝的出现, 在设计中利用中低强度底水泥充分利用混凝土的后期强度。在工程结构设计中要特别注意降低结构的约束度。对于混凝土中钢筋保护层的厚度应当尽量取较小值, 因为保护层的厚度愈大愈容易发生裂缝。

2.2 加强混凝土养护措施

在混凝土拆模后要挂草帘或铺草浇水, 以便养护保湿。初浇注的混凝土就好像初生婴儿, 要加倍的关心和爱护。混凝土的保养不仅是为了预防初期产生裂缝, 还能促进混凝土后期的稳定, 保障其承压能力和强韧度。对于混凝土的养护, 在现代水利工程施工中, 都需要得到充分的认识和重视。由于钢筋锈蚀是氧化反应, 氧化是产生锈的主要原因, 因此, 加强混凝土的密实度, 防止空气进入, 加强混凝土表面的保护层厚度, 预防氧化。在混凝土表面喷涂或涂刷聚合水泥砂浆、沥青、环氧树脂等防腐层。选择抗腐蚀性强的钢筋材料和混凝土材料, 避免使用碱骨料等措施, 对防止混凝土裂缝有较好的效果。碱骨料化学反应对结构的耐久性影响很大, 为控制碱骨料的化学反应, 最好选择优质骨料和低含碱量的水泥以及中性拌和水, 在提高混凝土密实度的同时合理降低水灰比。

2.3 避免混凝土基础不均匀沉降

对沉降不均产生的裂缝, 不能仅仅只是依靠减轻结构质量进行控制, 因为这样会导致结构的自身重量增加, 导致结构的稳定性降低, 只会更加加重沉降。所以解决的方法在对混凝土的结构的重量进行减负的同时, 在施工合理安排施工工序、对施工结构进行改善等一同进行。

2.4 塑性收缩裂缝的预防措施

解决的方法有很多, 首先就是是要选择合适的建筑材料, 一般会选用干缩值比较小、强度高的的硅酸盐水泥。在进行水灰调和得时候要进行水灰比例的严格控制, 并且掺加效果好的减水剂, 增加混凝土的使用强度, 减少水的分量。在灌注混凝土之前, 要将基层和模板用水进行均匀湿润, 并及时在混凝土表层覆盖一层薄膜, 保证混凝土的水分不丢失, 或者经常在表面洒养护剂来进行保养。如果施工中出现大风或者高温天气, 要设置防风板和遮阳板来进行保护, 以保护混凝土的结构。

2.5 沉陷裂缝的预防措施

如若想保证地基的稳固, 就必须在施工之前对松软的图纸进行夯实和加固。保证负荷底板有足够的刚度和抗压性, 能够支撑和受力均匀。同时在灌注混凝土的时候, 不能带谁作业, 保证混凝土不被水浸泡, 在拆除模板的时候, 在一定的时间段内保证先后顺序。尤其主要冻土中模板的搭设要采取预防为主, 小心施工。

2.6 施工管理措施

首先, 要在施工中加强技术管理, 增加施工技术含量。技术的是成个施工工程的重要工作。技术就是施工的领导和, 它关系到整个工程的的完工质量和施工安全, 只有加强施工的技术管理才能保证施工高效率高质量完成。加强施工管理的措施有:在质量管理上, 建立健全监督机制, 严格按照质量标准进行监管, 无论从施工质量还是材料质量都要进行检验, 实行全面质量管理其次, 在全面管理中将目标变成现实, 从质量预防开始, 提高整个工程的质量;在人员管理上, 进行人员的全面教育, 把之前的分散管理转化为综合管理, 以系统的管理理念指导施工人员, 强调质量的重要, 突出重点, 围绕质量工作, 将质量提高。

3 结束语

混凝土产生裂缝的原因是多方面的, 比如由于负重太多, 产生的压力过大, 有的是因为地基的沉降不均带来的沉降裂, 或者是温差的变化温度的不稳引起温度裂, 因为养护不善导致的收缩裂等等。因此为了预防混凝土裂缝, 就必须要从设计上开始对施工的质量进行控制, 对混凝土的温度进行控制、并在养护方面、施工管理方面进行控制, 避免混凝土产生裂缝。

参考文献

[1]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展[J].混凝土, 2002, (05) .[1]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展[J].混凝土, 2002, (05) .

[2]钟进章.混凝土裂缝成因及控制措施[J].混凝土, 2004, (10) .[2]钟进章.混凝土裂缝成因及控制措施[J].混凝土, 2004, (10) .

水利施工中砼裂缝原因及防治论文 篇3

【关键词】水利工程；混凝土裂缝施工

由于混凝土具有强度大、稳定性好、成本低等优点被广泛运用在工程中，但是在工程建设过程中，如果施工人员没有对混凝土的施工进行严格的控制，那么就很容易使其出现裂缝等质量问题。通过分析，混凝土出现裂缝会使内部钢筋材料裸露于空气中，并与外界空气接触而腐蚀，这就缩短了工程的使用寿命，最终威胁到人们的生命财产安全。为了保证混凝土工程在施工过程中不出现裂缝等情况，就需要施工人员对混凝土施工进行严格掌控，认真分析出现裂缝的所有可能性，将其可能性降到最低，这样才能够保证混凝土工程的施工质量，保证整个工程的质量，从而充分发挥工程的使用功能，延长其使用寿命。

1.水利施工中砼裂缝产生的原因

1.1塑性收缩裂缝

如果混凝土在配比或者拌制过程中，其强度没有达到设计的要求，那么就会使混凝土在凝固阶段受到外界的影响，不能够充分散热或者蒸发，从而引起混凝土产生收缩裂缝现象，这种现象在大体积混凝土施工中最为突出。目前，大多数工程都是在室外进行的，在这种情况下，为了方便施工，混凝土也就只好暴露于外界空气中，而此时因为外界环境的影响，致使混凝土的水分加快蒸发，最终产生收缩性裂缝。由于受到外界环境的影响，混凝土在施工过程中会产生相应的应力，此时，混凝土当中的材料也就受到了一定的影响，使混凝土产生收缩能力，如果这样的收缩应力大于混凝土工程最初的设计要求时，那么混凝土也就会出现裂缝的情况。无论在怎样的工程，裂缝的产生都是最为常见的质量问题，在水利工程中，混凝土出现裂缝之后会直接影响到整个工程的使用质量以及外观，从而缩短了混凝土的使用寿命。

在混凝土施工中若出现收缩裂缝的情况，其最主要原因也就是因为选用材料的质量没有达到设计的要求，这就致使混凝土工程在施工过程中出现不连续等问题。特别是在阴雨天气下，混凝土出现质量问题的可能性更大，甚至会使整个水利工程坍塌。通常情况下，施工单位在普通工程的建设过程中，往往会忽略这一问题，所以当混凝土工程在凝固的过程中出现了气泡、蜂窝等现象。在当前的水利工程混凝土施工中，混凝土收缩裂缝是其中最为常见的一种裂缝形式，这是因为混凝土材料在施工过程中无法适应外界的空气，这就降低了混凝土的稳定性以及抗拉能力，最终导致各种有害物质的入侵，从而严重影响到混凝土工程以及整个水利工程的质量。在水利工程建设中，如果产生了裂缝情况，那么极有可能使水利工程出现渗水的情况，如果施工人员不及时对其修补与加固，那么就能够在很大程度上造成质量问题与安全隐患，尤其是在水利工程的重力坝施工中，该裂缝往往存在于混凝土工程的内部与表面，其深度与宽度都会随着时间的递增而不断加大，这就直接引起水利工程的坝基不够稳定，大大的降低了混凝土的抗滑性能。总而言之，在水利工程中若是出现混凝土收缩裂缝，施工人员必须要对其进行修补与加固，将问题降到最低，否则，就会引起混凝土变形，使整个水利工程受到影响，甚至给人们带来严重的后果。

1.2温差裂缝

混凝土是由多种物质按比例配合而成，在一次配比的时候容易受到各种因素的影响而出现配比不严谨和不合格的缺陷。在混凝土施工中，温度控制是衡量混凝土质量的主要依据，在配比和加工的时候由于水泥不细腻，砂子和水的选择不够合理，造成了混凝土质量隐患，同时也容易引起混凝土的温度裂缝和收缩性裂缝的产生。由于混凝土施工是一项复杂的工程模式，在施工之中对于各项拌合物和原材料的和易性、抗高压性以及完整性都具有着较高的影响问题，这就需要我们在工作中及时的对这些问题进行管理，同时也对混凝土的和易性、流动性和可塑性特点进行完善。通过当前混凝土和易性的衡量依据。通过在混凝土中强度等级的评价标准来衡量混凝土性能是当前建筑工程在施工之中的重点。它主要是混凝土抗压性和耐用性的反应，温度差在裂缝的处理之中存在着一定的缺陷和隐患。温差裂缝主要有三种情况：（1）水工混凝土在施工初期，产生大量的水化热，内外的温差使其产生裂缝；（2）混凝土拆模前后，混凝土表面的温度会急速下降，裂缝产生；（3）由于混凝土内部温度到达极限，但是热量散发慢，而产生温差裂缝。施工中的大体积混凝土，主要是由于温差产生裂缝，诸如水工大坝、分洪闸、拦河坝等体积水工混凝土更易发生此类裂缝。

2.水工砼裂缝的防治措施

2.1优化混凝土的设计配合比

在目前的混凝土工程施工中，加强对材料质量的控制是提高混凝土质量的前提，一般在施工中是在配合之前对原材料进行试验搅拌，并且尽可能的减少对各种混凝土级配方式的应用，促进混凝土质量的应用效率和措施。在混凝土施工过程中加强对原材料质量的控制，在混凝土配合之中要采集原材料进行试拌，尽可能地减少水泥用量，添加I级粉煤灰，将水胶比控制在规范允许的范围内，粗骨料采用二级配。掺入适量的粉煤灰对改善混凝土的和易性、降低温升、减少收缩、提高抗侵蚀具有良好的作用。在裂缝易发生部位如孔洞周围以及转角处布置一些斜筋，从而让钢筋代替混凝土承担拉应力，这样可以有效的控制裂缝的发展。为了避免裂缝的出现，在设计中利用中低强度底水泥充分利用混凝土的后期强度。在工程结构设计中要特别注意降低结构的约束度。

2.2加强混凝土养护措施

混凝土养护是在混凝土施工完成之后在一定时间对混凝土的保护防范措施，其主要目的是为了是混凝土能够更好的硬化和凝结。由于在工程之中容易受到温度的影响出现失水现象，因此在混凝土拆模后要挂草帘或铺草浇水，以便养护保湿。初浇注的混凝土就好像初生婴儿，要加倍的关心和爱护。

3.结束语

在混凝土的实际施工过程中，产生裂缝的原因涉及到各个方面，最为常见的裂缝一般有收缩裂缝、温差裂缝等。为了在施工过程中避免出现混凝土裂缝的情况，就需要设计人员认真设计，施工人员严格施工。如果出现了裂缝情况，就需要将设计部门与施工部门有机的结合起来，对裂缝的形成原因进行全面分析，然后采取相应的措施加以控制。

【参考文献】

[1]薛桦.水利工程中混凝土裂缝的预防[J].山西建筑，2008（24）.

水利施工中砼裂缝原因及防治论文 篇4

1， 前言

由于混凝土具有取材广泛、抗压力度强、耐火性好、不易风化以及养护费用较低等优点，被水利工程广泛使用。但是混凝土存在的缺点是易裂缝，处理不当就会影响工程的使用性能。因此，探究水利施工中混凝土裂缝的防治技术要点就具有现实意义。

2， 混凝土裂缝的原因

要分析水利施工中混凝土裂缝的防止技术要点，就先要从混凝土裂缝的根源分析，才能够有针对性的分析防治技术的要点。

2.1，温度差产生混凝土裂缝

许多水利工程施工，对通风和降温方面不重视，因此投入的资金不多。加之水利施工又处于底层较深位置，水泥水热化性导致很大的升温，根据热胀冷缩的原理，升温的时候就会膨胀起来并将水分蒸发走。蒸汽会带走热量，致使混凝土快速的降温而冷却，必定会收缩而裂缝。而且很多水利施工中，根本就没有彻底解决混凝土散热问题和环境的影响，温差致使混凝土表面收缩裂缝。在现实中，这种裂缝现象较多。

2.2，混凝土的配比不当

混凝土拉抗强度是由其配比来决定的，也是施工人员最容易忽视的关键点。在现实之中搅拌混凝土的时候，许多施工人员都是估计加料。事实上在搅拌混凝土时，如果水灰比大，水泥用量过大、骨料种类不佳，含砂率不适当等原因，都可能会造成混凝土裂缝。

2.3，材料自身质量问题

现实之中，由于材料问题导致混凝土裂缝现象尤为普遍，具体体现在水泥、石以及砂等等质量不好。由于各种原因，现在很多水泥强度达不到要求。最为常见的就是处理水泥时，防潮措施不到位而致使水泥的.强度降低。一旦水泥的强度达不到设计值，混凝土裂缝的可能性极大。

2.4，施工的问题

房屋中裂缝产生原因及防治措施 篇5

摘 要：本人就钢筋混凝土楼屋面的裂缝,建筑结构中较难克服的质量通病,针对其裂缝产生的原因及防范措施进行分析和讨论。关键词：楼面 裂缝产生 处理措施

钢筋混凝土现浇楼面板的裂缝,是目前较难克服的建筑质量通病之一,特别是住宅工程楼板的裂缝产生后,往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。据统计,住宅工程的投诉占建筑工程质量投诉的80 % ,其中对楼面渗漏、墙体裂缝等质量通病的投诉率高达95 %以上。混凝土裂缝可分为荷载裂缝和变形裂缝,本文对本地区几种常见的裂缝形式进行初步分析研究。

1、现浇楼板板角收缩裂缝 1．1 板角裂缝的特点

a)多出现在建筑物阳角部位,距阳角1.15 m 左右,裂缝与现浇板大致成45°角。

b)多为上贯通裂缝。

c)多出现在除屋面、底层地面以外的各个楼层。d)多出现在工程竣工验收后半年左右的空闲房间。1．2 板角裂缝的原因分析

现浇板板角裂缝的形成原因,众说不一。根据我对多楼住宅小区近10 幢建筑物的调查,发现板角裂缝无一例外的发生在竣工后空置的房间。这种房间长期门窗关闭,其空气相对湿度在70 %～80 %之间,而板角裂缝基本在竣工验收后半年时间内发生,并且温度变化大的阳侧裂缝要比背阳侧的板角裂缝明显,愈靠近屋面的楼层裂缝愈大。因此,板角裂缝产生的主要原因是由于混凝土长期处于干燥环境中产生的收缩和温差变化。在正常的温度、湿度环境中,混凝土的收缩所产生的裂缝十分微小,并会随温度、湿度的变化而变化,裂缝不会进一步扩张,但当混凝土所处环境湿度低于80 %时,混凝土内的自由水蒸发加速,加剧了混凝土的体积收缩,从而引起裂缝的发展,随着时间的增长,裂缝会进一步发展,这种发展可持续2 年左右。

从设计角度看,此类裂缝产生于建筑物四周阳角处楼板部位,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素综合考虑,配筋量达不到要求。而房屋四周阳角由于受到纵横二个方向剪力墙或刚度较大的楼面梁的约束,限制了楼面板的自由变形,因而混凝土在温度和收缩变化时,板面的薄弱部位首先开裂,产生板角斜裂缝。1．3 板角裂缝的预防

楼面板角处的斜裂缝,虽然是由于温差和混凝土收缩引起的,对结构的安全性影响不大,但在有水源的房间容易发生渗漏,影响结构的耐久性,并会引起用户的投诉,应重点加以预防。其措施有: a)在建筑物四周阳角处楼板配筋应加强,宜采用双层双向小直径配筋,且负筋最好能沿阳角一个房间全长布置。

b)严格控制混凝土配合比,提高骨料级配,采用收缩量小的混凝土或微胀混凝土。

c)加强养护,楼板浇筑完工后应保持湿润的环境,对空置房间(闲置两年内)定期开窗或进行洒水。

2、平行于支座的连续裂缝 2．1 连续裂缝的特点

a）裂缝平行于支座边缘,距支座内边缘30 cm 左右;b）多为连续裂缝,严重的在楼板四周均出现开裂;c)多出现于设置施工井架或与塔吊相连的楼板板面。2．2 连续裂缝产生的原因分析

在主体工程施工过程中,质量与工期之间存在着较大的矛盾。当前我国施工企业楼层施工速度平均6 d 左右,因此当楼层混凝土浇注完毕后很快进行下一工序的施工活动(混凝土养护不到24 h),造成混凝土强度不足就在其上加载,从而引起混凝土的开裂。

模板支撑的刚度不足,梁、板支撑刚度的差异或模板挠度过大,在荷载作用下变形沉陷;或是施工期间的震动使支撑刚度下降,发生相对位移;或在混凝土没有获得足够强度之前而过早拆去模板和支撑同样也会引起混凝土的开裂。在施工井架或与塔吊相接部位的混凝土楼面,由于施工材料的运输和临时堆放,堆载过重而混凝土尚未完全达到其强度值,也会产生上述平行支座的连续裂缝。2．3 连续裂缝的预防

混凝土楼板平行支座的连续裂缝,主要是由于混凝土养护时间过短、模板刚度不足及堆载过于集中等因素引起的,可采取下列措施: a)控制主体工程施工速度,宜控制在7 d 左右,楼层浇筑完毕后养护24 h 以上,再进行下一工序的工作,以确保混凝土必要的养护,达到一定的强度。

b)保证模板及支撑体系有足够的刚度,并且保证混凝土在养护28 d 后才拆去模板和支撑。

c)设计上对边跨板支座配置一定的构造钢筋进行补强,宜采用<8～<12 变形钢筋或冷轧带肋钢筋,同时在施工过程中保护好上部钢筋的位置,防止被踏到下部。

d)在吊运和堆放施工材料时,应尽量分散堆放,以减少边跨楼面荷载和运输振动对楼面的影响。

3、预埋线管处的平行裂缝 3．1 预埋线管处平行裂缝的特点

a)产生于预埋线管与楼板相结合的部位,多出现于预埋线管与混凝土收缩和受拉方向垂直的方向;b)裂缝沿线管方向产生,且宽度较为均匀,多出现于使 用阶段。

3．2 预埋线管处的平行裂缝原因分析

预埋线管,特别是多根线管的集散处,混凝土截面受到较大的削弱,在线管与板面的结合面上引起应力的集中,容易导致裂缝的发生。预埋线管垂直于混凝土的收缩和受拉方向且预埋线管直径较粗、房间开间较大时,易产生沿预埋线管方向的楼面裂缝;反之,当预埋线管垂直于混凝土收缩和受拉方向而预埋线管直径较小、房间开间不大时,一般不会产生这类楼面裂缝。3．3 预埋线管处平行裂缝的预防

较粗的预埋线管或多根线管的集散处,是楼板中的薄弱部位,在使用期间荷载的作用下,应力相对集中,将混凝土撕裂,可采取以下方法加以预防: a)增设垂直于线管的短钢筋网以加强应力集中的部位,可按<6～<8 @120 配置。

b)在线管埋设设计时,避免立体交叉穿越,在多根线管的集散处宜布置放射形短钢筋,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部混凝土浇注顺利和振捣密实。

c)在线管数量众多、混凝土截面较大削弱处,宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2<12 的井字形抗裂构造钢筋。4、现浇楼面平行于窗台的沉降裂缝 4．1平行于窗台的沉降裂缝的特点 a)裂缝平行于窗台,在房间内通长布置。b)裂缝呈贯穿性,楼板上下表面均出现。4．2平行于窗台的沉降裂缝原因分析

如亚迪二村出现平行于窗台裂缝的6 幢建筑物,经调查发现这些建筑物建在山脚斜坡上,这些裂缝在主体工程完工后1～2 年内产生,并且随时间的发展有所增长,但发展速度趋缓。裂缝产生的原因是结构构件坐落在未经很好处理的回填土上,混凝土浇筑后随着上部荷载的增大,回填土受压缩引起建筑物不均匀沉降,从而引起楼面的开裂。

5、小结

水利施工中砼裂缝原因及防治论文 篇6

水泥稳定碎石基层裂缝的原因及防治措施

对滑县境内的`水泥稳定碎石基层沥青路面裂缝形成机理、裂缝状况、开裂原因进行分析研究,发现导致水泥稳定碎石基层沥青路面开裂的因素主要有材料特性、车辆荷载和路面结构设计、路基强度及其均匀性、底基层强度及其均匀性、地形、地质土质、水文、气象等自然因素等,采用提高路基稳定性及其强度、合理确定路面强度及厚度、严格控制施工工艺、合理安排施工时间等措施,可减少裂缝,延长公路使用寿命,提高投资收益.

作 者：王强 作者单位：滑县公路管理局,河南,滑县,456400刊 名：科技信息英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：2009“”(7)分类号：U4关键词：路面 水稳基层 开裂原因 防治措施

水利施工中砼裂缝原因及防治论文 篇7

1 水利施工中砼裂缝产生的原因

1.1 塑性收缩裂缝。

水利工程施工中裂缝的出现, 多数在施工期就存在, 有的虽然在施工期以后, 也多在运行初期5~10年以内, 不是由于运行期长工程老化问题, 而是早期的问题。裂缝的存在直接导致混凝土抗拉性能的降低, 裂缝也会引导有害物质进入混凝土内部, 造成钢筋锈蚀, 甚至混凝土结构破坏。对于水库蓄水发电和灌溉来说, 挡水混凝土结构的裂缝会直接引起渗漏, 如果渗漏量达到一定程度, 就直接危及工程的蓄水能力;对于混凝土重力坝来说, 如果裂缝达到一定贯穿深度和宽度, 会引起坝体扬压力的急剧增长, 削弱坝体的抗滑能力, 对结构抗震非常不利、甚至会对整个坝滑能力, 对结构抗震非常不利, 甚至会对整个坝体的结构稳定和安全造成威胁。

1.2 温差裂缝。

温差裂缝是由于混凝土内部和外部之间产生温差所引起的, 温差产生的原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。在温度正负交替过程中, 混凝土微孔中的水成为结冰或过冷的水, 体积膨胀产生冻胀压力, 过冷的水迁移产生渗透压力, 当两者的附加作用力超过混凝土的抗拉强度时, 混凝土就遭受破坏。温差裂缝主要有三种情况: (1) 水工混凝土在施工初期, 产生大量的水化热, 内外的温差使其产生裂缝; (2) 混凝土拆模前后, 混凝土表面的温度会急速下降, 裂缝产生; (3) 由于混凝土内部温度到达极限, 但是热量散发慢, 而产生温差裂缝。施工中的大体积混凝土, 主要是由于温差产生裂缝, 诸如水工大坝、分洪闸、拦河坝等体积水工混凝土更易发生此类裂缝。

1.3 安定性裂缝。

安定性裂缝主要是龟裂, 通常是因为混凝土的质量不合格引起的。另外, 钢筋因为外界的腐蚀也会引起混凝土裂缝。

2 水工砼裂缝的防治措施

2.1 优化混凝土的设计配合比。

采集原材料进行试拌, 尽可能地减少水泥用量, 添加I级粉煤灰, 将水胶比控制在规范允许的范围内, 粗骨料采用二级配。掺入适量的粉煤灰对改善混凝土的和易性、降低温升、减少收缩、提高抗侵蚀具有良好的作用。在裂缝易发生部位如孔洞周围以及转角处布置一些斜筋, 从而让钢筋代替混凝土承担拉应力, 这样可以有效的控制裂缝的发展。为了避免裂缝的出现, 在设计中利用中低强度底水泥充分利用混凝土的后期强度。在工程结构设计中要特别注意降低结构的约束度。对于混凝土中钢筋保护层的厚度应当尽量取较小值, 因为保护层的厚度愈大愈容易发生裂缝。

2.2 加强混凝土养护措施。

在混凝土拆模后要挂草帘或铺草浇水, 以便养护保湿。初浇注的混凝土就好像初生婴儿, 要加倍的关心和爱护。混凝土的保养不仅是为了预防初期产生裂缝, 还能促进混凝土后期的稳定, 保障其承压能力和强韧度。对于混凝土的养护, 在现代水利工程施工中, 都需要得到充分的认识和重视。由于钢筋锈蚀是氧化反应, 氧化是产生锈的主要原因, 因此, 加强混凝土的密实度, 防止空气进入, 加强混凝土表面的保护层厚度, 预防氧化。在混凝土表面喷涂或涂刷聚合水泥砂浆、沥青、环氧树脂等防腐层。选择抗腐蚀性强的钢筋材料和混凝土材料, 避免使用碱骨料等措施, 对防止混凝土裂缝有较好的效果。碱骨料化学反应对结构的耐久性影响很大, 为控制碱骨料的化学反应, 最好选择优质骨料和低含碱量的水泥以及中性拌和水, 在提高混凝土密实度的同时合理降低水灰比。

2.3 避免混凝土基础不均匀沉降。

解决方法有减轻结构的重量, 合理安排施工的工序, 改善混凝土结构等。如果只简单的依靠减轻结构重量来控制沉降, 只会使整个结构的自身重量加大, 稳定性不强, 会加重不均匀的沉降。在工程实践中, 应以抵抗不均匀沉降为主要保护措施。

2.4 塑性收缩裂缝的预防措施。

首先是要选择合适的材料, 一般选用干缩值较小、强度好的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比例, 掺加高效减水剂来增加混凝土的强度, 减少水和水泥的分量。在浇注混凝土之前, 将基层和模板浇水均匀湿透。要及时在混凝土的表面覆盖一层薄膜, 保证混凝土的湿度, 或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。如果在高温和大风天气施工的话, 最好设置防风和遮阳的设施, 积极保护混凝土结构。

2.5 沉陷裂缝的预防措施。

要保证地基的稳定, 对松软土的地质结构在施工前要进行必要的夯实和加固。要保证模板有足够的强度和刚度, 有较强的支撑力, 保证地基的受力均匀。混凝土在浇注的过程中不能被水浸泡, 模板的拆除要控制在一定的时间以内, 还要注意拆模的先后顺序。在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

2.6 施工管理措施。

首先, 要增加技术含量, 加强技术管理。技术是贯彻整个施工工艺流程的重要工作。在混凝土浇筑施工过程中的施工技术至关重要, 可以影响到整个工程的质量及安全。因此, 技术管理在施工中具有重要作用。要建立技术交底责任制, 并加强施工质量检验、监督和管理, 从而提高质量;严格依照施工技术规范及质量标准进行检验, 建立健全质量检测机构和检验制度。其次, 实行全面的质量管理, 全面提高工程质量。在全面质量管理中, 质量和全部管理目标的实现有关, 它把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主;从过去的就事论事、分散管理, 转变为以系统的观点为指导进行全面的综合治理, 突出以质量为中心, 围绕质量开展全员的工作, 从而提高工程质量。

3 结论

混凝土产生裂缝的原因是多方面的, 如荷载引起的应力裂缝、有地基沉降不均引起的沉降裂、温差或温度变化引起的温度裂缝, 养护不善引起的收缩裂缝等。为防止混凝土产生裂缝, 必须从配合比设计、施工质量控制、混凝土温度控制、混凝土养护、施工管理等方面采取系统措施。

摘要：砼裂缝直接影响着水利工程的外观和耐久性, 应给予高度重视。本文分析了水利施工中砼裂缝产生的原因, 并从多个角度提出了系统的防治措施, 以供参考。

关键词：水利工程,混凝土,裂缝,施工

参考文献

[1]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展[Z].

[2]钟进章.混凝土裂缝成因及控制措施[Z].

水利工程施工中砼裂缝的防治 篇8

关键词：水利工程 混凝土 裂缝 施工

水利工程施工中，混凝土开裂会使混凝土内部的钢筋材料产生腐蚀，降低钢筋砼结构的承载力、耐久性和使用寿命，甚至会威胁着人们的生命和财产安全。因此，在水利工程中，应对混凝土的裂缝产生原因进行仔细分析，并在施工中采取有针对性的措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物的使用安全。

1、水利施工中砼裂缝产生的原因

1.1塑性收缩裂缝

混凝土在凝固的过程中，会逐渐散热和蒸发，这是引起混凝土体积收缩的主要原因，尤其是一些大体积的混凝土。如果混凝土在收缩时受到外界环境的约束，就会自然的形成收缩应力，当这种应力超出当时混凝土极限抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。裂缝是混凝土建筑物最常见的病害之一。裂缝是材料的不連续现象，属于物理性病害，是水工混凝土耐久性的首要影响因素。裂缝的出现，多数在施工期就存在，有的虽然在施工期以后，也多在运行初期5~10年以内，不是由于运行期长工程老化问题，而是早期的问题。裂缝的存在直接导致混凝土抗拉性能的降低，裂缝也会引导有害物质进入混凝土内部，造成钢筋锈蚀，甚至混凝土结构破坏。对于水库蓄水发电和灌溉来说，挡水混凝土结构的裂缝会直接引起渗漏，如果渗漏量达到一定程度，就直接危及工程的蓄水能力；对于混凝土重力坝来说，如果裂缝达到一定贯穿深度和宽度，会引起坝体扬压力的急剧增长，削弱坝体的抗滑能力，对结构抗震非常不利、甚至会对整个坝滑能力，对结构抗震非常不利，甚至会对整个坝体的结构稳定和安全造成威胁。

1.2温差裂缝

温差裂缝是由于混凝土内部和外部之间产生温差所引起的，温差产生的原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。在温度正负交替过程中，混凝土微孔中的水成为结冰或过冷的水，体积膨胀产生冻胀压力，过冷的水迁移产生渗透压力，当两者的附加作用力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就遭受破坏。温差裂缝主要有三种情况：（1）水工混凝土在施工初期，产生大量的水化热，内外的温差使其产生裂缝；（2）混凝土拆模前后，混凝土表面的温度会急速下降，裂缝产生；（3）由于混凝土内部温度到达极限，但是热量散发慢，而产生温差裂缝。施工中的大体积混凝土，主要是由于温差产生裂缝，诸如水工大坝、分洪闸、拦河坝等体积水工混凝土更易发生此类裂缝。

1.3安定性裂缝

安定性裂缝主要是龟裂，通常是因为混凝土的质量不合格引起的。另外，钢筋因为外界的腐蚀也会引起混凝土裂缝。

2、水工砼裂缝的防治措施

2.1优化混凝土的设计配合比

采集原材料进行试拌，尽可能地减少水泥用量，添加I级粉煤灰，将水胶比控制在规范允许的范围内，粗骨料采用二级配。掺入适量的粉煤灰对改善混凝土的和易性、降低温升、减少收缩、提高抗侵蚀具有良好的作用。在裂缝易发生部位如孔洞周围以及转角处布置一些斜筋，从而让钢筋代替混凝土承担拉应力，这样可以有效的控制裂缝的发展。为了避免裂缝的出现，在设计中利用中低强度底水泥充分利用混凝土的后期强度。在工程结构设计中要特别注意降低结构的约束度。对于混凝土中钢筋保护层的厚度应当尽量取较小值，因为保护层的厚度愈大愈容易发生裂缝。

2.2加强混凝土养护措施

在混凝土拆模后要挂草帘或铺草浇水，以便养护保湿。初浇注的混凝土就好像初生婴儿，要加倍的关心和爱护。混凝土的保养不仅是为了预防初期产生裂缝，还能促进混凝土后期的稳定，保障其承压能力和强韧度。对于混凝土的养护，在现代水利工程施工中，都需要得到充分的认识和重视。由于钢筋锈蚀是氧化反应，氧化是产生锈的主要原因，因此，加强混凝土的密实度，防止空气进入，加强混凝土表面的保护层厚度，预防氧化。在混凝土表面喷涂或涂刷聚合水泥砂浆、沥青、环氧树脂等防腐层。选择抗腐蚀性强的钢筋材料和混凝土材料，避免使用碱骨料等措施，对防止混凝土裂缝有较好的效果。碱骨料化学反应对结构的耐久性影响很大，为控制碱骨料的化学反应，最好选择优质骨料和低含碱量的水泥以及中性拌和水，在提高混凝土密实度的同时合理降低水灰比。

2.3避免混凝土基础不均匀沉降

解决方法有减轻结构的重量，合理安排施工的工序，改善混凝土结构等。如果只简单的依靠减轻结构重量来控制沉降，只会使整个结构的自身重量加大，稳定性不强，会加重不均匀的沉降。在工程实践中，应以抵抗不均匀沉降为主要保护措施。

2.4塑性收缩裂缝的预防措施

首先是要选择合适的材料，一般选用干缩值较小、强度好的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比例，掺加高效减水剂来增加混凝土的强度，减少水和水泥的分量。在浇注混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。要及时在混凝土的表面覆盖一层薄膜，保证混凝土的湿度，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。如果在高温和大风天气施工的话，最好设置防风和遮阳的设施，积极保护混凝土结构。

2.5沉陷裂缝的预防措施

要保证地基的稳定，对松软土的地质结构在施工前要进行必要的夯实和加固。要保证模板有足够的强度和刚度，有较强的支撑力，保证地基的受力均匀。混凝土在浇注的过程中不能被水浸泡，模板的拆除要控制在一定的时间以内，还要注意拆模的先后顺序。在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

2.6施工管理措施

首先，要增加技术含量，加强技术管理。技术是贯彻整个施工工艺流程的重要工作。在混凝土浇筑施工过程中的施工技术至关重要，可以影响到整个工程的质量及安全。因此，技术管理在施工中具有重要作用。要建立技术交底责任制，并加强施工质量检验、监督和管理，从而提高质量；严格依照施工技术规范及质量标准进行检验，建立健全质量检测机构和检验制度。其次，实行全面的质量管理，全面提高工程质量。在全面质量管理中，质量和全部管理目标的实现有关，它把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主；从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统的观点为指导进行全面的综合治理，突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工作，从而提高工程质量。

3、结束语

总之，砼裂缝直接影响着水利工程的外观和耐久性，应给予高度重视。本文分析了水利施工中砼裂缝产生的原因，并从多个角度提出了系统的防治措施，以供参考。

参考文献：

[1] 鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展[J].混凝土,2002,(05). [2] 钟进章.混凝土裂缝成因及控制措施[J].混凝土,2004,(10).

水利施工中砼裂缝原因及防治论文 篇9

浅谈混凝土路面裂缝产生原因及防治措施

对水泥混凝土路面的裂缝病害进行了系统的调查分析,通过对裂缝产生的各种原因进行逐一分析和对比,找出预防和解决问题的.方法,为以后的水泥混凝土路而施工提供参考.

作 者：张雷 赵香川 作者单位：山东省烟台市莱山公路管理局,山东,烟台,264003刊 名：中国科技博览英文刊名：CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY REVIEW年，卷(期)：2010“”(13)分类号：U418.6关键词：水泥砼路面 裂缝 原因 防治措施

水利施工中砼裂缝原因及防治论文 篇10

摘要：通过实际调整，总结施工经验，从混凝土原料方面、施工质量方面、设计等方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因。从混凝土原材料、施工等方面总结了钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法。

关键词：钢筋砼现浇板裂缝原因分析防治措施

0引言

钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。下面就结合工作实际，对钢

筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。

1钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。

1.1混凝土原材料质量方面

1.1.1水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

1.1.2如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

1.1.3碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

1.1.4水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配臵的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

1.2施工质量方面

1.2.1混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

1.2.2混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积

碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

1.2.3施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

1.2.4后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

1.2.5楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

1.2.6混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。

1.2.7目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5－7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用

而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。

1.3设计方面

1.3.1地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。

1.3.2荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。

1.3.3结构体型突变及未设臵必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设臵伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设臵

伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

1.3.4在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7－8根，并且这些管线的走私多为2－3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。

2裂缝的预防措施

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：

2.1混凝土原材料质量方面

2.1.1尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。

2.1.2采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。

2.1.3严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。

2.2施工质量

2.2.1在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.2.2混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

2.2.3严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配臵通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

2.2.4施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

2.2.5对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用ф6-ф8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井字形抗裂构造钢筋。

2.2.6对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

2.2.7加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加

强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。

3裂缝的处理方法

3.1表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位臵、变形缝）的防渗堵漏。

3.2填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

3.3灌浆法此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

3.4结构补强法因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理

导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：

3.4.1对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

3.4.2其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。

3.4.3当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

3.4.4当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

3.4.5通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。

参考文献：

水利施工中砼裂缝原因及防治论文 篇11

混凝土结构形成裂缝的起因，大致包括由外荷载（静、动荷载）的直接应力引起的裂缝，由结构内部的次应力引起的裂缝，由结构变形产生的应力引起的裂缝，主要是指由温度、干湿变形、不均匀沉降或自生体积变形等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉极限强度时就会造成裂缝等等。以上原因并没有严格的区分界限，因许多工程混凝土裂缝往往是由多種原因造成。判别其裂缝成因主要是判别裂缝是由于外荷载还是由于内部结构本身变形变化引起的。由外荷载引起的裂缝虽然宽度往往较小，但该种裂缝情况下其钢筋应力可能很高，尤其是受弯构件，当其本身裂缝宽度达到0.2mm时，其内部受力钢筋所受应力已达180～250MPa，而由构件本身变形变化引起的裂缝虽然缝隙较宽，但内部钢筋应力却较低。

1.1构件超载

当构件承受的均布荷载以及集中荷载超出设计值时，构件内部则会产生内力弯矩，当弯矩达到一定值时则会导致构件内部出现垂直于纵轴的裂缝，另外构件在承受的剪力达到一定值时内部会产生斜裂缝，该种斜裂缝还会从下往上延伸。如果设计时由于计算与实际受力不符，设计荷载偏小也会造成实际状态下构件超载而引起结构裂缝。

1.2结构变形引起裂缝

①温度变化。水泥水化过程中放出的热量称为水泥水化热，如果混凝土结构的导热能力很低，水泥发生的热量聚集在结构物内部长期不易散失，则混凝土本身会形成较大的温差及温度应力，该力达到一定值时则会造成温度裂缝的产生。

②塑性收缩。混凝土在硬化之前处于塑性状态，当上部混凝土在收缩过程中的均匀沉降受到限制，并且其水平方向的缩减比垂直方向更难时，则会在混凝土内部形成不规则的裂缝，即通常所说的塑性收缩裂缝。

③体积变形。混凝土在水泥水化过程中要产生收缩或膨胀变形，由于内部一定水份会被蒸发掉，资料显示，混凝土中约20%的水分需永久留存，而其它80%则要被蒸发掉。随着混凝土的逐步干燥内部水分被逐渐蒸发，以吸附水的形式溢出，水分减少则形成收缩变形；此外，混凝土还会产生碳化收缩变形，即混凝土中的氢氧化钙成分与空气中的二氧化碳发生化学反应生成部分水，这些生成水会随着蒸发而使混凝土产生收缩变形。

④地基不均匀沉降。因地基差异沉降或构件接合不良以及剪、应力超过设计强度而产生裂缝，多见于填土地基、桩基沉降不均匀的各种基础与墙体。

1.3施工因素的影响

混凝土在搅拌、运输、浇筑、振捣以及养护等各工序中一旦稍有差错则会影响混凝土的均匀及密实程度。为了满足混凝土的泵送条件，在搅拌时往往需要增加水泥和水的用量，水泥或水的用量增大则容易导致局部骨料少、砂浆多现象，在混凝土干缩过程中则会导致表面裂缝产生。此外，混凝土搅拌不均、浇筑过程中振捣不实以及钢筋表面有污染、钢筋保护层过小或过大、浇筑过程中钢筋位移等都可能最终导致混凝土裂缝。混凝土养护不当造成早期表面干燥或内外温差较大也容易产生裂缝。

2混凝土结构裂缝的预防

①防止地基不均匀沉降。设计上应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节，对那些容易开裂的部位，如深基与浅基、高低跨处等进行重点处理，保证设计强度。如采用简化建筑物平面、合理设沉降缝或合理设置后浇带代替沉降缝、增加横墙、增设圈梁、采用筏式基础、箱形基础等加强房屋整体刚度；采用轻型结构、柔性结构；合理布置钢筋，尽量选择密布的办法等。

②混凝土质量的控制。通过优选原材料及配合比，严格施工管理，以加强混凝土的质量。如选用凝结时间长、低热普通硅酸盐水泥；在保证混凝土强度和拌合物坍落度要求的前提下，适当提高掺合料及骨料的含量，降低单位体积混凝土的水泥用量。由于用水量是混凝土干缩率的主要控制因素，因此在混凝土配比过程中应采取减少用水量、降低水灰比、采用较大粒径的骨料以及合理级配等措施尽力减少干缩裂缝产生的可能性。混凝土搅拌时填料应计量准确，混凝土拌制应均匀，并保证搅拌时间不少于1.5min。

混凝土搅拌时可采用预冷骨料、低温水拌和等措施来降低混凝土实际温度；高温季节施工时应在浇筑仓面搭设遮阳棚并进行喷雾降温，同时应尽量避免在中午高温时段浇筑。灌注混凝土的自落度不应超过2m，为保证水化热的散失应分层浇筑混凝土，保证每层浇筑厚度不超过300mm，侧墙混凝土每次浇筑高度不超过4m等；混凝土振捣应分层振捣，并保证振捣棒插入下层混凝土内5～10cm，并保证振捣时间不低于10s，最终振捣效果以混凝土不冒气泡和泛浆为准，应避免漏振、欠振和超振等现象。

混凝土养护应遵循晚拆模、早养护的原则。混凝土浇筑完成并完成收浆过程后，应采取在表面覆盖塑料布等措施以防止水分散失、风干开裂；若工程对防裂要求较高则应采用养护剂来减少混凝土内部水分的蒸发速度，从而保证其正常水化；混凝土养护完成后，应尽早在迎水面作附加防水层和保护层，待其验收合格后尽早填土覆盖来保温保湿，若出现大风降温天气应及时封闭洞口，防止冷风进入产生温差裂缝。

3裂缝的处理

混凝土结构出现裂缝，应根据裂缝的类型和程度采取不同的处理措施。主要有以下几种方法：①表面处理。混凝土表面出现数量较多的表面裂缝时，将修补材料喷涂在混凝土表面，涂膜厚度在0.3～2.5mm之间，有的可以采用在其表面增加一层水泥砂浆或细石混凝土整体作为面层的方法。②化学灌浆。对结构整体性有影响的裂缝应采用化学灌浆法，该方法是将化学材料配制的环氧树脂、聚氨酯等浆液用压力设备注入裂缝，浆液在缝隙内扩散，最终凝固达到堵漏的目的，由于固化过程中的浆液具有较高的粘接强度，能较好的粘接混凝土，因此在一定程度上增强了构件的整体性。③充填法。对于较宽的裂缝可以采取开V型槽或梯形槽，然后在槽内分层压抹环氧砂浆、水泥砂浆、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等物质进行缝隙填充。④结构加固。当裂缝影响到混凝土结构性能、强度时可采取结构加固法对混凝土结构进行处理，如在构件的角部包型钢、加大混凝土结构的截面面积、粘贴钢板加固、采用预应力法加固、增设支点加固及喷射混凝土补强加固等措施。⑤其它新型方法包括电化学防护法，它利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土中的离子分布状体，提高钢筋周围的pH值，钝化钢筋，达到有效防腐的目的。

4 结语

综上所述，钢筋混凝土结构的裂缝中，很大一部分是可以通过设计和施工的手段来克服的。我们只有详细了解裂缝的成因，掌握针对其成因的防预措及控制，旨在对某些容易忽视的问题引起重视。

参考文献：

[1]蔡正咏.混凝土性能[M].北京：中国建筑工业出版社，1982.

[2]姜迎秋.混凝土结构的修复与防护[M].天津：天津大学出版社，1995.

水利施工中砼裂缝问题的研究 篇12

目前来说, 我国的水利工程施工管理体系是不健全的, 虽然这几年来, 我国水利基础建设取得了一系列的成就, 但是其内部依然存在着诸多弊端, 需要引起相关水利工程管理人员的重视, 比如混凝土开裂现象, 不稳定的混凝土内部结构等, 这些因素的不断积累, 就容易引发水利建设过程中的一系列的质量问题。有些施工问题是可以避免的, 比如钢筋材料的腐蚀问题、钢筋结构的承载力问题等, 这些都与水利工程的使用寿命切身相关, 影响其耐久性的提升, 和人们的日常生命财产安全更是密切相关的。

1 水利施工中砼裂缝问题的现状

通过对水利施工过程中各个应用弊端的开展, 可以满足现实水利工程建设的需要。在水利工程施工建设过程中, 裂缝问题是比较常见的问题。裂缝的产生来源于其混凝土的内部应用条件及其外部因素, 正是由于内外因素的结合, 才导致了塑性收缩裂缝的产生, 这是不利于混凝土的有效凝固的, 更加不利于混凝土的综合质量的提升。由于受到现实施工问题的影响, 混凝土体积会出现不断收缩的现象, 这种现象是可以有效消除的, 这就需要展开相关人员的施工行为的控制。如果不能实现对此应力的有效控制, 就会导致混凝土出现一系列的裂缝。这些裂缝是建筑物系统的比较常见的现象, 其裂缝是一种材料的不连续的质量弊端, 其是一种对工程建设威胁较大的因素, 特别不利于混凝土的耐久性的提升。混凝土裂缝的出现在许多施工阶段中。比较常见的都是出现在施工完毕后的相当一段时间内。混凝土裂缝现象是工程建设中比较常见的问题, 其影响混凝土的抗拉性能的延伸, 不利于实现工程的整体质量的提升。

混凝土裂缝的产生与其内部的收缩性是密切相关的。如果任由这些裂缝发展, 是不利于其混凝土内部结构的稳定的, 不利于混凝土结构的有效保持, 不利于混凝土的综合利益效益的提升。对于水利工程的稳定发展, 是一个重大的麻烦。针对这一应用现状, 展开混凝土控制措施的优化是很必要的。但是由于现实一系列因素的影响, 混凝土工程经常得不到有效的保持, 就容易出现一系列的水利威胁。由于混凝土结构出现的裂缝而导致的一系列连锁反应, 也越来越严重。如果其渗漏量逐渐积累, 到达一定的程度, 就会严重威胁工程的蓄水能力的提升。在混凝土重力坝建设过程中, 如果不能实现其裂缝的有效控制, 比如宽度及其深度环节的约束, 就会导致坝体扬压力的过分膨胀, 不利于坝体的抗滑能力的提升, 对于结构的整体稳定性具备重大威胁。温差裂缝是一种比较常见的裂缝, 其发生与混凝土内外部的温差。在实际工作过程中, 由于其水泥水化热环节的影响, 其混凝土内外温度存在一定的差异, 其差异越大, 其内外温度的差距就大, 就不利于混凝土的内部结构的稳定, 从而产生一系列的水分, 这些水分结冰之后, 会产生一系列的冻胀压力。从而不利于其对混凝土内部压力的有效控制, 一旦这个压力超过混凝土的抗拉能力, 就会产生一系列的温度裂缝。混凝土拆模前后, 混凝土表面的温度会急速下降, 裂缝产生;由于混凝土内部温度到达极限, 但是热量散发慢, 而产生温差裂缝。施工中的大体积混凝土, 主要是由于温差产生裂缝, 诸如水工大坝、分洪闸、拦河坝等体积水工混凝土更易发生此类裂缝。

2 水工砼裂缝的预防体系的健全

2.1 为了满足现实工程的开展, 展开一系列的混凝土裂缝的预防措施是非常必要的。

下文针对水工砼裂缝的预防问题展开分析, 实现其混凝土设计配合比的有效优化, 促进现实工程建设的稳定开展。该模式的应用, 首先要抓好应用源头的质量, 也就是原材料的应用质量, 实现其水泥用量的有效控制, 比如粉煤灰的控制, 水胶比的控制, 实现实际施工措施的优化。在粗骨料的应用过程中, 要对其原料选择环节, 添加环节等展开具体分析。确保对粉煤灰的有效添加, 促进混凝土的和易性的改善。在裂缝易发生部位如孔洞周围以及转角处布置一些斜筋, 从而让钢筋代替混凝土承担拉应力, 这样可以有效的控制裂缝的发展。为了避免裂缝的出现, 在设计中利用中低强度底水泥充分利用混凝土的后期强度。在工程结构设计中要特别注意降低结构的约束度。对于混凝土中钢筋保护层的厚度应当尽量取较小值, 因为保护层的厚度愈大愈容易发生裂缝。

为了满足水利工程的综合效益的提升的需要, 展开相关的混凝土保养控制体系是非常必要的, 这需要针对现实问题, 展开其内部应用环节的优化, 比如其混凝土拆模环节、管理维护环节的应用, 实现其养护综合效益的提升。在混凝土浇筑应用环节中, 要针对各个施工环节之间的内部关系, 展开其保养的循序渐进性, 避免其早期裂缝的蔓延, 以满足现实工作的需要。促进混凝土后期施工环节的稳定性, 提高其混凝土的强韧度及其承压能力, 实现对该环节的有效养护, 促进现代水利工程建设的稳定运行。我们也要促进其钢筋锈蚀环节的避免。加强混凝土的密实度, 防止空气进入, 加强混凝土表面的保护层厚度, 预防氧化。在混凝土表面喷涂或涂刷聚合水泥砂浆、沥青、环氧树脂等防腐层。

2.2 通过对混凝土质量环节的控制, 可以保证其良好的沉降性, 确保其均匀性, 实现其平衡性的提升。

在此过程中, 展开混凝土结构环节、质量环节的控制是非常必要的, 这是水利工程施工质量提升的需要, 通过对各个施工顺序的控制, 来实现混凝土结构的稳定性的提升, 无论是沉降环节还是重量环节都能保障满足现实工程的发展需要, 这样就有利于工程的综合效益的提升。塑性收缩裂缝的预防措施, 首先是要选择合适的材料, 一般选用干缩值较小、强度好的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比例, 掺加高效减水剂来增加混凝土的强度, 减少水和水泥的分量。在浇注混凝土之前, 将基层和模板浇水均匀湿透。要及时在混凝土的表面覆盖一层薄膜, 保证混凝土的湿度, 或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。

为了确保水利工程质量的有效提升, 展开其沉降裂缝的有效控制是必须的环节, 这样做的目的, 是保证地基的稳定性。通过对松软土的地质结构的优化, 做好其施工的准备工作, 实现其施工整体方案的控制, 保证其应用模板的优化应用, 促进其支撑力的良好性, 受力的均匀性等。通过对混凝土内部施工环节的控制, 可以保证下序环节的稳定开展。技术是贯彻整个施工工艺流程的重要工作。在混凝土浇筑施工过程中的施工技术至关重要, 可以影响到整个工程的质量及安全。因此, 技术管理在施工中具有重要作用。要建立技术交底责任制, 并加强施工质量检验、监督和管理, 从而提高质量;严格依照施工技术规范及质量标准进行检验, 建立健全质量检测机构和检验制度。

3 结语

在水利工程建设过程中, 展开其施工质量环节的控制, 是必须的环节, 该环节的开展, 离不开对其裂缝问题的解决, 只有做好人力、设备、技术等的工作, 才能保证水利工程综合效益的提升, 满足我国基础经济建设的需要, 实现社会经济运作环境的稳定。

摘要：在现实生活中, 现代化经济的发展, 必然要应用到一系列的基础经济建设, 这是国家经济建设综合环境稳定运行的一个重要基础。随着国家现代化经济建设的开展, 社会对于水利工程的施工质量有了更高的要求。但是目前来说, 我国的水利工程施工环境是较差的, 这受到其内部应用因素的影响, 比如砼裂缝的控制环节, 管理环节, 施工环节等, 这些都不利于我国的水利施工质量的提升。为了实现我国的水利施工综合效益的提升, 展开一系列的水利施工行为的优化, 是非常必要的。