直流电工安全操作规程

直流电工安全操作规程（共7篇）

直流电工安全操作规程 篇1

1.工作前认真检查需用的机具、设备，加注润滑油，检查场地设施是否安全。2.禁止赤身、光脚、穿木屐或拖鞋工作，正确使用劳动保护用品和设备。3.严禁跨越车坑。

4.作业前要拉手刹，入低档，用三角木垫好车轮，并在方向盘上挂上“有人作业”的标志牌，特别是倾斜地段应急维修和外出抢修，更要注意做好安全保护措施。5.工作中，需要启动发动机，必须通知各有关工作人员以防事故发生。6.登高作业（2米以上）应戴好安全帽，防止滑跌。

7.使用手提电动、风动工具的防护罩必须齐全完好。金属外壳的电动工具，必须有可靠接地，操作时要戴绝缘手套。8.严禁戴棉织手套或布手套操作旋转工具或设备。

9.在车厢里作业，要留意地板上揭开的各种检视口，以防掉下去。10.使用仪表、试验台及机械设备，应按规程加油、检查和操作。11.使用交流电器要防止触电、要穿戴绝缘手套，身体不得与地面、墙壁接触。12.试验起动马达和发电机，应将工件夹好固稳。

直流电工安全操作规程 篇2

1 生产岗位设备操作规程

1.1 颚式破碎机

颚式破碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 破碎腔内是否有物料, 若有必须取出; (3) 地脚螺栓、轴承座螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动; (4) 三角带是否齐全完整、张力是否一致; (5) 调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好; (6) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (7) 对轴承座加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动破碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序:先开电磁铁→ (永磁铁除外) →出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机, 停机时则其相反;

e.设备经启动达到正常运转1 min～2 min后方能给料, 给料要均匀, 避免过载, 进入颚破机的物料最大尺寸不得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时, 应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内;

f.严禁从运转中的破碎机腔内用手取出物料, 处理卡料故障和调整机器及更换零部件, 必须在停机状态下进行;

g.破碎机在正常工作时, 机手应经常检查各润滑点的润滑情况是否良好, 轴承最高温度不得超过70℃, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 同时注意观察设备有无异常震动或声响, 各紧固件有无松动现象;

h.经常检查颚板磨损状况, 确保破碎物料粒径尺寸符合工艺技术要求;

i停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机;

j停机后应切断系统总电源。

1.2 锤式粉碎机

锤式粉碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动, 检察孔门是否关闭; (3) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固; (3) 传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致; (4) 确认有无开机故障; (5) 将各润滑点加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动粉碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序;先开粉料皮运机→滚动筛→供料皮运机→回料皮运机→粉碎机→电磁铁 (永磁铁除外) →供料皮运机, 停机时则其相反;

e.喂料应均匀, 避免过载, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 否则应立即停止喂料;

f.随时观察机器运行情况, 轴承温度最高不得超过70℃, 否则应立即停机查明原因;不得有铁件和杂物混入粉碎机内, 如遇异常声响或振动, 应立即停机检查并排除;

g.当粉碎机发生堵塞现象时, 应立即停机用人工来排除故障, 不准用设备强行运转来排除故障;

h.处理机腔堵塞事故、检查或维修机器必须在停机状态下进行, 同时切断总电源;

i.经常检查锤头、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象, 确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求;

j.停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部粉碎和输送完毕后方能停机;

k.停机后应切断系统总电源。

1.3 皮带运输机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏;输送带是否跑偏、机架是否变形, 头尾轮和传动部位是否灵活可靠; (3) 导料槽和三角带 (链轮) 安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.皮运机的启动和停机均应在空载情况下进行, 启动时应先点动1～2次, 确认无安全隐患后方可启动运转;

c.禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障;

d.调整皮带跑偏, 应在空载状态下进行;

e.操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理, 确保皮运机平稳运行;

f.停机后应切断电源。

1.4 转筛 (滚筒筛)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、轴承座是否松动; (3) 滚筒转动是否灵活、筛网是否堵塞或穿孔; (4) 安全护罩、档料板是否齐全牢固; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动转筛, 转筛启动和停机必须是空载状态;

c.供料均匀, 物料内不得混入硬杂物;运转中无异常响声;否则应立即停机处理;

d.定期对转筛网内的粘糊物料和杂物进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.5 箱式给料机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落; (3) 托轮是否齐全、灵活完好; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致; (5) 导料槽机架和挡板是否变形; (6) 传动棘轮棘爪啮合是否正常, 将各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动机器;

c.运行中运输皮带应断续均匀前进, 无冲击现象, 皮带上物料堆积厚度均匀无空挡;

d.设备运行中无异响, 无震动, 输送带无跑偏现象, 电流无异常波动, 滚动轴承最高温度不得超过70℃;

e.向给料机供料时, 应均匀供给物料, 不允许冲击式供料;

f.停机前应先停止给料, 待箱体内物料全部输送完后方能停机;

g.停机后应切断电源。

1.6 固定式螺旋输送机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、吊座是否松动; (3) 螺旋是否卡壳; (4) 安全护罩、盖板是否齐全扣牢; (5) 将各润滑点加注润滑油;

b.螺运机的启动和停机必须是空载状态, 防止启动时过载;

c.螺运机在运转中应注意:喂料均匀, 物料内不得混入硬杂物;无异常响声, 否则应立即停机处理;机盖和检查孔盖必须保持完好不准取下, 以免发生安全事故;

d.定期对螺运机壳内的粘糊料进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.7 双轴搅拌机

a.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好; (2) 搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致; (4) 供水管、供气管是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固;确认无开机故障后方可发出开机信号, 准备开机供料;

b.开机时, 待主电动机运转正常后, 方可合上气动 (手动) 离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向搅拌机内供料, 供水;

c.搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 机器设备有无异常声响, 电流指示表有无异常波动; (2) 搅拌刀有无松动脱落现象, 搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求; (3) 运行中, 滚动轴承座最高温度不超过60℃; (4) 离合器是否灵敏可靠, 不得有异味;

d.搅拌机停机应遵守下列规定: (1) 正常停机, 先停止给料, 待搅拌槽内泥料搅干净后 (搅拌轴下部无泥料) 方可停机, 以便下次启动;脱开离合器, 切断电动机电源; (2) 排除搅拌机故障, 必须在停机状态下进行, 并通知前后工序待机; (3) 停机后应切断系统总电源。

1.8 双级真空挤泥机组

a.机手应具备以下条件: (1) 对双级真空挤泥机组、真空泵、打气泵的工作原理、性能、润滑保养、使用情况有一定的了解; (2) 针对挤泥机组生产品种的不同, 能协助机修工更换芯具、出口和调整挤泥机的挤出压力和真空度;

b.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、真空表、压力表是否灵敏完好; (2) 真空泵、打气泵、供气管是否畅通; (3) 上段砖机搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (4) 供水管、排水沟是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油 (脂) ; (6) 上段砖机安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固; (7) 确认无开机故障后, 发出开机信号进入生产准备; (8) 开机时, 先打开机口润滑水 (油) , 待主机 (含打气泵) 、真空泵电动机运转正常后, 方可启动挤泥机组离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向挤泥机内供料;

c.机组在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 工作电流不得超过电机功率的0.8倍, 轴承最高温度不超过70℃; (2) 有无异常振动和声响, 各紧固零部件有无松动, 抽排气管和真空室是否堵塞, 真空度、砖坯强度是否达到工艺技术要求; (3) 发现机组有异常现象时, 应立即停机检查处理; (4) 生产过程中如遇机口堵塞, 必须拆除机口挤出泥料, 不准用强制启动挤泥机来排除堵塞故障;

d.停机时先停止供料, 待泥缸内的泥料全部挤出后方可停机, 同时切断机组电源, 关闭机口润滑水 (油) ;

e.停机后应切断系统总电源。

1.9 气动离合器

a.例行检查: (1) 电器线路、开关是否灵敏完好; (2) 离合器上的三角带轮槽是否与电动机上的三角带轮槽对正; (3) 输气管路系统是否漏气, 否则将引起离合器打滑或缩短空压机使用寿命;

b.空压机的输出压力应为0.4 MPa～0.7 MPa, 否则不允许启动电磁阀, 以保证离合器能有效工作;

c.经常保持电磁阀、橡胶气膜、摩擦片的清洁, 不得沾着油污或其他腐蚀性物质;

d.离合器的轴承要保持润滑良好、各紧固螺栓不得有松动、气管无漏气现象, 确保工作正常。

1.1 0 空气压缩机 (打气泵)

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致; (3) 排气 (水) 螺栓是否锁紧;

b.启动前用手转动皮带一圈, 确认正常, 打开放气阀;

c.接通电源机器空转, 关闭放气阀进入正常工作;当气缸内的气压超过规定值 (0.7 MPa) 时, 气压自动开关应立即停机;当气缸内压力小于0.3 MPa±0.05 MPa时, 气压自动开关应自动复位启动电机;

d.使用中应注意: (1) 气压是否正常, 压力表是否灵敏; (2) 停机后应放空气缸中余气和积水, 以利下次启动; (3) 润滑油量要适当; (4) 水压开关、安全阀工作正常; (5) 过滤器使用期在200 h后应清洗一次;

1.1 1 真空泵

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致、防护罩是否完好; (3) 各紧螺栓是否松动; (4) 冷却水、排气管、油管是否畅通;

b.启动前先关闭总阀, 再打开进气管上的放空阀, 同时打开冷却水阀, 然后用手按运转方向转动飞轮, 确认无异常现象方可开机;

c.启动后应迅速关闭放空阀, 同时检查油位和冷却水是否正常, 机器无异常声响或震动;

d.开泵5 min后, 逐步打开进气阀, 注意真空表示压力在0.05 MPa以上, 方能全开进气阀门;

e.设备在正常运转中, 无震动、无异响、无漏气, 真空度符合成型制品要求, 轴承温度应低于60℃;

f.停机时应关闭进气阀, 打开放风阀;关闭冷却水, 切断电源。

g.注意事项: (1) 冬季停机, 当气温低于0℃时, 应将泵体冷却水放尽; (2) 捕集器应每班排出淤水一次。

1.1 2 切条、切坯机和分运坯机组

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜, 推坯扳尺寸与钢丝尺寸是否一致; (3) 切坯机钢丝调节臂是否灵活; (4) 气动切条机打气泵和供气管是否完好, 切割矩是否灵活可靠; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.空载试机 (含分运坯机组) , 推坯板是否回到原位, 分运坯机皮带是否跑偏, 分坯过渡板是否擦皮带扣, 确认无异常情况后方可进入开机准备;

c.开机时先发出开机信号, 确认安全时, 先开分运坯机、再开切坯机、最后开切条机, 停机时则相反;

d.切坯机工作时, 必须保持推坯头和平台干净, 用适量润滑油擦净推头和台面上泥土;应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求;

e.清除钢丝上的泥土, 杂物, 更换钢丝, 必须在停机状态下进行;当切坯钢丝折断频繁时, 应立即停机查明原因, 处理后方能继续工作;

f.切坯机组出现异响或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时, 应立即停机处理;

g.停机后应切断系统总电源。

1.1 3 干燥车 (窑车) 码坯工

a.干燥车或窑车停放在码坯位置后, 用专用刹车器具将其固定;

b.码坯时, 按工艺规定要求进行作业, 操作者与干燥车或窑车、分运坯机和坯垛距离应在≥0.3 m范围内操作;

c.严禁坐在窑车、干燥车、运坯机架上码坯或站立在运坯机架上码坯;

d.当干燥车或窑车行走时, 首先应确认轨道上无障碍物和周围无安全隐患, 否则不允许走车;

2 设备修理工操作规程

2.1 钳工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否灵敏完好; (2) 常用工具:扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等是否齐备可靠; (3) 常用设备和器具:钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠;

b.检修机器设备时, 必须严格遵守《机电设备安全检修规程》;

c.在工作台上錾工件时, 工作台上应设置铁丝防护网或挡板, 同时应注意周围工作者的安全, 严禁使用高速钢做錾子;

d.使用大锤冲击工件时, 必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作, 在大锤运动范围内严禁站人, 不许用大锤打小锤, 也不许用小锤打大锤;

e.用手工锯锯割工件时, 锯条松紧应调整适当, 用力均匀, 以免锯条折断伤人;

f.检修具有易燃、易爆危险的设备时, 必须要事先办好检修许可证和动火证等相关手续;

g.在交叉和多层作业时应戴安全帽, 安装和拆卸大型机械设备时, 要严格遵守起重规定, 并有专人负责警戒和指挥。

2.2 钻床 (含台钻)

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.钻孔前, 应先调整好工作台和操纵杆, 锁紧钻头, 摇臂钻床还应锁定摇臂, 使工件位于工作台中心部位, 方可开钻作业;

c.钻孔操作时头部不得与钻床太近, 应保持有足够的安全距离, 必要时应佩戴安全帽和护目镜;清理铁屑时用专用工具清理, 严禁用裸手清除铁屑;

d.在开始钻孔和工件将要被钻穿时, 切不可用力过猛;

e.停机后应切断电源。

2.3 固定式砂轮机

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.砂轮表面无裂纹或破损, 砂轮直径不得超过规定使用范围, 砂轮要保持干燥, 以防止受潮降低强度, 禁止使用没有合格证的产品;

c.砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反, 以保持紧固;夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3, 砂轮的安装间隙 (法兰与砂轮夹紧应力) 应符合规定;对有平衡的法兰盘, 应在装好砂轮后进行平衡, 试机合格后方可使用。

e.新砂轮机使用前, 应先进行试运转30 min, 待正常后方可使用, 否则不准使用;

f.砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固, 且符合规定;

g.使用砂轮机时, 操作人员必须位于砂轮机侧面, 只允许一人操作, 不准两人同时磨削。

2.4 电焊工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好; (2) 接地线是否按规定连接; (3) 是否按规定穿戴好劳护用品;

b.电焊所用的工具必须安全绝缘, 开关接线板的安装应由专业电工进行, 电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上, 更不能用相连的设备串通;

c.在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊 (动火) 时, 必须办理动火许可证, 并做好相关安全措施, 否则焊工可以拒绝施焊 (焊工擅自动火, 发生事故由电焊工自己负责) ;

在动火前半个小时应进行安全分析, 如:周围有无氧气管道或设备, 除分析可燃性气体外还需分析含氧量;动火时, 必须严格按照动火证规定地点动火, 不得擅自移动地点, 动火作业中断半小时需重新动火, 还应再进行安全分析, 动火证有效期失效后, 需继续进行动火作业的, 应重新办理动火证;

d.在潮湿的地方或雨天作业, 要穿戴好绝缘胶鞋, 做好自身防护措施;

e.在容器内部工作时, 必须使用低压照明灯, 同时还必须设置监护人。

2.5 气焊工

a.例行检查: (1) 氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠; (2) 输气管是否畅通或漏气; (3) 氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠;

b.在气瓶咀上安装减压器表以前, 需进行瞬间吹除尘, 以防瓶咀堵塞;

c.乙炔瓶和氧气瓶均距明火10 m以上, 乙炔瓶与氧气瓶之间的距离应在7 m以上, 且放置在空气流通的地方, 不得在烈日下暴晒;乙炔发生器与焊割炬之间应有可靠的回火防止器;

d.使用焊割炬前, 必须先检查火焰喷射情况是否正常, 先开启焊割炬的氧气阀门, 氧气喷出后再开启乙炔阀 (乙炔皮管未接上) , 用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力, 如果没有吸力, 反之有推力说明不能使用, 应立即进行处理后才能正常使用;

e.在通风不良的地方或在容器内作业时, 应先在容器外面点好火, 点火时应先开乙炔阀门少许, 点燃后迅速调节氧气和乙炔气, 按工件所需选择火焰温度进行切割, 停火时应先关闭氧气, 然后再关闭乙炔气, 以防引起回火;

f.气焊与电焊在同一地点使用时, 氧气瓶应垫绝缘物, 以防气瓶带电;

g.工作完毕后, 必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好, 并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。

2.6 电工

a.例行检查: (1) 安全防护用具 (橡胶手套、鞋、垫) 不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等; (2) 属瓷绝缘的不得有裂纹; (3) 所用工具和器具 (电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测表等) 是否安全可靠;

b.在工作中, 要严格执行《钳工安全操作规程》;

c.工作前, 必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级, 检修工具必须符合规定要求, 使用正确;

d.专业工具要专项使用和保管, 保持清洁, 轻拿轻放, 经常核对试验周期是否过期;

e.无特殊防护装置的绝缘拉杆, 不允许在下雨或下雪时进行室外作业;

f.在潮湿天气的室外作业, 不允许用无特殊防护的绝缘夹;

g.使用橡胶手套应内衬一副线手套;

h.用验电器时, 应戴绝缘手套并站在绝缘台上, 逐渐接近有电设备, 直至氖灯发光为止;

i.检修机电设备, 必须切断总电源, 并挂安全标志警示牌, 必要时设专人监护;

j.对带电设备要保持足够的安全距离, 必要时加挡板或隔离栏;

k.检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式, 不允许擅自变更。

2.7 车工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、防护罩是否完好; (2) 各转动手柄、变速齿轮的手柄应在正确位置上, 按润滑图所示加注润滑油, 油量应符合要求;启动机器后空车运转1 min～2 min, 使润滑油散布到各处;

b.工作前应穿戴好的劳护用品 (不准戴手套) ;

c.装夹刀具或工件必须正确牢固, 卡盘板手用后应随手取下, 车削各类工件应符合工艺技术要求;不准在卡盘下, 床身导轨上敲击或校正工件;

d.工作中不准用手刹住正在转动的卡盘和清除铁屑, 只能使用工具清除;

e.工作中改变主轴转速, 必须在停车后进行。变换走刀箱手把位置在低速进行;

f.装夹重量较大的工件时, 要用木板保护床面, 下班时如不能卸下的工件, 要用相应物件把工件垫牢;

g.使用冷却液时, 要在机床导轨上加润滑油并要定期更换冷却液;

h.下班时, 应清除车床上及周围的切屑和冷却液, 擦净车床后在导轨位杠和卡杠上加油保养, 并将大拖板移至床尾一端, 将转动手把放到空挡位置, 关闭电源。

2.8 配电房值班员

a.值班员的条件: (1) 熟悉各配电柜和配电设备的性能; (2) 具有相应专长和技能, 正确操作配电设备; (3) 熟练地运用配电设备的编号和作用;

b.做到安全配电, 经常检查设备的运行情况, 认真做好运行工作记录 (字迹工整、数据准确无误, 不得涂改) ;发现故障要立即切断电源, 查明原因处理后方可继续供电;

c.检修配电设备应遵守以下规定: (1) 带绝缘手套, 穿绝缘鞋, 垫绝缘板, 禁止高压带电作业; (2) 需有监护人员监护操作的, 不准一人单独作业; (3) 停电操作, 先拉掉油开关或负荷开关, 切断隔离开关;当指示绿灯亮时, 应再检查开关是否被关闭; (4) 送电操作, 先合上隔离开关, 再合上油开关或负荷开关, 试送电1～2次, 待数秒钟后才能正式送电, 指示绿灯亮, 仪表指示正常, 则操作完毕;如有异常情况要立即拉闸断电, 再次查明事故原因, 排除后方可正式送电;

d.当电压超过430 V时, 不得投入使用电容器;

e.配电房内严禁非工作人员出入, 周围禁止人员通行和小孩玩耍;

f.发现故障要立即切断电源, 查明原因进行处理;

g.厂区内输电线路和电器设备, 电气值班人员要做到经常巡回检查, 发现不符合安全和节约用电规定的, 要及时采取相应的整改措施。

机修钳工安全操作规程浅析 篇3

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

电工安全操作规程 篇4

一、总则

1、参加电气工作，必须熟悉本规程和电气技术操作规程，受过触电急救人工呼吸及消防方法训练，电气工作人员上岗前必须经过专业培训和安全技术操作规程教育，并持有电工操作证，严禁无证上岗。对新工人、实习生等，只能在有经验的技工指导下进行一般的电气作业。

2、绝对禁止非电气人员进入变电所、配电室或进行电气操作，电气工作人员未充分熟悉电气设备性能前，禁止动手作业。电工进行电气作业时必须执行停、送电挂牌制度。

3、经医师鉴定，有防碍电气工作的病症，如视力不好、色盲症、听觉不灵、神经错乱或患高血压、心脏病、抽风病等，均不能从事电气作业。

4、从事现场和高空作业都必须有两人以上。

5、电气设备检修或处理故障时，必须停电、验电、放电、打接地线，确认无电后，挂上“有人工作，严禁合闸”的安全警示牌，并对周围带电设备做好安全防范措施，特殊情况需带电作业时（限380V电压以下电气设备），需经车间主管领导批准，要至少二人参加，并做好互保工作。在带电设备附近工作时，严禁使用钢卷尺等无绝缘的计量器具测量。

6、工作前应检查周围环境有哪些不安全因素，发现后必须采取适当的安全措施方可进行。

7、工作人员在工作中必须与高压带电体保持安全距离，并有监护人在场。设备电压安全距离3千伏以下0.5米以上10千伏以上2米以上

8、工作前必须穿戴好防护用品，工作必须穿绝缘鞋。

9、不准擅自更换大容量的保险丝，或用铜、铝线代替。不准擅自触动断电保护装置。

10、电气工作人员对本规程每年至少要培训一次。因故间断电气工作连续半年以上者，必须经过重新考试合格后，方可恢复工作。

二、电气设备安装检修及工具使用

1、安装电气设备，不带电的金属外壳部分及变流器和电压互感器的二次接线都必须接地，以防止设备损坏时，偶然碰触金属结构部分发生触电事故。安装后使用单位管理并经常检查，每年必须试验一次接地电阻，其值必须满足下列要求：

a）一千伏电压以上电动机、变压器外壳、架空地线、避雷器、变流器和电压互感器，二次接地的接地电阻不得大于四欧姆。

b）一千伏电压以下电动机、变压器外壳、电讯线的保护线、避雷针的地线、开关及照明设备、电缆外皮，室内配管地线电阻不得大于十欧姆。

2、接地线应安装在便于检查、修理的地方。各设备的接地线应并联，禁止串联，其接头必须清除污锈，用螺丝紧固或焊接，禁止锡焊。接地线应保证足够机械强度，地线的横截面积不得小于25mm2铜线。

3、行灯变压器应双线圈，变压器二次电压不应超过36伏，特别潮湿的地点不应超过12伏，携带式行灯变压器一次侧电源线应不超过三米，金属外壳应接地。

4、使用电动工具、仪器，在电源中断、工作停止或离开工作岗位时要拉下电源开关。电动工具、临时照明及测量仪表所取电源，禁止直接往开关、带电线路上挂或钩，必须安装合格的双极开关或三孔或四孔插座。

5、线路绝保安全要求：

a)在分支线路上设可熔保险丝，绝对禁止用铜线、铝线代替。

b)线路绝缘电阻不得小于每千伏一兆欧姆，在潮湿和有腐蚀性气体的场合不得小于上述值的二分之一，绝缘电阻试验每年不得少于三次。

6、刀闸开关、接触器、控制器都必须装有护罩，不得私自拆除。380伏以上电压时，需安装金属护罩接地，否则不许交工。刀闸开关必须垂直安装，电源禁止倒送。

7、高温、潮湿和易受损坏处，要穿管布线和走电缆，管两头内壁要光滑，不许有尖锐的边愣。管内导线不许有分支和接头，钢管必须同时接地。

8、敷设高压电缆时，需按高压电缆安装规程执行。

9、室外杆上架线悬挂高度不得小于6米，电压超过一千伏不得小于7米，管线若交叉时，低压线必须在高压线下，其间距不得小于1.2米。

10、工具、仪表和电器安全防护品使用前，必须周密检查，用后放回原处，并设专人保管，定期进行检查试验。

11、使用钻床、砂轮、天车等设备时必须遵守相应技术安全规程。

12、高空作业安全要求

a)地面二米以上为高空作业。高空作业必须绑好安全带，腰绳，安全带要绑在牢固并能经得住体重而不坏的结构上，有吊车的地方应注意不能使用吊车挂着，并不能碰在明线上。下面应有监护人，监护人必须戴安全帽。

b)登杆前，应检查杆根是否牢固，确认后方可上杆作业。

c)高处作业人员上下传递工具、材料等，禁止上下抛扔，应用小绳传递，小绳禁止绑在安全带上。作业时注意下面行人和车辆。

13、使用脚扣子应符合下列要求

a)使用前要求对脚扣子进行认真检查，其上配带附件应完好齐全。b)脚扣子如发现变形应禁止使用，或经修整合格后再使用。

14、使用安全带应符合以下要求

a)安全带使用前，应检查有无腐蚀、脆裂、老化、断股等现象及所有钩环是否牢固，带上眼孔有无豁裂，有上述缺陷不得使用。

b)安全带上的钩环，应有保险装置且完好，防止自动脱钩。

c)安全带应绑挂在可靠处，禁止绑在电杆的横担线板、杆尖上以及将要撤换的部件上。

15、使用梯子应符合下列要求

a)梯子长度应与施工场所的高度适应，使用前应检查其牢固性。b)梯子的载荷应大于工作人员的体重及载荷物的全部重量。

c)梯子竖立与地面的夹角不得大于60°或小于35°，在光滑及冰冻地面上，应有防滑措施。

d)梯子上工作人员不应探身，以防止重心偏移摔伤，同时必须把腿蹩在梯櫈中间，禁止站在最后一櫈上工作。

e)梯子不应架在箱、桶、平板车等不稳固的物体上，使用双梯（高櫈）时下端应设有限制开度的拉链。

f)梯子应有专人扶着，梯子上有人工作时，下方禁止过人和移动梯子。

16、保证安全的技术措施: 在全部停电和部分停电的电气设备上工作，必须完成下列安全技术措施。a)停电； b)验电； c)放电； d)装设接地线； e)悬挂标牌和设防护拦。

上述措施由值班人员执行，应有人监护。对于无人值班的设备和线路，可由施工负责人执行。

a)停电：拉开各个电源开关时，严格执行操作规程。必要时将开关锁住或取下熔断丝。

b)验电：任何电气设备未经验电，均应视为有电，严禁用手触摸，低压验电用低压验电笔，高压验电用高压验电笔，使用验电笔时，应先在有电设备上试验验电笔是否完好，高压试电和放电时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴并有两人以上在场。无电信号只能作参考。

c)装设接地线：检修和清扫高低压母线时，除按4、5条作业外，还应在可能来电的方向安装接地短路线，检修结束后应及时拆除，安装接地短路线时，要戴绝缘手套，先接接地端，后接母线端，地线要与有电部分保持安全距离，有电容的设备应放电；拆除时，先拆母线端，后拆接地端。

d)悬挂标牌：停电工作时，一定要悬挂标识牌，高压区要设遮拦，标牌严禁他人移动，标牌式样如下：

序号名称 悬挂处所尺寸 颜色字体 1)禁止合闸有人工作 所有联系的开关和手柄上 200*100、80*50

白底红字

2)禁止合闸线路中有人工作 线路开关和隔离开关上 250*200白底黑字红色红边

危险标志

3)止步高压危险 高压危及的四周 250*200白底黑字红边 4)禁止攀登高压危险 工作人员上下的各种梯架上 250*200白底黑字红边 5)已接地 接地的开关和手柄上 240*130绿底黑字

17、阴、雷、雨不好天气，不允许在架空线上及避雷器引入线所接设备上工作，以防雷击或伤人。

三、变电所、配电室运行维护

1、每班必须配备两个受过岗位训练的值班人员。

2、工作人员要经常认为所有设备有电，不许轻举妄动，进入高压栏杆内进行工作和巡视，必须有措施并有人监护。

3、值班人员在值班中不准擅自脱离工作岗位，应严格执行每日与定期巡视检查制度，发现运行不正常现象，及时向领导报告。并记入运行日记中。

4、值班人员在接到调度停、送电命令时，应将记载的操作票复述一遍，待安全确认清楚后，并记入运行日记中。

a)正常停电先去掉负荷，然后切除断路器再拉隔离开关，操作时要注意联锁装置和信号灯是否处于正常。决不允许先断开或先拉隔离开关。b)发生触电事故、设备仪表损坏或发生火灾时，应立即设法切断电源，积极抢救，并速报上级处理。

c)送电前，变电所、配电室、车间等场所必须密切联系，详细检查。并停送电牌确认线路、设备上无人，接地短路线拆除无其它障碍物时方可送电操 作。

d)送电过程中必须两人执行：一人操作、一人监护。

e)送电操作人必须戴好绝缘手套站在绝缘板上，在未带负荷的情况下，按顺序依次投入隔离开关，再投入断路器要注意各种仪表指示器是否处于正常，并做好记录。

5、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，相距事故设备距离，室内要大于4米，室外要大于8米，以免受跨步电压伤害。

6、供电维护人员，除遵守以下安全技术规程外，还应遵守1.2部分中与其工作有关的部分。

7、供电维护人员，应经常进行定期设备、线路的检查。发现问题及时处理或提出检修计划，并督促计划的实现，使电气设备系统有良好的绝缘性能。

8、供电维护人员发现不安全隐患、设备缺陷、保护失灵、不合理的线路等，应及时反映给上级领导，并督促其改正。

9、停电检修工作必须由负责人证实“无电”并做好以下安全措施方可工作。a)切断任何设备电源时，必须将设备所有部分的断路器，闸刀全部拉开（即有明显的断开点）（防止倒送、低压开关也拉开），凡是一合闸就能送至现场的开关要锁住并挂有“有人操作，禁止合闸”的指示牌。

b)工作人员要带好绝缘手套，用验电器检查所拆修设备是否有电，确认无电后进行放电，打接地线时先接接地端，并立即将检修设备接地并三相短路，接地线应用多股软裸铜线，其截面不小于25平方毫米，接地线装设工作地点应在能够看到的地方，拆除地线时操作顺序与接地线相反，装拆接地线时均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。

c)负责人检查安全设施妥当后，可以进行工作，并在开关处悬挂停电牌，“有人操作，禁止合闸“等标示牌，并设专人监护、检修过程中绝对禁止动用与检修无关的设备，工作完了要拆除地线并清理现场。

10、各种配电盘柜内禁止堆放杂物，配电柜后严禁睡人。

11、主电室、高压室、变压器室、电磁站内不准留食物，并做好防鼠措施。

12、主电室、高压室、变压器室、电磁站应配灭火器，对消防设施要妥善保管，定期检查，确保完好，严禁用水灭火。

13、班前班中严禁饮酒。

14、电气工作人员必须牢记安全操作规程，严禁违章作业，有权拒绝执行违背规程的指令，有权向违背规程的人员提出批评。

四、车间维护电工

1、车间维护电工除遵守本部分外，还要遵守第二部分中的有关部分。维护电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类和性能，对电气设备性能未充分了解的禁止工作。

2、维护电工岗位每日应定期检查巡视电缆、电机和变压器等设备温升等情况，电机不允许超过制造厂的规定，变压器和电缆不允许超过60℃。设备接地良好，绝缘电阻不得小于每千伏一兆欧姆。检查中发现问题必须及时处理。

3、车间的小型设备安装和新工程验收及大修验收，都应按电力法规定要求办事，不合格者不许投入生产，不用的电气设备和电气线路应彻底拆除，以免留有隐患。

4、电气设备不准在运行中拆卸检修，严禁带负荷拉合闸。切合动力开关的顺序是：切动力开关时，应先切操作电源开关，确认接触器主触头分开后，再切动力刀开关；合动力刀开关时，先确认接触器主触头已分开后，先合动力刀开，再合操作电源开关。进行高压操作时，要带好绝缘手套、穿绝缘胶鞋，并站在绝缘胶皮板上。严禁用手触带电部分进行检查。

5、运行电动机的裸露部分和高压电器设备必须有护罩和围栏，电气设备连锁、漏电、接地、避雷和过流欠压保护应处于良好的运行状态，不允许任意拆除和触动，若发现失灵或不正常现象，应及时检查处理。不允许更换容量大的保险丝或用铜、铝线替代，如原有保护已拆除应及时恢复。

6、在检修时应挂好警示牌，设好监护。送电前应相互联系，确认后进行送电，操作时必须两人以上。

7、调试设备时，要与调度和主控台联系，内控操作前设备现场必须在有关设备周围做好安全警示线或有专人负责监护。

8、每次检修完，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备内造成事故，处理电机故障时，所用工具应用绳子栓牢，系到身上。

9、严禁向电气设备上洒水、酒精、油脂或其它有害气液体。

10、严禁在分线盒、导线保护管上接电焊线或吊挂手拉葫芦。

11、电气设备拆除后，对可能通电的线头须用绝缘胶带扎好。

12、电气设备在检修前后必须测定绝缘电阻并做好记录，如发现设备绝缘下降，必须经过处理，待恢复正常后方可送电，测定绝缘时，有关设备应停电，并通知有关人员离开被测设备，方可进行。

13、测线路绝缘时，须断开相关电源，并确保线路另一端无人时方可进行。

14、电气设备应装在人、物不易碰撞的地方，并有保护措施。

15、临时线路导线应绝缘良好，禁止沿地面敷设或从门窗的活动缝隙中穿过，不准用裸金属线绑扎。

16、仪表开关、照明开关、动力开关不得共用。

17、检修电容、电感性设备前必须先行放电。

18、开车前须先行盘车，确认机械无卡、堵后方可启动。

19、带电装卸熔芯时应戴防护眼镜和绝缘手套，并站在绝缘板上，必要时用绝缘夹钳。

20、电气设备附近不准堆放易燃易爆、高温潮湿和有腐蚀性的物品。

21、配电室各回路相序应一致，并在母排上用黄绿红分别标明A、B、C三相。

电工安全操作规程 篇5

1、所有从事电工作业的人员必须经过专门培训，取得安全操作证后，方可上岗作业，并且安全操作证必须按规定定期审验；作业人员要严格遵守《电业安全工作规程》的各项规定进行操作。

2、登杆作业人员在登杆前，应对杆上情况和上杆后的工作顺序了解清楚，做好准备；必须检查所用的工、器具是否完好可靠；检查电杆根部是否腐朽、夯实牢固；杆上、杆下的作业人员必须使用统一的技术术语，地面人员必须戴好安全帽，并远离电杆3~5M，非因工作，不得在杆下逗留。

3、杆上的作业人员必须系（挂）好安全带（绳），不得将安全带栓在横担或瓷瓶拄上，杆上、杆下传递工具、材料时，必须使用绳索系吊，不得抛接。

4、五级以上大风、大雪、雷雨、大雾及杆上有霜时禁止登杆；发现远处有雷电现象时亦不得登杆；遇体力不佳，精神恍惚时亦不得登杆作业。

5、带电作业前须经有关领导批准后，再通知值班电工的带班负责人，并明确带电作业的线路或设备地点、工作内容和工作时间；任何送、断电操作都必须严格执行工作票制度。

6、带电作业电工在未登杆前，应详细了解工作性质、顺序、杆顶装置和电流方向，并应将上杆后的工作程序告诉监护人，征得同意后，方可登杆。

7、作业时，不允许同时接触两线，任何时候都应以一线工作为原则；如杆顶同时有两人以上工作，不允许身体互相接触或直接递换工作材料：更不允许直接割断带负荷的线路，如因工作需要必须割断时，应将割断处的前后另外用导线 接良好后，方可割断。

8、高空紧线时，操作人员必须闪开紧线路，并将夹紧螺丝拧紧，以免滑脱伤人。

9、维护电工作业时，必须有两人一道参加，其中一人操作，另一人监护。

10、工具应随身佩带，注意保护，以免需要时措手不及；对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得用于带电操作并要及时修理或更换。

11、使用直梯时，倾斜角应不小于20º但也不应大于60º，底角应有防滑措施，禁止两人同登一个梯子；使用人字梯时，夹角应保持45º左右，两平梯间应用链子拉住，以防向外侧滑倒，必要时应派人扶住。

12、修换灯头或开关时，应将电源断开，单极拉线开关应控制“火线”；如使用罗口灯头，“火线”应接罗口灯头的中心。

13、安装电动机时，必须检查绝缘电阻是否合格；转动是否灵活，部件是否齐全，同时必须安装接地线。

14、拖拉电缆应在停电情况下进行。若因工作需要不能停电时，应首先检查电缆有无破裂缺口之处，确认完好后，带上绝缘手套才能拖拉。

15、在进行停电作业时，首先拉开刀闸开关，取走熔断器（管），挂上“有人工作，不准合闸！”的标示牌，必要时，应在开关箱处加锁，并留人看守，以防万一。

16、在低洼潮湿的地方敷设电线，应采用橡皮电缆，如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内；操作人员穿、戴好绝缘靴和绝缘手套。

17、临时炸药库、油库的线路、应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引近库房。库内不得装设开关或熔丝等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯。

18、熔丝或熔片不得削细、削窄使用，也不应随意组合和多股使用，更不得使用其它导线代替熔丝或熔片。

19、操作刀闸开关及油开关、作各种电气设备耐压试验工作时，必须戴绝缘手套；试验电气设备或器具时，应设围栏并挂上“高压危险！止步！”的标示牌；并要设专人监护。

20、一切施工机械设备的电气部分，应由专职电工维护管理，其他人员不得任意拆、卸、装、修。

汽车电工安全操作规程 篇6

1，装卸汽车发动机和起动机时，应将汽车电源总开关断开

后才能进行，未装电源总开关时，应卸下蓄电池电线，卸下的电线杆应分别包扎绝缘，避免“搭铁”

2，清洗发动机、起动机及其它电器设备，应使用不含添加

剂的工业溶剂汽油，作业时周围严禁烟火

3，使用电器检测试验设备时，应熟悉其性能和使用方法并

严格遵守其安全操作规程

4，在修车需就车起动发动机线路，仪表时，应确认车底下

无人工作，并拉手刹、放空挡，然后起动。非汽车电工和非维修专职人员禁止随便起动发动机

5，配置电解液时，先将蒸馏水加入耐酸的清洁容器，然后

将硫酸徐徐加入蒸馏水内，同时用玻璃棒不断搅拌，严禁将水直接注入硫酸内，作业时操作者应戴好防护用品 6，蓄电池维修、装配和充电车间应有良好的通风条件和防

火措施；充电时应将电池盖打开，并注意察电液的温度变化（电液温度不得超过450C）

7，蓄电池应用放电叉测量，禁止用手钳和其他金属代替进

直流电工安全操作规程 篇7

目前, 企事业单位配电场所的高压开关柜种类型式繁多, 增加了电气设备维修和操作的难度。为防止因不熟悉操作程序或个人行为疏忽而发生电弧危害事故, 有必要对工作人员进行培训, 使其在作业现场依照正确的工作方法及标准程序, 按部就班从外观开始检查, 了解作业过程中潜在的不安全因素, 预先采取安全措施, 以确保工作安全。安全卫生相关法律法规规定了从事电气作业场所设备维修工作的安全卫生最低标准。以自动化高压开关柜为例, 其维修应以安全为前提, 以停电作业为优先考虑原则, 当无法停电作业时, 应尽量用遥控方式操作, 让作业人员在不与电弧直接接触的环境下作业, 以确保其安全。正确的施工方法、妥善的维护及妥当使用安全维护工具, 能在一定程度上防止因电气设备故障引起的伤害事故发生, 降低风险, 确保维修人员作业安全。

1 高压开关柜的安全作业程序规划

1.1 标准作业程序

配电场所高压开关柜种类型式繁多, 企业有责任督导下属部门建立各种高压开关柜安装、维护保养及操作的安全作业标准和作业程序书。下面以10 kV高压开关柜操作程序书为例进行分析:

(1) 开关柜送电时的作业要项:1) 通过转运小车将断路器手车 (或PT手车、隔离手车、熔断器手车) 推入开关柜, 手车进柜时将其左右把手同时向内拉, 并将手车推入开关柜的试验位置, 然后将手车的左右把手同时向外推, 使手车推进机构与开关柜可靠锁定;2) 将手车的二次插头插入插座内;3) 关闭开关柜后门 (电缆室门) 和前门 (断路器室门) , 打开接地刀闸操作活门, 用接地刀闸操作手柄逆时针方向打开接地刀闸, 使其处于分闸位置;4) 检查仪表门上所有带电的元件, 确保由外部提供的控制电源已经供电, 关闭仪表门;5) 用就地或远方操作方式控制操作断路器合、分各一次 (此时断路器处于试验位置) , 确认断路器控制回路接线及信号回路显示正确;6) 打开手车机构操作活门, 用手车推进摇把 (顺时针方向) 将手车推入开关柜工作位置 (到位时会有“咔嗒”响声) ;7) 转动合、分闸转换开关给断路器送电, 合闸后确保柜门上的合闸红灯亮, 分闸绿灯灭;8) 确保开关柜的带电显示器三相指示灯亮起, 仪表显示电压、电流处于正常范围。

(2) 开关柜断电时的作业要项:1) 转动合、分闸转换开关使断路器分闸 (如果是进线柜, 要确认所有出线柜处于分闸位置) ;2) 分闸后确保柜门上的合闸红灯灭, 分闸绿灯亮, 并检查开关柜的带电显示器三相指示灯熄灭, 此时开关柜的高压出线侧断电, 但高压进线侧仍处于带电状态 (热备用状态) ;3) 打开手车机构操作活门, 用手车推进摇把 (逆时针方向) 将手车退出到开关柜试验位置 (到位时会有“咔嗒”响声) , 此时断路器处于开关柜试验位置, 属于停电待用状态 (冷备用状态) ;4) 打开断路器室门, 手动脱离二次插头, 推上转运小车, 拉出断路器手车至转运小车, 移开转运小车;5) 观察带电显示器, 确认不带电方可继续操作 (一般进线柜下门有电磁锁强制闭锁, 只有进线侧失电才能解锁, 但也可以用钥匙紧急开锁, 进入电缆室) ;6) 打开下门, 验电、放电、挂接地线, 之后维修人员方可进入维护、检修。

1.2 安全卫生教育培训

依照高压开关柜制造厂牌、种类、型式及特性, 了解各工作步骤潜在的不安全因素, 就能预先采取各项安全措施, 确保作业安全。通常而言, 造成安全隐患的基本原因是施工人员危机意识不高, 未落实SOP规定。防范对策包括如下几方面:工作前除做好安全措施外, 靠近供电设备时更应保持高度警觉及危机意识;开柜门时人员要站于柜门侧或有屏障处;开启柜门后发现有潜在危险, 欲接近带电体即需穿戴安全护具;工作人员在进行电气高压开关柜的操作或维修作业时, 应遵照安全作业标准施工。

2 高压开关柜操作安全事故的案例解析

2.1 案例概述

2010年, 某单位对1119/1高压开关柜进行停电检修, 将1119/2备用开关柜开启后, 由于发生抽真空现象, 生产车间要求恢复1119/1供电。1119/1恢复送电后, 在启动过程中, 电气人员在下楼时 (送完电返回现场) 听到变电所有轻微崩炸声音, 马上返回变电所, 发现1119/1速断掉牌跳闸, 操作人员立即拔下二次插件, 将小车退至试验位置, 在退小车的过程中, 柜内又出现弧光和崩炸声音, 电气人员停止操作。约3 min后, 该变电所Ⅰ段进线失压跳闸, 母联自投, 瞬间Ⅱ段进线又失压跳闸, 变电所高低压系统全部停电, 造成装置全部电机停运。

2.2 事故原因分析

在1119/1送电过程中, 虽然电气人员将小车推入运行位置并锁紧且进行了必要的检查, 但由于以下原因仍然导致小车负荷侧动、静触头接触不良:静触头和动触头上下插偏, 导致接触面积很小, 引起接触不良, 这种情况从柜后探视窗观察不清, 不能确认;动触头3个拉紧弹簧弹性降低, 拉紧力不足, 导致动触头上下卡片不能压紧静触头, 引起接触不良。由于小车负荷侧动、静触头接触不良, 1119/1启动后在200 A左右的启动电流和30 A运行电流的共同作用下, 动、静触头接触不良处急剧发热拉弧, 在2 min内形成A、B相相间短路并发展至电流互感器下端, 引起1119/1速断动作跳闸, 在小车下端短路过程中产生高温, 将1119/1柜小车室上挡板A相侧3个塑料固定螺丝烧熔并斜搭在A相触头处, 此时上挡板由于高温作用, 表面已经炭化, 绝缘降低。

3 结语

据调查, 国内大多数10 kV高压开关柜的运行环境较差, 经常受诸如粉尘、烟雾、蒸汽等的侵袭, 使得绝缘层表面被腐蚀, 生成导电物, 构成绝缘缺陷。配电线路运行状况较差, 经常接地、短路, 造成非故障相电压升高, 对非故障相的绝缘造成劣化影响。还有个别开关柜使用单位忽视设备的检修、维护, 未能及时发现和消除各种绝缘缺陷, 从而造成绝缘事故的发生。

总的来说, 事故发生后, 检修人员应将所有手车开关柜手车推出, 用酒精擦拭干净, 更换烧损开关柜及母线铜排, 清扫母线铜排, 并用酒精擦拭干净, 将母线连接好后用高压绝缘自粘胶带包扎, 将开关柜盖板全部拆下来清扫后再装复, 然后清扫、检查所有开关柜二次回路。使用过程中要按国家电网典型设计图要求重新改造10 kV高压开关柜, 确保不同相的导体之间和导体至接地间净距保持在125 mm以上, 各开关柜空气绝缘净距离和爬电比距都要符合《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》规定。

事实上, 提供符合标准的必要安全设备供作业人员使用, 并对电气作业人员进行预防危险的安全卫生教育培训是企业的责任。此外, 作业人员还要充分了解高压开关柜的型式、特性及操作过程中的潜在危害, 遵循各种高压开关柜安装、维护保养及操作的安全作业标准、作业程序书, 绝不心存侥幸, 任意变更操作方式, 只有这样才能保障工作安全。

参考文献

[1]张秀丽, 贺勃, 李拥军, 等.高压开关柜隔离触头压力检测值研究[J].高压电器, 2009 (2)

[2]李建基.超高压开关技术 (1) ——超高压开关设备技术总论[J].大众用电, 2009 (11)

[3]郑庆伟.高压开关柜绝缘故障原因分析[J].电力系统装备, 2010 (4)