实木家具油漆工艺流程

2024-08-30

实木家具油漆工艺流程（精选6篇）

实木家具油漆工艺流程篇1

家具油漆工艺流程

油漆在我们生活中的应用非常的广泛,家具也需要油漆。油漆是具有保护、装饰、及其他功能为一体的涂料。对现代涂料而言，标记、防污、绝缘与前两种作用比较越来越显示其重要性。随着国民经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。

家具油漆有很多种，在我们进行选择时，一定要注意其专用性。家具上的油漆应该选择一些环保,不含有有害物质的油漆，不然的话会对我们人体造成伤害。当然油漆的施工也是非常重要的，如果没涂刷好，那么将会给我们带来更大的影响，那么家具油漆工艺流程有哪些呢？

【家具油漆工艺流程】

一、家具检砂

进行家具油漆施工之前，我们首先要做的就是检砂这一步骤，它是检验整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的质量问题，也是油漆车间不可缺少的工序之一。

对产品检砂之前需对产品的上一道工序进行检验，对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方进行刮灰处理，然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的砂纸进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。

二、家具擦色

很多人不明白为什么要对家具进行擦色，其实我们对家具进行擦色，是为了更好的显示出家具材质的纹理和质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或调色，直到颜色相匹配为止。

但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品之间的色差。

三、家具底油涂装

喷涂底油是一个很重要的环节，所以大家一定不要忘了这一步，它主要是为了能够增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常在家具行业以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。

从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层要求不是太厚，但后面的涂层要随随次数增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。齐家网是专注于装修、建材、家居垂直领域的电子商务平台

四、家具油磨

油磨是在家具油漆涂刷过程中出现问题最多的一道工序，所以油磨的质量要求是很高的，油磨出来的效果直接影响下几道工序的质量。

五、家具修色

修色是为了不让家具的颜色出现较大的色差，所以它对产品的最大作用就是使每一件产品的颜色都一致，对平面作业产品一般喷涂四遍为宜。

侧面与正面的颜色要求要一致，对立面作业产品，首先要对不容易喷涂到的地方先喷涂一遍，对结合部位要做好收枪范围，不能出现色差。每件产品喷涂作业完毕后需进行色板比较，颜色一致后方可交接。

六、家具的面油喷涂

最后我们要进行的就是面油这一工艺，那么如何判断面油喷涂质量的好坏呢？主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。

环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到位的部分和粗糙部分。

【家具油漆有哪些】

一、聚酯漆

1、优点：聚酯漆最大的优点就是具有很好的保护性和装饰性，所以它经常使用在高档家具中。聚酯漆是用聚酯树脂为主要成膜物。聚酯漆的漆膜综合性能优异，因为有固化剂的使用，使漆膜的硬度更高，坚硬耐磨，丰富度高，耐湿热、干热、酸碱油、溶剂以及多种化学药品，绝缘性很高。清漆色浅，透明度、光泽度高，保光保色性能好。

2、缺点：聚酯漆制作起来相对来说会比较麻烦，对比例的要求非常严格，比如说促进剂、引发剂的比例。配漆后活化期短，必须在20-40min内完成，否则会胶化而报废，因此要随配随用，用多少配多少。另外，其修补性能也较差，损伤的漆膜修补后有印痕。

3、适用范围：高档家具常用聚酯漆，而且使用的是的为不饱和聚酯漆，也就是通称的钢琴漆。

二、聚氨酯漆

1、优点：漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。

2、缺点：主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题。齐家网是专注于装修、建材、家居垂直领域的电子商务平台

3、适用范围：被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。

三、丙烯酸漆

优点：丙烯酸漆需要做比较低的气温条件下应用，具有良好的户外耐久性。丙烯酸漆的漆膜光亮、坚硬，具有良好的保色、保光性能。耐水、附着力良好，经抛沅修饰漆膜平滑如镜，并能经久不变。漆膜干燥快，附着力好，耐热性、耐候性能好。

四、亚光漆

优点：亚光漆漆膜光泽度柔和、匀薄，平整光滑，耐温，耐水，耐酸碱。

五、硝基漆

1、优点：硝基漆的硬度比较低，附着力也相对来说比较差。但是硝基漆膜经过抛光可获得很高的光泽，是一种普遍使用的装饰性能较好的涂料。

实木家具油漆工艺流程篇2

(1) 经济性

a.降低工艺成本。

b.提高工艺效率。

c.缩短涂装工艺链。

(2) 生态性

a.减少涂料VOC的排放。

b.减少废气的排放。

c.减少CO2排放。

(3) 技术

a.集成工艺I (针对新厂) 。

b.集成工艺II (针对新厂和现有厂家) 。

(4) 性能

为满足客户要求而设计。

2 集成工艺Ⅰ (IPⅠ)

1996年巴斯夫首次在戴姆勒-克莱斯勒 (Rastatt) 应用集成工艺Ⅰ (IPⅠ) (见图1) , 代替原标准的中涂涂装工艺 (见图2) 。其特点如下。

(1) 减少涂装车间的占地

a.闪干段 (6 min, 70℃) 替代了中涂烘房 (30 min, 160℃) 。

b.取消了中涂打磨工艺。

c.以3段喷涂施工区取代4段喷涂施工区。

(2) 环保:清漆零排放

(3) 降低膜厚和油漆消耗量

IPⅠ与标准中涂工艺膜厚的对比见图3。

(4) 减少环境危害

a.产品/工艺生命周期的生态环保效果, 包含中涂的标准涂装工艺和IPⅠ配SlurryGloss清漆。

b.环境影响可分为下面几大类 (见图4) :能耗、原材料消耗、场地、三废排放 (废气、废水、废物) 、潜在的毒性物质等。

c.产生的效果

IPⅠ工艺可节约能源17%、降低环境影响28%。

(5) 成功经验

IPⅠ工艺开发始于1994年, 应用了水性色漆的绿色环保工艺, 1996年由巴斯夫推广, 并在Rastatt应用, 生产奔驰A级和B级车 (见图5) , 已有近200万台车下线。同时拥有WBBC 1/WBBC两种方法的长期施工应用经验。

IPⅠ工艺可靠, 无剥落分层、腐蚀等质量风险。

(6) IPⅠ工艺与3涂1烘 (3C1B) 的对比

两种工艺对比见图6。3C1B工艺参数见图7。

3 集成工艺Ⅱ (IPⅡ)

IPⅡ工艺过程见图8。

3.1 油漆材料

(1) 水性ColorPro I的表面填充功能

a.抗石击性。

b.耐紫外线。

c.耐腐蚀。

d.初步着色。

e.覆盖底材 (电泳、钢材、塑料等) 。

(2) 水性ColorPro II的装饰功能

(3) 水性Color Pro的多样化功能

a.一种材料实现所有性能

b.C o l o r P r o=ColorPro I+ColorPro II

3.2 抗紫外线、穿透力、电泳粉化和剥落分层性能涂层穿透率见图9。

应用银色金属漆的测试结果参见图10。

3.3 涂层膜厚

低膜厚情况下质量达标情况见图11。

3.4 施工前提条件 (推荐)

工艺过程参见图12。 (1) 底材/电泳

a.电泳后的粗糙度Ra<0.35μm, 推荐:CG 500。

b.明确白车身、预处理和电泳车身的质量要求。避免白车身斑纹、

脏点、缩孔、针孔。

(2) 电泳缺陷打磨

把目前的中涂打磨工艺功能转到电泳打磨工艺来实现。

(3) 密封胶

a.在喷涂色漆前, 完全烘干密封胶 (密封胶烘房) 。

b.在预凝胶的密封胶上喷涂色漆必须经过测试 (湿润度) 。

(4) 清漆

使用2K清漆;1 K清漆在开发中。

3.5 IPⅡ工艺的优点

在宝马/Oxford工厂有超过两年的生产施工经验。

(1) 目前对汽车厂涂装车间来说, IP II是流程最短、成本最经济的工艺。

(2) 适宜引入已建成的汽车厂家。

(3) 可节约大量成本 (与使用水性中涂和色漆的工艺相比) 。

(4) 减少环境危害a.节约能源:20%。

b.减少CO2排放:20%。

c.减少三废排放:20%～25%。d.降低油漆消耗:可达25%。

(5) 降低油漆消耗a.IPⅡ工艺

内腔:手工喷涂ColorPro II, 膜厚14µm。参见表1。

内腔:取消中涂, 只喷色漆 (手工) 14µm。参见表2。

3.6 Oxford工厂两年的应用经验

(1) 宝马车上的应用经验a.目视外观更好。

b.一次报交率高于标准工艺。

c.工艺施工窗口宽。d.工艺稳定性卓越。

(2) 巴斯夫公司的应用经验

a.所有MINI的颜色均可用IP II工艺来实现。

b.ColorPro II适用于所有配套件涂装。

c.返修不受限制:循环系统中的油漆材料可用于返修。

3.7 膜厚——ColorPro I的数量

(1) 根据膜厚、耐紫外线的要求平衡CP I的数量

a.用ColorPro的颜色作为油漆颜色选择。

优点:无需增加循环系统 (可使用目前的中涂系统) 。

缺点:无法达到有些颜色为满足

抗紫外线标准所需的较高油漆总膜厚 (油漆消耗, 成

b.每个颜色配单独的Color Pro

优点:低膜厚、高工艺稳定性。

缺点:循环系统数量多。

(2) 建议

a.设立颜色组:1个ColorPro I配多

b.如果适中的膜厚可达标, 则定义为ColorPro。

(3) 施工/油漆工艺顺序的影响

施工/油漆工艺顺序的影响见图13。

3.8 应用前景

将IP II工艺定为标准涂装工艺, 车身电泳参数见图14。

a.调整并优化所有涂料组分。

b.从电泳到清漆。

4 IPⅠ工艺和IPⅡ工艺的对比

实木家具油漆工艺流程篇3

北京实施百项环保技改工程

2014年，北京市环保局宣布启动了百项环保技改工程，计划实施100多项大气污染防治环保技改项目，涉及挥发性有机物治理、脱硫、脱硝、除尘等多个污染元素的技改和治理，通过技术革新的方式，减少污染物排放。

自百项环保技改工程启动以来，目前已完成了曲美家具水性漆替代工程、福田戴姆勒汽车公司二工厂水性漆替代工程、燕化公司顺丁橡胶尾气处理一期工程等重点环保技改项目。

据悉，工业减排的重点包括挥发性有机物、氮氧化物、二氧化硫、烟粉尘等大气污染物。包括家具制造业在内的大量使用涂料的涂装行业，是VOCs污染物的重要来源。

中国涂料工业协会秘书长谭春雷介绍，涂料对环境造成的污染，不仅来自涂料本身，更来自涂料中所使用的溶剂。如果VOCs没有得到恰当的处理，会全部挥发至大气中，对环境造成污染，VOCs还会受环境因素影响发生化学反应，生成比原来毒性更强的污染物，从而形成二次污染。

家具行业环保改革势在必行

北京市环保污染防治处副处长郑再洪透露，细化到行业污染物排放的细化标准将会出台，家具制造、汽车制造等7个行业污染物排放标准正在修订中。这就意味着，家具生产行业的污染物排放标准更为详细。业内人士判断，这一标准将是家具生产企业的“紧箍咒”，从北京市整治大气污染的部署来看，细化到每个行业要求是必然，也将为北京家具生产企业格局带来变动，家具生产企业的环保技改之路已经势在必行。

据业内人士透露，目前在家具生产企业里，只有少数企业将VOCs收集，仅有个别企业将收集的VOCs进行处理再排放，绝大部分企业将VOCs自由释放到大气中。

对此，中国家具协会理事长朱长岭表示，“标准出台后，企业肯定要根据标准进行整改，如果不达标，只能关门大吉，没什么余地。”业内人士分析，未来行业污染物排放标准或将全国一体化，届时京津冀、长三角、珠三角地区都会展开环保技改。将厂址迁到河北，可能只是一时的权宜之计，根本的解决办法还是进行环保整改。

家具生产水性漆将取代油漆

家具生产环节减少VOCs的排放，水性漆是一种重要的解决方法。水性漆是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料（只含有少量的乙醇），不含苯系物、甲醛（无人为添加）、游离TDI（甲苯二异氰酸酯）、有毒重金属，无毒无刺激气味。

据介绍，普通溶剂型涂料的VOCs释放比例是50%左右，即1吨的溶剂涂料将释放500公斤左右的可挥发有害气体，有专家表示，水性漆的VOCs的排放量是油性漆的排放量的1/10左右，即1吨的水性漆，VOCs排放量为50公斤左右。目前，水性漆在欧盟主要涂装行业的普及率很高，是未来环保事业发展的必然趋势。

据业内人士介绍，家具生产过程的VOCs排放主要来源于涂装工序，在家具涂装过程中，涂料和稀释剂中VOCs将以气态的形式排放到车间环境中。如果没有对车间环境中的VOCs进行有效收集并处理，VOCs将会排放到外界大气中，这便是家具制造行业会造成VOCs污染的原因。在现实生产过程中，家具制造企业需要安装收集设施对VOCs进行收集后，再利用末端净化设备对VOCs进行处理，治理成本造价比较高。

发达国家普遍采用低VOCs含量涂料替代溶剂型涂料的方式，从源头上控制家具制造行业VOCs排放。水性漆作为低VOCs含量的涂料，以水作为溶剂，与溶剂型涂料相比具有明显的优势，它的推广和应用为控制家具制造行业VOCs排放提供了新的途径。

北京家具协会副会长于秀苏表示，北京家具协会早在2012年就开始关注在家具行业中推广水性漆的问题。当时协会选取了120家规模以上的企业进行了走访调查，根据抽样调查显示，使用水性漆的占8.3%。就目前而言，家具行业使用水性漆的比例有所上涨，大概占比在15%左右。她说，在调研中发现部分生产企业对水性漆的认知不足，认为水性漆在色泽上不达标、硬度不够，还有部分企业担心改造生产线的成本过高。

业内人士也表示，水性漆产品让消费者接受还需要一定的时间。关于成本问题，专家分析称，水性漆的成本与普通漆相比，并不存在谁高谁低的问题，水性漆的价格也根据产品不同分为多个档次，因此，绝对地说水性漆成本比普通漆成本高并不科学。如果企业从传统的普通漆生产线转化为水性漆生产线，生产工艺和生产设备需要改造，比如水性漆对干燥条件要求高，企业需要在喷涂时添加干燥设备，这样生产流程的变化肯定会提升成本。而且水性漆产品干燥时间长，生产效率的降低也会带来生产成本的提升。

于秀苏还表示，有人可能认为这对于传统的家具制造业是一个打击，而我认为这恰好是一个机会，一个推动家具行业产业升级的机会。每个行业在转型升级过程中，必然会通过技术革新淘汰一批落后的产能，这也是行业发展的必然之路。在一部分大企业使用水性漆后，消费者对水性漆的好处会更加了解，自然而然就倒逼家具生产企业使用更加环保的水性漆，来迎合消费者的需求。

新标准将促行业转型升级

目前，北京市并没有针对家具制造行业污染物排放量要求的专门标准，而是遵循《大气污染物综合排放标准》这一统一标准。这个标准规定了33种大气污染物的排放限值。

据业内人士透露，新出台的标准将更为详细。针对家具制造行业的标准除了规定大气污染物的排放限值，还对家具生产环节中的涂料性质、使用量、生产环节中的生产环境、生产工艺和设备等生产流程都有所要求。在大气污染物指定值方面，除了对VOCs排放进行限定，还将对粉尘排放量进行限制，更是针对行业特点提出了具体要求。

木工油漆工艺流程篇4

木工油漆工艺流程，材料的选择

木工油漆工艺流程——按部位分类。油漆主要分为墙漆、木器漆和金属漆。墙漆包括外墙漆、内墙漆和顶面漆，主要是乳胶漆等品种；木器漆主要有硝基漆、聚氨酯漆等；金属漆主要是磁漆。

按状态分类。油漆可分为水性漆和油性漆。乳胶漆是主要的水性漆，而硝漆、聚氨酯漆等多属于油性漆。

成都装修cd.oceano.com.cn 木工油漆工艺流程——按功能分类。油漆可分为防水漆、防火漆、防霉漆、防蚊漆及具有多种功能的多功能漆等。

按作用形态分类。油漆可分为挥发性漆和不挥发性漆。

按表面效果分类。油漆可分为透明漆、半透明漆和不透明漆。

木工油漆工艺流程——按油漆的品种分类：(1)硝基清漆。硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂市制而成的透明漆，属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点。硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种，可根据需要选用。硝基漆也有其缺点：高湿天气易泛白、丰满度低，硬度低。

(2)手扫漆。一硝基清漆同属于硝基漆，它是由硝化棉、各种合成树脂、颜料及有机溶剂调制而成的一种非透明漆。此漆专为人工施工而配制，更具有快干特征。

聚酯油漆喷涂施工工艺篇5

1.腻子：

选用透明腻子或水灰，采用薄刮或薄刷等方式，填平木孔即可，干后彻底打磨。

2.清洁环境：

除去墙面、地表之落尘、垃圾、除木质地板外，应适量洒水加湿地面，用洁净棉布清除涂装表面灰尘，清洗容器。

3.底漆：

配油并过滤，湿喷湿上两遍底漆，每次施工间隔不宜超过5小时。

4.打磨：

底漆实干后用320#砂纸打磨，后用600-800#砂纸细磨，用清洁净棉布清除涂装表面灰尘。

5.面漆：

配漆并过滤，清洁环境及工件。湿喷湿刷涂四遍，尽量薄刷，重刷时间4小时以上，其间用600#以上砂纸打磨除粒。

6.养护：

刷好面漆的工件保养48小时以上。

7.抛光打蜡：

油漆完全实干用500#砂纸水磨，喷蜡上光。

8.喷涂工艺：

喷涂底漆---固化---砂光---喷面漆---红外线流平---干燥---收料，然后流平固化。

9.需要上色的板料喷涂：

此类工艺要先在素板上面喷或擦一遍色精，当颜色达到要求时令其完全干燥，然后再按上面的工艺做罩光。

10.红外线流平的作用：

a)使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满和鲜映度。

b)使油漆在施工时加入的非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能俱佳。红外线流平过后经UV干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。

11.关键因素：

1.喷涂色精后一定要彻底干燥，否则会影响附着力。

2.油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。

3.流平及固化时间一定要掌握好。

4.砂光环节很重要，一定要细致砂磨。

12.喷涂环境要求：

建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置;地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘。喷涂房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气。

13.此工艺漆面可达到的技术指标：

颜色亮度硬度附着力耐磨擦性耐化学性

实木家具油漆工艺流程篇6

主要生产产污工艺

造纸厂在制浆生产过程中产生的臭气如来自于浆线、蒸发罐、苛化和汽提塔的不冷凝的气体，其成分中含有硫化氢、甲硫醇、二甲基二硫等含硫化合物，以及蒸煮过程中的甲醇、水蒸汽、烧碱和在漂白过程中氯气、氮等其他一些气体，具有腐蚀性，有毒且易爆。在锅炉排出气体中会含有大量细微粉尘。

主要治理工艺

纸张制浆过程中产生废气主要有含硫化合物以及氮氧化合物，可用碱回收法处理。纸张抄造和涂布过程中的排气,主要是水蒸气及挥发性有机物。制纸行业有机废气的处理方法有吸附法、液体吸收法、燃烧法、冷凝法等。锅炉尾气用旋风除尘器处理。

A、碱回收法

碱回收法是指利用在回收炉内废气与碱性回收液接触，气体中的可溶性酸式成分溶解在水中与碱性物质发生中和反应，达到净化废气的目的。

优点：1）安全。2）操作简单，管理方便。3）投资成本较低。4）可回收硫元素。缺点：1）回收液需要定时更换，否则会使处理效果降低。2）设备受腐蚀程度较大。B、吸附法

吸附法是利用多孔固体吸附剂（例如活性炭）对挥发性有机物中的有害成分进行吸附的方法。

优点：1）对低浓度有机物净化效率高。2）一次性投资成本较低。3）设备运行安全，维护简单。

缺点：1）吸附剂容量限制，多次使用过后应及时更换，否则影响处理效果。2）更换下来的吸附剂应妥善处理，否则容易产生二次污染。3）在含水蒸气的环境下使用会使吸附剂处理效率下降。

C、吸收法

吸收法是采用低挥发或不挥发性溶剂对VOC进行吸收。吸收液对被吸收物质必须有较大的溶解度。在处理有机废气的同时能去除低浓度水蒸气和细小粉尘。

优点：1）成本较低。2）工艺简单，运行管理方便。3）设备简单，占地面积小。缺点：1）对有机废气的净化效率不高。2）吸收液经多次使用后会含有高浓度有机物，需妥善处理，以免造成二次污染。3）有机废气中污染物成分较高时会导致吸收效率下降。

D、燃烧法

燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是在600℃~1000℃的高温下，把有机物氧化分解为二氧化碳和水，净化效果比较好。催化氧化法是利用催化剂的作用，使有机物在200℃~400℃温度下催化燃烧，提高了反应速度。

优点：1）处理周期短。2）净化效率高。

缺点：1）运行过程需要添加染料，增加运行成本。2）有安全隐患。E、冷凝法

冷凝法是利用挥发性有机物在不同的温度以及压力下表现出不同饱和蒸汽压的现象，采用降低温度或加大压强的方法下使有机物凝结下来，从而达到净化或回收的目的的方法。目前常用的冷凝法分为接触冷凝法和表面冷凝法，接触冷凝法是使冷凝液与待处理气体在冷凝塔内直接接触，将可回收成分直接分离出来；表面接触法是利用冷却壁使冷凝物与气体分离开。

优点：1）技术简单。2）收外界温度、湿度影响较小。3）回收效果稳定。4）可直接回收有机物，重复利用其中有用成分且无二次污染。5）适用于常温、高浓度的场合。

缺点：1）设备一次性投资较大。2）不适用于处理低浓度含有毒害成分气体。

油漆厂

主要生产产污工艺

油漆是用有机溶剂进行稀释处理的，在制作，施工，成品的过程中有近一半的有机溶剂挥发出来。油漆类废气主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC如苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、邻苯二甲酸脂、甲醛等以及各种附着于VOC上的重金属。

目前市场上处理方法；燃烧法、吸附法、光催化氧化法和蓄热式催化燃烧法（RCO）等。A、燃烧法

优点：1）处理周期短。2）净化效率高。

缺点：1）运行过程需要添加染料，增加运行成本。2）有安全隐患。

吸附法，使利用活性炭巨大的孔径比表面积对废气进行吸附，而达到净化空气的目的。

B、光催化氧化法

光催化氧化法是利用高能紫外线对废气物质分子裂解，并利用高能紫外产生的大量臭氧对物质氧化反应而净化废气物质。

优点：1）去除效率高。2）适用范围广。3）不需添加其他化学物质。4）运行成本低。5）设备占地面积小。6）设备使用寿命长。