冷冲模课程设计说明书

冷冲模课程设计说明书（精选3篇）

冷冲模课程设计说明书 篇1

下面介绍一下《模具设计师（冷冲模）（一级）》培训计划，为职场人士的职业规划、职业发展提供参考。

《模具设计师（冷冲模）（一级）》培训计划

一、编制说明

本培训计划依据《模具设计师（冷冲模）》职业标准编制，适用于模具设计师（冷冲模）（一级）职业技能培训。

各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。

二、培训目标

通过本级别专业理论知识和操作技能的培训，培训对象能够全面了解国标、部标、企标和国外典型标准基础知识并熟练运用；掌握冷冲模具设计知识，并且能够合理选用标准模架，并能够提出企业模具标准零件三维库的建设规划和技术审定；熟练运用CAD技术进行复杂模具的设计和装配、冷冲模运动仿真分析；能够处理和解决试模现场的各种问题，并进行现场指导。掌握培训和管理相关知识。

三、建议培训模块课时分配

1、模具设计基础知识 60课时

2、冷冲模设计 200课时

3、冷冲模装配及调试 20课时

4、产品成型过程仿真 30课时 总课时： 310课时

四、培训要求与培训内容 模块1 模具设计基础知识

1、培训要求：

通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握计算机辅助设计知识，（2）掌握模具设计相关国标、部标、企标和国外典型标准的知识。（3）掌握冷冲模模具材料知识。（4）掌握冷冲模具设计基础知识。（5）掌握模具加工工艺基础知识。

2、培训主要内容（1）理论教学内容 1.1 材料基本理论知识

1.2 冷冲模具设计基础知识 1.2.1 冷冲模成型知识。1.2.2 冷冲模结构知识。1.2.3 冷冲模设计知识。1.2.4 冷冲模模具材料知识。1.3 模具加工工艺基础知识

1.3.1 模具通用零件加工工艺知识。1.3.2 模加加工工艺知识。

1.3.3 模具工作零件加工工艺知识。1.3.4 模具零件的热处理知识。1.3.5 模具零件的电控加工知识。

1.4 模具设计相关国标、部标、企标和国外典型标准知识 1.5 计算机辅助设计方法

1.5.1常用计算机辅助设计软件的特点 1.5.2常用计算机辅助设计软件的基本操作 1.6 模具质量管理知识 1.6.1企业的质量方针

1.6.2设计标准与质量要求 1.6.3设计质量检验知识。1.7 培训与管理知识

1.7.1培训方案的撰写知识 1.7.2工程设计管理与市场知识

（2）技能实训内容

2.1 模具零件及装配图的识图 2.2 模具零件参数化模型 2.3 模具零件图的表示

2.4 二维模具总装配图的表示

3、培训方式建议

（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，达到对冷冲模具设计基础知识以及计算机辅助设计的应用。（2）技能实训：可采用学员上机操作。建议一名实训老师可以带教30名学员

模块2 冷冲模设计

1、培训要求：

通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握冷冲模标准模架选用方法（2）掌握复杂冲压件的成型（3）掌握中复杂冷冲模的设计

2、培训主要内容：（1）理论教学内容 1.1冲压变形基本概念 1.2冷冲压设备 1.3冲裁工艺

1.3.1冲裁过程分析 1.3.2冲裁间隙

1.3.3凸模和凹模工作部分尺寸计算 1.3.4冲裁力

1.3.5冲裁工件的排样 1.4冲裁模的结构设计 1.4.1冲裁模种类 1.4.2冲裁模典型结构

1.4.3冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用 1.5弯曲工艺

1.5.1弯曲变形分析

1.5.2弯曲件的结构工艺性 1.6弯曲模的结构设计

1.6.1弯曲件毛坯展开尺寸计算 1.6.2弯曲力

1.6.3弯曲模典型结构

1.6.4弯曲模工作部分结构设计 1.7拉深工艺

1.7.1拉深过程分析 1.8拉深模具设计 1.8.1拉深件的工艺 1.8.2拉深力与压边力 1.8.3拉深模典型结构

1.8.4拉深模工作部分结构设计（2）技能实训内容 2.1冲裁工艺设计

2.1.1冲裁件的工艺性分析 2.1.2冲压力计算 2.1.3排样

2.2.4冲压设备选择 2.2冲裁模具结构设计 2.2.1冲裁间隙的确定

2.2.2冲裁模刃口尺寸计算 2.2.3工作零件设计 2.2.4定位零件设计

2.2.5卸料与推件零件设计 2.2.6模架的选择

2.3弯曲工艺与弯曲模具设计 2.3.1弯曲件的结构工艺性设计 2.3.2弯曲件毛坯展开尺寸的计算 2.3.3弯曲力的计算

2.3.4弯曲模工作部分结构参数的确定 2.4拉深工艺与拉深模具设计 2.4.1拉深件的工艺计算 2.4.2拉深力与压边力的计算

2.4.3拉深模工作部分结构参数的确定 2.5其他冲压方法及其模具设计 2.6冷冲压工艺规程的编制

3、培训方式建议

（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过集体课堂讨论等教学方法，结合部分完整案例进行全过程剖析，达到加深对模具设计内容的理解。

（2）技能实训：可采用教师示范、学员上机操作、观看录像与参观等形式进行。建议一名实训老师可以带教30名学员

模块3 冷冲模装配及调试

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握复杂冲压模装配仿真过程（2）掌握复杂冲压模干涉检验方法

（3）能够提出企业标准模架库建设规划，并进行技术审定

2、培训主要内容（1）理论教学内容

1.1冷冲模具装配工艺过程 1.2冷冲模具装配方法

1.3模具装配定位的基本方法 1.4冷冲模具总装

1.5企业模具标准零件三维库的建立（2）技能实训内容

2.1企业模具标准零件三维库的建立 2.2冷冲模具装配实现方法 2.3冷冲模具干涉检验方法

3、培训方式建议

（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，结合课堂讨论等教学方法，达到对模具装配内容的理解。

（2）技能实训：可采用教师示范、学员上机操作、观看录像与参观等形式进行。建议一名实训老师可以带教30名学员

模块4 产品成型过程仿真

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握产品成型过程仿真的基本操作流程（2）掌握产品成型过程仿真的工艺参数设置（3）掌握产品成型过程仿真结果分析与调整

2、培训主要内容（1）理论教学内容

1.1产品成型过程仿真的基本操作流程 1.2产品成型过程仿真的基本知识（2）技能实训内容

2.1产品成型过程仿真的工艺参数设置 2.2产品成型过程仿真结果分析与调整

3、培训方式建议

（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，结合课堂讨论等教学方法，达到提出企业标准模架库建设规划，并进行技术审定、模具结构分析和运动仿真等内容的理解。

（2）技能实训：可采用教师示范、学员上机操作、观看录像与参观等形式进行。建议一名实训老师可以带教30名学员

五、推荐教材

1、主要教材：（1）《冷冲模设计》

丁松聚，上海市教育委员会组编 机械工业出版社 2008年

2、辅助教材（1）《冷冲模设计及制造》

中国机械工业教育协会组编 机械工业出版社 2001年（2）《冷冲压工艺及模具设计》

杜东福 主编 湖南科学技术出版社 2005年（3）《冲压模具设计与制造》

刘华刚 著 化学工业出版社 2006年（4）《模具设计师（冷冲模）（国家职业资格三级）》

中国就业培训技术指导中心组编 中国劳动社会保障出版社 2008年（5）《冷冲压译文集》

周开华，刘统焕编译 国防工业出版社 1979年（6）《冲模设计手册》

《冲模设计手册》编写组 著 机械工业出版社 1999年（7）《冲压手册》

冷冲模课程设计说明书 篇2

一、课程定位

《冷冲模设计》课程是模具设计与制造专业的核心专业课程之一。本课程的主要教学目标是培养满足现代模具设计与制造企业、 冲压件生产企业等大、中、小型企业所需的冲压模具设计者、冲压工艺编制者、冲压设备维护人员。

本课程是学生具备机械加工的基础知识、模具制造工艺知识, 以实际应用为背景, 以能力培养为目标, 以项目驱动为培养方法, 为学生提供真实、先进的普通及数控冲压设备, 在对实际工作的项目模拟学习和真实的工作环境的基础上, 旨在实现与社会企业的 “无缝对接”, 通过典型零件的冲压模具设计、冲压工艺编制过程实施为主线, 将理论知识学习、冲压模具设计、冲压工艺编制过程实施、产品实作、生产组织管理、团队协作精神等培养有机结合起来, 从而培养学生综合运用专业知识解决实际生产问题的能力。为缩短毕业生就业适应期, 拓展毕业生长远职业生涯奠定坚实的基础。

二、课程的设计理念和思路

本课程的设计理念是 “知行合一”, 也就是基于项目驱动教学和行动导向。首先确定项目任务, 根据项目任务构建知识结构、选择教学载体、设计教学方案; 然后根据项目任务实施教学过程, 教学过程的组织是依据行动导向的, 力争做到 “动中学、学中练、练中用”。

本课程的开发的主要依据是遵循学生职业能力培养的基本规律, 依托我国模具制造业, 采取学院牵头, 广泛调研, 校企合作, 专家主笔, 反复研讨、论证, 形成 “模具设计与制造岗位职业标准”。根据标准由学院教师和企业专家共同开发 《冷冲模具设计》 的课程内容, 学院教师实施理论教学, 企业专家技术指导和专题讲座补充、完善, 最终实现 “教育与产业对接、育人与树人同步、理论与技能并重、职前教育与职后培训衔接、大众化教育与个性化培养并行”的独特的人才培养模式, 通过引入企业的产品、技术和管理规范, 搭建集 “教学、生产、研发”于一体的产学研平台, 全面推行 “重德育- 学会做人, 重理论- 强调可持续发展, 重技能- 学会做事, 重实用- 与岗位接轨, 重创新- 学会竞争”的办学方针。 紧跟冲压模具设计与制造的技术发展前沿, 培养适应行业、企业需要, 具备冲压模具设计和冲压工艺编制等核心能力的技术应用型高素质、高技能专门化人才。

三、教学内容

《冷冲模具设计》课程的为80学时。基于工作过程中冷冲模具设计流程, 按照职业能力要求和课程培养目标, 遵循学生职业能力培养的基本规律, 以企业生产现场的实际零件为载体, 按照 “操作从简单到复杂、精度从低级到高级、任务从单一到综合”的思路, 设计学习性工作任务, 融教、学、做于一体, 推行理实一体化教学。教学过程开发学习单元5个。

四、课程教学过程

本课程教学融 “在做中学、在学中练、在练中用”于一体, 突出实际知识技能的教学, 达到以 “项目向导、任务驱动、理实一体、双证融合”课程教学理念。籍此, 教学模式的设计以冲压模具设计岗位的实际知识技能需求为依据, 以产品的实际生产过程为中心, 实施项目驱动的教学模式。

1. 课程的组织实施都以任务驱动的形式开展, 全部过程都以实际生产现场的真实生产要求为教学培养目标, 严格按照生产一线的要求进行。

2. 课程中所有的项目任务的实施都按照 “冲压方法确定、零件的工艺性分析、冲裁工艺方案、排样图设计、模具类型确定、必要的工艺计算、模具结构、主要零部件的设计和选用、绘制模具装配图、编写冲压工艺文件”等几个典型环节贯穿每一个工程中, 以强化学生的学习思路。

3. 所有项目任务都来自于企业真实的产品, 经过提炼, 按照再现企业实际生产过程的方式进行实施, 并尽量将企业生产中出现的问题引入课堂中, 提高学生的经验积累和解决实际生产问题的能力。

4. 建立以能力为核心的、开放式的全程考核系统。依托模具实验室, 对学生的实施方案进行实作练习、考核, 提高学生的动手能力。

5. 依托校内外模具生产实训基地, 采取工学交替教学模式, 学生在企业顶岗实习期间, 由学校教师、企业兼职教师、学生三方共同确定项目学习任务, 学生在企业兼职教师的指导下, 运用所学理论、工具和模型进行分析, 制定解决问题的方案。在学生自我评价的基础上, 企业兼职教师、学校教师和学生共同对解决方案进行评价。

6. 教师指导方式改革。教学实施体现以教师为主导, 以学生为主体的精神, 充分发挥学生教学主体的作用, 充分调动学生的学习主动性和能动性。教师的教学角色定位是学生学习活动的组织者和指导者。教师的主导作用体现在: 体现职业能力培养的学习问题或任务的设计者; 信息海洋的导航者; 情境观察的指导者和学生学习过程的辅导者。学生的主体地位体现在: 学习问题或任务的发现者和探究者; 计划的制定者, 协作活动的参与者; 学习问题或任务的解决者。在该课程中教师是整个项目的总规划师和设计师, 根据实际情况随时调整项目内容, 负责项目的技术咨询和指导工作, 控制课程的组织和开展, 以及项目总体发展方向的把握。

五、课程教学方法和手段

针对本课程教学内容和高职学生的特点, 为了有效调动学生学习兴趣, 促进学生积极思考与实践为目的, 进而促进学生职业能力的发展。教学方法上从以教师教为主转变为以学生学为主; 从以学生听为主转变为以学生练为主、亲身体验为主。教师甘当 “指导者”、“辅导者”、“助手”, 灵活运用案例分析、角色扮演、模拟仿真、现场教学、启发引导等教学方法, 引导学生积极思考、乐于实践、提高教和学效果。逐步培养学生的职业能力和独立的分析问题、解决问题的能力。

( 一) 项目驱动、案例教学

教学中按照由简单到复杂、由低级到高级安排项目任务。课程以项目形式呈现所需学习的知识点和技能点, 将 “工艺分析、方案设计、项目实施、检查改进”几个工作环节贯穿每一个工程中。循序渐进的开展学习过程。

( 二) 启发引导、思维训练

对于难以理解的理论知识和综合性的项目实行启发式、讨论式教学, 鼓励学生独立思考, 每个学生都发言, 激发学生学习的主动性, 培养学生的科学精神和创新意识。

( 三) 现场教学、职业培养

对于一些综合性的项目任务, 可以到学院的实习工厂或一些企业, 参观和考察具体的生产情况, 请技术人员参与项目任务的讲解和指导。

( 四) 现代化的实训工厂

借助学院现代化的实习工厂条件, 让学生全方位了解现代制造企业的生产管理, 真正体会实际生产现场的模式, 提高了学生的实战能力和适应能力, 增强他们在将来的就业竞争中的竞争优势。

( 五) 多媒体教学

利用多媒体教学。将理论教学和实践教学使用动画、视频等形式表现出来, 增强学生的感性认识, 帮助学生理解, 提高学习效果。

( 六) 仿真软件自学

学生利用模具设计软件进行自学, 可以增强学生学习的学习兴趣和积极性, 提高学习效率, 增强学习自信心和成就感, 有利于对专业的进一步理解。

六、考核方法

以前平时成绩只包括考勤情况、作业完成情况、测验成绩和回答问题情况。对于这样的成绩评定方法, 相当一部学生平时成绩很好获得。现在前平时成绩分为两部分, 一部分为考勤情况、作业完成情况、测验成绩和回答问题情况, 分值20分; 另一部分为各模块模具设计完成情况及质量, 分值20分。

学生最终成绩= 期末考核成绩 × 60% + 平时成绩 × 40%

七、结论

作为高等职业学院, 承担着为企业培养高素质、高技能运用型人才的责任, 必须紧跟产业技术进步, 才能满足企业的需要。 《冷冲模设计》课程教学过程中融入 “项目导向、任务驱动、理实一体、双证融合”课程教学理念, 强调学生对基本理论知识和基本操作技能的掌握, 以冷冲模具设计岗位的实际知识技能需求为依据, 实施项目驱动的教学模式。课程从企业对模具设计与制造专业人才所应具备的知识、能力和素质的实际出发, 精心设计教学项目, 严格筛选教学载体, 合理安排实验、实训和综合训练, 着重对学生进行岗位能力和素质的培养, 具有较强的针对性和实用性, 符合职业教育的人才培养目标。课程教学采用 “在做中学、在学中练、在练中用”思路, 突出基本知识技能的教学, 突出职业教育的基本特色。有利于各学科之间的衔接, 对培养学生综合运用专业知识解决冲压模具设计、生产中的实际问题非常有意义, 为就业打好基础。

摘要：从现代企业对高职模具设计与制造专业毕业生冷冲模具知识和技能的需求出发, 提出了基于项目驱动的《冷冲模设计》课程教学思路。介绍了课程在教学内容、教学过程、教学手段和课程考核等方面的具体实施方案。

关键词：冷冲模设计,教学方法,项目驱动

参考文献

[1]张总.浅议高职《冷冲模设计》课程的教学改革[J].职业教育研究, 2007 (10) :104-105

[2]朱正才.《冷冲模设计》课程教学方法改进研究[J].九江职业技术学院学报, 2010, (1) :37-38

[3]李金春.论基于“工作过程”的高等职业教育课程[D].苏州大学, 2004.

[4]肖军民.以产品开发为导向的《冲压模具设计》课程教学改革[J].新课程研究 (中旬刊) .2010 (01) .

[5]李海鹏, 梁春永, 李国禄, 陈学广.冷冲模设计课程教学改革的探索与思考[J].中国科教创新导刊.2009 (19)

冷冲模课程设计说明书 篇3

关键词：冷冲模拆卸与绘制；理实一体化课；教学设计

注：本研究项目是大连市职业技术教育科学研究院课题课题编号：DZJY2012004

中图分类号：G642.421

一、课程设计宗旨

职业教育的宗旨是培养具有基本专业理论知识和熟练操作技能，能够适应生产一线应用型、技能型人才。而高技能人才培养的课程目标是发展综合职业能力，即在真实的工作情境中整体化的解决综合性专业问题的能力和相适应的技术思维方式。

二、设计思路

本文例举的内容是《冷冲模拆卸与绘制》。设计依据是中国劳动社会保障出版社，出版的《模具制造工》中级一书，选其第四单元“冲压模具”和第五单元“冲模的制造及维护”的学习内容，结合实际工作情境确定了冷冲模制作中冷冲模拆卸与测绘这一学习项目。这项学习内容是以在生产过程中，模具出现故障，不能正常生产为线索设计的。课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行的。整个教学过程以工作任务为主线，采用引导课文的教学方法，合理提出问题和知识点引导学生来完成此工作任务，即把“工作领域”转换成“教学领域”。让学生在实际教学模拟工作情境中完成学习任务。各小组配备模具、常用工具和辅助工具，给学生提供丰富的实践机会。最后教学效果评价采用过程评价与结果评价相结合，重点评价学生综合职业能力。

三、设计步骤

（一）、设计教师教学中使用的冲裁模的拆卸与工作零件的测绘课程设计方案。

1、工作情境描述：某公司采用一副倒装冲孔落料复合模生产垫片，在生产过程中，凸凹模胀裂，不能进行正常生产。操作者保留好现场，找来技术人员，查找胀裂的原因。经分析排查，操作者协同技术人员将模具从压力机上卸下，拆卸模具后，经分析查出胀裂的原因。由于凸凹模孔口采用直刃口，操作者未及时排除模内积存废料，导致凸凹模胀裂，需更换新的凸凹模。该模具为公司采购，只附有装配图。生产部门下达更换凸凹模、装配后试模继续生产的任务。

2、学习任务和内容：1）明确典型冲裁模的类型、结构及工作原理。2）了解模具零部件的名称、作用。3）根据实际工作情况，制定该模具拆装的步骤和方法。4）拆装时，学会使用模具装配中常用工具和辅助工具。5）学习测绘模具工作零件。6）用AutoCAD绘制该冲裁模的工作零件图。7）、制定模具工作零件加工工艺。

3、根据特定教学条件安排教学流程：

1）结合模具实物，同时采用多媒体，引导学生观察、分析典型冲压模的结构特点、工作原理，零件的名称及作用。2）设置学习任务，讲述模具拆卸、测绘的目的和内容。3）学生分组。4）学生根据引导课文中冲裁模具工具零件图测绘方法和步骤，在教师的指导下，利用已学过的制图知识，测绘该模具工作零件图。5）学生利用AutoCAD绘制完整的凸模、凹模、凸凹模零件图。6）确定模具工作零件的加工工艺7）拟定装配顺序，对所拆模具进行组装。

4、教学设备：冲裁模8副；一些必要的操作及作图工具：包括内六角扳手、拔销器、铜棒、手锤、润滑油、游标卡尺、千分尺、直尺及图纸、铅笔、圆规等。

5、学习资料：学习情境的引导课文；冷冲模设计手册

6、教学场地：模具实习场，多媒体教室，计算机房

7、教学方式方法：组织形式由两名教师讲授、演示。班级分组岗位轮换，分工负责拆卸、观察、测量、记录、绘图等工作。两名教师作指导。

8、学业评价：1）、准确说出所拆冲裁模零件的名称、作用。2）、描述所拆模具的结构、工作原理。3）、能根据引导课文，小组完成冲压模具的拆装与组装，动作准确、规范。4）、能够按要求测量所拆冲裁模工作零件，绘制工作零件结构草图，AutoCAD绘制零件图。5）、正确制定该工作零件的加工工艺。6）、在完成本任务的过程中的团队合作能力和学习态度。

（二）、设计学生使用引导课文。

这种教学法是借助一种专门教学文件，由教师设计提出每步工作任务涉及的专业知识和相關知识，让学生提前预习、复习、思考这些问题，然后教师进行讲解指导。学生在引导课文的帮助下，了解、掌握这个学习任务。

1、学习准备、提出问题、任务准备情况

1）冷冲模按其工作特点及结构如何分类。2）典型冲裁模零件名称及作用。3）观察教师在拆卸模具过程中，如何使用工具，确定拆卸顺序，及要注意的事项。

2、计划与实施、提出问题、任务完成情况

1）对所拆模具拟定拆装方案，提请教师审查同意后方可进行拆装工作。2）在拆卸过程中进行观察，分析模具结构、工作原理。3）拆卸后对照模具工作零件实物，勾画出零件草图。选择尺寸基准，设计尺寸标注方案。在此过程中，要清楚测绘出该冲模工件图的目的和用途。4）使用AutoCAD绘制标准工作零件图。5）模具工作零件（凸模、凹模和凸凹模）是模具的关键零件，凸模、凹模的制作直接影响模具的制造周期、精度和使用寿命。根据其相关知识，制定所拆模具工作零件的加工工艺规程。6）工作零件由生产部门加工、检验合格后，装配到所拆模具中。模具制造装配与拆卸装配是两个完全不同的过程，冲压模装配顺序是按照拆卸模具记录的逆向顺序进行模具装配。

四、结论

实践证明，对冷冲模拆卸与绘制理实一体化课程教学的设计与实施是切实可行的，是符合学生的认知规律和学习特点的，并得到了老师和学生的认可。在这次教学的设计与实施的研究过程中，我们深刻的认识到把实际工作情境转化为课堂教学内容，这种一体化课程设计是实现一体化教学的根本。进行一体化教学设计，必须熟悉了解企业的实际生产情况，对教学内容按照实际工作情境，重新进行科学的、适合学生认知规律特点的整合，使学生由感性认知到理性的认知，对课程进行重构。只有这样，才能真正体现出一体化教学的内涵，在实践中学习新知识新技能，使学生学以致用，在实际工作中提高分析问题和解决问题的能力。从而实现职业教育的宗旨——培养具有基本专业理论知识和熟练操作技能，能够适应生产一线的应用型、技能型人才。

参考文献：

【1】邢宝亮。对高职院校实施一体化教学体系改革的几点启示。民营科技，2010年第一期

【2】赵志群著。职业教育工学结合一体化课程开发指南。北京：清华大学出版社，2009