精益生产宣传栏设计

精益生产宣传栏设计（通用10篇）

精益生产宣传栏设计 篇1

精益生产是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。

精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）

益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性

二、精益生产的目的：

彻底消除无效劳动和浪费、最大限度地为企业谋取经济效益，同时给员工创造更好的发展空间及经济收入。

三、我们的精益生产之路：

精益生产宣传栏设计 篇2

关键词：精益生产,工业工程,模拟系统

(一)问题的提出

现代企业所面临的经营环境已经发生了根本性的变化,可以用变化迅速、需求多变、竞争激烈、市场全球化来概括,这些变化给众多企业带来了前所未有的压力和挑战。西方发达国家的实践表明,采用精益生产方式是应对这种压力和挑战的最佳良方,特别是日本、美国等工业发达国家在精益生产的应用方面取得了一系列丰硕的成果,目前还在进一步深化。精益生产的威力主要从减少浪费开始,不断发现问题、解决问题,使生产系统在良性循环中得到不断完善,从而建立起一个敏捷的制造系统,能够灵活应对企业内外部环境的变化。但是精益生产方式在我国大多数企业中的应用还处在一个起步阶段,这与我国的企业市场环境和发展历史有关,众多企业管理者对企业经营与改善的范畴依然停留在高科技硬件的投资决策、资本运作、客户公关、广告投入等方式来提高企业的竞争能力,对企业的基础管理、流程改善、资源优化等内部管理没有太多的关注[2],而精益生产方式(即工业工程的实践方法)就是修炼企业“内功”、改善内部经营管理效率的最有效方法,但这门被美国学者誉为协助美国打赢了一战,又打赢了二战的“功勋”学科——工业工程并未被我国广大企业所接纳,所以我们认为,精益生产方式这门极具竞争力的企业优化管理模式遇到的第一个挑战就是被广泛认同并接受。

目前国内对精益生产方式的理论描述居多,且比较抽象,对大多数人来说只能感受其精神,而无法体会其方法和实践的价值;国内开办工业工程的大学所开设的实验大多是单项、验证性或利用计算机软件进行模拟,还没有一个完整的精益生产模拟系统供在高校工业工程专业的学生中进行仿真现场生产过程的实训,以提高其就业竞争能力。另一方面,对企业一线的管理者,更是缺乏一个能打动其“心灵”的身临其境的感受到精益生产方式的魅力并积极导入到企业,以支持企业的可持续发展的“环境”体验。

国外大学如麻省理工学院、普渡大学、威斯康星大学等工业工程专业在生产系统工程方面大多采用设计性、综合性实验,特别是一些外资企业在推行精益生产中采用类似模拟沙盘的实物演练法,使得参与其活动的所有人在比较短的时间内都能逐渐体会到精益生产的实质,并自觉发现问题,进行改善。通过模拟训练,使参与者的思想和意识发生革命性的变化,从而为以后的工作和实践埋下精益的种子。

所以开发一个精益生产模拟系统,将工业工程的方法和精益生产的思想融入到系统中,使参与者在较短的时间内亲身体验工业工程的魅力和精益生产的价值,理论上具有一定的研究价值,实践上具有重要的现实意义。

(二)系统设计

精益生产模拟系统是根据当前的市场环境,结合企业生产的实际情况,经过适当的简化制作出的一个模拟系统,该系统反应出精益生产相对大批量生产的优越性,并体现出了工业工程和精益生产的价值。

1. 设计思想

精益思想的核心就是(消除浪费)以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值;同时也越来越接近用户,提供他们确实要的东西。

精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想,其核心是通过“及时适量”、“零库存”、“传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”,从而确保产品质量并降低成本。精益思想最初是体现在对产品质量的控制中,即指不追求产品的成本优势和技术领先,而是强调产品的成本与技术的合理匹配、协调。此后,企业界将精益思想逐步引伸、延展到企业经营活动的全过程,即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。从字面意思来看,“精”体现在质量上,追求“尽善尽美”、“精益求精”;“益”体现在成本上,只有成本低于行业平均成本的企业才能获得收益。因而,精益思想不单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优,而是追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品性能价格的最优比。

本项目的模拟系统就是依据这些精益思想进行设计的。

2. 模拟原理

生产系统和培训系统是整个模拟系统的核心部分,根据模拟所能使用的时间和模拟所要达到的目标,我们把模拟过程设计为进行三轮。模拟之前先要设定好参与者的模拟角色。在本项目的研究中,根据所选定产品的装配工艺过程要求和管理的需要,我们将参与模拟的人员设置为七种角色,即装配工人、检验员、库管员、客户、车间主任、财务总监、送货员。模拟过程定为三轮,体现出循序渐进。首先进行第一轮模拟,第一轮模拟是体现出大批量生产过程的基本过程,同时对模拟生产过程中存在的问题进行分析、总结。然后进行第二轮模拟,模拟经过对第一轮模拟生产过程中存在的问题,应用工业工程的基本手法进行分析改善后的生产过程,同时对本轮模拟过程中发现的新问题进行分析,提出改进措施。最后进行第三轮模拟,并对模拟结果和整个模拟过程进行总结、评估,从过程中体验精益生产的思想和方法。这三轮模拟中,启发参与者发现问题,解决问题,培养参与者的团队精神,为参与者培训相关知识和各种具有代表性的实践方法并实施在生产系统中,让参与者体会到持续改进的过程以及工业工程学科的魅力和精益生产的价值。

3. 总体结构

根据模拟系统的效用对各个组成部分进行整合,设计出模拟系统的总体结构,如图1所示。

系统进行三轮模拟,分别是大批量生产、经过应用工业工程的基本手法改善后的生产以及精益化的生产。每一轮模拟结束后都要评价模拟结果,并进行分析讨论,寻找在过程进行当中存在的问题和不足,然后对生产系统进行改进,最后在培训人员的指导下,使参与者交流和总结参加精益生产模拟系统得到的收获。在整个过程中,订单系统和评价指标是固定不变的,以保证三轮模拟的公平性和模拟结果的可对比性。

(三)系统制作

1. 工艺及模拟产品选择

精益生产模拟系统模拟的是生产过程,所以首先要选定模拟生产的产品。制造型企业生产的工艺一般包括:铸造、锻造、冲压、焊接、机加工(包括车、铣、刨、磨、钻等)、装配等。对比以上各种工艺,可知装配的依赖性最低,没有化学破坏作用,也不需要设备投入。所以,装配类的工艺最易模拟。故我们决定以一般制造业的产品装配过程为模拟对象进行模拟研究。

对模拟生产的产品本着完整、实用和精简的原则,经过多次对比、实验,最终选定一套螺钉和螺母的组装。为此,首先对该产品装配工艺程序进行分析,搞清楚产品的全部装配工艺过程,然后进行工位划分,按照现代化生产过程要求,确定每个工位需要几个人模拟“装配工人”以及每个人的具体工作内容。然后对产品装配所需要的操作时间应用基础工业工程中的MOD(模特排时法)分析确定作业时间标准,并利用动作经济原则进行优化,最后制定出省力省时的装配操作作业标准,作为生产线平衡和标准化作业的依据。

2. 模拟系统的制作

依据本研究选定的产品,按照系统化的原理,本项目将精益生产模拟系统的结构设计为三个子系统:订单子系统、生产子系统和评价子系统。

订单子系统的目的是反映“多品种、小批量”的客户需求。订单是随机生成的,为简单起见,我们将其制作为一套订单卡片,让“顾客”的模拟者在每个订单周期内随机抽取。订单周期则根据MOD法的分析结果来确定。再制作出“顾客购买时间确认表”来记录订单的响应情况。

生产子系统反映模拟生产过程,让参与者在模拟的微环境中感受真实的生产过程和气氛。评价子系统是为了让参与者看到生产系统运行的效果,特别是在实施工业工程改善方法以及进行精益化生产以后,生产系统取得的进步。评价子系统是按照一定的规则,制作出能反应生产结果的表单,该表单设定好产品的成本、售价、工资以及计算公式,能比较客观、公平地反应出盈利情况以及订单响应情况。

(四)系统的实施

对于选定的装配产品螺钉和螺母,我们按照PDCA循环的模式实施模拟过程,使参与者在过程中逐渐体会精益思想和方法。

1. 实施P阶段

实验期望要达到的目标:快速响应顾客要求,有较高的顾客满意度;成本小,利润高。

实验目的:通过工业工程基本方法,使实验模型逐步达到精益化。

实验预定目标:总成本不高于500元,利润至少300元,顾客满意度95%以上。

实验将用到的方法:PDCA,持续改进,员工参与,过程质量管理,生产线平衡,JIT,5S管理,目视化管理,价值流程图,双手作业分析,动素分析,MOD测时法,工作标准,暗灯系统,等。

2. 实施D阶段

(1)第一轮实验

实验设计:本轮实验模拟大批量生产,实验将进行9分钟,每18秒顾客会要一次货以随机抽取一张卡片作为顾客的订单,客户的订单以多品种少批量为主,订单将随机决定产品的数量以及类型。实验中生产批量定为5件,初始库存设定30件。实验布局为孤岛式。

人员准备:共需要10人,一工位工人、二工位工人、三工位工人、检验员、库管员、客户、厂长、财务总监、在制品运货员、成品运货员。

(2)第二轮实验

实验设计:本轮实验,还将模拟大批量生产,不过是在上轮实验基础上发现问题然后实施改进:根据不同的零件盒颜色进行目视化管理,把检验、仓库和客户的位置进行调换,缩短各工位搬运距离,工序间物流通畅;考虑适当的较少库存,将初始库存削减一半;进行标准化作业。

人员准备:同第一轮

(3)第三轮实验

实验设计:本轮实验,将模拟精益生产,在上轮实验基础上实施持续改进,将库存由原来的15件减少到3件,实现单件流;实施过程质量管理,自检,做到不合格产品绝不流到下一道工序;拉动生产——顾客需求是驱动生产的源动力;对工位进行重新布置,改成U行流水线;减少搬运工、以及检验人员。并合理运用暗灯系统。

人员准备:减少检验员、在制品运货员、成品运货员3名,其余同上。

3. 实施C阶段

对三轮结果进行记录分析,最后以图表的形式加以对比分析,在成本、利润、顾客满意度三方面体现精益生产的价值。另一个重要体现是生产线布局得到优化,节省了场地和物流经费。

4. 实施A阶段

改善时无止境的,应该充分运用PDCA大环套小环的进行持续的改善。

收获:经过三轮模拟,已经达到了实验期望要达到的目标:即快速响应顾客的要求,有较高的顾客满意度;在保证利润和较高的产品合格率下,花费较小的成本。使参与者逐步理解了精益生产的实质,并且认识到实施精益生产必须运用工业工程,培养了在实践中发现问题和改善问题的能力。

(五)系统评价分析

每轮结束后用表1表作为模拟的成绩进行评价。

(六)结论

本文根据工业工程的原理和精益生产的实践方法设计了精益生产模拟系统的总体结构,并在此基础上制作了精益生产模拟系统。经过在06、07两届工业工程毕业班学生中测试,证明,该系统使参与者能身临其境地感受到精益生产的优越性,更深地理解工业工程的价值。通过精益生模拟实训,参与者的共同感受是:①理解了精益生产体系的建立是一个循序渐进的过程;②体会到在生产实践中如何应用工业工程思想和方法分析问题;③学会对物流路线、工序、动作等进行分析,初步掌握预定动作时间标准法中的MOD法;④明白了作业标准化的作用和实施方法;⑤学会了识别生产中的七大浪费,持续改进,设法消灭价值链中不增值的环节;⑥培养了团队精神以及不断发现问题,解决问题的能力,等。这对工业工程专业的学生将来就业受益无穷,同时还可以对企业一线的管理人员进行培训。

参考文献

[1]曾丽君,于喜展.浅议精益生产方式及其应用[J].四川经济管理学院学报,2009,68:9.

[2]易树平.基础工业工程(IE)[M].北京:机械工业出版社,1999.

[3]詹姆斯.沃麦克,丹尼尔.琼斯.精益解决办法方案[M].机械工业出版社,2006.

[4]大野耐一.丰田生产方式[M].谢克俭,等译.北京:中国铁道出版社,2006.

[5]苑春晓.精益生产在企业的应用研究[D].天津:天津大学管理学院,2008.

精益生产宣传栏设计 篇3

1 大型集装箱码头精益生产设计

码头作业资源具有有限性、耦合性和不可存储性等特点，如何合理利用有限资源提高作业效率是提升码头企业核心竞争力的关键问题，其中需要考虑的因素包括：（1）对各个作业环节进行整合优化，以提高码头整体集疏运效率；（2）生产高峰时合理利用各项资源，以提升码头作业效率；（3）有计划地获取不可存储的资源。据此，码头精益生产可细化为作业资源调度（如人员和设备的调度）、固定资源规划（如岸线、场地、线路等资源的规划）、资源改造升级（如技术、节能等方面的改造）等问题，其目标是实现效率提升、成本降低、能耗减少。

根据大型集装箱码头的作业特点和要求，可以将大型集装箱码头精益生产分为目标层、规划层和作业层等层次（见图1）。

图1 大型集装箱码头精益生产设计

（1）目标层 就目前的经济和社会形势而言，大型集装箱码头精益生产主要从以下层面进行目标界定：一为作业效率层面，包括单个环节的作业效率和整体作业效率；二为经济效益层面，由于近年来环保要求提高，因此将能耗与环境目标从经济效益目标中分离出来，以强调其重要性；三为社会效益层面，主要指大型集装箱码头生产精益化所产生的社会价值。

（2）规划层 主要从作业角度对固定资源进行规划，包括桥吊分布、岸线利用、集卡线路规划、堆存区划分等。

（3）作业层 在规划层的基础上，根据码头作业的实际情况，对泊位、场桥、岸桥和集卡等作业资源进行分配和调度，从而实现码头生产精益化。

本文设计的大型集装箱码头精益生产模式具有较强的延拓性。例如，当社会价值取向发生变化时，既可以对目标层进行升级改造，也可以从纵向加入指标，对单个环节进行纵深评价。

2 大型集装箱码头精益生产实施

盛东公司将大型集装箱码头精益生产设计思想应用于实践，主要内容包括能源精益化、运作精益化、绩效精益化等，核心技术包括轮胎吊发动机降频改造与辅助电源、双起升桥吊规模化应用、作业设备协调调度、大型机械司机智能化管理、风险管控与绩效仿真等（见图2）。

图2 大型集装箱码头精益生产主要内容与关键技术

2.1 能源精益化

（1）降频改造 通过改变轮胎吊发动机的频率和转速，调整相关的电控和机械参数，使轮胎吊的性能基本达到设计标准，并使油耗和成本显著降低。此项技术目前在业内处于先进水平。

（2）辅助电源 轮胎吊的主辅发动机切换时，空调控制板检测到断电后，通常需要延迟3~才能恢复到原先设定的功能。为解决此类问题，盛东公司率先研制辅助电源系统，实现对轮胎吊空重载切换能耗的精益化控制。

2.2 运作精益化

2.2.1 双起升桥吊的规模化应用

原有的单起升桥吊装卸工艺下的作业车道和集卡上离挡规则无法适应双起升桥吊的作业需求。为此，盛东公司率先与上海海勃物流软件有限公司合作，通过建立车道划分模型以及重建集卡上离挡规则，开创性地实现双起升桥吊的规模化应用，使作业效率大幅提升。

2.2.2 作业设备的协调调度

（1）集卡 采用以全球定位系统为引导的集卡调度系统，通过建立集卡池以及求解最优模型，实现集卡运作的最优化。

（2）桥吊和轮胎吊 在船舶作业计划的基础上，根据历史作业状况、船舶作业规律、船舶作业难度、码头作业繁忙程度、船舶箱量结构等精确计算单机作业效率和单船作业效率，从而实现桥吊和轮胎吊的最佳配置，提高作业高峰期的设备有效利用率。

2.2.3 大型机械司机的智能化管理

（1）司机换班自动控制 通过计算机模型算法实现对大型机械司机换班的自动控制，为防止司机疲劳驾驶、提高司机作业效率、平衡司机收入提供数据基础。

（2）大型机械点检无纸化 此项技术不仅可节约人力和时间，而且能提高发现和解决机械故障的及时性。

（3）自主学习平台 该平台提供安全知识、操作技能、规章制度等学习模块，供司机自主选学。

（4）晚间作业提醒 系统具有晚间作业提醒功能，能有效防止司机疲劳驾驶。

2.3 绩效精益化

2.3.1 面向实训的作业设备模拟与仿真技术

盛东公司在长期组织现场培训和理论培训的基础上，融合现代化的模拟与仿真技术，建立针对主要作业设备（尤其是桥吊和龙门吊）的实训平台，如模拟岸桥小车机构运行的西门子桥吊电控系统实验台等，不仅能对作业人员和维修人员进行技能培训，还能对新购备件和修复备件进行测试。

2.3.2 绩效指标体系与风险预警系统

根据大型集装箱码头企业经营管理的实际需要，盛东公司建立全新的绩效指标体系，涵盖生产量、生产效率、设施设备利用率、服务质量、设备管理、能源管理、经济运行和安全管理等方面，具有覆盖面较广、分类较细等特点。

在建立绩效指标体系的同时，通过计算机系统实现对管理数据的动态跟踪，主要功能如下：（1）整合多个系统中的异构数据；（2）实现对部门绩效考核的流程化管理，并自动采集相应的指标数据；（3）对吞吐量、生产效率、能耗、财务、服务质量、设施设备利用率等数据实施动态监测；（4）发现异常数据时，通过短信、邮件、桌面提醒等方式自动发出风险预警。

2.3.3 专家库系统

通过建立专家库系统，实现知识共享和积累，消除技术壁垒，从而提高发现问题和解决问题的效率，确保码头业务的稳定性和连续性。

3 大型集装箱码头精益生产实施效果

精益生产对于提升大型集装箱码头的作业效率和作业安全性以及实现节能降耗具有显著作用，这在盛东公司的实际应用中得到充分验证（见表1）。

表1 精益生产实施前后盛东公司关键绩效指标对比

关于精益生产宣传工作的思考 篇4

目前，精益办充分利用企业徽煌杂志、OA网、宣传栏等宣传阵地，围绕精益生产专题进行宣传。工作开展中，存在的几点问题：

1.绝大多数人认为宣传是自我表功，是上级领导下达的指标；

2.思想认识有偏差：一是“与己无关”的错误思想。大部分人认为精益生产宣

传工作是公司和精益办的事情，与己无关。二是存在“着重包装生产、轻视宣传”的错误认识。片面地认为只要把各项生产工作指标完成了就是尽职尽责。不能主动参与、宣传渠道不畅通，宣传工作抓得不紧甚至不抓不要的现象。

3.工作中，实施组和精益办缺乏沟通意识，形成闭门造车的局面； 精益周刊分为四大模块：

1.精益时讯（与精益相关的新闻，由自各实施组提供）

2.改善之窗（改善案例及精益推进进展，组织优秀的重点宣传）

3.理论观察（精益生产的相关理论介绍及员工精益实践的感悟）

4.精益讲堂（精益知识资料、精益语录、精益术语）

建议：

1、实施组要合理配置有一定写作能力，热爱宣传工作的员工担任精益通讯员，了解掌握近期报道动态、板块设置要求等，积极组稿；

2、实施组加强与精益办的联系，掌握宣传重点，加强素材收集和整理，上下联动，共同策划，形成宣传报道合力。

精益生产的核心——精益思想 篇5

“精益思想”一词源于James P.Womack和 Daniel T.Jones1996 年的名著《精益思想》，该书在《改变世界的机器》的基础上，更进一步集中、系统地阐述了关于精益的一系列原则和方法，使之更加理论化。

精益思想是精益生产的核心思想，它包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是以较少的人力、较少的设备、在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近客户，提供给他们确实需要的东西。

精益思想要求企业找到最佳的方法确立提供给顾客的价值，明确每一项产品的价值流，使产品在从最初的概念到到达顾客的过程中流动顺畅，让顾客成为生产的拉动者，在生产管理中精益求精、尽善尽美。价值观、价值流、流动、拉动和尽善尽美的概念进一步发展成为应用于产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面的精益方法。可以概括为：

1、价值观

精益思想认为企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造既定产品向用户推销，是完全对立的。

2、价值流

价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。精益思想的企业价值创造过程包括：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到产品的转换过程；全生命周期的支持和服务过程。

3、流动

精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。

精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，工作几乎总能完成得更为精确有效”。

4、拉动

“拉动”的本质含义是让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时间得到需要的产品。

实现了拉动生产的企业具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力；最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低 50%～90%。

5、尽善尽美

精益生产宣传栏设计 篇6

12C332 龚砚磊

根据学院的教学计划，我们于2013年11月23日下午在教学楼二楼报告厅参加了左延安教授的关于《安徽省工业企业社会责任指南》专题讲座。在世纪之交,企业经营管理的新思想、新理论层出不穷,这是时代的需要,是企业振兴、经济发展的需要。值此,向读者介绍当今风靡全球的先进的企业经营管理模式———精益生产。精益生产(Lean Production,简称LP)是一种从观念、环境、组织、流程到经营理念、管理目标等全新的企业经营管理模式,其基本内涵是源于日本的丰田生产方式。

精益生产作为一种全新的并在实践中取得成功的生产方式,并非仅仅是若干种新的管理思想和手段的局部应用,而是一整套与企业内外部环境、企业文化、技术运用方式及管理方法高度融合的综合体系。这就是为什么一些在传统生产模式中也在采用的技术,如并行工程、全面质量管理等,在精益生产中能发挥最大效益的原因。

精益生产强调最大限度地消灭一切环节中的浪费,强调人的主观能动作用,强调向管理要效益,不以高度自动化的生产设备为前提,这对于中国的制造企业,尤其是中小企业,具有特殊的重要意义。

精益生产在全球范围的实践中,不少企业取得成功,但仍有不少企业未能达到预期目标,甚至产生负面影响。究其原因,未能及时培育与之相关的员工精神和企业文化是一个重要因素。而企业理念的正确构建和CI的适时导入,将是克服这些与“人件”相关障碍的有效手段。

构建和贯彻企业理念的目的正是着眼于人的能力和群体智慧的充分发挥。作为企业文化的内核,企业理念潜移默化地影响、改变着员工的精神风貌和工作热情,增强企业的凝聚力和向心力;作为CI的基础,随着M I(理念识别)、BI(行为识别)、VI(视觉识别)的形成和不断强化,企业理念激励和促使员工积极进取,努力保持高素质,实现群体智慧的充分发挥。与企业规章制度相比,企业理念更有利于人的主观能动性的发挥,前者强调对人的约束和制约,后者强调激发人的自觉性、能动性、积极性和协作精神。因此,与传统的大批量生产模式相比,精益生产模式与企业理念的关系将更为密切。企业理念的针对性和时代性决定了随着精益生产模式的推进,必将促使企业理念的更新和发展,进而确立起精益企业理念;同时,根据企业理念对企业员工素质的作用和影响,精益企业理念的构建和贯彻,将促进并保证精益生产的实现和企业最大效益的发挥。所以,精益企业理念与精益生产相辅相成,同步发展。

在我国用精益生产模式创建更多的精益企业是工业界的当务之急。如何创建和培育精益企业,除了了解精益生产的产生和发展过程及精益生产的科学内涵外,还应注意以下几个问题。

1)培养一支高素质的员工队伍,创建一个有高度协作精神和能独立自主工作的战斗团队。精益生产模式有战术战略问题,有方法和技术问题,但最根本的是强调人的因素,这并非忽视方法和技术,而应强调的是人相对技术和方法而言始终占主导地位,要把过去那种以技术为中心向以人为中心转变。不管推行“三及时”也好,还是实现“自

动化”也好,还是排除浪费也好,都要高素质的人(不但要有相当的科学技术知识、熟练的工作技能,还要有高尚的思想品德)去完成,再好的方法和技术,没有高素质的人去掌握是毫无用处的。

2)要建立一整套严密的切实可行的规章制度。精益生产推行“三及时”、“自动化”、“无库存”、“无废品”等非常优化的生产状态,没有一整套严密的规章制度是不可设想的,任何一个部分没有严格按规定去做,全局将要乱套。一个企业数十个部门,数条生产线,每个生产线数十个工序,如果一个工序不严格按规定去做,将破坏全局。可以说精益生产是一个相当复杂的以人为核心的自动系统,这个系统必须依赖一套严密的规章程序去运行。作为一个企业缺少不了各种规章制度,作为精益企业而言尤为如此,但更重要的是教育全体员工去认真执行。我们有许多企业,都制定了许多规章制度,但多数并未执行,成为形式。有制度不去认真执行比没有制度更糟糕。要创建精益企业就必须建立完整、精密的规章制度,并要全员一丝不苟地去认真执行。

精益生产宣传栏设计 篇7

面向精益制造的生产执行系统本项目是为制造类企业生产过程的智能化精益管理而开展的技术研究和项目研发。利用信息技术发展换代成果,更好实现精益制造在企业落地应用,满足品质和交付能力持续提高的要求。项目以产品级的MES为载体,与企业合作研发的产品。实现从订单下达到产品完成的整个生产过程的优化管理,对生产中实时事件及时反应、报告和处理,减少企业内部无附加值活动,使其既能提高及时交货能力,改善物料流通性能,又能提高生产回报率。

本文主要是对该系统中的销售接口模块的功能需求与设计理念进行阐述

1)询价处理。客户正式下订单前,从产品价格、产能、技术装备、库存和物料采购能力等条件对客户订购需求作可行性评估,各条件均确认后生成正式订单。

1自动生成订单供货方式。询价评估过程中,系统自动匹配成品库存并可预测未来库存,生成询价单中各产品的缺省供货类型组合,如直接发货、自制生产和成品外协采购。

2自动生成缺省物料采购需求。对于自制生产供货方式,系统可自动匹配物料库存,生成缺省的物料采购需求(包括品种和数量)清单。

3产品定价辅助决策。询价中确认产品价格时,系统具有产品价格辅助决策功能,能自动提供产品的各类参考价格。

4询价数据除可录入外,支持excel格式数据批量导入。

2) 创建销售订单。询价单经公司和客户双方确认后,生成正式订单,确认供货方式,启动后续供货任务。

1订单自动流转。正式订单生成后,根据订单中需求产品的供货类型,自动生成需求任务并推送至处理节点。成品发货的生成销售发货通知至仓库,成品外协采购的生成采购申请单至采购,自制生成的生成生产通知单至生产管理部门。

2灵活安全的的订单变更处理。允许正式订单创建后,因需变更订单数据。无论变更时订单已执行至哪一阶段,系统自动生成覆盖所有任务节点的事件提醒并提供缺省的自动处理流程,用户也可完全自己决定处理策略。系统都将自动保证订单生产、采购和库存数据的逻辑正确和完整。

3) 订单跟踪。为及时响应客户需求,销售部可实时查看客户订单的完成进度状况。

系统贯彻了精益生产的管理模式,可追溯客户订单每项产品的物料准备,生产进度的实时状况。销售部可查看到订单中每项产品的可供库存数,直接外购数及其采购计划交期。需自制生产可查看物料组成,每种物料的备库情况,需采购数及其采购计划交期。在制品数量及质量数据,成品检验数据,完工入库数量等。以便对订单完成情况实时评估,达到更好的客户满意度。

4)销售订单发货。销售部按照客户订单交期进行产品出库发货处理。

1销售发货提醒。系统自动对入库数量满足发货条件的订单和接近发货日期订单发送发货提醒和警告。

2支持一个订单的分批发货。对于一个销售订单内交期不同的产品,可进行分期发货

3智能选择发货产品来源。系统能自动关联为本订单入库产品,并且根据产品的不同来源(采购、备库或生产)和批次选择销售出库的产品。

4灵活安全的产品——订单绑定策略。既支持销售订单与为本订单生产或外购的产品严格绑定,也可在紧急情况下使用为其他订单准备的同类产品,并保证所有订单可完全执行。

2销售接口模块功能设计

2.1询价处理

销售接口模块的流程设计如图1。客户正式下订单前,对产品价格、产能、技术准备、库存和物料采购能力等条件作可行性评估,各条件均确认后生成正式订单。

询价单主要内容包括。询价单表头主要内容包括客户名称,客户联系方式,询价日期,交货方式,销售人名称。询价单表体为各产品求信息(采购项)。采购项记录主要内容为产品名称,产品规格,产品图号,订购数量,溢短装数量,实际订购数量,产品单价,交货日期,预计开始生产日期。每个采购项要经过技术评估确认和供货能力评估确认。采购项的技术确认部分可包括若干技术因素确认,生产部全部确认后表明技术准备可行。

采购项的供货能力部分包括产品库存期望数,产品外购数,产品生产数三个数值以及确认选项。这三个数值分别代表可直接发货、成品外购,产品自制三种供货方式的组合。库存期望数为未被其他订单占用的产品实际库存数与备库生产中还未入库的在制品数量之和。

在询价可行性评估阶段,由计划部区分出库存成品三种方式的组合。系统能根据库存实时状况,自动查找计算出可供的产品库存期望数量,需自制的产品数量,并根据bom定义自动计算各处物料需求数量,根据各种物料库存量(未被其他订单占用的数量)自动计算出需外购的各类物料数量。用户可直接接受上述自动计算的数量组织供货。也可根据业务安排手工修改三者数量关系,但库存期望数只能作减少操作,表示本销售订单只使用部分库存。

三个数据生成后,采购部对生成的成品采购和物料采购需求进行采购能力确认,系统自动计算订单每个产品物料分解及其需要的采购数量,采购部可评估在预计开始生产日期前采购产品、物料是否能到货。计划部确认生产能力是否能满足生产需求。当技术准备、采购能力和生产能力都经过确认,评估工作完成。

2.2订单资源的占用分配策略

从询价操作开始,被某个询价单确认使用的库存产品就如同被预订的车票一样被占用,不能再被别的询价单(订单)所使用,但考虑实现业务的灵活性。系统对此处理策略为。

询价时无论是成品库存期望数还是生产所需的物料库存期望数,都必须来自未被其他询价单和订单占用的同类品的合计数。不足部分的数量,只能用外购成品或外购物料进行生产的方式。在此基础上,保证了产品和物料供应量精确满足需求量。但销售订单由于优先级的不同,如交货期紧张、vip客户等因素。可能需要立即销售发货,而为其生产、外购的产品资源还未及准备充分。在这种情况下销售发货使用资源的顺序是。

可使用的供货资源按序如下。未被其他订单占用的库存成品;为本销售订单采购的成品;为本销售订单生产的成品;可使用其他订单占用的库存成品或采购成品或生产成品(如依次使用交期目前最远的订单)。这种发货策略又可保证在总体资源进出平衡的基础上,实现灵活的资源流出使用次序。

2.3生成订单

询价单经公司和客户双方确认后,生成正式订单。正式订单生成后,已有成品库存处于待销售发货状态。成品外购部分生成“采购申请单”,由采购部执行采购任务自制部分生成“生产通知单”,由计划部据此生成“生产计划”,采购部再根据“生产计划”生成“物料采购申请”。生成订单后,根据系统需求跟踪订单的实时状态。

2.4订单变更

正式订单产生后,发生订单内容更改情况。包括产品数量增加或减少,产品品种增加或减少,还可能发生交付日期发生变更。订单变更发生的时间节点情况比较复杂,可分为下列处理方式。

1)包括正式订单还未生成生产通知单,已生成“生产通知”但还未生成“生产计划”

说明订单后续采购、生产处理流程还未开始,该情况处理方式同“生成新订单”,重新生成“生产通知”。

2) 若订单变量时,“生产计划”已经生成。表明订单后续处理流程可能处于任一阶段。为此,系统采取一种灵活、安全的处理方式。系统会将订单变更事件发送到相关工作结点,工作结点“必须”响应订单更改事件并做出具体处理。

“生产计划”处理节点响应方式为根据需要对生产计划修改或不修改(如后续生产任务已下达执行中)。“生产任务”处理节点响应方式为若生产计划不更新,则可不作更改。若生产计划更新,则必须更改以满足更新后的生产计划。“物料(成品)采购”处理节点响应方式为根据需要对采购计划修改或不修改(如订单更新某产品需求量减少,但物料已完成采购)。

采用以上处理方式,当订单变更是产品数量或品种增加的情况,“生产计划”、“生产任务”和“物料(成品)采购”处理节点是添加操作,不会产生副作用。而当订单变量是产品数量减少或品种减少的情况时,“生产计划”、“生产任务”和“物料(成品)采购”处理节点若不便进行对应的减少处理。可能会产生的副作用包括,对于更新后订单,发生物料(成品)多采购,产品多生产,物料多领料(已按原订单数量领料但按新数量生产)。这些副作用情况实质是增加物料或产品的库存,可以自然得纳入系统的退料,增加备库库存或进一步退货中处理。

2.5销售发货

销售部按照客户订单交期进行产品发货处理。订单产品中成品外购,生产自制两类都需先逻辑入库(可能不进行实际入库)后才能销售出库。

仓库查看浏览各领料申请单,选择某个领料申请执行领料出库操作。销售部发送销售出库申请至仓库。销售出库申请记录主要内容包括。销售订单号,产品名称,产品规格,订购数量,出库数量,交货日期,出库日期。销售出库申请记录数据由销售订单数据自动生成。

入库、出库匹配策略。销售出库产品所对应的库存成品来源性质分为。未被其他订单占用的库存成品;为本销售订单采购的成品;为本销售订单生产的成品;因本销售订单优先级高(如交期紧张),可使用其他订单占用的库存成品或采购成品或生产成品(如依次使用交期目前最远的订单);

系统自动按这五类策略的前后顺序向导操作人员的出库操作,直到销售出库数量满足申请要求或可拒绝占用其他订单的成品。销售出库操作自动更新产品库存和销售订单对应产品项的发货数量。

3总结与下一步目标

根据精益制造目标,生产制造型行业在销售环节要尽可能按需启动后续资源配置和生产过程。我们在这一层面的需求分析上,突出强调这一能力构建。并在功能设计和策略定义上充分考量。达到了预期目标。当然由于企业现实运作环境的约束条件复杂多变。不存在统一的解决方案。

创造精益生产流程 篇8

关键词：精益生产；标准作业；生产流程

一、引言

随着中国经济的发展越来越迅速，人民的生活水平也随着不断提高，公众对产品的需求也越来越趋向于个性化和多样化，对产品质量的要求也越来越高。企业要想在新的市场经济环境下得以生存，获得长久的发展并获得可观的利润，就必须采用新的，更加科学的管理方法，不断减少生产线上的浪费，来缩短产品的生产周期，努力降低成本，进而提高企业的利润。精益生产管理体系是当今世界公认的最先进的生产管理理论，它的推广和应用对改变我国制造企业的落后局面，增强企业竞争实力具有重大意义。

二、重视员工的岗前培训

（一）岗前培训的作用。员工是精益生产实施中最重要的一块基石[1]。良好的岗前培训是一个企业创造精益流程的最起始的也是最关键的一步，员工职业道德素质、操作技能、基层管理能力不仅关系到产品的质量和技术含量，更对企业的创新和战略发展起着决定性的作用[2]。一位员工进入一家企业要做的第一件事就是要进行岗前培训，良好的岗前培训可以使员工快速的熟悉企业文化，学习企业车间的生产流程以及各工序的操作内容，是员工上岗前最重要的保障。

常见的员工培训方法如下：

1、 跟随优秀员工学习法。这是传统的制造型企业典型的培训员工的方法，企业将新聘用进来的员工交给一些有经验的老员工来带领，熟悉并学习生产线上所需要的技能。这种方法有种两方面缺陷：首先，有经验的优秀员工对企业来说确实是一个好员工，但是对新员工来说却未必会是一个好的师傅，换话句话说就是会干的师傅不一定会教；除此之外，经过这种培训方法上岗的员工缺乏一个系统的培训，新员工很难能够发现每道工序的关键步骤。

2、在模拟室专门进行流水线作业的学习。这种方法可以使员工得到系统的学习，较全面的掌握在生产线上所需要的技能，但是，这种方法搭建专门的模拟室所需要的投入过大，还需要聘请专门的培训人才，总体成本较高，应用范围及其的狭小。

根据上述的分析可以看出，由于员工缺乏良好的培训，导致员工的素质不高，操作技能不强，产品质量不高，产品缺乏竞争力，最终的结果就是企业利润不高。

（二）精益生产的理念。想让一个企业的精益流程长久的执行下去，精益理念的存在是必须的。作为产品价值的直接来源——产线上的员工，精益理念在他们思想中存在与否才是决定企业的精益流程能否坚持实施下去的关键。为此，企业必须采取一定的措施来强化精益理念在员工思想中所占的比例。例如，可以给每一提供出有效改善意见的员工给予一定的奖励，用奖励的方式来不断强化员工的不断改进的精益意识。

三、创造初步稳定的流程

一般来说，要创造精益的流程，第一步必须是使流程达到一定的稳定性，初步的稳定性的标准是以相同的时间、人员设备、高水平的可信赖度（实际水平因流程与情况而定，合理水平是80%以上的可信赖度）生产出数量相同的产品。在创造初步的稳定阶段可以使用的策略主要可以是：

第一，消除大的浪费；第二，把非创造价值的活动合并起来，使其明显可见，以作为下功夫的对象；第三，提高设备的可利用率；第四，消除或降低变动性。

可使用的主要精益工具：一是站在圈里：一定要在工作现场进行长时间的观察以识别主要的浪费情形。二是标准作业：将作业标准化是最容易找出浪费一种方法。三是5S：5S不仅仅是保持现场的整齐与干净，更大的作用是要形成有纪律的工作习惯。

除上述之外的工具外，还有许多其他的精益工具，可根据实际情况而选择使用的方法，最终的目的是要先创造一个稳定的流程，为接下来的改进提供一个良好的条件。

四、创造链接流程

若产品能够无间断的流经生产线上的每个作业步骤，那么，在工位与工位之间的等待时间必然会减至最少，这样就可以使企业得到最高产能，除此之外，无间断流程还能缩短企业资金的回转周期，进而促成企业产品质量的提高。

要想创造无间断的流程，必须满足以下几个要素：

第一，确保生产线具有一定的稳定能力；第二，为了确保生产线具有一定的稳定的能力，就必须使人员、原材料和设备器材能够稳定的获取；第三，生产线上设备的可靠性，要尽量减少由于设备的故障导致的停工；第四，作业的循环时间必须均衡化，就是要是生产的间隔时间一定。

要想创造无间断的流程，企业的生产方式也要做出相应的改变，具体来说就是将推动式生产方式转变为拉动式生产方式。推动式生产方式与拉动式生产方式最大的区别就是，推动式生产方式是上游的供给商只要生产出来产品，不管下游的顾客（生产线上下工位之间的关系也是供给商与顾客的关系）是否需要，直接运往下游的顾客处使用或者暂存，导致下游顾客处库存成本增加，这是造成库存浪费一个主要原因；拉动式物料配送是根据生产节拍和需求拉动物料配送的[3]，在下游的顾客库存不足以满足一定时间的生产需要时，对上游的供给商发出补货通知来拉动上游供给商得生产，这样可以有效的较少企业的库存数量。

五、建立标准化的流程与程序

首先，我们要认清标准化流程的真正意义，所谓的标准化流程是一种精益生产的工具，之所以要使用这种精益生产的工具，其原因是因为，工作只有进行标准化之后才会使流程中的浪费以及缺陷情形浮现在表面上，便于接下来的改善工作，因此，企业不应该错误的将标准化作为压榨员工的工具。

建立标准化流程的具体策略：

一是制定可以重复的工作方法，使其成为改进的基础；

二是制定明确定义的期望；

三是建立流程，以确保所有工作要素保持协调一致性：人力需求，工作方法，材料，机器设备。

在建立标准化流程过程中可使用的精益工具：

一是标准作业文件：标准作业图，工序能力，工作组合表等；二是视觉控制；三是流程检查表等。

标准化的建立的目的是为了寻找到最佳的工作方法，而不是企业用来整治绩效不佳的员工的作业标准，因此，企业在建立标准化流程的过程中，不应该错误的将标准作业当成作业标准来使用，错误的使用往往会在员工与管理层之间形成一种敌对的关系，会使双方不但不以替顾客制造最佳产品为目的，反而是彼此之间相互勾心斗角。

六、建立暂停机制来解决产线上突发状况

为了应对生产线上随时可能发生半成品次品，以及能快速的防止次品的再次发生，企业需要建立一个能够快速处理生产线突发问题的机制——暂停机制。要建立暂停机制，首先要明白一个道理：生产线上的员工是产品价值的直接来源，在生产线上的运送的各个阶段的产品的是否合格，产品质量如何只有他们才是最清楚的，即生产线上的员工才是最了解产品制造质量的人，因而要暂停生产线的话生产线上的员工才是最有决定权的，而不是不在现场的高层管理人员。同时，要想办法让员工接受生产线的暂停，不能让他们害怕因为暂停所带来的后果而在发现问题不适用暂停机制，让错误延伸到下一个工序甚至是让错误一遍又一遍循环产生导致更大的损失。不要害怕因为暂停生产线所带来的损失，暂时的暂停是为了将来更好而生产。

（作者单位：山东科技大学矿业与安全工程学院）

通讯作者：任大伟

参考文献：

[1] 周武静，徐学军，叶飞.精益生产组成要素之间的关系研究[J].管理学报，2012，8（08）.

[2] 马裕华.制造型企业员工培训存在的问题及对策[J].中外企业家，2014（24）.

精益生产 篇9

精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

精益生产方式JIT与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭(减少)了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。

精益生产方式JIT的主要特征表现为：

(1)、品质--寻找、纠正和解决问题；

(2)、柔性--小批量、一个流；

(3)、投放市场时间--把开发时间减至最小；

(4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；

(5)、效率--提高生产率、减少浪费；

(6)、适应性--标准尺寸总成、协调合作；

精益生产口号 篇10

ie is from the heart, improvement is from you.下一道工序就是客户；

the next position is your customer.团队的效率才是真效率；

team efficiency is the real efficiency.标准作业，作业标准；

standard operating, operate standardized.我的设备我保养，我的品质我保证；

keep equipments well maintained, let quality be better guaranteed.坚持改善，天天向上；

pursue improvement, make progress everyday.不求一次完善；

improvement is not for only once.改善只有更好，没有最好；

there is no best but better for improvement.今天你提案了吗！今天你改善了吗！

have you submitted your proposal today? have you made improvement today?

上联：整理整顿是基础；下联：清洁清扫是保持；横批：素养自然行。

seiri, seiton are the foundation;

seiso, setketsu are for keeping.shitsuke comes naturally.库存是万恶之源！

inventory is the resource of all badness.降低库存，减少浪费；

reduce inventory, decrease waste.一针一线，价值体现；

a single needle or piece of thread embodies value.搬运寻找，尽量减少；

movement and looking for things should be reduced to the minumum.多余动作，劳而无获；

no gain for unnecessary movements.动作优化，有功无过；

it is never wrong to optimize movements.过量加工，费时费工；

surplus process is a waste.浪费资源，金钱去填；

resources waste needs money to fill.优化程序，省心省力；

optimized procedure saves time and money.一二三四，步调一致；

one, two, three, four, keep the step along the goal.发现问题，及时报告；

discover problem, report it in time.隐藏错误，害人害己；