IQC检验员个人工作总结

IQC检验员个人工作总结（共10篇）

IQC检验员个人工作总结 篇1

iqc检验员工作总结1

本公司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。IQC作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。

IQC工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下：

一、质量管控方面

所有物料到厂都要经过IQC进行检验，做到了入库合格。对不合格品及时处理，并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的使用也造成了麻烦，同时也严重影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。

二、自我工作存在的不足

对于入厂物料出现质量问题，虽然及时反映给相关部门，但是未积极追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。

三、下一步工作计划

在今后的工作中，要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。

今年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在20xx年里继续做好自己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成绩。

iqc检验员工作总结2

转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。

一、各品质目标达成状况汇总

1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为xxx%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808 ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为xx%，在目标范围内。

2、品质事故目标为0次，实际达成x次，dip造成的为x单，与smt相关的x单。主要由以下几个方面的原因造成：

（1） 作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在20xx年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500pcs，已过炉。

（2） 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是20xx年品质事故最多的地方，共发生产了x起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs；b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为xx而实际打成177，数量2540pcs；b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。

（3）smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成；mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。

3、首件出错目标为0次，实际达成x次。主要有以下几点导致首件出错：

（1） 作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。

（2） 资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致首件错误。

（3）20xx年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由20xx年十几单降到20xx年1单，在20xx年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。

4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在xx月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在xx月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。

5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：

（1） 对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。

（2） 按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。

6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是xx月份，来料混料明显增加。

二、问题点汇总

现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。

检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。

检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等）。

人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。

人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一定难度。

做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。

检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。

检验工装缺乏，现xx及xx内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。

iqc检验员工作总结3

时光飞逝，一年的时间很快就过去了。回首今年，工作中发生了不少问题，也积累了不少经验和教训，这也是我需要思考和改进的方面。现将今年所做的工作做以汇报：

一、工作总结：

1、进行日常的外购（协）件的来料检验工作，对不合格批进行记录、处理。共计检验23561项，不合格项558项，不良率。

其中不良率排名前30位的供应商详见下表：

2、针对来料、生产、市场反馈，以PCAR、电话、邮件等形式要求供应商对不良进行分析、改进。共发出PCAR单26份，其它方式整改59余次，回复率，从整改效果来看，效果明显，供货质量显著提高

3、为提高检验质量，制作工装9款（LED、LCD、面板组件等）；

4、多次对员工进行培训，指导其用正确的方法进行测试，严格执行检验标准，杜绝不良。严格执行PCB板的可焊性检验、塑胶件的装配检验，金属件的装配检验，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性过炉检验等。

二、存在问题及20xx年工作计划

回顾已过去一年里工作中的不足之处，以及对20xx年工作的总结，发现来料检验组在我的管理下从物料验收、不合格品的处理、在线物料质量问题的跟踪等等环节，都给公司带来了严重影响。

问题发生的同时也多次自我分析寻找问题的解决办法，但一直没有明显改观，部分相关工作也没有深入的开展，给产品质量带来了一定影响。根据上述问题特制订20xx年工作计划如下：

1、提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水；工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的`完成；把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；精细化工作方式的思考和实践。

2、来料异常时，及时有效的与供应商进行品质方面的沟通：完善《预防与纠正措施报告》，使其能有效的体现出问题点。必要时要求供应商来我公司商讨品质问题，改善后续来料品质状况。对回复报告确认及措施的验证，并对后续来料进行跟进。

3、将生产线、市场所反馈的物料质量问题分类进行记录，定期总结，为什么物料上线会发生不良？为什么不良品没有被发现？针对这些问题，制定的检验方法，争取在前端发现问题。

4、由于“来料检验”通常都是在供应商检验合格的情况下进行，故将IQC的工作方向从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，将用来料的检验数据来验证供应商的质量保证能力，每检出一项不合格，则进行相应的整改，做到有效的质量控制，以保证物料上线不良率的降低。

5、定期对物料质量问题汇总，重点对质量保证能力较差的供应商进行现场审核，共同查找问题所在的根源，制定改进方案，帮助质量保证能力较差的供应商提高质量保证能力。

iqc检验员工作总结4

新课程改革给学校带来了新的气息。以学生为本、关注学生的发展已不是新鲜的话题。然而在这种大背景下，仍有一部分“弱势群体”容易被忽视。学校注意到了这一点，采取了各种措施，让所有学生都能得到应有的发展。

一、“爱”字当先，让“弱势群体”感受真情。

学校在学期初，就制定了计划。其中一项重要的内容，就是教师应对每一个学生倾注自己的爱心，做到“爱”字当先，真情投入。在对“弱势群体”的转化与管理中，教师时时怀着宽容之心，处处寻找爱他们的理由，想方设法去喜欢他们。这样的做法非常有效。学校没有一个“弱势”生因为感受不到教师的关心而与教师产生抵触情绪。

二、学会倾听，让“弱势群体”倾吐心声。

倾听是实施有效教育的基础和前提。要对“弱势群体”进行有效的转化，就更应该尊重他们，倾听他们的呼声。只有清楚认识，才能对症下药，有的放矢，有效转化。学校在10月份开展了“弱势群体大调查”的活动，通过随机抽取学生，课下询问的方式，了解到“弱势群体”学生的心理活动，并组织教师根据学生的心理活动，进行了有效的心理辅助，配以适当的行为干预，帮助学生向好的方面转化。教师的帮扶做法，学校进行了汇总，并在级部间进行了交流。

三、善于欣赏，让弱势群体显露一手。

欣赏是实施有效教育的一种态度，也是实施有效教育的重要途径之一。它不仅包含了对学生的理解和宽容，更重要的是把学生当作正常人一样看待。 “弱势群体”表现得不够突出甚至毛病很多，在很大程度上是因为缺乏必要的引导或者潜力的挖掘不够造成的。学校开展了“星光少年”评价活动，即使是“弱势群体”的学生，也能在活动中得到展现自己“才能”的机会，例如劳动奖、参与奖、纪律奖、听课奖等等，唤起他们对美好生活的热爱和成功的向往。

四、找准焦点，让弱势群体品味成功。

要想有效地转化“弱势群体”，就要从各个角度、各个方面去重新定位每一个学生，善于抓住时机，扬长避短，促其转化。学校“星光少年”的评价中，有一项是“进步奖”，这一项主要是针对进步比较大的学生的。“弱势群体”学生，获得这个奖项的机率超过了其他学生。任课教师郑重地将获奖的标志发给学生，让这部分学生体味到成功的喜悦，唤起他们向上的信心。

五、捆绑评价，让弱势群体感受同伴互助。

通过建立一些帮扶对子，减轻“学困生”的心理压力，确保“学困生”能得到及时而真诚的帮助。在评价时，帮扶对子捆绑评价，从帮扶者的帮扶态度和被帮扶者的转化效果两个方面综合评定，保护被帮扶者的自尊心，感受同伴帮扶的真诚。

六、多方联手，让弱势群体的发展环境更加优良。

没有家庭参与的学校教育是不完整的教育，“弱势群体”的教育与转化离不开家长的参与。学校注重与家长沟通。各班建立了“家校联系卡”。学校坚持每学期家长会制度，并组织了对“弱势群体”进行家访，及时与家长沟通，取得家长协助，共同做好“弱势群体”转化工作。

IQC个人工作总结 篇2

时间飞逝，转眼间我在iqc主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：

一、目标达成情况 iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力（包括5s，遇到突发事件如急料、呆滞料检验），并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。

工作内容如下： ? 常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。

? 提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。? 每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰，? 开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。? 检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5s。? rohs 测试

? 样品的检验及确认、跑单。? 零部件验证的跟踪。

? 部署的技能培训、绩效考核。? 每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。

二、问题点汇总：

在物料检验工作中一些问题点： 1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如 a 图纸不标识工差。b, 下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c ,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。

三、转正后工作目标/计划： ? 遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人；吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实

实地做好每一项工作，处理好每一个细节。? iqc各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格

按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。? 排查样品柜，将缺失的样品补齐。? 提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检

验，确保物料准时无误到达生产线。? 增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对 所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的（它的生产工艺流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常见异常（已发生过哪些异常及潜在问题）。? 把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考

一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。? 积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。

总结人 张嵐鑫

2012年6月6日篇二：2014年品管部iqc工作总结[1] 2011年品管部iqc工作总结

时间一晃而过，转眼间2011年已接近尾声，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。

回首过去三个月的工作中，经过努力学习和了解，让我对iqc的职责有了更深刻的认识，压力也随之而来。iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，严格按照来料检验规范执行来料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理，特采后的可追朔性跟踪，一定的不合格产品的原因分析能力。.作为来料检验员，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品，首先必须要有合格的原材料，为此，我们开展以下工作：

一、严格按照《来料检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对八大原材料（电池片、玻璃、eva、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒）的检验工作，对八大材料进行质量管制，确保来料合格率。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具《供应商异常联络单》，同时要求供应商改善品质，满足我司的供货要求。原材料的好与坏直接影响成品的品质，为了更好的掌控原材料的品质状况，及时发现来料问题，必须严格按照检验标准检验来料，对材料名称、型号、规格、供应商、包装、标识，与样品、图纸、规格书，bom物料清单进行严格核对，无误后，进行aql品质允收水准抽样或全数检验，并依据检验结果编制来料检验报告。

二、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合其它qc做好品质工作，并针对发生的不良情况及时进行检验，进行分析问题，解决问题，总结问题的关键所在，为日后的工作提供有效的方法。

三、做好实验室检验工具仪器的日常保养，对工作现场执行5s管理，做好及时记录。

四、产线发现来料批不良数，物料上线异常率，合格率。品质异常跟踪结案书

五、每周对仓库现场进行5s稽核，检查温湿度是否符合达到存放要求，对不符合要求及时提出改善。

对2012年的工作建议

一、做好对原材料质量的评价和跟踪，二、对当天的工作进行记录，采用日报、周报和月报，对当日，当周或当月工作进行统筹，在月底进行月工作总结。

三、针对检验过程，对检验手段和检验方法的研究和策划问题。

四、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

五、针对物料加急特急的情况下，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间造成物料漏检及误判。

六、物料送检时，需及时提供样品承认书。篇三：iqc工作总结 iqc总结 回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。

对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5s（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。iqc的kpi：漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。

建议与改善：1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。2.对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。

4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

5、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。

6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。

7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

10、参照供应商及其它公司方法，提供iqc产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。

由于时间限制今天写到这里为止吧！谢谢大家！

品管处：倪斌瑞

2011年7月23日篇四：2011年品管部iqc工作总结 2011年品管部iqc工作总结 时间一晃而过，转眼间2011年已接近尾声，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。

回首过去三个月的工作中，经过努力学习和了解，让我对iqc的职责有了更深刻的认识，压力也随之而来。iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，严格按照来料检验规范执行来料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理，特采后的可追朔性跟踪，一定的不合格产品的原因分析能力。.作为来料检验员，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品，首先必须要有合格的原材料，为此，我们开展以下工作：

一、严格按照《来料检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对八大原材料（电池片、玻璃、eva、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒）的检验工作，对八大材料进行质量管制，确保来料合格率。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具《供应商异常联络单》，同时要求供应商改善品质，满足我司的供货要求。原材料的好与坏直接影响成品的品质，为了更好的掌控原材料的品质状况，及时发现来料问题，必须严格按照检验标准检验来料，对材料名称、型号、规格、供应商、包装、标识，与样品、图纸、规格书，bom物料清单进行严格核对，无误后，进行aql品质允收水准抽样或全数检验，并依据检验结果编制来料检验报告。

二、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合其它qc做好品质工作，并针对发生的不良情况及时进行检验，进行分析问题，解决问题，总结问题的关键所在，为日后的工作提供有效的方法。

三、做好实验室检验工具仪器的日常保养，对工作现场执行5s管理，做好及时记录。

四、产线发现来料批不良数，物料上线异常率，合格率。品质异常跟踪结案书

五、每周对仓库现场进行5s稽核，检查温湿度是否符合达到存放要求，对不符合要求及时提出改善。

对2012年的工作建议

一、做好对原材料质量的评价和跟踪，二、对当天的工作进行记录，采用日报、周报和月报，对当日，当周或当月工作进行统筹，在月底进行月工作总结。

三、针对检验过程，对检验手段和检验方法的研究和策划问题。

四、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

五、针对物料加急特急的情况下，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间造成物料漏检及误判。

六、物料送检时，需及时提供样品承认书。篇五：iqc工作总结 iqc工作总结

你们好！不知不觉我加入珠海 中电 iqc 这个团队已六个多月的时间了，从开始的陌生到如今的熟悉，与各位领导及同仁的关心和帮助是分不开的。在此向你们表以衷心的感谢！有幸成为 质控部 iqc 的一员非常感谢公司给我这个平台与空间，让我工作让我学习，后续的日子我会更加努力工作，不断学习为 中

电 的发展献出一份微薄之力！当下是电子产品科技飞速发展的时代，更是以品质取胜的时代，质量是企业

赖以生存的根本，是企业每个员工的责任，所以我们必须要有良好的品质意识和品质理念。回想刚进中电之初，从来没接触过我们公司这类的电子，五金，木制品的物料，所以只能从零开始全面学习各项物料的检验及了解物料本身的结构、作用等等。向领导和老员工请教学习各方面的知识和经验，从不同的原材料到最终的检验合格入库，了解不同原材料供应商的产品品质状况和产品的生产工艺流程，更了解产品的特性及性能。

IQC检验员知识技能要求大纲 篇3

项目 鉴定内容 鉴定范围 备 注 1.0基本知识 1.1 元器件知识

1、元器件字符图识读知识;

2、电原理图中元器件的符号识别;

3、常用元器件实物识别;

4、电阻、电容、电感的标识单位;

5、电阻、电容实体上的标称值的表示法;

6、元器件编码标准;

7、特殊元器件/材料的保存储藏要求

8、安规元器件检验及质量控制;

9、磁性材料要求与检验。1.2 电工常识

1、工业用电的一般常识;

2、安全用电常识;1.3 防静电知识

1、静电形成原理;

2、静电的危害性;

3、静电敏感器件;

4、防静方法(ESD每日十步);2.0专业知识

2.1 品质检验及控制知识

1、IQC流程；

2、检验的基本知识；

3、ANSI/ASQC/1.4-1993抽样检验方法及抽样方案标准；

4、质量缺陷严重性分级;

5、IQC记录表的填写;

6、待IQC、IQC PASS和REJ、USE AS IS和SCRAP的隔离及标识。2.2 测试要求

1、熟悉元器件的测试项目及测试方法;

2、正确理解元器件规格书和检验指导书，熟悉其品质要求;

3、常见元器件的不良现象及判定方法;2.3 测试设备、工装

1、测试设备的型号、用途;

2、测试工装及与测试设备的连接方法;

3、设备仪器的操作规程和保养规程;

4、测试设备仪器和测试工装工作正常与否的判定方法;

5、发现设备或工装故障后的处理方法;

6、测试设备计量标签有效期;项目 鉴定内容 鉴定范围 备 注 3.0操作技能 3.1 基本操作技能

1、正确使用IQC的测试仪器和检测工装及其仪器工装连线;

2、按照IQC检验指导书要求执行测试、检验;

3、正确判断测试仪器和工装工作是否正常;

4、正确操作测试仪器及检查测试仪器和设置是否正确;

5、正确判定被测元件的电性能正常与否;

6、正确进行元件外观及工艺结构目视检验;

7、正确进行包装外观及标识检验;

8、正确填写IQC记录表;

9、正确识别相关机械制图； 10.了解品质管理7种工具及其使用

3.2 设备维护保养

1、按保存养规程执行仪器保养及记录。3.3 安全文明生产

1、严格执行安全技术操作规程;

2、做到工作场地现场管理（“6S”）;

OQC检验员知识技能要求大纲

基本知识

1.元器件知识

1、元器件字符图识读知识；

2、电原理图中元器件的符号识别；

3、常用元器件实物识别；

4、电阻、电容、电感的标识单位；

5、电阻、电容实体上的标称值的表示法； 2.电工常识

1、工业用电的一般常识；

2、安全用电常识；

3、电压、电流、电阻基本公式换算 3.防静电知识

1、静电防护程序

2、静电形成原理

3、静电的危害性；

4、静电敏感器件；

5、防静电原理及方法；

4.数据统计一般知识

1、带小数点数的四则运算

2、乘方、开方及百分数运算

3、PPM值的计算 专业知识

1.测试原理

1、产品的结构、接口、特性

2、产品的测试项目及测试方法 2.测试设备、工装

1、了解测试设备的型号。结构

2、了解测试工装及测试设备的连接方法

3、熟悉设备的操作规程和保养规程

4、熟悉测试设备的点检工装及点检方法

5、熟悉测试设备和测试工装工作正常与否的判定方法

6、发现设备或工装故障后的处理方法

7、测试设备计量标签有效期

3.测试工艺知识

1、正确理解和使用作业指导书

2、常见的产品电性能不良现象及判定方法

3、待OQC、OQC PASS和REJ。的隔离及标识 4.品质检验及控制知识

1、熟悉OQC流程

2、熟悉检验的基本知识

3、熟悉抽样检验方法和检验文件要求的AQL及抽样标准

4、熟悉质量缺陷严重性分级（CRI、MAJ、MIN）和相关定义。

5、熟悉OQC记录表的填写

6、掌握品质文件及质量表格中的常用的英文词汇及一般语句 项目 鉴定内容 鉴定范围 备注 相关知识

1.相关工种的一般知识

1、了解全部工艺流程 技能要求

2.基本操作技能

1、能正确使用测试仪器和工装

2、了解正确连接测试设备和测试工装

3、能正确连接被测元件件和测试工装

4、能按照成品检验指导书和作业指导书要求执行测试

5、能正确操作测试设备

6、能参考检验文件检查测试设备的设置是否正确

7、能正确判定被测元件的电性能正常与否

8、能正确进行元件外观及工艺结构目视检验

9、能正确进行包装外观及标识检验

10、能正确填写OQC记录表

3.设备维护保养 了解仪器保养规程及仪器保养和记录 4.安全文明生产

1、严格格执行安全技术操作规程

IQC检验员个人工作总结 篇4

【摘要】来料检验质量直接决定着制造企业的最终产品质量。针对K公司IQC的质量控制特点，系统地分析了其来料检验质量控制的现状。从IQC部门的组织结构、供应商来料质量的控制现状、来料检验的抽样方案以及公司IQC检验的流程等方面进行分析，指出IQC部门质量控制体系中存在的问题。并且提出对其来料质量控制的建议及改善方案，实现既保证来料的质量，又能降低来料检验成本，最终稳定产品的出货质量水平。

【关键词】来料检验；IQC组织结构；供应商来料质量；质量控制

【Abstract】Incoming quality inspection directly determines the final product quality in manufacturing enterprises.On the basis of research scholars about the quality control of incoming inspection，the paper roundly analyzed the status of its incoming inspection quality control according to the features of K company IQC quality control.Analyzed from the organizational structure of IQC department，the control status of supplier quality incoming，incoming inspection sampling plan and procedures of IQC inspection，this paper noted some problems in quality control system of department IQC.And then presented advice and amendatory scheme to the company’s incoming quality control，which not just to ensure the quality of incoming materials，as well as lowers incoming inspection costs，and ultimately stabilizes the ship-level of product quality.【Key words】Incoming inspection； IQC organizational structure； Supplier incoming quality； Quality control

0 引言

来料质量控制是企业整个质量管理的源头，也是质量控制体系中的关键环节。来料检验质量控制是对企业所有的外购物料和外协加工物料的质量进行把关的第一步，终端产品质量的高低很大程度上取决于来料质量水平的高低[1]。为确保不符合标准的产品不进入企业仓库和生产线，来料质量控制就要严格把关，在最前端发现质量问题，减少后续工作所造成的质量问题和隐患。如果不能对来料质量把关或是把关不严，让不合格物料流入仓库和生产线，质量问题将会在后道的工序中成指数放大。因此，来料检验质量控制是企业保质保量的基础，也是整个社会和市场发展的需要。

K公司来料检验质量控制现状及存在的问题

1.1 K公司简况

K公司主要从事电子元器件、光电子器件等产品的生产和销售，核心业务集中于天花板（接线盒）系列、Ross系列、照明灯具（感应灯）系列和拖线板等四大系列产品。而IQC来料主要有五金件（如螺钉、螺杆、弹簧、铆钉、端子、面板、铜带等）、包材类（主要有外箱、彩盒、说明书、标贴、卡纸、塑料袋等）、电器元件、插线板原料（电玉粉、电木粉等）、冲压件、扎带、挂线等等所有的外购原材料、元器件、零件、组装件、配套件。

1.2 来料检验部门组织结构的现状及存在问题

1.2.1 部门组织结构的现状

该部门有11名人员，其中品质部门的QE对IQC部门递交的异常来料单进行裁决或复审，封样的更新、作业指导书的确认也由QE负责，1个质检主管，负责异常品的核准和整个部门的管理；2个质量技术员，负责一些技术上的检测；8个检验员，负责来料的检验、检验结果日报表的填制与整理。关于检验物料的分配，10名检验人员每人负责一大类中的一种或几种，并要根据供应商的种类负责原料的供应商。另外。其来料的流程是从供应商到仓库，再到生产线。

1.2.2 部门组织结构存在的问题

（1）从最高管理层到最低层管理的层次结构过多。组织弹性较小并缺乏专业分工，结构过于纵向一体化、沟通成本高、人员配置不合理和运行效率低等。

（2）由于职位设计过于狭窄和员工职责分配不明确，会不可避免地给部门带来负面影响。在出现来料质量问题时，有些员工之间甚至会相互推卸责任，最终影响来料检验的质量水平。

1.3 供应商来料质量控制的现状及存在问题

1.3.1 供应商来料质量控制的现状

对不合格供应商按其提供物料的特性进行分类。采购部负责开发原材料供应商；包装部负责开发包装材料供应商；采购部组织NPI和质量人员现场考查供应商，并组织三方评审，最终确定合格供应商。采购部根据物料要求寻找潜在的供应商，并发出“供应商调查表”，要求供应商提供公司基本信息，并根据比较结果，确定初步可合作的供应商和供应商的类别。对合格供应商进行绩效评价，从质量、交期、售后服务三方面综合评定。其中质量评定占总评分50%，交期评定占总评分40%，售后服务占总评分10%。

1.3.2 供应商来料质量控制存在的问题

（1）没有一个统一的组织对供应商评价进行系统的管理，四大部门职责划分太过明显、独立性太强，在供应商评价过程中不能形成良好的互补关系。

（2）对供应商质量分类的方法不足够完善，其只是依据供应物料的重要性等级将供应商质量分为三类，划分的标准过于简单。

（3）没有建立一个良好的供应商质量评价体系，缺乏合理性与科学性性，不易于对供应商质量进行评价，表现在供应商指标间过于繁琐、重复出现和不明确。

（4）公司对供应商质量的评价不够客观与合理，评价方法很容易受主观人为因素的影响，评价结果就缺乏一定的可靠性。

1.4 IQC抽样检验的现状及存在问题

1.4.1 IQC抽样检验的现状

K公司各部门及工序使用统一的抽样检验标准，即GB2828.1-2003/ISO2859。GB2828.1指的是计数抽样检验程序，统计抽样的个数或缺陷的个数，或者将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中的不合格数的检验，目前该公司均以此作为检验抽样依据。

另外，还实行计数调整型抽样方案，即将抽样分为正常、加严、和放宽的一组方案，并通过转换规则将前三种方案联系起来。三种方案的适用场合，正常方案：产品质量正常时；加严方案：当产品质量下降或过程不稳时，则采用加严方案，保护使用方的利益；放宽方案：当产品质量是一直稳定或比预期要求更好时，则可采用放宽方案，保护生产方利益。

1.4.2 IQC抽样检验存在的问题

GB2828.1抽样标准在使用时，检验员在实际的检验时就会面临着一次抽样检验、二次抽样检验还是多次抽样检验的选择。一次抽样检验对于生产方在心理上的影响较差，而且所需要的总检验费用较多，多次抽样检验对批产品质量的估计准确性较差，且检验员以及设备的利用率较低。因此检验员要综合的考虑各类因素，再决定采用何种抽样检验方案。

1.5 IQC检验流程的现状及存在问题

1.5.1 IQC检验流程的现状

该公司IQC来料检验的检验流程如图1所示。

（1）物料经仓管员点收，核对物料的名称、料号、规格和数量等相符后给予签收，再交给品保部的IQC进行验收。

（2）质检员根据来料单在个人来料汇总表上进行汇总，每个人查找封样、作业检验指导书、相应的监测仪器和设备，然后到仓库待检区对物料进行取样检验。

（3）检验员一般应按照抽样标准给予检验判定，但本部门大都随意取样，甚至每种物料仅仅取一个样品进行检验。

（4）最后将检验的结果用书面的形式记录在日报表上，一般在一天的检验任务全部结束后进行。

（5）抽取不合格品样品交由品质主管审核裁定；品质主管核准不合格（拒收）物料，填写物料异常报告单，交给质量工程师（QE）进行确认。

（6）由QE进行确认是该合格入库，还是特采、线上挑选、IQC挑选，或者是严重不良品向供应商退货，有些还可以进行报废；将检验合格的来料单转给仓库进入产线。

（7）根据一天的检验对检验结果进行汇总，并分类写出检验报表进行存档。

1.5.2 IQC检验流程存在的问题

（1）检验流程过于繁复、工艺流程单

一、检验数据没有得到使用与处理。对于生产急需的物料，没经过检验直接流入产线，会导致生产线上产品质量问题。

（2）对于规模较大订单来说，入仓前需检验的来料零件数量非常庞大，给来料汇总表、来料检验单、检验信息、质检员以及来料检验报表等的有效检验记录管理和查询带来了巨大障碍。

（3）对影响检验报告质量的各类因素（仪器、设备、环境设施、检测技术、管理水平和人员素质等）没有进行全面控制，没有建立完整的来料检验体系和信息共享系统。

对来料检验（IQC）质量控制的改善方案

2.1 组织结构再造方案

将IQC的组织结构向网络扁平化发展，将质量技术员与质检员合并为质量技术员，质量技术员为核心岗位，负责来料的检验、记录反馈，将检验的结果直接与质量主管反馈，每月又与质量主管对所有的质量异常数据进行交流，协助QE对来料的质量进行控制；质量主管每天向QE反馈质量异常；在检验的过程中，质量技术员又与供应商直接交流，与供应商反馈质量检验异常数据，提示其进行改进；质量技术员每天检验过后，向生产线现场进行考察，了解来料异常对生产线的在制品质量造成的影响，为来料检验提供直接的检验依据。

2.2 建立供应商来料质量评价与选择体系

结合K公司的实际情况确定了供应商评价指标体系[2]如图2所示。

在对各种需要做出决策的问题时，使用 AHP 方法，将复杂的目标问题逐步分解，这样这个复杂的问题就会成为很多个组成元素，然后把特点不同的元素依据它们的类别进行分组，接着依据元素分组情况建立一个具有层次结构特点的评价模型。

2.3 规范抽样检验标准

从规范来料检验的抽样方案出发，以国家标准GB/T2828.1《计数抽样检验程序》为依据，根据原材料的质量情况，结合企业的实际需要，重新制定一套标准的抽样计划。将原材料的供应商分为合格供应商、免检供应商、视同合格供应商及试用原材料的供应商几大类[3]，公司IQC部针对这几类供应商提供的原材料及各种原材料不同指标的重要度分别设计对应的抽样方案。

2.4 IQC质量控制信息化及检验流程的优化

对来料检验过程实行全面的电脑化管理[4]，即来料汇总表、来料检验单、检验信息、来料检验报表以及异常反馈等利用电脑软件管理和控制，提供检验质量信息的共享化水平。实现整个生产环节的信息资源的共享和检验结果的自动分析，为质量检测人员的工作效率和管理工作质量的提高提供了专业而统一的信息平台，为制造企业把好了第一道质量关，更为制造企业增强市场竞争力打下坚实的基础。

结论

通过对K公司IQC部门的接收原料、组织结构、供应商来料质量控制、抽样标准及检验流程等情况进行分析，提出IQC组织结构再造方案、建立供应商评价与选择体系（使用模糊层次理论）、规范抽样检验方案、IQC系统信息化、检验流程优化以及对人、机、料、法、环的控制，从而保证来料的质量。

【参考文献】

IQC工作总结 篇5

时间一晃而过，转眼间2011年已接近尾声，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。

回首过去三个月的工作中，经过努力学习和了解，让我对iqc的职责有了更深刻的认识，压力也随之而来。iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，严格按照来料检验规范执行来料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理，特采后的可追朔性跟踪，一定的不合格产品的原因分析能力。.作为来料检验员，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品，首先必须要有合格的原材料，为此，我们开展以下工作：

一、严格按照《来料检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对八大原材料（电池片、玻璃、eva、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒）的检验工作，对八大材料进行质量管制，确保来料合格率。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具《供应商异常联络单》，同时要求供应商改善品质，满足我司的供货要求。

原材料的好与坏直接影响成品的品质，为了更好的掌控原材料的品质状况，及时发现来料问题，必须严格按照检验标准检验来料，对材料名称、型号、规格、供应商、包装、标识，与样品、图纸、规格书，bom物料清单进行严格核对，无误后，进行aql品质允收水准抽样或全数检验，并依据检验结果编制来料检验报告。

二、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合其它qc做好品质工作，并针对发生的不良情况及时进行检验，进行分析问题，解决问题，总结问题的关键所在，为日后的工作提供有效的方法。

三、做好实验室检验工具仪器的日常保养，对工作现场执行5s管理，做好及时记录。

四、产线发现来料批不良数，物料上线异常率，合格率。品质异常跟踪结案书

五、每周对仓库现场进行5s稽核，检查温湿度是否符合达到存放要求，对不符合要求及时提出改善。

对2012年的工作建议

一、做好对原材料质量的评价和跟踪，二、对当天的工作进行记录，采用日报、周报和月报，对当日，当周或当月工作进行统筹，在月底进行月工作总结。

三、针对检验过程，对检验手段和检验方法的研究和策划问题。

四、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

五、针对物料加急特急的情况下，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间造成物料漏检及误判。

六、物料送检时，需及时提供样品承认书。篇二：王敏2011年年终总结(iqc)2011年iqc年终工作总结

辞旧岁，迎新春，兔去龙来。我在iqc岗位工作已近五个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，经过自己不懈地努力，基本完成了个人预定目标。可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：

一、目标达成情况

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，确实执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料检验记录、受控样、图纸、作业指导书等）的有效收集、保管、整理、可追溯性。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力（包括5s，遇到突发事件如急料、呆滞料检验）。

我的岗位主要负责的物料有四大类：布料、辅料、包材、铁件板材等。1.常规检验。其主要依据是《进料检验作业指导书》。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这五个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料2.? 在工程更改或出新产品需更改添加受控样时，及时做好了分类、标识工作。对脏污、破损、即将过期之图纸受控样，及时通知了相关部门申请更换新样。新物料的新检验标准，能及时归类学习并熟练掌握，运用到新物料检验过程中。

? 在日常工作中，通过对《进料检验作业指导书》熟读体会，以及实际检验过程分析，对其中不合理和可以简化的操作步骤，共提出7条有效改善建议。发现受控样（图纸）两处错误，并知会给技术相关人员，及时做了更正。? 受控样定时做了清洁整理，始终保持在可用状态。受控样和检验标准管理做到了简洁无误、易于查找，随要随调随到。

3.检验记录的完整性及材料不良反馈跟踪。

? 每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良反馈通知书》，记录完整，异常描述清晰，挑用填写了《物料异常处理单》并附不良样。4.检测设备的保养及工作场所的5s。

? 每天和使用后对检测设备做好了保养工作。按时填写了设备保养卡和利器归位管理记录。? 每周对工作场所清洁一次，在岗期间，5s检查未被扣分。5.改善、合理化建议及其它

改善（或合理化建议）共提交7份，保持每月至少1份。

每天十点前基本能处理完前一天物料，未发生因检验不及时遭到生产部投诉事件。主动协助他人、帮助他人，共同学习进步。及时完成其它上级指派任务，并反馈。积极参加部门和公司培训讲座。

总的来说，基本完成iqc本岗位本职工作。常规物料检验，为iqc工作的重点，不仅 对检验过程要求严谨，对检验结果的报告、受控样标准管理和检验方法改善同样有较高要求，在以后工作中还需慢慢摸索、完善。

二、问题点汇总及对策

在物料检验工作中一些问题点、工作缺失及对策。1.重要问题点（主要针对发现不良批）.a)网布色差问题。其中供应商厚德尔来料棕色a50d网布（mw-a50d202110z11）连续

送料3次，均因色差（与受控样色差等级大于3.5级）而退货返修。此色易变色，把控难度大，供应商回复尽量改善。

b)钢丝电镀不良问题。南进弹簧来料彩虹圆钢丝（ts-028162544c01-l），连续来料4 批表面电镀不良，退货1批、挑用3批。反馈多次，厂家表示无法改善且态度跋扈。最终公司领导决定停止采购此厂家产品。

c)鹭美达彩卡色差问题。鹭美达彩卡一般订单量较大，做贝者产品。期间共出现色 差异常5次，考虑到产品定位和客户要求，皆判定为让步或合格接收。2.工作缺失.期间共发生两次工作缺失：

a)珍珠棉未倒角。对仔细审阅图纸，对易引起误解之尺寸单位未关注。

改善对策：检验前认真查看图纸，特别是重点尺寸、记号点、单位、倒角等。b)外箱项目号印错。工作马虎，笔误所至，往往一字之差，差之甚远。

改善对策：对于项目号/港口打印出来，检验时带至现场校对，防呆防出错。改变对问题和异常的看法，有问题是好事，怎样对待问题是关键。对于常出现问题的 物料/供应商，特别关注。

三、建议与展望

个人专业知识和业务能力有了很大的提高.工作任务虽然相对繁重，从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标，但从管理控制的角度还是没有达到预期效果,总体上距品质预防控制的要求还有一定差距.在此对iqc工作提出几点建议： 1.建立供应商品质检讨系统（或供应商评估系统），每月对供应商所发生的品质 问题进行检讨，重大品质问题或屡次出现的问题，由供应商品管部或相关部门组织人员到我司进行检讨，充分了解我司产品及品质要求，共商对策。如请辰源的品质工程师过来共同讨论变形、毛刺问题。（供应商来我司讨论品质问题原因对策和我们去参观供应商生产工艺流程了解异常发生原因同等重要）。

2.增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标 准，确保对来料品质的管控。特别是纸箱、塑胶类。

3.完善现有检验标准和方法，使来料得到正确的全面管控。如磁铁磁性的测定，目前主要用吸纸张数来主观判断，但在用于不同产品、不同规格磁铁磁性（磁通量）的要求不明确。可对不同产品不同规格磁铁的磁通量进行贯标。4.对同复发生的来料异常，建立有效对策。

新目标、新任务、新挑战，公司在发展的同时，iqc工作要怎样进步？严格遵守检验流程，多熟悉各种物料检验标准，不断精进检验方法，在困难中逆流而上、突破自我。在此，要衷心的感谢各位领导和同事对我的照顾。对个人明年工作目标/计划：

? 遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人。吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做 好每一项工作，处理好每一个细节。

? iqc各项检验工作顺利进行。严格依《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检 验及时，检验结果准确率100%。不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。? 5s不扣分，每天对工作场所清洁一次，包括电脑、办公桌椅、物品柜、受控样品 柜、工作台、地板等。

? 改善每月至少1份，保量保质，通过率超50%。用心工作，带着问题处理问题，提 高发现问题解决问题能力。常去车间走走。

? 提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确 保物料准时无误到达生产线。

? 增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对所负责 物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的（它的生产工艺流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常见异常（已发生过哪些异常及潜在问题）。? 养成良好的学习习惯，提升自己的专业知识水平，特别是铁件和板材类，争取成为 “专家”，并圆满完成两次内训工作。

? 把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每天、每周、每月都回过头 来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。

? 积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标 榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。

? 2011年工作缺失及不足项改善，总结经验，多听、多看、多想、多做、多沟通，三人行必有我师焉、天道酬勤。? 职业做事、诚信待人。

总结人 王敏 2011年12月25日篇三：试用期 iqc工作总结 iqc工作总结

时间飞逝，转眼间我在iqc主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：

一、目标达成情况

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力（包括5s，遇到突发事件如急料、呆滞料检验），并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。工作内容如下： ? 常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。

? 提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

? 每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰，? 开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。? 检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5s。? rohs 测试

? 样品的检验及确认、跑单。? 零部件验证的跟踪。

? 部署的技能培训、绩效考核。

? 每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。

二、问题点汇总：

在物料检验工作中一些问题点：

1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。

2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。

3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如 a 图纸不标识工差。b, 下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c ,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。

三、转正后工作目标/计划：

? 遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人；吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实 实地做好每一项工作，处理好每一个细节。

? iqc各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格 按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。? 排查样品柜，将缺失的样品补齐。

? 提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检 验，确保物料准时无误到达生产线。

? 增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对 所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的（它的生产工艺流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常见异常（已发生过哪些异常及潜在问题）。? 把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考 一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。

? 积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。

IQC工作交接 篇6

一.IQC工作内容交接:

1.IQC日常工作管理，指导与监督IQC检验工作，保证IQC工作正常有序运转；

2.来料异常的确认，反馈供方改善并发出SCAR，SCAR确认追踪效果存档；

3.制定以及更新原材料质量标准及文件；

4.供应商质量的监控及线上来料质量异常的跟进处理；

5.培训IQC检查员；

6.对检验漏失的改善检讨，不断优化检验方法，提高工作效率；

7.供应商辅导及年度稽核；

8.物料承认书及变更履历存档；

9.供方质量协议签署的跟踪及存档；

10.统计每月主要不良厂商质量统计，主持供方检讨会议；

11.IQC周报的制作，向上级汇报来料质量情况。

二．环保工作内容交接：

1．供方环保资料的索要及统计，包括ROHS，REACH，PAHS，PHTHS；

2．环保测试仪器的具体使用管理及状况确认，环保测试仪器维修及升级管理；

3．环保申请外测处理及追踪；

4．指定客户出货报表的制作，客户是美多与同方；

5．客户环保资料的制作，提供及更新；

6．客户环保协议签订，同方封样资料提供；

7．生产静电系统管理，控制及测试，烙铁的点检管控；

8．供方环保协议的签订跟踪存档。

IQC培训学习总结 篇7

本次教材为IQC培训教材，教材的学习内容包括：

一、IQC的常识：

1、IQC的检验一般性步骤；

2、IQC的检验过程中常见的不良分类汇总；

3、IQC的检验常用的抽样手法。

二、产品的常识（电子元器件）：

1、产品的种类及作用；

2、产品的符号及参数；

3、产品的检验规范及项目。

本教材内容虽然充实多彩，但方法并不全适用于公司现阶段的所有产品，内容也不全符合公司所需掌握。因此在学习过程中，不能完全照搬全抄，应当结合公司的实际情况，将理论和实际结合起来给与对比总结。

在总结中，个人也受到一些收获：

一、个人在工作中更加深入了解和掌握IQC检验工作的规范性。自己之前的的工作经历中，虽然有过质检的检验，但是却没想过做好质检的方式、方法。而这次的学习过程中，对于来料这块，有了一个清楚明确的思路，更加深入的了解来料检验的重要性和必要性。而方式和方法的学习，收获却是更大，因为在今后的工作中，它能让你事半功倍。

二、思考。在学习IQC培训教材内容后，将公司已有的现

状进行了对比。发现有很多不同之处。因此要取其精华，去其糟粕，将公司有待改善的地方要进行改善。在取其精华之前，还要要思考：

1、公司现有的IQC来料检查记录表，是否适用公司的产品？能否在这样的基础上将表格作的更好、更全面、更适用？若是不能，应该如何改善？

2、公司现有的检验规范是否存在不合适、不适用的地方？若有，应如何改善？

3、对于来料物品，其状态的标识规范、存放规范是否有需要改善的地方？若有，应如何改善？

4、公司来料物品的抽样方法，是否满足和适应公司所有的来料和物品的检验？若是不能，应该应用什么样的抽样方法和合适?

iqc试用期工作总结 篇8

常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。

提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰，开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。

检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5S。

遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节。

IQC各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格

按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。

排查样品柜，将缺失的样品补齐。

提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的(它的生产工艺流程)、知道它用在什么地方(它的特性及点还是有一定的了解。

当然，怎么深入的.把工作做好，还需要更多的学习。我会以最好的精神状态去面对每天的工作，也会时刻保持在公司里的责任感和使命感，去迎接我未来的工作，

人是在不断总结和反省中提炼和进步的，在此对一个月试用期分成三个阶段做出小结。

一:初期。

刚到公司入职的第一天，手续办理完毕以后，先是安排我熟悉员工手册，因为刚来不久，考虑到我对检验这一工作还不是很熟悉，就让我多看一些文件，和前期工作的日报表及工作中常见的问题。

二:成长期。

3周后，品质部蔡经理给我们培训《iqc抽样标准和不良产品的分析》通过这个培训让我们对塑料模具有了初步的认识，实习工作很快就要结束了，在这几个月的时间里，有困难也有收获，工作中有时候会碰到一些棘手的问题，在同事的支持帮助和领导的关心指导下，顺利完成了领导交办的各项临时任务，通过逐步实践，解决问题，提高了自身能力，积累了经验。作为公司质检

部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就几个月的实习工作总结为以下几项。

一、工作内容

想成为一名合格的质检员，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己，促使工

程项目顺利进行。具体到工程项目中去，应做到：

1、保证质量体系有效运行;

2、按设计图纸、施工规范、施工组织设计(方案)、质量安全标准组织施工，

当场检查，当场记录，不得进行隐蔽记录后补。作好本工程的检查记录会签，发生问题及进

解决，并如实报告;

1、按规定作好本工程的质量情况记录，定期和不定期汇报本工程的质量情况，指出存在

的问题;

2、跟踪检查，不发生漏检。发现违章指挥，违章操作，必须立即制止并予以纠正，发现

重大事故隐患应立即停止施工，并及时报告技术人员处理。

二、进场工程材料质量管理之所以把工程材料质量管理从质检员的岗位职责中独立出来，目的是想提醒自己，严格

把控工程项目材料质量(外观、质量、规格型号、检验报告及合格证)的重要性，对此，我

们应该做到以下几点：

1、工程中每一批材料入场时，应对

项目工程部的认可，否则严禁使用。

三、工作体会

1、态度决定一切

工作时一定要一丝不苟，仔细认真。有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的

工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。

2、勤于思考

岗位的日常工作比较繁琐，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效

率。

3、不断学习

要不断的丰富自己的专业知识和技能，这会使工作更加得心应手，一个人要在自己的职

位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。

因此出现异常时，我会第一时间通知上级领导，及时的处理问题。

质检工作是一项常做常新、永无止境的工作。社会在发展，时代在前进，工程的特点和更新问题也在发生着不断的变化。作为一名质检工作者，必须以高度的敏感性和自觉性，及时发现、研究和解决工程质量和管理工作中的新情况、新问题，掌握其特点尽职尽责地做好工作，以完成我们肩负的责任。

五、意见与建议

希望公司加强对员工的专业知识培训，提高业务及外交能力，掌握更深的知识及技术，

为公司的长远发展贡献绵薄之力。

六、结束语

iqc工作职责（热门4篇） 篇9

，

2.负责品质异常单的核对。

3.当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。

4.制定维护IQC检验标准及原材料样品确认。

5.协调指导IQC工作。

6.负责新进IQC的培训。

7.协助PMC、采购部处理品质异常及跟进。

8.各种测试架的申请及校验。

9.参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。

10.负责IQC仪器设备的保养及校正及MSA分析。

11.督导本小组团队目标的达成。

12.负责供应商之品质辅导。

13.向主管汇报工作。

篇2：iqc岗位职责

1、按照《检验标准》、图纸对原物料进行检验。严格把关，控制不良物料进入工厂。并将检验结果记录于《IQC检验报告单》上。

2、严格执行检验计划，保证检验的及时性。

3、负责将需要性能测试的物料进行取样交理性测试员进行测试，并跟进测试结果。

4、负责对不良物料进行标示，及监督仓库人员进行隔离，并跟进不良品处理结果。

5、参供应商、加工商的评估与考核，并负责提供准确的供应商、加工商的品质状况统计分析报告。

6、每天填写进料检验日报表，按周、月做品质统计分析，并及时上交。

7、加强学习与思考，努力提升自身行业技能，达到符合岗位需求水平。

8、负责本区域的6S活动执行。

9、负责监督仓库执行产品存储条件、化学反应、有效期限等的仓储管理，并承担品质检验与确认责任。

10、承办上级临时交付的各项任务。

篇3：iqc岗位职责

1.负责IQC来料不良的统计。

2.负责品质异常单的核对。

3.当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。

4.制定维护IQC检验标准及原材料样品确认。

5.协调指导IQC工作。

6.负责新进IQC的培训。

7.协助PMC、采购部处理品质异常及跟进。

8.各种测试架的申请及校验。

9.参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。

10.负责IQC仪器设备的保养及校正及MSA分析。

11.督导本小组团队目标的达成。

12.负责供应商之品质辅导。

13.向主管汇报工作。

篇4：iqc岗位职责

1、负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验规范对来料进行检测。将检验结果如实填写在《IQC来料检验记录表》、《IQC检验日报》上，确保数据的准确性与真实性。

2、负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。

3、负责原材料符合ROHS等法规

4、负责来料不合格品处理.批退.本厂挑选.厂商挑选.特采等向供应商发出商品质量异常联络单。负责跟进供应商质量改善情况。

5、保持各个部门的良性沟通。

6、负责检验区域6S管理。

IQC检验员个人工作总结 篇10

1.巡查生產線:

每日巡查生産線物料不良状况（如PCB、MEM、LED、TRANSTER等物料，依實際來料品質狀況作定義），並對來料不良的原因分析或保留Sample交供應商分析，並記錄于<<廠商物料不良LIST>>中，轉交組長整理後及時傳廠商處；

2.處理生產線抱怨：

及時地處理生産線的物料不良抱怨.必要時協調組長派員上線處理，並準確判定不良率及責任歸屬（是否純屬檢驗員漏失），將檢驗員漏失知會組長記錄<<生產線抱怨一覽表>>内，并应針對不良问题点召集所有檢驗員會議檢討；

3.檢驗員素質提昇：

每日臨督及稽核檢驗員作業狀況（包括實際檢驗、報表制作、儀器操作、處理事務等各方面狀況），對檢驗方法及作业程序不正確的檢驗員進行教育培訓（包括現場示範）並確認培訓後檢驗員是否有改善；

4.週總結及問題改善：

每天晚上确认当天的生产线相关报表（如异常单、QC报表、维修报表并针对主要不良物料进行追踪改善并在当日例会上汇报.每周日前統計本周（星期日至星期六）的問題點(物料不良、檢驗漏失、作業方法不正確等)並針對檢驗漏失分析原因，針對性地教育培訓漏失最高的檢驗員，并提供改善方案；

5.處理物料異常報告：

確認各站別異常報告（IPQC、FQC、QA、制程MRB）.將確認屬實的異常問題點寫8DCAR於供應商.並追蹤供應商的8DCAR回複時間及正確性、合理性、有效性.確認OK後通知檢驗員重點跟蹤及以便有效跟蹤檢驗厂商来料的改善效果；

6.協助處理物料問題：

針對多次來料不良的廠商，切實瞭解不良狀況及原因，協調組長及VQM工程师處理並要求供應商來檢討；

7.新資料的確認及講解：

當收到新資料（包括內部制定及外部發行之相關品質資料.如檢驗指導、物料承認書等）先進行確認並召集相關人員進行講解，以確保相關人員更好的熟悉新資料；

8.新機種試産前的跟進：

參加或追蹤新機種相關會議（如試産前准備、試産總結會議等），並將涉及IQC的相關內容進行宣導，並在新機種物料送檢時作首件確認並教導IQC檢驗員相關作業要求、檢驗重點及注意事項等.制作：王家松

审核：叶向阳