如何降低能源消耗

2024-09-07

如何降低能源消耗（共10篇）

如何降低能源消耗篇1

降低炼钢系统能源消耗的实践

分析了武钢炼钢系统的.能源消耗状况,介绍了武钢降低系统能源消耗的主要措施:淘汰落后的生产工艺,降低煤气、电力、氧气、蒸汽等能源介质消耗,加强转炉煤气回收,并不断强化节能管理工作.

作者：魏建新作者单位：武汉钢铁(集团)公司经济技术研究中心,湖北,武汉,430080 刊名：能源研究与利用英文刊名：ENERGY RESEARCH AND UTILIZATION 年，卷(期)： “”(6) 分类号：F4073 关键词：节能炼钢系统转炉煤气回收能源管理

如何降低能源消耗篇2

1充分认识计量管理对企业节能降耗的重要性

能源计量管理体系作为企业能源计量管理的核心内容, 应当针对企业能源计量活动和能源消耗量化管理目标。其中计量是节能和管理的眼睛, 缺少科学的计量数据, 节能和管理就是一句空话。质检部门主管的标准化、计量、质量管理、认证认可、特种设备监察等工作, 都与节能降耗有着密不可分的关系。但是, 计量数据却是最重要的, 它是一切经济活动的重要基础, 计量数据不准或不真实, 什么成本、经济效益都不可能真实。

没有准确和必要的计量数据, 能源审计的能量平衡表无法编制, 能源网络图无法绘制, 能量平衡测试工作也无法进行, 也无法找到节能降耗的关键环节。没有可靠的计量检测数据, 企业的能源消耗就是一本“糊涂账”, 更谈不到提高能源的综合利用率。在《国务院关于加强节能工作的决定》中第三十六条规定:加强能源统计和计量管理, 各级质量技术监督部门要督促企业合理配备能源计量器具, 加强能源计量管理。“树立了计量就是计钱的理念!”节约开支、降低成本, 没有计量这把尺子可不行。

企业应按照GB/T19022-2003 (idtlSO10012:2003) 《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》和GB17167-2006 《能源计量器具配备和管理通则》的要求, 建立、实施、保持能源计量管理体系, 以节能减排为关注焦点, 建立和实施测量管理体系, 通过能源计量器具的计量确认和能源计量过程的持续控制, 确保企业能源计量器具的配备和管理向能源计量过程及数据统计分析的转变, 单纯的技术管理向系统的科学管理转变, 及时消除或减少由于能源计量器具和能源计量过程可能产生的不正确结果而影响企业节能减排的风险, 促进能源计量管理规范化, 量值溯源有序, 单位统一, 获取准确可靠的能源计量数据, 掌握有效的能源计量信息, 切实保障节能减排工作的规范高效, 促进企业节能减排绩效的持续提升和低碳社会的可持续发展。

认识是行动的先导, 不解决企业领导的思想认识问题, 或者企业领导对能源计量工作重视不够, 想把企业节能工作搞好, 就是一句空话。近年来, 随着各地对高耗能、高污染企业的专项整治和节能降耗工作的开展, 应该说取得了一定的成效。但是, 在技术和管理上, 我州的相当一部分企业的能源计量基础工作不扎实, 能源计量管理手段落后、水平不高, 存在对国家能源计量管理的法律法规不了解、能源计量器具配备不足或不适用、能源计量管理人员队伍不健全、能源计量管理人员素质不高和能源计量管理体系不完善等问题。

通过广泛的能源计量法规宣传和国家节能政策的宣传, 要转变企业负责人对能源计量工作的重要性认识不到位、片面追求产量和产值、忽视能源计量数据管理和使用、不把计量数据作为能源管理节能降耗和成本核算依据的错误观点, 我们进一步促进企业自觉开展节能降耗活动, 推动全州节能减排工作的顺利开展。我们应充分发挥质量技术监督部门计量服务职能优势, 着重帮助指导重点企业建立科学完善的能源计量管理网络, 完善能源计量器具的配备, 开展能源计量检测、实施能源计量数据统计和能源消耗数据间的平衡、追溯、比对, 用科学的数据控制节能空间。应抓住当前的机遇, 积极推进能源计量工作。领导重视是关键, 思想统一是保障, 抓住机遇, 迎接挑战, 通过有效的技术服务, 推动企业节能降耗工作。

2夯实计量基础工作, 为企业节能降耗提供技术保障

2.1完善各项能源管理制度

为做好节能降耗工作, 要制定严格的能源管理制度, 这些规章制度明确规定各有关部门的工作职责和工作标准, 理顺工作流程, 使各项管理规范、顺畅。这些制度包括:用电管理制度、用水管理制度、燃料管理制度、统计管理制度、定额管理和奖惩制度。特别是定额管理制度在节约用能、合理用能、控制能源消耗生产成本的过程中发挥较大作用。通过在能源使用全过程的各个环节上安装的能源计量器具, 使得各个环节上的能源是否按定额消耗就有了依据。通过严格的检查、考核、评比, 确保奖惩结果在每月的绩效工资中予以兑现。

2.2构筑计量管理平台, 为节能降耗提供技术保障

计量确认体系是一个“标准化”的系统, 由组织机构、职责、程序和资源五部分构成。计量确认体系在计量设备的规范、计量检测设备的配备及性能要求、储存与保管、量值溯源、记录、标记、环境条件、计量人员以及管理制度等方面要有明确要求, 并对应形成的适宜程序文件。

2.3完善能源计量器具配备和管理

企业应根据《节约能源法》、《计量法》、GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》等的要求合理配备能源计量器具, 完善能源计量器具档案和能源计量网络图 , 在此基础上将所有能源计量器具划为A类管理, 严格按照周期进行检定, 确保计量器具准确可靠, 为能源分析及考核提供准确数据。

2.4做好能源计量器具的溯源、检定等管理工作

计量工作的核心就是通过量值溯源, 出具准确可靠的计量数据, 为企业的生产经营提供技术保障。为了保证使用的能源计量器具的量值统一、准确, 计量管理部门积极发挥职能作用, 按照计量管理体系文件要求, 对公司能源计量范围内的各种计量活动进行管理、监督。建立企业能源量值传递系统。依据《量值溯源管理程序》制定能源量值传递溯源图。明确规定标准器的名称、精确度、测量范围, 器具的型号、数量, 被检定/校准的计量器具的名称、精确度、测量范围、数量、使用地点、检定周期等, 使能源计量器具的受检率要达到100%。对那些精密度高、本企业不能检定的计量器具, 及时提请政府计量部门安排检定。实行周期检定。根据能源计量器具所检测对象的重要程度和使用环境的优劣, 来确定各计量器具的检定周期, 要求能源计量器具的周期受检率要达到98%～100%;检定/校准合格的计量器具才能投入运行。对能源计量器具的购置, 严格按照《测量设备采购、贮存、发放管理程序》执行。能源计量管理部门、使用部门要保证投入服役运转的计量器具的可靠性和精确度。

3做好能源数据的采集与分析, 为生产提供服务

扎实做好生产过程中的能源计量数据统计是整个管理过程中的一个重要环节, 对企业在能源供应、输送和消耗全过程各个环节的数理现象和运动规律进行统计调查、统计分析, 统计分析的结果以《质量月度分析》的形式, 及时上报给主要领导和主管部门。统计分析包括:能源供应、消耗、节约和储存等方面计划执行的情况并加以分析;指出薄弱环节和存在的问题, 提出合理化建议。特别是要提供统计期产品单耗 (指单位产品如吨煤、吨汽等所耗用的某种能源, 如多少千瓦时电力, 多少千克焦炭) 和产品综合能耗 (单位产品耗用的所有能源) 。这些数据为公司合理组织供应, 分配使用能源, 能源消耗定额制定, 计划节能目标的制定等各项能源管理活动提供了有力的技术保证。

4企业能源计量管理规范工作成效

甘肃州夏河安多水泥有限责任公司, 近年来, 公司领导把节能减排作为一项重要工作来抓, 制订了能源管理方针和目标, 成立了能源管理机构三级管理网络, 配备能源管理人员, 明确了各部门管理职责, 制定并执行了有管理文件、技术文件和记录组成的节能管理标准体系。制定了《计量管理程序》、《统计管理制度》、《日常统计工作管理规定》等相应管理制度, 确保年度目标完成。

对煤炭购买、电能计量、化验、贮存、使用等环节严格管理, 对各项节能指标进行考核, 严格奖惩。2010年以来公司在节能减排方面主要实施了日产2000t新型干法回转窑燃烧器、2MW和4.5MW余热发电、高低压变频器等一系列重点节能技术改造项目共节约标准煤6814.38t, 减排二氧化硫297.05t、减排氮氧化物259t、减排风尘183.4t。截至2011年底节能减排项目累计节约44540.5t标准煤。能源得到充分的利用, 为企业获取了最大的经济效益。

降低能源消耗的组织和技术措施篇3

1.节能降耗的技术管理措施

（1）热电煤耗分为发电煤耗和供热煤耗，可以认为热电的标准煤耗主要取决于锅炉热效率、输汽管道效率，汽轮机运行效率及热网管道效率和公司的电能负荷。

锅炉热效率是影响消耗的关键因素，而影响锅炉热效率的因数主要有排烟热损失，机械不完全燃烧热损失，化学不完全燃烧热损失以及散热损失组成。降低上述热损失和提高热效率应采取下述措施。

1）降低排烟热损失。

排烟热损失约占锅炉总的热损失30-50%，排烟热损失受排烟温度和排烟量影响。据资料表明排烟温度每下降10-13%，可减少0.8-1%燃料消耗；排烟量容积中的二氧化碳每下降1%将多浪费燃料1-1.2%，降低排烟损失的关键措施是经常性的测漏，堵漏以及保持锅炉受热面内外壁清洁，增强传热效果。

a.定期进行各部分漏风系数的测定，超出允许数值时应设法寻找漏风点，进行堵塞；并利用大小修机会改善炉膛烟风道、风室、入孔门、侧密封等状况，定期清理，保证风道畅通。

b.坚持定期的炉内水加药，汽水品质监督，定期地进行省煤器吹灰，运行中高、低温过热器管子清焦，保持受热面内不结垢，管壁处不积灰和焦。

c.利用大小修机会时，锅炉尾部烟道的空预器运行疏通，检查情况，强化传热的换热面。

2）降低化学不完全燃烧损失。

化学不完全燃烧热损失一般为0.5-1%，降低化学不完全燃烧的关键在于合理搭配风量和风速，控制较高的炉膛温度。

3）降低机械不完全燃烧热损失。

灰渣中可燃物每增加1%，锅炉热效率约降低0.3%左右，飞灰燃物影响尤大，这项损失与运行人员操作水平与燃料品质有关。

4）降低锅炉散热及其它损失。

a.稳定锅炉负荷，保持额定负荷或较高负荷运行。

b.清除设备、管道、阀门的“跑冒漏滴”等缺陷，加强汽水监督，制定科学的排污时间和数量。据资料测算表明，每增加1%的排污量，约影响锅炉效率0.4%。同时应加强管、伐、设备的保温工作。

（2）对于管道上的“跑、冒、滴、漏”应及时地消除，做好管道的保温工作。

（3）提高汽轮发电机组的凝汽器真空，降低汽耗。资料表明，热耗一般利用相同热量时，真空变化1%，大约影响出力变化1%。而真空的高低与循环水量，循环水温有密切关系，汽轮机负荷变化时，循环水流量一般不变，而真空变化较大，那样，低负荷时热耗变化大，而高负荷时则影响较小些。应从提高循环水泵的出力，定期清理泵的叶轮，打捞循环水池里的垃圾，减少水系统的阻力。从实践看出，水温每降低1℃，凝汽器真空约可提高0.3-0.4%，相应节约燃料0.4-0.6%。

1）定期进行凝汽器真空系统严密性试验是保证真空的行之有效的方法。通过真空系统严密性试验，可以消除真空系统泄漏点，降低汽耗、热耗。

2）降低凝汽器端差，保持凝汽器铜管换热面的清洁程度。（凝汽器循环水出水温度与排汽温度的差值被称为凝汽器端差），机组的端差应不大于6-8℃，据测每降低端差1℃，汽机真空约可提高0.3%，汽耗可降低0.25%。降低端差应从改善凝汽器铜管热阻，污垢阻和循环水水质进行。

3）开展机组微增率经济调度，保持连续稳定，压红线运行状况。稳定运行工况是经济运行工况，主蒸汽压力每降低0.1Mpa或汽温度低10℃，均将多耗煤0.5%。

2.厂用电分析及节电措施

一般中小型热电厂的厂用电率为6.5%，耗用电能的设备主要有：锅炉送、引风机，运煤除灰设备，循环水泵，给水泵，工业水泵，化水用泵等，主要节电措施如下：

2.1锅炉风机用电

送、引风机用电约占发电量的2.5-3%左右，是厂用电中的大用户之一。对于风机的电耗的考核可以用单位蒸发量的情况来进行；可以说，锅炉在高负荷工作时，单位风机电耗较低。

a.在操作中应注意保持合适的风煤比例和较小的炉膛负压，即保持最佳过剩空气系数和减小漏风。

b.对于炉膛及烟道应经常进行漏风测定，及时地对漏风处进行堵塞。

c.对各台风机进行效率测试，以便在低负荷时经济调度风机。

d.对烟风管道进行定期清理，减小系统阻力，并经常性对受热面吹灰，减小积灰和防止烟道阻力增大。

2.2输煤设备用电

运煤设备用电所占份额相对较小，但仍须努力降低，运煤设备应尽可能使期满负荷工作，以缩短运行时间，如减小输空带，行车满载等。

2.3循环水泵用电

循环水泵用电占发电量的2-3%，是厂用电的大户。

a.做好全厂循环水泵经济效率调度试验。做好单台泵的效率试验，再分析增加一台循环能提高多少真空，能降低多少煤耗；从而制定出不同负荷情况下、不同循泵组合的运行方式。

b.循环水泵运行时应可能保持最大出力的工作状态，要定期清除水泵系统中的节流现象。

c.根据循环水源的情况，调整循泵的运行组合，如大小循环、水温、水质情况等。

2.4给水泵用电

给水泵用电约占电量的2%左右，给水泵的空载电负荷较大，所以它的负荷出力越高，单位电耗反而越小。

a.做好各台泵的出力试验，编制不同负荷下的经济调度方案。

b.根据锅炉给水负荷的情况，为了减少电能消耗，应尽量调整运行泵的台数，使运行给水泵满负荷运行。一旦负荷增大时，应及时关闭运行给水泵再循环门。

如何降低能源消耗篇4

强化科学管理实现运输成本经济运营

——运输公司关于降低油料消耗的调研报告

运输公司 2009年4月强化科学管理实现运输成本经济运营

——运输公司关于降低油料消耗的调研报告

2009年是集团公司的“科学发展年”，要求各基层单位深刻领会科学发展观的基本内涵，以科学发展观思想为指导，密切联系实际，查找不足。根据集团公司这一总体要求，运输公司认真学习了科学发展观重要思想理论，了解到科学发展观的第一要义是发展，核心是以人为本，基本要求是全面协调可持续，根本方法是统筹兼顾。为此，结合本部门的工作特点，以科学发展的角度，对运输公司主要运行成本——油料消耗进行了详细的调查、研究和分析。从而查找影响运输油料消耗的核心问题，为下步有针对性开展运输工作奠定基础。

一、运输公司基本情况

（一）设备情况：运输公司现有生产车辆28台，分别为铲车13台，自卸车10台（含两台帐外车），推土机2台；辅助生产车辆3台，分别为1台油槽车（已到报废期限）和2台办公用车。其中10台自卸车中，2台1091型斯太尔自卸车2009年6月份到达报废年限，6台341型斯太尔自卸车2010年7月份到报废期；

（二）生产任务：2008-2009运输供热煤炭32万吨，2009-2010计划运输煤炭17万吨。

（三）2009年计划油料费184万元。其中：

1、自卸车计划油料消耗98.64万元

2、铲车计划油料消耗71.925万元

3、推土机计划油料消耗5.48万元

4、附属车辆计划消耗7.85万元油料消耗占总成本的32.7%

二、影响运输公司油料消耗主要因素的分析

（一）车辆自身因素：

1、先天因素：车辆型号不同，额定载重量不同，对与车的油耗也就不同；运输公司自卸车中2台是斯太尔1091型，功率为240马力，额定载重量为10吨；有6台是斯太尔341型，功率为260马力，额定载重量为13.5吨；均是属于大马力小吨位车辆。也就是俗称“大马拉小车”，在同等运输任务情况下，油料消耗偏高。

2、后天因素：车辆的使用年限，日常的使用与保养情况。运输公司现有自卸车分别购于1999年和2000年，均已临近报废年限；同时，由于多年来超负荷运行，设备磨损严重，尽管加强了日常维护保养，但是，各部磨合间隙过大，还是增加油料消耗。

（二）环境因素：

1、自然环境：由于车辆基本都是柴油车，因此，根据不同季节使用的油料不同，因此油料价格也不相同；

2、交通环境：行驶路线的复杂情况，是否通行顺畅，保持经济时速行驶都对油料消耗存在影响。（1）集团公司煤场位于76线，在城市的西北部，而主要用煤单位东岭公司和净月公司位于城市的东南方向，单程平均里程在18公里左右，运输距离远，自然就增加了油料消耗；（2）由于长距离在城市内行驶，受各路口信号灯的影响，无法保持经济时速运行；（3）从76线向各供热站运煤最佳路线是从西环城路直接进入到春城大街，然后再根据不同方向驶往各供热站，但目前由于从西环城路到春城大街属于单行线，因此，车辆需要绕行至青洲路，每趟增加近1.5公里重载路程，对运输公司油料消耗也产生影响。

（三）驾驶因素：

驾驶者对车辆的控制是关系车辆油耗最重要、也是可控性最强的因素，其实磨合、保养及交通环境的选择也应属此范畴。实际上，汽车驾驶就是驾驶者追求安全性、经济性和动力性平衡的一个过程。驾驶者责任心的高低，很大程度上决定了车辆油料消耗的高低。运输公司有些司机还存在业务不精，责任心不强的现象，因此，对油料消耗同样存在影响。

（四）其他因素

油品质量：油品质量的优劣，直接影响车辆油耗的高低。油品质量的参差不齐，对油料消耗也能产生影响。

三、降低油料消耗的解决办法

针对在调研过程中发现的种种问题，运输公司领导班子进行了认真总结和仔细分析，认为：要想解决运输公司实现全面协调可持续发展问题，关键要解决人的思想观念问题，需要解放思想，转变观念，从整体利益出发，提倡“以人为本”，通过有意识的管理控制和规范的科学运营，才能最大限度的降低油料消耗，保证年终各项经济指标顺利完成。为此，决定将采取以下措施，加以解决。

（一）停运高消耗车辆，向集团公司提出申请购置新车。

1、对即将报废的2台低载重、高油料消耗斯太尔1091型自卸车进行停运；

2、对6台341型斯太尔自卸车进行不同等级的车辆维护保养，提高综合性能，做为短途的下线、倒垛用车；

3、根据生产任务量和目前车辆的使用情况，向集团公司提出购置吨位与马力适中的新车申请。

4、根据工作任务，向集团公司剥离闲置设备。

（二）加强日常管理，提倡科学运营

1、主要在春、秋两季，根据气温变化，适当延长对0#柴油的使用时间，从而降低油料的平均价格。

2、将负责装车任务的铲车停放在燃料公司，减少车辆不必要的空驶。同时，在夏、秋两季煤炭储运期间，将自卸车也停放在燃料公司，减少出入库。

3、与交通部门进行协调，根据我公司运输车辆主要在夜间运行情况，对春城大街到西环城路的全天单行限制，提出改为早6点至20点的限时控制，从而降低载重行驶里程。

4、对行驶路线进行合理选择和制定，寻找最佳运输路线。

5、加强进油渠道的管理，不定期的对油品进行检验，同时，采取使用有效的燃油添加剂改善油品质量。

（三）坚持“以人为本”强化素质教育

1、加强司机的驾驶技能培训。对司机进行考试上岗，定期对司机进行车辆原理以及驾驶技术培训，提高司机的综合能力。

2、加强管理，完善制度落实。重点加强车辆“三检”制度的落实，争取故障早发现，早解决，消除隐患，保证车辆始终处于完好状态运行。

3、做好思想教育工作，加强对司机的爱企敬业和主人翁意识教育，增强司机责任心，建立良好的软环境。

四、预期效果与目标

通过以上一系列措施，力争将运输公司2009年油料消耗控制在114万元以内。其中，各单项消耗费用控制如下

（一）、自卸车：74.31万元；

（二）、铲车：29.37万元；

（三）推土机：2.4万元；

（四）附属车辆：3.5万元。

从而为全面实现运输公司顺利完成2009资产经营承包指标奠定良好基础。

运输公司

公共机构能源消耗统计分析报告篇5

为全面掌握公共机构能源消耗状况，根据县委县政府有关要求，现将我局2012能源消耗情况汇总分析，汇报如下。

一、能源消耗总体情况

2012年，我局办公楼总建筑面积750平方米；用能人数80人，其中编制人数20人；公车总数1辆，为汽油车。能源资源消耗主要是办公及日常用电、用水，公车耗油等。

2012年全年用电消耗37265.79千瓦时；用水消耗1195.85立方米；汽油消耗4878.89升。单位建筑面积用电量为49.69度/平方米？年，人均用电量为1863.29千瓦时/年，人均用水为59.79升/年，人均单车耗汽油量243.94升/年。

二、能源资源消耗变动情况

经统计，2012年能源资源消耗呈现“有升有降，总体下降”的态势。其中，人均用电量同比下降13.58%，人均用水量同比下降16.7%，人均车耗汽油量同比下降7.22%。2012能源消耗总量同比下降10.32%，实现局级用电、用水、用油能耗指标节约5%以上。

三、下一步的工作打算

2012年我局公共机构节能工作取得了一定成效。但从总体上看，与县委县政府的要求仍有差距。下一步我局将重点采取以下措施，进一步提高公共机构节能的成效。

（一）加大节能改造力度。加强对大能耗设备的监控，尽量减少使用并加大改造力度。严格执行车辆淘汰制度。加快淘汰高耗能的办公设备，完成节能灯管的更换，积极推进办公室资源循环利用。

（二）加强节能宣传教育。进一步增强工作人员公共机构节能的意识，增强工作的主动性和自觉性。适时举办节能专题讲座，提高节能管理能力，营造公共机构节能的良好氛围。

（三）深化机关节能管理。严格执行我局已有的各项节能制度规定，强化公务车节油、车辆维修、办公节电、日常节水、办公耗材、通讯和邮资、公务接待费用、差旅费用、会议费用、印刷费用及其它节能事务管理措施。

如何降低水泥设备备件的消耗篇6

一、提高设备可靠性, 降低设备备件消耗

1.必须按照《设备事故管理办法》中事故发生“五不放过”的原则执行。

(1) 原因不查清不放过;

(2) 责任不明确不放过;

(3) 措施没落实不放过;

(4) 责任者没有受到处理不放过;

(5) 相关人员没有受到教育、汲取教训不放过”。

应切实做到举一反三, 从严设备事故管理。一般事故由车间组织人员分析并上报分厂;重大事故由公司组织人员分析并按制度要求严肃处理, 提高设备管理意识水平, 避免重大设备事故的发生, 减少备件消耗和经济损失。

2.制定备件消耗指标并分解落实到车间及管理人上, 实行月度考评年度考核, 每月通报备件消耗情况, 要求管理人员及时分析、总结原因, 拿出解决办法, 控制和降低备件消耗成本。

3.充实、完善《设备保护整定值档案》, 针对生产线上设备运行状况、环境条件, 及时调整运行监控参数, 保证设备正常运行。建立并执行《设备整定参数与联锁实施管理细则》, 使设备管理更规范化, 更具可追溯性, 减少事故发生, 从而降低设备备件消耗。

4.从严落实、细化并执行《设备润滑管理手册》及《设备润滑管理制度》的内容要求, 坚决杜绝设备润滑事故的发生。定期对主机设备润滑油进行化验, 以质换油, 减少设备零件因磨损而过早失效, 降低设备备件消耗。

5.分厂建立大型减速机、电机不定期跟踪检查制度, 加强状态监测, 把隐患消灭在萌芽状态, 减少事故发生, 减少备件消耗。

二、保证备件使用周期

1.抓好备件上报计划关、图纸关。严把备件需求上报关, 先由班组、车间根据设备实际状况提出, 由专业技术人员把第一道关, 然后由分厂计划员平衡, 再由专业主管领导审核后上报物资管理部门。分厂计划员在审核需求计划备件图纸时要认真, 并与专业技术人员核对, 避免因图纸与实物不符造成备件费用升高。另外, 对于无图纸备件, 可组织技术员现场测绘制作, 以降低备件成本。

2.在备件支领上由车间主任、技术员、计划员、主管设备领导严格把关审核, 用多少领多少, 尽量做到以旧换新, 减少备件消耗。

3.认真抓好设备备件质量关, 首先分厂要把好备件入厂质量关, 再由车间人员把好备件使用周期关, 减少备件消耗费用。分厂建立《设备备件质量信息反馈卡》, 将备件进厂及使用中存在的质量问题及时反馈到物资供应部门, 以减少经济损失, 提高备件使用寿命。如石灰石中碎机锤头、格子板、回转窑3次风管插板使用不足2个月出现裂纹损坏等问题。建立《耐磨、耐热备件使用情况跟踪卡》, 在使用过程中摸索总结出适合实际工况并且使用周期较长的备件, 从而确定出性价比最优的厂家。

三、提高检修质量, 杜绝重复维修, 减少备件消耗

1.检修实施前技术人员要制定几种施工方案, 并从中择优向维修人员交底, 提高检修质量。

2.对检修进行过程控制, 保证检修质量。现场每道工序都要检查, 确认合格后才可进行下道工序。

3.现场验收准备是试车的保障, 如修后现场清理、安全设施恢复、安全送电、润滑和冷却或加热装置启动等。经验收组详细检查确认具备安全试车条件后, 开始试车。避免重复检修试车浪费能源。

四、加强设备巡检工作, 减少设备停机与备件消耗

1.强化设备巡检管理, 由分厂组织各车间设备联检联查, 并下发联检整改通报。对各级巡检要建立审核制度, 一级审核监督一级, 即车间领导审核检查班长及岗位;分厂审核检查技术管理人员及主任巡检工作, 并利用状态监测手段发现问题及时处理, 减少备件消耗和经济损失。如巡检中发现水泥窑尾27.5#风机电机滑环冒火, 得到了及时处理, 避免了事故发生;发现4m磨筒体裂纹、4#水泥磨端盖裂纹等, 及时采取焊接止裂、加固办法处理, 避免了事态发展扩大, 减少了备件消耗和经济损失。

2.加强设备操作、使用、维护保养管理。设备操作要按操作规程严格执行, 以免造成设备损坏或事故发生。对设备要定期维护保养, 进行吹灰、清洗、润滑、密闭, 设备连锁保护要检查其可靠性, 保持设备周围环境良好, 以延长备件运行周期。

五、提高设备运转率, 降低备件消耗

1.推广新技术、新材料、新工艺, 延长设备及备件使用周期, 降低消耗。先进的耐磨技术、堆焊技术、冷焊及高分子粘接材料等在维修中的应用, 大大延长了修复件的使用寿命, 降低了备件消耗。如3#原料球磨及10#排风机磨损严重, 使用周期较短, 通过采用陶瓷耐磨技术及工业胶粘剂相结合, 应用在风机叶轮及壳体, 并对壳体重点磨损部位采取耐磨、补强技术措施, 使用周期将提高5倍左右, 每年至少降低备件及修理费用8.5万元。

2.技术改造攻关, 提高设备运转率, 降低消耗。

(1) 针对水泥回转窑冷却机影响窑运转率、备件消耗和油耗过高的情况, 研究控制液压系统污染问题。对液压油管路进行了改进、导轨润滑改为强制供油、液压缸改进已见成效。

(2) 在满足风机使用性能的前提下, 将23m2电收尘入口风机叶轮由机翼型叶片改为单叶片, 减少了叶片磨损后不平衡振动, 提高了风机叶轮使用寿命2倍多。

(3) 4#水泥磨轴承由油圈带油润滑方式改造为强制润滑装置, 不仅改善了设备润滑条件, 而且减少了油料浪费、设备事故和备件消耗。

(4) 原料球磨电机轴承温度控制由仪表显示改为操作室集中连锁报警控制, 减少了设备事故发生, 提高了设备运行可靠性, 降低了备件消耗。

六、对备件采取修旧利废, 大改小, 精改粗, 两改合一的原则, 降低备件消耗

1.开展备件修旧利废工作。如电机、电动滚筒、小型减速机、提升机料斗、水电阻等经修理已应用到水泥磨;4m磨主电机滑环现场修理后再利用;4#水泥磨入料端盖修复等效果都非常好。

2.在检修工作中, 对于辅机设备非运转零部件, 现场能修补的, 只要安全可靠, 原则上不更换新件。如提升机壳体、煤烘干下料溜子、管弯头等经改造性修理, 使用效果很好。

3.对于检修拆卸下来的零部件, 在不影响安全使用性能的情况下, 能利用的还要利用。如3#水泥磨旧端盖衬板再利用;风机叶轮磨损更换后, 再次制作备件时把旧的轮毂利用起来;又如烘干机托轮严重磨损后, 有的是轴可以利旧, 有的是轮修理后可利用, 两者结合降低了备件消耗。

七、结语

水泥生产公司现代新型干法水泥2 500d/t生产线, 根据公司预算要求, 通过加强设备综合管理, 采取有效措施、科学组织, 严格过程控制和完善考核制度, 提高了设备可靠性、完好率及运转率, 大大减少了设备临停次数及停机时间, 降低了设备消耗。与去年同期相比, 公司节约备件费用128万元以上, 实现了节能减排, 取得了良好的经济效果。

摘要：通过加强设备综合管理、提高设备可靠性、减少设备临停次数和停机时间、降低设备能耗, 实现了节能减排, 取得了良好的经济和社会效益。

如何降低能源消耗篇7

公共机构能源资源消耗统计实施方案

为贯彻落实和《公共机构节能条例》、《山西省公共机构节能办法》，做好2011年公共机构能源资源消耗统计工作，根据运城市机关事务管理局《关于印发运城市公共机构能源资源消耗统计工作实施方案的通知》，结合我部实际，制定本方案。

一、能源资源消耗统计职责分工

（一）中共运城市委统战部公共机构能源资源消耗统计工作在市委统战部公共机构节能领导小组的统一领导下，由部公共机构节能领导小组办公室（设部办公室）组织实施。部办公室负责制定本单位公共机构能源资源消耗统计工作实施方案，部署统计工作并督办落实，同时负责本部公共机构能源资源消耗统计工作的软件管理、培训、审核、汇总统计数据，并报送市机关事务管理局。

二、统计报表的填报主体

基础表包括《公共机构基本信息》和《公共机构能源资源消耗状况》，由办公室统一汇总后报市机关事务管理局。《公共机构能源资源消耗信息统计台账》是各公共机构分类汇集、整理和积累能源资源消耗原始信息的账册，是填报能源资源统计报表的依据。由部办公室逐月按时填报。

（二）综合表

综合表包括《公共机构能源资源消耗统计部门汇总情况》、《公共机构能源资源消耗统计分类汇总情况》。由部办公室填报。

三、统计数据采集方法

由办公室负责能源资源消耗数据采集并填写报表。

四、统计数据填写、审核

办公室要对所负责上报的统计数据统计，李新潮常务副部长进行审核，确保上报的能源资源种类、计量单位、消耗量及费用等内容符合公共机构能源资源消耗统计制度规定。

五、数据分析

每季度对我部能源资源消耗状况进行分析评价。

六、报送周期与时限要求

本部填写的《公共机构基本信息》和《公共机构能源资源消耗状况》，于次的3月1日前报送运城市机关事务管理局公共机构节能办。

七、数据安全管理

如何降低能源消耗篇8

本标准规定了建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的技术要求、统计

范围和计算方法、节能管理与措施。

本标准适合用于建筑陶瓷砖(干压)和卫生陶瓷生产企业能耗计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可是用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 213 煤的发热量测定方法

GB/T 384 石油产品热值测定方法

GB/T 2589 综合能耗计算通过

GB/T 4100 陶瓷砖

GB 6952 卫生陶瓷

GB/T 12497 三相异步电动机经济运行

GB/T 13462 工矿企业电力变压器经济运行导测

GB/T 13469 工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行

GB/T 13470 通风机系统经济运行

GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB/T 17954 工业锅炉经济运行

GB/T 17981 空气调节系统经济运行

GB/T 18292 生活锅炉经济运行

GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

GB/T 19065 电加热锅炉系统经济运行

GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价价值

GB 19761 通风机能效限定值及节能评价值

GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值

GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值、术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

建筑卫生陶瓷产品综合能耗 the comperehensive energy consumption of architecture and sanitary ceramics

在报告期内及建筑卫生陶瓷生产全部过程中，用于生产实际消耗的各种能源总量。包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源能耗量和损失量。不包括基建、技改等项目建设能耗的、生产界区回收利用的和向外输出的能源量。

3.2

建筑卫生陶瓷单位产品综合能耗 the comprehensive energy consumption per unit product of architecture and sanitary ceramics

从单位合格品产量表示的建筑卫生陶瓷产品综合能耗，其中包括生产直接消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和体系内的能源损失量等间接消耗的能源量。

3.3

建筑卫生陶瓷生产界区 the production area of architecture and sanitary ceramics

从原料、釉料、煤、油、气等原材料，经计量进入工序开始，到成品建筑卫生陶瓷计量入库和辅助生产系统，附属生产系统的整个建筑卫生陶瓷产品过程。由生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属生产系统设施三部分用能组成。

4、技术要求

4.1 现有建筑卫生陶瓷企业单位产品能耗限额定值

现有建筑卫生陶瓷产品生产企业的单位产品能耗限定额限定值指标包括单位产品综合

能耗和单位产品综合电耗，其限额限定值应符合表1的规定。

表1 建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额限定值

4.2 新建建筑卫生陶瓷陶瓷企业(含新建生产线)单位产品能耗限定额准入值

新建建筑卫生陶瓷产品生产企业(含新建生产线)的单位产品能耗限额准入值指标包括

单位产品综合能耗和单位产品综合电耗，其准入值应符合表2的规定。

表2 新建建筑卫生陶瓷企业(含新建生产线)单位产品能耗限额准入值

4.3 建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额先进值

现有建筑卫生陶瓷产品生产企业应过节能技术改造和加强节能管理来达到表3中的能耗限额先进值。

表3 建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额先进值

5、统计范围和计算方法

5.1 统计范围

5.1.1 卫生陶瓷综合能耗和综合电耗范围

卫生陶瓷综合能耗包括综合燃耗和综合电耗

统计范围包括：原材料中细碎、原料制备输送、模型制作、釉料制备、成型、干燥、施釉、烧成、冷修、检验包装等生产过程，供水、供热、供气、供油、机修等辅助和附属生产系统及生产管理部门等所消耗的燃料和电力。不包括：石膏加工过程、匣钵及窑具加工制作、熔块制备、色料制备、生活设施(如：宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等)及运输保管、采暖、技改等所消耗的燃料和电力。

5.1.2 陶瓷砖综合能耗和综合电耗范围

陶瓷砖综合能耗包括综合燃耗和综合电耗

统计范围包括：原料粗中细碎、原料制备输送、粉料制备、釉料制备、成型、干燥、施釉、烧成、冷修、抛光、检验包装等生产过程，供水、供热、供气、供油、机修等辅助和附属生产系统及生产管理部门等所消耗的燃料和电力。不包括：熔块制备、窑具加工制作、生活设施(如：宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等)及运输保管、采暖、技改等所消耗的燃料和电力。

5.1.3 统计方法

利用符合GB17167要求配备的能源计量器具对报告期内的能耗数量和产品产量进行统计，不得重计或漏计。

5.2 计算方法

5.2.1 产品综合能耗和综合电耗的计算应符合GB/T2589的规定。只从事建筑卫生陶瓷某一

生产工序的企业，综合能耗和综合电耗指标进行合理分摊。

5.2.2 建筑卫生陶瓷产品综合能耗的计算

建筑卫生陶瓷产品综合能耗应按式(1)计算。

5.2.3 单位产品综合能耗的计算：

5.2.4 标准煤的折算

消耗的各种能源应按热值统一折算为标准煤。燃烧的热值以企业在报告内实测的燃料的平均低(位)发热量为准。固体燃料低(位)发热量按GB/T 213的规定测定，液体燃料低(位)发热量按GB/T 384的规定测定。若无条件实测或目前尚难进行常规分析的，可参照使用本标准附录A规定的各种能源折标准煤系数折算为标准煤。电力折算标准煤系数按当量值0.1229计算。

6、节能基础管理

6.1 节能基础管理

6.1.1 企业应定期对生产中单位产品消耗的燃料量和用量进行考核。并把考核指标分解落实到各基层本文转载于华夏陶瓷网部门，建立用能责任制度。

6.1.2 企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。

6.1.3 企业应根据GB 17167的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。

6.2 节能技术管理

6.2.1 耗能设备

6.2.1.1 企业应使用电动机系统、泵系统、通风机系统、电力变压器、工业锅炉、生活锅炉、空气调节系统等通用能耗设备符合GB/T 12497、GB/T 13469、GB/T 13670、GB/T 13462、GB/T 17954、GB/T 18292、GB/T 19065和GB/T 17981等相关的用能产品经济运行标准要求，达到经济运行的状态。6.2.1.2 新建及改扩建企业所用的中小型三相异步电动机、容积式空气压缩机、通风机、清水离心泵、三相配电变压器等通用耗能设备应达到GB 18613、GB 19153、GB 19761、GB19762、GB20052等相应耗能设备能效标准评价值的要求。

6.2.2 生产工序

6.2.2.1建筑卫生陶瓷企业在各生产工序中，应采取有效措施，保证生产系统正常、连续和稳定运行，提高系统运转率，实现高效、优质、低耗和清洁生产。

6.2.2.2 企业应积极推广和使用新型节能装备，如节能原料加工技术、节能干燥技术、低温快烧技术、余热利用技术等，积极推广和使用新型节能装备，如新型粉磨设备、新型节能窑炉、节能输送设备等。

附录A

(资料性附录)

各种能源折标准煤参考系数和耗能工资能源等价值

A.1 各种能源折标准煤参考系数

各种能源折标准煤参考系数见表A.1

表A.1 各种能源折标准参考系数

A.2 耗能工质能源等价值

耗能工质能源等价值参考见表A.2。

强化单车核算降低成本消耗篇9

1 基本概况

我单位有活动设备92台。设备新度系数0.28, 逾龄设备44台, 占设备的47.8%, 平均使用年限14年。单位用工总量177人, 司机及操作工100人, 占用工总量的56.5%, 其他辅助人员77人, 占43.5%。资产原值5420万元, 资产净值1497万元。

2“单车核算”产生的背景

近几年来, 由于我单位大部分设备陈旧老化, 原材料价格持续上涨, 导致车辆燃料费、材料费、修理费呈逐年上升趋势, 三项费用占到单位成本的43%。通过对以往成本运行的规律仔细分析, 发现原有的成本核算, 已不能满足成本控制的需要, 出现许多不好解决的问题。

2.1 单车成本核算只能在发生后反映, 不能满足成本的事前控制。

2.2 利润考核占主导地位, 导致费用控制乏力。考核单车利润, 对单车单项费用的考核力度较小。

2.3 各种不同车型之间的耗费差异繁杂, 没有统一折算标准。新车、旧车技术性能及固定费用不一样, 几乎是一车一样, 造成核算工作量增大, 单车核算趋于形式。

2.4 所有的费用全部纳入单车考核, 看似精细管理, 实为粗放模式。由于很多费用不是个人所能控制的, 费用几十项, 当事人根本无法掌握, 其实是一本糊涂账。

3 单车核算的具体内容

3.1 强化重点控制费用和指标的考核。

单车核算主要从燃料费、材料费、修理费、综合管理指标、产值指标 (劳务) 五个方面进行考核。努力实现产值指标最大化, 经济指标最小化, 管理指标最优化。

3.2 根据车型使用年限, 科学核定控制费用的定额标准。

其中使用年限在1-8年的考核系数为0.98, 9-15年为1.1, 16-20年为1.15。

3.3 明确重点费用控制指标, 加大单车成本的考核力度。

从当期绩效工资中提取500元作为考核基数, 油料超耗按每升10元从工资中扣除, 纳入浮动考核;材料、修理费按照车辆使用年限, 百元产值含量核算, 超耗部分按1:1比例扣减产值。

3.4 量化评价层层考核。

明确成本、效益、工资的分配关系, 充分提高了员工的工作积极性和节约意识, 进一步凸显降本增效的工作目标。

4 具体做法和成效

4.1 细化燃油管理, 由事后管理转变为事前控制。

燃油管理由各基层单位领导专人控制及核算, 根据每天工作量核定加油量, 做到提前控制。

同时, 大队做好日常的管理工作, 一是科学核定油耗单车指标;二是加强监督力度, 源头堵塞漏洞;三是加强系统防盗, 减少燃油流失;四是加大人防、技防力度;五是每月召开油料分析会。通报各基层队整体油料节超情况, 依据年初和各单位下达的油料指标进行考核, 超支按照市场价格, 对各基层队在当期工资中进行奖罚兑现。同时对单车月度完成的工作量, 加油量、燃油消耗量进行对比分析, 对油料超耗车辆查明原因作相应处理。

4.2 勤查细保, “修养”并重, 降低修理费用。

一是规范设备维修程序, 严把修理审批, 所有进修车辆由大队按计划统一安排, 同时加强内控管理, 规范内部维修结算程序, 落实单位修理费用考核。二是落实设备“五查”制度。通过季度普查、月度抽查、小队自查、单车巡查和回场检查的形式, 及时发现和整改出现的问题, 提高设备完好率, 降低修理费用。三是坚持以“十字”作业为主的日常保养, 提高设备的整体性能。大队根据季节变化适时开展设备维护保养活动, 延长了设备使用周期。四是大力开展修旧利废活动, 有效调动了员工自修积极性。以往检修离合器、更换钢板、检修水泥车上机变速箱、大泵十字轴等项目, 一般都是外送修理, 目前基本做到了不出队、不外送, 自行解决。在修旧利废活动中本着“群众性修复和专业化修复相结合”的原则, 广泛开展各类形式的修旧利废活动。

4.3 物料管理上, 精打细算, 杜绝材料浪费。

一是严格计划管理, 确保计划执行率, 减少临时计划。二是严格质量管理, 做到物资外观检测、发放质量100%合格。三是认真执行发料制度。材料费严格遵照限额均衡使用, 超出限额材料库一律不予发放。材料发放实行分级管控, 逐级把关, 谁签字谁负责。配件金额在500元以内的, 通过大队技术组检验, 基层单位主管领导签字发放。配件金额在500元以上的轮胎等总承件, 先由基层提交申请, 由技术组现场鉴定, 最后经大队领导签字方可发放, 谁鉴定谁负责。认真执行交旧领新, 不上交旧配件不予以换新件, 旧配件上交库房予以登记。同时对电瓶、轮胎、总承件等实行打号出库。

轧钢厂强化管理力降能源消耗篇10

轧钢厂把降低吨钢能源消耗作为降本增效的重点，通过实施精细化管理，推进能源消耗稳中有降。

首先，通过采取日统计、旬分析、月总结的办法，分析、查找原因，制定措施，严格控制能源指标，深入细化职工操作；其次，严控电、水、高炉煤气、压缩空气等用量，修订完善各工序能源消耗指标；第三，将成本指标进行细化分解，落实到班组和个人，形成人人降本、处处降本、事事降本的良好氛围。

坚持管理与技术创新，不断降低能源消耗

－武钢集团2006年节能工作总结

2006年武钢坚持以市场为导向，加速技术改造，增加品种，改进质量，降低消耗，坚持贯彻落实科学发展观，坚持发展循环经济理念，坚持管理与技术创新，企业生产建设和能源节约协调发展，促进企业走上可持续发展道路，取得了良好的经济效益和社会效益。

2006年，武钢集团公司（青山地区）共生产铁1100万吨，钢1100万吨，材999万吨，能源消耗总量为824.5万吨标准煤。能源消耗总量比去年同期增加3.25％，低于钢、铁、材增长速度。集团公司吨钢综合能耗为749.5kg标煤,比上年降低19.42kg标煤，全年节能21.36万吨标准煤。公司十五个主体工序中焦化、烧结、炼铁、一炼钢、型线、轧板、二热轧、棒材、一冷轧、取向硅钢等10个工序能耗下降。其中炼铁、炼钢、焦化、大型等工序能耗处于国内领先水平，炼铁、烧结、二热轧等工序能耗处于国内先进水平。

回顾2006年节能工作，武钢的主要做法是：

一、开展体制和机制创新，积极探索能源节约的长效机制

1.加强集中统一领导，建立能源节约管理体系。武钢成立了由总经理、党委书记任组长的创建节约型企业推进领导小组，建立健全了从集团公司到子、分公司和生产厂、车间、班组的四级能源节约管理网络，分层次开展能源节约活动。

2.完善制度建设，建立健全监督机制和责任、奖惩体系。武钢制定和完善了节能、节水、资源综合利用、清洁生产等管理制度。完善了资源节约和综合利用的指标体系，并严格进行目标分解，使资源节约成为各单位和各级领导班子经营业绩的重要组成部分。8月份，武钢在与省政府签定“十一五”节能目标责任状后，将135万吨标准煤的节能总量分解到14个主要耗能单位，由公司总经理与这些单位主要负责人签定“十一五”节能目标责任书，确保节能任务落实到实处。

3.倡导节约文化，营造创建资源节约型企业的氛围。武钢积极倡导节约文化，努力为创建资源节约型企业提供制度和文化支撑。以“创建节约型单位”为主题，组织开展“挖掘节约潜力”的合理化建议、节能攻关等主题活动。特别是上半年，针对钢材价格下跌和上游产品价格上涨的形势，武钢在全公司范围内开展了节约一度电、一滴水、一滴油、一块布、一斤煤、一张纸的“六个一”竞赛活动，利用各种媒体集中宣传节约资源、加强管理的先进典型，积极营造“节约光荣、浪费可耻”、“建设节约型企业，从我做起，从身边的小事做起”的氛围，形成了良好的节约文化体系。

4.加强能源动态管理。继续坚持公司能源例会制度，及时解决能源工作中呈现的各种难题。并加大能源检查监督力度，公司每月开展合理用能、安全用能检查，对发现的问题坚决执行考核。

二、优化生产工艺，挖掘生产过程中的节能潜力。

钢铁企业生产工艺的更新对能源消耗起着至关重要的作用。近年来，炼铁系统着力改善原燃料条件，烧结矿与焦碳质量稳步提高，原燃料条件的改善保证了高炉炉况顺行、稳定，炼铁工序贯彻精料方针，利用高风温、高富氧、高煤比等条件，强化冶炼，提高产量，降低焦比，2006年高炉入炉焦比达到325.2kg/t、综合焦比498.3kg/t，利用系数2.411，工序能耗下降了16.1kgce/t，处于国内先进水平。

另一方面，充分重视挖掘生产过程中节能潜力。公司和各二级单位在安排生产及检修计划时，尽量考虑能源的合理利用，减少待机能耗。

焦化公司在2＃干熄焦投产后，2座干熄焦产蒸汽约为140吨/小时，两台干熄焦同时正常生产，可以满足焦化公司除鼓风以外的所有生产用蒸汽。为减少蒸汽外购，降低工序能耗，焦化公司把2台干熄焦的生产和检修与全厂蒸汽平衡结合起来考虑，达到了较好效果。全厂蒸汽除煤气鼓风机外，基本上做到了不外购。

烧结厂开展降低固体燃耗攻关，同时制定大型电机开、停管理制度，减少大型抽风机的空转时间，使烧结固体燃耗下降了2.56％、电耗下降了1.81％、工序能耗下降了1.43％。

一炼钢通过优化工艺路线，开展部分钢种不进LF炉实验，缩短优质钢在LF炉、VD炉的生产时间，降低电耗和蒸汽消耗，取得明显节能效益，2006年在品种钢比例大幅提高情况下，工序能耗还下降了1.08kgce/t。

二炼钢厂针对作为品种钢的生产基地，品种逐年增加，特别是作为公司的效益工程硅钢的产量逐年增加，降低工序能耗困难的情况，除积极配合能源动力公司搞好煤气回收外，还采取很多小改小革措施降低氧气、氮气和煤气消耗，如针对混铁炉炉口及护板周围的残铁原用煤氧枪烧，消耗大量的煤气、氧气，现改为拆炉机作业；改变大罐热换透气砖工艺路线；提高一次拉碳命中率，避免反复点吹，减少钢水过氧次数，降低氧耗等等。

三炼钢重点抓好转炉煤气回收，要求当班OG操作工实时与燃气厂联系，根据转炉煤气回收柜柜位情况，柜位低时尽量多回收转炉煤气，柜位高时回收热值高的转炉煤气，尽最大可能地保证吨钢煤气回收热值；另一方面采取措施在“二吹二”、“三吹二”生产模式下，确保多炉转炉煤气能够同时回收。轧钢工序针对公司适应市场和整体经济效益的需要，品种钢、高附加值等高能耗钢种比例要达到甚至超过80％要求，节能降耗难度加大情况，重点开展降低加热炉燃料消耗技术攻关，各类炉窑做到经济运行，调整好空燃比，降低煤气消耗。

一热轧为了提高加热炉热风温度制定了逢修（炉）必清（灰）的原则保证1#～3#加热炉热风温度≥350℃，4#加热炉＞400℃。为了缩短在炉时间，对所有钢种在炉时间下限进行清理。对除鳞泵的运行台数重新规范，在满足生产工艺要求的前提下，减少除鳞泵的运行台数。

轧板厂合理安排生产计划，集中生产相类似温度的钢种，避免加热温度的起伏频率频繁。在满足产品质量前提下，尽量减少加热炉和热处理炉的再处理量。

另外不断提高余热、余能利用率，减少了能源放散损失。2006年，武钢新投产了焦化2＃干熄焦、7＃高炉TRT，利用富余高炉煤气发电的2×220t/h锅炉（热能电站）等节能项目，同时公司加大了对TRT发电、干熄焦发电和热力锅炉发电的考核力度，将公司主要余热、余能设备纳入在线设备进行管理，公司主要余热、余能项目作业率大幅提高，能源回收量上升，2006年，武钢利用余压、余热发电量达到10.411亿kwh，比2005年同期增加了4.58亿kwh，其中干熄焦发电增加了0.43亿kwh；TRT发电量增加了0.74亿kwh，利用富余煤气锅炉发电增加了3.4亿kwh。2006年上半年，针对热能电站未投产前煤气富余情况，公司加强了对以燃烧煤气发电的“0七”电站、焦耐电站和冶炼电站的管理，对三个电站日常运行、维护、检修等作出了具体规定：规定一般情况下汽轮发电机的检修必须与高炉检修同步，在220t/h锅炉没有投产前，不安排汽轮发电机的大、中修。能源动力公司每月将锅炉、汽轮机等发电设备大、中、小修计划报生产技术部审查备案。同时要求能源动力公司每天在能源调度报表上将电站发电情况如实汇报，没有完成发电指标，必须说明原因。能源动力公司加强了对电站设备维护和管理，据统计，三个电站年运行时间达到了8000小时以上，在全国同类发电设备中处于领先水平。下半年热能电站投产后，能源动力公司积极配合设计施工单位，在很短的时间里，电站就达到了设计发电负荷，消耗了大量高炉煤气和焦炉煤气，为完成公司自发电量10.4亿kwh目标作出了突出贡献。

2006年，公司焦炉煤气放损下降了1.66％，高炉煤气放损下降了4.43％，氧气放损下降了0.65％，转炉煤气回收上升了6.25％，自发电量增加了78.55％，吨钢耗新水下降了29.23％，蒸汽配损下降了0.15％。2006年动力亏损比2005年下降了7.66kgce/t。

三、坚持开展节能技术创新，提升武钢节能水平。

1.积极建设节能项目，为武钢增添节能后劲。2006年投产的重大节能项目有：2#干熄焦、7#高炉TRT、两台220t锅炉及2*50MW发电机、鼓风站直排水改循环工程等，另外还有30余项节能“短、平、快”项目投入运行。这批项目能为武钢形成35万吨标准煤的节能能力。2.为优化武钢能源利用结构，降低能源消耗，编制了武钢“十一五”节能规划，并开展“十一五”武钢煤气、蒸汽平衡研究工作。依据能源规划指导技术改造方向。如提出三热轧加热炉煤气热值降低、重轨加热炉采用高炉煤气双蓄热技术、转炉煤气掺入三热轧和薄板坯连铸连轧工程等建议得以采纳，转炉汽化汽过热用于真空项目即将实施。并按国家对千家企业要求，完成了公司能源审计工作。

3.走自主创新之路开发节能新技术。蓄热式燃烧技术具有节能效果显著的特点，武钢计划“十一五”期间将10多座轧钢加热炉全部改为蓄热式。由于国内目前蓄热式技术还不十分成熟，武钢决定自主开发该项技术。耗资300万元的试验装置已建成，07年有望形成一套完整的自有技术。另外公司依靠自身技术力量开展冷轧厂引进的氮氢罩式退火炉改造为全氢罩式炉技术开发工作也取得良好进展，第一批两台炉已投产。

虽然武钢集团2006年在发展循环经济、创建节约型企业的工作中取得了很大成绩，但主要能耗指标与国内外同行业先进水平还有一定差距。2007年武钢要按照落实科学发展观和创节约型企业的要求，要继续坚持技术进步，走自主创新之路，为武钢早日迈向资源节约型和环境友好型的国际现代化大型钢铁联合企业打好基础。

轧钢厂以提高成材率指标为主线，以降低能源消耗和备件消耗为重点，不断优化轧钢工艺结构，挖掘设备潜能，以工序降本促进经济技术指标的有效提升。

第四节设备使用与维护管理制度

1、各岗位工必须达到“三好”、“四会”。（三好：管好、用好、维护好。四会：会使用、会保养、会检查、会排除小故障），否则考核20元/人。

2、维修人员应加强岗位练兵，必须做到四懂。（四懂：懂性能、懂原理、懂作用、懂构造），否则考核责任人20元/次。

3、各作业区操作台操作工和天车工上岗前，必须经过对关键设备和特殊专用设备的岗前培训，考试合格后方可上岗操作。否则考核责任单位100元/人次。

4、设备的维护要达到“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。

整齐：要求工具、工件、附件放置整齐，安全装置齐全、线路完整。否则考核责任单位100元/次。

清洁：设备内外清洁，各配合部位、传动件等无油垢，无碰伤、无划痕、各部位无漏油、水、气、电。否则考核责任单位50元/次。

润滑：按润滑制度要求润滑，润滑备件齐全，油路畅通，油品充足到位，未达到要求的考核责任单位100元/次。

5、各作业区的操作工要严格遵守操作规程，严禁设备超温、压、超速、超负荷等违章作业，严禁拼设备。否则考核责任单位100元/次。如由此造成设备事故按设备事故管理制度处理。

6、各作业区对各自设备的使用与维护要遵守“五项纪律”